JP7172496B2 - Method for manufacturing photoelectric conversion device - Google Patents

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Description

本発明は、光電変換装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a photoelectric conversion device.

従来、有機系（薄膜）太陽電池などの光電変換装置の製造方法としては、例えば、第１の基板上に配列された複数の矩形の光電変換素子の周囲を取囲むようにシール材を塗布して閉ループ状のシールパターンを形成し、さらに第２の基板でこれらを挟み込んで電解液を閉ループ部の内側に封入する工程を含むものが知られている。 Conventionally, as a method for manufacturing a photoelectric conversion device such as an organic (thin film) solar cell, for example, a sealing material is applied so as to surround a plurality of rectangular photoelectric conversion elements arranged on a first substrate. A method is known that includes a step of forming a closed loop seal pattern with a second substrate and enclosing the electrolytic solution inside the closed loop portion by sandwiching the pattern with a second substrate.

特許文献１には、２枚の基板の間に、配列された複数の矩形の表示領域と、表示領域の周囲を取囲むシールを備える平面表示装置の製造方法が記載されている。当該製造方法は、間隔をおいて配列された複数の矩形の表示領域（セル）の列が１行以上設けられた第１の基板を使用し、表示領域を囲む閉ループ状のパターンをもつシールを塗布する工程と、該第１の基板に、第２の基板を重ね合わせた後、該シールを硬化して接合を行う工程とを含むものであり、隣接する２つの表示領域を囲むそれぞれの矩形の閉ループパターンが、当該２つの表示領域の間で部分的に重なり合う重複領域を有するようにしている。このような方法により、シール材を塗布する際に、できるだけ表示領域に近づけてシールを形成し、狭額縁化を図っている。 Patent Literature 1 describes a method of manufacturing a flat panel display device that includes a plurality of rectangular display areas arranged between two substrates and a seal that surrounds the display areas. The manufacturing method uses a first substrate provided with one or more rows of a plurality of columns of rectangular display areas (cells) arranged at intervals, and a seal having a closed-loop pattern surrounding the display area. and after superimposing a second substrate on the first substrate, curing the seal to bond the respective rectangles surrounding two adjacent display areas. A closed loop pattern of has an overlap region that partially overlaps between the two display regions. By such a method, when applying the sealant, the seal is formed as close to the display area as possible, thereby narrowing the frame.

また、特許文献２には、一方の基板上にディスペンサによりシール材を閉ループ状に塗布する工程と、閉ループ内に液晶材料を滴下する工程と、一方の基板のシール材が形成された面側に他方の基板を対向させて重ね合せる工程と、を有する液晶表示素子の製造方法が開示されている。この方法においては、閉ループ状のシールパターンに二度描画する部分を設け、ディスペンサと基板とのギャップ、塗布速度、及び塗布圧の少なくとも何れかを調整することにより、二度描画する部分でのシール材の合計の塗布量を他の描画部分でのシール材の塗布量と同じにするようにしている。当該方法により、描画し始め兼描画し終わりの箇所でのシール切れやループ内へのシール糸曳きの発生を抑制し、表示不良の発生を防止している。 Further, in Patent Document 2, a process of applying a sealing material on one substrate in a closed loop with a dispenser, a process of dropping a liquid crystal material in the closed loop, and a process of applying a liquid crystal material to the surface of one substrate on which the sealing material is formed are disclosed. A method of manufacturing a liquid crystal display device is disclosed, which includes a step of overlapping the other substrates so as to face each other. In this method, a portion to be drawn twice is provided in the closed loop seal pattern, and by adjusting at least one of the gap between the dispenser and the substrate, the coating speed, and the coating pressure, the seal at the portion to be drawn twice is adjusted. The total application amount of the material is set to be the same as the application amount of the sealing material in the other drawing portions. This method suppresses the occurrence of seal breakage at the start and end of drawing and the stringing of the seal into the loop, thereby preventing the occurrence of defective display.

特許文献３には、互いに対向する一対の電極と、一対の電極間に配置される電解質と、電解質の周囲に設けられる封止部とを備え、封止部が少なくとも１つの角部を有しており、角部における一対の電極の少なくとも一方との第１接触面は、湾曲している湾曲線を電解質側に含有する第１湾曲線含有面を有し、湾曲線が、最小の曲率半径が０．３ｍｍより大きく５００ｍｍ以下となるように構成した光電変換素子が開示されている。このような構成により、封止部の角部と作用極又は対極との接触面における応力集中を避けて、クラックの発生、及び電解質の漏洩を防止している。 In Patent Document 3, a pair of electrodes facing each other, an electrolyte arranged between the pair of electrodes, and a sealing portion provided around the electrolyte, wherein the sealing portion has at least one corner and the first contact surface with at least one of the pair of electrodes at the corner has a first curved line containing surface containing a curved curved line on the electrolyte side, the curved line having a minimum radius of curvature is more than 0.3 mm and less than or equal to 500 mm. This structure avoids stress concentration on the contact surface between the corner of the sealing portion and the working electrode or counter electrode, thereby preventing cracks and electrolyte leakage.

特許文献４には、第一電極と第二電極とが光硬化性樹脂材料からなる隔壁を用いて貼り合わされた色素増感太陽電池であって、第一電極は第一集電配線を備え、該第一集電配線は第一被覆層で被覆されており、第一被覆層は、該第一被覆層周辺部に第一段差下部、該第一被覆層中央部に第一段差上部を有する段差を有しており、第一被覆層の第一段差上部は、第二電極と接しており、隔壁は少なくとも、第一段差下部と第二電極との間に形成されているとともに、両電極の周縁部をも封止するように形成されている色素増感太陽電池が開示されている。この色素増感太陽電池は、集電配線の保護と電極間の接着のために、光硬化性樹脂を使用し、集電配線の電解液に対する高い耐腐食性と、セルの高い封止能を有するものとされている。 Patent Document 4 discloses a dye-sensitized solar cell in which a first electrode and a second electrode are bonded together using a partition made of a photocurable resin material, the first electrode includes a first current collecting wiring, The first current collecting wiring is covered with a first coating layer, and the first coating layer has a first step lower portion in the peripheral portion of the first coating layer and a first step upper portion in the central portion of the first coating layer. an upper portion of the first step of the first coating layer is in contact with the second electrode; a partition wall is formed at least between a lower portion of the first step and the second electrode; A dye-sensitized solar cell is disclosed that is formed to also seal the periphery of the cell. This dye-sensitized solar cell uses a photo-curing resin to protect the current collector wiring and to bond between the electrodes. It is considered to have

特許第５７４４７６７号公報Japanese Patent No. 5744767 特許第４０８２９１０号公報Japanese Patent No. 4082910 特許第５６８４９１６号公報Japanese Patent No. 5684916 特許第５３９７５８５号公報Japanese Patent No. 5397585

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法においては、各表示領域をそれぞれ取囲む矩形のシールの角部をディスペンサで連続的に描画（シール材を塗布）するため、当該角部は直角にならず、丸みを帯びた湾曲形状となり易い。また、隣接する２つの表示領域の間には重複領域を配置するための間隔が必要となるため、狭額縁化の観点では改善の余地がある。 However, in the method described in Patent Literature 1, the corners of the rectangular stickers surrounding each display area are continuously drawn (applied with the sealant) by a dispenser, so the corners are not squared. , tends to have a rounded curved shape. In addition, since a gap is required between two adjacent display areas for arranging the overlapping area, there is room for improvement from the viewpoint of narrowing the frame.

また、上記特許文献２に記載の方法においても、閉ループ状のシールの角部は、ディスペンサにより連続的に描画されるため、角部が湾曲し易く、また、二度描画する部分のシール材の線幅の調整のために、複雑なディスペンス量の制御が必要となる。 Also in the method described in Patent Document 2, the corners of the closed-loop seal are drawn continuously by the dispenser, so that the corners are likely to be curved, and the sealing material in the portion to be drawn twice is not sufficient. Complex dispensing volume control is required for line width adjustment.

また、上記特許文献３には、スクリーン印刷により封止部（シール）を形成する方法が開示されているものの、スクリーン印刷は使用できるペーストの制約があるため好ましくない。また、ディスペンサにより封止部を形成する場合、角部に曲率をつけようとすると、製造に時間がかかるだけでなく、ディスペンサの複雑な加減速制御が必要となり、装置に負荷が掛かるため装置の剛性を高くする必要がある。 Moreover, although the above Patent Document 3 discloses a method of forming a sealing portion (seal) by screen printing, screen printing is not preferable because of restrictions on the paste that can be used. In addition, when forming the sealing portion with a dispenser, if the corner is to be curved, not only does it take time to manufacture, but complicated acceleration and deceleration control of the dispenser is required, which places a load on the device. Rigidity needs to be increased.

また、上記特許文献４に記載の色素増感太陽電池は、応力が集中し易い角部が、面ではなく点で構成されているため、応力集中によりクラックが生じ易くなる虞がある。 In addition, in the dye-sensitized solar cell described in Patent Document 4, since the corners where stress is likely to concentrate are not planes but points, cracks may easily occur due to stress concentration.

それゆえ本発明は、基板上に配列された光電変換素子の外形に近接する位置に、閉ループ状のシールを形成する為のシール材を塗布するディスペンサ制御が容易な、光電変換装置の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a photoelectric conversion device that facilitates control of a dispenser for applying a sealing material for forming a closed-loop seal at a position close to the outer shape of photoelectric conversion elements arranged on a substrate. intended to provide

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明における光電変換装置の製造方法は、
間隔をおいて配列された複数の光電変換素子を備える第１基板に、前記光電変換素子の周囲を取囲むようにディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンを描画するシール材塗布工程と、
前記シール材塗布工程後の前記第１基板に、前記光電変換素子及び前記シール材を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、前記第１基板と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含む光電変換装置の製造方法であって、
前記シール材塗布工程は、
前記シールパターンが前記光電変換素子の周囲をそれぞれ取囲む多角形の閉ループ部を形成し、
該閉ループ部の全ての角部が、前記シールパターンにおける２本の直線部が交差することにより形成されることを特徴とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and a method for manufacturing a photoelectric conversion device according to the present invention comprises:
a sealing material application step of drawing a sealing pattern by applying a sealing material with a dispenser to a first substrate having a plurality of photoelectric conversion elements arranged at intervals so as to surround the photoelectric conversion elements;
A second substrate is superposed on the first substrate after the step of applying the sealing material so as to sandwich the photoelectric conversion element and the sealing material, and the sealing material is cured to form the first substrate and the second substrate. A method for manufacturing a photoelectric conversion device, comprising a substrate bonding step of bonding the
The sealing material application step includes:
The seal pattern forms a polygonal closed loop portion surrounding each of the photoelectric conversion elements,
All corners of the closed loop are formed by intersecting two straight lines in the seal pattern.

なお、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、隣接する前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。 In the method for manufacturing a photoelectric conversion device according to the present invention, it is preferable that at least one side of the adjacent closed loop portions is drawn with the same continuous straight line.

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、前記シール材塗布工程は、前記シールパターンの始点及び終点が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device of the present invention, in the step of applying the sealant, the seal pattern may be drawn such that the start point and the end point of the seal pattern are positioned outside the closed loop portion. preferable.

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、前記シールパターンは、直線部と屈曲部とで構成され、
前記シール材塗布工程は、前記屈曲部が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device of the present invention, the seal pattern is composed of straight portions and curved portions,
Preferably, in the step of applying the sealing material, the sealing pattern is drawn so that the bent portion is positioned outside the closed loop portion.

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、
前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
横方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device of the present invention,
A plurality of photoelectric conversion elements are arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the first substrate,
The closed loop portion of the sealing material application step is rectangular,
It is preferable to draw at least one side of all the closed loop portions arranged in the horizontal direction with the same continuous straight line.

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、
前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
縦方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device of the present invention,
A plurality of photoelectric conversion elements are arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the first substrate,
The closed loop portion of the sealing material application step is rectangular,
At least one side of all the closed loop portions arranged in the vertical direction is preferably drawn with the same continuous straight line.

本発明によれば、基板上に配列された光電変換素子の外形に近接する位置に、閉ループ状のシールを形成する為のシール材を塗布するディスペンサ制御が容易な、光電変換装置の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a photoelectric conversion device that facilitates control of a dispenser for applying a sealing material for forming a closed-loop seal at a position close to the outer shape of photoelectric conversion elements arranged on a substrate. can provide.

本発明の一実施形態において、光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a seal pattern formed on a substrate on which photoelectric conversion elements are arranged in one embodiment of the present invention; 光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンの変形例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a modified example of a seal pattern formed on a substrate on which photoelectric conversion elements are arranged; 光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンの他の変形例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another modified example of a seal pattern formed on a substrate on which photoelectric conversion elements are arranged;

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、間隔をおいて配列された複数の矩形の光電変換素子１１～１８を備える第１基板１０上に、ディスペンサから吐出されるシール材（シール剤）を塗布することによって形成されるシールパターンＰ１の描画経路を示した平面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a seal formed by applying a sealing material (sealing material) discharged from a dispenser onto a first substrate 10 having a plurality of rectangular photoelectric conversion elements 11 to 18 arranged at intervals. FIG. 3 is a plan view showing a drawing path of a pattern P1;

シール材としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性放射線（光、電子線）硬化性樹脂がある。素材としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等がある。取扱い性に優れるという観点から、光硬化性アクリル系樹脂を使用することができるが、これに限定されない。 Examples of sealing materials include thermoplastic resins, thermosetting resins, and actinic radiation (light, electron beam) curable resins. Materials include acrylic resins, fluorine resins, silicone resins, olefin resins, polyamide resins, and the like. A photocurable acrylic resin can be used from the viewpoint of being excellent in handleability, but it is not limited to this.

第１基板１０は、例えば、厚さが50μｍ以上、1000μｍ以下の矩形の樹脂フィルムと、当該樹脂フィルムに積層配置された厚さが50ｎｍ以上、1000ｎｍ以下の矩形の透明導電膜とで構成されたものとすることができるが、これに限定されず、第１基板１０の形状、厚さ、及び材質等は適宜変更可能である。 The first substrate 10 is composed of, for example, a rectangular resin film with a thickness of 50 μm or more and 1000 μm or less and a rectangular transparent conductive film with a thickness of 50 nm or more and 1000 nm or less laminated on the resin film. However, it is not limited to this, and the shape, thickness, material, etc. of the first substrate 10 can be changed as appropriate.

光電変換素子１１～１８（セル）は、電解質、半導体膜等を有するものとすることができるが、これに限定されない。 The photoelectric conversion elements 11 to 18 (cells) can have an electrolyte, a semiconductor film, or the like, but are not limited to this.

第１基板１０の一方の面には、２行、４列の合計８個の光電変換素子１１～１８が配列されている。より具体的に、図１における上方には、第１光電変換素子１１、第２光電変換素子１２、第３光電変換素子１３、第４光電変換素子１４が横方向に等間隔で配置され、その下方には、第５光電変換素子１５、第６光電変換素子１６、第７光電変換素子１７、第８光電変換素子１８が横方向に等間隔で配置されている。 On one surface of the first substrate 10, a total of eight photoelectric conversion elements 11 to 18 are arranged in two rows and four columns. More specifically, in the upper part of FIG. 1, a first photoelectric conversion element 11, a second photoelectric conversion element 12, a third photoelectric conversion element 13, and a fourth photoelectric conversion element 14 are arranged at regular intervals in the horizontal direction. Below, a fifth photoelectric conversion element 15, a sixth photoelectric conversion element 16, a seventh photoelectric conversion element 17, and an eighth photoelectric conversion element 18 are arranged at regular intervals in the lateral direction.

また、第１光電変換素子１１と第５光電変換素子１５とは縦方向に間隔をあけて配列されている。同様に、第２光電変換素子１２と第６光電変換素子１６とが縦方向に間隔をあけて配列され、第３光電変換素子１３と第７光電変換素子１７とが縦方向に間隔をあけて配列され、第４光電変換素子１４と第８光電変換素子１８とが縦方向に間隔をあけて配列されている。 Also, the first photoelectric conversion element 11 and the fifth photoelectric conversion element 15 are arranged with a gap in the vertical direction. Similarly, the second photoelectric conversion element 12 and the sixth photoelectric conversion element 16 are arranged with a gap in the vertical direction, and the third photoelectric conversion element 13 and the seventh photoelectric conversion element 17 are arranged with a gap in the vertical direction. The fourth photoelectric conversion element 14 and the eighth photoelectric conversion element 18 are arranged with a gap in the vertical direction.

図１に示すように、本例のディスペンサによるシールパターンＰ１は、始点Ｓから終点Ｅまで連続する一筆書き状に構成されている。なお、シールパターンＰ１の始点Ｓと終点Ｅとは相互に異なる位置に配置されており、また、始点Ｓと終点Ｅは、各光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ取囲む第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８の閉ループ部の外側に配置されている。また、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅは、第１基板１０の外側に配置されている。 As shown in FIG. 1, the seal pattern P1 by the dispenser of this example is formed in the shape of a continuous stroke from the starting point S to the ending point E. As shown in FIG. The start point S and the end point E of the seal pattern P1 are arranged at mutually different positions. to the eighth closed loop portion R8. Also, the start point S and the end point E of the seal pattern P1 are arranged outside the first substrate 10 .

シールパターンＰ１の描画経路は、始点Ｓから順に、第１直線部Ｌ１～第２３直線部Ｌ２３まで直線部と、各直線部から次の直線部に向けて方向が変化する部分（曲がる部分）に位置する第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２までの屈曲部とで構成されている。なお、各屈曲部Ｂ１～Ｂ２２は、必ずしも直角に屈曲する必要はなく、湾曲していてもよい。第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２は、各閉ループ部（第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８）の内側には配置されず、各閉ループ部の外側に配置されている。なお、本例において、第１７屈曲部Ｂ１７～第２２屈曲部Ｂ２２は、第１基板１０の外側に配置されている。 The drawing path of the seal pattern P1 is, in order from the starting point S, a straight line portion from the first straight line portion L1 to the 23rd straight line portion L23, and a portion (a curved portion) where the direction changes from each straight line portion to the next straight line portion. It is composed of bent portions from a first bent portion B1 to a 22nd bent portion B22. It should be noted that each bent portion B1 to B22 does not necessarily have to be bent at a right angle, and may be curved. The first bent portion B1 to the 22nd bent portion B22 are not arranged inside each closed loop portion (first closed loop portion R1 to eighth closed loop portion R8), but are arranged outside each closed loop portion. In this example, the seventeenth to twenty-second bent portions B17 to B22 are arranged outside the first substrate .

シールパターンＰ１は、光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む矩形の第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８を有する。具体的に、例えば第１閉ループ部Ｒ１は、第１光電変換素子１１の周囲を隙間なく取り囲んでいる。 The seal pattern P1 has rectangular first to eighth closed loop portions R1 to R8 that surround the photoelectric conversion elements 11 to 18 without gaps. Specifically, for example, the first closed loop portion R1 surrounds the first photoelectric conversion element 11 without a gap.

第１閉ループ部Ｒ１は、シールパターンＰ１の第２直線部Ｌ２、第２１直線部Ｌ２１、第４直線部Ｌ４、及び第１９直線部Ｌ１９により形成されている。また、第１閉ループ部Ｒ１は、第１角部Ｃ１～第４角部Ｃ４を有する。第１角部Ｃ１は、直交する第４直線部Ｌ４と第１９直線部Ｌ１９との交点に形成され、第２角部Ｃ２は、直交する第１９直線部Ｌ１９と第２直線部Ｌ２との交点に形成され、第３角部Ｃ３は、直交する第２直線部Ｌ２と第２１直線部Ｌ２１との交点に形成され、第４角部Ｃ４は、直交する第２１直線部Ｌ２１と第４直線部Ｌ４との交点に形成される。このように、第１閉ループ部Ｒ１における４つの角部（第１角部Ｃ１～第４角部Ｃ４）は全て、直交する２本の直線部（Ｌ４、Ｌ１９、Ｌ２、Ｌ２１）が交差することにより形成されており、ディスペンス時にシール材を曲げて形成する屈曲部（第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２）で構成されていない。 The first closed loop portion R1 is formed by the second linear portion L2, the twenty-first linear portion L21, the fourth linear portion L4, and the nineteenth linear portion L19 of the seal pattern P1. Also, the first closed loop portion R1 has a first corner portion C1 to a fourth corner portion C4. The first corner C1 is formed at the intersection of the fourth straight portion L4 and the nineteenth straight portion L19 that are orthogonal to each other, and the second corner C2 is the intersection of the nineteenth straight portion L19 and the second straight portion L2 that are orthogonal to each other. , the third corner C3 is formed at the intersection of the second straight portion L2 and the 21st straight portion L21 that are perpendicular to each other, and the fourth corner C4 is formed at the intersection of the 21st straight portion L21 and the fourth straight portion L21 that are perpendicular to each other. It is formed at the intersection with L4. In this way, all four corners (first corner C1 to fourth corner C4) of the first closed loop portion R1 are crossed by two orthogonal straight line portions (L4, L19, L2, L21). , and does not consist of bending portions (first bending portion B1 to 22nd bending portion B22) formed by bending the sealing material during dispensing.

第１閉ループ部Ｒ１と同様に、他の閉ループ部（第２閉ループ部Ｒ２～第８閉ループ部Ｒ８）も、すべてシールパターンＰ１の直線部のみで取囲むように形成されており、各閉ループ部における４つの角部は全て、直交する２本の直線部が交差することにより形成されている。第２閉ループ部Ｒ２は、第５角部Ｃ５～第８角部Ｃ８を有し、第３閉ループ部Ｒ３は、第９角部Ｃ９～第１２角部Ｃ１２を有し、第４閉ループ部Ｒ４は、第１３角部Ｃ１３～第１６角部Ｃ１６を有し、第５閉ループ部Ｒ５は、第１７角部Ｃ１７～第２０角部Ｃ２０を有し、第６閉ループ部Ｒ６は、第２１角部Ｃ２１～第２４角部Ｃ２４を有し、第７閉ループ部Ｒ７は、第２５角部Ｃ２５～第２８角部Ｃ２８を有し、第８閉ループ部Ｒ８は、第２９角部Ｃ２９～第３２角部Ｃ３２を有する。なお、第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８における全ての角部Ｃ１～Ｃ３２のうちの一部が、２本の直線部が交差することにより形成されていればよい。 Similarly to the first closed loop portion R1, the other closed loop portions (second closed loop portion R2 to eighth closed loop portion R8) are all formed so as to be surrounded only by the linear portion of the seal pattern P1. All four corners are formed by intersecting two orthogonal straight lines. The second closed loop portion R2 has a fifth corner C5 to an eighth corner C8, the third closed loop portion R3 has a ninth corner C9 to a twelfth corner C12, and the fourth closed loop portion R4 has , a 13th corner C13 to a 16th corner C16, a fifth closed loop portion R5 has a 17th corner C17 to a 20th corner C20, and a sixth closed loop portion R6 has a 21st corner C21 to the 24th corner C24, the seventh closed loop portion R7 has the 25th corner C25 to the 28th corner C28, and the eighth closed loop portion R8 has the 29th corner C29 to the 32nd corner C32 have A part of all the corners C1 to C32 of the first closed loop portion R1 to the eighth closed loop portion R8 may be formed by intersecting two straight portions.

また、横方向に隣接する第１閉ループ部Ｒ１、第２閉ループ部Ｒ２、第３閉ループ部Ｒ３、及び第４閉ループ部Ｒ４の全ての下辺（下側に位置する辺）は、同一の連続した直線部である第２１直線部Ｌ２１で構成されている。また、第１閉ループ部Ｒ１、第２閉ループ部Ｒ２、第３閉ループ部Ｒ３、及び第４閉ループ部Ｒ４の全ての上辺（上側に位置する辺）は、同一の連続した直線部である第１９直線部Ｌ１９で構成されている。同様に、横方向に隣接する第５閉ループ部Ｒ５～第８閉ループ部Ｒ８の全ての下辺は、同一の連続した直線部である第２３直線部Ｌ２３で構成され、全ての上辺は、同一の連続した直線部である第２１直線部Ｌ２１で構成されている。 In addition, all the lower sides (sides located on the lower side) of the first closed loop portion R1, the second closed loop portion R2, the third closed loop portion R3, and the fourth closed loop portion R4, which are laterally adjacent to each other, are the same continuous straight line. It is composed of a 21st linear portion L21 which is a portion. In addition, all the upper sides (sides located above) of the first closed loop portion R1, the second closed loop portion R2, the third closed loop portion R3, and the fourth closed loop portion R4 are the same continuous straight line portion of the 19th straight line. It is composed of a part L19. Similarly, all the lower sides of the fifth closed loop portion R5 to the eighth closed loop portion R8, which are laterally adjacent to each other, are composed of the same continuous straight line portion, that is, the 23rd straight line portion L23, and all the upper sides are made of the same continuous straight line portion. It is composed of a 21st straight line portion L21 which is a straight line portion.

また、縦方向に隣接する第１閉ループ部Ｒ１及び第５閉ループ部Ｒ５の左側に位置する辺は、同一の連続した直線部である第４直線部Ｌ４で構成されている。同様に、第１閉ループ部Ｒ１及び第５閉ループ部Ｒ５の右側に位置する辺は、同一の連続した直線部である第２直線部Ｌ２で構成されている。 Further, the sides located on the left side of the first closed loop portion R1 and the fifth closed loop portion R5, which are vertically adjacent to each other, are composed of the fourth straight portion L4, which is the same continuous straight portion. Similarly, the sides located on the right side of the first closed loop portion R1 and the fifth closed loop portion R5 are composed of the same continuous second straight portion L2.

本実施形態における光電変換装置の製造方法は、上記光電変換素子１１～１８を備える第１基板１０に、ディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンＰ１を描画するシール材塗布工程と、シール材塗布工程後の第１基板１０に、光電変換素子１１～１８及びシール材（シールパターンＰ１）を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、第１基板１０と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含むものである。また、シール材塗布工程は、シールパターンＰ１が光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ取囲む矩形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成し、各閉ループ部Ｒ１～Ｒ８が、シールパターンＰ１における２本の直線部Ｌ１～Ｌ２３が交差することにより形成される角部Ｃ１～Ｃ３２を有し、隣接する閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する工程を含む。 The manufacturing method of the photoelectric conversion device according to the present embodiment includes a sealing material applying step of drawing a sealing pattern P1 by applying a sealing material with a dispenser to the first substrate 10 having the photoelectric conversion elements 11 to 18; After the application step, the second substrate is superposed on the first substrate 10 so as to sandwich the photoelectric conversion elements 11 to 18 and the sealing material (sealing pattern P1), and the sealing material is cured, whereby the first substrate 10 and the second substrate are bonded. and a substrate bonding step of bonding the two substrates. Further, in the sealing material application step, the sealing pattern P1 forms rectangular closed loop portions R1 to R8 surrounding the photoelectric conversion elements 11 to 18, respectively. A step of drawing at least one side of adjacent closed loop portions R1 to R8 with corner portions C1 to C32 formed by intersecting straight portions L1 to L23 with the same continuous straight line.

本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３の交差により形成したことで、シールパターンＰ１の屈曲部Ｂ１～Ｂ２２の数を低減することができる。つまり、光電変換装置を取囲む閉ループ部の角部を屈曲部で形成する場合に比べて、シール材を塗布（ディスペンス）する際の、曲げの回数を減らすことができる。これにより、描画時のディスペンサの加減速の回数を削減できるので塗布量の変動によるシールパターンＰ１の均一性低下を抑制することができる。また、各閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を構成する１辺をすべて同一の条件（塗布速度、吐出圧力、基板からの距離（高さ）等の条件）で描画することができ、吐出量の制御も容易になる。このように、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、シール材を塗布するディスペンサの複雑な制御が不要となり、その結果、タクトタイムが向上する。また、装置への負荷も軽減されるため、装置剛性を適度に下げることができ、装置のコスト上昇を抑制することができる。 In the method of manufacturing the photoelectric conversion device according to the present embodiment, the corners C1 to C32 of the closed loop portions R1 to R8 are formed by the intersections of the linear portions L1 to L23, so that the bent portions B1 to B22 of the seal pattern P1 are formed. can be reduced. In other words, the number of times of bending when applying (dispensing) the sealing material can be reduced compared to the case where the corners of the closed loop portion surrounding the photoelectric conversion device are formed by bent portions. As a result, it is possible to reduce the number of times the dispenser is accelerated and decelerated during drawing, so that it is possible to suppress deterioration in the uniformity of the seal pattern P1 due to fluctuations in the coating amount. In addition, one side of each closed loop portion R1 to R8 can be drawn under the same conditions (conditions such as coating speed, ejection pressure, distance (height) from the substrate, etc.), and the ejection amount can be easily controlled. become. As described above, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device according to the present embodiment, complicated control of the dispenser for applying the sealing material becomes unnecessary, and as a result, the tact time is improved. In addition, since the load on the device is reduced, the rigidity of the device can be moderately lowered, and an increase in the cost of the device can be suppressed.

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３が重なる交差部分で形成したことで、角部Ｃ１～Ｃ３２のディスペンス量が２倍となり、シール材の面積が増大するため、応力が集中し易い当該角部からの電解液等の液漏れを確実に抑制することができる。 In addition, in the method for manufacturing the photoelectric conversion device according to the present embodiment, the corners C1 to C32 of the closed loop portions R1 to R8 are formed at intersections where the linear portions L1 to L23 overlap, so that the corners C1 to C32 Since the dispensing amount is doubled and the area of the sealing material is increased, it is possible to reliably suppress leakage of the electrolyte or the like from the corners where stress is likely to concentrate.

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３の交差により形成したことで、角部Ｃ１～Ｃ３２をディスペンスで描画する（角部をシールパターンの屈曲部で形成する）場合のように角部が外側に膨らむ（湾曲する）ことを抑制することができる。その結果、光電変換素子１１～１８に近接する位置に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８をシールパターンＰ１で描画して形成することができる。また、隣接する光電変換素子１１～１８同士の位置が近い場合には、隣接する光電変換素子１１～１８の間に位置するシールパターンの直線部を当該隣接する２つの光電変換素子１１～１８で共有することができる。本例では、例えば、縦方向に隣接する第１光電変換素子１１と第５光電変換素子１５をそれぞれ取り囲む第１閉ループ部Ｒ１と第５閉ループ部Ｒ５とが、第２１直線部Ｌ２１を共有している。このように、本実施形態では、光電変換素子１１～１８同士を近接配置することができるので、色素増感太陽電池（ＤＳＣ）などの用途で、一定面積により多くのセルを配置することによって、より大きな電流や電圧を発生させる構成とした場合には特に有効となる。 Further, in the method for manufacturing the photoelectric conversion device according to the present embodiment, the corners C1 to C32 of the closed loop portions R1 to R8 are formed by the intersection of the straight portions L1 to L23, so that the corners C1 to C32 can be dispensed. It is possible to suppress outward bulging (curving) of the corners as in the case of drawing with (the corners are formed by the bent portions of the seal pattern). As a result, the closed loop portions R1 to R8 can be formed by drawing with the seal pattern P1 at positions close to the photoelectric conversion elements 11 to 18. FIG. Further, when the positions of the adjacent photoelectric conversion elements 11 to 18 are close to each other, the linear portion of the seal pattern positioned between the adjacent photoelectric conversion elements 11 to 18 is formed by the two adjacent photoelectric conversion elements 11 to 18. can be shared. In this example, for example, the first closed loop portion R1 and the fifth closed loop portion R5 surrounding the first photoelectric conversion element 11 and the fifth photoelectric conversion element 15, which are vertically adjacent to each other, share the 21st linear portion L21. there is In this way, in the present embodiment, the photoelectric conversion elements 11 to 18 can be arranged close to each other. Therefore, in applications such as dye-sensitized solar cells (DSC), by arranging a large number of cells in a given area, It is particularly effective when configured to generate a larger current or voltage.

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８をそれぞれ独立してディスペンサで描画せずに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の各辺よりも長い直線部Ｌ１～Ｌ２３を交差させて形成したことで、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅの数を減らすことができる。特に本例では、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまで一筆書き状に描画する構成としたことで、始点Ｓ及び終点Ｅをそれぞれ１つずつ、すなわち最小限数としている。その結果、始点Ｓにおけるディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題を軽減することができる。さらに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を独立してディスペンサで描画せずに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の各辺よりも長い直線部Ｌ１～Ｌ２３を交差させて形成したことで、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅを閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に配置することができる。本例では、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅを第１基板１０の外側に配置したことで、始点Ｓにおけるディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題をさらに抑制することができる。 Further, in the method for manufacturing a photoelectric conversion device according to the present embodiment, the linear portions L1 to L23 longer than the sides of the closed loop portions R1 to R8 are drawn without drawing the closed loop portions R1 to R8 independently with a dispenser. are formed so as to cross each other, the number of starting points S and ending points E of the seal pattern P1 can be reduced. In particular, in this example, since the seal pattern P1 is drawn in a unicursal manner from the start point S to the end point E, the number of start points S and end points E is one each, that is, the minimum number. As a result, problems caused by clogging inside the dispenser at the start point S and stringing at the end point E can be reduced. Furthermore, the closed loop portions R1 to R8 are not drawn independently by a dispenser, and the linear portions L1 to L23 that are longer than the sides of the closed loop portions R1 to R8 are formed by intersecting each other. The end point E can be placed outside the closed loop portions R1-R8. In this example, by arranging the start point S and the end point E of the seal pattern P1 outside the first substrate 10, problems caused by clogging inside the dispenser at the start point S and stringing at the end point E are further suppressed. be able to.

また、本実施形態では、第１基板１０に、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子１１～１８が配列され、シール材塗布工程は、横方向に配列される全ての閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する構成としたことにより、シールパターンＰ１の屈曲部Ｂ１～Ｂ２２の数を低減することができ、より効率的に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、ディスペンサの制御も容易となる。 In addition, in the present embodiment, a plurality of photoelectric conversion elements 11 to 18 are arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the first substrate 10, respectively, and the sealing material application process is performed on all the closed loop portions R1 to R1 to 18 arranged in the horizontal direction. By configuring at least one side of R8 to be drawn with the same continuous straight line, the number of bent portions B1 to B22 of the seal pattern P1 can be reduced, and the closed loop portions R1 to R8 can be formed more efficiently. can be formed, and the control of the dispenser is also facilitated.

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、縦方向に配列される全ての閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する構成としたことにより、さらに効率的に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、ディスペンサの制御も容易となる。 In addition, in the present embodiment, in the sealing material application step, at least one side of all the closed loop portions R1 to R8 arranged in the longitudinal direction is drawn with the same continuous straight line, thereby further improving the efficiency. The closed loop portions R1 to R8 can be formed in a practical manner, and the dispenser can be easily controlled.

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまでを連続する一筆書き状に描画する構成としたことにより、ディスペンサのシール材の吐出、停止等の制御が少なくなり、制御がさらに容易となる。また、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまで一筆書き状に描画する構成としたことで、上述の通り、始点Ｓでのディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題を軽減することができる。 Further, in the present embodiment, in the sealing material application process, the seal pattern P1 is drawn continuously from the start point S to the end point E in a single stroke. less and easier to control. In addition, since the seal pattern P1 is drawn in a single stroke from the start point S to the end point E, as described above, the problems caused by the clogging inside the dispenser at the start point S and the stringing at the end point E can be eliminated. can be mitigated.

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅが閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に位置するようにシールパターンＰ１を描画する構成としたため、シールパターンＰ１の始点Ｓでのディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する影響を、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の内側に与えないようにすることができる。 In addition, in the present embodiment, in the sealing material application step, the seal pattern P1 is drawn so that the start point S and the end point E of the seal pattern P1 are positioned outside the closed loop portions R1 to R8. Clogging inside the dispenser at S and stringing at the end point E can be prevented from affecting the inside of the closed loop portions R1 to R8.

また、本実施形態では、シールパターンＰ１が直線部Ｌ１～Ｌ２３と屈曲部Ｂ１～Ｂ２２とで構成され、シール材塗布工程において、屈曲部Ｂ１～Ｂ２２が、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に位置するようにシールパターンＰ１を描画する構成としているため、光電変換素子１１～１８に近接する位置に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、また、隣接する光電変換素子１１～１８同士もより近い位置に配置することができる。 In addition, in the present embodiment, the seal pattern P1 is composed of the linear portions L1 to L23 and the bent portions B1 to B22, and the bent portions B1 to B22 are positioned outside the closed loop portions R1 to R8 in the sealing material application step. Since the seal pattern P1 is drawn as shown in FIG. can be placed in position.

図２、３は、本発明の変形例を示している。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。 2 and 3 show a variant of the invention. Parts having the same basic functions as those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals in the drawings, and descriptions thereof are omitted.

図２は、シールパターンＰ２の描画経路を示した平面図である。シールパターンＰ２は、それぞれ一筆書き状に連続する第１シールパターンＰ２１と第２シールパターンＰ２２とで構成されている。なお、第１シールパターンＰ２１と第２シールパターンＰ２２とを連続させてシールパターンＰ２全体を一筆書き状に形成してもよい。 FIG. 2 is a plan view showing the drawing path of the seal pattern P2. The seal pattern P2 is composed of a first seal pattern P21 and a second seal pattern P22 that are continuous in a unicursal manner. Note that the first seal pattern P21 and the second seal pattern P22 may be continuous to form the entire seal pattern P2 in a unicursal shape.

第１シールパターンＰ２１は、直線部Ｌ１～Ｌ１２と、屈曲部Ｂ１～Ｂ１２とを有する。なお、第１シールパターンＰ２１の始点及び終点の位置は、例えば屈曲部Ｂ１２の位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の外側であれば特に限定されない。 The first seal pattern P21 has linear portions L1 to L12 and curved portions B1 to B12. The positions of the start point and the end point of the first seal pattern P21 can be, for example, the positions of the bent portion B12, but are not particularly limited as long as they are outside the closed loop portions R1 to R6.

第２シールパターンＰ２２は、直線部Ｌ１３～Ｌ１８と、屈曲部Ｂ１３～Ｂ１８とを有する。なお、第２シールパターンＰ２２の始点及び終点の位置は、例えば屈曲部Ｂ１８の位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の外側であれば特に限定されない。 The second seal pattern P22 has linear portions L13 to L18 and bent portions B13 to B18. The positions of the start point and the end point of the second seal pattern P22 can be, for example, the positions of the bent portion B18, but are not particularly limited as long as they are outside the closed loop portions R1 to R6.

シールパターンＰ２は、三角形の光電変換素子２１～２６の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む三角形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ６を有する。例えば、閉ループ部Ｒ１は、直線部Ｌ１１、直線部Ｌ１３、及び直線部Ｌ１７によって形成され、光電変換素子２１を隙間なく取囲んでいる。各閉ループ部Ｒ１～Ｒ６は、各光電変換素子２１～２６に対応する形状（本例では三角形）となっている。閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の全ての角部Ｃ１～Ｃ１８が、２本の直線部が交差することにより形成される。 The seal pattern P2 has triangular closed loop portions R1 to R6 surrounding the triangular photoelectric conversion elements 21 to 26 without gaps. For example, the closed loop portion R1 is formed by a straight portion L11, a straight portion L13, and a straight portion L17, and surrounds the photoelectric conversion element 21 without gaps. Each of the closed loop portions R1 to R6 has a shape (triangular in this example) corresponding to each of the photoelectric conversion elements 21 to 26. As shown in FIG. All corners C1 to C18 of the closed loop portions R1 to R6 are formed by crossing two straight portions.

本例においても、図１に示す形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、光電変換素子２１～２６の外形に近接する位置に、複数の直線部からなる閉ループ状のシールを形成することができる。そして、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。 Also in this example, the same effect as the form shown in FIG. 1 can be obtained. That is, it is possible to form a closed-loop seal composed of a plurality of linear portions at positions close to the outer shapes of the photoelectric conversion elements 21 to 26 . Then, it becomes easy to control the dispenser that applies the sealing material.

図３は、シールパターンＰ３の描画経路を示した平面図である。シールパターンＰ３は、それぞれ一筆書き状に連続する第１シールパターンＰ３１と第２シールパターンＰ３２とで構成されている。なお、第１シールパターンＰ３１と第２シールパターンＰ３２とを直線部Ｌ１５で連続させてシールパターンＰ３全体を一筆書き状に形成してもよい。その場合、屈曲部Ｂ１３、１４が形成される。 FIG. 3 is a plan view showing the drawing path of the seal pattern P3. The seal pattern P3 is composed of a first seal pattern P31 and a second seal pattern P32 that are continuous in a unicursal manner. The first sticker pattern P31 and the second sticker pattern P32 may be connected at the linear portion L15 to form the entire sticker pattern P3 in a unicursal shape. In that case, bent portions B13 and 14 are formed.

第１シールパターンＰ３１は、直線部Ｌ１～Ｌ１１と、屈曲部Ｂ１～Ｂ１０とを有する。第１シールパターンＰ３１の始点Ｓ３１及び終点Ｅ３１は、図３に示す位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の外側であれば特に限定されない。 The first seal pattern P31 has linear portions L1 to L11 and curved portions B1 to B10. The start point S31 and the end point E31 of the first seal pattern P31 can be the positions shown in FIG. 3, but are not particularly limited as long as they are outside the closed loop portions R1 to R5.

第２シールパターンＰ３２は、直線部Ｌ１２～Ｌ１４と、屈曲部Ｂ１１～Ｂ１２とを有する。第２シールパターンＰ３２の始点Ｓ３２及び終点Ｅ３２は、図３に示す位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の外側であれば特に限定されない。 The second seal pattern P32 has linear portions L12 to L14 and bent portions B11 to B12. The start point S32 and the end point E32 of the second seal pattern P32 can be the positions shown in FIG. 3, but are not particularly limited as long as they are outside the closed loop portions R1 to R5.

シールパターンＰ３は、三角形の光電変換素子３１～３５の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む三角形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ５を有する。例えば、閉ループ部Ｒ１は、直線部Ｌ１、直線部Ｌ３、及び直線部Ｌ１４によって形成され、光電変換素子３１を隙間なく取囲んでいる。各閉ループ部Ｒ１～Ｒ５は、各光電変換素子３１～３５に対応する形状（本例では三角形）となっている。また、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の全ての角部Ｃ１～Ｃ１５が、２本の直線部が交差することにより形成される。 The seal pattern P3 has triangular closed loop portions R1 to R5 surrounding the triangular photoelectric conversion elements 31 to 35 without gaps. For example, the closed loop portion R1 is formed by a linear portion L1, a linear portion L3, and a linear portion L14, and surrounds the photoelectric conversion element 31 without gaps. Each of the closed loop portions R1 to R5 has a shape (triangular in this example) corresponding to each of the photoelectric conversion elements 31 to 35. As shown in FIG. All the corners C1 to C15 of the closed loops R1 to R5 are formed by intersecting two straight lines.

本例においても、図１、２に示す形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、光電変換素子３１～３５の外形に近接する位置に、複数の直線部からなる閉ループ状のシールを形成することができる。そして、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。 Also in this example, it is possible to obtain the same effect as the embodiment shown in FIGS. That is, it is possible to form a closed-loop seal composed of a plurality of linear portions at positions close to the outer shapes of the photoelectric conversion elements 31 to 35 . Then, it becomes easy to control the dispenser that applies the sealing material.

本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲で記載された内容を逸脱しない範囲で、様々な構成により実現することが可能である。例えば、本発明の光電変換装置の製造方法は、シール材塗布工程及び基板接合工程以外の他の工程を含むことができる。 The present invention is not limited to the configurations of the above-described embodiments, and can be implemented in various configurations without departing from the scope of the claims. For example, the method for manufacturing a photoelectric conversion device of the present invention can include other processes than the sealing material application process and the substrate bonding process.

また、本発明の製造方法は、例えば、太陽電池の他、液晶表示装置、ＥＬ表示装置等の電子デバイスにも適用可能である。また、各光電変換素子の形状は、図１に示す矩形及び図２、３に示す三角形に限定されず、例えば、他の多角形、円形、楕円形等であってもよい。その場合、各光電変換素子の形状に対応する多角形状の閉ループ部が形成されることが好ましいが、光電変換素子が円形、楕円形のように多角形でない場合には、光電変換素子の外形に近い形状の多角形状の閉ループ部が形成される。何れの場合でも、本発明によれば、光電変換素子の外形に近接する位置に、多角形の閉ループ状のシールを形成することができ、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。 Moreover, the manufacturing method of the present invention can be applied to, for example, electronic devices such as liquid crystal display devices and EL display devices in addition to solar cells. Moreover, the shape of each photoelectric conversion element is not limited to the rectangle shown in FIG. 1 and the triangle shown in FIGS. In that case, it is preferable to form a polygonal closed loop portion corresponding to the shape of each photoelectric conversion element. A nearly polygonal closed loop is formed. In any case, according to the present invention, a polygonal closed-loop seal can be formed at a position close to the outer shape of the photoelectric conversion element, which facilitates control of the dispenser that applies the sealing material.

１０：第１基板
１１～１８、２１～２６、３１～３５：光電変換素子
Ｐ１～Ｐ３：シールパターン
Ｓ、Ｓ３１、Ｓ３２：始点
Ｅ、Ｅ３１、Ｅ３２：終点
Ｌ１～Ｌ２３：直線部
Ｂ１～Ｂ２２：屈曲部
Ｒ１～Ｒ８：閉ループ部
Ｃ１～Ｃ３２：角部 10: First substrate 11 to 18, 21 to 26, 31 to 35: Photoelectric conversion element P1 to P3: Seal pattern S, S31, S32: Starting point E, E31, E32: Ending point L1 to L23: Straight part B1 to B22: Bent part R1 to R8: Closed loop part C1 to C32: Corner part

Claims (6)

間隔をおいて配列された複数の光電変換素子を備える第１基板に、前記光電変換素子の周囲を取囲むようにディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンを描画するシール材塗布工程と、
前記シール材塗布工程後の前記第１基板に、前記光電変換素子及び前記シール材を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、前記第１基板と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含む光電変換装置の製造方法であって、
前記シール材塗布工程は、
前記シールパターンが前記光電変換素子の周囲をそれぞれ取囲む多角形の閉ループ部を形成し、
該閉ループ部の全ての角部が、前記シールパターンにおける２本の直線部が交差することにより形成されることを特徴とする光電変換装置の製造方法。 a sealing material application step of drawing a sealing pattern by applying a sealing material with a dispenser to a first substrate having a plurality of photoelectric conversion elements arranged at intervals so as to surround the photoelectric conversion elements;
A second substrate is superposed on the first substrate after the step of applying the sealing material so as to sandwich the photoelectric conversion element and the sealing material, and the sealing material is cured to form the first substrate and the second substrate. A method for manufacturing a photoelectric conversion device, comprising a substrate bonding step of bonding the
The sealing material application step includes:
The seal pattern forms a polygonal closed loop portion surrounding each of the photoelectric conversion elements,
A method of manufacturing a photoelectric conversion device, wherein all the corners of the closed loop are formed by intersecting two straight lines in the seal pattern. 隣接する前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１に記載の光電変換装置の製造方法。 2. The method of manufacturing a photoelectric conversion device according to claim 1, wherein at least one side of the adjacent closed loop portions is drawn with the same continuous straight line. 前記シール材塗布工程は、前記シールパターンの始点及び終点が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画する、請求項１又は２に記載の光電変換装置の製造方法。 3. The method of manufacturing a photoelectric conversion device according to claim 1, wherein said sealing material applying step draws said sealing pattern so that the starting point and the end point of said sealing pattern are positioned outside said closed loop portion. 前記シールパターンは、直線部と屈曲部とで構成され、
前記シール材塗布工程は、前記屈曲部が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画する、請求項１～３の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。 The seal pattern is composed of a straight portion and a curved portion,
4. The method for manufacturing a photoelectric conversion device according to claim 1, wherein said sealing material applying step draws said sealing pattern so that said bent portion is positioned outside said closed loop portion. 前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
横方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１～４の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。 A plurality of photoelectric conversion elements are arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the first substrate,
The closed loop portion of the sealing material application step is rectangular,
5. The method for manufacturing a photoelectric conversion device according to claim 1, wherein at least one side of all the closed loop portions arranged in the horizontal direction is drawn with the same continuous straight line. 前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
縦方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１～５の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。 A plurality of photoelectric conversion elements are arranged in the vertical direction and the horizontal direction on the first substrate,
The closed loop portion of the sealing material application step is rectangular,
6. The method for manufacturing a photoelectric conversion device according to claim 1, wherein at least one side of all the closed loop portions arranged in the vertical direction is drawn with the same continuous straight line.
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