JP7240259B2 - Two-color molding lens - Google Patents

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本願発明は、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a two-color molded lens having an anti-fogging coating film formed on its inner surface.

従来より、透明樹脂製の1次成形品と不透明樹脂製の2次成形品とからなる2色成形レンズが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a two-color molded lens is known which consists of a primary molded product made of transparent resin and a secondary molded product made of opaque resin.

車両用灯具に用いられる2色成形レンズとしては、例えば「特許文献1」に記載されているように、レンズ本体部とその周縁部から2色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた構成が一般的である。 As a two-color molded lens used for a vehicle lamp, for example, as described in "Patent Document 1", a lens body portion and a lens peripheral wall portion rising from the peripheral edge portion to the inner surface side of the two-color molded lens are provided. It is common to have a configuration with

このような2色成形レンズにおいては、1次成形品が2色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに、2次成形品が2色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されている。 In such a two-color molded lens, the primary molded product is formed along the outer surface of the two-color molded lens so as to extend from the lens main body portion to the lens peripheral wall portion, and the secondary molded product is the two-color molded lens. It is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens main body portion along the inner surface of the lens.

また従来より、車両用灯具の前照灯レンズにおいては、その外表面にハードコート膜が形成されるとともにその内表面に防曇塗装膜が形成された構成が多く採用されている。 Conventionally, headlamp lenses for vehicle lamps have often adopted a configuration in which a hard coat film is formed on the outer surface and an anti-fogging coating film is formed on the inner surface.

これらの成膜作業は、例えば「特許文献2」に記載されているように、レンズの外表面にハードコート膜を形成した後、紫外線照射によって塗料中の合成樹脂組成物を硬化させ、その後、レンズの内表面に防曇塗装膜を形成した後、この防曇塗装膜を熱によって硬化させる、という独立した2つの工程(以下「独立型成膜工程」という)によって行われるのが一般的である。 These film-forming operations include, for example, as described in "Patent Document 2", after forming a hard coat film on the outer surface of the lens, the synthetic resin composition in the paint is cured by ultraviolet irradiation, and then, It is common to form an anti-fog coating film on the inner surface of the lens and then harden the anti-fog coating film by heat (hereinafter referred to as "independent film forming process"). be.

特開2014-176974号公報JP 2014-176974 A 特開2000-182409号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-182409

2色成形レンズとして、その外表面にハードコート膜が形成されるとともにその内表面に防曇塗装膜が形成された構成とした場合において、その成膜工程として、従来の独立型成膜工程の代わりに、2色成形レンズの外表面にハードコート膜を形成した後、その内表面に防曇塗装膜を形成し、その後、ハードコート膜を紫外線照射によって硬化させた後、防曇塗装膜を熱によって硬化させる工程(以下「ハイブリッド型成膜工程」という)を採用すれば、成膜工程における省人化を図ることができ、これにより2色成形レンズの製造工程での作業効率を向上させることができる。 As a two-color molded lens, when a hard coat film is formed on the outer surface and an anti-fogging coating film is formed on the inner surface, the film forming process is the same as the conventional independent film forming process. Instead, after forming a hard coat film on the outer surface of the two-color molded lens, an anti-fogging coating film is formed on the inner surface, and then the hard coating film is cured by ultraviolet irradiation, and then the anti-fogging coating film is applied. Employing a process of curing by heat (hereinafter referred to as a "hybrid film forming process") can save manpower in the film forming process, thereby improving work efficiency in the manufacturing process of two-color molded lenses. be able to.

しかしながら、このようなハイブリッド型成膜工程を採用した場合には、次のような問題が生じてしまう。 However, when such a hybrid film formation process is employed, the following problems arise.

すなわち、2色成形レンズにおいては、1次成形品の成形後に2次成形品の成形が行われるので、1次成形品にはその内表面と2次成形品に対する接合面との角部にコーナーRが不可避的に形成されてしまい、これをピン角(すなわちR0)で形成することはできない。その際、通常の金型加工では、エンドミルの構造上、最小コーナーRはR0.3mm程度の大きさとなる。 That is, in a two-color molded lens, the secondary molded product is molded after the primary molded product is molded. R is inevitably formed and cannot be formed at the pin angle (ie, R0). At that time, in normal mold processing, the minimum corner radius is approximately 0.3 mm due to the structure of the end mill.

このため2色成形レンズには、1次成形品の角部に沿って略楔形の断面形状を有する溝状の隙間が形成されてしまう。 Therefore, in the two-color molded lens, groove-like gaps having a substantially wedge-shaped cross section are formed along the corners of the primary molded product.

このような状況の下、ハイブリッド型成膜工程を採用した場合には、紫外線照射によるハードコート膜の硬化後に防曇塗装膜の硬化が行われるので、その間に2色成形レンズにおいては、1次成形品の角部に形成される溝状の隙間に溜まった防曇塗料が1次成形品の内部に含浸してしまい、これにより1次成形品の角部周辺にクラックが発生しやすくなる。 Under these circumstances, when the hybrid film formation process is adopted, the anti-fogging coating film is cured after the hard coat film is cured by UV irradiation. The anti-fogging paint accumulated in the groove-shaped gaps formed at the corners of the molded product impregnates the inside of the primary molded product, which makes cracks more likely to occur around the corners of the primary molded product.

特に、2次成形品を成形する際、金型内に配置された状態にある1次成形品は金型内に射出された溶融樹脂によって押圧力を受けるので、成形完了後の2色成形レンズには1次成形品の角部周辺に残留応力が生じてしまい、このためクラックが一層発生しやすくなる。 In particular, when molding a secondary molded product, the primary molded product placed in the mold receives a pressing force from the molten resin injected into the mold. In this case, residual stress is generated around the corners of the primary molded product, which makes cracks more likely to occur.

そして、このようにして1次成形品の角部周辺にクラックが発生すると、このクラックが透明なレンズ本体部を透して見えてしまうので、2色成形レンズに外観不良が発生してしまう。 If cracks are generated around the corners of the primary molded product in this manner, the cracks can be seen through the transparent lens main body, resulting in poor appearance of the two-color molded lens.

このような課題は、独立型成膜工程を採用した場合や、2色成形レンズの構成として外表面にハードコート膜が形成されていない構成とした場合であっても、レンズの内表面に防曇塗装膜が形成された後その硬化が完了するまでに一定以上の時間がかかってしまったような場合には、同様に生じ得る課題である。 Even when a separate film forming process is adopted, or when a two-color molded lens is configured without a hard coat film on the outer surface, the inner surface of the lens is protected against such problems. A similar problem may occur if a certain amount of time or more is required until the hardening of the cloudy coating film is completed after it is formed.

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、外観不良の発生を効果的に抑制することができる2色成形レンズを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a two-color molded lens having an anti-fogging coating film formed on the inner surface, which can effectively suppress the occurrence of poor appearance. The object is to provide a molded lens.

本願発明は、2次成形品の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。 The present invention is intended to achieve the above object by devising the configuration of the secondary molded product.

すなわち、本願発明に係る2色成形レンズは、
透明樹脂製の1次成形品と不透明樹脂製の2次成形品とからなる2色成形レンズであって、レンズ本体部とこのレンズ本体部の周縁部から上記2色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備え、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、
上記1次成形品は、上記2色成形レンズの外表面に沿って上記レンズ本体部から上記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
上記2次成形品は、上記2色成形レンズの内表面に沿って上記レンズ周壁部から上記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
上記2色成形レンズの内表面側における上記1次成形品の内周端面と上記2次成形品の外周端面との接合面が、上記レンズ本体部において上記2色成形レンズの外表面側から上記2色成形レンズの内表面まで延びるように形成されており、
上記2次成形品に、上記1次成形品との接合面から該1次成形品の内表面に沿って該1次成形品に被さるようにして延びる被せ部が延長形成されている、ことを特徴とするものである。
That is, the two-color molded lens according to the present invention is
A two-color molded lens comprising a primary molded product made of transparent resin and a secondary molded product made of opaque resin. A two-color molded lens having a rising lens peripheral wall portion and an anti-fogging coating film formed on the inner surface,
The primary molded product is formed so as to extend from the lens main body portion to the lens peripheral wall portion along the outer surface of the two-color molded lens,
The secondary molded product is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens body portion along the inner surface of the two-color molded lens,
The joint surface between the inner peripheral end surface of the primary molded product and the outer peripheral end surface of the secondary molded product on the inner surface side of the two-color molded lens is located in the lens body portion from the outer surface side of the two-color molded lens. formed to extend to the inner surface of the two-color molded lens,
The secondary molded product is formed with a covering portion extending from the joint surface with the primary molded product along the inner surface of the primary molded product so as to cover the primary molded product. It is characterized.

上記「2色成形レンズ」は、1次成形品が2色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに2次成形品が2色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されていれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。 The above-mentioned "two-color molded lens" is formed so that the primary molded product extends from the lens main body to the lens peripheral wall along the outer surface of the two-color molded lens, and the secondary molded product is inside the two-color molded lens. The specific shape is not particularly limited as long as it is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens body portion along the surface.

上記「レンズ周壁部」は、レンズ本体部の周縁部の全周にわたって形成されていてもよいし、その一部に形成されていてもよい。 The "lens peripheral wall portion" may be formed over the entire circumference of the peripheral edge portion of the lens main body portion, or may be formed in a portion thereof.

上記「被せ部」は、1次成形品との接合面からその内表面に沿って1次成形品に被さるようにして延びていれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。 The specific shape of the "covering portion" is not particularly limited as long as it extends from the joint surface with the primary molded product along the inner surface thereof so as to cover the primary molded product.

本願発明に係る2色成形レンズは、その内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成された2次成形品に、1次成形品との接合面から1次成形品の内表面に沿って1次成形品に被さるようにして延びる被せ部が延長形成されているので、1次成形品の角部に溝状の隙間が形成されてしまうのを未然に防止することができる。 In the two-color molded lens according to the present invention, the secondary molded product is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens main body along the inner surface thereof, and the primary molded product is attached from the joint surface with the primary molded product. Since the covering portion extending along the inner surface so as to cover the primary molded product is formed to extend, it is possible to prevent the formation of groove-like gaps at the corners of the primary molded product. can.

したがって、レンズの内表面に防曇塗装膜が形成された後その硬化が完了するまでに一定以上の時間がかかってしまったような場合であっても、1次成形品の角部周辺にクラックが発生するのを効果的に抑制することができ、これによりクラック発生に起因する外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 Therefore, even if it takes more than a certain amount of time to complete the curing after the anti-fog coating film is formed on the inner surface of the lens, cracks around the corners of the primary molded product will not occur. It is possible to effectively suppress the occurrence of cracks, thereby effectively suppressing the occurrence of poor appearance due to the occurrence of cracks.

このように本願発明によれば、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to effectively suppress the occurrence of poor appearance in a two-color molded lens having an anti-fogging coating film formed on the inner surface.

上記構成において、さらに、2色成形レンズの構成として、外表面にハードコート膜が形成された構成となっている場合には、次のような作用効果を得ることができる。 In the above configuration, if the two-color molded lens is configured such that a hard coat film is formed on the outer surface, the following effects can be obtained.

すなわち、外表面にハードコート膜が形成されるとともに内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、これらの成膜作業をハイブリッド型成膜工程によって行うようにした場合には、防曇塗装膜の形成からその硬化が完了するまでに比較的長い時間がかかってしまうが、本願発明に係る2色成形レンズにおいては1次成形品の角部に溝状の隙間が存在しないので、クラック発生に起因する外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。したがって、ハイブリッド型成膜工程の採用により成膜工程における省人化を図ることができ、これにより2色成形レンズの製造工程での作業効率を向上させることができる。 That is, in a two-color molded lens having a hard coat film formed on the outer surface and an anti-fogging coating film formed on the inner surface, when these film forming operations are performed by a hybrid film forming process, It takes a relatively long time from the formation of the anti-fogging coating film to the completion of its curing. , it is possible to effectively suppress the occurrence of poor appearance due to the occurrence of cracks. Therefore, by adopting the hybrid type film forming process, it is possible to save manpower in the film forming process, thereby improving the working efficiency in the manufacturing process of the two-color molded lens.

上記構成において、さらに、2次成形品の被せ部の構成として、その先端面が1次成形品の内表面へ向けて傾斜して延びるように形成された構成とすれば、2次成形品の被せ部と1次成形品の内表面との接続部分に防曇塗料が溜まりにくい構成とすることができる。したがって、この接続部分に溜まった防曇塗料が1次成形品の内部に含浸してしまうのを効果的に抑制することができ、これにより1次成形品の角部周辺にクラックが発生してしまうのをより効果的に抑制することができる。 In the above configuration, if the covering portion of the secondary molded product is further configured so that the front end surface extends obliquely toward the inner surface of the primary molded product, the secondary molded product can be It is possible to provide a structure in which the antifogging paint is less likely to accumulate on the connecting portion between the covering portion and the inner surface of the primary molded product. Therefore, it is possible to effectively suppress the impregnation of the anti-fogging paint accumulated in the connecting portion into the interior of the primary molded product, and as a result, cracks are generated around the corners of the primary molded product. It is possible to more effectively suppress the storage.

その際、被せ部の先端面の傾斜角度が30~60°に設定された構成とすれば、2次成形品を成形する際、その被せ部への溶融樹脂の充填性を十分に確保した上で、2次成形品の被せ部の先端面と1次成形品の内表面との接続部分に防曇塗料が溜まりにくくする効果を高めることができる。 At that time, if the inclination angle of the tip surface of the covering portion is set to 30 to 60°, when molding the secondary molded product, the molten resin can be sufficiently filled into the covering portion. Therefore, it is possible to enhance the effect of making it difficult for the anti-fogging paint to accumulate on the connecting portion between the tip surface of the covering portion of the secondary molded product and the inner surface of the primary molded product.

上記構成において、さらに、1次成形品においてその内表面と2次成形品との接合面との角部に形成されるコーナーRが、R0.1~0.5mmの値に設定された構成とすれば、2次成形品を成形する際、その被せ部への溶融樹脂の充填性を十分に確保した上で、1次成形品と2次成形品との接合面から延長形成された被せ部の被せ幅を小さく抑えることができ、これによりレンズ本体部のより多くの部分を透明領域として有効に利用することができる。 In the above configuration, the corner R formed at the corner between the inner surface of the primary molded product and the joint surface of the secondary molded product is set to a value of R 0.1 to 0.5 mm. Then, when molding the secondary molded product, the covering part extended from the joint surface between the primary molded product and the secondary molded product after sufficiently ensuring the filling property of the molten resin into the covering part. It is possible to reduce the covering width of the lens body, thereby making it possible to effectively utilize a larger portion of the lens body as a transparent region.

上記構成において、さらに、1次成形品と2次成形品との接合面と1次成形品の内表面との挟角が100°以上の値に設定された構成とすれば、2次成形品を成形する際、その被せ部への溶融樹脂の充填性を向上させることができる。 In the above configuration, if the angle between the joint surface of the primary molded product and the secondary molded product and the inner surface of the primary molded product is set to a value of 100 ° or more, the secondary molded product When molding the, it is possible to improve the filling property of the molten resin to the covering portion.

上記構成において、さらに、1次成形品の構成として、2次成形品との接合面に沿った環状領域が該環状領域の内周側に位置する一般領域に対して2色成形レンズの内表面側に段上がりになった厚肉部として形成された構成とした上で、その一般領域の内表面と厚肉部の内周面との角部(以下「第2の角部」ともいう)にR0.2mm以上のコーナーRが形成された構成とすれば、次のような作用効果を得ることができる。 In the above configuration, further, as the configuration of the primary molded product, the inner surface of the two-color molded lens has an annular region along the joint surface with the secondary molded product, which is located on the inner peripheral side of the annular region. A corner portion (hereinafter also referred to as a "second corner") between the inner surface of the general area and the inner peripheral surface of the thick portion after having a configuration formed as a thick portion that is stepped on the side. With a configuration in which a corner R of 0.2 mm or more is formed at the edge, the following effects can be obtained.

すなわち、2色成形レンズの製造を精度良く行うためには、2次成形品を成形する際、金型内において1次成形品が位置決めされた状態を維持することが肝要である。 That is, in order to manufacture a two-color molded lens with high accuracy, it is essential to maintain the position of the primary molded product in the mold when molding the secondary molded product.

これを実現するため、1次成形品の構成として2次成形品との接合面に沿った環状領域を厚肉部として形成しておき、2次成形品を成形する際、この厚肉部に金型を押し当てて1次成形品の位置決めを図る手法が従来より採用されている。 In order to achieve this, as a configuration of the primary molded product, an annular region along the joint surface with the secondary molded product is formed as a thick portion, and when molding the secondary molded product, the thick portion is formed. Conventionally, a method of positioning a primary molded product by pressing a mold has been adopted.

しかしながら、厚肉部は金型が押し当てられることによって多少潰れるので、これにより1次成形品にはその第2の角部に応力集中が発生してしまい、これによって第2の角部の周辺領域にクラックが発生しまうことがある。 However, since the thick portion is somewhat crushed when the mold is pressed against it, stress concentration occurs in the second corner of the primary molded product, and as a result, the periphery of the second corner is crushed. Cracks may occur in the area.

これに対し、1次成形品として第2の角部にR0.2mm以上のコーナーRが形成された構成とすれば、厚肉部が多少潰れても第2の角部に応力集中が発生してしまうのを未然に防止することができる。したがって、第2の角部の周辺領域にクラックが発生するのを効果的に抑制することができ、これによりクラック発生に起因する外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 On the other hand, if the second corner is formed with a corner R of 0.2 mm or more as the primary molded product, even if the thick part is crushed to some extent, stress concentration will occur at the second corner. It is possible to prevent this from happening. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of cracks in the peripheral region of the second corner, thereby effectively suppressing the occurrence of poor appearance due to the occurrence of cracks.

本願発明の一実施形態に係る2色成形レンズを示す正面図1 is a front view showing a two-color molded lens according to one embodiment of the present invention; 図1のII-II線断面図II-II line sectional view of Fig. 1 図2のIII 部詳細図Detailed view of part III in Fig. 2 (a)は図3のIV部詳細図、(b)は上記2色成形レンズの2次成形品を成形する際の様子を示す(a)と同様の図(a) is a detailed view of part IV in FIG. 3, and (b) is a view similar to (a) showing the state of molding the secondary molded product of the two-color molded lens. (a1)~(a3)は上記2色成形レンズの製造工程を示す図、(b1)~(b4)は従来の製造工程を(a1)~(a3)と対比して示す図(a1) to (a3) are diagrams showing the manufacturing process of the two-color molded lens, and (b1) to (b4) are diagrams showing the conventional manufacturing process in comparison with (a1) to (a3). (a1)は図3のVI部詳細図、(b1)は上記2次成形品を成形する際の様子を示す(a1)と同様の図、(a2)および(b2)は上記実施形態の比較例を示す(a1)および(b1)と同様の図(a1) is a detailed view of the VI part of FIG. 3, (b1) is a view similar to (a1) showing the state of molding the secondary molded product, (a2) and (b2) are comparisons of the above embodiments. Figures similar to (a1) and (b1) showing examples 上記実施形態の第1および第2変形例を示す、図4(a)と同様の図FIG. 4A is a view similar to FIG. 4A showing first and second modifications of the above embodiment;

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本願発明の一実施形態に係る2色成形レンズ10を示す正面図であり、図2は、図1のII-II線断面図である。 FIG. 1 is a front view showing a two-color molded lens 10 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.

これらの図において、Xで示す方向が2色成形レンズ10としての「前方」であり、Yで示す方向が「前方」と直交する「左方向」(レンズ正面視では「右方向」)であり、Zで示す方向が「上方向」である。これら以外の図においても同様である。 In these figures, the direction indicated by X is the "forward" direction of the two-color molded lens 10, and the direction indicated by Y is the "leftward direction" ("rightward direction" when viewed from the front of the lens) perpendicular to the "forward" direction. , Z is the "upward direction". The same applies to figures other than these.

図1に示すように、本実施形態に係る2色成形レンズ10は、車両の右前端部に配置されるヘッドランプの透光カバーであって、透明樹脂製(例えば無色透明のPC樹脂製等)の1次成形品10Pと不透明樹脂製(例えば黒色のPC樹脂製やABS樹脂製等)の2次成形品10Sとによって構成されている。 As shown in FIG. 1, the two-color molded lens 10 according to the present embodiment is a translucent cover of a headlamp arranged at the right front end of a vehicle, and is made of transparent resin (for example, made of colorless and transparent PC resin, etc.). ) and a secondary molded product 10S made of an opaque resin (for example, black PC resin or ABS resin).

この2色成形レンズ10は、灯具正面視において横長略矩形状に形成されたレンズ本体部12と、このレンズ本体部12の外周縁から2色成形レンズ10の内表面10b側(すなわちレンズ後方側)へ向けて延びるレンズ周壁部14と、このレンズ周壁部14の後端位置から外周側へ向けて延びる外周フランジ部16とを備えた構成となっている。そして、この2色成形レンズ10は、車両に装着されたとき、そのレンズ本体部12が車体の表面形状に沿って延びる意匠面を構成するようになっている。 The two-color molded lens 10 includes a lens body portion 12 formed in a horizontally elongated substantially rectangular shape when viewed from the front of the lamp, and an inner surface 10b side of the two-color molded lens 10 from the outer peripheral edge of the lens body portion 12 (that is, the rear side of the lens). ) and an outer peripheral flange portion 16 extending from the rear end position of the lens peripheral wall portion 14 toward the outer peripheral side. When the two-color molded lens 10 is mounted on a vehicle, the lens body 12 forms a design surface extending along the surface shape of the vehicle.

図2に示すように、1次成形品10Pは、2色成形レンズの外表面10aに沿ってレンズ本体部12からレンズ周壁部14へ回り込むように形成されており、一方、2次成形品10Sは、2色成形レンズの内表面10bに沿ってレンズ周壁部14からレンズ本体部12へ回り込むように形成されている。 As shown in FIG. 2, the primary molded product 10P is formed along the outer surface 10a of the two-color molded lens so as to extend from the lens main body portion 12 to the lens peripheral wall portion 14, while the secondary molded product 10S is formed. is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion 14 to the lens main body portion 12 along the inner surface 10b of the two-color molded lens.

2色成形レンズ10の外表面10a側における1次成形品10Pと2次成形品10Sとの接合面10a1は、レンズ周壁部14におけるレンズ本体部12と外周フランジ部16との略中央に位置している。一方、2色成形レンズ10の内表面10b側における1次成形品10Pと2次成形品10Sとの接合面10b1は、レンズ本体部12の周縁部近傍に位置している。 A joint surface 10a1 between the primary molded product 10P and the secondary molded product 10S on the side of the outer surface 10a of the two-color molded lens 10 is located substantially in the center between the lens main body portion 12 and the outer peripheral flange portion 16 in the lens peripheral wall portion 14. ing. On the other hand, the joint surface 10b1 between the primary molded product 10P and the secondary molded product 10S on the inner surface 10b side of the two-color molded lens 10 is positioned near the peripheral edge of the lens main body 12. As shown in FIG.

本実施形態に係る2色成形レンズ10は、その外表面10aにハードコート膜22が形成されるとともに、その内表面10bに防曇塗装膜24が形成された構成となっている。その際、ハードコート膜22は1次成形品10Pの全領域を覆うように形成されており、防曇塗装膜24も1次成形品10Pの全領域を覆うように形成されている。 The two-color molded lens 10 according to this embodiment has a hard coat film 22 formed on its outer surface 10a and an antifogging coating film 24 formed on its inner surface 10b. At that time, the hard coat film 22 is formed so as to cover the entire area of the primary molded product 10P, and the anti-fogging coating film 24 is also formed so as to cover the entire area of the primary molded product 10P.

2色成形レンズ10の詳細構造について説明する前に、その製造工程について説明する。 Before describing the detailed structure of the two-color molded lens 10, its manufacturing process will be described.

図5(a1)~(a3)は、成形完了後の2色成形レンズ10に対して成膜作業を行う工程としてのハイブリッド型成膜工程を示す図である。 FIGS. 5(a1) to 5(a3) are diagrams showing a hybrid film forming process as a process of performing a film forming operation on the two-color molded lens 10 after completion of molding.

このハイブリッド型成膜工程においては、図5(a1)に示す第1工程で、2色成形レンズ10の外表面10aにハードコート膜22を形成した後、その内表面10bに防曇塗装膜24を形成し、次に、図5(a2)に示す第2工程で、ハードコート膜22を紫外線照射によって硬化させ、最後に、図5(a3)に示す第3工程で、防曇塗装膜24を熱によって硬化させるようになっている。 In this hybrid type film forming process, in the first step shown in FIG. 5(a1), after forming a hard coat film 22 on the outer surface 10a of the two-color molded lens 10, an antifogging coating film 24 is formed on the inner surface 10b. Next, in the second step shown in FIG. 5(a2), the hard coat film 22 is cured by ultraviolet irradiation, and finally in the third step shown in FIG. 5(a3), the antifogging coating film 24 is hardened by heat.

図5(a1)に示す第1工程では、2色成形レンズ10をターンテーブル(図示せず)に設置された治具(図示せず)に載置した状態で、ハードコート膜22を形成した後、ターンテーブルを180°回転させ、この状態で防曇塗装膜24を形成するようになっている。 In the first step shown in FIG. 5(a1), the hard coat film 22 was formed while the two-color molded lens 10 was placed on a jig (not shown) set on a turntable (not shown). After that, the turntable is rotated by 180°, and the anti-fogging coating film 24 is formed in this state.

ハードコート膜22の形成は、2色成形レンズ10の外表面10aに沿ってスプレーガンのノズル102を移動させながら、このノズル102からハードコート塗料P1を外表面10aに吹き付けることにより行うようになっている。 The hard coat film 22 is formed by moving the nozzle 102 of the spray gun along the outer surface 10a of the two-color molded lens 10 and spraying the hard coat paint P1 from the nozzle 102 onto the outer surface 10a. ing.

その際、ハードコート塗料P1としては、例えば、アクリル系モノマー、紫外線吸収剤、光安定剤、重合開始剤、溶剤等からなるアクリル系ハードコート塗料等が採用可能である。 At that time, as the hard coat paint P1, for example, an acrylic hard coat paint composed of an acrylic monomer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a polymerization initiator, a solvent, or the like can be used.

また、防曇塗装膜24の形成は、2色成形レンズ10の内表面10bに沿ってスプレーガンのノズル104を移動させながら、このノズル104から防曇塗料P2を内表面10bに吹き付けることにより行うようになっている。 The antifogging coating film 24 is formed by moving the nozzle 104 of the spray gun along the inner surface 10b of the two-color molded lens 10 and spraying the antifogging coating P2 from the nozzle 104 onto the inner surface 10b. It's like

その際、防曇塗料P2としては、例えば、アクリル樹脂、界面活性剤、硬化剤(触媒)等からなるアクリル系防曇塗料等が採用可能である。 In this case, as the anti-fogging paint P2, for example, an acrylic anti-fogging paint made of an acrylic resin, a surfactant, a curing agent (catalyst), or the like can be used.

図5(a2)に示す第2工程では、紫外線照射装置106から2色成形レンズ10の外表面10aに紫外線を照射することにより、外表面10aに塗布されたハードコート膜22を硬化させるようになっている。なお、この紫外線照射に先立ち、2色成形レンズ10を赤外線照射等によって加熱するようにしてもよい。 In the second step shown in FIG. 5(a2), the outer surface 10a of the two-color molded lens 10 is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 106 so as to cure the hard coat film 22 applied to the outer surface 10a. It's becoming Prior to this ultraviolet irradiation, the two-color molded lens 10 may be heated by infrared irradiation or the like.

図5(a3)に示す第3工程では、2色成形レンズ10を加熱炉108に入れてその内表面10bに120℃程度の温風で熱することにより、内表面10bに塗布された防曇塗装膜24を硬化させるようになっている。 In the third step shown in FIG. 5(a3), the two-color molded lens 10 is placed in a heating furnace 108 and the inner surface 10b is heated with hot air of about 120° C., thereby removing the anti-fog coating applied to the inner surface 10b. The coating film 24 is cured.

第2および第3工程は、2色成形レンズ10をローラ搬送路(図示せず)で搬送することにより連続的に行われるようになっている。 The second and third steps are continuously performed by conveying the two-color molded lens 10 on a roller conveying path (not shown).

このハイブリッド型成膜工程においては、成膜後の検査要員のほかに、第1工程と第2工程との間に2色成形レンズ10をターンテーブルからローラ搬送路に移し替える作業を行うための作業員2が1人配置されるようになっている。 In this hybrid-type film forming process, in addition to the inspection personnel after the film formation, there is a staff member for transferring the two-color molded lens 10 from the turntable to the roller conveying path between the first process and the second process. One worker 2 is arranged.

一方、図5(b1)~(b4)は、成形完了後の2色成形レンズ10に対して成膜作業を行う工程として従来より行われている独立型成膜工程を示す図である。 On the other hand, FIGS. 5(b1) to 5(b4) are diagrams showing an independent film forming process conventionally performed as a process of performing a film forming operation on the two-color molded lens 10 after completion of molding.

まず、図5(b1)に示す第1工程で、2色成形レンズ10の外表面10aに沿ってスプレーガンのノズル102を移動させながら、このノズル102からハードコート塗料P1を外表面10aに吹き付けることにより、外表面10aにハードコート膜22を形成するようになっている。 First, in the first step shown in FIG. 5(b1), while moving the nozzle 102 of the spray gun along the outer surface 10a of the two-color molded lens 10, the hard coat paint P1 is sprayed from the nozzle 102 onto the outer surface 10a. Thus, a hard coat film 22 is formed on the outer surface 10a.

次に、図5(b2)に示す第2工程で、紫外線照射装置106から2色成形レンズ10の外表面10aに紫外線を照射することにより、外表面10aに塗布されたハードコート膜22を硬化させるようになっている。 Next, in a second step shown in FIG. 5B2, the outer surface 10a of the two-color molded lens 10 is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 106, thereby curing the hard coat film 22 applied to the outer surface 10a. It is designed to let

次に、図5(b3)に示す第3工程で、2色成形レンズ10の内表面10bに沿ってスプレーガンのノズル104を移動させながら、このノズル104から防曇塗料P2を内表面10bに吹き付けることにより、内表面10bに防曇塗装膜24の形成するようになっている。 Next, in the third step shown in FIG. 5(b3), while moving the nozzle 104 of the spray gun along the inner surface 10b of the two-color molded lens 10, the antifogging paint P2 is applied from the nozzle 104 to the inner surface 10b. By spraying, an anti-fogging coating film 24 is formed on the inner surface 10b.

最後に、図5(b4)に示す第4工程で、2色成形レンズ10を加熱炉108に入れてその内表面10bに120℃程度の温風で熱することにより、内表面10bに塗布された防曇塗装膜24を硬化させるようになっている。 Finally, in the fourth step shown in FIG. 5(b4), the two-color molded lens 10 is put into the heating furnace 108 and the inner surface 10b is heated with hot air of about 120° C., thereby coating the inner surface 10b. The anti-fogging coating film 24 is cured.

この独立型成膜工程においては、成膜後の検査要員のほかに、第1工程と第2工程との間に2色成形レンズ10をハードコート用ブースから紫外線照射用ブースに移し替える作業を行うための作業員2が配置され、また、第3工程と第4工程との間に2色成形レンズ10を防曇塗装用ブースから加熱炉108に移し替える作業を行うための作業員2が配置されるようになっている。さらに必要に応じて、第2工程と第3工程との間にも作業員2が配置されるようになっている。 In this independent film formation process, in addition to inspection personnel after the film formation, there is a task of transferring the two-color molded lens 10 from the hard coating booth to the UV irradiation booth between the first process and the second process. In addition, between the third and fourth processes, a worker 2 is arranged to transfer the two-color molded lens 10 from the anti-fogging coating booth to the heating furnace 108. It is designed to be placed. Furthermore, workers 2 are arranged between the second process and the third process as needed.

この独立型成膜工程をハイブリッド型成膜工程に切り替えることにより、作業員2を少なくとも1名削減することが可能となる。 By switching the independent film formation process to the hybrid film formation process, it is possible to reduce the number of workers 2 by at least one.

次に、2色成形レンズ10の詳細構造について説明する。 Next, the detailed structure of the two-color molded lens 10 will be described.

図3は、図2のIII 部詳細図である。 FIG. 3 is a detailed view of part III in FIG.

図3に示すように、1次成形品10Pは、接合面10b1に沿った環状領域が、その内周側の一般領域に対してレンズ後方側に段上がりになった厚肉部10Paとして形成されている。 As shown in FIG. 3, in the primary molded product 10P, the annular region along the joint surface 10b1 is formed as a thick portion 10Pa that is stepped rearward of the lens with respect to the general region on the inner peripheral side. ing.

一方、2次成形品10Sにおいてレンズ本体部12側に回り込んでいる本体側回込み部分10Saは、その内表面10Sa1が1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1に対してレンズ後方側に段上がりで、かつ該内表面10Pa1と略平行に延びるように形成されている。 On the other hand, in the secondary molded product 10S, the body-side wrap-around portion 10Sa that wraps around to the lens body portion 12 side has an inner surface 10Sa1 that is behind the lens with respect to the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P. It is formed so as to step up to the side and extend substantially parallel to the inner surface 10Pa1.

また、この本体側回込み部分10Saには、1次成形品10Pとの接合面10b1からその厚肉部10Paの内表面10Pa1に沿って該厚肉部10Paに被さるようにして延びる被せ部10Sbが延長形成されている。 In addition, a covering portion 10Sb extends along the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa from the joint surface 10b1 with the primary molded product 10P so as to cover the thick portion 10Pa. Formed as an extension.

図4(a)は、図3のIV部詳細図である。 FIG. 4(a) is a detailed view of part IV in FIG.

図4(a)に示すように、1次成形品10Pにおいて、その厚肉部10Paの内表面10Pa1と接合面10b1との挟角θ1は、100°以上の値(例えば120°程度の値)に設定されている。 As shown in FIG. 4A, in the primary molded product 10P, the included angle θ1 between the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa and the joint surface 10b1 is a value of 100° or more (for example, a value of about 120°). is set to

また、1次成形品10Pにおいて、その厚肉部10Paの内表面10Pa1と接合面10b1との角部10Pbには、RA=R0.1~0.5mm程度(例えばRA=R0.3mm程度)のコーナーRが形成されている。 Further, in the primary molded product 10P, a corner portion 10Pb between the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa and the joint surface 10b1 has a thickness of about RA=R0.1 to 0.5 mm (for example, about RA=R0.3 mm). A corner R is formed.

この角部10Pbは、2色成形レンズ10の内表面10b側におけるレンズ本体部12とレンズ周壁部14との接続位置10cから1~3mm程度(例えば2mm程度)離れた位置に形成されている。 The corner portion 10Pb is formed at a position about 1 to 3 mm (for example, about 2 mm) away from the connection position 10c between the lens main body portion 12 and the lens peripheral wall portion 14 on the inner surface 10b side of the two-color molded lens 10.

一方、2次成形品10Sの被せ部10Sbは、その先端面10Sb1が1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1へ向けて傾斜して延びるように形成されている。その際、この被せ部10Sbの先端面10Sb1の傾斜角度θ2は、30~60°程度の値(例えば45°程度の値)に設定されている。 On the other hand, the covering portion 10Sb of the secondary molded product 10S is formed such that its tip end surface 10Sb1 extends obliquely toward the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P. At that time, the inclination angle θ2 of the tip surface 10Sb1 of the covering portion 10Sb is set to a value of approximately 30 to 60° (for example, a value of approximately 45°).

また、被せ部10Sbの被せ幅(すなわち角部10Pbにおける接合面10b1側のR止まりの位置から先端面10Sb1の先端位置までの幅)Wは、0.5~1mm程度の値(例えば0.8mm程度の値)に設定されている。 In addition, the covering width of the covering portion 10Sb (that is, the width from the R stop position on the joint surface 10b1 side of the corner portion 10Pb to the tip position of the tip surface 10Sb1) W is a value of about 0.5 to 1 mm (for example, 0.8 mm value).

そして、被せ部10Sbの被せ厚(すなわちレンズ前後方向の厚み)Tは、1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1と2次成形品10Sの本体側回込み部分10Saの内表面10Sa1との段差に等しく、0.4~1mm程度の値(例えば0.5mm程度の値)に設定されている。 The covering thickness (that is, the thickness in the front-rear direction of the lens) T of the covering portion 10Sb is the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P and the inner surface 10Sa1 of the main body side wrap portion 10Sa of the secondary molded product 10S. and is set to a value of about 0.4 to 1 mm (for example, a value of about 0.5 mm).

防曇塗装膜24は、2色成形レンズ10の内表面10bにおける1次成形品10Pの部分の全領域と2次成形品10Sの本体側回込み部分10Saの内表面10Sa1および被せ部10Sbの先端面10Sb1の全領域とレンズ周壁部14の内表面の前端領域とを覆うようにして形成されている。 The anti-fogging coating film 24 is applied to the entire area of the primary molded product 10P portion of the inner surface 10b of the two-color molded lens 10, the inner surface 10Sa1 of the body-side winding portion 10Sa of the secondary molded product 10S, and the tip of the covering portion 10Sb. It is formed so as to cover the entire region of the surface 10Sb1 and the front end region of the inner surface of the lens peripheral wall portion .

図4(b)は、2色成形レンズ10の2次成形品10Sを成形する際の様子を示す、図4(a)と同様の図である。 FIG. 4(b) is a view similar to FIG. 4(a), showing how the secondary molded product 10S of the two-color molded lens 10 is molded.

図4(b)に示すように、2次成形品10Sは、2次成形用の金型100とこの金型100内に配置された状態にある1次成形品10Pとの間に形成される2次成形用空間Cに溶融樹脂Rsを射出することによって形成されるようになっている。 As shown in FIG. 4(b), the secondary molded product 10S is formed between the secondary molding die 100 and the primary molded product 10P placed in the die 100. It is formed by injecting the molten resin Rs into the space C for secondary molding.

その際、金型100は、1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1に押し当てられた状態で配置されるようになっている。そして、溶融樹脂Rsは、この金型100の表面を回り込むようにして2次成形用空間Cの隅々まで充填され、2次成形品10Sの被せ部10Sbを形成するための2次成形用空間Cbにも充填されるようになっている。 At that time, the mold 100 is arranged while being pressed against the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P. The molten resin Rs is filled to every corner of the secondary molding space C so as to wrap around the surface of the mold 100, and the secondary molding space for forming the covering portion 10Sb of the secondary molded product 10S. Cb is also filled.

このようにして2次成形品10Sを成形する際、1次成形品10Pは2次成形用空間Cに充填された溶融樹脂Rsによりその接合面10b1において押圧力Fを受けるので、成形完了後の2色成形レンズ10には1次成形品10Pの角部10Pb周辺に残留応力が生じやすくなる。 When the secondary molded product 10S is molded in this manner, the primary molded product 10P is subjected to a pressing force F on the joint surface 10b1 by the molten resin Rs filled in the secondary molding space C. In the two-color molded lens 10, residual stress tends to occur around the corners 10Pb of the primary molded product 10P.

この点、本実施形態においては、2次成形品10Sの成形完了時、その被せ部10Sbが1次成形品10Pの角部10Pbを覆うようにして形成されるので、上記残留応力によって角部10Pb周辺にクラックが発生してしまうおそれは最小限に抑制される。 In this respect, in the present embodiment, when the molding of the secondary molded product 10S is completed, the covering portion 10Sb is formed so as to cover the corner portion 10Pb of the primary molded product 10P. The risk of cracks occurring in the periphery is minimized.

なお、2次成形品10Sを成形する際、1次成形品10Pはその厚肉部10Paが金型100によって押圧されるので、成形完了後の2色成形レンズ10は、その1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1において金型100が押し当てられていた部分が他の部分よりも外表面10a側に僅かに(例えば0.1~0.15mm程度)変位した形状となる。 When molding the secondary molded product 10S, the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P is pressed by the mold 100. Therefore, the two-color molded lens 10 after the completion of molding is the primary molded product 10P. In the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa, the portion against which the mold 100 was pressed is slightly displaced (for example, about 0.1 to 0.15 mm) toward the outer surface 10a than the other portions.

図6(a1)は、図3のVI部詳細図である。 FIG. 6(a1) is a detailed view of the VI part in FIG.

図6(a1)に示すように、1次成形品10Pにおいて、その厚肉部10Paの内周面10Pa2とその内周側に位置する一般領域の内表面10bとの角部(すなわち第2の角部)10Pcには、RB=R0.2mm以上のコーナーR(例えばRB=R0.2~0.8mm程度)が形成されている。 As shown in FIG. 6(a1), in the primary molded product 10P, the corner portion (that is, the second The corner portion 10Pc is formed with a corner R of RB=R0.2 mm or more (for example, RB=R about 0.2 to 0.8 mm).

図6(b1)は、2色成形レンズ10の2次成形品10Sを成形する際の様子を示す、図6(a1)と同様の図である。 FIG. 6(b1) is a view similar to FIG. 6(a1), showing how the secondary molded product 10S of the two-color molded lens 10 is molded.

図6(b1)に示すように、2次成形品10Sを成形する際には、金型100が1次成形品10Pの厚肉部10Paに押し当てられるので、上述したように厚肉部10Paが多少潰れて、その内表面10Pa1が図中2点鎖線で示す位置から図中実線で示す位置まで変位する。これに伴い、角部10Pcも多少潰れてしまうので、そのコーナーRは元のコーナーR(すなわち図中2点鎖線で示すコーナーR)よりも多少小さくなるが、角部10PcにRB=R0.2mm以上のコーナーRが形成された状態は維持される。 As shown in FIG. 6(b1), when molding the secondary molded product 10S, the mold 100 is pressed against the thick portion 10 Pa of the primary molded product 10P. is somewhat crushed, and its inner surface 10Pa1 is displaced from the position indicated by the two-dot chain line in the drawing to the position indicated by the solid line in the drawing. Along with this, the corner 10Pc is also somewhat crushed, so the corner R is somewhat smaller than the original corner R (that is, the corner R indicated by the two-dot chain line in the figure), but the corner 10Pc has an RB=R of 0.2 mm. The state in which the above corners R are formed is maintained.

図6(a2)、(b2)は、本実施形態の比較例を示す図6(a1)、(b1)と同様の図である。 FIGS. 6A2 and 6B2 are similar to FIGS. 6A1 and 6B1 showing comparative examples of the present embodiment.

図6(a2)に示すように、仮に、1次成形品10Pにおいて、その厚肉部10Paの内周面10Pa2とその内周側に位置する一般領域の内表面10bとの角部10Pcが、ピン角またはピン角に近いコーナーRしか形成されていなかったとした場合には、2次成形品10Sを成形する際、図6(b2)に示すように、金型100が1次成形品10Pの厚肉部10Paに押し当てられて厚肉部10Paが多少潰れることによって、その内表面10Pa1が図中2点鎖線で示す位置から図中実線で示す位置まで変位すると、1次成形品10Pにはその角部10Pcの周辺領域Ascに応力集中が発生してしまう。 As shown in FIG. 6(a2), hypothetically, in the primary molded product 10P, the corner 10Pc between the inner peripheral surface 10Pa2 of the thick portion 10Pa and the inner surface 10b of the general area located on the inner peripheral side is If only the pin angle or the corner R close to the pin angle was formed, when molding the secondary molded product 10S, as shown in FIG. When the thick portion 10Pa is pressed against the thick portion 10Pa and is somewhat crushed, the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa is displaced from the position indicated by the two-dot chain line in the drawing to the position indicated by the solid line in the drawing. Stress concentration occurs in the peripheral region Asc of the corner 10Pc.

このため、図6(a2)に示すように、その後、防曇塗装膜24を形成する際、上記応力集中によって角部10Pcの周辺領域AscにクラックCRが発生しまうことがある。 Therefore, as shown in FIG. 6(a2), when the anti-fogging coating film 24 is subsequently formed, cracks CR may occur in the peripheral region Asc of the corner 10Pc due to the stress concentration.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。 Next, the effects of this embodiment will be described.

本実施形態に係る2色成形レンズ10は、その内表面10bに沿ってレンズ周壁部14からレンズ本体部12へ回り込むように形成された2次成形品10Sの本体側回込み部分10Saに、1次成形品10Sとの接合面10b1から1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1に沿って1次成形品10Pに被さるようにして延びる被せ部10Sbが延長形成されているので、1次成形品10Pの角部10Pbに溝状の隙間が形成されてしまうのを未然に防止することができる。 In the two-color molded lens 10 according to the present embodiment, 1 Since the covering portion 10Sb extending from the joint surface 10b1 with the next molded product 10S along the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P so as to cover the primary molded product 10P, 1 It is possible to prevent a groove-like gap from being formed at the corner 10Pb of the next molded product 10P.

したがって、2色成形レンズ10の内表面10bに防曇塗装膜24が形成された後その硬化が完了するまでに一定以上の時間がかかってしまったような場合であっても、1次成形品10Pの角部10Pb周辺にクラックが発生するのを効果的に抑制することができ、これによりクラック発生に起因する外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 Therefore, even if it takes a certain amount of time or more to complete the curing after the antifogging coating film 24 is formed on the inner surface 10b of the two-color molded lens 10, the primary molded product It is possible to effectively suppress the occurrence of cracks around the corner 10Pb of 10P, thereby effectively suppressing the occurrence of poor appearance due to the occurrence of cracks.

このように本実施形態によれば、内表面10bに防曇塗装膜が形成された2色成形レンズ10において、外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to effectively suppress the occurrence of poor appearance in the two-color molded lens 10 having the anti-fogging coating film formed on the inner surface 10b.

特に、本実施形態に係る2色成形レンズ10は、その外表面10aにハードコート膜22が形成された構成となっているので、次のような作用効果を得ることができる。 In particular, since the two-color molded lens 10 according to the present embodiment has a configuration in which the hard coat film 22 is formed on the outer surface 10a, the following effects can be obtained.

すなわち、外表面10aにハードコート膜22が形成されるとともに内表面10bに防曇塗装膜24が形成された2色成形レンズ10において、これらの成膜作業をハイブリッド型成膜工程によって行うようにした場合には、防曇塗装膜24の形成からその硬化が完了するまでに比較的長い時間がかかってしまうが、本実施形態に係る2色成形レンズ10においては1次成形品10Pの角部10Pbに溝状の隙間が存在しないので、クラック発生に起因する外観不良が発生してしまうのを効果的に抑制することができる。したがって、ハイブリッド型成膜工程の採用により成膜工程における省人化を図ることができ、これにより2色成形レンズ10の製造工程での作業効率を向上させることができる。 That is, in the two-color molded lens 10 having the hard coat film 22 formed on the outer surface 10a and the anti-fogging coating film 24 formed on the inner surface 10b, these film forming operations are performed by a hybrid film forming process. In this case, it takes a relatively long time from the formation of the anti-fogging coating film 24 to the completion of its curing. Since there is no groove-like gap in 10Pb, it is possible to effectively suppress the occurrence of poor appearance due to cracks. Therefore, by adopting the hybrid type film forming process, it is possible to save manpower in the film forming process, thereby improving the work efficiency in the manufacturing process of the two-color molded lens 10 .

また、2次成形品10Sの被せ部10Sbは、その先端面10Sb1が1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1へ向けて傾斜して延びるように形成されているので、この先端面10Sb1と1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1との接続部分に防曇塗料が溜まりにくい構成とすることができる。したがって、この接続部分に溜まった防曇塗料が1次成形品10Pの内部に含浸してしまうのを効果的に抑制することができ、これにより1次成形品10Pの角部10Pb周辺にクラックが発生してしまうのをより効果的に抑制することができる。 In addition, since the covering portion 10Sb of the secondary molded product 10S is formed so that the tip surface 10Sb1 thereof extends at an angle toward the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P, this tip surface The anti-fogging paint is less likely to accumulate in the connecting portion between 10Sb1 and the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P. Therefore, it is possible to effectively suppress the impregnation of the anti-fogging paint accumulated in the connecting portion into the interior of the primary molded product 10P, and as a result, cracks occur around the corners 10Pb of the primary molded product 10P. It is possible to more effectively prevent it from occurring.

その際、被せ部10Sbは、その先端面10Sb1の傾斜角度θ2が30~60°に設定されているので、2次成形品10Sを成形する際、その被せ部10Sbへの溶融樹脂Rsの充填性を十分に確保した上で、2次成形品10Sの被せ部10Sbの先端面10Sb1と1次成形品10Pの厚肉部10Paの内表面10Pa1との接続部分に防曇塗料が溜まりにくくする効果を高めることができる。 At that time, since the inclination angle θ2 of the tip end surface 10Sb1 of the covering portion 10Sb is set to 30 to 60°, when the secondary molded product 10S is molded, the filling of the covering portion 10Sb with the molten resin Rs is improved. After sufficiently ensuring the effect of preventing the anti-fogging paint from accumulating at the connection portion between the tip surface 10Sb1 of the covering portion 10Sb of the secondary molded product 10S and the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P can be enhanced.

本実施形態においては、1次成形品10Pにおいてその厚肉部10Paの内表面10Pa1と2次成形品10Sとの接合面10b1との角部10Pbに形成されるコーナーRが、RA=R0.1~0.5mmの値に設定されているので、2次成形品10Sを成形する際、その被せ部10Sbへの溶融樹脂Rsの充填性を十分に確保した上で、1次成形品10Pと2次成形品10Sとの接合面10b1から延長形成された被せ部10Sbの被せ幅Wを小さく抑えることができ、これによりレンズ本体部12のより多くの部分を透明領域として有効に利用することができる。 In this embodiment, the corner R formed at the corner portion 10Pb between the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P and the joint surface 10b1 of the secondary molded product 10S is RA=R0.1. Since it is set to a value of ~0.5 mm, when the secondary molded product 10S is molded, the molten resin Rs is sufficiently filled into the covering portion 10Sb, and the primary molded products 10P and 2 The covering width W of the covering portion 10Sb extending from the joint surface 10b1 with the next molded product 10S can be kept small, so that a larger portion of the lens main body portion 12 can be effectively used as a transparent region. .

また本実施形態においては、1次成形品10Pと2次成形品10Sとの接合面10b1と1次成形品10Pの内表面10bとの挟角が100°以上の値に設定されているので、2次成形品10Sを成形する際、その被せ部10Sbへの溶融樹脂Rsの充填性を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the included angle between the joint surface 10b1 between the primary molded product 10P and the secondary molded product 10S and the inner surface 10b of the primary molded product 10P is set to a value of 100° or more. When molding the secondary molded product 10S, the filling property of the molten resin Rs into the covering portion 10Sb can be improved.

本実施形態においては、1次成形品10Pに厚肉部10Paが形成されているので、2次成形品10Sを成形する際、金型100内において1次成形品10Pが位置決めされた状態を維持することができ、これにより2色成形レンズ10の製造を精度良く行うことができるが、1次成形品10Pの一般領域の内表面10bと厚肉部10Paの内周面10Pa2との角部(すなわち第2の角部)10PcにはRB=R0.2mm以上のコーナーRが形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。 In the present embodiment, the primary molded product 10P is formed with the thick portion 10Pa, so that the primary molded product 10P remains positioned in the mold 100 when the secondary molded product 10S is molded. This makes it possible to manufacture the two-color molded lens 10 with high precision, but the corners ( That is, since the second corner 10Pc is formed with a corner R of RB=R0.2 mm or more, the following effects can be obtained.

すなわち、2次成形品10Sを成形する際、1次成形品10Pの厚肉部10Paは金型100が押し当てられることによって多少潰れてしまうが、角部10PcにはRB=R0.2mm以上のコーナーRが形成されているので、厚肉部10Paが多少潰れても角部10Pcに応力集中が発生してしまうのを未然に防止することができる。したがって、この応力集中によって角部10Pc周辺にクラックが発生するのを効果的に抑制することができ、これによりクラック発生に起因する外観不良の発生を効果的に抑制することができる。 That is, when molding the secondary molded product 10S, the thick portion 10Pa of the primary molded product 10P is somewhat crushed by being pressed against the mold 100, but the corner portion 10Pc has a thickness of RB=R of 0.2 mm or more. Since the corner R is formed, even if the thick portion 10Pa is crushed to some extent, it is possible to prevent stress concentration from occurring at the corner portion 10Pc. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of cracks around the corner portion 10Pc due to this stress concentration, thereby effectively suppressing the occurrence of appearance defects caused by cracks.

上記実施形態においては、2色成形レンズ10が車両用ヘッドランプの透光カバーであるものとして説明したが、これ以外の用途に用いられる場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 In the above embodiment, the two-color molded lens 10 has been described as a translucent cover for a vehicle headlamp, but the same effect as the above embodiment can be obtained even if it is used for other purposes. can.

上記実施形態においては、2色成形レンズ10の外表面10aにハードコート膜22が形成されているものとして説明したが、このようなハードコート膜22が形成されていない構成とすることも可能である。 In the above embodiment, the hard coat film 22 is formed on the outer surface 10a of the two-color molded lens 10, but it is also possible to adopt a configuration in which the hard coat film 22 is not formed. be.

次に、上記実施形態の変形例について説明する。 Next, a modification of the above embodiment will be described.

まず、上記実施形態の第1変形例について説明する。 First, a first modified example of the above embodiment will be described.

図7(a)は、本変形例に係る2色成形レンズの要部を示す、図4(a)と同様の図である。 FIG. 7(a) is a view similar to FIG. 4(a), showing a main part of a two-color molded lens according to this modified example.

図7(a)に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、2次成形品110Sの構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。 As shown in FIG. 7A, the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the secondary molded product 110S is partially different from that of the above embodiment.

すなわち本変形例においても、2次成形品110Sの本体側回込み部分110Saに、1次成形品10Pとの接合面10b1からその厚肉部10Paの内表面10Pa1に沿って1次成形品10Pに被さるようにして延びる被せ部110Sbが延長形成されている。 That is, also in this modification, from the joint surface 10b1 with the primary molded product 10P to the main body side winding portion 110Sa of the secondary molded product 110S, along the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa, to the primary molded product 10P. A covering portion 110Sb extending to cover is formed.

ただし、本変形例の2次成形品110Sは、その本体側回込み部分110Saが、厚肉部10Paの内表面10Pa1と略平行に延びる(すなわち上記実施形態の内表面10Sa1と同様の)第1内表面110Sa1と、この第1内表面110Sa1に対してレンズ後方側に段上がりで形成された第2内表面110Sa2とを備えた構成となっている。 However, in the secondary molded product 110S of this modified example, the body-side wrap-around portion 110Sa extends substantially parallel to the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa (that is, similar to the inner surface 10Sa1 of the above embodiment). It has an inner surface 110Sa1 and a second inner surface 110Sa2 formed stepwise on the rear side of the lens with respect to the first inner surface 110Sa1.

本変形例の被せ部110Sbは、上記実施形態の被せ部10Sbと同様の形状を有しており、その先端面110Sb1も上記実施形態の被せ部10Sbの先端面10Sb1と同様の形状を有している。 The covering portion 110Sb of this modified example has the same shape as the covering portion 10Sb of the above-described embodiment, and the tip surface 110Sb1 thereof also has the same shape as the tip surface 10Sb1 of the covering portion 10Sb of the above-described embodiment. there is

また、第1内表面110Sa1と第2内表面110Sa2との段差部分も、被せ部110Sbの先端面110Sb1と略同様の形状を有する斜面110Scで構成されている。 A stepped portion between the first inner surface 110Sa1 and the second inner surface 110Sa2 is also formed of an inclined surface 110Sc having substantially the same shape as the tip surface 110Sb1 of the covering portion 110Sb.

本変形例の構成を採用した場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 Even when the configuration of this modified example is adopted, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

その上で、本変形例の構成を採用することにより、2次成形品110Sを成形する際、その被せ部110Sbへの溶融樹脂の充填性を一層向上させることができる。 In addition, by adopting the configuration of this modified example, it is possible to further improve the ability to fill the covering portion 110Sb with the molten resin when molding the secondary molded product 110S.

次に、上記実施形態の第2変形例について説明する。 Next, the 2nd modification of the said embodiment is demonstrated.

図7(b)は、本変形例に係る2色成形レンズの要部を示す、図4(a)と同様の図である。 FIG. 7(b) is a view similar to FIG. 4(a), showing a main part of the two-color molded lens according to this modified example.

図7(b)に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、2次成形品210Sの構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。 As shown in FIG. 7B, the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the secondary molded product 210S is partially different from that of the above embodiment.

すなわち本変形例においても、2次成形品210Sの本体側回込み部分210Saに、1次成形品10Pとの接合面10b1からその厚肉部10Paの内表面10Pa1に沿って1次成形品10Pに被さるようにして延びる被せ部210Sbが延長形成されている。 That is, also in this modification, the main body side wrapping portion 210Sa of the secondary molded product 210S extends from the joint surface 10b1 with the primary molded product 10P along the inner surface 10Pa1 of the thick portion 10Pa to the primary molded product 10P. A covering portion 210Sb extending so as to cover is formed.

ただし、本変形例の2次成形品210Sは、その本体側回込み部分210Saの内表面210Sa1が、レンズ周壁部14側へ向けてレンズ後方側に傾斜した方向に延びるように形成されている。 However, the secondary molded product 210S of this modified example is formed so that the inner surface 210Sa1 of the main body-side wrap-around portion 210Sa extends in a direction inclined rearward of the lens toward the lens peripheral wall portion 14 side.

本変形例の被せ部210Sbは、上記実施形態の被せ部10Sbと同様の形状を有しており、その先端面210Sb1も上記実施形態の被せ部10Sbの先端面10Sb1と同様の形状を有している。 The covering portion 210Sb of this modified example has the same shape as the covering portion 10Sb of the above embodiment, and the tip surface 210Sb1 thereof also has the same shape as the tip surface 10Sb1 of the covering portion 10Sb of the above embodiment. there is

本変形例の構成を採用した場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 Even when the configuration of this modified example is employed, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

その上で、本変形例の構成を採用することにより、2次成形品210Sを成形する際、その被せ部210Sbへの溶融樹脂の充填性を一層向上させることができる。 In addition, by adopting the configuration of this modified example, it is possible to further improve the ability to fill the covering portion 210Sb with the molten resin when molding the secondary molded product 210S.

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。 It should be noted that the numerical values shown as specifications in the above-described embodiment and its modification are merely examples, and it goes without saying that these values may be set to different values as appropriate.

また、本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。 Moreover, the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments and modifications thereof, and configurations with various other modifications can be employed.

2 作業員
10 2色成形レンズ
10a 外表面
10a1、10b1 接合面
10b、10Pa1、10Sa1、210Sa1 内表面
10c 接続位置
10P 1次成形品
10Pa 厚肉部
10Pa2 内周面
10Pb 角部
10Pc 角部(第2の角部)
10S、110S、210S 2次成形品
10Sa、110Sa、210Sa 本体側回込み部分
10Sb、110Sb、210Sb 被せ部
10Sb1、110Sb1、210Sb1 先端面
12 レンズ本体部
14 レンズ周壁部
16 外周フランジ部
22 ハードコート膜
24 防曇塗装膜
100 2次成形用の金型
102、104 ノズル
106 紫外線照射装置
108 加熱炉
110Sa1 第1内表面
110Sa2 第2内表面
110Sc 斜面
C、Cb 2次成形用空間
F 押圧力
P1 ハードコート塗料
P2 防曇塗料
RA、RB コーナーR
Rs 溶融樹脂
T 被せ厚
W 被せ幅
θ1 挟角
θ2 傾斜角度
2 Worker 10 Two-color molded lens 10a Outer surface 10a1, 10b1 Joint surface 10b, 10Pa1, 10Sa1, 210Sa1 Inner surface 10c Connection position 10P Primary molded product 10Pa Thick part 10Pa2 Inner peripheral surface 10Pb Corner 10Pc Corner (second corner)
10S, 110S, 210S Secondary molded product 10Sa, 110Sa, 210Sa Main body side winding portion 10Sb, 110Sb, 210Sb Covering portion 10Sb1, 110Sb1, 210Sb1 Tip surface 12 Lens body portion 14 Lens peripheral wall portion 16 Outer peripheral flange portion 22 Hard coat film 24 Anti-fogging coating film 100 Mold for secondary molding 102, 104 Nozzle 106 Ultraviolet irradiation device 108 Heating furnace 110Sa1 First inner surface 110Sa2 Second inner surface 110Sc Slope C, Cb Space for secondary molding F Pressing force P1 Hard coat paint P2 Anti-fog paint RA, RB Corner R
Rs Molten resin T Covering thickness W Covering width θ1 Included angle θ2 Inclination angle

Claims (8)

透明樹脂製の1次成形品と不透明樹脂製の2次成形品とからなる2色成形レンズであって、レンズ本体部とこのレンズ本体部の周縁部から上記2色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備え、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、
上記1次成形品は、上記2色成形レンズの外表面に沿って上記レンズ本体部から上記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
上記2次成形品は、上記2色成形レンズの内表面に沿って上記レンズ周壁部から上記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
上記2色成形レンズの内表面側における上記1次成形品の内周端面と上記2次成形品の外周端面との接合面が、上記レンズ本体部において上記2色成形レンズの外表面側から上記2色成形レンズの内表面まで延びるように形成されており、
上記2次成形品に、上記1次成形品との接合面から該1次成形品の内表面に沿って該1次成形品に被さるようにして延びる被せ部が延長形成されている、ことを特徴とする2色成形レンズ。
A two-color molded lens comprising a primary molded product made of transparent resin and a secondary molded product made of opaque resin. A two-color molded lens having a rising lens peripheral wall portion and an anti-fogging coating film formed on the inner surface,
The primary molded product is formed so as to extend from the lens main body portion to the lens peripheral wall portion along the outer surface of the two-color molded lens,
The secondary molded product is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens body portion along the inner surface of the two-color molded lens,
The joint surface between the inner peripheral end surface of the primary molded product and the outer peripheral end surface of the secondary molded product on the inner surface side of the two-color molded lens is located in the lens body portion from the outer surface side of the two-color molded lens. formed to extend to the inner surface of the two-color molded lens,
The secondary molded product is formed with a covering portion extending from the joint surface with the primary molded product along the inner surface of the primary molded product so as to cover the primary molded product. Characteristic two-color molded lens.
上記2色成形レンズの外表面にハードコート膜が形成されている、ことを特徴とする請求項1記載の2色成形レンズ。 2. The two-color molded lens according to claim 1, wherein a hard coat film is formed on the outer surface of said two-color molded lens. 上記被せ部は、該被せ部の先端面が上記1次成形品の内表面へ向けて傾斜して延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または2記載の2色成形レンズ。 3. The two-color molded lens according to claim 1, wherein the covering portion is formed such that the tip end surface of the covering portion extends obliquely toward the inner surface of the primary molded product. . 上記被せ部の先端面の傾斜角度が30~60°に設定されている、ことを特徴とする請求項3記載の2色成形レンズ。 4. The two-color molded lens according to claim 3, wherein the angle of inclination of the tip surface of the covering portion is set to 30 to 60 degrees. 上記1次成形品において該1次成形品の内表面と上記接合面との角部に形成されるコーナーRが、R0.1~0.5mmの値に設定されている、ことを特徴とする請求項1~4いずれか記載の2色成形レンズ。 The corner R formed at the corner between the inner surface of the primary molded product and the joint surface in the primary molded product is set to a value of R 0.1 to 0.5 mm. A two-color molded lens according to any one of claims 1 to 4. 上記接合面と上記1次成形品の内表面との挟角が100°以上の値に設定されている、ことを特徴とする請求項1~5いずれか記載の2色成形レンズ。 6. The two-color molded lens according to any one of claims 1 to 5, wherein an included angle between the cemented surface and the inner surface of the primary molded product is set to a value of 100° or more. 上記1次成形品は、上記接合面に沿った環状領域が該環状領域の内周側に位置する一般領域に対して上記2色成形レンズの内表面側に段上がりになった厚肉部として形成されており、
上記1次成形品の一般領域の内表面と上記厚肉部の内周面との角部にR0.2mm以上のコーナーRが形成されている、ことを特徴とする請求項1~6いずれか記載の2色成形レンズ。
In the primary molded product, the annular region along the bonding surface is a thick portion that is stepped up on the inner surface side of the two-color molded lens with respect to the general region located on the inner peripheral side of the annular region. is formed and
7. A corner R of 0.2 mm or more is formed at a corner between the inner surface of the general area of the primary molded product and the inner peripheral surface of the thick portion. A two-color molded lens as described.
透明樹脂製の1次成形品と不透明樹脂製の2次成形品とからなる2色成形レンズであって、レンズ本体部とこのレンズ本体部の周縁部から上記2色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備え、内表面に防曇塗装膜が形成された2色成形レンズにおいて、
上記1次成形品は、上記2色成形レンズの外表面に沿って上記レンズ本体部から上記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
上記2次成形品は、上記2色成形レンズの内表面に沿って上記レンズ周壁部から上記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
上記2色成形レンズの内表面側における上記1次成形品の内周端面と上記2次成形品の外周端面との接合面が、上記レンズ本体部において上記2色成形レンズの外表面側から上記2色成形レンズの内表面まで延びるように形成されており、
上記1次成形品は、上記接合面に沿った環状領域が該環状領域の内周側に位置する一般領域に対して上記2色成形レンズの内表面側に段上がりになった厚肉部として形成されており、
上記1次成形品の一般領域の内表面と上記厚肉部の内周面との角部にR0.2mm以上のコーナーRが形成されている、ことを特徴とする2色成形レンズ。
A two-color molded lens comprising a primary molded product made of transparent resin and a secondary molded product made of opaque resin. A two-color molded lens having a rising lens peripheral wall portion and an anti-fogging coating film formed on the inner surface,
The primary molded product is formed so as to extend from the lens main body portion to the lens peripheral wall portion along the outer surface of the two-color molded lens,
The secondary molded product is formed so as to extend from the lens peripheral wall portion to the lens body portion along the inner surface of the two-color molded lens,
The joint surface between the inner peripheral end surface of the primary molded product and the outer peripheral end surface of the secondary molded product on the inner surface side of the two-color molded lens is located in the lens body portion from the outer surface side of the two-color molded lens. formed to extend to the inner surface of the two-color molded lens,
In the primary molded product, the annular region along the bonding surface is a thick portion that is stepped up on the inner surface side of the two-color molded lens with respect to the general region located on the inner peripheral side of the annular region. is formed and
A two-color molded lens, wherein a corner R of 0.2 mm or more is formed at a corner between the inner surface of the general region of the primary molded product and the inner peripheral surface of the thick portion.
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