JP7224938B2 - Heating container manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、液位表示部を内面に有する加熱容器の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a heating container having a liquid level indicator on its inner surface.

水等の液体を貯留する容器においては、貯留された液体の液位を確認する際、液体が透明であると、液位の確認を行い難い。 In a container that stores a liquid such as water, when checking the liquid level of the stored liquid, it is difficult to check the liquid level if the liquid is transparent.

そこで、本願出願人らは、研究を重ねた結果、特許文献１に示すように、液位表示部として、光干渉性発色体を含み、気体と液体との間での屈折率の差で、液面を境にして、色相、明度、または彩度が変化する発色層が設けられた容器を開発するに至った。 Therefore, as a result of repeated studies, the applicants of the present application have found that, as shown in Patent Document 1, the liquid level display section includes a light interference coloring body, and the difference in refractive index between the gas and the liquid This led to the development of a container provided with a coloring layer whose hue, brightness, or saturation changes across the liquid surface.

上記容器は、液面を境にして、液位表示部の色相、明度、または彩度が変化するので、観察角度に依存することなく、液位を明確に視認することができる。 Since the hue, brightness, or saturation of the liquid level display portion of the container changes with the liquid level as a boundary, the liquid level can be clearly visually recognized regardless of the viewing angle.

特開２０１８－１８４１８１号公報JP 2018-184181 A

しかしながら、本願発明者らが鋭意検討した結果、上記容器が、炊飯釜等の加熱容器である場合、炊飯等の加熱を繰り返すうちに光干渉性発色体が退色し、液位表示部の視認性が低下するという問題を見出した。 However, as a result of extensive studies by the inventors of the present application, when the container is a heating container such as a rice cooker, the color of the light interference coloring material fades during repeated heating such as rice cooking, and the visibility of the liquid level display part was found to be a problem.

そこで、本発明の一態様は、加熱を繰り返しても退色し難く、液位を明確に視認することができる加熱容器の製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, it is an object of one embodiment of the present invention to provide a method for manufacturing a heating container that does not easily fade even after repeated heating and that allows the liquid level to be clearly visually recognized.

上記の課題を解決するために、本発明の態様１に係る加熱容器の製造方法は、光干渉作用によって発色する光干渉性発色体を含み、液面を境にして、色相、明度、または彩度が変化する発色層が設けられた液位表示部を内面に有する加熱容器の製造方法であって、加熱容器本体の内面側に、上記光干渉性発色体を含む、上記発色層の材料を塗布する工程と、上記加熱容器本体の内面側に、上記発色層を覆うようにトップコート層の材料を塗布して焼成することによりトップコート層を形成する工程と、を含み、上記トップコート層を形成する工程の前に、上記光干渉性発色体を焼成する工程をさらに含む。上記の方法によれば、上記トップコート層の焼成条件に拘らず上記光干渉性発色体の表面を硬質化することができるので、上記光干渉性発色体の表面を十分に硬質化することができる。また、上記トップコート層を形成する前に、上記光干渉性発色体の焼成により発生するガスを除去することができる。この結果、加熱を繰り返しても退色し難く、液位を明確に視認することができる加熱容器の製造方法を提供することができる。 In order to solve the above problems, a method for manufacturing a heating container according to aspect 1 of the present invention includes a light interference coloring body that develops color by light interference, and A method for manufacturing a heating container having a liquid level indicator on the inner surface provided with a color-developing layer whose degree of temperature changes, wherein the material for the color-developing layer, which contains the light interference color-developing material, is provided on the inner surface side of the heating container body. and forming a topcoat layer by applying a material for the topcoat layer on the inner surface side of the heating container body so as to cover the coloring layer and baking it, wherein the topcoat layer The step of baking the optical interference color former before the step of forming is further included. According to the above method, the surface of the optical interference color former can be hardened regardless of the baking conditions of the topcoat layer, so that the surface of the optical interference color former can be sufficiently hardened. can. Also, before forming the top coat layer, it is possible to remove the gas generated by firing the optical interference color former. As a result, it is possible to provide a method for manufacturing a heating container that is resistant to color fading even after repeated heating and that allows a clear visual confirmation of the liquid level.

本発明の態様２に係る加熱容器の製造方法は、上記態様１において、上記光干渉性発色体を焼成する工程は、上記加熱容器本体の内面に上記発色層の材料を塗布する前に、上記光干渉性発色体単体に対して行われてもよい。上記の方法によれば、上記光干渉性発色体の焼成効率を向上させることができるとともに、上記光干渉性発色体の焼成が上記加熱容器の他の層に影響を与えることもない。 In the method for manufacturing a heating container according to aspect 2 of the present invention, in the above aspect 1, the step of baking the light interference color-developing body includes the above-described It may be carried out on a single photocoherent color-forming body. According to the above method, the baking efficiency of the optical interference color former can be improved, and the baking of the optical interference color former does not affect other layers of the heating vessel.

本発明の態様３に係る加熱容器の製造方法は、上記態様１または２において、上記光干渉性発色体を焼成する工程では、上記トップコート層の材料の焼成温度よりも高い温度で上記光干渉性発色体を焼成してもよい。上記の方法によれば、上記トップコート層を形成する前に上記光干渉性発色体の焼成を行うことで、上記トップコート層の材料の焼成温度よりも高い温度で上記光干渉性発色体を焼成することが可能であり、上記光干渉性発色体の表面を十分に硬質化することができる。 In the method for manufacturing a heating container according to aspect 3 of the present invention, in the above aspect 1 or 2, in the step of baking the light interference color former, the light interference is performed at a temperature higher than the baking temperature of the material of the top coat layer. You may bake a sexual coloring body. According to the above method, the optical interference color former is baked at a temperature higher than the baking temperature of the material of the top coat layer by firing the optical interference color former before forming the top coat layer. It is possible to bake and sufficiently harden the surface of the light interference color former.

本発明の態様４に係る加熱容器の製造方法は、上記態様２または３において、上記加熱容器本体の内面側に、ベースコート層の材料を塗布して焼成することによりベースコート層を形成する工程をさらに含み、上記加熱容器本体の内面側に上記発色層の材料を塗布する工程では、上記発色層の材料が上記ベースコート層上に塗布されるとともに、上記光干渉性発色体を焼成する工程では、上記ベースコート層の材料の焼成温度および上記トップコート層の材料の焼成温度よりも高い温度で、上記光干渉性発色体の焼成が行われてもよい。この場合、ベースコート層の焼成温度およびトップコート層の焼成温度に拘らずに光干渉性発色体の表面を十分に硬質化することができる。また、光干渉性発色体の焼成により、ベースコート層の表面およびトップコート層の表面が影響を受けることもない。 A method for manufacturing a heating container according to aspect 4 of the present invention is, in aspect 2 or 3, further comprising forming a base coat layer by applying a material for the base coat layer to the inner surface side of the heating container body and baking the material. In the step of applying the material of the coloring layer to the inner surface side of the heating container main body, the material of the coloring layer is applied on the base coat layer, and in the step of baking the optical interference coloring body, The firing of the optical interference color former may be carried out at a temperature higher than the firing temperature of the material of the base coat layer and the firing temperature of the material of the top coat layer. In this case, the surface of the light interference color former can be sufficiently hardened regardless of the baking temperature of the base coat layer and the baking temperature of the top coat layer. Moreover, the surface of the base coat layer and the surface of the top coat layer are not affected by the baking of the light interference color former.

本発明の態様５に係る加熱容器の製造方法は、上記態様１～４の何れかにおいて、上記光干渉性発色体の焼成は、大気圧下、４００～４８０℃の範囲内で行われてもよい。上記の方法によれば、焼けによる光干渉性発色体の変色がなく、かつ、加熱を繰り返したときの耐久性が高く、退色し難い光干渉性発色体を得ることができる。 A method for manufacturing a heating container according to Aspect 5 of the present invention, in any one of Aspects 1 to 4, wherein the sintering of the optical interference color former is performed under atmospheric pressure within a range of 400 to 480° C. good. According to the above method, it is possible to obtain an optical interference colorant that is free from discoloration due to burning, has high durability when repeatedly heated, and is resistant to color fading.

本発明の態様６に係る加熱容器の製造方法は、上記態様１～５の何れかにおいて、上記光干渉性発色体は、鱗片状の基材と、該基材を被覆する光透過性のコーティング部とを備え、上記コーティング部は、金属層と、該金属層を被覆するシリカ層とを備えていてもよい。上記構成を有する光干渉性発色体は、単一の薄膜を有する場合よりも鮮やかな（高い彩度の）色を呈することができる。その一方で、上記金属層を覆っているシリカ層は、焼成前は弾力性を有しているとともに、焼成による硬質化に伴い、上記シリカ層からガスが発生する。また、焼成による硬質化が不十分である場合、高湿高温下での加熱を繰り返すと、金属が絶縁層の上を移動（マイグレーション）する。しかしながら、上記方法によれば、上記シリカ層を十分に硬質化することができるので、金属粒子のマイグレーションを抑制することができるとともに、トップコート層を形成する前に、上記ガスを除去することができる。 A method for manufacturing a heating container according to aspect 6 of the present invention is the method according to any one of aspects 1 to 5, wherein the light interference coloring body comprises a scale-like substrate and a light-transmitting coating covering the substrate. and the coating portion may comprise a metal layer and a silica layer covering the metal layer. The optical coherence color-developing body having the above structure can exhibit brighter (higher chroma) colors than when it has a single thin film. On the other hand, the silica layer covering the metal layer has elasticity before firing, and gas is generated from the silica layer as it hardens due to firing. In addition, when hardening by baking is insufficient, repeated heating under high humidity and high temperature causes the metal to move (migrate) on the insulating layer. However, according to the above method, the silica layer can be sufficiently hardened, so migration of metal particles can be suppressed, and the gas can be removed before forming the topcoat layer. can.

本発明の一態様によれば、トップコート層を形成する前に光干渉性発色体を焼成することで、加熱を繰り返しても退色し難く、液位を明確に視認することができる加熱容器の製造方法を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, by baking the light interference coloring body before forming the topcoat layer, the heating container is hard to fade even if heating is repeated, and the liquid level can be clearly visually recognized. A manufacturing method can be provided.

本発明の一実施形態に係る内鍋の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the inner pot which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る内鍋の概略構成を模式的に示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows typically schematic structure of the inner pot which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係る内鍋の要部の概略構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す光干渉性発色体の概略構成を示す断面図である。(a) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a main part of an inner pot according to an embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a light interference color-developing body shown in (a). is. 本発明の一実施形態に係る内鍋の液位表示部として働く液位目盛の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the liquid level scale which works as a liquid level display part of the inner pot which concerns on one Embodiment of this invention. 光干渉性発色体の積層構造の一例を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of a layered structure of an optical interference color former; 従来の光干渉性発色体の問題点を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the problem of the conventional optical coherence coloring body.

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。以下では、本実施形態に係る加熱容器の一例として、当該加熱容器が、炊飯器の内鍋（炊飯釜）である場合を例に挙げて説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below. Hereinafter, as an example of the heating container according to the present embodiment, a case where the heating container is an inner pot (rice cooker) of a rice cooker will be described as an example.

図２は、本実施形態に係る内鍋１０の概略構成を模式的に示す断面図である。図３の（ａ）は、本実施形態に係る内鍋１０の要部の概略構成を示す断面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示す光干渉性発色体３０の概略構成を示す断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the schematic configuration of the inner pot 10 according to this embodiment. FIG. 3(a) is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the main part of the inner pot 10 according to the present embodiment, and FIG. 30 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of 30. FIG.

本実施形態に係る内鍋１０（加熱容器）は、図示しない炊飯器の内部に収容され、該炊飯器による加熱調理に使用される調理鍋（加熱調理容器）である。一例として、内鍋１０は、当該内鍋１０内に適量の液体Ｌ（水）および図示しない固形の被加熱物（お米）を入れて、炊飯器を用いて炊飯するために使用される。 The inner pot 10 (heating container) according to the present embodiment is a cooking pot (heating cooking container) that is housed inside a rice cooker (not shown) and used for heat cooking by the rice cooker. As an example, the inner pot 10 is used to put an appropriate amount of liquid L (water) and a solid object (rice) to be heated (not shown) into the inner pot 10 and cook rice using a rice cooker.

内鍋１０は、側面部２５および底面部２６を有する有底筒形状を有している。内鍋１０の側面部２５の内面側には、液位表示部２０が設けられている。液位表示部２０は、内鍋１０に貯留された液体Ｌの液位を所定の最小貯留レベルから最大貯留レベルまで表示できるように、内鍋１０の側面部２５の高さ方向に延設されている。 The inner pot 10 has a bottomed tubular shape having a side portion 25 and a bottom portion 26 . A liquid level display portion 20 is provided on the inner surface side of the side portion 25 of the inner pot 10 . The liquid level display unit 20 extends in the height direction of the side surface 25 of the inner pot 10 so that the liquid level of the liquid L stored in the inner pot 10 can be displayed from a predetermined minimum storage level to a maximum storage level. ing.

図３に示すように、内鍋１０は、当該内鍋１０の外形を形作る内鍋本体１２（加熱容器本体）と、該内鍋本体１２を構成する基材上に形成された積層部１３とを備えている。なお、上記基材は、内鍋１０の外形を形作る母材である。積層部１３は、内鍋本体１２の内面側に積層されている。積層部１３は、内鍋１０の厚み方向に、例えば、内鍋本体１２側から、ベースコート層１４、発色層１６、およびトップコート層１８が、この順に積層された構成を有している。 As shown in FIG. 3, the inner pot 10 includes an inner pot main body 12 (heating container main body) that forms the outer shape of the inner pot 10, and a laminated portion 13 formed on a base material that constitutes the inner pot main body 12. It has The base material is a base material that forms the outer shape of the inner pot 10 . The laminated portion 13 is laminated on the inner surface side of the inner pot body 12 . The laminated portion 13 has a structure in which a base coat layer 14, a coloring layer 16, and a top coat layer 18 are laminated in this order in the thickness direction of the inner pot 10, for example, from the inner pot main body 12 side.

内鍋本体１２は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料からなり、有底筒形状をなしている。 The inner pot body 12 is made of a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, and has a cylindrical shape with a bottom.

ベースコート層１４は、プライマ層とも称され、例えば、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱樹脂、フッ素樹脂および顔料で形成される樹脂層である。ベースコート層１４は、内鍋本体１２の内側面と発色層１６およびトップコート層１８との間での接着性を高めるために設けられている。ベースコート層１４の厚みは約１０μｍ～約２０μｍであり、例えば、黒色または黒っぽい灰色等、発色層１６よりも低い明度を有している。ベースコート層１４の明度が発色層１６の明度よりも低いことで、ベースコート層１４における光の反射が抑制され、液位表示部２０が鮮やかに発色する。 The base coat layer 14 is also called a primer layer, and is a resin layer made of, for example, a heat-resistant resin such as PES (polyethersulfone) or PPS (polyphenylene sulfide), a fluororesin, and a pigment. The base coat layer 14 is provided to enhance adhesion between the inner surface of the inner pot body 12 and the coloring layer 16 and the top coat layer 18 . The base coat layer 14 has a thickness of about 10 μm to about 20 μm, and has a lower brightness than the coloring layer 16, such as black or blackish gray. Since the lightness of the base coat layer 14 is lower than the lightness of the coloring layer 16, reflection of light on the base coat layer 14 is suppressed, and the liquid level indicator 20 develops vivid colors.

トップコート層１８は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオルアルコキシ）等のフッ素樹脂からなる透明な樹脂層であり、該トップコート層１８を介して発色層１６を透視することができる。トップコート層１８の厚みは、例えば約３０μｍ～約５０μｍである。トップコート層１８は、発色層１６を保護するとともに、内鍋１０の内面側に対して、非粘着性、耐熱性、耐薬品性等の特性を付与する。また、トップコート層１８が設けられていることで、トップコート層１８で被覆された部位の摩擦に対する耐久性が高くなる。しかも、トップコート層１８は、撥水性に優れ、内鍋１０の内部に収容した米飯の付着を防止する。このため、トップコート層１８は、液位表示部２０上にのみ設けられていてもよいが、内鍋１０の内面側全体に設けられていることが望ましい。 The topcoat layer 18 is, for example, a transparent resin layer made of a fluorine resin such as PTFE (polytetrafluoroethylene) or PFA (perfluoroalkoxy). be able to. The thickness of the topcoat layer 18 is, for example, approximately 30 μm to approximately 50 μm. The topcoat layer 18 protects the coloring layer 16 and imparts properties such as non-adhesiveness, heat resistance and chemical resistance to the inner surface side of the inner pot 10 . In addition, since the topcoat layer 18 is provided, the resistance to friction of the portion covered with the topcoat layer 18 is increased. Moreover, the topcoat layer 18 is excellent in water repellency and prevents the cooked rice stored inside the inner pot 10 from adhering. For this reason, the topcoat layer 18 may be provided only on the liquid level display portion 20, but is preferably provided on the entire inner surface side of the inner pot 10. As shown in FIG.

発色層１６は、例えば、樹脂部２２と、樹脂部２２に配合される光干渉性発色体３０とを有する。発色層１６の厚みは、例えば約１μｍ～約３０μｍである。発色層１６は、該発色層１６の色相、明度または彩度が、液面Ｓを境にして変化することによって、液面Ｓの位置（すなわち、液位）を表示することができるので、液位表示部２０として働く。 The coloring layer 16 has, for example, a resin portion 22 and an optical interference coloring body 30 blended in the resin portion 22 . The thickness of the coloring layer 16 is, for example, about 1 μm to about 30 μm. The coloring layer 16 can indicate the position of the liquid surface S (that is, the liquid level) by changing the hue, lightness, or saturation of the coloring layer 16 with the liquid surface S as a boundary. It works as a position display unit 20.

光干渉性発色体３０は、図３の（ｂ）に示すように、入射光を反射する、扁平した鱗片形状（フレーク状）の基材３２と、基材３２を被覆する薄膜のコーティング部３４とを備えている。光干渉性発色体３０は、光干渉作用によって発色する発色体である。光干渉性発色体３０は、基材３２での反射光とコーティング部３４での反射光とが干渉することによって発色する。コーティング部３４の屈折率や厚みを変えることにより、光干渉性発色体３０が発色する色の色相、明度または彩度を変えることができる。光干渉性発色体３０は、基材３２の形状が反映されて鱗片形状（フレーク状）をしている。鱗片形状（フレーク状）を有する光干渉性発色体３０は、厚み直交方向に延びる２つの主面（表面および裏面）を有し、これら２つの主面が、光反射面として、光の反射に寄与する。なお、これら２つの主面は、凹凸を有していてもよいが、平坦であることが好ましい。 As shown in FIG. 3(b), the light interference coloring body 30 includes a base material 32 in the form of flat scales (flakes) that reflects incident light, and a thin film coating portion 34 that covers the base material 32. and The optical interference coloring body 30 is a coloring body that develops color by the action of light interference. The light interference coloring body 30 develops color by interference between the reflected light from the substrate 32 and the reflected light from the coating portion 34 . By changing the refractive index and thickness of the coating portion 34, the hue, brightness, or saturation of the color developed by the optical interference coloring body 30 can be changed. The light interference coloring body 30 has a scaly shape (flake shape) reflecting the shape of the substrate 32 . The light interference coloring body 30 having a scaly shape (flake shape) has two main surfaces (a front surface and a back surface) extending in a direction orthogonal to the thickness, and these two main surfaces serve as light reflecting surfaces for light reflection. contribute. These two main surfaces may have unevenness, but are preferably flat.

基材３２は、例えば、天然または合成の雲母、アルミニウムフレーク（以下、「アルミフレーク」と称する）、アルミナフレーク、シリカフレーク、ガラスフレーク等からなる粒子である。基材３２の厚みは、例えば、約０．１μｍ～約１μｍであり、長手方向の粒子サイズが約５μｍ～約６０μｍである。基材３２は、入射光が透過する光透過性の基材であってもよく、入射光を反射する光反射性（光非透過性）の基材であってもよい。 The substrate 32 is, for example, particles made of natural or synthetic mica, aluminum flakes (hereinafter referred to as "aluminum flakes"), alumina flakes, silica flakes, glass flakes, or the like. The substrate 32 has a thickness of, for example, about 0.1 μm to about 1 μm, and a longitudinal grain size of about 5 μm to about 60 μm. The base material 32 may be a light-transmitting base material that transmits incident light, or a light-reflective (non-light-transmitting) base material that reflects incident light.

コーティング部３４は、内部を光が透過する（光透過性を有する）とともに、表面で光を反射する（光反射性を有する）薄膜である。コーティング部３４は、複数の薄膜からなり、光干渉作用によって所望とする色相が発色されるように、薄膜の材料の屈折率や厚みが決定される。コーティング部３４は、金属層と、該金属層を被覆するシリカ層とを備えている。上記光干渉性発色体３０は、上述したようにコーティング部３４が上記複数の薄膜を備えることで、単一の薄膜を有する場合よりも鮮やかな（高い彩度の）色を呈することができる。 The coating portion 34 is a thin film that allows light to pass through (has light transmittance) and reflects light on the surface (has light reflectivity). The coating portion 34 is composed of a plurality of thin films, and the refractive index and thickness of the thin film material are determined so that a desired hue is developed by light interference. The coating portion 34 includes a metal layer and a silica layer covering the metal layer. The optical interference color-forming body 30 is provided with the plurality of thin films in the coating section 34 as described above, so that it can present a brighter (higher chroma) color than when it has a single thin film.

図５は、光干渉性発色体３０の積層構造の一例を模式的に示す図である。図５に示すように、光干渉性発色体３０は、例えば、扁平した鱗片形状の基材３２であるアルミフレークを、該アルミフレーク側から、コーティング部３４として、絶縁層であるシリカ層（第１シリカ層）、金属層である銀層、絶縁層であるシリカ層（第２シリカ層）が、この順に積層された状態で被覆している構成を有している。 FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of the laminated structure of the light interference color former 30. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, the optical interference color-forming body 30 includes, for example, aluminum flakes, which are flattened scale-shaped substrates 32, and a silica layer (second 1 silica layer), a silver layer that is a metal layer, and a silica layer (second silica layer) that is an insulating layer are laminated in this order.

図３の（ｂ）に示すように光干渉性発色体３０に対して入射光Ａ１・Ｂ１が当たると、入射光Ｂ１が、コーティング部３４の表面で反射して反射光Ｂ１－１となる。入射光Ａ１が、コーティング部３４の表面から入射した後、透過反射光Ａ２として、コーティング部３４を屈折しながら透過し、基材３２との境界面で反射する。基材３２との境界面で反射した透過反射光Ａ２は、コーティング部３４を屈折しながら透過した後、コーティング部３４の表面から出射して、反射光Ａ２－１となる。コーティング部３４の表面では、コーティング部３４での光路長差による光の位相差から、反射光Ｂ１－１と反射光Ａ２－１とが干渉して、光干渉作用によって強められた或る波長の干渉光Ｃ１が観察者の目Ｅに届く。そして、コーティング部３４の屈折率や厚みによって、コーティング部３４での光路長差が異なり、干渉光Ｃ１の波長、すなわち観察者によって視認される色相が規定される。 As shown in FIG. 3(b), when the incident light beams A1 and B1 impinge on the optical coherence coloring body 30, the incident light beam B1 is reflected by the surface of the coating portion 34 and becomes reflected light beam B1-1. After entering from the surface of the coating portion 34 , the incident light A<b>1 is transmitted through the coating portion 34 as transmissive/reflected light A<b>2 while being refracted, and is reflected at the interface with the base material 32 . The transmitted/reflected light A2 reflected at the interface with the base material 32 passes through the coating portion 34 while being refracted, and then emerges from the surface of the coating portion 34 to become reflected light A2-1. On the surface of the coating portion 34, the reflected light B1-1 and the reflected light A2-1 interfere with each other due to the phase difference of the light due to the optical path length difference in the coating portion 34, and a certain wavelength strengthened by the optical interference action. The interference light C1 reaches the eye E of the observer. The optical path length difference in the coating portion 34 differs depending on the refractive index and thickness of the coating portion 34, and the wavelength of the interference light C1, that is, the hue visually recognized by the observer is defined.

発色層１６では、複数の光干渉性発色体３０が樹脂部２２において分散して配設されているが、図３の（ａ）に示すように、大部分の光干渉性発色体３０が発色層１６の厚み直交方向に配列されている。また、光干渉性発色体３０が鱗片形状をしているので、発色層１６において光の反射に寄与する部分の割合が大きくなり、反射効率が高くなるので、液位表示部２０が鮮やかに発色する。したがって、或る色相の干渉光Ｃ１が、効率良く観察者の目Ｅに届けられ、或る色相の色が鮮やかに（高い彩度で）観察者に視認される。 In the coloring layer 16, a plurality of optical interference coloring bodies 30 are dispersedly disposed in the resin portion 22. As shown in FIG. They are arranged in the direction perpendicular to the thickness of layer 16 . In addition, since the light interference coloring body 30 has a scaly shape, the ratio of the portion contributing to the reflection of light in the coloring layer 16 increases, and the reflection efficiency increases, so that the liquid level display section 20 develops vivid colors. do. Therefore, the interference light C1 of a certain hue is efficiently delivered to the observer's eye E, and the observer visually recognizes a certain hue vividly (with high saturation).

また、図３の（ａ）に示すように、発色層１６の厚みｔが、鱗片形状をした光干渉性発色体３０の最大長さＨよりも小さいように構成されている。上記構成によれば、発色層１６において光干渉性発色体３０が配向し易くなり、反射効率が高くなるので、液位表示部２０が鮮やかに発色する。 Further, as shown in FIG. 3A, the thickness t of the coloring layer 16 is configured to be smaller than the maximum length H of the scale-shaped optical interference coloring body 30 . According to the above configuration, the optical interference coloring body 30 is easily oriented in the coloring layer 16, and the reflection efficiency is increased, so that the liquid level indicator 20 develops vivid colors.

このような発色層１６で構成された液位表示部２０を気体Ｇの側から見ると、図２に示すように気体Ｇの側に位置して液面Ｓよりも上に位置する部分（以下、「液上部２８」と記す）に対しては、観察者の目Ｅは、気体Ｇ中だけを直進する光を見ることになる。 When the liquid level display section 20 composed of such a coloring layer 16 is viewed from the side of the gas G, as shown in FIG. , "liquid top 28"), the observer's eye E sees light that travels straight through the gas G only.

しかしながら、通常、液体Ｌ（水）の屈折率は、気体Ｇ（空気）の屈折率よりも大きい。このため、液体Ｌの側に位置して液面Ｓよりも下に位置する部分（以下、「液下部２９」と記す）に対しては、観察者の目Ｅは、液体Ｌ中を進む光Ｑが、液体Ｌと気体Ｇとの境界面である液面Ｓにおいて、スネルの法則に従って屈折した後、気体Ｇ中を進む屈折光を見ることになる。 However, the refractive index of the liquid L (water) is usually higher than that of the gas G (air). For this reason, the observer's eye E sees light traveling through the liquid L in a portion positioned on the liquid L side and below the liquid surface S (hereinafter referred to as "liquid lower portion 29"). After Q is refracted according to Snell's law at the liquid surface S, which is the interface between the liquid L and the gas G, the refracted light traveling through the gas G can be seen.

液体Ｌ中を進む光の液体入射角は、スネルの法則により、気体Ｇ中を進む光の気体入射角よりも小さくなる。このため、液体Ｌの側にあるコーティング部３４を進む光の光路長が、気体Ｇの側にあるコーティング部３４を進む光の光路長よりも長くなる。コーティング部３４を進む光の光路長の変化は、コーティング部３４の厚みを変化させることと実質的に同じ作用・効果を奏する。したがって、液位表示部２０の液上部２８では或る色相で発色し、液位表示部２０の液下部２９では、液上部２８での或る色相とは異なる別の色相で発色する。このため、液位表示部２０が液体Ｌに部分的に浸漬されるとき、液位表示部２０は、液面Ｓを境にして、気体Ｇ側の液上部２８と、液体Ｌ側の液下部２９との２つの部分に分かれる。 The liquid incident angle of light traveling through the liquid L is smaller than the gas incident angle of light traveling through the gas G according to Snell's law. Therefore, the optical path length of light traveling through the coating portion 34 on the liquid L side is longer than the optical path length of light traveling through the coating portion 34 on the gas G side. Changing the optical path length of the light traveling through the coating portion 34 has substantially the same effects as changing the thickness of the coating portion 34 . Therefore, the liquid upper portion 28 of the liquid level display portion 20 develops a certain hue, and the liquid lower portion 29 of the liquid level display portion 20 develops a different hue from the liquid upper portion 28 . Therefore, when the liquid level display part 20 is partially immersed in the liquid L, the liquid level display part 20 has a liquid upper part 28 on the gas G side and a liquid lower part on the liquid L side with the liquid surface S as a boundary. It is divided into two parts with 29.

なお、上記の作用・効果は、液上部２８と液下部２９との間での相対的な入射角度差に基づいているため、液位表示部２０の色相が液面Ｓを境にして変化することは、液上部２８の側での観察者の目Ｅの観察角度に依存しない。 In addition, since the above functions and effects are based on the relative incident angle difference between the upper liquid portion 28 and the lower liquid portion 29, the hue of the liquid level display portion 20 changes with the liquid surface S as a boundary. This is independent of the viewing angle of the observer's eye E on the side of the liquid top 28 .

図４は、内鍋１０の液位表示部２０として働く液位目盛の一例を模式的に示す図である。図４に示すように、液位表示部２０は、内鍋１０の内側面において、液位目盛４０の形態で設けられている。液位目盛４０は、被加熱物（お米）の量（合数）に応じた液体Ｌ（水）の液面Ｓの位置（液位）を示す目盛りである。 FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a liquid level indicator functioning as the liquid level indicator 20 of the inner pot 10. As shown in FIG. As shown in FIG. 4 , the liquid level indicator 20 is provided in the form of a liquid level scale 40 on the inner surface of the inner pot 10 . The liquid level scale 40 is a scale that indicates the position (liquid level) of the liquid level S of the liquid L (water) corresponding to the amount (total number) of the object to be heated (rice).

液位目盛４０は、目盛り線４２と、縦線４４と、数値部４６とを有する。目盛り線４２は、水平方向に延在するとともに、垂直方向に離間した複数の線分からなり、液位を定量的に知らしめる。縦線４４は、複数の目盛り線４２をつなぐように垂直方向に延在する線分であり、液位を定性的に知らしめる。数値部４６は、目盛り線４２の近傍に位置して内鍋１０に貯留された液体Ｌの量を表示する数値であり、液体Ｌの量を定量的かつ具体的に知らしめる。したがって、液位目盛４０は、内鍋１０に貯留された液体Ｌ（水）の量を計量する計量目盛りとして働く。 The liquid level scale 40 has a scale line 42 , a vertical line 44 and a numeric portion 46 . The scale line 42 extends horizontally and is composed of a plurality of vertically spaced line segments, and indicates the liquid level quantitatively. A vertical line 44 is a line segment extending vertically so as to connect a plurality of graduation lines 42, and qualitatively indicates the liquid level. A numerical value portion 46 is a numerical value that is positioned near the scale line 42 and indicates the amount of the liquid L stored in the inner pot 10, and indicates the amount of the liquid L quantitatively and specifically. Therefore, the liquid level scale 40 functions as a scale for measuring the amount of liquid L (water) stored in the inner pot 10 .

液位目盛４０は、光干渉作用によって或る色相に発色する発色層１６を有するので、図４に模式的に示すように、内鍋１０内での液面Ｓを境にして、液面Ｓよりも上に位置する液上部２８と、液面Ｓよりも下に位置する液下部２９との間で、液位目盛４０の発色する色相が異なる。 Since the liquid level scale 40 has a coloring layer 16 that develops a certain hue by light interference, as schematically shown in FIG. Between the liquid upper portion 28 located above the liquid level S and the liquid lower portion 29 located below the liquid level S, the liquid level scale 40 develops different hues.

一例として、液体Ｌが水である場合、液上部２８は金色であるが、液下部２９は緑がかった色となる。但し、これら液上部２８および液下部２９の色相は、上記例示に限定されず、他の色相であってもよい。前述したように、例えばコーティング部３４の厚みを変えることで、これら色相を他の色相に変えることができる。 As an example, when the liquid L is water, the upper liquid portion 28 is gold, while the lower liquid portion 29 is greenish. However, the hues of the upper liquid portion 28 and the lower liquid portion 29 are not limited to the above examples, and may be other hues. These hues can be changed to other hues, for example, by varying the thickness of the coating portion 34, as described above.

以上のように、光干渉性発色体３０を含む発色層１６からなる液位目盛４０は、観察角度に依存することなく、液面Ｓを境にして例えば色相が変化することで、液位を明確に視認できる。しかしながら、本願発明者らは、炊飯等の加熱を繰り返すうちに、例えば金色の液上部２８が退色して銀色になり、それに伴い、液下部２９の色相の変化が判り難くなり、液位目盛４０の視認性が低下するという問題を見出した。 As described above, the liquid level scale 40 composed of the coloring layer 16 containing the optical interference coloring body 30 changes the liquid level by, for example, changing the hue across the liquid surface S without depending on the observation angle. clearly visible. However, the inventors of the present application found that, while repeating heating such as rice cooking, for example, the gold liquid upper part 28 faded and became silver, and accordingly, the change in hue of the liquid lower part 29 became difficult to understand, and the liquid level scale 40 We found a problem that the visibility of is lowered.

そこで、本願発明者らは、上記現象が起こる原因について、鋭意検討を行った。その結果、以下の結論に至った。トップコート層１８にはピンホールがあるため、炊飯等の加熱を行うと、ピンホールを介して、水蒸気等の気化成分が発色層１６内に入り込む。このような高湿高温下での加熱を繰り返すと、金属が絶縁層の上を移動（マイグレーション）する。この結果、例えば図６に示すように、光干渉性発色体３０における、例えばアルミフレークを取り囲むシリカ層に隣接する銀層において、銀粒子が凝集する。この結果、光干渉性発色体３０が退色し、液位目盛４０の視認性が低下する。また、従来、液位目盛４０を内鍋１０に形成する場合、液位目盛４０の材料を内鍋本体１２に塗布した後、その上にトップコート層１８の材料を塗布してトップコート層１８の焼成を行う。このため、トップコート層１８の焼成時に光干渉性発色体３０の表面のシリカ層からガスが発生することで、このガスが発色層１６およびトップコート層１８に影響を与えることが考えられる。 Therefore, the inventors of the present application have made intensive studies on the cause of the phenomenon described above. As a result, the following conclusions were reached. Since the topcoat layer 18 has pinholes, vaporized components such as water vapor enter the coloring layer 16 through the pinholes when the topcoat layer 18 is heated such as by cooking rice. Repeated heating under high humidity and high temperature causes the metal to move (migrate) on the insulating layer. As a result, for example, as shown in FIG. 6, silver particles agglomerate in the silver layer adjacent to the silica layer surrounding, for example, the aluminum flakes in the optical interference color former 30 . As a result, the optical interference coloring body 30 fades, and the visibility of the liquid level scale 40 deteriorates. Conventionally, when the liquid level indicator 40 is formed on the inner pot 10, the material for the liquid level indicator 40 is applied to the inner pot body 12, and then the material for the top coat layer 18 is applied thereon. Firing. Therefore, it is conceivable that gas is generated from the silica layer on the surface of the optical interference color former 30 when the top coat layer 18 is fired, and this gas affects the color formation layer 16 and the top coat layer 18 .

そこで、本実施形態では、トップコート層１８の焼成を行う前に、光干渉性発色体３０の焼成を行う。図１は、内鍋１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。 Therefore, in the present embodiment, the optical interference coloring body 30 is baked before the topcoat layer 18 is baked. FIG. 1 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the inner pot 10. As shown in FIG.

内鍋１０の製造では、図１に示すように、まず、従来と同様にして、内鍋本体１２を準備（製造）する（ステップＳ１）。なお、内鍋本体１２の製造方法は、特に限定されるものではなく、金型成型等、公知の各種製造方法を用いることができる。 In manufacturing the inner pot 10, as shown in FIG. 1, first, the inner pot main body 12 is prepared (manufactured) in the same manner as in the conventional art (step S1). The method of manufacturing the inner pot main body 12 is not particularly limited, and various known manufacturing methods such as mold molding can be used.

次いで、内鍋本体１２の内面側に、ベースコート層１４の材料を塗布して焼成することにより、ベースコート層１４を形成する（ステップＳ２）。なお、ベースコート層１４の材料の塗布方法は、例えば、スプレー塗装、液体静電塗装、粉体の状態での静電塗装等、公知の各種塗布方法を用いることができる。 Next, the material for the base coat layer 14 is applied to the inner surface of the inner pot body 12 and baked to form the base coat layer 14 (step S2). As a method of applying the material of the base coat layer 14, various known application methods such as spray coating, liquid electrostatic coating, and powdery electrostatic coating can be used.

また、ステップＳ２における焼成は、例えば、大気圧下、２５０℃で、４０分間行われる。但し、ステップＳ２における焼成温度および焼成時間は、ベースコート層１４の材料に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。一例として、ベースコート層１４の材料が、黒色系の顔料を含むフッ素樹脂である場合、上記ベースコート層１４の材料を塗布した内鍋本体１２を、焼成炉で、例えば、大気圧下、上記フッ素系樹脂の融点温度以上の温度（例えば３００℃）で３０分間焼成する。これにより、内鍋本体１２、発色層１６、およびトップコート層１８に対して優れた接着性を有するベースコート層１４を形成することができる。 Further, the baking in step S2 is performed, for example, at 250° C. under atmospheric pressure for 40 minutes. However, the baking temperature and baking time in step S2 may be appropriately set according to the material of the base coat layer 14, and are not particularly limited. As an example, when the material of the base coat layer 14 is a fluororesin containing a black pigment, the inner pot body 12 coated with the material of the base coat layer 14 is heated in a firing furnace, for example, under atmospheric pressure. It is baked for 30 minutes at a temperature (for example, 300° C.) higher than the melting point temperature of the resin. Thereby, the base coat layer 14 having excellent adhesion to the inner pot body 12, the coloring layer 16, and the top coat layer 18 can be formed.

本実施形態では、その一方で、光干渉性発色体３０を、フレーク状のまま、ステンレス等の耐熱容器に入れて、焼成炉で、大気圧下、４００～４８０℃の範囲内で、例えば３０～５０分間焼成する（ステップＳ１１）。なお、焼成時間は、焼成温度に応じて、所望の光干渉性発色体３０が得られるように適宜設定すればよく、目視で焼け等が生じたり、シリカ層からガスが充分に抜けなかったりしないように適宜調整すればよい。一例として、本実施形態では、４５０℃で４５分間、光干渉性発色体３０の焼成を行った。表１に、光干渉性発色体３０の焼成温度について検証を行った結果を示す。 In the present embodiment, on the other hand, the optical interference color-forming body 30 is placed in a heat-resistant container such as stainless steel in the form of flakes, and heated in a firing furnace at atmospheric pressure within the range of 400 to 480° C., for example, 30°C. Bake for ~50 minutes (step S11). The firing time may be appropriately set according to the firing temperature so as to obtain the desired optical interference color-forming body 30, and the occurrence of burning or the like by visual inspection or insufficient gas release from the silica layer does not occur. It should be adjusted accordingly. As an example, in the present embodiment, the optical interference coloring body 30 was baked at 450° C. for 45 minutes. Table 1 shows the result of verification of the firing temperature of the optical interference color-developing body 30 .

Figure 0007224938000001
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表１中、製品の寿命に対し、液位目盛４０の視認性の低下が、全く気にならない場合を「◎」で示し、気にならないが「◎」の場合よりは劣る場合を「○」で示し、少し気になる場合を「△」で示し、気になる場合を「×」で示す。 In Table 1, the case where the visibility of the liquid level scale 40 is not noticeable at all with respect to the life of the product is indicated by "◎", and the case where it is not noticeable but is inferior to the case of "◎" is indicated by "○". , the case of slight concern is indicated by "Δ", and the case of concern is indicated by "×".

光干渉性発色体３０を、大気圧下、４００～４８０℃の範囲内で、例えば３０～５０分間焼成することで、焼けによる光干渉性発色体３０の変色がなく、かつ、加熱を繰り返したときの耐久性が高く、退色し難い光干渉性発色体３０を得ることができる。 By baking the optical interference coloring body 30 under atmospheric pressure in the range of 400 to 480° C. for, for example, 30 to 50 minutes, there is no discoloration of the optical interference coloring body 30 due to burning, and heating is repeated. It is possible to obtain the optical interference color-developing body 30 which has high durability and does not easily fade.

その後、焼成した光干渉性発色体３０をインク材と混合することにより、発色層１６の材料を調製する（ステップＳ１２）。なお、焼成した光干渉性発色体３０をインク材との混合割合は、特に限定されるものではなく、従来（つまり、ステップＳ１１を行わない場合）と同様に設定すればよい。インク材に対する、焼成した光干渉性発色体３０の混合割合は、例えば、インク材に対し、５～３０重量％の範囲内に設定される。 After that, by mixing the baked optical interference coloring material 30 with an ink material, a material for the coloring layer 16 is prepared (step S12). The mixing ratio of the baked optical interference coloring body 30 and the ink material is not particularly limited, and may be set in the same manner as in the conventional case (that is, when step S11 is not performed). The mixing ratio of the baked optical interference coloring body 30 with respect to the ink material is set, for example, within a range of 5 to 30% by weight with respect to the ink material.

上記インク材としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル系共重合体等の透明樹脂が使用される。焼成した光干渉性発色体３０を含むインク材の粘度は、特に限定されるものではなく、塗布方法（例えば印刷方法）に応じて、塗布方法に適した粘度に設定される。 Transparent resins such as acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, and vinyl copolymers are used as the ink material. The viscosity of the ink material containing the baked optical interference color former 30 is not particularly limited, and is set to a viscosity suitable for the application method (for example, printing method).

本実施形態では、上記ステップＳ２において内鍋本体１２の内面側にベースコート層１４を塗布して焼成した後、該内鍋本体１２を冷却し、パッド印刷機を用いて、該ベースコート層１４上に、ステップＳ１２で調製した発色層１６の材料を印刷塗布（パット印刷）する（ステップＳ３）。 In this embodiment, after the base coat layer 14 is applied to the inner surface of the inner pot body 12 in step S2 and baked, the inner pot body 12 is cooled, and a pad printer is used to apply the base coat layer 14. , the material for the coloring layer 16 prepared in step S12 is applied by printing (pat printing) (step S3).

その後、上記内鍋本体１２の内面側に、上記発色層１６を覆うようにトップコート層１８の材料を塗布して焼成することにより、トップコート層１８を形成する（ステップＳ４）。トップコート層１８の材料の塗布方法は、例えば、スプレー塗装、液体静電塗装、粉体の状態での静電塗装等、公知の各種塗布方法を用いることができる。 After that, the material for the top coat layer 18 is applied to the inner surface of the inner pot body 12 so as to cover the coloring layer 16, and is baked to form the top coat layer 18 (step S4). As a method of applying the material of the top coat layer 18, various known application methods such as spray coating, liquid electrostatic coating, and powdery electrostatic coating can be used.

また、ステップＳ４における焼成は、上記トップコート層１８の材料を塗布した内鍋本体１２を、焼成炉で、例えば、大気圧下、上記トップコート層１８に用いられるフッ素系樹脂の融点温度以上の温度で焼成することにより行われる。本実施形態では、例えば、３８５℃で４２分間焼成する。これにより、内鍋１０の内表面にトップコート層１８を形成することができる。 In step S4, the inner pot body 12 coated with the material for the topcoat layer 18 is heated in a baking furnace, for example, at atmospheric pressure at a temperature higher than the melting point temperature of the fluororesin used for the topcoat layer 18. It is done by firing at a temperature. In this embodiment, for example, it is baked at 385° C. for 42 minutes. Thereby, the topcoat layer 18 can be formed on the inner surface of the inner pot 10 .

本実施形態によれば、上述したようにトップコート層１８を形成する前に光干渉性発色体を焼成することで、トップコート層１８の焼成条件に拘らず光干渉性発色体３０の表面を硬質化することができる。前述したように、トップコート層１８にはフッ素樹脂が用いられる。本実施形態によれば、トップコート層１８を形成する前に光干渉性発色体３０を焼成することで、フッ素樹脂の焼成温度よりも高い温度で光干渉性発色体３０を焼成することができる。光干渉性発色体３０における銀層を覆っているシリカ層は、焼成前は弾力性を有している。しかしながら、上述したようにトップコート層１８を形成する前に光干渉性発色体３０を焼成することで、光干渉性発色体３０の表面のシリカ層を十分に硬質化することができる。この結果、銀粒子のマイグレーションを抑制することができる。 According to the present embodiment, by baking the optical interference color former before forming the top coat layer 18 as described above, the surface of the optical interference color former 30 can be cured regardless of the baking conditions of the top coat layer 18. Can be hardened. As described above, the topcoat layer 18 is made of fluororesin. According to this embodiment, by baking the optical interference coloring body 30 before forming the topcoat layer 18, the optical interference coloring body 30 can be baked at a temperature higher than the baking temperature of the fluororesin. . The silica layer covering the silver layer in the optical interference color former 30 has elasticity before firing. However, by firing the optical interference color former 30 before forming the topcoat layer 18 as described above, the silica layer on the surface of the optical interference color former 30 can be sufficiently hardened. As a result, migration of silver particles can be suppressed.

また、焼成による光干渉性発色体３０の表面のシリカ層の硬質化に伴い、シリカ層からガスが発生する。しかしながら、本実施形態によれば、トップコート層１８を形成する前に光干渉性発色体３０を焼成することで、トップコート層１８を形成する前に、上記ガスを除去することができる。このため、上記ガスによる影響を無くすことができる。この結果、本実施形態によれば、加熱を繰り返しても退色し難く、液位を明確に視認することができる内鍋１０の製造方法を提供することができる。 Further, gas is generated from the silica layer as the silica layer on the surface of the optical interference coloring body 30 is hardened by firing. However, according to this embodiment, the gas can be removed before forming the topcoat layer 18 by baking the optical interference color former 30 before forming the topcoat layer 18 . Therefore, the influence of the gas can be eliminated. As a result, according to the present embodiment, it is possible to provide a method for manufacturing the inner pot 10 that is less likely to discolor even after repeated heating and that allows the liquid level to be clearly visually recognized.

なお、ステップＳ１１は、ステップＳ４よりも前に行われさえすれば、ステップＳ２よりも前に行われても、ステップＳ２よりも後で行われても構わない。また、図１では、光干渉性発色体３０の焼成を、ステップＳ１２の前に、光干渉性発色体３０単体に対して行う場合を例に挙げて図示したが、光干渉性発色体３０の焼成は、発色層１６を構成する、インク材等の他の材料と混合した状態で行われてもよい。したがって、光干渉性発色体の焼成は、ステップＳ１２の後で、ステップＳ３の前に行われてもよく、ステップＳ３の後で、ステップＳ４の前に行われてもよい。 Note that step S11 may be performed before step S2 or after step S2 as long as it is performed before step S4. In FIG. 1, the case where the optical interference color former 30 is baked before step S12 is illustrated as an example. Baking may be performed in a state in which it is mixed with other materials such as an ink material that constitute the coloring layer 16 . Therefore, the firing of the photointerference color former may be performed after step S12 and before step S3, or after step S3 and before step S4.

但し、光干渉性発色体３０の焼成を、ステップＳ１２の後で、ステップＳ３の前に行う場合、光干渉性発色体３０を、インク材等の、発色層１６を構成する他の材料と混合した状態で行うことになるため、焼成に供する材料の量が多くなる。このため、この場合、光干渉性発色体３０の焼成を、光干渉性発色体３０単体で行う場合と比較して、一度に焼成できる光干渉性発色体３０の量が低下する。したがって、この場合、図１に示す例よりも光干渉性発色体３０の焼成効率が低下する。 However, when baking the optical interference coloring body 30 after step S12 and before step S3, the optical interference coloring body 30 is mixed with other materials constituting the coloring layer 16, such as an ink material. Since it is carried out in a state where it is baked, the amount of material to be fired increases. Therefore, in this case, the amount of the optical interference color former 30 that can be baked at one time decreases compared to the case where the optical interference color former 30 is baked alone. Therefore, in this case, the baking efficiency of the light interference color body 30 is lower than in the example shown in FIG.

また、光干渉性発色体３０の焼成を、ステップＳ３の後で、ステップＳ４の前に行う場合、発色層１６の材料を内鍋本体１２に塗布した状態で光干渉性発色体３０の焼成を行うことになるため、光干渉性発色体３０の焼成効率がさらに低下する。また、内鍋本体１２にベースコート層１４を形成する場合、ベースコート層１４の材料によっては、内鍋本体１２ごと光干渉性発色体３０の焼成を行うと、ベースコート層１４の劣化を招来するおそれがある。 Further, when the optical interference coloring body 30 is baked after step S3 and before step S4, the baking of the optical interference coloring body 30 is performed while the material of the coloring layer 16 is applied to the inner pot main body 12. As a result, the baking efficiency of the optical interference coloring body 30 is further lowered. Further, when the base coat layer 14 is formed on the inner pot body 12, depending on the material of the base coat layer 14, if the light interference coloring body 30 is baked together with the inner pot body 12, the base coat layer 14 may deteriorate. be.

このため、光干渉性発色体３０の焼成は、図１に示すように、光干渉性発色体３０単体で行うことが望ましい。これにより、光干渉性発色体３０の焼成効率を向上させることができるとともに、ベースコート層１４の焼成条件およびトップコート層１８の焼成条件に拘らずに光干渉性発色体３０の焼成を行うことができる。例えば、ベースコート層１４の焼成温度およびトップコート層１８の焼成温度よりも高い温度で光干渉性発色体３０の焼成を行うことができる。このため、ベースコート層１４の焼成温度およびトップコート層１８の焼成温度に拘らずに光干渉性発色体３０の表面を十分に硬質化することができる。また、光干渉性発色体３０の焼成により、ベースコート層１４の表面およびトップコート層１８の表面が影響を受けることもない。 Therefore, as shown in FIG. 1, it is desirable to bake the optical interference coloring body 30 with the optical interference coloring body 30 alone. As a result, the baking efficiency of the optical interference color former 30 can be improved, and the optical interference color former 30 can be baked regardless of the baking conditions of the base coat layer 14 and the top coat layer 18. can. For example, the firing of the optical interference color former 30 can be performed at a temperature higher than the firing temperature of the base coat layer 14 and the firing temperature of the top coat layer 18 . Therefore, regardless of the baking temperature of the base coat layer 14 and the baking temperature of the top coat layer 18, the surface of the optical interference color former 30 can be sufficiently hardened. Moreover, the surface of the base coat layer 14 and the surface of the top coat layer 18 are not affected by the firing of the optical interference color former 30 .

なお、本実施形態では、ステップＳ３における印刷にパット印刷を用いたが、ステップＳ３の印刷方法としては、特に限定されるものではなく、スタンプ印刷、スクリーン印刷等、転写印刷等、公知の各種方法を用いることができる。 In this embodiment, pad printing is used for printing in step S3, but the printing method in step S3 is not particularly limited, and various known methods such as stamp printing, screen printing, transfer printing, etc. can be used.

なお、本実施形態では、液面Ｓを境にして液位表示部２０の色相が変化することによって、液位が明確に表示されることを説明したが、液位表示部２０の明度または彩度が変化することによっても、液位の表示が可能である。コーティング部３４の屈折率を大きくすると、コーティング部３４を入射した光の光路長差が小さくなるため、液位表示部２０での色相の変化幅が小さくなり、いわゆるカラーフロップ性が小さくなる。その代わりに、液位表示部２０において、或る色での明度または彩度が変化しているように視認される。したがって、液面Ｓを境にして液位表示部２０の明度または彩度が変化することによっても、液位を明確に視認できる。 In the present embodiment, it has been described that the liquid level is clearly displayed by changing the hue of the liquid level display section 20 with the liquid level S as a boundary. An indication of the liquid level is also possible by changing the temperature. When the refractive index of the coating portion 34 is increased, the difference in optical path length of the light incident on the coating portion 34 is decreased, so that the hue change width in the liquid level display portion 20 is decreased, and the so-called color flop property is decreased. Instead, in the liquid level indicator 20, it is visually perceived that the brightness or saturation of a certain color is changing. Therefore, the liquid level can be clearly visually recognized even when the brightness or saturation of the liquid level display section 20 changes with the liquid level S as a boundary.

また、本実施形態では、上記加熱容器が炊飯器の内鍋１０である場合を例に挙げて説明したが、上記加熱容器は、これに限定されるものではない。本実施形態は、例えば、電気ケトル、電気ポット、加湿器あるいは除湿機の水タンク、製パン機あるいは餅つき機のように水および固形の被加熱物を入れて加熱調理するための容器、調理鍋等、内部に液体を貯留して加熱する加熱容器全般に好適に適用することができる。 Further, in the present embodiment, the case where the heating container is the inner pot 10 of the rice cooker has been described as an example, but the heating container is not limited to this. This embodiment includes, for example, an electric kettle, an electric pot, a water tank of a humidifier or a dehumidifier, a container for putting water and a solid object to heat and cook, such as a bread maker or a rice cake maker, It can be suitably applied to general heating containers such as pans that store and heat liquid inside.

また、本実施形態では、積層部１３がベースコート層１４を備えている場合を例に挙げて説明したが、ベースコート層１４は必須の構成ではない。したがって、発色層１６は、内鍋１０の外形、特に、上記発色層１６が形成される側面部２５の外形を形作る内鍋本体１２上に形成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, a case in which the laminated portion 13 is provided with the base coat layer 14 has been described as an example, but the base coat layer 14 is not an essential component. Therefore, the coloring layer 16 may be formed on the inner pot body 12 that forms the contour of the inner pot 10, particularly the contour of the side surface portion 25 on which the coloring layer 16 is formed.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be modified in various ways within the scope of the claims, and can be obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. is also included in the technical scope of the present invention.

１０ 内鍋（加熱容器）
１２ 内鍋本体
１４ ベースコート層
１６ 発色層
１８ トップコート層
２０ 液位表示部
３０ 光干渉性発色体 10 Inner pot (heating container)
12 Inner pot main body 14 Base coat layer 16 Color development layer 18 Top coat layer 20 Liquid level indicator 30 Light interference coloring body

Claims (6)

光干渉作用によって発色する光干渉性発色体を含み、液面を境にして、色相、明度、または彩度が変化する発色層が設けられた液位表示部を内面に有する加熱容器の製造方法であって、
加熱容器本体の内面側に、上記光干渉性発色体を含む、上記発色層の材料を塗布する工程と、
上記加熱容器本体の内面側に、上記発色層を覆うようにトップコート層の材料を塗布して焼成することによりトップコート層を形成する工程と、を含み、
上記トップコート層を形成する工程の前に、上記光干渉性発色体を焼成する工程をさらに含み、
上記光干渉性発色体を焼成する工程においては、複数の層を備えている上記光干渉性発色体の表面を硬質化することを特徴とする加熱容器の製造方法。 A method for manufacturing a heating container having a liquid level indicator on the inner surface, which includes a light interference coloring body that develops color by light interference action and is provided with a coloring layer whose hue, brightness, or saturation changes with the liquid surface as a boundary. and
a step of applying the material for the coloring layer containing the light interference coloring body to the inner surface of the heating container main body;
forming a topcoat layer by applying a material for the topcoat layer to the inner surface of the heating container body so as to cover the coloring layer and baking the material,
Further comprising a step of baking the optical interference color former before the step of forming the topcoat layer,
A method for producing a heating container, wherein in the step of baking the optical interference color former, the surface of the optical interference color former having a plurality of layers is hardened. 上記光干渉性発色体を焼成する工程は、上記加熱容器本体の内面に上記発色層の材料を塗布する前に、上記光干渉性発色体単体に対して行われることを特徴とする請求項１に記載の加熱容器の製造方法。 2. The step of baking the optical interference color former is carried out on the optical interference color former alone before coating the material for the coloring layer on the inner surface of the heating vessel main body. 3. The method for manufacturing the heating container according to 1. 上記光干渉性発色体を焼成する工程では、上記トップコート層の材料の焼成温度よりも高い温度で上記光干渉性発色体を焼成することを特徴とする請求項１または２に記載の加熱容器の製造方法。 3. The heating vessel according to claim 1, wherein in the step of baking the optical interference color former, the optical interference color former is baked at a temperature higher than the baking temperature of the material of the top coat layer. manufacturing method. 上記加熱容器本体の内面側に、ベースコート層の材料を塗布して焼成することによりベースコート層を形成する工程をさらに含み、
上記加熱容器本体の内面側に上記発色層の材料を塗布する工程では、上記発色層の材料が上記ベースコート層上に塗布されるとともに、
上記光干渉性発色体を焼成する工程では、上記ベースコート層の材料の焼成温度および上記トップコート層の材料の焼成温度よりも高い温度で、上記光干渉性発色体の焼成が行われることを特徴とする請求項２または３に記載の加熱容器の製造方法。 Further comprising a step of forming a base coat layer by applying a material for the base coat layer on the inner surface side of the heating container body and baking it,
In the step of applying the material for the coloring layer to the inner surface side of the heating container main body, the material for the coloring layer is applied on the base coat layer,
In the step of baking the optical interference color former, the optical interference color former is baked at a temperature higher than the baking temperature of the material of the base coat layer and the baking temperature of the material of the top coat layer. The method for manufacturing a heating container according to claim 2 or 3. 上記光干渉性発色体の焼成が、大気圧下、４００～４８０℃の範囲内で行われることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の加熱容器の製造方法。 The method for manufacturing a heating container according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the baking of the optical interference color former is carried out at 400 to 480°C under atmospheric pressure. 上記光干渉性発色体が、鱗片状の基材と、該基材を被覆する光透過性のコーティング部とを備え、上記コーティング部が、金属層と、該金属層を被覆するシリカ層とを備えていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の加熱容器の製造方法。 The light interference coloring body comprises a scaly substrate and a light-transmitting coating portion covering the substrate, and the coating portion comprises a metal layer and a silica layer covering the metal layer. 6. The method for manufacturing a heating container according to any one of claims 1 to 5, characterized by comprising:
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