JP7232036B2 - 溝の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Description

本発明は、溝を塗装するための方法及び塗装装置に関する。

下記特許文献１は、外壁のタイル間に形成された目地に、補修用の塗料を塗布するための方法を提案している。この方法では、塗料を収納可能な収納部と、収納部内に連通した円筒状の筒部とで構成された塗布具が用いられている。このような塗布具を用いた方法では、先ず、筒部の先端開口部が目地に向けられる。次に、収納部が押圧されて、収容部内の塗料が目地に吐出される。これにより、目地に塗料を塗布することができる。

特開２０１０－３１５４２号公報

上記方法では、筒部の先端開口部と目地底との距離を一定に保つことが困難であり、ひいては、塗料が目地からはみ出したり、又は、塗料が目地を完全に覆うことなく不足したりするなど、塗装品質の向上には改善の余地があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、塗装品質を向上させることが可能な塗装方法及び塗装装置を提供することを主たる目的としている。

本発明は、第１の面から凹んで線状にのびる空間である溝を塗装するための方法であって、前記溝は、溝底と、前記溝底と前記第１の面との間をのびる溝側面と、前記第１の面と前記溝側面との間の溝角部とを含み、前記方法は、塗料を噴霧可能なノズルに対して固定された治具を、前記第１の面及び／又は前記溝角部に当接させることで、前記溝底に対するノズル先端の位置を決定するノズル位置決め工程と、前記ノズル位置決め工程の後に、前記塗料を噴霧する塗装工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る前記溝の塗装方法において、前記塗装工程は、前記治具を、前記第１の面及び／又は前記溝角部に当接させながら、前記ノズルを前記溝に沿って移動させる工程を含んでもよい。

本発明に係る前記溝の塗装方法において、前記ノズル位置決め工程は、前記ノズル先端に向かって先細状とされた前記治具を、前記溝角部に当接させるものでもよい。

本発明に係る前記溝の塗装方法において、前記溝は、壁下地に固定された複数の仕上げ材の間に形成されていてもよい。

本発明に係る前記溝の塗装方法において、前記仕上げ材は、タイルであってもよい。

本発明は、第１の面から凹んで線状にのびる空間である溝を塗装するために用いられる装置であって、
前記溝は、溝底と、前記溝底と前記第１の面との間をのびる溝側面と、前記第１の面と前記溝側面との間の溝角部とを含み、前記装置は、塗料を噴霧可能なノズルと、前記ノズルに対して固定され、かつ、ノズル先端を突出させる治具とを含み、前記治具は、前記第１の面及び／又は前記溝角部との当接により、前記溝底に対して前記ノズル先端の位置を決定するための当接部を含むことを特徴とする。

本発明に係る前記溝の塗装装置において、前記当接部は、前記ノズル先端に向かって先細状とされたテーパー部を有してもよい。

本発明に係る前記溝の塗装装置において、前記治具は、前記ノズルを収容するように、前記当接部からノズル末端側にのびるパイプ状であってもよい。

本発明に係る前記溝の塗装装置において、前記治具は、前記治具からの前記ノズル先端の突出量を調整可能に構成されていてもよい。

第１発明の溝の塗装方法は、塗料を噴霧可能なノズルに対して固定された治具を、前記第１の面及び／又は溝角部に当接させることで、溝底に対するノズル先端の位置を決定するノズル位置決め工程と、前記ノズル位置決め工程の後に、前記塗料を噴霧する塗装工程とを含んでいる。したがって、前記塗装工程中の前記ノズル先端と前記溝底との距離が安定し、良好な溝塗装状態が得られる。

第２発明の溝の塗装装置は、塗料を噴霧可能なノズルと、前記ノズルに対して固定され、かつ、ノズル先端を突出させる治具とを含んでいる。前記治具は、前記第１の面及び／又は溝角部との当接により、溝底に対して前記ノズル先端の位置を決定するための当接部を含んでいる。したがって、前記塗装装置を用いて塗装する際に、前記ノズル先端と前記溝底との距離を安定させることができ、良好な溝塗装状態を得ることができる。

本発明の溝の塗装方法によって溝が塗装される第１の面の一例を示す斜視図である。 図１の部分断面図である。 塗装装置の一例を示す側面図である。 ノズル及び治具の一例を示す分解断面図である。 ノズル先端の突出量の調整方法の一例を説明する図である。 本発明の他の実施形態の治具の一例を示す部分側面図である。 本発明のさらに他の実施形態の治具の一例を示す側面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。なお、各図面は、発明の内容の理解を高めるためのものであり、誇張された表示が含まれる他、各図面間において、縮尺等は厳密に一致していない点が予め指摘される。

図１は、本発明の溝の塗装方法（以下、単に「塗装方法」ということがある）によって溝が塗装される第１の面の一例を示す斜視図である。図２は、図１の部分断面図である。

図１に示されるように、本実施形態の第１の面２は、住宅、ビル等の建物の壁下地３に固定された複数の仕上げ材５の外面（即ち、壁面）５ａである場合が例示される。なお、第１の面２は、例えば、鉄筋コンクリート等の外壁（図示省略）の表面であってもよいし、空気調和機の室外機や貯湯タンク等の外板部品の表面であってもよい。

第１の面２には、第１の面２から凹んで線状にのびる空間６ｓである溝６が形成されている。ここで、線状は、直線状に限定されるものではなく、例えば、曲線状や、折線状（ジグザグ状）などが含まれる。

本実施形態の仕上げ材５としては、タイル５Ａである場合が例示されるが、このような態様に限定されない。仕上げ材５は、例えば、石材や、陶板などであってもよい。本実施形態の仕上げ材５は、屋外に配置される外装材として構成されているが、屋内に配置される内装材として構成されてもよい。

本実施形態の仕上げ材５は、モルタル、樹脂モルタル、又は、弾性接着剤７等を介して、壁下地３に固着されている。弾性接着剤７としては、例えば、変成シリコーン系やウレタン系の弾性接着剤等、種々のものを採用することができる。

図２に示されるように、本実施形態の溝６は、仕上げ材５、５の間に形成された目地として構成されている。溝幅（目地幅）ｗについては、特に限定されない。本実施形態の溝幅ｗは、３～８mm程度に設定されている。なお、溝６は、仕上げ材５、５の間に形成される目地に限定されるわけではなく、例えば、仕上げ材５の表面を凹ませて形成された化粧目地であってもよい。

溝６は、溝底８と、溝側面９と、溝角部１０とを含んで構成されている。本実施形態の溝底８は、第１の面（本例では、壁面）２から壁の厚さ方向の内側に形成されている。溝側面９は、溝底８と第１の面２との間をのびている。溝角部１０は、第１の面２と溝側面９との間に形成されている。この溝角部１０には、例えば、面取（図示省略）が設けられていても良い。

本実施形態の溝底（本例では、目地底）８は、弾性接着剤７（弾性接着剤７の硬化物）で形成されている。なお、仕上げ材５がモルタルや樹脂モルタル等で固着される場合には、これらの硬化物で溝底８が形成されていてもよい。

ところで、建物の第１の面２の美観を向上させるために、溝（目地）６の色替えが行われている。また、溝底８を形成する弾性接着剤７（弾性接着剤７の硬化物）の経年劣化に伴って、溝６の補修が行われている。このような溝６の色替えや補修には、例えば、アクリル塗料、ウレタン塗料、フッ素塗料、無機塗料、及び、アクリルシリコーン塗料などの着色用の塗料や、耐候性を有する塗料（例えば、フッ素塗料、無機塗料、アクリルシリコーン塗料などのクリア塗料）などを用いた溝６の塗装が行われる。

図１に示されるように、溝６の塗装には、塗装装置（以下、単に「装置」ということがある。）１１が用いられる。本実施形態の装置１１は、塗料供給手段１２と、ノズル１３と、治具１４とを含んで構成されている。図３は、装置１１の一例を示す側面図である。図４は、ノズル１３及び治具１４の一例を示す分解断面図である。図４では、治具１４を片側断面図として示している。

図３に示されるように、塗料供給手段１２は、ノズル１３に塗料を供給するためのものである。本実施形態の塗料供給手段１２には、公知のスプレーガン１５が用いられている。なお、塗料供給手段１２は、スプレーガン１５に限定されるわけではなく、特許文献１の塗布具のように、押圧されて塗料を吐出する収納部等であってもよいし、例えば、塗料と噴射剤とを充填されたエアゾール缶（スプレー缶）であってもよい。本実施形態の塗料には、一般的な装飾用の塗料（着色塗料）だけでなく、コーティング材のような単なる保護皮膜などに使われる材料（クリア塗料等）も含まれる。

本実施形態のスプレーガン１５は、本体部１６、トリガー１７、塗料供給部１８、空気供給部１９及び吐出口２０を含んで構成されている。塗料供給部１８には、例えば、塗料が溜められたタンク（図示省略）に接続されている。空気供給部１９には、例えば、高圧空気を供給可能なコンプレッサ（図示省略）に接続されている。吐出口２０には、ノズル１３が固定されている。

ノズル１３は、塗料２５（図２に示す）を噴霧可能なものである。本実施形態のノズル１３は、公知の二重管ニードルノズルとして構成されている。図４に示されるように、本実施形態のノズル１３のノズル末端１３ｅ側には、塗料供給手段１２の吐出口２０に取り付けられる取付部２３が設けられている。

ノズル１３の長さＬ２及び外径Ｄ２については、適宜設定することができる。本実施形態の長さＬ２、例えば、８０～１２０mm程度に設定されている。ノズル１３（取付部２３を除く）の外径Ｄ２は、例えば、１．５～２．０mm程度に設定されている。取付部２３の最大径Ｄ３は、例えば、６．０～９．０mm程度に設定されている。

図２に示されるように、ノズル１３は、スプレーガン１５のトリガー１７（図３に示す）が引かれることによって、ノズル先端（噴出口）１３ｓから、高圧空気（図示省略）とともに塗料２５が噴霧される。塗料２５の塗装幅Ｗ１は、ノズル先端１３ｓと溝底８との間の距離Ｌ１に比例して大きくなる。従って、塗装品質を向上させるには、距離Ｌ１を一定に保って、ノズル先端１３ｓを移動させるのが望ましい。

ノズル先端１３ｓと溝底８との間の距離Ｌ１については、適宜設定することができる。距離Ｌ１は、塗料２５の塗装幅Ｗ１と溝幅ｗとを一致するように、例えば、第１の面２から溝底８までの溝深さＤ１（図２に示す）の２０％～８０％程度に設定されるのが望ましい。

治具１４は、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置を決定するためのものである。図３に示されるように、本実施形態の治具１４は、基部２８と、当接部２９と、位置決め手段３０とを含んで構成されている。

本実施形態の治具１４は、ノズル１３を収容するように、当接部２９からノズル末端１３ｅ側にのびるパイプ状に形成されている。本実施形態の治具１４は、ステンレス等の金属で形成されているが、例えば、樹脂（アクリル等）等によって形成されてもよい。

図４に示されるように、基部２８は、パイプ状に形成されている。基部２８の一方側（ノズル先端側）には、第１開口部３１が設けられている。基部２８の他方側（ノズル末端側）には、第２開口部３２が設けられている。基部２８の長さＬ４は、ノズル１３の長さＬ２よりも小さい。基部２８の長さＬ４は、例えば、ノズル１３の長さＬ２の７０％～９０％程度に設定される。

本実施形態の基部２８は、本体部３３と、膨出部３４とを含んで構成されている。本実施形態では、本体部３３と膨出部３４とが一体に固定されているが、分離可能に取り付けられていてもよい。

本実施形態の本体部３３は、円筒状に形成されており、ノズル１３の長手方向に沿って延びている。本体部３３の一方側（ノズル先端側）の外面には、第１ネジ部（雄ネジ部）３５が形成されている。この第１ネジ部３５は、当接部２９の第２ネジ部（雌ネジ部）３６、及び、位置決め手段３０の第３ネジ部（雌ネジ部）３７がねじ込み（螺合）可能に形成されている。

膨出部３４は、本体部３３の他端側（ノズル末端側）に配されている。膨出部３４の他方側（ノズル末端側）の外面には、第４ネジ部（雄ねじ部）３８が形成されている。この第４ネジ部３８は、スプレーガン１５の本体部１６の吐出口２０側に形成された第５ネジ部（雌ねじ部）３９にねじ込み（螺合）可能に形成されている。本実施形態の膨出部３４は、作業者が握りやすい多角柱状（本例では、六角柱状）に形成されている。このため、作業者は、第４ネジ部３８を第５ネジ部３９に容易にねじ込むことができる。

基部２８の内部には、第１空間４１と第２空間４２とが形成されている。第１空間４１と第２空間４２とは、ノズル１３の長手方向で連通している。

第１空間４１は、本体部３３及び膨出部３４の一端側（ノズル先端側）の内部に形成されている。第１空間４１は、第１開口部３１に連通している。第１空間４１の内径Ｄ５は、ノズル１３（取付部２３を除く）の外径Ｄ２よりも大きく設定されており、例えば、１．６～２．１mm程度に設定されている。

第２空間４２は、膨出部３４の他端側（ノズル末端側）の内部に形成されている。第２空間４２は、第２開口部３２に連通している。第２空間４２の内径（図示省略）は、ノズル１３の取付部２３の最大径Ｄ３よりも大きく設定されており、例えば、７．０～１０．０mm程度に設定される。

上記のように構成された基部２８は、先ず、スプレーガン１５に取り付けられたノズル１３のノズル先端１３ｓが、基部２８の第２開口部３２から挿入されて、第２空間４２及び第１空間４１に案内される。次に、膨出部３４の第４ネジ部３８が、スプレーガン１５の第５ネジ部（雌ねじ部）３９にねじ込まれる。これにより、図３に示されるように、基部２８は、ノズル１３の一部を収容しつつ、スプレーガン１５に固定される。図４に示されるように、基部２８は、その長さＬ４がノズル１３の長さＬ２よりも小さいため、スプレーガン１５に固定された状態で、ノズル先端１３ｓを、第１開口部３１から突出させることができる。

本実施形態の当接部２９は、パイプ状に形成されている。当接部２９の一方側（ノズル先端側）には、第３開口部４３が設けられている。当接部２９の他方側（ノズル末端側）には、第４開口部４４が設けられている。当接部２９の長さＬ７は、例えば、ノズル１３の長さＬ２の１５％～２５％程度に設定される。

本実施形態の当接部２９は、本体部４５と、テーパー部４６とを含んで構成されている。本実施形態では、本体部４５とテーパー部４６とが一体に固定されているが、分離可能に取り付けられていてもよい。

本実施形態の本体部４５は、作業者が握りやすい多角柱状（本例では、六角柱状）に形成されており、ノズル１３の長手方向に沿って延びている。図２に示されるように、本体部４５の幅Ｗ８は、溝幅ｗよりも大に設定されており、例えば、９．０～１３．０mm程度に設定される。

図２及び図４に示されるように、本実施形態のテーパー部４６は、本体部４５のノズル先端１３ｓ側に形成されており、ノズル先端１３ｓに向かって先細状とされている。本実施形態のテーパー部４６の外面は、平滑な円錐面として形成されている。図４に示されるように、テーパー部４６の角度θ８は、適宜設定することができる。本実施形態の角度θ８は、３０～７０度に設定されている。

当接部２９の内部には、第３空間４７と第４空間４８とが形成されている。第３空間４７と第４空間４８とは、ノズル１３の長手方向に連通している。

本実施形態の第３空間４７は、テーパー部４６のノズル先端１３ｓ側の内部に形成されている。第３空間４７は、第３開口部４３に連通している。第３空間４７の内径（図示省略）は、ノズル１３（取付部２３を除く）の外径Ｄ２よりも大きく設定されており、例えば、１．６～２．１mm程度に設定されている。

本実施形態の第４空間４８は、テーパー部４６のノズル末端１３ｅ側の内部、及び、本体部４５の内部に形成されている。第４空間４８は、第４開口部４４に連通している。第４空間４８の内面には、本体部３３の第１ネジ部（雄ネジ部）３５をねじ込み可能な第２ネジ部（雌ネジ部）３６が形成されている。

位置決め手段３０は、基部２８に対する当接部２９の位置ずれを防ぐためのものである。本実施形態では、位置決め手段３０と当接部２９とが、ダブルナットとして構成されている。位置決め手段３０の内面には、本体部３３の第１ネジ部（雄ネジ部）３５をねじ込み可能な第３ネジ部（雌ネジ部）３７が形成されている。図３に示されるように、位置決め手段３０は、第１ネジ部３５において、当接部２９に対してノズル末端１３ｅ側に配される。本実施形態の位置決め手段３０は、作業者が握りやすい多角柱状（本例では、六角柱状）に形成されている。

図４に示されるように、上記のように構成された当接部２９及び位置決め手段３０は、先ず、位置決め手段３０の第３ネジ部３７に、基部２８の第１ネジ部（雄ネジ部）３５がねじ込まれる。次に、当接部２９の第２ネジ部（雌ネジ部）３６に、基部２８の第１ネジ部（雄ネジ部）３５がねじ込まれる。これにより、図３に示されるように、当接部２９及び位置決め手段３０は、基部２８を介してスプレーガン１５に取り付けられる。

本実施形態では、ノズル先端１３ｓが第３開口部４３から突出するまで、図４に示した当接部２９の第２ネジ部３６に、基部２８の第１ネジ部３５をねじ込みながら、基部２８に対して、当接部２９をノズル末端１３ｅ側へと移動させる。これにより、図３に示されるように、治具１４は、ノズル１３に対して固定され、かつ、ノズル先端１３ｓを突出させることができる。当接部２９の移動が終了した後に、位置決め手段３０を当接部２９に密着させることで、当接部２９の位置ずれを防ぐことができる。

図３に示されるように、本実施形態の治具１４は、ノズル１３の大部分を収容することができるため、曲がりやすく折れやすいノズル１３を保護することができる。図２に示されるように、本実施形態の治具１４は、テーパー部４６を、溝角部１０に当接させることができる。この溝角部１０へのテーパー部４６の当接により、治具１４は、溝底８に対してノズル先端１３ｓの位置を決定することができる。これにより、本実施形態では、装置１１を用いて塗装する際に、ノズル先端１３ｓと溝底８との距離Ｌ１を安定させることができるため、塗料２５が溝６からはみ出したり、又は、塗料２５が溝６を完全に覆うことなく不足したりするのを防ぐことができる。したがって、装置１１は、良好な溝塗装状態を得ることができる。

本実施形態のテーパー部４６の外面は、平滑な円錐面として形成されている。このため、本実施形態の装置１１は、テーパー部４６と溝角部１０との接触領域を小さくして、テーパー部４６と溝角部１０との間の摩擦を小さくすることができる。これにより、本実施形態の装置１１は、テーパー部４６を溝角部１０に当接させながら、溝６に沿ってノズル１３をスムーズに移動させることができる。

図５は、ノズル先端１３ｓの突出量Ｌ１０の調整方法の一例を説明する図である。治具１４は、当接部２９の基部２８に対する移動量（即ち、基部２８の第１ネジ部３５への当接部２９のねじ込み量）により、治具１４からのノズル先端１３ｓの突出量Ｌ１０を調整可能に構成されている。したがって、図２に示されるように、治具１４は、第１の面２から溝底８までの溝深さＤ１等に応じて、ノズル先端１３ｓの突出量Ｌ１０を容易に調節することができる。

当接部２９のテーパー部４６は、溝角部１０への当接によって摩耗しやすい。このような摩耗が進行すると、テーパー部４６は、溝角部１０との間の摩擦が大きくなりやすい。このため、当接部２９は、テーパー部４６を交換可能なように、テーパー部４６を本体部４５から分離可能に取り付けられるのが望ましい。これにより、摩耗したテーパー部４６が適宜交換されることで、テーパー部４６を平滑な面に維持することができるため、テーパー部４６と溝角部１０との摩擦が大きくなるのを防ぐことができ、ノズル１３を溝６に沿ってスムーズに移動させることができる。また、テーパー部４６は、溝角部１０との摩擦を小さくしつつ、摩耗を抑えることが可能な樹脂等によって形成されてもよい。

次に、本実施形態の塗装方法について説明する。
本実施形態の塗装方法では、先ず、図２に示されるように、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置を決定するノズル位置決め工程が実施される。

本実施形態のノズル位置決め工程では、図３に示されるように、先ず、上述の手順に基づいて、塗料供給手段１２（本例では、スプレーガン１５）に、ノズル１３が取り付けられる。次に、ノズル位置決め工程では、塗料供給手段１２に、治具１４が固定される。これにより、治具１４は、塗料供給手段１２を介して、ノズル１３に対して固定される。

次に、ノズル位置決め工程は、図２に示されるように、ノズル先端１３ｓに向かって先細状とされた治具１４（当接部２９のテーパー部４６）を、溝角部１０に当接させる。これにより、ノズル位置決め工程では、ノズル先端１３ｓを溝６の空間６ｓ内に配置して、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置（ノズル先端１３ｓと溝底８との間の距離Ｌ１）を決定することができる。

治具１４からのノズル先端１３ｓの突出量Ｌ１０は、当接部２９のテーパー部４６を、溝角部１０に当接させたときに、ノズル先端１３ｓと溝底８との間の距離Ｌ１が上述の範囲になるように調節されるのが望ましい。調節方法（図５に示す）の詳細については、上述のとおりである。これにより、本実施形態の塗装方法は、後述の塗装工程において、塗料２５が溝６からはみ出したり、又は、塗料２５が溝６を完全に覆うことなく不足したりするのを防ぐことができる。

次に、本実施形態の塗装方法では、ノズル位置決め工程の後に、塗料２５を噴霧する塗装工程が実施される。塗装工程では、先ず、治具１４を溝角部１０に当接させたまま、図３に示したスプレーガン１５のトリガー１７が引かれる。これにより、塗装工程では、塗料２５の噴霧が開始される。

本実施形態の塗装工程は、塗料２５の噴霧が開始された後に、治具１４（テーパー部４６）を溝角部１０に当接させながら、図１に示されるように、ノズル１３を溝６に沿って移動させる工程を含んでいる。この工程では、治具１４を溝角部１０に当接させた状態で、スプレーガン１５のトリガー１７（図３に示す）を引いたまま、治具１４（テーパー部４６）を溝角部１０に沿って摺動させている。これにより、塗装工程では、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置を維持しながら、ノズル１３を溝６に沿って移動させることができる。したがって、本実施形態の塗装工程では、塗料２５が溝６からはみ出したり、又は、塗料２５が溝６を完全に覆うことなく不足したりするのを防ぎながら、広範囲の溝６を塗装することができるため、作業者の熟練を必要とすることなく、塗装品質を向上させることができる。

ノズル先端１３ｓの移動速度（送り速度）については、適宜設定することができる。作業効率と塗装品質との両立の観点より、作業者によって施工される場合において、移動速度は、例えば、０．１～０．４ｍ／秒程度に設定されるのが望ましい。

本実施形態の塗装方法では、溝６を塗装するのに先立ち、溝６を清掃する工程が実施されるのが望ましい。これにより、本実施形態の塗装方法では、溝６に付着した汚れを除去した後に、溝６を塗装することができる。溝６の清掃には、例えば、高圧エアブローや、高圧洗浄機等が用いられるのが望ましい。

図２に示されるように、これまでの実施形態では、治具１４を溝角部１０に当接させることで、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置が決定されたが、このような態様に限定されない。例えば、治具１４を第１の面２に当接させることで、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置が決定されてもよい。図６は、本発明の他の実施形態の治具１４の一例を示す部分側面図である。この実施形態において、これまでの実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略することがある。

この実施形態の治具１４には、テーパー部４６（図２に示す）が設けられていない。
このような治具１４が用いられることにより、この実施形態では、当接部２９（本体部４５）のノズル先端１３ｓ側の端部２９ｓを、第１の面２に当接させることで、溝底８に対してノズル先端１３ｓの位置を決定することができる。これにより、装置１１を用いて塗装する際に、ノズル先端１３ｓと溝底８との距離Ｌ１を安定させることができ、良好な溝塗装状態を得ることができる。

この実施形態の塗装工程では、治具１４を第１の面２に当接させながら、図１に示されるように、ノズル１３を溝６に沿って移動させる工程が実施される。これにより、塗装工程では、溝底８に対するノズル先端１３ｓの位置を維持しながら、ノズル１３を溝６に沿って移動させることができるため、塗装品質を向上させることができる。

この実施形態の治具１４には、当接部２９のノズル先端１３ｓ側の端部２９ｓに、ノズル先端１３ｓ側に突出するガイド部５０がさらに含まれてもよい。このガイド部５０の幅Ｄ１１は、溝幅ｗよりも小であり、かつ、ノズル１３の外径Ｄ２（図４に示す）よりも大きい。これにより、ガイド部５０は、当接部２９の端部２９ｓを第１の面２に当接させた状態において、溝６の空間６ｓ内に配される。

このようなガイド部５０は、ノズル１３を溝６に沿って移動させる際に、ノズル１３が溝６の幅方向に位置ずれしても、ノズル１３が溝側面９に接触するのを防ぐことができる。さらに、ガイド部５０は、溝側面９に当接することで、ノズル１３を溝６に沿って案内することができる。したがって、この実施形態では、前実施形態と同様に、作業者の熟練を必要とすることなく、塗装品質を向上させることができる。

また、ガイド部５０の幅Ｄ１１を溝幅ｗと同一又はやや小さくして、治具１４を第１の面２及び溝角部１０に当接させることで、溝底８及び溝側面９に対するノズル先端１３ｓの位置が決定されてもよい。これにより、作業者の熟練を必要とすることなく、塗装品質を向上させることができる。

図３及び図４に示されるように、これまでの実施形態の治具１４は、塗料供給手段１２を介して、ノズル１３に対して固定されたが、このような態様に限定されない。例えば、治具１４は、ノズル１３に固定されてもよい。図７は、本発明のさらに他の実施形態の治具１４の一例を示す側面図である。

この実施形態の治具１４は、当接部２９のみから構成されている。この実施形態の当接部２９は、本体部４５と、テーパー部４６とを含んで構成されている。この当接部２９は、ノズル１３に固定されている。治具１４からのノズル先端１３ｓの突出量Ｌ１０は、当接部２９のテーパー部４６を、溝角部１０に当接させたときに、ノズル先端１３ｓと溝底８との間の距離Ｌ１が上述の範囲になるように調節されるのが望ましい。

この実施形態では、ノズル先端１３ｓに向かって先細状とされた治具１４（テーパー部４６）を、溝角部１０（図２に示す）に当接させることで、溝底８（図２に示す）に対するノズル先端１３ｓの位置を決定することができるため、良好な溝塗装状態を得ることができる。さらに、この実施形態の治具１４の構造は、これまでの実施形態の治具１４の構造に比べて簡素化できるため、治具１４を低コストで製造することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

２ 第１の面
６ 溝
８ 溝底
１０ 溝角部
１３ ノズル
１４ 治具
２５ 塗料

Claims (8)

1. 第１の面から凹んで線状にのびる空間である溝を塗装するための方法であって、
   前記溝は、溝底と、前記溝底と前記第１の面との間をのびる溝側面と、前記第１の面と前記溝側面との間の溝角部とを含み、
   前記方法は、塗料と高圧空気とを噴霧可能なノズルに治具を固定して、前記治具を、前記第１の面及び／又は前記溝角部に当接させることで、前記溝底に対するノズル先端の位置を決定するノズル位置決め工程と、
   前記ノズル位置決め工程の後に、前記塗料を噴霧する塗装工程とを含み、
   前記治具は、スプレーガンに固定される基部と、前記基部に対して移動可能であり、かつ、前記第１の面及び／又は前記溝角部に当接させる当接部と、前記基部に対する前記当接部の位置ずれを防ぐための位置決め手段とを含み、
   前記ノズル位置決め工程は、前記当接部を前記基部に対して移動させることにより、前記治具からの前記ノズル先端の突出量を調整する工程を含む、
   溝の塗装方法。
2. 前記塗装工程は、前記治具を、前記第１の面及び／又は前記溝角部に当接させながら、前記ノズルを前記溝に沿って移動させる工程を含む、請求項１記載の溝の塗装方法。
3. 前記ノズル位置決め工程は、前記ノズル先端に向かって先細状とされた前記治具を、前記溝角部に当接させるものである、請求項１又は２記載の溝の塗装方法。
4. 前記溝は、壁下地に固定された複数の仕上げ材の間に形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の溝の塗装方法。
5. 前記仕上げ材は、タイルである、請求項４記載の溝の塗装方法。
6. 第１の面から凹んで線状にのびる空間である溝を塗装するために用いられる装置であって、
   前記溝は、溝底と、前記溝底と前記第１の面との間をのびる溝側面と、前記第１の面と前記溝側面との間の溝角部とを含み、
   前記装置は、塗料と高圧空気とを噴霧可能なノズルと、
   前記ノズルに対して固定され、かつ、ノズル先端を突出させる治具とを含み、
   前記治具は、スプレーガンに固定される基部と、前記基部に対して移動可能であり、かつ、前記第１の面及び／又は前記溝角部との当接により、前記溝底に対して前記ノズル先端の位置を決定するための当接部と、前記基部に対する前記当接部の位置ずれを防ぐための位置決め手段とを含み、
   前記治具は、前記当接部の前記基部に対する移動量により、前記治具からの前記ノズル先端の突出量を調整可能に構成される、
   溝の塗装装置。
7. 前記当接部は、前記ノズル先端に向かって先細状とされたテーパー部を有する、請求項６記載の溝の塗装装置。
8. 前記治具は、前記ノズルを収容するように、前記当接部からノズル末端側にのびるパイプ状である、請求項６又は７記載の溝の塗装装置。

Images