JP7181103B2 - Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data - Google Patents
Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data Download PDFInfo
- Publication number
- JP7181103B2 JP7181103B2 JP2019008653A JP2019008653A JP7181103B2 JP 7181103 B2 JP7181103 B2 JP 7181103B2 JP 2019008653 A JP2019008653 A JP 2019008653A JP 2019008653 A JP2019008653 A JP 2019008653A JP 7181103 B2 JP7181103 B2 JP 7181103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distribution data
- thermal conductance
- pressure
- cell
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
本発明は、熱コンダクタンス分布データ生成装置、熱コンダクタンス分布データ生成方法及び熱コンダクタンス分布データ生成用プログラムに関する。 The present invention relates to a thermal conductance distribution data generation device, a thermal conductance distribution data generation method, and a thermal conductance distribution data generation program.
特許文献1には、二つの部品が接する接触面の接触状態に応じた、熱抵抗を得るための熱抵抗情報を保持する保持部を備え、接触状態を設定し、設定された接触状態に対応する熱抵抗情報に基づき、熱伝導率を算出し、算出された熱伝導率を含むデータを生成するデータ生成装置が開示されている。
In
しかしながら、特許文献1に記載のデータ生成装置では、二つの部品が接触する接触面の歪み(うねり)による接触圧力の偏り又は、二つの部品の接触による部品の表面形状の変形等を考慮せずに、接触面の全体の熱抵抗(すなわち、熱コンダクタンスの逆数)データを生成する。このため、接触面の全体の熱抵抗分布ではなく、平均値に過ぎない接触面の熱抵抗しか得られないという問題点があった。
However, the data generation device described in
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、温度測定又は熱シミュレーションを行うことなく、二つの部品が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる熱コンダクタンス分布データ生成装置、熱コンダクタンス分布データ生成方法及び熱コンダクタンス分布データ生成用プログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made by focusing on such problems, and is capable of generating thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts are in contact without performing temperature measurement or thermal simulation. An object of the present invention is to provide a distribution data generation device, a thermal conductance distribution data generation method, and a program for generating thermal conductance distribution data.
本発明のある一つの態様によれば、二つの部品が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する熱コンダクタンス分布データ生成装置であって、前記接触面の圧力分布データを取得する圧力分布データ取得手段と、前記圧力分布データ取得手段により取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化する圧力分布データ平滑化手段と、前記圧力分布データ平滑化手段により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、前記熱コンダクタンス分布データを生成するデータ生成手段と、を備える、熱コンダクタンス分布データ生成装置が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a thermal conductance distribution data generating device for generating thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts are in contact, wherein pressure distribution data for obtaining pressure distribution data of the contact surface and pressure distribution data smoothing for dividing the pressure distribution data obtained by the pressure distribution data obtaining means into a plurality of cells and smoothing the pressure in each of the divided cells to one value. and data generating means for converting the pressure in each cell smoothed by the pressure distribution data smoothing means into thermal conductance to generate the thermal conductance distribution data. provided.
本発明のある他の態様によれば、二つの部品が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する熱コンダクタンス分布データ生成方法であって、前記接触面の圧力分布データを取得するステップと、取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するステップと、平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、前記熱コンダクタンス分布データを生成するステップと、を含む、熱コンダクタンス分布データ生成方法が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a thermal conductance distribution data generating method for generating thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts are in contact, comprising the steps of obtaining pressure distribution data of the contact surface; Dividing the obtained pressure distribution data into a plurality of cells, smoothing the pressure in each divided cell so that it becomes one value, and converting the smoothed pressure in each cell into a thermal conductance converting and generating said thermal conductance distribution data.
本発明のあるその他の態様によれば、熱コンダクタンス分布データ生成用プログラムであって、コンピュータに、二つの部品が接触する接触面の圧力分布データを取得する処理と、取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化する処理と、平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成する処理と、を実行させる、熱コンダクタンス分布データ生成用プログラムが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a program for generating thermal conductance distribution data, in which processing for obtaining pressure distribution data of a contact surface where two parts are in contact with a computer; is divided into a plurality of cells, the pressure in each divided cell is smoothed so that it becomes a single value, the pressure in each smoothed cell is converted to thermal conductance, and the thermal conductance distribution data and a program for generating thermal conductance distribution data is provided.
これらによれば、温度測定又は熱シミュレーションを行うことなく、二つの部品が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。 According to these, it is possible to generate thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts contact without performing temperature measurement or thermal simulation.
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。本明細書においては、全体を通じて、同一の要素には同一の符号を付する。 Hereinafter, this embodiment will be described with reference to the accompanying drawings. In this specification, the same reference numerals are given to the same elements throughout.
[データ解析システム]
まず、図1から図3を参照しながら本実施形態に係るデータ解析システム100について説明する。
[Data analysis system]
First, a
図1は、本実施形態に係るデータ解析システム100を示すブロック図である。図2は、二つの部品7,8がねじ締めにより接触する状態を示す概略図である。図3は、ねじ締めにより二つの部品7,8間に挟み込まれた感圧シート9の一例を示す平面図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a
図1に示すように、本実施形態に係るデータ解析システム100は、熱コンダクタンス分布データ生成装置1、圧力分布データ出力部2、歪み検出部3、材質選択部4、データ解析部5及び表示部6を備える。以下、熱コンダクタンス分布データ生成装置1は、単にデータ生成装置1と称する。データ解析システム100は、データ生成装置1により生成されたデータを解析してその解析結果等を表示部6に表示するシステムである。
As shown in FIG. 1, the
データ生成装置1は、図2に示す二つの部品7,8が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する装置である。なお、データ生成装置1の詳細については後述する。
The
圧力分布データ出力部2は、二つの部品7,8がねじ締めにより接触する接触面の圧力分布データを生成する圧力分布データ生成手段である。本実施形態では、圧力分布データ出力部2は、図3に示す二つの部品7,8間に挟み込まれた感圧シート9を用いて二つの部品7,8が接触する接触面の圧力分布データを生成してデータ生成装置1に出力する。
The pressure distribution
接触面の圧力分布データの生成に用いられる感圧シート9は、圧力を受けると、不可逆的な色変化を起こす(色が濃くなる)感圧変色性材料からなる。感圧シート9は、受ける圧力が大きければ、その変色が濃くなり、受ける圧力が小さければ、その変色が薄くなるように形成される。
The pressure-
なお、本実施形態では、感圧シート9は、二つの部品7,8が接触する接触面に対応するように、その寸法が20mm×18mmである正方形状のものから構成されるが、これに限定されるものではなく、上記寸法と異なる接触面に対応する寸法を有するものから構成されてもよい。
In this embodiment, the pressure-
圧力分布データ出力部2は、感圧シート9の画像データを読み取る画像データ読取部21と、画像データ読取部21により読み取られた感圧シート9の画像データを接触面の圧力分布データに変換する画像・圧力データ変換部22と、を有する。なお、画像データ読取部21は、撮像装置(カメラ)から構成されてもよいし、スキャナーから構成されてもよい。
The pressure distribution
部品7は、作動時において熱を発する発熱部品であり、例えば、抵抗体、電極及びセラミックス基板を有する一般的な長方体形状の抵抗器である。抵抗器には、抵抗体及び電極と干渉しないように上下方向に沿って貫通する貫通孔71が形成される。貫通孔71には、ねじ締め用のねじ10が挿通される。また、本実施形態では、部品7は、抵抗器から構成されるが、これに限定されるものではなく、作動時において熱を発する半導体部品から構成されてもよい。
The
部品8は、作動時の部品7を冷却する放熱部品であり、例えば、平板形状の冷却プレートである。冷却プレートには、貫通孔71に対応するようにねじ10がねじ込むことが可能なねじ穴81が形成される。また、本実施形態では、部品7は、冷却プレートから構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、回路基板又はケース等から構成されてもよい。
The
二つの部品7,8は、部品7の部品8に対向する片面(下面/接触面)と部品8の部品7に対向する片面(上面/接触面)とが接触するようにねじ10の締めにより連結される。ここで、説明の便宜上、部品7の部品8に対向する片面(下面/接触面)を歪みのある接触面とし、部品8の部品7に対向する片面(上面/接触面)を歪みのない接触面とする。図3から分かるように、感圧シート9は、ねじ10に近ければ接触面の圧力が大きくなってその領域の変色が濃くなり、ねじ10に遠ければ接触面の圧力が小さくなってその領域の変色が薄くなる。すなわち、二つの部品がねじ締めにより接触する接触面の圧力がねじ寄り側に偏ってしまう傾向がある。
The two
歪み検出部3は、接触面の歪み(具体的には、部品7の下面の歪み)情報を検出する歪み検出手段である。歪み検出部3は、複数のレーザ変位センサからなる。本実施形態では、歪み検出部3が検出した接触面の歪み情報は、10.0μmである。また、本実施形態では、歪み検出部3は、複数のレーザ変位センサから構成されるが、これに限定されるものではなく、光センサ等から構成されてもよい。
The
材質選択部4は、部品7の材質と同一材質を選択する材質選択手段としての操作部である。また、本実施形態では、材質選択部4は、例えば、タッチパネル式の表示部6、マウス、或いは選択ボタン等から構成されるが、これらに限定されるものではなく、材質の選択を行えるものであれば足りる。上述のように、本実施形態では、部品7(基板)の材質は、セラミックスであるので、ユーザは、セラミックスを選択し、材質選択部4は、部品7の材質として、セラミックスを示す材質情報をデータ生成装置1に出力する。
The
データ解析部5は、データ生成装置1により生成された二つの部品7,8が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データに基づき、様々な解析を行うデータ解析手段である。例えば、接触面の熱コンダクタンス分布データを用いて抵抗器のレイアウトを設計すること等が考えられる。
The
表示部6は、データ解析部5により解析された解析結果を表示する表示手段としてのモニタである。なお、表示部60は、解析結果のみならず、例えば、接触面の圧力分布データ又は接触面の熱コンダクタンス分布データ等を表示してもよい。
The
本実施形態では、データ生成装置1、材質選択部4、データ解析部5及び表示部6は、一体に構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、別体に構成されてもよい。
In the present embodiment, the
[データ生成装置]
次に、図1から図8を参照しながら本実施形態に係るデータ生成装置1について説明する。
[Data generator]
Next, a
図4は、メモリー16に記憶された歪み・セル分割数テーブルの一例を示す図である。図5は、接触面の歪みがない状態において測定した実測値を基に算出した圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式の一例を示すグラフである。図6Aは、複数のセルに分割された接触面の圧力分布データ(平滑化前)の一例を示す図である。図6Bは、図6Aにおいて一点鎖線で囲まれた一行セルの圧力分布を示すグラフである。図7Aは、複数のセルに分割された接触面の圧力分布データ(平滑化後)の一例を示す図である。図7Bは、図7Aにおいて一点鎖線で囲まれた一行セルの圧力分布を示すグラフである。図8Aは、接触面の熱コンダクタンス分布データの一例を示す図である。図8Bは、図8Aにおいて一点鎖線で囲まれた一行セルの熱コンダクタンス分布を示すグラフである。
FIG. 4 is a diagram showing an example of the distortion/cell division number table stored in the
図1に示すように、データ生成装置1は、コンピュータとしてのCPU(Central Processing Unit)から構成される装置である。データ生成装置1は、圧力分布データ取得部11、圧力分布データ平滑化部12、熱コンダクタンス分布データ生成部13、歪み取得部14、分割数決定部15、メモリー16及び関係式決定部17を備える。以下、圧力分布データ取得部11、圧力分布データ平滑化部12及び熱コンダクタンス分布データ生成部13は、それぞれ、単に取得部11、平滑化部12、データ生成部13と称する。
As shown in FIG. 1, the
取得部11は、有線通信又は無線通信を介して、圧力分布データ出力部2により生成された接触面の圧力分布データを取得する圧力分布データ取得手段である。
The
歪み取得部14は、有線通信又は無線通信を介して、歪み検出部3により検出された接触面の歪み(部品7の下面の歪み)情報を取得する歪み取得手段である。本実施形態では、歪み取得部14が取得した接触面の歪み情報は、1.0μmである。
The
分割数決定部15は、歪み取得部14により取得された接触面の歪み情報に基づき、圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数を決定する分割数決定手段である。具体的には、分割数決定部15は、あらかじめメモリー16に記憶された歪み・セル分割数テーブル(図4参照)を参照し、取得された接触面の歪み情報に対応するセル分割数を選択する。
The division
図4から分かるように、セル分割数は、接触面の歪みが大きいほど、大きくなるように設定される。本実施形態では、接触面の歪み情報は、1.0μmであるため、1.0μmの接触面の歪みに対応するセル分割数は、360(20×18)に決定される。これにより、分割された各セル内の圧力の精度が接触面の歪み増大によって低下することが抑制される。 As can be seen from FIG. 4, the number of cell divisions is set to increase as the distortion of the contact surface increases. In this embodiment, since the contact surface distortion information is 1.0 μm, the cell division number corresponding to the contact surface distortion of 1.0 μm is determined to be 360 (20×18). As a result, it is possible to prevent the accuracy of the pressure in each divided cell from deteriorating due to an increase in strain on the contact surface.
メモリー16は、部品7の材質毎に、図5に示すような接触面の歪みがない状態において測定した実測値を基に算出した圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式を記憶するコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。メモリー16は、歪み・セル分割数テーブル、データ生成装置1において処理プログラムやアルゴリズムプログラムを実行する際に生成される各データ、及び表示部6に表示させる各データ等を記憶している。また、メモリー16は、データ生成装置1において実行される処理プログラムやアルゴリズムプログラムを記憶するものであってもよい。
The
関係式決定部17は、材質選択部4により選択された部品7の材質(セラミックス)に基づき、メモリー16に記憶された複数の所定関係式の中から一つの所定関係式(図5参照)を決定(選択)する関係式決定手段である。すなわち、関係式決定部17は、材質選択部4から出力されたセラミックスを示す材質情報に基づき、メモリー16に記憶された複数の所定関係式の中から一つの所定関係式(図5参照)を決定(選択)する関係式決定手段である。
The relational
図5に示す所定関係式は、セミラックスに適したものである。具体的には、一つの所定関係式は、接触面の歪みがない状態において測定した実測値を基に算出した複数の圧力と熱コンダクタンスとの関係を示す関係式である。なお、所定関係式において、接触面の熱コンダクタンスは、接触面の圧力の約2/3である。 The predetermined relational expression shown in FIG. 5 is suitable for the Semilux. Specifically, one predetermined relational expression is a relational expression showing the relationship between a plurality of pressures and thermal conductance calculated based on actual values measured in a state where the contact surface is not distorted. It should be noted that, in the predetermined relational expression, the thermal conductance of the contact surface is approximately 2/3 of the pressure of the contact surface.
平滑化部12は、取得部11により取得された圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化する圧力分布データ平滑化手段である。
The smoothing
セル分割部121は、セル分割決定部15により決定されたセル分割数に基づき、取得部11により取得された圧力分布データを、同一サイズを有する複数のセルに分割するセル分割手段である。セル分割部121は、圧力分布データを複数のセルに分割することにより、平滑化された圧力分布データの精度がセルサイズの差異によって低下することが抑制される。本実施形態では、平滑化される前の圧力分布データは、360のセルに分割されている(図6A参照)。
The
平滑化された圧力分布データの精度がセルサイズの増大によって低下することを抑制する観点から、各セルを、その両辺のいずれも1.5mm以下となるように微小化にすることが好ましい。各セルの両辺のうちのいずれか一つが1.5mmを超える場合、セルのサイズが大きすぎるので、平滑化された圧力分布データの精度が低下してしまうことを抑制しにくくなる。また、各セルは、その両辺のいずれも1.0mm以下であることがより好ましく、0.3mm以下であることが更に好ましい。なお、本実施形態では、図6Aに示すように、各セルは、その両辺のいずれも1.0mmである。 From the viewpoint of suppressing deterioration of the precision of the smoothed pressure distribution data due to an increase in cell size, it is preferable to miniaturize each cell so that both sides thereof are 1.5 mm or less. If any one of both sides of each cell exceeds 1.5 mm, the size of the cell is too large, and it becomes difficult to prevent the accuracy of the smoothed pressure distribution data from deteriorating. Both sides of each cell are more preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.3 mm or less. In this embodiment, both sides of each cell are 1.0 mm, as shown in FIG. 6A.
図6Bに示すグラフでは、図6Aの横方向に沿って配列される一行セルを横軸とし、圧力を縦軸とする。図6Bに示すように、各セル内の圧力は、一つの値ではないため、各セル内の圧力を数値化にすることができない。よって、数値化されていない各セル内の圧力をそのまま用いて熱コンダクタンスに変換することができない。 In the graph shown in FIG. 6B, the horizontal axis is the row of cells arranged along the horizontal direction of FIG. 6A, and the vertical axis is the pressure. As shown in FIG. 6B, the pressure in each cell cannot be quantified because it is not a single value. Therefore, the pressure in each cell, which is not quantified, cannot be used as it is and converted into thermal conductance.
そこで、各セル内の圧力の値を用いて熱コンダクタンスの値に変換するために、圧力平滑化部122は、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化し、平滑化された圧力分布データを生成する圧力平滑化手段である(図7A参照)。具体的には、圧力平滑化部122は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出し、算出された圧力の集合を平滑化された圧力分布データとして生成する。これにより、各セル内の圧力の精度をある程度維持しつつ各セル内の圧力を簡易に数値化にすることができる。
Therefore, in order to convert the pressure value in each cell into a thermal conductance value, the
図7Bに示すグラフでは、図6Bと同様に、図7Aの横方向に沿って配列される一行セルを横軸とし、圧力を縦軸とする。図7Bに示すように、各セル内の圧力は、一つの値に数値化されている。よって、数値化されている各セル内の圧力をそのまま用いて熱コンダクタンスに変換することができる。 In the graph shown in FIG. 7B, as in FIG. 6B, the horizontal axis is the row of cells arranged along the horizontal direction of FIG. 7A, and the vertical axis is the pressure. As shown in FIG. 7B, the pressure within each cell is quantified to a single value. Therefore, the quantified pressure in each cell can be used as it is and converted into thermal conductance.
データ生成部13は、平滑化部12により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するデータ生成手段である。すなわち、データ生成部13は、平滑化部12により平滑化された圧力分布データを熱コンダクタンス分布データに変換する変換部である。
The
具体的には、データ生成部13は、関係式決定部17により決定された所定関係式(図5参照)に基づき、各セル内の圧力を一つの値となる熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データ(図8A参照)を生成してデータ解析部5に出力する。
Specifically, the
図8Bに示すグラフでは、図8Aの横方向に沿って配列される一行セルを横軸とし、熱コンダクタンスを縦軸とする。図8Bに示すように、各セル内の熱コンダクタンスは、一つの値となる圧力から変換されるため、一つの値となる。このように、熱コンダクタンス分布データは、平滑化部12により平滑化された圧力分布データから変換される。
In the graph shown in FIG. 8B, the horizontal axis is the row of cells arranged along the horizontal direction of FIG. 8A, and the vertical axis is the thermal conductance. As shown in FIG. 8B, the thermal conductance in each cell has one value because it is converted from one value of pressure. Thus, the thermal conductance distribution data is converted from the pressure distribution data smoothed by the smoothing
上述のように、圧力・熱コンダクタンスの変換に用いられる、複数の圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式は、接触面の歪みがない状態において測定した実測値を基に算出したものであるため、理論関係式に基づき各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換する方式に比べ、より精度の高い接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。 As described above, the predetermined relational expression between a plurality of pressures and thermal conductance, which is used for pressure-thermal conductance conversion, is calculated based on the actual values measured in a state where the contact surface is not distorted. Compared to the method of converting the pressure in each cell into thermal conductance based on a theoretical relational expression, it is possible to generate more accurate thermal conductance distribution data of the contact surface.
[熱コンダクタンス分布データ生成の処理]
次に、図9から図11を参照しながら、データ生成装置1が接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する処理について説明する。
[Processing for generating thermal conductance distribution data]
Next, referring to FIGS. 9 to 11, the process of generating the thermal conductance distribution data of the contact surface by the
図9は、データ生成装置1が接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する処理手順を示すフローチャートである。
FIG. 9 is a flow chart showing a processing procedure for the
[メイン処理]
まず、図9を参照しながら熱コンダクタンス分布データ生成のメイン処理について説明する。
[Main processing]
First, the main processing for generating thermal conductance distribution data will be described with reference to FIG.
図9に示すように、スタートにおいて、データ生成装置1の電源をオンにして、ステップS1に進む。
As shown in FIG. 9, at the start, the
ステップS1において、取得部11は、有線通信又は無線通信により、圧力分布データ出力部2により生成された圧力分布データ(平滑化前)を取得し、ステップS2に進む。
In step S1, the
ステップS2において、データ生成装置1は、圧力分布データの分割処理を行い、ステップS3に進む。なお、圧力分布データの分割処理の詳細については後述する。
In step S2, the
ステップS3において、圧力平滑化部122は、分割されたセル内の圧力を一つの値となるように平滑化し、平滑化された圧力分布データを生成し、ステップS4に進む。具体的には、ステップS3において、圧力平滑化部122は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出し、算出された圧力の集合を平滑化された圧力分布データとして生成し、ステップS4に進む。
In step S3, the
ステップS4において、データ生成部13は、平滑化部12により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成する。その後、データ生成装置1が接触面の熱コンダクタンス分布データを生成する処理を終了させる。なお、熱コンダクタンス分布データの生成処理の詳細については後述する。
In step S4, the
[圧力分布データの分割処理]
次に、図10を参照しながらメイン処理における圧力分布データの分割処理について説明する。
[Division processing of pressure distribution data]
Next, division processing of pressure distribution data in the main processing will be described with reference to FIG.
図10は、図9の圧力分布データの分割処理を示すフローチャートである。 FIG. 10 is a flow chart showing division processing of the pressure distribution data of FIG.
まず、ステップS21において、歪み取得部14は、有線通信又は無線通信により、歪み検出部3により検出された接触面の歪み情報を取得し、ステップS22に進む。
First, in step S21, the
ステップS22において、分割数決定部15は、歪み取得部14により取得された接触面の歪み情報に基づき、圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数を決定し、ステップS23に進む。具体的には、ステップS22において、分割数決定部15は、あらかじめメモリー16に記憶された歪み・セル分割数テーブルに基づき、取得された接触面の歪みに対応するセル分割数を選択し、ステップS23に進む。
In step S22, the division
ステップS23において、セル分割部121は、セル分割決定部15により決定されたセル分割数に基づき、圧力分布データを、同一サイズを有する複数のセルに分割し、メイン処理に戻る。
In step S23, the
[熱コンダクタンス分布データの生成処理]
次に、図11を参照しながらメイン処理における熱コンダクタンス分布データの生成処理について説明する。
[Generation processing of thermal conductance distribution data]
Next, generation processing of thermal conductance distribution data in the main processing will be described with reference to FIG. 11 .
図11は、図9の熱コンダクタンス分布データの生成処理を示すフローチャートである。 FIG. 11 is a flow chart showing processing for generating the thermal conductance distribution data of FIG.
まず、ステップS41において、関係式決定部17は、材質選択部4により選択された部品7の材質に基づき、メモリー16に記憶された複数の所定関係式から一つの所定関係式を決定(選択)し、ステップS42に進む。
First, in step S41, the relational
ステップS42において、データ生成部13は、関係式決定部17により決定された所定関係式に基づき、各セル内の圧力を一つの値となる熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成し、メイン処理に戻る。
In step S42, the
このように、データ生成装置1は、ステップS1からステップS4までの処理手順を実行することにより、温度測定又は熱シミュレーションを行うことなく、接触面の圧力分布データに対応する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。
In this way, the
次に、本実施形態による作用効果について説明する。 Next, the effects of this embodiment will be described.
以上述べたように、本実施形態に係るデータ生成装置1は、二つの部品7,8が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成するものである。このデータ生成装置1は、接触面の圧力分布データを取得する取得部11と、取得部11により取得された圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化する平滑化部12と、平滑化部12により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するデータ生成部13と、を備える。
As described above, the
これによれば、平滑化部12は、取得部11により取得された接触面の圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するので、分割された各セル内の圧力を数値化にすることができる。また、データ生成部13は、平滑化部12により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するので、数値化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換することができ、温度測定又は熱シミュレーションを行うことなく、接触面の圧力分布データに対応する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。
According to this, the smoothing
また、本実施形態において、複数のセルは、同一サイズを有する。 Also, in this embodiment, the cells have the same size.
これによれば、複数のセルは、同一サイズを有するので、平滑化された圧力分布データの精度がセルサイズの差異によって低下することが抑制され、平滑化された圧力分布データから変換された熱コンダクタンス分布データの精度を高めることができる。 According to this, since the plurality of cells have the same size, the accuracy of the smoothed pressure distribution data is suppressed from deteriorating due to the difference in cell size, and the heat converted from the smoothed pressure distribution data Accuracy of conductance distribution data can be improved.
また、本実施形態において、各セルは、その両辺のいずれも1.5mm以下である。 Further, in this embodiment, each cell has both sides of 1.5 mm or less.
これによれば、各セルをその両辺のいずれも1.5mm以下となるように微小化にすることで、平滑化された圧力分布データの精度がセルサイズの増大によって低下することが抑制されるので、圧力分布データから変換された熱コンダクタンス分布データの精度をより高めることができる。 According to this, by miniaturizing each cell so that both sides thereof are 1.5 mm or less, it is possible to suppress the deterioration of the accuracy of the smoothed pressure distribution data due to an increase in the cell size. Therefore, the accuracy of the thermal conductance distribution data converted from the pressure distribution data can be further improved.
また、本実施形態において、データ生成装置1は、接触面の歪み情報を取得する歪み取得部14と、歪み取得部14により取得された接触面の歪み情報に基づき、圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数を決定する分割数決定部15と、を更に備える。そして、平滑化部12は、分割数決定部15により決定されたセル分割数に基づき、圧力分布データを複数のセルに分割する。
Further, in the present embodiment, the
これによれば、分割数決定部15は、歪み取得部14により取得された接触面の歪み情報に基づき、圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数を決定するので、当該セル分割数により分割された各セル内の圧力の精度が接触面の歪みによって低下することが抑制される。したがって、各セル内の圧力から変換された各セル内の熱コンダクタンスの精度を高めることができる。これにより、精度の高い接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。
According to this, since the division
また、本実施形態において、分割数決定部15は、接触面の歪みが大きいほど、セル分割数が大きくなるようにセル分割数を決定する。
Further, in the present embodiment, the division
これによれば、分割数決定部15は、接触面の歪みが大きいほど、セル分割数が大きくなるようにセル分割数を決定するので、分割された各セル内の圧力の精度が接触面の歪み増大によって低下することが抑制され、各セル内の圧力から変換された各セル内の熱コンダクタンスの精度を高めることができる。これにより、精度の高い接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。
According to this, the division
また、本実施形態において、平滑化部12は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出する。
Further, in the present embodiment, the smoothing
これによれば、平滑化部12は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出するので、各セル内の圧力の精度をある程度維持しつつ各セル内の圧力を簡易に数値化にすることができる。
According to this, since the smoothing
また、本実施形態において、材質毎に接触面の歪みがない状態を基に算出した、圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式を記憶するメモリー16と、部品7の材質に基づき、メモリー16に記憶された複数の所定関係式から一つの所定関係式を決定する関係式決定部17と、を更に備え、データ生成部13は、関係式決定部17により決定された所定関係式に基づき、各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換する。
In addition, in this embodiment, the
これによれば、データ生成部13は、接触面の歪みがない状態を基に算出した圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式に基づき、各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換するので、接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。また、上記変換に用いられる所定関係式は、関係式決定部17により、部品7の材質に基づきメモリー16に記憶された複数の所定関係式から決定されるので、部品7の材質に適した所定関係式を上記変換に用いることができ、精度の高い接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。
According to this, the
本実施形態に係る熱コンダクタンス分布データ生成方法は、二つの部品7,8が接触する接触面の熱コンダクタンス分布データを生成するものであって、接触面の圧力分布データを取得するステップと、取得された圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するステップと、平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するステップと、を含むものである。
The thermal conductance distribution data generation method according to the present embodiment is for generating thermal conductance distribution data on the contact surface where the two
本実施形態に係る熱コンダクタンス分布データ生成用プログラムは、コンピュータに、二つの部品が接触する接触面の圧力分布データを取得するステップと、取得された圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するステップと、平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するステップと、を実行させるものである。 A program for generating thermal conductance distribution data according to the present embodiment includes, in a computer, a step of obtaining pressure distribution data of a contact surface where two parts contact, dividing the obtained pressure distribution data into a plurality of cells, and dividing smoothing the pressure in each cell so that it becomes one value; and converting the smoothed pressure in each cell into thermal conductance to generate thermal conductance distribution data. It is.
これらによれば、取得された接触面の圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するので、分割された各セル内の圧力を数値化にすることができる。また、平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するので、数値化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換することができ、温度測定又は熱シミュレーションを行うことなく、接触面の圧力分布データに対応する、精度の高い接触面の熱コンダクタンス分布データを生成することができる。 According to these, the obtained pressure distribution data of the contact surface is divided into a plurality of cells, and the pressure in each divided cell is smoothed to one value. Pressure can be quantified. In addition, since the smoothed pressure in each cell is converted to thermal conductance to generate thermal conductance distribution data, the quantified pressure in each cell can be converted to thermal conductance, and temperature measurement or thermal It is possible to generate highly accurate thermal conductance distribution data of the contact surface corresponding to the pressure distribution data of the contact surface without performing simulation.
以上、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the present embodiment has been described above, the above embodiment merely shows a part of application examples of the present invention, and is not intended to limit the technical scope of the present invention to the specific configuration of the above embodiment. .
[変形例]
上記実施形態では、圧力分布データ出力部2は、感圧シート9を用いて接触面の圧力分布データを生成したが、これに限定されるものではなく、例えば、圧力センサ(実測)又は応力シミュレーション(数値解析)等を用いて接触面の圧力分布データを生成してもよい。この場合、圧力分布データ出力部2は、必ずしも画像データ読取部21及び画像・圧力データ変換部22を設ける必要がない。
[Modification]
In the above embodiment, the pressure distribution
また、上記実施形態では、圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数は、歪み検出部3により検出された接触面の歪み情報に基づき、分割数決定部15により決定されたが、これに限定されるものではなく、例えば、接触面の歪み情報によらず、ユーザ自身に設定自由に構成されてもよい。この場合、分割数決定部15を設けずに、セル分割数選択部をデータ解析システム100に設ける必要がある。
In the above embodiment, the cell division number for dividing the pressure distribution data into a plurality of cells was determined by the division
また、上記実施形態では、分割数決定部15は、接触面の歪み情報に基づき、セル分割数を決定したが、これに限定されるものではなく、例えば、接触面の歪み情報及び接触面の面積の両方に基づき、セル分割数を決定してもよい。
In the above-described embodiment, the division
また、上記実施形態では、メモリー16は、データ生成装置1に内蔵されたが、これに限定されるものではなく、例えば、データ生成装置1とは別体に設けられてもよい。
Further, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、圧力平滑化部122は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出したが、これに限定されるものではなく、分割された各セル内の圧力の平均値を当該セルの圧力として算出してもよい。この場合、変換に用いられる各セル内の圧力の精度を高めることができる。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、データ解析システム100及びデータ生成装置1は、それぞれ、材質選択部4及び関係式決定部17を備えたが、これに限定されるものではなく、材質選択部4及び関係式決定部17を備えなくてもよい。この場合、メモリー16には、接触面の圧力と熱コンダクタンスとの関係を示す一つの所定関係式のみがあらかじめ記憶されており、データ生成部13は、メモリー16に記憶された1つの所定関係式に基づき、各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換する。
Further, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、所定関係式は、接触面の歪みがない状態において測定した実測値を基に算出したものであったが、これに限定されるものではなく、理論関係式であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the predetermined relational expression was calculated based on the actual measurement values obtained when the contact surface was not distorted. good too.
1 データ生成装置
2 圧力分布データ出力部
3 歪み検出部
4 材質選択部
5 データ解析部
6 表示部
7 部品(抵抗器)
8 部品(冷却プレート)
9 感圧シート
11 圧力分布データ取得部
12 圧力分布データ平滑化部
13 熱コンダクタンス分布データ生成部
14 歪み取得部
15 分割数決定部
16 メモリー
17 関係式決定部
100 データ解析システム
1
8 parts (cooling plate)
9 pressure-
Claims (11)
前記接触面の圧力分布データを取得する圧力分布データ取得手段と、
前記圧力分布データ取得手段により取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化する圧力分布データ平滑化手段と、
前記圧力分布データ平滑化手段により平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、前記熱コンダクタンス分布データを生成するデータ生成手段と、
を備える、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 A thermal conductance distribution data generation device for generating thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts contact,
pressure distribution data acquisition means for acquiring pressure distribution data of the contact surface;
pressure distribution data smoothing means for dividing the pressure distribution data acquired by the pressure distribution data acquisition means into a plurality of cells and smoothing the pressure in each of the divided cells so that the pressure becomes one value;
data generating means for converting the pressure in each cell smoothed by the pressure distribution data smoothing means into thermal conductance to generate the thermal conductance distribution data;
comprising
Thermal conductance distribution data generator.
複数の前記セルは、同一サイズを有する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to claim 1,
the plurality of cells have the same size,
Thermal conductance distribution data generator.
各セルは、その両辺のいずれも1.5mm以下である、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to claim 2,
each cell is 1.5 mm or less on either side;
Thermal conductance distribution data generator.
前記接触面の歪み情報を取得する歪み取得手段と、
前記歪み取得手段により取得された前記接触面の歪み情報に基づき、前記圧力分布データを複数のセルに分割するセル分割数を決定する分割数決定手段と、
を更に備え、
前記圧力分布データ平滑化手段は、前記分割数決定手段により決定されたセル分割数に基づき、前記圧力分布データを複数のセルに分割する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to any one of claims 1 to 3,
a distortion acquiring means for acquiring distortion information of the contact surface;
division number determination means for determining a cell division number for dividing the pressure distribution data into a plurality of cells based on the strain information of the contact surface acquired by the strain acquisition means;
further comprising
The pressure distribution data smoothing means divides the pressure distribution data into a plurality of cells based on the cell division number determined by the division number determination means.
Thermal conductance distribution data generator.
前記分割数決定手段は、前記接触面の歪みが大きいほど、前記セル分割数が大きくなるように前記セル分割数を決定する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to claim 4,
The division number determination means determines the cell division number such that the cell division number increases as the strain of the contact surface increases.
Thermal conductance distribution data generator.
前記圧力分布データ平滑化手段は、分割された各セル内の圧力の最大値を当該セルの圧力として算出する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to any one of claims 1 to 5,
The pressure distribution data smoothing means calculates the maximum value of the pressure in each divided cell as the pressure of the cell,
Thermal conductance distribution data generator.
前記圧力分布データ平滑化手段は、分割された各セル内の圧力の平均値を当該セルの圧力として算出する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to any one of claims 1 to 5,
The pressure distribution data smoothing means calculates the average value of the pressure in each divided cell as the pressure of the cell,
Thermal conductance distribution data generator.
接触面の歪みがない状態を基に算出した圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式を記憶するメモリーを更に備え、
前記データ生成手段は、前記メモリーに記憶された前記所定関係式に基づき、各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to any one of claims 1 to 7,
Further comprising a memory for storing a predetermined relational expression between pressure and thermal conductance calculated based on a state where the contact surface is not distorted,
The data generation means converts the pressure in each cell into thermal conductance based on the predetermined relational expression stored in the memory.
Thermal conductance distribution data generator.
前記部品の材質に応じた、材質毎に接触面の歪みがない状態を基に算出した圧力と熱コンダクタンスとの所定関係式を記憶するメモリーと、
前記部品の材質に基づき、前記メモリーに記憶された複数の所定関係式から一つの所定関係式を決定する関係式決定手段と、を更に備え、
前記データ生成手段は、前記関係式決定手段により決定された前記所定関係式に基づき、各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換する、
熱コンダクタンス分布データ生成装置。 The thermal conductance distribution data generation device according to any one of claims 1 to 7,
a memory for storing a predetermined relational expression between pressure and thermal conductance calculated based on a state in which the contact surface is not distorted for each material, according to the material of the part;
further comprising relational expression determination means for determining one predetermined relational expression from a plurality of predetermined relational expressions stored in the memory based on the material of the part,
The data generation means converts the pressure in each cell into thermal conductance based on the predetermined relational expression determined by the relational expression determination means.
Thermal conductance distribution data generator.
前記接触面の圧力分布データを取得するステップと、
取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するステップと、
平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、前記熱コンダクタンス分布データを生成するステップと、
を含む、
熱コンダクタンス分布データ生成方法。 A thermal conductance distribution data generation method for generating thermal conductance distribution data of a contact surface where two parts are in contact,
obtaining pressure distribution data on the contact surface;
dividing the obtained pressure distribution data into a plurality of cells, and smoothing the pressure in each divided cell so that it becomes a single value;
converting the smoothed pressure in each cell to thermal conductance to generate the thermal conductance distribution data;
including,
Thermal conductance distribution data generation method.
コンピュータに、
二つの部品が接触する接触面の圧力分布データを取得するステップと、
取得された前記圧力分布データを複数のセルに分割し、分割された各セル内の圧力を一つの値となるように平滑化するステップと、
平滑化された各セル内の圧力を熱コンダクタンスに変換し、熱コンダクタンス分布データを生成するステップと、
を実行させる、
熱コンダクタンス分布データ生成用プログラム。 A program for generating thermal conductance distribution data,
to the computer,
obtaining pressure distribution data on a contact surface where the two parts contact;
dividing the obtained pressure distribution data into a plurality of cells, and smoothing the pressure in each divided cell so that it becomes a single value;
converting the smoothed pressure in each cell to thermal conductance to generate thermal conductance distribution data;
to run
A program for generating thermal conductance distribution data.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019008653A JP7181103B2 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data |
PCT/JP2020/000897 WO2020153176A1 (en) | 2019-01-22 | 2020-01-14 | Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and thermal conductance distribution data generation program |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019008653A JP7181103B2 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020118512A JP2020118512A (en) | 2020-08-06 |
JP7181103B2 true JP7181103B2 (en) | 2022-11-30 |
Family
ID=71736221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019008653A Active JP7181103B2 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7181103B2 (en) |
WO (1) | WO2020153176A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060222043A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-10-05 | Cahill David G | Apparatus and method for measuring thermal conductivity |
JP2008082901A (en) | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Sharp Corp | Thermal analysis method, thermal analysis device, and thermal analysis program |
JP2013003069A (en) | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | Method and device for evaluating thermal conductivity of thermally conductive composition, computer-readable recording medium, and program causing computer to execute the same |
JP2016011950A (en) | 2014-06-03 | 2016-01-21 | 株式会社デンソー | Thermal flow distribution measuring device |
JP2018189626A (en) | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 信越化学工業株式会社 | Method for obtaining equivalent thermal conductivity of thermally conductive material, method for modeling thermally conductive material in simulation, and method for simulation of thermal analysis |
-
2019
- 2019-01-22 JP JP2019008653A patent/JP7181103B2/en active Active
-
2020
- 2020-01-14 WO PCT/JP2020/000897 patent/WO2020153176A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060222043A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-10-05 | Cahill David G | Apparatus and method for measuring thermal conductivity |
JP2008082901A (en) | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Sharp Corp | Thermal analysis method, thermal analysis device, and thermal analysis program |
JP2013003069A (en) | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | Method and device for evaluating thermal conductivity of thermally conductive composition, computer-readable recording medium, and program causing computer to execute the same |
JP2016011950A (en) | 2014-06-03 | 2016-01-21 | 株式会社デンソー | Thermal flow distribution measuring device |
JP2018189626A (en) | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 信越化学工業株式会社 | Method for obtaining equivalent thermal conductivity of thermally conductive material, method for modeling thermally conductive material in simulation, and method for simulation of thermal analysis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020118512A (en) | 2020-08-06 |
WO2020153176A1 (en) | 2020-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2021235364A5 (en) | ||
US20170235403A1 (en) | Input Member with Capacitive Sensor | |
RU2518348C2 (en) | Device and method for detecting infrared radiation using array of resistive bolometers | |
US10816404B2 (en) | Method for determining a temperature without contact, and infrared measuring system | |
TWI506239B (en) | System and method for compensating temperature | |
JP2006053024A (en) | Temperature correction processing device | |
JP2010169590A (en) | Thermal deformation measurement method and apparatus | |
US9207174B2 (en) | Apparatus and method for characterizing a replica tape | |
CN111323133B (en) | Temperature compensation method and device for temperature sensor, electronic equipment and storage medium | |
JP4610955B2 (en) | Method and apparatus for measuring thermal influence due to plastic deformation | |
JP7181103B2 (en) | Thermal conductance distribution data generation device, thermal conductance distribution data generation method, and program for generating thermal conductance distribution data | |
JP5179243B2 (en) | Short position detector | |
JP2008157852A (en) | Noncontact temperature measuring device, sample base, and noncontact temperature measurement method | |
Liu et al. | Parallax correction for a digital array high-speed imaging system for dynamic deformation measurements | |
JP2012137323A (en) | Measuring device | |
JP2021139689A (en) | Information processing device and information processing program | |
JP6415117B2 (en) | Measuring machine with temperature compensation function | |
WO2024111279A1 (en) | Information processing device, information processing method, and information processing program | |
KR102458670B1 (en) | Method for obtaining thermal data using virtual thermal sensor system | |
JP3590700B2 (en) | Heating element array flatness adjustment mechanism | |
CN112665734B (en) | Temperature measurement method and device based on reference calibration | |
KR102448584B1 (en) | Panoramic thermal imaging temperature monitoring system using rotating multi-array thermopoly sensor | |
JP2005010050A (en) | Temperature measurement method by infrared camera image | |
CN109000801A (en) | A kind of acquisition methods and system of plane multimedia equipment surface temperature | |
JP2019148507A (en) | Fatigue limit stress specification system, fatigue limit stress specification device and fatigue limit stress specification method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7181103 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |