JP7184276B2 - Pile hole forming device - Google Patents
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Description
本発明は、杭孔形成装置に関する。 The present invention relates to a pile hole forming device.
杭などの施工において、掘削孔(杭孔)は、杭打設機等の掘削機に備えたアースオーガを回転駆動し、地中に貫入させることによって形成される。 In the construction of piles and the like, excavation holes (pile holes) are formed by rotating an earth auger provided in an excavator such as a pile driving machine and penetrating into the ground.
既製コンクリート杭を埋め込む際には、所定以上の支持力を有する支持層まで杭の先端を挿入する必要がある。一般的に、アースオーガを用いて掘削する際にスパイラルオーガを駆動する装置における積分電流値(掘削に要した時間を加味した電流値と掘削時間の積)を検出することによって、支持層にアースオーガの先端が達しているかを確認している。 When embedding a prefabricated concrete pile, it is necessary to insert the tip of the pile into a support layer having a bearing capacity of a predetermined level or more. In general, when excavating using an earth auger, by detecting the integral current value (the product of the current value considering the time required for excavation and the excavation time) in the device that drives the spiral auger, I'm checking if the tip of the auger has reached.
しかし、掘削により取り込んだ礫が杭の内面とスパイラルオーガの羽根との間に噛み込んだり、土砂が杭の内部で滞留したりして周面摩擦が増加することなどが原因となって、誤判定が生じるおそれがあった。そこで、上記の判定に加えて、アースオーガの先端が支持層に達しているかを確認することが好ましい。 However, gravel taken in during excavation gets caught between the inner surface of the pile and the blades of the spiral auger, and sediment accumulates inside the pile, increasing peripheral friction. Judgment could occur. Therefore, in addition to the above determination, it is preferable to check whether the tip of the earth auger reaches the support layer.
そこで、例えば、特許文献1には、先端が円錐状に形成された下部ロッドをオーガスクリューの下端部に設け、この下部ロッドを流体圧シリンダによって地盤に挿入する際の挿入抵抗を測定することによって、地盤の強度を測定することが開示されている。 Therefore, for example, in Patent Document 1, a lower rod having a conical tip is provided at the lower end of the auger screw, and the insertion resistance when this lower rod is inserted into the ground by a fluid pressure cylinder is measured. , discloses measuring the strength of the ground.
また、特許文献2には、押圧ロッドの先端に連設された測定コーンをスパイラルオーガのオーガヘッド内に設け、この測定コーンを地盤に押圧して押圧力及び圧入量を測定することによって、地盤の強度を測定することが開示されている。オーガロッドの上端に設けられたギヤボックス内に押圧ロッドの上端に連結された油圧シリンダが配置されており、油圧シリンダの上端にロードセルが設けられている。押圧ロッドは管状に形成されており、その内部はセメントミルク等の固化剤の通路として利用される。
Further, in
しかしながら、上記特許文献1に開示された技術においては、下部ロッドを地盤に挿入する際の抵抗力は、流体圧シリンダのピストンに作用する油圧から求めているので、下部ロッドの自重及び下部ロッドに作用する摩擦力などによって測定値に誤差が生じ得る。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, the resistance force when inserting the lower rod into the ground is obtained from the hydraulic pressure acting on the piston of the fluid pressure cylinder. An error may occur in the measured value due to the applied frictional force or the like.
上記特許文献2に開示された技術においては、測定コーンが押圧ロッド等を介して地盤に押圧しているので、押圧ロッドの自重及び押圧ロッドに作用する摩擦力などによって測定値に誤差が生じ得る。
In the technique disclosed in
本発明は、以上の点に鑑み、地盤強度の測定値の精度向上を図ることが可能な杭孔形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above points, an object of the present invention is to provide a pile hole forming apparatus capable of improving the accuracy of ground strength measurement values.
本発明の杭孔形成装置は、上下方向に複数のオーガロッドが接続され、先端の前記オーガロッドの先端部にオーガヘッドを有し、前記複数のオーガロッドを回転駆動することにより、前記オーガヘッドによって地盤を掘削して杭孔を形成する杭孔形成装置であって、前記先端のオーガロッドの中空部内を上下方向に延びる管と、前記先端のオーガロッド内に上下移動可能に設けられたロッドと、前記ロッドの下端部に接続された測定コーンと、前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドを下方に移動させ、前記測定コーンを前記オーガヘッドの外部に押し出して前記地盤内に貫入させる貫入手段と、前記ロッドと前記測定コーンとの間に位置し、前記測定コーンを前記地盤内に貫入させる際の抵抗力を測定する抵抗力測定手段とを備えることを特徴とする。 The pile hole forming device of the present invention has a plurality of auger rods connected in the vertical direction, has an auger head at the tip of the auger rod at the tip, and rotates the plurality of auger rods to rotate the auger head. A pile hole forming device for excavating the ground and forming a pile hole with a pipe extending vertically in the hollow part of the auger rod at the tip, and a rod provided so as to be vertically movable in the auger rod at the tip a measuring cone connected to the lower end of the rod; and a measuring cone provided in the auger rod at the tip end, which moves downward to push the measuring cone out of the auger head and penetrate into the ground. and resistance measuring means positioned between the rod and the measuring cone for measuring the resistance when the measuring cone penetrates into the ground.
本発明の杭孔形成装置によれば、先端のオーガロッド部内の下端部に設けられた測定コーンを地盤に貫入手段によって貫入させ、その際の抵抗力を抵抗力測定手段によって測定することが可能である。これより、通常の静的コーン貫入試験又はこれに準じた試験によって、地盤の支持力を確認することができる。さらに、抵抗力測定手段がロッドと測定コーンとの間に位置しているので、ロッドの自重及びロッドに作用する摩擦力などに影響を受けずに抵抗力を測定することができる。これらにより、地盤強度の測定値の精度向上を図ることが可能となる。 According to the pile hole forming device of the present invention, the measurement cone provided at the lower end of the auger rod portion at the tip can be penetrated into the ground by the penetrating means, and the resistance at that time can be measured by the resistance measuring means. is. From this, the bearing capacity of the ground can be confirmed by a normal static cone penetration test or a similar test. Furthermore, since the resistance measuring means is positioned between the rod and the measuring cone, the resistance can be measured without being affected by the weight of the rod itself, the frictional force acting on the rod, and the like. As a result, it is possible to improve the accuracy of ground strength measurements.
本発明の杭孔形成装置において、前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドの上下方向の変位を計測する変位計測手段を備える。 In the pile hole forming apparatus of the present invention, a displacement measuring means is provided in the auger rod at the tip and measures the vertical displacement of the rod .
これにより、ロッドの上下方向の変位を計測する変位計測手段が先端のオーガロッド内に設けられているので、オーガロッドの外部又は2本目以降のオーガロッド内に設けた計測手段によってロッドの変位を間接的に計測する場合に比べて、ロッドの変位を精度良く計測でき、地盤強度の測定値の精度向上をさらに図ることが可能となる。 Accordingly , since the displacement measuring means for measuring the vertical displacement of the rod is provided in the auger rod at the tip, the displacement of the rod can be measured by the measuring means provided outside the auger rod or inside the second and subsequent auger rods. Compared to the case of indirect measurement, the displacement of the rod can be measured with high accuracy, and it is possible to further improve the accuracy of the ground strength measurement value.
また、本発明の杭孔形成装置において、前記管は、固化材を圧送する第1の固化材圧送管であることが好ましい。 Moreover, in the pile hole forming apparatus of the present invention, it is preferable that the pipe is a first solidifying material pumping pipe for pumping the solidifying material.
この場合、固化材を圧送する固化材圧送管とロッドが上下移動可能な管とが共通化されるので、構成の簡略化を図ることが可能となる。ただし、本発明の杭孔形成装置は、固化材を用いない工法にも用いることができ、この場合は、そもそも固化材圧送管は存在しない。 In this case, the solidifying material pressure-feeding pipe for pressure-feeding the solidifying material and the pipe in which the rod can move up and down are shared, so that the structure can be simplified. However, the pile hole forming apparatus of the present invention can also be used for a construction method that does not use a solidification material, and in this case, there is no solidification material pumping pipe in the first place.
また、本発明の杭孔形成装置において、前記先端のオーガロッドは、前記貫入手段が内部に設けられる第1の筒状体と、前記変位計測手段が内部に設けられる第2の筒状体とに少なくとも分離可能である。 Further, in the pile hole forming apparatus of the present invention, the auger rod at the tip includes a first cylindrical body in which the penetrating means is provided, and a second cylindrical body in which the displacement measuring means is provided. is at least separable into
これにより、先端のオーガロッドは分離可能な少なくとも2個の筒状体が接続されて構成されているので、これら筒状体に収容される貫入手段や変位計測手段のメンテナンスや交換などの作業をする際に、作業化の簡易化を図ることが可能となる。 As a result , since the auger rod at the tip is configured by connecting at least two separable cylindrical bodies, maintenance and replacement of the penetrating means and the displacement measuring means housed in these cylindrical bodies can be eliminated. When doing so, it becomes possible to achieve simplification of workability.
また、本発明の杭孔形成装置において、前記貫入手段は、前記ロッドがピストンに固定された流体シリンダであり、前記流体シリンダに流体を供給する第1の流体配管が前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記先端のオーガロッド以外のオーガロッド内に、前記第1の固化材圧送管に接続される第2の固化材圧送管、及び前記第1の流体配管に接続される第2の流体配管が設けられていることが好ましい。 Further, in the pile hole forming apparatus of the present invention, the penetrating means is a fluid cylinder in which the rod is fixed to a piston, and a first fluid pipe for supplying fluid to the fluid cylinder is in the auger rod at the tip A second solidifying material pressure-feeding pipe provided in the auger rod other than the auger rod at the tip end and connected to the first solidifying material pressure-feeding pipe, and a second fluid connected to the first fluid pipe A pipe is preferably provided.
この場合、第2の固化材圧送管及び第2の流体配管がオーガロッド内に設けられているので、これらがオーガロッドの外部に露出している場合と比較して、オーガロッドの回転による掘削の際に邪魔にならない。 In this case, since the second solidifying material pumping pipe and the second fluid pipe are provided inside the auger rod, excavation due to the rotation of the auger rod is more effective than when these pipes are exposed to the outside of the auger rod. do not get in the way when
また、本発明の杭孔形成装置において、前記先端のオーガロッドは、分離可能な複数の筒状体が連結されてなり、隣接する前記筒状体は端部に備わるフランジ同士が接続されることにより連結され、各筒状体に備わる前記フランジ間に当該筒状体の外表面に設けられた螺旋状体が連続して存在していることが好ましい。 Further, in the pile hole forming device of the present invention, the auger rod at the tip is formed by connecting a plurality of separable tubular bodies, and the adjacent tubular bodies are connected by flanges provided at the ends. It is preferable that the spiral body provided on the outer surface of each cylindrical body is continuously present between the flanges provided on each cylindrical body.
この場合、フランジ間を除いて螺旋状体が連続して筒状体の外表面に存在しているので、オーガロッドの回転による掘削効率の向上を図ることが可能となる。なお、螺旋状体はフランジ部分にも設けられていることが好ましい。 In this case, since the spiral body is continuously present on the outer surface of the cylindrical body except between the flanges, it is possible to improve the excavation efficiency by rotating the auger rod. In addition, it is preferable that the spiral body is also provided in the flange portion.
本発明の実施形態に係る杭孔形成装置100について図面を参照して説明する。
A pile
杭孔形成装置100は、図1に示すように、アースオーガ110を用いて既製杭の杭孔を掘削する際において、アースオーガ110の先端部が支持層に到達していることを確認することが可能な地盤強度確認機構を備えている。
As shown in FIG. 1, the pile
ここでは、アースオーガ110を使用する既製杭の埋め込み杭工法のうち、オーガヘッド30からセメントミルクなどの固化材を根固め液として注入する工法に、杭孔形成装置100を適用する場合について説明する。具体的には、セメントミルク工法などのプレボーリング法、中掘り根固め工法等の中掘り工法、回転根固め工法等の回転工法などの工法である。
Here, a case where the pile
杭孔形成装置100は、主に、杭などを打設する掘削孔を形成するアースオーガ110と、現場に設置され、アースオーガ110を回転駆動して地盤Aに貫入させるアースオーガ駆動装置120とから構成されている。また、図示しないが、セメントミルクなどの固化材を蓄える固化材タンクも配置されている。
The pile
アースオーガ110は、アースオーガ駆動装置120の支柱121に設けられた振れ止め122に、上下方向へ移動自在に保持されながら、支柱121にガイドされて下降移動されるオーガヘッド30により回転駆動されて、地盤Aに圧入される。
The
これにより、アースオーガ110は、地盤Aに貫入され、掘削孔が鉛直下向きに形成される。そして、支柱121の下部に達したオーガヘッド30の支柱121の上部への盛り替えと、地盤Aへ貫入されたアースオーガ110に対して、オーガロッド20の継ぎ足しを繰り返すことにより、設計上の所定深さの掘削孔が形成される。
As a result, the
アースオーガ110は、複数本のオーガロッド10,20が上下方向に接続されてなり、最先端(最下端)のオーガロッド10の先端部(下端部)にオーガヘッド30が設けられている。
The
オーガロッド10,20は、図2に示すように、掘削する杭孔の深さに応じて、接続される本数及びその長さが定まる。1本目(最先端)のオーガロッド10以外のオーガロッド20、すなわち2本目以降のオーガロッド20は、同じ構造である。これらのオーガロッド20は、円筒状体であって、掘削した土砂を上部に送るために、螺旋翼(スクリュー)20aが外周面に固定されている。
As shown in FIG. 2, the number and length of the
1本目のオーガロッド10は、複数、ここでは5つの円筒状体11~15が接続された構造となっている。これら円筒状体11~15は、隣接して接続される円筒状体11~15に対して、それぞれ分離可能に構成されている。各円筒状体11~15には、隣接する円筒状体11~15との接続のために、これら円筒状体との接続面側に端部にそれぞれフランジ11b~15bが形成されている。
The
そして、詳細には図示しないが、各フランジ11b~15bには貫通孔が形成されており、対応する貫通孔にボルトを挿通させた状態で、ナットの雌ねじ部をボルトの雄ねじ部と螺合することによって、隣接する円筒状体11~15が固定される。また、各オーガロッド10,20の後端部には雄ジョイント10b、20bが、2本目以降のオーガロッド20の先端部には雌ジョイント20cがそれぞれ設けられている。そして、雄ジョイント10b、20bと雌ジョイント20cとを接続することにより、隣接するオーガロッド10,20同士が固定される。
Although not shown in detail, through holes are formed in each of the
各円筒状体11~15の外周面にも前記オーガロッド20と同様に、螺旋翼11a~15aが固定されている。螺旋翼11a~15aは、なるべく連続するように形成されている。ここでは、螺旋翼11a~15aはフランジ11b~15bの側面まで形成されており、これにより螺旋翼11a~15aは連続している。これにより、オーガロッド10の回転による掘削効率の向上を図ることが可能となる。
Similarly to the
そして、1段目(最先端)の円筒状体11の先端部(下端部)にはオーガヘッド30が設けられている。具体的には、円筒状体11の外周面に固定された螺旋翼11aの先端部に、複数個の掘削ビット41が取り付けられている。
An
さらに、図3に示すうように、ここでは、円筒状体11には、拡閉可能な拡大ヘッド42が設けられている。この拡大ヘッド42は、複数本、ここでは2本の拡大翼42aから構成されている。各拡大翼42aは、中間部が円筒状体11の外部に設けられた軸11cに回転自在に支持されており、先端部には複数個の掘削ビット42bが取り付けられている。拡大ヘッド42の拡大翼42aは、円筒状体11に内蔵された油圧シリンダ43によって拡閉される。
Furthermore, as shown in FIG. 3, here the
そして、各拡大翼42aの他端部は、油圧シリンダ43のロッド43aの外周部に設けられた窪み43bに嵌合されている。なお、油圧シリンダ43は、その中央部に上下方向に貫通する孔が形成されており、全体として細長いドーナツ形状となっている。
The other end of each
さらに、ロッド43aより上方の油室S1内に油などの流体を流入又は当該油室S1内の流体を排出するための第1の流体配管44、及び、ロッド43aより下方の油室S2内に流体を流入又は当該油室S2内の油などの流体を排出するための第2の流体配管45(不図示)が円筒状体11内に設けられている。各流体配管44,45の端部は、それぞれ円筒状体11の上端部に設けられた接続部(コネクタ)46aに接続されている。
Further, a
拡大ヘッド42は、上記のように構成されることによって、図3に実線で示すように、第1の流体配管44を介して流体が流入し、油室S1が拡大することにより、ロッド43aが下方に移動して、各拡大翼42aが外側に向って開き、拡大ヘッド42が拡大する。一方、図3に2点鎖線で示すように、第2の流体配管45を介して流体が流入し、油室S2が拡大することにより、ロッド43aが上方に移動して各拡大翼42aが内側に向って閉じ、拡大ヘッド42が閉じる。
Since the
さらに、オーガヘッド30、ひいては円筒状体11の先端部に形成された開口11d内に、コーン貫入試験で使用される測定コーン51が設けられている。測定コーン51は、支持層に貫入可能なように先端が鋭角な円錐形状であり、後端部(上端部)に接続された貫入用ロッド52によって地盤A(図1参照)内に貫入される。
Furthermore, a
貫入用ロッド52は、円筒状体11に固定された管53内に摺動可能に設けられている。ここでは、貫入用ロッド52は、オーガヘッド30の中央部に設けられたセメントミルクなどの固化材を圧送する固化材圧送管53内に設けられている。固化材圧送管53は、オーガヘッド30の中央部に上下方向に延在して、油圧シリンダ43の中央部に形成された貫通孔を挿通するように設けられている。
A penetrating
固化材圧送管53は必ずしも油圧シリンダ43の中央部に設ける必要はないが、中央部以外に設けた場合、固化材圧送管53が設置された部分に油圧が作用し難く、油圧シリンダ43を押圧する力に偏りが生じるおそれがあるので、好ましくない。なお、1段目の円筒状体11中の固化材圧送管53の断面積は、後述する2段目の円筒体状12内以降の固化材圧送管56に比べて、貫入用ロッド52の断面積分だけ大きいことが好ましい。
The solidifying material pressure-feeding pipe 53 does not necessarily need to be provided at the center of the hydraulic cylinder 43. However, if it is provided at a position other than the center, it is difficult for the hydraulic pressure to act on the portion where the solidifying material pressure-feeding pipe 53 is installed, and the hydraulic cylinder 43 is pushed. It is not preferable because there is a possibility that bias may occur in the force applied. Note that the cross-sectional area of the solidifying material pressure-feeding pipe 53 in the first-stage
固化材圧送管53の先端は連通孔11eを介して開口11dまで達しており、固化材圧送管53の先端から飛び出した貫入用ロッド52の先端部に測定コーン51が、3成分センサ54を介して接続されている。3成分センサ54は、測定コーン51の先端抵抗(qc)、周面摩擦(fs)、間隙水圧(ud)の3成分を測定する。
The tip of the solidifying material pressure-feeding pipe 53 reaches the opening 11d through the
そして、固化材圧送管53は、その先端より上方において水平方向に分岐しており、これら分岐した水平部の先端に噴射孔53aが複数個設けられている。このように、固化材圧送管53の噴出孔53aは、オーガヘッド30の先端部より上方の周囲部に設けられており、固化材は水平方向に噴出される。
The solidifying material pressure-feeding pipe 53 branches horizontally above its tip, and a plurality of
また、固化材圧送管53内に外部から土砂などが流入しないように、固化材圧送管53の分岐部より下方のなるべく先端の部分に、封止手段55を設けることが好ましい。封止手段55は、連通孔11e内に外部から土砂が流入することを防止する土砂流入防止手段である。
In addition, it is preferable to provide a sealing means 55 at the tip of the solidifying material pressure-feeding pipe 53 below the branching portion of the solidifying material pressure-feeding pipe 53 as much as possible so that earth and sand do not flow into the solidifying material pressure-feeding pipe 53 from the outside. The sealing means 55 is a sediment inflow preventing means for preventing sediment from flowing into the
封止手段55は、例えば、ゴムなどの弾性材料からなり、測定コーン51の突出によって内側から押し開けられて、測定コーン51が元の位置に戻った後とは板ばねなどで閉じる構造を有する逆流防止弁(逆止弁)である。また、封止手段55とは別に、貫入用ロッド52の外周面と固化材圧送管53の内周面とを隙間なく密着させるために、貫入用ロッド52の先端部付近と固化材圧送管53との間に摺動パッキン55aが装着されている。
The sealing means 55 is made of, for example, an elastic material such as rubber, and has a structure in which it is pushed open from the inside by the protrusion of the measuring
このような摺動パッキン55aが存在していても、3成分センサ54は、摺動パッキン55aの下方に位置している。これにより、3成分センサ54によって、貫入用ロッド52の自重及び摺動パッキン55aの摩擦抵抗に影響を受けずに、測定コーン51の先端部からの反力を直接的に測定することが可能となる。
Even if such a sliding
なお、セメントミルク工法等のように固化材を下方に噴出させる必要がある場合には、圧送される固化材の圧力によって開くほどの弱い封止力を有する封止手段55を用いればよい。 When it is necessary to eject the solidifying material downward as in the cement milk method, a sealing means 55 having such a weak sealing force as to be opened by the pressure of the pressure-fed solidifying material may be used.
また、オーガヘッド30内の固化材圧送管53は、貫入用ロッド52が内蔵されるので、固化材の通過可能な領域が制限される。そこで、固化材の圧送量を確保するために、通常のものと比較して内径を大きくすることが好ましい。
Further, since the solidifying material pressure-feeding pipe 53 in the
また、2段目の円筒状体12は、その中央部を上下方向に貫入用ロッド52が挿通している。さらに、2段目の円筒状体12には、第1及び第2の流体配管44,45に接続された接続部46aにそれぞれ、第1及び第2の流体配管47,48(第2の流体配管48は図3には不図示)が接続部46bを介して接続されて、内部に配置されている。
A
そして、2段目の円筒状体12には、固化材圧送管53に接続される固化材圧送管56も内部に配置されている。固化材圧送管53は、1段目の円筒状体11の上部において、水平方向に分岐して延びる部分を有しており、円筒状体11の上端部の中央部から径方向外側にずれた一部に、固化材圧送管56の端部に存在する接続部57bに接続される接続部57aを有している。これにより、2段目の円筒状体12内においては、中央部から離れた部分において固化材圧送管56が上下方向に延在している。
A solidifying material pressure-feeding
なお、固化材圧送管53の分岐位置を貫入用ロッド52が上下動するので、これによって固化材が漏れ出ないように、固化材圧送管53の水平方向に伸びる部分の上方に存在する先端部には、上部摺動パッキン58が設けられている。そして、この上部摺動パッキン58を挿通して貫入用ロッド52が伸びている。
Since the penetrating
図4に示すように、3段目の円筒状体13には、貫入用ロッド52を下方向に向けて押し出す油圧シリンダ(ジャッキ)71が設けられている。そして、油圧シリンダ71のロッド71aの先端(下端)に貫入用ロッド52の後端(上端)が固定されている。そして、油圧シリンダ71に接続された2本の流体配管72,73も、3段目の円筒状体13に内蔵されている。
As shown in FIG. 4, the third stage
油圧シリンダ71は貫入用ロッド52に荷重をかけるため、その軸中心は、貫入用ロッド52と同じく、3段目の円筒状体13の軸中心と一致することが好まししい。この場合、3段目の円筒状体13内では、固化材圧送管56は軸中心から径方向にずれて配置される。
Since the
油圧シリンダ71のロッド71aが伸長することにより、貫入用ロッド52が下方向に移動して、貫入用ロッド52の先端部に固定されている測定コーン51(図3参照)が、オーガヘッド30の先端部より下方の外部に突出する。油圧シリンダ71のロッド71aの伸長量、伸長速度などの伸長の態様は、すなわち測定コーン51の突出の態様は、通常の静的コーン貫入試験で貫入試験を行う場合と同じ態様とすることが好ましい。これにより、通常の静的コーン貫入試験における測定コーン51の貫入量と支持力との関係をそのまま用いることができる。
As the
ただし、通常の静的コーン貫入試験で貫入試験を行う場合と異なる態様でもよく、この場合は、予め、測定コーン51の貫入量と支持力との関係を予め実験などによって求めておく必要がある。
However, it may be different from the case of performing a penetration test in a normal static cone penetration test, and in this case, it is necessary to determine in advance the relationship between the penetration amount of the
2段目の円筒状体12には、貫入用ロッド52の振れ、回転、変形などを防止するための振れ止め74を内蔵させることが好ましい。振れ止め74は、ここでは、貫入用ロッド52の上端部と油圧シリンダ71のロッド71aの先端部との間に固定されている。ただし、振れ止め74は、貫入用ロッド52の他の部分に固定されていてもよい。
It is preferable that the second-stage
振れ止め74は、図5に示すように、その外形が円筒状体12の内面の形状に倣った形状であり、ここでは、大略円板状に形成されている。貫入試験においては、測定コーン51をオーガヘッド30の先端から1m程度押し出す必要があるが、これによって、円筒状体12の内面に沿って貫入用ロッド52が摺動するので、貫入用ロッド52及び油圧シリンダ71のロッド71aが、回転、捻れ、座屈などが生じずに良好に上下方向に摺動可能となる。
As shown in FIG. 5, the
なお、振れ止め74は、その外形が円筒状体13の内面の形状に倣った形状が少なくとも一部存在していればよく、また、その外面と円筒状体13の内面との間に多少の隙間があってもよい。また、振れ止め74を上下方向に間隔を開けて複数設けることも好ましい。
It is sufficient for the
なお、貫入用ロッド52は、ここでは、3成分センサ54(図3参照)に接続された通信線54aが内部を通っており、細長い円筒状に構成されている。静的コーン貫入試験は測定コーン51を支持地盤に所定深さまで貫入させる際の反力を測定する試験であり、貫入用ロッド52には貫入時に地盤の支持力に相当する大きな反力が作用する。また、貫入用ロッド52は、静的コーン貫入試験に必要な長さ、具体的には、オーガヘッド30の先端から杭孔の底面までの距離に杭孔底のスライムの厚さ及び貫入試験時の押し込み量を加えた長さであって1m程度の長さが必要であり、長尺である。これらのため、貫入ロッド52は、予測される反力が作用しても座屈しない剛強な構造とする必要がある。
The penetrating
また、貫入用ロッド52は、複数本、例えば2本から4本に分解可能に構成することが好ましい。これにより、円筒状体11,12内に設置する場合や、後述するSTEP7において清掃するために分解する場合などに、貫入用ロッド52の取り扱いが容易となる。貫入用ロッド52は、特に、固化材圧入管53内に収納される、又は収納され得る清掃が必要な部分と他の清掃が不必要な部分とを分離可能に構成することが好ましい。
Moreover, it is preferable that the penetrating
貫入用ロッド52の上端部付近には、貫通孔又は切り欠きからなる開口52aが形成されており、この開口52aを介して通信線54aが貫入用ロッド52の外部に露出し、振れ止め74に形成された貫通孔又は切り欠きからなる開口74aを介して、第3の円筒状体13内を上下方向に延びている。なお、貫入用ロッド52の開口74aより上方に位置する部分は中空である必要はない。
An
貫入用ロッド52に形成された開口52aは、油圧シリンダ71のロッド71aが最大限伸長した際にも、固化材圧送管53の内部に入らない位置に形成されている。これにより、開口52aを介して、貫入用ロッド52やその先端に位置する3成分センサ54の内部に固化材が流入するおそれ、及び固化材圧送管53から固化材が外部に漏れ出るおそれの低減が図られる。
The
ただし、貫入用ロッド52の開口52aが振れ止め74より上側に設けられる場合、開口74aは必要ない。この場合、振れ止め74は油圧シリンダ71のロッド71aが最大限伸長した際にも、固化材圧送管53の内部に入らない位置に形成される。また、振れ止め74を上下方向に間隔を開けて複数設ける場合、最下段の振れ止め74は油圧シリンダ71のロッド71aが最大限伸長した際にも、固化材圧送管53の内部に入らない位置に形成される。
However, if the
なお、貫入用ロッド52及び油圧シリンダ71のロッド71aが、座屈などが生じずに良好に上下方向に摺動可能とするために、振れ止め74の外径は円筒状体12の内面の径とほぼ等しくすることが好ましい。
In addition, in order to allow the
さらに、通信線54aは、油圧シリンダ71のロッド71aの伸縮に従って伸縮可能であることが好ましい。そこで、例えば、図示しないが、通信線54aの何れかの位置に巻き取り機能を有するリールを介在させて配置して、リールによる巻き取り、巻き出しによって通信線54aをロッド71aの伸縮に合わせて伸縮可能とすることが好ましい。
Furthermore, it is preferable that the
振れ止め74には、また、貫通孔又は切り欠きからなる、固化材圧送管56が挿通する開口74b及び2本の流体配管47,48が挿通する開口74c,74dも形成されている。
The
なお、図4においては、振れ止め74は開口52aより先端側に設けられている。しかし、振れ止め74は開口52aより上端側に設けられてもよい。ただし、この場合、振れ止め74は、油圧シリンダ71のロッド71aが最大限伸長した際にも、固化材圧送管53の上端部より上側の位置に設ける必要があり、当然に開口52aは固化材圧入管53の内部には入らない。
In addition, in FIG. 4, the
4段目の円筒状体14には、図4を参照して、油圧シリンダ71のロッド71aの移動量、ひいては測定コーン51の移動量を計測する変位計81が内蔵されている。変位計81は、ロッド71aの上端部に端部を固定されたワイヤの引き出しによって回転するリール(スプール)の軸の回転数によって変位を計測するワイヤ式であることが好ましい。これは、オーガロッド10内は湿度が高く、レーザ変位計は適さないからである。
Referring to FIG. 4, the fourth stage
なお、変位計81がワイヤ式である場合には、ワイヤの先端は振れ止め74に固定されていることが好ましい。また、変位計81がレーザ式である場合には、レーザのターゲットは振れ止め74に固定されていることが好ましい。
If the
4段目の円筒状体14には、また、図示しないが、3成分センサ54及び変位計81の測定データをデジタル化するA/D変換器などの計測関連機器82が内部に収容されている。なお、4段目の円筒状体14の中央部に設置する機器など存在しない場合は、固化材圧送管56を径方向に折り曲げて中央部に設けてもよい。
The fourth-stage
さらに、4段目の円筒状体14には、固化材圧送管56、4本の流体配管47,48,72,73(流体配管47,48は図4には不図示)及び通信線54aが内部を上下方向に挿通している。
Further, the fourth-stage
5段目、すなわち先端のオーガロッド10を構成する最後端の円筒状体15には、その上端側に接続されるオーガロッド20の後端部の雌ジョイント20cと接続される雄ジョイント10bが備えられている。この雄ジョイント10bには、図6も参照して、4本の流体配管47,48,72,73の端部の接続部にそれぞれ接続される接続部91a~91d、固化材圧送管56の端部の接続部に接続される接続部91eが備わっており、雌ジョイント20cと接続されることにより、これらは自動的に接続される。これにより、流体配管47,48は流体配管(不図示)に、流体配管72,73は2本目以降のオーガロッド20内の流体配管95,96にそれぞれ接続される。
The
5段目の円筒状体15の後端部は、1本目のオーガロッド10の後端部であるので、上述したように、2本目のオーガロッド20の雌ジョイント20cと接続される雄ジョイント10bが設けられている。
Since the rear end portion of the fifth stage
そして、2本目以降のオーガロッド20の下端部には、接続部91a~91eにそれぞれ接続される接続部92a~92e(92b~92dは不図示)が設けられている。ここでは、接続部92a~92eは、例えば、それぞれ雌コネクタであり、雄ジョイント10b、20bと雌ジョイント20cが接続されることにより、雄コネクタからなる接続部91a~91eと自動的に接続される。これにより、流体配管47,48に接続されているは流体配管(不図示)及び2本目以降のオーガロッド20内の流体配管95,96はそれぞれ対応する流体配管に接続される。
そして、接続部92a~92dにはそれぞれ流体配管が接続されており、これら流体配管はオーガロッド20の内部に配置されている。そして、これら流体配管の上端には、図7も参照して、オーガロッド20の上端部に設けられた接続部91a~91dが接続されている。また、接続部92eには固化材圧送管93が接続され、固化材圧送管93はオーガロッド20の内部に配置されている。そして、この固化材圧送管93の上端には、オーガロッド20の上端部に設けられた接続部91eが接続されている。
Fluid pipes are connected to the connecting
先端のオーガロッド10の雄ジョイント10bと2本目のオーガロッド20の雌ジョイント20c及び2本目以降のオーガロッド20の雄ジョイント20b及び雌ジョイント2cの端面には、中心に固化材圧送管93を繋ぐ接続部91eが配置されており、その外周から径方向離れた同心円上に他の各流体配管47,48,72,73の接続部91a~91dが配置されている。
A solidifying
さらに、5段目の円筒状体15の上部の周壁には貫通孔15cが形成されており、この貫通孔15cを介して、計測関連機器82に接続された通信線94が円筒状体15の外部に露出している。
Furthermore, a through
2本目以降の各オーガロッド20には、図8及び図9に示すように、それぞれ、螺旋翼20aの基端部に貫通孔20dが一直線上に形成されており、この貫通孔20dを挿通するように保護管21が固定されている。そして、各オーガロッド20には、それぞれ、保護管21内を通信線22が挿通されており、その上下方向の両端部にはコネクタ22aが設けられている。これにより、隣接するオーガロッド20を接続する際、コネクタ22a同士を接続することにより、簡易に通信線22同士を簡易に接続することができる。
As shown in FIGS. 8 and 9, each of the second and
さらに、図示しないが、先端のオーガロッド10と2本目のオーガロッド20とを接続する際も、コネクタ94aとコネクタ22aとを接続することにより、簡易に通信線94と通信線22を簡易に接続することができる。また、コネクタ22a,94aで接続された部分は、保護カバー23によって覆うことが好ましい。
Furthermore, although not shown, when connecting the
保護管21とオーガロッド20の外周とは、図10に示すように、溶接などによって強固に固定されることが好ましい。通信線22、通信線94、コネクタ22a及びコネクタ94aは防水機能を有することが好ましい。これにより、保護カバー内及び保護管21内に泥水などが入り込んでも、通信が途絶するおそれを低減することが可能となる。
As shown in FIG. 10, the
また、保護カバー23は、保護管21から露出する通信線22及び通信線94並びにコネクタ22a及びコネクタ94aを完全に覆うことができる形状とし、保護カバー23の通信線22と通信線94、コネクタ22aとコネクタ94aに接する側の面には、スポンジ等の緩衝材を設けることが好まししい。これにより、掘削によって保護カバー23に礫などが衝突などしても、衝撃によって通信線22、通信線94、コネクタ22a及びコネクタ94aが損傷を受けるおそれを低減することが可能となる。
In addition, the
なお、通信線94は貫通孔15cから外部に露出してからコネクタ94aまで、通信線22と同様の保護管21によって保護することが好ましい。また、コネクタ94aとコネクタ22aの保護管21から露出する部分は、オーガロッド10とオーガロッド20又はオーガロッド20同士を接続するまでは、図示しないが保護部材によって保護することが好ましい。
It is preferable that the
3成分センサ54によって測定した各種データ及び変位計81によって測定した変位量のデータは、通信線22,94を介して、アースオーガ駆動装置120などに備わる外部のコンピュータなどの記憶手段に送信される。そして、記憶手段に記憶されたデータに基づいて、コンピュータなどによって荷重変位曲線を作成し、これをモニタなどにリアルタイムに映し出すことが好ましい。この際、アースオーガ駆動装置120に搭乗した作業者などは、各種データからN値を推定し、このN値が所定値以上であれば支持力があると判断する。
Various data measured by the three-
以上のように、先端のオーガロッド10は、分離可能な5つの円筒状体11~15が接続された構造であるので、これら円筒状体11~15の何れかに収容される機器のメンテナンスや交換などの作業を行う際において、作業化の簡易化を図ることが可能である。例えば、振れ止め74に変位計81のリールを設置する場合、貫入用ロッド52に曲がりや座屈などが生じたために交換する場合などに、作業を必要とする円筒状体11~15を他の円筒状体11~15から分離して作業を行うことができ、さらに、円筒状体11~15ごとの交換も可能である。
As described above, the
なお、オーガロッド10は、必ずしも5つの円筒状体11~15からなる必要はなく、1乃至4又は6以上の円筒状体からなるものでよってもよい。また、各円筒状体11~15に内蔵される機器は上述したものに限定されない。
The
以下、プレボーリング(セメントミルク)拡大根固め工法において、上述した杭孔形成装置100を用いて支持力を確認する方法について図11を参照して説明する。
Hereinafter, in the pre-boring (cement milk) expansion foot protection method, a method for confirming the bearing capacity using the pile
まず、拡大ヘッド42を閉じた状態で、支持層に達するに満たない深さまで、従来と同様に掘削孔を掘削する(STEP1)。
First, with the
掘削孔の深さが深くなるに応じて、1本目のオーガロッド10に対して2本目のオーガロッド20を接続する。この接続は、1本目のオーガロッド10の後端部の雄ジョイント15cと2本目のオーガロッド20の先端部の雌ジョイント20cとを接続することにより行う。
The
これにより、5段目の円筒状体15の上端部に設けられている接続部92a~92dに2本目のオーガロッド20の内部に備わる流体配管の下端に備わる接続部93a~93dがそれぞれ接続される。さらに、5段目の円筒状体15の上部から露出した通信線22の先端部のコネクタ22aと2本目のオーガロッド20に備わる通信線22の下端部に備わるコネクタ22aを覆う保護部材を取り外した後に、両者を接続し、これらの接続箇所を保護カバー23によって覆う。また、5段目の円筒状体15の上端の接続部92eに、2本目のオーガロッド20の内部に備わる固化材圧送管93の下端部の接続部91eを接続する。
As a result, the connection portions 93a to 93d provided at the lower end of the fluid pipe provided inside the
さらに、掘削孔の深さが深くなるに応じて、2本目のオーガロッド20に対して3本目以降のオーガロッド20を接続する。この接続は、2本目のオーガロッド20の後端部の雄ジョイント20bと3本目のオーガロッド20の先端部の雌ジョイント20cとを接続することにより行う。これにより、2本目と3本目のオーガロッド20に備わる流体配管の端部にそれぞれ備わる接続部91a~91d,92a~92d同士がそれぞれ接続される。
Furthermore, the third and
また、2本目のオーガロッド20に備わる固化材圧送管93eの上端部の備わるコネクタに、3本目のオーガロッド20に備わる固化材圧送管93eの下端部の接続部91eを接続する。さらに、2本目と3本目のオーガロッド20に備わる通信線22の端部に備わるコネクタ22aを覆う保護部材を取り外した後にそれぞれ接続し、これらの接続箇所を保護カバー23によって覆う。4本目以降のオーガロッド20の接続も同様にして行う。
Also, the connecting
なお、最終本目のオーガロッド20に備わる流体配管の上端の接続部91a~91dに、オーガ駆動装置120に備わる図示しない油圧装置に接続された管の端部の接続部に接続する。さらに、最終本目のオーガロッド20に備わる固化材圧送管93の上端の接続部91eに、オーガ駆動装置120に備わる図示しない固化材タンクに接続された管の端部の接続部に接続する。
The connecting
次に、拡大ヘッド42を拡げた状態で、掘削孔が支持層に達すると想定される深さまで拡径孔を形成する(STEP2)。ただし、オーガヘッド30を回転駆動している際、所定の回転駆動力となる抵抗値を推定し、この抵抗値の推定値が所定の基準値を超えたことを確認してもよい。なお、拡大ヘッド42を拡げる際、油圧装置を駆動させることにより、第1の流体配管44を介して油室S1に流体を流入させる。
Next, with the
拡径孔を掘削しながら、セメントミルクなどの固化材を固化材圧送管53,93を介して圧送し、噴射孔53aを介して噴出させて、周囲の地盤Aの根固めを行う(STEP3)。
While excavating the enlarged diameter hole, a solidifying material such as cement milk is pressure-fed through the solidifying material pressure-feeding
そして、先端が支持層内に位置すると想定される所定の深さまで掘削孔を掘削したら、掘削孔の掘削を終了する。そして、この時点からアースオーガ110を引き上げるまでの間に拡大ヘッド42を閉じる。
When the drilling hole is drilled to a predetermined depth where the tip is assumed to be located in the support layer, the drilling of the drilling hole is finished. Then, the
その後、オーガヘッド30の先端が掘削孔の先端から少し離間するように、アースオーガ110を吊り上げる。そして、この吊り上げた状態において、貫入用ロッド52を下方に所定の距離だけ移動させることにより、測定コーン51を地盤Aに貫入させて静的コーン貫入試験を行い、地盤Aの強度を確認する(STEP4)。なお、貫入用ロッド52を下方に移動させる際、油圧シリンダ71を駆動させることにより、油圧シリンダ71のロッド71aを伸長させる。
After that, the
試験結果である、測定コーン51の貫入量、測定コーン51の先端部からの反力は通信線を介して、外部のコンピュータなどに送信される。
The penetration amount of the
そして、掘削孔の先端が支持層に達していることを確認した後、貫入用ロッド52を引き上げ、測定コーン51をオーガヘッド30内に回収する(STEP5)。なお、このSTEP5は、アースオーガ110を全て引き上げた後に行ってもよい。
After confirming that the tip of the excavation hole has reached the support layer, the
その後、アースオーガ110を引き上げて、オーガロッド10,20の接続を順次解除する(STEP6)。オーガロッド10,20の接続の解除は、上述した接続する場合と逆の手順で行えばよい。
After that, the
最後に、先端のオーガロッド10を5本の円筒状体11~15に分解し、測定コーン51、固化材圧送管53,93などを清掃する(STEP7)。このように、先端のオーガロッド10は分解可能であるので、測定コーン51、固化材圧送管53などの内部機器を簡易に清掃することが可能である。
Finally, the
なお、本発明は、上述した実施例に具体的に記載した杭孔形成装置100及びこの杭孔形成装置100を用いた方法に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内であれば適宜変更することができる。
In addition, the present invention is not limited to the pile
例えば、拡大ヘッド42の拡閉を行うための油圧シリンダ43に油圧を供給するための流体配管47,48などの油圧経路と、貫入用ロッド52の伸縮を行うための油圧シリンダ71に油圧を供給するための流体配管72,73などの油圧経路とは、別個の独立に別個の上記油圧装置に接続される場合について説明した。
For example, hydraulic pressure is supplied to hydraulic paths such as
しかし、これには限定されず、これらの油圧経路を同じ油圧装置に接続してもよい。この場合、拡大ヘッド42を拡げるために必要な油圧と比較して、貫入用ロッド52を下方に移動させるために必要な油圧を大きくすることにより、拡大ヘッド42を拡げた(STEP2)後に、貫入用ロッド52を下方に移動させることが可能となる(STEP4)。そして、その後、油圧の低下に伴い、貫入用ロッド52は上方に戻った(STEP5)後、拡大ヘッド42が閉じる。
However, it is not limited to this, and these hydraulic paths may be connected to the same hydraulic system. In this case, by increasing the hydraulic pressure required to move the
また、プレボーリングに適用する場合について説明した。しかし、これに限定されず、例えば、中掘り根固め工法や中堀り拡底根固め工法などの中掘り工法に適用してもよい。また、拡底根固めを行わないプレボーリング根固め工法や中堀り拡底根固め工法に適用する場合、拡径孔を形成する必要がないので、杭孔形成装置100は、拡大ヘッド42及びこれに油圧を供給するための流体配管47,48などの油圧経路を備えていなくともよい。
Also, the case of applying to pre-boring has been described. However, it is not limited to this, and for example, it may be applied to an inner excavation method such as an inner excavation foot protection method or an inner excavation expanded bottom foot protection method. In addition, when applied to a pre-boring foot protection method or a middle excavation bottom foot protection method that does not perform bottom expansion foot protection, there is no need to form an enlarged diameter hole. Hydraulic paths such as the
なお、固化材圧送管53の先端を水平方向に分岐させ、これら分岐した水平部の先端に噴射孔53aを設ける場合について説明した。しかし、これに限定されず、セメントミルク工法などに用いる場合には、固化材をオーガヘッド30の先端部から噴出させるために、固化材圧送管53はオーガヘッド30の先端まで貫通させ、この先端から固化材を噴出させてもよい。なお、この場合、摺動パッキン55aは不要となる。
A case has been described in which the tip of the solidifying material pressure-feeding pipe 53 is branched in the horizontal direction, and the
10…1本目のオーガロッド、 10b…雄ジョイント、 11…1段目の円筒状体(筒状体)、 11a~15a…螺旋翼、 11b~15b…フランジ、 11c…軸、11d…開口、 11e…連通孔、 12…2段目の円筒状体(筒状体)、 13…3段目の円筒状体(第1の筒状体、筒状体)、 14…4段目の円筒状体(第2の筒状体、筒状体)、 15…5段目の円筒状体(筒状体)、 15c…貫通孔、 20…2本目以降のオーガロッド、 20a…螺旋翼(螺旋状体)、 20b…雄ジョイント、 20c…雌ジョイント、 20d…貫通孔、 21…保護管、 22…通信線、 22a…コネクタ、 23…保護カバー、 30…オーガヘッド、 41…掘削ビット、 42…拡大ヘッド、 42a…拡大翼、 42b…掘削ビット、 43…油圧シリンダ、 43a…ロッド、 43b…窪み、 44…第1の流体配管(第1の流体配管)、 45…第2の流体配管(第1の流体配管)、 46a,46b…接続部、 47…第1の流体配管(第1の流体配管)、 48…第2の流体配管(第1の流体配管)、 51…測定コーン、 52…貫入用ロッド(ロッド)、 52a…開口、 53…固化材圧送管(管)、 53a…噴射孔、 54…3成分センサ(抵抗力測定手段)、 54a…通信線、 55…封止手段(土砂流入防止手段)、 55a…摺動パッキン、 56…固化材圧送管、 57a…接続部、 58…上部摺動パッキン(固化材流入防止手段)、 71…油圧シリンダ(貫入手段、流体手段)、 71a…ロッド、 72,73…流体配管、 74…振れ止め、 74a~74d…開口、 81…変位計(変位測定手段)、 82…計測関連機器、 91…接続部、 91a~91e…接続部、 92a~92e…接続部、 93…固化材圧送管、 94…通信線、 94a…コネクタ、 94b…保護カバー、 95,96…流体配管、 100…杭孔形成装置、 110…アースオーガ、 120…アースオーガ駆動装置、 121…支柱、 122…振れ止め、 A…地盤、 S1…上方の油室、 S2…下方の油室。
Claims (4)
前記先端のオーガロッドの中空部内を上下方向に延びる管と、
前記管内に上下移動可能に設けられたロッドと、
前記ロッドの下端部に接続された測定コーンと、
前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドを下方に移動させ、前記測定コーンを前記オーガヘッドの外部に押し出して前記地盤内に貫入させる貫入手段と、
前記ロッドと前記測定コーンとの間に位置し、前記測定コーンを前記地盤内に貫入させる際の抵抗力を測定する抵抗力測定手段とを備え、
前記先端のオーガロッドは、前記貫入手段が内部に設けられる第1の筒状体と、前記ロッドの上下方向の変位を計測する変位計測手段が内部に設けられる第2の筒状体とに少なくとも分離可能であることを特徴とする杭孔形成装置。 A plurality of auger rods are connected in the vertical direction, and an auger head is provided at the distal end of the auger rod. By rotating the plurality of auger rods, the ground is excavated by the auger head to form a pile hole. A pile hole forming device for forming,
a pipe extending vertically in the hollow portion of the tip auger rod;
a rod vertically movable within the tube ;
a measuring cone connected to the lower end of said rod;
a penetrating means provided in the auger rod at the distal end for moving the rod downward to push the measuring cone out of the auger head and penetrating into the ground;
a resistance measuring means positioned between the rod and the measurement cone for measuring resistance when the measurement cone penetrates into the ground ;
The auger rod at the tip comprises at least a first cylindrical body in which the penetrating means is provided and a second cylindrical body in which displacement measuring means for measuring vertical displacement of the rod is provided. A pile hole forming device, characterized in that it is separable .
前記流体シリンダに流体を供給する第1の流体配管が前記先端のオーガロッド内に設けられ、
前記先端のオーガロッド以外のオーガロッド内に、前記第1の固化材圧送管に接続される第2の固化材圧送管、及び前記第1の流体配管に接続される第2の流体配管が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の杭孔形成装置。 said penetrating means is a fluid cylinder with said rod fixed to a piston;
a first fluid pipe for supplying fluid to the fluid cylinder is provided in the distal auger rod;
A second solidifying material pressure-feeding pipe connected to the first solidifying material pressure-feeding pipe and a second fluid pipe connected to the first fluid pipe are provided in the auger rod other than the tip auger rod. 3. The pile hole forming device according to claim 2, wherein the pile hole forming device is .
各筒状体に備わる前記フランジ間に当該筒状体の外表面に設けられた螺旋状体が連続して存在していることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の杭孔形成装置。 The auger rod at the tip is formed by connecting a plurality of separable cylindrical bodies, and the adjacent cylindrical bodies are connected by connecting flanges provided at the ends,
4. The spiral body provided on the outer surface of each cylindrical body continuously exists between the flanges provided on each cylindrical body. Pile hole forming device.
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