JP7215138B2

JP7215138B2 - Feedblock, method for producing multi-layer extrudates, and apparatus for producing multi-layer extrudates

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Publication number: JP7215138B2
Application number: JP2018235824A
Authority: JP
Inventors: 勇輝畑
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2038-12-17
Also published as: JP2020097144A

Description

本発明は、フィードブロック、多層押出成形品の製造方法、及び多層押出成形品の製造装置に関する。 The present invention relates to a feedblock, a method for manufacturing multilayer extrudates, and an apparatus for manufacturing multilayer extrudates.

多層構造の樹脂押出成形品を製造する装置として、フィードブロック方式の装置が知られている。フィードブロック方式とは、押出機より複数種の溶融樹脂をフィードブロックに供給し、フィードブロック内で溶融樹脂を積層させてから、単層型Ｔダイに送り込んで拡幅して、多層押出成形品を得る装置の方式である。フィードブロック方式におけるフィードブロックとしては、例えば、フィードブロックが有する各樹脂の流路の合流部にベイン部材を設けて、ベイン部材の回動により流路形状を変更できるようにしたフィードブロックが知られている（特許文献１）。また、合流部付近にヒータを設けたフィードブロックも知られている（特許文献２）。 A feed block type apparatus is known as an apparatus for manufacturing resin extrusion moldings having a multilayer structure. In the feed block method, multiple types of molten resins are supplied from an extruder to the feed block, and after the molten resins are stacked in the feed block, they are fed into a single-layer T-die and widened to form a multi-layer extruded product. It is the method of the device to obtain. As a feed block in the feed block system, for example, a feed block is known in which a vane member is provided at the confluence of the resin flow paths of the feed block so that the shape of the flow path can be changed by rotating the vane member. (Patent Document 1). A feed block is also known in which a heater is provided near the junction (Patent Document 2).

特許第６０９４２８２号公報Japanese Patent No. 6094282 特開平１１－３０９７７０号公報JP-A-11-309770

マルチマニホールド方式とは、複数種の溶融樹脂をダイのマルチマニホールドに供給して拡幅し、ダイのリップの直前で積層させて、多層押出成形品を得る装置の方式である。マルチマニホールド方式の装置は、構造が複雑であるために、調整、分解及び組立に時間を要する。そのため、樹脂の種類を簡便に変更できない。
一方、フィードブロック方式では、マルチマニホールド方式と比較して構造が単純である。そのため、樹脂の種類をマルチマニホールド方式と比較して簡便に変更することができる。 The multi-manifold system is a system of an apparatus for obtaining a multi-layer extruded product by supplying a plurality of types of molten resins to a multi-manifold of a die, widening them, and laminating them just before the lip of the die. The multi-manifold type device has a complicated structure and requires time for adjustment, disassembly and assembly. Therefore, the type of resin cannot be easily changed.
On the other hand, the feedblock system has a simpler structure than the multi-manifold system. Therefore, the type of resin can be easily changed compared to the multi-manifold system.

さて、多層押出成形品における各層の膜厚を均一にすることを目的として、特許文献１記載のフィードブロックは、前記のとおりベイン部材により流路形状を変更できるように構成されている。しかし、特許文献１のフィードブロックでは、粘度が異なる樹脂により製造する場合、異なる構成の多層押出成形品を製造する場合など、製造条件を切り替える場合には、通常生産ラインを停止して、フィードブロックの調整をしなければならない。
特許文献２記載のフィードブロックには、ヒータが設けられているが、かかるヒータは、合流部付近を全幅に亘って加熱するものであり、幅方向における複数箇所を独立して加熱するものではないため、多層押出成形品の幅方向における厚みのバラツキを低減するためにヒータの温度調整をすることが容易ではない。 For the purpose of uniforming the film thickness of each layer in a multi-layer extruded article, the feed block described in Patent Document 1 is configured so that the shape of the flow path can be changed by the vane member as described above. However, in the feed block of Patent Document 1, when manufacturing with resins having different viscosities, when manufacturing multi-layer extruded products with different configurations, etc., when changing the manufacturing conditions, the normal production line is stopped and the feed block is used. must be adjusted.
Although the feed block described in Patent Document 2 is provided with a heater, the heater heats the vicinity of the confluence portion over the entire width, and does not independently heat a plurality of locations in the width direction. Therefore, it is not easy to adjust the temperature of the heater in order to reduce the thickness variation in the width direction of the multilayer extruded product.

したがって、簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、フィードブロック；簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、多層押出成形品の製造方法；及び簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、多層押出成形品製造装置；が求められている。 Therefore, the feed block can easily change the type of resin and easily reduce the variation in the film thickness in the width direction of the multilayer extruded product; A method for manufacturing a multilayer extruded product capable of easily reducing variations in thickness; and manufacturing a multilayer extruded product capable of easily changing the type of resin and easily reducing variations in film thickness in the width direction of the multilayer extruded product Apparatus; is sought.

本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した。その結果、本発明者は、フィードブロックに、複数のヒータを特定の配置で設けることにより、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。 The present inventors have conducted extensive studies to solve the above problems. As a result, the present inventor found that the above problem can be solved by providing a plurality of heaters in a specific arrangement in the feed block, and completed the present invention.
That is, the present invention provides the following.

［１］溶融樹脂材料の複数の流路を合流させ、前記溶融樹脂材料を、複数の層を有する平坦な流出物として流出させるフィードブロックであって、
前記複数の流路を規定する複数の流路部と、
前記複数の流路部の下流端において前記複数の流路部と連結し、前記流路を合流させ一つの合流流路を構成する合流部と、
前記流路部の近傍に配置される複数のヒータと
を含み、
前記複数の流路部のそれぞれは、その下流において、上流よりも前記流路の幅が広い、前記合流部と接続される拡幅部を含み、
前記拡幅部の一以上のそれぞれにおいては、その幅方向に並ぶ複数の加熱箇所が規定され、
前記複数のヒータは、前記複数の加熱箇所のそれぞれに配置される、フィードブロック。
［２］前記流路部として、第１外側流路部と、内側流路部と、第２外側流路部とを含み、
前記第１外側流路部は、その前記拡幅部として第１外側拡幅部を含み、
前記内側流路部は、その前記拡幅部として内側拡幅部を含み、
前記第２外側流路部は、その前記拡幅部として第２外側拡幅部を含み、
前記第１外側拡幅部及び前記第２外側拡幅部は、前記内側拡幅部よりも外側に配置され、
前記複数のヒータとして、前記第１外側拡幅部を加熱する複数の第１ヒータと、前記第２外側拡幅部を加熱する複数の第２ヒータとを含み、
前記複数の第１ヒータは、前記第１外側拡幅部の前記複数の加熱箇所のそれぞれに配置され、
前記複数の第２ヒータは、前記第２外側拡幅部の前記複数の加熱箇所のそれぞれに配置されている、
［１］記載のフィードブロック。
［３］外側に配置された前記拡幅部のそれぞれにおいて、前記複数の加熱箇所が３つ以上規定されている、
［１］又は［２］に記載のフィードブロック。
［４］多層押出成形品の製造方法であって、
溶融樹脂材料を、複数の押出機から［１］～［３］のいずれか１項に記載のフィードブロックの、前記複数の流路部へ供給する工程（Ａ）、
前記溶融樹脂材料を前記フィードブロックに通し、複数の層を有する平坦な流出物とする工程（Ｂ）、
前記流出物を単層型Ｔダイに供給し、前記単層型Ｔダイから押し出す工程（Ｃ）を含み、
前記工程（Ｂ）は、
前記拡幅部の幅方向に並ぶ前記複数の加熱箇所を、前記複数のヒータにより独立して加熱する工程（Ｂ１）を含む、多層押出成形品の製造方法。
［５］製造された多層押出成形品の、少なくとも一つの層の厚みを、前記多層押出成形品の幅方向に並ぶ複数箇所において計測する工程（Ｄ）と、
前記工程（Ｄ）で計測された少なくとも一つの層の厚みに基づき、前記工程（Ｂ１）における前記拡幅部の幅方向に並ぶ前記複数の加熱箇所の加熱条件を調整する工程（Ｅ）とを更に含む、
［４］に記載の多層押出成形品の製造方法。
［６］３層押出成形品の製造方法であって、
前記工程（Ａ）では、前記溶融樹脂材料を、前記複数の押出機から請求項２に記載のフィードブロックの、前記第１外側流路部と、前記内側流路部と、前記第２外側流路部とへ供給し、
前記工程（Ｂ）では、前記第１外側拡幅部及び前記第２外側拡幅部における、幅方向に並ぶ前記複数の加熱箇所を独立して加熱する、
［４］又は［５］に記載の多層押出成形品の製造方法。
［７］前記第１外側流路部を流れる第１溶融樹脂材料の前記第１外側流路部の下流端における流速Ｖ１と、前記第２外側流路部を流れる第２溶融樹脂材料の前記第２外側流路部の下流端における流速Ｖ２とが、４ｃｍ／ｓ以下である、［６］に記載の多層押出成形品の製造方法。
［８］前記流速Ｖ１と前記流速Ｖ２との平均流速Ｖ_ａｖｅ（ｃｍ／ｓ）、及び、前記内側流路部を流れる第３溶融樹脂材料の前記内側流路部の下流端における流速Ｖ_ｉｎ（ｃｍ／ｓ）が、下記式（１）を満たす、［６］又は［７］に記載の多層押出成形品の製造方法。
０．３＜Ｖ_ａｖｅ／Ｖ_ｉｎ＜６．５（１）
［９］［１］～［３］のいずれか１項に記載のフィードブロックと、
前記フィードブロックの下流端に接続される単層型Ｔダイと、
前記単層型Ｔダイから押し出される多層押出成形品の少なくとも一つの層の厚みを、前記多層押出成形品の幅方向に並ぶ複数箇所において計測する計測部と、
前記計測部が計測した、前記少なくとも一つの層の厚みに基づいて、前記フィードブロックの前記複数のヒータの温度を制御する温度制御部とを含む、多層押出成形品の製造装置。 [1] A feed block that merges a plurality of flow paths of a molten resin material and causes the molten resin material to flow out as a flat outflow having a plurality of layers,
a plurality of flow path portions defining the plurality of flow paths;
a confluence section that connects the plurality of flow path sections at the downstream ends of the plurality of flow path sections and merges the flow paths to form one merged flow path;
and a plurality of heaters arranged in the vicinity of the flow path,
each of the plurality of flow path sections includes a widened section connected to the confluence section downstream of the plurality of flow path sections, wherein the width of the flow path is wider than that of the upstream flow path;
In each of the one or more widened portions, a plurality of heating points arranged in the width direction are defined,
The feedblock, wherein the plurality of heaters are arranged at each of the plurality of heating points.
[2] The flow path section includes a first outer flow path section, an inner flow path section, and a second outer flow path section,
The first outer flow path portion includes a first outer widened portion as the widened portion thereof,
The inner flow path portion includes an inner widened portion as the widened portion thereof,
the second outer passage portion includes a second outer widened portion as the widened portion thereof,
The first outer widened portion and the second outer widened portion are arranged outside the inner widened portion,
The plurality of heaters include a plurality of first heaters for heating the first outer widened portion and a plurality of second heaters for heating the second outer widened portion,
The plurality of first heaters are arranged at each of the plurality of heating locations of the first outer widened portion,
The plurality of second heaters are arranged at each of the plurality of heating locations of the second outer widened portion,
[1] The feedblock described.
[3] Three or more of the plurality of heating points are defined in each of the widened portions arranged on the outside,
The feedblock according to [1] or [2].
[4] A method for producing a multi-layer extruded article, comprising:
A step (A) of supplying a molten resin material from a plurality of extruders to the plurality of flow passage portions of the feed block according to any one of [1] to [3];
(B) passing the molten resin material through the feedblock into a flat effluent having multiple layers;
(C) supplying the effluent to a single-layer T-die and extruding from the single-layer T-die;
The step (B) is
A method for manufacturing a multi-layer extruded product, comprising the step (B1) of independently heating the plurality of heating portions arranged in the width direction of the widened portion by the plurality of heaters.
[5] A step (D) of measuring the thickness of at least one layer of the manufactured multilayer extruded product at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extruded product;
a step (E) of adjusting the heating conditions of the plurality of heating points arranged in the width direction of the widened portion in the step (B1) based on the thickness of at least one layer measured in the step (D); include,
[4] A method for producing a multilayer extruded article.
[6] A method for producing a three-layer extruded article, comprising:
In the step (A), the molten resin material is extruded from the plurality of extruders into the first outer flow channel portion, the inner flow channel portion, and the second outer flow channel of the feed block according to claim 2. supply to the road and
In the step (B), the plurality of heating portions arranged in the width direction of the first outer widened portion and the second outer widened portion are heated independently.
[4] or a method for producing a multilayer extruded product according to [5].
[7] The flow velocity V1 of the first molten resin material flowing through the first outer passage portion at the downstream end of the first outer passage portion and the velocity V1 of the second molten resin material flowing through the second outer passage portion 2. The method for producing a multilayer extruded product according to [6], wherein the flow velocity V2 at the downstream end of the second outer channel portion is 4 cm/s or less.
[8] The average flow velocity V _ave (cm/s) of the flow velocity V1 and the flow velocity V2, and the flow velocity V _in (cm/s) of the third molten resin material flowing through the inner flow path part at the downstream end of the inner flow path part cm/s) satisfies the following formula (1).
0.3<V _ave /V _in <6.5 (1)
[9] The feedblock according to any one of [1] to [3];
a single-layer T-die connected to the downstream end of the feedblock;
a measuring unit that measures the thickness of at least one layer of the multilayer extruded product extruded from the single-layer T-die at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extruded product;
a temperature control unit that controls the temperature of the plurality of heaters of the feedblock based on the thickness of the at least one layer measured by the measurement unit.

本発明によれば、簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、フィードブロック；簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、多層押出成形品の製造方法；及び、簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる、多層押出成形品製造装置を提供できる。 According to the present invention, a feed block that can easily change the type of resin and easily reduce the variation in film thickness in the width direction of the multilayer extruded product; A method for manufacturing a multilayer extruded product that can easily reduce the variation in film thickness in the width direction; A multi-layer extrusion manufacturing apparatus can be provided.

図１は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、斜め方向からの透視図である。1 is an oblique perspective view schematically illustrating a feedblock according to one embodiment of the present invention; FIG. 図２は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a feedblock according to one embodiment of the invention. 図３は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、側面透視図である。FIG. 3 is a side perspective view schematically illustrating a feedblock in accordance with one embodiment of the present invention; 図４は、本発明の一実施形態に係る多層押出成形品の製造装置を模式的に説明する概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram schematically illustrating a manufacturing apparatus for a multilayer extruded article according to one embodiment of the present invention.

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by showing embodiments and examples. However, the present invention is not limited to the embodiments and examples shown below, and can be arbitrarily modified without departing from the scope of the claims of the present invention and their equivalents.

以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。 In the following description, a "long" film refers to a film having a length of 5 times or more, preferably 10 times or more, with respect to the width, specifically a roll A film that is long enough to be rolled up into a shape and stored or transported. The upper limit of the length of the film is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less the width.

以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。 In the following description, the terms “parallel”, “perpendicular” and “perpendicular” in the directions of the elements are within a range that does not impair the effects of the present invention, such as ±3°, ±2° or ±1°, unless otherwise specified. may contain an error within the range of

フィルムにおいて幅方向とは、通常フィルムの搬送方向と直交する方向をいう。 In the film, the width direction generally means a direction perpendicular to the transport direction of the film.

［１．フィードブロックの概要］
本発明の一実施形態に係るフィードブロックは、溶融樹脂材料の複数の流路を合流させ、溶融樹脂材料を、複数の層を有する平坦な流出物として流出させるものである。 [1. Overview of Feedblock]
A feedblock according to one embodiment of the present invention converges multiple flow paths of molten resin material and causes the molten resin material to exit as a flat effluent having multiple layers.

［１．１．溶融樹脂材料］
フィードブロックに供給される樹脂材料の種類は、特に限定されない。樹脂材料の例としては、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。これらの中でも、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂が好ましい。脂環式構造を有する重合体を含む樹脂は、通常流動性が良好なので、膜厚のバラツキの小さい厚み精度の良好なフィルムを製造できる。また、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂は、通常吸湿性が極めて低いので、寸法安定性に優れたフィルムを製造できる。 [1.1. Molten resin material]
The type of resin material supplied to the feedblock is not particularly limited. Examples of resin materials include methacrylic resins, polycarbonates, polystyrenes, resins containing polymers having an alicyclic structure, cellulosic resins, vinyl chloride resins, polysulfones, polyethersulfones, polyethylene terephthalate, and combinations thereof. be done. Among these, a resin containing a polymer having an alicyclic structure is preferred. Since a resin containing a polymer having an alicyclic structure generally has good fluidity, it is possible to produce a film with small variations in thickness and good thickness accuracy. In addition, a resin containing a polymer having an alicyclic structure usually has extremely low hygroscopicity, so that a film with excellent dimensional stability can be produced.

脂環式構造を有する重合体の例としては、ノルボルネン構造を含有する単量体の開環重合体若しくは開環共重合体又はそれらの水素添加物；ノルボルネン構造を含有する単量体の付加重合体若しくは付加共重合体又はそれらの水素添加物；単環の環状オレフィン単量体の重合体又はその水素添加物；環状共役ジエン単量体の重合体又はその水素添加物；及び、ビニル脂環式炭化水素単量体の重合体若しくは共重合体又はそれらの水素添加物（例、芳香環を含む不飽和結合が水素化された水素添加物）が挙げられる。 Examples of polymers having an alicyclic structure include ring-opening polymers or ring-opening copolymers of monomers containing a norbornene structure, or hydrogenated products thereof; addition polymerization of monomers containing a norbornene structure Copolymers or addition copolymers or hydrogenated products thereof; Polymers of monocyclic cyclic olefin monomers or hydrogenated products thereof; Polymers of cyclic conjugated diene monomers or hydrogenated products thereof; Polymers or copolymers of formula hydrocarbon monomers or hydrogenated products thereof (eg, hydrogenated products in which unsaturated bonds containing aromatic rings are hydrogenated) can be mentioned.

これらの中でも、良好な製膜性、優れた機械的強度、優れた耐熱性、及び優れた透明性の観点から、ノルボルネン構造を含有する単量体の開環重合体の水素添加物又は開環共重合体の水素添加物；ノルボルネン構造を含有する単量体の付加重合体の水素添加物又は付加共重合体の水素添加物が好ましい。 Among these, from the viewpoint of good film formability, excellent mechanical strength, excellent heat resistance, and excellent transparency, a hydrogenated or ring-opened ring-opened polymer of a monomer containing a norbornene structure Hydrogenated copolymer; Hydrogenated addition polymer of norbornene structure-containing monomer or hydrogenated addition copolymer is preferred.

樹脂材料は、結晶性であってもよいし、非晶性であってもよい。 The resin material may be crystalline or amorphous.

樹脂材料は、重合体の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の、各種の添加剤を含んでいてもよい。 The resin material may contain various additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber in addition to the polymer.

樹脂材料が含みうる紫外線吸収剤の例としては、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の、有機紫外線吸収剤が挙げられる。 Examples of UV absorbers that the resin material may contain include organic UV absorbers such as triazine-based UV absorbers, benzophenone-based UV absorbers, benzotriazole-based UV absorbers, and acrylonitrile-based UV absorbers.

トリアジン系紫外線吸収剤の具体例としては、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（へキシル）オキシ］－フェノール、及び２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジンが挙げられる。 Specific examples of triazine-based UV absorbers include 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-[(hexyl)oxy]-phenol, and 2,4- Bis(2-hydroxy-4-butoxyphenyl)-6-(2,4-dibutoxyphenyl)-1,3,5-triazine.

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、及び２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノールが挙げられる。 Specific examples of benzotriazole-based UV absorbers include 2,2′-methylenebis(4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6-(2H-benzotriazol-2-yl)phenol), 2-(2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole and 2,4-di-tert-butyl-6-(5-chlorobenzotriazole-2- yl) phenol.

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例としては、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、及び２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。 Specific examples of benzophenone-based UV absorbers include 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone and 2,2',4,4'-tetrahydroxybenzophenone.

これらの中でも、特に２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）が好ましい。 Among these, 2,2'-methylenebis(4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6-(2H-benzotriazol-2-yl)phenol) is particularly preferred.

樹脂材料に紫外線吸収剤を含有させる方法としては、特に限定はなく、例えば、紫外線吸収剤をあらかじめ樹脂材料中に配合しておく方法；紫外線吸収剤を高濃度に含有するマスターバッチを用いる方法；紫外線吸収剤を押出機に直接供給し、紫外線吸収剤と重合体とを溶融混練する方法が挙げられる。 The method for incorporating the UV absorber into the resin material is not particularly limited. For example, a method in which the UV absorber is blended in advance in the resin material; a method using a masterbatch containing a high concentration of the UV absorber; A method of directly supplying the ultraviolet absorber to an extruder and melt-kneading the ultraviolet absorber and the polymer can be used.

［１．２．実施形態］
以下に本発明の一実施形態に係るフィードブロックを、図１～図３を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、斜め方向からの透視図である。
図２は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、縦断面図である。図２は、図１における方向Ｄ１に垂直な面で、フィードブロックを切断した際の断面図を示している。
図３は、本発明の一実施形態に係るフィードブロックを概略的に示す、側面透視図である。 [1.2. embodiment]
A feedblock according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
1 is an oblique perspective view schematically illustrating a feedblock according to one embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a feedblock according to one embodiment of the invention. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the feedblock cut along a plane perpendicular to the direction D1 in FIG.
FIG. 3 is a side perspective view schematically illustrating a feedblock in accordance with one embodiment of the present invention;

フィードブロック１００は、二種の、溶融樹脂材料Ａ及び溶融樹脂材料Ｂを、三層を有する平坦な流出物として流出させるための構造を有する。 Feedblock 100 has a structure for exiting two types of molten resin material A and molten resin material B as a flat effluent having three layers.

フィードブロック１００には、溶融樹脂材料Ａを供給する配管１００１と、溶融樹脂材料Ｂを供給する配管１００２が接続されている。配管１００１には、フィードブロック１００の内部に備えられた配管１０１が接続されている。配管１０１の一端は、フィードブロック１００の側面に開口しており、図示しないフランジを介して配管１００１が接続されている。配管１０１の他端は、二方向に分岐する分岐部１０２が接続されている。分岐部１０２には、第１外側流路部１１０ａと第２外側流路部１１０ｂとが接続されている。したがって、配管１０１に供給された溶融樹脂材料Ａは、分岐部１０２において第１外側流路部１１０ａと第２外側流路部１１０ｂとに分配されて、第１外側流路部１１０ａと第２外側流路部１１０ｂとを流れるようになっている。第１外側流路部１１０ａを流れる溶融樹脂材料Ａ（第１溶融樹脂材料）と、第２外側流路部１１０ｂとを流れる溶融樹脂材料Ａ（第２溶融樹脂材料）が互いに同じ流量となるように、第１外側流路部１１０ａと第２外側流路部１１０ｂとは対称な形に構成されている。 A pipe 1001 for supplying the molten resin material A and a pipe 1002 for supplying the molten resin material B are connected to the feed block 100 . A pipe 101 provided inside the feed block 100 is connected to the pipe 1001 . One end of the pipe 101 is open on the side surface of the feed block 100 and connected to the pipe 1001 via a flange (not shown). The other end of the pipe 101 is connected to a branch portion 102 that branches in two directions. A first outer channel portion 110a and a second outer channel portion 110b are connected to the branch portion 102 . Therefore, the molten resin material A supplied to the pipe 101 is distributed to the first outer channel portion 110a and the second outer channel portion 110b at the branch portion 102, and It flows through the flow path portion 110b. The molten resin material A (first molten resin material) flowing through the first outer channel portion 110a and the molten resin material A (second molten resin material) flowing through the second outer channel portion 110b have the same flow rate. In addition, the first outer channel portion 110a and the second outer channel portion 110b are symmetrical.

第１外側流路部１１０ａは、分岐部１０２と接続される、管状である管状部１１１ａと、管状部１１１ａと接続される第１外側拡幅部１１２ａとから構成されている。第１外側拡幅部１１２ａは、フィードブロック１００の底面と平行な断面が、図１における方向Ｄ１と平行な長手方向を有する略矩形状である。管状部１１１ａの直径よりも、第１外側拡幅部１１２ａの長手方向における寸法は大きい。したがって、第１外側流路部１１０ａは、下流の第１外側拡幅部１１２ａにおいて、上流の管状部１１１ａよりも流路の幅が広くなっている。管状部１１１ａは、第１外側拡幅部１１２ａの、長手方向における略中央部において第１外側拡幅部１１２ａと接続している。 The first outer channel portion 110a is composed of a tubular portion 111a connected to the branch portion 102 and having a tubular shape, and a first outer widened portion 112a connected to the tubular portion 111a. The first outer widened portion 112a has a substantially rectangular cross section parallel to the bottom surface of the feed block 100 and having a longitudinal direction parallel to the direction D1 in FIG. The longitudinal dimension of the first outer widened portion 112a is larger than the diameter of the tubular portion 111a. Therefore, the width of the flow path of the first outer channel portion 110a is wider at the downstream first outer widened portion 112a than at the upstream tubular portion 111a. The tubular portion 111a is connected to the first outer widened portion 112a at substantially the central portion in the longitudinal direction of the first outer widened portion 112a.

第２外側流路部１１０ｂは、分岐部１０２と接続される、管状である管状部１１１ｂと、管状部１１１ｂと接続される第２外側拡幅部１１２ｂとから構成されている。第２外側拡幅部１１２ｂは、フィードブロック１００の底面と平行な断面が、図１における方向Ｄ１と平行な長手方向を有する略矩形状である。管状部１１１ｂの直径よりも、第２外側拡幅部１１２ｂの長手方向における寸法は大きい。したがって、第２外側流路部１１０ｂは、下流の第２外側拡幅部１１２ｂにおいて、上流の管状部１１１ｂよりも流路の幅が広くなっている。管状部１１１ｂは、第２外側拡幅部１１２ｂの、長手方向における略中央部において第２外側拡幅部１１２ｂと接続している。 The second outer channel portion 110b is composed of a tubular portion 111b connected to the branch portion 102 and having a tubular shape, and a second outer widened portion 112b connected to the tubular portion 111b. The second outer widened portion 112b has a substantially rectangular cross section parallel to the bottom surface of the feed block 100 and having a longitudinal direction parallel to the direction D1 in FIG. The dimension in the longitudinal direction of the second outer widened portion 112b is larger than the diameter of the tubular portion 111b. Therefore, the width of the flow path of the second outer channel portion 110b is wider at the downstream second outer widened portion 112b than at the upstream tubular portion 111b. The tubular portion 111b is connected to the second outer widened portion 112b at substantially the central portion in the longitudinal direction of the second outer widened portion 112b.

配管１００２には、フィードブロック１００の内部に備えられた内側流路部１２０が接続されている。内側流路部１２０の一端は、フィードブロック１００の側面に開口しており、図示しないフランジを介して配管１００２が接続されている。したがって、配管１００２から供給された溶融樹脂材料Ｂは、内側流路部１２０を流れるようになっている。 The pipe 1002 is connected to an inner flow path portion 120 provided inside the feed block 100 . One end of the inner channel portion 120 is open to the side surface of the feed block 100 and is connected to a pipe 1002 via a flange (not shown). Therefore, the molten resin material B supplied from the pipe 1002 flows through the inner flow path section 120 .

内側流路部１２０は、管状である管状部１２１と、管状部１２１と接続される内側拡幅部１２２とから構成されている。内側拡幅部１２２は、フィードブロック１００の底面と平行な断面が、図１における方向Ｄ１と平行な長手方向を有する略矩形状である。管状部１２１の直径よりも、内側拡幅部１２２の長手方向における寸法は大きい。したがって、内側流路部１２０は、下流の内側拡幅部１２２において、上流の管状部１２１よりも流路の幅が広くなっている。管状部１２１は、内側拡幅部１２２の、長手方向における略中央部において内側拡幅部１２２と接続している。 The inner channel portion 120 is composed of a tubular portion 121 having a tubular shape and an inner widened portion 122 connected to the tubular portion 121 . The inner widened portion 122 has a substantially rectangular cross section parallel to the bottom surface of the feed block 100 and having a longitudinal direction parallel to the direction D1 in FIG. The longitudinal dimension of the inner widened portion 122 is larger than the diameter of the tubular portion 121 . Therefore, the width of the inner channel portion 120 is wider at the downstream inner widened portion 122 than at the upstream tubular portion 121 . The tubular portion 121 is connected to the inner widened portion 122 at substantially the central portion of the inner widened portion 122 in the longitudinal direction.

第１外側流路部１１０ａの下流端１１３ａ（即ち、第１外側拡幅部１１２ａの下流端）、第２外側流路部１１０ｂの下流端１１３ｂ（即ち、第２外側拡幅部１１２ｂの下流端）、及び内側流路部１２０の下流端１２３（即ち、内側拡幅部１２２の下流端）には、第１外側流路部１１０ａと、内側流路部１２０と、第２外側流路部１１０ｂとを合流させる、合流部１３０が連結されている。合流部１３０は、フィードブロック１００の底面と平行な断面が、図１における方向Ｄ１と平行である長手方向を有する略矩形状である。 the downstream end 113a of the first outer channel portion 110a (that is, the downstream end of the first outer widened portion 112a), the downstream end 113b of the second outer channel portion 110b (that is, the downstream end of the second outer widened portion 112b), And at the downstream end 123 of the inner channel portion 120 (that is, the downstream end of the inner widened portion 122), the first outer channel portion 110a, the inner channel portion 120, and the second outer channel portion 110b join together. A confluence section 130 is connected. The confluence portion 130 has a substantially rectangular cross section parallel to the bottom surface of the feed block 100 and having a longitudinal direction parallel to the direction D1 in FIG.

第１外側流路部１１０ａの下流端１１３ａ、第２外側流路部１１０ｂの下流端１１３ｂ、及び内側流路部１２０の下流端１２３はそれぞれ、方向Ｄ１と平行な長手方向を有する略矩形状の断面を有している。 A downstream end 113a of the first outer channel portion 110a, a downstream end 113b of the second outer channel portion 110b, and a downstream end 123 of the inner channel portion 120 each have a substantially rectangular shape with a longitudinal direction parallel to the direction D1. It has a cross section.

下流端１１３ａは、下流端１２３の短手方向（方向Ｄ１と垂直な方向）の一方の側に隣接するように配置され、下流端１１３ｂは、他方の側に隣接するように配置されている。したがって、第１外側拡幅部１１２ａ及び第２外側拡幅部１１２ｂは、内側拡幅部１２２よりも、方向Ｄ１と垂直な方向において外側になるように配置されている。 The downstream end 113a is arranged adjacent to one side of the downstream end 123 in the short direction (the direction perpendicular to the direction D1), and the downstream end 113b is arranged adjacent to the other side. Therefore, the first outer widened portion 112a and the second outer widened portion 112b are arranged outside the inner widened portion 122 in the direction perpendicular to the direction D1.

合流部１３０は、その下流端にフィードブロック１００の底面において開口する開口部１３１を備える。開口部１３１は、方向Ｄ１と平行である長手方向を有する略矩形状である。開口部１３１は、後述する単層型Ｔダイの、樹脂受け入れ口と接続される。 The confluence portion 130 has an opening 131 opening at the bottom surface of the feedblock 100 at its downstream end. The opening 131 has a substantially rectangular shape with a longitudinal direction parallel to the direction D1. The opening 131 is connected to a resin receiving port of a single-layer T-die, which will be described later.

別の実施形態では、開口部は単層型Ｔダイの樹脂受け入れ口の形状に応じた他の形状となっている。例えば、開口部は、略円形状、略楕円形状であってもよい。この場合の合流部は、通常、断面が略矩形状から開口部の形状に次第に変化するように形成される。 In another embodiment, the opening has other shapes corresponding to the shape of the resin receiving opening of the single-layer T-die. For example, the opening may be substantially circular or substantially elliptical. In this case, the confluence is usually formed such that the cross section gradually changes from a substantially rectangular shape to the shape of the opening.

第１外側流路部１１０ａの近傍、詳細には、第１外側拡幅部１１２ａの下流端１１３ａに隣接して、５つのヒータ１４０ａが配置され、第１外側拡幅部１１２ａの幅方向（長手方向）に並ぶ５つの加熱箇所ｈ１を加熱するようになっている。すなわち、５つのヒータ１４０ａは、５つの加熱箇所ｈ１に対応して配置されている。５つの加熱箇所ｈ１は、詳細には第１外側拡幅部１１２ａの下流端１１３ａの近傍、好ましくは下流端１１３ａに規定されている。５つの加熱箇所ｈ１は、互いに等間隔に規定されている。また、第２外側流路部１１０ｂの近傍、詳細には、第２外側拡幅部１１２ｂの下流端１１３ｂに隣接して、５つのヒータ１４０ｂが配置され、第２外側拡幅部１１２ｂの幅方向（長手方向）に並ぶ５つの加熱箇所ｈ２を加熱するようになっている。すなわち、５つのヒータ１４０ｂは、５つの加熱箇所ｈ２に対応して配置されている。５つの加熱箇所ｈ２は、詳細には第２外側拡幅部１１２ｂの下流端１１３ｂの近傍、好ましくは下流端１１３ｂに規定されている。５つの加熱箇所ｈ２は、互いに等間隔に規定されている。 Five heaters 140a are arranged in the vicinity of the first outer channel portion 110a, more specifically, adjacent to the downstream end 113a of the first outer widened portion 112a, and the width direction (longitudinal direction) of the first outer widened portion 112a is arranged. 5 heating points h1 arranged in parallel with each other are heated. That is, the five heaters 140a are arranged corresponding to the five heating points h1. The five heating points h1 are defined in detail near the downstream end 113a of the first outer widened portion 112a, preferably at the downstream end 113a. The five heating points h1 are defined at regular intervals. Five heaters 140b are arranged in the vicinity of the second outer channel portion 110b, more specifically, adjacent to the downstream end 113b of the second outer widened portion 112b. direction) are heated. That is, the five heaters 140b are arranged corresponding to the five heating points h2. The five heating points h2 are defined in detail near the downstream end 113b of the second outer widened portion 112b, preferably at the downstream end 113b. The five heating points h2 are defined at regular intervals.

本実施形態では、ヒータ１４０ａは、加熱箇所ｈ１に接しておらず加熱箇所ｈ１と一定の間隔を空けて配置されており、またヒータ１４０ｂは加熱箇所ｈ２に接しておらず加熱箇所ｈ２と一定の間隔を空けて配置されている。ヒータ１４０ａと加熱箇所ｈ１との間隔及びヒータ１４０ｂと加熱箇所ｈ２との間隔は、ヒータ１４０ａ及びヒータ１４０ｂの加熱能力、フィードブロック１００を形成する材料の熱伝導率等の特性により、適宜定められる。 In this embodiment, the heater 140a is not in contact with the heating point h1 and is arranged at a certain interval from the heating point h1, and the heater 140b is not in contact with the heating point h2 and is at a certain distance from the heating point h2. They are spaced apart. The distance between the heater 140a and the heating point h1 and the distance between the heater 140b and the heating point h2 are appropriately determined according to the heating capacity of the heaters 140a and 140b, the thermal conductivity of the material forming the feed block 100, and other characteristics.

別の実施形態では、ヒータは、加熱箇所ｈ１又は加熱箇所ｈ２に接していてもよい。
また別の実施形態では、ヒータは、内側拡幅部１２２の幅方向に並ぶ複数の加熱箇所に配置されていてもよい。
また別の実施形態では、第１外側拡幅部１１２ａ、第２外側拡幅部１１２ｂ、及び内側拡幅部１２２から選ばれる一以上の拡幅部に対して、それぞれ３つ以上、４つ以上、５つ以上、６つ以上、７つ以上、８つ以上、９つ以上、又は１０つ以上の加熱箇所が規定されていてもよい。
また別の実施形態では、拡幅部の幅方向に並ぶ複数の加熱箇所は、互いに等間隔に規定されていなくてもよく、例えば、拡幅部の幅方向における中心線に対して対称に規定されていてもよい。 In another embodiment, the heater may be in contact with heating point h1 or heating point h2.
In another embodiment, the heaters may be arranged at a plurality of heating points arranged in the width direction of the inner widened portion 122 .
In another embodiment, one or more widened portions selected from the first outer widened portion 112a, the second outer widened portion 112b, and the inner widened portion 122 have three or more, four or more, five or more, respectively. , 6 or more, 7 or more, 8 or more, 9 or more, or 10 or more heating points may be defined.
In another embodiment, the plurality of heating points arranged in the width direction of the widened portion may not be defined at equal intervals, for example, they may be defined symmetrically with respect to the center line in the widthwise direction of the widened portion. may

５つのヒータ１４０ａには、配線１４１ａがそれぞれ接続され、また５つのヒータ１４０ｂには、配線１４１ｂがそれぞれ接続され、すべてのヒータ１４０ａ、１４０ｂが互いに独立して、加熱箇所ｈ１、ｈ２を加熱できるようになっている。 Wiring 141a is connected to each of the five heaters 140a, and wiring 141b is connected to each of the five heaters 140b. It has become.

フィードブロック１００を用いて製造された、多層押出フィルムの各層（第１外側流路部１１０ａに対応する樹脂材料Ａの層、内側流路部１２０に対応する樹脂材料Ｂの層、第２外側流路部１１０ｂに対応する樹脂材料Ａの層）における、幅方向の厚み分布を測定し、その結果に基づいて、ヒータ１４０ａ及びヒータ１４０ｂの温度調整を行うことにより、各流路部の下流端を流れる、合流部１３０において合流する前の各溶融樹脂材料の幅方向における温度分布を変化させることができる。これにより各溶融樹脂材料の幅方向における粘度分布を変化させうる。例えば、多層押出フィルムにおけるある層の厚みが幅方向において不均一である場合、厚みが薄い部分に対応する加熱箇所を加熱するヒータの温度調整を行うことにより、加熱箇所近傍を流れる溶融樹脂材料の粘度を下げる。または、厚みが厚い部分に対応する加熱箇所を加熱するヒータの温度調整を行うことにより、加熱箇所近傍を流れる溶融樹脂材料の粘度を上昇させる。このように、各流路部の下流端を流れる溶融樹脂材料の幅方向における粘度分布を変化させることにより、多層押出フィルムの各層の厚みのバラツキを簡便に低減できる。 Each layer of the multilayer extruded film manufactured using the feed block 100 (a layer of the resin material A corresponding to the first outer flow channel portion 110a, a layer of the resin material B corresponding to the inner flow channel portion 120, a layer of the second outer flow The thickness distribution in the width direction of the layer of the resin material A corresponding to the path portion 110b) is measured, and based on the measurement result, the temperature of the heater 140a and the heater 140b is adjusted, thereby reducing the downstream end of each flow path portion. It is possible to change the temperature distribution in the width direction of the flowing molten resin materials before joining at the joining portion 130 . Thereby, the viscosity distribution in the width direction of each molten resin material can be changed. For example, when the thickness of a certain layer in a multilayer extruded film is uneven in the width direction, by adjusting the temperature of the heater that heats the heating point corresponding to the portion with the thin thickness, the molten resin material flowing near the heating point is reduced. Reduce viscosity. Alternatively, the viscosity of the molten resin material flowing near the heated portion is increased by adjusting the temperature of the heater that heats the heated portion corresponding to the thick portion. In this way, by changing the widthwise viscosity distribution of the molten resin material flowing at the downstream end of each flow path, it is possible to easily reduce variations in the thickness of each layer of the multilayer extruded film.

多層押出フィルムの各層における、幅方向の厚み分布は、後述するように、分光膜厚計などの装置によりインラインで自動に測定してもよく、多層押出フィルムを切断し、断面を光学顕微鏡などで観察することなどにより測定してもよい。 The thickness distribution in the width direction in each layer of the multilayer extruded film may be automatically measured in-line by a device such as a spectroscopic film thickness meter, as described later. You may measure by observing.

別の実施形態では、フィードブロックは、二種の材料を、二層を有する平坦な流出物として流出させる構成を有するものであってもよく、三種の材料を、三層を有する平坦な流出物として流出させる構成を有するものであってもよい。 In another embodiment, the feedblock may be configured to discharge two materials in a flat effluent with two layers and three materials in a flat effluent with three layers. It may have a configuration to flow out as.

別の実施形態では、フィードブロックは、合流部に、特許第６０９４２８２号公報に示されるようなベイン部材を備えていてもよい。 In another embodiment, the feedblock may include vane members at the confluence, such as shown in Japanese Patent No. 6,094,282.

［２．多層押出成形品の製造装置］
本発明の一実施形態に係る多層押出成形品の製造装置は、フィードブロックと、フィードブロックの下流端に接続される単層型Ｔダイと、単層型Ｔダイから押し出される多層押出成形品の少なくとも一つの層の厚みを、前記多層押出成形品の幅方向に並ぶ複数箇所において計測する計測部と、計測部が計測した、少なくとも一つの層の厚みに基づいて、フィードブロックの前記複数のヒータの温度を制御する温度制御部とを含む。 [2. Multi-layer extruded product manufacturing device]
An apparatus for manufacturing a multilayer extruded product according to one embodiment of the present invention comprises a feed block, a single-layer T-die connected to the downstream end of the feed block, and a multilayer extruded product extruded from the single-layer T-die. a measuring unit for measuring the thickness of at least one layer at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extrusion; and a temperature control unit that controls the temperature of the

以下に、本発明の一実施形態に係る多層押出成形品の製造装置を、図１～３に、更に図４を用いて説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る多層押出成形品の製造装置を模式的に説明する概略図である。本実施形態の製造装置１０００は、樹脂材料Ａからなる第１スキン層、樹脂材料Ｂからなるコア層、及び樹脂材料Ａからなる第２スキン層をこの順で備える、二種三層構造を有する押出フィルムを製造する装置である。 An apparatus for producing a multilayer extruded product according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 and further to FIG. FIG. 4 is a schematic diagram schematically illustrating a manufacturing apparatus for a multilayer extruded article according to one embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 1000 of this embodiment has a two-kind three-layer structure in which a first skin layer made of resin material A, a core layer made of resin material B, and a second skin layer made of resin material A are provided in this order. It is an apparatus for manufacturing extruded films.

製造装置１０００は、溶融樹脂材料Ａをフィードブロック１００に供給する第１の供給系１１００と、溶融樹脂材料Ｂをフィードブロック１００に供給する第２の供給系１２００とを備える。第１の供給系１１００は、ペレット状の樹脂材料Ａが投入されるホッパ１１０１、ホッパ１１０１に投入された樹脂材料Ａを加熱し、溶融混練する押出機１１０２、押出機１１０２より送り出された溶融樹脂材料Ａを定量し供給するギヤポンプ１１０３、及び、溶融しない異物などを除去する濾過器１１０４を備えている。第２の供給系１２００も、第１の供給系１１００と同様に、ペレット状の樹脂材料Ｂが投入されるホッパ１２０１、押出機１２０２、ギヤポンプ１２０３、及び、濾過器１２０４を備えている。
第１の供給系１１００から供給される溶融樹脂材料Ａは、フィードブロック１００に接続された配管１００１を流れ、フィードブロック１００の配管１０１に供給される。
第２の供給系１２００から供給される溶融樹脂材料Ｂは、フィードブロック１００に接続された配管１００２を流れ、フィードブロック１００の管状部１２１に供給される。 The manufacturing apparatus 1000 includes a first supply system 1100 that supplies molten resin material A to the feed block 100 and a second supply system 1200 that supplies molten resin material B to the feed block 100 . The first supply system 1100 includes a hopper 1101 into which a pellet-shaped resin material A is introduced, an extruder 1102 that heats and melts and kneads the resin material A introduced into the hopper 1101, and a molten resin that is delivered from the extruder 1102. It is equipped with a gear pump 1103 for quantitatively supplying material A, and a filter 1104 for removing unmelted foreign matters. Like the first supply system 1100, the second supply system 1200 also includes a hopper 1201 into which the resin material B in pellet form is charged, an extruder 1202, a gear pump 1203, and a filter 1204.
A molten resin material A supplied from the first supply system 1100 flows through a pipe 1001 connected to the feed block 100 and is supplied to the pipe 101 of the feed block 100 .
The molten resin material B supplied from the second supply system 1200 flows through the pipe 1002 connected to the feedblock 100 and is supplied to the tubular portion 121 of the feedblock 100 .

フィードブロック１００の下流端には、単層型Ｔダイ１３００が接続されている。単層型Ｔダイ１３００の形状としては、特に限定はなく、例えば、ストレートマニホールド形状、フィッシュテール形状、及びコートハンガー形状が挙げられる。中でも、膜厚のバラツキが低減された多層押出フィルムを製造する観点から、単層型Ｔダイ１３００は、コートハンガー形状であることが好ましい。単層型Ｔダイ１３００は、リップ部１３０１を備える。リップ部１３０１は、多層押出フィルムにダイラインが発生することを抑制する観点から、炭化タングステンなどの硬質材料で形成されていることが好ましく、更にクロムメッキなどの処理により表面が平滑であることが好ましい。 A single-layer T-die 1300 is connected to the downstream end of the feedblock 100 . The shape of the single-layer T-die 1300 is not particularly limited, and examples thereof include a straight manifold shape, a fishtail shape, and a coat hanger shape. Among them, from the viewpoint of manufacturing a multilayer extruded film with reduced variation in film thickness, the single-layer T die 1300 preferably has a coat hanger shape. A single-layer T-die 1300 includes a lip portion 1301 . From the viewpoint of suppressing the occurrence of die lines in the multilayer extruded film, the lip portion 1301 is preferably made of a hard material such as tungsten carbide, and the surface is preferably smoothed by a treatment such as chromium plating. .

単層型Ｔダイ１３００のリップ部１３０１から押し出された３層のフィルム状の流出物Ｆ１は、まずキャストロール１４０１、次いで冷却ロール１４０２、次いで冷却ロール１４０３により冷却されて、フィルムＦ２となる。フィルムＦ２は、テンションロール１４０４、テンションロール１４０５、テンションロール１４０６、駆動ロール１４０７ａ、１４０７ｂにより搬送され、巻き取りロール１４０８に巻き取られ、長尺のフィルムを巻き回したフィルムロールが製造される。 A three-layer film-like effluent F1 extruded from the lip portion 1301 of the single-layer T-die 1300 is first cooled by a cast roll 1401, then a cooling roll 1402, and then a cooling roll 1403 to form a film F2. Film F2 is conveyed by tension roll 1404, tension roll 1405, tension roll 1406, and drive rolls 1407a and 1407b, and is wound on winding roll 1408 to produce a long film roll.

テンションロール１４０６と駆動ロール１４０７ａ、１４０７ｂとの間には、フィルムＦ２が有する層（コア層、第１スキン層、第２スキン層のうちの少なくとも一層）の厚みを、フィルムＦ２の幅方向に並ぶ複数箇所においてインラインで計測する計測部１５００が設けられている。計測部１５００で計測されたフィルムの層の厚み値は、配線１５０１を通じて温度制御部１６００に送られる。計測部１５００としては、例えば分光膜厚計を含む装置を用いうる。 Between the tension roll 1406 and the driving rolls 1407a and 1407b, the thickness of the layers (at least one of the core layer, the first skin layer, and the second skin layer) of the film F2 is arranged in the width direction of the film F2. A measurement unit 1500 is provided for in-line measurement at a plurality of locations. The film layer thickness value measured by the measurement unit 1500 is sent to the temperature control unit 1600 through the wiring 1501 . As the measurement unit 1500, for example, a device including a spectroscopic film thickness meter can be used.

温度制御部１６００は、フィルムの層の厚み値に基づいて、ヒータ１４０ａ及びヒータ１４０ｂの温度を設定し、配線１４１ａ及び配線１４１ｂを通じて、ヒータ１４０ａ及びヒータ１４０ｂの温度を制御する。温度制御部１６００としては、パーソナルコンピュータなどの、汎用装置を用いうる。 The temperature control unit 1600 sets the temperatures of the heaters 140a and 140b based on the film layer thickness value, and controls the temperatures of the heaters 140a and 140b through the wirings 141a and 141b. A general-purpose device such as a personal computer can be used as the temperature control unit 1600 .

製造装置１０００は、延伸装置（例、一軸延伸装装置、二軸延伸装置、斜め延伸装置など）、裁断装置などの装置を更に備えていてもよい。 The manufacturing apparatus 1000 may further include devices such as a stretching device (eg, a uniaxial stretching device, a biaxial stretching device, an oblique stretching device, etc.) and a cutting device.

製造装置１０００は、フィードブロック１００を備えることにより、多層押出フィルムの幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる。 By providing the feed block 100, the manufacturing apparatus 1000 can easily reduce the variation in the thickness of the multilayer extruded film in the width direction.

［３．多層押出成形品の製造方法］
本実施形態の多層押出成形品の製造方法は、前記一実施形態に係るフィードブロック１００を用いて行われる。
本実施形態の製造方法は、下記工程（Ａ）、工程（Ｂ）、及び工程（Ｃ）を含み、任意に、更に工程（Ｄ）及び工程（Ｅ）を含む。 [3. Method for manufacturing multilayer extruded product]
The method for producing a multi-layer extruded product according to this embodiment is performed using the feed block 100 according to the above embodiment.
The manufacturing method of this embodiment includes the following steps (A), (B), and (C), and optionally further includes steps (D) and (E).

［３．１．工程（Ａ）］
工程（Ａ）では、溶融樹脂材料を、複数の押出機からフィードブロック１００の複数の流路部へ供給する。より詳細には、溶融樹脂材料Ａを、押出機からフィードブロック１００の第１外側流路部１１０ａ及び第２外側流路部１１０ｂへ供給し、溶融樹脂材料Ｂを、押出機からフィードブロック１００の内側流路部１２０へ供給する。 [3.1. Step (A)]
In step (A), a molten resin material is supplied from a plurality of extruders to a plurality of flow passages of the feedblock 100 . More specifically, the molten resin material A is supplied from the extruder to the first outer channel portion 110a and the second outer channel portion 110b of the feed block 100, and the molten resin material B is supplied from the extruder to the feed block 100. It is supplied to the inner channel portion 120 .

［３．２．工程（Ｂ）］
工程（Ｂ）は、工程（Ａ）の後に行われる。工程（Ｂ）では、溶融樹脂材料を、フィードブロック１００に通し、複数の層を有する平坦な流出物とする。より詳細には、溶融樹脂材料Ａ及び溶融樹脂材料Ｂをフィードブロック１００に通し、樹脂材料Ａからなる層、樹脂材料Ｂからなる層、及び樹脂材料Ａからなる層をこの順で有する平坦な流出物とする。 [3.2. Step (B)]
Step (B) is performed after step (A). In step (B), the molten resin material is passed through feedblock 100 into a flat effluent having multiple layers. More specifically, molten resin material A and molten resin material B are passed through feedblock 100 and flat outflow with a layer of resin material A, a layer of resin material B, and a layer of resin material A in that order. be a thing

工程（Ｂ）は、フィードブロック１００の拡幅部の幅方向に並ぶ複数の加熱箇所を、複数のヒータにより独立して加熱する工程（Ｂ１）を含む。より詳細には、工程（Ｂ１）では、第１外側拡幅部１１２ａの幅方向に並ぶ複数の加熱箇所ｈ１を、複数のヒータ１４０ａにより独立して加熱し、第２外側拡幅部１１２ｂの幅方向に並ぶ複数の加熱箇所ｈ２を、複数のヒータ１４０ｂにより独立して加熱する。 The step (B) includes a step (B1) of independently heating a plurality of heating points arranged in the width direction of the widened portion of the feedblock 100 with a plurality of heaters. More specifically, in the step (B1), a plurality of heating points h1 arranged in the width direction of the first outer widened portion 112a are independently heated by a plurality of heaters 140a to heat the second outer widened portion 112b in the width direction. A plurality of heating points h2 arranged side by side are heated independently by a plurality of heaters 140b.

工程（Ｂ）では、第１外側流路部１１０ａを流れる第１溶融樹脂材料（本実施形態では、溶融樹脂材料Ａ）の第１外側流路部１１０ａの下流端１１３ａにおける流速Ｖ１と、第２外側流路部１１０ｂを流れる第２溶融樹脂材料（本実施形態では、溶融樹脂材料Ａ）の第２外側流路部１１０ｂの下流端１１３ｂにおける流速Ｖ２とが、０ｃｍ／ｓより大きく４ｃｍ／ｓ以下であることが好ましい。流速Ｖ１は、より好ましくは３ｃｍ／ｓ以下であり、更に好ましくは２ｃｍ／ｓ以下であり、流速Ｖ２は、より好ましくは３ｃｍ／ｓ以下であり、更に好ましくは２ｃｍ／ｓ以下である。流速Ｖ１及び流速Ｖ２を、前記範囲内に収めることにより、効果的に多層押出フィルムの幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる。 In step (B), the flow velocity V1 of the first molten resin material (molten resin material A in this embodiment) flowing through the first outer flow passage portion 110a at the downstream end 113a of the first outer flow passage portion 110a; The flow velocity V2 of the second molten resin material (molten resin material A in this embodiment) flowing through the outer passage portion 110b at the downstream end 113b of the second outer passage portion 110b is greater than 0 cm/s and equal to or less than 4 cm/s. is preferably The flow velocity V1 is more preferably 3 cm/s or less, still more preferably 2 cm/s or less, and the flow velocity V2 is more preferably 3 cm/s or less, still more preferably 2 cm/s or less. By keeping the flow velocity V1 and the flow velocity V2 within the above range, it is possible to effectively reduce the variation in the film thickness in the width direction of the multilayer extruded film.

流速Ｖ１及びＶ２は、それぞれ実測してもよいし、それぞれ、フィードブロック１００に供給される第１溶融樹脂材料（本実施形態では溶融樹脂材料Ａ）の流量と下流端１１３ａの断面積とから、及び第２溶融樹脂材料（本実施形態では溶融樹脂材料Ａ）の流量と下流端１１３ｂの断面積とから、計算により算出してもよい。
流速Ｖ１及びＶ２は、フィードブロック１００に供給される溶融樹脂材料Ａの流量を調整することによって調整できる。 The flow velocities V1 and V2 may be measured respectively, or may be calculated from the flow rate of the first molten resin material (in this embodiment, molten resin material A) supplied to the feed block 100 and the cross-sectional area of the downstream end 113a. and the flow rate of the second molten resin material (molten resin material A in this embodiment) and the cross-sectional area of the downstream end 113b.
The flow velocities V1 and V2 can be adjusted by adjusting the flow rate of the molten resin material A supplied to the feedblock 100. FIG.

流速Ｖ１と流速Ｖ２との平均流速Ｖ_ａｖｅ（ｃｍ／ｓ）、及び、内側流路部１２０を流れる第３溶融樹脂材料（本実施形態では、溶融樹脂材料Ｂ）の内側流路部１２０の下流端１２３における流速Ｖ_ｉｎ（ｃｍ／ｓ）が、下記式（１）を満たすことが好ましい。平均流速Ｖ_ａｖｅ及び流速Ｖ_ｉｎが、下記式（１）を満たすことにより、膜厚の調整がより容易となり、効果的に多層押出フィルムの幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できる。 The average flow velocity V _ave (cm/s) of the flow velocity V1 and the flow velocity V2, and the downstream of the inner flow path part 120 of the third molten resin material (molten resin material B in this embodiment) flowing through the inner flow path part 120 The flow velocity V _in (cm/s) at the end 123 preferably satisfies the following formula (1). When the average flow velocity V _ave and the flow velocity V _in satisfy the following formula (1), it becomes easier to adjust the film thickness, and it is possible to effectively reduce variations in the film thickness in the width direction of the multilayer extruded film.

０．３＜Ｖ_ａｖｅ／Ｖ_ｉｎ＜６．５（１） 0.3<V _ave /V _in <6.5 (1)

Ｖ_ａｖｅ／Ｖ_ｉｎの値は、好ましくは０．３より大きく、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上であり、好ましくは６．５より小さく、より好ましくは６以下、更に好ましくは５以下である。 The value of V _ave /V _in is preferably greater than 0.3, more preferably 0.4 or greater, more preferably 0.5 or greater, preferably less than 6.5, more preferably 6 or less, and even It is preferably 5 or less.

ここで、流速Ｖ_ｉｎは、実測してもよいし、フィードブロック１００に供給される第３溶融樹脂材料（本実施形態では溶融樹脂材料Ｂ）の流量と下流端１２３の断面積とから、計算により算出してもよい。 Here, the flow velocity V _in may be measured or calculated from the flow rate of the third molten resin material (molten resin material B in this embodiment) supplied to the feed block 100 and the cross-sectional area of the downstream end 123. It may be calculated by

［３．３．工程（Ｃ）］
工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）の後に行われる。工程（Ｃ）では、フィードブロック１００から流出した流出物を、単層型Ｔダイに供給し、単層型Ｔダイから押し出す。単層型Ｔダイとしては、前記製造装置１０００が備える単層型Ｔダイ１３００と同様のものを用いうる。 [3.3. Step (C)]
Step (C) is performed after step (B). In step (C), the effluent from the feed block 100 is supplied to a single-layer T-die and extruded from the single-layer T-die. As the single-layer T-die, the same one as the single-layer T-die 1300 included in the manufacturing apparatus 1000 can be used.

［３．４．工程（Ｄ）］
工程（Ｄ）では、製造された多層押出成形品の少なくとも一つの層の厚みを、多層押出成形品の幅方向に並ぶ複数箇所において計測する。より詳細には、製造された多層押出フィルムの、樹脂材料Ａからなる層（第１外側流路部１１０ａに対応する第１スキン層及び第２外側流路部１１０ｂに対応する第２スキン層）の厚みを、多層押出フィルムの幅方向に並ぶ複数箇所において計測する。計測手段は特に限定されない。厚みは、分光膜厚計などの装置によりインラインで自動に測定してもよく、多層押出フィルムを切断し、断面を光学顕微鏡などで観察することなどにより測定してもよい。 [3.4. Step (D)]
In step (D), the thickness of at least one layer of the manufactured multilayer extruded product is measured at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extruded product. More specifically, the layer made of the resin material A (the first skin layer corresponding to the first outer flow channel portion 110a and the second skin layer corresponding to the second outer flow channel portion 110b) of the manufactured multilayer extruded film The thickness of is measured at multiple points aligned in the width direction of the multilayer extruded film. A measuring means is not particularly limited. The thickness may be measured automatically in-line by a device such as a spectroscopic film thickness meter, or may be measured by cutting the multilayer extruded film and observing the cross section with an optical microscope or the like.

［３．５．工程（Ｅ）］
工程（Ｅ）は、工程（Ｄ）の後に行われる。工程（Ｅ）では、工程（Ｄ）で計測された少なくとも一つの層の厚みに基づき、工程（Ｂ１）における拡幅部の幅方向に並ぶ前記複数の加熱箇所の加熱条件を調整する。より詳細には、工程（Ｄ）で計測された、樹脂材料Ａからなる層（第１外側流路部１１０ａに対応する第１スキン層及び第２外側流路部１１０ｂに対応する第２スキン層）の厚みに基づき、工程（Ｂ１）における、第１外側拡幅部１１２ａの幅方向に並ぶ複数の加熱箇所ｈ１及び第２外側拡幅部１１２ｂの幅方向に並ぶ複数の加熱箇所ｈ２の加熱条件を調整する。加熱箇所ｈ１の加熱条件は、ヒータ１４０ａの温度を制御することにより調整できる。加熱箇所ｈ２の加熱条件は、ヒータ１４０ｂの温度を制御することにより調整できる。 [3.5. Step (E)]
Step (E) is performed after step (D). In step (E), based on the thickness of at least one layer measured in step (D), the heating conditions of the plurality of heating points arranged in the width direction of the widened portion in step (B1) are adjusted. More specifically, the layer made of the resin material A (the first skin layer corresponding to the first outer flow passage portion 110a and the second skin layer corresponding to the second outer flow passage portion 110b) measured in step (D) ), the heating conditions of the plurality of heating points h1 arranged in the width direction of the first outer widened portion 112a and the plurality of heated points h2 arranged in the width direction of the second outer widened portion 112b in the step (B1) are adjusted. do. The heating condition of the heating point h1 can be adjusted by controlling the temperature of the heater 140a. The heating condition of the heating point h2 can be adjusted by controlling the temperature of the heater 140b.

工程（Ｅ）の後、工程（Ｄ）に戻り、工程（Ｅ）及び工程（Ｄ）が繰り返されてもよい。 After step (E), step (D) may be returned to and steps (E) and (D) repeated.

［３．６．任意の工程］
本実施形態の製造方法は、前記工程（Ａ）～（Ｄ）以外に、任意の工程を備えていてもよい。任意の工程の例としては、多層押出フィルム（多層押出成形品）を、延伸（例、一軸延伸、二軸延伸、斜め延伸）する工程、及び多層押出フィルムを裁断する工程が挙げられる。 [3.6. optional process]
The production method of the present embodiment may include any steps other than the steps (A) to (D). Examples of optional steps include a step of stretching (eg, uniaxial stretching, biaxial stretching, oblique stretching) of the multilayer extruded film (multilayer extruded article) and a step of cutting the multilayer extruded film.

［４．多層押出成形品の好適な用途］
本発明のフィードブロックを用いて製造された多層押出成形品は、幅方向の厚みのバラツキが低減されているので、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、透明導電フィルムなどの光学フィルムの素材として好適に使用できる。 [4. Preferred Uses of Multilayer Extrusions]
Multilayer extruded products manufactured using the feedblock of the present invention have reduced variation in thickness in the width direction, and thus can be used, for example, as polarizing plate protective films, retardation films, brightness enhancement films, transparent conductive films, and the like. It can be suitably used as a material for optical films.

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples shown below, and can be arbitrarily modified without departing from the scope of the claims of the present invention and their equivalents.

以下の説明において、量を表す「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。 In the following description, "parts" representing amounts are by weight unless otherwise specified. In addition, unless otherwise specified, the operations described below were performed under normal temperature and pressure conditions.

［実施例１～実施例６］
（樹脂材料Ａの準備）
樹脂材料Ａとして、熱可塑性樹脂である、環状オレフィン重合体を含むシクロオレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ゼオノア」、ガラス転移温度１２３℃）のペレットを用意した。 [Examples 1 to 6]
(Preparation of resin material A)
As the resin material A, pellets of a cycloolefin resin containing a cyclic olefin polymer (“Zeonor” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., glass transition temperature 123° C.), which is a thermoplastic resin, were prepared.

（樹脂材料Ｂの準備）
添加剤として、紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１ＲＧ」）を用意した。前記のシクロオレフィン樹脂９０重量部及び紫外線吸収剤１０部を二軸押出機にて溶融混練し、押出したストランドをペレタイザーで成形して、熱可塑性樹脂である、ペレット状の樹脂材料Ｂを得た。 (Preparation of resin material B)
As an additive, an ultraviolet absorber (“LA-31RG” manufactured by ADEKA) was prepared. 90 parts by weight of the cycloolefin resin and 10 parts of the ultraviolet absorber were melt-kneaded with a twin-screw extruder, and the extruded strand was molded with a pelletizer to obtain a pellet-shaped resin material B, which is a thermoplastic resin. .

（多層押出フィルムの製造）
多層押出フィルムとしての多層光学フィルムを、フィードブロック１００を備える、図４に示す製造装置１０００を用いて製造した。
第１の供給系１１００により、溶融樹脂材料Ａをフィードブロック１００の第１外側流路部１１０ａ及び第２外側流路部１１０ｂに供給した。また第２の供給系１２００により、溶融樹脂材料Ｂをフィードブロック１００の内側流路部１２０に供給した。
ここで、溶融樹脂材料Ａ及び溶融樹脂材料Ｂのフィードブロック１００への供給量は、流速Ｖ１、流速Ｖ２、及び流速Ｖ_ｉｎが、表１に示す値となるように調整した。
また、第１外側流路部１１０ａの近傍に配置された５つのヒータ１４０ａ及び第２外側流路部１１０ｂの近傍に配置された５つのヒータ１４０ｂの温度を、表１に示すとおりに調製した。ここで、５つのヒータ１４０ａに対して、図１において手前にある順にａ１からａ５までの番号を付し、ヒータａ１～ａ５としている。また、５つのヒータ１４０ｂに対して、図１において手前にある順にｂ１からｂ５までの番号を付し、ヒータｂ１～ｂ５としている。 (Manufacturing of multilayer extruded film)
A multilayer optical film as a multilayer extruded film was manufactured using a manufacturing apparatus 1000 shown in FIG.
The first supply system 1100 supplied the molten resin material A to the first outer channel portion 110 a and the second outer channel portion 110 b of the feed block 100 . Further, the molten resin material B was supplied to the inner channel portion 120 of the feed block 100 by the second supply system 1200 .
Here, the amounts of molten resin material A and molten resin material B supplied to the feed block 100 were adjusted so that the flow velocity V1, the flow velocity V2, and the flow velocity Vin were the values shown _in Table 1.
In addition, the temperatures of the five heaters 140a arranged near the first outer passage portion 110a and the temperatures of the five heaters 140b arranged near the second outer passage portion 110b were adjusted as shown in Table 1. Here, the five heaters 140a are numbered from a1 to a5 in order from the front in FIG. The five heaters 140b are numbered from b1 to b5 in order from the front in FIG.

次いで、フィードブロック１００から単層型Ｔダイ１３００に、溶融樹脂材料Ａ及び溶融樹脂材料Ｂの層を有する流出物を供給した。これにより、単層型Ｔダイ１３００には、溶融樹脂材料Ｂの層と、溶融樹脂材料Ｂの層の両面上及び幅方向の両側に配された溶融樹脂材料Ａの層が充填された。 An effluent having layers of molten resin material A and molten resin material B was then fed from the feedblock 100 to a single layer T-die 1300 . As a result, the single-layer T-die 1300 was filled with the layer of the molten resin material B and the layers of the molten resin material A arranged on both sides of the layer of the molten resin material B and on both sides in the width direction.

次いで、単層型Ｔダイ１３００のリップ部１３０１から、溶融樹脂材料Ａと溶融樹脂材料Ｂとをフィルム状に押し出し、キャストロール１４０１、冷却ロール１４０２及び冷却ロール１４０３で冷却して、光学フィルムとしてのフィルムＦ２を得た。押出条件は、ダイリップの間隙を０．５ｍｍ、単層型Ｔダイの幅を１７００ｍｍ、フィードブロック１００に供給される溶融樹脂材料Ａ及び溶融樹脂材料Ｂの温度をそれぞれ２６０℃、キャストロール１４０１の温度を１００℃、冷却ロール１４０２及び冷却ロール１４０３の温度を９０℃とした。 Next, from the lip portion 1301 of the single-layer T-die 1300, the molten resin material A and the molten resin material B are extruded into a film, cooled by the cast roll 1401, the cooling roll 1402, and the cooling roll 1403 to form an optical film. Film F2 was obtained. Extrusion conditions were as follows: die lip gap of 0.5 mm, single-layer T-die width of 1700 mm, temperature of molten resin material A and molten resin material B supplied to feed block 100 each 260°C, temperature of cast roll 1401 was set to 100°C, and the temperature of the cooling rolls 1402 and 1403 was set to 90°C.

フィルムＦ２を、幅方向に切断し、切断面を光学顕微鏡（オリンパス社製「ＢＸ５１」）により観察し、各層の界面を観察することにより第１スキン層と第２スキン層との総膜厚（スキン層総膜厚）を計測した。計測点は幅方向に１００ｍｍ間隔とした。計測されたスキン層総膜厚の中で、最大の膜厚と最小の膜厚との差を、すべての計測点におけるスキン層総膜厚の平均で割り、１００を乗ずることにより、膜厚バラツキ度（％）を求めた。膜厚バラツキ度（％）が小さいほど、溶融樹脂材料Ａにより形成された、第１スキン層及び第２スキン層の幅方向における膜厚のバラツキが低減されている。結果を表１に示す。 The film F2 is cut in the width direction, the cut surface is observed with an optical microscope ("BX51" manufactured by Olympus), and the interface between each layer is observed to determine the total thickness of the first skin layer and the second skin layer ( skin layer total film thickness) was measured. The measurement points were spaced 100 mm apart in the width direction. Among the measured total skin layer thicknesses, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is divided by the average of the total thickness of the skin layer at all measurement points, and multiplied by 100 to obtain the thickness variation. degree (%) was obtained. The smaller the degree of film thickness variation (%), the smaller the film thickness variation in the width direction of the first skin layer and the second skin layer formed from the molten resin material A. Table 1 shows the results.

［比較例１］
特許第６０９４２８２号公報記載の合流装置のように、ベイン部材を備えるが、ヒータを流路部近傍に備えていないフィードブロックＣ１を準備した。フィードブロック１００の代わりにフィードブロックＣ１を用いた以外は製造装置１０００と同じ構成の製造装置を用いて、樹脂材料Ａ及び樹脂材料Ｂから光学フィルムを製造した。製造に際しては、第１スキン層及び第２スキン層の幅方向における膜厚のバラツキがなるべく小さくなるように、フィードブロックＣ１のベイン部材を調整した。また、溶融樹脂材料Ａが流れる２つの流路部の下流端における流速の平均Ｖ_ａｖｅと、溶融樹脂材料Ｂが流れる流路部の下流端における流速Ｖ_ｉｎを、表１に示すように調整した。
製造した光学フィルムについて、実施例同様にして膜厚バラツキ度（％）を求めた。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A feed block C1 provided with vane members but not provided with a heater in the vicinity of the flow path portion was prepared like the confluence device described in Japanese Patent No. 6094282 . An optical film was manufactured from the resin material A and the resin material B using a manufacturing apparatus having the same configuration as the manufacturing apparatus 1000 except that the feed block C1 was used instead of the feed block 100 . At the time of manufacture, the vane member of the feed block C1 was adjusted so that variations in film thickness in the width direction of the first skin layer and the second skin layer were minimized. In addition, the average flow velocity V _ave at the downstream ends of the two flow paths through which the molten resin material A flows and the flow velocity Vin at the downstream ends of the flow paths through which the molten resin material B flows were adjusted as shown _in Table 1. .
The film thickness variation (%) of the manufactured optical film was determined in the same manner as in the example. Table 1 shows the results.

［比較例２］
ヒータ１４０ａ及びヒータ１４０ｂを備えていない以外は、フィードブロック１００と同様の構成を有するフィードブロックＣ２を準備した。フィードブロック１００の代わりにフィードブロックＣ２を用いた以外は製造装置１０００と同じ構成の製造装置を用いて、樹脂材料Ａ及び樹脂材料Ｂから光学フィルムを製造した。製造に際しては、溶融樹脂材料Ａが流れる２つの流路部の下流端における流速の平均Ｖ_ａｖｅと、溶融樹脂材料Ｂが流れる流路部の下流端における流速Ｖ_ｉｎを、表１に示すように調整した。
製造した光学フィルムについて、実施例同様にして膜厚バラツキ度（％）を求めた。結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
A feed block C2 having the same configuration as the feed block 100 was prepared except that the heaters 140a and 140b were not provided. An optical film was manufactured from the resin material A and the resin material B using a manufacturing apparatus having the same configuration as the manufacturing apparatus 1000 except that the feed block C2 was used instead of the feed block 100 . During production, the average flow velocity V _ave at the downstream ends of the two flow paths through which the molten resin material A flows and the flow velocity V _in at the downstream ends of the flow paths through which the molten resin material B flows are determined as shown in Table 1. It was adjusted.
The film thickness variation (%) of the manufactured optical film was determined in the same manner as in the example. Table 1 shows the results.

［表の説明］
下記表において、各記号は下記の意味を表す。
Ｖ１：第１外側流路部の下流端における溶融樹脂材料Ａの流速
Ｖ２：第２外側流路部の下流端における溶融樹脂材料Ａの流速
Ｖ_ａｖｅ：流速Ｖ１と流速Ｖ２との平均流速
Ｖ_ｉｎ：内側流路部の下流端における溶融樹脂材料Ｂの流速 [Description of table]
In the table below, each symbol represents the following meaning.
V1: Flow velocity of the molten resin material A at the downstream end of the first outer flow path section V2: Flow velocity of the molten resin material A at the downstream end of the second outer flow path section V _ave : Average flow velocity V _in of flow velocity V1 and flow velocity V2 : flow velocity of the molten resin material B at the downstream end of the inner flow path

以上の結果によれば、実施例１～６において製造された光学フィルムの幅方向における膜厚バラツキ度は、比較例２において製造された光学フィルムの幅方向における膜厚バラツキ度より小さく、フィードブロック１００によれば、幅方向における膜厚のバラツキを低減できることが分かる。 According to the above results, the thickness variation in the width direction of the optical films produced in Examples 1 to 6 was smaller than the thickness variation in the width direction of the optical film produced in Comparative Example 2, and the feed block 100, it can be seen that variations in film thickness in the width direction can be reduced.

また、実施例１～６において製造された光学フィルムの幅方向における膜厚バラツキ度は、比較例１と同等以上であり、フィードブロック１００によれば、ベイン部材を有する複雑な構造のフィードブロックＣ１と同等以上に、幅方向における膜厚のバラツキを低減できることが分かる。したがって、フィードブロック１００によれば、簡便に幅方向における幅方向のバラツキを低減できることが分かる。 In addition, the film thickness variation in the width direction of the optical films produced in Examples 1 to 6 was equal to or greater than that of Comparative Example 1. According to the feed block 100, the feed block C1 having a complex structure having vane members It can be seen that the variation in film thickness in the width direction can be reduced to a degree equal to or greater than Therefore, according to the feed block 100, it turns out that the variation in the width direction can be easily reduced.

以上の結果は、本発明のフィードブロックが、簡便に樹脂の種類を変更でき、多層押出成形品の幅方向における膜厚のバラツキを簡便に低減できることを示す。 The above results show that the feed block of the present invention can easily change the type of resin and easily reduce the variation in film thickness in the width direction of the multilayer extruded product.

１００：フィードブロック
１０１：配管
１０２：分岐部
１１０ａ：第１外側流路部
１１０ｂ：第２外側流路部
１１１ａ：管状部
１１１ｂ：管状部
１１２ａ：第１外側拡幅部
１１２ｂ：第２外側拡幅部
１１３ａ：下流端
１１３ｂ：下流端
１２０：内側流路部
１２１：管状部
１２２：内側拡幅部
１２３：下流端
１３０：合流部
１３１：開口部
１４０ａ：ヒータ（第１ヒータ）
１４０ｂ：ヒータ（第２ヒータ）
１４１ａ：配線
１４１ｂ：配線
１０００：製造装置
１１００：第１の供給系
１２００：第２の供給系
１３００：単層型Ｔダイ
１５００：計測部
１５０１：配線
１６００：温度制御部
ｈ１：加熱箇所
ｈ２：加熱箇所 100: Feed block 101: Piping 102: Branch portion 110a: First outer channel portion 110b: Second outer channel portion 111a: Tubular portion 111b: Tubular portion 112a: First outer widened portion 112b: Second outer widened portion 113a : Downstream end 113b : Downstream end 120 : Inner channel portion 121 : Tubular portion 122 : Inner widening portion 123 : Downstream end 130 : Merging portion 131 : Opening 140a : Heater (first heater)
140b: heater (second heater)
141a: wiring 141b: wiring 1000: manufacturing apparatus 1100: first supply system 1200: second supply system 1300: single-layer T-die 1500: measurement unit 1501: wiring 1600: temperature control unit h1: heating location h2: heating part

Claims

A feed block for merging a plurality of flow paths of molten resin material and causing the molten resin material to flow out as a flat effluent having a plurality of layers,
a plurality of flow path portions defining the plurality of flow paths;
a confluence section that connects the plurality of flow path sections at the downstream ends of the plurality of flow path sections and merges the flow paths to form one merged flow path;
and a plurality of heaters arranged in the vicinity of the flow path,
each of the plurality of flow path sections includes a widened section connected to the confluence section downstream of the plurality of flow path sections, wherein the width of the flow path is wider than that of the upstream flow path;
The flow path section includes a first outer flow path section, an inner flow path section, and a second outer flow path section,
The first outer flow path portion includes a first outer widened portion as the widened portion thereof,
The inner flow path portion includes an inner widened portion as the widened portion thereof,
the second outer passage portion includes a second outer widened portion as the widened portion thereof,
The first outer widened portion and the second outer widened portion are arranged outside the inner widened portion,
A plurality of heating points arranged in the width direction of the first outer widened portion are defined at the downstream end of the first outer widened portion,
A plurality of heating spots arranged in the width direction of the second outer widened portion are defined at the downstream end of the second outer widened portion,
The plurality of heaters include a plurality of first heaters for heating the first outer widened portion and a plurality of second heaters for heating the second outer widened portion,
The plurality of first heaters are arranged at each of the plurality of heating locations of the first outer widened portion,
The plurality of second heaters are arranged at each of the plurality of heating locations of the second outer widened portion,
feed block.

Three or more of the plurality of heating points are defined in each of the first outer widened portion and the second outer widened portion,
The feedblock of Claim 1.

A method of manufacturing a multilayer extrudate, comprising:
A step (A) of supplying a molten resin material from a plurality of extruders to the plurality of flow path portions of the feed block according to claim 1 or 2;
(B) passing the molten resin material through the feedblock into a flat effluent having multiple layers;
(C) supplying the effluent to a single-layer T-die and extruding from the single-layer T-die;
The step (B) is
A method for manufacturing a multi-layer extruded product, comprising the step (B1) of independently heating the plurality of heating portions arranged in the width direction of the widened portion by the plurality of heaters.

A step (D) of measuring the thickness of at least one layer of the manufactured multilayer extruded product at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extruded product;
a step (E) of adjusting the heating conditions of the plurality of heating points arranged in the width direction of the widened portion in the step (B1) based on the thickness of at least one layer measured in the step (D); include,
4. A method for producing a multilayer extrudate according to claim 3.

A method of making a three-layer extrudate, comprising:
In the step (A), the molten resin material is extruded from the plurality of extruders into the first outer channel portion, the inner channel portion, and the second supply to the outer flow path and
In the step (B), the plurality of heating portions arranged in the width direction of the first outer widened portion and the second outer widened portion are heated independently.
5. A method for producing a multilayer extrudate according to claim 3 or 4.

The flow velocity V1 at the downstream end of the first outer channel portion of the first molten resin material flowing through the first outer channel portion and the second outer flow of the second molten resin material flowing through the second outer channel portion 6. The method for producing a multilayer extrudate according to claim 5, wherein the flow velocity V2 at the downstream end of the passage is 4 cm/s or less.

The flow velocity V1 at the downstream end of the first outer channel portion of the first molten resin material flowing through the first outer channel portion and the second outer channel portion of the second molten resin material flowing through the second outer channel portion average flow velocity V _ave (cm/s) with the flow velocity V2 at the downstream end of the part, and the flow velocity V _in (cm/s) at the downstream end of the inner flow path part of the third molten resin material flowing through the inner flow path part ) satisfies the following formula (1).
0.3<V _ave /V _in <6.5 (1)

a feedblock according to claim 1 or 2;
a single-layer T-die connected to the downstream end of the feedblock;
a measuring unit that measures the thickness of at least one layer of the multilayer extruded product extruded from the single-layer T-die at a plurality of locations aligned in the width direction of the multilayer extruded product;
a temperature control unit that controls the temperature of the plurality of heaters of the feedblock based on the thickness of the at least one layer measured by the measurement unit.