JP7225811B2 - Rubber composition and pneumatic tire using the same - Google Patents
Rubber composition and pneumatic tire using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP7225811B2 JP7225811B2 JP2019004044A JP2019004044A JP7225811B2 JP 7225811 B2 JP7225811 B2 JP 7225811B2 JP 2019004044 A JP2019004044 A JP 2019004044A JP 2019004044 A JP2019004044 A JP 2019004044A JP 7225811 B2 JP7225811 B2 JP 7225811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- rubber composition
- rubber
- fatty acid
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものであり、詳しくは、高い加工性を有するゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber composition and a pneumatic tire using the same, and more particularly to a rubber composition having high processability and a pneumatic tire using the same.
空気入りタイヤは左右一対のビード部およびサイドウォール部と、両サイドウォール部に連なるトレッド部とから主に構成されている。タイヤの内側にはカーカス層が設けられ、カーカス層の両端部はビードコアをタイヤ内側から外側へ包みこむように折り返されている。
近年、車両の高性能化と共に高速道路の整備が進み、それに伴い、空気入りタイヤにおいて更なる性能の向上が求められている。この目的のため、例えば空気入りタイヤのカーカス層、ベルトカバー層等の補強に、有機補強繊維（テキスタイル）が用いられている。
一方、タイヤの製造において、とくに加工性に関しては、経時タック性（経時粘着力）が求められている。高い経時タック性を備えることにより、スプライス作業性が向上し、各部材の貼り合わせを容易となすことができる。さらに混練性および作業性を高めるためにゴム組成物は低粘度であることが求められる。
A pneumatic tire is mainly composed of a pair of left and right bead portions and sidewall portions, and a tread portion connected to both sidewall portions. A carcass layer is provided inside the tire, and both ends of the carcass layer are folded back so as to wrap the bead core from the inside to the outside of the tire.
In recent years, as the performance of vehicles has improved, the construction of highways has progressed, and along with this, there is a demand for further improvement in the performance of pneumatic tires. For this purpose, organic reinforcing fibers (textiles) are used, for example, to reinforce carcass layers, belt cover layers and the like of pneumatic tires.
On the other hand, in the manufacture of tires, tackiness over time (adhesive strength over time) is required, particularly with respect to workability. By providing high tackiness over time, splicing workability is improved, and each member can be easily bonded together. Further, the rubber composition is required to have a low viscosity in order to improve kneadability and workability.
下記特許文献１には、グリセリン脂肪酸エステルからなり、該グリセリン脂肪酸エステルが、グリセリンと、２種以上の脂肪酸とのエステルであって、該グリセリン脂肪酸エステルを構成する２種以上の脂肪酸のうち、最も多い脂肪酸成分が全脂肪酸中に１０～９０質量％であり、さらにモノエステル成分をグリセリン脂肪酸エステル中に５０～１００質量％含むシリカ配合ゴム組成物用添加剤組成物が開示されている。
しかし、特許文献１に開示された技術では、粘度、スプライス作業性、経時タック性を同時に十分に満足するには至っていない。
Patent Document 1 below discloses that a glycerin fatty acid ester is composed of a glycerin fatty acid ester, the glycerin fatty acid ester is an ester of glycerin and two or more fatty acids, and the most An additive composition for a silica-blended rubber composition is disclosed which contains 10 to 90% by mass of fatty acid components in total fatty acids and 50 to 100% by mass of monoester components in glycerin fatty acid esters.
However, the technique disclosed in Patent Literature 1 does not fully satisfy viscosity, splicing workability, and tackiness over time at the same time.
したがって本発明の目的は、高い加工性を有するゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a rubber composition having high processability and a pneumatic tire using the same.
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定の組成のジエン系ゴムに対し、特定のカーボンブラックを特定量で配合するとともに、さらに特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを特定量でもって配合することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は以下の通りである。
As a result of extensive research, the inventors of the present invention have found that by blending a specific amount of specific carbon black and a specific amount of specific polyglycerin fatty acid ester with a diene rubber of a specific composition, , found that the above problems can be solved, and completed the present invention.
That is, the present invention is as follows.
１．天然ゴムおよび／または合成イソプレンゴム３５～６０質量部と、ブタジエンゴム０～１５質量部とスチレン－ブタジエン共重合体ゴム３０～５０質量部とを含むジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が９０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを３０～８０質量部、および炭素数６～２４の脂肪酸を由来とするポリグリセリン脂肪酸エステルを０．５～２０質量部配合してなることを特徴とするゴム組成物。
２．前記脂肪酸が、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸またはリノレン酸であることを特徴とする前記１に記載のゴム組成物。
３．前記ポリグリセリン脂肪酸エステルが下記式（１）で表されることを特徴とする前記１または２に記載のゴム組成物。
1. Nitrogen adsorption ratio with respect to 100 parts by mass of diene rubber containing 35 to 60 parts by mass of natural rubber and/or synthetic isoprene rubber, 0 to 15 parts by mass of butadiene rubber, and 30 to 50 parts by mass of styrene-butadiene copolymer rubber 30 to 80 parts by mass of carbon black having a surface area (N 2 SA) of 90 m 2 /g or less, and 0.5 to 20 parts by mass of polyglycerin fatty acid ester derived from a fatty acid having 6 to 24 carbon atoms. A rubber composition characterized by:
2. 2. The rubber composition as described in 1 above, wherein the fatty acid is stearic acid, oleic acid, linoleic acid or linolenic acid.
3. 3. The rubber composition as described in 1 or 2 above, wherein the polyglycerol fatty acid ester is represented by the following formula (1).
式（１）中、Ｒは前記脂肪酸に由来する炭素鎖を表し、ｎは０～８を表す。
４．前記式（１）中、ｎが０または１であることを特徴とする前記３に記載のゴム組成物。
５．タイヤカーカス層に用いられる、前記１～４のいずれかに記載のゴム組成物。
６．前記１～４のいずれかに記載のゴム組成物をカーカス層に用いた空気入りタイヤ。
In formula (1), R represents a carbon chain derived from the fatty acid, and n represents 0-8.
4. 3. The rubber composition as described in 3 above, wherein n is 0 or 1 in the formula (1).
5. 5. The rubber composition according to any one of 1 to 4 above, which is used for a tire carcass layer.
6. A pneumatic tire using the rubber composition according to any one of 1 to 4 above for a carcass layer.
本発明によれば、特定の組成のジエン系ゴムに対し、特定のカーボンブラックを特定量で配合するとともに、さらに特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを特定量でもって配合したので、高い加工性を有するゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。
とくに本発明のゴム組成物は、作業上十分に低い粘度を有し、かつスプライス作業性および経時タック性に優れる。
According to the present invention, a diene rubber having a specific composition is blended with a specific carbon black in a specific amount and further with a specific polyglycerin fatty acid ester in a specific amount, so that the rubber has high processability. A composition and a pneumatic tire using the same can be provided.
In particular, the rubber composition of the present invention has a sufficiently low viscosity during work and is excellent in splicing workability and tackiness over time.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。 The present invention will now be described in more detail.
（ジエン系ゴム）
本発明で使用されるジエン系ゴムは、天然ゴム（ＮＲ）および／または合成イソプレンゴム（ＩＲ）と、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）とを必須成分とする。ＮＲおよび／またはＩＲの配合量は、本発明の効果の観点から、ジエン系ゴム全体を１００質量部としたときに、３５～６０質量部が好ましく、４５～５５質量部がさらに好ましく、ＳＢＲの配合量は、３０～５０質量部が好ましく、３０～４５質量部がさらに好ましい。なお、ＮＲ、ＩＲ、ＳＢＲ以外のジエン系ゴムを使用することもでき、例えばジエン系ゴム全体を１００質量部としたときに、ブタジエンゴム（ＢＲ）を０～１５質量部配合することも好ましく、５～１５質量部配合することがさらに好ましい。
また、ジエン系ゴムの分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
(Diene rubber)
The diene rubber used in the present invention comprises natural rubber (NR) and/or synthetic isoprene rubber (IR) and styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) as essential components. From the viewpoint of the effect of the present invention, the blending amount of NR and/or IR is preferably 35 to 60 parts by mass, more preferably 45 to 55 parts by mass, when the diene rubber is 100 parts by mass. The blending amount is preferably 30 to 50 parts by mass, more preferably 30 to 45 parts by mass. Incidentally, diene rubbers other than NR, IR, and SBR can also be used. It is more preferable to blend 5 to 15 parts by mass.
Further, the molecular weight and microstructure of the diene rubber are not particularly limited, and may be terminally modified with an amine, amide, silyl, alkoxysilyl, carboxyl, hydroxyl group or the like, or epoxidized.
（カーボンブラック）
本発明で使用するカーボンブラックは、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が９０ｍ２／ｇ以下であることが必要であり、本発明の効果が向上するという観点から、３０～８０ｍ２／ｇであることが好ましく、３０～４０ｍ２／ｇであることがさらに好ましい。なお、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）はＪＩＳ Ｋ６２１７－２に準拠して求めた値である。
(Carbon black)
The carbon black used in the present invention must have a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 90 m 2 /g or less, and from the viewpoint of improving the effect of the present invention, it is 30 to 80 m 2 /g. preferably 30 to 40 m 2 /g. The nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) is a value obtained according to JIS K6217-2.
（ポリグリセリン脂肪酸エステル）
本発明で使用されるポリグリセリン脂肪酸エステルは、炭素数６～２４の脂肪酸を由来とするエステルである。
脂肪酸としては、具体的には、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等の直鎖脂肪酸類が挙げられる。
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、１種類を使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明の効果をさらに高めるという観点から、前記脂肪酸は、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸またはリノレン酸が好ましい。
本発明で使用されるポリグリセリン脂肪酸エステルは、モノグリセリン脂肪酸エステルに比べ、分子量が大きく、マイグレーションし難いという理由から、加工性、とくに粘度、スプライス作業性、経時タック性を同時に改善することができる。なお、当該効果は、モノグリセリン脂肪酸エステルには奏されない作用効果である。
(Polyglycerol fatty acid ester)
The polyglycerin fatty acid ester used in the present invention is an ester derived from fatty acid having 6 to 24 carbon atoms.
Specific examples of fatty acids include caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, oleic acid, arachidic acid, and behenic acid. and straight-chain fatty acids such as lignoceric acid.
Polyglycerol fatty acid esters may be used alone or in combination of two or more.
From the viewpoint of further enhancing the effect of the present invention, the fatty acid is preferably stearic acid, oleic acid, linoleic acid or linolenic acid.
The polyglycerin fatty acid ester used in the present invention has a larger molecular weight than monoglycerin fatty acid ester and is less likely to migrate. Therefore, it is possible to simultaneously improve processability, particularly viscosity, splicing workability, and tackiness over time. . In addition, the said effect is a function effect which is not exhibited by the monoglycerol fatty acid ester.
また、本発明の効果をさらに高めるという観点から、本発明で使用されるポリグリセリン脂肪酸エステルは、下記式（１）で表されるモノ脂肪酸エステルであることが好ましい。 Moreover, from the viewpoint of further enhancing the effect of the present invention, the polyglycerol fatty acid ester used in the present invention is preferably a mono fatty acid ester represented by the following formula (1).
式（１）中、Ｒは前記脂肪酸に由来する炭素鎖を表し、ｎは０～８を表し、０～３が好ましく、０または１であることがとくに好ましい。
なお、ポリグリセリンの第２級ヒドロキシ基を選択的にエステル化したグリセリンエステル化合物では、前記式（１）で表されるモノ脂肪酸エステルに比べて、加工性、とくに粘度、スプライス作業性、経時タック性を改善するという効果に乏しい。
In formula (1), R represents a carbon chain derived from the fatty acid, n represents 0 to 8, preferably 0 to 3, particularly preferably 0 or 1.
The glycerin ester compound obtained by selectively esterifying the secondary hydroxy group of polyglycerin has better processability, especially viscosity, splicing workability, and tackiness over time than the mono fatty acid ester represented by the above formula (1). It does not have the effect of improving sexuality.
本発明で使用されるポリグリセリン脂肪酸エステルは、市販されているものであることができ、式（１）で表されるモノ脂肪酸エステルとして、例えば理研ビタミン株式会社製ＤＳ１００Ａ（ジグリセリンモノステアレート）、ＤＯ１００Ｖ（ジグリセリンモノオレート）、Ｓ７１Ｄ（ジグリセリンステアレート）、ポエムＪ－４０８１Ｖ（テトラグリセリンステアレート）、Ｊ－００２１（デカグリセリンラウレート）、Ｊ－００８１ＨＶ（デカグリセリンステアレート）、Ｊ－０３８１Ｖ（デカグリセリンオレート）等が挙げられる。 The polyglycerin fatty acid ester used in the present invention can be commercially available, and examples of the mono-fatty acid ester represented by formula (1) include DS100A (diglycerin monostearate) manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd. , DO100V (diglycerin monooleate), S71D (diglycerin stearate), Poem J-4081V (tetraglycerin stearate), J-0021 (decaglycerin laurate), J-0081HV (decaglycerin stearate), J- 0381V (decaglycerin oleate) and the like.
（ゴム組成物の配合割合）
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が９０ｍ２／ｇ以下のカーボンブラックを３０～８０質量部、および炭素数６～２４の脂肪酸を由来とするポリグリセリン脂肪酸エステルを０．５～２０質量部配合してなることを特徴とする。
前記カーボンブラックの配合量が３０質量部未満または８０質量部を超えると、加工性が悪化するとともに、補強性能も悪化する。
ポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量が０．５質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に２０質量部を超えると加工性、とくにスプライス作業性および経時タック性が悪化する。
(Mixing ratio of rubber composition)
The rubber composition of the present invention comprises 100 parts by mass of diene rubber, 30 to 80 parts by mass of carbon black having a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of 90 m 2 /g or less, and a fatty acid having 6 to 24 carbon atoms. 0.5 to 20 parts by mass of polyglycerol fatty acid ester derived from
When the amount of the carbon black is less than 30 parts by mass or more than 80 parts by mass, the workability deteriorates and the reinforcing performance deteriorates.
If the blending amount of the polyglycerin fatty acid ester is less than 0.5 parts by mass, the blending amount is too small and the effects of the present invention cannot be obtained. Conversely, if it exceeds 20 parts by mass, workability, especially splicing workability and tackiness over time deteriorate.
また、本発明のゴム組成物において、カーボンブラックの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、５０～７０質量部であることが好ましい。
ポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、３～６質量部であることが好ましい。
Further, in the rubber composition of the present invention, the amount of carbon black compounded is preferably 50 to 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber.
The amount of the polyglycerin fatty acid ester compounded is preferably 3 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber.
（その他成分）
本発明におけるゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤；加硫又は架橋促進剤；酸化亜鉛、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムのような各種充填剤；老化防止剤；可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
(Other ingredients)
In addition to the components described above, the rubber composition of the present invention includes a vulcanizing or cross-linking agent; a vulcanizing or cross-linking accelerator; various fillers such as zinc oxide, silica, clay, talc, and calcium carbonate; ; Various additives that are generally blended in rubber compositions such as plasticizers can be blended, and such additives are kneaded by a common method to form a composition and used for vulcanization or cross-linking. can do. The blending amount of these additives can also be a conventional general blending amount as long as it does not contradict the object of the present invention.
本発明のゴム組成物は、加工性に優れ、また繊維との良好な接着性を付与し得ることから、タイヤカーカス層に好適に用いられ得る。
また本発明のゴム組成物は従来の空気入りタイヤの製造方法に従って空気入りタイヤを製造するのに使用することができる。
The rubber composition of the present invention is excellent in processability and can impart good adhesiveness to fibers, so that it can be suitably used for tire carcass layers.
The rubber composition of the present invention can also be used to manufacture pneumatic tires according to conventional methods for manufacturing pneumatic tires.
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。 The present invention will be further described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
標準例、実施例１～３および比較例１～３
サンプルの調製
表１に示す配合（質量部）において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練し、ゴムをミキサー外に放出して室温冷却した。次いで、該ゴムを同ミキサーに再度入れ、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で未加硫のゴム組成物および加硫ゴム試験片の物性を測定した。
Standard Example, Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3
Preparation of samples In the formulation (parts by mass) shown in Table 1, the vulcanization accelerator and components other than sulfur were kneaded for 5 minutes in a 1.7-liter internal Banbury mixer, and the rubber was discharged out of the mixer and cooled to room temperature. . Then, the rubber was placed in the same mixer again, a vulcanization accelerator and sulfur were added, and the mixture was further kneaded to obtain a rubber composition. Next, the obtained rubber composition is press-vulcanized in a predetermined mold at 160 ° C. for 20 minutes to obtain a vulcanized rubber test piece, and the unvulcanized rubber composition and the vulcanized rubber are tested by the following test methods. Physical properties of the test piece were measured.
粘度：ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して、Ｌ形ローターを使用し、ムーニー粘度ＭＬ（1+4）100℃を求めた。結果は標準例の値を１００として指数表示した。指数が小さいほどムーニー粘度が低く、加工性が良好であることを示す。 Viscosity: According to JIS K6300, Mooney viscosity ML(1+4) 100°C was determined using an L-shaped rotor. The results were indexed with the value of the standard example set to 100. The smaller the index, the lower the Mooney viscosity and the better the workability.
スプライス作業性：テキスタイルコードおよびゴム組成物を用いて圧延によりコード補強層を製造する工程において、前記未加硫のゴム組成物をテキスタイルコード上にトッピングし、トッピング材を２つ作成し、７日間放置後、２つのトッピング材のゴム組成物面の端部同士を貼り合わせ、所定時間放置し、人手により２つのトッピング材の剥離を試みた。結果は、以下の評価基準により評価した。
○：人力では２つのトッピング材の剥離は困難であった。
×：人力で２つのトッピング材が容易に剥離した。
Splicing workability: In the process of producing a cord reinforcing layer by rolling using textile cords and a rubber composition, the unvulcanized rubber composition was topped on the textile cords, two topping materials were prepared, and they were tested for 7 days. After standing, the ends of the rubber composition surfaces of the two topping materials were adhered to each other, left to stand for a predetermined period of time, and the two topping materials were manually peeled off. The results were evaluated according to the following evaluation criteria.
◯: It was difficult to separate the two topping materials manually.
x: The two topping materials were easily peeled off manually.
経時タック性：得られたゴム組成物を、シート状試料（幅１０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）に未加硫のまま成形し、これを金属円盤にセットした。更に同じゴム組成物で被圧着用試料（幅７０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を未加硫のまま成形した。この被圧着用試料にシート状試料を４．９Ｎで圧着し、３日間経過後、貼り付けたシート状試料（未加硫）を剥がし、剥がすのに必要な粘着力をＰＩＣＭＡ式タックメーター（東洋精機製作所社製）により測定した。得られた結果は、標準例の値を１００として指数表示した。この指数が大きいほど経時タック性（経時粘着力）が高く、各部材の貼り合わせを容易となすことができるため、加工性に優れていることを意味する。
結果を表１に併せて示す。
Temporal tackiness: The obtained rubber composition was molded into a sheet-like sample (width 10 mm x length 200 mm x thickness 2 mm) in an unvulcanized state and set on a metal disc. Furthermore, a sample to be pressed (width 70 mm×length 100 mm×thickness 2 mm) was molded from the same rubber composition in an unvulcanized state. A sheet-like sample is pressed against this sample to be pressed at 4.9N, and after 3 days have passed, the attached sheet-like sample (unvulcanized) is peeled off. (manufactured by Seiki Seisakusho Co., Ltd.). The obtained results were indexed with the value of the standard example set to 100. The larger the index, the higher the tackiness over time (adhesive strength over time), which makes it easier to bond each member together, which means that the workability is excellent.
The results are also shown in Table 1.
＊１：ＮＲ（ＳＴＲ２０）
＊２：ＩＲ（日本ゼオン（株）製Nipol IR2220）
＊３：ＳＢＲ（日本ゼオン（株）製Nipol 1502）
＊４：ＢＲ（日本ゼオン（株）製Nipol BR1220）
＊５：モノグリセリンモノステアレート（理研ビタミン株式会社製Ｓ１００）
＊６：ジグリセリンモノステアレート（理研ビタミン株式会社製ＤＳ１００Ａ、前記式（１）においてｎ＝０であり、Ｒ－ＣＯＯはステアリン酸に由来する）
＊７：ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ＤＯ１００Ｖ、前記式（１）においてｎ＝０であり、Ｒ－ＣＯＯはオレイン酸に由来する）
＊８：ジグリセリンステアレート（理研ビタミン株式会社製Ｓ７１Ｄ、前記式（１）においてｎ＝０であり、Ｒ－ＣＯＯはステアリン酸に由来する）
＊９：カーボンブラック（新日化カーボン（株）製ニテロン＃Ｇ、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝４０ｍ2／ｇ）
＊１０：ステアリン酸（日油（株）製ビーズステアリン酸ＹＲ）
＊１１：亜鉛華（正同化学工業（株）製酸化亜鉛３種）
＊１２：老化防止剤（Solutia Europe社製Santoflex 6PPD）
＊１３：樹脂（Rutgers社製ノバレスＬ８００、フェノール変性Ｃ９系石油樹脂）
＊１４：プロセスオイル（昭和シェル石油（株）製エキストラクト４号Ｓ）
＊１５：硫黄（軽井沢精錬所社製油処理イオウ）
＊１６：加硫促進剤ＣＢＳ（大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ－Ｇ）
*1: NR (STR20)
*2: IR (Nipol IR2220 manufactured by Zeon Corporation)
*3: SBR (Nipol 1502 manufactured by Zeon Corporation)
*4: BR (Nipol BR1220 manufactured by Zeon Corporation)
* 5: Monoglycerin monostearate (S100 manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.)
* 6: diglycerin monostearate (DS100A manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., n = 0 in the formula (1), and R-COO is derived from stearic acid)
* 7: diglycerin monooleate (DO100V manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., n = 0 in the formula (1), and R-COO is derived from oleic acid)
* 8: diglycerin stearate (S71D manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., n = 0 in the formula (1), and R-COO is derived from stearic acid)
*9: Carbon black (Niteron #G manufactured by Shinnikka Carbon Co., Ltd., nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) = 40 m 2 /g)
* 10: Stearic acid (bead stearic acid YR manufactured by NOF Corporation)
*11: Zinc white (Three types of zinc oxide manufactured by Seido Chemical Industry Co., Ltd.)
*12: Antiaging agent (Santoflex 6PPD manufactured by Solutia Europe)
*13: Resin (Novares L800 manufactured by Rutgers, phenol-modified C9 petroleum resin)
*14: Process oil (Extract No. 4S manufactured by Showa Shell Sekiyu K.K.)
*15: Sulfur (Sulfur from Karuizawa Refining Co., Ltd.)
*16: Vulcanization accelerator CBS (Noxeller CZ-G manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd.)
表１の結果から、実施例１～３のゴム組成物は、特定の組成のジエン系ゴムに対し、特定のカーボンブラックを特定量で配合するとともに、さらに特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを特定量でもって配合したので、標準例に比べて、作業上十分に低い粘度を有し、かつスプライス作業性および経時タック性に優れることが分かった。
これに対し、比較例１はモノグリセリンモノ脂肪酸エステルを配合した例であるので、標準例に対しスプライス作業性および経時タック性が悪化している。
比較例２はポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量が本発明で規定する下限未満であるので、標準例とほぼ同様の結果を示した。
比較例３はポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量が本発明で規定する上限を超えているので、標準例に対しスプライス作業性および経時タック性が悪化している。
From the results of Table 1, the rubber compositions of Examples 1 to 3 are formulated with a specific amount of specific carbon black in a specific composition of diene rubber, and a specific amount of specific polyglycerol fatty acid ester. Therefore, it was found that, compared with the standard example, it has a sufficiently low viscosity for workability and is excellent in splicing workability and tackiness over time.
On the other hand, since Comparative Example 1 is an example in which monoglycerol monofatty acid ester is blended, the splicing workability and the tackiness over time are worse than those of the standard example.
In Comparative Example 2, the amount of polyglycerol fatty acid ester blended was less than the lower limit specified in the present invention, so the result was almost the same as that of the standard example.
In Comparative Example 3, the content of the polyglycerin fatty acid ester exceeds the upper limit specified in the present invention, so the splicing workability and the tackiness over time are worse than those of the standard example.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019004044A JP7225811B2 (en) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019004044A JP7225811B2 (en) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020111684A JP2020111684A (en) | 2020-07-27 |
| JP7225811B2 true JP7225811B2 (en) | 2023-02-21 |
Family
ID=71668090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019004044A Active JP7225811B2 (en) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7225811B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015232071A (en) | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, tire component or member manufacture from the same |
| JP2017222830A (en) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 精工化学株式会社 | Rubber composition |
| JP2018127520A (en) | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243441A (en) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Riken Vitamin Co Ltd | Rubber compounded composition |
| JPH05305683A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition for tire tread |
-
2019
- 2019-01-15 JP JP2019004044A patent/JP7225811B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015232071A (en) | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, tire component or member manufacture from the same |
| JP2017222830A (en) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | 精工化学株式会社 | Rubber composition |
| JP2018127520A (en) | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020111684A (en) | 2020-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011246563A (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire using the same | |
| JP6164260B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| EP3760669B1 (en) | Rubber composition and pneumatic tire obtained using same | |
| JP2019522088A (en) | Composition comprising an ester | |
| JP7215104B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7225811B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7188110B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7251160B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7183798B2 (en) | Rubber composition and heavy-duty pneumatic tire using the same | |
| JP2016155980A (en) | Construction vehicle tire rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7225843B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7251152B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7188100B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7225827B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2004091716A (en) | Tire | |
| JP7255184B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP5593669B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP6597866B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2016113474A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP6164261B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP7243148B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2020083965A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2020111701A (en) | Rubber composition and tire for motor cycle using the same | |
| JP2020111686A (en) | Rubber composition and solid tire using the same | |
| JP2020084097A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230123 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7225811 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |