JP7212053B2 - 液体から重金属を除去する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、概して液体からの重金属の除去に関し、特に、固定床反応器（fixed bed reactor）における液体から重金属を除去する方法に関する。
活性炭触媒は、気体及び液体からの重金属の除去を含む様々な用途に広く用いられている。しかしながら、活性体触媒の性能をさらに向上できることが分かった。
米国特許第７，７２２，８４３号は、燃焼排ガスから酸性ガスを除去するために水性液体（aqueous liquid）を用いる燃焼排気スクラバーシステムを含む燃焼排ガス浄化機構（scheme）において燃焼排ガス流から水銀を除去する方法を開示している。この方法は、粉末水銀吸着剤を提供すること、スクラバーシステムの水性液体に粉末水銀吸着剤を導入すること、及び、水銀吸着剤を水性液体に導入した後、水銀吸着剤の少なくとも一部を水性液体から分離することを含む。
本発明の目的は、改良された活性を有する活性炭触媒組成物（composition）、並びに、液体から重金属を除去するためのより効率的な方法を提供することである。
この目的は、請求項１に記載された重金属を含む液体から重金属を除去する方法によって達成される。
本発明の目的は、塩酸を液体に添加し、硫黄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、鉄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、及び、５％ｖｏｌ．と４０％ｖｏｌ．の間のフィラー材料（filler material）を含み、これら３つの成分の合計が１００％ｖｏｌ．である混合物（mixture）に液体と塩酸を接触させ、液体を混合物に接触させた状態で、重金属の量（level）が低下（depleted）した液体を得るために重金属を混合物に吸着させ、重金属の量が低下した液体を混合物から排出する、重金属を含む液体から重金属を除去する方法によって達成される。
驚くべきことに、硫黄を含浸させた活性炭触媒と鉄を含浸させた活性炭触媒とフィラー材料との混合物を使用すると、液体から重金属を除去する方法がより効率的であることが分かった。また、５と４０％ｖｏｌ．の間のフィラー材料を使用すると、触媒活性がより容易に再生されることも分かった。この実証例として、コンビソーボン（Kombisorbon）（登録商標）ユニット（活性炭触媒のみを使用（即ち、フィラー材料なし））は、工業用地において定期的（１年に２－４回）に再生される。活性炭だけの場合と比較して、活性炭（８０％）／フィラー材料（２０％）の混合物を有する反応器床（reactor bed）の場合には、この再生期間後の乾燥時間は、４０％以上（４８時間の代わりに２８時間）短縮される。
驚くべきことに、硫黄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、鉄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、及び、５％ｖｏｌ．と４０％ｖｏｌ．の間のフィラー材料を含む混合物に接触させる前に、塩酸を液体に添加すると、液体からの重金属の除去がさらに効率的であることが分かった。
塩酸は、好ましくは水溶液の形態で添加される。この溶液中の塩酸の濃度は、好ましくは５％と３８％ ｗ／ｗの間である。
好ましくは、１５ｍｌ／ｌから６０ｍｌ／ｌの間の塩酸溶液を添加する。
液体中の塩酸の濃度は、好ましくは１と１０％ ｗ／ｗの間である。
液体は、好ましくは水性液体である。
液体は、好ましくはリン酸を含む。液体中のリン酸の濃度は、好ましくは１０ｗ％と９０ｗ％の間であり、より好ましくは２０％と５５％ ｗ／ｗの間である。液体中の塩酸の濃度は、好ましくは液体中のリン酸の１／４０と１／２０の間である。
概して、リン酸溶液の通常の初期濃度が１０ｗ％と９０ｗ％の間であるのに対し、リン酸溶液の最終濃度（塩酸溶液の添加後）は、塩酸溶液の添加量に応じて、９ｗ％と８５ｗ％の間である。
この方法は、肥料の製造中に得られるリン酸から重金属を除去するのに特によく適していることが分かった。実際、リン鉱石（ＰＲ）は、市場に出回るほとんどの市販のリン酸肥料の製造の原料として使用されている。弱リン酸（４０－５５％）は、湿式法を用いて、ＰＲと硫酸の反応から製造される。得られたリン酸は、その後、一連の液体又は固体肥料の製造に使用される。ＰＲと硫酸の反応中に、ＰＲに含まれる重金属は、溶解してリン酸に入る。
また、セメント産業、石油精製、化学品製造、金属表面処理、プリント回路製造、オイル及びガス抽出、及び、有害廃棄物に由来する産業廃水から重金属を除去するために使用することができる。
重金属との用語は、比較的高い密度を有し、低濃度で有毒又は有害な金属の化学元素を意味する。重金属の例には、水銀（Ｈｇ）、カドミウム（Ｃｄ）、ヒ素（Ａｓ）、クロム（Ｃｒ）、タリウム（Ｔｌ）、及び、鉛（Ｐｂ）が含まれる。有毒な重金属は、特に環境状況において、その潜在的な毒性について言及されている比較的密度が高い金属又は半金属である。この用語は、世界保健機関の主要な社会的関心のある１０の化学物質のリストに全て示されているカドミウム、水銀、鉛、及び、ヒ素に特に適用される。他の例として、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、セレン（Ｓｅ）、銀（Ａｇ）、及び、アンチモン（Ｓｂ）が含まれる。
種々の実施形態によれば、混合物は、少なくとも３０％ｖｏｌ．、３１％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、３９％ｖｏｌ．、４０％ｖｏｌ．、４１％ｖｏｌ．、４２％ｖｏｌ．、４３％ｖｏｌ．、４４％ｖｏｌ．、４５％ｖｏｌ．、４６％ｖｏｌ．、４７％ｖｏｌ．、４８％ｖｏｌ．、４９％ｖｏｌ．、５０％ｖｏｌ．、５１％ｖｏｌ．、５２％ｖｏｌ．、５３％ｖｏｌ．、５４％ｖｏｌ．、５５％ｖｏｌ．、５６％ｖｏｌ．、５７％ｖｏｌ．、５８％ｖｏｌ．、又は、５９％ｖｏｌ．の、硫黄を含浸させた活性炭触媒を含む。
種々の実施形態によれば、混合物は、多くとも６０％ｖｏｌ．、５９％ｖｏｌ．、５８％ｖｏｌ．、５７％ｖｏｌ．、５６％ｖｏｌ．、５５％ｖｏｌ．、５４％ｖｏｌ．、５３％ｖｏｌ．、５２％ｖｏｌ．、５１％ｖｏｌ．、５０％ｖｏｌ．、４９％ｖｏｌ．、４８％ｖｏｌ．、４７％ｖｏｌ．、４６％ｖｏｌ．、４５％ｖｏｌ．、４４％ｖｏｌ．、４３％ｖｏｌ．、４２％ｖｏｌ．、４１％ｖｏｌ．、４０％ｖｏｌ．、３９％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、又は、３１％ｖｏｌ．の、硫黄を含浸させた活性炭触媒を含む。
好ましい実施形態では、混合物は、硫黄を含浸させた４０％ｖｏｌ．と５０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒を含む。
好ましくは、硫黄を含浸させた活性炭触媒は、５％重量と２０％重量の間の硫黄を含む。
種々の実施形態によれば、混合物は、少なくとも３０％ｖｏｌ．、３１％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、３９％ｖｏｌ．、４０％ｖｏｌ．、４１％ｖｏｌ．、４２％ｖｏｌ．、４３％ｖｏｌ．、４４％ｖｏｌ．、４５％ｖｏｌ．、４６％ｖｏｌ．、４７％ｖｏｌ．、４８％ｖｏｌ．、４９％ｖｏｌ．、５０％ｖｏｌ．、５１％ｖｏｌ．、５２％ｖｏｌ．、５３％ｖｏｌ．、５４％ｖｏｌ．、５５％ｖｏｌ．、５６％ｖｏｌ．、５７％ｖｏｌ．、５８％ｖｏｌ．、又は、５９％ｖｏｌ．の、鉄を含浸させた活性炭触媒を含む。
種々の実施形態によれば、混合物は、多くとも６０％ｖｏｌ．、５９％ｖｏｌ．、５８％ｖｏｌ．、５７％ｖｏｌ．、５６％ｖｏｌ．、５５％ｖｏｌ．、５４％ｖｏｌ．、５３％ｖｏｌ．、５２％ｖｏｌ．、５１％ｖｏｌ．、５０％ｖｏｌ．、４９％ｖｏｌ．、４８％ｖｏｌ．、４７％ｖｏｌ．、４６％ｖｏｌ．、４５％ｖｏｌ．、４４％ｖｏｌ．、４３％ｖｏｌ．、４２％ｖｏｌ．、４１％ｖｏｌ．、４０％ｖｏｌ．、３９％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、又は、３１％ｖｏｌ．の、鉄を含浸させた活性炭触媒を含む。
好ましい実施形態では、混合物は、鉄を含浸させた４０％ｖｏｌ．と５０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒を含む。
好ましくは、鉄を含浸させた活性炭触媒は、１０％重量と３０％重量の間の鉄を含む。
活性炭触媒は、好ましくは押し出し成形されて、０．８０－１３０ｍｍの粒径（grain size）を有する。活性炭触媒は、好ましくは造粒されて、０．３０から４．７５ｍｍの粒径を有する。従って、活性炭触媒は、粉末状ではない。
一実施形態では、活性炭触媒は、好ましくは造粒及び押し出し成形された触媒の混合物である。
炭素触媒は、褐炭及び瀝青炭、果実の核（pits）、ココナッツの殻、亜炭、泥炭、木材、おが屑／鋸屑、石油コークス、骨屑及び製紙工場の廃棄物（リグニン）、ＰＶＣのような合成高分子、レーヨン、ビスコース、ポリアクリロニトリル、又は、フェノールから製造することができる。
炭素触媒は、
・物理的処理：熱、蒸気、酸素、ＣＯ２、空気
・化学的処理：酸、強塩基（strong base）、又は、塩類（例えば、硫酸、塩酸（chlorhydric acid）又はリン酸、水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム、塩化カルシウム又は塩化亜鉛）の含浸
・物理的及び化学的処理の組み合わせ
によって活性化される。
活性炭触媒は、４００から１８００ｍ２／ｇまでの比表面積（specific surface area）（ＢＥＴ）と、酸性又はアルカリ性のｐＨを有することができる。
種々の実施形態によれば、混合物は、少なくとも５％ｖｏｌ．、６％ｖｏｌ．、７％ｖｏｌ．、８％ｖｏｌ．、９％ｖｏｌ．、１０％ｖｏｌ．、１１％ｖｏｌ．、１２％ｖｏｌ．、１３％ｖｏｌ．、１４％ｖｏｌ．、１５％ｖｏｌ．、１６％ｖｏｌ．、１７％ｖｏｌ．、１８％ｖｏｌ．、１９％ｖｏｌ．、２０％ｖｏｌ．、２１％ｖｏｌ．、２２％ｖｏｌ．、２３％ｖｏｌ．、２４％ｖｏｌ．、２５％ｖｏｌ．、２６％ｖｏｌ．、２７％ｖｏｌ．、２８％ｖｏｌ．、２９％ｖｏｌ．、３０％ｖｏｌ．、３１％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、又は、３９％ｖｏｌ．のフィラー材料を含む。
種々の実施形態によれば、混合物は、多くとも４０％ｖｏｌ．、３９％ｖｏｌ．、３８％ｖｏｌ．、３７％ｖｏｌ．、３６％ｖｏｌ．、３５％ｖｏｌ．、３４％ｖｏｌ．、３３％ｖｏｌ．、３２％ｖｏｌ．、３１％ｖｏｌ．、３０％ｖｏｌ．、２９％ｖｏｌ．、２８％ｖｏｌ．、２７％ｖｏｌ．、２６％ｖｏｌ．、２５％ｖｏｌ．、２４％ｖｏｌ．、２３％ｖｏｌ．、２２％ｖｏｌ．、２１％ｖｏｌ．、２０％ｖｏｌ．、１９％ｖｏｌ．、１８％ｖｏｌ．、１７％ｖｏｌ．、１６％ｖｏｌ．、１５％ｖｏｌ．、１４％ｖｏｌ．、１３％ｖｏｌ．、１２％ｖｏｌ．、１１％ｖｏｌ．、１０％ｖｏｌ．、９％ｖｏｌ．、８％ｖｏｌ．、７％ｖｏｌ．、又は、６％ｖｏｌ．のフィラー材料を含む。
好ましい実施形態では、フィラー材料は、５から１５％ｖｏｌ．までの量で存在する。
好ましくは、フィラー材料は、プラスチック、金属、アルミナ、セラミック材料、又は、それらの混合物からなる。
種々の実施形態によれば、フィラー材料は、サドル（saddle）（鞍）形状、リング形状、球形状、円環（torus）形状、プリズム形状、又は、不規則な形状の中から選択された形状である。
特に、５０－７９％の空隙率（free volume）（即ち、セラミック材料によって占められていない体積）を有する、セラミック材料で作られたフィラー材料を使用することができる。
i．Ｎｏｖａｌｏｘ（登録商標）サドル（Saddle）：１２．７－７６．２ｍｍ
ii．バールサドル（Berl saddle）：４－５０ｍｍ
iii．円筒状リング（Cylindrical ring）：５－２００ｍｍ
iv．Ｐａｌｌ（登録商標）リング（ring）：２５－１００ｍｍ
v．移行性の格子ライニング（Transitional grid lining）
vi．１つの棒（bar）又は１つの十字形（cross）を有する円筒状リング：８０－２００ｍｍ
vii．格子ブロック（Grid block）：２１５×１４５×９０ｍｍ
特に、９５－９８％の空隙率を有する、金属で作られたフィラー材料を使用することができる。
i．円筒状リング：１５－５０ｍｍ
ii．Ｐａｌｌ（登録商標）リング：１５－９０ｍｍ
iii．ＶＳＰ（登録商標）：２５－５０ｍｍ
iv．Ｔｏｐ－Ｐａｋ（登録商標）：１５ｍｍ
v．Ｎｏｖａｌｏｘ（登録商標）－Ｍ：１５－７０ｍｍ
vi．Ｔｗｉｎ－Ｐａｋ（登録商標）：１０－１５ｍｍ
vii．Ｉｎｔｅｒｐａｋ（登録商標）：１０－２０ｍｍ
特に、８７－９７％の空隙率を有する、プラスチックで作られたフィラー材料を使用することができる。
i．Ｎｏｖａｌｏｘ（登録商標）サドル：１２．７－５０．８ｍｍ
ii．Ｐａｌｌ（登録商標）リング：１５－９０ｍｍ
iii．ＶＳＰ（登録商標）：２５－９０ｍｍ
iv．Ｉｇｅｌ（登録商標）：４０ｍｍ
v．Ｎｅｔｂａｌｌ（登録商標）：４５－９０ｍｍ
従って、フィラー材料は、混合された材料のいくつかの特性を改良、向上するために活性炭触媒に添加される別個の独特な粒子から構成される。フィラー材料の粒子は、一般に、４ｍｍを超える平均粒径（mean particle size）（粒子の平均最大寸法（個数による（by number））に基づく）を有する。通常、それらの平均粒径（粒子の平均最大寸法（個数による）に基づく）は、２００ｍｍよりも小さい。
一実施形態では、硫黄を含浸させた活性炭触媒、鉄を含浸させた活性炭触媒、及び、フィラー材料の混合物は、活性炭触媒とフィラー材料以外の固体成分を含まない。従って、これら３つの成分の合計は、混合物の１００％ｖｏｌ．となる。混合物は、その成分が異なる粒径と異なる密度等を有するので、異成分からなる混合物であることは言うまでもない。混合物は、好ましくは、フィラーの分離した別個の粒子と活性炭触媒の分離した別個の粒子の混合物によって構成される。これにより、活性炭触媒を交換する必要があるときに、活性炭触媒をフィラーから分離するのが容易になる。
好ましくは、液体は、少なくとも１時間、２時間、３時間、又は、１０時間、触媒の構成物（catalyst composition）と接触した状態に置かれる。好ましくは、液体は、２０時間、１５時間、１２時間、又は、１０時間未満の間、触媒の構成物と接触した状態に置かれる。
種々の実施形態によれば、液体は、少なくとも５０ｍｇ／ｌの重金属、好ましくは少なくとも４５ｍｇ／ｌ、より好ましくは少なくとも４０ｍｇ／ｌの重金属を含む。
本発明の更なる細部又は利点は、以下のいくつかの非限定的な実施形態の詳細な説明から明らかとなるであろう。
フィラーの存在は、注入煙道ガス（inlet flue gas）からの水蒸気で、ＳＯｘ（硫黄酸化物）とＮＯｘ（窒素酸化物）の反応による硫酸塩を除去して、より効率的な活性炭の洗浄を可能にした。
フィラーの存在は、水流による再生後、より迅速な乾燥工程を可能にした。
試験１－液体からの除去－実験室規模（Laboratory scale）－単一パス（single pass）（フィラーを使用、及び、ＨＣｌ（塩酸）を使用）
硫黄を含浸させた４５％の活性炭、ウォッチ－ウォーター（Watch-Water）から供給され、鉄を含浸させた４５％の活性炭、及び、１０％のプラスチックフィラー材料からなる５００ｃｍ３の混合物が、この試験の間に使用された。
試験の開始前に、５０ｗ％の濃度のリン酸溶液の体積の３０分の１に相当する割合で、２５ｗ％の塩酸溶液を添加した。添加後、リン酸溶液の最終濃度は、４８ｗ％である。リン酸溶液中の重金属の量（level）は、著しく低下した。カドミウム及び水銀で９０％除去され、ヒ素で７５％除去された。初期濃度は、カドミウムで３９ｐｐｍ、水銀で０．１ｐｐｍ、ヒ素で２３ｐｐｍであった。
フィラー材料の存在は、活性炭床（bed）の内部におけるリン酸媒体に由来するシリカによる目詰まりの減少を可能にした。
フィラー材料の存在は、より容易にシリカを除去して、より効率的な活性炭の洗浄を可能にした。
塩酸の存在は、重金属の除去効率を高めた。
試験２ｂ－比較例：液体からの除去－実験室規模－単一パス（フィラーを使用、ＨＣｌなし）
塩酸を添加しないことを除いて、同じ材料と条件を用いた。
リン酸溶液中の重金属の量は、低下した。カドミウム及び水銀で７５％除去され、ヒ素で６５％除去された。
従って、重金属を含有する液体への塩酸の添加は、重金属の除去の増大を可能にした。カドミウム及び水銀で９０％除去（７５％除去に代えて）され、ヒ素で７５％除去（６５％除去に代えて）された。
試験２ｃ－比較例－液体からの除去－実験室規模－単一パス（含浸した触媒、フィラーなし、ＨＣｌなし）
ジャコビカーボンズ（Jacobi Carbons）から供給され、硫黄を含浸させた１００％の活性炭の５００ｃｍ３が、この試験の間に使用された。
リン酸溶液中の重金属の量（Ａｓ：２３ｐｐｍ、Ｈｇ：０．１ｐｐｍ、及び、Ｃｄ：３９ｐｐｍ）は、低下した。カドミウムと水銀で２０％の除去率のみ、ヒ素で３５％の除去率のみが達成された。
試験２ｄ－比較例－液体からの除去－実験室規模－単一パス（含浸した触媒、フィラーなし、ＨＣｌなし）
ウォッチ－ウォーターから供給され、鉄を含浸させた１００％の活性炭触媒の５００ｃｍ３が、この試験の間に使用された。
リン酸溶液中の重金属の量（Ａｓ：２３ｐｐｍ、Ｈｇ：０．１ｐｐｍ、及び、Ｃｄ：３９ｐｐｍ）は、低下した。カドミウムと水銀で５０％の除去率のみ、ヒ素で１５％の除去率のみが達成された。
試験２ｅ－液体からの除去－実験室規模－単一パス（フィラーなし、ＨＣｌなし）
カドミウム３９ｐｐｍ、水銀０．１ｐｐｍ、及び、ヒ素２３ｐｐｍの初期濃度を有する５００ｃｍ３の水性のリン酸溶液、ジャコビカーボンズから供給され、硫黄を含浸させた３０％の活性炭触媒、ウォッチ－ウォーターから供給され、鉄を含浸させた３０％の活性炭、４０％のプラスチックフィラー材料が、この試験の間に使用された。
リン酸溶液中の重金属の量は、かなり低下した。カドミウムと水銀で２０％の除去率、ヒ素で３５％の除去率であった。
説明した実験は、５０ｗ％のリン酸の溶液を用いて行った。
上記試験で使用した活性炭は、（Ｂｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓ、ＯＨ．．．のような）含浸を伴う大きな触媒比表面積（ＢＥＴ 少なくとも７００ｍ２／ｇ）を有する。
活性炭は、異なる形状（円筒、球、「サドル体」、．．．）と異なる材料（プラスチック、アルミナ、セラミック、．．．）の様々なタイプのフィラー材料と、様々な比率（１／５；１／３；１／１０；．．．）で混合された。ジャコビ（Jacobi）、キャボットカーボン（Cabot Carbon）、ケムバイロン（Chemviron）、デソテック（Desotec）、カーボテック（Carbotech）、及び、エイテック（ATEC）のような企業向けの活性炭触媒の異なる供給者（suppliers）が試験された。
上記のように、活性炭触媒をフィラー材料と混合したときに、水溶液からの重金属の除去が著しく増大することが分かった。
上記のように、活性炭触媒をフィラー材料と混合し、かつ、触媒とフィラー材料の混合物と接触させる前に塩酸を液体に添加したときに、水溶液からの重金属の除去がより一層増大することが更に分かった。
活性炭触媒は、
ａ．ヨウ素、臭素、又は、それらの化合物
ｂ．撥水剤（water repellent）
ｃ．白金、パラジウム、ロジウム等のような触媒活性金属、又は、
ｄ．白金、パラジウム、ロジウム等のような金属をベースとする有機／触媒活性金属錯体（organic/ catalytically active metal complexes）
を含まないことに留意しなければならない。
活性炭触媒は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイソブチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又は、ポリトリクロルフルオロエチレン（polytrichlorfluorethylen）のような疎水性の高分子化合物によって疎水化されていない。
本発明は、その特定の好ましい態様（versions）を参照して、かなり詳細に説明したが、他の態様も可能である。従って、添付する請求項（claims）の趣旨及び範囲は、ここに含まれる好ましい態様の説明に限定されるべきではない。
この明細書（添付の請求項、要約、及び、図面を含む）に開示された全ての特徴（features）は、明示的に別段の定めをした場合を除き、同一、同等、又は、類似の目的にかなう代替の特徴に置き換えてもよい。従って、明示的に別段の定めをした場合を除き、開示された各特徴は、同等又は類似の一連の包括的な特徴の一例に過ぎない。

Claims (15)

  1. 重金属を含む液体から重金属を除去する方法であって、
    塩酸を液体に添加し、固定床吸着器内で、硫黄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、鉄を含浸させた３０％ｖｏｌ．と６０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒、及び、５％ｖｏｌ．と４０％ｖｏｌ．の間のプラスチック、アルミナ、又は、セラミック材料、又は、それらの混合物からなるフィラー材料を含む混合物に液体と塩酸を接触させ、液体を混合物に接触させた状態で、重金属の量が低下した液体を得るために重金属を混合物に吸着させ、重金属の量が低下した液体を混合物から排出する方法。
  2. 請求項１に記載された方法において、
    塩酸が、溶液として添加される方法。
  3. 請求項２に記載された方法において、
    溶液中の塩酸の濃度が、５％と３８％ ｗ／ｗの間である方法。
  4. 請求項２に記載された方法において、
    液体中の塩酸の濃度が、１と１０％ ｗ／ｗの間である方法。
  5. 請求項１から４のいずれか１つに記載された方法において、
    液体が、リン酸を含む方法。
  6. 請求項５に記載された方法において、
    液体中のリン酸の濃度が、２０％と５５％ ｗ／ｗの間である方法。
  7. 請求項５又は６に記載された方法において、
    液体中の塩酸の濃度が、液体中のリン酸の１／４０と１／２０の間である方法。
  8. 請求項１から７のいずれか１つに記載された方法において、
    液体が、少なくとも４０ｍｇ／ｌの重金属を含む方法。
  9. 請求項１から８のいずれか１つに記載された方法において、
    混合物が、硫黄を含浸させた４０％ｖｏｌ．と５０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒を含む
    方法。
  10. 請求項１から９のいずれか１つに記載された方法において、
    硫黄を含浸させた活性炭触媒が、５％重量と２０％重量の間の硫黄を含む方法。
  11. 請求項１から１０のいずれか１つに記載された方法において、
    混合物が、鉄を含浸させた４０％ｖｏｌ．と５０％ｖｏｌ．の間の活性炭触媒を含む方法。
  12. 請求項１から１１のいずれか１つに記載された方法において、
    鉄を含浸させた活性炭触媒が、１０％重量と３０％重量の間の鉄を含む方法。
  13. 請求項１から１２のいずれか１つに記載された方法において、
    フィラー材料が、５０％ｖｏｌ．と９７％ｖｏｌ．の空隙率を含む方法。
  14. 請求項１から１３のいずれか１つに記載された方法において、
    フィラー材料が、５から１５％ｖｏｌ．までの量で存在する方法。
  15. 請求項１から１４のいずれか１つに記載された方法において、
    フィラー材料が、サドル形状、リング形状、球形状、円環形状、又は、プリズム形状の中から選択された形状である方法。
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