JP2019034752A - Composite container, composite preform, and manufacturing method of composite container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器、複合プリフォーム及び複合容器の製造方法に関する The present invention relates to a composite container, a composite preform, and a method for manufacturing a composite container.
近時、内容液を収容する容器として、プラスチック製の容器が普及してきている。 Recently, plastic containers have become widespread as containers for storing content liquids.
このような内容液を収容するプラスチック製容器は、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造することができる。 Such a plastic container for storing the content liquid can be manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretching.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の樹脂材料を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it shape | molds in a container shape using the preform containing resin materials, such as PET and PP, for example. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).
本出願人は、先の出願（特許文献１）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体及びプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Patent Document 1), the present applicant has proposed a composite container including a container body and a plastic member that can impart various functions and characteristics to the container.
また、近年、レーザーを照射し、容器等の表面を変質、溶融、蒸発させることにより印字部を形成することが行われている（特許文献２）。しかしながら、レーザー印字は、レーザーの出力調整が難しく、容器が破損し、内容物を充填できなくなってしまう恐れ等があった。 In recent years, a printing portion has been formed by irradiating a laser to alter, melt, and evaporate the surface of a container or the like (Patent Document 2). However, in laser printing, it is difficult to adjust the output of the laser, there is a risk that the container may be damaged and the contents cannot be filled.
本発明は上記問題に鑑みてなされたものである。したがって、本願発明が解決しようとする課題は、容器本体にレーザー印字部を設けるのではなく、レーザー印字部を有するプラスチック製部材を備える複合容器を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems. Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a composite container including a plastic member having a laser printing part, instead of providing a laser printing part in the container body.
本発明の複合容器は、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材が、その表面にレーザー印字部を有することを特徴とする。 The composite container of the present invention includes a container main body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container main body, and the plastic member has a laser printing portion on the surface thereof.
上記態様においては、プラスチック製部材が、ポリオレフィン系の材料を含むことが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the plastic member includes a polyolefin-based material.
上記態様においては、プラスチック製部材が、レーザー発色材料を含むことが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a plastic member contains a laser coloring material.
上記態様においては、プラスチック製部材の厚みが、５μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the thickness of a plastic member is 5 micrometers or more and 300 micrometers or less.
本発明の複合プリフォームは、プリフォームと、プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材が、その表面にレーザー印字部を有することを特徴とする。 The composite preform of the present invention comprises a preform and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform, and the plastic member has a laser printing portion on the surface thereof.
上記態様においては、プラスチック製部材が、ポリオレフィン系の材料を含むことが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the plastic member includes a polyolefin-based material.
上記態様においては、プラスチック製部材が、レーザー発色材料を含むことが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a plastic member contains a laser coloring material.
本発明の上記複合容器の製造方法は、プリフォーム及びプリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、複合プリフォームが備えるプラスチック製部材及び／又は複合容器が備えるプラスチック製部材の表面にレーザー印字部を形成する工程と、を含んでなることを特徴とする In the method for producing the composite container of the present invention, a step of preparing a composite preform including a preform and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform, and the composite preform in a blow molding die Blow molding to obtain a composite container comprising a container body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, and a plastic member provided in the composite preform and / or a plastic member provided in the composite container. Forming a laser-printed portion on the surface.
上記態様においては、レーザー印字部の形成が、複合容器が備えるプラスチック製部材に対して行われることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that formation of a laser printing part is performed with respect to the plastic member with which a composite container is provided.
本発明によれば、容器本体に直接レーザー印字部を形成する必要がないため、容器本体が破損してしまい、内容物が充填できないという事態を防止することができる。
また、プラスチック製部材は容器本体に密着しているため、レーザー光の焦点を合わせやすく、レーザー印字部形成工程をより容易に行うことができる。
さらに、インキを使用する必要がなく、環境に対する影響を軽減することもできる。
According to the present invention, since it is not necessary to form the laser printing part directly on the container body, it is possible to prevent a situation in which the container body is damaged and the contents cannot be filled.
In addition, since the plastic member is in close contact with the container body, the laser beam can be easily focused, and the laser printing portion forming process can be performed more easily.
Furthermore, it is not necessary to use ink, and the influence on the environment can be reduced.
複合容器１０Ａ
図１に示すように、複合容器１０Ａは、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、その表面にレーザー印字部４４を有するプラスチック製部材４０とを備えている。
Composite container 10A
As shown in FIG. 1, the composite container 10 </ b> A includes a container main body 10 positioned on the inner side, and a plastic member 40 provided in close contact with the outer side of the container main body 10 and having a laser printing portion 44 on the surface thereof. Yes.
本発明の複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。
プラスチック製部材４０の容器本体１０からの分離（剥離）の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。
別の態様においては、複合容器１０Ａを粉砕した後、熱水に浸け、熱収縮性プラスチック製部材４０と、容器本体１０との比重の差を利用し、熱収縮性プラスチック製部材４０を分離回収することができる。また、熱収縮性プラスチック製部材４０は熱収縮性を有しているため熱水中において、容器本体１０から容易に剥離することができる。
上記のような方法により、熱収縮性プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
In the composite container 10A of the present invention, since the plastic member 40 is not welded or bonded to the container body 10, it can be separated (separated) from the container body 10 and removed.
As a method of separating (peeling) the plastic member 40 from the container body 10, for example, the plastic member 40 is cut using a blade or the like, or a cutting line is provided in advance in the plastic member 40, and the cutting line is followed. Thus, the plastic member 40 can be peeled off.
In another embodiment, the composite container 10A is pulverized and then immersed in hot water, and the difference in specific gravity between the heat-shrinkable plastic member 40 and the container body 10 is used to separate and recover the heat-shrinkable plastic member 40. can do. Further, since the heat-shrinkable plastic member 40 has heat-shrinkability, it can be easily peeled off from the container body 10 in hot water.
Since the heat-shrinkable plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10 by the method as described above, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.
熱収縮性プラスチック製部材４０は、比重が１未満であることが好ましく、０．９７未満であることがより好ましい。
熱収縮性プラスチック製部材４０の比重を上記数値範囲とすることにより、容器本体１０から水中において容易に分離することができる。
また、このとき、容器本体１０の比重は、１超であることが好ましく、１．２超であることがより好ましい。
The heat-shrinkable plastic member 40 preferably has a specific gravity of less than 1, more preferably less than 0.97.
By setting the specific gravity of the heat-shrinkable plastic member 40 within the above numerical range, it can be easily separated from the container body 10 in water.
At this time, the specific gravity of the container body 10 is preferably more than 1, more preferably more than 1.2.
容器本体１０
容器本体１０は、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２の下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方及び下方のことをいう。
Container body 10
The container body 10 is provided below the neck part 13 provided below the mouth part 11, the shoulder part 12 provided below the neck part 13, the trunk part 20 provided below the shoulder part 12, and the trunk part 20. The bottom part 30 is provided. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.
口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 The mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
さらに、凹凸により、文字や模様（立体模様）などが形成されていてもよい。容器本体１０がその表面に凹凸により形成された文字などを有し、該部分に合わせたレーザー印字をプラスチック製部材４０に施すことにより、意匠性の高い複合容器１０Ａを得ることができる。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.
Furthermore, a character, a pattern (three-dimensional pattern), etc. may be formed by the unevenness | corrugation. The container main body 10 has characters or the like formed by unevenness on the surface thereof, and laser printing corresponding to the portion is applied to the plastic member 40, whereby the composite container 10A with high design can be obtained.
底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 The bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば容器本体１０の内容量が５００ｍＬであって、容器本体１０の重量が２０ｇである場合は５０μｍ〜２５０μｍ程度にすることができる。また、容器本体１０の内容量が５００ｍＬであって、容器本体１０の重量が３５ｇである場合、５０μｍ〜３５０μｍ程度にすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 In addition, the thickness of the container body 10 in the body 20 is not limited to this, but for example, when the inner volume of the container body 10 is 500 mL and the weight of the container body 10 is 20 g, 50 μm to 250 μm. Can be about. Moreover, when the internal volume of the container main body 10 is 500 mL and the weight of the container main body 10 is 35 g, it can be about 50 μm to 350 μm. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.
容器本体１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アイオノマー樹脂やこれらのブレンド樹脂等の樹脂材料を含んでなることができる。
上記した樹脂材料の中でも、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
また、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。
The container body 10 can include a resin material such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, ionomer resin, or a blend resin thereof.
Among the resin materials described above, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of heat resistance.
In addition, the preform 10a may contain colorants such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white. However, in consideration of ease of recycling, the preform 10a does not contain these colorants and is colorless. It is preferably transparent.
一実施形態において、容器本体１０は、上記した樹脂材料等を射出成形して製作したプリフォーム１０ａを２軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。 In one embodiment, the container body 10 can be produced by biaxially stretch-blowing a preform 10a produced by injection molding the above-described resin material or the like.
容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 In order to enhance the barrier property of the container, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10.
容器本体１０の満注容量は、特に限定されず、例えば１００ｍＬ〜２０００ｍＬとしてもよく、１０Ｌ〜６０Ｌとしてもよい。 The full capacity of the container body 10 is not particularly limited, and may be, for example, 100 mL to 2000 mL, or 10 L to 60 L.
プラスチック製部材４０
プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図１に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。プラスチック製部材４０は、単層からなるものであってもよく、多層からなるものであってもよい。
Plastic member 40
The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 without being easily moved or rotated. As shown in FIG. 1, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section. The plastic member 40 may be a single layer or a multilayer.
プラスチック製部材４０は、プラスチック製部材４０ａを、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設け、プリフォーム１０ａの外側に密着させた後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The plastic member 40 is provided by surrounding the outer side of the preform 10a as will be described later, closely contacting the outer side of the preform 10a, and then biaxially stretched and blow-molded together with the preform 10a. Can be obtained.
図１に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１及び首部１３を除く、肩部１２、胴部２０及び底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０及び底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 As shown in FIG. 1, the plastic member 40 can be provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０及び底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面及び底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。 Further, the plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region of the container body 10 other than the mouth portion 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the entire neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 except for the mouth portion 11 in the container body 10. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.
また、本発明の複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０はその表面にレーザー印字部４４が形成されていることを特徴とする（図１参照）。
レーザーの印字により形成される画像には、様々なものが含まれ、数字、各種キャラクタ、花柄、動物柄のような模様、筋状、点状、幾何学的形状、図形等の模様、点字等が含まれる。
Further, the plastic member 40 provided in the composite container 10A of the present invention is characterized in that a laser printing portion 44 is formed on the surface thereof (see FIG. 1).
Images formed by laser printing include a variety of images, such as numbers, various characters, floral patterns, animal patterns, streaks, dots, geometric shapes, graphic patterns, Braille Etc. are included.
また、容器本体１０の底部３０側のプラスチック製部材４０の一端は、熱圧着され、容器本体１０の底部３０を覆う底部を形成していてもよい。また、この熱圧着された部分はねじられていてもよい。 One end of the plastic member 40 on the bottom 30 side of the container main body 10 may be thermocompression bonded to form a bottom portion that covers the bottom 30 of the container main body 10. The thermocompression-bonded portion may be twisted.
一実施形態において、プラスチック製部材４０は、樹脂材料を含んでなり、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
In one embodiment, the plastic member 40 comprises a resin material, for example, PET, PEN, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene- Styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polyacryl Methyl acid, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, Nai 6, nylon 6,6, MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, Examples include unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin, and ionomer resin.
一実施形態において、プラスチック製部材４０は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する樹脂材料を含んでなることができる。
この場合、容器本体１０を多層としたり、容器本体１０の作製にブレンド樹脂材料を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体、ＭＸＤ−６及びＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）が挙げられる。
In one embodiment, the plastic member 40 may include a resin material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property.
In this case, the container body 10 is not multi-layered, or the composite resin 10A is not used for the production of the container body 10 to improve the gas barrier property of the composite container 10A, prevent oxygen from entering the container, and deteriorate the content liquid. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside, and to prevent the internal volume from decreasing.
Examples of such materials include polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, MXD-6, and EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer).
一実施形態において、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を構成する材料よりも保温性又は保冷性の高い樹脂材料（熱伝導性の低い樹脂材料）を含んでいることができる。
この場合、容器本体１０の厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性を高めることができる。
このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が挙げられる。
In one embodiment, the plastic member 40 may include a resin material (a resin material having a low thermal conductivity) having higher heat retention or cold retention than the material constituting the container body 10.
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A can be enhanced.
Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, and melamine resin.
プラスチック製部材４０における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、９０質量％以下であることがより好ましい。プラスチック製部材４０が多層からなる場合、各層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、９０質量％以下であることがより好ましい。 The content of the resin material in the plastic member 40 is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 70% by mass or more and 90% by mass or less. When the plastic member 40 is composed of multiple layers, the content of the resin material in each layer is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 70% by mass or more and 90% by mass or less.
プラスチック製部材４０は、レーザーの照射により発色するレーザー発色材料を含んでいてもよい。使用することのできるレーザー発色材料は、特に限定されず、従来公知のレーザー発色材料を使用することができる。例えば、塩基性酢酸ビスマス、水酸化ビスマス等のビスマス系化合物、炭酸鉛、硫酸鉛、ステアリン酸鉛、鉛白などの鉛化合物、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類等が挙げられる。 The plastic member 40 may include a laser coloring material that develops color by laser irradiation. The laser coloring material that can be used is not particularly limited, and a conventionally known laser coloring material can be used. For example, bismuth compounds such as basic bismuth acetate and bismuth hydroxide, lead compounds such as lead carbonate, lead sulfate, lead stearate, lead white, yellow iron oxide, inorganic lead compounds, manganese violet, cobalt violet, pearlescent pigment , Silicon compounds, mica, kaolins, silica sand, diatomaceous earth, talc, titanium oxide-coated mica, tin dioxide-coated mica, and antimony-coated mica.
プラスチック製部材４０におけるレーザー発色材料の含有量は、０．０１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上、５質量％以下であることがより好ましい。レーザー発色材料の含有量を上記数値範囲とすることにより、成形性を維持しつつ、十分な発色性を得ることができる。
また、プラスチック製部材４０が多層からなる場合、２層以上の層が、レーザー発色材料を含んでいてもよく、各層におけるレーザー発色材料の含有量は、０．０１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上、５質量％以下であることがより好ましい。
The content of the laser coloring material in the plastic member 40 is preferably 0.01% by mass or more and 10% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less. By setting the content of the laser coloring material within the above numerical range, sufficient coloring property can be obtained while maintaining moldability.
When the plastic member 40 is composed of multiple layers, two or more layers may contain a laser coloring material, and the content of the laser coloring material in each layer is 0.01% by mass or more and 10% by mass or less. It is preferable that it is 0.1 mass% or more and 5 mass% or less.
またプラスチック製部材４０は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記樹脂材料以外にも、各種の添加剤を含んでなることができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、及び着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Further, the plastic member 40 can contain various additives in addition to the resin material as the main component as long as the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, antioxidants, and ion exchange. An agent, a color pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.
また、プラスチック製部材４０の厚みは、容器本体１０に取り付けられた状態で、５μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。プラスチック製部材４０の厚みを上記数値範囲とすることにより、レーザー印字部４４の形成により、破損してしまうことを防止することができる。 In addition, the thickness of the plastic member 40 is preferably 5 μm or more and 300 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 150 μm or less when attached to the container body 10. By setting the thickness of the plastic member 40 within the above numerical range, it is possible to prevent the plastic member 40 from being damaged due to the formation of the laser printing portion 44.
複合プリフォーム７０
図３に示すように、本発明の複合プリフォーム７０は、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えるプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられるプラスチック製部材４０ａとを備えてなる。該プリフォーム７０を２軸延伸ブロー成形することにより図１に示す複合容器１０Ａを得ることができる。
Composite preform 70
As shown in FIG. 3, a composite preform 70 of the present invention includes a preform 10a including a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. And a plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a. The composite container 10A shown in FIG. 1 can be obtained by biaxially stretching blow-molding the preform 70.
プリフォーム１０ａ
プリフォーム１０ａは、図３に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、後述する容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３、肩部１２及び胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
Preform 10a
As shown in FIG. 3, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described later, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 and has a substantially hemispherical shape.
一実施形態において、口部１１ａは、加熱処理により結晶化され、白化状態にある。このように、白化された口部１１ａを備えるプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを作製することにより、口部１１ａからの可視光線や紫外線の侵入を防止することができ、保管時における内容物の変質を防止することができる。 In one embodiment, the mouth portion 11a is crystallized by a heat treatment and is in a whitened state. Thus, by producing the composite container 10A using the preform 10a having the whitened mouth portion 11a, invasion of visible light and ultraviolet rays from the mouth portion 11a can be prevented, and the contents during storage Can be prevented.
プラスチック製部材４０ａ
図３に示すように、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、図４に示すように、レーザー印字部４４ａが形成されていてもよい。
Plastic member 40a
As shown in FIG. 3, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or falls by its own weight. Close enough not to touch. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.
In one embodiment, the plastic member 40a may be formed with a laser printing portion 44a as shown in FIG.
図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。
また、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された、無底円筒形状のものであっても良い。
図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、後述するようにプラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着することができる。これにより、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。熱圧着後の余白部８０の形状は特に限定されるものではなく、図６に示されるように任意の形状とすることができる。
As shown in FIG. 5A, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape, and may have a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. In this case, since the bottom 42 of the plastic member 40a covers the bottom 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be imparted to the bottom 30 in addition to the trunk 20 of the composite container 10A.
As shown in FIG. 5B, the plastic member 40a may have a bottomless cylindrical shape as a whole and may have a cylindrical body portion 41.
Moreover, as shown in FIG.5 (c), the plastic member 40a may be a bottomless cylindrical shape produced by forming a film into a cylinder shape and bonding the edge part together.
In the case of the plastic member 40a shown in FIG. 5B and FIG. 5C, the plastic member 40a is configured to have a blank portion 80a as will be described later, and the blank portion 80a may be thermocompression bonded. it can. Thereby, even if it is the plastic member 40a shown by FIG.5 (b) and FIG.5 (c), it can be set as the plastic member 40a of a bottomed cylindrical shape. The shape of the blank portion 80 after thermocompression bonding is not particularly limited, and can be any shape as shown in FIG.
一実施形態において、熱収縮性プラスチック製部材４０ａは、熱圧着された部分がねじられた、ねじり部８０を備えていてもよい（図７参照）。
熱収縮性プラスチック製部材４０ａがねじり部８０を備えることにより、底部形成することができるだけではなく、ブロー成形後に複合容器１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができると共に、ブロー成形時に加わる力によって、熱圧着した部分が剥がれてしまったり等、破損してしまうことを防止することができる。
In one embodiment, the heat-shrinkable plastic member 40a may include a twisted portion 80 in which a thermocompression bonded portion is twisted (see FIG. 7).
Since the heat-shrinkable plastic member 40a includes the twisted portion 80, not only can the bottom be formed, but also air bubbles can be formed between the container body 10 and the heat-shrinkable plastic member 40 included in the composite container 10A after blow molding. It is possible to prevent the occurrence of occurrence, and it is possible to prevent the thermocompression-bonded portion from being peeled off or damaged due to the force applied during blow molding.
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。
ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材４０との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。
プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
The plastic member 40a may have a function of contracting with respect to the preform 10a, or may not have a function of contracting.
After blow molding, the plastic member 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a from the viewpoint of less air entering between the container body and the plastic member 40, that is, high adhesion. It is preferable.
When the plastic member 40a has a contracting action, for example, a plastic member 40a that contracts (for example, heat shrinks) with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied is used. May be. Alternatively, the plastic member 40 itself may be contractible or elastic and can be contracted without applying an external action.
複合容器１０Ａの製造方法
本発明の複合容器１０Ａの製造方法は、
プリフォーム１０ａ及びプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム７０を準備する工程と、
複合プリフォーム７０を、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられるプラスチック製部材４０とを備える複合容器１０Ａを得る工程と、
複合プリフォーム７０が備えるプラスチック製部材４０ａ及び／又は複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０の表面にレーザー印字部４４ａ（４４）を形成する工程と、
を含んでなる。
Manufacturing method of composite container 10A The manufacturing method of the composite container 10A of the present invention includes:
Preparing a composite preform 70 including a preform 10a and a plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a;
A step of blow molding the composite preform 70 in a blow mold to obtain a composite container 10A comprising a container body 10 and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10;
Forming a laser printing portion 44a (44) on the surface of the plastic member 40a included in the composite preform 70 and / or the plastic member 40 included in the composite container 10A;
Comprising.
複合プリフォーム７０を準備する工程
本発明の方法は、プリフォーム１０ａ及び前記プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム７０を準備する工程を含む。
Step of Preparing the Composite Preform 70 The method of the present invention includes the step of preparing the composite preform 70 including the preform 10a and the plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a.
一実施形態において、プリフォーム１０ａは、上記した樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
また、射出成形により２層以上の多層プリフォーム１０ａを作製することにより、容器本体１０を２層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）を含んでなる層として、３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性等を有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂等を用いても良い。
In one embodiment, the preform 10a can be manufactured by injection molding the above-described resin material using a conventionally known apparatus.
Moreover, the container main body 10 can be made into the multilayer molding bottle of 2 layers or more by producing the multilayer preform 10a of 2 layers or more by injection molding.
For example, the intermediate layer includes a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate) A multilayer molded bottle having gas barrier properties, light-shielding properties, and the like can be obtained by molding a preform 10a composed of three or more layers as a layer made of As the intermediate layer, a resin blended with the various resins described above may be used.
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.
なお、上記方法により製造したものに限定されず、市販されるプリフォーム１０ａを使用してもよい。 In addition, it is not limited to what was manufactured by the said method, You may use preform 10a marketed.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料等を含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、又は樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、又は接着する方法等が挙げられる。
また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法又はインフレーション法により行われることが好ましい。
In one embodiment, the plastic member 40a can be manufactured by molding a resin sheet containing the resin material described above. Examples of the molding method include deep drawing, or a method of molding a resin sheet into a tube shape, and fusing or bonding the end portions thereof.
Moreover, the plastic member 40a composed of multiple layers can be obtained by molding a laminated resin sheet obtained by laminating two or more resin sheets via the above-described adhesive.
A commercial item may be used for the said resin sheet, and it can manufacture it by a conventionally well-known method. In this invention, it is preferable to manufacture by extrusion molding, and it is preferable that extrusion molding is performed by the T-die method or the inflation method.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、図８（ａ）に示すように、
（１）まず樹脂材料５１を加熱溶融し、ダイ５２からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン５３を形成させ、
（２）次いで、図８（ｂ）に示すように、例えば２分割の金型５４によりチューブ状パリソン５３を挟み込み、
（３）次いで、図８（ｃ）に示すように、吹き込みノズル５５よりチューブ状パリソン５３内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン５３を金型５４に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図８（ｄ）に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（ダイレクトブロー成形）。
本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材４０ａの設計を変更することができ、プリフォーム１０ａとの密着性の高いプラスチック製部材４０ａを作製することができる。
In one embodiment, the plastic member 40a is as shown in FIG.
(1) First, the resin material 51 is heated and melted and extruded from the die 52 into a tube shape to form a tube-shaped parison 53.
(2) Next, as shown in FIG. 8B, for example, the tubular parison 53 is sandwiched by a two-part mold 54,
(3) Next, as shown in FIG. 8 (c), air is blown into the tubular parison 53 from the blow nozzle 55, the tubular parison 53 is molded according to the mold 54, cooled, opened, and taken out. By sequentially performing, a bottomed cylindrical plastic member 40a as shown in FIG. 8D can be obtained (direct blow molding).
According to this method, the design of the plastic member 40a obtained can be changed by changing the design of the mold, and the plastic member 40a having high adhesion to the preform 10a can be produced. .
一実施形態において、熱収縮性のプラスチック製部材４０ａは、以下のような方法により作製することができる。
まず、上記した樹脂材料等を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料等をリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ１に成形する（図９（ａ）参照）。なお、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂材料を共押し出しすることにより、作製することができる。
次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着又は接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ１を、押出チューブ１の外径よりも大きい内径を有する金型２内に配置する（図９（ｂ）参照）。
次いで、押出チューブ１の他端にブロー装置３を配置（装着）する（図９（ｃ）参照）。このとき、ブロー装置３は、押出チューブ１と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出チューブ１、金型２及びブロー装置３を、この配置のまま加熱炉４に送り込み、加熱炉４の内部で７０〜１５０℃に加熱する（図９（ｄ）参照）。加熱炉４としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ１、金型２及びブロー装置３を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出チューブ１、金型２及びブロー装置３を、加熱炉４から取り出し、ブロー装置３から押出チューブ１内にエアを噴出することにより、押出チューブ１の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ１は、膨張し、金型２の内面形状に沿って拡径される（図９（ｅ）参照）。
その後、ブロー装置３からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ１を冷水中で冷却し、押出チューブを金型２から取り出す（図（ｆ）参照）。これを所望の大きさにカットすることにより、無底円筒形状の熱収縮性プラスチック製部材４０ａを得ることができる（図９（ｇ）参照）。
In one embodiment, the heat-shrinkable plastic member 40a can be produced by the following method.
First, the above-described resin material or the like is heated and melted in an extrusion apparatus, and the molten resin material or the like is continuously extruded from a ring die and cooled to be formed into an unstretched extruded tube 1 (FIG. 9A )reference). The multilayer plastic member 40a can be manufactured by co-extruding two or more resin materials.
Then, one end of the extruded tube is closed by welding or bonding one end of the unstretched extruded tube.
Further, the extruded tube 1 whose one end is closed is disposed in a mold 2 having an inner diameter larger than the outer diameter of the extruded tube 1 (see FIG. 9B).
Next, the blow device 3 is disposed (mounted) on the other end of the extruded tube 1 (see FIG. 9C). At this time, it is preferable that the blower 3 is in close contact with the extruded tube 1 so that air does not leak between them.
Subsequently, the extruded tube 1, the mold 2, and the blow device 3 are sent to the heating furnace 4 in this arrangement, and heated to 70 to 150 ° C. inside the heating furnace 4 (see FIG. 9D). As the heating furnace 4, a hot-air circulating heating furnace may be used in order to make the inside uniform. Or you may heat these by passing the extrusion tube 1, the metal mold | die 2, and the blow apparatus 3 in the heated liquid.
Next, the extruded tube 1, the mold 2 and the blow device 3 are taken out from the heating furnace 4, and air is blown into the extruded tube 1 from the blow device 3, whereby the inner surface of the extruded tube 1 is stretched under pressure. Thereby, the extruded tube 1 expands and expands along the inner surface shape of the mold 2 (see FIG. 9E).
Thereafter, the extruded tube 1 is cooled in cold water while air is blown from the blower 3, and the extruded tube is taken out from the mold 2 (see FIG. (F)). By cutting this into a desired size, a bottomless cylindrical heat-shrinkable plastic member 40a can be obtained (see FIG. 9G).
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料等を含む混合物を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。 In one embodiment, the plastic member 40a can also be obtained by an injection molding method. Specifically, first, a mixture containing the above resin material and the like is heated and melted. Next, the heated and melted mixture is injected into a mold. The plastic member 40a can also be obtained by cooling it and taking it out of the mold.
なお、上記方法により製造されたプラスチック製部材４０ａに限定されず、市販されるものを使用してもよい。 In addition, it is not limited to the plastic member 40a manufactured by the said method, You may use what is marketed.
プラスチック製部材４０ａが、熱収縮性のものではない場合、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａをプラスチック製部材４０ａへ嵌め込むことにより得ることができる。 When the plastic member 40a is not heat-shrinkable, the composite preform 70 can be obtained by fitting the preform 10a into the plastic member 40a.
プラスチック製部材４０ａが、熱収縮性のものである場合、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａをプラスチック製部材４０ａへ嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａを加熱することにより得ることができる。
このとき、加熱方法は特に限定されず、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。加熱温度は、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
When the plastic member 40a is heat-shrinkable, the composite preform 70 can be obtained by fitting the preform 10a into the plastic member 40a and then heating the plastic member 40a.
At this time, the heating method is not particularly limited, and can be appropriately performed using infrared rays, warm air, or the like. The heating temperature is preferably 60 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. The heating temperature is the surface temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a at the time of heating, not the irradiation temperature of infrared rays or warm air.
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａが図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるような無底円筒形状である場合、図１０に示すように、プラスチック製部材４０ａに、プリフォーム１０ａ（口部１１ａを除いた胴部３０ａの長さ）よりも長い部分（余白部８０ａ）を設け、この余白部８０ａを熱圧着することができる。
熱圧着の方法は、特に限定されず、赤外線や、温風等により加熱された余白部を挟み込む等して、圧着することができるものであれば特に限定されず、例えば、金属製や耐熱性の樹脂製の器具（以下、場合により「圧着器具」という）を利用することができ、それらを組み合わせても良い。
In one embodiment, when the plastic member 40a has a bottomless cylindrical shape as shown in FIGS. 5B and 5C, as shown in FIG. A portion (blank portion 80a) longer than the reform 10a (the length of the body portion 30a excluding the mouth portion 11a) can be provided, and the blank portion 80a can be thermocompression bonded.
The method of thermocompression bonding is not particularly limited, and is not particularly limited as long as it can be crimped by sandwiching a blank portion heated by infrared rays or warm air, for example, metal or heat resistant These resin-made instruments (hereinafter, sometimes referred to as “crimping instruments”) may be used, or they may be combined.
圧着器具の表面は、平坦なものであってもよく、一部又は全体に凹凸形状を有するものであっても良い。
圧着器具は、その表面に加熱機構を有していてもよい。これにより、余白部８０ａの圧着強度をより高めることができる。圧着器具表面の加熱温度は、例えば、１００℃以上、２５０℃以下とすることが好ましい。また、プラスチック製部材４０ａの表面の良好な外観維持という観点から、圧着時間は５秒以下であることが好ましい。
The surface of the crimping device may be flat or partially or entirely uneven.
The crimping instrument may have a heating mechanism on its surface. Thereby, the crimping | compression-bonding intensity | strength of the blank part 80a can be raised more. The heating temperature of the surface of the crimping device is preferably, for example, 100 ° C. or more and 250 ° C. or less. Further, from the viewpoint of maintaining a good appearance on the surface of the plastic member 40a, the pressure bonding time is preferably 5 seconds or less.
圧着時の圧力は、５０Ｎ／ｃｍ２以上、１０００Ｎ／ｃｍ２以下が好ましく、１００Ｎ／ｃｍ２以上、５００Ｎ／ｃｍ２以下がより好ましい。 The pressure during pressure bonding is preferably 50 N / cm 2 or more and 1000 N / cm 2 or less, more preferably 100 N / cm 2 or more and 500 N / cm 2 or less.
圧着時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの温度は、材質にもよるが８０℃以上、２００℃以下が好ましい。 The temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a at the time of pressure bonding is preferably 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, although it depends on the material.
また、熱圧着後の余白部８０ａは、所望により適当な長さにカットしてもよい。余白部を適当な長さ（例えば、２ｍｍ程度）にカットすることにより、複合容器とした際の底部の外観が良好となる。 Further, the blank portion 80a after thermocompression bonding may be cut to an appropriate length as desired. By cutting the blank portion into an appropriate length (for example, about 2 mm), the appearance of the bottom portion when the composite container is formed becomes good.
また、熱圧着した余白部８０ａをねじり、図７に示すねじり部８０を形成させる工程を含んでいてもよい。
本発明の方法が、このような工程を含むことにより、ブロー成形後の熱収縮性プラスチック製部材４０の底部形成することができるだけではなく、複合容器１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができると共に、ブロー成形時に加わる力によって、熱圧着した部分が剥がれてしまったり等、破損してしまうことを防止することができる。
Moreover, the process of twisting the margin part 80a which carried out thermocompression bonding and forming the twist part 80 shown in FIG. 7 may be included.
By including such a step, the method of the present invention can not only form the bottom of the heat-shrinkable plastic member 40 after blow molding, but also the container body 10 and the heat-shrinkable plastic made of the composite container 10A. Air bubbles can be prevented from being generated between the member 40 and the force applied during blow molding can prevent the thermocompressed portion from being peeled off or being damaged. .
ねじり部８０の形成方法は、特に限定されるものではなく、ペンチ等の器具を用いて手作業により圧着した部分をねじることにより行うことができる。
また、プリフォーム１０ａ及び熱収縮性プラスチック製部材４０ａを保持する保持部及び回転部を含む回転装置等を用いて機械的に行うことができる。
また、これらを組み合わせた方法により行ってもよく、具体的には、熱圧着した部分をペンチ等の器具を用いて挟み、プリフォーム１０ａ及び熱収縮性プラスチック製部材４０ａを回転部により回転させることによっても、ねじり部８０を形成することができる。
The method for forming the twisted portion 80 is not particularly limited, and the twisted portion 80 can be formed by twisting a manually crimped portion using an instrument such as pliers.
Moreover, it can carry out mechanically using the rotation apparatus etc. which hold | maintain the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a, and a rotation part containing a rotation part.
Alternatively, a combination of these methods may be used. Specifically, the thermocompression-bonded portion is sandwiched with an instrument such as pliers, and the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a are rotated by the rotating portion. Thus, the twisted portion 80 can be formed.
一実施形態において、ねじり部８０の形成は、熱圧着と同時に行うことができる。これにより、作業工程を減らすことができ、生産性をより高めることができる。
具体的には、圧着器具に回転機構を設け、プリフォーム１０ａ及び熱収縮性プラスチック製部材４０ａを保持部に固定し、圧着器具を回転させることにより行うことができる。また、圧着器具を保持部として利用し、回転部によりプリフォーム１０ａ及び熱収縮性プラスチック製部材４０ａを回転させることによっても行うことができる。
In one embodiment, the twisted portion 80 can be formed simultaneously with the thermocompression bonding. Thereby, a work process can be reduced and productivity can be improved more.
Specifically, it can be performed by providing a rotation mechanism in the crimping tool, fixing the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a to the holding portion, and rotating the crimping tool. Moreover, it can carry out also by using the crimping | compression-bonding instrument as a holding | maintenance part and rotating the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a by a rotation part.
余白部のねじる程度については、特に限定されるものではなく、０．２５〜３０回転させる程度であってもよく、ねじ切れるまで行ってもよいが、外観をより良好なものにすることができ、かつ熱圧着した部分がブロー成形により破損してしまうことをより効果的に防止することができるため、ねじ切れるまで行うことが好ましい。 The degree of twisting of the blank portion is not particularly limited, and may be a degree of rotation of 0.25 to 30 and may be performed until the thread is cut off, but the appearance can be improved. And since it can prevent more effectively that the part which carried out thermocompression bonding is damaged by blow molding, it is preferable to carry out until it cuts off.
ブロー成形工程
内面にプラスチック製部材４０の表面に形成させる立体模様に対応する模様が、彫刻等により形成されているブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０を２軸延伸ブロー成形し、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させることにより、図１に示す複合容器１０Ａを得ることができる。
The composite preform 70 is biaxially stretched and blow molded in a blow mold in which a pattern corresponding to the three-dimensional pattern formed on the surface of the plastic member 40 is formed on the inner surface of the blow molding process by engraving or the like. The composite container 10A shown in FIG. 1 can be obtained by inflating the preform 10a of the reform 70 and the plastic member 40a together.
以下、図１１（ａ）〜（ｄ）に基づいて、本発明の複合容器１０Ａの製造方法についてより詳しく説明する。 Hereinafter, based on FIG. 11 (a)-(d), it demonstrates in detail about the manufacturing method of 10 A of composite containers of this invention.
まず、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１１（ａ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。
この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃以上、１３０℃以下であること好ましく、９５℃以上、１２０℃以下であることがより好ましい。
加熱温度を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０ａの白化等その表面に欠陥が発生してしまうことを防止しつつ、プラスチック製部材４０ａの表面に良好な凹凸を形成することができる。
また、この加熱は、赤外線や、温風等を発生する装置を用いて適宜行うことができる。
なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。
First, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 11A). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward.
The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step is, for example, preferably 90 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, and more preferably 95 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
By setting the heating temperature within the above numerical range, it is possible to form favorable irregularities on the surface of the plastic member 40a while preventing defects such as whitening of the plastic member 40a from occurring.
Moreover, this heating can be suitably performed using an apparatus that generates infrared rays, hot air, or the like.
The heating temperature is the surface temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a at the time of heating, not the irradiation temperature of infrared rays or warm air.
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１１（ｂ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 11B).
一実施形態において、ブロー成形金型５０を用いて、プラスチック製部材４０表面の立体模様が成形される。
ブロー成形金型５０内の周辺には、プラスチック製部材４０の表面に付与する凹部、凸部を有する立体模様に対応する凸部、凹部が形成されており、このような金型内において、複合プリフォーム７０をブロー成形することにより、プラスチック製部材４０ａの表面に凹部、凸部を有する立体模様が形成される。
また、金型内の凹部、凸部は、切削加工等により形成することができる。
In one embodiment, a three-dimensional pattern on the surface of the plastic member 40 is molded using the blow molding die 50.
In the periphery of the blow molding die 50, there are formed a concave portion provided on the surface of the plastic member 40, and a convex portion and a concave portion corresponding to the three-dimensional pattern having the convex portion. By blow-molding the preform 70, a three-dimensional pattern having concave and convex portions is formed on the surface of the plastic member 40a.
Moreover, the recessed part and convex part in a metal mold | die can be formed by cutting etc.
また、一実施形態において、ブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１１（ｂ）参照）。図１１（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 In one embodiment, the blow mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c that are divided from each other (see FIG. 11B). In FIG. 11B, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.
次に、図１１（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ及び底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施されると同時にプラスチック製部材４０ａの表面に、金型内に形成された凹部、凸部に対応する凸部、凹部を有する立体模様が形成され、複合容器１０Ａが得られる。
この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。
Next, as shown in FIG. 11C, after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are used. A sealed blow molding die 50 is configured. Next, air is press-fitted into the preform 10a, and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70. At the same time, on the surface of the plastic member 40a, the concave and convex portions formed in the mold are formed. A three-dimensional pattern having corresponding convex portions and concave portions is formed, and a composite container 10A is obtained.
During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thus, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.
ブロー成形後、図１１（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ及び底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 After blow molding, as shown in FIG. 11 (d), the pair of body molds 50 a and 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow mold 50.
レーザー印字部４４（４４ａ）形成工程
レーザー印字部の形成は、ブロー成形前の複合プリフォーム７０が備えるプラスチック製部材４０ａに対して行ってもよく、ブロー成形後の複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０に対して行ってもよいが、ブロー成形による膨張の程度を考慮しなくてよく、さらに、プラスチック製部材４０は容器本体１０に密着しており、レーザー光の焦点を合わせやすいという操作性の観点から、ブロー成形後の複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０に対して行うことが好ましい。なお、レーザー印字部の形成は、両時点において行ってもよい。
Laser printing portion 44 (44a) forming step The laser printing portion may be formed on the plastic member 40a provided in the composite preform 70 before blow molding, or the plastic member provided in the composite container 10A after blow molding. However, it is not necessary to consider the degree of expansion by blow molding, and the plastic member 40 is in close contact with the container main body 10 so that the laser beam can be easily focused. From a viewpoint, it is preferable to perform with respect to the plastic member 40 with which the composite container 10A after blow molding is provided. The formation of the laser printing portion may be performed at both time points.
使用するレーザー光の波長は、５００ｎｍ以上、１２μｍ以下であることが好ましい。レーザー光の波長を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０（４０ａ）の破損を防止しつつ、印字性を良好なものとすることができる。 The wavelength of the laser beam used is preferably 500 nm or more and 12 μm or less. By setting the wavelength of the laser light within the above numerical range, it is possible to improve the printability while preventing the plastic member 40 (40a) from being damaged.
使用するレーザー光は特に限定されるものではなく、例えば、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒレーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザー、金属蒸気レーザー、ファイバレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーを含むＹＡＧレーザー類、及びそれらの高調波レーザー等が挙げられる。
これらの中でも、装置が比較的小型で安価であることから、炭酸ガスレーザーが好ましい。
使用するレーザー光の波長は、使用するレーザー光により変化し、例えば、炭酸ガスレーザーの場合、９．４μｍ及び１０．６μｍのレーザー光であり、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーの場合、１０６４ｎｍのレーザー光となる。また、波長についてもこれに限られるものでなく、プラスチック製部材４０（４０ａ）に含有されている樹脂材料の種類等に応じて適宜変更して使用することが好ましい。
The laser light to be used is not particularly limited, and examples thereof include He-Ne laser, Ar laser, carbon dioxide laser, excimer laser, metal vapor laser, fiber laser, YAG lasers including Nd: YAG laser, and the like. A harmonic laser etc. are mentioned.
Among these, a carbon dioxide laser is preferable because the apparatus is relatively small and inexpensive.
The wavelength of the laser beam used varies depending on the laser beam used. For example, in the case of a carbon dioxide laser, the laser beams are 9.4 μm and 10.6 μm, and in the case of an Nd: YAG laser, the laser beam is 1064 nm. . Further, the wavelength is not limited to this, and it is preferable that the wavelength is appropriately changed according to the type of the resin material contained in the plastic member 40 (40a).
その他の工程
プラスチック製部材４０に対し、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により印刷を行ってもよい。
例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）にＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに嵌め込む前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。
Other Steps The plastic member 40 may be printed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or the like.
For example, when the ink jet method is used, a printing layer can be formed by applying UV curable ink to the plastic member 40a (40), irradiating it with UV, and curing it. This printing may be performed on the plastic member 40a before being fitted into the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.
＜実施例１＞
射出成形機を使用して、図３に示す、首部１３ａから底部３０ａまでの長さが９０ｍｍのＰＥＴ製のプリフォーム１０ａを作製した。このプリフォーム１０ａの重量は、２３．８ｇであった。
<Example 1>
Using an injection molding machine, a PET preform 10a having a length from the neck 13a to the bottom 30a of 90 mm shown in FIG. 3 was produced. The weight of this preform 10a was 23.8 g.
ポリエチレンを、リング状のダイから溶融押出した。次いで、押出されたチューブ内面を加圧、又はチューブ外面を内面より陰圧とした後、拡径を行い、図５（ｂ）に示す、無底円筒形状の熱収縮性プラスチック製部材４０ａを作製した。プラスチック製部材４０ａの長さは、１００ｍｍであった。 Polyethylene was melt extruded from a ring die. Next, after pressurizing the extruded tube inner surface or making the tube outer surface negative pressure from the inner surface, the diameter is expanded to produce a bottomless cylindrical heat-shrinkable plastic member 40a shown in FIG. 5 (b). did. The length of the plastic member 40a was 100 mm.
次いで、手作業により、プリフォーム１０ａを、プラスチック製部材４０ａ一端から嵌め込みを行った。 Next, the preform 10a was fitted from one end of the plastic member 40a by manual work.
嵌め込み後、赤外線ヒーターを用いて、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａを１００℃まで加熱し、プラスチック製部材４０ａを熱収縮させた。次いで、１００℃に加熱した金属板を用いて余白部８０ａを３００Ｎ／ｃｍ２の圧力で挟み込み熱圧着し、複合プリフォーム７０を得た。 After fitting, the preform 10a and the plastic member 40a were heated to 100 ° C. using an infrared heater, and the plastic member 40a was thermally contracted. Next, using a metal plate heated to 100 ° C., the blank portion 80a was sandwiched and thermocompression bonded at a pressure of 300 N / cm 2 to obtain a composite preform 70.
上記のようにして得られた複合プリフォーム７０を赤外線ヒーターを用いて、１００℃まで加熱し、図８（ｂ）に表されるブロー成形金型に搬送した。このブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０をブロー成形し、満注容量が５００ｍＬの複合容器１０Ａを得た。 The composite preform 70 obtained as described above was heated to 100 ° C. using an infrared heater and conveyed to a blow molding die shown in FIG. In this blow molding die, the composite preform 70 was blow-molded to obtain a composite container 10A having a full injection capacity of 500 mL.
複合容器１０Ａが備えるプラスチック製部材４０に対し、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光を照射し、図１に示されるレーザー印字部４４を形成した。形成したレーザー印字部４４を目視により観察したところ、容器本体１０およびプラスチック製部材４０のいずれにも破損は見られず、その印字性も良好であった。 The plastic member 40 included in the composite container 10A was irradiated with Nd: YAG laser light having a wavelength of 1064 nm to form the laser printing portion 44 shown in FIG. When the formed laser printing part 44 was visually observed, neither the container main body 10 nor the plastic member 40 was damaged, and the printability was good.
＜比較例１＞
プラスチック製部材４０を設けず、容器本体１０に対し、レーザー印字部４４の形成を行った以外は、実施例１と同様にして複合容器１０Ａを得た。形成したレーザー印字部４４を目視により観察したところ、容器本体１０に穴が空いており、破損が見られた。
<Comparative Example 1>
A composite container 10A was obtained in the same manner as in Example 1 except that the plastic member 40 was not provided and the laser printing portion 44 was formed on the container body 10. When the formed laser printing part 44 was observed visually, the container main body 10 had a hole and the damage was seen.
Claims (9)
前記容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、その表面にレーザー印字部を有することを特徴とする、複合容器。 A container body;
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
The composite container, wherein the plastic member has a laser printing part on a surface thereof.
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、その表面にレーザー印字部を有することを特徴とする、複合プリフォーム。 A preform,
A plastic member provided to surround the outside of the preform,
The composite preform, wherein the plastic member has a laser printing portion on the surface thereof.
プリフォーム及び前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、
前記複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、
前記複合プリフォームが備える前記プラスチック製部材及び／又は前記複合容器が備える前記プラスチック製部材の表面にレーザー印字部を形成する工程と、
を含んでなることを特徴とする、方法。 A method for producing a composite container according to any one of claims 1 to 4,
Preparing a composite preform comprising a preform and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform;
Blow molding the composite preform in a blow mold, and obtaining a composite container comprising a container body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body;
Forming a laser printing portion on the surface of the plastic member provided in the composite preform and / or the plastic member provided in the composite container;
A method comprising the steps of:
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