JP7154816B2 - 極細短繊維および前記極細短繊維が樹脂組成物中に分散してなる複合体 - Google Patents
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Description
<不溶化試験>
(1)極細短繊維を3g用意し、極細短繊維を構成する有機樹脂を完全に溶解可能な、300gの試験溶媒を用意する。ここで、極細短繊維を構成する有機樹脂がポリアクリルニトリルの場合、試験溶媒はN,N-ジメチルホルムアミドとする。極細短繊維を構成する有機樹脂がポリベンゾイミダゾールの場合、試験溶媒はN,N-ジメチルアセトアミドとする。そして、前記極細短繊維を前記試験溶媒に入れ、混合液を作製する。
(2)前記混合液に攪拌子を入れ、以下の条件で混合液を攪拌する。
混合液の温度:25℃
攪拌子の回転数:100rpm
時間:30分
(3)(2)の処理を施した後の混合液を濾過する。濾別した極細短繊維を乾燥させて試験溶媒を除去し、その後本処理を施した極細短繊維の重量を測定する。
(4)以下の式により、(3)の処理を施した後の極細短繊維の重量変化率を求める。
[重量変化率]
t=|(3-m)/3|×100
t:重量変化率(%)
m:(3)の処理を施した後の、極細短繊維の重量(g)」である。
そのため、本発明に係る極細短繊維によって、従来技術では実現できない複合体を実現できる。
化試験>に測定対象物を供することで判断できる。
(1)極細短繊維を用意し、測定対象となる極細短繊維を構成する有機樹脂が判明している場合は、前記有機樹脂を完全に溶かすことのできることが知られている溶媒を選択し、試験溶媒とする。測定対象となる極細短繊維を構成する有機樹脂が判明していない場合は、極細短繊維をIR、DSC、NMR、MS、ラマン分光、元素分析、燃焼試験など公知の分析方法へ供することで極細短繊維を構成する有機樹脂を特定する。そして、前記有機樹脂を完全に溶かすことのできることが知られている溶媒を選択し、試験溶媒とする。
(2)前記極細短繊維を3g用意し、前記有機樹脂を完全に溶解可能な、300gの試験溶媒を用意する。そして、前記極細短繊維を前記試験溶媒に入れ、混合液を作製する。
(3)前記混合液に攪拌子を入れ、以下の条件で混合液を攪拌する。
混合液の温度:25℃
攪拌子の回転数:100rpm
時間:30分
(4)(3)の処理を施した後の混合液を濾過する。濾別した極細短繊維を乾燥させて試験溶媒を除去し、その後本処理を施した極細短繊維の重量を測定する。
(5)以下の式により、(4)の処理を施した後の極細短繊維の重量変化率を求める。
[重量変化率]
t=|(3-m)/3|×100
t:重量変化率(%)
m:(4)の処理を施した後の、極細短繊維の重量(g)
ポリアクリロニトリル(重量平均分子量37万、以下PAN)を、N,N-ジメチルホルムアミドに溶解して、濃度が13.0wt%の紡糸溶液を作製した。この紡糸溶液の粘度は、1000mPa・s(23℃)であった。
・電極:金属製ノズル(内径:0.33mm)
・捕集体:アースしたステンレスドラム
・ノズルからの吐出量:1g/時間
・ノズル先端とステンレスドラム捕集体との距離:9cm
・紡糸容器内の温湿度:25℃/18%RH
・ノズルへの印加電圧:20kV
繊維集合体aに対し常圧下で、265℃で2分間の熱処理を行った。
次に、熱処理を行った繊維集合体aを、その重量に対して3倍量の水中へ混合して、混合液を作製した。そして、混合液を粉砕装置(マスコロイダー(登録商標)、増幸産業株式会社製)へ供し、熱処理を行った繊維集合体aを次の粉砕条件で粉砕した。
・クリアランス:-200μm
・回転数:1500rpm
・処理時間:30秒
その後、粉砕物を濾別し、110℃で30分乾燥させることで水を除去して、極細短繊維Aを作製した。
熱処理の条件を常圧下、170℃、30分間に変更したことを除いては、実施例1と同様の方法で極細短繊維Bを作製した。
熱処理の条件を常圧下、200℃、30分間に変更したことを除いては、実施例1と同様の方法で極細短繊維Cを作製した。
繊維集合体aに対し熱処理を行わなかったことを除いては、実施例1と同様の方法で極細短繊維Dを作製した。
ポリビニルアルコール(重量平均分子量4.5万、以下PVA)と架橋剤(メチルビニルエーテル‐無水マレイン酸共重合体)を4:1の質量比で水に溶解して、濃度が12.5wt%の紡糸溶液を作製した。この紡糸溶液の粘度は、500mPa・s(23℃)であった。
・電極:金属製ノズル(内径:0.33mm)
・捕集体:アースしたステンレスドラム
・ノズルからの吐出量:1g/時間
・ノズル先端とステンレスドラム捕集体との距離:10cm
・紡糸容器内の温湿度:25℃/40%RH
・ノズルへの印加電圧:20kV
繊維集合体bに対し常圧下で、160℃で3分間の熱処理を行った。
次に、熱処理を行った繊維集合体bを、その重量に対して3倍量のN,N-ジメチルホルムアミド中へ混合して、混合液を作製した。そして、混合液を粉砕装置(マスコロイダー(登録商標)、増幸産業株式会社製)へ供し、熱処理を行った繊維集合体bを実施例1と同様の方法で粉砕し、粉砕物を濾別して160℃で60分乾燥させることでN,N-ジメチルホルムアミドを除去して、極細短繊維Eを作製した。
繊維集合体bに対し熱処理を行わなかったことを除いては、実施例2と同様の方法で極細短繊維Fを作製した。
ポリベンゾイミダゾール(重量平均分子量26万、以下PBI)をN,N-ジメチルアセトアミドに溶解して、濃度が18.0wt%の紡糸溶液を作製した。この紡糸溶液の粘度は、7000mPa・s(23℃)であった。
・電極:金属製ノズル(内径:0.33mm)
・捕集体:アースしたステンレスドラム
・ノズルからの吐出量:1g/時間
・ノズル先端とステンレスドラム捕集体との距離:8cm
・紡糸容器内の温湿度:25℃/40%RH
・ノズルへの印加電圧:15kV
繊維集合体cに対し常圧下で、400℃で30分間の熱処理を行った。
次に、熱処理を行った繊維集合体cを実施例1と同様の方法で粉砕し、粉砕物を濾別して110℃で60分乾燥させることで水を除去して、極細短繊維Gを作製した。
[不溶化試験の評価基準]
○:極細短繊維の重量変化率が5%以下であったため、不溶化していた。
×:極細短繊維の重量変化率が5%より大きかったため、もしくは極細短繊維が試験溶媒に完全に溶解したため、不溶化していなかった。
(実施例4)
樹脂組成物としてPANを採用し極細短繊維Aが分散してなる複合フィルムとしたときの、固形分重量比がPAN:極細短繊維A=95:5となるように、PAN溶液(溶媒:N,N-ジメチルホルムアミド、固形分濃度:10.0wt%、シグマ・アルドリッチ社製)と極細短繊維Aを混合し、2000rpmの回転数で10分間攪拌して混合液を作製した。作製した混合液をバーコーターでガラス上にコーティングし、180℃で30分間乾燥させてN,N-ジメチルホルムアミドを除去した後、ガラスから剥離することで厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
極細短繊維Aの代わりに極細短繊維Bを用いたことを除いては、実施例4と同様にして厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
極細短繊維Aの代わりに極細短繊維Cを用いたことを除いては、実施例4と同様にして厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
PAN溶液(溶媒:N,N-ジメチルホルムアミド、固形分濃度:10.0wt%、シグマ・アルドリッチ社製)をバーコーターでガラス上にコーティングし、180℃で30分間乾燥させてN,N-ジメチルホルムアミドを除去した後、ガラスから剥離することで厚さ100μmのフィルムを作製した。
樹脂組成物としてPBIを採用し極細短繊維Eが分散してなる複合フィルムとしたときの、固形分重量比がPBI:極細短繊維E=70:30となるように、PBI溶液(溶媒:N,N-ジメチルアセトアミド、固形分濃度:20.0wt%)と極細短繊維Eを混合し、2000rpmの回転数で10分間攪拌して混合液を作製した。作製した混合液をバーコーターでガラス上にコーティングし、180℃で30分間乾燥させてN,N-ジメチルアセトアミドを除去した後、ガラスから剥離し、400℃で30分間熱処理(不溶化処理)を施すことで厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
樹脂組成物としてPBIを採用し極細短繊維Eが分散してなる複合フィルムとしたときの、固形分重量比がPBI:極細短繊維E=80:20となるように、変更したことを除いては、実施例5と同様にして厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
樹脂組成物としてPBIを採用し極細短繊維Eが分散してなる複合フィルムとしたときの、固形分重量比がPBI:極細短繊維E=90:10となるように、変更したことを除いては、実施例5と同様にして厚さ100μmの複合フィルムを作製した。
PBI溶液(溶媒:N,N-ジメチルアセトアミド、固形分濃度:20.0wt%)をバーコーターでガラス上にコーティングし、180℃で30分間乾燥させてN,N-ジメチルアセトアミドを除去した後、ガラスから剥離し、400℃で30分間熱処理(不溶化処理)を施すことで厚さ100μmのフィルムを作製した。
(1)複合フィルム又はフィルムから長方形の試料(幅:5mm、長さ:70mm)を採取した。なお、複合フィルム又はフィルムの縦方向(バーコーターによる塗布方向)の強度と伸度を測定する場合には、複合フィルム又はフィルムの横方向(バーコーターによる塗布方向と直交する方向)の長さが5mm、縦方向の長さが70mmの試料(縦試料)を採取し、複合フィルム又はフィルムの横方向の強度と伸度を測定する場合には、縦方向の長さが5mm、横方向の長さが70mmの試料(横試料)を採取した。
(2)その後、定速伸長型引張試験機(オリエンテック製、品番:UCT-100)を用いて、次の測定条件により、試料が破断するまでに測定された最大荷重と破断した時のチャック間距離を測定した。
[測定条件]
チャック間距離:50mm
引張り速度:50mm/分
また、これら5枚ずつの縦試料と横試料それぞれが破断した時の、チャック間距離の算術平均値を以下の式に代入し、縦試料及び横試料それぞれの伸度(%)を求めた。
s={(x2-x1)/x1}×100
s:伸度(%)
x1:チャック間距離(50mm)
x2:引張試験において試料が破断した時のチャック間距離(5枚の試料の算術平均値)(mm)
Claims (2)
- 平均繊維径が3μm以下、かつ、アスペクト比が200以下であり、不溶化処理を施してなるポリアクリロニトリル樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂のうちいずれかの有機樹脂で構成されており、以下の<不溶化試験>に測定対象物を供した結果、重量変化率が5%以下であることを特徴とする、極細短繊維(フィブリル化された繊維を除く)。
<不溶化試験>
(1)極細短繊維を3g用意し、極細短繊維を構成する有機樹脂を完全に溶解可能な、300gの試験溶媒を用意する。ここで、極細短繊維を構成する有機樹脂がポリアクリルニトリルの場合、試験溶媒はN,N-ジメチルホルムアミドとする。極細短繊維を構成する有機樹脂がポリベンゾイミダゾールの場合、試験溶媒はN,N-ジメチルアセトアミドとする。そして、前記極細短繊維を前記試験溶媒に入れ、混合液を作製する。
(2)前記混合液に攪拌子を入れ、以下の条件で混合液を攪拌する。
混合液の温度:25℃
攪拌子の回転数:100rpm
時間:30分
(3)(2)の処理を施した後の混合液を濾過する。濾別した極細短繊維を乾燥させて試験溶媒を除去し、その後本処理を施した極細短繊維の重量を測定する。
(4)以下の式により、(3)の処理を施した後の極細短繊維の重量変化率を求める。
[重量変化率]
t=|(3-m)/3|×100
t:重量変化率(%)
m:(3)の処理を施した後の、極細短繊維の重量(g) - 請求項1に記載の極細短繊維が樹脂組成物中に分散してなることを特徴とする、複合体。
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