JP7185840B2

JP7185840B2 - Composite container

Info

Publication number: JP7185840B2
Application number: JP2018163907A
Authority: JP
Inventors: 勇介須賀; 琢磨宮脇; 大地橋本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2022-12-08
Anticipated expiration: 2038-08-31
Also published as: JP2020037414A

Description

本発明は、複合容器に関する。 The present invention relates to composite containers.

近時、飲食品などの内容液を収容する容器として、プラスチック製のものが一般化してきている。 2. Description of the Related Art In recent years, plastic containers have become popular as containers for containing liquids such as food and drink.

プラスチック製容器は、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic container is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch blow molding it.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、例えばＰＥＴやＰＰなどの樹脂材料を含むプリフォームを成形し、容器を製造している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性など）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更するなど、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container is manufactured by molding a preform containing a resin material such as PET or PP. However, in conventional biaxial stretch blow molding processes, it is common to simply mold the preform into a container shape. For this reason, when various functions and properties (barrier property, heat retention, etc.) are to be imparted to the container, means such as changing the material constituting the preform are limited. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics to different parts of the container (for example, the body and the bottom).

本出願人は、上記問題に鑑み、先の出願（特開２０１５－１２８８５８号公報）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能であり、容器本体およびプラスチック製部材を備える複合容器を提案している。 In view of the above problems, the applicant of the present invention has disclosed in a previous application (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-128858) that it is possible to impart various functions and characteristics to the container, and that the container body and the plastic member are provided. We are proposing a composite container.

ところで、日本酒やワインなどの内容液は、殺菌を目的として、７０℃程度に加熱された状態で、容器に充填されるが、加熱された内容液をプラスチック製の容器に充填した場合、その後の内容液の温度低下に伴う容器内の圧力変化により、容器の形状が変形してしまう場合があった。 By the way, the content liquid such as sake and wine is heated to about 70° C. for the purpose of sterilization and then filled into a container. The shape of the container may be deformed due to the pressure change in the container due to the temperature drop of the content liquid.

このような容器の変形を防止すべく、容器の胴部などにパネルや溝などの凹凸構造を設けることが行われている（特許文献２）。 In order to prevent such deformation of the container, an uneven structure such as a panel or a groove is provided on the body of the container (Patent Document 2).

特開２０１５－１２８８５８号公報JP 2015-128858 A 特開平０５－３１０２３９号公報JP-A-05-310239

今般、本発明者らは、容器本体および熱収縮性プラスチック製部材を備える複合容器の容器本体に上記凹凸構造を設けた場合、熱収縮性プラスチック製部材が容器本体に密着した状態で設けられているため、容器本体に設けられた凹凸構造の形状が視認できてしまい、複合容器の外観を損なうおそれがあるとの知見を得た。
また、通常、日本酒などの酒が充填される瓶には凹凸構造が設けられていないため、凹凸構造が設けられた容器本体を備える複合容器に酒を充填した場合、消費者が内容液を誤認してしまうおそれがあるとの知見を得た。 Recently, the present inventors have found that when the container body of a composite container comprising a container body and a heat-shrinkable plastic member is provided with the concave-convex structure, the heat-shrinkable plastic member is provided in close contact with the container body. As a result, the shape of the concave-convex structure provided on the container body can be visually recognized, and the appearance of the composite container may be impaired.
In addition, since a bottle filled with alcoholic beverages such as Japanese sake does not usually have an uneven structure, consumers may misidentify the liquid content when sake is filled into a composite container having a container body with an uneven structure. I have learned that there is a risk of

本発明は係る知見に基づいてなされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、容器本体に凹凸構造を設けることなく、上記した容器の形状変化を防止することができると共に、消費者による内容液の誤認を防止することのできる複合容器を提供することである。 The present invention has been made based on such findings, and the problem to be solved by the present invention is to be able to prevent the above-described shape change of the container without providing an uneven structure on the container body, and to To provide a composite container capable of preventing misidentification of a content liquid by an operator.

本発明の複合容器は、口部と、口部下方に設けられた首部と、首部下方に設けられた肩部と、肩部下方に設けられた胴部と、胴部下方に設けられた底部と、を備え、凹凸構造を備えない、容器本体であって、容器本体の外側に密着して設けられた熱収縮性プラスチック製部材と、を備え、容器本体の満注容量に対する重量の比率（重量／満注容量）が、０．０８ｇ／ｍｌ以上、０．１５ｇ／ｍｌ以下であることを特徴とする。 The composite container of the present invention comprises a mouth portion, a neck portion provided below the mouth portion, a shoulder portion provided below the neck portion, a body portion provided below the shoulder portion, and a bottom portion provided below the body portion. And, a container body without an uneven structure, a heat-shrinkable plastic member provided in close contact with the outside of the container body, and a ratio of the weight to the full filling capacity of the container body ( weight/filled volume) is 0.08 g/ml or more and 0.15 g/ml or less.

一実施形態において、上記複合容器が備える容器本体の平均厚さは、５００μｍ以上、１０００μｍ以下である。 In one embodiment, the container body of the composite container has an average thickness of 500 μm or more and 1000 μm or less.

一実施形態において、上記複合容器が備える熱収縮性プラスチック製部材の下端は圧着されている。 In one embodiment, the lower end of the heat-shrinkable plastic member of the composite container is crimped.

上記複合容器の満注容量が、１８０ｍｌ以上、４８０ｍｌ以下であることを特徴とする。 The composite container has a full filling capacity of 180 ml or more and 480 ml or less.

本発明によれば、複合容器が備える容器本体に凹凸構造を設けることなく、容器本体の内圧の変化に起因する複合容器の変形を防止することができると共に、消費者による内容液の誤認を防止することができる、複合容器を提供することができる。 According to the present invention, deformation of the composite container due to changes in the internal pressure of the container body can be prevented without providing an uneven structure on the container body of the composite container, and misidentification of the content liquid by consumers can be prevented. A composite container can be provided.

図１は、一実施形態における本発明の複合容器を示す部分垂直断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing the composite container of the present invention in one embodiment. 図２は、図１に示す複合容器のＩＩ－ＩＩ線水平断面図である。FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view of the composite container shown in FIG. 1 taken along line II-II. 図３は、一実施形態における本発明の複合プリフォームの部分垂直断面図である。FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of the composite preform of the present invention in one embodiment. 図４は、一実施形態における本発明の複合プリフォームの斜視図である。Figure 4 is a perspective view of the composite preform of the present invention in one embodiment. 図５は、ねじり部を形成した複合プリフォームの正面図である。FIG. 5 is a front view of a composite preform with a twisted portion. 図６は、熱収縮性プラスチック製部材の製造方法の一実施形態を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing one embodiment of a method for manufacturing a heat-shrinkable plastic member. 図７は、プリフォームを熱収縮性プラスチック製部材に嵌め込んだ状態を表す垂直断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the preform is fitted in a heat-shrinkable plastic member. 図８は、熱収縮性プラスチック製部材の正面図である。FIG. 8 is a front view of a heat-shrinkable plastic member. 図９は、プリフォームの正面図である。FIG. 9 is a front view of the preform. 図１０は、複合容器の製造方法を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a composite container. 図１１は、一実施形態における複合容器の製造装置を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a composite container manufacturing apparatus in one embodiment. 図１２は、一実施形態における圧着器具を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a crimping tool according to one embodiment.

複合容器１０Ａ
本発明の複合容器１０Ａは、後記する複合プリフォーム７０のブロー成形品であり、図１に示すように、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた熱収縮性プラスチック製部材４０と、を備えている。 Composite container 10A
The composite container 10A of the present invention is a blow-molded product of a composite preform 70, which will be described later. As shown in FIG. and a shrinkable plastic member 40 .

容器本体１０
容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 container body 10
The container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body portion 20. and a bottom portion 30 provided below. In this specification, the terms "upper" and "lower" respectively refer to the upper and lower sides when the composite container 10A is erected (FIG. 1).

口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良く、打栓式などの口部であっても良い。 The mouth portion 11 has a threaded portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the threaded portion 14 . The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape, or may be a plugging type mouth portion.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape with a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is positioned between the neck portion 13 and the body portion 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

一実施形態において、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状などの多角形筒形状を有していても良い。また、一実施形態において、胴部２０は、上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有する。
また、本発明の複合容器１０Ａが備える容器本体１０は、胴部２０等にパネルまたは溝などの凹凸構造を備えてないことをその特徴とする。
複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０は、熱収縮性を有し、容器本体１０に密着して設けられているが、容器本体１０が凹凸構造を備えていないことにより、その外観を良好なものとすることができる。また、内容液が酒などである場合に、消費者がその内容液を誤認してしまうことを防止することができる。 In one embodiment, body 20 has a generally cylindrical shape with a generally uniform diameter. However, the shape is not limited to this, and the trunk portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Also, in one embodiment, the body 20 has a tubular shape with a non-uniform horizontal cross-section from top to bottom.
Further, the container body 10 provided in the composite container 10A of the present invention is characterized in that the body portion 20 or the like is not provided with an uneven structure such as a panel or a groove.
The plastic member 40 included in the composite container 10A has heat shrinkability and is provided in close contact with the container body 10. However, since the container body 10 does not have an uneven structure, its appearance is improved. can be In addition, when the content liquid is liquor, etc., it is possible to prevent misidentification of the content liquid by the consumer.

容器本体１０の満注容量に対する重量の比率（重量／満注容量）は、０．０８ｇ／ｍｌ以上、０．１５ｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｍｌ以上、０．１５ｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。これにより、容器本体１０の内圧変化に起因する変形を効果的に防止することができる。
本発明において、容器本体１０の満注容量とは、２３℃の水を容器本体１０の口部１１の上限まで注いだときの容量を指す。 The ratio of the weight to the full filling capacity of the container body 10 (weight/full filling capacity) is preferably 0.08 g/ml or more and 0.15 g/ml or less, and is preferably 0.10 g/ml or more and 0.15 g/ml. ml or less is more preferable. As a result, deformation of the container body 10 due to changes in internal pressure can be effectively prevented.
In the present invention, the full pouring capacity of the container body 10 refers to the capacity when water at 23° C. is poured up to the upper limit of the mouth portion 11 of the container body 10 .

また、容器本体１０の口部１１を除く平均厚さは、５００μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以上、１０００μｍ以下であることがより好ましい。これにより、容器本体１０の内圧変化に起因する変形をより効果的に防止することができる。 The average thickness of the container body 10 excluding the mouth portion 11 is preferably 500 μm or more and 1000 μm or less, more preferably 700 μm or more and 1000 μm or less. As a result, deformation due to changes in the internal pressure of the container body 10 can be more effectively prevented.

容器本体１０の満注容量は、１８０ｍｌ以上、４８０ｍｌ以下であることが好ましく、２００ｍｌ以上、４５０ｍｌ以下であることがより好ましい。これにより、容器本体１０の内圧変化に起因する変形をより効果的に防止することができる。 The full filling capacity of the container body 10 is preferably 180 ml or more and 480 ml or less, more preferably 200 ml or more and 450 ml or less. As a result, deformation due to changes in the internal pressure of the container body 10 can be more effectively prevented.

図１において、容器本体１０の底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有しているが、底部３０の形状は、これに限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状など）を有していても良い。 In FIG. 1, the bottom 30 of the container body 10 has a recess 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the recess 31, but the shape of the bottom 30 is limited to this. Instead, it may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape, a round bottom shape, etc.).

容器本体１０は、樹脂材料を含んでなり、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。容器本体１０は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。 The container body 10 comprises a resin material, for example, polyamide resin, polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), and polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). , polycarbonate (PC), cellulose-based resins, vinyl-based resins, and ionomer resins. The container body 10 can contain two or more of the above resin materials.

また、容器本体１０は、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、分散剤および紫外線吸収剤等の添加材を含むことができる。 In addition, the container body 10 contains a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, an anti-coloring agent, a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a weathering agent, an antistatic agent, a yarn friction reducing agent, a slip agent, a release agent, an anti- Additives such as oxidants, ion exchange agents, dispersants and UV absorbers may be included.

また、容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色などの着色剤を含んでいても良いが、リサイクル適性を考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。 In addition, the container body 10 may contain coloring agents such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but in consideration of recyclability, it does not contain these coloring agents and is colorless and transparent. is preferred.

また、一実施形態において、容器本体１０は、多層構造を有するものであってもよい。
例えば、中間層を、ナイロンＭＸＤ－６、ナイロンＭＸＤ－６＋脂肪酸塩、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）またはＰＥＮ等のガスバリア性および遮光性を有する樹脂を含んでなる層として、３層以上からなる容器本体１０とすることができる。 Moreover, in one embodiment, the container body 10 may have a multilayer structure.
For example, the intermediate layer comprises a resin having gas barrier properties and light shielding properties such as nylon MXD-6, nylon MXD-6 + fatty acid salt, polyglycolic acid (PGA), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) or PEN. As the layers, the container body 10 can be made up of three or more layers.

熱収縮性プラスチック製部材４０
熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外側に密着して設けられており、容器本体１０に対して容易に移動または回転しない状態で取付けられている。また、図２に示すように、熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。また、熱収縮性プラスチック製部材４０は、単層構造を有するものであっても、多層構造を有するものであってもよい。 Heat-shrinkable plastic member 40
The heat-shrinkable plastic member 40 is closely attached to the outside of the container body 10 and attached to the container body 10 in such a manner that it cannot be easily moved or rotated. Further, as shown in FIG. 2, the heat-shrinkable plastic member 40 is provided over the entire circumference of the container body 10 so as to surround it, and has a substantially circular horizontal cross section. Moreover, the heat-shrinkable plastic member 40 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.

本発明の複合容器１０Ａが備える熱収縮性プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 The heat-shrinkable plastic member 40 included in the composite container 10A of the present invention can be provided so as to cover the shoulder portion 12, body portion 20 and bottom portion 30 of the container body 10, excluding the mouth portion 11 and neck portion 13. . With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10. FIG.

容器本体１０の底部３０側の熱収縮性プラスチック製部材４０の一端（下端）は、熱圧着され、容器本体１０の底部３０を覆う底部を形成していることが好ましい。
また、この熱圧着された部分は、ねじられていることがより好ましい。これにより、経時的に熱圧着された部分が剥離してしまうことを防止することができる。また、このようなねじり部を、ブロー成形前の熱収縮性プラスチック製部材４０ａに設けておくことにより、ブロー成形する際に、熱圧着した部分の破損を防止することができる。 One end (lower end) of the heat-shrinkable plastic member 40 on the bottom 30 side of the container body 10 is preferably thermocompression bonded to form a bottom covering the bottom 30 of the container body 10 .
Moreover, it is more preferable that this thermocompression-bonded portion is twisted. As a result, it is possible to prevent the thermally-compressed portion from peeling off over time. Moreover, by providing such a twisted portion in the heat-shrinkable plastic member 40a before blow molding, it is possible to prevent damage to the heat-compressed portion during blow molding.

熱収縮性プラスチック製部材４０は、ＰＥＴ、ポリ－４－メチルペンテン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂材料を含んでなることができる。
また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を２種以上を含んでなるものであってよい。 The heat-shrinkable plastic member 40 is made of PET, poly-4-methylpentene, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, ionomer resin. , diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene, polyisoprene, polychloroprene, ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic Rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, aromatic polyamide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, butylene terephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone , polyetheretherketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenolic resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin, ionomer resin, etc. It can comprise a resin material.
Moreover, the resin material may contain a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above-described resin. Furthermore, the resin material may contain two or more of the above resins.

また、熱収縮性プラスチック製部材４０は、酸素バリア性または水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。これにより、容器本体１０内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器本体１０内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ－６、ＰＧＡ、ＥＶＯＨおよびＰＥＮ等が挙げられる。また、これらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜ、そのガスバリア性をより向上させてもよい。
なお、熱収縮性プラスチック製部材４０が多層からなる場合は、ガスバリア性を有する材料からなる層を備えていてもよい。 Moreover, the heat-shrinkable plastic member 40 may contain a material having gas barrier properties such as oxygen barrier properties or water vapor barrier properties. As a result, oxygen is prevented from entering the container body 10, the content liquid is prevented from deteriorating, steam is prevented from evaporating from the container body 10 to the outside, and the content is prevented from decreasing. be able to.
Such materials include PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH and PEN, and the like. Further, these materials may be mixed with an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt to further improve the gas barrier properties.
In addition, when the heat-shrinkable plastic member 40 is composed of multiple layers, it may be provided with a layer made of a material having gas barrier properties.

また、熱収縮性プラスチック製部材４０は、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、分散剤、着色剤（顔料、染料）および紫外線吸収剤等の添加材を含むことができる。 In addition, the heat-shrinkable plastic member 40 contains a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, an anti-coloring agent, a delustering agent, a deodorant, a flame retardant, a weathering agent, an antistatic agent, a yarn friction reducing agent, a slipping agent, and a separating agent. Additives such as templating agents, antioxidants, ion exchange agents, dispersants, colorants (pigments, dyes) and UV absorbers can be included.

また、熱収縮性プラスチック製部材４０の密度を１．００ｇ／ｍｌ未満、容器本体１０の密度を１．００ｇ／ｍｌ以上とすることが好ましい。このような構成とすることにより、使用後の複合容器を粉砕し、水または熱水に浸漬したとき、容器本体１０と、熱収縮性プラスチック製部材４０とを別々に回収することができ、容易にリサイクルを行うことができる。 Moreover, it is preferable that the density of the heat-shrinkable plastic member 40 is less than 1.00 g/ml, and the density of the container main body 10 is 1.00 g/ml or more. With such a configuration, when the composite container after use is pulverized and immersed in water or hot water, the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 can be separately recovered and easily. can be recycled to

複合プリフォーム７０
一実施形態において、図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた、熱収縮性プラスチック製部材４０ａとを備える。 Composite preform 70
In one embodiment, as shown in FIG. 3, composite preform 70 includes preform 10a and heat-shrinkable plastic member 40a surrounding preform 10a.

この複合プリフォーム７０に対し、２軸延伸ブロー成形を施し、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを一体として膨張させることにより、複合容器１０Ａを得ることができる。 The composite container 10A can be obtained by subjecting the composite preform 70 to biaxial stretch blow molding to integrally expand the preform 10a of the composite preform 70 and the heat-shrinkable plastic member 40a.

プリフォーム１０ａ
プリフォーム１０ａに対し、２軸延伸ブロー成形を施すことにより、上記複合容器１０Ａが備える容器本体１０を得ることができる。
プリフォーム１０ａは、図３に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 Preform 10a
By subjecting the preform 10a to biaxial stretch blow molding, the container body 10 included in the composite container 10A can be obtained.
As shown in FIG. 3, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a trunk portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the trunk portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11 . The trunk portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａ
熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに接着されることなく、その外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａに対して移動または回転しないほどに密着されているか、または自重で落下しない程度に密着されている。
プラスチック製部材４０ａが熱収縮性を有することにより、ブロー成形の際、プリフォーム１０ａに対するずれであったり、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡が生じてしまうことを防止することができ、外観が良好な複合容器１０Ａを得ることができる。 Heat-shrinkable plastic member 40a
The heat-shrinkable plastic member 40a is provided so as to surround the outside of the preform 10a without being adhered thereto, and is in such close contact with the preform 10a that it does not move or rotate, or does not fall under its own weight. adhered to some extent.
Since the plastic member 40a has heat shrinkability, it is possible to prevent displacement of the preform 10a and air bubbles between the container body 10 and the plastic member 40 during blow molding. It is possible to obtain a composite container 10A with a good appearance.

また、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、図３において、斜線部として示すように、プリフォーム１０ａの底部３０ａ側の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端が熱圧着され、これによりプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆う底部を形成していることが好ましい。
通常、熱収縮性のプラスチック製部材４０ａにより、プリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うことは困難であった。しかしながら、このような構成とすることにより、ブロー成形後、容器本体１０の底部を熱収縮性のプラスチック製部材４０で覆うことが可能となり、ガスバリア性など、複合容器１０Ａの底部に様々な機能を付与することができる。 3, one end of the heat-shrinkable plastic member 40a on the side of the bottom 30a of the preform 10a is heat-compressed, as indicated by the shaded area in FIG. It is preferable to form a bottom portion that covers the bottom portion 30a.
Normally, it was difficult to cover the bottom portion 30a of the preform 10a with the heat-shrinkable plastic member 40a. However, with such a configuration, the bottom of the container body 10 can be covered with the heat-shrinkable plastic member 40 after blow molding, and various functions such as gas barrier properties can be provided to the bottom of the composite container 10A. can be given.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａの熱圧着は、プリフォーム１０ａの底部３０ａの形状に沿って行われていることが特に好ましい。これにより、ブロー成形後の容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間の気泡発生を防止することができ、容器本体１０に対する熱収縮性プラスチック製部材４０の密着性を向上させることができると共に、複合容器１０Ａの外観も向上させることができる。 It is particularly preferable that the thermocompression bonding of the heat-shrinkable plastic member 40a is performed along the shape of the bottom portion 30a of the preform 10a. As a result, air bubbles can be prevented from occurring between the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 after blow molding, and the adhesion of the heat-shrinkable plastic member 40 to the container body 10 can be improved. In addition, the appearance of the composite container 10A can be improved.

一実施形態において、図４に示すように、プラスチック製部材４０ａは余白部８０ａを有し、この余白部８０ａは、プリフォーム１０ａの形状に沿って形成される屈曲部４４と、屈曲部４４からそれぞれ突出する第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとを有している。また、この第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとは互いに熱圧着され一体化されている。第１対向面４６ａおよび第２対向面４６ｂは、それぞれ底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に延びている。この場合、第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとは胴部２０ａの径方向全域にわたって圧着されている。 In one embodiment, as shown in FIG. 4, the plastic member 40a has a margin 80a, which includes a bend 44 formed along the shape of the preform 10a and a bend from the bend 44. It has the 1st opposing surface 46a and the 2nd opposing surface 46b which each protrude. Also, the first opposing surface 46a and the second opposing surface 46b are thermocompression bonded to each other and integrated. The first opposing surface 46a and the second opposing surface 46b each extend substantially straight along the radial direction of the body portion 20a of the preform 10a when viewed from the bottom direction. In this case, the first opposing surface 46a and the second opposing surface 46b are crimped over the entire radial region of the trunk portion 20a.

一実施形態において、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、熱圧着された部分がねじられた、ねじり部８０を備えていてもよい（図５参照）。
熱収縮性プラスチック製部材４０ａがねじり部８０を備えることにより、底部形成することができるだけではなく、ブロー成形後に複合容器１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができると共に、ブロー成形時に加わる力によって、熱圧着した部分が剥がれてしまったりなど、破損してしまうことを防止することができる。 In one embodiment, the heat-shrinkable plastic member 40a may have a twisted portion 80 (see FIG. 5) where the heat-sealed portion is twisted.
By providing the heat-shrinkable plastic member 40a with the twisted portion 80, it is possible not only to form the bottom portion, but also to prevent air bubbles between the container body 10 of the composite container 10A and the heat-shrinkable plastic member 40 after blow molding. In addition, it is possible to prevent damage such as peeling off of the thermocompression-bonded portion due to the force applied during blow molding.

複合容器１０Ａの製造方法
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、
プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する工程と、
プリフォーム１０ａを熱収縮性プラスチック製部材４０ａの他端から嵌め込む工程と、
プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを加熱し、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させ、複合プリフォーム７０を得る工程と、
複合プリフォーム７０を加熱する工程と、
ブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０に対し、ブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを一体として膨張させる工程と、
を含んでなる。 Method for Manufacturing Composite Container 10A The method for manufacturing the composite container 10A of the present invention comprises:
preparing a preform 10a and a heat-shrinkable plastic member 40a;
a step of fitting the preform 10a from the other end of the heat-shrinkable plastic member 40a;
a step of heating the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a to heat-shrink the heat-shrinkable plastic member 40a to obtain a composite preform 70;
heating the composite preform 70;
a step of expanding the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a integrally by blow-molding the composite preform 70 in a blow-molding mold;
comprising

また、本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの余白部を熱圧着する工程をさらに含んでいてもよい。
また、本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、熱圧着した熱収縮性プラスチック製部材４０ａの余白部をねじり，ねじり部８０を形成する工程をさらに含んでいてもよい。
さらに、本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａまたは熱収縮性プラスチック製部材４０に対し、画像や文字などの印刷を施す工程を含んでいてもよい。 Moreover, the manufacturing method of the composite container 10A of the present invention may further include a step of thermally compressing the marginal portion of the heat-shrinkable plastic member 40a.
The method of manufacturing the composite container 10A of the present invention may further include the step of twisting the blank portion of the thermocompression-bonded heat-shrinkable plastic member 40a to form the twisted portion 80. FIG.
Furthermore, the method of manufacturing the composite container 10A of the present invention may include a step of printing images, characters, etc. on the heat-shrinkable plastic member 40a or the heat-shrinkable plastic member 40. FIG.

プリフォーム１０ａを準備する工程
プリフォーム１０ａは、樹脂材料などを従来公知の装置を使用して射出成形することにより作製することができる。
一実施形態において、樹脂材料の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームとすることができる。この発泡プリフォームをブロー成形することにより製造された容器本体１０は、その遮光性が顕著に改善されている。
なお、プリフォーム１０ａは市販されるものを使用してもよい。 Process for Preparing Preform 10a The preform 10a can be produced by injection molding a resin material or the like using a conventionally known apparatus.
In one embodiment, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm can be obtained by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) into a molten resin material. The container body 10 manufactured by blow-molding this foamed preform has remarkably improved light-shielding properties.
A commercially available preform 10a may be used.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する工程
一実施形態において、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、押出成形工程を含んでなる方法により作製することができる。
より詳細には、まず、上記した樹脂材料や着色剤などを含む樹脂組成物を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料などをリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ１に成形する（図６（ａ）参照）。
次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着または接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ１を、押出チューブ１の外径よりも大きい内径を有する金型２内に配置する（図６（ｂ）参照）。
次いで、押出チューブ１の他端にブロー装置３を配置（装着）する（図６（ｃ）参照）。このとき、ブロー装置３は、押出チューブ１と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、この配置のまま加熱炉４に送り込み、加熱炉４の内部で７０～１５０℃に加熱する（図６（ｄ）参照）。加熱炉４としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱炉４から取り出し、ブロー装置３から押出チューブ１内にエアを噴出することにより、押出チューブ１の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ１は、膨張し、金型２の内面形状に沿って拡径される（図６（ｅ）参照）。
その後、ブロー装置３からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ１を冷水中で冷却し、押出チューブを金型２から取り出す（図６（ｆ）参照）。これを所望の大きさにカットすることにより熱収縮性プラスチック製部材４０ａが得られる（図６（ｇ）参照）。
なお、多層構造の熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、上記樹脂組成物と共に、ガスバリア性樹脂などを含む樹脂組成物を共押し出しすることにより作製することができる。 Steps of Preparing the Heat Shrinkable Plastic Member 40a In one embodiment, the heat shrinkable plastic member 40a can be made by a method comprising an extrusion process.
More specifically, first, a resin composition containing the above-described resin material, colorant, etc. is heated and melted in an extruder, and the melted resin material, etc. is continuously extruded through a ring die and cooled to obtain a It is molded into a stretched extruded tube 1 (see FIG. 6(a)).
One end of the extruded tube is then closed by welding or gluing one end of the unstretched extruded tube.
Further, the extruded tube 1 closed at one end is placed in a mold 2 having an inner diameter larger than the outer diameter of the extruded tube 1 (see FIG. 6(b)).
Next, the blow device 3 is arranged (attached) to the other end of the extrusion tube 1 (see FIG. 6(c)). At this time, it is preferable that the blow device 3 is brought into close contact with the extruded tube 1 so that air does not leak from between them.
Subsequently, the extruded tube 1, the mold 2 and the blowing device 3 are sent into the heating furnace 4 in this arrangement and heated to 70 to 150° C. inside the heating furnace 4 (see FIG. 6(d)). As the heating furnace 4, a hot air circulating heating furnace may be used in order to make the inside temperature uniform. Alternatively, the extrusion tube 1, mold 2 and blowing device 3 may be heated by passing them through a heated liquid.
Next, the extruded tube 1, the mold 2 and the blow device 3 are removed from the heating furnace 4, and the inner surface of the extruded tube 1 is pressurized and stretched by blowing air into the extruded tube 1 from the blow device 3. As a result, the extruded tube 1 expands and expands in diameter along the inner surface shape of the mold 2 (see FIG. 6(e)).
After that, the extruded tube 1 is cooled in cold water while the blowing device 3 is still blowing air, and the extruded tube is removed from the mold 2 (see FIG. 6(f)). By cutting this into a desired size, a heat-shrinkable plastic member 40a is obtained (see FIG. 6(g)).
The heat-shrinkable plastic member 40a having a multi-layer structure can be produced by co-extrusion of the above resin composition and a resin composition containing a gas barrier resin or the like.

上記方法により作製される熱収縮性プラスチック製部材４０ａの長さＸは、図７に示すように、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａの長さの和Ｙよりも長く、余白部を有していることが好ましい。これにより、ブロー成形前後における、プラスチック製部材４０ａ（４０）の一端の熱圧着が可能となる。
余白部の長さは、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
余白部の長さを上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０ａ（４０）の一端の熱圧着をより容易に行うことができる。また、過度に余白部を設けることが防止でき、使用する材料を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。
なお、本発明において、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの長さとは、図８に示されるように、熱収縮前の長さＸをいう。また、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａの長さの和とは、図９に示される長さＹをいう。 As shown in FIG. 7, the length X of the heat-shrinkable plastic member 40a manufactured by the above method is longer than the sum Y of the lengths of the body portion 20a and the bottom portion 30a of the preform 10a, and has a margin. preferably. This allows one end of the plastic member 40a (40) to be thermocompression bonded before and after blow molding.
The length of the margin is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more and 20 mm or less.
By setting the length of the blank portion within the above numerical range, the one end of the plastic member 40a (40) can be more easily thermocompressed. In addition, it is possible to prevent excessive provision of the margin, reduce the materials used, and reduce the cost.
In the present invention, the length of the heat-shrinkable plastic member 40a means the length X before heat shrinkage, as shown in FIG. Also, the sum of the lengths of the body portion 20a and the bottom portion 30a of the preform 10a refers to the length Y shown in FIG.

嵌め込み工程
本発明の複合プリフォーム７０の製造方法は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端からプリフォーム１０ａを嵌め込む工程を含んでなる。 Fitting Process The method of manufacturing the composite preform 70 of the present invention comprises the process of fitting the preform 10a from one end of the heat-shrinkable plastic member 40a.

好ましい実施形態においては、嵌め込み工程に先立ち、プリフォーム１０ａを、近赤外線や温風などを用いて予備加熱しておくことが好ましい。
これにより、ブロー成形時において、プリフォーム１０ａの温度を高めるために、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを過度に加熱してしまうおそれが少なくなり、熱収縮性プラスチック製部材４０ａ表面が溶融してしまい、外観を損なってしまうことを防止することができる。
プリフォーム１０ａ表面の予備加熱温度は、特に限定されるものではないが、４０℃以上、９０℃以下に加熱することが好ましく、５０℃以上、７０℃以下に加熱することがより好ましい。加熱温度を上記数値範囲とすることにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの過度の加熱を防止することができる。 In a preferred embodiment, it is preferable to preheat the preform 10a using near-infrared rays, hot air, or the like prior to the fitting step.
As a result, the heat-shrinkable plastic member 40a is less likely to be excessively heated in order to increase the temperature of the preform 10a during blow molding, and the surface of the heat-shrinkable plastic member 40a is melted. , it is possible to prevent the appearance from being spoiled.
Although the preheating temperature of the surface of the preform 10a is not particularly limited, it is preferably heated to 40° C. or higher and 90° C. or lower, more preferably 50° C. or higher and 70° C. or lower. Excessive heating of the heat-shrinkable plastic member 40a can be prevented by setting the heating temperature within the above numerical range.

熱収縮工程
本発明の複合プリフォーム７０の製造方法は、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを加熱し、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させ、プリフォーム１０ａに密着させ、複合プリフォーム７０を得る工程を含む。 Heat Shrinking Process In the method of manufacturing the composite preform 70 of the present invention, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are heated, the heat-shrinkable plastic member 40a is heat-shrunk, adhered to the preform 10a, and composited. A step of obtaining a preform 70 is included.

プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａの加熱方法は特に限定されず、近赤外線や、温風などを用いて適宜行うことができる。加熱温度は、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、近赤外線や、温風などの照射温度のことではない。 The method of heating the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a is not particularly limited, and can be appropriately performed using near-infrared rays, warm air, or the like. The heating temperature is preferably 60° C. or higher and 250° C. or lower, and more preferably 80° C. or higher and 150° C. or lower. Note that the heating temperature means the surface temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a during heating, and does not mean the irradiation temperature of near-infrared rays, hot air, or the like.

加熱工程
一実施形態において、複合プリフォーム７０は、近赤外線照射装置５１によって加熱される（図１０（ａ）参照）。なお、これに限定されるものではなく、温風やマイクロウェーブなどにより加熱してもよい。
このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。
この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃～１３０℃とすることができる。 Heating Step In one embodiment, the composite preform 70 is heated by a near-infrared irradiation device 51 (see FIG. 10(a)). However, the heating is not limited to this, and may be performed by hot air, microwaves, or the like.
At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the opening 11a facing downward.
The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step can be, for example, 90.degree. C. to 130.degree.

ブロー成形工程
加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１０（ｂ）参照）。 Blow Molding Process The heated composite preform 70 is sent to the blow mold 50 (see FIG. 10(b)).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。
一実施形態において、ブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１０（ｂ）参照）。図１０（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. As shown in FIG.
In one embodiment, the blow molding die 50 consists of a pair of split body dies 50a and 50b and a bottom die 50c (see FIG. 10(b)). In FIG. 10(b), the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に、図１０（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次に縦方向の延伸を行うためのロッドが口部方向から進入しプリフォーム内面の底部に接触、そのまま延伸し、その後にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 10(c), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of trunk molds 50a and 50b are closed, and the pair of trunk molds 50a and 50b and the bottom mold 50c A closed blow mold 50 is constructed. Next, a rod for stretching in the longitudinal direction enters from the mouth and contacts the bottom of the inner surface of the preform and stretches as it is. Axial stretch blow molding is applied.

この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃～８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃～２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30°C to 80°C, and the bottom mold 50c is cooled to 5°C to 25°C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the heat-shrinkable plastic member 40a are expanded together. As a result, the preform 10 a and the heat-shrinkable plastic member 40 a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50 .

次に、図１０（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から、蒸着膜形成前の複合容器１０Ａが取り出される。 Next, as shown in FIG. 10(d), the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the composite container 10A before deposition film formation is removed from the blow molding mold 50. .

上記した方法に限定されるものではなく、複合容器１０Ａは２段階のブロー成形により製造してもよい。
具体的には、まず、複合プリフォーム７０を、製造しようとする容量の複合容器１０Ａより大きくなるようにブロー成形し、次いで、この複合容器１０Ａを加熱することにより、自由収縮させる。そして、この収縮させた複合容器１０Ａをブロー成形することにより、所望の容量の複合容器１０Ａを得ることができる。このようなブロー成形により複合容器１０Ａを製造することにより、複合容器１０Ａの強度および耐熱性を向上させることができる。 The method is not limited to the method described above, and the composite container 10A may be manufactured by blow molding in two stages.
Specifically, first, the composite preform 70 is blow-molded so as to be larger than the composite container 10A having the capacity to be manufactured, and then the composite container 10A is heated to be freely shrunk. By blow-molding the contracted composite container 10A, a composite container 10A having a desired capacity can be obtained. By manufacturing the composite container 10A by such blow molding, the strength and heat resistance of the composite container 10A can be improved.

ブロー成形に使用される装置の一実施形態を図１１を参照しながら以下に説明する。
図１１に示す製造装置１００は、上述した複合容器１０Ａを製造する装置である。この複合容器１０Ａの製造装置１００は、成形ユニット１０１と、プラスチック製部材装着ユニット１０２と、加熱ユニット１０３と、ブロー成形ユニット１０４とを備えている。
これら成形ユニット１０１と、プラスチック製部材装着ユニット１０２と、加熱ユニット１０３と、ブロー成形ユニット１０４とは、製造装置１００内で互いに一体化されている。
本装置を用いることにより、複合プリフォーム７０および複合容器１０Ａの製造を同一装置内において行うことができる。 One embodiment of an apparatus used for blow molding is described below with reference to FIG.
A manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 11 is an apparatus for manufacturing the composite container 10A described above. This composite container 10A manufacturing apparatus 100 includes a molding unit 101, a plastic member mounting unit 102, a heating unit 103, and a blow molding unit 104. As shown in FIG.
The molding unit 101 , the plastic member mounting unit 102 , the heating unit 103 and the blow molding unit 104 are integrated with each other within the manufacturing apparatus 100 .
By using this apparatus, the composite preform 70 and the composite container 10A can be manufactured in the same apparatus.

また、この複合容器の製造装置１００は、成形ユニット１０１、プラスチック製部材装着ユニット１０２、加熱ユニット１０３、およびブロー成形ユニット１０４を制御する制御部１０５を更に備えている。なお、本明細書中、「一体化されている」とは、複数の要素が物理的に連結されて一体化されているか、または、一つの制御部（例えば制御部１０５）によって一体として制御されていることをいう。 The composite container manufacturing apparatus 100 further includes a control section 105 that controls the molding unit 101 , the plastic member mounting unit 102 , the heating unit 103 and the blow molding unit 104 . In this specification, the term “integrated” means that a plurality of elements are physically connected and integrated, or are integrally controlled by one control unit (eg, control unit 105). It means that

なお、成形ユニット１０１、プラスチック製部材装着ユニット１０２、加熱ユニット１０３、およびブロー成形ユニット１０４は、製造装置１００内で、上流側から下流側に向けてこの順番に配置されている。図１１において、これらのユニットは、直線状に配置されているが、これに限らず、環状に配置されていても良い。 The molding unit 101, the plastic member mounting unit 102, the heating unit 103, and the blow molding unit 104 are arranged in this order in the manufacturing apparatus 100 from the upstream side to the downstream side. Although these units are arranged linearly in FIG. 11, they may be arranged in a ring.

成形ユニット１０１は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを成形するものである。この成形ユニット１０１は、例えば射出成形を行う射出成形ユニットであり、この場合、成形ユニット１０１は、樹脂ペレットを溶融して射出する射出部１０６と、プリフォーム１０ａを成形する成形型１０７とを有している。なお、成形ユニット１０１は、圧縮成形によってプリフォーム１０ａを製造する圧縮成形ユニット、または射出圧縮成形によってプリフォーム１０ａを製造する射出圧縮成形ユニットであっても良い。 The molding unit 101 molds a preform 10a made of plastic material. The molding unit 101 is, for example, an injection molding unit that performs injection molding. In this case, the molding unit 101 has an injection section 106 that melts and injects resin pellets, and a mold 107 that molds the preform 10a. is doing. The molding unit 101 may be a compression molding unit that manufactures the preform 10a by compression molding or an injection compression molding unit that manufactures the preform 10a by injection compression molding.

プラスチック製部材装着ユニット１０２は、成形ユニット１０１で成形されたプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けるものである。このプラスチック製部材装着ユニット１０２は、プリフォーム１０ａを保持する保持部１０８と、プラスチック製部材４０ａを把持するとともに、このプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する装着部１０９とを有している。
プラスチック製部材装着ユニット１０２は、１つのプリフォーム１０ａに対して１つのプラスチック製部材４０ａを装着するが、これに限らず、１つのプリフォーム１０ａに対して複数のプラスチック製部材４０ａを重ねて装着するものであっても良い。 The plastic member mounting unit 102 provides a plastic member 40a outside the preform 10a molded by the molding unit 101. As shown in FIG. The plastic member mounting unit 102 has a holding portion 108 that holds the preform 10a, and a mounting portion 109 that holds the plastic member 40a and mounts the plastic member 40a on the preform 10a. .
The plastic member mounting unit 102 mounts one plastic member 40a to one preform 10a, but is not limited to this, and multiple plastic members 40a are stacked and mounted to one preform 10a. It may be something to do.

なお、装着部１０９がプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して緩挿させた後、図示しない加熱機構によってプラスチック製部材４０ａを熱収縮させても良い。 After the mounting portion 109 loosely inserts the plastic member 40a into the preform 10a, the plastic member 40a may be thermally shrunk by a heating mechanism (not shown).

加熱ユニット１０３は、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを加熱することにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａをブロー成形に適した温度に加熱するものであり、例えば近赤外線ヒータである加熱装置５１を有している。 The heating unit 103 heats the preform 10a and the plastic member 40a to a temperature suitable for blow molding by heating the preform 10a and the plastic member 40a. have.

ブロー成形ユニット１０４は、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させるものであり、ブロー成形金型５０と、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを延伸させる延伸ロッド１１０とを有している。 The blow molding unit 104 expands the preform 10a and the plastic member 40a integrally by performing blow molding on the preform 10a and the plastic member 40a. 10a and a stretch rod 110 for stretching the plastic member 40a.

制御部１０５は、上述したように、成形ユニット１０１、プラスチック製部材装着ユニット１０２、加熱ユニット１０３、およびブロー成形ユニット１０４を制御するものである。この場合、１つの制御部１０５が全てのユニットを制御しているが、これに限られるものではない。複数の制御部１０５を設け、各制御部１０５がそれぞれ１つ以上のユニットを制御し、各制御部１０５同士または各ユニット同士が、互いに信号のやりとりを行っても良い。 The control section 105 controls the molding unit 101, the plastic member mounting unit 102, the heating unit 103, and the blow molding unit 104 as described above. In this case, one controller 105 controls all the units, but it is not limited to this. A plurality of control units 105 may be provided, each control unit 105 may control one or more units, and signals may be exchanged between the control units 105 or between the units.

なお、図示していないが、複合容器の製造装置１００は、プリフォーム１０ａ（複合プリフォーム７０）を冷却する冷却ユニット、プリフォーム１０ａ（複合プリフォーム７０）の温度を調整する温調ユニット、ブロー成形される前のプリフォーム１０ａ（複合プリフォーム７０）を待機させておく待機ユニットなどを有していても良い。 Although not shown, the composite container manufacturing apparatus 100 includes a cooling unit for cooling the preform 10a (composite preform 70), a temperature control unit for adjusting the temperature of the preform 10a (composite preform 70), and a blower. A standby unit or the like for keeping the preform 10a (composite preform 70) before being molded may be provided.

さらに、ブロー成形ユニット１０４の下流側に、ブロー成形された後のプラスチック製部材４０に対して印刷を施す印刷ユニット（図示せず）が設けられていても良い。この場合、当該印刷ユニットは、成形ユニット１０１、プラスチック製部材装着ユニット１０２、加熱ユニット１０３、およびブロー成形ユニット１０４と一体化されていても良い。 Furthermore, a printing unit (not shown) may be provided downstream of the blow molding unit 104 to print on the plastic member 40 after blow molding. In this case, the printing unit may be integrated with the molding unit 101 , the plastic member mounting unit 102 , the heating unit 103 and the blow molding unit 104 .

熱圧着工程
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、プリフォーム１０ａの嵌め込みを行った熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端とは反対の端（他端）を熱圧着する工程を含んでいてもよい。 Thermocompression Bonding Process The manufacturing method of the composite container 10A of the present invention may include a process of thermocompression bonding the opposite end (the other end) of the heat-shrinkable plastic member 40a into which the preform 10a is fitted. good.

熱収縮性プラスチック製部材４０ａの熱圧着に使用する器具（以下、場合により「圧着器具」という）は、近赤外線や、温風などにより圧着部を加熱した後、挟み込むなどして、該端を圧着することができるものであれば特に限定されず、例えば、金属製や耐熱性の樹脂製の器具を利用することができ、これらを組み合わせても良い。
プリフォーム１０ａの底部３０ａの形状に沿って、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの熱圧着を行う場合、図１２に示すような形状を有する一対の圧着器具９０Ａ、Ｂにより挟み込むことにより行うことができる。この圧着器具の材質は特に限定されず、金属製や耐熱性の樹脂製のものを使用することができる。
また、圧着器具の表面は、平坦なものであってもよく、一部または全体に凹凸形状を有するものであっても良い。
また、圧着器具は、その表面に加熱機構を有していてもよい。これにより、圧着強度をより高めることができる。圧着器具表面の加熱温度は、例えば、１００℃以上、２５０℃以下とすることが好ましい。 A device used for thermocompression bonding of the heat-shrinkable plastic member 40a (hereinafter sometimes referred to as a “crimping device”) heats the crimped portion with near-infrared rays or hot air, and then pinches the end to secure the end. It is not particularly limited as long as it can be crimped. For example, a metal or heat-resistant resin instrument can be used, and these can be combined.
When the heat-shrinkable plastic member 40a is thermocompression-bonded along the shape of the bottom portion 30a of the preform 10a, it can be sandwiched between a pair of crimping tools 90A and 90B having a shape as shown in FIG. . The material of the crimping device is not particularly limited, and metal or heat-resistant resin can be used.
Moreover, the surface of the crimping device may be flat, or partially or entirely uneven.
The crimping tool may also have a heating mechanism on its surface. Thereby, crimping|compression-bonding intensity|strength can be improved more. The heating temperature of the surface of the crimping device is preferably 100° C. or higher and 250° C. or lower, for example.

圧着時の圧力は、５０Ｎ／ｃｍ^２以上、１０００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、１００Ｎ／ｃｍ^２以上、５００Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましい。 The pressure during crimping is preferably 50 N/cm ² or more and 1000 N/cm ² or less, more preferably 100 N/cm ² or more and 500 N/cm ² or less.

圧着時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの温度は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの構成に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、８０℃以上、２００℃以下とすることができる。 The temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a during crimping is preferably changed as appropriate according to the structure of the heat-shrinkable plastic member 40a.

また、熱圧着後の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端は、所望により適当な長さにカットしてもよい。これにより、複合容器とした際の底部の外観が良好となる。
圧着部のカットは、図３および４に示すように、直線状に行ってもよく、プリフォーム１０ａの底部の形状に沿った形状に行ってもよい（図示せず）。 Also, one end of the heat-shrinkable plastic member 40a after thermocompression bonding may be cut to an appropriate length if desired. As a result, the appearance of the bottom of the composite container is improved.
The crimping portion may be cut linearly as shown in FIGS. 3 and 4, or may be cut along the shape of the bottom of the preform 10a (not shown).

ねじり部形成工程
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、熱圧着した部分をねじり、図５に示すねじり部８０を形成させる工程を含んでいてもよい。
本発明の方法が、熱圧着工程に加えて、ねじり部形成工程を含むことにより、ブロー成形後の熱収縮性プラスチック製部材４０の底部を形成できることに加えて、複合容器１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができる。また、ブロー成形の際に、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの熱圧着した部分の剥がれや、破損を防止することができる。 Twisted Portion Forming Step The manufacturing method of the composite container 10A of the present invention may include a step of twisting the thermocompression-bonded portion to form the twisted portion 80 shown in FIG.
Since the method of the present invention includes a twisted portion forming step in addition to the thermocompression bonding step, the bottom portion of the heat-shrinkable plastic member 40 after blow molding can be formed. and the heat-shrinkable plastic member 40 can be prevented from being generated. In addition, it is possible to prevent peeling and breakage of the heat-pressed portion of the heat-shrinkable plastic member 40a during blow molding.

ねじり部８０の形成方法は、特に限定されるものではなく、ペンチなどの器具を用いて手作業により圧着した部分をねじることにより行うことができる。
また、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを保持する保持部および回転部を含む回転装置などを用いて機械的に行うことができる。
また、これらを組み合わせた方法により行ってもよく、具体的には、熱圧着した部分をペンチなどの器具を用いて挟み、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを回転部により回転させることによっても、ねじり部８０を形成することができる。 The method of forming the twisted portion 80 is not particularly limited, and can be performed by manually twisting the crimped portion using an instrument such as pliers.
Alternatively, it can be mechanically performed using a rotating device including a holding portion and a rotating portion for holding the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a.
Alternatively, a combination of these methods may be used. Specifically, the heat-pressed portion is pinched with an instrument such as pliers, and the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are rotated by the rotating portion. The twisted portion 80 can also be formed by

一実施形態において、ねじり部８０の形成は、熱圧着と同時に行うことができる。これにより、作業工程を減らすことができ、生産性をより高めることができる。
具体的には、圧着器具に回転機構を設け、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを保持部に固定し、圧着器具を回転させることにより行うことができる。また、圧着器具を保持部として利用し、回転部によりプリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを回転させることによっても行うことができる。 In one embodiment, the formation of the twisted portion 80 can be performed simultaneously with the thermocompression bonding. As a result, the number of work processes can be reduced, and productivity can be further improved.
Specifically, the crimping tool is provided with a rotation mechanism, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are fixed to the holding part, and the crimping tool is rotated. Alternatively, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a can be rotated by using a crimping tool as a holding part and rotating the rotating part.

余白部のねじる程度については、特に限定されるものではなく、０．２５～３０回転させる程度であってもよく、ねじ切れるまで行ってもよいが、外観をより良好なものにすることができ、かつ熱圧着した部分がブロー成形により破損してしまうことをより効果的に防止することができるため、ねじ切れるまで行うことが好ましい。 The degree of twisting of the margin is not particularly limited, and may be about 0.25 to 30 turns, or may be done until the twist is broken, but the appearance can be improved. Moreover, it is possible to more effectively prevent the thermocompression-bonded portion from being damaged by blow molding.

印刷工程
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、熱収縮性プラスチック製部材４０ａまたは熱収縮性プラスチック製部材４０に対し、画像や文字などの印刷を施す工程を含んでいてもよい。
該印刷は、例えばインクジェット法、シルク印刷、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、熱転写法、ホットスタンプ（箔押し）などの印刷法により行うことができる。
例えば、インクジェット法を用いる場合、熱収縮性プラスチック製部材４０ａにＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより、熱収縮性プラスチック製部材４０ａに画像や文字などの印刷を施すことができる。
熱収縮性プラスチック製部材４０ａに対する印刷は、プリフォーム１０ａに嵌め込む前であっても後であってもよく、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの熱収縮前であっても後であってもよい。 Printing Step The method of manufacturing the composite container 10A of the present invention may include a step of printing images, characters, etc. on the heat-shrinkable plastic member 40a or the heat-shrinkable plastic member 40. FIG.
The printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, silk printing, gravure printing, offset printing, flexographic printing, thermal transfer, hot stamping (foil stamping).
For example, when the inkjet method is used, a UV curable ink is applied to the heat-shrinkable plastic member 40a, UV-irradiated, and cured to print images, characters, etc. on the heat-shrinkable plastic member 40a. can be applied.
The heat-shrinkable plastic member 40a may be printed before or after fitting into the preform 10a, and may be printed before or after the heat-shrinkable plastic member 40a is heat-shrunk. .

用途
本発明の複合容器１０Ａに充填される内容液は特に限定されるものではないが、本発明の複合容器１０Ａが備える容器本体１０は、内圧変化による変形を効果的に防止することができるため、日本酒やワインなどの酒、醤油などの調味料といった、加熱充填される内容液や炭酸水などの炭酸飲料などを充填するのに特に適している。 Application Although the content liquid filled in the composite container 10A of the present invention is not particularly limited, the container body 10 provided in the composite container 10A of the present invention can effectively prevent deformation due to changes in internal pressure. , Liquor such as Japanese sake and wine, seasonings such as soy sauce, which are heated and filled, and carbonated drinks such as carbonated water.

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

＜実施例１＞
（プリフォーム１０ａを準備する工程）
射出成形機を使用して、図９に示す、単層構造を有する、ＰＥＴ製のプリフォーム１０ａを製造した。このプリフォーム１０ａの重量は４０ｇであり、その長さＹは、９０ｍｍであった。 <Example 1>
(Step of preparing preform 10a)
An injection molding machine was used to manufacture a PET preform 10a having a single-layer structure as shown in FIG. The weight of this preform 10a was 40 g and its length Y was 90 mm.

（熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する工程）
ポリエチレンを含む樹脂組成物を加熱溶融し、リング状のダイから押出した。次いで、押出されたチューブ内面を加圧、またはチューブ外面を内面より陰圧とし拡径を行い、単層構造を有する熱収縮性プラスチック製部材４０ａを製造した。図８に示す、単層構造を有する、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの長さＸは、１００ｍｍであった。 (Step of preparing heat-shrinkable plastic member 40a)
A resin composition containing polyethylene was melted by heating and extruded through a ring-shaped die. Next, the inner surface of the extruded tube was pressurized, or the outer surface of the tube was subjected to negative pressure from the inner surface to expand the diameter of the tube, thereby manufacturing a heat-shrinkable plastic member 40a having a single-layer structure. The length X of the single-layer heat-shrinkable plastic member 40a shown in FIG. 8 was 100 mm.

（嵌め込み工程）
次いで、手作業により、プリフォーム１０ａを、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの一端から嵌め込んだ。 (Fitting process)
Then, the preform 10a was manually fitted from one end of the heat-shrinkable plastic member 40a.

（熱収縮および熱圧着工程）
嵌め込み後、温風ドライヤーを用いて、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを１００℃まで加熱し、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させた。次いで、１００℃に加熱した金属板を用いて余白部８０ａを３００Ｎ／ｃｍ^２の圧力で挟み込み熱圧着し、複合プリフォーム７０を得た。 (Heat shrinkage and thermocompression process)
After fitting, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a were heated to 100° C. using a warm air dryer to heat-shrink the heat-shrinkable plastic member 40a. Next, metal plates heated to 100° C. were used to sandwich the blank portion 80 a under a pressure of 300 N/cm ² and to bond them by thermocompression to obtain a composite preform 70 .

（複合プリフォーム７０の加熱工程）
上記のようにして得られた複合プリフォーム７０を近赤外線ヒーターを用いて、１００℃まで加熱した。 (Heating process of composite preform 70)
The composite preform 70 obtained as described above was heated to 100° C. using a near-infrared heater.

（ブロー成形工程）
複合プリフォーム７０を加熱後、図１０ｂに表されるブロー成形金型に搬送した。このブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０をブロー成形し、複合容器１０Ａを得た。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は４０ｇ、容量は３００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡は存在せず、また、圧着部の剥がれや破損は見られず、プラスチック製部材４０により容器本体１０の底部３０が完全に覆われていた。 (Blow molding process)
After heating the composite preform 70, it was transported to the blow mold represented in Figure 10b. The composite preform 70 was blow-molded in this blow-molding mold to obtain the composite container 10A. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 40 g and a capacity of 300 mL.
When the appearance of the composite container 10A after production was visually evaluated, no air bubbles were present between the container body 10 and the plastic member 40, and no peeling or breakage of the crimped portion was observed. The bottom 30 of the container body 10 was completely covered by the .

＜実施例２＞
作製したプリフォーム１０ａの重量を２８ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを製造した。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は２８ｇであり、容量は３００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡は存在せず、また、圧着部の剥がれや破損は見られず、プラスチック製部材４０により容器本体１０の底部３０が完全に覆われていた。 <Example 2>
A composite container 10A was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the weight of the manufactured preform 10a was changed to 28 g. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 28 g and a capacity of 300 mL.
When the appearance of the composite container 10A after production was visually evaluated, no air bubbles were present between the container body 10 and the plastic member 40, and no peeling or breakage of the crimped portion was observed. The bottom 30 of the container body 10 was completely covered by the .

＜実施例３＞
作製したプリフォーム１０ａの重量を２８ｇ、容量を２００ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを製造した。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は２８ｇであり、容量は２００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡は存在せず、また、圧着部の剥がれや破損は見られず、プラスチック製部材４０により容器本体１０の底部３０が完全に覆われていた。 <Example 3>
A composite container 10A was produced in the same manner as in Example 1, except that the weight of the preform 10a produced was changed to 28 g and the capacity was changed to 200 mL. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 28 g and a capacity of 200 mL.
When the appearance of the composite container 10A after production was visually evaluated, no air bubbles were present between the container body 10 and the plastic member 40, and no peeling or breakage of the crimped portion was observed. The bottom 30 of the container body 10 was completely covered by the .

＜比較例１＞
作製したプリフォーム１０ａの重量を２２ｇ、容量を４００ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを製造した。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は２２ｇであり、容量は４００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡は存在せず、また、圧着部の剥がれや破損は見られず、プラスチック製部材４０により容器本体１０の底部３０が完全に覆われていた。 <Comparative Example 1>
A composite container 10A was produced in the same manner as in Example 1, except that the weight of the preform 10a produced was changed to 22 g and the capacity was changed to 400 mL. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 22 g and a capacity of 400 mL.
When the appearance of the composite container 10A after production was visually evaluated, no air bubbles were present between the container body 10 and the plastic member 40, and no peeling or breakage of the crimped portion was observed. The bottom 30 of the container body 10 was completely covered by the .

＜比較例２＞
作製したプリフォーム１０ａの重量を１５ｇ、容量を２００ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを製造した。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は１５ｇであり、容量は２００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に気泡は存在せず、また、圧着部の剥がれや破損は見られず、プラスチック製部材４０により容器本体１０の底部３０が完全に覆われていた。 <Comparative Example 2>
A composite container 10A was produced in the same manner as in Example 1, except that the weight of the produced preform 10a was changed to 15 g and the capacity was changed to 200 mL. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 15 g and a capacity of 200 mL.
When the appearance of the composite container 10A after production was visually evaluated, no air bubbles were present between the container body 10 and the plastic member 40, and no peeling or breakage of the crimped portion was observed. The bottom 30 of the container body 10 was completely covered by the .

＜比較例３＞
作製したプリフォーム１０ａの重量を３４ｇ、容量を２００ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを製造した。複合容器１０Ａが備える容器本体１０の重量は３４ｇであり、容量は２００ｍＬであった。
製造後の複合容器１０Ａの外観を目視により評価したところ、ボトルの変形が顕著に見られ、自立することが出来なかった。 <Comparative Example 3>
A composite container 10A was produced in the same manner as in Example 1, except that the weight of the produced preform 10a was changed to 34 g and the capacity was changed to 200 mL. The container body 10 included in the composite container 10A had a weight of 34 g and a capacity of 200 mL.
When the appearance of the manufactured composite container 10A was visually evaluated, the bottle was significantly deformed and could not stand on its own.

＜＜変形防止性評価＞＞
上記実施例および比較例において得られた複合容器１０Ａに、７０℃の日本酒を空寸が２０ｍｌとなるように充填した後、キャッピングし、５℃、湿度４０％の環境に３日間静置した。
３日間静置後の複合容器１０Ａの形状の変化を目視により確認し、以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：複合容器１０Ａの変形が見られず、容器本体１０が高い剛性を有していることが確認できた。
Ｂ：複合容器１０Ａの変形が多少見られたが、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：複合容器１０Ａの変形が大きく見られた。
Ｄ：複合容器１０Ａの成形が出来なかった。 << Deformation prevention evaluation >>
The composite container 10A obtained in the above examples and comparative examples was filled with sake at 70°C so that the empty space was 20 ml, capped, and allowed to stand in an environment of 5°C and 40% humidity for 3 days.
A change in the shape of the composite container 10A after standing still for 3 days was visually confirmed and evaluated according to the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
A: No deformation of the composite container 10A was observed, and it was confirmed that the container body 10 had high rigidity.
B: Deformation of the composite container 10A was observed to some extent, but it was of no practical problem.
C: Large deformation of the composite container 10A was observed.
D: The composite container 10A could not be molded.

Claims

a mouth portion, a neck portion provided below the mouth portion, a shoulder portion provided below the neck portion, a trunk portion provided below the shoulder portion, and a bottom portion provided below the trunk portion; a container body provided with no uneven structure;
a heat-shrinkable plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
The full filling capacity of the container body is 180 ml or more and 480 ml or less,
The ratio of the weight to the full-filled capacity of the container body (weight / full-filled capacity) is0.10g/ml or more and 0.15 g/ml or less, a composite container.

The composite container according to claim 1, wherein the container body has an average thickness of 500 µm or more and 1000 µm or less.

3. The composite container according to claim 1, wherein the lower end of said heat-shrinkable plastic member is crimped.