JP7206490B2

JP7206490B2 - scroll compressor

Info

Publication number: JP7206490B2
Application number: JP2019049165A
Authority: JP
Inventors: 義友塚; 義博片岡; 聡塚本; 康彦大澤; 泰弘村上
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2039-03-15
Also published as: JP2020148193A

Description

本開示は、スクロール型圧縮機に関する。 The present disclosure relates to scroll compressors.

特許文献１のスクロール型圧縮機では、摺動部の潤滑に利用された潤滑油が油戻しガイドによって固定子のコアカットに導入される。コアカットに導入された油は、ケーシングの底部の油溜部に送られる。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the lubricating oil used for lubricating the sliding parts is introduced into the core cut of the stator by the oil return guide. Oil introduced into the core cut is directed to an oil sump at the bottom of the casing.

特開２０１６－２０００４６号公報JP 2016-200046 A

特許文献１の構成では、十分な量の潤滑油を油溜部に戻すことができない可能性があった。油戻し量を増大させるために、コアカットの本数を増やすことが考えられる。コアカットの本数を増やすと、これらのコアカットのそれぞれに油戻しガイド（導入路）を設ける必要があり、導入路の複雑化を招く。 With the configuration of Patent Document 1, there is a possibility that a sufficient amount of lubricating oil cannot be returned to the oil reservoir. In order to increase the amount of oil returned, it is conceivable to increase the number of core cuts. If the number of core cuts is increased, it is necessary to provide an oil return guide (introduction path) for each of these core cuts, which leads to complication of the introduction path.

本開示は、潤滑油の導入路の複雑化を抑制することである。 The present disclosure aims to suppress complication of the lubricating oil introduction path.

第１の態様は、固定子（21）及び回転子（22）を有する電動機（20）と、前記電動機（20）によって回転駆動される圧縮機構（30）と、前記電動機（20）及び前記圧縮機構（30）を収容するケーシング（10）とを備え、前記ケーシング（10）には、前記電動機（20）を挟んで前記圧縮機構（30）側に第１空間（15）が形成され、該電動機（20）を挟んで前記圧縮機構（30）と反対側に潤滑油の油溜部（O）を含む第２空間（16）が形成され、前記固定子（21）の外周面には、切り欠き（C）が形成され、前記切り欠き（C）は、前記第１空間（15）に連通する第１切り欠き部（81）と、前記第１切り欠き部（81）から分岐するとともに前記第２空間（16）に連通する２つ以上の第２切り欠き部（82）とを含み、所定の摺動部の潤滑に利用した潤滑油を前記第１切り欠き部（81）に導く導入路（73c）を備えていることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 A first aspect comprises an electric motor (20) having a stator (21) and a rotor (22), a compression mechanism (30) rotationally driven by the electric motor (20), the electric motor (20) and the compression a casing (10) that houses a mechanism (30); the casing (10) has a first space (15) on the side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween; A second space (16) containing an oil reservoir (O) for lubricating oil is formed on the opposite side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween. A notch (C) is formed, and the notch (C) branches from the first notch (81) communicating with the first space (15) and the first notch (81). It includes two or more second notches (82) communicating with the second space (16), and guides lubricating oil used for lubricating predetermined sliding parts to the first notch (81). The scroll compressor is characterized by having an introduction passage (73c).

第１の態様では、摺動部の潤滑に利用した潤滑油が、導入路（73c）を通じて、固定子（21）の第１切り欠き部（81）に導かれる。第１切り欠き部（81）の油は、複数の第２切り欠き部（82）に分流した後、第２空間（16）の油溜部（O）に送られる。複数の第２切り欠き部（82）を形成することで、油を戻すための流路を増やすことができる。一方、１つの導入路（73c）から第１切り欠き部（81）に油を導入するので、導入路が複雑となることを抑制できる。 In the first aspect, the lubricating oil used for lubricating the sliding portion is guided to the first notch (81) of the stator (21) through the introduction passage (73c). The oil in the first notch (81) is diverted to the plurality of second notches (82) and then sent to the oil reservoir (O) of the second space (16). By forming the plurality of second notches (82), it is possible to increase the number of flow paths for returning oil. On the other hand, since the oil is introduced into the first notch (81) through one introduction passage (73c), it is possible to prevent the introduction passage from becoming complicated.

第２の態様では、第１の態様において、前記第１切り欠き部（81）は、２つ以上の第２切り欠き部（82）と軸方向視において重なるように周方向に延びていることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 In a second aspect, in the first aspect, the first notch (81) extends in the circumferential direction so as to overlap two or more second notches (82) when viewed in the axial direction. It is a scroll compressor characterized by

第２の態様では、第１切り欠き部（81）に流入した油が周方向に広がり、各第２切り欠き部（82）に流入する。 In the second mode, the oil that has flowed into the first notch (81) spreads in the circumferential direction and flows into each of the second notches (82).

第３の態様は、第２の態様において、前記導入路（73c）の流出口（73d）は、前記第１切り欠き部（81）の内部に配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 A third aspect of the scroll compressor according to the second aspect is characterized in that an outlet (73d) of the introduction passage (73c) is arranged inside the first notch (81). is.

第３の態様では、導入路（73c）から流出した油が第１切り欠き部（81）に流入し易くなる。 In the third aspect, the oil that has flowed out of the introduction passageway (73c) easily flows into the first notch portion (81).

第４の態様は、第２の態様において、前記第１切り欠き部（81）の軸方向長さｈ１が、前記第２切り欠き部（82）の軸方向長さｈ２よりも短いことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 A fourth aspect is characterized in that, in the second aspect, the axial length h1 of the first notch (81) is shorter than the axial length h2 of the second notch (82). It is a scroll type compressor.

第４の態様では、周方向に延びる第１切り欠き部（81）の長さｈ１を短くすることで、固定子（21）とケーシング（10）との接触面積を拡大できる。 In the fourth aspect, the contact area between the stator (21) and the casing (10) can be increased by shortening the length h1 of the first notch (81) extending in the circumferential direction.

第５の態様は、第２乃至第４のいずれか１つの態様において、前記第２切り欠き部（82）の周方向の幅の合計Ｗｔが、前記第１切り欠き部（81）の周方向の幅Ｗ１よりも短いことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 In a fifth aspect, in any one of the second to fourth aspects, the total width Wt of the second notch (82) in the circumferential direction is equal to the circumferential width of the first notch (81). is shorter than the width W1 of the scroll compressor.

第５の態様では、２つ以上ある第２切り欠き部（82）の周方向の幅の合計Ｗtを短くすることで、固定子（21）とケーシング（10）との接触面積を拡大できる。 In the fifth aspect, the contact area between the stator (21) and the casing (10) can be increased by reducing the total circumferential width Wt of the two or more second notches (82).

第６の態様は、第１乃至第５のいずれか１つの態様において、複数の前記第２切り欠き部（82）は、前記導入路（73c）の少なくとも一部と軸方向視において重なる主溝（82A）を含んでいることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 According to a sixth aspect, in any one of the first to fifth aspects, the plurality of second notch portions (82) overlap with at least a portion of the introduction passage (73c) when viewed in the axial direction. A scroll compressor characterized by including (82A).

第６の態様では、導入路（73c）と主溝（82A）の少なくとも一部が軸方向視において重なるため、導入路（73c）を流出した油が主溝（82A）に入りやすくなる。 In the sixth aspect, since the introduction passage (73c) and at least a portion of the main groove (82A) overlap when viewed in the axial direction, oil flowing out of the introduction passage (73c) easily enters the main groove (82A).

第７の態様は、第６の態様において、前記複数の第２切り欠き部（82）は、１つ以上の補助溝（82B）を含み、前記補助溝（82B）は、前記導入路（73c）と軸方向視において重ならない、又は前記補助溝（82B）と前記導入路（73c）とが軸方向視において重なる面積が、該主溝（82A）と前記導入路（73c）とが軸方向視において重なる面積よりも小さいことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 In a seventh aspect based on the sixth aspect, the plurality of second cutouts (82) includes one or more auxiliary grooves (82B), and the auxiliary grooves (82B) are arranged in the introduction path (73c). ) when viewed in the axial direction, or the area where the auxiliary groove (82B) and the introduction passage (73c) overlap when viewed in the axial direction is the area where the main groove (82A) and the introduction passage (73c) overlap in the axial direction. The scroll compressor is characterized in that it is smaller than the overlapping area in view.

第７の態様では、導入路（73c）から流出した油を主溝（82A）だけでは十分に排出できない状況において、余剰の油を補助溝（82B）より排出できる。 In the seventh aspect, in a situation where the main groove (82A) alone cannot sufficiently discharge the oil that has flowed out of the introduction passage (73c), excess oil can be discharged from the auxiliary groove (82B).

第８の態様は、第７の態様において、前記主溝（82A）の軸直角断面の面積Ｓ１が、前記補助溝（82B）の軸直角断面の面積Ｓ２よりも大きいことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 According to an eighth aspect, in the seventh aspect, the scroll-type scroll-type scroll-type scroll-type scroll-type is characterized in that the area S1 of the axis-perpendicular cross-section of the main groove (82A) is larger than the area S2 of the axis-perpendicular cross-section of the auxiliary groove (82B). Compressor.

第８の態様では、主溝（82A）の軸直角断面積を大きくすることで、導入路（73c）から主溝（82A）に流入した油を主溝（82A）を通じて排出し易くなる。 In the eighth aspect, by increasing the axis-perpendicular cross-sectional area of the main groove (82A), the oil that has flowed into the main groove (82A) from the introduction passage (73c) can be easily discharged through the main groove (82A).

第９の態様は、第６乃至第８のいずれか１つの態様において、前記固定子（21）の外周面には、前記切り欠き（C）を構成する第１切り欠き（C1）と、該第１切り欠き（C1）と異なる１つ以上の他の切り欠き（C2,C3,C4）とを含む複数の切り欠き（C1,C2,C3,C4）が形成され、前記複数の切り欠き（C1,C2,C3,C4）は、互いに同一の構造で且つ周方向に等間隔置きに配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 In a ninth aspect, in any one of the sixth to eighth aspects, the outer peripheral surface of the stator (21) has a first notch (C1) forming the notch (C); A plurality of notches (C1, C2, C3, C4) including a first notch (C1) and one or more other notches (C2, C3, C4) different from each other are formed, and the plurality of notches ( C1, C2, C3, C4) are scroll compressors characterized by having the same structure and being arranged at regular intervals in the circumferential direction.

第９の態様では、複数の切り欠き（C1,C2,C3,C4）が互いに同一の構造で且つ周方向に等間隔置きに配置されることで、電動機（20）で発生する回転磁界が安定する。 In the ninth aspect, the plurality of cutouts (C1, C2, C3, C4) have the same structure and are arranged at regular intervals in the circumferential direction, thereby stabilizing the rotating magnetic field generated by the electric motor (20). do.

第１０の態様は、第９の態様において、前記第１切り欠き（C1）の補助溝（82B）から、該第１切り欠き（C1）の主溝（82A）までの周方向の距離をＬ１とし、前記第１切り欠き（C1）の前記補助溝（82B）から、該補助溝（82B）に隣接する他の切り欠き部（C2）までの周方向の距離をＬ２とすると、前記Ｌ１が前記Ｌ２よりも短い。 In a tenth aspect based on the ninth aspect, the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) of the first cutout (C1) to the main groove (82A) of the first cutout (C1) is L1 Assuming that the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) of the first notch (C1) to the other notch (C2) adjacent to the auxiliary groove (82B) is L2, the L1 is Shorter than L2.

第１０の態様では、補助溝（82B）を溢れた油を主溝（82A）に送る、あるいは主溝（82A）を溢れた油を補助溝（82B）に送ることができる。これにより、第１溝（81）内の油が溢れることを抑制できる。 In the tenth aspect, the oil overflowing the auxiliary groove (82B) can be sent to the main groove (82A), or the oil overflowing the main groove (82A) can be sent to the auxiliary groove (82B). As a result, overflow of oil in the first groove (81) can be suppressed.

第１１の態様は、第２乃至第１０のいずれか１つの態様において、前記固定子（21）は、前記第１切り欠き部（81）が形成される複数の第１電磁鋼板（M1）と、前記第２切り欠き部（82）が形成される複数の第２電磁鋼板（M2）とを含み、前記第１電磁鋼板（M1）の鉄損が、前記第２電磁鋼板（M2）の鉄損よりも低いことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 According to an eleventh aspect, in any one of the second to tenth aspects, the stator (21) includes a plurality of first electromagnetic steel plates (M1) in which the first notches (81) are formed. , and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second cutouts (82) are formed, wherein the iron loss of the first electromagnetic steel sheets (M1) is the iron loss of the second electromagnetic steel sheets (M2) A scroll compressor characterized by lower than loss.

第１１の態様では、第１電磁鋼板（M1）に第１切り欠き部（81）が形成されることで、第１電磁鋼板（M1）側の磁気抵抗が増大し、損失の増大が生じ易くなる。これに対し、第１電磁鋼板（M1）は鉄損の低い材料で構成されるため、第１電磁鋼板（M1）側での損失を抑制できる。 In the eleventh aspect, the formation of the first notch (81) in the first electromagnetic steel sheet (M1) increases the magnetic resistance on the first electromagnetic steel sheet (M1) side, which tends to increase the loss. Become. On the other hand, since the first electromagnetic steel sheet (M1) is made of a material with low core loss, the loss on the first electromagnetic steel sheet (M1) side can be suppressed.

第１２の態様は、第２乃至第１１のいずれか１つの態様において、前記固定子（21）は、前記第１切り欠き部（81）が形成される複数の第１電磁鋼板（M1）と、前記第第２切り欠き部（82）が形成される複数の第２電磁鋼板（M2）とを含み、前記第１電磁鋼板（M1）の厚みが、前記第２電磁鋼板（M2）の厚みよりも小さいことを特徴とするスクロール型圧縮機である。 In a twelfth aspect, in any one of the second to eleventh aspects, the stator (21) includes a plurality of first electromagnetic steel sheets (M1) in which the first notches (81) are formed. , and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second cutouts (82) are formed, wherein the thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1) is equal to the thickness of the second electromagnetic steel sheet (M2) A scroll compressor characterized by being smaller than

第１２の態様では、第１電磁鋼板（M1）に第１切り欠き部（81）が形成されることで、第１電磁鋼板（M1）側の磁気抵抗が増大し、損失の増大が生じ易くなる。これに対し、第１電磁鋼板（M1）の厚みを小さくすることで、第１電磁鋼板（M1）側での損失を抑制できる。 In the twelfth aspect, since the first notch (81) is formed in the first electromagnetic steel sheet (M1), the magnetic resistance on the first electromagnetic steel sheet (M1) side increases, and loss is likely to increase. Become. On the other hand, by reducing the thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1), the loss on the first electromagnetic steel sheet (M1) side can be suppressed.

第１３の態様は、第１乃至第１２のいずれか１つにおいて、前記電動機（20）と前記油溜部（O）との間に配置される軸受け部材（41）を備え、前記第２切り欠き部（82）の前記第２空間（16）側の端部は、前記軸受け部材（41）と軸方向視において重ならないように配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機である。 According to a thirteenth aspect, in any one of the first to twelfth aspects, the bearing member (41) is arranged between the electric motor (20) and the oil reservoir (O), The scroll compressor is characterized in that an end portion of the notch portion (82) on the second space (16) side is arranged so as not to overlap with the bearing member (41) when viewed in the axial direction.

第１３の態様では、第２切り欠き部（82）における油の流出端部と、軸受け部材（41）との距離を増大できる。これにより、軸受け部材（41）の周囲で発生する巻き上げ流に起因して、第２切り欠き部（82）から油が速やかに排出されなくなることを抑制できる。 In the thirteenth aspect, the distance between the oil outflow end of the second notch (82) and the bearing member (41) can be increased. As a result, it is possible to prevent the oil from being quickly discharged from the second notch (82) due to the swirling flow generated around the bearing member (41).

図１は、実施形態に係るスクロール型圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る油戻し機構及び固定子を拡大した縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of an oil return mechanism and a stator according to the embodiment. 図３は、図２のIII-III線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2. FIG. 図４は、油戻し機構及び固定子を拡大した斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of an oil return mechanism and a stator. 図５は、油戻し機構及び固定子の外周面を模式的に示す正面図である。FIG. 5 is a front view schematically showing the oil return mechanism and the outer peripheral surface of the stator. 図６は、ガスガイド及び固定子の外周面を模式的に示す正面図である。FIG. 6 is a front view schematically showing the gas guide and the outer peripheral surface of the stator. 図７は、図２のVII-VII線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 2. FIG.

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses.

《実施形態》
本実施形態のスクロール型圧縮機（1）は、冷凍装置に適用される。冷凍装置は、空気の温度や湿度を調節する空気調和装置、庫内を冷却する冷却装置、温水を生成する給湯装置などを含む。冷凍装置は、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備える。冷媒回路は、スクロール型圧縮機（1）と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器とを有する。冷媒回路では、スクロール型圧縮機（1）で圧縮された冷媒が凝縮器で放熱し、膨張機構で減圧される。減圧された冷媒は、蒸発器で蒸発し、スクロール型圧縮機（1）に吸入される。 <<Embodiment>>
A scroll compressor (1) of the present embodiment is applied to a refrigeration system. The refrigerating device includes an air conditioner that adjusts the temperature and humidity of air, a cooling device that cools the interior of the refrigerator, a water heater that generates hot water, and the like. A refrigeration system includes a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle. The refrigerant circuit has a scroll compressor (1), a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator. In the refrigerant circuit, refrigerant compressed by the scroll compressor (1) radiates heat in the condenser and is depressurized by the expansion mechanism. The depressurized refrigerant is evaporated in the evaporator and sucked into the scroll compressor (1).

図１に示すように、スクロール型圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、電動機（20）と、駆動軸（23）と、圧縮機構（30）とを備えている。電動機（20）は、圧縮機構（30）の下方に配置される。圧縮機構（30）は、ハウジング（31）を含む。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (1) includes a casing (10), an electric motor (20), a drive shaft (23), and a compression mechanism (30). The electric motor (20) is arranged below the compression mechanism (30). The compression mechanism (30) includes a housing (31).

〈ケーシング〉
ケーシング（10）は、中空状の密閉容器である。ケーシング（10）は、胴部（11）と第１閉塞部（12）と第２閉塞部（13）とを有する。胴部（11）は、縦長の円筒状に形成される。第１閉塞部（12）は、胴部（11）の上部に固定される。第１閉塞部（12）は、胴部（11）の上側の開口を閉塞している。第２閉塞部（13）は、胴部（11）の下部に固定される。第２閉塞部（13）は、胴部（11）の下側の開口を閉塞している。 <casing>
The casing (10) is a hollow closed container. The casing (10) has a body (11), a first closing portion (12) and a second closing portion (13). The body (11) is formed in a vertically long cylindrical shape. The first closing part (12) is fixed to the upper part of the body (11). The first closing portion (12) closes the upper opening of the body portion (11). The second closing part (13) is fixed to the lower part of the body (11). The second closing portion (13) closes the lower opening of the body portion (11).

ケーシング（10）の内部には、圧縮機構（30）で圧縮された高圧の冷媒が満たされる。ケーシング（10）の内部には、上部空間（14）、中間空間（15）、及び下部空間（16）が形成される。上部空間（14）は、圧縮機構（30）の上側に形成される。中間空間（15）は、圧縮機構（30）と電動機（20）との間に形成される。上部空間（14）と中間空間（15）とは、圧縮機構（30）の内部通路を介して連通する。下部空間（16）は、電動機（20）の下側に形成される。 The interior of the casing (10) is filled with high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (30). An upper space (14), an intermediate space (15) and a lower space (16) are formed inside the casing (10). The upper space (14) is formed above the compression mechanism (30). An intermediate space (15) is formed between the compression mechanism (30) and the electric motor (20). The upper space (14) and the intermediate space (15) communicate with each other through the internal passage of the compression mechanism (30). The lower space (16) is formed below the electric motor (20).

中間空間（15）は、電動機（20）を挟んで圧縮機構（30）側に形成される第１空間を構成する。下部空間（16）は、電動機（20）を挟んで圧縮機構（30）と反対側の第２空間を構成する。下部空間（16）は、油溜部（O）を含んでいる。油溜部（O）は、ケーシング（10）内部の下部に形成される。油溜部（O）には、潤滑油（以下、油ともいう）が貯留される。油は、圧縮機構（30）や各軸受け（B1,B2）の各摺動部の潤滑にそれぞれ利用される。 The intermediate space (15) constitutes a first space formed on the side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween. The lower space (16) constitutes a second space on the opposite side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween. The lower space (16) contains an oil reservoir (O). The oil reservoir (O) is formed in the lower part inside the casing (10). Lubricating oil (hereinafter also referred to as oil) is stored in the oil reservoir (O). The oil is used to lubricate the sliding portions of the compression mechanism (30) and the bearings (B1, B2).

〈吸入管及び吐出管〉
スクロール型圧縮機（1）は、吸入管（17）及び吐出管（18）を備える。吸入管（17）は、ケーシング（10）の第１閉塞部（12）を上下に貫通している。吸入管（17）の流入端は、冷媒回路の低圧ガスラインに接続する。吸入管（17）の流出端は、圧縮機構（30）の圧縮室（64）に接続する。吐出管（18）は、ケーシング（10）の胴部（11）を径方向に貫通している。吐出管（18）の流入端は、中空空間（16）に連通する。吐出管（18）の流出端は、冷媒回路の高圧ガスラインに接続する。 <Suction pipe and discharge pipe>
The scroll compressor (1) has a suction pipe (17) and a discharge pipe (18). The suction pipe (17) extends vertically through the first closed portion (12) of the casing (10). The inflow end of the suction pipe (17) is connected to the low-pressure gas line of the refrigerant circuit. The outflow end of the suction pipe (17) is connected to the compression chamber (64) of the compression mechanism (30). The discharge pipe (18) radially penetrates the body (11) of the casing (10). The inflow end of the discharge pipe (18) communicates with the hollow space (16). The outflow end of the discharge pipe (18) is connected to the high pressure gas line of the refrigerant circuit.

〈電動機〉
電動機（20）は、圧縮機構（30）の駆動源である。電動機（20）は、胴部（11）の軸方向の中間部に配置される。電動機（20）は、固定子（21）と回転子（22）とを有する。固定子（21）及び回転子（22）は、略円筒状に形成される。固定子（21）は、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面に固定される。回転子（22）は、固定子（21）の内部に挿通される。回転子（22）は、駆動軸（23）の外周面に固定される。電動機（20）では、固定子（21）の内部で回転子（22）が回転する。 <Electric motor>
The electric motor (20) is a drive source for the compression mechanism (30). The electric motor (20) is arranged in an axially intermediate portion of the body (11). The electric motor (20) has a stator (21) and a rotor (22). The stator (21) and rotor (22) are formed in a substantially cylindrical shape. The stator (21) is fixed to the inner peripheral surface of the body (11) of the casing (10). The rotor (22) is inserted inside the stator (21). The rotor (22) is fixed to the outer peripheral surface of the drive shaft (23). In the electric motor (20), the rotor (22) rotates inside the stator (21).

図３に示すように、固定子（21）は、環状のバックヨーク（21a）と、該バックヨーク（21a）から径方向内方に延出する複数のティース（21b）とを有する。バックヨーク（21a）は、ケーシング（10）の胴部（11）に沿った円環状に形成される。ティース（21b）には、コイル（図示省略）が巻回される。 As shown in FIG. 3, the stator (21) has an annular back yoke (21a) and a plurality of teeth (21b) extending radially inward from the back yoke (21a). The back yoke (21a) is formed in an annular shape along the body (11) of the casing (10). A coil (not shown) is wound around the teeth (21b).

固定子（21）の外周面には、複数組のコアカット（C）（切り欠き）が形成される。厳密には、バックヨーク（21a）の外周面には、４組のコアカット（C）が形成される。４組のコアカット（C）は、周方向に順に配列される、第１コアカット（C1）、第２コアカット（C2）、第３コアカット（C3）、及び第４コアカット（C4）を含む。各コアカット（C）は、第１溝（81）（第１切欠部）と、複数の第２溝（82）（第２切欠部）とを含む。コアカット（C）の詳細は後述する。 A plurality of sets of core cuts (C) (notches) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21). Strictly speaking, four sets of core cuts (C) are formed on the outer peripheral surface of the back yoke (21a). The four sets of core cuts (C) are arranged in order in the circumferential direction: a first core cut (C1), a second core cut (C2), a third core cut (C3), and a fourth core cut (C4). including. Each core cut (C) includes a first groove (81) (first notch) and a plurality of second grooves (82) (second notch). Details of the core cut (C) will be described later.

〈駆動軸〉
駆動軸（23）は、ケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。駆動軸（23）は、上下方向に延びている。駆動軸（23）は、上部軸受け（B1）及び下部軸受け（B2）によって回転可能に支持される。駆動軸（23）の内部には、給油通路（24）が形成される。駆動軸（23）は、主軸（25）と偏心軸（26）とを有する。主軸（25）は、電動機（20）を貫通するようにケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。主軸（25）の下端には、油搬送部であるポンプ（27）が設けられる。ポンプ（27）は油溜部（O）の油を汲み上げる。ポンプ（27）で汲み上げた油は、給油通路（24）を流れ、上部軸受け（B1）、下部軸受け（B2）、及び他の部品の各摺動部へ供給される。 <Drive shaft>
The drive shaft (23) extends along the axial direction of the casing (10). The drive shaft (23) extends vertically. The drive shaft (23) is rotatably supported by an upper bearing (B1) and a lower bearing (B2). An oil supply passage (24) is formed inside the drive shaft (23). The drive shaft (23) has a main shaft (25) and an eccentric shaft (26). The main shaft (25) extends along the axial direction of the casing (10) so as to pass through the electric motor (20). A pump (27), which is an oil conveying section, is provided at the lower end of the main shaft (25). A pump (27) pumps up the oil in the oil reservoir (O). The oil pumped up by the pump (27) flows through the oil supply passageway (24) and is supplied to the upper bearing (B1), lower bearing (B2), and sliding portions of other parts.

偏心軸（26）は、主軸（25）の上端から上方に突出している。偏心軸（26）の軸心は、主軸（25）の軸心と径方向にずれている。偏心軸（26）の外径は主軸（25）の外径よりも小さい。主軸（25）の上端には、ウェイト部（28）が設けられる。ウェイト部（28）は、駆動軸（23）の回転時の動的バランスをとるように構成される。 The eccentric shaft (26) protrudes upward from the upper end of the main shaft (25). The axis of the eccentric shaft (26) is radially displaced from the axis of the main shaft (25). The eccentric shaft (26) has an outer diameter smaller than that of the main shaft (25). A weight portion (28) is provided at the upper end of the main shaft (25). The weight portion (28) is configured to dynamically balance the rotation of the drive shaft (23).

〈圧縮機構の概略構成〉
圧縮機構（30）は、駆動軸（23）を介して電動機（20）によって駆動される。駆動された圧縮機構（30）は、冷媒を圧縮する。圧縮機構（30）は、ハウジング（31）とオルダム継手（R）と固定スクロール（50）と可動スクロール（60）とを有する。圧縮機構（30）では、下側から上側に向かって順に、ハウジング（31）、オルダム継手（R）、可動スクロール（60）、及び固定スクロール（50）が配置される。可動スクロール（60）と固定スクロール（50）との間には、冷媒が圧縮される圧縮室（64）が形成される。 <Schematic configuration of compression mechanism>
The compression mechanism (30) is driven by the electric motor (20) via the drive shaft (23). The driven compression mechanism (30) compresses the refrigerant. The compression mechanism (30) has a housing (31), an Oldham coupling (R), a fixed scroll (50) and a movable scroll (60). In the compression mechanism (30), a housing (31), an Oldham coupling (R), a movable scroll (60), and a fixed scroll (50) are arranged in this order from bottom to top. A compression chamber (64) in which refrigerant is compressed is formed between the movable scroll (60) and the fixed scroll (50).

〈ハウジング〉
ハウジング（31）は、第１フレーム（32）と第２フレーム（33）とを有する。第１フレーム（32）は、ケーシング（10）の内周面に固定される。第２フレーム（33）は、第１フレーム（32）の上側に設けられる。 <housing>
The housing (31) has a first frame (32) and a second frame (33). The first frame (32) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (10). The second frame (33) is provided above the first frame (32).

図１及び図２に示すように、第１フレーム（32）は、駆動軸（23）が貫通する略円筒状に構成される。第１フレーム（32）は、ケーシング（10）に固定される基部（34）と、該基部（34）から下方に膨出する膨出部（35）とを含む。基部（34）の内部には、第１室（36）と第２室（37）とが形成される。第１室（36）は、基部（34）の下部の内側に形成される。第１室（36）は、ウェイト部（28）が回転可能に収容される。基部（34）には、排出口（38）が形成される。排出口（38）は、基部（34）を径方向に貫通する。排出口（38）は、第１室（36）と連通する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first frame (32) has a substantially cylindrical shape through which the drive shaft (23) passes. The first frame (32) includes a base (34) fixed to the casing (10) and a bulging portion (35) bulging downward from the base (34). A first chamber (36) and a second chamber (37) are formed inside the base (34). A first chamber (36) is formed inside the lower portion of the base (34). The weight portion (28) is rotatably accommodated in the first chamber (36). A discharge port (38) is formed in the base (34). The outlet (38) extends radially through the base (34). The outlet (38) communicates with the first chamber (36).

第２室（37）は、基部（34）の上部の内側に形成される。第２室（37）は、第１室（36）の上方に形成される。基部（34）の内部には、第２室（37）に面する環状の底面（39）が形成される。第２フレーム（33）は、環状の底面（39）に設置される。第２フレーム（33）は、略筒状に形成される。第２フレーム（33）の内部には、偏心軸（26）が偏心回転可能に配置される。 A second chamber (37) is formed inside the upper portion of the base (34). A second chamber (37) is formed above the first chamber (36). An annular bottom surface (39) facing the second chamber (37) is formed inside the base (34). The second frame (33) is installed on the annular bottom surface (39). The second frame (33) is formed in a substantially cylindrical shape. An eccentric shaft (26) is eccentrically rotatably arranged inside the second frame (33).

膨出部（35）は、基部（34）の内周縁部から下方に膨出する。膨出部（35）は、略円筒状に形成される。膨出部（35）の内部には、上部軸受け（B1）が設けられる。上部軸受け（B1）は、主軸（25）を回転可能に支持する。上部軸受け（B1）は、軸受けメタルで構成される。 The bulging portion (35) bulges downward from the inner peripheral edge of the base (34). The bulging portion (35) is formed in a substantially cylindrical shape. An upper bearing (B1) is provided inside the bulging portion (35). The upper bearing (B1) rotatably supports the main shaft (25). The upper bearing (B1) consists of bearing metal.

第１室（36）の底面には、環状溝（40）が形成される。環状溝（40）は、いわゆる弾性溝を構成する。駆動軸（23）が回転駆動されると、上部軸受け（B1）が径方向に僅かに傾く。この際、環状溝（40）の内側部分が駆動軸（23）に沿うように弾性変形する。これにより、上部軸受け（B1）において駆動軸（23）が片当たりすることを抑制できる。 An annular groove (40) is formed in the bottom surface of the first chamber (36). The annular groove (40) constitutes a so-called elastic groove. When the drive shaft (23) is rotationally driven, the upper bearing (B1) is slightly tilted in the radial direction. At this time, the inner portion of the annular groove (40) is elastically deformed along the drive shaft (23). As a result, it is possible to prevent the drive shaft (23) from making one-sided contact with the upper bearing (B1).

第１室（36）には、給油通路（24）から各摺動部へ供給された油が流出する。第１室（36）は、高圧の油に相当する圧力雰囲気である。換言すると、第１室（36）は、圧縮機構（30）で圧縮された高圧冷媒に相当する圧力雰囲気である。 Oil supplied to each sliding portion from the oil supply passageway (24) flows out into the first chamber (36). The first chamber (36) is a pressure atmosphere corresponding to high pressure oil. In other words, the first chamber (36) has a pressure atmosphere corresponding to the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (30).

〈オルダム継手〉
オルダム継手（R）は、第２フレーム（33）と可動スクロール（60）の間に配置される。オルダム継手（R）は、リング状に形成される。オルダム継手（R）の下面には、第２フレーム（33）の溝に嵌合する第１キーが形成される。オルダム継手（R）の上面には、可動スクロール（60）の第２鏡板（61）の溝に嵌合する第２キーが形成される。オルダム継手（R）は、可動スクロール（60）の自転を規制する自転防止機構を構成する。 <Oldham fitting>
The Oldham joint (R) is arranged between the second frame (33) and the orbiting scroll (60). The Oldham coupling (R) is formed in a ring shape. A first key that fits into the groove of the second frame (33) is formed on the lower surface of the Oldham coupling (R). The upper surface of the Oldham coupling (R) is formed with a second key that fits into the groove of the second end plate (61) of the orbiting scroll (60). The Oldham coupling (R) constitutes an anti-rotation mechanism that restricts rotation of the orbiting scroll (60).

〈固定スクロール〉
固定スクロール（50）は、第１スクロールを構成する。固定スクロール（50）は、ハウジング（31）の上端に設置される。固定スクロール（50）は、ハウジング（31）の基部（34）に締結部材であるボルトを介して固定される。 <Fixed scroll>
A fixed scroll (50) constitutes a first scroll. A fixed scroll (50) is installed at the upper end of the housing (31). The fixed scroll (50) is fixed to the base (34) of the housing (31) via bolts, which are fastening members.

固定スクロール（50）は、第１鏡板（51）と、外周壁部（52）と、第１ラップ（53）とを有する。第１鏡板（51）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。外周壁部（52）は、第１鏡板（51）の外周縁部と連続する略筒状に形成される。外周壁部（52）は、第１鏡板（51）から固定スクロール（50）側に向かって下方に突出する。第１ラップ（53）は、外周壁部（52）の内部に位置する。第１ラップ（53）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第１ラップ（53）は、第１鏡板（51）から可動スクロール（60）側に向かって下方に突出する。外周壁部（52）及び第１ラップ（53）の各先端は、可動スクロール（60）の第２鏡板（61）と実質的に接触する。 The fixed scroll (50) has a first end plate (51), an outer peripheral wall (52), and a first wrap (53). The first end plate (51) is formed in a substantially circular disc shape in a plan view. The outer peripheral wall (52) is formed in a substantially cylindrical shape that is continuous with the outer peripheral edge of the first end plate (51). The outer peripheral wall (52) protrudes downward from the first end plate (51) toward the fixed scroll (50). The first wrap (53) is located inside the outer peripheral wall (52). The first wrap (53) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The first wrap (53) protrudes downward from the first end plate (51) toward the orbiting scroll (60). Each tip of the outer peripheral wall (52) and the first wrap (53) substantially contacts the second end plate (61) of the orbiting scroll (60).

外周壁部（52）には、吸入ポート（図示省略）が形成される。吸入ポートは、吸入管（17）の流出端が接続される。第１鏡板（51）の中央には、吐出口（54）が形成される。吐出口（54）は、圧縮室（64）と上部空間（14）とを連通させる。 A suction port (not shown) is formed in the outer peripheral wall (52). The suction port is connected to the outflow end of the suction pipe (17). A discharge port (54) is formed in the center of the first panel (51). The discharge port (54) communicates the compression chamber (64) with the upper space (14).

〈可動スクロール〉
可動スクロール（60）は、第２スクロールを構成する。可動スクロール（60）は、固定スクロール（50）とハウジング（31）との間に配置される。可動スクロール（60）は、第２鏡板（61）と、第２ラップ（62）と、ボス部（63）とを有する。第２鏡板（61）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。第２ラップ（62）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第２ラップ（62）は、第２鏡板（61）から固定スクロール（50）側に向かって上方に突出する。第２ラップ（62）の各先端は、固定スクロール（50）の第１鏡板（51）と実質的に接触する。 <Movable scroll>
The movable scroll (60) constitutes a second scroll. The movable scroll (60) is arranged between the fixed scroll (50) and the housing (31). The orbiting scroll (60) has a second end plate (61), a second wrap (62) and a boss (63). The second end plate (61) is formed in a substantially circular disc shape in a plan view. The second wrap (62) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The second wrap (62) protrudes upward from the second end plate (61) toward the fixed scroll (50). Each tip of the second wrap (62) substantially contacts the first end plate (51) of the fixed scroll (50).

ボス部（63）は、第２鏡板（61）の背面の中央部から下方に突出する。ボス部（63）の内部には、駆動軸（23）の偏心軸（26）が嵌合する。ここでいう、第２鏡板（61）の「背面」は、図１における第１鏡板（61）の下側の面を意味する。 The boss (63) protrudes downward from the central portion of the back surface of the second end plate (61). The eccentric shaft (26) of the drive shaft (23) fits inside the boss (63). The "back surface" of the second end plate (61) here means the lower surface of the first end plate (61) in FIG.

第２ラップ（62）は、第１ラップ（53）と噛み合わされる。圧縮機構（30）では、第１鏡板（51）、第２鏡板（61）、第１ラップ（53）、及び第２ラップ（62）の間に圧縮室（64）が形成される。なお、本例の圧縮機構（30）は、いわゆる非対称渦巻き式である。 The second wrap (62) is meshed with the first wrap (53). In the compression mechanism (30), a compression chamber (64) is formed between the first end plate (51), the second end plate (61), the first wrap (53) and the second wrap (62). The compression mechanism (30) of this example is of a so-called asymmetric spiral type.

〈下部軸受け部材〉
スクロール型圧縮機（1）は、下部軸受け部材（41）を備えている。下部軸受け部材（41）は、下部軸受け（B2）が形成される軸受け本体（42）と、該軸受け本体（42）から径方向外方に延出する３つの固定部（43）とを有する。固定部（43）は、ケーシング（10）の胴部（11）に締結部材などを介して固定される（図７を参照）。 <Lower bearing member>
The scroll compressor (1) has a lower bearing member (41). The lower bearing member (41) has a bearing body (42) in which the lower bearing (B2) is formed, and three fixed portions (43) extending radially outward from the bearing body (42). The fixed portion (43) is fixed to the body portion (11) of the casing (10) via a fastening member or the like (see FIG. 7).

〈油戻し機構の概要〉
スクロール型圧縮機（1）は、油戻し機構（70）を備えている。油戻し機構（70）は、各摺動部の潤滑に利用された潤滑油を油溜部（O）に戻すための機構である。油戻し機構（70）は、油排出管（71）と、油導入部材（72）とを含んでいる。 <Outline of oil return mechanism>
The scroll compressor (1) has an oil return mechanism (70). The oil return mechanism (70) is a mechanism for returning lubricating oil used for lubricating each sliding portion to the oil reservoir (O). The oil return mechanism (70) includes an oil discharge pipe (71) and an oil introduction member (72).

〈油排出管〉
油排出管（71）について、図１～図５を参照しながら説明する。油排出管（71）は、第１室（36）に溜まった油を排出する管である。第１室（36）には、上部軸受け（B1）などの各摺動部の潤滑に利用された油が溜まる。油排出管（71）は、第１室（36）に溜まった油を油導入部材（72）へ送る。 <Oil drain pipe>
The oil discharge pipe (71) will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. The oil discharge pipe (71) is a pipe for discharging oil accumulated in the first chamber (36). The first chamber (36) is filled with oil used for lubricating sliding parts such as the upper bearing (B1). The oil discharge pipe (71) sends oil accumulated in the first chamber (36) to the oil introduction member (72).

油排出管（71）は、第１管（71a）と第２管（71b）とを含んでいる。第１管（71a）は、ケーシング（10）の径方向に延びる。第１管（71a）は、円筒状の管である。第１管（71a）は、基部（34）の排出口（38）に挿入される。排出口（38）の内径は第１管（71a）の外径よりも僅かに小さい。本例の第１管（71a）は、排出口（38）に圧入される。排出口（38）の下端の高さ位置は、第１室（36）の底面と概ね同じ高さ位置である。 The oil discharge pipe (71) includes a first pipe (71a) and a second pipe (71b). The first pipe (71a) extends radially of the casing (10). The first tube (71a) is a cylindrical tube. The first tube (71a) is inserted into the outlet (38) of the base (34). The inner diameter of the discharge port (38) is slightly smaller than the outer diameter of the first pipe (71a). The first pipe (71a) of this example is press-fitted into the discharge port (38). The height position of the lower end of the discharge port (38) is substantially the same height position as the bottom surface of the first chamber (36).

第２管（71b）は、第１管（71a）の流出端に接続している。第２管（71b）は、ケーシング（10）の径方向の厚みが比較的小さい扁平な管である。第２管（71b）は、駆動軸（23）に沿って延びている。本例の第２管（71b）は、ケーシング（10）の内壁に沿って上下に延びている。第２管（71b）の上端には、径方向内方に向かって開口する連通穴が形成される。第１管（71a）の内部は、第２管（71b）の連通穴に連通する。第２管（71b）の下端には流出口が形成される。第２管（71b）の流出口は、下方に向かって開口している。 The second pipe (71b) is connected to the outflow end of the first pipe (71a). The second pipe (71b) is a flat pipe with a relatively small thickness in the radial direction of the casing (10). The second tube (71b) extends along the drive shaft (23). The second pipe (71b) of this example extends vertically along the inner wall of the casing (10). A communicating hole that opens radially inward is formed in the upper end of the second pipe (71b). The inside of the first pipe (71a) communicates with the communication hole of the second pipe (71b). An outlet is formed at the lower end of the second pipe (71b). The outlet of the second pipe (71b) opens downward.

〈油導入部材〉
油導入部材（72）について、図１～図５を参照しながら説明する。油導入部材（72）は、第２空間（16）に配置される。油導入部材（72）は、油排出管（71）の近傍に配置される。油導入部材（72）は、油排出管（71）を流出した油をコアカット（C）（厳密には、第１コアカット（C1））に導入する。油導入部材（72）は、縦長の中央凹部（73）と、該中央凹部（73）から周方向の両側にそれぞれ張り出した一対の側板部（74）とを含んでいる。 <Oil introduction member>
The oil introducing member (72) will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. The oil introduction member (72) is arranged in the second space (16). The oil introduction member (72) is arranged near the oil discharge pipe (71). The oil introduction member (72) introduces oil that has flowed out of the oil discharge pipe (71) into the core cut (C) (strictly speaking, the first core cut (C1)). The oil introduction member (72) includes a vertically elongated central recessed portion (73) and a pair of side plate portions (74) projecting from the central recessed portion (73) on both sides in the circumferential direction.

中央凹部（73）は、径方向内方に凹んでいる。中央凹部（73）は、上下に縦長に形成される。中央凹部（73）の内部には、上側から下側に向かって順に、収容溝（73a）、中継溝（73b）、及び導入溝（73c）が形成される。収容溝（73a）の周方向の幅は、導入溝（73c）の周方向の幅よりも大きい。中継溝（73b）は、収容溝（73a）と導入溝（73c）とを連通する。中継溝（73b）は、下方に向かうにつれて周方向の幅が徐々に狭くなる。導入溝（73c）の流路断面積は、収容溝（73a）の流路断面積よりも小さい。これにより、導入溝（73c）から流出する油の流速が増大する。 The central recess (73) is recessed radially inward. The central recessed portion (73) is vertically elongated. Inside the central recessed portion (73), an accommodation groove (73a), a relay groove (73b), and an introduction groove (73c) are formed in this order from the upper side to the lower side. The circumferential width of the accommodation groove (73a) is greater than the circumferential width of the introduction groove (73c). The relay groove (73b) communicates the accommodation groove (73a) and the introduction groove (73c). The relay groove (73b) gradually narrows in circumferential width downward. The flow channel cross-sectional area of the introduction groove (73c) is smaller than the flow channel cross-sectional area of the accommodation groove (73a). This increases the flow velocity of the oil flowing out from the introduction groove (73c).

収容溝（73a）の内部には、油排出管（71）の下部が位置する。油排出管（71）の流出口は、中継溝（73b）に開口している。油排出管（71）から流出した油は、中継溝（73b）及び導入溝（73c）を流れる。導入溝（73c）の油は、第１コアカット（C1）の第１溝（81）に導入される。導入溝（73c）は、摺動部の潤滑に利用された潤滑油を第１溝（81）に導く導入路を構成している。 A lower portion of the oil discharge pipe (71) is positioned inside the accommodation groove (73a). An outflow port of the oil discharge pipe (71) opens into the relay groove (73b). Oil flowing out of the oil discharge pipe (71) flows through the relay groove (73b) and the introduction groove (73c). Oil in the introduction groove (73c) is introduced into the first groove (81) of the first core cut (C1). The introduction groove (73c) constitutes an introduction passage for introducing lubricating oil used for lubricating the sliding portion to the first groove (81).

各側板部（74）は、ケーシング（10）の内周面に沿うように形成される。各側板部（74）は、側板本体（74a）と、該側板本体（74a）から下方に突出する突出板（74b）とを含む。側板本体（74a）は、固定子（21）のやや上方に位置している。各突出板（74b）は、固定子（21）の上端部と径方向に重なっている。各突出板（74b）は、導入溝（73c）に沿うように下方に延びている。 Each side plate portion (74) is formed along the inner peripheral surface of the casing (10). Each side plate portion (74) includes a side plate body (74a) and a protruding plate (74b) protruding downward from the side plate body (74a). The side plate body (74a) is positioned slightly above the stator (21). Each projecting plate (74b) radially overlaps the upper end of the stator (21). Each projecting plate (74b) extends downward along the introduction groove (73c).

導入溝（73c）及び突出板（74b）は、第１溝（81）の内部に入り込んでいる。本例では、導入溝（73c）及び突出板（74b）の下端が、第１溝（81）の軸方向（図４の上下方向）の中間部よりも下側寄りに位置する（図４及び図５を参照）。 The introduction groove (73c) and the projecting plate (74b) are recessed inside the first groove (81). In this example, the introduction groove (73c) and the lower ends of the protruding plate (74b) are located below the intermediate portion of the first groove (81) in the axial direction (vertical direction in FIG. 4) (see FIGS. 4 and 4). See Figure 5).

〈コアカットの構成〉
固定子（21）のコアカット（C）について、図１～図５を参照しながら詳細に説明する。上述したように、固定子（21）の外周面には、第１コアカット（C1）、第２コアカット（C2）、第３コアカット（C3）、及び第４コアカット（C4）が形成される。これらのコアカット（C）は、周方向に等間隔置きに配置される。第１コアカット（C1）は、油戻し機構（70）に対応する。換言すると、導入溝（73c）は、第１コアカット（C1）の第１溝（81）に対応する。第２コアカット（C2）は、ガスガイド（65）に対応する。換言すると、ガスガイド（65）の縦通路（66）は、第２コアカット（C2）の第１溝（81）に対応する。 <Configuration of core cut>
A core cut (C) of the stator (21) will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. As described above, the first core cut (C1), the second core cut (C2), the third core cut (C3), and the fourth core cut (C4) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21). be done. These core cuts (C) are evenly spaced in the circumferential direction. The first core cut (C1) corresponds to the oil return mechanism (70). In other words, the introduction groove (73c) corresponds to the first groove (81) of the first core cut (C1). The second core cut (C2) corresponds to the gas guide (65). In other words, the longitudinal passageway (66) of the gas guide (65) corresponds to the first groove (81) of the second core cut (C2).

４組のコアカット（C1,C2,C3,C4）の形状ないし構造は互いに同じである。各コアカット（C）のそれぞれは、第１溝（81）と、該第１溝（81）から分岐する複数の第２溝（82）とを含む。第３コアカット（C3）及び第４コアカット（C4）の上方には、油戻し機構（70）及びガスガイド（65）が設けられていない。 The four sets of core cuts (C1, C2, C3, C4) have the same shape or structure. Each core cut (C) includes a first groove (81) and a plurality of second grooves (82) branching from the first groove (81). The oil return mechanism (70) and gas guide (65) are not provided above the third core cut (C3) and the fourth core cut (C4).

第１溝（81）は、固定子（21）の上端部に形成される。第１溝（81）の上端は、中間空間（15）に開口している。第１溝（81）は、中間空間（15）に連通する。第１溝（81）は、固定子（21）の外周面を周方向に延びている。第１溝（81）の軸直角断面の形状は、略台形状に形成される。導入溝（73c）は、第１コアカット（C1）の第１溝（81）の周方向の中間部に位置する。（図４及び図５を参照）。ガスガイド（65）の縦通路（66）は、第２コアカット（C2）の第１溝（81）の周方向の中間部に位置する（図６を参照）。 A first groove (81) is formed in the upper end of the stator (21). The upper end of the first groove (81) opens into the intermediate space (15). The first groove (81) communicates with the intermediate space (15). The first groove (81) extends circumferentially on the outer peripheral surface of the stator (21). The first groove (81) has a substantially trapezoidal cross-sectional shape perpendicular to the axis. The introduction groove (73c) is located in the circumferentially intermediate portion of the first groove (81) of the first core cut (C1). (See Figures 4 and 5). The longitudinal passageway (66) of the gas guide (65) is positioned in the circumferential middle portion of the first groove (81) of the second core cut (C2) (see FIG. 6).

本例の各コアカット（C）は、それぞれ３つの第２溝（82）を含んでいる。第２溝（82）は、駆動軸（23）の軸心に沿って延びている。換言すると、第２溝（82）は上下方向に延びている。第２溝（82）の軸直角断面の形状は、略台形状に形成される。これらの３つの第２溝（82）は、第１溝（81）と軸方向視において重なっている。各第２溝（82）の上端は、第１溝（81）に連通する。各第２溝（82）の下端は、下部空間（16）に連通する。 Each core cut (C) in this example includes three secondary grooves (82). The second groove (82) extends along the axis of the drive shaft (23). In other words, the second groove (82) extends vertically. The shape of the axis-perpendicular cross section of the second groove (82) is substantially trapezoidal. These three second grooves (82) overlap the first grooves (81) when viewed in the axial direction. The upper end of each second groove (82) communicates with the first groove (81). A lower end of each second groove (82) communicates with the lower space (16).

３つの第２溝（82）は、１つの主溝（82A）と、２つの補助溝（82B）とを含んでいる。主溝（82A）は、導入溝（73c）と軸方向視において重なっている。本例では、導入溝（73c）の全体が主溝（82A）と軸方向視において重なっている。導入溝（73c）は、主溝（82A）に向かって下方に開口している。主溝（82A）は、３つの第２溝（82）のうちの真ん中の溝を構成する。換言すると、主溝（82A）は、第１溝（81）の周方向の中間部の下方に位置する。 The three second grooves (82) include one main groove (82A) and two auxiliary grooves (82B). The main groove (82A) overlaps the introduction groove (73c) when viewed in the axial direction. In this example, the introduction groove (73c) entirely overlaps the main groove (82A) when viewed in the axial direction. The introduction groove (73c) opens downward toward the main groove (82A). The main groove (82A) constitutes the middle groove of the three second grooves (82). In other words, the main groove (82A) is located below the circumferential intermediate portion of the first groove (81).

２つの補助溝（82B）は、主溝（82A）の周方向に両側に隣接している。２つの補助溝（82B）の間に主溝（82A）が配置される。２つの補助溝（82B）は、導入溝（73c）と軸方向視において重なっていない。 The two auxiliary grooves (82B) are adjacent to each other in the circumferential direction of the main groove (82A). A main groove (82A) is arranged between two auxiliary grooves (82B). The two auxiliary grooves (82B) do not overlap the introduction groove (73c) when viewed in the axial direction.

〈コアカットの寸法関係〉
各コアカット（C）の寸法関係について詳細に説明する。 <Dimensions of core cut>
The dimensional relationship of each core cut (C) will be explained in detail.

図５に示すように、第１溝（81）における固定子（21）の軸方向の高さをｈ１とし、第２溝（82）における固定子（21）の軸方向の高さをｈ２とする。第１溝（81）の軸方向高さｈ１が、第２溝（82）の軸方向高さｈ２よりも短い。 As shown in FIG. 5, the axial height of the stator (21) in the first groove (81) is h1, and the axial height of the stator (21) in the second groove (82) is h2. do. An axial height h1 of the first groove (81) is shorter than an axial height h2 of the second groove (82).

図３に示すように、第１溝（81）の径方向の深さは、第２溝（82）の径方向の深さよりも僅かに大きい。 As shown in FIG. 3, the radial depth of the first groove (81) is slightly greater than the radial depth of the second groove (82).

図５に示すように、第１溝（81）における固定子（21）の周方向の幅をＷ１とする。主溝（38）における固定子（21）の周方向の幅をＷ２とする。補助溝（38）における固定子（21）の周方向の幅をＷ３とする。第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１は、主溝（38）の周方向の幅Ｗ２よりも大きい。第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１は、補助溝（38）の周方向の幅Ｗ３よりも大きい。全ての第２溝（82）の周方向の幅の合計をＷｔとする。全ての第２溝（82）の周方向の幅の合計Ｗｔは、第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１よりも小さい。具体的には、１つの主溝（38）の周方向の幅Ｗ２と、２つの補助溝（38）の周方向の幅Ｗ３との合計（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ３）は、第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１よりも短い。 As shown in FIG. 5, the width of the stator (21) in the circumferential direction of the first groove (81) is W1. W2 is the width of the stator (21) in the main groove (38) in the circumferential direction. W3 is the width of the stator (21) in the auxiliary groove (38) in the circumferential direction. A circumferential width W1 of the first groove (81) is greater than a circumferential width W2 of the main groove (38). A circumferential width W1 of the first groove (81) is greater than a circumferential width W3 of the auxiliary groove (38). Let Wt be the total width of all the second grooves (82) in the circumferential direction. The total circumferential width Wt of all the second grooves (82) is smaller than the circumferential width W1 of the first grooves (81). Specifically, the total (W2+W3+W3) of the circumferential width W2 of one main groove (38) and the circumferential width W3 of two auxiliary grooves (38) is the circumferential width of the first groove (81). is shorter than the width W1 of the

本例では、１つの主溝（38）の周方向の幅Ｗ２が、１つの補助溝（38）の周方向の幅Ｗ３よりも大きい。主溝（38）の軸直角断面の面積をＳ１、補助溝（38）の軸直角断面をＳ２とする。Ｓ１は主溝（38）の油の流路断面積であり、Ｓ２は補助溝（38）の油の流路断面積である。主溝（38）の軸直角断面の面積Ｓ１は、補助溝（38）の軸直角断面の面積Ｓ２よりも大きい。導入溝（73c）の軸直角断面の面積Ｓ３は、主溝（38）の軸直角断面の面積Ｓ１よりも小さい。 In this example, the circumferential width W2 of one main groove (38) is greater than the circumferential width W3 of one auxiliary groove (38). Let S1 be the area of the axis-perpendicular cross section of the main groove (38), and S2 be the area of the axis-perpendicular section of the auxiliary groove (38). S1 is the cross-sectional area of the oil passage of the main groove (38), and S2 is the cross-sectional area of the oil passage of the auxiliary groove (38). The area S1 of the axis-perpendicular cross section of the main groove (38) is larger than the area S2 of the axis-perpendicular section of the auxiliary groove (38). The area S3 of the axis-perpendicular cross section of the introduction groove (73c) is smaller than the area S1 of the axis-perpendicular section of the main groove (38).

図７に示すように、４つのコアカット（C1,C2,C3,C4）は、周方向に等間隔置きに配置される。第１コアカット（C1）において、一方の補助溝（38）から主溝（38）までの周方向の距離をＬ１とする。第１コアカット（C1）の補助溝（38）から、該補助溝（38）に隣り合うコアカット（例えば第２コアカット）までの距離をＬ２とする。Ｌ２は、第１コアカット（C1）の補助溝から、第２コアカット（C2）のうち第１コアカット（C1）に近い方の補助溝（38）までの距離である。固定子（21）では、上記Ｌ１が上記Ｌ２よりも短い。換言すると、第１コアカット（C1）の補助溝（38）は、隣り合う他のコアカット（本例では、第２コアカット（C2））よりも、第１コアカット（C1）の主溝（38）に近い。 As shown in FIG. 7, four core cuts (C1, C2, C3, C4) are arranged at regular intervals in the circumferential direction. In the first core cut (C1), the circumferential distance from one auxiliary groove (38) to the main groove (38) is defined as L1. Let L2 be the distance from the auxiliary groove (38) of the first core cut (C1) to the core cut (for example, the second core cut) adjacent to the auxiliary groove (38). L2 is the distance from the auxiliary groove of the first core cut (C1) to the auxiliary groove (38) of the second core cut (C2) closer to the first core cut (C1). In the stator (21), L1 is shorter than L2. In other words, the auxiliary groove (38) of the first core cut (C1) is closer to the main groove of the first core cut (C1) than the other adjacent core cut (in this example, the second core cut (C2)). close to (38).

〈電磁鋼板の関係〉
図５に示すように、固定子（21）は、第１溝（81）が形成される第１コア部（29A）と、第２溝（82）が形成される第２コア部（29B）とを有する。第１コア部（29A）は、固定子（21）のうち第１溝（81）と軸方向の高さが同じ部分である。第２コア部（29B）は、固定子（21）のうち第２溝（82）と軸方向の高さが同じ部分である。 <Relationship between electromagnetic steel sheets>
As shown in FIG. 5, the stator (21) includes a first core portion (29A) formed with a first groove (81) and a second core portion (29B) formed with a second groove (82). and The first core portion (29A) is a portion of the stator (21) that has the same axial height as the first groove (81). The second core portion (29B) is a portion of the stator (21) that has the same axial height as the second groove (82).

図５において模式的に示すように、第１コア部（29A）は、互いに積層される多数の第１電磁鋼板（M1）を有する。第２コア部（29B）は、互いに積層される多数の第２電磁鋼板（M2）を有する。本例の固定子（21）では、第１電磁鋼板（M1）と第２電磁鋼板（M2）とが異なる材料で構成される。具体的には、第１電磁鋼板（M1）の鉄損は、第２電磁鋼板（M2）の鉄損よりも低い。第１電磁鋼板（M1）の厚みは、第２電磁鋼板（M2）の厚みよりも僅かに小さい。 As schematically shown in FIG. 5, the first core portion (29A) has a large number of first electromagnetic steel sheets (M1) laminated together. The second core portion (29B) has a large number of second electromagnetic steel sheets (M2) laminated together. In the stator (21) of this example, the first magnetic steel plate (M1) and the second magnetic steel plate (M2) are made of different materials. Specifically, the iron loss of the first electromagnetic steel sheet (M1) is lower than the iron loss of the second electromagnetic steel sheet (M2). The thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1) is slightly smaller than the thickness of the second electromagnetic steel sheet (M2).

第１コア部（29A）のバックヨーク（21a）の軸直角断面視における面積は、第２コア部（29B）のバックヨーク（21a）の軸直角断面視における面積よりも小さくなる。第１コア部（29A）ないし第１電磁鋼板（M1）には、比較的面積の広い第１溝（81）が形成されるからである。これに対し、第１電磁鋼板（M1）は、鉄損が比較的小さい材料で構成されるので、バックヨーク（21a）を流れる磁束の鉄損を低減できる。加えて、第１電磁鋼板（M1）は、その厚みが小さい材料で構成されるので、バックヨーク（21a）を流れる磁束の鉄損を低減できる。従って、第１コア部（29A）における鉄損に起因してモータ効率が低下することを抑制できる。 The area of the back yoke (21a) of the first core portion (29A) in cross-sectional view perpendicular to the axis is smaller than the area of the back yoke (21a) of the second core portion (29B) in cross-sectional view perpendicular to the axis. This is because the first groove (81) having a relatively large area is formed in the first core portion (29A) or the first electromagnetic steel sheet (M1). On the other hand, since the first electromagnetic steel sheet (M1) is made of a material with relatively low core loss, the core loss of the magnetic flux flowing through the back yoke (21a) can be reduced. In addition, since the first electromagnetic steel sheet (M1) is made of a material having a small thickness, it is possible to reduce core loss of the magnetic flux flowing through the back yoke (21a). Therefore, it is possible to suppress a decrease in motor efficiency due to iron loss in the first core portion (29A).

〈下部軸受け部材の配置〉
図１及び図７に示すように、上述した下部軸受け部材（41）は、下部空間（16）に配置される。本例では、第１コアカット（C1）の各第２溝（82）の下端部と、下部軸受け部材（41）とが軸方向視において重ならない。具体的には、主溝（82A）の下端部と、下部軸受け部材（41）とが軸方向視において重ならない。補助溝（82B）の下端部と、下部軸受け部材（41）とが軸方向視において重ならない。主溝（82A）及び補助溝（82B）の下端部は、油の流出口を構成する。 <Arrangement of lower bearing members>
As shown in FIGS. 1 and 7, the aforementioned lower bearing member (41) is arranged in the lower space (16). In this example, the lower ends of the second grooves (82) of the first core cut (C1) and the lower bearing member (41) do not overlap when viewed in the axial direction. Specifically, the lower end of the main groove (82A) and the lower bearing member (41) do not overlap when viewed in the axial direction. The lower end of the auxiliary groove (82B) and the lower bearing member (41) do not overlap when viewed in the axial direction. Lower ends of the main groove (82A) and the auxiliary groove (82B) form an oil outlet.

－運転動作－
次にスクロール型圧縮機（1）の基本的な運転動作について説明する。スクロール型圧縮機（1）の運転時には、電動機（20）が通電状態となり、電動機（20）が駆動される。電動機（20）の回転子（22）が回転すると、駆動軸（23）が回転駆動され、可動スクロール（60）が固定スクロール（50）に対して旋回運動を行う。 -Driving behavior-
Next, the basic operation of the scroll compressor (1) will be explained. During operation of the scroll compressor (1), the electric motor (20) is energized and driven. When the rotor (22) of the electric motor (20) rotates, the drive shaft (23) is driven to rotate, and the orbiting scroll (60) revolves with respect to the fixed scroll (50).

圧縮機構（30）では、可動スクロール（60）の旋回運動に伴い、吸入管（17）から圧縮機構（30）の内部に冷媒が吸い込まれる。この冷媒は、圧縮室（C）で圧縮される。圧縮室（C）で圧縮された冷媒は、吐出口（54）から上部空間（14）へ吐出される。上部空間（14）に吐出された高圧冷媒は、内部通路（図示省略）を介して中間空間（15）へ送られる。 In the compression mechanism (30), refrigerant is sucked into the compression mechanism (30) through the suction pipe (17) as the movable scroll (60) revolves. This refrigerant is compressed in the compression chamber (C). The refrigerant compressed in the compression chamber (C) is discharged from the discharge port (54) into the upper space (14). The high-pressure refrigerant discharged into the upper space (14) is sent to the intermediate space (15) through an internal passage (not shown).

内部通路を流出した冷媒は、図６に示すガスガイド（65）の縦通路（66）を流れ、その一部が油分離通路（67）に分流する。油分離通路（67）を流れる冷媒は、ケーシング（10）の内周面に沿った周方向の旋回流となる。冷媒の旋回流では、冷媒に含まれる油が遠心分離される。油が分離された冷媒は、吐出管（18）から冷媒回路へ流出する。縦通路（66）を下方に流れる冷媒は、第２コアカット（C2）を流れる。 The refrigerant that has flowed out of the internal passage flows through the vertical passage (66) of the gas guide (65) shown in FIG. 6, and part of it is branched to the oil separation passage (67). The refrigerant flowing through the oil separation passageway (67) becomes a circumferential swirling flow along the inner peripheral surface of the casing (10). Oil contained in the refrigerant is centrifuged in the swirling flow of the refrigerant. The refrigerant from which the oil has been separated flows out from the discharge pipe (18) into the refrigerant circuit. Refrigerant flowing downward through the vertical passageway (66) flows through the second core cut (C2).

具体的には、ガスガイド（65）に案内された冷媒の一部は、第２コアカット（C2）の第１溝（81）に流入し、各第２溝（82）に分流する。第２コアカット（C2）の各第２溝（82）の冷媒は、ケーシング（10）の内周面に沿って下方へ流れ、下部空間（16）へ流出する。下部空間（16）の冷媒は、固定子（21）と回転子（22）との隙間や、固定子（21）の内部の通路を上方へ流れ、電動機（20）の冷却に利用される。 Specifically, part of the refrigerant guided to the gas guide (65) flows into the first groove (81) of the second core cut (C2) and is divided into the second grooves (82). Refrigerant in each second groove (82) of the second core cut (C2) flows downward along the inner peripheral surface of the casing (10) and flows out into the lower space (16). Refrigerant in the lower space (16) flows upward through the gap between the stator (21) and the rotor (22) and passages inside the stator (21) and is used to cool the electric motor (20).

－油の流れ－
スクロール型圧縮機（1）の運転時における油の流れについて説明する。 - Oil flow -
The flow of oil during operation of the scroll compressor (1) will be described.

スクロール型圧縮機（1）の運転中には、駆動軸（23）と共にポンプ（27）が回転駆動される。油溜部（O）の油は、ポンプ（27）によって吸い上げられ、駆動軸（23）の給油通路（24）を上方に流れる。給油通路（24）の油は、下部軸受け（B2）及び上部軸受け（B1）の各摺動部に供給される。給油通路（24）の油は、駆動軸（23）の上端から流出し、ボス部（63）と偏心部（）の摺動部に供給される。第１室（36）には、摺動部の潤滑に利用された油が溜まっていく。第１室（36）の油は、図示を省略した通路から固定スクロール（50）及び可動スクロール（60）の各摺動部へ供給される。 During operation of the scroll compressor (1), the pump (27) is rotationally driven together with the drive shaft (23). The oil in the oil reservoir (O) is sucked up by the pump (27) and flows upward through the oil supply passageway (24) of the drive shaft (23). Oil in the oil supply passageway (24) is supplied to the sliding portions of the lower bearing (B2) and the upper bearing (B1). The oil in the oil supply passageway (24) flows out from the upper end of the drive shaft (23) and is supplied to the sliding portion between the boss portion (63) and the eccentric portion (). In the first chamber (36), the oil used for lubricating the sliding parts accumulates. The oil in the first chamber (36) is supplied to the sliding portions of the fixed scroll (50) and movable scroll (60) through passages (not shown).

第１室（36）に溜まった油は、油戻し機構（70）によって第１コアカット（C1）に送られる。具体的には、第１室（36）の油は、油排出管（71）の第１管（71a）に流入する。第１管（71a）に流入した油は、油排出管（71）の第２管（71b）を下方に流れる。第２管（71b）を流出した油は、油導入部材（72）の中央凹部（73）に流入する。中央凹部（73）の油は、中継溝（73b）、導入溝（73c）を順に流れ、導入溝（73c）の流出口（73d）を流出する。 The oil accumulated in the first chamber (36) is sent to the first core cut (C1) by the oil return mechanism (70). Specifically, the oil in the first chamber (36) flows into the first pipe (71a) of the oil discharge pipe (71). The oil that has flowed into the first pipe (71a) flows downward through the second pipe (71b) of the oil discharge pipe (71). Oil flowing out of the second pipe (71b) flows into the central recessed portion (73) of the oil introduction member (72). The oil in the central recessed portion (73) flows through the relay groove (73b) and the introduction groove (73c) in order, and then flows out of the outlet (73d) of the introduction groove (73c).

図４及び図５に示すように、導入溝（73c）の流出口（73d）は、第１溝（81）の内部に位置している。このため、油導入部材（72）からの油を確実に第１溝（81）に導くことができる。油導入部材（72）の周囲では、回転子（22）の回転に伴い旋回流が生じる。油導入部材（72）の内部の油は、この旋回流の影響を受けずに、第１溝（81）に導入される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the outlet (73d) of the introduction groove (73c) is located inside the first groove (81). Therefore, the oil from the oil introduction member (72) can be reliably guided to the first groove (81). A swirling flow is generated around the oil introduction member (72) as the rotor (22) rotates. The oil inside the oil introducing member (72) is introduced into the first groove (81) without being affected by this swirling flow.

加えて、導入溝（73c）の流出口（73d）と第２コア部（29B）との間隔が比較的狭くなる。このようにすると、導入溝（73c）から流出する油の動圧により、中間空間（15）の油を引き込むことができる。 In addition, the distance between the outlet (73d) of the introduction groove (73c) and the second core portion (29B) becomes relatively narrow. With this configuration, the oil in the intermediate space (15) can be drawn in by the dynamic pressure of the oil flowing out from the introduction groove (73c).

具体的には、第１溝（81）の上側は上方に向かって開口しており、第１溝（81）は第２空間（16）に連通している。このため、固定子（21）の上面の油は、導入溝（73c）から流出する油の動圧によって第１溝（81）に引き込まれる。これにより、固定子（21）の上面に油が溜まってしまうことを抑制できる。 Specifically, the upper side of the first groove (81) is open upward, and the first groove (81) communicates with the second space (16). Therefore, the oil on the upper surface of the stator (21) is drawn into the first groove (81) by the dynamic pressure of the oil flowing out of the introduction groove (73c). This can prevent oil from accumulating on the upper surface of the stator (21).

導入溝（73c）を流出した油は、基本的には主溝（82A）に流入する。主溝（82A）に流入した油は、ケーシング（10）の内周面に沿って下方に流れ、下部空間（16）に流出する。導入溝（73c）を流出した油は、第１溝（81）内で周方向に広がり、２つの補助溝（82B）に流入する。第２空間（16）から第１溝（81）に引き込まれた油も、２つの補助溝（82B）に流入する。各補助溝（82B）に流入した油は、ケーシング（10）の内周面に沿って下方に流れ、下部空間（16）に流出する。各第２溝（82）から下部空間に流出した油は、油溜部（O）に溜まり込む。 The oil that has flowed out of the introduction groove (73c) basically flows into the main groove (82A). The oil that has flowed into the main groove (82A) flows downward along the inner peripheral surface of the casing (10) and flows out into the lower space (16). The oil flowing out of the introduction groove (73c) spreads in the circumferential direction within the first groove (81) and flows into the two auxiliary grooves (82B). Oil drawn into the first groove (81) from the second space (16) also flows into the two auxiliary grooves (82B). The oil that has flowed into each auxiliary groove (82B) flows downward along the inner peripheral surface of the casing (10) and flows out into the lower space (16). The oil flowing out from each second groove (82) into the lower space accumulates in the oil reservoir (O).

－実施形態の効果－
実施形態は、固定子（21）及び回転子（22）を有する電動機（20）と、前記電動機（20）によって回転駆動される圧縮機構（30）と、前記電動機（20）及び前記圧縮機構（30）を収容するケーシング（10）とを備え、前記ケーシング（10）には、前記電動機（20）を挟んで前記圧縮機構（30）側に中間空間（第１空間（15））が形成され、該電動機（20）を挟んで前記圧縮機構（30）と反対側に潤滑油の油溜部（O）を含む下部空間（第２空間（16））が形成され、前記固定子（21）の外周面には、切り欠き（C）が形成され、前記切り欠き（C）は、前記中間空間（15）に連通する第１溝（第１切り欠き部（81））と、前記第１溝（81）から分岐するとともに前記下部空間（16）に連通する２つ以上の第２溝（第２切り欠き部（82））とを含み、所定の摺動部の潤滑に利用した潤滑油を前記第１溝（81）に導く導入溝（導入路（73c））を備えている。 - Effects of the embodiment -
The embodiment comprises an electric motor (20) having a stator (21) and a rotor (22), a compression mechanism (30) rotationally driven by the electric motor (20), the electric motor (20) and the compression mechanism ( 30), and an intermediate space (first space (15)) is formed in the casing (10) on the side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween. A lower space (second space (16)) containing an oil reservoir (O) for lubricating oil is formed on the opposite side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween, and the stator (21) A notch (C) is formed on the outer peripheral surface of the notch (C), and the notch (C) is a first groove (first notch portion (81)) communicating with the intermediate space (15) Lubricating oil containing two or more second grooves (second notches (82)) branching from the groove (81) and communicating with the lower space (16), and used for lubricating predetermined sliding parts to the first groove (81) (introduction channel (73c)).

この構成では、複数の第２溝（82）を形成することで、潤滑油を油溜部（O）に戻すための流路を確保でき、油溜部（O）に戻る油量を増大できる。 In this configuration, by forming the plurality of second grooves (82), it is possible to secure a flow path for returning the lubricating oil to the oil reservoir (O), thereby increasing the amount of oil returning to the oil reservoir (O). .

一方、複数の第２溝（82）のそれぞれに導入溝（73c）を挿入する構造とすると、油導入部材（72）の構造が複雑となる。これに対し、本実施形態では、導入溝（73c）が１つの第１溝（81）に対応し、第１溝（81）の油が複数の第２溝（82）に分流する構造であるため、油導入部材（72）の構造が複雑となることもない。 On the other hand, if the introduction groove (73c) is inserted into each of the plurality of second grooves (82), the structure of the oil introduction member (72) becomes complicated. In contrast, in the present embodiment, the introduction groove (73c) corresponds to one first groove (81), and the oil in the first groove (81) is divided into a plurality of second grooves (82). Therefore, the structure of the oil introduction member (72) is not complicated.

実施形態では、第１溝（81）が、複数の第２切り欠き部（82）が軸方向視において重なるように周方向に延びている。第１溝（81）を周方向に延ばすことで、第１溝（81）に流入した油を周方向に広げることができ、各第２溝（82）に分流させることができる。加えて、第１溝（81）における第２空間（16）の開口面積が周方向に拡大されるため、バックヨーク（21a）の上面に溜まった油を、第１溝（81）に引き込み易くなる。 In the embodiment, the first groove (81) extends in the circumferential direction so that the plurality of second cutouts (82) overlap when viewed in the axial direction. By extending the first groove (81) in the circumferential direction, the oil that has flowed into the first groove (81) can be spread in the circumferential direction and diverted to the second grooves (82). In addition, since the opening area of the second space (16) in the first groove (81) is enlarged in the circumferential direction, the oil accumulated on the upper surface of the back yoke (21a) is easily drawn into the first groove (81). Become.

実施形態では、導入溝（73c）の流出口（73d）が、第１溝（81）の内部に配置される。このため、導入溝（73c）の油を、旋回流の影響を受けずに確実に第１溝（81）内に導入できる。加えて、導入溝（73c）から第１溝（81）に流入する油の動圧（負圧）を利用して、第２空間（16）の油を第１溝（81）に引き込むことができる。 In this embodiment, the outlet (73d) of the introduction groove (73c) is arranged inside the first groove (81). Therefore, the oil in the introduction groove (73c) can be reliably introduced into the first groove (81) without being affected by the swirling flow. In addition, the dynamic pressure (negative pressure) of oil flowing into the first groove (81) from the introduction groove (73c) can be used to draw the oil in the second space (16) into the first groove (81). can.

実施形態では、第１溝（81）の軸方向の長さｈ１が、第２溝（82）の軸方向の長さｈ２よりも短い。 In the embodiment, the axial length h1 of the first groove (81) is shorter than the axial length h2 of the second groove (82).

第１溝（81）は、周方向の幅Ｗ１が比較的大きい。このため、第１溝（81）の軸方向の長さ（高さｈ１）が長くなると、固定子（21）とケーシング（10）の接触面積が小さくなってしまう。これに対し、第１溝（81）の軸方向の長さｈ１を第２溝（82）の軸方向の長さｈ２より短くすることで、固定子（21）とケーシング（10）の接触面積が小さくなるのを抑制できる。これにより、固定子（21）とケーシング（10）との接合部の剛性を高めることができ、ケーシング（10）の曲げモードに起因する騒音を低減できる。加えて、第１コア部（29A）のバックヨーク（21a）の剛性を高めることができる。 The first groove (81) has a relatively large circumferential width W1. Therefore, when the axial length (height h1) of the first groove (81) increases, the contact area between the stator (21) and the casing (10) decreases. In contrast, by making the axial length h1 of the first groove (81) shorter than the axial length h2 of the second groove (82), the contact area between the stator (21) and the casing (10) is reduced. can be suppressed from becoming smaller. As a result, the rigidity of the joint between the stator (21) and the casing (10) can be increased, and noise caused by the bending mode of the casing (10) can be reduced. In addition, the rigidity of the back yoke (21a) of the first core portion (29A) can be increased.

実施形態では、第２溝（82）の周方向の幅の合計Ｗｔが、前記第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１よりも短い。 In the embodiment, the total circumferential width Wt of the second grooves (82) is shorter than the circumferential width W1 of the first grooves (81).

この構成により、固定子（21）とケーシング（10）の接触面積が小さくなるのを抑制できる。従って、固定子（21）とケーシング（10）との接合部の剛性を高めることができ、ケーシング（10）の曲げモードに起因する騒音を低減できる。加えて、第２溝（82）が形成される第２コア部（29B）のバックヨーク（21a）の剛性を確保できる。 This configuration can prevent the contact area between the stator (21) and the casing (10) from becoming small. Therefore, the rigidity of the joint between the stator (21) and the casing (10) can be increased, and noise caused by the bending mode of the casing (10) can be reduced. In addition, the rigidity of the back yoke (21a) of the second core portion (29B) in which the second grooves (82) are formed can be ensured.

実施形態では、複数の第２溝（82）が、１つ以上の補助溝（82B）を含み、補助溝（82B）は、導入溝（73c）と軸方向視において重ならない。このため、導入溝（73c）を流出した油を基本的には主溝（82A）に導入でき、余剰の油を補助溝（82B）に送ることができる。 In the embodiment, the plurality of second grooves (82) includes one or more auxiliary grooves (82B), and the auxiliary grooves (82B) do not overlap the introduction grooves (73c) when viewed in the axial direction. Therefore, the oil that has flowed out of the introduction groove (73c) can basically be introduced into the main groove (82A), and surplus oil can be sent to the auxiliary groove (82B).

実施形態では、主溝（82A）の軸直角断面の面積Ｓ１が、補助溝（82B）の軸直角断面の面積Ｓ２よりも大きい。このため、最も油が導入される主溝（82A）の流路抵抗を低減できるとともに、主溝（82A）の油を速やかに下部空間（16）に送ることができる。 In the embodiment, the area S1 of the axis-perpendicular cross section of the main groove (82A) is larger than the area S2 of the axis-perpendicular section of the auxiliary groove (82B). Therefore, the flow path resistance of the main groove (82A) into which the oil is most introduced can be reduced, and the oil in the main groove (82A) can be rapidly sent to the lower space (16).

実施形態では、固定子（21）の外周面には、油導入部材（72）が対応する第１コアカット（第１切り欠き（C1））と、第１コアカット（C1）と異なる１つ以上（３つ）の他のコアカット（他の切り欠き（C2,C3,C4））とを含む複数のコアカット（C1,C2,C3,C4）が形成され、複数のコアカット（C1,C2,C3,C4）は、互いに同一の構造で且つ周方向に等間隔置きに配置される。 In the embodiment, the outer peripheral surface of the stator (21) has a first core cut (first notch (C1)) to which the oil introduction member (72) corresponds, and a core cut (C1) different from the first core cut (C1). A plurality of core cuts (C1, C2, C3, C4) including the above (three) other core cuts (other notches (C2, C3, C4)) are formed, and a plurality of core cuts (C1, C2, C3, C4) have the same structure and are arranged at regular intervals in the circumferential direction.

この構成では、４組のコアカット（C1,C2,C3,C4）が同一の構造ないし形状であり、且つこれらのコアカット（C1,C2,C3,C4）が周方向に等間隔置きに配置されるため、電動機（20）で生成される回転磁界が安定する。 In this configuration, four sets of core cuts (C1, C2, C3, C4) have the same structure or shape, and these core cuts (C1, C2, C3, C4) are arranged at regular intervals in the circumferential direction. Therefore, the rotating magnetic field generated by the electric motor (20) is stabilized.

実施形態では、第１コアカット（C1）の補助溝（82B）から、該第１コアカット（C1）の主溝（82A）までの周方向の距離をＬ１とし、第１コアカット（C1）の補助溝（82B）から、該補助溝（82B）に隣接する他のコアカット（C2）までの周方向の距離をＬ２とすると、Ｌ１がＬ２よりも短い。 In the embodiment, L1 is the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) of the first core cut (C1) to the main groove (82A) of the first core cut (C1), and the first core cut (C1) L2 is the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) to another core cut (C2) adjacent to the auxiliary groove (82B), then L1 is shorter than L2.

この構成では、図７に示すように、第１コアカット（C1）の補助溝（82B）が、第１コアカット（C1）の主溝（82A）に近くなるように配置されるため、主溝（82A）を溢れた油を補助溝（82B）に送ることができる。逆に、補助溝（82B）を溢れた油を主溝（82A）に送ることも可能である。これにより、第１溝（81）の油が第１空間（15）に溢れてしまうことを回避できる。 In this configuration, as shown in FIG. 7, the auxiliary groove (82B) of the first core cut (C1) is arranged so as to be close to the main groove (82A) of the first core cut (C1). Oil overflowing the groove (82A) can be sent to the auxiliary groove (82B). Conversely, it is also possible to send the oil overflowing the auxiliary groove (82B) to the main groove (82A). This prevents the oil in the first groove (81) from overflowing into the first space (15).

実施形態では、固定子（21）は、第１溝（81）が形成される複数の第１電磁鋼板（M1）と、第２溝（82）が形成される複数の第２電磁鋼板（M2）とを含み、第１電磁鋼板（M1）の鉄損が、第２電磁鋼板（M2）の鉄損よりも低い。 In the embodiment, the stator (21) comprises a plurality of first electromagnetic steel sheets (M1) in which the first grooves (81) are formed and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second grooves (82) are formed. ), and the iron loss of the first electromagnetic steel sheet (M1) is lower than the iron loss of the second electromagnetic steel sheet (M2).

第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１は比較的広いため、第１コア部（29A）のバックヨーク（21a）の径方向の幅が狭くなり易い。このため、第１コア部（29A）では、バックヨーク（21a）における磁気抵抗が大きくなり、損失が増大し、ひいてはモータ効率が低下する可能性がある。これに対し、第１コア部（29A）に形成される第１電磁鋼板（M1）は、その材料の鉄損が低いため、損失を低減でき、ひいてはモータ効率の低下を抑制できる。 Since the circumferential width W1 of the first groove (81) is relatively wide, the radial width of the back yoke (21a) of the first core portion (29A) tends to be narrow. Therefore, in the first core portion (29A), magnetic resistance in the back yoke (21a) increases, loss increases, and motor efficiency may decrease. On the other hand, since the first electromagnetic steel sheet (M1) formed in the first core portion (29A) has a low core loss, the loss can be reduced, thereby suppressing a decrease in motor efficiency.

実施形態では固定子（21）は、第１溝（81）が形成される複数の第１電磁鋼板（M1）と、第２溝（82）が形成される複数の第２電磁鋼板（M2）とを含み、第１電磁鋼板（M1）の厚みが、第２電磁鋼板（M2）の厚みよりも小さい。 In the embodiment, the stator (21) includes a plurality of first electromagnetic steel sheets (M1) in which the first grooves (81) are formed and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second grooves (82) are formed. and the thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1) is smaller than the thickness of the second electromagnetic steel sheet (M2).

第１溝（81）の周方向の幅Ｗ１は比較的広いため、第１コア部（29A）のバックヨーク（21a）の径方向の幅が狭くなり易い。このため、第１コア部（29A）では、バックヨーク（21a）における磁気抵抗が大きくなり、損失が増大し、ひいてはモータ効率が低下する可能性がある。これに対し、第１コア部（29A）に形成される第１電磁鋼板（M1）の厚みを小さくすることで、損失を低減でき、ひいてはモータ効率の低下を抑制できる。 Since the circumferential width W1 of the first groove (81) is relatively wide, the radial width of the back yoke (21a) of the first core portion (29A) tends to be narrow. Therefore, in the first core portion (29A), magnetic resistance in the back yoke (21a) increases, loss increases, and motor efficiency may decrease. On the other hand, by reducing the thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1) formed in the first core portion (29A), it is possible to reduce the loss, thereby suppressing a decrease in motor efficiency.

実施形態は、電動機（20）と油溜部（O）との間に配置される下部軸受け部材（41）を備え、第２溝（82）の下部空間（16）側の端部は、下部軸受け部材（41）と軸方向視において重ならないように配置される。 The embodiment includes a lower bearing member (41) arranged between the electric motor (20) and the oil reservoir (O), and the end of the second groove (82) on the lower space (16) side It is arranged so as not to overlap with the bearing member (41) when viewed in the axial direction.

下部軸受け部材（41）の周囲では、上方に向かう巻き上げ流が生じやすい。具体的には、下部空間（16）において旋回流が生じると、この旋回流が３つの固定部（43）を乗り上げるような流れとなる。従って、特に固定部（43）の近傍では、巻き上げ流が生じやすい。 Around the lower bearing member (41), an upward swirling flow tends to occur. Specifically, when a swirling flow is generated in the lower space (16), the swirling flow becomes a flow that runs over the three fixed portions (43). Therefore, especially in the vicinity of the fixed portion (43), a swirling flow tends to occur.

ここで、仮に第１コアカット（C1）の第２溝（82）の下端が、固定部（43）と軸方向視において重なる位置になると、上述した巻き上げ流の影響により、第２溝（82）の油が第２空間（16）に流出し難くなる。このことに起因して、油溜部（O）に戻される油量が減少してしまう。 Here, if the lower end of the second groove (82) of the first core cut (C1) overlaps with the fixed portion (43) when viewed in the axial direction, the second groove (82) may ) is less likely to flow into the second space (16). Due to this, the amount of oil returned to the oil reservoir (O) is reduced.

これに対し、実施形態では、第１コアカット（C1）の第２溝（82）の下端が下部軸受け部材（41）と軸方向視において重ならないため、第２溝（82）を流れる油が巻き上げ流の影響を受けにくくなる。従って、第２溝（82）の油を速やかに油溜部（O）に戻すことができる。 In contrast, in the embodiment, since the lower end of the second groove (82) of the first core cut (C1) does not overlap the lower bearing member (41) when viewed in the axial direction, the oil flowing through the second groove (82) is Less likely to be affected by swirling currents. Therefore, the oil in the second groove (82) can be quickly returned to the oil reservoir (O).

《その他の実施形態》
上述した実施形態では、以下のような構成としてもよい。 <<Other embodiments>>
The above-described embodiment may have the following configuration.

コアカット（切り欠き）の数は、必ずしも４つでなくてもよく、３つ以下、あるいは５つ以上であってもよい。 The number of core cuts (notches) is not necessarily four, and may be three or less, or five or more.

第１コアカット（切り欠き）における第２切り欠き部（第２溝（82））の数は、必ずしも３つでなくてもよく、２つ、あるいは４つ以上であってもよい。第２溝（82）の本数は奇数であることが好ましい。こうすると、複数の第２溝（82）のうち中央に位置する第２溝（82）を上述した主溝（82A）として機能させることができる。 The number of second cutouts (second grooves (82)) in the first core cut (notch) is not necessarily three, and may be two or four or more. The number of second grooves (82) is preferably an odd number. This allows the central second groove (82) of the plurality of second grooves (82) to function as the above-described main groove (82A).

第１溝（81）に油を導入する導入路（73c）は、必ずしも溝形状でなくてもよく、例えば配管によって構成されてもよい。導入路（73c）の流出口（73d）は、第１溝（81）の内部の上部寄りに位置してもよい。導入路（73c）の流出口（73d）は、第１溝（81）の直上に位置してもよい。 The introduction passage (73c) for introducing oil into the first groove (81) does not necessarily have a groove shape, and may be configured by, for example, piping. The outflow port (73d) of the introduction path (73c) may be located near the top inside the first groove (81). The outflow port (73d) of the introduction path (73c) may be located directly above the first groove (81).

導入路（73c）が、主溝（82A）と補助溝（82B）との双方と軸方向視において重なる構成としてもよい。この場合、導入路（73c）と主溝（82A）とが軸方向視において重なる面積を、導入路（73c）と補助溝（82B）とが軸方向視において重なる面積よりも大きくするのが好ましい。こうすると、流路断面積の広い主溝（82A）側に油を導入し易くなる。 The introduction path (73c) may overlap both the main groove (82A) and the auxiliary groove (82B) when viewed in the axial direction. In this case, it is preferable that the overlapping area of the introduction passage (73c) and the main groove (82A) when viewed in the axial direction is larger than the overlapping area of the introduction passage (73c) and the auxiliary groove (82B) when viewed in the axial direction. . This makes it easier to introduce the oil into the main groove (82A), which has a wider flow passage cross-sectional area.

実施形態では、全ての第２溝（82）が軸方向視において下部軸受け部材（41）と重ならない。しかし、少なくとも１つの第２溝（82）が下部軸受け部材（41）と軸方向視において重ならないようにすればよい。特に、主溝（82A）が下部軸受け部材（41）と軸方向視において重ならないようにするのが好ましい。 In the embodiment, none of the second grooves (82) overlap the lower bearing member (41) when viewed in the axial direction. However, at least one second groove (82) should not overlap the lower bearing member (41) when viewed in the axial direction. In particular, it is preferable that the main groove (82A) does not overlap the lower bearing member (41) when viewed in the axial direction.

第１電磁鋼板（M1）と第２電磁鋼板（M2）の材質ないし鉄損を同じとしてもよい。第１電磁鋼板（M1）と第２電磁鋼板（M2）の厚みを等しくしてもよい。 The first magnetic steel sheet (M1) and the second magnetic steel sheet (M2) may have the same material or iron loss. The first electromagnetic steel sheet (M1) and the second electromagnetic steel sheet (M2) may have the same thickness.

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although embodiments and variations have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims. In addition, the above embodiments, modifications, and other embodiments may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired. The descriptions of "first", "second", "third", etc. described above are used to distinguish the words and phrases to which these descriptions are given, and the number and order of the words and phrases are also limited. not something to do.

本開示は、スクロール型圧縮機について有用である。 The present disclosure is useful for scroll compressors.

１０ケーシング
１５中間空間（第１空間）
１６下部空間（第２空間）
２０電動機
２１固定子
２２回転子
３０圧縮機構
４１部材
７３ｃ導入溝（導入路）
７３ｄ流出口
８１第１溝（第１切り欠き部）
８２第２溝（第２切り欠き部）
８２Ａ主溝
８２Ｂ補助溝
Ｃコアカット（切り欠き）
Ｃ１第１コアカット（第１切り欠き） 10 casing 15 intermediate space (first space)
16 lower space (second space)
20 electric motor 21 stator 22 rotor 30 compression mechanism 41 member 73c introduction groove (introduction path)
73d outlet 81 first groove (first notch)
82 Second groove (second notch)
82A Main groove 82B Auxiliary groove C Core cut (notch)
C1 First core cut (first notch)

Claims

an electric motor (20) having a stator (21) and a rotor (22);
a compression mechanism (30) rotationally driven by the electric motor (20);
A casing (10) that houses the electric motor (20) and the compression mechanism (30),
A first space (15) is formed in the casing (10) on the side of the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween, and is opposite to the compression mechanism (30) with the electric motor (20) interposed therebetween. A second space (16) including an oil reservoir (O) for lubricating oil is formed on the side,
A notch (C) is formed on the outer peripheral surface of the stator (21),
The notch (C) is
a first notch (81) communicating with the first space (15);
and two or more second notches (82) branching from the first notch (81) and communicating with the second space (16),
A scroll compressor, comprising an introduction path (73c) for guiding lubricating oil used for lubricating a predetermined sliding portion to the first notch (81).

In claim 1,
A scroll compressor, wherein the first notch (81) extends in the circumferential direction so as to overlap with the two or more second notches (82) when viewed in the axial direction.

In claim 1 or 2,
A scroll compressor, wherein an outlet (73d) of the introduction path (73c) is arranged inside the first notch (81).

In claim 2,
A scroll compressor, wherein the axial length h1 of the first notch (81) is shorter than the axial length h2 of the second notch (82).

In any one of claims 2 to 4,
A scroll compressor, wherein a total circumferential width Wt of the second notch (82) is shorter than a circumferential width W1 of the first notch (81).

In any one of claims 2 to 5,
A scroll compressor, wherein the plurality of second cutouts (82) include a main groove (82A) overlapping at least part of the introduction passage (73c) when viewed in the axial direction.

In claim 6,
The plurality of second notches (82) include one or more auxiliary grooves (82B),
The auxiliary groove (82B) does not overlap the introduction path (73c) when viewed in the axial direction,
Alternatively, the overlapping area of the auxiliary groove (82B) and the introduction passage (73c) when viewed in the axial direction is smaller than the overlapping area of the main groove (82A) and the introduction passage (73c) when viewed in the axial direction. Characteristic scroll type compressor.

In claim 7,
A scroll compressor, wherein an area S1 of the axis-perpendicular section of the main groove (82A) is larger than an area S2 of the axis-perpendicular section of the auxiliary groove (82B).

In any one of claims 6 to 8,
The outer peripheral surface of the stator (21) has a first notch (C1) forming the notch (C) and one or more other notches (C2) different from the first notch (C1). , C3, C4) and a plurality of notches (C1, C2, C3, C4) are formed,
A scroll compressor, wherein the plurality of notches (C1, C2, C3, C4) have the same structure and are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

In claim 9,
L1 is the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) of the first notch (C1) to the main groove (82A) of the first notch (C1), and the Assuming that the circumferential distance from the auxiliary groove (82B) to the other notch (C2) adjacent to the auxiliary groove (82B) is L2,
A scroll compressor, wherein said L1 is shorter than said L2.

In any one of claims 2 to 10,
The stator (21) is
a plurality of first electromagnetic steel sheets (M1) in which the first notch (81) is formed;
and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second cutouts (82) are formed,
A scroll compressor, wherein the iron loss of the first electromagnetic steel sheet (M1) is lower than the iron loss of the second electromagnetic steel sheet (M2).

In any one of claims 2 to 11,
The stator (21) is
a plurality of first electromagnetic steel sheets (M1) in which the first notch (81) is formed;
and a plurality of second electromagnetic steel sheets (M2) in which the second cutouts (82) are formed,
A scroll compressor, wherein the thickness of the first electromagnetic steel sheet (M1) is smaller than the thickness of the second electromagnetic steel sheet (M2).

In any one of claims 1 to 12,
A bearing member (41) arranged between the electric motor (20) and the oil reservoir (O),
A scroll compressor, wherein an end portion of the second cutout portion (82) on the side of the second space (16) is arranged so as not to overlap the bearing member (41) when viewed in the axial direction. .