JP7207593B2 - BUSHING AND METHOD FOR MANUFACTURING GLASS FIBER - Google Patents

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Description

本発明は、ブッシング、及びガラス繊維の製造方法に関する。 The present invention relates to bushings and methods of making fiberglass.

従来、ガラスフィラメントの紡糸には、溶融ガラスを流出させる複数のノズルを備えるブッシングが用いられている（特許文献１）。特許文献１には、ブッシングにおいて周囲の気流により摩耗し易い最外層のノズル列を目封止することで、ノズル群の劣化（摩耗）を抑える構成が開示されている。 Conventionally, a bushing provided with a plurality of nozzles for flowing molten glass is used for spinning glass filaments (Patent Document 1). Patent Literature 1 discloses a configuration in which deterioration (wear) of nozzle groups is suppressed by plugging nozzle rows in the outermost layer of a bushing, which are likely to be worn by surrounding air currents.

特開２０１５－２３１９２６号公報JP 2015-231926 A

上記従来のブッシングでは、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることができる。ところが、目封止されたノズルは、ガラスフィラメントの紡糸に利用できないため、所定本数のガラスフィラメントを得るためには、目封止されたノズル数に応じてノズル数を増やしたブッシングを設計することになる。目封止されたノズル数に応じて紡糸できるノズル数を増やすことは、例えば、ブッシングの外形寸法に制限がある場合、ノズルの配置が困難となったり、ノズルの材料コストが増大したりするおそれがある。このように、ガラスフィラメントの生産性を高めるという観点で未だ改善の余地がある。 In the conventional bushing described above, the productivity of glass filaments can be increased by extending the life of the bushing. However, since plugged nozzles cannot be used for spinning glass filaments, in order to obtain a predetermined number of glass filaments, it is necessary to design a bushing with an increased number of nozzles according to the number of plugged nozzles. become. Increasing the number of nozzles that can be spun according to the number of plugged nozzles, for example, if there is a limit to the external dimensions of the bushing, there is a risk that the arrangement of the nozzles will become difficult or the material cost of the nozzles will increase. There is Thus, there is still room for improvement from the viewpoint of increasing the productivity of glass filaments.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることを可能にしたブッシング、及びガラス繊維の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of these circumstances, and its object is to provide a bushing and a method for producing glass fibers that can increase the productivity of glass filaments by extending the life of the bushing. That's what it is.

上記課題を解決するブッシングの一態様は、ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む（但し、前記複数のノズルが２重管ノズルである場合を除く。）。 One aspect of the bushing that solves the above problems is a bushing that has a group of nozzles from which glass filaments are drawn, wherein the nozzle groups differ from each other in at least one of the wall thickness of the nozzles and the rhodium content in the material of the nozzles. Including a plurality of nozzles (except when said plurality of nozzles are double tube nozzles).

上記課題を解決するブッシングの別の態様は、ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む。 Another aspect of the bushing for solving the above problem is a bushing having a group of nozzles from which glass filaments are drawn, the groups of nozzles having at least one of the wall thickness of the nozzles and the rhodium content in the material of the nozzles Contains different nozzles.

この構成によれば、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルとして、壁厚の大きいノズルや、ロジウム含有量の多いノズルを用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズルの寿命に近づけることが可能となる。 According to this configuration, in the group of nozzles of the bushing, by using a nozzle with a large wall thickness or a nozzle with a large rhodium content as a nozzle arranged in an environment that is easily deteriorated, it is possible to arrange the bushing in an environment that is easily deteriorated. It can extend the life of the nozzle that is used. As a result, in the nozzle group of the bushing, the service life of the nozzles arranged in an environment where deterioration is likely to occur can be made closer to the service life of the nozzles arranged in an environment where deterioration is less likely to occur.

上記ブッシングにおいて、前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、前記第１ノズル群を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）で表される関係を満たすことが好ましい。 In the above bushing, the nozzle group includes a first nozzle group and a second nozzle group having a larger number of nozzles than the first nozzle group, and the average wall thickness of the nozzles forming the first nozzle group. It is preferable that AW1 and the average value AWT of the wall thickness of all the nozzles constituting the nozzle group satisfy the relationship represented by the following formula (1).

ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
上記ブッシングにおいて、前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、前記第１ノズル群を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）で表される関係を満たすことが好ましい。 AW1>AWT (1)
In the above bushing, the nozzle group is composed of a first nozzle group and a second nozzle group having a larger number of nozzles than the first nozzle group. It is preferable that the average value AR1 and the average value ART of the rhodium content in all the nozzles constituting the nozzle group satisfy the relationship represented by the following formula (2).

ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
上記構成によれば、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群として第１ノズル群を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシングのノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズル群の寿命に近づけることが可能となる。ここで、ノズルの壁厚に伴う重量減や希少かつ高価なロジウムの使用量削減により、第２ノズル群の材料コストを第１ノズル群よりも低くすることが可能となるため、第２ノズル群のノズル数を第１ノズル群のノズル数よりも多くすることで、ノズル群の材料コストを低く抑えることが可能となる。 AR1>ART (2)
According to the above configuration, in the nozzle group of the bushing, by using the first nozzle group as the nozzle group arranged in an environment that easily deteriorates, it is possible to extend the life of the nozzle group arranged in an environment that easily deteriorates. can. As a result, in the nozzle group of the bushing, it is possible to bring the life of the nozzle group arranged in an environment where deterioration is likely to occur closer to the life of the nozzle group arranged in an environment where deterioration is less likely to occur. Here, the material cost of the second nozzle group can be made lower than that of the first nozzle group by reducing the weight associated with the wall thickness of the nozzles and by reducing the amount of rare and expensive rhodium used. By making the number of nozzles in the first nozzle group larger than the number of nozzles in the first nozzle group, it is possible to keep the material cost of the nozzle group low.

上記ブッシングにおいて、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面の外周縁に最も近い位置であり、前記外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも内側に配列されるノズルから構成されてもよい。 In the above bushing, the first nozzle group is located closest to the outer peripheral edge of the bottom surface of the bushing and is composed of nozzles arranged in a ring along the outer peripheral edge. It may be composed of nozzles arranged inside one nozzle group.

上記ブッシングにおいて、前記ブッシングの底面は、長方形状であり、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の長辺に最も近い位置で前記一方の長辺に沿って配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の長辺側に配置されるノズルから構成されてもよい。 In the bushing, the bottom surface of the bushing is rectangular, and the first nozzle group is composed of nozzles arranged along one long side of the bottom surface of the bushing at a position closest to one long side. The second nozzle group may be composed of nozzles arranged on the other long side of the bottom surface of the bushing than the first nozzle group.

上記ブッシングにおいて、前記ブッシングの底面は、長方形状であり、前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の短辺に最も近い位置で前記一方の短辺に沿って配列されるノズルから構成され、前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の短辺側に配置されるノズルから構成されてもよい。 In the bushing, the bottom surface of the bushing is rectangular, and the first nozzle group is composed of nozzles arranged along one short side of the bottom surface of the bushing at a position closest to one short side. and the second nozzle group may be composed of nozzles arranged on the other short side of the bottom surface of the bushing than the first nozzle group.

上記ブッシングにおいて、前記ノズルの材料は、白金ロジウム合金であることが好ましい。
上記課題を解決するガラス繊維の製造方法は、上記ブッシングに溶融ガラスを供給し、前記ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで、ガラス繊維を製造する。 In the above bushing, the material of the nozzle is preferably platinum rhodium alloy.
A method for producing a glass fiber that solves the above problems supplies molten glass to the bushing, pulls out a plurality of filaments from the nozzle group, and then bundles the plurality of filaments to produce a glass fiber.

本発明によれば、ブッシングの寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントの生産性を高めることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to increase the productivity of the glass filament by extending the life of the bushing.

（ａ）は、実施形態におけるガラス繊維の製造を説明する説明図であり、（ｂ）は、ブッシングの部分断面図である。(a) is explanatory drawing explaining manufacture of the glass fiber in embodiment, (b) is a fragmentary sectional view of a bushing. ブッシングにおけるノズルの配置を説明する説明図である。It is an explanatory view explaining arrangement of a nozzle in a bushing. ブッシングにおけるノズルの配置の変更例を説明する説明図である。It is an explanatory view explaining an example of change of arrangement of a nozzle in a bushing. ブッシングにおけるノズルの配置の変更例を説明する説明図である。It is an explanatory view explaining an example of change of arrangement of a nozzle in a bushing.

（第１実施形態）
以下、ブッシング及びガラス繊維の製造装置の第１実施形態について図面を参照して説明する。 (First embodiment)
A first embodiment of a bushing and glass fiber manufacturing apparatus will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、ブッシング１１は、ガラス繊維（ガラスストランドＧＳ）の製造に用いられる。ガラス繊維の製造装置は、ブッシング１１と、ブッシング１１から引き出された多数のガラスフィラメントＧＦに液体状の集束剤を塗布するアプリケータ１２とを備えている。ガラス繊維の製造装置は、集束剤が塗布された多数のガラスフィラメントＧＦを集束させるギャザリングシュー１３を備えている。多数のガラスフィラメントＧＦは、ギャザリングシュー１３により集束されることで、ガラスストランドＧＳが得られる。なお、図示を省略するが、ガラス繊維の製造装置は、ガラスストランドＧＳを往復移動させるトラバースと、トラバースを通過したガラスストランドＧＳを巻き取るコレットとを備えている。 As shown in FIG. 1, the bushing 11 is used in the production of glass fibers (glass strand GS). A glass fiber manufacturing apparatus includes a bushing 11 and an applicator 12 for applying a liquid sizing agent to a large number of glass filaments GF pulled out from the bushing 11 . A glass fiber manufacturing apparatus includes a gathering shoe 13 for bundling a large number of glass filaments GF coated with a bundling agent. A large number of glass filaments GF are collected by a gathering shoe 13 to obtain a glass strand GS. Although not shown, the glass fiber manufacturing apparatus includes a traverse for reciprocating the glass strand GS and a collet for winding the glass strand GS that has passed through the traverse.

図１（ｂ）に示すように、ブッシング１１は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体１１ａと、ブッシング本体１１ａの底部に設けられたベースプレート１１ｂとを備えている。なお、図示を省略するが、ブッシング本体１１ａは、溶融ガラスＭＧが供給される供給口、ベースプレート１１ｂ上に異物が堆積するのを抑制するスクリーン、抵抗加熱用のターミナル等を有している。 As shown in FIG. 1B, the bushing 11 includes a bushing body 11a to which molten glass MG is supplied, and a base plate 11b provided on the bottom of the bushing body 11a. Although illustration is omitted, the bushing body 11a has a supply port through which the molten glass MG is supplied, a screen for suppressing accumulation of foreign matter on the base plate 11b, a terminal for resistance heating, and the like.

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ブッシング１１は、ガラスフィラメントＧＦが引き出されるノズル群を有している。ノズル群を構成する複数のノズルは、ベースプレート１１ｂに設けられている。ノズル群は、第１ノズル１４と第２ノズル１５とを備えている。第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚い。なお、各ノズルの形状は、円筒状であり、各ノズルの基端（上端）から先端（下端）にわたって一定の流路径を有している。つまり、第１ノズル１４の外径寸法は、第２ノズル１５の外径寸法よりも大きい。なお、第１ノズル１４の内径寸法は、第２ノズル１５の内径寸法と同じである。 As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the bushing 11 has a nozzle group from which the glass filaments GF are drawn. A plurality of nozzles forming a nozzle group are provided on the base plate 11b. The nozzle group includes first nozzles 14 and second nozzles 15 . The wall thickness W1 of the first nozzle 14 is thicker than the wall thickness W2 of the second nozzle 15 . Each nozzle has a cylindrical shape, and has a constant channel diameter from the base end (upper end) to the tip (lower end) of each nozzle. That is, the outer diameter dimension of the first nozzle 14 is larger than the outer diameter dimension of the second nozzle 15 . The inner diameter dimension of the first nozzle 14 is the same as the inner diameter dimension of the second nozzle 15 .

図２に示すように、ブッシング１１の底面（ベースプレート１１ｂ）の形状は、長方形状である。すなわち、ブッシング１１の底面は、対向する一対の長辺Ｌ１，Ｌ２と、対向する一対の短辺Ｓ１，Ｓ２とを有している。 As shown in FIG. 2, the shape of the bottom surface (base plate 11b) of the bushing 11 is rectangular. That is, the bottom surface of the bushing 11 has a pair of opposing long sides L1 and L2 and a pair of opposing short sides S1 and S2.

ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成されている。ブッシング１１のノズル数は、８００～１００００本であることが好ましく、２０００～８０００本であることがより好ましい。 The nozzle group of the bushing 11 is composed of a first nozzle group 16 and a second nozzle group 17 having more nozzles than the first nozzle group 16 . The number of nozzles of the bushing 11 is preferably 800-10000, more preferably 2000-8000.

図２には、第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４を黒丸印で示し、第２ノズル群１７を構成する第２ノズル１５を白丸印で示している。
第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置であり、その外周縁に沿って環状に配列される第１ノズル１４から構成されている。第１ノズル群１６は、ベースプレート１１ｂの各長辺Ｌ１，Ｌ２に沿った第１ノズル１４の列と、ベースプレート１１ｂの各短辺Ｓ１，Ｓ２に沿った第１ノズル１４の列とから構成されている。 In FIG. 2, the first nozzles 14 forming the first nozzle group 16 are indicated by black circles, and the second nozzles 15 forming the second nozzle group 17 are indicated by white circles.
The first nozzle group 16 is located closest to the outer peripheral edge of the bottom surface of the bushing 11 and is composed of the first nozzles 14 arranged in an annular shape along the outer peripheral edge. The first nozzle group 16 is composed of rows of the first nozzles 14 along the long sides L1 and L2 of the base plate 11b and rows of the first nozzles 14 along the short sides S1 and S2 of the base plate 11b. there is

第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりも内側に配列される第２ノズル１５から構成されている。詳述すると、第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面の中央側（二点鎖線で囲まれる範囲内）に配列される第２ノズル１５から構成されている。第２ノズル群１７を構成する第２ノズル１５は、両長辺Ｌ１，Ｌ２と両短辺Ｓ１，Ｓ２とに沿って配列（整列）されている。 The second nozzle group 17 is composed of the second nozzles 15 arranged inside the first nozzle group 16 . Specifically, the second nozzle group 17 is composed of the second nozzles 15 arranged closer to the center of the bottom surface of the bushing 11 than the first nozzle group 16 (within the range surrounded by the two-dot chain line). The second nozzles 15 forming the second nozzle group 17 are arranged (aligned) along both long sides L1, L2 and both short sides S1, S2.

第１ノズル群１６を構成するノズル（第１ノズル１４）の壁厚の平均値ＡＷ１と、ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル（第１ノズル１４及び第２ノズル１５）の壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）で表される関係を満たす。 The average value AW1 of the wall thickness of the nozzles (first nozzles 14) forming the first nozzle group 16 and the wall thickness of all the nozzles (the first nozzles 14 and the second nozzles 15) forming the nozzle group of the bushing 11 The average value AWT satisfies the relationship represented by the following formula (1).

ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴに対する第１ノズル群１６を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１の比率Ｒ１（Ｒ１＝ＡＷ１／ＡＷＴ）は、１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．２以上である。なお、この比率Ｒ１は、２．０以下であることが好ましい。 AW1>AWT (1)
The ratio R1 (R1=AW1/AWT) of the average wall thickness AW1 of the nozzles forming the first nozzle group 16 to the average wall thickness AWT of all the nozzles forming the nozzle group of the bushing 11 is 1.1. It is preferably 1.2 or more, more preferably 1.2 or more. It should be noted that this ratio R1 is preferably 2.0 or less.

第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４の壁厚の標準偏差を平均値ＡＷ１で除した変動係数ＣＶＷ１は、ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の標準偏差を平均値ＡＷＴで除した変動係数ＣＶＷＴよりも小さいことが好ましい。このように第１ノズル群１６の壁厚のばらつきを抑えることで、第１ノズル群１６の耐久性を高めるとともに、材料コストを抑えることができる。第１ノズル１４の壁厚の変動係数ＣＶＷ１は、０．２以下であることが好ましい。 The coefficient of variation CVW1 obtained by dividing the standard deviation of the wall thickness of the first nozzles 14 constituting the first nozzle group 16 by the average value AW1 is obtained by dividing the standard deviation of the wall thickness of all the nozzles constituting the nozzle group by the average value AWT. is preferably smaller than the coefficient of variation CVWT. By suppressing variations in the wall thickness of the first nozzle group 16 in this way, it is possible to increase the durability of the first nozzle group 16 and reduce the material cost. The coefficient of variation CVW1 of the wall thickness of the first nozzle 14 is preferably 0.2 or less.

ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚は、ノズル群の耐久性をより高めるという観点から、例えば、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルの壁厚は、ノズル群の材料コストを低く抑えるという観点から、例えば、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルは、例えば、０．７０～２．００ｍｍの範囲内における所定の内径を有していることが好ましい。 From the viewpoint of further increasing the durability of the nozzle group, it is preferable that the wall thickness of all nozzles constituting the nozzle group of the bushing 11 is, for example, 0.2 mm or more. The wall thickness of all the nozzles forming the nozzle group of the bushing 11 is preferably 0.6 mm or less, for example, from the viewpoint of keeping the material cost of the nozzle group low. All the nozzles forming the nozzle group of the bushing 11 preferably have a predetermined inner diameter within the range of 0.70 to 2.00 mm, for example.

ブッシング本体１１ａ、ベースプレート１１ｂ、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料としては、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。 Materials for the bushing body 11a, the base plate 11b, the first nozzle 14 and the second nozzle 15 include noble metals and noble metal alloys. Noble metals are gold, silver, platinum, palladium, rhodium, iridium, ruthenium, or osmium.

第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金ロジウム合金であることが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料についても、第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料と同種の材料であることが好適である。つまり、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料は、白金、又は白金ロジウム合金であることが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。 From the viewpoint of increasing the durability of the first nozzle 14 and the second nozzle 15, the material of the first nozzle 14 and the second nozzle 15 is preferably platinum or a platinum-rhodium alloy, and is preferably a platinum-rhodium alloy. more preferred. The material of the bushing main body 11a and the base plate 11b is also preferably the same kind of material as the material of the first nozzle 14 and the second nozzle 15 . That is, the material of the bushing body 11a and the base plate 11b is preferably platinum or a platinum-rhodium alloy, more preferably a platinum-rhodium alloy.

ガラス繊維（ガラスストランドＧＳ）は、ブッシング１１に溶融ガラスＭＧを供給し、ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで製造することができる。 Glass fibers (glass strands GS) can be manufactured by supplying molten glass MG to the bushing 11, pulling out a plurality of filaments from a nozzle group, and then bundling the plurality of filaments.

ガラス繊維の形態としては、例えば、ガラスストランドＧＳを巻回したケーキが挙げられる。ガラスストランドＧＳは、例えば、所定長さにカットされたチョップドストランド、ミルドファイバ、ロービング、ヤーン、マット、クロス、テープ、又は組布等として利用することができる。ガラス繊維の用途としては、例えば、車両用途、電子材料用途、建材用途、土木用途、航空機関連用途、造船用途、物流用途、産業機械用途、及び日用品用途が挙げられる。 Examples of the form of the glass fiber include a cake in which the glass strand GS is wound. The glass strand GS can be used, for example, as chopped strands cut to a predetermined length, milled fibers, rovings, yarns, mats, cloths, tapes, braids, or the like. Uses of glass fibers include, for example, vehicle uses, electronic material uses, building material uses, civil engineering uses, aircraft-related uses, shipbuilding uses, distribution uses, industrial machinery uses, and daily necessities uses.

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）ブッシング１１のノズル群は、ノズルの壁厚が互いに異なる第１ノズル１４及び第２ノズル１５を含む。第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚い。 Next, the operation and effects of this embodiment will be described.
(1-1) The nozzle group of the bushing 11 includes a first nozzle 14 and a second nozzle 15 having different nozzle wall thicknesses. The wall thickness W1 of the first nozzle 14 is thicker than the wall thickness W2 of the second nozzle 15 .

この構成によれば、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルとして第１ノズル１４を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズルの寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズルの寿命に近づけることができる。従って、ブッシング１１の寿命を延ばすことで、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることが可能となる。 According to this configuration, in the nozzle group of the bushing 11, by using the first nozzle 14 as a nozzle arranged in an environment that easily deteriorates, the life of the nozzle arranged in an environment that easily deteriorates can be extended. . As a result, in the nozzle group of the bushing 11, the life of the nozzles arranged in an environment where deterioration is likely to occur can be brought closer to the life of the nozzles arranged in an environment where deterioration is less likely to occur. Therefore, by extending the life of the bushing 11, it is possible to increase the productivity of the glass filament GF.

（１－２）ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成される。第１ノズル群１６を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、上記式（１）で表される関係を満たす。 (1-2) The nozzle group of the bushing 11 is composed of a first nozzle group 16 and a second nozzle group 17 having more nozzles than the first nozzle group 16 . The average wall thickness AW1 of the nozzles forming the first nozzle group 16 and the average wall thickness AWT of all the nozzles forming the nozzle group satisfy the relationship represented by the above equation (1).

この場合、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群として第１ノズル群１６を用いることで、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を延ばすことができる。これにより、ブッシング１１のノズル群において、劣化し易い環境下に配置されるノズル群の寿命を、劣化し難い環境下に配置されるノズル群の寿命に近づけることが可能となる。ここで、第２ノズル群１７の材料コストを第１ノズル群１６よりも低くすることが可能となるため、第２ノズル群１７のノズル数を第１ノズル群１６のノズル数よりも多くすることで、ノズル群の材料コストを低く抑えることが可能となる。従って、ノズル群の材料コストを低く抑えるとともに、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることができる。 In this case, in the nozzle group of the bushing 11, by using the first nozzle group 16 as the nozzle group arranged in an environment that easily deteriorates, the life of the nozzle group arranged in an environment that easily deteriorates can be extended. . As a result, in the nozzle group of the bushing 11, the life of the nozzle group arranged in an environment where deterioration is likely to occur can be brought close to the life of the nozzle group arranged in an environment where deterioration is difficult to occur. Here, since the material cost of the second nozzle group 17 can be made lower than that of the first nozzle group 16, the number of nozzles of the second nozzle group 17 should be made larger than the number of nozzles of the first nozzle group 16. Therefore, the material cost of the nozzle group can be kept low. Therefore, the material cost of the nozzle group can be kept low, and the productivity of the glass filament GF can be increased.

（１－３）ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置であり、その外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成される。ブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりも内側に配列されるノズルから構成される。 (1-3) The first nozzle group 16 of the bushing 11 is located closest to the outer peripheral edge of the bottom surface of the bushing 11, and is composed of nozzles arranged annularly along the outer peripheral edge. The second nozzle group 17 of the bushing 11 is composed of nozzles arranged inside the first nozzle group 16 .

ここで、ブッシング１１の底面の外周縁に最も近い位置のノズルは、例えば、紡糸することにより発生する随伴気流の影響によって劣化し易い場合がある。上記のようにブッシング１１における第１ノズル群１６及び第２ノズル群１７を構成することで、ノズル群の材料コストを低く抑えるとともに、ガラスフィラメントＧＦの生産性を高めることができる。 Here, the nozzle located closest to the outer peripheral edge of the bottom surface of the bushing 11 may be easily deteriorated due to the accompanying air current generated by spinning, for example. By configuring the first nozzle group 16 and the second nozzle group 17 in the bushing 11 as described above, the material cost of the nozzle groups can be kept low and the productivity of the glass filament GF can be increased.

（１－４）第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、白金ロジウム合金であることが好ましい。この場合、ノズル群の耐久性をより高めることができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。 (1-4) The material of the first nozzle 14 and the second nozzle 15 is preferably platinum rhodium alloy. In this case, the durability of the nozzle group can be further enhanced.
(Second embodiment)
Next, the second embodiment will be described with a focus on the differences from the first embodiment.

第２実施形態のブッシング１１において、第１ノズル１４の材料中のロジウム含有量は、第２ノズル１５の材料中のロジウム含有量よりも多い。ノズルの材料中のロジウム含有量を多くすることで、耐熱性を高めることができるため、ノズルが劣化し難くなる。すなわち、ノズルの摩耗を抑えることでノズルの耐久性を高めることができる。 In the bushing 11 of the second embodiment, the rhodium content in the material of the first nozzle 14 is higher than the rhodium content in the material of the second nozzle 15 . By increasing the rhodium content in the material of the nozzle, the heat resistance can be improved, so that the nozzle is less likely to deteriorate. That is, it is possible to increase the durability of the nozzle by suppressing wear of the nozzle.

図２に示すように、ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成されている。第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）で表される関係を満たす。 As shown in FIG. 2 , the nozzle group of the bushing 11 is composed of a first nozzle group 16 and a second nozzle group 17 having more nozzles than the first nozzle group 16 . The average rhodium content AR1 in the nozzles that make up the first nozzle group 16 and the average rhodium content ART in all the nozzles that make up the nozzle group have a relationship represented by the following formula (2): meet.

ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴに対する第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１の比率Ｒ２（Ｒ２＝ＡＲ１／ＡＲＴ）は、２以上であることが好ましい。なお、この比率Ｒ２は、５以下であることが好ましい。 AR1>ART (2)
The ratio R2 (R2=AR1/ART) of the average rhodium content AR1 in the nozzles forming the first nozzle group 16 to the average rhodium content ART in all the nozzles forming the nozzle group is 2 or more. is preferably It should be noted that this ratio R2 is preferably 5 or less.

第１ノズル群１６を構成する第１ノズル１４中のロジウム含有量の標準偏差を平均値ＡＲ１で除した変動係数ＣＶＲ１は、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の標準偏差を平均値ＡＲＴで除した変動係数ＣＶＲＴよりも小さいことが好ましい。このように第１ノズル群１６のロジウム含有量のばらつきを抑えることで、第１ノズル群１６の耐久性を高めるとともに、材料コストを抑えることができる。第１ノズル１４の壁厚の変動係数ＣＶＲ１は、０．３以下であることが好ましい。 The coefficient of variation CVR1 obtained by dividing the standard deviation of the rhodium content in the first nozzles 14 that make up the first nozzle group 16 by the average value AR1 is the average of the standard deviations of the rhodium content in all the nozzles that make up the nozzle group. It is preferably less than the coefficient of variation CVRT divided by the value ART. By suppressing variations in the rhodium content of the first nozzle group 16 in this manner, the durability of the first nozzle group 16 can be enhanced and material costs can be suppressed. The coefficient of variation CVR1 of the wall thickness of the first nozzle 14 is preferably 0.3 or less.

ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量は、ノズル群の耐久性をより高めるという観点から、例えば、５質量％以上であることが好ましい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量は、ノズル群の材料コストを低く抑えるという観点から、例えば、２０質量％以下であることが好ましい。 From the viewpoint of further increasing the durability of the nozzle group, the rhodium content in all nozzles constituting the nozzle group of the bushing 11 is preferably, for example, 5% by mass or more. The rhodium content in all the nozzles forming the nozzle group of the bushing 11 is preferably, for example, 20% by mass or less from the viewpoint of keeping the material cost of the nozzle group low.

第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、ロジウムと、ロジウム以外の貴金属を含む。第１ノズル１４及び第２ノズル１５の材料は、ロジウム及び白金を含むことが好ましく、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、第２ノズル１５の材料は、ロジウムを含有しない材料（例えば、白金）から構成されてもよい。第２ノズル１５の材料についても、例えば、ノズルの材料の再利用を容易にするという観点から、白金ロジウム合金であることがより好ましい。なお、ブッシング本体１１ａ及びベースプレート１１ｂの材料については、ブッシング１１の材料コストを抑えるという観点から、第２ノズル１５と同様の組成を有する材料であることが好適である。 Materials for the first nozzle 14 and the second nozzle 15 include rhodium and noble metals other than rhodium. The material of the first nozzle 14 and the second nozzle 15 preferably contains rhodium and platinum, more preferably a platinum-rhodium alloy. The material of the second nozzle 15 may be composed of a material that does not contain rhodium (for example, platinum). The material of the second nozzle 15 is also preferably a platinum-rhodium alloy, for example, from the viewpoint of facilitating reuse of the nozzle material. From the viewpoint of suppressing the material cost of the bushing 11, it is preferable that the materials of the bushing body 11a and the base plate 11b have the same composition as that of the second nozzle 15. FIG.

第２実施形態のブッシング１１において、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも厚くてもよいし、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１と第２ノズル１５の壁厚Ｗ２とは、同じ壁厚であってもよい。なお、上記のロジウム含有量によって、第１ノズル１４の耐久性が第２ノズル１５の耐久性よりも高まる場合は、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１は、第２ノズル１５の壁厚Ｗ２よりも薄くてもよい。ブッシング１１のノズル群を構成する全てのノズルは、例えば、０．７０～２．００ｍｍの範囲内における所定の内径を有していることが好ましい。 In the bushing 11 of the second embodiment, the wall thickness W1 of the first nozzle 14 may be thicker than the wall thickness W2 of the second nozzle 15, or the wall thickness W1 of the first nozzle 14 and the wall of the second nozzle 15 may be thicker. The thickness W2 may be the same wall thickness. When the durability of the first nozzle 14 is higher than that of the second nozzle 15 due to the rhodium content described above, the wall thickness W1 of the first nozzle 14 is larger than the wall thickness W2 of the second nozzle 15. It can be thin. All the nozzles forming the nozzle group of the bushing 11 preferably have a predetermined inner diameter within the range of 0.70 to 2.00 mm, for example.

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（２－１）ブッシング１１のノズル群は、ノズルの材料中のロジウム含有量が互いに異なる第１ノズル１４及び第２ノズル１５を含む。第１ノズル１４の材料中のロジウム含有量は、第２ノズル１５の材料中のロジウム含有量よりも多い。この場合であっても、上記第１実施形態の（１－１）欄で述べた効果を得ることができる。 Next, the operation and effects of this embodiment will be described.
(2-1) The nozzle group of the bushing 11 includes the first nozzle 14 and the second nozzle 15 having different rhodium contents in the nozzle material. The rhodium content in the material of the first nozzle 14 is higher than the rhodium content in the material of the second nozzle 15 . Even in this case, the effect described in section (1-1) of the first embodiment can be obtained.

（２－２）ブッシング１１のノズル群は、第１ノズル群１６と、第１ノズル群１６よりもノズル数の多い第２ノズル群１７とから構成される。第１ノズル群１６を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、上記式（２）で表される関係を満たす。この場合であっても、上記第１実施形態の（１－２）欄で述べた効果を得ることができる。 (2-2) The nozzle group of the bushing 11 is composed of a first nozzle group 16 and a second nozzle group 17 having more nozzles than the first nozzle group 16 . The average rhodium content AR1 in the nozzles that make up the first nozzle group 16 and the average rhodium content ART in all the nozzles that make up the nozzle group have a relationship represented by the above formula (2). meet. Even in this case, the effect described in section (1-2) of the first embodiment can be obtained.

（２－３）第２実施形態においても、第１実施形態の（１－３）、（１－４）欄で述べた効果を得ることができる。
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 (2-3) Also in the second embodiment, the effects described in sections (1-3) and (1-4) of the first embodiment can be obtained.
(Change example)
This embodiment can be implemented with the following modifications. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・ブッシング１１の第１ノズル群１６の配置は、ノズル群のうち、劣化し易い環境下に曝されるノズル群に応じて変更することができる。ブッシング１１の第２ノズル群１７の配置は、第１ノズル群１６の配置に応じて変更することができる。 - The arrangement of the first nozzle group 16 of the bushing 11 can be changed according to the nozzle group that is exposed to an environment that easily deteriorates among the nozzle groups. The arrangement of the second nozzle group 17 of the bushing 11 can be changed according to the arrangement of the first nozzle group 16 .

例えば、図３に示すブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における一方の長辺Ｌ１に最も近い位置でその一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルから構成されている。このブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面における他方の長辺Ｌ２側に配置されるノズルから構成されている。この構成によれば、上記一方の長辺Ｌ１に最も近い位置のノズルが劣化し易い環境下であり、かつ他方の長辺Ｌ２側のノズルについては比較的劣化し難い環境下において、ブッシング１１を好適に用いることができる。 For example, the first nozzle group 16 of the bushing 11 shown in FIG. 3 is composed of nozzles arranged along the one long side L1 at the position closest to the one long side L1 on the bottom surface of the bushing 11 . The second nozzle group 17 of the bushing 11 is composed of nozzles arranged closer to the other long side L2 on the bottom surface of the bushing 11 than the first nozzle group 16 is. According to this configuration, the bushing 11 is installed under an environment in which the nozzles closest to the one long side L1 are likely to deteriorate, and in which the nozzles on the other long side L2 are relatively less likely to deteriorate. It can be used preferably.

例えば、図４に示すブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における一方の短辺Ｓ１に最も近い位置でその一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルから構成されている。このブッシング１１の第２ノズル群１７は、第１ノズル群１６よりもブッシング１１の底面における他方の短辺Ｓ２側に配置されるノズルから構成されている。この構成によれば、上記一方の短辺Ｓ１に最も近い位置のノズルが劣化し易い環境下であり、かつ他方の短辺Ｓ２側のノズルについては比較的劣化し難い環境下において、ブッシング１１を好適に用いることができる。 For example, the first nozzle group 16 of the bushing 11 shown in FIG. 4 is composed of nozzles arranged along one short side S1 of the bottom surface of the bushing 11 at a position closest to the one short side S1. The second nozzle group 17 of the bushing 11 is composed of nozzles arranged closer to the other short side S2 on the bottom surface of the bushing 11 than the first nozzle group 16 is. According to this configuration, the bushing 11 is installed under an environment in which the nozzles closest to the one short side S1 are likely to deteriorate and the nozzles on the other short side S2 are relatively unlikely to deteriorate. It can be used preferably.

また、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、例えば、ノズル群の最外周を構成するノズルよりも内側の範囲に位置するノズルから構成することもできる。
・ブッシング１１の第１ノズル群１６の配置は、さらに次のように変更することもできる。 Also, the first nozzle group 16 of the bushing 11 can be composed of, for example, nozzles positioned inside the nozzles forming the outermost periphery of the nozzle group.
- The arrangement of the first nozzle group 16 of the bushing 11 can be further changed as follows.

ブッシング１１の第１ノズル群１６は、互いに離間して配置される複数の第１ノズル群１６であってもよい。例えば、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における両長辺Ｌ１，Ｌ２に最も近い位置で両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って配列される一対の第１ノズル群１６，１６であってもよい。また、例えば、ブッシング１１の第１ノズル群１６は、ブッシング１１の底面における両短辺Ｓ１，Ｓ２に最も近い位置で両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って配列される一対の第１ノズル群１６，１６であってもよい。 The first nozzle group 16 of the bushing 11 may be a plurality of first nozzle groups 16 spaced apart from each other. For example, the first nozzle group 16 of the bushing 11 is a pair of first nozzle groups 16, 16 arranged along both long sides L1, L2 at positions closest to both long sides L1, L2 on the bottom surface of the bushing 11. There may be. Also, for example, the first nozzle group 16 of the bushing 11 is a pair of first nozzle groups 16 arranged along both short sides S1 and S2 at positions closest to both short sides S1 and S2 on the bottom surface of the bushing 11. It may be 16.

・ブッシング１１の第１ノズル群１６は、一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルと、一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルとから構成してもよい。一方の長辺Ｌ１に沿って配列されるノズルは、ブッシング１１の底面における両長辺Ｌ１，Ｌ２のうち一方の長辺Ｌ１に最も近い位置で配列される。一方の短辺Ｓ１に沿って配列されるノズルは、両短辺Ｓ１，Ｓ２のうち一方の短辺Ｓ１に最も近い位置で配列される。 - The first nozzle group 16 of the bushing 11 may be composed of nozzles arranged along one long side L1 and nozzles arranged along one short side S1. The nozzles arranged along one long side L<b>1 are arranged at the position closest to one long side L<b>1 of both long sides L<b>1 and L<b>2 on the bottom surface of the bushing 11 . The nozzles arranged along one of the short sides S1 are arranged at positions closest to one of the short sides S1 and S2.

・上記ブッシング１１において、第２ノズル群１７を第２ノズル１５のみから構成せずに、第２ノズル群１７の一部を第１ノズル１４から構成することもできる。
・ブッシング１１の底面は、例えば、正方形等の形状に変更することもできる。 - In the above-described bushing 11 , the second nozzle group 17 may be partially composed of the first nozzles 14 instead of the second nozzle group 17 being composed of only the second nozzles 15 .
- The bottom surface of the bushing 11 can also be changed into a shape such as a square, for example.

・上記ブッシング１１のノズルの形状は、円筒状であり、ノズルの基端から先端にわたって一定の外径を有しているが、ノズルの形状を基端から先端に向かうにつれて外径が小さくなる先細形状に変更してもよい。先細形状のノズルでは、ノズルの基端から先端にわたって流路径が一定とされるため、ノズルの壁厚は、基端から先端に向かうにつれて薄くなる。ここで、ブッシング１１の使用時のノズルは、先端により近い部分の劣化（腐食）が進行し易い。ノズルの先端の劣化（腐食）が進行することで、ノズルの流路径や流路長が変化すると、ガラスフィラメントＧＦの引き出しが不能となる。ブッシング１１のノズルの寿命は、ノズルの先端部分の寿命ともいえる。このため、本明細書では、基端から先端にわたって壁厚が変化するノズルを用いる場合、第１ノズル１４の壁厚Ｗ１及び第２ノズル１５の壁厚Ｗ２は、ノズルの流路の先端位置の壁厚をいう。 ・The shape of the nozzle of the bushing 11 is cylindrical, and has a constant outer diameter from the base end to the tip of the nozzle. You can change the shape. Since the tapered nozzle has a constant flow path diameter from the base end to the tip end, the wall thickness of the nozzle becomes thinner from the base end to the tip end. Here, when the bushing 11 is in use, deterioration (corrosion) of the nozzle near the tip tends to progress. If deterioration (corrosion) of the tip of the nozzle progresses and the channel diameter and channel length of the nozzle change, the glass filament GF cannot be pulled out. The life of the nozzle of the bushing 11 can also be said to be the life of the tip of the nozzle. For this reason, in this specification, when a nozzle whose wall thickness changes from the base end to the tip is used, the wall thickness W1 of the first nozzle 14 and the wall thickness W2 of the second nozzle 15 are set at the tip position of the flow path of the nozzle. refers to wall thickness.

・第１実施形態において、第１ノズル１４のロジウム含有量は、第２ノズル１５のロジウム含有量よりも多くてもよいし、第１ノズル１４のロジウム含有量と第２ノズル１５のロジウム含有量とは、同じであってもよい。なお、ノズルの壁厚によって、第１ノズル１４の耐久性が第２ノズル１５の耐久性よりも高まる場合は、第１ノズル１４のロジウム含有量は、第２ノズル１５のロジウム含有量よりも少なくてもよい。 - In the first embodiment, the rhodium content of the first nozzle 14 may be greater than the rhodium content of the second nozzle 15, or the rhodium content of the first nozzle 14 and the rhodium content of the second nozzle 15 may be may be the same. If the wall thickness of the nozzle increases the durability of the first nozzle 14 more than the durability of the second nozzle 15, the rhodium content of the first nozzle 14 is less than the rhodium content of the second nozzle 15. may

・上記ブッシング１１のノズルは、ブッシング１１の底面の両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って直線状に配列されているが、ブッシング１１の底面の両長辺Ｌ１，Ｌ２に沿って千鳥状に配列されていてもよい。上記ブッシング１１のノズルは、ブッシング１１の底面の両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って直線状に配列されているが、ブッシング１１の底面の両短辺Ｓ１，Ｓ２に沿って千鳥状に配列されていてもよい。 The nozzles of the bushing 11 are arranged linearly along both long sides L1 and L2 of the bottom surface of the bushing 11, but are arranged in a zigzag pattern along both long sides L1 and L2 of the bottom surface of the bushing 11. may be The nozzles of the bushing 11 are arranged linearly along both short sides S1 and S2 of the bottom surface of the bushing 11, but are arranged in a zigzag pattern along both short sides S1 and S2 of the bottom surface of the bushing 11. may

１１…ブッシング、１４…第１ノズル、１５…第２ノズル、１６…第１ノズル群、１７…第２ノズル群、ＧＦ…ガラスフィラメント、ＧＳ…ガラスストランド（ガラス繊維）、ＭＧ…溶融ガラス、Ｌ１，Ｌ２…長辺、Ｓ１，Ｓ２…短辺、Ｗ１，Ｗ２…壁厚。 Reference Signs List 11 bushing 14 first nozzle 15 second nozzle 16 first nozzle group 17 second nozzle group GF glass filament GS glass strand (glass fiber) MG molten glass L1 , L2 long side, S1, S2 short side, W1, W2 wall thickness.

Claims (8)

ガラスフィラメントが引き出されるノズル群を有するブッシングであって、
前記ノズル群は、ノズルの壁厚、及びノズルの材料中のロジウム含有量の少なくとも一方が互いに異なる複数のノズルを含む（但し、前記複数のノズルが２重管ノズルである場合を除く。）ことを特徴とするブッシング。 A bushing having a nozzle group from which glass filaments are drawn,
The nozzle group includes a plurality of nozzles different in at least one of the nozzle wall thickness and the rhodium content in the nozzle material (except when the plurality of nozzles are double tube nozzles). A bushing characterized by: 前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、
前記第１ノズル群を構成するノズルの壁厚の平均値ＡＷ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズルの壁厚の平均値ＡＷＴとは、下記式（１）：
ＡＷ１＞ＡＷＴ・・・（１）
で表される関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のブッシング。 The nozzle group is composed of a first nozzle group and a second nozzle group having a larger number of nozzles than the first nozzle group,
The average wall thickness AW1 of the nozzles forming the first nozzle group and the average wall thickness AWT of all the nozzles forming the nozzle group are expressed by the following formula (1):
AW1>AWT (1)
A bushing according to claim 1, characterized in that it satisfies the relationship represented by: 前記ノズル群は、第１ノズル群と、前記第１ノズル群よりもノズル数の多い第２ノズル群とから構成され、
前記第１ノズル群を構成するノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲ１と、前記ノズル群を構成する全てのノズル中のロジウム含有量の平均値ＡＲＴとは、下記式（２）：
ＡＲ１＞ＡＲＴ・・・（２）
で表される関係を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブッシング。 The nozzle group is composed of a first nozzle group and a second nozzle group having a larger number of nozzles than the first nozzle group,
The average rhodium content AR1 in the nozzles that make up the first nozzle group and the average rhodium content ART in all the nozzles that make up the nozzle group are expressed by the following formula (2):
AR1>ART (2)
3. The bushing according to claim 1, wherein the relationship represented by is satisfied. 前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面の外周縁に最も近い位置であり、前記外周縁に沿って環状に配列されるノズルから構成され、
前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも内側に配列されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。 The first nozzle group is located closest to the outer peripheral edge of the bottom surface of the bushing and is composed of nozzles arranged annularly along the outer peripheral edge,
4. The bushing according to claim 2, wherein the second nozzle group is composed of nozzles arranged inside the first nozzle group. 前記ブッシングの底面は、長方形状であり、
前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の長辺に最も近い位置で前記一方の長辺に沿って配列されるノズルから構成され、
前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の長辺側に配置されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。 The bottom surface of the bushing is rectangular,
The first nozzle group is composed of nozzles arranged along the one long side at a position closest to the one long side on the bottom surface of the bushing,
4. The bushing according to claim 2, wherein the second nozzle group is composed of nozzles arranged on the other long side of the bottom surface of the bushing than the first nozzle group. 前記ブッシングの底面は、長方形状であり、
前記第１ノズル群は、前記ブッシングの底面における一方の短辺に最も近い位置で前記一方の短辺に沿って配列されるノズルから構成され、
前記第２ノズル群は、前記第１ノズル群よりも前記ブッシングの底面における他方の短辺側に配置されるノズルから構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のブッシング。 The bottom surface of the bushing is rectangular,
The first nozzle group is composed of nozzles arranged along the one short side at a position closest to the one short side on the bottom surface of the bushing,
4. The bushing according to claim 2, wherein the second nozzle group is composed of nozzles arranged on the other short side of the bottom surface of the bushing than the first nozzle group. 前記ノズルの材料は、白金ロジウム合金であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のブッシング。 A bushing according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle material is a platinum rhodium alloy. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のブッシングに溶融ガラスを供給し、前記ノズル群から複数のフィラメントを引き出した後、複数のフィラメントを集束することで、ガラス繊維を製造することを特徴とするガラス繊維の製造方法。 A glass fiber is produced by supplying molten glass to the bushing according to any one of claims 1 to 7, pulling out a plurality of filaments from the nozzle group, and then bundling the plurality of filaments. A method for producing a glass fiber characterized by
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