JP7162463B2 - branch fitting - Google Patents

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Description

本発明は、水栓に向かって湯又は水を供給する配管に接続されて配管から湯又は水を分岐する分岐金具に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a branch fitting that is connected to a pipe that supplies hot water or cold water to a faucet and branches the hot water or cold water from the pipe.

従来から、例えば特許文献１に記載の分岐金具が知られている。特許文献１に記載の分岐金具は、分岐本体に分岐口が設けられている。分岐口には、ブッシュを介し袋ナットにより締め付けられて、継手が回動可能に接続されている。 Conventionally, for example, a branch metal fitting described in Patent Document 1 is known. The branch fitting described in Patent Document 1 has a branch port provided in the branch body. A joint is rotatably connected to the branch port by being tightened by a cap nut through a bush.

特開２００４－１５６３５４号公報JP-A-2004-156354

しかしながら、従来の分岐金具は、「食器洗浄機等に給湯給水する際に設置場所の制約を受けることなく給湯給水することが可能であり、操作性に優れた分岐金具を提供すること」を目的としているにも関らず、分岐本体と継手との間隔が十分に短いものとはなっていない。この点は、継手が分岐本体側に湾曲していることからも、明らかである。特に、水栓に向かって湯又は水を供給する配管が設置されている場所、例えばキッチンのシンク下の空間は、非常に狭く、分岐金具の分岐に必要な長さをより短くし、分岐金具の省スペース性を実現することは、手狭な空間において配管施工する際に有利となる。 However, the purpose of the conventional branch metal fitting is to provide a branch metal fitting with excellent operability that can supply hot water and water to a dishwasher or the like without being restricted by the installation location. However, the distance between the branch body and the joint is not sufficiently short. This point is also clear from the fact that the joint is curved toward the branch body. In particular, a place where a pipe for supplying hot or cold water to a faucet is installed, such as a space under a kitchen sink, is very narrow, and the length required for branching the branch fitting is shortened. Achieving this space-saving property is advantageous when piping is constructed in a cramped space.

また、従来の分岐金具は、分岐本体と継手との接続（抜け止め）に、ブッシュと袋ナットとからなる２つの部品を用いており、部品点数の更なる減少が望まれる。なぜなら、多過ぎる部品点数は、分岐金具全体の価格上昇につながるからである。 In addition, the conventional branch metal fitting uses two parts consisting of a bush and a cap nut for connection (retaining) between the branch body and the joint, and further reduction in the number of parts is desired. This is because an excessively large number of parts leads to an increase in the price of the branch fitting as a whole.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できる分岐金具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a branch fitting which has only one component for retaining the fitting and can realize space saving.

この発明に係る分岐金具は、流体を流す主管と主管から流体の流れを分ける副管とを有する本体管と、副管に挿入される継手管を有する分岐管と、継手管が副管から抜けないように抜け止めとなる抜止部品と、を備える分岐金具である。継手管は、継手管の外側面において周方向に周回するように形成された溝を有する。副管は、継手管が挿入されたとき副管の側面において継手管の溝の位置に対応する軸方向の位置に継手管の溝の幅に対応する開口幅で形成され径方向に貫通し雌ねじとなるねじ穴を有する。抜止部品は、副管のねじ穴に対応するねじ軸を有する雄ねじであり、継手管が挿入された副管のねじ穴に螺入し、ねじ軸の先端を継手管の溝に挿入して、継手管の副管からの抜け止めとなる。 A branch fitting according to the present invention comprises a main pipe having a main pipe for flowing fluid and a sub pipe for dividing the flow of fluid from the main pipe, a branch pipe having a joint pipe inserted into the sub pipe, and a joint pipe being removed from the sub pipe. and a retaining part that prevents the fitting from coming off. The joint pipe has a groove circumferentially formed on the outer surface of the joint pipe. The secondary pipe is formed with an opening width corresponding to the width of the groove of the joint pipe on the side surface of the secondary pipe when the joint pipe is inserted, and has an opening width corresponding to the width of the groove of the joint pipe. It has a screw hole that is The retaining part is a male screw having a threaded shaft corresponding to the threaded hole of the secondary pipe. It prevents the joint pipe from coming off from the secondary pipe.

この発明に係る分岐金具によれば、副管は、継手管が挿入されたとき副管の側面において継手管の溝の位置に対応する軸方向の位置に継手管の溝の幅に対応する開口幅で形成され径方向に貫通し雌ねじとなるねじ穴を有し、抜止部品は、副管のねじ穴に対応するねじ軸を有する雄ねじであり、継手管が挿入された副管のねじ穴に螺入し、ねじ軸の先端を継手管の溝に挿入して、継手管の副管からの抜け止めとなる。すなわち、抜止部品である雄ねじの軸と副管のねじ穴とが螺合し、雄ねじの軸と継手管の溝とが係合することによって、継手管は、副管から抜けることがない状態となる。また、継手管の副管からの抜け止めに必要となる間隔は、継手管の溝の幅すなわち抜止部品である雄ねじの軸の外径である。 According to the branch fitting of the present invention, the secondary pipe has an opening corresponding to the width of the groove of the joint pipe at the axial position corresponding to the position of the groove of the joint pipe on the side surface of the secondary pipe when the joint pipe is inserted. The retainer is a male screw having a screw shaft corresponding to the screw hole of the secondary pipe, and is inserted into the screw hole of the secondary pipe into which the joint pipe is inserted. It is screwed in and the tip of the screw shaft is inserted into the groove of the joint pipe to prevent the joint pipe from coming off from the secondary pipe. In other words, the shaft of the male thread, which is the retaining part, is screwed into the threaded hole of the secondary pipe, and the shaft of the male thread and the groove of the joint pipe are engaged with each other, so that the joint pipe cannot come off from the secondary pipe. Become. Further, the distance required for retaining the joint pipe from the secondary pipe is the width of the groove of the joint pipe, that is, the outer diameter of the shaft of the male screw which is the retaining component.

この発明に係る分岐金具は、次のように構成されていてもよい。すなわち、継手管は、継手管の外側面において周方向に周回するように形成された第１の溝と、継手管の外側面において第１の溝よりも主管側の位置に形成された第２の溝と、を有する。副管は、継手管が挿入されたとき副管の内側面において第２の溝の主管側の端縁の位置に対応する軸方向の位置に周方向に周回するように形成された第３の溝を有する。抜止部品は、継手管の第１の溝の主管側と反対側の端縁から第２の溝の主管側の端縁までの長さと等しい長さに伸び第１の溝から第２の溝までの間に位置する継手管の外側面を覆うことができる円筒形状であって円筒形状の側面を主管側に位置する先端から主管側と反対側に位置する基端に向かって周方向に複数分割するように切り欠いて先端側が複数の部分に分かれるように形成された本体部と、本体部の基端から径方向内向きに伸びて第１の溝の形状に対応する鍔状に形成されるとともに本体部の複数の切り欠きの１つと同じ位置において径方向に更に切り欠いてＣ字状に形成された内鍔部と、本体部の先端から径方向外向きに突出して第３の溝の形状に対応する鉤状に形成された鉤部と、により構成されており、内鍔部が第１の溝に嵌合することによって、継手管に接続され、鉤部が第３の溝に嵌合することによって、副管に係止されて、継手管の副管からの抜け止めとなる。 The branch fitting according to the present invention may be configured as follows. That is, the joint pipe has a first groove formed so as to go around in the circumferential direction on the outer surface of the joint pipe, and a second groove formed at a position closer to the main pipe than the first groove on the outer surface of the joint pipe. and a groove of The secondary pipe is formed so as to circumferentially rotate at a position in the axial direction corresponding to the position of the edge of the second groove on the main pipe side on the inner surface of the secondary pipe when the joint pipe is inserted. have grooves. The retainer part extends from the first groove to the second groove in a length equal to the length from the edge of the first groove opposite to the main pipe side of the joint pipe to the edge of the second groove on the main pipe side. A cylindrical shape capable of covering the outer surface of the joint pipe located between and a main body formed so that the distal end side is divided into a plurality of parts, and a flange extending radially inward from the proximal end of the main body and formed in a shape corresponding to the shape of the first groove. an inner collar portion formed in a C-shape by further notching in the radial direction at the same position as one of the plurality of notches in the main body portion, and a third groove projecting radially outward from the tip of the main body portion. and a hook portion formed in a hook shape corresponding to the shape, and the inner flange portion is connected to the joint pipe by fitting into the first groove, and the hook portion fits into the third groove. By joining, it is locked to the secondary pipe and prevents the joint pipe from coming off from the secondary pipe.

この発明に係る分岐金具によれば、次のような過程を経て、継手管と副管とが接続されるとともに、抜けることがない状態となる。まず、抜止部品は、継手管の外側面を覆うことができる略円筒形状であり、径方向に切り欠いてＣ字状に形成された内鍔部が第１の溝に嵌合することによって、継手管に接続される。抜止部品が接続された継手管は、抜止部品とともに副管に挿入される。この際、抜止部品の本体部の先端側に位置する鉤部は、副管の内側面に沿って、副管に進入する。そして、鉤部における抜止部品の外径と副管の内側面の内径との関係から、抜止部品の本体部は、弾性変形して、その先端側部分が径方向内側に縮んだような形状となる。この際、抜止部品の本体部は、円筒形状の側面を主管側に位置する先端から主管側と反対側に位置する基端に向かって周方向に複数分割するように切り欠いて先端側が複数の部分に分かれるように形成されているので、本体部の先端側部分がその切欠を縮み代として縮むことができる。さらに、この際、抜止部品の本体部の先端側部分が径方向に縮むためには、抜止部品の本体部の径方向内側にある継手管の外側面と干渉しない必要がある。継手管は、継手管の外側面において第１の溝よりも主管側の位置に形成された第２の溝を有しており、抜止部品の本体部は、継手管の第１の溝の主管側と反対側の端縁から第２の溝の主管側の端縁までの長さと等しい長さに伸び第１の溝から第２の溝までの間に位置する継手管の外側面を覆うことができる円筒形状に形成されているので、抜止部品の本体部の先端側部分は、径方向内側に縮んでも、継手管の第２の溝に入ることで、継手管の外側面と干渉しない。そして、抜止部品の鉤部は、本体部の先端から径方向外向きに突出して第３の溝の形状に対応する鉤状に形成されているので、副管の第３の溝の位置まで進入すると、本体部の弾性力により径方向の縮みを開放して、第３の溝に嵌合する。これによって、抜止部品は、副管に係止される。すなわち、内鍔部が第１の溝に嵌合することによって継手管に接続されており且つ鉤部が第３の溝に嵌合することによって副管に係止された抜止部品を介して、継手管と副管とは、接続されるとともに、抜けることがない状態となる。また、継手管の副管からの抜け止めに必要となる間隔は、継手管の第１の溝の主管側と反対側の端縁から第２の溝の主管側の端縁までの長さすなわち抜止部品の本体部の軸方向の長さである。 According to the branch metal fitting according to the present invention, the joint pipe and the sub pipe are connected through the following process, and are in a state where they cannot be pulled out. First, the retainer has a substantially cylindrical shape that can cover the outer surface of the joint pipe, and the inner flange that is cut in the radial direction to form a C shape fits into the first groove. Connected to the joint pipe. The joint pipe to which the retaining component is connected is inserted into the secondary pipe together with the retaining component. At this time, the hook portion located on the distal end side of the main body portion of the retaining component enters the secondary pipe along the inner surface of the secondary pipe. Based on the relationship between the outer diameter of the retainer at the hook and the inner diameter of the inner surface of the secondary pipe, the main body of the retainer is elastically deformed, and the distal end portion of the retaining retainer has a shape that shrinks inward in the radial direction. Become. At this time, the main body of the retainer part is cut so as to divide the cylindrical side surface from the tip located on the side of the main pipe toward the base end located on the side opposite to the side of the main pipe so as to divide it into a plurality of parts in the circumferential direction. Since it is formed so as to be divided into parts, the tip side part of the main body part can be shrunk using the notch as a shrinkage allowance. Furthermore, at this time, in order for the distal end portion of the main body portion of the retaining component to shrink in the radial direction, it is necessary not to interfere with the outer surface of the joint pipe located radially inside the main body portion of the retaining component. The joint pipe has a second groove formed at a position closer to the main pipe than the first groove on the outer surface of the joint pipe, and the main portion of the retainer part is located in the main pipe of the first groove of the joint pipe. covering the outer surface of the joint pipe located between the first groove and the second groove, extending to a length equal to the length from the edge opposite to the side to the edge of the main pipe side of the second groove Since it is formed in a cylindrical shape that can be bent, even if the tip side part of the main body part of the retaining part shrinks radially inward, it enters the second groove of the joint pipe and does not interfere with the outer surface of the joint pipe. Since the hook portion of the retaining member is formed in a hook shape corresponding to the shape of the third groove by protruding radially outward from the tip of the main body portion, it can enter the secondary pipe up to the position of the third groove. Then, the elastic force of the main body releases the contraction in the radial direction and fits into the third groove. As a result, the retaining component is locked to the secondary pipe. That is, the inner flange is connected to the joint pipe by fitting into the first groove, and the hook is fitted into the third groove to engage the secondary pipe via the retainer part, The joint pipe and the secondary pipe are in a state of being connected and not coming off. In addition, the distance required to prevent the joint pipe from coming off from the secondary pipe is the length from the edge of the first groove of the joint pipe on the side opposite to the main pipe side to the edge of the second groove on the main pipe side, that is, It is the length in the axial direction of the main body of the retainer.

この発明に係る分岐金具は、次のように構成されていてもよい。すなわち、継手管は、継手管の外側面において周方向に周回するように形成された溝を有する。副管は、継手管が挿入されたとき継手管の溝の位置に対応する軸方向の位置であって副管の側面に周方向に並ぶように形成され且つ副管の側面を貫通する２つの穴を有する。２つの穴は、その間隔が継手管の溝の底における継手管の直径に等しい間隔であるように、かつ、副管の軸方向における穴の開口幅が継手管の軸方向における溝の幅に等しい幅であるように、形成されている。抜止部品は、優弧状であって曲率半径が副管の外側面の曲率半径と等しい曲率半径である形状に形成される外側係止部と、２つの串状であって副管の２つの穴の間隔及び形状に対応する間隔及び横断面形状に形成され外側係止部の優弧状の曲率中心を挟むように外側係止部から曲率中心側に平行に伸びる２つの内側係止部と、により構成されている。そして、抜止部品は、継手管が挿入された副管の２つの穴に内側係止部が進入し、内側係止部が継手管の溝の底を通過して、継手管の副管からの抜け止めとなり、外側係止部が副管を抱え込むように副管の外側面に係止して、抜止部品の副管からの抜け止めとなる。 The branch fitting according to the present invention may be configured as follows. That is, the joint pipe has a groove formed so as to go around in the circumferential direction on the outer surface of the joint pipe. The secondary pipe is formed so as to be circumferentially aligned with the side surface of the secondary pipe at a position in the axial direction corresponding to the position of the groove of the joint pipe when the joint pipe is inserted. have holes. The two holes are arranged so that the distance between them is equal to the diameter of the joint pipe at the bottom of the groove of the joint pipe, and the opening width of the hole in the axial direction of the secondary pipe is equal to the width of the groove in the axial direction of the joint pipe. formed to be of equal width. The retaining parts are composed of an outer locking portion formed in a shape having a radius of curvature equal to the radius of curvature of the outer surface of the secondary pipe, and two skewers having two holes in the secondary pipe. and two inner locking portions extending parallel to the center of curvature from the outer locking portion so as to sandwich the center of curvature of the major arc of the outer locking portion. It is configured. The retainer has an inner locking portion that enters the two holes of the secondary pipe into which the joint pipe is inserted, the inner locking portion that passes through the bottom of the groove of the joint pipe, and is pulled out of the secondary pipe of the joint pipe. The outer locking part engages the outer side surface of the secondary pipe so as to hold the secondary pipe, thereby preventing the removal-preventing part from falling out of the secondary pipe.

この発明に係る分岐金具によれば、次のような過程を経て、継手管と副管とが接続されるとともに、抜けることがない状態となる。まず、継手管は、副管に挿入される。継手管は、継手管の外側面において周方向に周回するように形成された溝を有し、副管は、継手管が挿入されたとき継手管の溝の位置に対応する軸方向の位置であって副管の側面に周方向に並ぶように形成され且つ副管の側面を貫通する２つの穴を有しているので、継手管は、軸方向において溝が副管の２つの穴の位置に重なるところまで、副管に進入する。２つの穴は、その間隔が継手管の溝の底における継手管の直径に等しい間隔であるように、かつ、副管の軸方向における穴の開口幅が継手管の軸方向における溝の幅に等しい幅であるように、形成されているので、このとき、平面視において、副管の２つの穴は、継手管の溝と重なる位置に配置される。抜止部品は、優弧状であって曲率半径が副管の外側面の曲率半径と等しい曲率半径である形状に形成される外側係止部と、２つの串状であって副管の２つの穴の間隔及び形状に対応する間隔及び横断面形状に形成され外側係止部の優弧状の曲率中心を挟むように外側係止部から曲率中心側に平行に伸びる２つの内側係止部と、により構成されているので、２つの内側係止部は、副管の２つの穴に進入することができる。そして、抜止部品は、継手管が挿入された副管の２つの穴に内側係止部が進入し、内側係止部が継手管の溝の底を通過して、継手管の副管からの抜け止めとなる。すなわち、副管の２つの穴と抜止部品の内側係止部とが係合し、継手管の溝の底と抜止部品の内側係止部とが係合することによって、継手管は、副管から抜けることがない状態となる。また、継手管の副管からの抜け止めに必要となる間隔は、継手管の溝の幅すなわち抜止部品の軸方向の内側係止部の幅である。さらに、抜止部品は、外側係止部が副管を抱え込むように副管の外側面に係止して、抜止部品の副管からの抜け止めとなる。すなわち、抜止部品の外側係止部は、優弧状であって曲率半径が副管の外側面の曲率半径と等しい曲率半径である形状に形成されるので、内側係止部の２つの穴への進入とともに、弾性変形し、外側係止部の先端部は、副管の外側面に沿ってその間隔を広げていく。外側係止部の先端部は、副管の外側面の中間位置を通過すると、弾性力によって、副管の外側面に沿いながらその間隔を狭める。完全に内側係止部が副管の穴に入り込むと、外側係止部は、副管を抱え込む態様となると同時に、外側係止部の先端部は、その間隔が副管の直径よりも狭いので、副管の外側面に係止する。これによって、抜止部品は、副管から抜けることがない状態となる。 According to the branch metal fitting according to the present invention, the joint pipe and the sub pipe are connected through the following process, and are in a state where they cannot be pulled out. First, the joint pipe is inserted into the secondary pipe. The joint pipe has a groove circumferentially formed in the outer surface of the joint pipe, and the secondary pipe is axially positioned corresponding to the position of the groove in the joint pipe when the joint pipe is inserted. The joint pipe has two holes which are circumferentially aligned in the side surface of the secondary pipe and pass through the side surface of the secondary pipe. Enter the secondary pipe until it overlaps the The two holes are arranged so that the distance between them is equal to the diameter of the joint pipe at the bottom of the groove of the joint pipe, and the opening width of the hole in the axial direction of the secondary pipe is equal to the width of the groove in the axial direction of the joint pipe. Since they are formed to have the same width, the two holes of the secondary pipe are arranged at positions overlapping with the groove of the joint pipe in plan view. The retaining parts are composed of an outer locking portion formed in a shape having a radius of curvature equal to the radius of curvature of the outer surface of the secondary pipe, and two skewers having two holes in the secondary pipe. and two inner locking portions extending parallel to the center of curvature from the outer locking portion so as to sandwich the center of curvature of the major arc of the outer locking portion. So configured, the two inner stops can enter two holes in the secondary pipe. The retainer has an inner locking portion that enters the two holes of the secondary pipe into which the joint pipe is inserted, the inner locking portion that passes through the bottom of the groove of the joint pipe, and is pulled out of the secondary pipe of the joint pipe. It will stop you from slipping out. That is, the two holes of the secondary pipe are engaged with the inner locking portion of the retaining component, and the bottom of the groove of the joint pipe and the inner locking portion of the retaining component are engaged, whereby the joint pipe is secured to the secondary pipe. It will be in a state where you can not escape from. Further, the distance required for retaining the joint pipe from the secondary pipe is the width of the groove of the joint pipe, that is, the width of the axially inner locking portion of the retaining member. Further, the retaining part is locked to the outer surface of the secondary pipe so that the outer locking portion holds the secondary pipe, thereby preventing the retaining component from coming off from the secondary pipe. That is, the outer locking part of the retainer part is formed in a shape having a radius of curvature equal to the radius of curvature of the outer surface of the secondary pipe, so that the inner locking part can fit into the two holes. As it enters, it is elastically deformed, and the distal end of the outer engaging portion widens the interval along the outer surface of the secondary pipe. When the distal end portion of the outer engaging portion passes through the intermediate position of the outer surface of the secondary pipe, the elastic force narrows the interval while following the outer surface of the secondary pipe. When the inner locking portion completely enters the hole of the secondary pipe, the outer locking portion holds the secondary pipe, and at the same time, the tip of the outer locking portion is narrower than the diameter of the secondary pipe. , latching onto the outer surface of the secondary pipe. As a result, the retaining component will not come off from the secondary pipe.

したがって、本発明に係る分岐金具によれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できる。 Therefore, according to the branch metal fitting according to the present invention, the number of components for retaining is one, and space saving can be realized.

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る分岐金具の部品展開斜視図であり、特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 1 is a partly exploded perspective view of a branch metal fitting according to a first embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying a characteristic portion. 図２は、本発明の第１の実施の形態に係る分岐金具の本体管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であるとともに特徴部分を明示するための一部切欠断面図であり、（Ｂ）は、副管の左側面図である。2A and 2B are views showing the main tube of the branch metal fitting according to the first embodiment of the present invention, and FIG. , (B) is a left side view of the secondary pipe. 図３は、本発明の第１及び第３の実施の形態に係る分岐金具の分岐管の本体部及び継手管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、右側面図であり、（Ｃ）は、平面図であり、（Ｄ）は、縦断面図である。3A and 3B are diagrams showing the main body and the joint pipe of the branch pipe of the branch fitting according to the first and third embodiments of the present invention, where (A) is a front view and (B) is a It is a right view, (C) is a top view, (D) is a longitudinal cross-sectional view. 図４は、本発明の第１、第２及び第３の実施の形態に係る分岐金具の分岐管の接続管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、平面図であり、（Ｃ）は、縦断面図である。4A and 4B are diagrams showing connection pipes of branch pipes of branch fittings according to the first, second and third embodiments of the present invention, in which (A) is a front view and (B) is a It is a top view and (C) is a longitudinal cross-sectional view. 図５は、本発明の第１の実施の形態に係る分岐金具の抜止部品を示す図である。5A and 5B are diagrams showing a retaining component for the branch fitting according to the first embodiment of the present invention. FIG. 図６は、本発明の第１の実施の形態に係る分岐金具において、分岐管と本体管との接続状態を示す正面図であり特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 6 is a front view showing a connection state between the branch pipe and the main pipe in the branch fitting according to the first embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying the characteristic portion. 図７は、本発明の第２の実施の形態に係る分岐金具の部品展開斜視図であり、特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 7 is a partly exploded perspective view of a branch metal fitting according to a second embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying a characteristic portion. 図８は、本発明の第２の実施の形態に係る分岐金具の本体管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であるとともに特徴部分を明示するための一部切欠断面図であり、（Ｂ）は、副管の左側面図である。8A and 8B are views showing a main pipe of a branch fitting according to a second embodiment of the present invention, and FIG. , (B) is a left side view of the secondary pipe. 図９は、本発明の第２の実施の形態に係る分岐金具の分岐管の本体部及び継手管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、右側面図であり、（Ｃ）は、平面図であり、（Ｄ）は、縦断面図である。9A and 9B are views showing a branch pipe main body and a joint pipe of a branch fitting according to a second embodiment of the present invention, where (A) is a front view and (B) is a right side view. , (C) is a plan view, and (D) is a longitudinal sectional view. 図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る分岐金具の抜止部品を示す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、左側面図であり、（Ｃ）は、右側面図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）のＸＤ－ＸＤ断面図である。10A and 10B are views showing a retaining component for a branch fitting according to a second embodiment of the present invention, where (A) is a front view, (B) is a left side view, and (C). is a right side view, and (D) is a cross-sectional view taken along line XD-XD of (C). 図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る分岐金具において、分岐管と本体管との接続状態を示す正面図であり特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 11 is a front view showing the connection state between the branch pipe and the main pipe in the branch fitting according to the second embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying the characteristic portion. 図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る分岐金具の部品展開斜視図であり、特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 12 is a partly exploded perspective view of a branch metal fitting according to a third embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying a characteristic portion. 図１３は、本発明の第３の実施の形態に係る分岐金具の本体管を示す図であり、（Ａ）は、正面図であるとともに特徴部分を明示するための一部切欠断面図であり、（Ｂ）は、副管の左側面図である。13A and 13B are views showing a main tube of a branch fitting according to a third embodiment of the present invention, and FIG. , (B) is a left side view of the secondary pipe. 図１４は、本発明の第３の実施の形態に係る分岐金具の抜止部品を示す図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、平面図であり、（Ｃ）は、左側面図である。14A and 14B are views showing a retaining component for a branch fitting according to a third embodiment of the present invention, in which (A) is a front view, (B) is a plan view, and (C) is a , left side view. 図１５は、本発明の第３の実施の形態に係る分岐金具において、分岐管と本体管との接続状態を示す正面図であり特徴部分を明示するための一部切欠断面図である。FIG. 15 is a front view showing a connection state between a branch pipe and a main pipe in a branch fitting according to a third embodiment of the present invention, and is a partially cutaway cross-sectional view for clarifying a characteristic portion. 図１６（Ａ）は、図１５のＸＶＩＡ－ＸＶＩＡ断面図であり、（Ｂ）は、図１５のＸＶＩＡ部斜視図である。16A is a cross-sectional view taken along line XVIA-XVIA in FIG. 15, and FIG. 16B is a perspective view of the XVIA section in FIG. 図１７は、本発明の第１の実施の形態に係る分岐金具の変形例を示す部品展開斜視図である。FIG. 17 is an exploded perspective view of parts showing a modification of the branch fitting according to the first embodiment of the present invention.

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the embodiment shown below is an example that embodies the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.

以下の説明において使用される方向を図１に従い次のように定義する。本体管の主管バルブ及び副管バルブを正面に捉える側を前側（正面側）とし、前側の反対側を後側（背面側）とする。正面から見て左側を左側とし、正面から見て右側を右側とする。また、本体管の主管が伸びる方向を上下方向とし、水栓に向かう向きを上向きとし、その反対向きを下向きとする。本体管の副管を中心として方向を定義すると、副管と副管に挿入される継手管との軸方向を軸方向とし、副管と副管に挿入される継手管との径方向を径方向とし、副管と副管に挿入される継手管との周方向を周方向とする。また、軸方向において、主管側と、主管側と反対側と、を定義する。すなわち、副管から見ると、径方向は、前後方向ないし上下方向と一致する。副管から見ると、軸方向は、左右方向と一致する。また、副管から見ると、右側は、主管側と一致する。副管から見ると、左側は、主管側と反対側と一致する。 Directions used in the following description are defined as follows according to FIG. The front side is the side where the main pipe valve and the sub pipe valve of the main pipe are viewed from the front side, and the rear side is the side opposite to the front side. The left side when viewed from the front is the left side, and the right side when viewed from the front is the right side. Also, the direction in which the main pipe of the main pipe extends is defined as the vertical direction, the direction toward the faucet is defined as upward, and the opposite direction is defined as downward. When the direction is defined around the secondary pipe of the main pipe, the axial direction of the secondary pipe and the joint pipe inserted into the secondary pipe is defined as the axial direction, and the radial direction of the secondary pipe and the joint pipe inserted into the secondary pipe is defined as the radial direction. The circumferential direction of the secondary pipe and the joint pipe inserted into the secondary pipe is defined as the circumferential direction. Also, in the axial direction, the main pipe side and the side opposite to the main pipe side are defined. That is, when viewed from the secondary pipe, the radial direction coincides with the front-rear direction or the vertical direction. When viewed from the secondary pipe, the axial direction coincides with the lateral direction. Also, when viewed from the secondary pipe, the right side coincides with the main pipe side. Viewed from the secondary pipe, the left side coincides with the main pipe side and the opposite side.

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態である分岐金具１０について説明する。 <First embodiment>
A branch fitting 10 that is a first embodiment of the present invention will be described.

分岐金具１０は、水栓に向かって湯又は水を供給する配管（図示しない。以下、「上水道側配管」という。）に接続されて上水道側配管から湯又は水（以下、「流体」という。）を、水栓に接続する配管（図示しない。以下、「水栓側配管」という。）と、例えば食器洗浄機に向かう配管（図示しない。以下、「分岐側配管」という。）と、にそれぞれ分岐するためのものである。分岐金具１０は、例えば、キッチンのシンク下の空間において上水道側配管と水栓側配管と分岐側配管とに取り付けられている。分岐金部１０は、図１に示すように、上水道側配管から水栓側配管へ流体を流す主管２２と主管２２から分岐側配管へ流体の流れを分ける副管２４とを有する本体管２０と、副管２４に挿入される継手管３６を有し分岐側配管に取り付けられる分岐管３０と、継手管３６が副管２４から抜けないように抜け止めとなる抜止部品５０と、を備える。 The branch fitting 10 is connected to a pipe (not shown; hereinafter referred to as "water supply side pipe") that supplies hot water or cold water to the faucet so that hot water or water (hereinafter referred to as "fluid") is supplied from the water supply side pipe. ) is connected to a pipe (not shown, hereinafter referred to as “faucet side pipe”) and, for example, a pipe leading to a dishwasher (not shown, hereinafter referred to as “branch side pipe”). Each is for branching. For example, the branch fitting 10 is attached to the water supply side pipe, the faucet side pipe, and the branch side pipe in the space under the kitchen sink. As shown in FIG. 1, the branch metal part 10 includes a main pipe 20 having a main pipe 22 for flowing fluid from the water supply side pipe to the faucet side pipe and a sub pipe 24 for dividing the fluid flow from the main pipe 22 to the branch side pipe. , a branch pipe 30 having a joint pipe 36 to be inserted into the secondary pipe 24 and attached to the branch pipe, and a retaining part 50 for preventing the joint pipe 36 from coming off from the secondary pipe 24. - 特許庁

本体管２０は、上水道側配管と水栓側配管との間に位置する。本体管２０は、図２に示すように、上下方向である一方向に伸びる管である主管２２と、主管２２の伸びる方向と直交する方向に伸びる管である副管２４と、を有する。 The main pipe 20 is positioned between the water supply side pipe and the faucet side pipe. As shown in FIG. 2, the main pipe 20 has a main pipe 22 extending in one vertical direction and a secondary pipe 24 extending in a direction perpendicular to the direction in which the main pipe 22 extends.

主管２２は、ナット状に形成されている下端２２ｎが上水道側配管に接続されて、上水道側配管に取り付けられる。また、主管２２は、雄ねじのねじ山が形成されている上端２２ｕが袋ナット（図示しない）を介して水栓側配管に接続されて、水栓側配管に取り付けられる。また、主管２２には、前側に、主管２２の中を流れる流体の流量を調整するための主管ハンドル２６が設けられており、さらに、副管２４の中を流れる流体の流量を調整するための副管ハンドル２８が設けられている。 The main pipe 22 is attached to the water supply pipe by connecting the lower end 22n formed like a nut to the water supply pipe. The main pipe 22 is attached to the faucet-side pipe by connecting the upper end 22u where the thread of the male screw is formed to the faucet-side pipe via a cap nut (not shown). In addition, the main pipe 22 is provided with a main pipe handle 26 for adjusting the flow rate of the fluid flowing through the main pipe 22 on the front side, and furthermore, a main pipe handle 26 for adjusting the flow rate of the fluid flowing through the sub pipe 24 is provided. A secondary tube handle 28 is provided.

副管２４は、図２に示すように、主管２２の途中であって主管２２の例えば左側の位置に、例えば溶接で接続されている。副管２４は、分岐側配管に取り付けられる分岐管３０に接続されて、分岐側配管に向かって主管２２から流体の流れを分ける。副管２４は、分岐管３０が有する継手管３６が左から右に向かって且つ径方向内側に挿入される。そのため、副管２４は、その内側面２４ｉｐが、継手管３６が挿入されるための形状であるように形成されている。具体的には、内側面２４ｉｐは、図２に示すように、左側に位置する先端から右側に位置する基端にかけて、径を小さくする先端円錐部２４ｉｐ１と、先端円錐部２４ｉｐ１の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端側に伸びる大径円筒部２４ｉｐ２と、大径円筒部２４ｉｐ２の基端側周縁に接続して基端側にかけて径を小さくする中間円錐部２４ｉｐ３と、中間円錐部２４ｉｐ３の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端に伸びる小径円筒部２４ｉｐ４と、により構成されている。先端円錐部２４ｉｐ１は、継手管３６の右側に位置する先端が、滑らかに大径円筒部２４ｉｐ２の径方向内側に進入しやすくするための面である。大径円筒部２４ｉｐ２は、継手管３６の後述する基端側円筒部３６ｏｐ１と対向する面である。中間円錐部２４ｉｐ３は、継手管３６の右側に位置する先端が、滑らかに小径円筒部２４ｉｐ４の径方向内側に進入しやすくするための面である。小径円筒部２４ｉｐ４は、継手管３６の後述する先端側円筒部３６ｏｐ２と対向する面である。副管２４は、内側面２４ｉｐが先端円錐部２４ｉｐ１と大径円筒部２４ｉｐ２と中間円錐部２４ｉｐ３と小径円筒部２４ｉｐ４とにより構成されることによって、継手管３６が滑らかに挿入されることができる。 As shown in FIG. 2, the secondary pipe 24 is connected, for example, by welding, in the middle of the main pipe 22, for example, at a position on the left side of the main pipe 22. As shown in FIG. The secondary pipe 24 is connected to a branch pipe 30 attached to the branch pipe to divide the fluid flow from the main pipe 22 towards the branch pipe. The secondary pipe 24 is inserted into the joint pipe 36 of the branch pipe 30 from left to right and radially inward. Therefore, the secondary pipe 24 is formed such that its inner surface 24ip has a shape for inserting the joint pipe 36 . Specifically, as shown in FIG. 2, the inner surface 24ip includes a distal conical portion 24ip1 that decreases in diameter from the distal end positioned on the left side to the proximal end positioned on the right side, and the proximal side peripheral edge of the distal conical portion 24ip1. A large-diameter cylindrical portion 24ip2 that extends toward the proximal end in the axial direction while maintaining a constant diameter, and an intermediate conical portion that connects to the proximal-side peripheral edge of the large-diameter cylindrical portion 24ip2 and decreases in diameter toward the proximal end. 24ip3, and a small-diameter cylindrical portion 24ip4 that is connected to the proximal-side peripheral edge of the intermediate conical portion 24ip3 and extends axially toward the proximal end while maintaining a constant diameter. The tip conical portion 24ip1 is a surface that facilitates the tip located on the right side of the joint pipe 36 to smoothly enter the large-diameter cylindrical portion 24ip2 inward in the radial direction. The large-diameter cylindrical portion 24ip2 is a surface of the joint pipe 36 that faces a proximal-side cylindrical portion 36op1, which will be described later. The intermediate conical portion 24ip3 is a surface that facilitates smooth entry of the tip located on the right side of the joint pipe 36 radially inward of the small-diameter cylindrical portion 24ip4. The small-diameter cylindrical portion 24ip4 is a surface of the joint pipe 36 that faces a distal end-side cylindrical portion 36op2, which will be described later. The inner surface 24ip of the secondary pipe 24 is composed of the tip conical portion 24ip1, the large-diameter cylindrical portion 24ip2, the intermediate conical portion 24ip3, and the small-diameter cylindrical portion 24ip4, so that the joint pipe 36 can be smoothly inserted.

さらに、副管２４は、図２に示すように、内側面２４ｉｐにおける大径円筒部２４ｉｐ２と外側面２４ｏｐとを径方向に貫通し雌ねじのねじ山が形成されているねじ穴２４ｂｈを有している。ねじ穴２４ｂｈは、副管２４に継手管３６が挿入されたとき副管２４の内側面２４ｉｐ及び外側面２４ｏｐにおいて継手管３６の後述する溝３６ｏｐ１ｂｄの位置に対応する軸方向の位置に継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの幅に対応する開口幅で形成されている。また、ねじ穴２４ｂｈは、副管２４の後側であって上下方向の中間位置に形成されている。このため、分岐金部１０を正面から見たときに、ねじ穴２４ｂｈ及び後述する抜止部品５０は、見えにくくなっている。なお、ねじ穴２４ｂｈの開口幅が継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの幅に対応するとは、ねじ穴２４ｂｈの雌ねじの谷の径が溝３６ｏｐ１ｂｄの幅と等しい径であること、又は、ねじ穴２４ｂｈの雌ねじの谷の径が溝３６ｏｐ１ｂｄの幅よりも若干短い径であることである。 Further, as shown in FIG. 2, the secondary pipe 24 has a threaded hole 24bh that radially penetrates the large-diameter cylindrical portion 24ip2 on the inner side surface 24ip and the outer side surface 24op and is formed with a thread of an internal thread. there is When the joint pipe 36 is inserted into the secondary pipe 24, the threaded holes 24bh are axially positioned on the inner side surface 24ip and the outer side surface 24op of the secondary pipe 24 corresponding to the positions of grooves 36op1bd of the joint pipe 36, which will be described later. is formed with an opening width corresponding to the width of the groove 36op1bd. Further, the screw hole 24bh is formed on the rear side of the secondary pipe 24 at an intermediate position in the vertical direction. Therefore, when the branch metal portion 10 is viewed from the front, the screw hole 24bh and the retainer 50, which will be described later, are difficult to see. The opening width of the threaded hole 24bh corresponding to the width of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 means that the root diameter of the female thread of the threaded hole 24bh is equal to the width of the groove 36op1bd, or the female thread of the threaded hole 24bh. is slightly smaller than the width of the groove 36op1bd.

分岐管３０は、図１、図３及び図４に示すように、流体の流れの向きを変える本体部３２と、一端３４２側が本体部３２に接続されるとともに他端３４４側が例えば分岐側配管に接続される接続管３４と、基端３６ｆ側が本体部３２に接続されるとともに先端３６ｓ側から副管２４に挿入される継手管３６と、を有する。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the branch pipe 30 has a body portion 32 for changing the direction of the flow of fluid, one end 342 side is connected to the body portion 32, and the other end 344 side is connected to, for example, a branch side pipe. It has a connection pipe 34 to be connected, and a joint pipe 36 whose proximal end 36f side is connected to the main body portion 32 and which is inserted into the secondary pipe 24 from the distal end 36s side.

本体部３２は、図３に示すように、正面視（図３（Ａ））及び平面視（図３（Ｃ））において、略方形状に形成されており、側面視（図３（Ｂ））において、円形状に形成されている。すなわち、本体部３２は、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。本体部３２は、後述する継手管３６の周方向の回転に伴い周方向に回転可能である。本体部３２には、その内部において、右側に位置する継手管３６から流入する流体を、本体部３２の周方向の回転に伴い上側、下側、前側又は後側に位置する分岐側配管に向かって流出するために、正面視略Ｌ字状に形成される空間３２ｓｐが形成されている。本体部３２には、略円柱状の本体部３２の側面から空間３２ｓｐに向かって穿孔されて開けられた穴である接続管用穴３２ｃｈが形成されている。接続管用穴３２ｃｈは、接続管３４の一端３４２側に形成される雄ねじねじ山に対応する雌ねじのねじ山が形成されている。 As shown in FIG. 3, the main body portion 32 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front (FIG. 3A) and when viewed from above (FIG. 3C), and when viewed from the side (FIG. 3B). ), it is formed in a circular shape. That is, the body portion 32 is formed in a substantially columnar shape with the left-right direction as the axial direction. The body portion 32 is rotatable in the circumferential direction along with the circumferential rotation of the joint pipe 36, which will be described later. Inside the body portion 32, the fluid flowing from the joint pipe 36 located on the right side is directed toward the branch side pipe located on the upper side, the lower side, the front side, or the rear side as the body portion 32 rotates in the circumferential direction. A space 32sp is formed in a substantially L-shape when viewed from the front so that the liquid can flow out. A connection pipe hole 32ch is formed in the body portion 32, which is a hole that is bored from the side surface of the substantially cylindrical body portion 32 toward the space 32sp. The connecting pipe hole 32ch is formed with a female screw thread corresponding to the male screw thread formed on the one end 342 side of the connecting pipe 34 .

接続管３４は、図１及び図４に示すように、一端３４２側から略円柱状の本体部３２の側面に位置する接続管用穴３２ｃｈに接続される。接続管３４の一端側３４２には、雄ねじのねじ山が形成されている。そして、接続管３４の一端３４２側は、本体部３２の接続管用穴３２ｃｈに螺合することができる。接続管３４の分岐側配管に接続される他端３４４側には、袋ナット（図示しない）が螺合するための雄ねじのねじ山が形成されている。また、接続管３４は、本体部３２の接続管用穴３２ｃｈとＯリングＯＲ１を介して接続されている。ＯリングＯＲ１により、本体部３２と接続管３４との間の水密性が確保されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the connection pipe 34 is connected from one end 342 to a connection pipe hole 32ch located on the side surface of the substantially cylindrical body portion 32 . A male screw thread is formed on one end side 342 of the connecting pipe 34 . The one end 342 side of the connecting pipe 34 can be screwed into the connecting pipe hole 32ch of the main body portion 32 . The other end 344 of the connecting pipe 34 connected to the branch pipe is formed with a male thread for screwing a cap nut (not shown). Further, the connecting pipe 34 is connected to the connecting pipe hole 32ch of the main body portion 32 via an O-ring OR1. The O-ring OR1 ensures watertightness between the body portion 32 and the connecting pipe 34 .

継手管３６は、図１及び図３に示すように、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。継手管３６は、本体部３２の例えば右側に接続される。すなわち、継手管３６の左側に位置する基端３６ｆは、本体部３２に接続されている。そして、継手管３６の内側面が形成する流体の流路は、本体部３２の空間３２ｓｐに連通している。また、継手管３６は、その外側面３６ｏｐが、副管２４の内側面２４ｉｐに挿入される形状であるように、かつ、副管２４の内側面２４ｉｐにそって周方向に回転可能であるように、形成されている。具体的には、外側面３６ｏｐは、図３に示すように、左側であって基端３６ｆ側に位置する基端側円筒部３６ｏｐ１と、右側であって先端３６ｓ側に位置する先端側円筒部３６ｏｐ２と、により構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the joint pipe 36 is formed in a substantially cylindrical shape with its axis extending in the left-right direction. The joint pipe 36 is connected to, for example, the right side of the body portion 32 . That is, the proximal end 36 f located on the left side of the joint pipe 36 is connected to the body portion 32 . A fluid flow path formed by the inner surface of the joint pipe 36 communicates with the space 32sp of the main body 32 . Also, the joint pipe 36 is shaped so that its outer surface 36op is inserted into the inner surface 24ip of the secondary pipe 24 and is rotatable in the circumferential direction along the inner surface 24ip of the secondary pipe 24. is formed. Specifically, as shown in FIG. 3, the outer surface 36op includes a proximal side cylindrical portion 36op1 located on the left side and on the side of the proximal end 36f, and a distal side cylindrical portion 36op1 on the right side and located on the side of the distal end 36s. 36op2.

基端側円筒部３６ｏｐ１は、副管２４の大径円筒部２４ｉｐ２に接触し対向する面である。基端側円筒部３６ｏｐ１は、その径が、大径円筒部２４ｉｐ２の径と一致するように、形成されている。 The proximal-side cylindrical portion 36op1 is a surface that contacts and faces the large-diameter cylindrical portion 24ip2 of the secondary pipe 24. As shown in FIG. The base-side cylindrical portion 36op1 is formed so that its diameter matches the diameter of the large-diameter cylindrical portion 24ip2.

さらに、基端側円筒部３６ｏｐ１は、図３に示すように、周方向に周回するように形成された溝３６ｏｐ１ｂｄを有する。すなわち、基端側円筒部３６ｏｐ１は、溝３６ｏｐ１ｂｄの底における径ＬDが、溝３６ｏｐ１ｂｄ以外の部分における径よりも小さい径であるように、形成されている。溝３６ｏｐ１ｂｄは、後述するように抜止部品５０である雄ねじの軸５２の先端が挿入されて、継手管３６が副管２４に対して周方向に回転可能であるようにしながら、抜止部品５０の軸５２と係合するための溝である。 Furthermore, as shown in FIG. 3, the base end side cylindrical portion 36op1 has a groove 36op1bd formed so as to go around in the circumferential direction. That is, the base end side cylindrical portion 36op1 is formed such that the diameter L D at the bottom of the groove 36op1bd is smaller than the diameter at the portion other than the groove 36op1bd. As will be described later, the groove 36op1bd is inserted with the tip of the male threaded shaft 52, which is the retaining component 50, so that the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction with respect to the secondary pipe 24, and the shaft of the retaining component 50 is inserted. groove for engaging with 52;

先端側円筒部３６ｏｐ２は、副管２４の小径円筒部２４ｉｐ４に対向する面である。先端側円筒部３６ｏｐ２は、その径が、小径円筒部２４ｉｐ４の径と一致するように、形成されている。 The tip-side cylindrical portion 36op2 is a surface facing the small-diameter cylindrical portion 24ip4 of the secondary pipe 24. As shown in FIG. The tip-side cylindrical portion 36op2 is formed such that its diameter matches the diameter of the small-diameter cylindrical portion 24ip4.

さらに、先端側円筒部３６ｏｐ２は、周方向に周回するように形成された溝であるＯリング溝３６ｏｐ２ｏｄを有する。すなわち、先端側円筒部３６ｏｐ２は、Ｏリング溝３６ｏｐ２ｏｄの底における径が、Ｏリング溝３６ｏｐ２ｏｄ以外の部分における径よりも小さい径であるように、形成されている。Ｏリング溝３６ｏｐ２ｏｄは、ＯリングＯＲ２が嵌合されて、継手管３６と副管２４との接続時に、副管２４の内側面２４ｉｐと継手管３６の外側面３６ｏｐとの間から流体が漏れ出さないように水密性を確保する。 Further, the tip-side cylindrical portion 36op2 has an O-ring groove 36op2od which is a groove formed so as to circulate in the circumferential direction. That is, the tip side cylindrical portion 36op2 is formed such that the diameter at the bottom of the O-ring groove 36op2od is smaller than the diameter at the portion other than the O-ring groove 36op2od. The O-ring groove 36op2od is fitted with the O-ring OR2 so that fluid leaks from between the inner surface 24ip of the secondary pipe 24 and the outer surface 36op of the joint pipe 36 when the joint pipe 36 and the secondary pipe 24 are connected. ensure water tightness.

抜止部品５０は、図１及び図５に示すように、副管２４のねじ穴２４ｂｈに挿入される雄ねじである。すなわち、抜止部品５０は、副管２４のねじ穴２４ｂｈに対応するねじ軸５２と、ねじ軸５２に接続するねじ頭５４と、を有する。ねじ軸５２は、その雄ねじの山の径が、副管２４のねじ穴２４ｂｈに形成される雌ねじの谷の径と一致するように、形成されている。ねじ軸５２は、その呼び長さが、継手管３６が挿入された副管２４の外側面２４ｏｐから継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底までの径方向長さと一致するかそれよりも短い長さであり、かつ、継手管３６が挿入された副管２４の外側面２４ｏｐから継手管３６の基端側円筒部３６ｏｐ１の溝３６ｏｐ１ｂｄ以外の部分までの径方向長さよりも長い長さである。すなわち、ねじ軸５２は、その先端が、継手管３６が挿入された副管２４において継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄに挿入される長さに形成されている。そして、抜止部品５０は、継手管３６が挿入された副管２４のねじ穴２４ｂｈに螺入し、ねじ軸５２の先端を継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄに挿入して、継手管３６の副管２４からの抜け止めとなる。また、ねじ頭５４は、いわゆる低頭に形成されている。抜止部品５０は、ねじ頭５４が低頭であることにより、通常のねじ頭を有する雄ねじよりも美観を向上している。 The retaining part 50 is a male screw that is inserted into the screw hole 24bh of the secondary pipe 24, as shown in FIGS. That is, the retaining component 50 has a screw shaft 52 corresponding to the screw hole 24bh of the secondary pipe 24 and a screw head 54 connected to the screw shaft 52 . The threaded shaft 52 is formed such that the diameter of the crest of the male thread matches the diameter of the root of the female thread formed in the screw hole 24bh of the secondary pipe 24 . The nominal length of the threaded shaft 52 is equal to or shorter than the radial length from the outer surface 24op of the secondary pipe 24 into which the joint pipe 36 is inserted to the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36. and is longer than the radial length from the outer surface 24op of the secondary pipe 24 into which the joint pipe 36 is inserted to the portion of the proximal-side cylindrical portion 36op1 of the joint pipe 36 other than the groove 36op1bd. That is, the threaded shaft 52 is formed to have a length such that its distal end can be inserted into the groove 36op1bd of the joint pipe 36 in the secondary pipe 24 into which the joint pipe 36 is inserted. The retainer 50 is screwed into the threaded hole 24bh of the secondary pipe 24 into which the joint pipe 36 is inserted, and the tip of the screw shaft 52 is inserted into the groove 36op1bd of the joint pipe 36, and the secondary pipe 24 of the joint pipe 36 is inserted. It will prevent you from slipping out. Further, the screw head 54 is formed to have a so-called low head. Since the retaining member 50 has a low screw head 54, it is more beautiful than a male screw having a normal screw head.

（作用効果）
分岐金具１０によれば、図１及び図６に示すように、抜止部品５０である雄ねじの軸５２と副管２４のねじ穴２４ｂｈとが螺合し、雄ねじの軸５２と継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄとが係合することによって、継手管３６は、副管２４から抜けることがない状態となる。また、継手管３６の副管２４からの抜け止めに必要となる間隔は、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの幅すなわち抜止部品５０である雄ねじの軸５２の外径である。したがって、分岐金具１０によれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できる。さらに、分岐金具１０によれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できることから、従来のものに比べて、意匠性を向上することができる。 (Effect)
According to the branch fitting 10, as shown in FIGS. 1 and 6, the male screw shaft 52, which is the retaining component 50, and the threaded hole 24bh of the secondary pipe 24 are screwed together, and the male screw shaft 52 and the groove of the joint pipe 36 are engaged. By engaging with 36op1bd, the joint pipe 36 will not come off from the secondary pipe 24. As shown in FIG. Further, the distance required for retaining the joint pipe 36 from the secondary pipe 24 is the width of the groove 36op1bd of the joint pipe 36, that is, the outer diameter of the male threaded shaft 52, which is the retaining member 50. As shown in FIG. Therefore, according to the branch metal fitting 10, the number of components for retaining is one, and space saving can be realized. Furthermore, according to the branch metal fitting 10, the number of parts for retaining is one, and space saving can be realized, so that the design can be improved as compared with the conventional one.

また、分岐金具１０によれば、図１及び図６に示すように、継手管３６は、外側面３６ｏｐにおいて、周方向に周回する溝３６ｏｐ１ｂｄを有しており、抜止部品５０である雄ねじのねじ軸５２の先端は、溝３６ｏｐ１ｂｄに挿入されているだけであるので、溝３６ｏｐ１ｂｄとねじ軸５２の先端との係合は、周方向には自由である。したがって、継手管３６は、副管２４から抜けることがない状態でありながら、周方向に回転することができる。すなわち、継手管３６を有する分岐管３０は、本体管２０に対して周方向に回転することができる。そのため、上水道側配管と分岐側配管とが平行でなくても、分岐管３０を本体管２０に対して周方向に回転することで、本体管２０から分岐側配管に流体の流れを分けることができる。 Further, according to the branch fitting 10, as shown in FIGS. 1 and 6, the joint pipe 36 has a groove 36op1bd that goes around in the circumferential direction on the outer surface 36op. Since the tip of the shaft 52 is simply inserted into the groove 36op1bd, the engagement between the tip of the screw shaft 52 and the groove 36op1bd is free in the circumferential direction. Therefore, the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction while remaining in a state where it does not come off from the secondary pipe 24 . That is, the branch pipe 30 having the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction with respect to the main pipe 20 . Therefore, even if the water supply side pipe and the branch side pipe are not parallel, by rotating the branch pipe 30 in the circumferential direction with respect to the main pipe 20, the fluid flow can be divided from the main pipe 20 to the branch side pipe. can.

また、分岐金具１０によれば、図１及び図６に示すように、継手管３６の副管２４からの抜け止めに必要となる抜止部品５０が雄ねじであるので、簡単に組立／分解を行うことができ、メンテナンス性に優れている。さらに、分岐金具１０によれば、抜止部品５０に量産されている雄ねじを用いることで、コストダウンを実現することができる。また、分岐金具１０によれば、抜止部品５０が副管２４の背面側に設けられているので、正面視における意匠性を向上することができる。また、また、分岐金具１０によれば、抜止部品５０のねじ頭５４が低頭に形成されているので、さらに、意匠性を向上することができる。 In addition, according to the branch fitting 10, as shown in FIGS. 1 and 6, the retaining part 50 necessary for retaining the joint pipe 36 from the secondary pipe 24 is a male thread, so that assembly/disassembly can be easily performed. It is easy to maintain. Furthermore, according to the branch metal fitting 10, cost reduction can be realized by using a mass-produced male screw for the retainer part 50. FIG. Further, according to the branch metal fitting 10, the retaining part 50 is provided on the rear side of the secondary pipe 24, so that the design in a front view can be improved. Further, according to the branch metal fitting 10, the screw head 54 of the retainer part 50 is formed to have a low head, so that the design can be further improved.

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態である分岐金具１０Ｂについて説明する。なお、分岐金具１０Ｂにおいて、第１の実施の形態である分岐金具１０と共通の構成要素については、同じ符号を付すこととし、同じ符号を付された共通の構成要素については、説明を省略することとする。 <Second Embodiment>
A branch fitting 10B, which is a second embodiment of the present invention, will be described. In addition, in the branch fitting 10B, the same reference numerals are assigned to the components common to the branch fitting 10 of the first embodiment, and the description of the common components to which the same reference symbols are attached is omitted. It is assumed that

分岐金具１０Ｂは、第１の実施の形態である分岐金具１０と同様に、上水道側配管に接続されて上水道側配管から流体を、水栓側配管と分岐側配管とにそれぞれ分岐するためのものである。分岐金部１０Ｂは、図７に示すように、主管２２と主管２２から流体の流れを分ける副管２４Ｂとを有する本体管２０Ｂと、副管２４Ｂに挿入される継手管３６Ｂを有し分岐側配管に取り付けられる分岐管３０Ｂと、継手管３６Ｂが副管２４Ｂから抜けないように抜け止めとなる抜止部品５０Ｂと、を備える。 The branch fitting 10B is connected to the water supply side pipe to branch the fluid from the water supply side pipe to the faucet side pipe and the branch side pipe, respectively, in the same way as the branch metal fitting 10 of the first embodiment. is. As shown in FIG. 7, the branch metal part 10B has a main pipe 20B having a main pipe 22 and a secondary pipe 24B that divides the flow of fluid from the main pipe 22, and a joint pipe 36B that is inserted into the secondary pipe 24B. A branch pipe 30B attached to a pipe and a retaining part 50B for preventing the joint pipe 36B from coming off from the secondary pipe 24B are provided.

副管２４Ｂは、分岐側配管に接続される分岐管３０Ｂに接続されて、分岐側配管に向かって主管２２から流体の流れを分ける。副管２４Ｂは、分岐管３０Ｂが有する後述する継手管３６Ｂが左から右に向かって且つ径方向内側に挿入される。そのため、副管２４Ｂは、その内側面２４Ｂｉｐが、継手管３６Ｂが挿入されるとともに後述する抜止部品５０Ｂが嵌合するための形状であるように形成されている。具体的には、内側面２４Ｂｉｐは、図８に示すように、左側に位置する先端から右側に位置する基端にかけて、径を小さくする先端円錐部２４Ｂｉｐ１と、先端円錐部２４Ｂｉｐ１の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端側に伸びる大径円筒部２４Ｂｉｐ２と、大径円筒部２４Ｂｉｐ２の基端側周縁に接続して基端側にかけて径を小さくする中間円錐部２４Ｂｉｐ３と、中間円錐部２４Ｂｉｐ３の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端に伸びる小径円筒部２４Ｂｉｐ４と、により構成されている。大径円筒部２４Ｂｉｐ２は、継手管３６の基端側円筒部３６Ｂｏｐ１と対向する面である。小径円筒部２４Ｂｉｐ４は、継手管３６の先端側円筒部３６Ｂｏｐ２と対向する面である。さらに、大径円筒部２４Ｂｉｐ２は、抜止部品５０Ｂの本体部５６と接触しかつ対向する面である。そして、大径円筒部２４Ｂｉｐ２は、抜止部品５０Ｂの後述する鉤部５７が嵌合するための溝である第３の溝Ｄ３を有する。 The secondary pipe 24B is connected to a branch pipe 30B that is connected to the branch-side pipe and divides the flow of fluid from the main pipe 22 toward the branch-side pipe. A joint pipe 36B of the branch pipe 30B, which will be described later, is inserted into the secondary pipe 24B from left to right and radially inward. Therefore, the sub-pipe 24B is formed so that the inner side surface 24Bip thereof has a shape into which the joint pipe 36B is inserted and a retaining component 50B, which will be described later, is fitted. Specifically, as shown in FIG. 8, the inner surface 24Bip includes a distal conical portion 24Bip1 that decreases in diameter from the distal end positioned on the left side to the proximal end positioned on the right side, and the proximal side peripheral edge of the distal conical portion 24Bip1. A large-diameter cylindrical portion 24Bip2 that extends toward the proximal end in the axial direction while maintaining a constant diameter, and an intermediate conical portion that connects to the proximal-side peripheral edge of the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 and decreases in diameter toward the proximal end. 24Bip3, and a small-diameter cylindrical portion 24Bip4 that is connected to the proximal-side peripheral edge of the intermediate conical portion 24Bip3 and extends axially toward the proximal end while maintaining a constant diameter. The large-diameter cylindrical portion 24Bip2 is a surface that faces the proximal-side cylindrical portion 36Bop1 of the joint pipe 36 . The small-diameter cylindrical portion 24Bip4 is a surface facing the distal end-side cylindrical portion 36Bop2 of the joint pipe 36 . Furthermore, the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 is a surface that contacts and faces the main body portion 56 of the retaining component 50B. The large-diameter cylindrical portion 24Bip2 has a third groove D3, which is a groove into which a later-described hook portion 57 of the retaining component 50B is fitted.

第３の溝Ｄ３は、継手管３６Ｂが挿入されたとき副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐにおいて第２の溝Ｄ２の主管側の端縁の位置に対応する軸方向の位置に周方向に周回するように形成されている。第３の溝Ｄ３は、抜止部品５０Ｂの鉤部５７が嵌合されるための溝である。 The third groove D3 is formed so that when the joint pipe 36B is inserted, the inner surface 24Bip of the secondary pipe 24B is circumferentially rotated at an axial position corresponding to the position of the edge of the second groove D2 on the main pipe side. is formed in The third groove D3 is a groove into which the hook portion 57 of the retainer 50B is fitted.

副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐ及び外側面２４Ｂｏｐは、第３の溝Ｄ３を有しねじ穴２４ｂｈを有しない点を除いて、第１の実施の形態における副管２４の内側面２４ｉｐ及び外側面２４Ｂｏｐと同様の態様である。また同様に、本体管２０Ｂは、第３の溝Ｄ３を有しねじ穴２４ｂｈを有しない点を除いて、第１の実施の形態における本体管２０と同様の態様である。 The inner surface 24ip and the outer surface 24Bop of the secondary pipe 24B are similar to the inner surface 24ip and the outer surface 24Bop of the secondary pipe 24 in the first embodiment, except that they have the third groove D3 and do not have the screw hole 24bh. It is the same aspect as. Similarly, the main tube 20B has the same aspect as the main tube 20 in the first embodiment except that it has the third groove D3 and does not have the screw hole 24bh.

分岐管３０Ｂは、図４、図７及び図９に示すように、流体の流れの向きを変える本体部３２と、一端３４２側が本体部３２に接続されるとともに他端３４４側が例えば分岐側配管に接続される接続管３４と、基端３６Ｂｆ側が本体部３２に接続されるとともに先端３６Ｂｓ側から副管２４Ｂに挿入される継手管３６Ｂと、を有する。 As shown in FIGS. 4, 7 and 9, the branch pipe 30B includes a body portion 32 that changes the direction of the flow of fluid, one end 342 side of which is connected to the body portion 32, and the other end 344 side of which is connected to, for example, a branch side pipe. It has a connection pipe 34 to be connected, and a joint pipe 36B whose proximal end 36Bf side is connected to the main body portion 32 and whose distal end 36Bs side is inserted into the secondary pipe 24B.

継手管３６Ｂは、図７に示すように、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。継手管３６Ｂは、本体部３２の例えば右側に接続される。すなわち、継手管Ｂ３６の左側に位置する基端３６Ｂｆは、本体部３２に接続されている。そして、継手管３６Ｂの内側面が形成する流体の流路は、本体部３２の空間３２ｓｐに連通している。継手管３６Ｂは、図７に示すように、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。また、継手管３６Ｂは、その外側面３６Ｂｏｐが、副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐに挿入される形状であるように、かつ、副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐにそって周方向に回転可能であるように、形成されている。具体的には、外側面３６Ｂｏｐは、図９に示すように、左側であって基端側に位置する基端側円筒部３６Ｂｏｐ１と、右側であって先端側に位置する先端側円筒部３６Ｂｏｐ２と、により構成されている。第２の実施形態における先端側円筒部３６Ｂｏｐ２は、第１の実施形態における先端側円筒部３６ｏｐ２と同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 7, the joint pipe 36B is formed in a substantially cylindrical shape with the left-right direction as the axial direction. The joint pipe 36B is connected to, for example, the right side of the body portion 32 . That is, the proximal end 36Bf located on the left side of the joint tube B36 is connected to the body portion 32 . A fluid flow path formed by the inner surface of the joint pipe 36B communicates with the space 32sp of the body portion 32 . As shown in FIG. 7, the joint pipe 36B is formed in a substantially cylindrical shape with the left-right direction as the axial direction. Further, the joint pipe 36B is configured such that its outer surface 36Bop is shaped to be inserted into the inner surface 24Bip of the secondary pipe 24B and is rotatable in the circumferential direction along the inner surface 24Bip of the secondary pipe 24B. is formed. Specifically, as shown in FIG. 9, the outer surface 36Bop includes a proximal side cylindrical portion 36Bop1 located on the left side and on the proximal side, and a distal side cylindrical portion 36Bop2 on the right side and located on the distal side. , is composed of The tip-side cylindrical portion 36Bop2 in the second embodiment is the same as the tip-side cylindrical portion 36op2 in the first embodiment, so description thereof will be omitted.

基端側円筒部３６Ｂｏｐ１は、副管２４Ｂの大径円筒部２４Ｂｉｐ２に対向する面である。基端側円筒部３６Ｂｏｐ１は、その径が、大径円筒部２４Ｂｉｐ２の径よりも若干小さい径であるように、形成されている。副管２４Ｂの大径円筒部２４Ｂｉｐ２の内径と基端側円筒部３６Ｂｏｐ１の外径との差は、後述する抜止部品５０Ｂの本体部５６の径方向の厚みに一致する。 The base-side cylindrical portion 36Bop1 is a surface facing the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 of the secondary pipe 24B. The base end side cylindrical portion 36Bop1 is formed so that its diameter is slightly smaller than the diameter of the large diameter cylindrical portion 24Bip2. The difference between the inner diameter of the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 of the sub-pipe 24B and the outer diameter of the base end-side cylindrical portion 36Bop1 matches the radial thickness of the main body portion 56 of the retainer 50B, which will be described later.

基端側円筒部３６Ｂｏｐ１は、図９に示すように、基端３６Ｂｆから軸方向における若干の幅で周方向に周回するように形成された第１の溝Ｄ１を有する。第１の溝Ｄ１は、抜止部品５０Ｂの後述する内鍔部５８が嵌合して、抜止部品５０Ｂを継手管３６Ｂに接続するための溝である。さらに、基端側円筒部３６Ｂｏｐ１は、第１の溝Ｄ１よりも右側である先端側（主管側）の位置に形成された第２の溝Ｄ２を有する。第２の溝Ｄ２は、後述する抜止部品５０Ｂの鉤部５７が本体部５６とともに、径方向内向きに縮む際に、継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐに干渉しないように縮み代となるための溝である。そして、基端側円筒部３６Ｂｏｐ１は、第１の溝Ｄ１と第２の溝Ｄ２との間に、径方向外向きに突出する鍔状に形成された鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇを有する。すなわち、基端側円筒部３６Ｂｏｐ１の径は、鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇの径と一致する。 As shown in FIG. 9, the base end side cylindrical portion 36Bop1 has a first groove D1 that is circumferentially formed with a slight width in the axial direction from the base end 36Bf. The first groove D1 is a groove into which the later-described inner flange portion 58 of the retaining component 50B is fitted to connect the retaining component 50B to the joint pipe 36B. Further, the base-side cylindrical portion 36Bop1 has a second groove D2 formed at a position on the distal side (main pipe side) that is to the right of the first groove D1. The second groove D2 serves as a contraction allowance so as not to interfere with the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B when the hook portion 57 of the retainer component 50B, which will be described later, shrinks radially inward together with the body portion 56. is. The base-side cylindrical portion 36Bop1 has a brim-shaped portion 36Bop1g that protrudes radially outward between the first groove D1 and the second groove D2. That is, the diameter of the base end side cylindrical portion 36Bop1 matches the diameter of the brim portion 36Bop1g.

鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇの外側面に対する第２の溝Ｄ２の溝底の径方向の深さは、鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇの外側面に対する第１の溝Ｄ１の溝底の径方向の深さよりも、深いことが好ましい。すなわち、第１の溝Ｄ１の溝底の径方向の深さは、後述する抜止部品５０Ｂの内鍔部５８が嵌合できる深さであればよい。そして、第２の溝Ｄ２の溝底の径方向の深さは、抜止部品５０Ｂの鉤部５７が本体部５６とともに、径方向内側に縮む際に、その縮み代として必要な深さであればよい。また、第２の溝Ｄ２の軸方向の幅は、第１の溝Ｄ１の軸方向の幅よりも、長いことが好ましい。第１の溝Ｄ１の軸方向の幅は、後述する抜止部品５０Ｂの内鍔部５８が嵌合できる幅であればよい。そして、第２の溝Ｄ２の軸方向の幅は、抜止部品５０Ｂの鉤部５７が本体部５６とともに、径方向内側に縮む際に、継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐに干渉しない幅であればよい。 The radial depth of the groove bottom of the second groove D2 with respect to the outer surface of the flange 36Bop1g is greater than the radial depth of the groove bottom of the first groove D1 with respect to the outer surface of the flange 36Bop1g. is preferred. That is, the depth in the radial direction of the groove bottom of the first groove D1 is sufficient as long as the inner flange portion 58 of the retainer component 50B, which will be described later, can be fitted. The radial depth of the groove bottom of the second groove D2 is a depth required as a contraction margin when the hook portion 57 of the retainer part 50B contracts radially inward together with the main body portion 56. good. Further, the axial width of the second groove D2 is preferably longer than the axial width of the first groove D1. The width of the first groove D1 in the axial direction may be any width that allows the inner collar portion 58 of the retaining component 50B described later to fit therein. The width of the second groove D2 in the axial direction may be any width that does not interfere with the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B when the hook portion 57 of the retainer part 50B contracts radially inward together with the main body portion 56. .

抜止部品５０Ｂは、図７及び図１０に示すように、略円筒状の部材である。抜止部品５０Ｂは、弾性を有する樹脂材料で形成されている。抜止部品５０Ｂは、略円筒状の本体部５６と、本体部５６の先端５６ｓに形成される鉤部５７と、本体部５６の基端５６ｆから径方向内向きに伸びる内鍔部５８と、により構成される。 As shown in FIGS. 7 and 10, the retaining component 50B is a substantially cylindrical member. The retaining part 50B is made of an elastic resin material. The retainer 50B is composed of a substantially cylindrical main body 56, a hook 57 formed at the tip 56s of the main body 56, and an inner flange 58 extending radially inward from the base end 56f of the main body 56. Configured.

本体部５６は、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１の左側の端縁すなわち基端３６Ｂｆから第２の溝Ｄ２の右側の端縁までの長さと等しい長さに伸び、第１の溝Ｄ１から第２の溝Ｄ２までの間に位置する継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐすなわち鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇを覆うことができる円筒形状であって円筒形状の側面を右側に位置する先端５６ｓから左側に位置する基端５６ｆに向かって周方向に複数分割するように切り欠いて先端５６ｓ側が複数の部分に分かれるように形成されている。具体的には、本体部５６は、図１０に示すように、先端５６ｓから基端５６ｆ近傍まで軸方向に４箇所の切欠である第１の切欠５６ｔ１と第２の切欠５６ｔ２と第３の切欠５６ｔ３と第４の切欠５６ｔ４とにより切り欠いて形成されかつ周方向に互いに９０度ずつ離れる本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とに分かれて形成されている。第１の切欠５６ｔ１は、本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２とを分けている。第２の切欠５６ｔ２は、本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３とを分けている。第３の切欠５６ｔ３は、本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とを分けている。第４の切欠５６ｔ４は、本体部第４構成部５６４と本体部第１構成部５６１とを分けている。 The body portion 56 extends for a length equal to the length from the left edge of the first groove D1 of the joint pipe 36B, that is, the proximal end 36Bf to the right edge of the second groove D2, and extends from the first groove D1. It has a cylindrical shape capable of covering the outer side surface 36Bop of the joint pipe 36B located between the second groove D2, that is, the flange portion 36Bop1g, and the cylindrical side surface extends from the tip 56s located on the right side to the base located on the left side. The tip 56s side is formed to be divided into a plurality of parts by notching so as to divide into a plurality of parts in the circumferential direction toward the end 56f. Specifically, as shown in FIG. 10, the body portion 56 has four notches in the axial direction from the distal end 56s to the vicinity of the proximal end 56f. 56t3 and the fourth notch 56t4, which are formed by notching and are separated from each other by 90 degrees in the circumferential direction. 4 component parts 564 are formed separately. The first notch 56t1 separates the main body first component 561 and the main body second component 562 from each other. The second notch 56 t 2 divides the main body second component 562 and the main body third component 563 . The third notch 56 t 3 separates the body portion third component portion 563 and the body portion fourth component portion 564 . The fourth notch 56t4 separates the main body fourth component 564 and the main body first component 561 from each other.

本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とは、それぞれ、側面視（図１０（Ｂ）、（Ｃ））において円弧状であり平面視及び正面視（図１０（Ａ））において矩形状に形成されている。すなわち、第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とは、それぞれ、周方向に湾曲し軸方向に伸びた板状に形成されている。本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とは、互いに基端５６ｆ側において接続している。ただし、後述するように、本体部第１構成部５６１と本体部第４構成部５６４とは、基端５６ｆ側において接続していない。基端５６ｆ側が接続している本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２とは、第１の切欠５６ｔ１を縮み代として、先端５６ｓ側部分を径方向内側に縮めることができる。同様に、基端５６ｆ側が接続している本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３とは、第２の切欠５６ｔ２を縮み代として、先端５６ｓ側部分を径方向内側に縮めることができる。基端５６ｆ側が接続している本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とは、第３の切欠５６ｔ３を縮み代として、先端５６ｓ側部分を径方向内側に縮めることができる。基端５６ｆ側が接続していない本体部第４構成部５６４と本体部第１構成部５６１とは、第４の切欠５６ｔ４を縮み代として、先端５６ｓ側部分を径方向内側に縮めることができる。 The main body first constituent portion 561, the main body second constituent portion 562, the main body third constituent portion 563, and the main body fourth constituent portion 564 are each in a side view (FIGS. 10B and 10C). It has an arc shape and is formed in a rectangular shape in plan view and front view (FIG. 10(A)). That is, each of the first component portion 561, the second main component component 562, the third main component component 563, and the fourth main component component 564 is formed in a plate shape that is curved in the circumferential direction and extends in the axial direction. It is The main body first constituent portion 561, the main body second constituent portion 562, the main body third constituent portion 563, and the main body fourth constituent portion 564 are connected to each other on the base end 56f side. However, as will be described later, the main body first constituent portion 561 and the main body fourth constituent portion 564 are not connected on the proximal end 56f side. The main body first constituent portion 561 and the main body second constituent portion 562 connected on the base end 56f side can be contracted radially inward at the tip 56s side portion using the first notch 56t1 as a contraction allowance. Similarly, the main body second constituent portion 562 and the main body third constituent portion 563, which are connected at the proximal end 56f side, are contracted radially inward at the distal end 56s side portion using the second notch 56t2 as a contraction margin. can be done. The third main body portion 563 and the fourth main body portion 564, which are connected at the proximal end 56f side, can be contracted radially inward at the distal end 56s side using the third notch 56t3 as a contraction allowance. The fourth main body portion 564 and the first main body portion 561, which are not connected at the base end 56f side, can be contracted radially inward at the distal end 56s side portion using the fourth notch 56t4 as a contraction allowance.

内鍔部５８は、本体部５６の基端５６ｆから径方向内向きに伸びて第１の溝Ｄ１の形状に対応する鍔状に形成されている。すなわち、内鍔部５８は、その外径から内径までの径方向長さが、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１の径方向深さと一致するように、形成されている。また、内鍔部５８は、その軸方向長さ（幅）が、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１の軸方向長さ（幅）と一致するように、形成されている。 The inner flange portion 58 extends radially inward from the base end 56f of the main body portion 56 and is formed into a flange shape corresponding to the shape of the first groove D1. That is, the inner collar portion 58 is formed such that the radial length from the outer diameter to the inner diameter thereof matches the radial depth of the first groove D1 of the joint pipe 36B. The inner collar portion 58 is formed such that its axial length (width) matches the axial length (width) of the first groove D1 of the joint pipe 36B.

さらに、内鍔部５８は、図１０（Ｂ）に示すように、本体部５６の複数の切り欠きの１つ、例えば第４の切欠５６ｔ４と同じ位置において径方向に更に切り欠いてＣ字状に形成されている。すなわち、内鍔部５８は、円板状の形状の一部を径方向に切断する切欠５８ｔを有する。これにより、内鍔部５８は、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１に嵌合しようとする際に、抜止部品５０Ｂが弾性を有する樹脂材料で形成されていることから、切欠５８ｔの間隔を一時的に広げ、そして、内鍔部５８の内径を一時的に広げることによって、第１の溝Ｄ１に嵌合することができる。 Further, as shown in FIG. 10(B), the inner collar portion 58 is further cut in the radial direction at the same position as one of the plurality of cutouts of the body portion 56, for example, the fourth cutout 56t4 to form a C-shape. is formed in That is, the inner collar portion 58 has a notch 58t that radially cuts a portion of the disk-like shape. As a result, when the inner flange portion 58 is about to fit into the first groove D1 of the joint pipe 36B, the gap between the cutouts 58t is temporarily adjusted because the retaining component 50B is made of an elastic resin material. By temporarily widening the inner collar portion 58 and temporarily widening the inner diameter of the inner collar portion 58, it can be fitted into the first groove D1.

鉤部５７は、本体部５６の先端５６ｓから径方向外向きに突出して副管２４Ｂの第３の溝Ｄ３の形状に対応する鉤状に形成されている。具体的には、鉤部５７は、本体部第１構成部５６１と本体部第２構成部５６２と本体部第３構成部５６３と本体部第４構成部５６４とのそれぞれの先端５６ｓにおいて、形成されている。鉤部５７は、図１０（Ｄ）に示すように、抜止部品５０の径方向及び軸方向に切断した断面における断面形状において、先端５６ｓから基端５６ｆにかけて、径方向外向きに徐々に広がりながら傾斜する形状に形成されており、副管２４Ｂに抜止部品５０が挿入されたときの第３の溝Ｄ３の左側端縁の位置に対応する位置において、径方向内向きに屈曲して第３の溝Ｄ３の左側端縁に係合できるように形成されている。そして、鉤部５７は、本体部５６の外径と鉤部５７の外径との差である鉤部５７の径方向における最大の長さが、副管２４Ｂの大径円筒部２４Ｂｉｐ２からの第３の溝Ｄ３の深さと、一致するように、形成されている。言い換えれば、鉤部５７は、最大径が副管２４Ｂの大径円筒部２４Ｂｉｐ２の第３の溝Ｄ３以外の部分の内径よりも大きい径であるように、形成されている。 The hook portion 57 protrudes radially outward from the tip 56s of the main body portion 56 and is formed in a hook shape corresponding to the shape of the third groove D3 of the secondary pipe 24B. Specifically, the hook portion 57 is formed at the distal end 56s of each of the main body first constituent portion 561, the main body second constituent portion 562, the main body third constituent portion 563, and the main body fourth constituent portion 564. It is As shown in FIG. 10(D), the hook portion 57 gradually spreads radially outward from the distal end 56s to the proximal end 56f in the cross-sectional shape of the retaining member 50 cut in the radial and axial directions. It is formed in an inclined shape, and is bent radially inward at a position corresponding to the position of the left edge of the third groove D3 when the retainer 50 is inserted into the secondary pipe 24B. It is formed so that it can be engaged with the left edge of the groove D3. The hook portion 57 has a maximum length in the radial direction, which is the difference between the outer diameter of the body portion 56 and the outer diameter of the hook portion 57. It is formed so as to match the depth of the groove D3 of No. 3. In other words, the hook portion 57 is formed such that its maximum diameter is larger than the inner diameter of the portion other than the third groove D3 of the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 of the secondary pipe 24B.

（作用効果）
分岐金具１０Ｂによれば、図７及び図１１に示すように、次のような過程を経て、継手管３６Ｂと副管２４Ｂとが接続されるとともに、抜けることがない状態となる。まず、抜止部品５０Ｂは、継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐを覆うことができる略円筒形状であり、径方向に切り欠いてＣ字状に形成された内鍔部５８が第１の溝Ｄ１に嵌合することによって、継手管３６Ｂに接続される。抜止部品５０Ｂが接続された継手管３６Ｂは、抜止部品５０Ｂとともに副管２４Ｂに挿入される。この際、抜止部品５０Ｂの本体部５６の先端５６ｓ側に位置する鉤部５７は、副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐに沿って、副管２４Ｂに進入する。そして、鉤部５７における抜止部品５０Ｂの外径と副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐの大径円筒部２４Ｂｉｐ２の内径との関係から、弾性を有する樹脂材料で形成されている抜止部品５０Ｂの本体部５７は、弾性変形して、その先端５６ｓ側部分が径方向内側に縮んだような形状となる。この際、抜止部品５０Ｂの本体部５６は、円筒形状の側面を主管２２側に位置する先端５６ｓから主管２２側と反対側に位置する基端５６ｆに向かって第１の切欠５６ｔ１、第２の切欠５６ｔ２、第３の切欠及び第４の切欠５６ｔ４によって周方向に４つに分割するように切り欠いて先端５６ｓ側が本体部第１構成部５６１、本体部第２構成部５６２、本体部第３構成部５６３及び本体部第４構成部５６４に分かれるように形成されているので、本体部５６の先端５６ｓ側部分が第１の切欠５６ｔ１、第２の切欠５６ｔ２、第３の切欠及び第４の切欠５６ｔ４を縮み代として縮むことができる。さらに、この際、抜止部品５０Ｂの本体部５６の先端５６ｓ側部分が径方向に縮むためには、抜止部品５０Ｂの本体部５６の径方向内側にある継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐと干渉しない必要がある。継手管３６Ｂは、継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐにおいて第１の溝Ｄ１よりも主管２２側の位置に形成された第２の溝Ｄ２を有しており、抜止部品５０Ｂの本体部５６は、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１の主管２２側と反対側の端縁すなわち基端３６Ｂｆから第２の溝Ｄ２の主管２２側の端縁までの長さと等しい長さに伸び第１の溝Ｄ１から第２の溝Ｄ２までの間に位置する継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐすなわち鍔状部３６Ｂｏｐ１ｇを覆うことができる円筒形状に形成されているので、抜止部品５０Ｂの本体部５６の先端５６ｓ側部分は、径方向内側に縮んでも、継手管３６Ｂの第２の溝Ｄ２に入ることで、継手管３６Ｂの外側面３６Ｂｏｐと干渉しない。そして、抜止部品５０Ｂの鉤部５７は、本体部５６の先端５６ｓから径方向外向きに突出して第３の溝Ｄ３の形状に対応する鉤状に形成されているので、副管２４Ｂの第３の溝Ｄ３の位置まで進入すると、本体部５６の弾性力により径方向の縮みを開放して、第３の溝Ｄ３に嵌合する。これによって、抜止部品５０Ｂは、副管２４Ｂに係止される。すなわち、内鍔部５８が第１の溝Ｄ１に嵌合することによって継手管３６Ｂに接続されており且つ鉤部５７が第３の溝Ｄ３に嵌合することによって副管２４Ｂに係止された抜止部品５０Ｂを介して、継手管３６Ｂと副管２４Ｂとは、接続されるとともに、抜けることがない状態となる。また、継手管３６Ｂの副管２４Ｂからの抜け止めに必要となる間隔は、継手管３６Ｂの第１の溝Ｄ１の基端３６Ｂｆから第２の溝Ｄ２の主管側の端縁までの長さすなわち抜止部品５０Ｂの本体部５６の軸方向の長さである。したがって、分岐金具１０Ｂによれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できる。さらに、分岐金具１０Ｂによれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できることから、従来のものに比べて、意匠性を向上することができる。 (Effect)
According to the branch metal fitting 10B, as shown in FIGS. 7 and 11, the joint pipe 36B and the secondary pipe 24B are connected through the following process, and are in a state where they do not come off. First, the retainer part 50B has a substantially cylindrical shape capable of covering the outer side surface 36Bop of the joint pipe 36B, and an inner collar part 58 cut in the radial direction to form a C shape fits into the first groove D1. By mating, it is connected to the joint tube 36B. The joint pipe 36B to which the retaining component 50B is connected is inserted into the secondary pipe 24B together with the retaining component 50B. At this time, the hook portion 57 positioned on the tip 56s side of the main body portion 56 of the retaining component 50B enters the secondary pipe 24B along the inner surface 24Bip of the secondary pipe 24B. Based on the relationship between the outer diameter of the retaining component 50B in the hook portion 57 and the inner diameter of the large-diameter cylindrical portion 24Bip2 of the inner side surface 24Bip of the secondary pipe 24B, the body portion 57 of the retaining component 50B formed of an elastic resin material is determined. is elastically deformed, and its tip 56s side portion has a shape such that it shrinks radially inward. At this time, the main body portion 56 of the retainer 50B has a cylindrical side surface that extends from the front end 56s located on the side of the main pipe 22 toward the base end 56f located on the side opposite to the side of the main pipe 22 to form a first notch 56t1 and a second cutout 56t1. The notch 56t2, the third notch, and the fourth notch 56t4 are notched so as to divide into four in the circumferential direction, and the tip 56s side is divided into a main body first constituent portion 561, a main body second constituent portion 562, and a main body third constituent portion. Since it is formed so as to be divided into the component part 563 and the main body part fourth component part 564, the front end 56s side part of the main body part 56 has the first cutout 56t1, the second cutout 56t2, the third cutout and the fourth cutout. The notch 56t4 can be used as a contraction allowance. Furthermore, at this time, in order for the tip 56s side portion of the main body portion 56 of the retaining component 50B to contract in the radial direction, it is necessary not to interfere with the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B radially inside the main body portion 56 of the retaining component 50B. There is The joint pipe 36B has a second groove D2 formed at a position closer to the main pipe 22 than the first groove D1 in the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B. Extending from the first groove D1 of the pipe 36B to the end edge of the first groove D1 opposite to the main pipe 22 side, ie, the base end 36Bf, to the end edge of the second groove D2 on the main pipe 22 side, from the first groove D1 Since it is formed in a cylindrical shape that can cover the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B located between the second groove D2, that is, the flange 36Bop1g, the tip 56s side portion of the main body 56 of the retaining part 50B is , even if it contracts radially inward, it does not interfere with the outer surface 36Bop of the joint pipe 36B by entering the second groove D2 of the joint pipe 36B. The hook portion 57 of the retaining member 50B projects radially outward from the tip 56s of the main body portion 56 and is formed in a hook shape corresponding to the shape of the third groove D3. When it reaches the position of the groove D3, the elastic force of the body portion 56 releases the contraction in the radial direction and fits into the third groove D3. As a result, the retaining member 50B is locked to the secondary pipe 24B. That is, the inner collar portion 58 is connected to the joint pipe 36B by fitting into the first groove D1, and is locked to the secondary pipe 24B by fitting the hook portion 57 into the third groove D3. The joint pipe 36B and the secondary pipe 24B are connected to each other via the retaining component 50B, and are in a state where they will not come off. The distance required to prevent the joint pipe 36B from coming off from the secondary pipe 24B is the length from the proximal end 36Bf of the first groove D1 of the joint pipe 36B to the edge of the second groove D2 on the main pipe side, that is, It is the axial length of the main body portion 56 of the retainer 50B. Therefore, according to the branch metal fitting 10B, the number of components for retaining is one, and space saving can be realized. Furthermore, according to the branch metal fitting 10B, the number of components for retention is one, and the space can be saved, so that the design can be improved as compared with the conventional one.

また、分岐金具１０Ｂによれば、図７及び図１１に示すように、略円筒形状である抜止部品５０Ｂの本体部５６の先端５６ｓ側に周方向に並ぶ鉤部５７が、副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐに周方向に形成される第３の溝Ｄ３に嵌合しているので、鉤部５７と第３の溝Ｄ３との嵌合は、周方向には自由である。したがって、抜止部品５０Ｂの内側に接続する継手管３６Ｂは、副管２４Ｂから抜けることがない状態でありながら、周方向に回転することができる。すなわち、継手管３６Ｂを有する分岐管３０Ｂは、本体管２０Ｂに対して周方向に回転することができる。そのため、上水道側配管と分岐側配管とが平行でなくても、分岐管３０Ｂを本体管２０Ｂに対して周方向に回転することで、本体管２０Ｂから分岐側配管に流体の流れを分けることができる。 Further, according to the branch metal fitting 10B, as shown in FIGS. 7 and 11, the hook portions 57 arranged in the circumferential direction on the side of the distal end 56s of the main body portion 56 of the retaining component 50B having a substantially cylindrical shape are arranged inside the secondary pipe 24B. Since it fits in the third groove D3 formed in the circumferential direction on the side surface 24Bip, the fitting between the hook portion 57 and the third groove D3 is free in the circumferential direction. Therefore, the joint pipe 36B connected to the inner side of the retaining component 50B can be rotated in the circumferential direction without being pulled out of the secondary pipe 24B. That is, the branch pipe 30B having the joint pipe 36B can rotate in the circumferential direction with respect to the main pipe 20B. Therefore, even if the water supply side pipe and the branch side pipe are not parallel, by rotating the branch pipe 30B in the circumferential direction with respect to the main pipe 20B, the fluid flow can be divided from the main pipe 20B to the branch side pipe. can.

また、分岐金具１０Ｂによれば、継手管３６Ｂと副管２４Ｂとの接続状態において、抜止部品５０Ｂが完全に見えない状態となるので、従来のものに比べて、極めて意匠性を向上することができる。 In addition, according to the branch metal fitting 10B, the retaining part 50B is completely invisible when the joint pipe 36B and the sub pipe 24B are connected. can.

また、分岐金具１０Ｂによれば、抜止部品５０Ｂが樹脂材料で形成されているので、従来の分岐金具において金属材料で形成されていた抜止部品よりも、コストダウンを実現することができる。 Further, according to the branch metal fitting 10B, since the retaining part 50B is made of a resin material, it is possible to reduce the cost as compared with the metal material of the conventional branch metal material.

また、分岐金具１０Ｂによれば、抜止部品５０Ｂと継手管３６Ｂとの接続において必要となる作業は、人の手で、抜止部品５０Ｂの内鍔部５８の切欠５８ｔを広げながら、内鍔部５８を第１の溝Ｄ１に押し込むだけでよく、さらに、継手管３６Ｂと副管２４Ｂとの接続において必要となる作業は、人の手で、抜止部品５０Ｂが接続された継手管３６Ｂを副管２４Ｂの内側面２４Ｂｉｐに挿入するだけでよいので、簡単に組立を行うことができる。 In addition, according to the branch metal fitting 10B, the work required for connecting the retaining part 50B and the joint pipe 36B is to manually open the notch 58t of the inner collar part 58 of the retaining part 50B while opening the inner collar part 58. into the first groove D1, and the work required for connecting the joint pipe 36B and the secondary pipe 24B is to manually insert the joint pipe 36B to which the retainer 50B is connected into the secondary pipe 24B. Since it is only necessary to insert it into the inner surface 24Bip of , assembly can be easily performed.

＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態である分岐金具１０Ｃについて説明する。なお、分岐金具１０Ｃにおいて、第１の実施の形態である分岐金具１０と共通の構成要素については、同じ符号を付すこととし、同じ符号を付された共通の構成要素については、説明を省略することとする。特に、第３の実施の形態においては、継手管３６、副管２４Ｃ及び抜止部品５０Ｃについて、説明する。 <Third Embodiment>
10 C of branch metal fittings which are 3rd Embodiment of this invention are demonstrated. In addition, in the branch metal fitting 10C, the same reference numerals are assigned to the components common to the branch metal fitting 10 of the first embodiment, and the description of the common components to which the same reference symbols are attached is omitted. It is assumed that In particular, in the third embodiment, the joint pipe 36, the secondary pipe 24C and the retainer 50C will be described.

分岐金具１０Ｃは、第１の実施の形態である分岐金具１０と同様に、上水道側配管に接続されて上水道側配管から流体を、水栓側配管と分岐側配管とにそれぞれ分岐するためのものである。分岐金部１０Ｃは、図１２に示すように、主管２２と主管２２から流体の流れを分ける副管２４Ｃとを有する本体管２０Ｃと、副管２４Ｃに挿入される継手管３６を有し分岐側配管に取り付けられる分岐管３０と、継手管３６が副管２４Ｃから抜けないように抜け止めとなる抜止部品５０Ｃと、を備える。 The branching fitting 10C, like the branching fitting 10 of the first embodiment, is connected to the water supply side pipe to branch the fluid from the water supply side pipe into the faucet side pipe and the branch side pipe. is. As shown in FIG. 12, the branch metal part 10C has a main pipe 20C having a main pipe 22 and a secondary pipe 24C that divides the flow of fluid from the main pipe 22, and a joint pipe 36 that is inserted into the secondary pipe 24C. A branch pipe 30 attached to a pipe and a retaining part 50C for preventing the joint pipe 36 from coming off from the secondary pipe 24C are provided.

第３の実施の形態における継手管３６は、第１の実施の形態における継手管３６と、同形状に形成されている。第３の実施の形態における継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄは、後述するように抜止部品５０Ｃの内側係止部６４が挿入されて、継手管３６が副管２４Ｃに対して周方向に回転可能であるようにしながら、抜止部品５０Ｃの内側係止部６４と係合するための溝である。そして、後述の説明のために、図３に示すように、継手管３６における溝３６ｏｐ１ｂｄの軸方向における幅を、幅ＬWとする。また、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底における継手管３６の直径を、直径Ｌdとする。 The joint pipe 36 in the third embodiment is formed in the same shape as the joint pipe 36 in the first embodiment. As will be described later, the groove 36op1bd of the joint pipe 36 according to the third embodiment is inserted with the inner locking portion 64 of the retaining part 50C so that the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction with respect to the secondary pipe 24C. It is a groove for engaging with the inner locking portion 64 of the retainer part 50C while keeping it in place. 3, the width in the axial direction of the groove 36op1bd in the joint pipe 36 is defined as a width LW for the sake of the explanation that will be given later. Also, the diameter of the joint pipe 36 at the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 is defined as diameter Ld.

副管２４Ｃは、分岐側配管に接続される分岐管３０に接続されて、分岐側配管に向かって主管２２から流体の流れを分ける。副管２４Ｃは、分岐管３０が有する継手管３６が左から右に向かって且つ径方向内側に挿入される。そのため、副管２４Ｃは、その内側面２４Ｃｉｐが、継手管３６が挿入されるための形状であるように形成されている。具体的には、内側面２４Ｃｉｐは、図１３に示すように、左側に位置する先端から右側に位置する基端にかけて、径を小さくする先端円錐部２４Ｃｉｐ１と、先端円錐部２４Ｃｉｐ１の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端側に伸びる大径円筒部２４Ｃｉｐ２と、大径円筒部２４Ｃｉｐ２の基端側周縁に接続して基端側にかけて径を小さくする中間円錐部２４Ｃｉｐ３と、中間円錐部２４Ｃｉｐ３の基端側周縁に接続して径を一定に保ったまま軸方向基端に伸びる小径円筒部２４Ｃｉｐ４と、により構成されている。大径円筒部２４Ｃｉｐ２は、継手管３６の基端側円筒部３６ｏｐ１と対向する面である。小径円筒部２４Ｃｉｐは、継手管３６の先端側円筒部３６ｏｐ２と対向する面である。そして、大径円筒部２４Ｃｉｐ２は、抜止部品５０Ｃの後述する内側係止部６４１、６４２が進入するための２つの穴である穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２を有する。また、後述の説明のために、図１３（Ｂ）に示すように、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの側面視における曲率半径を、曲率半径ｒ24Cとする。また、穴２４Ｃｈ１と穴２４Ｃｈ２との間隔を、間隔Ｌchとする。また、穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２の開口幅を、開口幅Ｗchとする。 The secondary pipe 24C is connected to a branch pipe 30 that is connected to the branch-side pipe and divides the flow of fluid from the main pipe 22 toward the branch-side pipe. The secondary pipe 24C is inserted into the joint pipe 36 of the branch pipe 30 from left to right and radially inward. Therefore, the secondary pipe 24C is formed such that its inner surface 24Cip is shaped so that the joint pipe 36 can be inserted therein. Specifically, as shown in FIG. 13, the inner surface 24Cip includes a distal conical portion 24Cip1 that decreases in diameter from the distal end positioned on the left side to the proximal end positioned on the right side, and the proximal side peripheral edge of the distal conical portion 24Cip1. A large-diameter cylindrical portion 24Cip2 that extends toward the proximal end in the axial direction while maintaining a constant diameter, and an intermediate conical portion that connects to the proximal-side peripheral edge of the large-diameter cylindrical portion 24Cip2 and decreases in diameter toward the proximal end. 24Cip3, and a small-diameter cylindrical portion 24Cip4 that is connected to the proximal-side peripheral edge of the intermediate conical portion 24Cip3 and extends axially toward the proximal end while maintaining a constant diameter. The large-diameter cylindrical portion 24Cip2 is a surface that faces the proximal-side cylindrical portion 36op1 of the joint pipe 36 . The small-diameter cylindrical portion 24Cip is a surface that faces the distal end-side cylindrical portion 36op2 of the joint pipe 36 . The large-diameter cylindrical portion 24Cip2 has holes 24Ch1 and 24Ch2, which are two holes into which inner locking portions 641 and 642, which will be described later, of the retaining component 50C enter. Also, for the sake of the description that follows, as shown in FIG. 13(B), the radius of curvature of the side view of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C is assumed to be the radius of curvature r 24C . Also, the interval between the hole 24Ch1 and the hole 24Ch2 is defined as an interval Lch. Also, the opening width of the hole 24Ch1 and the hole 24Ch2 is assumed to be an opening width Wch.

２つの穴である穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２は、図１２、図１３及び図１５に示すように、継手管３６が挿入されたとき継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの位置に対応する軸方向の位置であって副管２４Ｃの内側面２４Ｃｉｐ及び外側面２４Ｃｏｐに周方向に並ぶように形成され、且つ、副管２４Ｃの内側面２４Ｃｉｐ及び外側面２４Ｃｏｐを貫通するように形成されている。さらに、２つの穴である穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２は、その間隔Ｌchが継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底における継手管３６の直径Ｌdに等しい間隔であるように形成されている。さらに、２つの穴である穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２は、副管２４Ｃの軸方向における穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２の開口幅Ｗchが継手管３６の軸方向における溝３６ｏｐ１ｂｄの幅ＬWに等しい幅であるように、形成されている。 The two holes, hole 24Ch1 and hole 24Ch2, are at axial positions corresponding to the positions of the grooves 36op1bd of the joint pipe 36 when the joint pipe 36 is inserted, as shown in FIGS. It is formed so as to be circumferentially aligned with the inner surface 24Cip and the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C, and is formed so as to penetrate the inner surface 24Cip and the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C. Further, the two holes 24Ch1 and 24Ch2 are formed so that the distance Lch between them is equal to the diameter Ld of the joint pipe 36 at the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36. As shown in FIG. Furthermore, the two holes 24Ch1 and 24Ch2 are such that the opening width W ch of the holes 24Ch1 and 24Ch2 in the axial direction of the secondary pipe 24C is equal to the width L W of the groove 36op1bd in the axial direction of the joint pipe 36. So it is formed.

副管２４Ｃの内側面２４Ｃｉｐ及び外側面２４Ｃｏｐは、穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２を有しねじ穴２４ｂｈを有しない点を除いて、第１の実施の形態における副管２４の内側面２４ｉｐ及び外側面２４ｏｐと同様の態様である。また同様に、本体管２０Ｃは、穴２４Ｃｈ１及び穴２４Ｃｈ２を有しねじ穴２４ｂｈを有しない点を除いて、第１の実施の形態における本体管２０と同様の態様である。 The inner surface 24Cip and the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C are the same as the inner surface 24ip and the outer surface 24op of the secondary pipe 24 in the first embodiment, except that they have holes 24Ch1 and 24Ch2 and do not have the screw holes 24bh. It is the same aspect as. Similarly, the main tube 20C has the same aspect as the main tube 20 in the first embodiment except that it has holes 24Ch1 and 24Ch2 and does not have a screw hole 24bh.

抜止部品５０Ｃは、図１４に示すように、側面視において優弧状に形成される外側係止部６２と、２つの串状であって外側係止部６２の優弧状の曲率中心Ｃ62を挟むように外側係止部６２から曲率中心Ｃ62側に平行に伸びる２つの内側係止部６４と、により構成されている。なお、優弧とは、円周を二点によって二つの弧に分けたときの、半円より大きい方の弧のことである。２つの内側係止部６４は、第１の内側係止部６４１と第２の内側係止部６４２とにより構成されている。外側係止部６２は、円弧状であって２つの内側係止部６４を支持するための本体円弧部６２２と、本体円弧部６２２の背面側に本体円弧部６２２に連続して円弧を描く背面円弧部６２１と、本体円弧部６２２の正面側に本体円弧部６２２に連続して円弧を描く正面円弧部６２３と、により構成されている。外側係止部６２は、背面円弧部６２１と本体円弧部６２２と正面円弧部６２３とが連続して一体の優弧形状を形成している。さらに、外側係止部６２は、曲率半径ｒ62が副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの曲率半径ｒ24Cと等しい曲率半径である形状に形成される。２つの内側係止部６４すなわち第１の内側係止部６４１と第２の内側係止部６４２とは、その間隔Ｌ64が副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の間隔Ｌchであり、かつ、その横断面形状が２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の形状に対応する横断面形状であるように形成されている。そして、２つの内側係止部６４は、その軸方向の幅Ｗ64が、２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の副管２４Ｃの軸方向の開口幅Ｗchと等しいように、形成されている。さらに、内側係止部６４は、長手方向（上下方向）の長さが、外側係止部６２の曲率半径ｒ62よりも長く、曲率半径ｒ62の２倍すなわち直径よりも短い長さであるように、形成されている。内側係止部６４は、好ましくは、長手方向（上下方向）の長さが、図１６に示すように、内側係止部６４が副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２に進入した際に、内側係止部６４の先端が副管２４の上側の内側面２４Ｃｉｐに当接するか、上側の内側面２４Ｃｉｐより若干下の位置に到達する長さであるように、形成されている。外側係止部６２は、軸方向の幅が、内側係止部６４の幅Ｗ64と等しい幅であるように形成されていてもよいし、異なる幅であるように形成されていてもよい。 As shown in FIG. 14, the retaining part 50C has an outer engaging portion 62 formed in a major arc shape in a side view, and two skewer-shaped outer engaging portions 62 sandwiching the curvature center C 62 of the major arc shape. and two inner locking portions 64 extending in parallel from the outer locking portion 62 toward the center of curvature C62. A major arc is an arc that is larger than a semicircle when the circumference is divided into two arcs by two points. The two inner locking portions 64 are composed of a first inner locking portion 641 and a second inner locking portion 642 . The outer engaging portion 62 has an arc-shaped main body arc portion 622 for supporting the two inner engaging portions 64, and a rear surface of the main body arc portion 622 that is continuous with the main body arc portion 622 and draws an arc. It is composed of an arc portion 621 and a front arc portion 623 that draws an arc on the front side of the main body arc portion 622 continuously with the main body arc portion 622 . In the outer engaging portion 62, a rear arc portion 621, a body arc portion 622, and a front arc portion 623 are continuously formed to form an integral major arc shape. Furthermore, the outer engaging portion 62 is formed in a shape having a radius of curvature r 62 equal to the radius of curvature r 24C of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C. Between the two inner locking portions 64, that is, the first inner locking portion 641 and the second inner locking portion 642, the interval L64 is the interval Lch between the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C, Moreover, the cross-sectional shape thereof is formed so as to correspond to the shape of the two holes 24Ch1 and 24Ch2. The two inner locking portions 64 are formed such that their axial width W64 is equal to the axial opening width Wch of the secondary pipe 24C of the two holes 24Ch1 and 24Ch2 . Furthermore, the length of the inner locking portion 64 in the longitudinal direction (vertical direction) is longer than the radius of curvature r62 of the outer locking portion 62 , and is twice the radius of curvature r62 , that is, shorter than the diameter. So it is formed. As shown in FIG. 16, the inner locking portion 64 preferably has a length in the longitudinal direction (vertical direction) that, when the inner locking portion 64 enters the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C, The tip of the inner engaging portion 64 is formed to have a length that abuts on the upper inner side surface 24Cip of the secondary pipe 24 or reaches a position slightly below the upper inner side surface 24Cip. The outer locking portion 62 may be formed so that its axial width is equal to or different from the width W 64 of the inner locking portion 64 .

上記より、図１６に示すように、副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の間隔Ｌchと、抜止部品５０Ｃの内側係止部６４の間隔Ｌ64と、溝３６ｏｐ１ｂｄの底における継手管３６の直径Ｌdと、は等しい。さらに、抜止部品５０Ｃの外側係止部６２の曲率半径ｒ62と、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの半径ｒ24Cと、は等しい。さらに、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの軸方向における幅ＬWと、抜止部品５０Ｃの軸方向の内側係止部６４の幅Ｗ64と、副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の軸方向における開口幅Ｗchと、は等しい。また、優弧状に形成される外側係止部６２の背面円弧部６２１の先端部と正面円弧部６２３の先端部との間隔は、外側係止部６２の曲率半径ｒ62の２倍すなわち直径よりも小さい。すなわち、外側係止部６２の曲率半径ｒ62は、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの曲率半径ｒ24Cと等しいので、外側係止部６２の背面円弧部６２１の先端部と正面円弧部６２３の先端部との間隔は、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの直径よりも小さい。 From the above, as shown in FIG. 16, the distance Lch between the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C, the distance L64 between the inner locking portions 64 of the retainer 50C, and the distance between the joint pipe 36 at the bottom of the groove 36op1bd. are equal to the diameter L d . Furthermore, the curvature radius r 62 of the outer locking portion 62 of the retaining part 50C and the radius r 24C of the outer side surface 24Cop of the secondary pipe 24C are equal. Furthermore, the width L W of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 in the axial direction, the width W 64 of the inner locking portion 64 of the retaining part 50C in the axial direction, and the openings of the two holes 24Ch1 and 24Ch2 in the secondary pipe 24C in the axial direction. are equal to the width W ch . In addition, the distance between the tip of the rear arcuate portion 621 and the tip of the front arcuate portion 623 of the outer engaging portion 62 formed in a major arc shape is twice the radius of curvature r62 of the outer engaging portion 62 , that is, more than the diameter. is also small. That is, since the radius of curvature r62 of the outer engaging portion 62 is equal to the radius of curvature r24C of the outer side surface 24Cop of the secondary pipe 24C , the distal end portion of the rear arc portion 621 and the distal end portion of the front arc portion 623 of the outer engaging portion 62 The distance from the part is smaller than the diameter of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C.

したがって、継手管３６が挿入された副管２４Ｃにおいて、内側係止部６４は、２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２に進入することができる。そして、進入した内側係止部６４は、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底を通過することができる。また、外側係止部６２は、副管２４Ｃを抱え込むように副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐに係止することができる。 Therefore, in the secondary pipe 24C into which the joint pipe 36 is inserted, the inner locking portion 64 can enter the two holes 24Ch1 and 24Ch2. Then, the inner locking portion 64 that has entered can pass through the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 . Further, the outer locking portion 62 can be locked to the outer side surface 24Cop of the secondary pipe 24C so as to hold the secondary pipe 24C.

（作用効果）
分岐金具１０Ｃによれば、図１２、図１５及び図１６に示すように、次のような過程を経て、継手管３６と副管２４Ｃとが接続されるとともに、抜けることがない状態となる。まず、継手管３６は、副管２４Ｃに挿入される。継手管３６は、継手管３６の外側面３６ｏｐにおいて周方向に周回するように形成された溝３６ｏｐ１ｂｄを有し、副管２４Ｃは、継手管３６が挿入されたとき継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの位置に対応する軸方向の位置であって副管２４Ｃの側面に周方向に並ぶように形成され且つ副管２４Ｃの側面２４Ｃｉｐ及び２４Ｃｏｐを貫通する２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２を有しているので、継手管３６は、軸方向において溝３６ｏｐ１ｂｄが副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の位置に重なるところまで、副管２４Ｃに進入する。２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２は、その間隔Ｌchが継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底における継手管３６の直径Ｌdに等しい間隔であるように、かつ、副管２４Ｃの軸方向における穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の開口幅Ｗchが継手管３６の軸方向における溝３６ｏｐ１ｂｄの幅ＬWに等しい幅であるように、形成されているので、このとき、平面視において、副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２は、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄと重なる位置に配置される。一方、抜止部品５０Ｃは、優弧状であって曲率半径ｒ62が副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの曲率半径ｒ24Cと等しい曲率半径である形状に形成される外側係止部６２と、２つの串状であって副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の間隔Ｌch及び形状に対応する間隔Ｌ64及び横断面形状に形成され外側係止部６２の優弧状の曲率中心Ｃ62を挟むように外側係止部６２から曲率中心Ｃ62側に平行に伸びる２つの内側係止部６４と、により構成されているので、２つの内側係止部６４は、副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２に進入することができる。そして、抜止部品５０Ｃは、継手管３６が挿入された副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２に内側係止部６４が進入し、内側係止部６４が継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底を通過して、継手管３６の副管２４Ｃからの抜け止めとなる。すなわち、副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２と抜止部品５０Ｃの内側係止部６４とが係合し、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの底と抜止部品５０Ｃの内側係止部６４とが係合することによって、継手管３６は、副管２４Ｃから抜けることがない状態となる。また、継手管３６の副管２４Ｃからの抜け止めに必要となる間隔は、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの幅ＬWすなわち抜止部品５０Ｃの軸方向の内側係止部６４の幅Ｗ64である。さらに、抜止部品５０Ｃは、外側係止部６２の背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３が副管２４Ｃを抱え込むように副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐに係止して、抜止部品５０Ｃの副管２４Ｃからの抜け止めとなる。すなわち、抜止部品５０Ｃの外側係止部６２は、優弧状であって曲率半径ｒ62が副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの曲率半径ｒ24Cと等しい曲率半径である形状に形成されるので、内側係止部６４の２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２への進入とともに、背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３が弾性変形し、外側係止部６２の背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３の先端部は、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐに沿ってその間隔を広げていく。外側係止部６２の背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３の先端部は、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの中間位置を通過すると、弾性力によって、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐに沿いながらその間隔を狭める。完全に内側係止部６２が副管２４Ｃの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２に入り込むと、外側係止部６２の背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３は、副管２４Ｃを抱え込む態様となると同時に、外側係止部６２の背面円弧部６２１及び正面円弧部６２３の先端部は、その間隔が副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐの直径（２×半径ｒ24C）よりも狭いので、副管２４Ｃの外側面２４Ｃｏｐに係止する。これによって、抜止部品５０Ｃは、副管２４Ｃから抜けることがない状態となる。また、継手管３６の副管２４Ｃからの抜け止めに必要となる間隔は、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄの軸方向の幅ＬWすなわち副管２４Ｃの２つの穴２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２の軸方向における開口幅Ｗchすなわち抜止部品５０の軸方向の内側係止部６４の幅Ｗ64である。したがって、分岐金具１０Ｃによれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できる。さらに、分岐金具１０Ｃによれば、抜け止めのための部品点数が１点であり、省スペース性を実現できることから、従来のものに比べて、意匠性を向上することができる。 (Effect)
According to the branch metal fitting 10C, as shown in FIGS. 12, 15 and 16, the joint pipe 36 and the secondary pipe 24C are connected through the following process, and are in a state where they cannot be disconnected. First, the joint pipe 36 is inserted into the secondary pipe 24C. The joint pipe 36 has a groove 36op1bd formed so as to go around in the circumferential direction on the outer surface 36op of the joint pipe 36, and the secondary pipe 24C is located at the position of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 when the joint pipe 36 is inserted. , and two holes 24Ch1 and 24Ch2 formed circumferentially on the side surface of the sub-pipe 24C and passing through the side surfaces 24Cip and 24Cop of the sub-pipe 24C. The tube 36 enters the secondary tube 24C until the groove 36op1bd overlaps the positions of the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary tube 24C in the axial direction. The two holes 24Ch1 , 24Ch2 are spaced so that the distance Lch is equal to the diameter Ld of the joint pipe 36 at the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36, and the holes 24Ch1, 24Ch2 in the axial direction of the secondary pipe 24C. is formed so that the opening width W ch of the joint pipe 36 is equal to the width L W of the groove 36op1bd in the axial direction of the joint pipe 36. At this time, the two holes 24Ch1 and 24Ch2 is arranged at a position overlapping the groove 36op1bd of the joint pipe 36. As shown in FIG. On the other hand, the retaining part 50C has an outer locking part 62 formed in a major arc shape with a curvature radius r62 equal to the curvature radius r24C of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C , and two skewers. and a space L64 corresponding to the space Lch and the shape of the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C, and the center of curvature C62 of the outer engaging portion 62 formed in a cross-sectional shape and having a major arc shape. Two inner locking portions 64 extending in parallel from the outer locking portion 62 to the center of curvature C62 side. can enter. In the retainer 50C, the inner locking portion 64 enters the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C into which the joint pipe 36 is inserted, and the inner locking portion 64 passes through the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36. As a result, the joint pipe 36 is prevented from coming off from the secondary pipe 24C. That is, the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C are engaged with the inner locking portion 64 of the retaining component 50C, and the bottom of the groove 36op1bd of the joint pipe 36 and the inner locking portion 64 of the retaining component 50C are engaged. By doing so, the joint pipe 36 will not come off from the secondary pipe 24C. Further, the distance required to prevent the joint pipe 36 from coming off from the secondary pipe 24C is the width L W of the groove 36op1bd of the joint pipe 36, that is, the width W 64 of the axially inner locking portion 64 of the retaining member 50C. Further, the retaining member 50C is locked to the outer side surface 24Cop of the secondary pipe 24C so that the rear arc portion 621 and the front circular arc portion 623 of the outer locking portion 62 hold the secondary pipe 24C. It will prevent you from slipping out. That is, the outer engaging portion 62 of the retaining member 50C is formed in a shape having a major arc shape with a radius of curvature r62 equal to the radius of curvature r24C of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C. As the stop portion 64 enters the two holes 24Ch1 and 24Ch2, the rear arc portion 621 and the front arc portion 623 are elastically deformed, and the distal end portions of the rear arc portion 621 and the front arc portion 623 of the outer locking portion 62 are sub- The interval is widened along the outer surface 24Cop of the tube 24C. When the distal ends of the rear arcuate portion 621 and the front arcuate portion 623 of the outer locking portion 62 pass through the intermediate position of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C, they are moved along the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C due to the elastic force. narrow the When the inner locking portion 62 completely enters the holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C, the rear arc portion 621 and the front circular arc portion 623 of the outer locking portion 62 hold the secondary pipe 24C. The distal end portions of the rear arc portion 621 and the front arc portion 623 of the portion 62 are engaged with the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C because the distance between them is narrower than the diameter (2×radius r 24C ) of the outer surface 24Cop of the secondary pipe 24C. stop. As a result, the retainer part 50C will not come off from the secondary pipe 24C. Further, the distance required to prevent the joint pipe 36 from coming off from the secondary pipe 24C is the axial width L W of the groove 36op1bd of the joint pipe 36, that is, the axial opening width of the two holes 24Ch1 and 24Ch2 of the secondary pipe 24C. W ch is the width W 64 of the axially inner locking portion 64 of the retainer 50 . Therefore, according to the branch fitting 10C, the number of components for retaining is one, and space saving can be realized. Furthermore, according to the branch metal fitting 10C, the number of parts for retaining is one, and space saving can be realized, so that the design can be improved as compared with the conventional one.

また、分岐金具１０Ｃによれば、図１２、図１５及び図１６に示すように、継手管３６は、外側面３６ｏｐにおいて、周方向に周回する溝３６ｏｐ１ｂｄを有しており、抜止部品５０Ｃの内側係止部６２は、溝３６ｏｐ１ｂｄの底を通過しているだけであるので、溝３６ｏｐ１ｂｄと内側係止部６２との係合は、周方向には自由である。したがって、継手管３６は、副管２４Ｃから抜けることがない状態でありながら、周方向に回転することができる。すなわち、継手管３６を有する分岐管３０は、本体管２０Ｃに対して周方向に回転することができる。そのため、上水道側配管と分岐側配管とが平行でなくても、分岐管３０を本体管２０Ｃに対して周方向に回転することで、本体管２０Ｃから分岐側配管に流体の流れを分けることができる。 Further, according to the branch metal fitting 10C, as shown in FIGS. 12, 15 and 16, the joint pipe 36 has a circumferential groove 36op1bd on the outer surface 36op, and the groove 36op1bd is provided inside the retaining component 50C. Since the engaging portion 62 only passes through the bottom of the groove 36op1bd, the engagement between the groove 36op1bd and the inner engaging portion 62 is free in the circumferential direction. Therefore, the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction while remaining in a state where it does not come off from the secondary pipe 24C. That is, the branch pipe 30 having the joint pipe 36 can rotate in the circumferential direction with respect to the main pipe 20C. Therefore, even if the water supply side pipe and the branch side pipe are not parallel, by rotating the branch pipe 30 in the circumferential direction with respect to the main pipe 20C, the fluid flow can be divided from the main pipe 20C to the branch side pipe. can.

また、分岐金具１０Ｃによれば、図１２、図１５及び図１６に示すように、継手管３６の副管２４Ｃからの抜け止めに必要となる抜止部品５０Ｃが副管２４Ｃ及び継手管３６に挿入されているだけであるので、分岐金具１０Ｃは、簡単に組立／分解を行うことができ、メンテナンス性に優れている。さらに、分岐金具１０Ｃによれば、樹脂材料で形成することで、コストダウンを実現することができる。 Further, according to the branch fitting 10C, as shown in FIGS. 12, 15 and 16, a retaining part 50C necessary for preventing the joint pipe 36 from coming off from the secondary pipe 24C is inserted into the secondary pipe 24C and the joint pipe 36. The branch fitting 10C can be easily assembled/disassembled and is excellent in maintainability. Furthermore, according to the branch metal fitting 10C, cost reduction can be realized by forming with a resin material.

（変形例）
第１の実施の形態における抜止部品５０は、副管２４の周方向のどの位置からでも、副管２４のねじ穴２４ｂｈに螺入して、継手管３６の溝３６ｏｐ１ｂｄにねじ軸５２を挿入してもよい。すなわち、副管２４に形成されるねじ穴２４ｂｈの位置は、背面側に限定されず、底面側、正面側ないし上面側のいずれの位置であってもよく、その間の位置であってもよい。例えば図１７は、副管２４の底面側にねじ穴２４ｂｈが形成されて、副管２４の底面側から抜止部品５０が螺入されることができることを示す。このように、抜止部品５０が副管２４の周方向のいずれの位置にあっても、継手管３６は、副管２４から抜けることがない状態となる。 (Modification)
The retaining member 50 in the first embodiment is screwed into the screw hole 24bh of the secondary pipe 24 from any position in the circumferential direction of the secondary pipe 24, and the screw shaft 52 is inserted into the groove 36op1bd of the joint pipe 36. may That is, the position of the screw hole 24bh formed in the secondary pipe 24 is not limited to the back side, and may be any position on the bottom side, the front side, or the top side, or any position in between. For example, FIG. 17 shows that a screw hole 24bh is formed in the bottom side of the secondary pipe 24 so that the retainer 50 can be screwed in from the bottom side of the secondary pipe 24 . In this manner, the joint pipe 36 will not come off from the secondary pipe 24 regardless of the position of the retaining member 50 in the circumferential direction of the secondary pipe 24 .

さらに、第１の実施の形態における抜止部品５０は、１つに限定されず、複数準備されて、副管２４に周方向に複数のねじ穴２４ｂｈが形成されて螺入されるものであってもよい。この場合には、抜け止めのための部品点数は１つではないが、分岐金具１０の省スペース性を実現することができる。 Furthermore, the retainer part 50 in the first embodiment is not limited to one, and a plurality of retaining parts 50 are prepared, and a plurality of screw holes 24bh are formed in the secondary pipe 24 in the circumferential direction and screwed therein. good too. In this case, although the number of parts for retaining is not one, space saving of the branch fitting 10 can be realized.

第２の実施の形態における抜止部品５０Ｂの本体部５６について、その先端側を複数の部分に分ける切欠は、４つに限定されず、２つ以上であればよい。すなわち、第２の実施の形態における抜止部品５０Ｂの本体部５６は、２つ以上の構成部によって構成されていればよい。この場合にも、抜止部品５０Ｂが接続された継手管３６Ｂが副管２４Ｂに挿入される際には、本体部５６の先端側を径方向内向きに縮めて、抜止部品５０Ｂは、挿入されることができる。 The number of cutouts that divide the distal end side of the main body portion 56 of the retaining component 50B in the second embodiment into a plurality of portions is not limited to four, and may be two or more. That is, the main body portion 56 of the retaining component 50B in the second embodiment may be composed of two or more constituent portions. In this case as well, when the joint pipe 36B to which the retaining component 50B is connected is inserted into the secondary pipe 24B, the distal end side of the main body portion 56 is contracted radially inward, and the retaining component 50B is inserted. be able to.

第３の実施の形態における副管２４Ｃは、抜止部品５０Ｃの外側係止部６２の先端部が係止する外側面２４Ｃｏｐにおいて、その係止箇所に、より強固に係止されるための凹部や周方向の溝が形成されていてもよい。 The secondary pipe 24C in the third embodiment has a concave portion for more firmly locking to the locking portion on the outer side surface 24Cop where the tip portion of the outer locking portion 62 of the retaining part 50C locks. A circumferential groove may be formed.

１０、１０Ｂ、１０Ｃ 分岐金具
２０、２０Ｂ 本体管
２２ 主管
２２ｕ 主管の上端（水栓側の接続端）
２２ｎ 主管の下端（上水道側の接続端）
２４、２４Ｂ、２４Ｃ 副管
２４ｉｐ、２４Ｂｉｐ、２４Ｃｉｐ 副管の内側面
２４ｉｐ１、２４Ｂｉｐ１、２４Ｃｉｐ１ 先端円錐部
２４ｉｐ２、２４Ｂｉｐ２、２４Ｃｉｐ２ 大径円筒部
２４ｉｐ３、２４Ｂｉｐ３、２４Ｃｉｐ３ 中間円錐部
２４ｉｐ４、２４Ｂｉｐ４、２４Ｃｉｐ４ 小径円筒部
Ｄ３ 第３の溝
２４ｏｐ、２４Ｂｏｐ、２４Ｃｏｐ 副管の外側面
２４ｂｈ ねじ穴
２４Ｃｈ１、２４Ｃｈ２ 穴
２６ 主管ハンドル
２８ 副管ハンドル
３０、３０Ｂ 分岐管
３２ 本体部
３２ｓｐ 空間
３２ｃｈ 接続管用穴
３４ 接続管
３４２ 接続管の一端
３４４ 接続管の他端
３６、３６Ｂ 継手管
３６ｆ、３６Ｂｆ 継手管の基端
３６ｓ、３６Ｂｓ 継手管の先端
３６ｏｐ、３６Ｂｏｐ 接続管の外側面
３６ｏｐ１、３６Ｂｏｐ１ 基端側円筒部
３６ｏｐ１ｂｄ 溝
３６Ｂｏｐ１ｇ 鍔状部
３６ｏｐ２、３６Ｂｏｐ２ 先端側円筒部
３６ｏｐ２ｏｄ Ｏリング溝
Ｄ１ 第１の溝
Ｄ２ 第２の溝
５０、５０Ｂ、５０Ｃ 抜止部品
５２ ねじ軸
５４ ねじ頭
５６ 本体部
５６ｆ 本体部の基端
５６ｓ 本体部の先端
５６１ 本体部第１構成部
５６２ 本体部第２構成部
５６３ 本体部第３構成部
５６４ 本体部第４構成部
５６ｔ１ 第１の切欠
５６ｔ２ 第２の切欠
５６ｔ３ 第３の切欠
５６ｔ４ 第４の切欠
５７ 鉤部
５８ 内鍔部
５８ｔ 内鍔部の切欠
６２ 外側係止部
６２１ 外側係止部第１構成部
６２２ 外側係止部第２構成部
６２３ 外側係止部第３構成部
６４ 内側係止部
６４１ 第１の内側係止部
６４２ 第２の内側係止部
Ｃ62 外側係止部の曲率中心
Ｌd 継手管の溝の底における継手管の直径
Ｌw 継手管の溝の軸方向における幅
ｒ24C 副管の外側面の半径
Ｌch 副管の２つの穴の間隔
Ｗch 副管の２つの穴の軸方向における開口幅
ｒ62 抜止部品の外側係止部の曲率半径
Ｌ64 抜止部品の内側係止部の間隔
Ｗ64 抜止部品の軸方向の内側係止部の幅 10, 10B, 10C branch fitting 20, 20B main pipe 22 main pipe 22u upper end of main pipe (connection end on faucet side)
22n Lower end of main pipe (connection end on water supply side)
24, 24B, 24C Secondary pipe 24ip, 24Bip, 24Cip Internal surface of secondary pipe 24ip1, 24Bip1, 24Cip1 Tip conical part 24ip2, 24Bip2, 24Cip2 Large diameter cylindrical part 24ip3, 24Bip3, 24Cip3 Intermediate conical part 24ip4, 24Bip4, 24Cip Small diameter cylindrical part D3 Third groove 24op, 24Bop, 24Cop Outer surface of secondary pipe 24bh Screw hole 24Ch1, 24Ch2 Hole 26 Main pipe handle 28 Secondary pipe handle 30, 30B Branch pipe 32 Main body 32sp Space 32ch Hole for connection pipe 34 Connection pipe 342 Connection pipe One end 344 Other end of connecting pipe 36, 36B Joint pipe 36f, 36Bf Base end of joint pipe 36s, 36Bs Tip of joint pipe 36op, 36Bop Outer surface of connecting pipe 36op1, 36Bop1 Base end side cylindrical part 36op1bd Groove 36Bop1g Collar part 36op2 , 36Bop2 tip side cylindrical portion 36op2od O-ring groove D1 first groove D2 second groove 50, 50B, 50C retainer 52 screw shaft 54 screw head 56 main body 56f base end of main body 56s tip of main body 561 main body First component 562 Main body second component 563 Main body third component 564 Main body fourth component 56t1 First notch 56t2 Second notch 56t3 Third notch 56t4 Fourth notch 57 Hook 58 Inside Collar portion 58t Notch of inner collar portion 62 Outer locking portion 621 Outer locking portion first constituent portion 622 Outer locking portion second constituent portion 623 Outer locking portion third constituent portion 64 Inner locking portion 641 First inner side Locking portion 642 Second inner locking portion C 62 Curvature center of outer locking portion L d Diameter of joint pipe at bottom of groove of joint pipe L w Width of joint pipe groove in axial direction r 24 Outside of secondary pipe Radius of side face L Spacing between two holes of ch sub pipe W Width of opening of two holes of ch sub pipe in axial direction r 62 Curvature radius of outer locking part of retaining part L 64 Spacing of inner locking part of retaining part W 64 Width of axial inner locking part of retaining part

Claims (3)

流体を流す主管と、主管から分岐側配管に流体の流れを分ける副管とを有する本体管と、
副管に挿入される継手管を有し、分岐側配管に取り付けられる分岐管と、
継手管が副管から抜けないように抜け止めとなる抜止部品と、を備える分岐金具であって、
主管は、正面側に、その中を流れる流体の流量を調整するための主管ハンドル及び副管ハンドルが設けられ、
分岐管は、流体の流れを変える本体部と、一端側が本体部に接続されるとともに他端側が分岐側配管に接続される接続管と、基端側が本体部の主管側に接続されるとともに先端側から副管に挿入される継手管とを、有しており、
接続管は、一端が本体部の側面の接続管用穴に接続され、
継手管は、左右方向を軸方向とする円筒状で 、軸方向において副管の内側に挿入されたとき副管の内側面に沿って周方向に回転可能な形状であり、外側面には、周方向に周回する溝及びＯリング溝が形成されており、
副管は、
主管の伸びる方向と直交する左右方向に伸びる管であり、
主管の途中で主管に接続され、左右方向に伸びる軸方向において分岐管に接続されて、分岐側配管に向かって主管から流体の流れを分け、
その側面において、挿入された継手管の溝の位置に対応する軸方向の位置に、継手管の溝の幅に対応する開口幅で径方向に貫通したねじ穴を有し、
ねじ穴は、継手管の溝の幅に対応する開口幅で形成された雌ねじであり、副管の後側であって、上下方向の中間位置に形成されており、
抜止部品は、
副管のねじ穴に対応するねじ軸を有する雄ねじであり、
継手管が挿入された副管のねじ穴に螺入し、ねじ軸の先端を継手管の溝に挿入して、継手管の副管からの抜け止めとなるように構成された、
分岐金具。
a main pipe having a main pipe for flowing a fluid and a sub pipe for dividing the flow of the fluid from the main pipe to the branch side pipe;
a branch pipe having a joint pipe inserted into the secondary pipe and attached to the branch pipe;
A branch fitting comprising a retaining part that prevents the joint pipe from coming off from the secondary pipe,
The main pipe is provided with a main pipe handle and a secondary pipe handle on the front side for adjusting the flow rate of the fluid flowing therein,
The branch pipe includes a main body for changing the flow of fluid, a connection pipe having one end connected to the main body and the other end connected to the branch pipe, and a base end connected to the main pipe of the main body and a tip end. a joint pipe inserted into the secondary pipe from the side,
One end of the connecting pipe is connected to the connecting pipe hole on the side surface of the main body,
The joint pipe has a cylindrical shape whose axial direction is the left-right direction, and has a shape that can rotate in the circumferential direction along the inner surface of the secondary pipe when it is inserted into the secondary pipe in the axial direction. A groove that goes around in the circumferential direction and an O-ring groove are formed,
The secondary pipe is
A pipe extending in the horizontal direction perpendicular to the direction in which the main pipe extends,
connected to the main pipe in the middle of the main pipe, connected to the branch pipe in the axial direction extending in the left-right direction, and dividing the flow of the fluid from the main pipe toward the branch side pipe;
On its side surface, at a position in the axial direction corresponding to the position of the groove of the inserted joint pipe, it has a threaded hole penetrating in the radial direction with an opening width corresponding to the width of the groove of the joint pipe,
The threaded hole is a female thread formed with an opening width corresponding to the width of the groove of the joint pipe, and is formed on the rear side of the secondary pipe at an intermediate position in the vertical direction,
The retaining parts are
A male screw having a screw shaft corresponding to the screw hole of the secondary pipe,
The joint pipe is screwed into the threaded hole of the secondary pipe into which the joint pipe is inserted, and the tip of the screw shaft is inserted into the groove of the joint pipe to prevent the joint pipe from coming off from the secondary pipe.
branch fitting.
 上下方向である一方向に伸びる主管と、主管の伸びる方向と直交する左右方向に伸びる副管とを有する本体管を備え、
主管は、正面側に、主管の中を流れる流体の流量を調整するための主管ハンドルが設けられ、且つ副管の中を流れる流体の流量を調整するための副管ハンドルが設けられており、
継手管は、基端側円筒部と先端側円筒部とを備え、外側面が主管の伸びる方向と直交する左右方向において副管の内側面に挿入される形状で且つ副管の内側面にそって周方向に回転可能であるように形成されており、
外側面に形成された周方向に周回する溝は、基端側円筒部に形成された溝と、先端側円筒部に形成されたＯリング溝とを備え、
副管は、分岐管が有する継手管が径方向内側に挿入され、且つ分岐側配管に取り付けられる分岐管が接続されて、分岐側配管に向かって主管から流体の流れを分け、
副管の後ろ側の側面において、副管に挿入された継手管の基端側円筒部の溝の位置に対応する軸方向の位置に、継手管の溝の幅に対応する開口幅で形成され径方向に貫通した雌ねじとなるねじ穴を有し、
ねじ穴は、副管に継手管が挿入されたとき副管の内側面及び外側面において継手管の基端側円筒部の溝の位置に対応する軸方向の位置に継手管の基端側円筒部の溝の幅に対応する開口幅で形成された、
請求項１に記載の分岐金具。
A main pipe having a main pipe extending in one vertical direction and a sub pipe extending in a horizontal direction orthogonal to the direction in which the main pipe extends,
The main pipe is provided with a main pipe handle for adjusting the flow rate of the fluid flowing in the main pipe on the front side, and a secondary pipe handle for adjusting the flow rate of the fluid flowing in the secondary pipe,
The joint pipe has a base-side cylindrical portion and a distal-side cylindrical portion, and has a shape in which the outer surface is inserted into the inner surface of the secondary pipe in the left-right direction perpendicular to the direction in which the main pipe extends, and along the inner surface of the secondary pipe. is formed to be circumferentially rotatable with the
The circumferential groove formed on the outer surface includes a groove formed on the proximal side cylindrical portion and an O-ring groove formed on the distal side cylindrical portion,
The secondary pipe has a joint pipe of the branch pipe inserted radially inward and is connected to the branch pipe attached to the branch pipe to divide the flow of fluid from the main pipe toward the branch pipe,
On the rear side of the secondary pipe, an opening with a width corresponding to the width of the groove of the joint pipe is formed at a position in the axial direction corresponding to the position of the groove in the base end cylindrical portion of the joint pipe inserted into the secondary pipe. It has a threaded hole that becomes a female thread penetrating in the radial direction,
When the joint pipe is inserted into the secondary pipe, the threaded holes are formed on the inner and outer surfaces of the secondary pipe at axial positions corresponding to the positions of the grooves in the proximal cylindrical portion of the joint pipe. formed with an opening width corresponding to the width of the groove in the
The branch fitting according to claim 1 .
 上下方向である一方向に伸びる主管と、主管の伸びる方向と直交する左右方向に伸びる副管とを有する本体管を備え、
副管は、主管の途中で主管に接続され、
分岐管の本体部は、正面視及び平面視において方形状に形成され、且つ側面視において円形状に形成されており、その内部において継手管から流入する流体を本体部の周方向の回転に伴い、上側、下側、前側又は後ろ側に位置する分岐側配管に向かって流出するために正面視Ｌ字状の空間が形成されており、
本体部は、円柱状の本体部の側面から空間に向かって穿孔されて開けられた接続管用穴が形成され、
分岐管の接続管は、一端が本体部の側面に位置する接続管用穴に接続され、他端が分岐側配管に接続され、
分岐管の継手管は、左右方向を軸方向とする円筒状に形成されており、主管側とは反対側に位置する基端が本体部に接続され、継手管の流体の流路が本体部の空間に連通しており、副管に接続される円筒部の外側面が主管の伸びる方向とは直交する左右方向において副管の内側面に挿入される形状であるように、基端側円筒部と先端側円筒部とにより構成され、
基端側円筒部は、その径が副管の大径円筒部の径と一致し、外側面において周方向に周回する溝が形成され、且つ副管の内側面にそって周方向に回転可能であるように形成されており、
先端側円筒部は、その径が副管の小径円筒部の径と一致し、
外側面において周方向に周回する溝が形成され、且つ副管の内側面にそって周方向に回転可能であるように形成されている、
請求項１又は２に記載の分岐金具。 A main pipe having a main pipe extending in one vertical direction and a sub pipe extending in a horizontal direction orthogonal to the direction in which the main pipe extends,
The secondary pipe is connected to the main pipe in the middle of the main pipe,
The main body of the branch pipe has a square shape when viewed from the front and a plan view, and a circular shape when viewed from the side. , an L-shaped space in front view is formed to flow out toward the branch side pipe located on the upper side, the lower side, the front side, or the rear side,
The main body is formed with a connection pipe hole that is bored from the side surface of the cylindrical main body toward the space,
One end of the connecting pipe of the branch pipe is connected to the connecting pipe hole located on the side surface of the main body, and the other end is connected to the branch side pipe,
The joint pipe of the branch pipe is formed in a cylindrical shape whose axial direction is the left-right direction. , and the outer surface of the cylindrical portion connected to the secondary pipe has a shape that is inserted into the inner surface of the secondary pipe in the left-right direction orthogonal to the direction in which the main pipe extends. It is composed of a part and a cylindrical part on the tip side,
The base-side cylindrical portion has a diameter that matches the diameter of the large-diameter cylindrical portion of the secondary pipe, has a circumferential groove formed on the outer surface, and is rotatable in the circumferential direction along the inner surface of the secondary pipe. is formed to be
The diameter of the cylindrical part on the tip side matches the diameter of the small diameter cylindrical part of the secondary pipe,
A circumferential groove is formed on the outer surface and is formed so as to be rotatable in the circumferential direction along the inner surface of the secondary pipe,
The branch fitting according to claim 1 or 2 .
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