JP7187062B1 - Ready-mixed concrete manufacturing plant - Google Patents

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

【課題】分級機、ケーキ粉砕機等を具備することにより、セメントを廃棄しない自己完結型の生コンクリート製造プラントを提供する。【解決手段】ミキサ車の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場を有し、戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、ポンプにより戻り生コンクリートを分級機に送り、分級機は戻り生コンクリートを回収骨材と回収スラリー水に分級し、回収スラリー水からセメントの脱水ケーキと上澄水に分離するフィルタープレスを設け、脱水ケーキを粉砕するケーキ粉砕機を設け、ケーキ粉砕機は脱水ケーキと清水を混合してセメントを含む清水を生成し、制御部は回収骨材を５％～２０％の重量とする回収骨材計量手段と、新規骨材を９５％～８０％の重量とする新規骨材計量手段と、セメントを含む清水の濃度が１％～３％とするセメント濃度調整手段と、生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段とを有する。【選択図】 図９An object of the present invention is to provide a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant that does not discard cement by equipping it with a classifier, a cake crusher, and the like. [Solution] There is a car wash station for washing the rotary drum mixer of the mixer vehicle, a raw water pit for storing the returned fresh concrete, and a pump to send the returned fresh concrete to a classifier, and the classifier collects the returned fresh concrete as aggregate and collects it. A filter press is installed to classify slurry water and separate dehydrated cement cake and supernatant water from recovered slurry water, and a cake crusher is installed to crush the dehydrated cake. The control unit comprises a recovered aggregate weighing means for making the weight of the recovered aggregate 5% to 20%, a new aggregate weighing means for making the weight of the new aggregate 95% to 80%, and cement Cement concentration adjusting means for adjusting the concentration of fresh water containing 1% to 3%, and ready-mixed concrete producing means for producing ready-mixed concrete. [Selection drawing] Fig. 9

Description

本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能な生コンクリート製造プラントに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ready-mixed concrete manufacturing plant capable of reusing returned ready-mixed concrete.

従来、生コンクリート製造プラントにおいて、ＪＩＳ Ａ ５３０８規格によると、ミキサ車からの戻り生コンクリート（セメント、粗骨材、細骨材、水、混和剤、混和材が混合したもの）は、いわゆるＢ法によると、骨材回収置換率が２０％以下とされていた。 Conventionally, in a ready-mixed concrete manufacturing plant, according to the JIS A 5308 standard, the ready-mixed concrete returned from the mixer truck (a mixture of cement, coarse aggregate, fine aggregate, water, admixture, and admixture) is the so-called B method. According to the report, the aggregate recovery replacement rate was set at 20% or less.

この骨材の回収は、新骨材を運搬中のベルトコンベアに回収骨材を、人力でショベル等で投入を行っていた。 In the collection of this aggregate, the collected aggregate was manually put into the belt conveyor that was carrying the new aggregate with a shovel or the like.

一方、ミキサ車の洗浄水を回収し、スラリー水として再利用していたが、脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄していた。 On the other hand, the washing water of the mixer truck was collected and reused as slurry water, but the dehydrated cake was discarded as industrial waste.

従来技術としては、残存生コンクリートの処理方法が提案されているが、生コンクリート製造プラントとは別の場所であるし、最終的に脱水ケーキを濾滓として貯留するというものである（特許文献１）。 As a conventional technology, a method for treating residual ready-mixed concrete has been proposed, but it is a place separate from the ready-mixed concrete manufacturing plant, and the dehydrated cake is finally stored as filter cake (Patent Document 1). ).

また、ミキサ車の洗浄排水から生成された脱水ケーキは管理型廃棄物として搬出されるか、或いは、金型に充填することにより、二次製品を製造するものであった（特許文献２）。 In addition, the dehydrated cake produced from the washing wastewater of the mixer truck is carried out as controlled waste, or is filled into a mold to produce a secondary product (Patent Document 2).

特開平１１－２２１４８６号公報JP-A-11-221486 特開昭６１－２４４１３号公報JP-A-61-24413

ところで、上記戻り生コンクリートからの骨材の分離は、生コンクリート製造プラントとは別の場所で行い、回収した骨材をトラックにて生コンクリート製造プラントまで運び、回収した骨材を人力でベルトコンベアに投入しており、いわゆる作業効率が悪いという問題があった。 By the way, the separation of the aggregate from the returned ready-mixed concrete is carried out at a place different from the ready-mixed concrete manufacturing plant, the collected aggregate is transported to the ready-mixed concrete manufacturing plant by truck, and the collected aggregate is manually conveyed to the belt conveyor. There was a problem that so-called work efficiency was poor.

また、上記ミキサ車の洗浄は生コンクリートプラントとは別の場所にて行われ、戻り生コンクリートを生コンクリート製造プラントまで運搬しなければならなかった。さらに、戻り生コンクリート内のセメント成分である上記脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄されていた。 Moreover, the washing of the mixer truck is carried out at a place different from the ready-mixed concrete plant, and the returned ready-mixed concrete has to be transported to the ready-mixed concrete manufacturing plant. Furthermore, the dehydrated cake, which is a cement component in the returned ready-mixed concrete, has been discarded as industrial waste.

特許文献１のものは、脱水ケーキを濾滓として貯留するものであり、その後、最終的には固化物として廃棄するものであるから、産業廃棄物が出るものである。 In Patent Document 1, the dehydrated cake is stored as filter residue, and then finally discarded as a solidified product, so industrial waste is produced.

特許文献２のものは、脱水ケーキから二次製品を製造するものであり、結果として回収セメントを生コンクリートとして再利用するものではない。 According to Patent Document 2, a secondary product is produced from a dehydrated cake, and as a result, recovered cement is not reused as ready-mixed concrete.

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、生コンクリート製造プラント内にトロンメル、エーキンス等の分級機、フィルタープレス、ケーキ粉砕機等を具備することにより、従来通り、回収骨材の置換率を５％から２０％とし、脱水ケーキを再利用することにより、自己完結型の生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems. It is an object of the present invention to provide a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant by making the replacement rate of 5% to 20% and reusing the dehydrated cake.

また、本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能なシステムであり、従来の建屋の面積を大幅に小さくすることを可能とした生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a ready-mixed concrete production plant which is a system capable of reusing the returned ready-mixed concrete, and which can greatly reduce the area of the conventional building.

上記目的を達成するために本発明は、
第１に、新規骨材貯蔵瓶（２６）と、骨材計量槽（２８）と、新規セメント貯蔵瓶（２７）と、新規セメント計量槽（２９）と、ミキサ（３１）とを具備する本体（２４）を有する生コンクリート製造プラントであって、ミキサ車（２）の回転ドラムミキサ内部を上澄水にて洗浄することにより戻り生コンクリートを排出する洗車場（３）が設けられ、上記洗車場（３）の床面には上記戻り生コンクリートを排出する溝（４）が設けられ、上記溝（４）に連続する上記戻り生コンクリートを溜める原水ピット（４ａ）が設けられ、上記原水ピット（４ａ）内のポンプ（５）により上記戻り生コンクリートを分級機（１２，１３）に送る戻り生コン送り配管（６）が設けられ、上記分級機はトロンメル（１２）とエーキンス（１３）により構成され、上記トロンメル（１２）は上記戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級すると共に、残りの回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水を、上記エーキンス（１３）に導入するものであり、上記エーキンス（１３）は上記回収砂を含む上記回収スラリー水から、上記回収砂と、上記回収セメントを含む上記回収スラリー水に分級するものであり、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収粗骨材を貯蔵する回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）が設けられ、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収細骨材を貯蔵する回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記エーキンス（１３）にて分級された上記回収砂を貯蔵する回収砂貯蔵瓶（１０）が設けられ、上記エーキンス（１３）に配管（７２）を介して上記回収スラリー水が溜まるスラリー槽（３６）が設けられ、上記本体（２４）の上記骨材計量槽（２８）は、粗骨材計量槽（２８ａ）と、細骨材計量槽（２８ｂ）と、砂計量槽（２８ｃ）とから構成され、上記スラリー槽（３６）にポンプ（４５）により配管（３９）を介して上記回収スラリー水がフィルタープレス（４０）に導入され、上記フィルタープレス（４０）は、上記回収スラリー水から回収セメントの脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離するものであり、上記上澄水を貯留する上澄水槽（８）が設けられ、上記フィルタープレス（４０）で分離した上記脱水ケーキ（固体）を粉砕するケーキ粉砕機（５０）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）に、配管（９０）を介して清水を供給する清水槽（９ａ）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）は、粉砕した上記脱水ケーキ（固体）と上記清水槽（９ａ）からの上記清水とを混合攪拌して回収セメントを含む清水を生成するものであり、上記ケーキ粉砕機（５０）からポンプ（５４）により配管（８９）を介して上記回収セメントを含む清水を導入する調整水槽（９ｂ）が設けられ、上記調整水槽（９ｂ）からポンプ（５８）により配管（５９）を介して、上記回収セメントを含む清水を導入して計量する上記本体（２４）内の清水計量槽（６１）が設けられ、上記清水計量槽（６１）内のセメント濃度を計測する濃度計（７０）が設けられ、制御部（８３）とからなり、上記制御部（８３）は、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）内の上記回収粗骨材、上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）内の上記回収細骨材、上記回収砂貯蔵瓶（１０）内の上記回収砂を、上記本体（２４）内の上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段（８３ａ）と、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）の新規粗骨材貯蔵瓶（２６ａ）、新規細骨材貯蔵瓶（２６ｂ）、新規砂貯蔵瓶（２６ｃ）内の新規粗骨材と新規細骨材と新規砂の合計重量を、上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段（８３ｂ）と、上記本体（２４）内の上記清水計量槽（６１）内の上記濃度計（７０）により、上記回収セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽（９ａ）からの清水をポンプ（８４）により配管（８５）を介して、上記清水計量槽（６１）内に導入して調整するセメント濃度調整手段（８３ｄ）と、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）から新規セメントを上記新規セメント計量槽（２９）内に投入するセメント計量手段（８３ｆ）と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量５％～２０％の範囲内の何れかとする重量と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量９５％～８０％の範囲内の何れかとする重量と、上記清水計量槽（６１）内の上記セメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかの上記回収セメントを含む清水と、上記新規セメント計量槽（２９）からの上記新規セメントと、混和剤計量槽（６８）内の混和剤と、混和材計量槽（６９）内の混和材を、上記ミキサ（３１）にて混合することにより生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段（８３ｅ）と、を有するものである生コンクリート製造プラントにより構成される。 In order to achieve the above object, the present invention
First, a main body comprising a new aggregate storage bottle (26), an aggregate weighing tank (28), a new cement storage bottle (27), a new cement weighing tank (29) and a mixer (31). A ready-mixed concrete manufacturing plant having (24), wherein a car wash (3) is provided for discharging the returned ready-mixed concrete by washing the inside of the rotary drum mixer of the mixer car (2) with supernatant water, and the car wash ( A groove (4) for discharging the returned ready-mixed concrete is provided on the floor surface of 3), and a raw water pit (4a) for storing the returned ready-mixed concrete connected to the groove (4) is provided. ) is provided with a return ready-mixed concrete feeding pipe (6) for sending the returned ready-mixed concrete to classifiers (12, 13) by a pump (5) in the above, and the classifier is composed of a trommel (12) and an Akins (13), The trommel (12) classifies the recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate from the returned ready-mixed concrete, and transfers the remaining recovered sand and recovered slurry water containing recovered cement to the Akins (13). The Akins (13) classifies the recovered slurry water containing the recovered sand into the recovered sand and the recovered slurry water containing the recovered cement, and the trommel (12) A recovered coarse aggregate storage bottle (11a) for storing the recovered coarse aggregate classified by the trommel (12) is provided, and a recovered fine aggregate storage bottle (11a) for storing the recovered fine aggregate classified by the trommel (12) 11b) is provided, a recovered sand storage bottle (10) for storing the recovered sand classified by the Akins (13) is provided, and the recovered slurry water is supplied to the Akins (13) through a pipe (72). The aggregate measuring tank (28) of the main body (24) includes a coarse aggregate measuring tank (28a), a fine aggregate measuring tank (28b), and a sand measuring tank. (28c), the recovered slurry water is introduced into the filter press (40) through the piping (39) by the pump (45) into the slurry tank (36), and the filter press (40) The recovered slurry water is separated into a dehydrated cake (solid) of recovered cement and supernatant water. A cake crusher (50) for crushing a cake (solid) is provided, the cake crusher (50) is provided with a clear water tank (9a) for supplying clear water through a pipe (90), and the cake powder is The crusher (50) mixes and agitates the crushed dehydrated cake (solid) and the clear water from the clear water tank (9a) to generate clear water containing recovered cement. A regulating water tank (9b) is provided for introducing fresh water containing the recovered cement through a pipe (89) by a pump (54), and from the regulating water tank (9b) through a pipe (59) by a pump (58). , a fresh water measuring tank (61) in the main body (24) for introducing and measuring fresh water containing the recovered cement, and a densitometer (70) for measuring the concentration of cement in the fresh water measuring tank (61). The control unit (83) controls the collected coarse aggregate in the collected coarse aggregate storage bottle (11a) and the collected fine aggregate storage bottle (11b). The collected fine aggregate and the collected sand in the collected sand storage bottle (10) are stored in the coarse aggregate measuring tank (28a), the fine aggregate measuring tank (28b) in the main body (24), and the sand. It is put into a weighing tank (28c) and weighed, and the total weight of the recovered coarse aggregate, the recovered fine aggregate and the recovered sand is in the range of 5% to 20% of the weight of 100% of the total aggregate. and a new coarse aggregate storage bottle (26a) and a new fine aggregate storage bottle (26b) of the new aggregate storage bottle (26) in the main body (24). ), the total weight of the new coarse aggregate, new fine aggregate and new sand in the new sand storage bottle (26c) is measured in the coarse aggregate weighing tank (28a), the fine aggregate weighing tank (28b), the sand It is put into a weighing tank (28c) and weighed, and the total weight of the new coarse aggregate, the new fine aggregate and the new sand is in the range of 95% to 80% of the weight of 100% of the total aggregate. and the concentration meter (70) in the fresh water measuring tank (61) in the main body (24), the cement concentration of the fresh water containing the recovered cement is set to 1. The fresh water from the fresh water tank (9a) is introduced into the fresh water measuring tank (61) through the pipe (85) by the pump (84) so that the content is within the range of 1% to 3%. cement concentration adjusting means (83d); cement measuring means (83f) for charging new cement from the new cement storage bottle (27) in the main body (24) into the new cement measuring tank (29); A total weight of the recovered coarse aggregate, the recovered fine aggregate, and the recovered sand in the aggregate weighing tank (28) in (28), which is within a range of 5% to 20%, and the weighed aggregate. Inside weighing tank (28) The total weight of the new coarse aggregate, the new fine aggregate and the new sand is within the range of 95% to 80%, and the cement concentration in the fresh water measuring tank (61) is 1% to fresh water containing any of said recovered cement in the range of 3%; said fresh cement from said fresh cement weighing tank (29) ; admixture in admixture weighing tank (68) ; and a ready-mixed concrete producing means (83e) for producing ready-mixed concrete by mixing the admixture in the tank (69) with the mixer (31).

上記分級機は例えばトロンメル（１２）とエーキンス（１３）等により構成することができる。このように構成すると、戻り生コンクリートから、回収骨材を５％から２０％の範囲で再利用することができる。しかも、戻り生コンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度が例えば２％（１％～３％の範囲内の何れかの濃度）の清水として再利用することができ、従来廃棄していたセメントの脱水ケーキを廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラントとして非常に有効なものである。また、洗車場から発生した戻り生コンクリートを、原水ピットからポンプにより分級機に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。上記トロンメルとエーキンスを使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができる。また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶に、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶に、回収砂は回収砂貯蔵瓶に保管し得て、計量時は、各々、粗骨材計量槽、細骨材計量槽、砂計量槽にて計量することができるので、極めて便宜である。 The classifier can be composed of, for example, a trommel (12) and an Akins (13). With this configuration, it is possible to reuse 5% to 20% of the recovered aggregate from the returned ready-mixed concrete. In addition, the dehydrated cake produced from the returned ready-mixed concrete is pulverized by a cake crusher and mixed with fresh water to recycle it as fresh water having a cement concentration of, for example, 2% (any concentration within the range of 1% to 3%). It can be reused without discarding the dewatered cement cake that has been discarded in the past. Therefore, it is very effective as a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant. In addition, since the ready-mixed concrete generated from the car wash can be pumped out of the raw water pit to the classifier, there is no need to manually feed the aggregates into the belt conveyor, and work efficiency can be improved. By using the trommel and the Akins, it is possible to classify the recovered raw concrete into recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate, and also into recovered sand and recovered slurry water containing recovered cement. Collected coarse aggregate can be stored in a collected coarse aggregate storage bottle, collected fine aggregate can be stored in a collected fine aggregate storage bottle, and collected sand can be stored in a collected sand storage bottle. It is very convenient because it can be weighed in a weighing tank, a fine aggregate weighing tank, and a sand weighing tank.

第２に、上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方には上記ミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵する上記スラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）の下方から上記新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、上記新規セメントサイロ（６２）には上記新規セメントサイロ（６２）の下方から上記新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである上記第１記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。Secondly, the building of the ready-mixed concrete manufacturing plant has a multi-story structure, the car wash (3) is constructed on the first floor, and the clean water tank (9a) is on the upper floor of the car wash (3). and the adjustment water tank (9b) and the supernatant water tank (8) are provided, and the collected coarse aggregate storage bottle (11 a ) and the recovery A fine aggregate storage bottle (11b) is provided, and the classifiers (12, 13) are provided above the recovered coarse aggregate storage bottle (11 a ) and the recovered fine aggregate storage bottle (11b) , A parking lot (32) in which the mixer truck (2) can be parked is constructed on the first floor below the mixer (31) of the main body (24). (24), the filter press (40) and the cake crusher (50) are installed, and the building houses the slurry for storing the collected slurry water produced by the classifiers (12, 13). A tank (36), a new cement silo (62) and a new aggregate silo (22) are provided, the new aggregate silo (22) being provided with a ramp (15) for a truck carrying the new aggregate, A ground hopper (16) and a vertical conveyor (18) for carrying the new aggregate onto the new aggregate silo (22) are provided . A new aggregate introduction vertical conveyor (57) for introducing new aggregate and introducing the new aggregate into the new aggregate storage bottle (26) in the main body (24) is provided, and the new cement silo (62) introduces the new cement from below the new cement silo (62), and a cement pipe (82) for pumping the new cement into the new cement storage bottle (27) in the main body (24). ).

第２に、上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収骨材貯蔵瓶（１１）が設けられ、上記回収骨材貯蔵瓶（１１）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方にはミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵するスラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）の下方から新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、上記新規セメントサイロ（６２）には新規セメントサイロ（６２）の下方から新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである上記第１記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。 Secondly , the building of the ready-mixed concrete manufacturing plant has a multi-story structure, the car wash (3) is constructed on the first floor, and the clean water tank (9a ) is on the upper floor of the car wash (3 ). and the adjustment water tank (9b) and the supernatant water tank (8) are provided, the collected aggregate storage bottle (11) is provided on the upper floor of the clear water tank (9a) and the adjustment water tank (9b) , and the The classifiers (12, 13) are provided on the upper floor of the collected aggregate storage bottle (11) , and a parking lot where the mixer truck (2) can be parked below the mixer (31) of the main body (24). (32) is configured on the first floor, and on the upper floor of the parking lot (32) , the filter press (40) and the cake crusher (50) are installed adjacent to the main body (24) , and the building is provided with a slurry tank (36) for storing the recovered slurry water generated in the classifier (12, 13) , a new cement silo (62) , and a new aggregate silo (22) , and the new bone The material silo (22) has a slope (15) for a truck for transporting new aggregate, a ground hopper (16) , and a new aggregate carrying-in for transporting the new aggregate onto the new aggregate silo (22). A vertical conveyor (18) is provided for introducing new aggregate from below the new aggregate silo (22) and delivering the new aggregate to the new aggregate storage bottles (26) in the body (24). is provided, and new cement is introduced into the new cement silo (62) from below the new cement silo (62) , and the above-mentioned aggregate in the main body (24) The ready-mixed concrete production plant according to the first aspect is provided with a cement pipe (82) for pumping the new cement into the new cement storage bottle (27) .

上記複数階構造は、例えば４階構造である。このように構成すると、例えば、１つの建屋内の１階部分に洗車場、駐車場、スロープと、上記洗車場の上階部分に調整水槽、上澄水槽、上記調整水槽、上澄水槽の上階部分に回収骨材貯蔵瓶、回収骨材貯蔵瓶の上階部分に分級機を設け、上記駐車場の上階部分にフィルタープレス及びケーキ粉砕機、上記駐車場の上階に本体、さらに上記本体に隣接して新規骨材サイロと、新規セメントサイロと、スラリー槽を設けることができ、敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラントを構成するこができる。 The multi-story structure is, for example, a four-story structure. With this configuration, for example, a car wash, a parking lot, and a slope are provided on the first floor of one building, and an adjustment water tank, a skimmed water tank, and a water tank above the skid water tank are provided on the upper floor of the car wash. A collected aggregate storage bottle is installed on the floor, a classifier is installed on the upper floor of the collected aggregate storage bottle, a filter press and a cake crusher are installed on the upper floor of the parking lot, the main body is installed on the upper floor of the parking lot, and the above is further installed. A new aggregate silo, a new cement silo, and a slurry tank can be provided adjacent to the main body, and a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant can be configured in one building by reducing the site area.

第３に、上記調整水槽（９ｂ）内にセメント濃度を計測する濃度計（６４）が設けられ、上記制御部（８３）は、清水を上記上澄水槽（８）に導入し、上記上澄水槽（８）内の清水を上記調整水槽（９ｂ）内に導入して、上記濃度計（６４）により、上記調整水槽（９ｂ）内のセメント濃度を１％～３％の範囲内の何れかとなるように調整する調整水槽濃度調整手段（８３ｃ）を具備しているものである上記第１又は２に記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。 Third , a concentration meter (64) for measuring cement concentration is provided in the adjustment water tank (9b) , and the control unit (83) introduces fresh water into the supernatant water tank (8) , The fresh water in the water tank (8) is introduced into the adjustment water tank (9b) , and the cement concentration in the adjustment water tank (9b) is adjusted to any range of 1% to 3% by the concentration meter (64). 3. The ready-mixed concrete manufacturing plant according to the first or second aspect is provided with an adjustment water tank concentration adjusting means (83c) for adjusting the concentration so that the

このように構成すると、制御部の調整水槽濃度調整手段は、調整水槽内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる With this configuration, the regulating water tank concentration adjusting means of the control unit can adjust the cement concentration to approximately 2% in advance in the regulating water tank.

第４に、上記戻り生コン送り配管（６）は調整タンク（７５）を介して上記分級機（１２）に接続され、上記調整タンク（７５）から上記原水ピット（４ａ）に上記戻り生コンクリートが戻る帰り配管（６’）が設けられ、上記帰り配管（６’）に上記戻り生コンクリートの流れにより発電する発電装置（８０）が設けられたものである上記第１～３の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。 Fourthly , the return ready-mixed concrete feed pipe (6) is connected to the classifier (12) through an adjustment tank (75) , and the return ready-mixed concrete flows from the adjustment tank (75) to the raw water pit (4a). 4. Any one of the above 1 to 3 , wherein a return pipe (6') is provided, and the return pipe (6') is provided with a power generation device (80) for generating power by the flow of the ready-mixed concrete returned . of ready-mixed concrete manufacturing plants.

このように構成すると、調整タンクから原水ピットに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置を設けることができるので、上記発電装置により生コンクリート製造プラント内の各種の電源として使用することができる。 With this configuration, a flow of ready-mixed concrete returning from the adjustment tank to the raw water pit can be created, and a power generator for generating power from this flow can be provided. can be used as

第６に、上記ミキサに液化二酸化炭素又は粉体二酸化炭素を投入するものである上記第１～５の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。 Sixthly, the ready-mixed concrete manufacturing plant according to any one of the above first to fifth is configured to feed liquefied carbon dioxide or powdered carbon dioxide into the mixer.

このように構成すると、ミキサ内のセメントの量が減少し、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。 With this configuration, the amount of cement in the mixer can be reduced, resulting in increased strength of the concrete.

第７に、上記清水計量槽にファインバブル発生装置にて発生したファインバブル水を導入するものである上記第１～６の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。 Seventh, it is composed of the ready-mixed concrete manufacturing plant according to any one of the above first to sixth, wherein fine bubble water generated by a fine bubble generator is introduced into the fresh water weighing tank.

このように構成すると、清水内に例えばナノバブルが含まれていることにより、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。 With this configuration, the strength of the concrete can be increased as a result of the nanobubbles contained in the clean water.

本発明は上述のように、戻り生コンクリートから、回収骨材を５％から２０％の範囲で再利用することができるし、戻りコンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度１％～３％の清水として再利用することができ、従来廃棄していた脱水ケーキ（回収セメント）を廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラントとして非常に有効なものである。 As described above, the present invention can reuse the recovered aggregate in the range of 5% to 20% from the returned ready-mixed concrete. By mixing it with the cement, it can be reused as fresh water with a cement concentration of 1% to 3%, and can be reused without discarding the dehydrated cake (recovered cement) that was conventionally discarded. Therefore, it is very effective as a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant.

また、洗車場から発生した戻り生コンクリートを、原水ピットからポンプにより分級機に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。 In addition, since the ready-mixed concrete generated from the car wash can be pumped out of the raw water pit to the classifier, there is no need to manually feed the aggregates into the belt conveyor, and work efficiency can be improved.

また、分級機としてトロンメルとエーキンスを使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができ、また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶に、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶に、回収砂は回収砂貯蔵瓶に保管し得て、計量時は、各々、回収粗骨材計量槽、回収細骨材計量槽、回収砂計量槽にて計量することができるので、極めて便宜である。 Further, by using a trommel and an Akins as classifiers, it is possible to classify recovered raw concrete into recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate, and to classify recovered sand and recovered slurry water containing recovered cement. The collected coarse aggregate can be stored in the collected coarse aggregate storage bottle, the collected fine aggregate can be stored in the collected fine aggregate storage bottle, and the collected sand can be stored in the collected sand storage bottle. It is extremely convenient because it can be weighed in a coarse aggregate weighing tank, a recovered fine aggregate weighing tank, and a recovered sand weighing tank.

また、１つの建屋内の１階部分に洗車場、駐車場、スロープと、上記洗車場の上階部分に調整水槽、清水槽、調整水槽、清水槽の上階部分に回収骨材貯蔵瓶、回収骨材貯蔵瓶の上階部分に分級機を設け、上記駐車場の上階部分にフィルタープレス及びケーキ粉砕機、上記駐車場の上階に本体、さらに上記本体に隣接して新規骨材サイロと、新規セメントサイロと、スラリー槽を設けることができ、敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラントを構成するこができる。 In addition, a car wash, a parking lot, and a slope are provided on the first floor of one building, and an adjustment water tank, a clean water tank, an adjustment water tank, and collection aggregate storage bottles are provided on the upper floor of the clean water tank on the upper floor of the car wash. A classifier is installed on the upper floor of the collected aggregate storage bottle, a filter press and a cake crusher are installed on the upper floor of the parking lot, the main body is on the upper floor of the parking lot, and a new aggregate silo is adjacent to the main body. In addition, a new cement silo and a slurry tank can be provided, and a self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant can be constructed in one building by reducing the site area.

また、制御部の調整水槽濃度調整手段は、調整水槽内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる。 Further, the adjusting water tank concentration adjusting means of the control unit can adjust the cement concentration to approximately 2% in advance in the adjusting water tank.

また、調整タンクから原水ピットに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置を設けることができるので、上記発電装置により生コンクリート製造プラント内の各種の電源として使用することができる。 In addition, the ready-mixed concrete can be returned from the adjustment tank to the raw water pit, and a flow of ready-mixed concrete can be created. can be done.

本発明に係る生コンクリート製造プラントの基礎的な構造体（配置）を示す平面図である。1 is a plan view showing a basic structure (arrangement) of a ready-mixed concrete manufacturing plant according to the present invention; FIG. 同上プラントの平面図である。It is a top view of a plant same as the above. 同上プラントの図１、図２のＡ－Ａ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along the line AA of FIGS. 1 and 2. FIG. 同上プラントの図１、図２のＢ－Ｂ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along the line BB in FIGS. 1 and 2. FIG. 同上プラントの図１、図２のＣ－Ｃ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along line CC of FIGS. 1 and 2; 同上プラントの図２のＤ－Ｄ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along line DD in FIG. 2; 同上プラントの図２のＥ－Ｅ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along line EE in FIG. 2; 同上プラントの図２のＦ－Ｆ線矢視図である。FIG. 3 is a view of the same plant taken along line FF of FIG. 2; 同上プラントの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a plant same as the above. 同上プラントの配管構成図である。It is a piping block diagram of a plant same as the above. 同上プラントの本体の構成図である。It is a block diagram of the main body of a plant same as the above. 同上プラントの制御部の電気的ブロック図である。It is an electrical block diagram of the control part of a plant same as the above. 同上プラントの制御部の動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation|movement procedure of the control part of a plant same as the above. 同上プラントの制御部の動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation|movement procedure of the control part of a plant same as the above. 同上プラントの制御部の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the control part of a plant same as the above. （ａ）はミキサに二酸化炭素を供給する第２実施形態の概念図、（ｂ）は清水計量槽にファインバブルを供給する場合の第３実施形態の概念図である。(a) is a conceptual diagram of a second embodiment in which carbon dioxide is supplied to a mixer, and (b) is a conceptual diagram of a third embodiment in which fine bubbles are supplied to a fresh water measuring tank.

以下、本発明に係る自己完結型の生コンクリート製造プラントについて詳細に説明する。尚、図１はこの生コンクリート製造プラント１の平面図であり、図１中に記載した東西南北を基準に説明する。 A self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant according to the present invention will be described in detail below. FIG. 1 is a plan view of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1, and the description will be made with reference to the north, south, east, and west shown in FIG.

（第１の実施形態）
まず、図面を参照して、本生コンクリート製造プラント１の全体の構成を説明する。このプラント１は、通常の生コンクリート製造プラントの敷地が約１５００坪であったところ、戻り生コンクリートのリサイクル施設を含めて約１５０坪で構成することができるものであり、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。 (First embodiment)
First, the overall configuration of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 will be described with reference to the drawings. Whereas the site of a normal ready-mixed concrete manufacturing plant is about 1,500 tsubo, this plant 1 can be constructed with an area of about 150 tsubo including a recycling facility for recycled ready-mixed concrete, and the facility area is reduced to about 1/1. 10 is possible.

この生コンクリート製造プラント１は、略４階建のビルに相当する略立法体形状の建屋（敷地面積は約１５０坪）であり、全体を壁面で覆った形状となっている（図９参照）。 This ready-mixed concrete manufacturing plant 1 is a substantially cubic-shaped building (the site area is about 150 tsubo) corresponding to a substantially four-story building, and is entirely covered with walls (see FIG. 9). .

本件プラント１の概要を説明すると、東側の側面は、概略４階建ての構造となっており、各階毎に構造体（立方体の骨組）７ａが設けられている（図２、図３、図６参照）。東側の１階部分には、ミキサ車２の３台分の洗車場３，３，３があり（図１、図２、図６、図９参照）、各洗車場３，３，３の床面には戻り生コンクリートを排出する溝４が各洗車場３，３，３の床面に連続して設けられており、南側には上記溝４に連続する深い原水ピット４ａが設けられており、当該原水ピット４ａ内にはポンプ５が設けられている。 To explain the outline of the present plant 1, the east side has a roughly four-story structure, and a structural body (cubic framework) 7a is provided on each floor (Figs. 2, 3, and 6). reference). On the first floor on the east side, there are car wash stations 3, 3, and 3 for three mixer trucks 2 (see FIGS. 1, 2, 6, and 9). On the surface, a groove 4 for discharging ready-mixed concrete is provided continuously on the floor surface of each car wash station 3, 3, 3, and a deep raw water pit 4a continuing to the groove 4 is provided on the south side. A pump 5 is provided in the raw water pit 4a.

上記洗車場３，３，３の２階部分の構造体７ａ上には、上澄水槽８（上澄水槽８ａ，８ｂ）と調整水槽９（清水槽９ａ、調整水槽９ｂ）が設けられており（図６、図９、図１０参照）、洗車場３，３，３の３階部分の構造体７ａ上には、回収砂貯蔵瓶１０と回収砂利貯蔵瓶（回収骨材貯蔵瓶）１１（２０ｍｍオーバー（２０ｍｍ～４０ｍｍまでの骨材を粗骨材）の回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａと、３ｍｍオーバー（３ｍｍを超え２０ｍｍ未満の細骨材）の回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂ）が設けられており（図６、図９参照）、洗車場３，３，３の４階部分の構造体７ａ上には、分級機としてのトロンメル１２とエーキンス１３が設けられている（図６、図９参照）。尚、戻り生コンクリートから回収された砂利を回収砂利（２０ｍｍを超える砂利（４０ｍｍまで）を回収粗骨材、３ｍｍを超え２０ｍｍ未満の砂利を回収細骨材という）、戻り生コンクリートから回収された砂を回収砂（３ｍｍ以下の砂から構成される回収骨材）、戻り生コンクリートから回収された「セメント＋水」を回収スラリー水という。 Above the structure 7a on the second floor of the car wash stations 3, 3, 3, there are provided a skimmed water tank 8 (skimmed water tanks 8a, 8b) and an adjustment water tank 9 (clear water tank 9a, adjustment water tank 9b). (See FIGS. 6, 9, and 10) On the structure 7a on the third floor of the car wash 3, 3, 3, a collected sand storage bottle 10 and a collected gravel storage bottle (collected aggregate storage bottle) 11 ( Collected gravel storage bottle (collected coarse aggregate storage bottle) 11a over 20 mm (coarse aggregates up to 20 mm to 40 mm) and collected gravel storage bottle over 3 mm (fine aggregate exceeding 3 mm and less than 20 mm) ( A collected fine aggregate storage bottle) 11b) is provided (see FIGS. 6 and 9), and on the structure 7a on the fourth floor of the car wash 3, 3, 3, a trommel 12 as a classifier and an Ekins 13 are provided (see FIGS. 6 and 9). In addition, the gravel collected from the returned ready-mixed concrete is recovered gravel (gravel exceeding 20 mm (up to 40 mm) is called recovered coarse aggregate, and gravel exceeding 3 mm and less than 20 mm is called recovered fine aggregate), and recovered from the returned ready-mixed concrete. The sand is called recovered sand (recovered aggregate composed of sand of 3 mm or less), and the "cement + water" recovered from the returned ready-mixed concrete is called recovered slurry water.

上記戻り生コンクリートは上記ポンプ５により配管（戻り生コン送り配管）６を介して上記トロンメル１２に送出され、該トロンメル１２にて砂利が２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）と３ｍｍオーバー（２０ｍｍ未満）の回収砂利（回収細骨材）に仕分けされ、上記２０ｍｍオーバーの回収砂利が上記回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利が上記回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂに投入される（図９、図１０参照）。 The returned ready-mixed concrete is sent to the trommel 12 through a pipe (returned ready-mixed concrete feeding pipe) 6 by the pump 5, and in the trommel 12, the gravel is collected over 20 mm (collected coarse aggregate) and over 3 mm (20 mm). less than ) collected gravel (collected fine aggregate), the collected gravel over 20 mm is put into the collected gravel storage bottle (collected coarse aggregate storage bottle) 11a, and the collected gravel over 3 mm is collected as the collected gravel storage It is thrown into a bottle (recovered fine aggregate storage bottle) 11b (see FIGS. 9 and 10).

上記トロンメル１２で上記砂利以外の回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水はスクリューコンベア３３にてエーキンス１３に投入され、該エーキンス１３にて回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水に分級（分離）され、回収砂（３ｍｍ以下）は上記回収砂貯蔵瓶１０に投入され、回収セメントを含む上記回収スラリー水は配管７２を介して後述のスラリー槽３６（３６ａ，３６ｂ）に投入される（図９、図１０参照）。尚、骨材の大きさの定義は本実施例に限るものであり、各種の定義がある。 Recovered slurry water containing recovered sand other than the gravel and recovered cement by the trommel 12 is fed to the Akins 13 by the screw conveyor 33, and the recovered sand and the recovered slurry water containing the recovered cement are classified (separated) by the Akins 13. ), the recovered sand (3 mm or less) is charged into the recovered sand storage bottle 10, and the recovered slurry water containing recovered cement is charged into the later-described slurry tank 36 (36a, 36b) through a pipe 72 (Fig. 9, see FIG. 10). The definition of the aggregate size is limited to this embodiment, and there are various definitions.

最も北側の上記駐車場３の北側には、新規の骨材の運搬トラック１４がバックで登るためのスロープ１５が設けられており（図１、図５、図９参照）、上記スロープ１５の先端部にはグランドホッパ１６が設けられ、グランドホッパ１６の下端の出口１６ａには西側方向を向いた水平のコンベア１７が設けられている（図５参照）。このコンベア１７の先端部には、４階部分に到達する骨材搬入用垂直コンベア１８が設けられている（図５、図９参照）。 On the north side of the northernmost parking lot 3, a slope 15 is provided for a new aggregate transport truck 14 to climb back up (see FIGS. 1, 5, and 9), and the tip of the slope 15 A ground hopper 16 is provided at the bottom, and a horizontal conveyor 17 facing west is provided at an outlet 16a at the lower end of the ground hopper 16 (see FIG. 5). At the tip of the conveyor 17, a vertical aggregate carrying-in conveyor 18 that reaches the fourth floor is provided (see FIGS. 5 and 9).

北側の側面には構造体７ｂに新規骨材サイロ２２が設けられており（図２、図５、図７参照）、新規骨材サイロ２２の上部にはターンシュート２１が設けられ、上記骨材搬入用垂直コンベア１８の上端部と上記ターンシュート２１との間には上りのコンベア２０が設けられ（図５参照）、上記骨材搬入用垂直コンベア１８にて上昇された新規骨材が上記コンベア２０にて上記ターンシュート２１に運ばれ、上記ターンシュート２１から新規骨材が上記骨材サイロ２２内に投入される。 A new aggregate silo 22 is provided in the structure 7b on the north side (see FIGS. 2, 5, and 7), and a turn chute 21 is provided above the new aggregate silo 22, and the aggregate An ascending conveyor 20 is provided between the upper end of the carrying-in vertical conveyor 18 and the turn chute 21 (see FIG. 5). At 20 , new aggregate is transported to the turn chute 21 and thrown into the aggregate silo 22 from the turn chute 21 .

上記新規骨材サイロ２２は、図７に示すように、内部が新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃに分かれており、各々、必要な量が下部の粗骨材出口２２ａ’，細骨材出口２２ｂ’、砂出口２２ｃ’から下部の水平のコンベア２３に投入されるようになっている。上記コンベア２３の先端部には骨材投入用垂直コンベア５７が設けられており、その上端部から上りのコンベア９５を介して本体２４のターンシュート２５により、各々本体２４内の新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）に収納されるように構成されている（図７、図１１参照）。 As shown in FIG. 7, the new aggregate silo 22 is divided into a new coarse aggregate storage section 22a, a new fine aggregate storage section 22b and a new sand storage section 22c. The coarse aggregate outlet 22a', the fine aggregate outlet 22b', and the sand outlet 22c' are fed to the horizontal conveyor 23 below. A vertical conveyor 57 for feeding aggregate is provided at the tip of the conveyor 23, and new aggregate storage bottles in the main body 24 are moved from the upper end of the conveyor 57 via an ascending conveyor 95 to the turn chute 25 of the main body 24, respectively. 26 (new coarse aggregate storage bottle 26a, new fine aggregate storage bottle 26b, new sand storage bottle 26c) (see FIGS. 7 and 11).

上記骨材サイロ２２の南側（建屋の略中央部）には構造体７ｃが設けられており（図１、図４、図７参照）、構造体７ｃ内には、略立方体形状の本体２４が設けられている。この本体２４には、図１１に示すように、上段に新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）、新規セメント貯蔵瓶２７が設けられており、下段に骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）、新規セメント計量槽２９、清水計量槽６１、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が設けられており、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃから所定量の新規骨材が、コンベア６７ａ，６７ｂ，６７ｃにより、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに各々投入され（図１１参照）、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃから所定量の骨材が、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入されるように構成されている。また、新規セメント貯蔵瓶２７からコンベア６７ｄにより所定量の新規セメントが新規セメント計量槽２９に投入されるように構成されている。 A structure 7c is provided on the south side of the aggregate silo 22 (approximately in the center of the building) (see FIGS. 1, 4, and 7). is provided. As shown in FIG. 11, the main body 24 has new aggregate storage bottles 26 (a new coarse aggregate storage bottle 26a, a new fine aggregate storage bottle 26b, a new sand storage bottle 26c) and a new cement storage bottle 27 in the upper stage. is provided, and in the lower stage aggregate measuring tanks 28 (coarse aggregate measuring tank 28a, fine aggregate measuring tank 28b, sand measuring tank 28c), new cement measuring tank 29, clear water measuring tank 61, admixture measuring tank 68 , an admixture measuring tank 69 is provided, and a predetermined amount of new aggregate is transferred from the new coarse aggregate storage bottle 26a, the new fine aggregate storage bottle 26b, and the new sand storage bottle 26c to conveyors 67a, 67b, By 67c, the coarse aggregate weighing tank 28a, the fine aggregate weighing tank 28b, and the sand weighing tank 28c are respectively charged (see FIG. 11), and the new coarse aggregate storage bottle 26a and the new fine aggregate storage bottle 26b, a predetermined amount of aggregate from the new sand storage bottle 26c is put into the coarse aggregate measuring tank 28a, the fine aggregate measuring tank 28b, and the sand measuring tank 28c. Also, a predetermined amount of new cement is fed from the new cement storage bottle 27 to the new cement weighing tank 29 by the conveyor 67d.

また、上記回収砂利貯蔵瓶１１（回収粗骨材貯蔵瓶１１ａ、回収細骨材貯蔵瓶１１ｂ）からコンベア７６，７７、コンベア７８，７９を介して本体２４内の粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂに所定量の骨材が投入され（図１１参照）、上記回収砂貯蔵瓶１０からコンベア６５，６６を介して本体２４内の砂計量槽２８ｃに所定量の骨材が投入される（図１１参照）。 Also, the collected gravel storage bottle 11 (collected coarse aggregate storage bottle 11a, collected fine aggregate storage bottle 11b) is conveyed via conveyors 76, 77 and conveyors 78, 79 to the coarse aggregate measuring tank 28a in the main body 24, the fine A predetermined amount of aggregate is put into the aggregate weighing tank 28b (see FIG. 11), and a predetermined amount of aggregate is put into the sand weighing tank 28c inside the main body 24 from the collected sand storage bottle 10 via the conveyors 65 and 66. (See FIG. 11).

また、これらの計量槽で計量された生コンクリート材料（その他清水、混和材等）が、下方のミキサ３１（例えば２軸ミキサ）に投入され、ミキサ３１で攪拌された後、生コンクリートとしてホッパ３０を介して下方のミキサ車２の回転ドラムミキサに投入される（図４参照）。 In addition, the ready-mixed concrete materials (other fresh water, admixtures, etc.) weighed in these weighing tanks are put into the lower mixer 31 (for example, a twin-shaft mixer), stirred by the mixer 31, and then converted into ready-mixed concrete in the hopper 30. , into the rotary drum mixer of the mixer wheel 2 below (see FIG. 4).

上記本体２４の下方の上記ホッパ３０は、本体２４の中央部下端に設けられており（図４参照）、上記ホッパ３０の下方は、ミキサ車２の駐車場３２が形成されており、当該駐車場３２に入ったミキサ車２の回転ドラムミキサの中に、上記ホッパ３０から生コンクリートが投入されるように構成されている。 The hopper 30 below the main body 24 is provided at the lower end of the central portion of the main body 24 (see FIG. 4). Ready-mixed concrete is fed from the hopper 30 into the rotating drum mixer of the mixer truck 2 that has entered the car yard 32 .

上記スラリー槽３６（３６ａ，３６ｂ）は上記駐車場３２に隣接した西側の壁面に沿って設けられており（図１、図２、図３参照）、上記スラリー槽３６ｂ内の回収スラリー水をポンプ４５にて配管３９を通してフィルタープレス４０に送り（図３、図１０参照）、このフィルタープレス４０により回収セメントを含む回収スラリー水を、脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離される。上記フィルタープレス４０は、上記駐車場３２における南側部分の上方に設けられた構造体７ｄの３階部分に存在している（図３、図７、図９参照）。そして、上記フィルタープレス４０の下方にシュート７１を介して固化物バンカ４８に接続されており（図３、図９、図１０参照）、上記固化物バンカ４８に脱水ケーキ（固体）が投入される。 The slurry tank 36 (36a, 36b) is provided along the western wall adjacent to the parking lot 32 (see FIGS. 1, 2, and 3), and the collected slurry water in the slurry tank 36b is pumped. At 45, it is sent through the pipe 39 to the filter press 40 (see FIGS. 3 and 10), and the filter press 40 separates the recovered slurry water containing recovered cement into a dehydrated cake (solid) and supernatant water. The filter press 40 is located on the third floor of the structure 7d provided above the southern portion of the parking lot 32 (see FIGS. 3, 7 and 9). A solidified material bunker 48 is connected to the bottom of the filter press 40 via a chute 71 (see FIGS. 3, 9 and 10). .

一方、上記フィルタープレス４０で生成された上澄水は配管４１を介して上澄水受槽４２（駐車場３２の南側の上記構造体７ｄの２階部分、図３、図１０参照）に投入される。上記上澄水受槽４２からポンプ４３にて上記上澄水槽（上澄水受槽）８ａ、上澄水槽（上澄水受槽）８ｂに投入され、最終的には調整水槽９ｂに投入される（図１０参照）。 On the other hand, the supernatant water produced by the filter press 40 is fed through a pipe 41 into a supernatant water receiving tank 42 (the second floor portion of the structure 7d on the south side of the parking lot 32, see FIGS. 3 and 10). From the supernatant water receiving tank 42, the water is introduced into the supernatant water tank (supernatant water receiving tank) 8a, the supernatant water tank (supernatant water receiving tank) 8b by the pump 43, and finally the supernatant water tank 9b (see FIG. 10). .

上記脱水ケーキ（固体）は、上記固化物バンカ４８からスクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０に投入される（図３、図１０参照）。また、上記ケーキ粉砕機５０には清水槽９ａから清水が配管９０を介して投入される。上記ケーキ粉砕機５０には粉砕羽根５２とそれを回転するモータＭ２が設けられており、脱水ケーキ（固体）を粉砕して清水と混合し、その状態の回収スラリー水（回収セメントを含む清水）をポンプ５４にて配管８９を介して上記調整水槽９ｂに投入する（図１０参照）。よって、回収セメントは廃棄することはない。 The dehydrated cake (solid) is fed from the solidified material bunker 48 to the cake grinder 50 via the screw conveyor 49 (see FIGS. 3 and 10). Fresh water is supplied to the cake grinder 50 from the fresh water tank 9a through a pipe 90. As shown in FIG. The cake pulverizer 50 is provided with pulverizing blades 52 and a motor M2 that rotates the pulverizing blades 52. The dehydrated cake (solid) is pulverized and mixed with fresh water, and recovered slurry water (clean water containing recovered cement) in that state is obtained. is introduced into the adjustment water tank 9b through the pipe 89 by the pump 54 (see FIG. 10). Therefore, the recovered cement is not discarded.

上記調整水槽９ｂには複数の攪拌羽根６３とそれを回転する複数のモータＭ３が設けられていると共に、超音波濃度計６４が設けられている。そして、上記超音波濃度計６４を調整し、セメント濃度が例えば２％であれば、ポンプ５８を駆動して、調整水槽９ｂ内の清水を配管５９を通して清水槽６０を介し、上記本体２４内の上記清水計量槽６１内に投入する（図１０、図１１参照）。 The adjustment water tank 9b is provided with a plurality of stirring blades 63 and a plurality of motors M3 for rotating them, and an ultrasonic densitometer 64 is provided. Then, the ultrasonic densitometer 64 is adjusted, and if the cement concentration is, for example, 2%, the pump 58 is driven, and the fresh water in the adjustment water tank 9b passes through the pipe 59 and the fresh water tank 60 to the inside of the main body 24. It is put into the fresh water weighing tank 61 (see FIGS. 10 and 11).

上記生コンクリート製造プラント１の西側の壁面内には新規セメントサイロ６２（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）が設けられている（図１、図２参照）。これらの新規セメントサイロ６２には下方に取出口６２’，６２’，６２’があり（図８参照）、必要な量を取出し、セメント配管８２を介して本体２４の上部のターンシュート２５に投入（例えばエア圧送）されるように構成されている。上記セメントサイロ６２の北側には電気系統を収納するキュービクル８７が設けられている（図１、図２、図９参照）。 A new cement silo 62 (62a, 62b, 62c) is provided in the west wall of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 (see FIGS. 1 and 2). These new cement silos 62 have outlets 62', 62', 62' below (see FIG. 8) to take out the required amount and put it into the turn chute 25 at the top of the main body 24 through the cement pipe 82. (for example, air pumping). A cubicle 87 for housing an electric system is provided on the north side of the cement silo 62 (see FIGS. 1, 2 and 9).

次に、本発明にかかる生コンクリート製造プラント１の構成をより詳細に説明する。
図２、図９に示すように、生コンクリート製造プラント１の東側側面の下側には、３台のミキサ車２，２，２の洗車場３，３，３が設けられており（図２、図４参照）、上記洗車場３，３，３内において、ミキサ車洗車ライン（６個の上澄水出口）７４（図１０参照）にて、ミキサ車２，２，２の回転ドラムミキサ内部を、ポンプ１９を駆動することにより、上記上澄水槽８ｂから配管４７を介した上澄水にて洗浄することにより、戻り生コンクリートが上記洗車場３，３，３の床面の溝４に排出され、溝４の端部の原水ピット４ａに溜まるように構成されている。 Next, the configuration of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 according to the present invention will be described in more detail.
As shown in FIGS. 2 and 9, under the east side of ready-mixed concrete manufacturing plant 1, car wash stations 3, 3, 3 for three mixer cars 2, 2, 2 are provided (see FIG. 2 , see FIG. 4), in the car wash 3, 3, 3, the inside of the rotary drum mixer of the mixer car 2, 2, 2 is washed at the mixer car car wash line (6 supernatant water outlets) 74 (see FIG. 10). By driving the pump 19, the ready-mixed concrete is washed with supernatant water from the supernatant water tank 8b through the pipe 47, and the ready-mixed concrete is discharged into the grooves 4 on the floor surface of the car wash stations 3, 3, 3. , the raw water pit 4 a at the end of the groove 4 .

上記原水ピット４ａ内にはポンプ５が設けられており、上記ポンプ５により上記戻り生コンクリートが配管（戻り生コン送り配管）６により上部のトロンメル１２に調整タンク７５を介して送出されるように構成されている（図６、図１０参照）。また、上記調整タンク７５から帰り配管６’が上記原水ピット４ａに戻っており、上記帰り配管６’の上記原水ピット４ａの近傍に発電装置８０が設けられており、上記帰り配管６’を戻る戻り生コンクリートの流れにより、上記発電装置８０の発電羽根が回転し、それによって発電し得るように構成されている。この発電装置８０で生成した電力は、建屋の照明、換気等に使用される。また、調整タンク７５から原水ピット４ａに戻り生コンクリートを戻すのは、上記トロンメル１２に導入し得る戻り生コンクリートの量が一定量に制限されているので、それ以上の量の戻り生コンクリートについては、上記帰り配管６’から上記原水ピット４ａに戻ることになる。 A pump 5 is provided in the raw water pit 4a, and the pump 5 is configured to send the returned ready-mixed concrete through a pipe (returned ready-mixed concrete feed pipe) 6 to the upper trommel 12 via an adjustment tank 75. (See FIGS. 6 and 10). A return pipe 6' returns from the adjustment tank 75 to the raw water pit 4a. The power generation blades of the power generation device 80 are rotated by the flow of the returned ready-mixed concrete, thereby generating power. The electric power generated by this power generator 80 is used for lighting, ventilation, etc. of the building. The reason why the ready-mixed concrete is returned from the adjustment tank 75 to the raw water pit 4a is that the amount of ready-mixed concrete that can be introduced into the trommel 12 is limited to a certain amount. , returns to the raw water pit 4a from the return pipe 6'.

上記東側の側面の２階部分（構造体７ａ上、洗車場３の上階）には、上澄水槽８（８ａ，８ｂ）と上記調整水槽９（清水槽９ａ，調整水槽９ｂ）が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記東側の側面の３階部分（構造体７ａ上）には、上記上澄水槽８の上部分（上階）に回収砂貯蔵瓶１０が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記調整水槽９の上部分（３階部分、上階）には回収砂利貯蔵瓶１１（２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａと３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ｂ）が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記４階部分（構造体７ａ上、回収砂貯蔵瓶１０、回収骨材貯蔵瓶１１の上階）には分級機としての上記トロンメル１２と上記エーキンス１３が設けられている（図６、図９、図１０参照）。 On the second floor portion of the east side (above the structure 7a, on the upper floor of the car wash 3), a supernatant water tank 8 (8a, 8b) and the adjustment water tank 9 (clear water tank 9a, adjustment water tank 9b) are provided. (See FIGS. 6, 9, and 10) On the third floor (above the structure 7a) on the east side, a collected sand storage bottle 10 is provided on the upper part (upper floor) of the supernatant water tank 8. (See FIGS. 6, 9, and 10). Collected gravel storage bottle 11 (collected gravel storage bottle 11a over 20 mm and collected gravel storage over 3 mm) is provided in the upper portion (third floor, upper floor) of adjustment water tank 9. A bin 11b) is provided (see FIGS. 6, 9, and 10), and on the fourth floor (on the structure 7a, the collected sand storage bin 10 , and the collected aggregate storage bin 11), a classifier is provided. The trommel 12 and the Akins 13 are provided (see FIGS. 6, 9 and 10).

上記東側側面の最も北側の洗車場３のさらに北側には、新規の骨材の運搬トラック１４用のスロープ１５、及び、新規の骨材用のグランドホッパ１６が設けられており（図５参照）、グランドホッパ１６の下方の出口１６ａには水平のコンベア１７（図５参照）が設けられ、上記水平のコンベア１７の先端部には新規骨材搬入用垂直コンベア１８が設けられている。上記新規骨材搬入用垂直コンベア１８により上昇された新規骨材は、上りのコンベア２０によって運搬され、ターンシュート２１から下方の新規骨材サイロ２２に投入されるように構成されている。 A slope 15 for a new aggregate transport truck 14 and a new aggregate ground hopper 16 are provided further north of the northernmost car wash 3 on the east side (see FIG. 5). A horizontal conveyor 17 (see FIG. 5) is provided at the outlet 16a below the ground hopper 16, and a vertical conveyor 18 for carrying in new aggregate is provided at the tip of the horizontal conveyor 17. As shown in FIG. The new aggregate lifted up by the vertical conveyor 18 for carrying in new aggregate is conveyed by an upward conveyor 20 and thrown from a turn chute 21 into a new aggregate silo 22 below.

上記新規骨材サイロ２２には、図７に示すように、新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃ等に分かれており、ターンシュート２１により各骨材毎に各部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに振りわけられる。また、必要な新規骨材は、新規骨材サイロ２２の下方の出口２２ａ’，２２ｂ’，２２ｃ’から水平のコンベア２３に投入され、新規骨材投入用垂直コンベア５７を介して上昇され、上りのコンベア９５を介して本体２４のターンシュート２５に投入され、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃに投入されるように構成されている（図７、図１１参照）。 As shown in FIG. 7, the new aggregate silo 22 is divided into a new coarse aggregate storage section 22a, a new fine aggregate storage section 22b, a new sand storage section 22c, and the like. Each unit is distributed to each part 22a, 22b, 22c. Further, the necessary new aggregates are fed to the horizontal conveyor 23 from the lower outlets 22a', 22b', 22c' of the new aggregate silo 22, and are raised via the vertical conveyor 57 for feeding new aggregates. , into the turn chute 25 of the main body 24 via the conveyor 95, and into the new coarse aggregate storage bottle 26a, the new fine aggregate storage bottle 26b, and the new sand storage bottle 26c in the main body 24. (See FIGS. 7 and 11).

上記トロンメル１２及びエーキンス１３の西側の略中央部には、上記本体２４が４階部分から下方向けて設けられており（図２、図４、図９参照）、当該本体２４には、図１１に示すように、上段に新規セメント貯蔵瓶２７、新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）が設けられており、その下段には、新規セメント計量槽２９、骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）、清水計量槽６１、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が設けられ、さらに下方にミキサ（例えば２軸ミキサ）３１及びホッパ３０が設けられており、各計量槽にて計量された生コンクリートの原料が、ミキサ３１で混合され、生成された生コンクリートがホッパ３０を介してミキサ車２の回転ドラムミキサに投入されるように構成されている（図４、図１１参照）。 The main body 24 is provided downward from the 4th floor portion at approximately the central portion on the west side of the trommel 12 and the Akins 13 (see FIGS. 2, 4, and 9). 2, a new cement storage bottle 27 and a new aggregate storage bottle 26 (a new coarse aggregate storage bottle 26a, a new fine aggregate storage bottle 26b, and a new sand storage bottle 26c) are provided in the upper stage, and the lower stage thereof. includes a new cement measuring tank 29, an aggregate measuring tank 28 (a coarse aggregate measuring tank 28a, a fine aggregate measuring tank 28b, and a sand measuring tank 28c), a fresh water measuring tank 61, an admixture measuring tank 68, an admixture measuring tank 69 is provided, and a mixer (for example, a twin-shaft mixer) 31 and a hopper 30 are further provided below, and the raw material of ready-mixed concrete weighed in each weighing tank is mixed in the mixer 31 to produce ready-mixed concrete. is fed into the rotary drum mixer of the mixer truck 2 through the hopper 30 (see FIGS. 4 and 11).

上記生コンクリート製造プラント１の上記本体２４は、図４に示すように、上記ホッパ３０の下方が駐車場３２側に向いており、上記駐車場３２にミキサ車２が入ると、上記ミキサ車２の回転ドラムミキサに生コンクリートが注入されるように構成されている。 As shown in FIG. 4, the main body 24 of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 has the hopper 30 downward facing the parking lot 32 side, and when the mixer truck 2 enters the parking lot 32, the mixer truck 2 ready-mixed concrete is poured into a rotating drum mixer.

図１０に示すように、上記配管６を介して上記トロンメル１２に投入された戻り生コンクリートは、上記トロンメル１２によって、骨材は２０ｍｍオーバーの回収砂利（粗骨材）が上記回収砂利貯蔵瓶１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利（細骨材）が上記回収砂利貯蔵瓶１１ｂに投入され、それ以外の回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）が、スクリューコンベア３３を通ってエーキンス１３に投入される。上記エーキンス１３は上記回収砂と回収スラリー水を分級（分離）するものであり、回収砂は、エーキンス１３の先端部から上記回収砂貯蔵瓶１０に投入され、回収スラリー水は、エーキンス１３の後端部から集合タンク３４に投入され、配管７２を介してスラリー槽３６ａに投入される。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂは、上記駐車場３２の西側に設けられている。 As shown in FIG. 10, the returned ready-mixed concrete charged into the trommel 12 through the pipe 6 is collected by the trommel 12, and the collected gravel (coarse aggregate) of over 20 mm is collected into the collected gravel storage bottle 11a. , the collected gravel (fine aggregate) over 3 mm is put into the collected gravel storage bottle 11b, and the other collected "sand + cement + water" (collected slurry water containing collected sand and collected cement) is It is fed into the Akins 13 through the screw conveyor 33 . The Akins 13 classifies (separates) the recovered sand and recovered slurry water. The recovered sand is put into the recovered sand storage bottle 10 from the tip of the Akins 13. It is put into the collection tank 34 from the end, and is put into the slurry tank 36a through the pipe 72. As shown in FIG. The slurry tanks 36 a and 36 b are provided on the west side of the parking lot 32 .

図１０に示すように、上記２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａに投入された回収砂利（粗骨材）は、コンベア７６、コンベア７７により本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａ（上記骨材計量槽２８）に必要な量が投入される。また、３ｍｍオーバーの砂利貯蔵槽１１ｂに投入された回収砂利（細骨材）は、コンベア７８、コンベア７９により本体２４の上記細骨材計量槽２８ｂ（上記骨材計量槽２８）に必要な量が投入される。また、エーキンス１３から上記回収砂貯蔵瓶１０に投入された回収砂は、コンベア６５、スクリューコンベア６６により本体２４内の上記砂計量槽２８ｃに必要な量が投入される。 As shown in FIG. 10, the collected gravel (coarse aggregate) put into the collected gravel storage bottle 11a of over 20 mm is conveyed by conveyors 76 and 77 to the coarse aggregate weighing tank 28a (the above aggregate) in the main body 24. A required amount is put into the weighing tank 28). In addition, the recovered gravel (fine aggregate) put into the gravel storage tank 11b of over 3 mm is transferred by the conveyors 78 and 79 to the fine aggregate measuring tank 28b (the aggregate measuring tank 28) of the main body 24 in the required amount. is put in. Further, the collected sand put into the collected sand storage bottle 10 from the Akins 13 is put into the sand weighing tank 28c in the main body 24 by the conveyor 65 and the screw conveyor 66 in a necessary amount.

本体２４においては、上記新規骨材サイロ２２からコンベア２３、新規骨材投入用垂直コンベア５７、コンベア９５（図７参照）を介してターンシュート２５により、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵槽２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）に骨材が投入されており、各々必要な量が、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａからコンベア６７ａを介して上記粗骨材計量槽２８ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂからコンベア６７ｂを介して上記細骨材計量槽２８ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃからコンベア６７ｃを介して上記砂計量槽２８ｃ（上記骨材計量槽２８）に投入される（図１１参照）。 In the main body 24, the new coarse aggregate storage bottles 26a in the main body 24 are transferred from the new aggregate silo 22 through the conveyor 23, the vertical conveyor 57 for introducing new aggregate, and the conveyor 95 (see FIG. 7) by the turn chute 25. , a new fine aggregate storage tank 26b, and a new sand storage bottle 26c (new aggregate storage bottle 26). From the coarse aggregate measuring tank 28a, from the new fine aggregate storage bottle 26b via the conveyor 67b, the fine aggregate measuring tank 28b, from the new sand storage bottle 26c via the conveyor 67c, the sand measuring tank 28c (the above It is put into the aggregate weighing tank 28) (see FIG. 11).

そして、制御部８３（図１５、回収骨材計量手段８３ａ）は、上記回収粗骨材貯蔵瓶１１ａ、上記回収細骨材貯蔵瓶１１ｂ、及び、上記回収砂貯蔵瓶１０から本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入される回収骨材の重量が（回収粗骨材＋回収細骨材＋回収砂の合計重量）、骨材全体の重量を１００％とすると、２０％以内の重量（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）となるように計量する。例えば、回収骨材の重量が２０％であったとする。 Then, the control unit 83 (FIG. 15, collected aggregate weighing means 83a) controls the collected coarse aggregate storage bottle 11a, the collected fine aggregate storage bottle 11b, and the collected sand storage bottle 10 to the inside of the main body 24. The weight of the collected aggregates put into the coarse aggregate weighing tank 28a, the fine aggregate weighing tank 28b, and the sand weighing tank 28c (the total weight of the collected coarse aggregate + the collected fine aggregate + the collected sand) is Assuming that the total weight is 100%, the weight is weighed so as to be within 20% (any weight within the range of 5% to 20%). For example, assume that the weight of recovered aggregate is 20%.

その後、制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、新規骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）から、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入される新規骨材の重量が（新規粗骨材＋新規細骨材＋新規砂の合計重量）、骨材全体の重量を１００％とすると、８０％以上（１００％以内、９５％～８０％の範囲内の何れかの重量）の重量となるように計量する。例えば、回収骨材の重量が２０％であったとすると、新規骨材の重量は８０％となる。 After that, the control unit 83 (Fig. 15, new aggregate weighing means 83b) selects the coarse aggregate from the new aggregate storage bottle 26a, the new fine aggregate storage bottle 26b, and the new sand storage bottle 26c (new aggregate storage bottle 26). The weight of the new aggregate put into the aggregate measuring tank 28a, the fine aggregate measuring tank 28b, and the sand measuring tank 28c (total weight of new coarse aggregate + new fine aggregate + new sand) is If the weight of is 100%, the weight is weighed so as to be 80% or more (within 100%, any weight within the range of 95% to 80%). For example, if the weight of recovered aggregate is 20%, the weight of new aggregate is 80%.

ところで、回収骨材の重量が（骨材全体の重量（１００％））１５％の重量であったとすると、新規骨材の重量は８５％の重量、回収骨材の重量が（骨材全体の重量（１００％））５％の重量である場合は、新規骨材の重量は９５％となる。 By the way, if the weight of the recovered aggregate is 15% (the weight of the whole aggregate (100%)), the weight of the new aggregate is 85%, and the weight of the recovered aggregate is (the weight of the whole aggregate Weight (100%)) If the weight is 5%, the weight of the new aggregate will be 95%.

また、製造される生コンクリートは、普通コンクリート、軽量コンクリート、舗装コンクリート、高強度コンクリート等があるが、製造される生コンクリートに応じて、粗骨材の最大寸法が定められている。 Ready-mixed concrete to be produced includes ordinary concrete, lightweight concrete, pavement concrete, high-strength concrete, etc., and the maximum size of coarse aggregate is determined according to the type of ready-mixed concrete to be produced.

一方、上記スラリー槽３６ａ，３６ｂは、バルブ３７により連結されており、上記スラリー槽３６ａに投入された回収スラリー水は、スラリー槽３６ｂにも供給される（図１０参照）。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂには、各々攪拌羽根３８，３８が設けられており、常時モータＭ１，Ｍ１にて攪拌されている。 On the other hand, the slurry tanks 36a and 36b are connected by a valve 37, and the recovered slurry water introduced into the slurry tank 36a is also supplied to the slurry tank 36b (see FIG. 10). The slurry tanks 36a and 36b are provided with stirring blades 38 and 38, respectively, and are constantly stirred by the motors M1 and M1.

上記スラリー槽３６ｂにはポンプ４５が設けられており、上記回収スラリー水は、配管３９を介してフィルタープレス４０に送られる。尚、一部の回収スラリー水が配管３９から分岐する配管８５を介して上記調整水槽９ｂに送られる。 A pump 45 is provided in the slurry tank 36b, and the recovered slurry water is sent to the filter press 40 via a pipe 39. As shown in FIG. A portion of the recovered slurry water is sent to the adjustment water tank 9b through a pipe 85 branching from the pipe 39. As shown in FIG.

上記フィルタープレス４０は、上記ミキサ車２の上記駐車場３２の上方に構造体７ｄが設けられており、その上方の構造体７ｄ上（３階部分、駐車場３２の上階）に設けられている（図３参照）。このフィルタープレス４０は、スラリー槽３６ｂからの配管３９を介しての回収セメントを含む回収スラリー水を、上澄水と脱水ケーキ（固体）とに分離するものであり（図１０参照）、上澄水は配管４１から上澄水受槽４２に一旦投入され、ポンプ４３により配管４４を介して上記上澄水槽（上澄水受槽）８ａに投入され、さらに上記上澄水槽（上澄水受槽）８ｂに配管４６から投入される。上記上澄水槽８ｂはポンプ１９により配管４７を介してミキサ車２の洗車場３，３，３に配管され、ミキサ車洗車ライン７４（６個の上澄水の出口）がミキサ車２の回転ドラムミキサの洗浄に使用される。尚、上記上澄水槽８ｂの上澄水は、ポンプ９６によって配管９４を介して上記調整水槽９ｂに送出される。 A structure 7d is provided above the parking lot 32 of the mixer truck 2, and the filter press 40 is provided above the structure 7d (third floor portion, upper floor of the parking lot 32). (See Figure 3). This filter press 40 separates recovered slurry water containing recovered cement from the slurry tank 36b through a pipe 39 into supernatant water and dehydrated cake (solid) (see FIG. 10). It is once introduced into a supernatant water receiving tank 42 through a pipe 41, and then introduced into the above-mentioned supernatant water tank (supernatant water receiving tank) 8a through a pipe 44 by a pump 43, and further introduced into the above-mentioned supernatant water tank (supernatant water receiving tank) 8b through a pipe 46. be done. The supernatant water tank 8b is piped to the washing stations 3, 3, 3 of the mixer truck 2 through the pipe 47 by the pump 19, and the mixer truck washing line 74 (6 outlets of the supernatant water) is connected to the rotary drum mixer of the mixer truck 2. used for cleaning. The supernatant water in the supernatant water tank 8b is sent by a pump 96 through a pipe 94 to the adjustment water tank 9b.

一方、上記フィルタープレス４０により発生した脱水ケーキ（固化物）は、固化物バンカ４８に投入され、スクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０（駐車場３２の上階）に投入される（図３、図１０参照）。尚、固化物バンカ４８にてあふれた分は、ダンプ車８１に投入される。しかしながら、ダンプ車８１に投入された脱水ケーキ（固化物）も清水に混ぜて再利用する。 On the other hand, the dehydrated cake (solidified product) generated by the filter press 40 is put into a solidified product bunker 48, and is put into a cake grinder 50 (on the upper floor of the parking lot 32) via a screw conveyor 49 (Fig. 3). , see FIG. 10). The solidified material bunker 48 overflows and is dumped into a dump truck 81 . However, the dehydrated cake (solidified material) thrown into the dump truck 81 is also mixed with fresh water and reused.

上記ケーキ粉砕機５０は、内部に粉砕羽根５２とそれを回転するモータＭ２が設けられており、清水槽９ａから配管９０を介して送られる清水と上記脱水ケーキが混合、攪拌され、ポンプ５４から配管８９を介して、上記調整水槽９ｂに送出される（図１０参照）。 The cake pulverizer 50 is internally provided with pulverizing blades 52 and a motor M2 for rotating them. It is delivered to the adjustment water tank 9b through a pipe 89 (see FIG. 10).

上記調整水槽９ｂは、上記清水と脱水ケーキ（固体）の混合水（配管８９から）、及び、スラリー槽３６ｂから配管８５を介して送られた回収スラリー水が溜まる状態となる。この調整水槽９ｂには、超音波濃度計６４が設けられており、制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂ内の水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れか（例えば２％）になるように調整する。具体的には、上記制御部８３（調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、上記上澄水槽８ｂからの上澄水をポンプ９６を介して配管９４を介して調整水槽９ｂに投入することで上記濃度を調整する。 The adjustment water tank 9b is in a state where the mixed water of the fresh water and the dewatered cake (solid) (from the pipe 89) and the recovered slurry water sent from the slurry tank 36b through the pipe 85 are accumulated. The adjustment water tank 9b is provided with an ultrasonic concentration meter 64, and the control unit 83 (FIG. 15, adjustment water tank concentration adjustment means 83c) controls the concentration of cement in the water in the adjustment water tank 9b to be 1% to 3%. Adjust to be somewhere within the range (for example, 2%). Specifically, the control unit 83 (adjustment water tank concentration adjustment means 83c) causes the supernatant water from the supernatant water tank 8b to enter the adjustment water tank 9b via a pipe 94 via a pump 96, thereby adjusting the concentration. adjust.

上記濃度は例えば質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）をいう。上記調整水槽９ｂ内の清水（溶媒）の質量をＫ１［ｇ］、回収セメント（溶質）の質量をＫ２［ｇ］とすると、溶液の濃度は、
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ２［ｇ］／（Ｋ１［ｇ］＋Ｋ２［ｇ］）×１００ （１）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、超音波濃度計６４にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。 The concentration refers to, for example, mass percent concentration (weight percent concentration). Assuming that the mass of fresh water (solvent) in the adjustment water tank 9b is K1 [g] and the mass of recovered cement (solute) is K2 [g], the concentration of the solution is
Mass percent concentration [%] = mass of solute/mass of solution
= (K2 [g]/(K1 [g] + K2 [g]) x 100 (1)
is adjusted to be any density within the range of 1% to 3%. That is, the control unit 83 (FIG. 15, adjusting water tank concentration adjusting means 83c) adjusts the concentration of the recovered cement by the ultrasonic densitometer 64 so that it becomes the above mass percent concentration (weight percent concentration).

この調整水槽９ｂにはポンプ５８が設けられており、配管５９により上記本体２４の清水槽６０を介して本体２４内の上記清水計量槽６１に投入される（図１０、図１１参照）。この清水計量槽６１には超音波濃度計７０が設けられており、清水計量槽６１内の清水のセメント濃度が例えば２％となるように調整される。具体的には、上記制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、上記清水槽９ａからの清水を、ポンプ８４を介して配管８５を介して清水槽８６を通って上記清水計量槽６１に投入することで上記濃度を調整する。上記清水計量槽６１内において、セメント濃度が２％（１％～３％の範囲内の何れか、現行のＪＩＳ規格は濃度は３％以内となっている）に調整された水は、上記ミキサ３１に投入される（図１１参照）。 A pump 58 is provided in the regulating water tank 9b, and the fresh water is introduced into the fresh water measuring tank 61 in the main body 24 through the fresh water tank 60 of the main body 24 through a pipe 59 (see FIGS. 10 and 11). The fresh water measuring tank 61 is provided with an ultrasonic densitometer 70, and the cement concentration of the fresh water in the fresh water measuring tank 61 is adjusted to 2%, for example. Specifically, the control section 83 (FIG. 15, cement concentration adjusting means 83d) causes the fresh water from the fresh water tank 9a to pass through a pipe 85 via a pump 84 and a fresh water tank 86 to the fresh water metering tank. 61 to adjust the concentration. In the fresh water measuring tank 61, the water adjusted to have a cement concentration of 2% (anything within the range of 1% to 3%, the current JIS standard has a concentration of 3% or less) is added to the mixer. 31 (see FIG. 11).

上記濃度は例えば質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）をいう。上記清水計量槽６１内の清水（溶媒）の質量をＫ３［ｇ］、回収セメント（溶質）の質量をＫ４［ｇ］とすると、溶液の濃度は、
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ４［ｇ］／（Ｋ３［ｇ］＋Ｋ４［ｇ］）×１００ （２）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、超音波濃度計７０にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。 The concentration refers to, for example, mass percent concentration (weight percent concentration). Assuming that the mass of fresh water (solvent) in the fresh water measuring tank 61 is K3 [g] and the mass of recovered cement (solute) is K4 [g], the concentration of the solution is
Mass percent concentration [%] = mass of solute/mass of solution
= (K4 [g]/(K3 [g] + K4 [g]) x 100 (2)
is adjusted to be any density within the range of 1% to 3%. That is, the controller 83 (FIG. 15, cement concentration adjusting means 83d) adjusts the concentration of the recovered cement by the ultrasonic densitometer 70 so that it becomes the mass percent concentration (weight percent concentration).

上記生コンクリート製造プラント１の西側には新規セメントサイロ６２（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）が設けられている（図２、図８、図９参照）。この新規セメントサイロ６２には新規のセメントが投入されており、下方の出口６２’より一定量が投入され、セメント配管８２（図８参照）から本体２４のターンシュート２５にエア圧送され、本体２４内の上記新規セメント貯蔵瓶２７に投入され、新規セメントがコンベア６７ｄを介して、上記新規セメント計量槽２９で計量される（図１１、図１５、セメント計量手段８３ｆ参照）。 A new cement silo 62 (62a, 62b, 62c) is provided on the west side of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 (see FIGS. 2, 8 and 9). New cement is put into this new cement silo 62. A certain amount of cement is put into the new cement silo 62 from a lower outlet 62', and is air-fed from the cement pipe 82 (see FIG. 8) to the turn chute 25 of the main body 24. The new cement is put into the new cement storage bottle 27 inside, and the new cement is weighed in the new cement weighing tank 29 via the conveyor 67d (see FIGS. 11 and 15 and the cement weighing means 83f).

上記生コンクリート製造プラント１の上記新規セメントサイロ６２の北側は、電気系機器が収納されたキュービクル８７が設けられている（図１、図２、図５参照）。 On the north side of the new cement silo 62 of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1, a cubicle 87 containing electrical equipment is provided (see FIGS. 1, 2 and 5).

上記新規セメント計量槽２９、清水計量槽６１（回収セメントが例えば２％含まれる）、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）（例えば、回収骨材は２０％、新規骨材は８０％）、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が各々計量され、これらの計量槽で計量された生コンクリート原料がミキサ３１に投入され、ミキサ３１にて混合され、生コンクリートが生成され、ホッパ３０を介して、下方の出口３０’より駐車場３２内に駐車しているミキサ車２の回転ドラムミキサに投入される。 The new cement measuring tank 29, the fresh water measuring tank 61 (containing, for example, 2% recovered cement), the coarse aggregate measuring tank 28a, the fine aggregate measuring tank 28b, the sand measuring tank 28c (aggregate measuring tank 28) (for example, 20% of the recovered aggregate and 80% of the new aggregate), the admixture measuring tank 68 and the admixture measuring tank 69 are each weighed, and the ready-mixed concrete raw material weighed in these measuring tanks is put into the mixer 31, and the mixer Mixed at 31 to produce ready-mixed concrete, it is thrown into the rotating drum mixer of the mixer truck 2 parked in the parking lot 32 via the hopper 30 from the lower outlet 30'.

このように、回収骨材を最大２０％、清水内に回収セメントを例えば２％含んだ状態で、新規の生コンクリートを生成することができる。 Thus, new ready-mixed concrete can be produced with a maximum of 20% recovered aggregate and, for example, 2% recovered cement in fresh water.

図１２は本発明の制御部８３に係る電気的構成を示すものであり、上記制御部８３にはコンベア６５，６６、コンベア７６，７７，７８，７９、コンベア６７ａ～６７ｄが接続され、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）が各々接続され、ミキサ３１、出口３０’のシャッターのシリンダ３０”が接続され、ポンプ９６，５８，８８が各々接続され、超音波濃度計６４，７０が接続され、かつ、清水計量槽６１、混合剤計量槽６８、混合材計量槽６９が接続されている。上記制御部８３はＣＰＵを有するものであり、内部メモリに記憶された図１３、図１４に示すプログラムに従って動作するものである。また、図１５は上記制御部８３の機能ブロックであり、以下の動作説明と共に説明する。 FIG. 12 shows the electrical configuration of the control section 83 of the present invention. Conveyors 65 and 66, conveyors 76, 77, 78 and 79, and conveyors 67a to 67d are connected to the control section 83. A material weighing tank 28a, a fine aggregate weighing tank 28b, and a sand weighing tank 28c (aggregate weighing tank 28) are connected to each other, a mixer 31 and a shutter cylinder 30'' of an outlet 30' are connected, and pumps 96, 58, 88 are connected. , are connected to the ultrasonic densitometers 64 and 70, and are also connected to the fresh water measuring tank 61, the mixed material measuring tank 68, and the mixed material measuring tank 69. The control section 83 has a CPU. It operates according to the programs stored in the internal memory and shown in Figures 13 and 14. Figure 15 shows the functional blocks of the control section 83, which will be described with the following description of the operation.

以下、本発明の生コンクリート製造プラント１の動作を図１３、図１４に示すフローチャートに基づいて説明する。 The operation of the ready-mixed concrete manufacturing plant 1 of the present invention will be described below with reference to the flow charts shown in FIGS. 13 and 14. FIG.

尚、新規骨材サイロ２２には、運搬トラック１４がスロープ１５に上り、新規骨材をグランドホッパ１６に投入することで、コンベア１７及び新規骨材搬入用垂直コンベア１８を介して骨材サイロ２２に投入され、各々の新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃに新規細骨材、新規粗骨材、新規砂が投入されているものとする。また、上記骨材サイロ２２の下部の出口２２ａ’，２２ｂ’，２２ｃ’からコンベア２３に骨材が落下投入され、新規骨材投入用垂直コンベア５７を介してコンベア９５より本体２４のターンシュート２５に投入され、骨材毎に、上記ターンシュート２５から本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）に投入されているものとする（図７、図１１参照）。 In the new aggregate silo 22, the transport truck 14 climbs up the slope 15, and the new aggregate is put into the ground hopper 16, so that the aggregate silo 22 is transported via the conveyor 17 and the vertical conveyor 18 for carrying in the new aggregate. , and new fine aggregate, new coarse aggregate, and new sand are put into each of the new coarse aggregate storage unit 22a, new fine aggregate storage unit 22b, and new sand storage unit 22c. Further, the aggregates are dropped into the conveyor 23 from outlets 22a', 22b', and 22c' at the bottom of the aggregate silo 22, and the turn chute 25 of the main body 24 from the conveyor 95 via the vertical conveyor 57 for new aggregate introduction. , and each aggregate is put into a new coarse aggregate storage bottle 26a, a new fine aggregate storage bottle 26b, and a new sand storage bottle 26c (new aggregate storage bottle 26) in the main body 24 from the turn chute 25. (See FIGS. 7 and 11).

また、新規セメントサイロ６２の新規セメントが、出口６２’からセメント配管８２に導入され、セメント配管８２から本体２４のターンシュート２５にエア圧送され（図８参照）、上記ターンシュート２５から本体２４内の新規セメント貯蔵瓶２７内に新規セメントが貯蔵されているものとする。 Further, the new cement in the new cement silo 62 is introduced from the outlet 62' into the cement pipe 82, is air-pumped from the cement pipe 82 to the turn chute 25 of the main body 24 (see FIG. 8), and is fed from the turn chute 25 into the main body 24. It is assumed that new cement is stored in the new cement storage bottle 27 of .

また、制御部８３は予め新規骨材と回収骨材の重量の割合（例えば新規骨材が８０％、回収骨材が２０％）を操作者が入力しており、制御部８３はその割合を記憶している。また、制御部８３は調整水槽９ｂのセメント濃度、及び、清水計量槽６１のセメント濃度が、各々１％～３％の範囲の何れかの濃度（例えば２％の濃度）となるように操作者が入力しており、制御部８３はその濃度を記憶している。 In addition, the control unit 83 is previously input by the operator with the ratio of the weight of the new aggregate and the recovered aggregate (for example, 80% of the new aggregate and 20% of the recovered aggregate), and the control unit 83 determines the ratio. I remember. In addition, the control unit 83 allows the operator to set the cement concentration in the adjustment water tank 9b and the cement concentration in the fresh water measurement tank 61 to a concentration within the range of 1% to 3% (for example, a concentration of 2%). is input, and the control unit 83 stores the density.

また、駐車場３，３，３にはミキサ車２，２，２が駐車しており、ミキサ車洗車ライン７４により各回転ドラムミキサ内のコンクリートが洗浄され、戻り生コンクリートが溝４に流れ、原水ピット４ａに溜まっているものとする（図２参照）。 In addition, mixer cars 2, 2, 2 are parked in parking lots 3, 3, 3, and the concrete in each rotary drum mixer is washed by a mixer car washing line 74, and the ready-mixed concrete returned flows into the groove 4, and the raw water It is assumed that the particles are accumulated in the pit 4a (see FIG. 2).

その後、ポンプ５を作動すると、戻り生コンクリートが配管６を介して調整タンク７５を介してトロンメル１２に投入される。トロンメル１２では、回収砂利（回収粗骨材、回収細骨材）と、回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）に分離され、回収砂利（骨材）は２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）と、３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）とに分離され、２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）は２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）は３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂに投入される（図１０、図１１参照）。 After that, when the pump 5 is operated, the ready-mixed concrete is fed into the trommel 12 through the pipe 6 and the adjustment tank 75 . In the trommel 12, collected gravel (collected coarse aggregate, collected fine aggregate) and collected "sand + cement + water" (collected slurry water containing collected sand and collected cement) are separated, and the collected gravel (aggregate) is Collected gravel over 20 mm (collected coarse aggregate) and collected gravel over 3 mm (collected fine aggregate) are separated, and collected gravel over 20 mm (collected coarse aggregate) is stored in a collected gravel storage bottle over 20 mm (collected Coarse aggregate storage bottle) 11a, and collected gravel (collected fine aggregate) over 3 mm is put into a collected gravel storage bottle (collected fine aggregate storage bottle) 11b over 3 mm (see FIGS. 10 and 11). ).

また、分離された回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）はスクリューコンベア３３からエーキンス１３に投入される。 The separated recovered “sand + cement + water” (recovered slurry water containing recovered sand and recovered cement) is fed from the screw conveyor 33 to the Akins 13 .

ここで制御部８３（図１５、回収粗骨材計量手段８３ａ１、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａからコンベア７６、コンベア７７を駆動して２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）を、本体２４内の粗骨材計量槽２８ａ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ１，Ｐ２参照）。さらに、制御部８３（図１５、回収細骨材計量手段８３ａ２、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ｂからコンベア７８、コンベア７９を駆動して３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）を、本体２４内の細骨材計量槽２８ｂ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ３，Ｐ４参照）。 Here, the control unit 83 (Fig. 15, recovered coarse aggregate weighing means 83a 1 , recovered aggregate weighing means 83a) moves the conveyor 76 and conveyor 77 from the recovered gravel storage bottle 11a over 20 mm according to the ready-mixed concrete to be manufactured. A predetermined amount of recovered gravel (recovered coarse aggregate) over 20 mm is driven into the coarse aggregate measuring tank 28a (aggregate measuring tank 28) in the main body 24 and weighed (Figs. 10, 11, 13P1 , see P2). Further, the control unit 83 (Fig. 15, recovered fine aggregate weighing means 83a 2 , recovered aggregate weighing means 83a) moves the conveyor 78 and the conveyor 79 from the recovered gravel storage bottle 11b over 3 mm according to the ready-mixed concrete to be produced. A predetermined amount of recovered gravel (recovered fine aggregate) over 3 mm is driven into the fine aggregate measuring tank 28b (aggregate measuring tank 28) in the main body 24 and weighed (Figs. 10, 11, 13P3 , see P4).

また、トロンメル１２で分離された回収「砂＋セメント＋水」は、スクリューコンベア３３を介してエーキンス１３に投入され、エーキンス１３にて回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水に分離され、回収砂は、回収砂貯蔵瓶１０に投入され、上記回収スラリー水は集合タンク３４を介して配管７２を介してスラリー槽３６ａに投入される（図１０参照）。 In addition, the collected "sand + cement + water" separated by the trommel 12 is fed to the Akins 13 via the screw conveyor 33, and separated into the collected sand and the collected slurry water containing the collected cement by the Akins 13, and collected. Sand is put into the collected sand storage bottle 10, and the collected slurry water is put into the slurry tank 36a through the collection tank 34 and the piping 72 (see FIG. 10).

制御部８３（図１５、回収砂計量手段８３ａ３、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、コンベア６５、スクリューコンベア６６を駆動して、回収砂貯蔵瓶１０に投入された回収砂を、本体２４内の砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ５，Ｐ６参照）。 The control unit 83 (Fig. 15, collected sand weighing means 83a 3 , collected aggregate weighing means 83a) drives the conveyor 65 and the screw conveyor 66 according to the ready-mixed concrete to be produced, and the collected sand storage bottle 10 is loaded with the collected sand. A predetermined amount of collected sand is put into the sand weighing tank 28c (aggregate weighing tank 28) in the main body 24 and weighed (see FIGS. 10, 11, 13P5 and P6).

このとき制御部８３（回収骨材計量手段８３ａ）は、粗骨材計量槽２８ａと細骨材計量槽２８ｂと砂計量槽２８ｃの回収骨材全体が、骨材全体の重量（１００％）の２０％以下（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）か否かを判断する（図１３Ｐ７参照）。この場合、骨材全体の重量（１００％）において、回収骨材全体の重量が２０％であるとする。従って、制御部８３は、回収骨材の重量が２０％になるまで、上記コンベア７６，７７、上記コンベア７８，７９、上記コンベア６５，６６を駆動する。 At this time, the control unit 83 (recovered aggregate weighing means 83a) controls the weight of the whole collected aggregate in the coarse aggregate weighing tank 28a, the fine aggregate weighing tank 28b, and the sand weighing tank 28c to be 100% of the weight of the whole aggregate. It is determined whether or not it is 20% or less (any weight within the range of 5% to 20%) (see FIG. 13P7). In this case, it is assumed that the weight of the whole recovered aggregate is 20% of the weight of the whole aggregate (100%). Therefore, the control section 83 drives the conveyors 76, 77, the conveyors 78, 79, and the conveyors 65, 66 until the weight of the collected aggregate reaches 20%.

そして、制御部８３（図１５、回収骨材計量手段８３ａ）は回収骨材の重量が骨材全体の重量の２０％になったとすると（図１３Ｐ７参照）、次に、新規骨材の計量動作に移行する（図１３ステップＰ８以降）。


Then, when the weight of the collected aggregate reaches 20% of the total weight of the aggregate (see P7 of FIG. 13), the control unit 83 (FIG. 15, collected aggregate weighing means 83a) weighs the new aggregate. It shifts to operation (from step P8 in FIG. 13).

さらに制御部８３（図１５、新規粗骨材計量手段８３ｂ１、新規細骨材計量手段８３ｂ２、新規砂計量手段８３ｂ３、新規骨材計量手段８３ｂ）は、製造する生コンクリートに応じて、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃから、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）に所定量を投入し、計量する（図１１、図１３Ｐ８～Ｐ１３参照）。 Further, the control unit 83 (FIG. 15, new coarse aggregate weighing means 83b 1 , new fine aggregate weighing means 83b 2 , new sand weighing means 83b 3 , new aggregate weighing means 83b), depending on the ready-mixed concrete to be produced, From the new coarse aggregate storage bottle 26a, new fine aggregate storage bottle 26b, and new sand storage bottle 26c in the main body 24, the coarse aggregate measuring tank 28a, the fine aggregate measuring tank 28b, and the sand measuring tank 28c (bone A predetermined amount is put into the material weighing tank 28) and weighed (see Fig. 11 and Fig. 13 P8 to P13).

即ち、制御部８３（新規骨材計量手段８３ｂ）は、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａから本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａへのコンベア６７ａを駆動して新規粗骨材を上記粗骨材計量槽２８ａに投入し（図１５、新規粗骨材計量手段８３ｂ１、図１３Ｐ８，Ｐ９参照）、本体２４内の新規細骨材貯蔵瓶２６ｂから本体２４内の上記細骨材計量槽２８ｂへのコンベア６７ｂを駆動して新規細骨材を上記細骨材計量槽２８ｂに投入し（図１５、新規細骨材計量手段８３ｂ２、図１３Ｐ１０，Ｐ１１参照）、本体２４内の新規砂貯蔵瓶２６ｃから本体２４内の上記砂計量槽２８ｃへのコンベア６７ｃを駆動して新規砂を上記砂計量槽２８ｃに投入する（図１５、新規砂計量手段８３ｂ３、図１３Ｐ１２，Ｐ１３参照）。 That is, the control unit 83 (new aggregate weighing means 83b) drives the conveyor 67a from the new coarse aggregate storage bottle 26a in the main body 24 to the coarse aggregate weighing tank 28a in the main body 24 to measure the new coarse aggregate. into the coarse aggregate weighing tank 28a (see FIG. 15, new coarse aggregate weighing means 83b 1 , FIG. 13 P8, P9), and the fine aggregate inside the main body 24 from the new fine aggregate storage bottle 26b inside the main body 24 The conveyor 67b to the material weighing tank 28b is driven to put the new fine aggregate into the fine aggregate weighing tank 28b (Fig. 15, new fine aggregate weighing means 83b2 , Fig. 13 P10, P11), The conveyor 67c from the new sand storage bottle 26c to the sand measuring tank 28c in the main body 24 is driven to put new sand into the sand measuring tank 28c (Fig. 15, new sand measuring means 83b3 , Figs. 13 P12, P13 reference).

このとき制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、粗骨材計量槽２８ａと細骨材計量槽２８ｂと砂計量槽２８ｃの新規骨材全体が、骨材全体の重量（１００％）の８０％以上（９５％～８０％の範囲内の重量）か否かを判断する（図１３Ｐ１４参照）。この場合、骨材全体の重量（１００％）において、回収骨材全体の重量が２０％であるとする。従って、制御部８３は、新規骨材の重量が８０％になるまで、上記各コンベア６７ａ～６７ｃを駆動する。 At this time, the control unit 83 (Fig. 15, new aggregate weighing means 83b) controls the total weight of the new aggregate in the coarse aggregate weighing tank 28a, the fine aggregate weighing tank 28b, and the sand weighing tank 28c to be the weight of the whole aggregate (100 %) is 80% or more (weight within the range of 95% to 80%) (see FIG. 13P14). In this case, it is assumed that the weight of the whole recovered aggregate is 20% of the weight of the whole aggregate (100%). Therefore, the controller 83 drives the conveyors 67a to 67c until the weight of the new aggregate reaches 80%.

そして、制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は新規骨材の重量が骨材全体の重量の８０％になったとすると（図１３Ｐ１４参照）、次のステップ（図１４のステップＰ１５）に移行する。 When the weight of the new aggregate reaches 80% of the total weight of the aggregate (see P14 of FIG. 13), the control unit 83 (FIG. 15, new aggregate weighing means 83b) performs the next step (step P15 of FIG. 14). ).

制御部８３（図１５、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）が骨材全体の重量の１００％の内、回収骨材が、２０％以下（５％～２０％の範囲内の重量、ここでは２０％とする）の重量となるように演算し、制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、骨材貯蔵槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）が骨材全体の重量の１００％の内、新規骨材が、８０％以上（９５％～８０％の範囲内の重量、ここでは８０％とする）となるように演算する。 The control unit 83 (Fig. 15, collected aggregate weighing means 83a) controls the aggregate weighing tanks 28 (coarse aggregate weighing tank 28a, fine aggregate weighing tank 28b, sand weighing tank 28c) according to ready-mixed concrete to be manufactured. Calculation is performed so that the weight of the collected aggregate is 20% or less (weight within the range of 5% to 20%, here 20%) in 100% of the weight of the entire aggregate, and the control unit 83 (Fig. 15, novel aggregate weighing means 83b) is such that the aggregate storage tanks 28 (coarse aggregate weighing tank 28a, fine aggregate weighing tank 28b, sand weighing tank 28c) account for 100% of the total aggregate weight. A calculation is performed so that the new aggregate is 80% or more (weight within the range of 95% to 80%, here 80%).

即ち、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝８０％：２０％
となるように構成する。より具体的には、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝９５％～８０％：５％～２０％
となる。 Namely
Weight of new aggregate: Weight of recovered aggregate = 80%: 20%
Configured to be More specifically,
Weight of new aggregate: Weight of recovered aggregate = 95% to 80%: 5% to 20%
becomes.

即ち、制御部８３には、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収骨材の重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段８３ａと、上記新規骨材貯蔵瓶内の上記新規骨材を、上記骨材計量槽に投入して計量し、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規骨材の重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段８３ｂが設けられる。 That is, the control unit 83 includes a recovered aggregate weighing means 83a for setting the weight of the recovered aggregate to be anywhere from 5% to 20% of the weight of 100% of the whole aggregate, and the new aggregate. The new aggregate in the storage bottle is put into the aggregate weighing tank and weighed, and the weight of the new aggregate is anywhere from 95% to 80% of the weight of 100% of the total aggregate. A new aggregate weighing means 83b is provided.

尚、例えば、回収骨材（回収粗骨材、回収細骨材、回収砂）の重量（骨材計量槽２８）が１５％であれば、新規骨材（新規粗骨材、新規細骨材、新規砂）の重量（骨材計量槽２８）が８５％となる。生コンクリートの種類によっては、新規粗骨材のみ、新規細骨材のみ、新規砂のみ、或いは、新規粗骨材と新規細骨材のみ等、となる場合もあり、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の組み合わせは自由である（この場合、回収粗骨材のみ、回収細骨材のみ、回収砂のみ、或いは、回収粗骨材と回収細骨材のみ、となる場合もあり、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の組み合わせは自由である）。 For example, if the weight (aggregate weighing tank 28) of the recovered aggregate (recovered coarse aggregate, recovered fine aggregate, recovered sand) is 15%, the new aggregate (new coarse aggregate, new fine aggregate , new sand) weight (aggregate weighing tank 28) becomes 85%. Depending on the type of ready-mixed concrete, only new coarse aggregate, only new fine aggregate, only new sand, or only new coarse aggregate and new fine aggregate may be used. Aggregate and new sand can be combined freely (in this case, only recovered coarse aggregate, only recovered fine aggregate, only recovered sand, or only recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate may be used. The combination of recovered coarse aggregate, recovered fine aggregate, and recovered sand is free.)

また、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の各重量も自由であり、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の各重量も自由であるが、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の合計重量が骨材全体の２０％以下（２０％～５％の何れかの重量）、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の合計重量が骨材全体の８０％以上（８０％～９５％の何れかの重量）となるように構成される。 In addition, each weight of recovered coarse aggregate, recovered fine aggregate, and recovered sand is free, and each weight of new coarse aggregate, new fine aggregate, and new sand is also free. The total weight of aggregate and recovered sand is 20% or less of the total aggregate (any weight between 20% and 5%), and the total weight of new coarse aggregate, new fine aggregate, and new sand is 80% of the total aggregate. % or more (any weight between 80% and 95%).

但し、新規骨材が、例えば新規粗骨材と新規細骨材のみの場合は、回収粗骨材と回収細骨材のみとなり、この場合、「新規粗骨材＋新規細骨材」の割合は例えば８０％、「回収粗骨材＋回収細骨材」の割合は例えば２０％となる。即ち、回収骨材の構成は新規骨材の構成に合わせるように構成される。また、骨材の全体重量１００％の内、回収骨材が２０％の重量であるとすると、新規骨材の重量は１００％の骨材全体重量の内、８０％の重量となるまで骨材計量槽２８にて計量すれば良い。 However, if the new aggregate is, for example, only new coarse aggregate and new fine aggregate, it will be only recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate.In this case, the ratio of "new coarse aggregate + new fine aggregate" is, for example, 80%, and the ratio of "recovered coarse aggregate + recovered fine aggregate" is, for example, 20%. That is, the composition of the recovered aggregate is configured to match the composition of the new aggregate. In addition, if the weight of the recovered aggregate is 20% of the total weight of 100% of the aggregate, the weight of the new aggregate is 80% of the total weight of 100% aggregate. The weighing tank 28 may be used for weighing.

一方、上記エーキンス１３で分離された回収セメントを含む上記回収スラリー水は、集合タンク３４を介してスラリー槽３６ａに投入され、バルブ３７によりスラリー槽３６ｂにも投入され、回収スラリー水は両スラリー槽３６ａ，３６ｂに同一水位に維持される。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂ内には攪拌羽根３８，３８が設けられ、モータＭ１，Ｍ１により攪拌され、常時、回収スラリー水は常時攪拌されている。 On the other hand, the recovered slurry water containing the recovered cement separated by the Akins 13 is introduced into the slurry tank 36a through the collection tank 34 and also introduced into the slurry tank 36b by the valve 37, and the recovered slurry water is transferred to both slurry tanks. 36a and 36b are maintained at the same water level. Stirring blades 38, 38 are provided in the slurry tanks 36a, 36b, and are stirred by motors M1, M1, so that the recovered slurry water is always stirred.

スラリー槽３６ｂ内のポンプ４５は、スラリー槽３６ｂ内の回収スラリー水を、配管３９を介してフィルタープレス４０に投入する。フィルタープレス４０は、回収スラリー水を回収セメントの脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離するものである。このフィルターブレス４０は生成した脱水ケーキ（固体）を固化物バンカ４８にシュート７１を介して投入する。上記固化物バンカ４８は、内部の脱水ケーキ（固体）を、スクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０に投入する（図１０参照）。また、フィルタープレス４０は、上記上澄水を配管４１を介して上澄水受槽４２に投入し、ポンプ４３を駆動して配管４４を介して上澄水槽８ａに投入し、同時に配管４６を介して上澄水槽８ｂにも投入する（図１０参照）。 A pump 45 in the slurry tank 36 b feeds the recovered slurry water in the slurry tank 36 b into the filter press 40 via the pipe 39 . The filter press 40 separates the recovered slurry water into a dehydrated cake (solid) of recovered cement and supernatant water. This filter breath 40 feeds the produced dehydrated cake (solids) into a solidified matter bunker 48 via a chute 71 . The solidified material bunker 48 feeds the dehydrated cake (solid) inside to the cake grinder 50 via the screw conveyor 49 (see FIG. 10). The filter press 40 supplies the supernatant water through a pipe 41 to a supernatant water receiving tank 42, drives a pump 43 to supply the supernatant water to the supernatant water tank 8a through a pipe 44, It is also put into the clear water tank 8b (see FIG. 10).

上記ケーキ粉砕機５０では、井戸（又は清水槽）９２からポンプ８８により配管９３を介して清水槽９ａに投入された清水が、配管９０を介して上記ケーキ粉砕機５０に投入され、内部の粉砕羽根５２をモータＭ２により駆動し、上記脱水ケーキ（固体）が粉砕、攪拌され、脱水ケーキが清水に溶けて清水（スラリー水）となり、当該清水（スラリー水）がポンプ５４により配管８９を介して調整水槽９ｂに投入される。また、上記井戸（又は清水槽）９２からポンプ８８により配管９１を介して上澄水槽８ａに清水が投入される。 In the cake grinder 50, fresh water is introduced from a well (or a clean water tank) 92 into the clean water tank 9a through a pipe 93 by a pump 88. The blades 52 are driven by the motor M2, the dewatered cake (solid) is pulverized and stirred, and the dehydrated cake is dissolved in clear water to form clear water (slurry water). It is thrown into the adjustment water tank 9b. Also, fresh water is introduced from the well (or fresh water tank) 92 into the supernatant water tank 8a through the pipe 91 by the pump 88. As shown in FIG.

上記調整槽９ｂでは、上記スラリー槽３６ｂから配管３９から分岐した配管８５を介して回収スラリー水が投入され、内部の攪拌羽根６３，６３がモータＭ３，Ｍ３により回転駆動され、内部のスラリー水が攪拌される。 In the adjustment tank 9b, recovered slurry water is introduced from the slurry tank 36b through a pipe 85 branched from the pipe 39, and the internal stirring blades 63, 63 are rotationally driven by the motors M3, M3, and the internal slurry water is discharged. Stirred.

上記制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂの超音波濃度計６４の濃度データを常時監視しており（図１０、図１４Ｐ１５参照）、セメントの濃度（質量パーセント濃度）が常時例えば２％（１％～３％の範囲内の濃度）となるように調整する（図１４Ｐ１６、上記式（１）参照）。具体的には上記井戸９２からの清水をポンプ８８にて配管９３から清水槽９ａに投入し、配管９０から上記ケーキ粉砕機５０に投入される清水の量を増加又は減少し、ケーキ粉砕機５０からポンプ５４を介して配管８９にて調整水槽９ｂに投入されるスラリー水のセメント濃度を調整する（図１４Ｐ１６、Ｐ１７参照）。 The control unit 83 (FIG. 15, adjustment water tank concentration adjustment means 83c) constantly monitors the concentration data of the ultrasonic concentration meter 64 of the adjustment water tank 9b (see FIG. 10, FIG. 14 P15), and the cement concentration (mass percent concentration) is always adjusted to, for example, 2% (concentration within the range of 1% to 3%) (see P16 in FIG. 14 and formula (1) above). Specifically, the fresh water from the well 92 is fed into the fresh water tank 9a from the pipe 93 by the pump 88, the amount of fresh water fed from the pipe 90 to the cake crusher 50 is increased or decreased, and the cake crusher 50 14 to adjust the cement concentration of the slurry water supplied to the adjustment water tank 9b through the pipe 89 via the pump 54 (see P16 and P17 of FIG. 14).

また、制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、上澄水槽８ｂのポンプ９６を駆動して、配管９４を介して調整水槽９ｂに投入される上澄水の量を増加又は減少し、調整水槽９ｂ内のセメント濃度を調整する（図１４、Ｐ１６，Ｐ１７参照）。そして、最終的に調整水槽９ｂのスラリー水のセメント濃度が２％となるように調整する（図１４Ｐ１６参照）。 In addition, the control unit 83 (FIG. 15, adjustment water tank concentration adjustment means 83c) drives the pump 96 of the supernatant water tank 8b to increase or decrease the amount of supernatant water introduced into the adjustment water tank 9b via the pipe 94. to adjust the concentration of cement in the adjustment water tank 9b (see FIG. 14, pages 16 and 17). Then, the concentration of cement in the slurry water in the adjusting water tank 9b is finally adjusted to 2% (see P16 in FIG. 14).

制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂのセメント濃度が例えば２％になると、調整水槽９ｂ内の回収スラリー水を、ポンプ５８を駆動して（図１０、図１４Ｐ１８参照）、配管５９を介して本体２４内の清水槽６０を介して、本体２４内の清水計量槽６１内に投入する（図１０、図１４Ｐ１９参照）。制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、最終的に清水計量槽６１内の超音波濃度計７０にて回収スラリー水のセメント濃度（質量パーセント濃度）が２％となるように調整する（図１０，図１４Ｐ２０，Ｐ２１、上記式（２）参照）。具体的には、上記清水槽９ａからポンプ８４を駆動して配管８５を介して本体２４内の清水槽８６の清水を清水計量槽６１に投入して濃度を調整する（図１０、図１４Ｐ２２参照）。そして、制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は清水計量槽６１の超音波濃度計７０のセメント濃度が例えば２％（１％～３％の何れかの濃度）になることを確認する（図１０、図１４Ｐ２１参照）。 When the concentration of cement in the adjustment water tank 9b reaches, for example, 2%, the control unit 83 (FIG. 15, adjustment water tank concentration adjustment means 83c) drives the pump 58 to remove the recovered slurry water in the adjustment water tank 9b (FIG. 10, FIG. 14, P18), and is introduced into the fresh water measurement tank 61 in the main body 24 via the pipe 59 and the fresh water tank 60 in the main body 24 (see FIGS. 10 and 14, P19). The control unit 83 (Fig. 15, cement concentration adjusting means 83d) finally adjusts the cement concentration (mass percent concentration) of the recovered slurry water to 2% by the ultrasonic concentration meter 70 in the fresh water measuring tank 61. (Refer to P20 and P21 in FIGS. 10 and 14 and formula (2) above). Specifically, the pump 84 is driven from the fresh water tank 9a to feed the fresh water in the fresh water tank 86 in the main body 24 through the pipe 85 into the fresh water measuring tank 61 to adjust the concentration (see FIG. 10 and FIG. 14 P22). ). Then, the control unit 83 (FIG. 15, cement concentration adjusting means 83d) confirms that the cement concentration of the ultrasonic densitometer 70 of the fresh water measuring tank 61 is, for example, 2% (any concentration of 1% to 3%). (see FIG. 10, FIG. 14, P21).

尚、ここで、操作者は、上記清水計量槽６１の清水のセメント濃度が２％であることを印刷する（図１４Ｐ２３参照）。即ち、上記制御部８３には、上記セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽８６からの清水を上記清水計量槽６１内に導入して調整するセメント濃度調整手段８３ｄを有している。 Here, the operator prints that the cement concentration of the fresh water in the fresh water measurement tank 61 is 2% (see P23 of FIG. 14). That is, the controller 83 introduces the fresh water from the fresh water tank 86 into the fresh water weighing tank 61 so that the cement concentration of the fresh water containing the cement is within the range of 1% to 3%. It has cement concentration adjustment means 83d for adjustment.

上記制御部８３（図１５、セメント計量手段８３ｆ）は、新規セメント貯蔵瓶２７内の新規セメントをコンベア６７ｄを介して新規セメント計量槽２９に所定量を投入し、計量する（図１４Ｐ２４，Ｐ２５参照）。 The control unit 83 (FIG. 15, cement weighing means 83f) puts a predetermined amount of new cement in the new cement storage bottle 27 into the new cement weighing tank 29 via the conveyor 67d, and weighs it (see P24 and P25 of FIG. 14). ).

その後、制御部８３（図１５、生コンクリート生成手段８３ｅ）は、骨材計量槽２８（回収骨材の重量２０％と、新規骨材の重量８０％）と、清水計量槽６１（回収されたセメントの濃度２％の清水）、新規セメント計量槽２９、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９の合計の原料を、ミキサ３１に投入する（図１３Ｐ２６参照）。 After that, the control unit 83 (FIG. 15, ready-mixed concrete generating means 83e) controls the aggregate weighing tank 28 (20% weight of recovered aggregate and 80% weight of new aggregate) and fresh water weighing tank 61 (collected Fresh water with a cement concentration of 2%), the new cement measuring tank 29, the admixture measuring tank 68, and the admixture measuring tank 69 are put into the mixer 31 (see P26 in FIG. 13).

ミキサ３１では、上記回収骨材、新規骨材、新規セメント、清水、混和剤、混和材が混合されることで生コンクリートが生成され、ミキサ３１の下方の出口３０’のシリンダ３０”が駆動されることによりシャッターが開成され（図４、図１１、図１３Ｐ２６、Ｐ２７参照）、下方のミキサ車２の回転ドラムミキサ内に投入される。 In the mixer 31, the recovered aggregate, new aggregate, new cement, fresh water, admixture, and admixture are mixed to produce ready-mixed concrete, and the cylinder 30″ at the outlet 30′ below the mixer 31 is driven. As a result, the shutter is opened (see P26 and P27 in FIGS. 4, 11, and 13), and the mixture is thrown into the rotary drum mixer of the mixer wheel 2 below.

このように、第１の実施形態では、回収骨材を５％～２０％の範囲内の何れかの重量で再利用することができ、回収セメントも清水としてセメント濃度１％～３％の濃度で再利用することができ、極めて実用的なものである。尚、上記回収セメントの濃度は質量パーセント濃度であったが、モル濃度であっても良い。 Thus, in the first embodiment, the recovered aggregate can be reused at any weight within the range of 5% to 20%, and the recovered cement also has a cement concentration of 1% to 3% as fresh water. It can be reused at any time and is extremely practical. In addition, although the concentration of the recovered cement was the mass percent concentration, it may be the molar concentration.

（第２の実施形態）
図１６（ａ）に示すように、液体二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体の二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂを設け、上記液体二酸化炭素タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体二酸化炭素タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂからミキサ３１に液体二酸化炭素、或いは、粉体の二酸化炭素を投入する。 (Second embodiment)
As shown in FIG. 16(a), a liquid carbon dioxide (CO 2 ) tank 80a or a liquid carbon dioxide generator 80b, or a powder carbon dioxide (CO 2 ) tank 85a or a powder carbon dioxide generator 85b is provided. , liquid carbon dioxide or powder carbon dioxide is introduced into the mixer 31 from the liquid carbon dioxide tank 80a or the liquid carbon dioxide generator 80b, or the powdery carbon dioxide tank 85a or the powdery carbon dioxide generator 85b.

上記ミキサ３１内では、液体二酸化炭素（ＣＯ２）、或いは、粉体の二酸化炭素（ＣＯ２）が投入されることで、上記生コンクリート材料（セメント、骨材、清水、混和剤、混和材）と液体二酸化炭素或いは粉体の二酸化炭素と共に混合攪拌される。 In the mixer 31, liquid carbon dioxide (CO 2 ) or powder carbon dioxide (CO 2 ) is introduced to produce the ready-mixed concrete material (cement, aggregate, clear water, admixture, admixture). and liquid carbon dioxide or powder carbon dioxide are mixed and agitated.

その結果、生コンクリートのセメントの量が減少し、最終的に硬化したコンクリートの強度を増大させることができる。尚、液体二酸化炭素、或いは、粉体の二酸化炭素は、購入することにより入手することができる。 As a result, the amount of cement in the ready-mixed concrete is reduced and the strength of the final hardened concrete can be increased. Incidentally, liquid carbon dioxide or powder carbon dioxide can be obtained by purchasing.

（第３の実施形態）
図１６（ｂ）に示すように、本体２４内の清水計量槽６１に、ファインバブル発生装置８６を設け、清水計量槽６１内の清水を導入して、上記発生装置８６内にてファインバブルを清水中に投入し、その清水を上記清水計量槽６１内に投入する。ファインバルブは、マイクロバブル（気泡の直径が１μｍ～１００μｍ）、マイクロナノバブル（気泡の直径が６００ｎｍ程度）、ナノバブル（気泡の直径が数十ｎｍ～数百ｎｍ）を含む概念である。 (Third Embodiment)
As shown in FIG. 16(b), a fine bubble generator 86 is provided in the fresh water measuring tank 61 in the main body 24, the fresh water in the fresh water measuring tank 61 is introduced, and fine bubbles are generated in the generator 86. It is put into fresh water, and the fresh water is put into the fresh water weighing tank 61 . A fine bulb is a concept including microbubbles (1 μm to 100 μm in diameter), micro-nanobubbles (approximately 600 nm in diameter), and nanobubbles (several tens of nanometers to several hundreds of nanometers in diameter).

特に、マイクロナノバブルとナノバブルは気泡がナノレベルであり、清水中で気泡が浮上せず、清水中に気泡が長期残存する性質がある。 In particular, micro-nanobubbles and nanobubbles have nano-level bubbles, and have the property that the bubbles do not float in fresh water and remain in the fresh water for a long period of time.

このようなファインバブル（特に、マイクロナノバブルとナノバブル）を上記清水計量槽６１中に入れると、ファインバブル水の効果により、最終的に硬化したコンクリートの強度が上昇するという効果を発揮する。 When such fine bubbles (especially micro-nano bubbles and nano-bubbles) are placed in the fresh water weighing tank 61, the effect of the fine bubble water is to increase the strength of the finally hardened concrete.

本発明は以上のように、戻り生コンクリートから、回収骨材の重量が、５％から２０％の範囲で再利用することができるし、戻り生コンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機５０により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度１％～３％の清水として再利用することができ、従来廃棄していた脱水ケーキ（回収セメント）を廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラント１として非常に有効なものである。 As described above, according to the present invention, it is possible to reuse the recovered aggregate from the returned fresh concrete within a weight range of 5% to 20%, and the dehydrated cake produced from the returned fresh concrete is processed by the cake crusher 50. By pulverizing and mixing with fresh water, it can be reused as fresh water with a cement concentration of 1% to 3%, and can be reused without discarding the dewatered cake (recovered cement) that was conventionally discarded. . Therefore, the self-contained ready-mixed concrete manufacturing plant 1 is very effective.

また、洗車場３２から発生した戻り生コンクリートを、原水ピット４ａからポンプ５により分級機１２，１３に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。 In addition, since the ready-mixed concrete generated from the car wash 32 can be delivered from the raw water pit 4a to the classifiers 12 and 13 by the pump 5, there is no need to manually feed the aggregate into the belt conveyor, and the working efficiency can be improved. .

また、分級機としてトロンメル１２とエーキンス１３を使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができ、また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶１１ａに、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶１１ｂに、回収砂は回収砂貯蔵瓶１０に保管し得て、計量時は、各々、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃにて計量することができるので、極めて便宜である。 Further, by using a trommel 12 and an Akins 13 as classifiers, recovered raw concrete is classified into recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate, and also into recovered sand and recovered slurry water containing recovered cement. The collected coarse aggregate can be stored in the collected coarse aggregate storage bottle 11a, the collected fine aggregate can be stored in the collected fine aggregate storage bottle 11b, and the collected sand can be stored in the collected sand storage bottle 10. can be weighed in the coarse aggregate weighing tank 28a, the fine aggregate weighing tank 28b, and the sand weighing tank 28c, respectively, which is extremely convenient.

また、１つの建屋内の１階部分に洗車場３、駐車場３２、スロープ１６と、例えば、上記洗車場３の２階部分に調整水槽９、清水槽８、３階部分に回収骨材貯蔵瓶１１（１１ａ，１１ｂ）、４階部分に分級機１２，１３を設け、例えば、上記駐車場３２の例えば２階部分又は３階部分にフィルタープレス４０及びケーキ粉砕機５０、上記駐車場３２の上階に本体２４、さらに上記本体２４に隣接して新規骨材サイロ２２と、新規セメントサイロ６２と、スラリー槽３２を設けることができ、プラントの敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラント１を構成するこができる。 In addition, a car wash 3, a parking lot 32, and a slope 16 are provided on the first floor of one building. Bottles 11 (11a, 11b), classifiers 12, 13 are provided on the 4th floor, for example, a filter press 40 and a cake crusher 50 on the 2nd or 3rd floor of the parking lot 32, and the parking lot 32. A main body 24 can be provided on the upper floor, and a new aggregate silo 22, a new cement silo 62, and a slurry tank 32 can be provided adjacent to the main body 24, thereby reducing the site area of the plant and self-contained in one building. A complete ready-mixed concrete manufacturing plant 1 can be constructed.

また、制御部８３の調整水槽濃度調整手段８３ｃは、調整水槽９内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる。 Further, the adjustment water tank concentration adjustment means 83c of the control unit 83 can adjust the cement concentration in the adjustment water tank 9 to approximately 2% in advance.

また、調整タンク７５から原水ピット４ａに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置８０を設けることができるので、上記発電装置８０により生コンクリート製造プラント１内の各種の電源として使用することができる。 In addition, a flow of ready-mixed concrete can be produced from the adjustment tank 75 back to the raw water pit 4a, and a power generation device 80 can be provided to generate power from this flow. Can be used as a power supply.

また、ミキサ３１内に液化二酸化炭素又は紛体二酸化炭素を供給することにより、ミキサ３１内のセメントの量が減少し、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。 Also, by supplying liquefied carbon dioxide or powdered carbon dioxide into the mixer 31, the amount of cement in the mixer 31 is reduced, and as a result, the strength of concrete can be increased.

また、清水内に例えばナノバブル（ファインバブル）が含まれていることにより、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。 In addition, by including nanobubbles (fine bubbles) in the fresh water, the strength of the concrete can be increased as a result.

図２中、配管７３はセメント点検用の配管、図１０中、符号９７は水位のレベラー、同図中、配管５６は配管３９から調整水槽９ｂへの別ルートである。 In FIG. 2, a pipe 73 is a cement inspection pipe, and in FIG. 10, a reference numeral 97 is a water level leveler.

本発明に係る生コンクリート製造プラントによると、回収骨材を利用し得ると共に、脱水ケーキを廃棄することなく、清水に混ぜて再利用することができるので、自己完結型のプラントとして極めて有効なものである。 According to the ready-mixed concrete manufacturing plant according to the present invention, the collected aggregate can be used, and the dewatered cake can be mixed with fresh water and reused without being discarded, so it is extremely effective as a self-contained plant. is.

１ 生コンクリート製造プラント
２ ミキサ車
３ 洗車場
４ａ 原水ピット
５ ポンプ
６ 配管（戻り生コン送り配管）
６’ 帰り配管
８ 上澄水槽
８ａ，８ｂ 上澄水槽
９ 調整水槽
９ａ 清水槽
９ｂ 調整水槽
１０ 回収砂貯蔵瓶
１１ 回収骨材貯蔵瓶
１１ａ 回収粗骨材貯蔵瓶
１１ｂ 回収細骨材貯蔵瓶
１２ トロンメル（分級機）
１３ エーキンス（分級機）
１５ スロープ
１６ グランドホッパ
１８ 骨材搬入用垂直コンベア
２２ 新規骨材サイロ
２４ 本体
２６ 新規骨材貯蔵瓶
２７ 新規セメント貯蔵瓶
２８ 骨材計量槽
２８ａ 粗骨材計量槽
２８ｂ 細骨材計量槽
２８ｃ 砂計量槽
２９ 新規セメント計量槽
３１ ミキサ
３２ 駐車場
３６ スラリー槽
３６ａ，３６ｂ スラリー槽
４０ フィルタープレス
５０ ケーキ粉砕機
５７ 骨材投入用垂直コンベア
６１ 清水計量槽
６２ 新規セメントサイロ
６４ 超音波濃度計（濃度計）
７０ 超音波濃度計（濃度計）
７５ 調整タンク
８０ 発電装置
８０ａ 液体二酸化炭素タンク
８０ｂ 液体二酸化炭素発生装置
８２ セメント配管
８３ 制御部
８３ａ 回収骨材計量手段
８３ｂ 新規骨材計量手段
８３ｃ 調整水槽濃度調整手段
８３ｄ セメント濃度調整手段
８３ｅ 生コンクリート生成手段
８３ｆ セメント計量手段
８５ａ 粉体二酸化炭素タンク
８５ｂ 粉体二酸化炭素発生装置
８６ ファインバブル発生装置
９２ 井戸（又は清水槽） 1 ready-mixed concrete manufacturing plant 2 mixer truck 3 car wash 4a raw water pit 5 pump 6 piping (return ready-mixed concrete feeding piping)
6' return pipe 8 supernatant water tanks 8a, 8b supernatant water tank 9 adjustment water tank 9a clear water tank 9b adjustment water tank 10 recovered sand storage bottle 11 recovered aggregate storage bottle 11a recovered coarse aggregate storage bottle 11b recovered fine aggregate storage bottle 12 trommel (classifier)
13 Akins (classifier)
15 Slope 16 Ground hopper 18 Vertical conveyer for carrying in aggregate 22 New aggregate silo 24 Main body 26 New aggregate storage bottle 27 New cement storage bottle 28 Aggregate weighing tank 28a Coarse aggregate weighing tank 28b Fine aggregate weighing tank 28c Sand weighing Tank 29 New cement measuring tank 31 Mixer 32 Parking lot 36 Slurry tanks 36a, 36b Slurry tank
40 Filter press 50 Cake crusher 57 Vertical conveyor for aggregate input 61 Fresh water measuring tank 62 New cement silo 64 Ultrasonic densitometer (densitometer)
70 Ultrasonic densitometer (densitometer)
75 adjustment tank 80 power generator 80a liquid carbon dioxide tank 80b liquid carbon dioxide generator 82 cement pipe 83 control unit 83a recovered aggregate weighing means 83b new aggregate weighing means 83c adjustment water tank concentration adjusting means 83d cement concentration adjusting means 83e ready-mixed concrete production Means 83f Cement measuring means 85a Powder carbon dioxide tank 85b Powder carbon dioxide generator 86 Fine bubble generator 92 Well (or clean water tank)

Claims (4)

新規骨材貯蔵瓶（２６）と、骨材計量槽（２８）と、新規セメント貯蔵瓶（２７）と、新規セメント計量槽（２９）と、ミキサ（３１）とを具備する本体（２４）を有する生コンクリート製造プラントであって、
ミキサ車（２）の回転ドラムミキサ内部を上澄水にて洗浄することにより戻り生コンクリートを排出する洗車場（３）が設けられ、上記洗車場（３）の床面には上記戻り生コンクリートを排出する溝（４）が設けられ、上記溝（４）に連続する上記戻り生コンクリートを溜める原水ピット（４ａ）が設けられ、上記原水ピット（４ａ）内のポンプ（５）により上記戻り生コンクリートを分級機（１２，１３）に送る戻り生コン送り配管（６）が設けられ、
上記分級機はトロンメル（１２）とエーキンス（１３）により構成され、
上記トロンメル（１２）は上記戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級すると共に、残りの回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水を、上記エーキンス（１３）に導入するものであり、
上記エーキンス（１３）は上記回収砂を含む上記回収スラリー水から、上記回収砂と、上記回収セメントを含む上記回収スラリー水に分級するものであり、
上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収粗骨材を貯蔵する回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）が設けられ、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収細骨材を貯蔵する回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記エーキンス（１３）にて分級された上記回収砂を貯蔵する回収砂貯蔵瓶（１０）が設けられ、
上記エーキンス（１３）に配管（７２）を介して上記回収スラリー水が溜まるスラリー槽（３６）が設けられ、
上記本体（２４）の上記骨材計量槽（２８）は、粗骨材計量槽（２８ａ）と、細骨材計量槽（２８ｂ）と、砂計量槽（２８ｃ）とから構成され、
上記スラリー槽（３６）にポンプ（４５）により配管（３９）を介して上記回収スラリー水がフィルタープレス（４０）に導入され、上記フィルタープレス（４０）は、上記回収スラリー水から回収セメントの脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離するものであり、
上記上澄水を貯留する上澄水槽（８）が設けられ、
上記フィルタープレス（４０）で分離した上記脱水ケーキ（固体）を粉砕するケーキ粉砕機（５０）が設けられ、
上記ケーキ粉砕機（５０）に、配管（９０）を介して清水を供給する清水槽（９ａ）が設けられ、
上記ケーキ粉砕機（５０）は、粉砕した上記脱水ケーキ（固体）と上記清水槽（９ａ）からの上記清水とを混合攪拌して回収セメントを含む清水を生成するものであり、
上記ケーキ粉砕機（５０）からポンプ（５４）により配管（８９）を介して上記回収セメントを含む清水を導入する調整水槽（９ｂ）が設けられ、
上記調整水槽（９ｂ）からポンプ（５８）により配管（５９）を介して、上記回収セメントを含む清水を導入して計量する上記本体（２４）内の清水計量槽（６１）が設けられ、
上記清水計量槽（６１）内のセメント濃度を計測する濃度計（７０）が設けられ、
制御部（８３）とからなり、上記制御部（８３）は、
上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）内の上記回収粗骨材、上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）内の上記回収細骨材、上記回収砂貯蔵瓶（１０）内の上記回収砂を、上記本体（２４）内の上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段（８３ａ）と、
上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）の新規粗骨材貯蔵瓶（２６ａ）、新規細骨材貯蔵瓶（２６ｂ）、新規砂貯蔵瓶（２６ｃ）内の新規粗骨材と新規細骨材と新規砂の合計重量を、上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段（８３ｂ）と、
上記本体（２４）内の上記清水計量槽（６１）内の上記濃度計（７０）により、上記回収セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽（９ａ）からの清水をポンプ（８４）により配管（８５）を介して、上記清水計量槽（６１）内に導入して調整するセメント濃度調整手段（８３ｄ）と、
上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）から新規セメントを上記新規セメント計量槽（２９）内に投入するセメント計量手段（８３ｆ）と、
計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量５％～２０％の範囲内の何れかとする重量と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量９５％～８０％の範囲内の何れかとする重量と、上記清水計量槽（６１）内の上記セメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかの上記回収セメントを含む清水と、上記新規セメント計量槽（２９）からの上記新規セメントと、混和剤計量槽（６８）内の混和剤と、混和材計量槽（６９）内の混和材を、上記ミキサ（３１）にて混合することにより生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段（８３ｅ）と、
を有するものである生コンクリート製造プラント。 A main body (24) comprising a new aggregate storage bottle (26), an aggregate weighing tank (28), a new cement storage bottle (27), a new cement weighing tank (29) and a mixer (31) A ready-mixed concrete manufacturing plant comprising
A car wash place (3) is provided for discharging the returned ready-mixed concrete by washing the inside of the rotating drum mixer of the mixer car (2) with supernatant water, and the returned ready-mixed concrete is discharged on the floor surface of the car wash place (3). and a raw water pit (4a) for storing the returned ready-mixed concrete connected to the groove (4) is provided, and the returned ready-mixed concrete is removed by a pump (5) in the raw water pit (4a). A return ready-mixed concrete feeding pipe (6) for feeding to classifiers (12, 13) is provided,
The classifier is composed of a trommel (12) and an Akins (13),
The trommel (12) classifies the recovered coarse aggregate and recovered fine aggregate from the returned ready-mixed concrete, and transfers the remaining recovered sand and recovered slurry water containing recovered cement to the Akins (13). It introduces
The Akins (13) classifies the recovered slurry water containing the recovered sand into the recovered sand and the recovered slurry water containing the recovered cement,
A recovered coarse aggregate storage bottle (11a) for storing the recovered coarse aggregate classified by the trommel (12) is provided, and the recovery stores the recovered fine aggregate classified by the trommel (12). A fine aggregate storage bottle (11b) is provided, and a recovered sand storage bottle (10) for storing the recovered sand classified by the Akins (13) is provided,
A slurry tank (36) in which the recovered slurry water is stored is provided in the Akins (13) through a pipe (72),
The aggregate measuring tank (28) of the main body (24) is composed of a coarse aggregate measuring tank (28a), a fine aggregate measuring tank (28b) and a sand measuring tank (28c),
The recovered slurry water is introduced into a filter press (40) through a pipe (39) by a pump (45) into the slurry tank (36), and the filter press (40) dehydrates recovered cement from the recovered slurry water. It separates into cake (solid) and supernatant water,
A supernatant water tank (8) for storing the supernatant water is provided,
A cake crusher (50) for crushing the dehydrated cake (solid) separated by the filter press (40) is provided,
The cake grinder (50) is provided with a fresh water tank (9a) for supplying fresh water through a pipe (90),
The cake crusher (50) mixes and agitates the crushed dehydrated cake (solid) and the clear water from the clear water tank (9a) to generate clear water containing recovered cement,
An adjustment water tank (9b) is provided for introducing fresh water containing the recovered cement from the cake grinder (50) through a pipe (89) by a pump (54),
A fresh water measuring tank (61) is provided in the main body (24) for introducing and measuring fresh water containing the recovered cement from the adjusting water tank (9b) by means of a pump (58) through a pipe (59),
A densitometer (70) for measuring the concentration of cement in the fresh water measuring tank (61) is provided,
and a control unit (83), the control unit (83)
The recovered coarse aggregate in the recovered coarse aggregate storage bottle (11a), the recovered fine aggregate in the recovered fine aggregate storage bottle (11b), and the recovered sand in the recovered sand storage bottle (10) are , the coarse aggregate weighing tank (28a), the fine aggregate weighing tank (28b), and the sand weighing tank (28c) in the main body (24) are weighed, and 100% of the total aggregate is weighed. a recovered aggregate weighing means (83a) for setting the total weight of the recovered coarse aggregate, the recovered fine aggregate and the recovered sand to be anywhere from 5% to 20% of the weight;
New coarse aggregate storage bottle (26a), new fine aggregate storage bottle (26b), new coarse aggregate in the new sand storage bottle (26c) of the new aggregate storage bottle (26) in the main body (24) and the total weight of the new fine aggregate and the new sand are put into the coarse aggregate weighing tank (28a), the fine aggregate weighing tank (28b), and the sand weighing tank (28c) and weighed. new aggregate weighing means (83b) for setting the total weight of the new coarse aggregate, the new fine aggregate and the new sand to be anywhere from 95% to 80% of the total weight of 100%;
The concentration meter (70) in the fresh water measuring tank (61) in the main body (24) measures the concentration of the fresh water containing the recovered cement so that the concentration of the fresh water is within the range of 1% to 3%. Cement concentration adjusting means (83d) for introducing and adjusting fresh water from the water tank (9a) into the fresh water measuring tank (61) through a pipe (85) by a pump (84);
cement measuring means (83f) for charging new cement from the new cement storage bottle (27) in the main body (24) into the new cement measuring tank (29);
A weight within a range of 5% to 20% of the total weight of the recovered coarse aggregate, the recovered fine aggregate and the recovered sand in the aggregate weighing tank (28) after weighing; A weight within the range of 95% to 80% of the total weight of the new coarse aggregate, the new fine aggregate and the new sand in the aggregate weighing tank (28), and the fresh water weighing tank (61). The fresh water containing any of the recovered cement having a cement concentration in the range of 1% to 3%, the new cement from the new cement measuring tank (29) , and the admixture measuring tank (68) ready-mixed concrete producing means (83e) for producing ready-mixed concrete by mixing the admixture and the admixture in the admixture weighing tank (69) in the mixer (31);
A ready-mixed concrete manufacturing plant comprising: 上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、
上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、
上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方には上記ミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、
上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、
上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵する上記スラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、
上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、
上記新規骨材サイロ（２２）の下方から上記新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、
上記新規セメントサイロ（６２）には上記新規セメントサイロ（６２）の下方から上記新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである請求項１記載の生コンクリート製造プラント。 The building of the ready-mixed concrete manufacturing plant has a multi-story structure,
The car wash (3) is constructed on the first floor, and the clean water tank (9a), the adjustment water tank (9b) and the supernatant water tank (8) are provided on the upper floor of the car wash (3). Above the water tank (9a) and the adjustment water tank (9b), the collected coarse aggregate storage bottle (11 a ) and the collected fine aggregate storage bottle (11b) are provided. a ) and the classifier (12, 13) are provided on the upper floor of the collected fine aggregate storage bottle (11b) ,
A parking lot (32) in which the mixer truck (2) can be parked is constructed on the first floor below the mixer (31) of the main body (24),
On the upper floor of the parking lot (32), the filter press (40) and the cake crusher (50) are installed adjacent to the main body (24),
The building is provided with the slurry tank (36) for storing the recovered slurry water generated by the classifier (12, 13), a new cement silo (62), and a new aggregate silo (22),
The new aggregate silo (22) has a slope (15) for a truck that carries the new aggregate, a ground hopper (16), and a new aggregate that carries the new aggregate onto the new aggregate silo (22). A vertical conveyor (18) is provided for carrying aggregate,
A new aggregate charging vertical for introducing the new aggregate from below the new aggregate silo (22) and charging the new aggregate into the new aggregate storage bottle (26) in the main body (24). A conveyor (57) is provided,
The new cement is introduced into the new cement silo (62) from below the new cement silo (62), and the new cement is pumped into the new cement storage bottle (27) in the main body (24). Ready-mixed concrete manufacturing plant according to claim 1, characterized in that a cement pipe (82) is provided. 上記調整水槽（９ｂ）内にセメント濃度を計測する濃度計（６４）が設けられ、
上記制御部（８３）は、清水を上記上澄水槽（８）に導入し、上記上澄水槽（８）内の清水を上記調整水槽（９ｂ）内に導入して、上記濃度計（６４）により、上記調整水槽（９ｂ）内のセメント濃度を１％～３％の範囲内の何れかとなるように調整する調整水槽濃度調整手段（８３ｃ）を具備しているものである請求項１又は２に記載の生コンクリート製造プラント。 A densitometer (64) for measuring cement concentration is provided in the adjustment water tank (9b) ,
The control unit (83) introduces fresh water into the supernatant water tank (8) , introduces the fresh water in the supernatant water tank (8) into the adjustment water tank (9b) , and controls the concentration meter (64). and adjusting water tank concentration adjusting means (83c) for adjusting the cement concentration in the adjusting water tank (9b) to be within the range of 1% to 3% . Ready-mixed concrete production plant according to . 上記戻り生コン送り配管（６）は調整タンク（７５）を介して上記分級機（１２）に接続され、
上記調整タンク（７５）から上記原水ピット（４ａ）に上記戻り生コンクリートが戻る帰り配管（６’）が設けられ、
上記帰り配管（６’）に上記戻り生コンクリートの流れにより発電する発電装置（８０）が設けられたものである請求項１～３の何れかに記載の生コンクリート製造プラント。 The returned raw concrete feed pipe (6) is connected to the classifier (12) through an adjustment tank (75) ,
A return pipe (6') for returning the ready -mixed concrete from the adjustment tank (75) to the raw water pit (4a) is provided,
The ready-mixed concrete manufacturing plant according to any one of claims 1 to 3 , wherein the return pipe (6') is provided with a power generator (80) for generating power by the flow of the returned ready-mixed concrete.
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