JP7197958B1

JP7197958B1 - 廃棄布製品処理方法及び廃棄布製品処理装置

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Publication number: JP7197958B1
Application number: JP2022542236A
Authority: JP
Inventors: 武彦大木
Original assignee: Ohgi Technological Creation Co Ltd
Current assignee: Ohgi Technological Creation Co Ltd
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-12-28
Anticipated expiration: 2042-04-27
Also published as: WO2023209890A1; JPWO2023209890A1

Abstract

金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ、包装袋等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品を還元炉１０に投入する廃棄布製品投入工程（Ｓ１００）と、５００℃～１０００℃の間で温度調整される前記還元炉において、熱分解時に発生するガスを前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出するガス抜き工程を行いながら、炭化処理して炭化物を得る炭化工程（Ｓ１０１）と、を備えることを特徴とする。

Description

本発明は、廃棄される衣料品、タオル、寝具等の布製品をまとめて炭化処理してリサイクルする廃棄布製品処理方法及び廃棄布製品処理装置に関する。

近年、地球環境を配慮したサステナブルな社会を実現する動きが求められる中、流行のサイクルが短いファストファッションの流行や流行の細分化に伴い、衣料製品の種類が増え、大量に売れ残った衣料品の廃棄が社会的な問題として注目されている。このような布製品は、再販売されるものもあるが、ほとんどのものが焼却されたり、屋外にそのまま投棄されたり、地中に埋められる。しかしながら、化学繊維が多く用いられた布製品からはプラスチックと同様に有害物質を出すため、屋外投棄や埋められると大気汚染や土壌汚染、地下水の汚染等、様々な問題を引き起こす要因となる。そこで、焼却する場合程の大量の燃料を必要とせず、二酸化炭素の排出量も低減できる炭化処理が注目されている。

下記特許文献１には、有機廃棄物を炭化して炭化物を得るとともに、炭化の際に排出される可燃性ガスを有効利用することにより、マテリアルリサイクルとエネルギーリサイクルとの両方が可能な還元炉リサイクルシステムが開示されている。
下記特許文献２には、木綿、麻、ウール、化学繊維等からなる衣服廃材や廃棄された弁当等の食品残渣、木片や木皮等の等の木質系廃棄物、有機物の汚泥、プラスチック系廃棄物等の有機廃棄物を炭化処理して活性炭等の炭材料としてリサイクルするとともに、その炭化処理工程において発生する排ガスからの熱を電気エネルギーとしてリサイクルする還元炉リサイクルシステムが開示されている。

特開２００３－２５３２７７号公報特開２０１０－２８５４６７号公報

しかしながら、特許文献１に開示のものは、炭化処理の前段階において、有機廃棄物に応じて選別、脱水、乾燥等の前処理を要するため、手間を要する。例えば有機廃棄物の中にプラスチックが含まれている場合、塩ビなどの塩素含有のものや、熱硬化性、熱可塑性など様々な性質があり、熱分解時に発生するガスを排気しながら炭化処理を行わなくては、ガス爆発や火災につながるおそれがあり、技術を要する。またＰＰ、ＰＥ、ＰＳ等は２００℃の熱で溶解し３００℃で油化してしまい、それ以上温度を上げても炭化物は１％程度である。

特許文献２に開示のものは、炭化処理するものに含水率が高い食品残渣が含まれている。特許文献２には、含水率が少なくかつ吸水量が大きい衣服等と混同すると記載されているが、現実的には含水率のコントロールが難しいことが予想され、食品残渣の乾燥工程が必要となろう。また炭化処理するものに、食品残渣が含まれると、食品残渣は春夏秋冬により含まれる物質が異なる上、地域に根付く食文化の違いもあるため、選別せずに炭化処理することは非常に難しい。またプラスチック、木質材、衣料品、食品それぞれに炭化温度が異なり、含水率を同じにしても、炭化できるものや炭化できないものがある上、有害物質になる恐れもある。

廃棄物の処理の策の一つに、食品残渣を含む家庭ゴミなどを親指大に圧縮して乾燥させゴミ固形燃料（ＲＤＦ：ＲｅｆｕｓｅＤｅｒｉｖｅｄＦｕｅｌ）とし、工場等の燃料とする取り組みもなされている。しかし、この場合は、ＲＤＦの原料性状が、塩素や重金属など不純物が含まれるうえ、生ゴミ等を含むと混入する水分が多いのため、品質が安定しないという課題がある。このＲＤＦを炭化して肥料とする策もあったが、ダイオキシン発生や炭化しても塩分が残るため、肥料としての使用が困難である。実際にＲＤＦの製造工場において、出来上がったＲＤＦを貯蔵するサイロで発熱・発火・ガス爆発の事故が各地で生じており、廃棄物のリサイクルの難しさを示している。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、廃棄される衣料品やタオル等の布製品からリサイクル可能な炭化物が得る廃棄布製品処理方法及び廃棄布製品処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る廃棄布製品処理方法は、金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ、包装袋等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品を還元炉の加熱室に投入する廃棄布製品投入工程と、５００℃～１０００℃の間で温度調整される前記加熱室において、熱分解時に前記廃棄布製品から発生するガスを前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じてガス抜きを行いながら、炭化処理して炭化物を得る炭化工程と、を備え、前記ガス抜き工程では、前記還元炉を揺動もしくは振動させてガス抜きを行うことを特徴とする。

上記処理方法によれば、事前に布製品に付いている金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ、包装袋等の付属品を取り外したり、合成繊維、天然繊維等性状ごとに仕分けすることなく、ガス抜きを効率よく行うことで良質で均一な炭化物を得ることができる。

上記構成において、前記廃棄布製品は、衣料品であり、前記廃棄布製品投入工程では、前記衣服を断裁することなく前記還元炉に投入し、前記炭化工程は、バッチ式で行われるようにしてもよい。
また上記構成において、前記廃棄布製品投入工程において、前記還元炉に投入される複数の前記廃棄布製品のうち、２割以上を毛、綿、絹、麻、レーヨン等の天然繊維を含んで構成された製品としてもよい。
さらに上記構成において、前記粉砕工程において、前記炭化物を粒度１０～５０μｍ以下に粉砕して得た微細炭化粉を賦活処理し活性炭を得る賦活工程を備えてもよい。
また上記構成において、前記炭化処理された炭化物を所定の粒度に粉砕する粉砕工程をさらに備えてもよい。
この場合、前記粉砕工程において、前記炭化物を粒度１０～５０μｍ以下に粉砕して得た微細炭化粉を賦活処理し活性炭を得る賦活工程を備えてもよい。
またこの場合、前記粉砕工程において、前記炭化物を粒度１０～５０μｍに粉砕して得た炭化粉に、糖類を含むバインダーを混合する混合工程と、前記混合工程において、混合された混合物を圧縮して成形し固形燃料炭を得る圧縮化工程とを備えてもよい。

また上記目的を達成するために、本発明に係る廃棄布製品処理装置は、金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品が投入される投入口と、無酸素もしくは低酸素状態で前記廃棄布製品を炭化する還元炉と、前記還元炉の加熱室内を加熱する燃焼室と、前記加熱室内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部と、熱分解時に前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出されるガスを二次燃焼室へ誘導するガス流通部とを備え、前記還元炉は、前記炭化処理された炭化物もしくは賦活処理された活性炭を取り出す取出口を備え、前記加熱室は、揺動自在に構成されるとともに、前記取出口へ向けて前記炭化物が自重により次第に移動する傾斜面を備えていることを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本発明に係る他の廃棄布製品処理装置は、金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品が投入される投入口と、無酸素もしくは低酸素状態で前記廃棄布製品を炭化する還元炉と、前記還元炉の加熱室内を加熱する燃焼室と、前記加熱室内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部と、熱分解時に前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出されるガスを二次燃焼室へ誘導するガス流通部とを備え、前記ガスが抜ける隙間を有して前記複数の布廃棄製品が混載され、前記ガスが通気する通気部を備えた金属製の網状かごと、該網状かごが載置される載置部と、該載置部を振動させる振動手段とを備え、前記加熱室は、前記載置部の上に段積みされた複数の前記網状かごが収容される空間を有していることを特徴とする。

本発明の廃棄布製品処理方法及び廃棄布製品処理装置によれば、上述した構成とされているため、廃棄される衣料品やタオル等の布製品からリサイクル可能な炭化物が得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る廃棄布製品処理方法の一例を示すフローチャートである。図１に示すフローチャートの工程を実際の写真を交えて示すフローチャートである。廃棄布製品を炭化する前（Ｓ２００）の写真を拡大して示したものである。（ａ）は同廃棄布製品処理方法によって得た炭化物（図２・Ｓ２０１）の写真を拡大して示したもの、（ｂ）は同様にして得た炭化物の一部をさらに拡大して示した写真である。（ａ）は第１実施形態に係る廃棄布製品処理装置の外観模式図、（ｂ）は廃棄布製品処理装置で用いられる網状かごの一例を模式的に示した斜視図である。同廃棄布製品処理装置の内部構造を模式的に示す概略断面図である。（ａ）及び（ｂ）は評価試験を行った際の写真であり、（ａ）は廃棄布製品を炭化する前の写真、（ｂ）は同廃棄布製品処理方法によって得た炭化物の写真である。同評価試験を行った際の加熱室及び燃焼室の温度状況を示すグラフである。同廃棄布製品処理方法によって得た炭化物を水蒸気賦活し、そこで得た活性炭の比表面積を測定したグラフである。（ａ）は同廃棄布製品処理方法によって得た活性炭の電子顕微鏡写真であり、（ｂ）及び（ｃ）は活性炭の成分分析結果を表にしたものである。同実施形態に係る廃棄布製品処理装置とその周辺装置の異なる例を示す外観模式図である。（ａ）同廃棄布製品処理方法を行う際に用いられる第２実施形態に係る廃棄布製品処理装置を示す外観模式図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線断面図である。（ａ）は振動篩機により、選り分け処理を行って得た廃棄布製品の付属品の写真、（ｂ）は図１２に示す第２実施形態に係る廃棄布製品処理装置に振動篩機を設置した例を模式的に示した斜視図である。

以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。

本実施形態に係る廃棄布製品処理方法は、金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ、包装袋等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品を還元炉１０の加熱室に投入する廃棄布製品投入工程と、５００℃～１０００℃の間で温度調整される前記加熱室１１において、熱分解時に前記廃棄布製品から発生するガスを前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じてガス抜きを行いながら、炭化処理して炭化物を得る炭化工程と、を備える。以下、詳しく説明する。
＜第１実施形態＞

図１～図６を参照しながら、第１実施形態に係る廃棄布製品処理方法、廃棄布製品処理装置について説明する。
第１実施形態に係る廃棄布製品処理方法等は、新品、中古品等、廃棄される布製の衣服、タオル、寝具、おもちゃ等をまとめて炭化処理し、炭化物を得て、該炭化物を燃料炭や活性炭等にしてリサイクルするものである。炭化物の原料となる廃棄布製品は、天然繊維でも合成繊維でも布製品であればよく、布が使用され、含水率が３０％以下のものであれば、ダウン、毛皮、革が使用されていてもよく、素材としては、それらの素材も合成素材、天然素材を問わない。含水率が３０％を超えると、乾燥工程が必要になり、コストと時間、手間がかかる。また炭化処理するに際し、廃棄布製品に付属する付属品を事前に排除する必要はない。ここでいう付属品としては、ボタン、チャック、袖口のゴム、衣服の飾り（リボン、ホログラム、ラインストーン、パール等）、商品タグ、包装袋等が挙げられ、素材は、金属製、プラスチック製、ガラス製、陶製、石製、紙製、木製等のあらゆる各種材料を含んでいてもよく、布製品の表面にプリント等印刷されているものでもよい。また廃棄布製品は、２メートルを超える長尺なものでなければ、衣服、タオル、クッション、クッションカバー、座布団等、事前に断裁する必要はない。一方、カーテン、カーペット、毛布、ふとん、ふとんカバー等、大型の布製品や２メートル近いサイズのものは、取り扱いしやすく、網状かご２や還元炉１０に投入やすいように断裁してもよいし、折り畳んで投入してもよい。以下では、廃棄布製品として、衣料品を炭化処理する例を説明する。また以下では、図５に示す廃棄布製品処理装置１を使ってバッチ式（まとめて同時に処理する方式）にて炭化処理する例を説明する。

図１及び図２は、第１実施形態に係る廃棄布製品処理方法の一例を示すフローチャートである。図５（ａ）は第１実施形態に係る廃棄布製品処理装置１とその周辺装置の外観模式図である。図５（ｂ）は同廃棄布製品処理装置１で用いられる網状かご２の一例を模式的に示した斜視図である。図６は同廃棄布製品処理装置１の内部構造を模式的に示す概略断面図である。

＜廃棄布製品投入工程＞
まずは、廃棄布製品投入工程（Ｓ１００）を行う。廃棄布製品を１辺が１ｍ～２ｍ程度の立方体形状で金属製の網状かご２（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）に収容する。網状かご２に廃棄布製品を収容したら、複数の網状かご２を台車１５に乗せ、廃棄布製品処理装置１を還元炉１０の密閉扉１６を開け、密閉扉１６から搬入する。なお、網状かご２の大きさは後記する還元炉１０の規模に応じて設定され、上記サイズに限定されるものではない。

図５（ｂ）に示すように網状かご２は、立方体形状からなり、６面すべてに炭化工程（Ｓ１０１）で発生するガスを排気する通気部２ａを備える。図例のものは、通気部２ａが、格子状に配して構成された線状の鉄材２１で構成されている。網状かご２の上方は、廃棄布製品が投入できるよう開閉自在に構成されているが、網状かご２の構成によっては、上面がなくてもよい。ここでは網状かご２に廃棄布製品を投入し炭化する例を説明するが、図５（ｂ）に示すようなものに限定されず、通気部２ａとなる貫通孔が複数設けられていればよいし、後述する加熱室１１内が複数に仕切られているような場合は、上方が開口したトレイタイプのものであってよい。廃棄布製品を網状かご２に収容する際には、隙間を持たせ圧縮しすぎないように収容する。網状かご２内に衣料品を圧縮しすぎて収容すると熱分解時に廃棄布製品を構成する繊維から発生するガスをスムーズに網状かご２外に排出できず、温度も万遍に伝わりにくくなるため、均一な炭化処理を実現できない一因となる。網状かご２に収容する衣料品は、同じ種類のものばかりでもよいし、複数種類を混載してもよい。このとき、合成繊維（化学繊維）が多く含まれて構成された衣料品は炭化処理を行うと熱分解が始まる前に消失（気化）・液化する。具体的には、合成繊維、例えばポリエステル、ナイロン、ウレタン、アクリルなどの熱可塑性樹脂からなるものや、フェノール、ユリア等の熱硬化性樹脂からなるもの、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等からなるものは、炭化工程（Ｓ１０１）で２００℃程度の温度で気化したり、軽油化するため、炭化物の収率が悪い。よって天然繊維を含んで構成された衣料品の割合いが２割を下回ると、炭化物の収率が２割に満たない傾向となる。よって、網状かご２には、２割以上を毛、綿、絹、麻、レーヨン等の動物性・植物性の天然繊維を含んで構成された衣料品が混載されるように収容することが望ましい。

図３の写真は、廃棄布製品投入工程前の写真であり、発明者は、これらをまとめて炭化することに成功している。在庫として処分する新品の衣料品の場合は、衣料品がビニールの梱包袋のままである場合が多いが、炭化処理するために、梱包袋から衣料品のみを取り出さなくても、良質の炭化物を得られた。また加熱室１１に搬入する廃棄布製品全体に対して、１割～２割程度であれば、図３に写っているように段ボール箱ごと炭化してもよい。また天然繊維の割り合いが少なくても、炭化は可能であるが、天然繊維を含んで構成された衣料品が２割を下回ると、上述のとおり、炭化物の収率が２割に満たない傾向となる。発明者が炭化処理試験を行ったところ、３割以上天然繊維で構成されたものが含まれていれば、炭化物の収率を２割以上にでき、廃棄布製品から効率よく均一に炭化された良質の炭化物を得ることができることがわかった。図３の写真に示す廃棄布製品のうち、天然繊維は、アルパカ、コットン、レーヨン、ウールで、合成繊維は、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタンであった。金属製のチェックや飾り、ゴム製の付属品は問題なく一緒に炭化可能である。ボタンやリボン等は素材によるが、炭化する廃棄布製品全体からすれば微量であるので、収率にほとんど影響がない。

加熱室１１で廃棄布製品を炭化するに際し、含水率は３０％以下であることも重要であるが、例えば含水率６０％の食品残渣や含水率８０％の下水汚泥等を炭化する場合と比べて、衣料品等の布製品は、在庫となった新品が多く、乾燥した状態で廃棄されるため、廃棄布製品投入工程（Ｓ１００）において、脱水したり乾燥したりする工程は生じない。しかし、廃棄布製品が濡れて水分を含む場合は、含水率３０％以下に脱水・乾燥する必要がある。また食品残渣、産業廃棄物、一般ごみを炭化する場合は、なにからなるものか不明なものが混載されることになるが、本実施形態に係る衣料品や上記列挙した布製品は、どのような素材からなるかの表示がされているものがほとんどであるので、炭化処理において有害物質が出現したり、異常発熱・発火・ガス爆発といった事故リスクも極めて低減することができる。発明者が行った炭化処理試験については、後述でさらに詳しく説明する。

＜炭化工程（ガス抜き工程）＞
次に廃棄布製品を炭化する炭化工程（Ｓ１０１）を行う。
炭化する還元炉１０は、酸素を遮断した状態で有機化合物などの炭素化合物を加熱して熱分解する装置である。炭素化合物は熱分解により、一部はガス化し、一部は炭化して減容される。還元炉１０は過熱水蒸気を用いて加熱するバッチ型炉が好適で、ローラ式の載置部１７と密閉扉１６と側枠１８を含んで構成されている。載置部１７、密閉扉１６及び側枠１８は一体とされており、載置部１７に網状かご２を乗せた状態で、台車１５により還元炉１０の加熱室１１に対し搬入出されるようになっている。載置部１７の上には、複数の網状かご２，２・・・が並列に配列され複数段に積み上げて載置される。側枠１８は、これら積み上げられた網状かご２，２・・・が倒れて崩れないように側面を支持するように設けられている。また還元炉１０の加熱室１１を密閉するために密閉扉１６が設けられているが、これに使用するパッキンとしては、ゴムではなく、加熱により変形しにくい膨張黒鉛を用いることが望ましい。また熱分解時に廃棄布製品から発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じてガス抜きするガス抜き工程を促進させるため、載置部１７を適宜振動させる振動手段（不図示）を備えていてもよい。

還元炉１０は、加熱室内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部（不図示）と、加熱室１１を加熱する燃焼室（不図示）と、ボイラー１３に接続された過熱水蒸気発生装置（不図示）とを備え、還元炉１０の加熱室１１内に過熱水蒸気が供給される。これにより、加熱室１１内は過熱水蒸気の対流により温度が略一定に保たれる。図６に示すように加熱室１１は二次燃焼室１９とガス流通部１９ａを介して連通接続されている。加熱室１１で廃棄布製品から発生するガスのうち、乾留ガスは二次燃焼室１９に導かれ、そこで加熱燃焼され、水蒸気が排気筒１４から排出される一方、排ガスは還元炉１０の加熱用に利用された後、還元炉１０より排出され、ガス冷却器１２ａを有するガス処理装置１２で冷却および除塵がされ無害化されて大気に放出される。

還元炉１０は、加熱室１１内を炭化に最適な温度設定が可能とされていればよく、例えば５００℃に昇温加熱して一定時間維持しておき、そこに網状かご２に収容された廃棄布製品を搬入した後、無酸素状態で、６００～８００℃に昇温加熱して一定時間維持し、さらにその後、８００～１０００℃前後に昇温加熱して炭化してもよい。また段階昇温せず、５００～１０００℃に加熱された加熱室１１で２～３時間炭化処理を行うようにしてもよく、温度を上げると炭化物が硬くなり、良質の炭化物となる。発明者が行った炭化試験については後述する。

加熱室１１での炭化は熱分解であっても、加熱温度によっては、合成繊維の一部は、ガスを発生するも炭化はせず溶融するおそれがあるため、急激に高温で加熱しないなどの温度制御が必要とされる。加熱室１１に廃棄布製品が収容された網状かご２，２・・・を搬入し、常温から加熱処理を行ってもよいが、所定の温度まで室内を加熱するのには時間を要するため、空の状態で事前加熱することが望ましい。例えば、事前にバーナーなどで加熱しておき、その後、網状かご２，２・・・を還元炉１０内に搬入するほうが、効率的な加熱処理を行うことができる。このとき、加熱室１１内では熱分解が始まると、自己発熱するため、焼却する場合と比べて加熱室１１を加熱するための燃料の使用料を大幅に低減することができ、二酸化炭素の排出も低減できる。炭化工程（Ｓ１０１）における炭化処理は２時間～４時間を要し、冷却処理には１～２時間を要する。よって、還元炉１０を複数基用意し、炭化工程（Ｓ１０１）で発生する熱を別の還元炉１０の予熱に使用する等し時間差で加熱処理すれば、効率化を図ることができる。またこの炭化工程（Ｓ１０１）では、熱分解時に発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出するガス抜き工程を行うことが肝要である。衣料素材として、皮革や不織布等、様々な仕様があり、本実施形態に係る廃棄布製品として、部分的に皮革や不織布が使用されていたり、例えば天然・合成問わず、皮革製のジャンパーが混載されても問題ないが、主としては、織物、もしくは編物で構成された繊維材を構成されたものを炭化することを想定している。織物は、平織、綾織、朱子織等、問わないが、長さ方向の経糸と幅方向の緯糸が、織機によって互いに直角に上下に組み合わされて交差しているため、隙間が存在する。本実施形態における廃棄布製品の処理方法は、その繊維の隙間を通じて熱分解時に発生するガスをスムーズに排気させながら、炭化処理を行うことで、均一で良質な炭化物を得ることができることを見いだしたものである。特に天然繊維は良質な炭化物を得ることができ、図２のＳ２０１に示す写真を拡大したものが図４（ａ）であり、図４（ａ）の一部をさらに拡大した写真が図４（ｂ）である。図４（ｂ）に示す写真は、レーヨン７２％、ナイロン２８％で構成されたニットを炭化したもので、この写真から明らかなとおり、本実施形態の廃棄布製品処理方法によれば、ニットの編み柄・形をそのまま残して炭化することができる。通常、ナイロン等のプラスチック製の糸は炭化すると溶けて形が残らず塊になるが、布製品とするため、天然糸との織物になると、天然糸がプラスチック製糸を溶解させずに形を維持した状態で所定の温度に達すると熱分解が開始するとともに繊維の隙間からガスが排出される効果も相まって、ほぼ形を残した炭化物になることが判明した。

熱分解により廃棄布製品から発生する乾留ガスを熱エネルギーとして利用できるように電気変換器を備えていてもよい。具体的には、乾留ガスを電気に変換できるスターリングエンジンやマイクロガスタービンに再利用すればよい。乾留ガスのこのような利用により、熱分解処理のランニングコストを低減化することもできる。また発生した乾留ガスを油化して生成油を生成することもできる。つまり、ケミカルリサイクル（合成樹脂を石油に戻す）を実現することができる。これらの生成油はディーゼルエンジン、レシプロエンジン、ロータリーエンジンなど内燃機関の燃料や、その他機械燃料、ボイラー燃料、発電などに使用することができる。また還元炉１０での加熱処理は、熱分解処理であるため二酸化炭素の発生が抑制されるが、熱分解処理により発生した二酸化炭素は、水素や窒素と反応させてメタンガス、エタノール等を生成するようにしてもよい。このようにすることで、メタンガスなどの有用な物質を分離回収することができ、かつ二酸化炭素の排出を大幅に低減化することができる。なお、電気変換する場合は、常時還元炉１０からガスが発生する方がよく、第２実施形態に示す揺動式の還元炉１０が好適である。

＜燃料炭製造工程＞
次に炭化工程Ｓ１０１を経て、このようにして炭化されて得た炭化物（図２・Ｓ２０１参照）は、上述のとおり、熱分解時に発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出するガス抜き工程を行いながら炭化することで、均一で良質な炭化物となるため、燃料炭、活性炭等に活用することができる。ここではまず燃料炭とする場合について説明する。

炭化物を燃料炭とする場合は、まずは粒度１００～５００μｍに炭化物を粉砕する粗粉砕工程（Ｓ１０２）を行う。次にジェットミル等を使用し粒度１０～５０μｍ、さらに好適には１０～３０μｍに粉砕する微粉砕工程（Ｓ１０３）を行う（図２・Ｓ２０２参照）。こうして得た炭化粉に、ＣＭＣ、ＰＶＡに糖ミツ等の糖類を混合したバインダーを混合するバインダー混合工程（Ｓ１０４）を行う。そしてバインダー混合工程（Ｓ１０４）において、混合された混合物を所定の形状に圧縮して成形する圧縮化工程（Ｓ１０５）を経て、燃料炭を得ることができる（図２・Ｓ２０３参照）。本実施形態に係る燃料炭によれば、原料が廃棄される廃棄布製品からなる炭化物であるので、環境問題に配慮した材料からなる燃料炭を構成できる。またバインダーとしてＣＭＣ、ＰＶＡを用いると味も臭いもなく、バーベキュー等の燃料炭に好適である。また糖ミツをバインダーにすると、火付きがよく、食材の味もよくなり、使用後に水をかけても、炭の形が崩れず、残れば消し炭を再度利用することができる。燃料炭の形状、大きさは図２・Ｓ２０３の写真で示すように特に限定されず、アウトドアで行うバーベキューで用いられる燃料炭の場合、特に限定されないが、例えば圧縮率が１ｃｍ／５０～７０Ｋｇ（１秒～２秒）、乾燥時間は自然乾燥で５～１０時間（１０℃～２０℃）、燃焼時間は３～５時間とし、径が３～５ｃｍで１０～１３センチの棒状のものが使用しやすい。バインダーとしては、でんぷん、セルロース、アルギン酸、フェノール、ポリアクリル酸ソーダ、デキシトリン等が挙げられる。これにおがくず炭やヤシガラ炭を１～２割追加してもよいし、はちみつ、水あめ等の糖類を添加すると火がつきやすい燃料炭にすることができ、肉・魚・野菜を焼く燃料炭にすると、美味になる。なお、Ｓ１０３の「微粉砕工程」を経て得た炭化粉は、Ｓ２０３に示すような固形の燃料炭に限定されず、炭化粉の状態で火力発電などの燃料とすることもできる。

＜活性炭製造工程＞
一方、炭化工程Ｓ１０１を経て、炭化物を活性炭にする場合について説明する。
炭化物を燃料炭とする場合は、まず燃料炭の場合と同様に粒度１００～５００μｍに炭化物を粉砕する粗粉砕工程（Ｓ１０６）を行う。次にジェットミル等を使用し粒度１０～５０μｍに粉砕する微粉砕工程（Ｓ１０７）を行い、炭化粉を得る（図２・Ｓ２０４参照）。そして炭化粉を多孔質材料に変える賦活処理工程（Ｓ１０８）を行う。賦活処理工程（Ｓ１０８）で行う活性化反応、賦活処理の方法はガス賦活でも薬品賦活でもよい。ガス賦活としては、水蒸気、二酸化炭素、空気、燃焼ガス等のガス賦活剤を利用して７００～１０００℃の高温で反応させる方法が挙げられる。薬品賦活としては、塩化亜鉛、リン酸等の賦活薬剤を利用して水溶液にしてそこに炭化粉を含浸し、不活性ガス雰囲気下で５００～７００℃の温度で焼成する方法が挙げられる。賦活薬剤として、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属を使用してもよく、発明者の試験によれば、ガス賦活の場合は、水蒸気賦活、薬品賦活の場合は、アルカリ賦活とすると、比表面積が８００ｍ^２／ｇ以上の活性炭が得られた。比表面積が８００ｍ^２／ｇ以上の活性炭を得るには、炭化粉の硬度が高く、炭化収率が高い必要があるが、本実施形態に係る廃棄布製品処理方法によって得た炭化粉を賦活処理したところ、十分な比表面積を有する活性炭が得られた。こうして得られた活性炭は、様々なものに利活用できる。例えば図２のＳ２０５に示すように２枚の不織布の間に活性炭が混在するシートを配し、１枚のシート体とすれば、臭い吸着機能を有する活性炭シートとすることができ、床材、壁材、天井材等、建材シートとして活用できる（図１・Ｓ１０９）。また例えば図２のＳ２０６に示すように活性炭を投入した水にフィルターとして使用する天然パルプ紙を含浸させれば、活性炭フィルターとして活用でき、エアコンのフィルター等として利用できる（図１・Ｓ１１０）。また活性炭の用途によって硬い活性炭がよい場合は、粉末状の活性炭に金属を結合させると硬くすることができる。またアルカリ賦活すると比表面積が３０００ｍ^２／ｇ以上の非常に優秀な活性炭を得ることができた。ここまで比表面積が高い活性炭であれば、急速充放電のキャパシタ用等に使用可能である。

＜各種試験について＞
次に図７、図８を参照しながら、廃棄布製品の炭化処理試験について説明する。
図７（ａ）に示す試験に用いた衣料品の情報は、表１に列挙しているとおりであり、種々素材からなる衣料品を混載させた。試験に用いた衣料品にはボタン、チャック、首元・手首・裾に縫製されたゴム等の付属品は取り外すことなく行った。試験炉は、複数のボックスを備えた小型の図５及び図６と同様設備を備えたバッチ式の還元炉を用いた。炭化容器は１２００ｍｍ×１２５０ｍｍ×２００ｍｍからなる上方が開口した箱型のトレイを用いた。設定温度は５００～５５０℃を目標とした。温度と時間は図８に示すとおりであり、実線が燃焼室の温度、点線が加熱室の温度を示している。図８のその他の点線は、加熱室内に左右２つ、上下に仕切られて設けられる各ボックスの温度であり、前記トレイは、右ボックス上に載置し炭化処理を行った。炭化時間は、試験のため、９時間燃焼室の温度を１０００℃に保って行ったが、４時間ほどで十分に炭化されていたことが確認された。図７（ｂ）は炭化処理後の写真であり、この試験により、天然繊維からなる衣料品はそのまま形を残して炭化され、合成繊維は形を留めないものの、溶解して塊にはならず、炭化されることがわかった。この試験において、右ボックス上は空間があり、前記トレイは上方が開口しているので、熱分解時に発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出するガス抜き工程がなされていることが均一で良質な炭化の要因であることがわかった。本試験における衣料品の総重量は、炭化処理前は１４キロ、炭化処理後は３．２８キロで、炭化物の収率は２３．４３％という良好な結果が得られた。

次に図９を参照しながら、同廃棄布製品処理方法によって得た炭化粉の賦活試験について説明する。上記発明者が行った廃棄布製品の炭化処理試験と同じ処理方法で得た炭化物をジェットミルで１０～５０μｍ以下に粉砕し炭化粉を製し、その炭化物を水蒸気賦活処理（窒素ガス）し活性炭を得た。具体的には、炭化粉をロータリーキルン炉に入れ、回転させながら窒素ガスと一緒に水を送り込む。バンドヒーターで２５０℃に加熱し２０時間賦活処理を行った。炉内では、水蒸気を発生させると炭化粉に吸熱反応が生じ、ガス化することによりその痕に微細孔が生成される。この賦活試験によれば、水蒸気賦活し、収率を50％以下にすると、表面積が約１，０００ｍ^２/g以上の良質で臭い吸着性能を有する活性炭が得られた。またさらに発明者が上記条件において、炉内の加熱温度を９００℃～１０００℃に上げれば、２０時間の賦活処理時間を２時間～３時間に短縮しても、表面積が約１，０００ｍ^２/g以上が得られた。

続いて図１０を参照しながら、同廃棄布製品処理方法によって得た活性炭の成分分析結果について説明する。
図１０（ａ）は活性炭の電子顕微鏡写真であり、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は活性炭の成分分析結果を表にしたものである。図１０（ａ）の電子顕微鏡写真は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ)で観察できる反射電子像（ＢＳＥ）を示し、５００倍、１０００倍、３０００倍の反射電子像をそれぞれ示している。活性炭は、図９の賦活試験時と同様の方法で賦活処理を行ったものを用いた。図１０（ａ）の５００倍の反射電子像に示すスペクトル９の成分分析結果を表にしたものが図１０（ｂ）であり、図１０（ａ）の５００倍の反射電子像に示すスペクトル１０の成分分析結果を表にしたものが図１０（ｃ）である。スペクトル９の成分分析を行った結果、「Ｃ」の質量が７３．１３％、原子数濃度が８８．８１％と高い数値を示し良質な炭化物であることを示している。「Ｔｉ」「Ｃａ」「Ｆｅ」が検出された。このうち、「Ｔｉ」と「Ｆｅ」は染色による顔料に含まれていたものであると考えられる。また「Ｃａ」は動物性の天然繊維から検出されたものと考えられる。スペクトル１０の成分分析を行った結果、「ｃ」の質量が９２．９６％、原子数濃度が９６．０３％とスペクトル９よりも高い数値を示しさらに良質な炭化物であることを示している。ここでも「Ｃａ」と「Ｔｉ」が検出されたがごく微量であった。これら結果から活性炭としての利用を阻害するような物質は検出されなかった。なお、ペットボトルをリサイクルして衣服を製造する取り組みがあるが、リサイクルされた製品を再度リサイクルすると、「Ｔｉ」「Ｃａ」「Ｆｅ」等の含有量が増え、再利用できず焼却や埋め立てられるが、本実施形態の処理方法によれば、布製品がリサイクルされたものか否かに関わらず炭化することができる。

＜廃棄布製品処理装置の別例＞
次に図１１を参照しながら、廃棄布製品処理装置１を構成する還元炉１０の別例について説明する。図５及び図６に示す例と共通する構成には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。基本的な炭化方式は同じである。図１１に示す例では、上方開口の枠体状のトレイ２５の上に網状かご２を載置し、載置部１７に設けられた回転する円筒体のローラ１７ａで矢印方向Ａに搬送する連続搬送式の還元炉１０とした例を示している。この例においても、熱分解時に廃棄布製品から発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じてガス抜きを行いながら、炭化処理できるように網状かご２を用いる点は上記の例と同様である。またこのガス抜きを促進させるため、ローラ１７ａを適宜振動させる振動手段（不図示）を備えていてもよい。

還元炉１０は、加熱室１１内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部（不図示）と、網状かご２が搬送される搬送入口側（搬送口扉４０ａ側）に設けられる待機室４０と、中央に設けられ加熱室１１と、搬送出口側（搬送口扉４０ｄ側）に設けられる冷却室４１とを備え、待機室４０と加熱室１１、加熱室１１と冷却室４１とはそれぞれ隣接に設けられる。還元炉１０が、加熱室１１、燃焼室２０、二次燃焼室１９、排気筒１４の他、ガス処理装置、ボイラー等を備えている点は上述と同様である。図中、１３ａはボイラーに接続され、加熱室１１内に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置である。搬送入口及び搬送出口には、加熱室１１内を密閉し開閉自在に構成された搬送口扉４０ａ，４０ｄがそれぞれ設けられている。また待機室４０と加熱室１１との間、加熱室１１と冷却室４１との間にも、加熱室１１を真空状態に密閉し開閉自在に構成された密閉扉体４０ｂ，４０ｃが設けられている。このように密閉扉体４０ｂ，４０ｃに加え、搬送口扉４０ａ,４０ｄを設けることで加熱室１１の密閉状態が保ちやすく、搬送時に温度が極端に下がってしまうことを防ぐことができる。待機室４０、冷却室４１と同じ大きさに設けられているが、加熱室１１は一度に複数の網状かご２，２・・・が収容され、順次搬送されてくる網状かご２を時間差で炭化できるように長手方向に長く設けられている。ここではトレイ２５単位で搬送される例を示しているが、網状かご２をそのまま載置部１７に乗せて炭化、搬送してもよいし、複数段に積み重ねてもよい。搬送手段も図例に限定されず、ベルトコンベアでもよい。還元炉１０の全長は１０メートル～１００メートル等、特に限定されず、設定温度が異なる加熱室１１を複数設け、順次送り出す方式を採用してもよい。もちろん加熱室１１をしっかり密閉できれば、待機室４０，冷却室４１を備えていなくてもよい。また廃棄布製品を網状かご２に収容した例を示しているが、これに限定されず、段ボール箱に貫通孔を形成し通気孔を複数形成すれば、廃棄布製品が収容された段ボール箱ごとトレイ２５に乗せて炭化処理してもよい。

この還元炉１０では炭化処理が順次行われるように、所定の温度に加熱された加熱室１１内に収容可能な数の網状かご２，２・・・が搬送され、待機室４０には、次に炭化処理を行うものを待機させておく。そして加熱室１１内で順次移動し、炭化処理が完了すると、冷却室４１に搬送される。すなわち加熱室１１内においては、炭化度合いの異なるものが収容され加熱室１１内での炭化処理時間の合計が所定の時間（例えば２時間）になったときに、冷却室４１に移動し、冷却工程に移行できるよう構成されている。炭化処理が完了し、冷却室４１から搬出された後は自然冷却されればよいため、引き続き搬送されながら、冷却するようにしてもよいし、別の場所に移動させて冷却してもよい。このように順送りの搬送式とすれば、効率よく炭化処理を行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に図１２及び図１３を参照しながら、第２実施形態に係る廃棄布製品処理方法に用いられる廃棄布製品処理装置１Ａを説明する。ここでも、第１実施形態に係る処理方法及び装置と共通する点の説明は省略し、主に異なる点を説明する。

第２実施形態に示す廃棄布製品処理装置１Ａは、加熱室１１と、賦活処理を行う賦活室３０とが、一体となった還元炉１０を備え、揺動手段（不図示）によって還元炉１０を揺動させて炭化処理する揺動型の廃棄布製品処理装置１Ａである。従来、合成樹脂材を炭化する場合は、２００℃前後から一旦溶解し、その後、６００℃前後で炭化する。よって、羽根を備えたロータリー式の還元炉で炭化すると羽根に溶解した樹脂が付着するため、故障の原因となる。本実施形態の場合は、原料が廃棄布製品であり、上述のとおり、ほぼ原形を残したまま炭化することに成功したため、ロータリー式での炭化が可能ではあるが、廃棄布製品がコート等、長尺のものであると、炭化前に羽根に絡みつく可能がある。またバッチ式の場合は、量産化が難しい。そこで、図１２に示すコンクリートミキサーのような還元炉１０とすれば、炉の大型化が可能で故障の要因を低減できる。

本実施形態における還元炉１０は、加熱室１１が揺動自在に構成されており、熱分解時に廃棄布製品から発生するガスを廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じてガス抜きを行うガス抜き工程の効果を促進させることができる。加熱室１１内が揺動する構造となっている。還元炉１０自体が揺動する後述する送風機２３等、周辺機器の設置が可能となる。還元炉１０を適宜、揺動手段で揺動する。このとき、還元炉１０自体が揺動するのではなく、図１２（ａ）に示すように揺動角は特に限定されないが、１２０°～１５０°程度で緩やかに還元炉１０を揺動させると、振り子のように左右に万遍なく揺れるため、廃棄布製品の偏りを防ぎ、ガス抜きを促進させることができ、ムラなく均一な炭化を行うことができる。またガス抜き工程を促進させる手段としては、加熱室１１の底面を適宜振動させる振動手段（不図示）を揺動手段に替えて備えていてもよいし、両方備えていてもよい。

還元炉１０は、加熱室１１内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部（不図示）と、活性炭生成の原料となる廃棄布製品が投入される投入口４０ｅと、燃焼室２０と、加熱室１１と、賦活室３０と、送風機２３と、エアチャンバー２２と、炭化及び賦活処理された活性炭を取り出す取出口４０ｆとを備えている。この他、第１実施形態で示す二次燃焼室や熱分解時に廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出されるガスを二次燃焼室へ誘導するガス流通部を備えていてもよい。また、熱分解により廃棄布製品から発生する乾留ガスを熱エネルギーとして利用するため、電気変換器等を備えてもよい。燃焼室２０は、加熱室１１内を所定温度に加熱する。加熱室１１は投入された廃棄布製品を熱分解し炭化する。加熱室１１の底部側には、電気加熱式の複数のエアチャンバー２２が設けられており、これにより、廃棄布製品を直接加熱し、熱分解を促進させることができる。送風機２３は、還元炉１０の上方に設置され、加熱室１１及び賦活室３０内の温度を均一にするために風を送るように構成されている。炭化工程（Ｓ１０１）において、熱分解が始まると炭化物は自己発熱するため、補助燃料が不要であるため、使用燃料は二次燃焼室を備えている場合のヒートアップのための燃料があればよく、大型炉であっても、ランニングコストを低減することができる。自己発熱量が足りない場合は、プラスチック材や木片等、廃棄物を投入してもよい。賦活室３０は加熱室１１で炭化された炭化物を賦活処理する。加熱室１１及び賦活室３０の底部側は、取出口４０ｆへ向けて炭化物もしくは活性炭が自重により次第に移動する傾斜面（不図示）を備えている。これにより、炭化物もしくは活性炭の自重を利用して取出口４０ｆから排出するように構成できる。

なお、また炭化物も活性炭も炭化処理、賦活処理により質量が減るため、補助的に適宜取出口４０ｆへ案内するための押出手段や送風手段等があってもよい。またここでは炭化処理及び賦活処理を行える還元炉１０を説明したが、賦活室３０を備えていない構造であってもよい。その場合は、取出口４０ｆからは加熱室１１で炭化処理された炭化物が排出される。また還元炉１０での加熱処理は、熱分解処理であるため二酸化炭素の発生が抑制されるが、熱分解処理により発生した二酸化炭素は、水素や窒素と反応させてメタンガス、メタノール等を生成するようにしてもよいことは第１実施形態と同様である。これにより、二酸化炭素の排出を大幅に低減化することができる。

取出口４０ｆから排出された炭化物（もしくは活性炭）は、図１２（ａ）に示すベルトコンベア装置５０によって順次搬送されるが、取出口４０ｆとベルトコンベア装置５０との間に図１３（ｂ）に示すような振動式の篩機６０を設けてもよい。篩機６０の構成は特に限定されないが、図例のものは、上方開口の箱型からなる本体６３と、炭化物（もしくは活性炭）の粒度に合わせて設けられた金網６１と、本体６３を横方向に振動させ金網６１上に落下した炭化物（もしくは活性炭）を篩にかける振動手段６２とを備えている。本実施形態に係る処理方法を実行する廃棄布製品に、装飾部分やボタンの材質に金属材が多く含まれる場合、図１３（ａ）の実際の写真に示すように炭化しきれないものが多数でることがある。そのような廃棄布製品を多く炭化する際には、オプションとして篩機６０を設置し、篩機６０に設けられた金網６１を通過した炭化物（もしくは活性炭）を再利用品として納品するようにし、金網６１を通過しなかったものは回収するように選り分けを行ってもよい。以上の構成とすることで、より炭化純度が高い高品質な炭化物もしくは活性炭を得ることができる。

以上、図を参照しながら、説明した実施形態に係る廃棄布製品処理方法及び廃棄布製品処理装置の構成や態様は、図例に限定されるものではない。また還元炉１０の構成についても、過熱水蒸気炉の他、電気炉やガス炉であってもよく、さらにマイクロ波を用いる方式のものであってもよい。

１廃棄物布製品処理装置
２網状かご
２ａ通気部
１０還元炉
１１加熱室
１９二次燃焼室
１９ａガス流通部
２０燃焼室
４０ｅ投入口
４０ｆ取出口

Claims

金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ、包装袋等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品を還元炉の加熱室に投入する廃棄布製品投入工程と、
５００℃～１０００℃の間で温度調整される前記加熱室において、熱分解時に発生するガスを前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出するガス抜き工程を行いながら、炭化処理して炭化物を得る炭化工程と、を備え、
前記ガス抜き工程では、前記還元炉を揺動もしくは振動させてガス抜きを行うことを特徴とする廃棄布製品処理方法。
請求項１において、
前記廃棄布製品は、衣料品であり、
前記廃棄布製品投入工程では、前記衣服を断裁することなく前記還元炉に投入し、前記炭化工程は、バッチ式で行われることを特徴とする廃棄布製品処理方法。
請求項１または請求項２において、
前記廃棄布製品投入工程において、前記還元炉に投入される複数の前記廃棄布製品のうち、２割以上を毛、綿、絹、麻、レーヨン等の天然繊維を含んで構成された製品とすることを特徴とする廃棄布製品処理方法。
請求項１または請求項２において、
前記炭化処理された炭化物を所定の粒度に粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程において、前記炭化物を１０～５０μｍに粉砕して得た炭化粉に、糖類を含むバインダーを混合するバインダー混合工程と、
前記混合工程において、混合された混合物を圧縮して成形し固形燃料炭を得る圧縮工程とを備える廃棄布製品処理方法。
請求項３において、
前記炭化処理された炭化物を所定の粒度に粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程において、前記炭化物を１０～５０μｍに粉砕して得た炭化粉に、糖類を含むバインダーを混合するバインダー混合工程と、
前記混合工程において、混合された混合物を圧縮して成形し固形燃料炭を得る圧縮工程とを備える廃棄布製品処理方法。
請求項１または請求項２において、
前記炭化処理された炭化物を所定の粒度に粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程において、前記炭化物を１０～５０μｍ以下に粉砕して得た炭化粉を賦活処理し活性炭を得る賦活工程を備える廃棄布製品処理方法。
請求項３において、
前記炭化処理された炭化物を所定の粒度に粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程において、前記炭化物を１０～５０μｍ以下に粉砕して得た炭化粉を賦活処理し活性炭を得る賦活工程を備える廃棄布製品処理方法。
金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品が投入される投入口と、
無酸素もしくは低酸素状態で前記廃棄布製品を炭化する還元炉と、前記還元炉の加熱室内を加熱する燃焼室と、前記加熱室内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部と、熱分解時に前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出されるガスを二次燃焼室へ誘導するガス流通部とを備え、
前記還元炉は、前記炭化処理された炭化物もしくは賦活処理された活性炭を取り出す取出口を備え、
前記加熱室は、揺動自在に構成されるとともに、前記取出口へ向けて前記炭化物が自重により次第に移動する傾斜面を備えていることを特徴とする廃棄布製品処理装置。
金属製やプラスチック製のボタン、チャック、ゴム、商品タグ等の付属品が付いたままで且つ、合成繊維、天然繊維等性状の異なる複数の前記廃棄布製品が投入される投入口と、
無酸素もしくは低酸素状態で前記廃棄布製品を炭化する還元炉と、前記還元炉の加熱室内を加熱する燃焼室と、前記加熱室内を５００℃～１０００℃の間で温度調整する温度制御部と、熱分解時に前記廃棄布製品を構成する繊維の隙間を通じて排出されるガスを二次燃焼室へ誘導するガス流通部とを備え、
前記ガスが抜ける隙間を有して前記複数の布廃棄製品が混載され、前記ガスが通気する通気部を備えた金属製の網状かごと、該網状かごが載置される載置部と、該載置部を振動させる振動手段とを備え、
前記加熱室は、前記載置部の上に段積みされた複数の前記網状かごが収容される空間を有していることを特徴とする廃棄布製品処理装置。