JP7162949B1 - tensioning device - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来の方法よりも、均一にシートに張力を与えることができ、かつ、簡便に施工することができる張力付与装置を提供する。【解決手段】 シート材２に張力を付与する張力付与装置１であって、該張力付与装置１は、シート材２を支持する支持部材４と、該支持部材４に支持されたシート材２に張力を与える張力付与機構３とを備え、該張力付与機構３は、板状部材５と、シート材２に対して該板状部材５を略垂直に押し出す押出部材６とを備える、張力付与装置１。【選択図】図１A tension imparting device capable of imparting tension to a sheet more uniformly than a conventional method and capable of being simply constructed is provided. SOLUTION: A tension applying device 1 for applying tension to a sheet material 2, the tension applying device 1 includes a support member 4 for supporting the sheet material 2, and the sheet material 2 supported by the support member 4. A tension applying mechanism 3 that applies tension, and the tension applying mechanism 3 includes a plate-like member 5 and an extrusion member 6 that pushes the plate-like member 5 substantially perpendicular to the sheet material 2. 1. [Selection drawing] Fig. 1
Description
本発明は、張力付与装置に関する。より詳しくは、パネル、パーティション、間仕切り、カーテン、オーニング、テント、内照明看板等に有用な張力付与装置に関する。 The present invention relates to a tensioning device. More particularly, it relates to tensioning devices useful for panels, partitions, room dividers, curtains, awnings, tents, internally lit signs, and the like.
枠体等にシートを展張させてなるパネル等では、たわみや皺が生じないようにシートを展張させることが要求される。シートを枠体に展張させる方法としては、例えば、シートの縁部に沿って複数箇所に鳩目を設け、これら鳩目にロープ（紐）を通して枠体側に引き寄せて展張する方法等が知られている。 A panel or the like formed by stretching a sheet on a frame or the like is required to stretch the sheet so as not to cause bending or wrinkling. As a method for stretching the sheet on the frame, for example, a method of providing eyelets at a plurality of locations along the edge of the sheet and passing ropes (strings) through the eyelets to pull the sheet toward the frame to stretch is known.
シートの展張装置について例えば特許文献１には、表示シートの各コーナ部でその二辺の縁に沿って着脱可能に固着して、前記二辺の縁の交差部に係止構造を有する保持体により、枠体に表示シートを緊張保持するテンションパネルにおいて、 前記枠体に固定部を取着され、中央部に緊張力付与部を有し、両端に湾屈部が形成されてこの湾屈部と前記緊張力付与部との中間位置に前記固定部を備えてほぼ左右対称に形成されるバネ作用力を有する緊張保持体と、前記表示シートの中間部縁を把持して前記緊張保持体の緊張力付与部に係合する係合部を有する把持金具とで構成されることを特徴とするテンションパネルのシート展張保持装置が開示されている。
Regarding a sheet spreading device, for example,
シートに張力を与えて展張する方法として、従来種々の方法が検討されているが、より均一にシートに張力をかけることができ、かつ、施工がより簡便な張力付与装置が求められていた。 Conventionally, various methods have been investigated as a method of applying tension to a sheet to stretch it, but there has been a demand for a tension applying device that can apply tension to the sheet more uniformly and that is simpler to construct.
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、従来の方法よりも、均一にシートに張力を与えることができ、かつ、簡便に施工することができる張力付与装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tension applying device that can apply tension to a sheet more uniformly than the conventional method and that can be easily constructed. and
本発明者は、張力付与装置について種々検討したところ、シート材を支持する支持部材と、板状部材と、シート材に対して該板状部材を略垂直に押し出す押出部材とを備える張力付与機構とを備えるなる張力付与装置が、従来の方法よりも、均一にシートに張力を与えることができ、かつ、簡便に施工することができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。 As a result of various studies on the tension imparting device, the present inventors found that a tension imparting mechanism comprising a support member for supporting the sheet material, a plate-like member, and an extrusion member for pushing out the plate-like member substantially perpendicularly to the sheet material. A tension applying device comprising and can apply tension to the sheet more uniformly than the conventional method, and can be easily constructed. Then, the present invention is reached.
本発明は、以下の張力付与装置等を包含する。
〔１〕シート材に張力を付与する張力付与装置であって、
該張力付与装置は、シート材を支持する支持部材と、該支持部材に支持されたシート材に張力を与える張力付与機構とを備え、
該張力付与機構は、板状部材と、シート材に対して該板状部材を略垂直に押し出す押出部材とを備える、張力付与装置。
〔２〕前記押出部材は、ボルトとナットとを備える、上記〔１〕に記載の張力付与装置。
〔３〕前記支持部材は、支持部材の内部に、前記板状部材を収納するためのスリットが設けられている、上記〔１〕又は〔２〕に記載の張力付与装置。
〔４〕前記板状部材は、前記スリットを通るように前記押出部材により押し出されてシート材に張力を付与する、上記〔３〕に記載の張力付与装置。
〔５〕前記支持部材は、多角形の筒状であり、該支持部材の内部に前記張力付与機構が設けられている、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の張力付与装置。
〔６〕前記支持部材は、シート材縁部を固定する固定部を有する、記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の張力付与装置。
〔７〕上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の張力付与装置とシート材とを備える、パネル。
The present invention includes the following tension applying device and the like.
[1] A tension applying device for applying tension to a sheet material,
The tension applying device includes a support member that supports the sheet material, and a tension applying mechanism that applies tension to the sheet material supported by the support member,
A tension applying device, wherein the tension applying mechanism includes a plate-like member and an extruding member that pushes the plate-like member substantially perpendicular to the sheet material.
[2] The tensioning device according to [1] above, wherein the extrusion member includes a bolt and a nut.
[3] The tension applying device according to [1] or [2] above, wherein the support member is provided with a slit for housing the plate-like member inside the support member.
[4] The tension imparting device according to [3] above, wherein the plate member is extruded by the extruding member so as to pass through the slit to impart tension to the sheet material.
[5] The tensioning device according to any one of [1] to [4] above, wherein the supporting member has a polygonal cylindrical shape, and the tensioning mechanism is provided inside the supporting member.
[6] The tension applying device according to any one of [1] to [5], wherein the support member has a fixing portion for fixing the edge of the sheet material.
[7] A panel comprising the tension applying device according to any one of [1] to [6] above and a sheet material.
本発明の張力付与装置は、上述の構成よりなり、従来の方法よりも、均一にシートに張力を与えることができ、かつ、簡便に施工することができるため、パネル、パーティション、間仕切り、カーテン、オーニング、テント、内照明看板等に好適に用いることができる。 The tension applying device of the present invention has the above-described structure, can apply tension to the sheet more uniformly than the conventional method, and can be easily constructed, so it can be used as a panel, partition, partition, curtain, It can be suitably used for awnings, tents, interior lighting signboards, and the like.
以下に本発明の好ましい形態について具体的に説明するが、本発明は以下の記載のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下に記載される本発明の個々の好ましい形態を２又は３以上組み合わせた形態も、本発明の好ましい形態に該当する。 Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to the following description, and can be appropriately modified and applied without changing the gist of the present invention. In addition, the form which combined 2 or 3 or more of each preferable form of this invention described below also corresponds to the preferable form of this invention.
本発明の張力付与装置は、シート材に張力を付与する張力付与装置であって、上記張力付与装置は、シート材を支持する支持部材と、上記支持部材に支持されたシート材に張力を与える張力付与機構とを備え、上記張力付与機構は、板状部材と、シート材に対して上記板状部材を略垂直に押し出す押出部材とを備える。
本発明の張力付与装置は、上記張力付与機構を有することにより、従来の方法よりも、均一にシートに張力を与えることができ、かつ、簡便に施工することができる。
A tension applying device of the present invention is a tension applying device that applies tension to a sheet material, and the tension applying device includes a support member that supports the sheet material, and tension is applied to the sheet material supported by the support member. a tension applying mechanism, wherein the tension applying mechanism includes a plate-like member and an extruding member for pushing out the plate-like member substantially perpendicularly to the sheet material.
The tension applying device of the present invention, which has the above tension applying mechanism, can apply tension to the sheet more uniformly than the conventional method, and can be constructed more easily.
上記張力付与機構は、板状部材と、シート材に対して上記板状部材を略垂直に押し出す押出部材とを備える限り特に制限されないが、上記押出部材は、ボルトとナットとを備えることが好ましい。押出部材は、支持部材に固定されたナットにボルトが組み合わされて備えられていることがより好ましい。このような形態において、上記ボルトを回転させて、シート材の方向にボルトを動かすことにより、ボルトの先端を板状部材に接触させて板状部材を略垂直に押し出すことが好ましい。 The tension applying mechanism is not particularly limited as long as it includes a plate-like member and an extrusion member for pushing the plate-like member substantially perpendicular to the sheet material, but the extrusion member preferably includes a bolt and a nut. . More preferably, the pushing member is provided by combining a bolt with a nut fixed to the supporting member. In such a form, it is preferable to rotate the bolt and move the bolt in the direction of the sheet member so that the tip of the bolt comes into contact with the plate-like member and pushes out the plate-like member substantially vertically.
上記ボルトは特に制限されないが、ねじ部の長さが１～１０ｃｍであることが好ましい。これにより、充分にシート材に張力を与えることができる。上記ボルトのねじ部の長さとしてより好ましくは２～８ｃｍであり、更に好ましくは３～６ｃｍである。 Although the bolt is not particularly limited, it is preferable that the length of the threaded portion is 1 to 10 cm. This makes it possible to sufficiently apply tension to the sheet material. The length of the threaded portion of the bolt is more preferably 2 to 8 cm, still more preferably 3 to 6 cm.
上記ボルトのねじ部の直径は特に制限されないが、５～３０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは７～２５ｍｍであり、更に好ましくは１０～２０ｍｍである。 Although the diameter of the threaded portion of the bolt is not particularly limited, it is preferably 5 to 30 mm. It is more preferably 7 to 25 mm, still more preferably 10 to 20 mm.
上記ボルトの頭部の形状は特に制限されず、六角形、円形、長方形、楕円形、ひし形等が挙げられる。好ましくは、六角形、円形である。 The shape of the head of the bolt is not particularly limited, and may be hexagonal, circular, rectangular, elliptical, rhombic, or the like. Preferably, they are hexagonal and circular.
上記押出部材におけるナットは、上記ボルトと組み合わせられる限り特に制限されないが、上記支持部材により充分に固定されるように、ナットの側部に少なくとも１つの突起を有するものであることが好ましい。より好ましくは突起を２つ有するものであり、更に好ましくは２つの突起をナットのねじ穴の中心を対称点とする点対称の位置に有するものである。このようなナットを用いる場合、後述する支持部材に設けられたスリットに上記突起を嵌め込むことができる。これにより、上記ボルトを回転させた場合にもナットが回転せずに、より効率的に上記板状部材をシート材に対して押し出すことができる。
上記突起の大きさは特に制限されないが、２～１０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２～５ｍｍである。
The nut in the pushing member is not particularly limited as long as it is combined with the bolt, but preferably has at least one projection on the side of the nut so that it is sufficiently fixed by the supporting member. More preferably, it has two projections, and more preferably, it has two projections at point-symmetrical positions with respect to the center of the screw hole of the nut. When using such a nut, the projection can be fitted into a slit provided in a support member, which will be described later. As a result, even when the bolt is rotated, the nut does not rotate, and the plate-like member can be pushed out against the sheet material more efficiently.
Although the size of the protrusion is not particularly limited, it is preferably 2 to 10 mm. More preferably, it is 2 to 5 mm.
上記ナットの内径は、上記ボルトのねじ部の径に対応するものであれば特に制限されないが、５～３０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは７～２５ｍｍであり、更に好ましくは１０～２０ｍｍである。 The inner diameter of the nut is not particularly limited as long as it corresponds to the diameter of the threaded portion of the bolt, but is preferably 5 to 30 mm. It is more preferably 7 to 25 mm, still more preferably 10 to 20 mm.
上記張力付与機構における押出部材の数は特に制限されず、板状部材の長さに応じて定めることができるが、上記張力付与機構は、所定の間隔を空けて複数の押出部材を備えることが好ましい。
上記張力付与機構における押出部材は、上記板状部材の長手方向において１０～６０ｃｍ毎に１つ備えられていることが好ましく、２０～５０ｃｍ毎に１つ備えられていることがより好ましく、３０～４０ｃｍ毎に１つ備えられていることが更に好ましい。
The number of extruding members in the tensioning mechanism is not particularly limited, and can be determined according to the length of the plate-shaped member, but the tensioning mechanism may include a plurality of extruding members spaced at predetermined intervals. preferable.
The extruding member in the tension applying mechanism is preferably provided every 10 to 60 cm in the longitudinal direction of the plate-like member, more preferably every 20 to 50 cm. More preferably, one is provided every 40 cm.
上記張力付与機構における板状部材は、上記シート部材に対して略垂直に押し出すことができる限り特に制限されないが、シート部材に接する部分は、先端が丸められていることが好ましい。これにより板状部材がシート材を傷つけることを充分に抑制することができる。 The plate-like member in the tension applying mechanism is not particularly limited as long as it can be pushed out substantially perpendicularly to the sheet member, but it is preferable that the tip of the portion that contacts the sheet member is rounded. As a result, it is possible to sufficiently prevent the plate member from damaging the sheet material.
上記板状部材の大きさは、特に制限されないが、幅（シート部材との接点と、押出部材との接点との距離）が１５～５０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２０～４０ｍｍであり、更に好ましくは２５～３０ｍｍである。 The size of the plate member is not particularly limited, but the width (the distance between the contact point with the sheet member and the contact point with the extruded member) is preferably 15 to 50 mm. It is more preferably 20 to 40 mm, still more preferably 25 to 30 mm.
上記板状部材の厚みは、特に制限されないが、１～５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２～４ｍｍである。 The thickness of the plate member is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 mm. More preferably, it is 2 to 4 mm.
上記板状部材の長さは、特に制限されず、シート材の大きさに応じて定めることができるが、３００～５０００ｍｍであることが好ましい。より好ましくは５００～４０００ｍｍであり、更に好ましくは８００～３０００ｍｍであり、特に好ましくは１０００～２０００ｍｍである。 The length of the plate member is not particularly limited and can be determined according to the size of the sheet material, but is preferably 300 to 5000 mm. It is more preferably 500 to 4000 mm, still more preferably 800 to 3000 mm, and particularly preferably 1000 to 2000 mm.
上記板状部材の材料は特に制限されず、金属、プラスチック等が挙げられる。好ましくは金属である。
上記金属としては、アルミニウム、鉄等が挙げられ、好ましくはアルミニウムである。
The material of the plate member is not particularly limited, and examples thereof include metals and plastics. Metal is preferred.
Examples of the metal include aluminum and iron, and aluminum is preferred.
本発明の張力付与装置が備える支持部材は、シート材を支持するものであって、上記押出部材を固定することができるものであれば特に制限されないが、断面が多角形の筒状であることが好ましい。
上記支持部材の断面の形状としてより好ましくは六角形である。更に好ましくは断面が正方形である筒の相対する一対の角部が面取りされて断面が六角形となった形態である。これにより、張力付与装置の寸法安定性がより高まる。
The support member provided in the tension applying device of the present invention is not particularly limited as long as it supports the sheet material and can fix the extruding member, but the cross section is polygonal cylinder shape. is preferred.
The cross-sectional shape of the support member is more preferably hexagonal. More preferably, a pair of opposing corners of a cylinder having a square cross section are chamfered to form a hexagonal cross section. This makes the tensioning device more dimensionally stable.
上記支持部材は、支持部材の内部に、板状部材を収納するためのスリットが設けられていることが好ましい。上記スリットに収納された板状部材は、スリットを上下動することができ、該スリットを通るように押出部材により押し出されてシート材に張力を付与することができる。 It is preferable that the support member is provided with a slit for accommodating the plate member inside the support member. The plate-shaped member accommodated in the slit can move up and down in the slit, and can be pushed out by the pushing member so as to pass through the slit and apply tension to the sheet material.
上記スリットの溝幅は、上記板状部材の厚みの長さよりも大きければ特に制限されないが、２～８ｍｍであることが好ましい。より好ましくは３～６ｍｍである。
上記スリットの溝の深さは、上記板状部材が支持部材の内部に収納される深さであれば特に制限されないが、１５～６０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは１８～５０ｍｍであり、更に好ましくは２０～４０ｍｍである。
The groove width of the slit is not particularly limited as long as it is larger than the thickness of the plate member, but is preferably 2 to 8 mm. More preferably, it is 3 to 6 mm.
The depth of the groove of the slit is not particularly limited as long as the plate member is accommodated inside the support member, but is preferably 15 to 60 mm. It is more preferably 18 to 50 mm, still more preferably 20 to 40 mm.
上記スリットは、上記スリットの溝幅の間隔を空けて、支持部材の長手方向に伸びる２つの隔壁により形成されることが好ましい。 It is preferable that the slit is formed by two partition walls extending in the longitudinal direction of the support member with an interval equal to the groove width of the slit.
上記支持部材は、上記筒状の内部に上記張力付与機構を固定するための構造を有することが好ましい。該構造としては特に制限されないが、上記押出部材がボルトとナットとを備える場合、上記ボルトとナットを固定する構造を有することが好ましい。
上記ボルトとナットを固定する構造としては特に制限されないが、上記支持部材において、上記スリットの溝の幅方向の面に水平な面を有する隔壁を支持部材の筒の内部に有し、該隔壁には上記ボルトのねじ部を挿入する穴が設けられていることが好ましい。これにより、該隔壁を挟んで上記ボルトとナットとを組み合わせることで、上記ボルトとナットを上記支持部材に固定することができる。
Preferably, the support member has a structure for fixing the tensioning mechanism inside the tubular interior. The structure is not particularly limited, but when the pushing member includes a bolt and a nut, it preferably has a structure for fixing the bolt and nut.
The structure for fixing the bolt and the nut is not particularly limited. is preferably provided with a hole for inserting the threaded portion of the bolt. Accordingly, the bolt and the nut can be fixed to the support member by combining the bolt and the nut with the partition wall interposed therebetween.
上記支持部材は、上記スリットを形成する２つの隔壁と上記ボルトとナットを固定するための隔壁とが直行するように支持部材の筒の内部に設けられていることが好ましい。 It is preferable that the support member is provided inside the tube of the support member so that the two partition walls forming the slit and the partition wall for fixing the bolt and nut are perpendicular to each other.
上記支持部材の長さは、特に制限されず、シート材の大きさに応じて定めることができるが、３００～５０００ｍｍであることが好ましい。より好ましくは５００～４０００ｍｍであり、更に好ましくは８００～３０００ｍｍであり、特に好ましくは１０００～２０００ｍｍである。 The length of the support member is not particularly limited and can be determined according to the size of the sheet material, but is preferably 300 to 5000 mm. It is more preferably 500 to 4000 mm, still more preferably 800 to 3000 mm, and particularly preferably 1000 to 2000 mm.
上記支持部材は、シート材の縁部を固定する固定部を有することが好ましい。これにより、シート材を支持部材により充分に固定することができる。
上記固定部としては特に制限されないが、例えば、支持部材の長手方向に伸びる溝を有することが好ましい。シート材の縁部を上記溝に嵌め込み、その上から芯状部材を嵌め込み、シート材で芯状部材を巻き込んで溶着することが好ましい。
上記溝の断面は、略円形であることが好ましい。
It is preferable that the support member has a fixing portion for fixing the edge of the sheet material. Thereby, the sheet material can be sufficiently fixed by the support member.
Although the fixing portion is not particularly limited, it preferably has a groove extending in the longitudinal direction of the support member, for example. It is preferable that the edge of the sheet material is fitted into the groove, the core member is fitted over the groove, and the core member is wrapped in the sheet material and welded.
It is preferable that the cross section of the groove is substantially circular.
上記芯状部材は、上記溝に嵌め込むことができる限り、その材質は特に制限されないが、例えば、金属、プラスチック等が挙げられる。好ましくはプラスチックである。 The material of the core member is not particularly limited as long as it can be fitted into the groove, and examples thereof include metal and plastic. Plastic is preferred.
上記支持部材の材料は特に制限されず、金属、プラスチック等が挙げられる。好ましくは金属である。
上記金属としては、アルミニウム、鉄等が挙げられ、好ましくはアルミニウムである。
The material of the support member is not particularly limited, and examples thereof include metals and plastics. Metal is preferred.
Examples of the metal include aluminum and iron, and aluminum is preferred.
上記支持部材は、シート材が接触しない面に、他の部材を取り付けるための構造を有することが好ましい。他の部材としては、本発明の張力付与装置を設置する、躯体、支柱、梁材等が挙げられる。
上記他の部材を取り付けるための構造は特に制限されないが、支持部材におけるシート材が接触しない面に、ボルトやスロットブロック等、他の部材と接続するための接続手段を設置する溝又は孔を有することが好ましい。
The support member preferably has a structure for attaching other members to the surface that does not come into contact with the sheet material. Other members include a building frame, struts, beams, etc. on which the tensioning device of the present invention is installed.
The structure for attaching the other member is not particularly limited, but the surface of the support member that does not contact the sheet material has grooves or holes for installing connection means for connecting to other members, such as bolts and slot blocks. is preferred.
上記支持部材の製造方法は特に制限されないが、押出成形等により製造することができる。好ましくは、上記スリットを形成する２つの隔壁と、上記ボルトとナットを固定するための隔壁と、シート材の縁部を固定する溝とを形成するように、アルミニウム等の金属を押出成形をした後に、ボルトとナットを取り付けるための穿孔を形成することが好ましい。 The manufacturing method of the support member is not particularly limited, but it can be manufactured by extrusion molding or the like. Preferably, a metal such as aluminum is extruded so as to form two partition walls forming the slit, a partition wall for fixing the bolt and nut, and a groove for fixing the edge of the sheet material. Later, it is preferable to form bores for attaching bolts and nuts.
本発明の張力付与装置はシート材を取り付けて使用することが好ましい。
本発明の張力付与装置とシート材とを備えるパネル、パーティション、間仕切り、カーテン、オーニング、テント、内照明看板等は、本発明の好ましい実施形態の１つである。
The tensioning device of the present invention is preferably used with a sheet material attached.
Panels, partitions, partitions, curtains, awnings, tents, internally illuminated signs, etc. comprising the tensioning device and sheet material of the present invention are one of the preferred embodiments of the present invention.
本発明の張力付与装置に取り付けるシート材は、材質としては特に制限されないが、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、綿、ポリ塩化ビニル、フッ素ポリマー、紙等が挙げられる。
上記シート材はメッシュ状であってもよい。
The material of the sheet material attached to the tension applying device of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include polyester, polyethylene, nylon, polyurethane, cotton, polyvinyl chloride, fluoropolymer, and paper.
The sheet material may be mesh-like.
以下、図を参照して、本発明の張力付与装置の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the tensioning device of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施形態の張力付与装置１にシート材２を取り付けたときの断面図である。
上記張力付与装置１は、張力付与機構３と支持部材４とを有する。上記張力付与機構３は、板状部材５と、ボルト７とナット８からなる押出部材６とからなる。上記支持部材４は、上記板状部材５を収納するスリット９を形成する隔壁１０と、上記ボルト７と上記ナット８を固定する隔壁１１と、シート材２を固定する固定部１２とを有する。上記張力付与機構３における板状部材５は、上記支持部材４のスリット９に収納されている。上記押出部材６は、上記支持部材４の隔壁１１を挟むようにボルト７とナット８が組み合わされて、支持部材４に固定されている。上記ナット８は、突起１３を有し、突起１３が上記スリット９に嵌め込まれている。上記支持部材４は、シート材２が接触しない面に、他の部材との接続手段を設置するための孔１４が設けられている。
FIG. 1 is a cross-sectional view when a
The
図２は、図１の実施形態の張力付与装置１を使用してシート材２に張力を付与している様子の断面図である。張力付与装置１における張力付与機構３のボルト７を回転させることにより、板状部材５をシート材２に対して略垂直に押し出している。これにより、シート材２に張力が付与される。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
図３は、支持部材４のスリット９を有する面を上面としたときの張力付与装置１を上から見たときの拡大図である。支持部材４のスリット９に板状部材５が収納され、板状部材５の下にナット８とボルト７とが備えられている。
FIG. 3 is an enlarged view of the
図４は、図３の張力付与装置１を下から見たときの拡大図である。支持部材４に設けられた穿孔を利用して支持部材４の内部にボルト７とナット８が備えられている。
FIG. 4 is an enlarged view of the
図５は、本発明の実施形態の張力付与装置１をシート材２の両側に取り付けて張力を付与している様子の斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view of the
図６の（ａ）～（ｃ）は、それぞれ本発明の実施形態のボルト７の平面図、正面図、斜視図である。
6(a) to (c) are respectively a plan view, a front view and a perspective view of a
図７の（ａ）～（ｃ）は、それぞれ本発明の実施形態のナット８の平面図、正面図、斜視図である。
(a) to (c) of FIG. 7 are respectively a plan view, a front view and a perspective view of a
１ 張力付与装置
２ シート材
３ 張力付与機構
４ 支持部材
５ 板状部材
６ 押出部材
７ ボルト
８ ナット
９ スリット
１０ スリット９を形成する隔壁
１１ ボルト７とナット８を固定する隔壁
１２ シート材２を固定する固定部
１３ ナット８が有する突起
１４ 接続手段を設置するための孔
1
14 Holes for installing connection means
Claims (7)
該張力付与装置は、シート材を支持する支持部材と、該支持部材に支持されたシート材に張力を与える張力付与機構とを備え、
該張力付与機構は、板状部材と、シート材に対して該板状部材を略垂直に押し出す押出部材とを備える、張力付与装置。 A tension applying device for applying tension to a sheet material,
The tension applying device includes a support member that supports the sheet material, and a tension applying mechanism that applies tension to the sheet material supported by the support member,
A tension applying device, wherein the tension applying mechanism includes a plate-like member and an extruding member that pushes the plate-like member substantially perpendicular to the sheet material.
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