JP7151421B2 - How to replace the control panel - Google Patents
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Description
この発明は、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する、制御盤の交換方法に関する。 The present invention relates to a control panel replacement method for replacing an existing control panel with a new control panel.
従来、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する各種の技術があった。具体的には、従来、たとえば、既設の制御盤(旧配電盤)と、当該既設の制御盤の前面に対向するように仮設置した新たな制御盤(新配電盤)との間にガイドレールを設置し、新たな制御盤に新ケーブルを接続した後に既設の制御盤に接続された旧ケーブルを取り外し、旧ケーブルが取り外された既設の制御盤を撤去した後に、ガイドレールを介して新たな制御盤を既設の制御盤の跡位置へ移動させるようにした技術があった(たとえば、下記特許文献1を参照。)。
Conventionally, there have been various techniques for replacing an existing control panel with a new control panel. Specifically, conventionally, for example, a guide rail is installed between an existing control panel (old switchboard) and a new control panel (new switchboard) temporarily installed so as to face the front of the existing control panel. Then, after connecting the new cable to the new control panel, remove the old cable connected to the existing control panel, remove the existing control panel from which the old cable was removed, and then connect the new control panel through the guide rail. is moved to the trace position of the existing control panel (for example, see
また、具体的には、従来、たとえば、設置床下からの新設ケーブルを、既設の制御盤から突出したチャンネルベースの余剰開口部を通して新たな制御盤の制御機器に接続し、既設ケーブルを既設の制御盤から取り外してから既設の制御盤を撤去し、既設の制御盤が設置されていた位置に新たな制御盤を移動するようにした技術があった(たとえば、下記特許文献2を参照。)。 Specifically, conventionally, for example, a new cable from under the installation floor is connected to the control device of the new control panel through the surplus opening of the channel base protruding from the existing control panel, and the existing cable is connected to the existing control panel. There is a technique in which the existing control panel is removed after being removed from the panel, and a new control panel is moved to the position where the existing control panel was installed (for example, see Patent Document 2 below).
また、具体的には、従来、たとえば、床に形成されたケーブルピットに相対向する開口部と、最下部の前面に設けられたケーブル布設用穴と、ケーブル布設用穴を開放可能に閉塞する閉塞部材とを備えた筐体を有する制御盤およびその取替方法に関する技術があった(たとえば、下記特許文献3を参照。)。 Specifically, conventionally, for example, the opening facing the cable pit formed in the floor, the cable laying hole provided in the lowermost front surface, and the cable laying hole are releasably closed. There is a technology related to a control panel having a housing with a closing member and a replacement method thereof (for example, see Patent Document 3 below).
また、具体的には、従来、たとえば、制御盤(配電盤)の底部における四隅に設けられて当該制御盤の底部の水平状態を維持したまま当該制御盤を上下動させる上下動機構と、配電盤の下部に設けられて上下動機構を駆動する駆動機構と、を備えた制御盤および当該制御盤の取替え工法に関する技術があった(たとえば、下記特許文献4を参照。)。
駆動機構
Specifically, conventionally, for example, a vertical movement mechanism that is provided at the four corners of the bottom of a control board (distribution board) and moves the control board up and down while maintaining the horizontal state of the bottom of the control board; There is a technology related to a control panel provided with a drive mechanism provided in the lower part for driving a vertical movement mechanism and a method for replacing the control panel (for example, see Patent Document 4 below).
drive mechanism
しかしながら、上述した特許文献1や特許文献2に記載された従来の技術は、いずれも、新たな制御盤を既設の制御盤の位置に移動させるために、専用の設備を用いなくてはならず、作業が煩雑であるという問題があった。また、上述した特許文献3に記載された従来の技術も同様に、交換を想定した専用の筐体を有する制御盤の交換に限定され、このような筐体を備えていない既設の制御盤の交換をすることは難しいという問題があった。
However, the conventional techniques described in
さらに、上述した特許文献3に記載された従来の技術は、新ケーブルを接続するまでの間に新たな制御盤をどのように仮設しておくのかについて言及がなく、実用化においては不十分であるという問題があった。また、上述した特許文献4に記載された従来の技術は、上下動機構および駆動機構をあらかじめ備えた配電盤における交換技術であって、これらの機構を備えていない既設の制御盤の交換をすることは難しいという問題があった。 Furthermore, the conventional technology described in the above-mentioned Patent Document 3 does not mention how to temporarily install a new control panel until the new cable is connected, and is not sufficient for practical use. There was a problem. In addition, the conventional technology described in Patent Document 4 mentioned above is a replacement technology for a switchboard that is pre-equipped with a vertical motion mechanism and a drive mechanism. was a difficult problem.
また、上述した従来の技術は、いずれも、移動に際して既設の制御盤を上方へ移動させることを想定した技術であって、既設の制御盤の上方に充分な作業空間を確保できない作業環境において制御盤を交換することが難しいという問題があった。 In addition, all of the above-mentioned conventional technologies are technologies that assume that the existing control panel is moved upward when moving, and control is performed in a work environment where sufficient work space cannot be secured above the existing control panel. There was a problem that it was difficult to replace the board.
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、既設の制御盤の設置環境にかかわらず、制御盤の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができる制御盤の交換方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-described problems of the prior art, the present invention provides a method for replacing a control panel that can smoothly and efficiently replace the existing control panel regardless of the installation environment of the existing control panel. With the goal.
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる制御盤の交換方法は、天面を開放する第1の開口および底面を開放する第2の開口を備えた枠型をなすチャンネルベースの上に設置された既設の制御盤の近傍に、当該チャンネルベースの設置面との間に所定の空間を確保した状態で新たな制御盤を仮設置し、前記チャンネルベースと仮設置された前記新たな制御盤との間を除く任意の位置に、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材を設置し、前記既設の制御盤を前記ガイド面に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させ、前記第2の開口を介して前記チャンネルベース内に引き回されたケーブルを、外部に開放された前記第1の開口を介して前記新たな制御盤に引き回して接続し、前記既設の制御盤に接続されているケーブルを当該既設の制御盤から取り外した後に、当該既設の制御盤を撤去し、前記第1の開口を閉塞する位置に前記新たな制御盤を移動させる、ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a method for replacing a control panel according to the present invention provides a frame-shaped channel having a first opening that opens the top surface and a second opening that opens the bottom surface. Temporarily install a new control panel in the vicinity of the existing control panel installed on the base while securing a predetermined space between it and the installation surface of the channel base, and temporarily install it with the channel base. A moving guide member having a guide surface positioned at the same height as the top surface of the channel base is installed at an arbitrary position except between the new control panel, and the existing control panel is moved to the guide surface. to a position where a part of the first opening is opened to the outside, and the cable routed in the channel base through the second opening is moved to the first opening opened to the outside After routing and connecting to the new control panel through the opening of, removing the cable connected to the existing control panel from the existing control panel, removing the existing control panel, characterized in that the new control panel is moved to a position that closes the opening of the
また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなすそれぞれが独立した複数の部材であって、長さ方向を平行に揃えた状態で設置し、前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、ことを特徴とする。 Further, in the method for exchanging a control panel according to the present invention, in the above invention, the movement guide member has a flat top surface and a flat bottom surface, and has a length in a direction perpendicular to the facing direction of the top surface and the bottom surface. A plurality of independent members each having a substantially rod shape whose dimensions are longer than the distance between the top surface and the bottom surface, and are installed in a state in which the length direction is aligned in parallel, and the existing control panel is: It is characterized in that the movement guide member is moved to a position where a part of the first opening is open to the outside along the length direction of the movement guide member.
また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなす複数の部材を、長さ方向を平行に揃えた状態で、長さ方向における少なくとも一端側が連結部材によって連結された部材であって、長さ方向を前記既設の制御盤の移動方向に沿って設置し、前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、ことを特徴とする。 Further, in the method for exchanging a control panel according to the present invention, in the above invention, the movement guide member has a flat top surface and a flat bottom surface, and has a length in a direction perpendicular to the facing direction of the top surface and the bottom surface. A member in which a plurality of substantially bar-shaped members whose dimensions are longer than the distance between the top surface and the bottom surface are arranged parallel to each other in the length direction, and at least one end side in the length direction is connected by a connection member. A part of the first opening of the existing control panel extends along the length direction of the movement guide member. It is characterized in that it is moved to an open position.
また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記新たな制御盤は、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材の上に仮設置する、ことを特徴とする。 Further, in the control panel replacement method according to the present invention, in the above invention, the new control panel is placed on a temporary member provided with a temporary installation surface positioned at the same height as the top surface of the channel base. It is characterized by temporary installation.
この発明にかかる制御盤の交換方法によれば、既設の制御盤の設置環境にかかわらず、制御盤の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができるという効果を奏する。 According to the control panel replacement method according to the present invention, it is possible to smoothly and efficiently replace the control panel regardless of the installation environment of the existing control panel.
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる制御盤の交換方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Preferred embodiments of the control panel replacement method according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
(制御盤の構成)
まず、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換方法による交換対象とする制御盤の構成について説明する。この実施の形態において、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する、制御盤の交換作業の対象とする既設の制御盤と新たな制御盤とは、同様の構成をなす。
(Control panel configuration)
First, the configuration of the control panel to be replaced by the control panel replacement method according to the embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the existing control panel to be replaced with a new control panel and the existing control panel to be replaced have the same configuration as the new control panel.
図1A~図1Cは、制御盤の一例を示す説明図である。図1A~図1Cにおいて、制御盤100は、筐体101を備えている。筐体101は、6つの方形面によって構成される直方体(長方体)形状をなす。筐体101において、互いに正対する面の外形は、同一形状をなす。具体的に、正面部と背面部、側面部どうし、天面部と底面部の外形はそれぞれ同一形状をなす。
1A to 1C are explanatory diagrams showing an example of a control panel. 1A to 1C, the
制御盤100は、筐体101の底面部101aを床面130上に設置されたチャンネルベース102の天面102aに当接させることによって、当該チャンネルベース102の上に設置されている。制御盤100(制御盤100の筐体101)とチャンネルベース102とは、図1Bに示すように、分離可能な別体で構成されている。
The
制御盤100をチャンネルベース102の上に設置した状態における筐体101の正面部には、図示を省略する扉が設けられている。扉は、略板形状をなし、たとえば、図示を省略する蝶番などを用いて、筐体101の内側を外部に開放可能に閉塞するように設けられている。
A door (not shown) is provided on the front face of the
筐体101内には、制御機器103が設けられている。制御機器103は、たとえば、電磁開閉器、保護装置、配線用遮断器あるいは漏電遮断器などの遮断機によって実現することができる。また、制御機器103は、たとえば、電磁開閉器、保護装置、遮断器などの動作の監視や制御をおこなうPLC(Programmable Logic Controller)によって実現することができる。制御盤100に対する作業に際しては、扉を開放することによって筐体101内の制御機器103を外部に開放する。
A
筐体101の底面部101aには、当該底面部101aを板厚方向に貫通する開口101bが設けられている。制御盤100およびチャンネルベース102が設置される床面130の下方には図示を省略するケーブル処理室が設けられており、制御盤100には、図1Cに示すように、当該ケーブル処理室から床面130を貫通する開口130aを介して引き回されたケーブル104が接続される。
The
筐体101の下側に配置されるチャンネルベース102は、天面102aを開放する第1の開口102b、および、底面を開放する第2の開口(図示を省略する)を備えた矩形の枠型をなす。第1の開口102bと第2の開口とは連続している。チャンネルベース102の幅寸法および奥行き寸法は、制御盤100の筐体101の幅寸法および奥行き寸法とほぼ同寸法とされている。
The
チャンネルベース102の奥行き寸法は、制御盤100の筐体101の奥行き寸法よりも長くてもよい。具体的には、たとえば、前回以前の制御盤100の交換作業に際して、交換後の制御盤100よりも交換前の制御盤100の筐体101の奥行き寸法が大きく、この交換前の制御盤100の筐体101のサイズに合わせたチャンネルベース102をそのまま利用して、交換後の制御盤100を設置した場合などに、チャンネルベース102の奥行き寸法が、制御盤100の筐体101の奥行き寸法よりも長い状況が生じる。
The depth dimension of the
制御盤100は、筐体101をチャンネルベース102の上に設置することにより、床面130からチャンネルベース102の高さの分だけ浮き上がった状態で設置されている。筐体101の底面部101aと床面130との間にチャンネルベース102を設けることにより、ケーブル処理室から引き回されたケーブル104を、筐体101内の制御機器103の位置に合わせて無理に屈曲させることなく、制御機器103に接続することができる。
By installing the
(制御盤100の交換作業の一例)
つぎに、既設の制御盤100を新たな制御盤100に交換する、制御盤100の交換作業の一例について説明する。図2~図11は、制御盤100の交換作業の一例を示す説明図である。図2に示すように、交換対象とする既設の制御盤100Aは、別の制御盤100’の隣に当該別の制御盤100’と並べて配置されている。
(An example of replacement work for the control panel 100)
Next, an example of replacement work of the
この発明にかかる交換方法による制御盤100の交換作業に際しては、まず、図3に示すように、交換対象とする既設の制御盤100Aの近傍に、新たな制御盤100Bを仮設置する。新たな制御盤100Bは、チャンネルベース102の天面102aと同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材301の上に設置する。
When replacing the
具体的に、仮設部材301は、たとえば、普通鋼を圧延加工することによって形成される圧延鋼材によって実現することができる。より具体的に、仮設部材301は、たとえば、H形鋼やI形鋼および溝形鋼(チャンネル)などのような、断面積の大きさと比較して長さ寸法が大きい棒状の鋼材である条鋼などによって実現することができる。
Specifically, the
仮設部材301は、既設の制御盤100Aの周囲であって、仮設部材301の上方に、新たな制御盤100Bを仮設置するスペースを確保できる位置に仮設置する。また、仮設部材301は、新たな制御盤100Bと既設の制御盤100Aとの間に別の設備や装置が介在しない状態で仮設置する。仮設部材301は、仮設部材301の上に仮設置される新たな制御盤100Bが、既設の制御盤100Aの正面部側において、既設の制御盤100Aと正対するように仮設置することが好ましい。
The
新たな制御盤100Bは、既設の制御盤100Aとほぼ同じ向きで仮設置することが好ましい。具体的には、新たな制御盤100Bは、新たな制御盤100Bにおける扉の向きが、既設の制御盤100Aにおける扉の向きとほぼ同じになるように仮設置する。これにより、新たな制御盤100Bは、筐体101の背面を既設の制御盤100Aの正面に正対させた状態で仮設置される。
It is preferable to temporarily install the
つぎに、既設の制御盤100Aを移動させる。具体的には、既設の制御盤100Aは、たとえば、図5において矢印500で示すように、既設の制御盤100Aの背面側、すなわち、既設の制御盤100Aの後方に移動させる。これにより、既設の制御盤100Aは、既設の制御盤100Aと新たな制御盤100Bとの対向方向に沿って、新たな制御盤100Bから離間する方向に移動する。
Next, the existing
既設の制御盤100Aの移動に際しては、当該既設の制御盤100Aの位置が鉛直方向において変化しないように、図4に示すように、既設の制御盤100Aの移動をガイドする移動ガイド部材400を設置する。移動ガイド部材400は、平坦な天面および底面を備え、天面と底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が、天面と底面との間隔よりも長い略棒形状をなす。既設の制御盤100Aの移動に際して、移動ガイド部材400は、底面を床面130に当接させた状態で床面130に設置する。
When moving the existing
具体的に、移動ガイド部材400は、たとえば、普通鋼を圧延加工することによって形成される圧延鋼材によって実現することができる。より具体的に、移動ガイド部材400は、たとえば、H形鋼やI形鋼および溝形鋼(チャンネル)などのような、断面積の大きさと比較して長さ寸法が大きい棒状の鋼材である条鋼などによって実現することができる。
Specifically, the
移動ガイド部材400の底面から天面までの高さ寸法は、チャンネルベース102の高さ寸法とほぼ同じとされている。移動ガイド部材400の床面130から天面までの高さ寸法は、チャンネルベース102の高さ寸法と等しいことが好ましい。これにより、既設の制御盤100Aを、移動ガイド部材400の天面上を滑らせるようにして天面に沿って移動させることで、既設の制御盤100Aを高く持ち上げることが難しい環境においても、既設の制御盤100Aの鉛直方向における位置を大きく変動させることなく、既設の制御盤100Aを安定して移動させることができる。
The height dimension from the bottom surface to the top surface of the
移動ガイド部材400は、それぞれが独立した複数の(たとえば、2本の)部材によって実現することができる。複数の移動ガイド部材400は、軌条(レール)のように、長さ方向を平行に揃えた状態で設置する。複数の移動ガイド部材400を用いることにより、既設の制御盤100Aの下側に空間を確保した状態で、当該既設の制御盤100Aを安定して移動させることができる。
The
既設の制御盤100Aは、後方に移動させるものに限らない。既設の制御盤100Aは、既設の制御盤100Aと新たな制御盤100Bとの対向方向に沿って新たな制御盤100Bに近づく方向以外の方向に移動させるものであればよい。具体的には、新たな制御盤100Bを既設の制御盤100Aの正面側に仮設置した場合、既設の制御盤100Aを側方に移動させてもよい。あるいは、この場合、既設の制御盤100Aを斜め前方や斜め後方に移動させてもよい。複数の移動ガイド部材400は、たとえば、水平面内において既設の制御盤100Aの移動方向に直交する方向(以下、適宜「移動幅方向」という)における既設の制御盤100Aの寸法と同等以下の間隔で対向し、対をなすように設置する。
The existing
具体的には、たとえば、既設の制御盤100Aを背面側に移動させる場合は、既設の制御盤100Aの幅方向が移動幅方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材400は、既設の制御盤100Aの筐体101の幅寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。また、具体的には、たとえば、既設の制御盤100Aを側方に移動させる場合は、既設の制御盤100Aの奥行き方向(水平面内において幅方向に直交する方向)が移動方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材400は、既設の制御盤100Aの筐体101の奥行き寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。
Specifically, for example, when the existing
あるいは、具体的には、たとえば、既設の制御盤100Aを、筐体101の対角方向に移動させる場合は、筐体101の対角方向が移動方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材400は、既設の制御盤100Aの筐体101の対角寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。
Alternatively, specifically, for example, when the existing
移動幅方向が、筐体101の対角方向のように、筐体101の側面(あるいは、正面や背面)の面方向に対して傾斜した方向である場合、対をなす移動ガイド部材400が対向する間隔は、既設の制御盤100Aの移動方向に応じて異なる。既設の制御盤100Aの筐体101が、幅寸法よりも奥行き寸法が小さい長方形をなす場合、移動幅方向に沿って対向する対をなす移動ガイド部材400の間隔は、既設の制御盤100Aの筐体101の対角方向に直交する方向に移動させる場合に、もっとも大きくなり得る。
When the movement width direction is a direction inclined with respect to the surface direction of the side surface (or the front surface or the back surface) of the
移動ガイド部材400を、それぞれが分離独立した部材によって実現することにより、既設の制御盤100Aの大きさや移動方向および既設の制御盤100Aの周囲の状況などに応じて、対をなす移動ガイド部材400の間隔を任意に調整することができる。そして、これにより、常に、既設の制御盤100Aが安定する状態で当該既設の制御盤100Aを支持することができる。
By realizing the
このように、従来の方法とは異なり、既設の制御盤100Aの任意の方向への移動を可能とすることにより、制御盤100の交換作業にかかる自由度を確保することができる。そして、これにより、既設の制御盤100Aの移動方向が制限されることによって狭小な空間で作業をせざるを得ない場合と比較して、作業性を向上させ、作業効率の向上を図ることができる。
In this way, unlike the conventional method, by enabling the existing
既設の制御盤100Aは、既設の制御盤100Aが載置されているチャンネルベース102の第1の開口102bが、ケーブル104を通すことができる程度に開放されるまで移動させる。また、既設の制御盤100Aは、筐体101の底面部101aの開口の内側の縁とチャンネルベース102との間に、既設のケーブル104を挟み込まない程度に移動させる。これにより、図6において斜線で示すように、新たな制御盤100Bに接続するケーブル700を通すためのケーブル布設ルート600を確保することができる。
The existing
そして、確保したケーブル布設ルート600を介して、図7に示すように、新たな制御盤100Bに接続するケーブル700を、ケーブル処理室から引き回して接続する。その後、図8に示すように、既設の制御盤100Aに接続されているケーブル104を、既設の制御盤100Aから取り外し、撤去する。これにより、ケーブル処理室から引き回されたケーブル700のみが、新たな制御盤100Bに接続された状態となる。
Then, as shown in FIG. 7, a
つぎに、図9に示すように、既設の制御盤100Aを撤去する。そして、新たな制御盤100Bを、図10に矢印1000で示す方向に移動させる。具体的には、図10および図11に示すように、既設の制御盤100Aが設置されていた位置に、新たな制御盤100Bを移動させる。新たな制御盤100Bの移動に際しては、新たな制御盤100Bを仮設置した位置と、既設の制御盤100Aが設置されていた位置と、の間に、移動ガイド部材400と同様の移動ガイド部材(図示を商略する)を設置する。
Next, as shown in FIG. 9, the existing
この際、新たな制御盤100Bを仮設置した位置と既設の制御盤100Aが設置されていた位置との間に、既設の制御盤100Aの位置を移動させる際にもちいた移動ガイド部材400を設置してもよい。これにより、制御盤100の交換作業に用いる部材の数を抑えることができる。移動ガイド部材400は、新たな制御盤100Bの移動に先立って撤去してもよい。
At this time, a
これにより、新たな制御盤100Bの鉛直方向における位置が大きく変動することを防止できる。そして、これにより、新たな制御盤100Bの設置位置の上方に充分な空間を確保できない環境においても、新たな制御盤100Bを確実に移動させることができる。
As a result, it is possible to prevent the position of the
新たな制御盤100Bは、新たな制御盤100Bに接続されたケーブル700を、ケーブル処理室側から引っ張りながら移動させる。これにより、新たな制御盤100Bに接続されたケーブル700がチャンネルベース102内で過剰に折り曲げられた状態となることを回避できる。そして、これによって、ケーブル700を介して新たな制御盤100Bに出力される制御信号を、確実に新たな制御盤100Bに伝達することができる。
The
(移動ガイド部材の別の構成)
つぎに、移動ガイド部材の別の構成について説明する。上述した実施の形態においては、それぞれが分離独立した部材によって、対をなす移動ガイド部材400を実現する例について説明したが、これに限るものではない。
(Another Configuration of Movement Guide Member)
Next, another configuration of the movement guide member will be described. In the above-described embodiment, an example has been described in which the paired
図12は、移動ガイド部材の別の構成を示す説明図である。図12に示すように、対をなす移動ガイド部材400は、長さ方向における一端側において、連結部材1200によって連結されている。対をなす移動ガイド部材400を連結する連結部材1200は、当該移動ガイド部材400と同じ鋼材によって実現することができる。対をなす移動ガイド部材400を長さ方向における一端側において連結した場合、対をなす移動ガイド部材400と連結部材1200とは、略コの字形状をなす。
FIG. 12 is an explanatory diagram showing another configuration of the movement guide member. As shown in FIG. 12, the paired
対をなす移動ガイド部材400は、長さ方向における両端側において、連結部材1200によって連結されていてもよい。対をなす移動ガイド部材400を長さ方向における両端側において連結した場合、対をなす移動ガイド部材400と連結部材1200とは、略「ロ」の字形状をなす。
The paired
このように、対をなす移動ガイド部材400を連結部材1200によって連結して一体化することによって、対をなす移動ガイド部材400の間隔を常に一定に維持することができる。これにより、対をなす移動ガイド部材400の設置にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。また、対をなす移動ガイド部材400の運搬にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。
By connecting and integrating the pair of
上述した実施の形態においては、電磁開閉器、保護装置、遮断器およびPLCなどによって実現される制御機器103を筐体101内に収容する制御盤100の交換方法について説明したが、この発明にかかる交換対象とする制御盤100は、このような制御盤100に限るものではない。この発明にかかる制御盤100の交換方法は、たとえば、高圧の電気を受電し、二次側に接続された電気設備に応じた電圧に変換してから分電盤へと分配する配電盤などの各種の盤の交換に適用することができる。
In the above-described embodiment, the method of replacing the
以上説明したように、この実施の形態の制御盤100の交換方法は、チャンネルベース102の上に設置された既設の制御盤100Aの近傍に、当該チャンネルベース102の設置面との間に所定の空間を確保した状態で新たな制御盤100Bを仮設置し、チャンネルベース102と仮設置された新たな制御盤100Bとの間を除く任意の位置に、チャンネルベース102の天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材400を設置する。
As described above, the replacement method of the
そして、既設の制御盤100Aをガイド面に沿って第1の開口102bの一部が外部に開放される位置に移動させ、第2の開口を介してチャンネルベース102内に引き回されたケーブル104を、外部に開放された第1の開口102bを介して新たな制御盤100Bに引き回して接続してから、既設の制御盤100Aに接続されているケーブル104を当該既設の制御盤100Aから取り外した後に、当該既設の制御盤100Aを撤去する。その後、第1の開口102bを閉塞する位置に新たな制御盤100Bを移動させる、ようにしたことを特徴としている。
Then, the existing
この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、チャンネルベース102の天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材400を用いることにより、制御盤100の交換のための専用の機構をあらかじめ備えていない既設の制御盤100Aを、鉛直方向における位置を大きく変動させることなく移動させることができる。これにより、既設の制御盤100Aの上方に充分な作業空間を確保できない場合など、既設の制御盤100Aの設置環境にかかわらず、既設の制御盤100Aを移動させることができる。
According to the method for replacing the
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、チャンネルベース102と仮設置された新たな制御盤100Bとの間を除く任意の位置に移動ガイド部材400を設置し、第1の開口102bの一部が外部に開放される位置まで既設の制御盤100Aを移動させればよいため、既設の制御盤100Aの周囲に充分な空間がなくても、既設の制御盤100Aとケーブル104との接続を解除する前に、新たな制御盤100Bとケーブル104とを接続することができる。これにより、制御盤100が長時間使用できなくなることを回避できる。
Further, according to the method for replacing the
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、移動ガイド部材400を、チャンネルベース102とは別体とすることにより、既設の制御盤100Aの周囲の状況に応じて、移動ガイド部材400を任意の位置に設置することができる。これにより、制御盤100の交換作業における高い自由度を確保することができ、作業性の向上を図ることができる。
In addition, according to the method for replacing the
また、これにより、「既設の制御盤100Aの後方のみ」あるいは「既設の制御盤100Aの前方のみ」のように、既設の制御盤100Aの退避位置を特定の場所のみに制限することなく制御盤100の交換作業をおこなうことができるので、制御盤100の交換作業における高い自由度を確保することができ、作業性の向上を図ることができる。
Further, as a result, the existing
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、移動ガイド部材400を、チャンネルベース102とは別体とすることにより、既設の制御盤100Aの移動時のみに設置すればよい。これにより、既設の制御盤100Aを一時的に移動させる余剰開口を備えていない既設のチャンネルベース102をそのまま利用して新たな制御盤100Bを設置することができる。
Further, according to the method for replacing the
このように、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、既設の制御盤100Aが交換のための専用の機構を備えていない場合や、既設の制御盤100Aの上方に充分な作業空間を確保できない場合など、作業環境に制限を受けることなく、制御盤100の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができる。
Thus, according to the replacement method of the
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法は、移動ガイド部材400は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなすそれぞれが独立した複数の部材であって、長さ方向を平行に揃えた状態で設置し、既設の制御盤100Aを、移動ガイド部材400の長さ方向に沿って第1の開口102bの一部が外部に開放される位置に移動させる、ようにしたことを特徴としている。
Further, in the method for exchanging the
この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、既設の制御盤100Aの大きさや移動方向に応じて、対をなす移動ガイド部材400の間隔を任意に調整することができる。これにより、常に、移動幅方向における両端など、既設の制御盤100Aが安定する状態で当該既設の制御盤100Aを支持することができる。
According to the replacement method of the
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなす複数の部材を、長さ方向を平行に揃えた状態で、長さ方向における少なくとも一端側が連結部材1200によって連結された部材によって移動ガイド部材400を実現し、当該移動ガイド部材400を、長さ方向を既設の制御盤100Aの移動方向に沿って設置し、既設の制御盤100Aを、移動ガイド部材400の長さ方向に沿って第1の開口102bの一部が外部に開放される位置に移動させる、ようにしたことを特徴としている。
Further, the method for replacing the
この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、対をなす移動ガイド部材400を連結して一体化することによって、対をなす移動ガイド部材400の間隔を常に一定に維持することができる。これにより、対をなす移動ガイド部材400の設置にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。
According to the method for exchanging the
また、この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法は、新たな制御盤100Bを、チャンネルベース102の天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材301の上に仮設置する、ようにしたことを特徴としている。
In addition, in the method of replacing the
この発明にかかる実施の形態の制御盤100の交換方法によれば、チャンネルベース102の天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材301の上に新たな制御盤100Bを仮設置することにより、ケーブル104を接続した新たな制御盤100Bを水平移動させるだけで、第1の開口102bを閉塞する位置に位置づけることができる。これにより、鉛直方向における位置を大きく変動させることなく新たな制御盤100Bを移動させることができるので、新たな制御盤100Bの移動にかかる作業負担の軽減を図ることができる。
According to the replacement method of the
以上のように、この発明にかかる制御盤の交換方法は、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する制御盤の交換方法に有用であり、特に、作業空間が狭いなどの制限がある作業環境における制御盤の交換方法に適している。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the control panel replacement method according to the present invention is useful for replacing an existing control panel with a new control panel. It is suitable for the replacement method of the control panel in the environment.
100 制御盤
100A 既設の制御盤
100B 新たな制御盤
101 筐体
102 チャンネルベース
103 制御機器
104 ケーブル
301 仮設部材
400 移動ガイド部材
600 ケーブル布設ルート
REFERENCE SIGNS
Claims (4)
前記チャンネルベースと仮設置された前記新たな制御盤との間を除く任意の位置に、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材を設置し、
前記既設の制御盤を前記ガイド面に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させ、
前記第2の開口を介して前記チャンネルベース内に引き回されたケーブルを、外部に開放された前記第1の開口を介して前記新たな制御盤に引き回して接続し、
前記既設の制御盤に接続されているケーブルを当該既設の制御盤から取り外した後に、当該既設の制御盤を撤去し、
前記第1の開口を閉塞する位置に前記新たな制御盤を移動させる、
ことを特徴とする制御盤の交換方法。 In the vicinity of an existing control panel installed on a frame-shaped channel base having a first opening that opens the top surface and a second opening that opens the bottom surface, between the installation surface of the channel base Temporarily install a new control panel with a specified space secured in
A movement guide member having a guide surface positioned at the same height as the top surface of the channel base is installed at an arbitrary position except between the channel base and the temporarily installed new control panel,
moving the existing control panel along the guide surface to a position where a part of the first opening is open to the outside;
connecting the cable routed in the channel base through the second opening to the new control panel through the first opening open to the outside;
After removing the cable connected to the existing control panel from the existing control panel, removing the existing control panel,
moving the new control panel to a position that closes the first opening;
A method for replacing a control panel, characterized by:
前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の制御盤の交換方法。 The movement guide member has a flat top surface and a bottom surface, and has a substantially bar shape whose length dimension perpendicular to the opposing direction of the top surface and the bottom surface is longer than the distance between the top surface and the bottom surface. Each member is a plurality of independent members, and is installed in a state in which the length direction is aligned in parallel,
The existing control panel is moved along the length direction of the movement guide member to a position where a part of the first opening is open to the outside.
2. The method for replacing a control panel according to claim 1, wherein:
前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第1の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の制御盤の交換方法。 The movement guide member has a flat top surface and a bottom surface, and has a substantially bar shape whose length dimension perpendicular to the opposing direction of the top surface and the bottom surface is longer than the distance between the top surface and the bottom surface. A plurality of members are arranged in parallel with each other in the longitudinal direction, and at least one end side in the longitudinal direction is connected by a connecting member, and the longitudinal direction is along the moving direction of the existing control panel set up,
The existing control panel is moved along the length direction of the movement guide member to a position where a part of the first opening is open to the outside.
2. The method for replacing a control panel according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の制御盤の交換方法。 The new control panel is temporarily installed on a temporary member having a temporary installation surface positioned at the same height as the top surface of the channel base.
The method for replacing a control panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
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