JP7164073B2 - Fiber treatment composition - Google Patents
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Description
この発明は、繊維処理剤組成物に関するものである。
より詳しくは、毛羽立ちや毛玉の発生を防止又は効果的に抑制するため、各種繊維及び繊維製品に適用される繊維処理剤組成物に関するものである。
The present invention relates to a fiber treatment composition.
More particularly, the present invention relates to a textile treatment composition that is applied to various textiles and textile products in order to prevent or effectively suppress the occurrence of fluffing and pilling.
衣類、特にニットやカーディガンなどの編物においては、着用中の摩擦などにより、生地表面の毛羽立ち、ひいては毛玉（ピリングとも云う）が発生することがある。
このような毛羽立ちや毛玉の発生は、外観上好ましくないばかりか、毛玉の抜け落ちによって生地表面の損傷が引き起こされるおそれがあるので、衣類の寿命を縮める原因となっている。
2. Description of the Related Art In clothes, especially knitted fabrics such as knitted fabrics and cardigans, the surface of the fabric may become fuzzy due to friction during wearing, and eventually pilling may occur.
Such fluffing and pilling are not only unfavorable in terms of appearance, but also cause damage to the surface of the fabric due to falling off of the pills, which shortens the life of the garment.
毛羽立ちや毛玉の発生を防ぐための具体的な方法として、一般的には、シリカゲルや樹脂をコーティングした糸を使用して繊維製品を製造する方法など、繊維製品の製造段階で行うものが知られている。 As a specific method to prevent the occurrence of fuzz and pilling, it is generally known what is done at the manufacturing stage of textile products, such as the method of manufacturing textile products using silica gel or resin-coated yarn. It is
さらに、特許第５６７０８１５号公報（特許文献１）においては、しなやかな風合いを損なうことなく、衣料（繊維製品）の毛羽立ち及び毛玉の発生を抑制することができる衣料用処理剤組成物が提案されている。 Furthermore, Japanese Patent No. 5670815 (Patent Document 1) proposes a clothing treatment composition capable of suppressing the occurrence of fuzz and pilling of clothing (textile products) without impairing the supple texture. ing.
この衣料用処理剤組成物は、
（ａ）成分：重量平均分子量が１０万～１０００万のポリビニルピロリドン
及び
（ｂ）成分：末端ヒドロキシル基の数が６～６４であり、分子内にエステル結合を有するポリエステル型樹枝状ポリマー
を含有するもので、
（ａ）成分と（ｂ）成分の質量比が（ａ）／（ｂ）＝１０～１
のものである。
This clothing processing agent composition is
Component (a): Polyvinylpyrrolidone having a weight average molecular weight of 100,000 to 10,000,000 and Component (b): a polyester type dendritic polymer having 6 to 64 terminal hydroxyl groups and ester bonds in the molecule. with something,
The mass ratio of component (a) and component (b) is (a)/(b) = 10 to 1
belongs to.
しかしながら、シリカゲルや樹脂をコーティングした糸を使用して繊維製品を製造する方法では、この繊維製品を長期間に亘って繰り返して着用した場合、糸にコーティングされたシリカゲルや樹脂が経時的に脱落して失われてしまい、毛羽立ち及び毛玉の発生防止効果も経時的に劣化してしまうため、十分な毛羽立ち及び毛玉の発生防止効果が得られないという問題があった。
さらに、全ての衣類が、シリカゲルや樹脂をコーティングした糸を使用して製造されているわけではないため、消費者のお気に入りの衣類と必ずしも一致しないという問題もあった。
However, in the method of manufacturing textile products using yarn coated with silica gel or resin, when the textile product is worn repeatedly for a long period of time, the silica gel or resin coated on the yarn falls off over time. The anti-fluffing and fluff-preventing effect deteriorates over time, so there is a problem that a sufficient anti-fluffing and fluff-preventing effect cannot be obtained.
In addition, not all garments are manufactured using silica gel or resin-coated yarns, so there is also the problem that the garments do not always match the consumer's favorite garments.
前記特許文献１に開示されている衣料用処理剤組成物では、処理した衣料に対して付与した毛羽立ち及び毛玉の発生の抑制効果を長期間に亘って維持するという点においては必ずしも十分ではない場合があった。 The clothing treatment composition disclosed in Patent Document 1 is not necessarily sufficient in terms of maintaining the effect of suppressing the occurrence of fuzz and pilling imparted to the treated clothing over a long period of time. there was a case.
この発明はかかる現状に鑑み、衣類などの繊維製品の着用中の摩擦によって発生する毛羽立ち及び毛玉と静電気による帯電を防止又は効果的に抑制する作用効果を有し、処理した繊維製品を長期に亘って繰り返し着用した場合であっても、その作用効果が持続可能な繊維処理剤組成物を提供せんとするものである。 In view of the current situation, the present invention has the effect of preventing or effectively suppressing fluffing and pilling caused by friction during wearing of textile products such as clothes and static electricity, and is effective in preventing and effectively suppressing the treated textile products for a long time. To provide a fiber treatment agent composition whose action and effect are sustainable even when worn repeatedly over a long period of time.
すなわち、この発明の請求項１に記載の発明は、
シリコーンオイルと、カチオン系界面活性剤とを含有し、
前記カチオン系界面活性剤は、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド及びステアリルトリメチルアンモニウムクロリドから選択され、
前記シリコーンオイルは、フェニル変性シリコーンオイル及びアミノ変性シリコーンオイルから選択され、
前記シリコーンオイル及びカチオン系界面活性剤の配合比は、質量比で、シリコーンオイル：カチオン系界面活性剤＝１：１～２：１であること
を特徴とする繊維処理剤組成物である。
That is, the invention according to claim 1 of this invention is
containing a silicone oil and a cationic surfactant,
the cationic surfactant is selected from decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride ;
The silicone oil is selected from phenyl-modified silicone oil and amino-modified silicone oil,
The fiber treatment composition is characterized in that the mixing ratio of the silicone oil and the cationic surfactant is silicone oil: cationic surfactant=1:1 to 2:1 in mass ratio.
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の繊維処理剤組成物を含有すること
を特徴とする毛羽立ち及び毛玉の発生抑制剤である。
The invention according to claim 2 of this invention is
Containing the fiber treatment composition according to claim 1
It is an agent for suppressing the occurrence of fluffing and pilling characterized by
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の繊維処理剤組成物を含有すること
を特徴とする繊維又は繊維製品用の帯電防止剤である。
The invention according to claim 3 of this invention is
Containing the fiber treatment composition according to claim 1
An antistatic agent for fibers or textile products characterized by
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載の繊維処理剤組成物で処理した繊維を使用して製造され、または
請求項１に記載の繊維処理剤組成物で処理されたこと
を特徴とする繊維製品である。
The invention according to claim 4 of this invention is
Manufactured using fibers treated with the fiber treatment composition of claim 1, or
Treated with the fiber treatment composition according to claim 1
It is a textile product characterized by
この発明の繊維処理剤組成物は、シリコーンオイルと、カチオン系界面活性剤とを含有するものである。
前記繊維処理剤組成物において、前記カチオン系界面活性剤は、その疎水基によって、前記シリコーンオイル（有効成分としてのシリコーン）を保持し、その状態で繊維または繊維製品の表面に電気的に強く結合するので、繊維製品や、その原料となる繊維に適用した場合には、着用時の摩擦によるシリコーンオイルの脱落が防止されるか又は効果的に抑制され、さらに、処理した繊維製品を長期に亘って繰り返し着用した場合であっても、その毛羽立ち及び毛玉の発生抑制効果と帯電防止効果が長期に亘って発揮される。
なお、この発明においては、前記シリコーンオイルは、フェニル変性シリコーンオイル及びアミノ変性シリコーンオイルから選択される。
The fiber treatment composition of the present invention contains a silicone oil and a cationic surfactant.
In the fiber treatment composition, the cationic surfactant retains the silicone oil (silicone as an active ingredient) by its hydrophobic group, and in that state is strongly electrically bonded to the surface of the fiber or textile product. Therefore, when applied to textile products and fibers that are raw materials thereof, the silicone oil is prevented or effectively suppressed from falling off due to friction during wearing, and the treated textile products can be used for a long time. Even when worn repeatedly, the effect of suppressing the occurrence of fluffing and pilling and the antistatic effect are exhibited over a long period of time.
In addition, in the present invention, the silicone oil is selected from phenyl-modified silicone oil and amino-modified silicone oil.
前記作用効果は、前記カチオン系界面活性剤が、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド及びステアリルトリメチルアンモニウムクロリドから選択される場合に、特に優れている。
なお、この発明においては、前記カチオン系界面活性剤は、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド及びステアリルトリメチルアンモニウムクロリドから選択される。
The effects are particularly excellent when the cationic surfactant is selected from decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride.
In the present invention, the cationic surfactant is selected from decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride.
前記繊維処理剤組成物においては、前記シリコーンオイル及びカチオン系界面活性剤の配合比を、質量比で、
シリコーンオイル：カチオン系抗菌剤＝１：２～６６：１
とすることが好ましい。
なお、この発明においては、前記シリコーンオイル及びカチオン系界面活性剤の配合比については、質量比で、シリコーンオイル：カチオン系界面活性剤＝１：１～２：１が選択される。
In the fiber treatment composition, the blending ratio of the silicone oil and the cationic surfactant is, by mass ratio,
Silicone oil: cationic antibacterial agent = 1:2 to 66:1
It is preferable to
In the present invention, the mixing ratio of the silicone oil and the cationic surfactant is selected to be silicone oil: cationic surfactant=1:1 to 2:1 in mass ratio.
前記繊維処理剤組成物は、既製衣類を含む各種繊維製品やその原料となるウールやアクリルなどの各種繊維に適用することによって、毛羽立ち及び毛玉の発生と静電気による帯電の発生を防止又は効果的に抑制し、さらにその作用効果を長期間に亘って持続させることができるもので、例えば、繊維製品やその原料となる繊維への噴霧や、浸漬、塗布などによって、簡便にかつ着用の都度繰り返して使用することができるものである。
したがって、消費者は、着用前の繊維製品に対して、前記繊維処理剤組成物を適用することによって、繊維製品のケアを手軽に行うことができる。
When the textile treatment composition is applied to various textile products including ready-made clothes and various fibers such as wool and acrylic which are raw materials thereof, the composition prevents or effectively prevents the generation of fuzz and pilling and the generation of static electricity. In addition, it is possible to maintain its action and effect for a long period of time. can be used
Therefore, consumers can easily care for textile products by applying the textile treatment composition to the textile products before wearing.
以下、この発明にかかる繊維処理剤組成物を実施するための形態を、詳細に説明するが、この発明は、これらに限定されるものではない。 Modes for carrying out the fiber treatment composition according to the present invention will be described in detail below, but the present invention is not limited thereto.
この発明の繊維処理剤組成物は、シリコーンオイルと、カチオン系界面活性剤とを含有するものである。 The fiber treatment composition of the present invention contains a silicone oil and a cationic surfactant.
前記シリコーンオイルは、各種繊維および各種繊維製品に処理されたときに、これらに対して、毛羽立ちおよび毛玉の発生を抑制する作用効果と、帯電を防止する作用効果を付与するものである。 When the silicone oil is applied to various fibers and textile products, it imparts an effect of suppressing the occurrence of fluffing and pilling and an effect of preventing electrification.
前記シリコーンオイルとしては、ポリオルガノシロキサン構造を持つもので、かつ各種繊維に対する処理に使用可能なものであれば、特に限定されることなく使用することができる。
したがって、前記シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルなどの未変性シリコーンオイルであってもよいし、ポリオルガノシロキサン構造中の側鎖の一部および／またはポリオルガノシロキサン構造の片末端部分、もしくは、ポリオルガノシロキサン構造の両末端部分に各種有機基が導入された変性シリコーンオイルであってもよい。
The silicone oil is not particularly limited as long as it has a polyorganosiloxane structure and can be used for treating various fibers.
Therefore, the silicone oil may be an unmodified silicone oil such as dimethylsilicone oil, methylphenylsilicone oil, methylhydrogensilicone oil, or a portion of the side chains in the polyorganosiloxane structure and/or the polyorganosiloxane. It may be a modified silicone oil in which various organic groups are introduced at one terminal portion of the siloxane structure or at both terminal portions of the polyorganosiloxane structure.
前記変性シリコーンオイルとしては、例えば、
アルキル変性シリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、フェニル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、高級アルコキシ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイルなど
を挙げることができる。
Examples of the modified silicone oil include:
Alkyl-modified silicone oil, alkyl/aralkyl-modified silicone oil, phenyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, higher alkoxy-modified silicone oil, higher fatty acid-modified silicone oil, methylstyryl-modified silicone oil, amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, Examples include carboxyl-modified silicone oil, acrylic-modified silicone oil, methacryl-modified silicone oil, mercapto-modified silicone oil, phenol-modified silicone oil, carbinol-modified silicone oil, and the like.
これらの中で、フェニル変性シリコーンオイルおよびアミノ変性シリコーンオイルが好ましい。
前記シリコーンオイルが、フェニル変性シリコーンオイルおよびアミノ変性シリコーンオイルから選択される場合には、毛羽立ちおよび毛玉の発生が著しく抑制されると共に、帯電防止効果が著しく向上する。
Among these, phenyl-modified silicone oils and amino-modified silicone oils are preferred.
When the silicone oil is selected from phenyl-modified silicone oil and amino-modified silicone oil, the occurrence of fluffing and pilling is remarkably suppressed, and the antistatic effect is remarkably improved.
前記シリコーンオイルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて、使用することができる。 The said silicone oil can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
前記シリコーンオイルの含有量は、組成物全体に対して好ましくは０．１～５質量％、より好ましくは０．１～３質量％である。
含有量が０．１質量％未満の場合には、十分な毛羽立ちおよび毛玉の発生抑制効果と帯電防止効果が得られない傾向にある。
含有量が５質量％よりも多い場合には、その含有量に見合う効果が認められず不経済となる傾向にある。
The content of the silicone oil is preferably 0.1 to 5% by mass, more preferably 0.1 to 3% by mass, relative to the entire composition.
If the content is less than 0.1% by mass, there is a tendency that a sufficient effect of suppressing the occurrence of fluffing and pilling and an antistatic effect cannot be obtained.
If the content is more than 5% by mass, the effect commensurate with the content is not recognized, which tends to be uneconomical.
前記カチオン系界面活性剤は、有効成分であるシリコーンを保持した状態で、マイナスに帯電している衣類などの繊維製品やその原料となる繊維の表面に電気的に強く結合することができるもので、これによって、繊維製品や繊維からのシリコーンオイルの脱落を長期間に亘って抑制することができるものである。
したがって、この発明にかかる繊維処理剤組成物においては、前記シリコーンオイルが有する毛羽立ち及び毛玉の発生抑制効果と帯電防止効果が長期に亘って持続する。
The cationic surfactant retains silicone as an active ingredient, and is capable of strongly electrically bonding to the surface of negatively charged textile products such as clothing and fibers that are raw materials thereof. As a result, it is possible to prevent silicone oil from coming off from textile products and fibers for a long period of time.
Therefore, in the fiber treatment composition according to the present invention, the effect of suppressing the generation of fluff and pills and the antistatic effect of the silicone oil are maintained for a long period of time.
前記カチオン系界面活性剤については、特段の制限はなく、有効成分であるシリコーンを保持するのに十分な疎水基を有するカチオン性のものを使用することができる。
好ましくは、分子内に第４級窒素を含有するものが選択される。
The cationic surfactant is not particularly limited, and cationic surfactants having sufficient hydrophobic groups to retain silicone as an active ingredient can be used.
Preferably, those containing quaternary nitrogen in the molecule are selected.
前記カチオン系界面活性剤は、より好ましくは、下記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩であり、さらに好ましくは、その疎水基が長い（親水基が少ない）ものである。 The cationic surfactant is more preferably a quaternary ammonium salt represented by the following general formula (I), and more preferably one with long hydrophobic groups (few hydrophilic groups).
〔式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、ベンジル基又はアルキル基、アルケニル基若しくはヒドロキシアルキル基を示し、
Ｘ－は、陰イオンを示す。〕
[In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent a benzyl group, an alkyl group, an alkenyl group or a hydroxyalkyl group,
X − denotes an anion. ]
上記一般式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１つ、例えばＲ１は、好ましくは総炭素数８以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは１０～２８の、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アルカノイルアミノ基若しくはアルケノイルアミノ基で置換されていてもよいアルキル基又はアルケニル基であり、さらに好ましくはＣＨ３（ＣＨ２）ｎ－で表される基である。
式中、ｎは、１以上の整数であり、好ましくは７以上の整数、より好ましくは９以上の整数、さらに好ましくは１３以上の整数である。
In general formula (I) above, at least one of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 , for example R 1 , preferably has a total carbon number of 8 or more, more preferably 10 or more, further preferably 10 to 28. an alkyl group or alkenyl group optionally substituted with an alkoxy group, alkenyloxy group, alkanoylamino group or alkenoylamino group, more preferably a group represented by CH 3 (CH 2 ) n — .
In the formula, n is an integer of 1 or more, preferably an integer of 7 or more, more preferably an integer of 9 or more, and still more preferably an integer of 13 or more.
また、残余、例えばＲ２、Ｒ３及びＲ４は、好ましくは、それぞれ独立して、アルキル基又はアルケニル基であり、より好ましくは全てが炭素数１～５のアルキル基、さらに好ましくは全てがメチル基である。 Further, the residues such as R 2 , R 3 and R 4 are preferably each independently an alkyl group or an alkenyl group, more preferably all alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms, still more preferably all is a methyl group.
上記一般式（Ｉ）中、陰イオンＸ－としては、
塩化物イオン、臭化物イオン、塩化物イオンなどのハロゲン化物イオン；メトサルフェートイオン、エトサルフェートイオン、メトフォスフェートイオン、エトフォスフェートイオン、メトカーボナートイオンなどの無機・有機陰イオンなど
を挙げることができる。
これらの中で、ハロゲン化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。
In the above general formula (I), the anion X - is
Halide ions such as chloride ion, bromide ion, and chloride ion; inorganic and organic anions such as methosulfate ion, ethosulfate ion, methphosphate ion, ethophosphate ion, and methocarbonate ion; can.
Among these, halide ions are preferred, and chloride ions are more preferred.
上記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩の好ましい具体例としては、
デシルトリメチルアンモニウム塩、テトラデシルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、ベヘニルトリメチルアンモニウム塩、セチロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩、ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩など
を挙げることができる。
Preferable specific examples of the quaternary ammonium salt represented by the general formula (I) include:
decyltrimethylammonium salt, tetradecyltrimethylammonium salt, cetyltrimethylammonium salt, stearyltrimethylammonium salt, behenyltrimethylammonium salt, cetyloxypropyltrimethylammonium salt, stearyloxypropyltrimethylammonium salt and the like.
これらの中で、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリドおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロリドが好ましい。
前記カチオン系界面活性剤が、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリドおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロリドから選択される場合には、繰り返し着用された場合であっても、毛羽立ちおよび毛玉の発生を抑制する作用効果と、帯電を防止する作用効果が経時的に劣化せずに維持された繊維および繊維製品が得られる。
Among these, decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride are preferred.
When the cationic surfactant is selected from decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride, it suppresses the occurrence of fuzz and pilling even when worn repeatedly. It is possible to obtain fibers and textile products in which the effect and antistatic effect are maintained without deteriorating over time.
前記カチオン系界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて、使用することができる。 The cationic surfactants may be used singly or in combination of two or more.
前記カチオン系界面活性剤の含有量は、組成物全体に対して好ましくは０．０３～５質量％、より好ましくは０．０３～３質量％、さらに好ましくは０．１～３質量％である。
含有量が０．０３質量％未満の場合には、十分な毛羽立ちおよび毛玉発生の抑制効果（作用）と、帯電防止効果が得られない傾向にある。
含有量が５質量％よりも多い場合には、その含有量に見合う効果が認められず不経済となる傾向にある。
なお、前記カチオン系界面活性剤として、上記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩が選択され、式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１つ、例えばＲ１が、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ－で表される基で、ｎが７未満の整数である場合、またはＲ１が、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ－で表される基であり、ｎが７以上の整数であり、残余のうち少なくとも１つが、アルキル基以外の基もしくはアルケニル基以外の基である場合、前記カチオン系界面活性剤の含有量は、組成物全体に対して好ましくは０．５～５質量％である。
The content of the cationic surfactant is preferably 0.03 to 5% by mass, more preferably 0.03 to 3% by mass, and still more preferably 0.1 to 3% by mass with respect to the entire composition. .
If the content is less than 0.03% by mass, there is a tendency that a sufficient suppressing effect (effect) on fluffing and pilling and an antistatic effect cannot be obtained.
If the content is more than 5% by mass, the effect commensurate with the content is not recognized, which tends to be uneconomical.
As the cationic surfactant, a quaternary ammonium salt represented by the general formula (I) is selected, wherein at least one of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 , for example R 1 is a group represented by CH 3 (CH 2 ) n — and n is an integer less than 7, or R 1 is a group represented by CH 3 (CH 2 ) n — and n is an integer of 7 or more, and at least one of the remainders is a group other than an alkyl group or a group other than an alkenyl group, the content of the cationic surfactant is preferably 0 with respect to the entire composition. .5 to 5% by mass.
なお、この発明において、前記シリコーンオイルおよびカチオン系界面活性剤の配合比は、質量比で、好ましくはシリコーンオイル：カチオン系界面活性剤＝１：２～６６：１、より好ましくは１：１～２：１である。 In the present invention, the mixing ratio of the silicone oil and the cationic surfactant is preferably silicone oil: cationic surfactant = 1:2 to 66:1, more preferably 1:1 to 1:1. 2:1.
この発明の繊維処理剤組成物においては、前記シリコーンオイルおよび前記カチオン系界面活性剤を、適当な溶媒に溶解（希釈）して用いることができる。 In the fiber treatment composition of the present invention, the silicone oil and the cationic surfactant can be dissolved (diluted) in an appropriate solvent before use.
前記溶媒としては、水が最も好ましいが、水と相溶可能な溶媒を混合していてもよい。
前記相溶可能な溶媒としては、例えば、
エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなど
を挙げることができる。
As the solvent, water is most preferable, but a solvent compatible with water may be mixed.
Examples of the compatible solvent include:
Ethanol, 1-propanol, 2-propanol, ethylene glycol, propylene glycol and the like can be mentioned.
前記溶媒は、繊維処理剤組成物全体に対して、好ましくは９０～９９．８質量％、より好ましくは９４～９９．８質量％である。
含有量が前記範囲内であれば、前記シリコーンオイルおよび前記カチオン系界面活性剤が均一に溶解している組成物が得られる。
The solvent is preferably 90 to 99.8% by mass, more preferably 94 to 99.8% by mass, based on the entire fiber treatment composition.
If the content is within the above range, a composition in which the silicone oil and the cationic surfactant are uniformly dissolved can be obtained.
この発明の繊維処理剤組成物には、必要に応じて、さらに、この発明の目的および効果（毛羽立ちおよび毛玉の発生の抑制効果ならびに帯電防止効果）を阻害しない範囲で、各種添加剤を任意に添加することができる。
かかる添加剤としては、例えば、
消臭剤、油剤、ゲル化剤、酵素（プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼなど）、風合い向上剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、色素、紫外線吸収剤などを適宜添加することができる。
Various additives may be optionally added to the fiber treatment composition of the present invention, if necessary, to the extent that the objects and effects of the present invention (the effect of suppressing the occurrence of fluffing and pilling and the antistatic effect) are not impaired. can be added to
Such additives include, for example,
Deodorants, oils, gelling agents, enzymes (protease, lipase, cellulase, etc.), texture improvers, pH adjusters, antioxidants, preservatives, fragrances, pigments, UV absorbers, etc. can be added as appropriate. .
さらに、この発明の繊維処理剤組成物には、この発明の目的および効果を阻害しない範囲で、添加剤として、カチオン系界面活性剤以外の界面活性剤を添加することができる。
かかる界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン（ＰＯＥ・ＰＯＰ）ブロックポリマー、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥ高級アルコールエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどの非イオン系界面活性剤；ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩、ラウロイルサルコシンナトリウム、ミリストイルサルコシンナトリウム、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸塩、Ｎ－アシルタウリン塩、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸またはリン酸塩、スルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤；イミダゾリン系、カルボベタイン系、アミドベタイン系、スルホベタイン系、ヒドロキシスルホベタイン系、アミドスルホベタイン系などの両性界面活性剤
を挙げることができる。
Further, surfactants other than cationic surfactants can be added as additives to the fiber treatment composition of the present invention as long as the objects and effects of the present invention are not impaired.
Examples of such surfactants include
Polyoxyethylene (POE) hydrogenated castor oil, polyoxyethylene/polyoxypropylene (POE/POP) block polymer, POE/POP alkyl ether, POE alkyl ether, POE alkylphenyl ether, POE fatty acid ester, POE higher alcohol ether, POE - Nonionic surfactants such as POP fatty acid ester, POE sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester; sodium lauryl sulfate, sodium myristyl sulfate, POE alkyl ether sulfate, sodium lauroyl sarcosinate, myristoyl Anionic surfactants such as sarcosine sodium, alkyl ether carboxylates, alkyl phosphates, POE alkyl ether phosphates, N-acyl taurate, POE alkyl ether phosphates or phosphates, sulfonates; imidazolines , carbobetaine, amidobetaine, sulfobetaine, hydroxysulfobetaine, and amidosulfobetaine amphoteric surfactants.
この発明の繊維処理剤組成物の調製方法については、特に限定されず、種々の方法で調製可能である。
各種成分の混合順序についても特に限定されないが、例えば、適当な溶媒に、前記シリコーンオイル、カチオン系界面活性剤および必要に応じて各種添加剤を添加・混合して、この発明の繊維処理剤組成物を調製することができる。
The method for preparing the fiber treatment composition of the present invention is not particularly limited, and it can be prepared by various methods.
The order of mixing the various components is not particularly limited, either. For example, the silicone oil, the cationic surfactant, and, if necessary, various additives are added to and mixed with an appropriate solvent to prepare the fiber treatment composition of the present invention. can be prepared.
前記繊維処理剤組成物については、その性状および必要に応じて配合される各種添加剤に応じて、任意の形態で使用することができ、その使用形態は特に限定されない。
したがって、液状、ゲル状、ジェル状、ミスト状、エアゾール状、エマルジョン状、サスペンション状などの形態で使用することができる。
The fiber treatment composition can be used in any form depending on its properties and various additives to be blended as necessary, and the form of use is not particularly limited.
Therefore, it can be used in the form of liquid, gel, gel, mist, aerosol, emulsion, suspension, and the like.
前記繊維処理剤組成物については、各種繊維および各種繊維製品に適用することができる。 The fiber treatment composition can be applied to various fibers and various textile products.
かかる繊維製品としては、特に限定はされないが、例えば、
セーターなどのニット類、靴下、タオル、スポーツウエア、Ｔシャツ、ポロシャツ、ブラウス、チノパン、スーツ、スラックス、スカート、肌着など
を挙げることができる。
Examples of such textile products include, but are not limited to,
Examples include knits such as sweaters, socks, towels, sportswear, T-shirts, polo shirts, blouses, chino pants, suits, slacks, skirts, and underwear.
さらに、繊維（前記繊維製品の素材）についても、特に限定はされないが、例えば、
綿、ウール、麻などの天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、テンセル、ポリノジックなどの再生繊維およびこれら各種繊維の混紡品、混織品、混編品など
を挙げることができる。
Furthermore, the fiber (material of the textile product) is not particularly limited, but for example,
Natural fibers such as cotton, wool and linen; synthetic fibers such as polyester, nylon and acrylic; semi-synthetic fibers such as acetate; regenerated fibers such as rayon, tencel and polynosic; etc. can be mentioned.
かかる繊維処理剤組成物を、前記繊維または繊維製品に、噴霧、塗布、吸着、混合、分散、乳化、混練、担持、浸透あるいは含浸等によって適用することで、毛羽立ちおよび毛玉発生の抑制作用および帯電防止作用の両方を付与することができる。
すなわち、前記繊維処理剤組成物は、毛羽立ち及び毛玉の発生抑制剤、または繊維もしくは繊維製品用の帯電防止剤として使用可能なものである。
By applying such a fiber treatment composition to the fibers or textile products by spraying, applying, adsorbing, mixing, dispersing, emulsifying, kneading, carrying, permeating, impregnating, etc., the effect of suppressing fluffing and pilling and Both antistatic effects can be imparted.
That is, the textile treatment composition can be used as an agent for suppressing the generation of fluff and pills, or as an antistatic agent for textiles or textiles.
なお、前記繊維処理剤組成物を適用する方法としては、噴霧や塗布、含浸が好ましいが、噴霧がより好ましく、各種トリガースプレイヤー等の空気圧を利用した噴霧方法が考えられる。
すなわち、噴霧手段を備えた容器（スプレー容器）に充填してなるスプレー式の繊維処理剤、特にスプレー式の毛羽立ちおよび毛玉の発生抑制剤や帯電防止剤として使用することが好適である。
したがって、既製衣類を対象とする場合であっても、消費者は、着用前に手軽に衣類のケアを行うことができる。
As a method for applying the fiber treatment composition, spraying, coating, and impregnation are preferable, but spraying is more preferable, and spraying methods using air pressure such as various trigger sprayers can be considered.
That is, it is suitable for use as a spray-type fiber treatment agent filled in a container (spray container) equipped with a spray means, particularly as a spray-type fluffing and pilling suppressor or an antistatic agent.
Therefore, even in the case of ready-made clothing, the consumer can easily care for the clothing before wearing it.
なお、前記繊維処理剤組成物を適用する方法としては、前記繊維または繊維製品に前記繊維処理剤組成物を、直接塗布や噴霧、含浸等させる方法の他、衣類の洗濯の際のすすぎの段階において、すすぎ水に、前記繊維処理剤組成物を溶解させて処理する方法や、所定の容器に衣類と、前記繊維処理剤組成物を水等の溶媒に溶解させたものとを入れて、浸漬処理する方法等であってもよい。 The method of applying the fiber treatment composition includes direct coating, spraying, and impregnation of the fiber or textile product with the fiber treatment composition, as well as a rinsing step during washing of clothes. In the above, a method of dissolving the textile treatment composition in rinsing water for treatment, or a method of placing clothes and the textile treatment composition dissolved in a solvent such as water in a predetermined container and immersing it. It may be a processing method or the like.
さらに、前記繊維処理剤組成物を、洗剤や柔軟剤、漂白剤、仕上げ剤などの洗濯用の製品に配合して、これらの製品と同様の処理方法によって、前記繊維または繊維製品に適用してもよい。
その際、前記繊維処理剤組成物の配合量は、洗濯用の製品の種類や、期待される作用の程度などに応じて選択すればよく、特に限定されないが、例えば、洗濯用の製品全量中に、１０～８０質量％である。
Furthermore, the textile treatment composition is blended into laundry products such as detergents, softeners, bleaches, and finishing agents, and applied to the textiles or textile products by the same treatment method as these products. good too.
In this case, the amount of the fiber treatment composition to be blended is not particularly limited and may be selected according to the type of laundry product, the degree of expected action, and the like. In addition, it is 10 to 80% by mass.
なお、前記繊維処理剤組成物は、繊維または繊維製品に適用することによって、毛羽立ちおよび毛玉の発生と、繊維もしくは繊維製品における帯電を防止または効果的に抑制し、さらにその作用効果を長期間に亘って持続させるものである。
したがって、この発明によれば、前記繊維処理剤組成物を含む毛羽立ちおよび毛玉の発生抑制剤や帯電防止剤、前記繊維処理剤組成物を繊維もしくは繊維製品に適用することによる毛羽立ちおよび毛玉の発生の抑制方法、ならびに繊維もしくは繊維製品における帯電防止方法も提供することができる。
When applied to fibers or textile products, the textile treatment composition prevents or effectively suppresses the occurrence of fluffing and pilling, and electrification in the fibers or textile products, and further maintains its action and effect for a long period of time. It is intended to be sustained over a period of time.
Therefore, according to the present invention, there are provided a scuffing and pilling suppressor and an antistatic agent containing the above-mentioned fiber treatment composition, and a scuffing and pilling prevention agent by applying the above-mentioned fiber treatment composition to fibers or textile products. A method of suppressing the occurrence as well as a method of antistatic in textiles or textiles can also be provided.
以下に、実施例を挙げて、この発明を詳細に説明するが、この発明は、これらの実施例により制限されることはない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited by these Examples.
［実施例１および２ならびに比較例１～５］
下記表１に示した組成に従い、各成分を混合し、撹拌して、繊維処理剤組成物を得た。
[Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5]
Each component was mixed and stirred according to the composition shown in Table 1 below to obtain a fiber treatment composition.
＊１ ＮＩＫＫＯＬ ＮＥＴ－ＳＧ－６０Ｃ（ステアリルトリメチルアンモニウムク ロリド３．４％含有）（日光ケミカルズ株式会社製）
＊２ ＢＥＬＳＩＬ ＡＤＭ８１０４Ｅ（ノニオンエマルションタイプ アミノ変性 シリコーンオイル）（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）
＊３ ＢＥＬＳＩＬ ＰＦ２００（フェニル変性シリコーンオイル）（旭化成ワッ カーシリコーン株式会社製）
＊４ ＢＥＬＳＩＬ ＤＭＣ６０３８（ポリエーテル変性シリコーンオイル）（旭化 成ワッカーシリコーン株式会社製）
*1 NIKKOL NET-SG-60C (containing 3.4% stearyltrimethylammonium chloride) (manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
* 2 BELSIL ADM8104E (nonionic emulsion type amino-modified silicone oil) (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.)
*3 BELSIL PF200 (phenyl-modified silicone oil) (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.)
*4 BELSIL DMC6038 (polyether-modified silicone oil) (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.)
［実施例３］
上記実施例１において得られた繊維処理剤組成物を、トリガー式スプレー容器（噴霧量０．５ｇ／１プッシュ）に充填してスプレー式の繊維処理剤を得た。
[Example 3]
The fiber treatment agent composition obtained in Example 1 above was filled in a trigger-type spray container (spray amount: 0.5 g/1 push) to obtain a spray-type fiber treatment agent.
［実施例４および比較例６～１０］
実施例１において得られた繊維処理剤組成物に代えて、実施例２または比較例１～５のいずれかにおいて得られた繊維処理剤組成物を用いること以外は、実施例１と同様の方法により、スプレー式の繊維処理剤を製造した。
[Example 4 and Comparative Examples 6 to 10]
The same method as in Example 1 except that the fiber treatment composition obtained in Example 2 or Comparative Examples 1 to 5 is used instead of the fiber treatment composition obtained in Example 1. produced a spray-type fiber treatment agent.
［試験例１］毛玉（ピリング）発生抑制効果の評価
上記実施例３および４ならびに比較例６～１０において得られたスプレー式の繊維処理剤について、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２の「織物及び編物のピリング試験方法」のＡ法（５時間）に即した下記測定方法に基づき、ピリングの発生の程度を判定することによって、毛玉発生抑制効果の評価を行った。
なお、繊維処理剤を適用しないものを、比較例１１とした。
その結果を、表２に示す。
[Test Example 1] Evaluation of anti-pilling effect The spray-type fiber treatment agents obtained in Examples 3 and 4 and Comparative Examples 6 to 10 were tested according to JIS L 1076:2012 "Woven and knitted fabrics Based on the following measurement method in line with Method A (5 hours) of "Pilling Test Method", the degree of pilling generation was determined to evaluate the effect of suppressing the occurrence of pilling.
Comparative Example 11 was obtained without applying the fiber treatment agent.
The results are shown in Table 2.
＜測定方法＞
スプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を、ウール生地（１００ｍｍ×１２０ｍｍ）に対して、下記表２に示されている噴霧量になるよう噴霧・乾燥し、試験片を作製した。
得られた試験片を、室温で１週間保存した。
１週間保存後、試験片を、ウェール方向およびコース方向にそれぞれ２枚採取し、短辺方向に張力を与えないように自然の状態でピリング試験用ゴム管に巻き付けた。
ピリング試験用ゴム管に巻き付けた試験片を４個一組として、ＩＣＩ形試験機の回転箱に入れ、毎分６０回転±２回転の回転速度で、５時間操作した。
得られた試験片とＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２のＡ法で定められたピリング判定標準写真との対比を行って、ウール生地のピリングの発生の程度を判定した。
<Measurement method>
A fiber treatment composition from a spray type fiber treatment agent was sprayed onto a wool fabric (100 mm×120 mm) at the spray amount shown in Table 2 below and dried to prepare a test piece.
The obtained test piece was stored at room temperature for one week.
After storage for one week, two test pieces were taken in each of the wale direction and the course direction, and wound around a rubber tube for pilling test in a natural state so as not to apply tension in the short side direction.
A set of four test pieces wound around a rubber tube for pilling test was placed in a rotating box of an ICI type testing machine, and operated at a rotation speed of 60 ± 2 revolutions per minute for 5 hours.
The resulting test piece was compared with a pilling determination standard photograph defined by JIS L 1076:2012 A method to determine the degree of pilling occurrence in the wool fabric.
＜結 果＞
実施例３および４において得られたスプレー式の繊維処理剤から、繊維処理剤組成物を噴霧した試験片（生地）では、いずれも、加工ないし処理から長期間経過した後であっても、ピリングの発生の程度が低かった。
これに対して、比較例６～１０において得られたスプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を噴霧した試験布では、いずれも、噴霧量に関わらず、多量のピリングの発生が認められた。
さらに、繊維処理剤組成物を噴霧しなかった比較例１１のいずれの試験布においても、多量のピリングの発生が認められた。
したがって、この発明の繊維処理剤組成物によれば、処理した繊維や繊維製品において、その毛羽立ちおよび毛玉の発生を長期に亘って防止又は効果的に抑制することができることは、明らかである。
<Results>
From the spray-type fiber treatment agents obtained in Examples 3 and 4, the test pieces (fabric) sprayed with the fiber treatment composition exhibited no pilling even after a long period of processing or treatment. was less likely to occur.
On the other hand, in the test fabrics on which the fiber treatment composition was sprayed from the spray-type fiber treatment agents obtained in Comparative Examples 6 to 10, a large amount of pilling was observed regardless of the spray amount. rice field.
Furthermore, a large amount of pilling was observed in all the test cloths of Comparative Example 11 on which the textile treatment composition was not sprayed.
Therefore, it is clear that the fiber treatment composition of the present invention can prevent or effectively suppress the occurrence of fluffing and pilling in treated fibers and textile products over a long period of time.
［実施例５～７および比較例１２］
下記表３に示した組成に従い、各成分を混合し、撹拌して、繊維処理剤組成物を得た。
得られた繊維処理剤組成物を、トリガー式スプレー容器（噴霧量０．５ｇ／１プッシュ）に充填してスプレー式の繊維処理剤を得た。
[Examples 5 to 7 and Comparative Example 12]
Each component was mixed and stirred according to the composition shown in Table 3 below to obtain a fiber treatment composition.
The resulting fiber treatment composition was filled in a trigger-type spray container (spray amount: 0.5 g/1 push) to obtain a spray-type fiber treatment agent.
＊６ ＢＥＬＳＩＬ ＰＦ２００（フェニル変性シリコーンオイル）（旭化成ワッ カーシリコーン株式会社製）
* 6 BELSIL PF200 (phenyl-modified silicone oil) (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.)
［実施例８～１０］
塩化ベンザルコニウムに代えて、テトラメチルアンモニウムクロリド（東京化成工業株式会社製 試薬）を用いること以外は、実施例５～７と同様の方法により、スプレー式の繊維処理剤を製造した。
[Examples 8 to 10]
A spray type fiber treatment agent was produced in the same manner as in Examples 5 to 7, except that tetramethylammonium chloride (reagent manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of benzalkonium chloride.
［実施例１１～１４］
下記表４に示した組成に従い、各成分を混合し、撹拌して、繊維処理剤組成物を得た。
得られた繊維処理剤組成物を、トリガー式スプレー容器（噴霧量０．５ｇ／１プッシュ）に充填してスプレー式の繊維処理剤を得た。
[Examples 11 to 14]
Each component was mixed and stirred according to the composition shown in Table 4 below to obtain a fiber treatment composition.
The resulting fiber treatment composition was filled in a trigger-type spray container (spray amount: 0.5 g/1 push) to obtain a spray-type fiber treatment agent.
＊８ ＢＥＬＳＩＬ ＰＦ２００（フェニル変性シリコーンオイル）（旭化成ワッ カーシリコーン株式会社製）
［実施例１５～１８］
ｎ－オクチルトリメチルアンモニウムクロリドに代えて、デシルトリメチルアンモニウムクロリド（東京化成工業株式会社製 試薬）を用いること以外は、実施例１１～１４と同様の方法により、スプレー式の繊維処理剤を製造した。
[Examples 15 to 18]
A spray type fiber treatment agent was produced in the same manner as in Examples 11 to 14, except that decyltrimethylammonium chloride (reagent manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of n-octyltrimethylammonium chloride.
［実施例１９～２２］
ｎ－オクチルトリメチルアンモニウムクロリドに代えて、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド（東京化成工業株式会社製 試薬）を用いること以外は、実施例１１～１４と同様の方法により、スプレー式の繊維処理剤を製造した。
[Examples 19 to 22]
A spray type fiber treatment agent was produced in the same manner as in Examples 11 to 14, except that tetradecyltrimethylammonium chloride (reagent manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of n-octyltrimethylammonium chloride. .
［実施例２３～２６］
ｎ－オクチルトリメチルアンモニウムクロリドに代えて、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド（東京化成工業株式会社製 試薬）を用いること以外は、実施例１１～１４と同様の方法により、スプレー式の繊維処理剤を製造した。
[Examples 23-26]
A spray type fiber treatment agent was produced in the same manner as in Examples 11 to 14, except that stearyltrimethylammonium chloride (reagent manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of n-octyltrimethylammonium chloride.
［試験例２］毛玉（ピリング）発生抑制効果の評価
上記実施例５～２６、および比較例１２において得られたスプレー式の繊維処理剤について、ＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２の「織物及び編物のピリング試験方法」のＡ法に準じた下記測定方法に基づき、ピリングの発生の程度を判定することによって、毛玉発生抑制効果の評価を行った。
なお、繊維処理剤を適用しないものを、比較例１３とした。
その結果を、表５に示す。
[Test Example 2] Evaluation of effect of suppressing pilling Based on the following measurement method according to A method of "Test method", the degree of pilling generation was determined to evaluate the effect of suppressing the occurrence of pilling.
Comparative Example 13 was obtained by applying no fiber treatment agent.
The results are shown in Table 5.
＜測定方法＞
スプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物０．５ｇを、アクリル生地（１０ｃｍ角）に対して噴霧・乾燥し、試験片を作製した。
得られた試験片を、５００ｇの加重をかけた状態で、ウール布で５０回、円を描くように擦った。
その後の試験片の表面とＪＩＳ Ｌ １０７６：２０１２のＡ法で定められた標準写真との対比を行って、試験片のピリングの発生の程度を判定した。
<Measurement method>
0.5 g of the fiber treatment composition was sprayed from a spray type fiber treatment agent onto an acrylic fabric (10 cm square) and dried to prepare a test piece.
The obtained test piece was rubbed with a woolen cloth 50 times in a circular motion under a load of 500 g.
After that, the surface of the test piece was compared with a standard photograph defined by A method of JIS L 1076:2012 to determine the degree of pilling occurrence of the test piece.
＜結 果＞
上記実施例５～２６において得られたスプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を噴霧した試験布では、いずれもピリングの発生の程度が低かった。
特に、実施例１５～２６において得られたスプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を噴霧した試験布では、いずれもピリングの発生の程度がきわめて低かった。
以上のことから、この発明の繊維処理剤組成物においては、カチオン系界面活性剤として、ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ－で表される基を有する４級アンモニウム塩を使用する場合であって、ｎが９以上のときに、優れた毛羽立ちおよび毛玉の発生を防止又は効果的に抑制する効果が発揮され、ｎが１３以上で、かつシリコーンオイルおよびカチオン系界面活性剤の配合比が、質量比で、１：１～２：１のときに、きわめて優れた毛羽立ちおよび毛玉の発生を防止又は効果的に抑制する効果が発揮されることは、明らかである。
<Results>
In all of the test cloths sprayed with the fiber treatment composition from the spray type fiber treatment agents obtained in Examples 5 to 26, the degree of pilling was low.
In particular, the test fabrics on which the fiber treatment compositions were sprayed from the spray type fiber treatment agents obtained in Examples 15 to 26 all showed a very low degree of pilling.
From the above, in the fiber treatment composition of the present invention, when a quaternary ammonium salt having a group represented by CH 3 (CH 2 ) n — is used as a cationic surfactant, When n is 9 or more, an excellent effect of preventing or effectively suppressing the occurrence of fluffing and pilling is exhibited, n is 13 or more, and the blending ratio of the silicone oil and the cationic surfactant is It is clear that when the ratio is between 1:1 and 2:1, an excellent effect of preventing or effectively suppressing the occurrence of fluffing and pilling is exhibited.
［実施例２７および比較例１４］
下記表６に示した組成に従い、各成分を混合し、撹拌して、繊維処理剤組成物を得た。
得られた繊維処理剤組成物を、トリガー式スプレー容器（噴霧量０．５ｇ／１プッシュ）に充填してスプレー式の繊維処理剤を得た。
[Example 27 and Comparative Example 14]
Each component was mixed and stirred according to the composition shown in Table 6 below to obtain a fiber treatment composition.
The resulting fiber treatment composition was filled in a trigger-type spray container (spray amount: 0.5 g/1 push) to obtain a spray-type fiber treatment agent.
＊１０ ＢＥＬＳＩＬ ＰＦ２００（フェニル変性シリコーンオイル）（旭化成ワッ カーシリコーン株式会社製）
* 10 BELSIL PF200 (phenyl-modified silicone oil) (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.)
［試験例３］帯電防止性の評価
上記実施例２７および比較例１４において得られたスプレー式の繊維処理剤について、ＪＩＳ Ｌ １０９４：２０１４の「織物及び編物の帯電性試験方法」のＢ法に則した下記測定方法に基づき、摩擦帯電圧（織物及び編物を摩擦したときの静電気電位）を測定した。
さらに、上記実施例２７および比較例１４において得られたスプレー式の繊維処理剤について、ＪＩＳ Ｌ １０９４：２０１４の「織物及び編物の帯電性試験方法」のＡ法に則した下記測定方法に基づき、半減期（織物及び編物の静電気減衰特性）を測定することによって、帯電防止性の評価を行った。
なお、繊維処理剤を適用しないものを、比較例１５とした。
その結果を、表８に示す。
[Test Example 3] Evaluation of antistatic property The spray-type fiber treatment agents obtained in Example 27 and Comparative Example 14 were tested according to JIS L 1094:2014, Method B of "Testing method for electrostatic property of woven and knitted fabrics". Frictional electrification voltage (electrostatic potential when woven and knitted fabrics are rubbed) was measured according to the following measuring method.
Furthermore, for the spray-type fiber treatment agents obtained in Example 27 and Comparative Example 14 above, based on the following measurement method in accordance with JIS L 1094: 2014 "Method for testing electrostatic property of woven and knitted fabrics", Method A: Antistatic properties were evaluated by measuring the half-life (static decay properties of woven and knitted fabrics).
Comparative Example 15 was obtained by applying no fiber treatment agent.
The results are shown in Table 8.
＜摩擦帯電圧の測定方法＞
スプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を、下記表７に示されている生地（５０ｍｍ×８０ｍｍ）に対して、下記表８に示されている噴霧量になるよう噴霧・乾燥して、試験布を作製した。
得られた試験片を、摩擦帯電圧測定機の回転ドラムに取り付け、毛摩擦布で擦り、その際の帯電圧を測定した。
その際、縦方向と横方向について測定を行い、平均値を「摩擦帯電圧」とした。
<Method for measuring frictional electrification voltage>
The fiber treatment composition from the spray type fiber treatment agent was sprayed and dried on the fabric (50 mm × 80 mm) shown in Table 7 below so that the amount of spray shown in Table 8 below was obtained. , to prepare test fabrics.
The obtained test piece was attached to a rotating drum of a triboelectrification voltage measuring machine, rubbed with a cloth, and the electrification voltage at that time was measured.
At that time, measurements were made in the vertical and horizontal directions, and the average value was taken as the "triboelectric voltage".
＜半減期の測定方法＞
スプレー式の繊維処理剤から繊維処理剤組成物を、下記表７に示されている生地（４５ｍｍ×４５ｍｍ）に対して、噴霧・乾燥し、下記表８に示されている噴霧量で、噴霧・乾燥して、試験布を作製した。
得られた試験片を、１０ｋｖの印加電圧で帯電させた後、この帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（秒）を測定した。
<Method for measuring half-life>
A fiber treatment composition from a spray type fiber treatment agent is sprayed and dried on the fabric (45 mm × 45 mm) shown in Table 7 below, and sprayed at the spray amount shown in Table 8 below. • Dry to prepare a test cloth.
After the obtained test piece was charged with an applied voltage of 10 kv, the time (seconds) until this charged voltage decayed to 1/2 was measured.
＜結 果＞
実施例２７において得られたスプレー式の繊維処理剤から、繊維処理剤組成物を噴霧した試験片（布）では、いずれも摩擦帯電圧の値が低く、半減期の値も低かった。
これに対して、比較例１４において得られたスプレー式の繊維処理剤から、繊維処理剤組成物を噴霧した試験布では、摩擦帯電圧の値と半減期の値が、実施例２７において得られたスプレー式の繊維処理剤、繊維処理剤組成物を噴霧した試験片のものよりも高かった。
以上のことから、この発明の繊維処理剤組成物は、優れた帯電防止効果を有することは、明らかである。
<Results>
From the spray type fiber treatment agent obtained in Example 27, the test pieces (cloths) on which the fiber treatment composition was sprayed had low triboelectric voltage values and low half-life values.
On the other hand, in the test cloth on which the fiber treatment composition was sprayed from the spray-type fiber treatment agent obtained in Comparative Example 14, the triboelectrification voltage value and the half-life value were obtained in Example 27. It was higher than that of the test piece sprayed with the spray-type fiber treatment agent and the fiber treatment composition.
From the above, it is clear that the fiber treatment composition of the present invention has an excellent antistatic effect.
この発明にかかる繊維処理剤組成物は、毛羽立ちおよび毛玉の発生を防止又は効果的に抑制する効果と、帯電防止効果の両方を兼ね備えたもので、処理した繊維製品やその原料となる繊維を長期に亘って繰り返し着用した場合であっても、その作用効果が持続可能で、繊維製品やその原料となる繊維への噴霧や、浸漬、塗布などによって、簡便にかつ着用の都度繰り返して使用することができるものである。
したがって、衣類などの繊維製品や、その原料となる繊維を取扱う業界に利用される可能性の高いものである。
The textile treatment composition according to the present invention has both an effect of preventing or effectively suppressing the occurrence of fluffing and pilling and an antistatic effect, and is suitable for treating textile products and fibers as raw materials thereof. Even when worn repeatedly over a long period of time, the action and effect can be maintained, and can be easily and repeatedly used each time by spraying, immersing, coating, etc. on textile products and fibers that are raw materials thereof. It is possible.
Therefore, there is a high possibility that it will be used in industries that handle textile products such as clothing and fibers that are raw materials thereof.
Claims (4)
前記カチオン系界面活性剤は、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド及びステアリルトリメチルアンモニウムクロリドから選択され、
前記シリコーンオイルは、フェニル変性シリコーンオイル及びアミノ変性シリコーンオイルから選択され、
前記シリコーンオイル及びカチオン系界面活性剤の配合比は、質量比で、シリコーンオイル：カチオン系界面活性剤＝１：１～２：１であること
を特徴とする繊維処理剤組成物。 containing a silicone oil and a cationic surfactant,
the cationic surfactant is selected from decyltrimethylammonium chloride, tetradecyltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride ;
The silicone oil is selected from phenyl-modified silicone oil and amino-modified silicone oil,
A fiber treatment composition, wherein the silicone oil and the cationic surfactant are mixed at a mass ratio of silicone oil: cationic surfactant=1:1 to 2:1.
を特徴とする毛羽立ち及び毛玉の発生抑制剤。 An agent for suppressing the occurrence of fluffing and pilling, comprising the fiber treatment composition according to claim 1 .
を特徴とする繊維又は繊維製品用の帯電防止剤。 An antistatic agent for fibers or textile products, comprising the fiber treatment composition according to claim 1 .
請求項１に記載の繊維処理剤組成物で処理されたこと
を特徴とする繊維製品。 A textile product manufactured using fibers treated with the textile treatment composition according to claim 1 , or treated with the textile treatment composition according to claim 1.
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