JP7175728B2 - pouring container - Google Patents
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Description
本発明は、注出容器に関する。 The present invention relates to dispensing containers.
化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、醤油等の食品調味料あるいは薬品などの液状ないし流動性を有する内容物を収容する容器として、スクイズ可能な外層体と外層体に収容された減容変形自在の内層体とを有する二重構造の容器本体と、内容物の注出口を備えて容器本体の口部に装着された注出キャップとを有し、容器本体の胴部をスクイズ(押圧)して内層体を減容変形させることで注出口から所望量の内容物を注出することができるようにしたスクイズタイプの注出容器が知られている(例えば特許文献1参照)。 As a container for containing cosmetics such as lotion, food seasonings such as shampoo, rinse, liquid soap, soy sauce, etc., and contents having liquid or fluidity such as medicines, the container is accommodated in the squeezable outer layer body and the outer layer body. It has a double structure container body having a volume-reducing and deformable inner layer, and a pouring cap provided with a spout for contents and attached to the mouth of the container body, and squeezing the body of the container body. A squeeze-type pouring container is known in which a desired amount of content can be poured out from a spout by (pressing) the inner layer body to reduce and deform the volume (see, for example, Patent Document 1). .
上記注出容器では、注出キャップには、注出口と内層体の内部との間の連通を遮断する一方、胴部のスクイズによる内層体の内部の圧力上昇によって開いて内層体の内部を注出口に連通させる内容物用逆止弁が設けられている。また、容器本体には、外層体と内層体との間に連通する外気導入口が設けられており、外気導入口を開閉するために、注出キャップには、弁座に当接して外気導入口の外部との連通を遮断する一方、胴部のスクイズが解除されたときに外層体と内層体との間に生じる負圧によって開いて外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁が設けられている。 In the pouring container, the pouring cap blocks the communication between the pouring port and the inside of the inner layer, and is opened by the pressure increase inside the inner layer due to the squeeze of the barrel to pour out the inside of the inner layer. A content check valve is provided in communication with the outlet. In addition, the container body is provided with an outside air introduction port that communicates between the outer layer body and the inner layer body. A check valve for outside air introduction that blocks communication with the outside of the mouth and opens by the negative pressure generated between the outer layer body and the inner layer body when the squeeze of the body is released to communicate the outside air introduction port with the outside. is provided.
このような構成により、胴部をスクイズして内容物を注出させる際に、外気導入用逆止弁によって外層体と内層体との間の空気が外部に漏れ出すことを防止し、これにより胴部のスクイズが外層体と内層体との間の空気を介して内層体に効果的に伝達されるようにして、内容物を容易かつ確実に注出させることができる。一方、内容物の注出後、胴部のスクイズを解除したときには、内容物用逆止弁が閉じられて注出口から内層体の内部への外気の導入が阻止されるとともに外気導入用逆止弁が開いて外気導入口を通して外層体と内層体との間に外気が導入されるので、内層体を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。これにより、内層体に収容されている内容物を外気と置換させることなく注出することができるので、内層体の内部に残った内容物を空気と接触し難くして、その劣化や変質を抑制することができる。 With such a configuration, when the contents are poured out by squeezing the body, the outside air introduction check valve prevents the air between the outer layer and the inner layer from leaking to the outside. The content can be easily and reliably poured out by effectively transmitting the squeeze of the body to the inner layer through the air between the outer layer and the inner layer. On the other hand, when the barrel portion is released from the squeeze after the contents have been poured out, the contents check valve is closed to prevent the outside air from being introduced into the inner layer body from the pouring port, and the outside air introduction check valve is closed. Since the valve is opened and outside air is introduced between the outer layer body and the inner layer body through the outside air introduction port, only the outer layer body can be restored to its original shape while the inner layer body is reduced in volume and deformed. As a result, the contents contained in the inner layer can be poured out without being replaced with the outside air, so that the contents remaining inside the inner layer are less likely to come into contact with the air, thereby preventing their deterioration and deterioration. can be suppressed.
しかし、記従来の注出容器では、外気導入用逆止弁のシール性が高過ぎると、スクイズが解除されて外層体が元の形状に復元する際に、外気導入口から外層体と内層体との間への外気を導入し難くなるという問題があった。特に、胴部が、角筒状、楕円筒状、偏平筒状に形成されている場合や、外層体が軟質の材質で形成されている場合など、外層体の復元性が比較的に低い場合には、スクイズが解除された後、外層体の復元途中に外気導入用逆止弁が閉じてしまい、外層体が元の形状に復元しなくなる虞があるという問題点があった。 However, in the conventional pouring container, if the sealing performance of the outside air introduction check valve is too high, when the squeeze is released and the outer layer body is restored to its original shape, the outer layer body and the inner layer body are separated from the outside air introduction port. There is a problem that it becomes difficult to introduce the outside air between the In particular, when the outer layer has a relatively low restorability, such as when the trunk is formed in a rectangular, elliptical, or flat cylindrical shape, or when the outer layer is made of a soft material. However, there is a problem that the outside air introduction check valve is closed during restoration of the outer layer body after the squeeze is released, and the outer layer body may not restore its original shape.
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物の注出後に外層体を確実に元の形状に復元させることが可能な注出容器を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a pouring container in which the outer layer body can be reliably restored to its original shape after the contents are poured out. to provide.
本発明の注出容器は、スクイズ可能な外層体と、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体とを有する二重構造であるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた容器本体と、内容物の注出口を備え、前記容器本体の口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、前記注出キャップに設けられ、前記注出口と前記内層体の内部との間の連通を遮断する一方、前記内層体の内部の圧力上昇によって開いて前記内層体の内部を前記注出口に連通させる内容物用逆止弁と、弁座に当接して前記外気導入口の外部との連通を遮断する一方、前記外層体と前記内層体との間の負圧によって開いて前記外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁と、を有し、前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面に、前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面に向けて突出する突起が設けられ、前記突起により、前記弁座と該弁座に当接する前記外気導入用逆止弁との間に、微細な空気通路が設けられ、前記突起が、前記弁体側当接面を跨ぐように延びる長尺の形状である、ことを特徴とする。 The pouring container of the present invention has a double structure having a squeezable outer layer and a volume-reducing and deformable inner layer accommodated in the outer layer. A pouring container comprising: a container body provided with an outside air introduction port communicating with the outside air; and a pouring cap provided with a content pouring port and attached to the mouth of the container body, wherein the pouring cap is provided with a content check valve that blocks communication between the pouring port and the inside of the inner layer, and opens due to an increase in pressure inside the inner layer to communicate the inside of the inner layer with the pouring port; and a valve seat to cut off the communication of the outside air introduction port with the outside, and open by the negative pressure between the outer layer body and the inner layer body to communicate the outside air introduction port with the outside. a check valve, wherein a valve-seat-side abutment surface of the valve seat abuts against the outside-air introduction check valve, and a valve-body-side abutment surface abuts against the valve seat of the outside-air introduction check valve. A projection is provided that protrudes toward the valve seat, and the projection provides a minute air passage between the valve seat and the outside air introduction check valve that abuts on the valve seat, and the projection is and a long shape extending across the valve-side contact surface .
本発明の注出容器は、上記構成において、前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、0.002mm2以上、0.02mm2未満であるのが好ましい。 In the pouring container of the present invention having the above configuration, it is preferable that the narrowest portion of the air passage has a cross-sectional area of 0.002 mm 2 or more and less than 0.02 mm 2 .
本発明の注出容器は、上記構成において、前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、0.004mm2以上、0.01mm2未満であるのが好ましい。 In the pouring container of the present invention having the above configuration, it is preferable that the narrowest portion of the air passage has a cross-sectional area of 0.004 mm 2 or more and less than 0.01 mm 2 .
本発明の注出容器は、上記構成において、前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面及び前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面の何れか一方に、前記弁体側当接面及び前記弁座側当接面の何れか他方から離れる方向に向けて凹む凹溝が設けられ、前記凹溝が前記空気通路を構成しているのが好ましい。 In the pouring container of the present invention, in the above configuration, the valve body side contact surface of the outside air introduction check valve that contacts the valve seat and the valve seat side contact surface of the valve seat that contacts the outside air introduction check valve are provided. Either one of the contact surfaces is provided with a groove that is recessed in a direction away from the other of the valve-side contact surface and the valve-seat-side contact surface, and the groove constitutes the air passage. It is preferable to be
本発明によれば、内容物の注出後に外層体を確実に元の形状に復元させることが可能な注出容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouring container in which the outer layer body can be reliably restored to its original shape after the contents are poured out.
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書においては、容器本体に対して注出キャップが位置する側(図1における上側を)を「上」、その反対側を「下」とする。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of example with reference to the drawings. In this specification, the side on which the pouring cap is positioned with respect to the container body (upper side in FIG. 1) is referred to as "upper", and the opposite side is referred to as "lower".
図1に示すように、本発明の一実施の形態である注出容器1は、容器本体10と注出キャップ20とを有している。
As shown in FIG. 1, a pouring container 1 according to one embodiment of the present invention has a
容器本体10は、外層体11と内層体12とを備えた二重構造となっている。容器本体10の外形形状は、円筒状の口部10aと有底筒状の胴部10bとを備えたボトル形状となっている。
The
外層体11は容器本体10の外殻を構成するものであり、容器本体10の口部10aに対応する口部分11aと胴部10bに対応する胴部分11bとを有するボトル形状となっている。外層体11は、例えば、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。外層体11の胴部分11bは可撓性を有しており、スクイズ(押圧)可能である。すなわち、外層体11の胴部分11bは、スクイズされることで凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に自身の弾性力によって自力で復元することができる。
The
内層体12は、例えばエチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の合成樹脂材料により、外層体11よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、外層体11の内面に剥離可能に積層された状態で外層体11に収容されている。内層体12の開口部は外層体11の口部分11aの開口端に連ねられており、内層体12の内部は内容物の収容空間12aとなっている。内層体12は、収容空間12aから内容物が注出されるのに伴って外層体11の内面から剥離し、その内容積を減少させるように減容変形することができる。
The
このように、本実施の形態では、容器本体10は二重容器の一種である積層剥離容器に構成されている。デラミネーション容器とも呼ばれるこのような容器本体10は、例えば、相溶性の低い外層体11用の合成樹脂材料と内層体12用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形によって形成されたものとすることができる。また、容器本体10は、外層体11用の外プリフォームの内側に内層体12用の内プリフォームを収容した合成樹脂製の2重プリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成されたものとすることもできる。この場合、2重プリフォームは、外層体11用の外プリフォームと内層体12用の内プリフォームの両方がポリエチレンテレフタレート(PET)で形成されたものとすることができる。
Thus, in this embodiment, the
容器本体10としては、上記のような積層剥離容器に限らず、外層体11の内部に外層体11とは別に形成した内層体12を組み込んだ構成の二重容器を採用することもできる。
The
外層体11の口部分11aには、外層体11と内層体12との間に連通する外気導入口13が設けられている。外気導入口13は、外層体11の口部分11aを貫通する貫通孔として設けられており、容器本体10の外部から外層体11と内層体12との間に外気を導入することができる。
An outside
本実施の形態では、外層体11の口部分11aに、互いに対向して一対の外気導入口13を設けるようにしているが、少なくとも1つの外気導入口13を設ければよい。
In this embodiment, the
注出キャップ20は、例えば合成樹脂製とされるキャップ本体21を有している。キャップ本体21は、頂壁21aと、頂壁21aの外周縁に一体に連ねて設けられた円筒状の装着筒部21bとを備えた有頂筒状に形成され、装着筒部21bが口部10aの外周を囲い、且つ、頂壁21aが口部10aの開口端を覆うように口部10aに装着されている。
The
図示する場合では、装着筒部21bの内周面には雌ねじ22が設けられ、この雌ねじ22が口部分11aの外周面に設けられた雄ねじ14にねじ結合することにより、注出キャップ20は口部10aに装着されている。なお、注出キャップ20は、口部10aに対してアンダーカット係合を用いた打栓によって装着される構成とすることもできる。
In the illustrated case, a
頂壁21aの上面には筒状の注出口23が一体に設けられている。注出口23は、容器本体10に収容されている内容物を外部に注出することができる。本実施の形態においては、注出口23は、頂壁21aから上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、容器本体10に収容される内容物や用途等に応じて種々変更可能である。また、注出口23は、頂壁21aから突出する筒状のものに限らず、頂壁21aを貫通するが当該頂壁21aから突出しない孔として形成することもできる。
A
注出キャップ20には蓋体24が一体に設けられている。蓋体24は、注出キャップ20の装着筒部21bと略同径の有頂円筒状に形成されており、その外周面の一部においてヒンジ25を介して注出キャップ20に開閉自在に連結されている。蓋体24の裏面には筒状の閉塞栓26が一体に設けられており、蓋体24が閉じられると閉塞栓26が注出口23の内周面に嵌合して注出口23が閉塞されるようになっている。
A
注出キャップ20は中栓30を有している。中栓30は口部10aの開口端に装着されて当該開口端を覆っている。中栓30の外周縁には上方に向けて起立する円筒状の係合壁31が一体に設けられており、この係合壁31の上端が注出キャップ20の頂壁21aの下面に当接している。これにより、中栓30と頂壁21aとの間には所定の間隔が空けられている。
The
中栓30には内容物の流出孔32が設けられている。流出孔32は中栓30を上下に貫通しており、収容空間12aは流出孔32を介して中栓30と頂壁21aとの間の空間に連通している。したがって、容器本体10に収容されている内容物は流出孔32を通して注出口23に向けて流出することができる。
The
注出キャップ20には、低密度ポリエチレン(LDPE)等の弾性体により形成された弁部材40が設けられている。弁部材40は円柱状の環状壁41を有し、環状壁41の内側に内容物用逆止弁42を一体に備えるとともに環状壁41の外側に外気導入用逆止弁43を一体に備えている。なお、弁部材40は、低密度ポリエチレンに限らず、例えばゴムやエラストマー等の他の弾性体で形成されたものであってもよい。
The pouring
環状壁41は頂壁21aと中栓30との間に配置され、頂壁21aと中栓30との間の空間を、環状壁41の内側の内容物の流路部分と、環状壁41よりも外側の空気(外気)の流路部分とに区画している。注出口23及び流出孔32は、それぞれ環状壁41の内側の内容物の流路部分に連通している。
The
図2に示すように、内容物用逆止弁42は、円板状に形成された弁本体42aと、弁本体42aと環状壁41とを連結する3本の弾性変形自在の脚部42bとを有する3点弁となっている。弁本体42aは、中栓30の頂壁21aの側を向く上面に配置されて流出孔32を閉塞し、注出口23と内層体12の内部(収容空間12a)との間の連通を遮断している。また、弁本体42aは、内層体12の内部の圧力が上昇すると、当該圧力上昇に伴って、3本の脚部42bを弾性変形させて中栓30の上面に対して離反する方向に移動し、流出孔32を開くことができる。すなわち、内容物用逆止弁42は、注出口23と内層体12の内部(収容空間12a)との間の連通を遮断する一方、内層体12の内部の圧力上昇によって開いて内層体12の内部を注出口23に連通させることができる。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、中栓30には、流出孔32に対してヒンジ25とは反対側に位置して、収容空間12aに向けて延在する円筒状の筒状壁33が設けられている。筒状壁33の下端には下方に向かうに従って内径が狭まる縮径部33aが設けられている。筒状壁33の内側には、鋼材や樹脂等により形成された球状弁(ボール弁)34が配置されている。容器本体10が筒状の注出口23を下方に向けた傾斜姿勢とされると、球状弁34は筒状壁33の内部を注出口23の側に向けて移動する。そして、内容物が注出された後、筒状の注出口23が上方を向くように容器本体10が起立姿勢(正立姿勢)に戻されると、球状弁34が筒状壁33の内部を下方に向けて縮径部33aに当接するまで移動して注出口23に残った内容物を筒状壁33の内部に向けて吸引する。これにより、注出口23の内部の液体の残量を減らして注出口23からの液垂れを防止することができる。このように、球状弁34は注出口23からの液垂を防止するためのサックバック機構として機能する。
As shown in FIG. 1, the
注出キャップ20の装着筒部21bの下端は容器本体10の口部10aの下方部分に気密に嵌合しており、これにより、口部10aと装着筒部21bとの間には空気流路Pが設けられている。この空気流路Pは外気導入口13に連通している。
The lower end of the mounting
一方、注出キャップ20の頂壁21aには開孔27が設けられており、この開孔27は中栓30と係合壁31との接続部分に設けられた貫通孔35を介して空気流路Pに連通している。なお、雄ねじ14には空気流路Pの一部を構成するスリットが設けられている。
On the other hand, an
図1、図2に示すように、環状壁41の外側に設けられる外気導入用逆止弁43は、環状壁41の外周面の全周から径方向外側に向けて延びるとともに下側に凸となるように湾曲した環状の膜状部43aと、膜状部43aの外周端から下側に向けて曲がる外周縁部43bとを一体に備え、膜状部43aと外周縁部43bとの連結部分における上側の面は環状の弁体側当接面43cとなっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the outside air
図1、図3に示すように、キャップ本体21の頂壁21aの下面は弁座28となっており、外気導入用逆止弁43は弁体側当接面43cにおいて弁座28の弁座側当接面28aに全周に亘って当接して開孔27を閉塞している。すなわち、外気導入用逆止弁43は、弁座28の弁座側当接面28aに当接することで、開孔27から貫通孔35、空気流路Pを介して外気導入口13にまで至る空気の経路を遮断して、外気導入口13の外部との連通を遮断している。一方、外気導入用逆止弁43は、外層体11と内層体12との間が負圧となったときに当該負圧によって弁体側当接面43cが弁座28の弁座側当接面28aから離れるように膜状部43aが弾性変形して開かれるようになっている。外気導入用逆止弁43が開かれると、外気導入口13は、開孔27、貫通孔35及び空気流路Pを介して注出容器1の外部に連通する。なお、外層体11と内層体12との間の負圧が低下すると、外気導入用逆止弁43は、自身の弾性力によって元の形状に復元することで弁座側当接面28aに全周に亘って当接し、開孔27を閉塞する。
As shown in FIGS. 1 and 3, the lower surface of the
上記構成を有する注出容器1では、容器本体10の胴部10bをスクイズ(押圧)して内層体12を減容変形させると、内層体12の内部の圧力が上昇して内容物用逆止弁42が開かれ、内層体12の収容空間12aに収容されている内容物を流出孔32及び注出口23を通して外部に注出することができる。また、胴部10bをスクイズして内容物を注出させる際には、外気導入用逆止弁43によって外気導入口13の外部との連通が遮断され、外層体11と内層体12との間の空気が外気導入口13を通して外部に漏れ出すことが防止されるので、胴部10bのスクイズが外層体11と内層体12との間の空気を介して内層体12に効果的に伝達されるようにして、内容物を容易かつ確実に注出させることができる。
In the pouring container 1 having the above configuration, when the
一方、上記構成を有する注出容器1では、内容物の注出後、胴部10bのスクイズを解除したときには、内容物用逆止弁42が閉じられて注出口23から内層体12の内部への外気の導入が阻止されるとともに外気導入用逆止弁43が開いて外気導入口13を通して外層体11と内層体12との間に外気が導入される。したがって、内層体12を減容変形させたまま外層体11のみを元の形状に復元させることができるので、内層体12に収容されている内容物を外気と置換させることなく注出させることを可能として、内層体の内部に残った内容物の劣化や変質を抑制することができる。
On the other hand, in the pouring container 1 having the above configuration, when the squeezing of the
図4(a)、(b)に示すように、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cには突起50が一体に設けられている。当該突起は球面状の外面を有し、弁体側当接面43cから弁座側当接面28aに向けて突出している。そして、弁体側当接面43cに突起50が設けられることにより、図4(c)に示すように、弁座28(弁座側当接面28a)と弁座28(弁座側当接面28a)に当接する外気導入用逆止弁43(弁体側当接面43c)との間であって突起50の両側には、一対の微細な空気通路60が設けられている。
As shown in FIGS. 4A and 4B, a
空気通路60は、外気導入用逆止弁43が閉じた状態において、開孔27の側と外気導入口13の側とに連通している。これにより、外気導入用逆止弁43が閉じたときに、外気導入口13と外部との間の連通を外気導入用逆止弁43によって完全に遮断させることなく、空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気を導入することができる。
The
したがって、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際、外層体11の復元途中に外気導入用逆止弁43が閉じてしまった場合であっても、一対の空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気が導入されるようにして、外層体11を元の形状にまで確実に復元させることができる。また、外層体11を元の形状にまで迅速に復元させることもできる。特に、胴部10bが、角筒状、楕円筒状、偏平筒状に形成されている場合や、外層体11が軟質の材質で形成されている場合など、外層体11の復元性が比較的に低い場合には、上記効果を顕著に得ることができる。
Therefore, when the
このように、本実施の形態の注出容器1では、弁座28と外気導入用逆止弁43との間に微細な空気通路60が設けられているので、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際に、外気導入口13から外層体11と内層体12との間に外気が導入され易くして、外層体11を確実に元の形状に復元させることができる。
As described above, in the pouring container 1 of the present embodiment, since the
本実施の形態では、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cに突起50を設けることで弁座28と外気導入用逆止弁43との間に微細な空気通路60を設けるようにしているが、これに限らず、図5に示すように、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cに凹溝51を設け、この凹溝51を空気通路60として機能させるようにしてもよい。凹溝51は、弁体側当接面43cの一部を径方向に切欠く切欠き溝として構成されている。
In the present embodiment, a
この構成においても、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際、外層体11の復元途中に外気導入用逆止弁43が閉じてしまった場合であっても、凹溝51によって構成された空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気が導入されるようにして、外層体11を元の形状にまで確実に復元させることができる。
In this configuration as well, when the
本実施の形態では、突起50ないし凹溝51を外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cに設けるようにしているが、突起50ないし凹溝51を弁座28の弁座側当接面28aに設けた構成とすることもできる。
In this embodiment, the
例えば、図6に示すように、弁座28の弁座側当接面28aに、弁体側当接面43cを跨ぐように外気導入用逆止弁43の径方向に沿って延びる長尺の突起52を設けることで、弁座28と外気導入用逆止弁43との間であって突起52の両側に一対の微細な空気通路60を設けるようにしてもよい。
For example, as shown in FIG. 6, a long protrusion extending along the radial direction of the external air
この構成においても、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際、外層体11の復元途中に外気導入用逆止弁43が閉じてしまった場合であっても、突起52の両側に構成された一対の空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気が導入されるようにして、外層体11を元の形状にまで確実に復元させることができる。
In this configuration as well, when the
また、図7に示すように、弁座28の弁座側当接面28aに、弁体側当接面43cを跨ぐように外気導入用逆止弁43の径方向に沿って延びる長尺の凹溝53を設け、この凹溝53を空気通路60として機能させるようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 7, a long concave portion extending along the radial direction of the outside air
この構成においても、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際、外層体11の復元途中に外気導入用逆止弁43が閉じてしまった場合であっても、凹溝53により構成された空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気が導入されるようにして、外層体11を元の形状にまで確実に復元させることができる。
In this configuration as well, when the
ここで、弁座28と外気導入用逆止弁43との間に設けられる空気通路60は、その最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積が、胴部10bをスクイズして内容物を注出させる際に、外層体11と内層体12との間の空気が空気通路60を通って開孔27から外部に排出されたとしても、胴部10bをスクイズしたときに内容物を注出口23から適度に注出することができる程度の大きさとなるように形成される。弁座28と外気導入用逆止弁43との間に複数の空気通路60が設けられる場合には、それぞれの空気通路60の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積を合計した合計断面積が上記の大きさとなるように、それぞれの空気通路60が形成される。これにより、胴部10bをスクイズして内容物を注出させる際の使用感ないし操作性を悪化させることなく、内容物の注出後に外層体11を確実に元の形状に復元させる構成とすることができる。
Here, the
弁座28と外気導入用逆止弁43との間に設けられる空気通路60の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積は、0.002mm2以上、0.02mm2未満とするのが好ましく、0.004mm2以上、0.01mm2未満とするのがより好ましい。当該設定とすることにより、胴部10bをスクイズして内容物を注出させる際の使用感ないし操作性を良好に保ちつつ、内容物の注出後に外層体11を確実に元の形状に復元させる構成とすることができる。
The cross-sectional area perpendicular to the flow path direction at the narrowest portion of the
例えば外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cの径方向中心における直径が17.2mmの場合、突起50、52の弁体側当接面43cないし弁座側当接面28aからの突出高さを0.03mm以上、0.05mm未満とし、あるいは凹溝51、53の弁体側当接面43cないし弁座側当接面28aからの深さを0.03mm以上、0.05mm未満とすることで、空気通路60の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積を上記数値範囲とすることができる。
For example, when the diameter at the center in the radial direction of the valve-
図8は、本発明の他の実施形態である注出容器1の要部を示す断面図であり、図9は図8に示す弁部材40の平面図である。なお、図8、図9において前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing essential parts of a pouring container 1 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a plan view of the
外気導入用逆止弁43は、図2に示す構成に限らず、図8、図9に示すように、外周縁部分が弁座28の側に向けて上方に突出した円板状に形成され、環状壁41の外周面の一部にヒンジ部分44によって一体に連結された構成のものとすることもできる。この場合、弁座28は外気導入用逆止弁43に対応した直径の円形に形成され、弁座28の環状の弁座側当接面28aに外気導入用逆止弁43の外周縁部分の上面に設けられた弁体側当接面43cが当接することで、外気導入口と外部との連通が遮断される。一方、外層体11と内層体12との間が負圧になると、外気導入用逆止弁43は当該負圧によって下方に向けて引かれ、ヒンジ部分44を支点として弁座28から離れる方向に回動して開かれて外気導入口を外部に連通させる。
The outside air
図8に示す注出容器1においても、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cに突起50を設けた構成とすることで、図2に示す外気導入用逆止弁43を用いた場合と同様に、胴部10bをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体11が元の形状に復元する際、外層体11の復元途中に外気導入用逆止弁43が閉じてしまった場合であっても、空気通路60を通して外気導入口13に僅かに外気が導入されるようにして、外層体11を元の形状にまで確実に復元させることができる、という効果を得ることができる。
In the pouring container 1 shown in FIG. 8 as well, the outside air
図8に示す注出容器1においても、弁体側当接面43cに、突起50に替えて凹溝51を設けた構成としてもよく、あるいは、弁体側当接面43cに突起50ないし凹溝51を設けることなく、弁座側当接面28aに突起52ないし凹溝53を設けた構成とすることもできる。
In the pouring container 1 shown in FIG. 8 as well, the valve-
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43c及び弁座28の弁座側当接面28aの何れか一方に突起50、52ないし凹溝51、53を設けるようにしているが、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43c及び弁座28の弁座側当接面28aの両方に突起50、52ないし凹溝51、53を設けるようにしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the
また、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cないし弁座28の弁座側当接面28aに、突起50、52ないし凹溝51、53を1つのみ設けるようにしているが、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cないし弁座28の弁座側当接面28aに、突起50、52ないし凹溝51、53を複数設けた構成とすることもできる。
In the above-described embodiment, only one
さらに、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43cないし弁座28の弁座側当接面28aに、突起50、52ないし凹溝51、53を設けることで、弁座28と外気導入用逆止弁43との間に空気通路60を形成するようにしているが、これに限らず、例えば、外気導入用逆止弁43の弁体側当接面43c及び弁座28の弁座側当接面28aの何れか一方ないし両方に、シボ等の凹凸を有する粗面加工部を設けることで空気通路60を形成するようにしてもよい。この場合、粗面加工部は、例えば鏡面加工を行わないこと等によって内面に粗面部分を備えた金型を用いて外気導入用逆止弁43ないし弁座28を成形することで設けるようにしてもよく、あるいは、外気導入用逆止弁43ないし弁座28の表面に後工程としてブラスト加工等を行うことで設けるようにしてもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
さらに、前記実施の形態では、外層体11の口部分11aに外気導入口13を設けるようにしているが、スクイズされた外層体11が元の形状に復元する際に外層体11と内層体12との間に外気を導入することができれば、例えば外層体11の胴部分11bや底部分などの他の部位に設けることもできる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the outside
1 注出容器
10 容器本体
10a 口部
10b 胴部
11 外層体
11a 口部分
11b 胴部分
12 内層体
12a 収容空間
13 外気導入口
14 雄ねじ
20 注出キャップ
21 キャップ本体
21a 頂壁
21b 装着筒部
22 雌ねじ
23 注出口
24 蓋体
25 ヒンジ
26 閉塞栓
27 開孔
28 弁座
28a 弁座側当接面
30 中栓
31 係合壁
32 流出孔
33 筒状壁
33a 縮径部
34 球状弁
35 貫通孔
40 弁部材
41 環状壁
42 内容物用逆止弁
42a 弁本体
42b 脚部
43 外気導入用逆止弁
43a 膜状部
43b 外周縁部
43c 弁体側当接面
44 ヒンジ部分
50 突起
51 凹溝
52 突起
53 凹溝
60 空気通路
P 空気流路
1
Claims (3)
内容物の注出口を備え、前記容器本体の口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、
前記注出キャップに設けられ、前記注出口と前記内層体の内部との間の連通を遮断する一方、前記内層体の内部の圧力上昇によって開いて前記内層体の内部を前記注出口に連通させる内容物用逆止弁と、
弁座に当接して前記外気導入口の外部との連通を遮断する一方、前記外層体と前記内層体との間の負圧によって開いて前記外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁と、を有し、
前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面に、前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面に向けて突出する突起が設けられ、
前記突起により、前記弁座と該弁座に当接する前記外気導入用逆止弁との間に、微細な空気通路が設けられ、
前記突起が、前記弁体側当接面を跨ぐように延びる長尺の形状である、ことを特徴とする注出容器。 It has a double structure having a squeezable outer layer body and a volume-reducing and deformable inner layer body housed in the outer layer body, and is provided with an outside air inlet communicating between the outer layer body and the inner layer body. a container body;
A pouring container comprising a pouring port for contents and a pouring cap attached to the mouth of the container body,
Provided in the pouring cap, it cuts off the communication between the pouring port and the inside of the inner layer, and opens when the pressure inside the inner layer rises to allow the inside of the inner layer to communicate with the pouring port. a content check valve;
A non-return for outside air introduction that abuts against the valve seat to cut off the communication of the outside air introduction port with the outside, and is opened by the negative pressure between the outer layer body and the inner layer body to communicate the outside air introduction port with the outside. having a valve and
The valve seat side contact surface of the valve seat that contacts the outside air introduction check valve is provided with a projection protruding toward the valve body side contact surface of the outside air introduction check valve that contacts the valve seat. be
A fine air passage is provided by the projection between the valve seat and the outside air introduction check valve that abuts on the valve seat ,
A pouring container , wherein the protrusion has an elongated shape extending so as to straddle the contact surface on the valve body side .
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