JP7223217B2

JP7223217B2 - フラッフパルプ用パルプシート

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Publication number: JP7223217B2
Application number: JP2022571652A
Authority: JP
Inventors: 徹森下
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2023-02-15
Anticipated expiration: 2041-12-23
Also published as: JP7238216B1; CN116583642A; WO2022138870A1; JP2023041874A; JPWO2022138870A1; JP2023067942A

Description

本発明は、フラッフパルプ用パルプシートに関する。
本出願は、２０２０年１２月２４日出願の日本出願第２０２０－２１５６９１号に基づく優先権を主張し、上記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

フラッフパルプは、木材パルプを機械的処理により解繊して製造されるものであり、使い捨て紙おむつ等の吸収性物品の吸収性部材として用いられている。

このような吸収性物品に用いられるフラッフパルプ用のパルプとしては、嵩高性、水分吸収性及び解繊性が良好な針葉樹由来の木材パルプが広く用いられている（特許文献１参照）。

特開２０１２－２１１４１１号公報

一方、広葉樹由来の木材パルプは針葉樹由来のパルプに比べて比較的安価であるが、広葉樹由来の木材パルプは針葉樹由来のパルプに比べて、繊維長が短く繊維が密に詰まるため、吸収性物品に広葉樹由来の木材パルプを使用した場合、液体の吸収速度が低下しやすいおそれがある。また、吸収性物品においては、吸水性能のみならず、肌のかぶれに対する抑制効果の向上も求められている。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、吸収速度及び逆戻り性を両立するとともに、肌のかぶれが抑制される吸収性物品を製造できるフラッフパルプ用パルプシートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るフラッフパルプ用パルプシートは、広葉樹哂クラフトパルプ及び針葉樹哂クラフトパルプを含有し、上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５以上５０／５０以下であり、上記広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％以上１００質量％以下である。

本発明によれば、吸水液の逆戻り量を低減すると共に、肌のかぶれが抑制される吸収性物品を製造できるフラッフパルプ用パルプシートを提供できる。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るフラッフパルプ用パルプシートは、広葉樹哂クラフトパルプ及び針葉樹哂クラフトパルプを含有し、上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５以上５０／５０以下であり、上記広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％以上１００質量％以下である。

当該フラッフパルプ用パルプシートは、広葉樹哂クラフトパルプ及び針葉樹哂クラフトパルプを特定の質量比でバランスよく配合することで、吸収性物品に針葉樹晒クラフトパルプによる嵩高性及び液体の吸収性を付与するとともに、広葉樹晒クラフトパルプによる表面の緻密さ、吸水液の逆戻り量の低減効果及び肌のかぶれに対する抑制効果を付与できる。また、上記広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％以上１００質量％以下であることで、繊維幅の太いアカシア材を一定量または単一で配合できるため、均一なパルプ繊維間の空隙を十分に確保できるため、吸収性物品において吸収速度と逆戻り性の更なる両立を図ることができる。従って、当該フラッフパルプ用パルプシートは、吸水液の逆戻り量を低減すると共に、肌のかぶれが抑制される吸収性物品を製造できるフラッフパルプ用パルプシートを提供できる。

上記広葉樹晒クラフトパルプのカッパー価が０．３以下であることが好ましい。上記広葉樹晒クラフトパルプのカッパー価が０．３以下であることで、肌のかぶれに対する抑制効果を向上できる。上記カッパー価は、ＪＩＳ－Ｐ８２１１（２０１１）に準拠して測定される。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係るフラッフパルプ用パルプシートについて詳説する。なお、以下で説明するパルプシート基材に配合する各材料の配合量（絶乾内添量）は、特に記載がない場合は、パルプシート基材のパルプの絶乾質量に対する質量割合を指す。

＜フラッフパルプ用パルプシート＞
当該フラッフパルプ用パルプシートは、原料パルプを含有するスラリーを抄紙して得ることができる。

（原料パルプ）
原料パルプとしては、例えば、バージンパルプを使用することができる。上記フラッフパルプ用パルプシートに用いる原料パルプとしては、化学パルプが好ましい。上記化学パルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の組み合わせが好ましい。当該フラッフパルプ用パルプシートが針葉樹晒クラフトパルプを含有することで、吸収性物品の嵩高性及び液体の吸収性を向上できる。また、当該フラッフパルプ用パルプシートが広葉樹晒クラフトパルプを含有することで、吸収性物品表面の緻密さを高め、吸収性物品の吸水液の逆戻り量の低減効果及び肌のかぶれに対する抑制効果を向上できる。

（広葉樹晒クラフトパルプ）
広葉樹晒クラフトパルプとしては、アカシア材又はユーカリ材から製造された広葉樹晒クラフトパルプが好ましい。

アカシア材は、乾燥による縮みが少なく、衝撃にも強く、丈夫で硬い特徴を有する材料で、アカシア材から得られるパルプも元来の性状を引き継ぎ、水分の吸収や乾燥性が高く有用な原料パルプである。ユーカリ材は、ユーカリ属に属し、特にユーカリ・グロビュラス、ユーカリ・グランディス、ユーカリ・ユーロフィラ、ユーカリ・ナイテンス、ユーカリ・レグナンス等が古くから紙製造用の原料パルプ材として広く用いられ、得られるパルプは、繊維内腔（ルーメン）がつぶれにくく剛直であり、このパルプ繊維を配合することで嵩高な低密度のフラッフパルプ用パルプシートを得ることができる。広葉樹晒クラフトパルプとしては、アカシア材はユーカリ材に比べて繊維幅が太いため嵩高性があり、針葉樹晒クラフトパルプと組み合わせた際に、液体の吸収速度の低下が少ないことから、アカシア材がより好ましい。

（広葉樹クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量）
上記広葉樹クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量の下限としては、２０質量％が好ましく、５０質量％がより好ましい。上記アカシア材の含有量の上限としては、１００質量％が好ましく、８０質量％がより好ましい。当該フラッフパルプ用パルプシートの上記広葉樹クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が上記範囲であることで、針葉樹晒クラフトパルプに比べて繊維長が短く繊維同士が密に詰まりやすい広葉樹晒クラフトパルプであっても、また、その繊維がどの方向（例えば、吸収性物品の長さ方向・幅方向・厚み方向）に配向していたとしても、特に良好に繊維間の空隙を均一に確保できるため、フラッフパルプ用パルプシートに要求される、吸収速度と逆戻り性を両立することができる。上記範囲を外れる場合、例えば剛直なユーカリ材の割合が多くなると、剛直性に由来する空隙は多くなるものの、繊維がどの方向に配向しているかで、空隙にバラツキが生じやすいことから、吸収性物品において吸収速度と逆戻り性にムラが発生しやすく、結果としてこれらの性能が低下しやすくなり好ましくない。

広葉樹未晒クラフトパルプの平均繊維幅の下限としては、１６．７μｍが好ましく、１６．９μｍがより好ましい。上記平均繊維幅が上記下限未満であると、吸収性物品において繊維間の空隙が密になり、吸収速度が低下してカブレが発生しやすくなるおそれがある。一方、上記平均繊維幅の上限としては、１８．２μｍが好ましく、１７．７μｍがより好ましい。上記平均繊維幅が上記上限を超えると、フラッフパルプ用パルプシートにおいてパルプ繊維同士の接触面積が大きくなりすぎて、繊維同士の結合力が高くなり、製造工程時の粉砕性が低下するおそれがある。粉砕性が低下しすぎると、吸収性物品の製造工程では過粉砕となり微細繊維が発生し、吸収性物品において吸収速度が低下するおそれもある。ここで、「平均繊維幅」は重量平均繊維幅を意味する。上記重量平均繊維幅は、メッツォオートメーション社製、繊維長測定機「ＦｉｂｅｒＬａｂ」を用いて、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「パルプ及び紙―繊維長試験方法―光学的自動計測」に準じて、繊維長０．１ｍｍ以上の繊維について測定する。

広葉樹未晒クラフトパルプの重量平均繊維長（以下、平均繊維長ともいう。）の下限としては、０．７６ｍｍが好ましく、０．８０ｍｍがより好ましい。上記平均繊維長が上記下限未満であると、フラッフパルプ用パルプシートの嵩高性が低下しやすく、製造工程時における粉砕性が低下するおそれがある。一方、上記平均繊維長の上限としては、０．９２ｍｍが好ましく、０．８６ｍｍがより好ましい。上記平均繊維長が上記上限を超えると、吸収性物品において繊維がどの方向に配向しているかで空隙にバラツキが生じやすくなり、吸収速度と逆戻り性が低下するおそれがある。上記重量平均繊維長は、メッツォオートメーション社製、繊維長測定機「ＦｉｂｅｒＬａｂ」を用いて、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「パルプ及び紙―繊維長試験方法―光学的自動計測」に準じて、繊維長０．１ｍｍ以上の繊維について測定する。

上記広葉樹晒クラフトパルプのカッパー価としては、０．３以下であることが好ましい。上記カッパー価が上記上限を超えると、繊維中のリグニンが十分に除去できておらず、パルプ繊維の吸水性が低くなり、逆戻り量が低下してカブレが発生しやすくなるおそれがある。

広葉樹クラフトパルプを蒸解する白液の硫化度の下限としては、２５％が好ましく、２８％がより好ましい。上記硫化度が２５％未満であると、パルプ繊維が痛みやすく吸収性物品が密になることで、吸収速度が低下しやすく、カブレが発生するおそれがある。一方、上記硫化度の上限としては、３２％が好ましく、３０％がより好ましい。上記硫化度が上記上限を超えると、パルプ繊維が痛みにくく剛直のままとなり、吸収体の空隙にムラが多くなり、逆戻り量が低下しやすく、カブレが発生するおそれがある。上記硫化度は次式に従い、硫化ソーダと苛性ソーダの合計に対する、硫化ソーダの割合として計算する。
硫化度（％）＝（Ｎａ_２Ｓ／（ＮａＯＨ＋Ｎａ_２Ｓ））×１００

（広葉樹晒クラフトパルプの未叩解パルプのフリーネス）
広葉樹晒クラフトパルプの未叩解パルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）としては、５２０ｍｌ以上５８０ｍｌ以下に調整されていることが好ましい。広葉樹晒クラフトパルプの未叩解パルプのフリーネスが５２０ｍｌ未満の場合、パルプシート製造時に脱水性が悪くなり、例えば抄紙機においてプレス脱水を強化する等、脱水を機械的に強化する必要があり、パルプ繊維同士の結合が強くなるだけでなくパルプシートの嵩高性が低くなることで、製造時における粉砕性が低下するおそれがある。一方、上記未叩解パルプのカナダ標準ろ水度が５８０ｍｌを超えると、パルプシートにおいては繊維間の空隙が多くなりすぎて粉砕時に粉砕ムラとなりやすく、吸収性物品においては逆戻りが低下してカブレが発生しやすくなるおそれがある。

フラッフパルプ用パルプシートにおける広葉樹晒クラフトパルプの含有量の下限としては、１５質量％が好ましく、２０質量％がさらに好ましい。一方、上記広葉樹晒クラフトパルプの含有量の上限としては、５０質量％が好ましく、４０質量％がさらに好ましい。上記「フラッフパルプ用パルプシートにおける広葉樹晒クラフトパルプの含有量」は、広葉樹晒クラフトパルプ及び針葉樹晒クラフトパルプ以外のその他のパルプを含有する場合においても同様である。上記広葉樹晒クラフトパルプの含有量が上記範囲であることで、針葉樹晒クラフトパルプと混合した際に、繊維長が短く繊維同士が密に詰まりやすい広葉樹晒クラフトパルプであっても、特に良好に繊維間の空隙を確保できるため、フラッフパルプ用パルプシートに要求される、吸収速度及び逆戻り性を両立することができる。

（針葉樹晒クラフトパルプ）
当該フラッフパルプ用パルプシートにおいては、針葉樹晒クラフトパルプの原料木材としてラジアータパインに代表される松類や、各種杉が好適に用いられる。

（パルプ配合率）
上記フラッフパルプ用パルプシートに用いるパルプにおける上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比の下限としては、１５／８５であり、２０／８０が好ましい。上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５未満であると、吸収性物品における繊維間の空隙にムラが生じやすく、逆戻りしやすくカブレが発生しやすくなるおそれがある。一方、上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比の上限としては、５０／５０であり、４０／６０が好ましい。上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が５０／５０を超えると、吸収性物品が密になり、吸収速度が低下しカブレが発生しやすくなるおそれがある。
上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が上記範囲であることで、針葉樹晒クラフトパルプの中に、繊維長が短く繊維同士が密に詰まりやすい広葉樹晒クラフトパルプを混合したとしても、広葉樹晒クラフトパルプ繊維がどの方向に配向しているかによらず、ムラなく均一に繊維間の空隙を確保できる。そのため、フラッフパルプ用パルプシートに要求される吸収速度、並びに吸収性物品に要求される逆戻り及びカブレの抑制効果を良好にできる。

（その他のパルプ）
フラッフパルプ用パルプシートは、広葉樹哂クラフトパルプ及び針葉樹哂クラフトパルプ以外のその他のパルプを含有していてもよい。上記その他のパルプとしては、例えばソーダパルプ、サルファイトパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、ケミリファイナーメカニカルパルプ、サーモケミメカニカルパルプ等が挙げられる。但し、繊維中のリグニンが十分に除去できていない場合、パルプ繊維の吸水性が低くなり、逆戻り量が低下してカブレが発生しやすくなるため、十分にリグニンを除去した晒パルプが好ましい。上記その他のパルプを含有する場合、上記その他のパルプの含有量としては、パルプ原料全体に対して１０質量％以下が好ましい。

（その他の添加剤）
フラッフパルプ用パルプシートには、必要によりその他の添加剤を内添することができる。添加剤としては、例えば、填料、顔料、サイズ剤、凝結剤、耐油剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色顔料、耐水化剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。

［フラッフパルプ用パルプシートの物性］
（坪量）
坪量は、ＪＩＳ－Ｐ８１２４（２０１１）に記載の「紙及び板紙－坪量の測定方法」に準拠して測定される。当該フラッフパルプ用パルプシートの坪量としては、例えば３００．０ｇ／ｃｍ^２以上１５００．０ｇ／ｃｍ^２以下とすることができる。

（密度）
密度は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ、密度及び比容積の試験方法」に準拠して測定される。当該フラッフパルプ用パルプシートの密度の下限としては、０．５２ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．５３ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。上記フラッフパルプ用パルプシートに密度の上限としては、０．６０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．５９ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。当該フラッフパルプ用パルプシートの密度が上記範囲であることで、上記広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフトパルプを混合したフラッフパルプ用パルプシートにおいて製造工程時における粉砕性を向上できるとともに、ムラなく均一に繊維間の空隙を確保しやすい吸収性物品を得ることができる。従って、吸収性物品の相反する性能である吸収速度及び吸水液の逆戻り量のバランスを図り、双方を良好にできる吸収性物品を得ることができる。
なお、密度は、ＪＩＳ－Ｐ８１１１（１９９８）に記載の「紙、板紙及びパルプ－調湿及び試験のための標準状態」のとおり、２３±１℃、５０±２％ＲＨの雰囲気下で測定する。

（比破裂強度）
比破裂強度は、ＪＩＳ－Ｐ８１３１（２００９）に準拠して測定されるキロパスカル（ｋＰａ）単位で表した紙の破裂強さを坪量で除した値である。比破裂強度の下限としては、１．２０ｋＰａ・ｍ^２／ｇが好ましく、１．２２ｋＰａ・ｍ^２／ｇがより好ましい。当該フラッフパルプ用パルプシートの上記比破裂強度が１．２０ｋＰａ・ｍ^２／ｇ未満の場合、過粉砕となり繊維が切断されやすいため、吸収性物品が密になり、吸収速度が低下しカブレが発生しやすくなるおそれがある。一方、当該フラッフパルプ用パルプシートの上記比破裂強度の上限としては、１．５８ｋＰａ・ｍ^２／ｇが好ましく、１．４４ｋＰａ・ｍ^２／ｇがより好ましい。当該フラッフパルプ用パルプシートの上記比破裂強度が１．５８ｋＰａ・ｍ^２／ｇを超える場合、製造工程時の粉砕性が悪く、得られる吸収性物品に空隙が多くなることで、吸水液が逆戻りしやすくなるとともにカブレが発生しやすくなるおそれがある。当該フラッフパルプ用パルプシートの比破裂度が上記範囲であることで、上記広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフトパルプを混合したフラッフパルプ用パルプシートにおいて、製造工程時の粉砕性を向上させることができ、吸収性物品においてはムラなく均一に繊維間の空隙を確保しやすくなるため、相反する性能である吸収性物品の吸収速度及び吸水液の逆戻り量のバランスを図り、双方を良好にできる。
なお、比破裂度測定は、ＪＩＳ－Ｐ８１１１（１９９８）に記載の「紙、板紙及びパルプ－調湿及び試験のための標準状態」のとおり、２３±１℃、５０±２％ＲＨの雰囲気下で測定する。

［フラッフパルプ用パルプシートの製造方法］
当該フラッフパルプ用パルプシートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、原料木材を蒸解して未晒パルプとする蒸解工程と、脱リグニンを行う脱リグニン工程と、漂白して漂白パルプとする漂白工程と、漂白パルプを所望のフリーネスとなるように叩解する叩解工程と、パルプスラリーを抄紙する工程とを有する。なお、上記工程間に適宜、脱水洗浄工程を設けることができる。

（蒸解工程）
蒸解工程では、原料木材を蒸解して未晒パルプとする。蒸解釜に白液及び原料木材チップ（広葉樹または針葉樹）を入れて蒸解し、生成された黒液が混在する（未洗浄）パルプスラリーが連続蒸解釜の底部から取り出される。蒸解方法は、市販クラフト改良法であるＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ－Ｓｏｌｉｄｓ、ＫｏｂｕｄｏＭａｒｉ、Ｃｏｍｐａｃｔ法、等から任意に選ぶことができ、蒸解釜としては連続蒸解釜あるいはバッチ釜の方式のどちらでも良く、また蒸解条件（蒸解温度、蒸解温度と蒸解時間の影響度を乗じて一つの因子にまとめたＨファクター、活性アルカリ又は有効アルカリの含有割合等）については特に限定されない。

（脱リグニン工程）
脱リグニン工程では、未晒パルプを脱リグニンする。未晒パルプにアルカリ性薬品及び酸素を添加し、高温高圧でリグニンを分解、アルカリ性薬品に溶出させる。脱リグニン工程は、低濃度（パルプ濃度：３％～８％）、中濃度（パルプ濃度：８％～１５％）、高濃度（パルプ濃度：２０％～３０％）の方式は特に問わない。

（洗浄工程）
洗浄工程では、未晒パルプを置換、希釈または脱水を組み合わせることで洗浄を行う。洗浄方式としては特に限定されず、公知の洗浄機を用いて洗浄することができる。例えば、置換洗浄方式、希釈・脱水方式、プレス洗浄方式、あるいはこれらを組み合わせた洗浄方式が用いられる。置換洗浄方式の洗浄機としては、ディフュージョンウォッシャーや加圧ディフュージョンウォッシャー、ベルトタイプ洗浄機などが用いられる。希釈・脱水方式の洗浄機としては、真空フィルター洗浄機、加圧フィルター洗浄機などが用いられる。プレス洗浄方式としてはスクリュー型プレス洗浄機、ディスク型プレス洗浄機、ロール型プレス洗浄機などが用いられる。

本発明においては、リグニンを除去し、カッパー価を低減させることが好ましいため、リグニンを除去しやすいプレス洗浄機を用いることが好ましい。プレス洗浄方式による洗浄後のパルプ濃度としては、３０％以上が好ましく、３２％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。プレス洗浄方式による脱水では、繊維内部の水分も絞り出して除去できるため、他の洗浄方式と比べて、パルプ繊維内部で遊離しているリグニンを十分に除去しやすい。

（漂白工程）
漂白工程では、脱リグニンを行った未晒パルプを漂白して漂白パルプとする。漂白方式としては特に限定されず、公知の漂白方法で漂白することができる。例えば、酸処理、オゾン漂白、二酸化塩素漂白、過酸化水素漂白や、さらにこれらとアルカリ抽出、酸素を添加したアルカリ抽出、酸素と過酸化水素を添加したアルカリ抽出等を、単独または複数組み合わせて実施することができる。

漂白工程においては、パルプ繊維を痛めることによりパルプ繊維の吸水性や逆戻り性を調整することができるオゾン漂白を用いることが好ましい。オゾン漂白の方式としては特に限定されず、高濃度（３０％～４０％），中濃度（８％～１５％），低濃度（１％～３％）のいずれでも実施できるが、より繊維を傷めやすい高濃度法が好ましい。
オゾン発生装置は、公知の装置を用いることができる。発生したオゾンは、そのままパルプと混合、または水中へ溶解してからパルプと混合させても良い。

オゾン漂白においては、ｐＨが低いほど脱リグニンは促進される一方、繊維への傷みは少なくなるため、フラッフパルプ用パルプシートの要求品質に応じてｐＨを調整することが好ましい。フラッフパルプ用パルプシートのオゾン漂白におけるｐＨとしては、６以下が好ましく、４以下がより好ましく、２～３がさらに好ましい。フラッフパルプ用パルプシートのオゾン漂白におけるｐＨが上記範囲であることで、フラッフパルプ用パルプシートに要求される吸収速度及び逆戻り性を両立させやすいため好ましい。

（調成工程）
必要があれば、調成工程では、漂白パルプを所望のフリーネスとなるように叩解する。その後、パルプ繊維を水に分散させて得たスラリーに、各紙層に対応した添加剤を必要に応じ添加して混合し、各紙層の紙料を調製する。

（抄紙工程）
次に、これらの原料スラリーを用いて、ｐＨが６以上８以下になるように中性域で抄紙機にて抄紙する。上記抄紙工程では、走行するワイヤー上に噴出させたパルプ原料を抄紙する抄紙機を用いて原料パルプを抄紙する。抄紙機は特に限定されるものではなく、公知の抄紙機、例えば長網抄紙機、円網抄紙機、ハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマー等の抄紙機を使用することができ、シート状に抄紙される。フラッフパルプ用パルプシートは１層または複数層の抄き合わせにより製造することができるが、１層であれば、層内の密度を均一にしやすいため好ましい。

当該フラッフパルプ用パルプシートによれば、吸収速度及び逆戻り性を両立するとともに、肌のかぶれが抑制される吸収性物品を製造できる。

［フラッフパルプ］
フラッフパルプは、当該フラッフパルプ用パルプシートを機械的処理により繊維状に解繊して得ることができる。本発明においてフラッフ化パルプに用いられる当該フラッフパルプ用パルプシートは、ベール状またはロール状のいずれでも良いが、ロール状であれば、吸収性物品の生産性を向上させやすいため好ましい。

本発明において、フラッフ化、すなわち解繊するための機械的処理に用いる装置は特に限定されない。紙おむつ等の吸収性物品の製造時などに使用されている公知の解繊機を使用でき、機械的処理として摩擦力やせん断力を利用する解繊機を好適に使用できる。フラッフ化に使用する解繊機の方式としては、例えば、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機などを用いることができる。

［吸収性物品］
上記吸収性物品は、当該フラッフパルプ用パルプシートを用いた吸収性物品である。上記吸収性物品は、当該フラッフパルプ用パルプシートを用いているので、吸収速度及び逆戻り性を両立でき、肌のかぶれを抑制できる。上記吸収性物品としては、特に限定はないが、例えば、紙おむつ、尿とりパッド、軽失禁パッド、生理用ナプキン等が挙げられる。

上記吸収性物品の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造することができる。例えば、紙おむつであれば、瑞光社製、東亜機工社製、エアハルトライマー社製の製造機械を用い、例えばパネル式、レッグホール式、縦流れ式、横流れ式等の方式により製造できる。

＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１～実施例１４及び比較例１～比較例４、参考例１］
実施例１～実施例１４及び比較例１～比較例４のフラッフパルプ用パルプシートを以下の手順で作製した。

（蒸解工程）
（１）広葉樹
アカシア及びユーカリを所定の質量比となるよう混合し、所定の硫化度を有する白液を添加し、液比６．０（Ｌ／ｋｇ）、最高温度１７０℃で回転式オートクレーブによる蒸解を行い、カッパー価約１６の未晒クラフトパルプを得た。
（２）針葉樹
杉に所定の硫化度を有する白液を添加し、液比６．０（Ｌ／ｋｇ）、最高温度１７０℃で回転式オートクレーブによる蒸解を行い、カッパー価約３０の未晒クラフトパルプを得た。

（洗浄工程）
未晒パルプをパルプ濃度約２％まで希釈した後、ブフナー漏斗にＮｏ．２ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）を敷き、パルプ濃度を約１２％まで脱水した。その後、表１に記載のプレス脱水有の場合、未晒パルプを角型ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で挟み、プレス機で圧力を掛け、パルプ濃度３３％まで脱水した。プレス脱水有及びプレス脱水無ともに、この洗浄工程を２回実施した。

（漂白工程）
（１）広葉樹
（１－１）酸処理
未晒クラフトパルプについて、パルプ濃度１０％、ｐＨ３．０に調製し、９０℃、３時間の条件下で酸処理を実施した。
（１－２）オゾン漂白
酸処理後のパルプについて、４５℃で８．１％濃度のオゾンガスにて約２分間でオゾン漂白した。なお、オゾン漂白には、住友精密工業製ＰＳＡＯｚｏｎｉｚｅｒＳＧＡ－０１Ａ－ＰＳＡ４のラボオゾン発生器からのオゾンガスを用いた。
（１－３）二酸化塩素漂白
オゾン漂白後のパルプについて、二酸化塩素添加率１．５％、パルプ濃度１０質量％、７０℃で二酸化塩素漂白を行い、表１に記載のカッパー価の広葉樹晒クラフトパルプを得た。
なお、各漂白工程の間では、パルプ濃度約２％まで希釈した後、ブフナー漏斗にＮｏ．２ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）を敷き、パルプ濃度を約１２％まで脱水する希釈洗浄工程を２回実施した。
（２）針葉樹
未晒クラフトパルプについて、二酸化塩素添加率１．５％、パルプ濃度１０質量％、７０℃で３０分間二酸化塩素漂白を行った。続いて、アルカリ添加率１％、過酸化水素添加率０．３％、パルプ濃度１０質量％、７０℃で１２０分間アルカリ性過酸化水素漂白を行った。続いて、水酸化ナトリウム添加率０．２％、パルプ濃度１０質量％、７０℃で１２０分間、アルカリ処理を行った。続いて、二酸化塩素添加率０．３％、パルプ濃度１０質量％、７０℃で１５０分間二酸化塩素漂白を行い、針葉樹晒クラフトパルプを得た。
なお、各漂白工程の間では、パルプ濃度約２％まで希釈した後、ブフナー漏斗にＮｏ．２ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）を敷き、パルプ濃度を約１２％まで脱水する希釈洗浄工程を２回実施した。

（抄紙工程）
得られた晒クラフトパルプは、叩解せずに、濃度約２％に希釈した後、半自動シートマシン（熊谷理機工業社製）を用いて、坪量８００ｇ／ｍ^２となるよう手抄きシートを作成した。このようにして、実施例１～実施例１４及び比較例１～比較例４のフラッフパルプ用パルプシートを得た。

以上のようにして得られたフラッフパルプ用パルプシートの各種評価を行った。

（パルプ繊維の重量平均繊維長及び重量平均繊維幅）
蒸解工程及び洗浄工程後の実施例１～実施例１４及び比較例１～比較例４の広葉樹未晒クラフトパルプ（カッパー価約１６）における重量平均繊維長及び重量平均繊維幅を測定した。重量平均繊維長及び重量平均繊維幅は、メッツォオートメーション社製、繊維長測定機「ＦｉｂｅｒＬａｂ」を用いて、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「パルプ及び紙―繊維長試験方法―光学的自動計測」に準じて、繊維長０．１ｍｍ以上の繊維について測定した。繊維分析計「ＦｉｂｅｒＬａｂ」は、希釈したパルプ繊維が繊維分析計内部の測定セルを通過する際の画像分析により高い精度でパルプ繊維の長さ、幅を測定できる。

（フラッフパルプ用パルプシートの密度）
各フラッフパルプ用パルプシートの密度は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ、密度及び比容積の試験方法」に準拠して測定した。

（フラッフパルプ用パルプシートの比破裂強度）
各フラッフパルプ用パルプシートの比破裂強度は、ＪＩＳ－Ｐ８１３１（２００９）に準拠して測定されたキロパスカル（ｋＰａ）単位で表した紙の破裂強さを坪量で除した。

（フラッフパルプ用パルプシートの粉砕性）
各フラッフパルプ用パルプシートの粉砕性は、１０ｍｍ×１０ｍｍに切断したフラッフパルプ５ｇを、ラボミキサーに入れ、パルプを粉砕する。そして、１０秒毎にパルプの状態を確認し、パルプの塊が無くなるまでの時間を測定した。上記粉砕性が劣っていると吸収体において液の吸収性と逆戻り性にムラが発生し、いずれの性能も低下するおそれがある。評価は針葉樹１００％の参考例１を基準として以下の４段階の通りとした。評価がＡ及びＢの場合、フラッフパルプ用パルプシートにおける粉砕性が良好である。
Ａ：参考例１のフラッフパルプと同等の解繊時間で対応できる。
Ｂ：参考例１のフラッフパルプより、解繊に要する時間が若干長いが、実使用可能である。
Ｃ：参考例１のフラッフパルプより、解繊に要する時間が長いが、実使用可能である。
Ｄ：参考例１のフラッフパルプより、解繊に要する時間が明らかに長く、実使用不可能である。

（フラッフパルプの吸収速度）
各フラッフパルプの吸収速度の測定手順として、始めに１０ｍｍ×１０ｍｍに切断したフラッフパルプ５ｇを、ラボミキサーに入れて粉砕した。次に、上記粉砕性試験で調整した粉砕パルプ０．５ｇを、円盤状に圧縮して試料を調整した後、水面に落として水面下に沈降するまでの時間を測定した。評価は針葉樹１００％の参考例１を基準として以下の４段階の通りとした。評価がＡ及びＢの場合、フラッフパルプにおける吸収速度が良好である。
Ａ：参考例１のフラッフパルプと同等で、速やかに沈降する。
Ｂ：参考例１のフラッフパルプよりも、沈降までに若干の時間を要するが、実使用可能である。
Ｃ：参考例１のフラッフパルプよりも、沈降までに時間を要するが、実使用可能である。
Ｄ：参考例１のフラッフパルプよりも、沈降までの時間が明らかに遅く、実使用不可能である。

（吸収性物品における吸水液の逆戻り量）
逆戻り量とは、吸収体に吸収された液体が、吸収体に圧力が加わることにより放出される液体の逆戻り量を示す。吸水液の逆戻り量は、実施例１～実施例１４及び比較例１～比較例４のフラッフパルプ用パルプシートを用いて紙オムツを作製後、人工尿を複数回、間隔を空けて吸収体に吸収させる。吸収体上にろ紙を置き、荷重を掛け、ろ紙に吸収された人工尿の重量を測定した。評価は針葉樹１００％の参考例１を基準として以下の４段階の通りとした。評価がＡ、Ｂ及びＣの場合、吸収性物品における吸水液の逆戻りに対する抑制効果が良好である。
Ａ：参考例１のフラッフパルプよりも、逆戻り量が少ない。
Ｂ：参考例１のフラッフパルプと、逆戻り量が同等である。
Ｃ：参考例１のフラッフパルプよりも、逆戻り量が若干多いが、実使用可能である。
Ｄ：参考例１のフラッフパルプよりも、逆戻り量が多く、実使用不可能である。

（吸収性物品の肌のかぶれ）
実施例１～実施例１４、比較例１～比較例４及び参考例１のフラッフパルプ用パルプシートを用いて紙オムツを作製後、モニター５０名に、各１０枚ずつ使用して貰い、カブレが発生した枚数を百分率で評価した。評価は実施例１を基準として以下の４段階の通りとした。評価がＡ、Ｂ及びＣの場合、肌のかぶれに対する抑制効果が良好である。
Ａ：カブレ発生率が参考例１より優れる。
Ｂ：カブレ発生率が参考例１より若干優れる。
Ｃ：カブレ発生率が参考例１と同等であり、実使用可能である。
Ｄ：カブレ発生率が参考例１より高く、実使用不可能である。

各実施例及び比較例の評価結果を表２に示す。

表２に示されるように、針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５以上５０／５０以下であり、上記広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％以上１００質量％以下である実施例１～実施例１４は、フラッフパルプ用パルプシートにおける粉砕性及び、フラッフパルプにおける吸収速度、並びに吸収性物品における吸水液の逆戻り量及び肌のかぶれに対する抑制効果すべてにおいて良好な結果が得られた。

一方、広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％未満である比較例１は、フラッフパルプにおける吸収速度及び吸収性物品における肌のかぶれに対する抑制効果が劣っていた。針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５未満である比較例２は、フラッフパルプ用パルプシートにおける粉砕性が劣るとともに、及び吸収性物品における吸水液の逆戻り量が多く、肌のかぶれに対する抑制効果が劣っていた。これは、吸収性物品における吸水液の逆戻り量が多い場合は、尿の吸収後でも体の動きにより圧力がかかり、尿が吸収性物品の表面に戻って肌に触れることで、かぶれが発生しやすくなるためと考えられる。針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が５０／５０超であり、上記質量比が非常に高い比較例３は、フラッフパルプ用パルプシートにおける粉砕性及び吸収速度、並びに吸収性物品における肌のかぶれに対する抑制効果が劣っていた。これは、フラッフパルプ用パルプシートの吸収速度が遅くなることにより、吸収性物品着用時に尿等の排泄物と肌との接触時間が長くなり、かぶれが発生しやすくなるためと考えられる。また、上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が５０／５０を少し超える比較例４は、肌のかぶれに対する抑制効果が劣っていた。

以上の結果、当該フラッフパルプ用パルプシートを用いた吸収性物品は、吸水液の逆戻り量の低減効果及び肌のかぶれに対する抑制効果が良好であることが示された。
本発明のフラッフパルプ用パルプシートは、吸収性物品に好適である。

Claims

広葉樹哂クラフトパルプ及び針葉樹哂クラフトパルプを含有し、
上記針葉樹晒クラフトパルプに対する上記広葉樹晒クラフトパルプの質量比が１５／８５以上５０／５０以下であり、
上記広葉樹晒クラフトパルプの原料木材におけるアカシア材の含有量が２０質量％以上１００質量％以下であるフラッフパルプ用パルプシート。
上記広葉樹晒クラフトパルプのカッパー価が０．３以下である請求項１に記載のフラッフパルプ用パルプシート。