JP7193685B2 - Joint member and joint member for shield segment - Google Patents
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Description
本発明は、二つの部材を接合する継手、特に、二つの部材を接合面に平行乃至はやや傾斜した方向に動かして接合するのに適した継手部材及びシールドセグメント用継手部材に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint for joining two members, and more particularly to a joint member and a joint member for a shield segment suitable for joining two members by moving them in a direction parallel to or slightly inclined to the joining surface.
特許文献1には、横板部材に径大挿入窓と長窓から成る挿入口を、縦板部材に軸部と鍔部から成る突出部を設けた部材の取付構造が記載されている。この取付構造では、鍔部を径大挿入窓から挿入した後、縦板部材を接合面に平行な方向に動かして、鍔部と長窓を係合させることによって縦板部材を横板部材に取り付ける(特許文献1の段落0017、図3)。
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-200001 describes a member mounting structure in which a horizontal plate member is provided with an insertion opening consisting of a large-diameter insertion window and a long window, and a vertical plate member is provided with a protruding portion consisting of a shaft portion and a flange portion. In this mounting structure, after the flange is inserted through the large-diameter insertion window, the vertical plate member is moved in a direction parallel to the joint surface to engage the flange with the long window, thereby connecting the vertical plate member to the horizontal plate member. Install (Paragraph 0017 of
特許文献2には、第2黒鉛版にスライド係合溝を、第1黒鉛版にスライド係合溝に係合する係合突部をそれぞれ設けた焼成器具が記載されている。この焼成器具では、スライド係合溝の一端から係合突部を挿入し、接合面に平行な方向に部材をスライドさせて所定の位置に組み合わせ、スライド係合溝の方向に動かないようにピンで止める(特許文献2の0022~0024、図2)。
二つの部材を接合する方法として接合面に対して傾斜したボルトによる方法が知られている。例えば、特許文献3には、一方の部材に雌ねじを形成し、他方の部材にはボルトを貫通させる孔部とナットを固定するための空間を形成し、二つの部材をボルトにより結合する方法が記載されている(引用文献3の段落0004、図18)。 As a method for joining two members, a method using bolts inclined with respect to the joining surface is known. For example, Patent Document 3 discloses a method in which one member is formed with an internal thread, the other member is formed with a hole through which a bolt penetrates and a space for fixing a nut, and the two members are joined by a bolt. (Paragraph 0004 of Cited Document 3, FIG. 18).
特許文献4には、一方の部材にはメス型のコーンを、他方の部材にはオス型のコーンをそれぞれ設け、接合面に平行な方向に両部材を移動させてメス型のコーンとオス型のコーンを嵌合させる方法が記載されている(特許文献4の段落0004、図6)。 In Patent Document 4, one member is provided with a female cone, and the other member is provided with a male cone. (Patent Document 4, paragraph 0004, FIG. 6).
特許文献1に記載の方法では、挿入口と突出部の形状が複雑で、接合する部材の材質によっては製作が困難であるという問題があった。また、接合する際に接合面と垂直方向に部材を動かすスペースがない場合に適用できないという問題があった。
In the method described in
特許文献2に記載の方法では、接合面の全長に亘ってスライド係合溝が設けられているので、部材をスライドさせるために大きな空間がなければならないという問題があった。
また、部材の設置条件によっては、ピンを挿入することができないという問題があった。
In the method described in
Moreover, there was a problem that the pin could not be inserted depending on the installation conditions of the member.
特許文献3に記載の傾斜したボルトによる継手では、二つの部材が正確に位置決めされた状態を維持しながらボルトの締結をしなければならず、施工が煩雑であるという問題があった。 In the joint using the inclined bolts described in Patent Document 3, the bolts must be fastened while maintaining the state in which the two members are accurately positioned, so there is a problem that the construction is complicated.
特許文献4に記載のメス型のコーンとオス型のコーンを組み合わせた継手を用いると、二つの部材の接合面を当接させた状態で接合面の方向にスライドさせることにより二つの部材を結合することができるため、傾斜したボルトを用いた場合に比べると施工性が良い。しかし、メス型のコーンとオス型のコーンという形状の異なる部品が必要となるため、製造コストや部品管理コストが大きくなるという問題があった。 When using the joint that combines the female cone and the male cone described in Patent Document 4, the two members are joined by sliding in the direction of the joint surface while the joint surfaces of the two members are in contact. Therefore, workability is better than when using inclined bolts. However, since parts with different shapes, such as a female cone and a male cone, are required, there is a problem that manufacturing costs and parts management costs increase.
そこで、本発明では、組立性や施工性が良く安価な継手部材を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a joint member that is easy to assemble and work, and is inexpensive.
本発明の継手部材は、被接合部材の接合面から突出される突出部と、上記被接合部材に埋設される受部と、上記被接合部材に埋設され、上記突出部と上記受部を接続する接続部とを具える継手部材であって、対となる他の継手部材と組み合わせることで、二つの上記被接合部材をこれらの上記接合面同士を対向させた状態で接続し得、上記受部は、上記他の継手部材の突出部を挿入可能な開口部を具え、上記他の継手部材の突出部を上記接合面の直角方向に抜け出ないように保持し、上記突出部は、上記接合面の直角方向に抜け出ないように、上記他の継手部材の受部の開口部に挿入されて保持され、上記受部及び/又は上記接続部にはアンカーが設けられていることを特徴とする。 A joint member of the present invention includes a projecting portion projecting from a joint surface of a member to be joined, a receiving portion embedded in the member to be joined, and a receiving portion embedded in the member to be joined to connect the projecting portion and the receiving portion. By combining with another joint member to be paired, the two members to be joined can be connected with the joining surfaces facing each other, and the receiving member The portion has an opening into which the projecting portion of the other joint member can be inserted, and holds the projecting portion of the other joint member so that it does not slip out in the direction perpendicular to the joint surface, and the projecting portion It is inserted into and held in the opening of the receiving portion of the other joint member so as not to come off in the direction perpendicular to the surface, and the receiving portion and/or the connecting portion are provided with anchors . .
本発明によれば、組立性や施工性が良く安価な継手部材を提供することができる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive joint member that is easy to assemble and work.
本発明の第1実施形態である継手部材1について説明する。図1は継手部材1の形状を説明する図であり、(A)は正面図、(B)は左側面図、(C)は右側面図、(D)は平面図である。以後の説明を簡単にするため、図1(A)の矢印で示したように、紙面の左右方向を挿入方向、紙面の上下方向を接合方向、紙面に垂直な方向を奥行き方向と呼ぶことにする。
A
継手部材1は、他の継手部材と組み合わされて、被接合部材100の接合面101と他の被接合部材の接合面を当接させた状態で接合するための継手を構成する。以下、本第1実施形態における他の継手部材は図示の継手部材1と略同一の構造であるとして説明する。
The
継手部材1は、被接合部材100の接合面101から接合方向負の向きに突出する突出部10と、被接合部材100に埋設される受部20と、被接合部材100に埋設され突出部10と受部20を接続する接続部30を備えている。この実施形態では、継手部材1は鍛造によって形成されたものであり、突出部10、受部20、接続部30は鍛造によって一体に形成されているが、鍛造以外の方法、例えば、鋳造や切削、三次元造形、放電加工、溶接による貼り合わせ等で形成することが可能である。
The
突出部10は、その全体が接合面101から突出している。即ち接合面101が突出10と接続部30との境界となっている。図1(B)、(C)に示すように、挿入方向に垂直な平面で切った場合の突出部10の断面形状は上縁12が下縁11よりも小さい台形形状であり、この断面形状は挿入方向に一定である。端面13と端面14は挿入方向に対して垂直である。即ち、突出部10の立体的な形状は、奥行き方向の幅が接合面に対向する側の端面から接合面側の端面に向かって漸次減少する一軸くさび形状である。なお、端面13と端面14は挿入方向に対して傾斜させたり、凹凸を設けたりしても良い。
The protruding
受部20は、接合方向の端面の一方の接合方向の位置が接合面101と一致するように被接合部材100に埋設されている。受部20は、二つの側壁21と天部22を備え、図1(A)の右側の端面は開口部23となっており、この開口部23から他の継手部材の突出部を挿入可能となっている。そして、二つの側面21、天部22、開口部23、開口部23に対向する端面24aにより画定される空間は、開口部23から挿入された他の継手部材の突出部を収容する収容部24となっている。収容部24の挿入方向に垂直な面で切った断面形状は、上縁23aの幅が突出部10の下縁11の幅と等しく、下縁23bの幅が突出部10の上縁12の幅と等しい台形形状であり、この断面形状は挿入方向に一定である。また、収容部24の挿入方向の長さは、突出部10の同方向の長さとほぼ等しくなっている。即ち、収容部24の形状は、他の継手部材の突出部の形状とほぼ同一であり、収容部24は他の継手部材の突出部を完全に収容し得る。なお、受部20の接合方向の端面の一方の接合方向の位置は接合面101と一致しないようにすることもできる。
The receiving
受部20に他の継手部材の突出部が挿入された状態で、接合面に引張力が作用した場合には、他の継手部材の突出部は二枚の側板21を押し広げて抜け出そうとするが、側板21は自身の剛性の他、収容部24の端面24aと天部22によって支持されると共に、被接続部材100により拘束されているので、抜け出すことができない。勿論、側板21は肉厚を厚くして強度向上させるという方法以外に、側板21の外側にリブやフランジ等の補強手段を設けて増強することで、側板21が内側から押し広げられることを防止するように構成してもよい。
When a tensile force acts on the joint surface while the protruding portion of another joint member is inserted into the receiving
接続部30は略直方体状の部材で、被接合部材100に埋設されているが、勿論これには限定されていない。接続部30の挿入方向の一方の端面31には受部20が、接合方向の一方の端面32には突出部10が接続されている。突出部10の端面14と収容部24端面24aの挿入方向の位置は、接続部30の端面31と一致する位置関係になっている。この例では、接続部30の形状を、製造を容易にするために直方体としているが、突出部10と受部20を概ね上記のような位置関係で接続し、また、接合時に他の継手部材の突出部により押圧される際の荷重に耐えることができれば、他の形状としてもよい。
The connecting
図2は、第1実施形態の変形例を示す図で、突出部10と収容部23の形状を一軸くさび形状以外の形状とした例である。突出部10の断面形状を段差部15を有する形状とし、収容部24の断面形状を突出部10と同型状としている。他の継手部材の突出部の段差部と収容部24の段差部26が係合するため、受部20は他の継手部材の突出部が接合面から接合方向に抜け出さないように保持することができる。受部20の形状は、他の継手部材の突出部を接合方向に動かないように係合することができれば、図1、2に示した形状とは異なるものとすることもできる。また、この条件を満たせば、他の継手部材の突出部と収容部24の形状は同一でなくても良い。
FIG. 2 is a diagram showing a modification of the first embodiment, in which the shape of the projecting
図3は、第1実施形態の他の変形例を示す図である。継手部材1の突出部10と接続部30の形状は図1に示したものと同一であるが、受部20の側壁27を三角形形状とし、開口部28を接合面101に対して傾斜させている。これは、側壁27を支持する天部22及び接続部30から離れているため側壁27の強度には余り寄与しない部分28aを省略して材料の節約を図ったものである。このように、開口部は接合面に対して傾斜していても良く、また、収容部24の形状を突出部10を完全には収容しない形状としても良い。また、逆に突出部10を収容部24よりも小さくし、収容部24に空間が残るようにしても良い。
FIG. 3 is a diagram showing another modification of the first embodiment. The shape of the projecting
継手部材1の材料は、所望の強度、製造コスト、被接続部材100が使用される環境条件等に応じて種々のものを使用することができ、勿論、継手部材1は金属の他、合成樹脂、木、紙、ガラス、セラミックス、ゴム或いはこれらの複合材料など適宜の材料を用いて適宜の製造方法で形成することが可能である。
Various materials can be used for the
製造コストの観点からは、他の継手部材は継手部材1と同一の形状であることが望ましいが、接続部品1と機能的に同等の突出部、受部、連結部とを備え、他の継手部材の受部は、接合面と略平行な方向から継手部材1の突出部10を挿入可能な開口部と、挿入された突出部10を接合面から接合方向に抜け出さないように保持できる形状の収容部とを備えていれば、形状が異なっていてもよい。また、他の継手部材と継手部材1は素材が異なっていても良い。
From the viewpoint of manufacturing cost, it is desirable that the other joint member has the same shape as the
次に、図4を参照して継手部材1を用いた部材の接合方法について説明する。図4では、既設の部材である被接合部材100aに対して被接合部材100bを接合することを想定している。被接合部材100aには図1の継手部材1と同形状の継手部材1aが、被接続部材100bには図1の継手部材1と同形状の継手部材1bがそれぞれ固定されている。継手部材1aの突出部10aは接合面101aから、継手部材1bの突出部10bは接合面101bから、それぞれ突出している。
Next, a method of joining members using the
また、被接合部材100aの継手部材1aに挿入方向に隣接する位置には空間102aが、被接合部材100bの継手部材1bに挿入方向に隣接する位置には空間102bが、それぞれ設けられている。この空間102a、102bは突出部10b、10aを収容でき、接合面101a、101bから突出部10b、10aを接合方向に挿入できる形状とする。
A
まず、図4(A)に示すように、被接合部材100bを接合面101bが被接合部101aと対向し、突出部10bと空間102aの挿入方向の位置が一致するように被接合部材100aの近傍に配置する。
First, as shown in FIG. 4A, the member to be joined 100b is placed so that the joining
この状態から、図4(A)の矢印Aのように、被接合部材100bを被接合部材100aの方向に移動させ、接合面100aと接合面100bを当接させ、図4(B)に示す状態とする。突出部10aは空間102bに、突出部10bは空間102aにそれぞれ収容されている。
From this state, the member to be joined 100b is moved in the direction of the member to be joined 100a as indicated by arrow A in FIG. state. The projecting
次に、接合面101aと接合面101bを当接させた状態で、被接合部材100bを図4(B)の矢印Bの方向に移動させ、図4(C)に示すように突出部10bが受部20aに、突出部10aが受部20bにそれぞれ収容されるようにする。前述のように、受部20a(20b)は、突出部10b(10a)が接合方向に抜け出さないように保持できる形状となっているので、継手部材1aは他の継手部材1bと組み合わされて継手7を構成することができる。
Next, while the
図5は、接合面が挿入方向に対してやや傾斜している場合の継手部材1による部材の接合方法の一例を説明する図である。図5では、既設の被接合部材100c、100dの間に被接合部材100eをはめ込むことを想定している。各被接合部材の接合面103c、103d、103eは挿入方向に対して角度αだけ傾斜している。具体的な例としては、シールド工法に使用するリング部材を形成する際の、周方向に接合済のセグメント群に対して最後のセグメントを接合してリング部材を完成させる工程を挙げることができる。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a method of joining members by the
被接続部材100cには継手部材1cが、被接続部材100dには継手部材1dが、被接続部材100eには二個の継手部材1eが、それぞれ固定されている。継手部材1c、1d、1eの形状は図1に示した継手部材1の形状と基本的には同一である。ただし、図5(B)に示すように、収容部20c、20d、20eの接合面側の端面29c、29d、29eを、接合面の挿入方向に対する傾斜αに合わせて傾斜させている。
A
被接続部材100cと被接合部材100dの間隙の形状は、被接合部材100eがちょうど嵌め込める形状となっているため、被接合部材100eを接合方向には僅かしか動かすことができない。そのため、まず、被接合部材100eを、被接合部材100c、100dに対して奥行き方向にずらし、二つの突出部10eと空間102c、102dの挿入方向の位置が一致するように配置する。次に、被接合部材100eを奥行き方向に移動して突出部10eが空間102c、102dに収容されるようにし、図5(A)の状態とする。このように、被接合部材100eを奥行き方向に移動させる必要があるため、空間102c、102d、102eは、図5(D)に示すように被接合部材100eが挿入される方向が開口している必要がある。
Since the shape of the gap between the member to be connected 100c and the member to be joined 100d is such that the member to be joined 100e can be just fitted, the member to be joined 100e can only be slightly moved in the joining direction. Therefore, first, the member to be joined 100e is shifted in the depth direction with respect to the members to be joined 100c and 100d so that the two protruding
次に、図5(A)の矢印Cの方向に被接合部材100eを移動して、図5(C)の状態とする。突出部10eは受部20c、20dに、突出部10c、10dは二つの受部20eにそれぞれ収容され、継手8が構成される。
Next, the member to be joined 100e is moved in the direction of arrow C in FIG. 5A to the state shown in FIG. 5C. The projecting
図6(A)~(D)は、接合面が挿入方向に対してやや傾斜している場合の継手部材1による部材の接合方法の他の例を説明する図である。基本的には図5に示した方法と同様であるから、図5と同様の構成要素には図5と同一の符号を付して説明を省略する。
FIGS. 6A to 6D are diagrams for explaining another example of the method of joining members by the
図5の例では、空間102c、102d、102eの形状を、継手部材の突出部10c、10d、10eよりやや大きい台形状としたが、図6の例では、空間105c、105d、105eの形状を挿入方向に長い三角形形状としている。このようにしたため、被接合部材100eを図6(A)に示す位置に配置することができ、図4の例と同様に矢印D方向に動かして図6(C)に示すように継手8を構成することができる。側壁20c、20e、20dの端面は図6(B)に示すように部材の傾斜α似合わせて傾斜させている。
In the example of FIG. 5, the
図6の例では、被接合部材100eを奥行き方向に動かす必要がないので、各被接合部材の配置の自由度が図5の例に比べて大きくなる。また、空間105c、105d、105eの形状は、図6(D)に示すように奥行き方向に開口していない溝状とすることができるため、接合後に空間105c、105d、105eが被接合部材の表面に現れない。
In the example of FIG. 6, since it is not necessary to move the members to be joined 100e in the depth direction, the degree of freedom in arranging the members to be joined is greater than in the example of FIG. Moreover, since the
継手部材1によれば、受部20は他の継手部材の突出部を挿入可能な開口部23と、挿入された他の継手部材の突出部を収容し接合面から接合方向に抜け出さないように保持できる受部20を備えている。そのため、二つの被接合部材の接合面を当接させて二つの被接合部材を挿入方向に相対的に移動させるだけで容易に接合することができる。
According to the
継手部材1は突出部10と受部20を接続する接続部30を備え、一体の部品として構成されている。そのため、被接続部材100に容易に取り付けることができる。
The
継手部材1によれば、突出部10も他の継手部材の受部に挿入され接合面から抜け出さないように保持され、係合箇所が二つ形成される。そのため、強固な継手を形成することができる。
According to the
継手部材1によれば、突出部10と連結部30は、接合面を跨いで配置されている。そのため、継手部材1の様に構成された継手は、接合方向に沿った引張力に抵抗するだけでなく、接合面に対する剪断力に抵抗することもできる。
According to the
本発明の第2実施形態である継手部材2について説明する。図7は継手部材2の形状を説明する図であり、(A)は正面図、(B)は左側面図、(C)は右側面図、(D)は平面図である。継手部材2は、突出部、受部、連結部を備え、他の継手部材と組み合わされて継手を構成する点では第1実施形態の継手部材1と同様であるが、各部の形状が異なっている。以下、他の継手部材は図示の継手部材2とほぼ同一の形状であるとして説明する。
A
継手部材2は、被接合部材100の接合面101から突出する突出部40と、被接合部材100に埋設される受部50と、被接合部材100に埋設され突出部40と受部50を接続する接続部60を備えている。
The
突出部40は、その全体が接合面101から突出している。即ち接合面101が突出40と接続部60との境界となっている。図7(B)、(C)に示すように、挿入方向に垂直な平面で切った場合の突出部40の断面形状は、端面43においては接合面側の幅をb1、接合面に対向する側の幅をb2とするとき、これらの大小関係が次の不等式(1)を満たす台形である。
b2>b1 不等式(1)
挿入方向に垂直な平面で切った場合の突出部40の断面形状は、端面44においては接合面側の幅をb3、接合面に対向する側の幅をb4とするとき、これらの大小関係が次の不等式(2)を満たす台形となっている。
b4>b3 不等式(2)
また、挿入方向に関しては、b1<b3、b2<b4という大小関係になっている。即ち、突出部40の立体的な形状は、接合方向の幅が奥行き方向に漸次減少すると共に、挿入方向にも漸次減少する二軸楔形状の構造を成す。
The projecting
b2>b1 inequality (1)
The cross-sectional shape of the projecting
b4>b3 inequality (2)
Also, regarding the insertion direction, there is a size relationship of b1<b3 and b2<b4. That is, the three-dimensional shape of the projecting
受部50は、接合方向の端面の一方の接合方向の位置が接合面101と一致するように被接合部材100に完全に埋設されている。受部50は、二つの側壁51と天部52を備え、図7(A)の右側の端面は開口部53となっており、この開口部53から他の継手部材の突出部を挿入可能となっている。そして、二つの側面51、天部52、開口部53に対向する端面54aの内部の空間は、開口部53から挿入された他の継手部材の突出部を収容する収容部54となっている。収容部54の形状は、他の継手部材の突出部の形状と略同一であるが僅かに収容部54の方が、挿入方向に深く、端面54aの幅が突出部40の端面43の幅より狭くなっている。収容部24は他の継手部材の突出部を完全に収容する。
The receiving
突出部40の形状を二軸楔形状とすることにより、突出部40の端面を接続部60の端面に確実に当接させて三次元的な位置決めを可能とする。そのため、継手部材2によれば、継手部材1による効果に加えて、挿入方向の荷重に対してもある程度抵抗できるという効果が得られる。
By forming the
接続部60は、被接合部材100に完全に埋設されている。接続部60の挿入方向の一方の端面31には受部20が、接合方向の一方の端面32には突出部10が接続されている。突出部40の端面44と収容部54の挿入方向の位置は、接続部60の端面61と一致する位置関係になっている。接続部50の端面61付近にはテーパー部63を設けて、端面64側の奥行き方向寸法を端面61側の奥行き方向寸法より減少させている。これは、第1実施形態と同様に、接続部60は、突出部40と受部50を上記のような位置関係で接続し、また、接合時に他の継手部材の突出部により押圧される際の荷重に耐えることができればよいため、材料無駄の無い形状としつつ、鍛造による加工をし易い形状にしたものである。従って、接続部60の形状を図7に示したものと異なる形状とすることもできる。
The connecting
継手部材2の材料は、第1実施形態の継手部材1と同様に、所望の強度、製造コスト、被接続部材100が使用される環境条件等に応じて種々のものを使用することができ、金属の他、合成樹脂、木、紙、ガラス、セラミックス、ゴム、或いはこれらの複合材料など適宜の材料を用いて適宜の製造方法で形成することが可能である。
As with the
また、第1実施形態の場合と同様に、継手部材2と他の継手部材の形状及び材質は、製造コストの観点からは同一であることが好ましいが、異なる形状及び材質とすることもできる。また、収容部54と他の継手部材の突出部の形状は同一でなくてもよい。なお、継手部材6による被接続部材の接合は、図4、5、6に示した第1実施形態における方法と同様に行うことができる。
Further, as in the case of the first embodiment, the shape and material of the
次に、図8を参照して、本発明の第3実施形態である継手部材3について説明する。継手部材3は、被接続部材100がコンクリート製部材等の流動体を固化させて製造される部材である場合の、本発明の適用例である。この継手部材3は、第1実施形態の継手部材1(その変形例も含む)または、第2実施形態の継手部材2(その変形例も含む)と同一形状の本体3aを備えている。本体3aの受部の接続面と対向する端面3bと、接続部の接続面と対向する端面3cには、それぞれ、アンカー70が固定されている。アンカー70として、例えば、直線状、或いはU字形、L字形等の適宜の形状の異形鉄筋等を用いることができ、想定される接合方向の荷重に対して、本体3aが被接続部材から接合方向に抜けないようにアンカー70の長さと径を設定する。アンカー70の固定としては、溶接の他、ねじ部を設けて螺合しても良い。なお、コンクリート以外の材料の場合でも、継手部材と材料との付着だけでは接合方向の引き抜き抵抗が不十分な場合には、アンカーを設けると良い。
Next, a joint member 3 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The joint member 3 is an application example of the present invention when the member to be connected 100 is a member manufactured by solidifying a fluid such as a member made of concrete. The joint member 3 includes a
次に、図9を参照して、本発明の第4実施形態である継手部材4について説明する。継手部材4は、被接続部材100がコンクリート製部材等の流動体を固化させて製造される部材である場合の、本発明の他の適用例である。この継手部材4は図8の継手部材3と同様の本体4aとアンカー70を備えている。継手部材4は更に、挿入方向から見た形状が略U字形若しくは馬蹄形の形態を成し、本体4aの外周に接合面と略直角方向に配置された二枚の外周補強部材71を備えている。外周補強部材71は、馬蹄形を成す構造の本体4aの外面に対して法線方向に凸設され、本体4aと一体的に形成しても良く、別体として溶接や接着、嵌合によって設けても良い。外周補強部71の凸設高さや幅や形状は、特に限定されるものではなく、要求水準に合わせて本体4aを十分に補強出来るものであればよい。図9では、外周補強部材71の挿入方向の位置は、アンカー70と一致しているが、必ずしも一致しなくても良く、枚数も一枚又は三枚以上としても良い。また、アンカー70を設けない場合にも外周補強部材71を設けても良い。外周部補強部材71を設けることによって、収容部が開くように変形することを防止し、継手の接合方向の引張強度を向上させることができる。この他、この外周補強部材71によれば、継手部材4に対して作用し得る嵌合時における挿嵌方向に対する外力に対しても抵抗力を発揮し得る。
Next, a joint member 4 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The joint member 4 is another application example of the present invention when the member to be connected 100 is a member manufactured by solidifying a fluid such as a member made of concrete. This joint member 4 comprises a
次に、図10を参照して、本発明の第5実施形態である継手部材5について説明する。
継手部材5は、被接続部材100がコンクリート製部材等の流動体を固化させて製造される部材である場合の、本発明の他の適用例である。この継手部材5は図9の継手部材4と同様の本体5aとアンカー70と外周補強部材71を備えている。継手部材5は更に、本体5aの接合面側の端面に配置され、接合面と平行な板状の接合面補強部材72を備えている。接合面補強部材72を接合面付近に配置することによって、接合面の剛性を高めることができる。
Next, a
The
図11に、本発明の継手部材1~5を地中にトンネルを構築するシールド工法に適用した例を示す。シールド工法においては、工場等で予め製作したセグメント81、82を周方向に接合してリング83を製作し、このリング83を軸方向に順次接続してトンネル80を構築する。セグメント82は、最後に接合されるセグメントで、接合面がトンネルの軸方向に対して僅かに傾斜している。図11では短い直線で記号的に示したセグメントの周方向の継手84、85に本発明を好適に用いることができる。
FIG. 11 shows an example in which
図12に、本発明の継手部材1、2を木製の本棚に適用した例を示す。本棚90は、鉛直方向に配置される二枚の側板91の間に、一枚の天板92と複数の棚板93を配置した構造となっている。図12では短い直線で記号的に示した側板91と天板92の継手94及び側板91と棚板93の継手95に本発明を好適に用いることができる。木材等の部材に継手部材1、2を固定する方法としては、例えば、受部と連結部を収容できる空間を形成し、その空間に継手部材1、2を圧入し或いは接着剤等で固定する。継手部材1、2を圧入する場合は、受部及び挿入部に鬼目ナットを形成しても良い。継手部材1、2によれば、一体に形成されている突出部と接続部が、側板91と天板92及び側板91と棚板93にまたがって配置されている。そのため、継手部材1、2により構成される継手は、図12の上下方向の剪断力に対して著しく高い強度を有している。二枚の側板91の間に天板92及び棚板93を挿入する方向は、紙面に垂直な方向とすることも、紙面の上下方向とすることもできるが、上下方向とした方が、使用時に天板92及び棚板93が抜け出すことがなく好ましい。
FIG. 12 shows an example in which
次に、本発明の第6実施形態である継手部材6について説明する。継手部材6は、被接合部材が型枠に流動性材料(例えばコンクリート、合成樹脂)を注入し硬化させて作成される場合に好適な実施形態である。図13は継手部材6の斜視図、図14は型枠120に配置した継手部材6の平面図である。図13、14では被接合部材100の接合面101が上面となるように型枠を作成した場合を想定している。
Next, a joint member 6, which is a sixth embodiment of the present invention, will be described. The joint member 6 is a preferred embodiment when the members to be joined are made by injecting a fluid material (for example, concrete or synthetic resin) into a mold and hardening it. 13 is a perspective view of the joint member 6, and FIG. 14 is a plan view of the joint member 6 placed on the
被接合部材100の継手部材6は、図3に示した継手部材1の変形例と同様の本体6aとアンカー70を備えている。継手部材6aは、突出部6bと連結部6dの境界が接合面と一致するように型枠に固定されるが、収容部6eが開放された形態の場合には、このままでは、収容部6eとなるべき空間に流動性材料が流入してしまい、収容部6eを形成することができない。そのため、継手部材6は、流入防止部材110を備えている。流入防止部材110は、収容部6eと接合時に必要な空間102の外周に沿った側壁111と、側壁111の下端に接続された底板112を備えている。側壁部111の上端には、必須ではないが、ループ状の把持部113が設けられている。側壁部111の上端は、接合面(打設面)から少し突出するようにしている。
The joint member 6 of the joined
図13、14に示すように、収容部6eの内面に側壁部111と底面112が当接するように、流入防止部材110を設置し、流動性材料を型枠120に注入する。流動性材料は流入防止部材110に阻まれて空間102及び収容部6eに流入することができない。
流動性材料が硬化した後、把持部113を図13の上方に引き上げ流入防止部材110を除去すると空間102と収容部が形成される。この除去がスムーズに行えるように、側壁111と底板112は流動性材料と付着しにくい材料で形成するのが好ましい。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
After the fluid material has hardened, the holding
把持部113は、流動性材料の硬化後に流入防止部材110を除去しやすい形状であれば、図示のものと形状が異なっていても良く、取付位置も図示のものと異なっていても良い。また、把持部113を省略することもできる。
The gripping
流入防止部材110は、図13、14に示すような上部が開口した箱状の部材とするほか、収容部6e及び空間102の形状に対応したブロック状の部材とすることもできる。
その場合、材料は例えば発泡スチロールを用いることができる。この場合も、把持部を設けても良い。
The
In that case, the material can be expanded polystyrene, for example. Also in this case, a grip portion may be provided.
上記に説明した第1実施形態乃至第6実施形態の構成要素は、矛盾の無い限り相互に組み合わせて実施することができる。また、各実施形態の継手部材を適用する被接合部材の、材質、形状には限定がなく、接合面同士を当接させて接合する場合であればどのような部材にも適用することができる。材質としては、例えば、コンクリート、金属、合成樹脂、木材等に適用することができる。被接続部材の形状としては、例えば、板状、柱状、ブロック状等の同種のもの同士或いは異なる種類の部材の接合に適用することができる。また、上記に例示したシールドセグメント及び本棚の他にも、プレキャストによるコンクリート部材(プレキャストコンクリート部材)一般、家具一般、住宅フレーム材等を含む土木用及び/又は建設や建築用の建材、各種機械等のあらゆる物品に適用することができる。 The constituent elements of the first to sixth embodiments described above can be implemented in combination with each other as long as there is no contradiction. In addition, the material and shape of the member to be joined to which the joint member of each embodiment is applied is not limited, and it can be applied to any member as long as the joining surfaces are brought into contact with each other to be joined. . Examples of materials that can be used include concrete, metal, synthetic resin, and wood. As for the shape of the member to be connected, for example, it can be applied to the joining of members of the same type, such as plate-like, columnar, block-like, or different types of members. In addition to the shield segments and bookshelves exemplified above, general precast concrete members (precast concrete members), general furniture, building materials for civil engineering and/or construction and construction including housing frame materials, various machines, etc. can be applied to any article of
次に、第1実施形態乃至第6実施形態の継手部材の種々の変形例について説明する。これらの変形例は矛盾のない限り、相互に組み合わせて実施することができる。継手部材の基本的な構造は、第1実施形態の継手部材1と同様であるので、継手部材1と同様の構成要素には図1と同一の符号を付して説明を省略する。
Next, various modifications of the joint members of the first to sixth embodiments will be described. These modifications can be implemented in combination with each other as long as there is no contradiction. Since the basic structure of the joint member is the same as that of the
図15(A)は、接合方向の引張強度を向上させた変形例を説明する図である。継手部材1aは、収容部24の端面131が接合面に対して天部22側が連結部30方向に入るように傾斜している。突出部10の端面132も端面131と平行な方向に傾斜している。そのため、受部20の側壁21(図1参照)と他の継手部材の突出部の側面が係合するのに加え、端面131と端面132も係合し、継手の接合方向の引張強度(引抜強度や押込強度)が向上する。
FIG. 15A is a diagram illustrating a modification in which the tensile strength in the joining direction is improved. The
図15(B)は、接合方向の引張強度を向上させた別の変形例を説明する図である。継手部材1bの収容部24の端面143には、直方体状の凹部141が設けられている。また、突出部10の端面144には、凹部144と略同形状の突部142が設けられている。そのため、受部20の側壁21(図1参照)と他の継手部材の突出部の側面が係合するのに加え、凹部141と他の継手部材の凸部142が係合し、継手の接合方向の引張強度(引抜強度)が向上する。なお、凹部141と凸部142が係合できれば、位置と形状は図15(B)に示したものと異なっていても良い。
FIG. 15B is a diagram illustrating another modification in which the tensile strength in the joining direction is improved. An
図15(C)は、挿入方向の引張強度を向上させた変形例を説明する図である。継手部材1cの収容部24の天部22には、段差部152を有する三角形形状の凹部151が設けられている。突出部10の他の継手部材の天部22と当接する端面には凹部151と同形状(必須ではない。)で段差部154を有する凸部153が凹部151と略同数設けられている。そのため、段差部152と段差部154が係合し、継手の挿入方向の引張強度(引抜強度)が向上する。なお、凸部153や凹部151の数量や大きさ、形状等は、各種の要請に応じて適宜設定可能である。
FIG. 15(C) is a diagram illustrating a modification in which the tensile strength in the insertion direction is improved. A triangular
図15(D)は、接合方向の引張強度を向上させた別の変形例を説明する図である。継手部材1dの収容部24の天部22には、波状の凹凸161が設けられている。突出部10の他の継手部材の天部22と当接する端面には、凹凸161と対称(必須ではない。)な形状の凹凸162が設けられている。そのため、凹凸161と凹凸162が係合し、継手の挿入方向の引張強度(引抜強度及び押込強度)が向上する。なお、凹凸161、162の数量や大きさ、形状等は、各種の要請に応じて適宜設定可能である。
FIG. 15D is a diagram illustrating another modification in which the tensile strength in the joining direction is improved. A wave-
図16は、本発明の一実施形態に係る継手部材の一例を表す図であり、(A)は斜視図、(B)は正面図、(C)は左側面図、(D)は底面図、(E)は右側面図である。本発明の一実施形態に係る継手部材200は、例えば、図16(A)~(E)に示すように、受部224の対向する側壁221a、221bの内面と、受部224に挿入された他の継手部材の突出部210の奥行き方向側の側面211a、211bとは、他の継手部材が接合方向及び/又は挿入方向に抜け出さないように係合する係合部271a、271b、272a、272bを有する。尚、本発明の一実施形態に係る継手部材では、必ずしも対抗する面の両方に係合部を有する必要はなく、受部224内面の一の面に係合部が形成されていても良いし、対向しない複数の面に係合部が形成されていても良い。
16A and 16B are views showing an example of a joint member according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a perspective view, (B) is a front view, (C) is a left side view, and (D) is a bottom view. , (E) is a right side view. A
係合部271a、271b、272a、272bは、例えば、上記図15(A)~(D)で説明したような、直方体状、三角形状、或いは円弧状(勿論、これらの形状に限定されることはなく、他の多角形状や不定形な形状でも良い)の凹部及び/又は凸部を有し、受部224側の係合部271a、271bと、他の継手部材の突出部210側の係合部272a、272bとが、他の継手部材の突出部210を受部224に挿入した時に係合されるように設計することができる。
The engaging
また、係合部271a、271b、272a、272bは、図16(B)、(D)に示すように、受部224に対する他の継手部材の突出部210の挿入方向が接合面201に対して傾斜するように形成されていても良い。このように、係合部271a、271b、272a、272bを接合面201に対して傾斜させて形成することにより、継手の挿入方向及び接合方向の両方の引張強度(引抜強度)を向上させることができる。勿論、係合部が挿入方向に対して平行に形成される態様も除外されるわけではない。
16(B) and 16(D), the engaging
また、係合部271a、271b、272a、272bは、他の継手部材の挿入方向に向かって受部224の対向する側壁の内面の幅が漸次縮小するように形成しても良い。すなわち、受部224側の係合部271a、271bの(開口部側の幅w1)>(挿入方向奥側の端面の幅w2)となるように、係合部271a、271b、272a、272bを形成しても良い。例えば、係合部の縁部をテーパー状に形成しても良い。テーパー形状は、例えば、突出部210側の係合部272a、272bが、受部224への挿入方向の開口部側から奥側の端面へとかけて係合部間の幅が狭まるように形成し、受部側の係合部271a、271bは、突出部210側の係合部272a、272bと係合するように形成することができる。このようにすることで、一方の係合部の縁部を他方の係合部の縁部に確実に当接させて三次元的な位置決めを可能とし、挿入方向の荷重に対してもある程度抵抗できるという効果が得られる。勿論、例えば、上述の第2実施形態で説明したように、係合部以外の箇所も同様の構造となっていても良い。
Also, the
また、突出部210は、接合方向の少なくとも一部に、平行な側面273a、273bを有しその幅が最小となる首部274を有していても良い。平行な側面273a、273bを有する首部274を備えることにより、接合方向の荷重に対して受部224が外側に広がるのを防止することができる。また、この他にも、受け部224の隅等応力が集中し易い箇所については丸み面取りや傾斜面取り等を行っても良い。
In addition, the protruding
図17は、本発明の一実施形態に係る継手部材の一例を表す図であり、(A)は斜視図、(B)は正面図、(C)は左側面図、(D)は底面図、(E)は右側面図である。本発明の一実施形態に係る接手部品300は、図17(A)~(E)に示すように、係合部371、372が複数形成(a1,a2,・・・,an,b1,b2,・・・,bn)されている形態としても良い。係合部を複数形成することにより、受部324に他の接手部品の突出部310が挿入された際に、各々の係合部371、372(a1,a2,・・・,an,b1,b2,・・・,bn)が係合するため、継手の挿入方向及び接合方向の両方の引張荷重に対する応力を多段に分散することができ、嵌合部をよりコンパクトな大きさに設定することができる。複数の係合部は、図17(A)に示すように、連続して形成されていても良いし、間隔をあけて形成されていても良い。また、各係合部の形状は同一及び/又は相似形であっても良いし、一部が異なっていても良い。勿論、対応する係合部(例えば、受部324側の係合部371aiと対応する突出部310側の係合部372ai(i=1,2,・・・,n))は係合可能な形状とする。
17A and 17B are views showing an example of a joint member according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a perspective view, (B) is a front view, (C) is a left side view, and (D) is a bottom view. , (E) is a right side view. As shown in FIGS. 17A to 17E, a
図17に示す本発明の一実施形態においても、図16の例と同様に、各係合部は、受部324に対する他の継手部材の突出部310の挿入方向が接合面301に対して傾斜するように形成されていても良いし、各係合部は、他の継手部材の挿入方向に向かって受部324の対向する側壁321a、321bの内面の幅が漸次縮小するように形成しても良い。
In the embodiment of the present invention shown in FIG. 17, as in the example of FIG. Alternatively, each engaging portion may be formed so that the width of the inner surface of the opposing
本発明の一実施形態に係る継手部材は、一体成形で製造しても良いが、複数の構成部材に分割して成形したものを接続及び/又は一体化して製造しても良い。例えば、継手部材を奥行方向の中心線に沿って二分割し、それぞれの部材を成形して接続可能な構成とすることで継手部材を製造しても良い。このようにすれば、例えば、上述した図16や図17に示すように受部の内面に係合部を有するような構造であっても比較的容易に成形することができる。或いは、突出部、接続部、受部の各々又は何れかで分割可能となっていても良い。勿論、分割する箇所や個数はこれらの例に限定されない。但し、継手部材として、挿入方向及び/又は接合方向の引張強度(引抜強度)に影響が出ないように分割することが望ましい。又、構成部材を接続する手段は特に限定されず、溶接、接着、締結の何れか、又はこれらの組み合わせによって行うことができる。締結に関しては、ネジ穴が貫通していても良いし貫通していなくても良い。 A joint member according to an embodiment of the present invention may be manufactured by integral molding, or may be manufactured by connecting and/or integrating a plurality of component members that are divided and molded. For example, the joint member may be manufactured by dividing the joint member into two parts along the center line in the depth direction and forming the respective members to form a connectable structure. In this way, for example, as shown in FIGS. 16 and 17, even a structure having an engaging portion on the inner surface of the receiving portion can be formed relatively easily. Alternatively, each or any of the projecting portion, the connecting portion, and the receiving portion may be splittable. Of course, the locations and number of divisions are not limited to these examples. However, it is desirable that the joint member be divided so as not to affect the tensile strength (pull-out strength) in the insertion direction and/or the joining direction. Also, the means for connecting the constituent members is not particularly limited, and can be performed by welding, adhesion, fastening, or a combination thereof. As for fastening, the screw hole may or may not penetrate.
図18(A)、(B)は接合方向の引張強度を向上させた別の変形例を説明する図である。図18(A)に示すように、継手部材1eの収容部24の挿入方向の長さL1は、突出部10の挿入方向の長さL2よりもやや長くなっている。図18(B)は収容部24に他の継手部材の突出部10が挿入された状態であるが、収容部24の端面171の幅b5は突出部10の端面172の幅b6よりもやや小さくなっている。図18(B)では見やすくするためにやや間隔をあけているが、実際には突出部10の端面172の隅角部174が収容部の側面173に確実に当接し、側壁21に食い込むようになっている。そのため、隅角部174と側壁21の係合によって、継手の挿入方向の引張強度(引抜強度)が向上する。
FIGS. 18A and 18B are diagrams illustrating another modification in which the tensile strength in the joining direction is improved. As shown in FIG. 18A, the length L1 of the
図19(A)、(B)は、抜け止め防止機構を備えた変形例を説明する図である。図19(A)に示すように、継手部材1gの収容部24には、容器181が設けられ、容器181の内部には流体182が収容されている。また、突出部10及び接続部20には一端が収容部24の端面184に開口し、他端が突出部10の端面185に開口して収容部24と空間102bを連通させる流路183も設けられている。
FIGS. 19A and 19B are diagrams for explaining a modification having a retaining mechanism. As shown in FIG. 19A, a
図19(B)のように継手部材1fの収容部24に他の継手部材1gの突出部10が挿されると、容器181は破壊され流体182は突出部10により押し出され流路183を通って空間102aに流出する。ここで、流体182は、容器181から流出すると固化するものであり、空間102aは固化した流体182により満たされる。そのため、突出部10は固化した流体182により拘束され挿入方向に引き抜かれることがなくなる。なお、流路183は、一つ以上の孔や穴状及び/又は溝状のものであって、継手部材1fの挿嵌時において、流体182が初期に配置されていた空間、即ちここでは収容部24から流体182が流路183を通じて空間102aに移動するように構成されていればよく、収容部の位置や形状、流体182を収容する容器181の有無や形態、流路183の形態等は適宜設定可能である。例えば、突出部10の挿入方向における前面と背面の両面に亘って連通するように流路を設けることで、継手部材の嵌合時に流体182が流路を通じて初期位置から嵌合後位置に移動するように構成することができる。
As shown in FIG. 19B, when the projecting
流出したときに固化する流体としては、例えば、二液性の接着剤のように二種類の流体が混合されることにより固化するもの(この場合、容器181には図示しない仕切りを設け破壊されるまでは二液が混合しないようにする)や、大気に触れることにより固化する流体を挙げることができる。また、空間102aの体積は収容部24の体積よりも大きいことがあるので、流体182は固化するときに膨張したり、発泡したりすることにより体積が増大するものが好ましい。
Fluids that solidify when they flow out include, for example, those that solidify when two types of fluids are mixed together, such as a two-liquid adhesive (in this case, the
以上、説明してきたように、本発明の本質は、被接合部材のそれぞれに配設されて該被接合部材同士を接合し得る継手部材であって、継手部材は、嵌合部と、嵌合受部と、被接続部材に配設される受部と、該嵌合部と該嵌合受部と該受部を一体又は一体的に保持する連結部を有し、嵌合部は、対を成す他の継手部材の嵌合受部と嵌合し得、嵌合受部は、対を成す他の継手部材の嵌合部と嵌合し得、継手部材を、該継手部材と対を成して接合される他の継手部材に対して、互いの接合方向と異なる方向に変位させることで嵌合をさせ得、嵌合状態においてはこれら該継手部材同士の接合方向の離間を防止するように構成されることを特徴とする。尚、ここでの嵌合部と、嵌合受部は、例えば、上述の突出部と、収容部に読み換えることが可能である。 As described above, the essence of the present invention is a joint member that is disposed on each member to be joined and can join the members to be joined together, and the joint member includes a fitting portion and a fitting portion. a receiving portion, a receiving portion disposed on a member to be connected, and a coupling portion for holding the fitting portion, the fitting receiving portion, and the receiving portion integrally or integrally; The fitting receiving portion can be fitted with the fitting portion of another joint member forming a pair, and the fitting receiving portion can be fitted with the fitting portion of another joint member forming a pair, and the joint member is paired with the joint member By displacing it in a direction different from the mutual joining direction, it can be fitted to other joint members that are joined together, and in the fitted state, the joint members are prevented from separating in the joining direction. It is characterized by being configured as follows. It should be noted that the fitting portion and the fitting receiving portion here can be read as, for example, the projecting portion and the receiving portion described above.
また、本発明の他の実施形態は、上述した一対の継手部材を具え、一方の継手部材は、一方の被接合部材に配設され、他方の継手部材は、一方の被接合部材に配設され、継手部材の嵌合部は、対を成す継手部材の嵌合受部と嵌合し得、嵌合受部は対を成す他の継手部材の嵌合部と嵌合し得るように構成されることを特徴とする継手構造である。 Further, another embodiment of the present invention comprises a pair of joint members as described above, one joint member being arranged on one member to be joined and the other joint member being arranged on one member to be joined. The fitting portion of the joint member can be fitted with the fitting receiving portion of the paired joint member, and the fitting receiving portion can be fitted with the fitting portion of the other paired joint member. It is a joint structure characterized by being
1~6 継手部材、7,8 継手、10,40 突出部、20,50 受部、23,53 開口部、24,54 収容部、70 アンカー、71 外周補強部材、72 接合面補強部材、100 被接合部材、101 接合面、110 流入防止部材、181 容器、182 流体、183 流路
1 to 6
Claims (29)
上記被接合部材に埋設される受部と、
上記被接合部材に埋設され、上記突出部と上記受部を接続する接続部とを具える継手部材であって、
対となる他の継手部材と組み合わせることで、二つの上記被接合部材をこれらの上記接合面同士を対向させた状態で接続し得、
上記受部は、上記他の継手部材の突出部を挿入可能な開口部を具え、上記他の継手部材の突出部を上記接合面の直角方向に抜け出ないように保持し、
上記突出部は、上記接合面の直角方向に抜け出ないように、上記他の継手部材の受部の開口部に挿入されて保持され、
上記受部及び/又は上記接続部にはアンカーが設けられていることを特徴とする継手部材。 a protruding portion protruding from the joint surface of the member to be joined;
a receiving portion embedded in the member to be joined;
A joint member that is embedded in the member to be joined and includes a connecting portion that connects the projecting portion and the receiving portion,
By combining with another joint member that forms a pair, the two members to be joined can be connected with their joining surfaces facing each other,
The receiving portion has an opening into which the projecting portion of the other joint member can be inserted, and holds the projecting portion of the other joint member so that it does not slip out in a direction perpendicular to the joint surface,
the protruding portion is inserted into and held in the opening of the receiving portion of the other joint member so as not to come off in a direction perpendicular to the joint surface;
A joint member, wherein the receiving portion and/or the connecting portion is provided with an anchor.
前記受部の前記接合面側の端面は、前記接合面と平行であることを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の継手部材。 the joint surface is inclined with respect to the direction in which the projecting portion of the other joint member is inserted into the receiving portion;
The joint member according to any one of claims 1 to 6, wherein an end face of the receiving portion on the joint surface side is parallel to the joint surface.
未硬化の前記流動体が前記受部に流入するのを防止する流入防止部材を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項9の何れか1項に記載の継手部材。 The member to be joined is mainly composed of a hardened fluid,
The joint member according to any one of claims 1 to 9, further comprising an inflow prevention member that prevents the uncured fluid from flowing into the receiving portion.
前記突出部は、前記他の継手部材の受部に挿入される方向の前端側の端面が、前記他の継手部材の受部に対して接合方向に係合することを特徴とする請求項1乃至請求項15の何れか1項に記載の継手部材。 the receiving portion has an end face on the connecting portion side that engages with the protruding portion of the other joint member;
2. An end surface of the projecting portion on a front end side in a direction in which it is inserted into the receiving portion of the other joint member is engaged with the receiving portion of the other joint member in a joining direction. The joint member according to any one of claims 1 to 15.
前記突出部は、前記接合方向の端面が、前記他の継手部材の受部に対して係合することを特徴とする請求項1乃至請求項16の何れか1項に記載の継手部材。 a surface of the receiving portion facing the joint surface is engaged with the protruding portion of the other joint member;
17. The joint member according to any one of claims 1 to 16, wherein an end surface of the projecting portion in the joining direction engages with a receiving portion of the other joint member.
前記突出部は、側面に前記他の継手部材の受部の内側面と係合し得る第二の係合部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項17の何れか1項に記載の継手部材。 The receiving portion has a side wall with a first engaging portion that can engage with the side surface of the projecting portion of the other joint member,
18. The projecting portion according to any one of claims 1 to 17, wherein the projecting portion has a second engaging portion on its side surface that can engage with the inner side surface of the receiving portion of the other joint member. joint member.
前記受部の内面の前記接続部側の端面の奥行き方向の寸法は、前記受部に挿入された前記他の継手部材の突出部の挿入方向奥側の端面の奥行き方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項22の何れか1項に記載の継手部材。 The insertion direction dimension of the receiving portion is larger than the insertion direction dimension of the projecting portion of the other joint member inserted into the receiving portion,
The dimension in the depth direction of the end face of the inner surface of the receiving portion on the side of the connecting portion is smaller than the dimension in the depth direction of the end face on the far side in the insertion direction of the projecting portion of the other joint member inserted into the receiving portion. The joint member according to any one of claims 1 to 22, characterized by:
前記受部には流体を収容する容器が設けられ、
前記接続部及び前記突出部には前記受部と前記空間を連通する流路が設けられ、
前記受部に前記他の継手部材の突出部が挿入された時、前記容器が破壊されて前記流体が前記空間に流出して固化することを特徴とする請求項1乃至請求項23の何れか1項に記載の継手部材。 The member to be connected is provided with a space for temporarily accommodating the projecting portion during connection work,
The receiving part is provided with a container for containing a fluid,
A flow path communicating between the receiving portion and the space is provided in the connecting portion and the projecting portion,
24. The container according to any one of claims 1 to 23, wherein when the projecting portion of the other joint member is inserted into the receiving portion, the container is broken and the fluid flows out into the space and solidifies. The joint member according to item 1.
上記プレキャスト被接合部材に埋設される受部と、
上記プレキャスト被接合部材に埋設され、上記突出部と上記受部を接続する接続部とを具えるシールドセグメント用継手部材であって、
対となる他の継手部材と組み合わせることで、二つの上記プレキャスト被接合部材をこれらの上記接合面同士を対向させた状態で接続し得、
上記受部は、上記他の継手部材の突出部を挿入可能な開口部を具え、上記他の継手部材の突出部を上記接合面の直角方向に抜け出ないように保持し、
上記突出部は、上記接合面の直角方向に抜け出ないように、上記他の継手部材の受部の開口部に挿入されて保持され、
上記受部は、側壁に上記他の継手部材の突出部の側面と係合し得る第一の係合部を有し、
上記突出部は、側面に上記他の継手部材の受部の内側面と係合し得る第二の係合部を有し、
上記受部及び/又は上記接続部にはアンカーが設けられていることを特徴とするシールドセグメント用継手部材。 a protruding portion protruding from the joining surface of the concrete precast member to be joined;
a receiving portion embedded in the precast member to be joined;
A joint member for a shield segment, which is embedded in the precast member to be joined and includes a connecting portion that connects the projecting portion and the receiving portion,
By combining with another joint member to be paired, the two precast members to be joined can be connected with the joint surfaces facing each other,
The receiving portion has an opening into which the projecting portion of the other joint member can be inserted, and holds the projecting portion of the other joint member so that it does not slip out in a direction perpendicular to the joint surface,
the protruding portion is inserted into and held in the opening of the receiving portion of the other joint member so as not to come off in a direction perpendicular to the joint surface;
The receiving portion has a side wall having a first engaging portion that can engage with the side surface of the projecting portion of the other joint member,
The projecting portion has a second engaging portion on its side surface that can engage with the inner surface of the receiving portion of the other joint member,
A joint member for a shield segment, wherein an anchor is provided at the receiving portion and/or the connecting portion.
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