JP7151100B2

JP7151100B2 - urine bag or potty kit

Info

Publication number: JP7151100B2
Application number: JP2018030959A
Authority: JP
Inventors: 愛渡邉; 希実子三橋; 翼古賀
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2022-10-12
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: JP2019142194A

Description

本発明は、積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated sheet, a method for manufacturing the laminated sheet, and an ostomy article.

オストミー用途に使用可能な防臭性、即ちガスバリア性を備えるポリマーフィルムとして、例えば、特許文献１、２に記載されたポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムがある。 Examples of gas barrier films containing polyglycolic acid resins described in Patent Documents 1 and 2 are examples of polymer films having deodorant properties, that is, gas barrier properties that can be used for ostomy applications.

特表２０１６－５２６９４６号公報Japanese Patent Publication No. 2016-526946 特表２０１５－５０４３８２号公報Japanese Patent Publication No. 2015-504382

しかしながら、特許文献１に記載のポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムは、そのガスバリアフィルムに含まれる生分解性樹脂が高い水蒸気透過度を有するため、保管時及び使用時にポリグリコール酸樹脂が加水分解し、防臭性（ガスバリア性）の機能低下が懸念される。また、特許文献２に記載のポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムは、そのガスバリアフィルムを構成するバリア層にポリグリコール酸樹脂と雑音減衰ポリマーとしてのエチレンビニルアセテートとを少なくとも含むブレンド樹脂を、また、そのガスバリアフィルムを構成する外側層にエチレンビニルアセテートまたは低密度ポリエチレン樹脂を少なくとも含むブレンド樹脂をそれぞれ使用しているが、バリア層が上記ブレンド樹脂で形成されていることから、防臭性（ガスバリア性）の機能低下が懸念される。 However, in the gas barrier film containing the polyglycolic acid resin described in Patent Document 1, the biodegradable resin contained in the gas barrier film has a high water vapor permeability, so the polyglycolic acid resin is hydrolyzed during storage and use. , there is a concern that deodorant properties (gas barrier properties) may deteriorate. In addition, the gas barrier film containing polyglycolic acid resin described in Patent Document 2 includes a blend resin containing at least polyglycolic acid resin and ethylene vinyl acetate as a noise attenuation polymer in the barrier layer constituting the gas barrier film, and A blended resin containing at least ethylene vinyl acetate or low-density polyethylene resin is used for the outer layer constituting the gas barrier film. There is concern that the functions of

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ポリグリコール酸樹脂を含み、ガスバリア性を有する積層シートであって、そのガスバリア性の機能低下を低減することができる積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a laminated sheet containing a polyglycolic acid resin and having gas barrier properties, wherein the functional deterioration of the gas barrier properties can be reduced. The object is to provide a manufacturing method and an ostomy product.

本発明の一態様に係る積層シートは、バリア層と、前記バリア層の一方の面側に形成された第１の外側層と、を少なくとも備え、前記バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、前記第１の外側層は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層である。 A laminated sheet according to an aspect of the present invention includes at least a barrier layer and a first outer layer formed on one side of the barrier layer, and the barrier layer contains 95 mass of polyglycolic acid resin. % or more and 100% by mass or less, and the first outer layer is an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low density polyethylene resin, and a linear low density polyethylene resin A sealant layer containing at least one selected from

本発明の一態様であれば、ポリグリコール酸樹脂を含み、バリア性を有する積層シートであって、そのバリア性の機能低下を低減することができる積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, there are provided a laminate sheet that contains a polyglycolic acid resin and has barrier properties, and that can reduce the functional deterioration of the barrier properties, a method for producing the laminate sheet, and an ostomy product. can provide.

本発明の実施形態に係る積層シートの構成の一例を示した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which showed an example of a structure of the lamination sheet which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る積層シートを用いたオストミーパウチの構成の一例を示した断面図である。1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of an ostomy pouch using a laminated sheet according to an embodiment of the present invention; FIG.

以下、本発明の実施形態に係る積層シートの構成及びその積層シートを用いたオストミーパウチの構成の一例について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Hereinafter, an example of the configuration of the laminated sheet according to the embodiment of the present invention and the configuration of an ostomy pouch using the laminated sheet will be described with reference to the drawings. Each figure is a schematic diagram, and the size, shape, etc. of each part are appropriately exaggerated for easy understanding. In order to simplify the explanation, the same reference numerals are given to the corresponding parts in each figure. Further, the embodiments shown below are examples of configurations for embodying the technical idea of the present invention. It does not specify anything. Various modifications can be made to the technical idea of the present invention within the technical scope defined by the claims.

［積層シートの構成］
本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａに形成された第１の接着性樹脂層２と、第１の接着性樹脂層２のバリア層１側とは反対側に形成された第１の外側層３と、バリア層１の他方の面１ｂに形成された第２の接着性樹脂層４と、第２の接着性樹脂層４のバリア層１側とは反対側に形成された第２の外側層５と、を備えている。以下、上述した各層の詳細について説明する。 [Structure of laminated sheet]
The laminate sheet 10 according to the present embodiment includes a barrier layer 1, a first adhesive resin layer 2 formed on one surface 1a of the barrier layer 1, and a barrier layer 1 side of the first adhesive resin layer 2. The first outer layer 3 formed on the opposite side, the second adhesive resin layer 4 formed on the other surface 1 b of the barrier layer 1, and the barrier layer 1 of the second adhesive resin layer 4 a second outer layer 5 formed opposite the side. The details of each layer described above will be described below.

（バリア層）
バリア層１は、本実施形態に係る積層シート１０に、主として防臭性、即ちガスバリア性を付与するために設けられた層である。バリア層１は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層である。バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の割合が上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。特に、バリア層１がポリグリコール酸樹脂のみで形成された層、即ちポリグリコール酸樹脂１００％で構成された層（以下、ポリグリコール酸単層とも称する）であれば、ポリグリコール酸樹脂が有するガスバリア性を十分に発揮することが可能となるため好ましい。また、バリア層１がポリグリコール酸単層であれば、バリア層１がポリグリコール酸単層でない場合と比較して、バリア層１の厚みが薄くなり、積層シート１０全体の厚みを相対的に薄くすることが可能となるためより好ましい。 (barrier layer)
The barrier layer 1 is a layer provided mainly for imparting deodorizing properties, that is, gas barrier properties, to the laminated sheet 10 according to the present embodiment. The barrier layer 1 is a layer containing polyglycolic acid (PGA) resin within the range of 95% by mass or more and 100% by mass or less. If the ratio of the polyglycolic acid resin contained in the barrier layer 1 is within the above numerical range, sufficient gas barrier properties for use can be imparted to ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 provided with the barrier layer 1. It becomes possible to In particular, if the barrier layer 1 is a layer formed only of polyglycolic acid resin, that is, a layer composed of 100% polyglycolic acid resin (hereinafter also referred to as a single polyglycolic acid layer), the polyglycolic acid resin has It is preferable because it becomes possible to sufficiently exhibit gas barrier properties. In addition, when the barrier layer 1 is a single layer of polyglycolic acid, the thickness of the barrier layer 1 is thinner than when the barrier layer 1 is not a single layer of polyglycolic acid, and the thickness of the entire laminated sheet 10 is relatively reduced. It is more preferable because it can be made thinner.

本実施形態で用いるポリグリコール酸樹脂は、一般に他のガスバリア性を有する樹脂と比較してガスバリア性が高く、且つ強度が高いという利点がある。一方で、ポリグリコール酸樹脂は、他のガスバリア性を有する樹脂と比較して硬度が高いために、軟包材等に用いる材料としては不向きといえる。また、ポリグリコール酸樹脂は、他のガスバリア性を有する樹脂と比較して価格が高いために、大量生産することが求められる軟包材等に用いる材料としては不向きといえる。また、ポリグリコール酸樹脂は呈色性材料であるために、無色であることが好ましいフィルム等の材料としては不向きといえる。 The polyglycolic acid resin used in this embodiment generally has the advantages of high gas barrier properties and high strength compared to other resins having gas barrier properties. On the other hand, since polyglycolic acid resin has higher hardness than other resins having gas barrier properties, it can be said that it is unsuitable as a material used for flexible packaging materials and the like. In addition, polyglycolic acid resin is expensive compared to other resins having gas barrier properties, so it can be said that it is unsuitable as a material to be used for flexible packaging materials and the like that are required to be mass-produced. Further, since the polyglycolic acid resin is a color developing material, it can be said that it is unsuitable as a material such as a film that is preferably colorless.

この点に関し、ポリグリコール酸単層で形成されたバリア層１であればその厚みを薄くすることができるので、バリア層１に柔軟性を付与することが可能となる。このため、本実施形態に係る積層シート１０を軟包材として使用することが可能となる。
また、バリア層１の厚みを薄くするとポリグリコール酸樹脂の使用量が相対的に少なくなるので、バリア層１の製造コストを低くすることが可能となる。このため、コスト面に関して、本実施形態に係る積層シート１０の量産性を高めることが可能となる。
また、バリア層１の厚みを薄くするとポリグリコール酸樹脂の使用量が相対的に少なくなるので、バリア層１を無色化することが可能となる。このため、本実施形態に係る積層シート１０の用途の範囲を広げることが可能となる。 In this respect, the thickness of the barrier layer 1 formed of a single layer of polyglycolic acid can be reduced, so that the barrier layer 1 can be made flexible. Therefore, the laminated sheet 10 according to this embodiment can be used as a flexible packaging material.
In addition, if the thickness of the barrier layer 1 is reduced, the amount of polyglycolic acid resin to be used is relatively reduced, so the manufacturing cost of the barrier layer 1 can be reduced. Therefore, in terms of cost, it is possible to improve mass productivity of the laminated sheet 10 according to the present embodiment.
Further, when the thickness of the barrier layer 1 is reduced, the amount of polyglycolic acid resin to be used is relatively reduced, so that the barrier layer 1 can be made colorless. Therefore, it is possible to expand the range of applications of the laminated sheet 10 according to the present embodiment.

バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内が好ましく、１００，０００以上５００，０００以下の範囲内がより好ましい。バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。
なお、本実施形態におけるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特許文献２の記載と同様に、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒を使用するＧＰＣ測定を用いて測定した値である。 The weight average molecular weight (Mw) of the polyglycolic acid resin contained in the barrier layer 1 is preferably in the range of 50,000 to 800,000, more preferably in the range of 100,000 to 500,000. If the weight average molecular weight (Mw) of the polyglycolic acid resin contained in the barrier layer 1 is within the above numerical range, it is sufficient for use in ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 provided with the barrier layer 1. It is possible to provide a good gas barrier property.
The weight average molecular weight (Mw) of the polyglycolic acid resin in the present embodiment is a value measured using GPC measurement using a hexafluoroisopropanol solvent, as described in Patent Document 2.

バリア層１の厚みは、製膜性や積層シート１０の柔軟性等の観点から、３μｍ以上６０μｍ以下の範囲内が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内がより好ましい。バリア層１の厚みが上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。また、バリア層１の厚みが上記数値範囲であれば、均一な製膜が容易になる。なお、バリア層１の厚みが３μｍより薄くなると、均一な製膜が難しくなるとともに、十分なバリア性の確保が難しくなる恐れがある。一方、バリア層１の厚みが６０μｍより厚くなると、バリア層１自体の厚みが厚くなるため、積層シート１０としての腰が強くなり、屈曲耐性や手触り感（柔軟性）が悪くなる傾向にある。 The thickness of the barrier layer 1 is preferably in the range of 3 μm or more and 60 μm or less, more preferably in the range of 5 μm or more and 30 μm or less, from the viewpoint of the film formability and the flexibility of the laminated sheet 10 . If the thickness of the barrier layer 1 is within the above numerical range, it is possible to impart sufficient gas barrier properties for use to an ostomy product or the like processed using the laminated sheet 10 having the barrier layer 1. , sufficient flexibility (bending resistance) can also be imparted. Further, when the thickness of the barrier layer 1 is within the above numerical range, it becomes easy to form a uniform film. If the thickness of the barrier layer 1 is less than 3 μm, it may become difficult to form a uniform film and to ensure sufficient barrier properties. On the other hand, when the thickness of the barrier layer 1 is more than 60 μm, the thickness of the barrier layer 1 itself is increased, so that the laminated sheet 10 tends to be stiff, and the resistance to bending and the feeling of touch (softness) are deteriorated.

また、バリア層１は、ポリグリコール酸樹脂以外に、例えば、用途に応じ、改質剤や加工助剤、樹脂用着色剤マスターバッチ等の添加剤を含んでいてもよい。バリア層１がこれらの樹脂を含んでいれば、例えば、バリア層１のガスバリア性を維持しつつ、加工適性の改善および各種機能付与ができる。 In addition to the polyglycolic acid resin, the barrier layer 1 may contain additives such as modifiers, processing aids, and colorant masterbatch for resin, depending on the application. If the barrier layer 1 contains these resins, for example, the gas barrier properties of the barrier layer 1 can be maintained while improving workability and imparting various functions.

（接着性樹脂層）
本実施形態に係る積層シート１０は、接着性樹脂層として、第１の接着性樹脂層２と、第２の接着性樹脂層４とを備えている。第１の接着性樹脂層２は、バリア層１と、第１の外側層３とを接着するために設けられた層である。また、第２の接着性樹脂層４は、バリア層１と、第２の外側層５とを接着するために設けられた層である。
第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、接着性樹脂として、例えば、官能基を導入し接着性を付与した酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ層である。具体的には、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、それぞれ接着性樹脂として、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含んだ層である。 (Adhesive resin layer)
The laminated sheet 10 according to this embodiment includes a first adhesive resin layer 2 and a second adhesive resin layer 4 as adhesive resin layers. The first adhesive resin layer 2 is a layer provided to bond the barrier layer 1 and the first outer layer 3 together. The second adhesive resin layer 4 is a layer provided for bonding the barrier layer 1 and the second outer layer 5 together.
The first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 are layers containing, as an adhesive resin, at least an acid-modified polyolefin resin to which functional groups are introduced to impart adhesiveness, for example. Specifically, the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 are layers each containing a maleic acid-modified polyolefin resin as an adhesive resin.

第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、上記接着性樹脂を、それぞれ５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含むことが好ましい。第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４に含まれる上記接着性樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第１の接着性樹脂層２はバリア層１と第１の外側層３とを確実に接着することができ、また、第２の接着性樹脂層４はバリア層１と第２の外側層５とを確実に接着することができる。 The first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 preferably contain the adhesive resin in the range of 50% by mass or more and 100% by mass or less. If the ratio of the adhesive resin contained in the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 is within the above numerical range, the first adhesive resin layer 2 is the barrier layer 1 and the first The second adhesive resin layer 4 can reliably bond the barrier layer 1 and the second outer layer 5 together.

（外側層）
本実施形態に係る積層シート１０は、外側層として、第１の外側層３と、第２の外側層５とを備えている。第１の外側層３は、バリア層１の一方の面１ａ側に形成されたシーラント層である。また、第２の外側層５は、バリア層１の他方の面１ｂ側に形成されたシーラント層である。 (outer layer)
The laminated sheet 10 according to this embodiment includes a first outer layer 3 and a second outer layer 5 as outer layers. The first outer layer 3 is a sealant layer formed on one side 1a of the barrier layer 1 . Also, the second outer layer 5 is a sealant layer formed on the other surface 1b side of the barrier layer 1 .

第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）から選択される少なくとも一種を含んだ層であり、例えば、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、及びＬＬＤＰＥ樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であることが好ましい。第１の外側層３に含まれる上記樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。 The first outer layer 3 is at least selected from ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene methacrylic acid copolymer (EMA), low density polyethylene resin (LDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE). It is a layer containing one kind, for example, a layer containing at least one selected from EVA resin, EMA resin, LDPE resin, and LLDPE resin within the range of 50% by mass or more and 100% by mass or less. If the ratio of the resin contained in the first outer layer 3 is within the above numerical range, it is sufficient for use in ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 including the first outer layer 3. It is possible to impart sufficient impact resistance and also to impart sufficient flexibility (bending resistance).

また、第１の外側層３は、ＪＩＳ－Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以下の範囲内であることが好ましい。第１の外側層３の水蒸気透過度が上記数値範囲内であれば、積層シート１０の保管時や積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等の使用時に、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第１の外側層３を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。 The first outer layer 3 preferably has a water vapor transmission rate of 0 g/m ² ·1 day or more and 60 g/m ² ·1 day or less as measured by a test method conforming to JIS-K7129. If the water vapor transmission rate of the first outer layer 3 is within the above numerical range, the polyglycol contained in the barrier layer 1 during storage of the laminated sheet 10 and use of ostomy products processed using the laminated sheet 10, etc. Hydrolysis of the acid resin by water vapor permeating the first outer layer 3 can be reduced. Therefore, the gas barrier property imparted to the barrier layer 1 can be maintained.

また、第１の外側層３の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１の外側層３の厚みが上記数値範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となる。
また、上述したバリア層１の厚みと、第１の外側層３の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第１の外側層３の厚み）は、１：２～１：１０の範囲内であることが好ましい。バリア層１の厚みと第１の外側層３の厚みとの比率が上記範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。 Moreover, the thickness of the first outer layer 3 is preferably in the range of 20 μm or more and 120 μm or less. If the thickness of the first outer layer 3 is within the above numerical range, the laminated sheet 10 having the first outer layer 3 is processed to provide sufficient impact resistance for use in ostomy products and the like. can be given.
The ratio of the thickness of the barrier layer 1 to the thickness of the first outer layer 3 (thickness of the barrier layer 1:thickness of the first outer layer 3) is in the range of 1:2 to 1:10. is preferably If the ratio of the thickness of the barrier layer 1 to the thickness of the first outer layer 3 is within the above range, it can be used for ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 provided with the first outer layer 3. In addition, sufficient flexibility (bending resistance) can be imparted, as well as sufficient gas barrier properties.

第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）から選択される少なくとも一種を含んだ層であることが好ましく、例えば、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、及びＬＬＤＰＥ樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であることが好ましい。第２の外側層５に含まれる上記樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。 The second outer layer 5 is at least selected from ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene methacrylic acid copolymer (EMA), low density polyethylene resin (LDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE). It is preferably a layer containing one type, for example, a layer containing at least one selected from EVA resin, EMA resin, LDPE resin, and LLDPE resin in the range of 50% by mass or more and 100% by mass or less. is preferred. If the ratio of the resin contained in the second outer layer 5 is within the above numerical range, it is sufficient for use in ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 provided with the second outer layer 5. It is possible to impart sufficient impact resistance and also to impart sufficient flexibility (bending resistance).

また、第２の外側層５は、ＪＩＳ－Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以下の範囲内であることが好ましい。第２の外側層５の水蒸気透過度が上記数値範囲内であれば、積層シート１０の保管時や積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等の使用時に、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第２の外側層５を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。 In addition, the second outer layer 5 preferably has a water vapor transmission rate of 0 g/m ² ·1 day or more and 60 g/m ² ·1 day or less as measured by a test method conforming to JIS-K7129. If the water vapor permeability of the second outer layer 5 is within the above numerical range, the polyglycol contained in the barrier layer 1 during storage of the laminated sheet 10 and use of ostomy products processed using the laminated sheet 10, etc. Hydrolysis of the acid resin by water vapor permeating the second outer layer 5 can be reduced. Therefore, the gas barrier property imparted to the barrier layer 1 can be maintained.

また、第２の外側層５の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第２の外側層５の厚みが上記数値範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となる。
また、上述したバリア層１の厚みと、第２の外側層５の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第２の外側層５の厚み）は、１：２～１：５の範囲内であることが好ましい。バリア層１の厚みと第２の外側層５の厚みとの比率が上記範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。 Moreover, the thickness of the second outer layer 5 is preferably in the range of 20 μm or more and 120 μm or less. If the thickness of the second outer layer 5 is within the above numerical range, the laminate sheet 10 provided with the second outer layer 5 is processed to provide sufficient impact resistance for use in ostomy products and the like. can be given.
The ratio of the thickness of the barrier layer 1 to the thickness of the second outer layer 5 (thickness of the barrier layer 1:thickness of the second outer layer 5) is in the range of 1:2 to 1:5. is preferably If the ratio of the thickness of the barrier layer 1 to the thickness of the second outer layer 5 is within the above range, it can be used for ostomy products or the like processed using the laminated sheet 10 provided with the second outer layer 5. In addition, sufficient flexibility (bending resistance) can be imparted, as well as sufficient gas barrier properties.

また、オストミー用途の容器、例えば、オストミーパウチ等の内側に位置する第１の外側層３の厚みは、オストミーパウチ等の外側に位置する第２の外側層５の厚みより厚いことが好ましい。このような構成であれば、第１の外側層３及び第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。 In addition, the thickness of the first outer layer 3 positioned inside the container for ostomy use, for example, an ostomy pouch, is preferably thicker than the thickness of the second outer layer 5 positioned outside the ostomy pouch. With such a configuration, it is possible to impart sufficient gas barrier properties for use to an ostomy article or the like processed using the laminated sheet 10 having the first outer layer 3 and the second outer layer 5. becomes possible.

以上のように、本実施形態に係る積層シート１０は、第１の外側層３及び第２の外側層５にＥＶＡ、ＥＭＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等を含んでいるため、高い耐衝撃性、高い柔軟性、低い水蒸気透過性を有する。このため、積層シート１０は、食物用パッケージやオストミー用途等の医療用パッケージの各用途に広く使用可能である。 As described above, since the laminated sheet 10 according to the present embodiment contains EVA, EMA, LDPE, LLDPE, etc. in the first outer layer 3 and the second outer layer 5, it has high impact resistance and high flexibility. It has low water vapor permeability. Therefore, the laminated sheet 10 can be widely used for food packages and medical packages such as ostomy.

［積層シートの性能］
上記各層を備えた積層シート１０は、ＪＩＳ－Ｔ９２３３に準拠した試験方法によって測定した窒素透過度が０．５ｃｃ／ｍ^２・１ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに、後述するゲルボフレックス試験後における、ＪＩＳ－Ｔ９２３３に準拠した試験方法によって測定した窒素透過度が０．５ｃｃ／ｍ^２・１ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であればより好ましい。このような積層シート１０であれば、積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性と十分な柔軟性を共に付与することが可能となる。 [Performance of laminated sheet]
The laminated sheet 10 having the above layers preferably has a nitrogen permeability measured by a test method conforming to JIS-T9233 within the range of 0.5 cc/m ² ·1 day·atm or less. Furthermore, it is more preferable that the nitrogen permeability measured by a test method conforming to JIS-T9233 after the gelboflex test described later is within the range of 0.5 cc/m ² ·1 day·atm or less. With such a laminated sheet 10 , it is possible to impart both sufficient gas barrier properties and sufficient flexibility for use to ostomy products and the like processed using the laminated sheet 10 .

（その他の変形例）
本実施形態では、第１の接着性樹脂層２と第２の接着性樹脂層４の両方を備えた積層シート１０について説明したが、本発明に係る積層シートはこれに限定されるものではない。例えば、第１の外側層３がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第１の接着性樹脂層２を設けなくてもよい。同様に、例えば、第２の外側層５がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第２の接着性樹脂層４を設けなくてもよい。つまり、第１の外側層３と第２の外側層５の両方がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第１の接着性樹脂層２と第２の接着性樹脂層４を設けなくてもよい。 (Other modifications)
Although the laminate sheet 10 including both the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 has been described in the present embodiment, the laminate sheet according to the present invention is not limited to this. . For example, if the first outer layer 3 has sufficient adhesion to the barrier layer 1, the first adhesive resin layer 2 may be omitted. Similarly, for example, if the second outer layer 5 has sufficient adhesion to the barrier layer 1, the second adhesive resin layer 4 may not be provided. That is, when both the first outer layer 3 and the second outer layer 5 have sufficient adhesion to the barrier layer 1, the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive The flexible resin layer 4 may be omitted.

また、本実施形態では、第１の外側層３と第２の外側層５の両方を備えた積層シート１０について説明したが、本発明に係る積層シートはこれに限定されるものではない。例えば、第１の外側層３または第２の外側層５の少なくとも一方を備えた積層シートであれば、本願の課題を解決し得る。 Moreover, although the laminated sheet 10 including both the first outer layer 3 and the second outer layer 5 has been described in the present embodiment, the laminated sheet according to the present invention is not limited to this. For example, a laminated sheet comprising at least one of the first outer layer 3 or the second outer layer 5 can solve the problems of the present application.

［積層シートの用途］
本実施形態に係る積層シート１０は、例えば、オストミー用品、排尿バッグ、簡易トイレ用途のような、医療・介護用途、あるいは災害時等のトイレタリーに適用することができる。また、本実施形態に係る積層シート１０は、ペットおよび家畜の糞尿処理袋、オムツ処理袋、特に臭気の強い食品用包材として使用してもよい。 [Uses of laminated sheets]
The laminated sheet 10 according to the present embodiment can be applied to, for example, medical and nursing care applications such as ostomy products, urine bags, and portable toilet applications, or toiletries for times of disaster. In addition, the laminated sheet 10 according to the present embodiment may be used as a pet and livestock manure disposal bag, a diaper disposal bag, and particularly as a food packaging material having a strong odor.

［積層シートの製造方法］
以下、本実施形態に係る積層シート１０の製造方法について、簡単に説明する。
本実施形態に係る積層シート１０の製造方法は、バリア層１を形成するための樹脂組成物であるバリア層用樹脂組成物を用いてバリア層１を形成する工程と、第１の接着性樹脂層２を形成するための樹脂組成物である第１の接着性樹脂層用樹脂組成物を用いて、バリア層１の一方の面１ａ上に第１の接着性樹脂層２を形成する工程と、第１の外側層３を形成するための樹脂組成物である第１の外側層用樹脂組成物を用いて、第１の接着性樹脂層２上に第１の外側層３を形成する工程と、第２の接着性樹脂層４を形成するための樹脂組成物である第２の接着性樹脂層用樹脂組成物を用いて、バリア層１の他方の面１ｂ上に第２の接着性樹脂層４を形成する工程と、第２の外側層５を形成するための樹脂組成物である第２の外側層用樹脂組成物を用いて、第２の接着性樹脂層４上に第２の外側層５を形成する工程と、を少なくとも有している。ここで、上記バリア層用樹脂組成物は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ樹脂組成物である。また、上記第１の外側層用樹脂組成物及び上記第２の外側層用樹脂組成物は、それぞれ、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだ樹脂組成物である。また、上記第１の接着性樹脂層用樹脂組成物及び上記第２の接着性樹脂層用樹脂組成物は、それぞれ酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ樹脂組成物である。
より具体的には、本実施形態に係る３種５層の積層シート１０は、３種５層フィードブロックを用いて、上述した、バリア層用樹脂組成物と、外側層用樹脂組成物（第１の外側層用樹脂組成物及び第２の外側層用樹脂組成物）と、接着性樹脂層用樹脂組成物（第１の接着性樹脂層用樹脂組成物及び第２の接着性樹脂層用樹脂組成物）とを押出成形で製膜することで製造される。 [Method for producing laminated sheet]
A method for manufacturing the laminated sheet 10 according to this embodiment will be briefly described below.
The method for producing the laminated sheet 10 according to the present embodiment includes a step of forming the barrier layer 1 using a barrier layer resin composition which is a resin composition for forming the barrier layer 1, and a step of forming the barrier layer 1 using a first adhesive resin. a step of forming a first adhesive resin layer 2 on one surface 1a of the barrier layer 1 using a first adhesive resin layer resin composition which is a resin composition for forming the layer 2; A step of forming the first outer layer 3 on the first adhesive resin layer 2 using a first outer layer resin composition which is a resin composition for forming the first outer layer 3 and a resin composition for a second adhesive resin layer, which is a resin composition for forming the second adhesive resin layer 4, on the other surface 1b of the barrier layer 1 to form a second adhesive layer. A step of forming the resin layer 4 and a second adhesive resin composition on the second adhesive resin layer 4 using a second outer layer resin composition which is a resin composition for forming the second outer layer 5 . and forming an outer layer 5 of. Here, the barrier layer resin composition is a resin composition containing a polyglycolic acid resin in the range of 95% by mass or more and 100% by mass or less. Further, the first outer layer resin composition and the second outer layer resin composition are respectively an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low density polyethylene resin, and a linear low A resin composition containing at least one selected from density polyethylene resins. Moreover, the resin composition for the first adhesive resin layer and the resin composition for the second adhesive resin layer are resin compositions each containing at least an acid-modified polyolefin resin.
More specifically, the 3-kind 5-layer laminate sheet 10 according to the present embodiment uses a 3-kind 5-layer feed block to combine the above-described barrier layer resin composition and outer layer resin composition (second 1 outer layer resin composition and second outer layer resin composition) and an adhesive resin layer resin composition (first adhesive resin layer resin composition and second adhesive resin layer resin composition) by extrusion molding.

［オストミー用品の構成］
以下、本実施形態に係る積層シート１０を用いたオストミー用品の一例として、ワンピースのオストミーパウチ２０の構成を示す。
図２は、本実施形態に係る積層シート１０を用いて作られたワンピースのオストミーパウチ２０の断面図である。オストミーパウチ２０は、パウチ１１及び皮膚バリア１４を備えている。パウチ１１は、その周縁１２で封止された対向する第１の外側層３を備え、老廃物を集めるキャビティ１３を画定している。ここで、第１の外側層３は、上述したようにシーラント層であるため、第１の外側層３同士を熱融着させることでオストミーパウチ２０を容易に形成することができる。
なお、図２では、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４の記載は省略されている。 [Configuration of ostomy products]
The configuration of a one-piece ostomy pouch 20 is shown below as an example of an ostomy product using the laminated sheet 10 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a one-piece ostomy pouch 20 made using the laminated sheet 10 according to the present embodiment. Ostomy pouch 20 comprises pouch 11 and skin barrier 14 . The pouch 11 comprises opposed first outer layers 3 sealed at its perimeter 12 to define a waste collecting cavity 13 . Here, since the first outer layer 3 is a sealant layer as described above, the ostomy pouch 20 can be easily formed by heat-sealing the first outer layers 3 to each other.
In addition, in FIG. 2, description of the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 is omitted.

(本実施形態の効果)
（１）本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａ側に形成された第１の外側層３と、を少なくとも備え、バリア層１は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層である。
このような構成であれば、従来技術と比較して、積層シート１０のバリア性、即ち防臭性及び防水性をそれぞれ向上させることができる。また、従来技術と比較してバリア層１を薄膜化することができるので、積層シート１０の柔軟性を向上させることができる。さらに、積層シート１０を無色化することができる。
また、積層シート１０を用いてオストミー用品等を製造した場合には、積層シート１０が有する高い柔軟性に起因して、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）をさらに低減することができる。
さらに、積層シート１０は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン、メチルアクリレート、塩化ビニル等の物質を含んでいないため、使用後に積層シート１０を焼却した際に発生する可能のある有害物質の量を低減することができる。
以上より、積層シート１０は、食物用パッケージやオストミー用途等の医療用パッケージの各用途に広く使用可能である。 (Effect of this embodiment)
(1) The laminated sheet 10 according to the present embodiment includes at least a barrier layer 1 and a first outer layer 3 formed on one side 1a of the barrier layer 1, and the barrier layer 1 is made of polyglycol. It is a layer containing an acid resin in the range of 95% by mass or more and 100% by mass or less, and the first outer layer 3 is composed of an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low-density polyethylene resin, and a straight A sealant layer containing at least one selected from chain low-density polyethylene resins.
With such a configuration, the barrier properties of the laminated sheet 10, that is, the deodorant properties and the waterproof properties can be improved as compared with the conventional technology. Moreover, since the barrier layer 1 can be made thinner than in the prior art, the flexibility of the laminated sheet 10 can be improved. Furthermore, the laminated sheet 10 can be colorless.
In addition, when an ostomy product or the like is manufactured using the laminated sheet 10, the high flexibility of the laminated sheet 10 further reduces the sound (usage sound) generated when the ostomy product or the like is used. be able to.
Furthermore, since the laminated sheet 10 does not contain substances such as polyvinylidene chloride (PVDC), vinylidene chloride, methyl acrylate, and vinyl chloride, the amount of hazardous substances that may be generated when the laminated sheet 10 is incinerated after use is can be reduced.
As described above, the laminated sheet 10 can be widely used for each application of medical packages such as food packages and ostomy applications.

（２）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成するポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができる。 (2) Further, the weight average molecular weight (Mw) of the polyglycolic acid resin forming the laminate sheet 10 according to the present embodiment may be in the range of 50,000 or more and 800,000 or less.
With such a configuration, the gas barrier properties of the laminated sheet 10 can be improved.

（３）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３は、ＪＩＳ－Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ^２・１ｄａｙ以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第１の外側層３を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。 (3) In addition, the first outer layer 3 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment has a water vapor permeability of 0 g/m ² ·1 day or more and 60 g/m ² measured by a test method conforming to JIS-K7129.・It may be within the range of 1 day or less.
With such a configuration, hydrolysis of the polyglycolic acid resin contained in the barrier layer 1 by water vapor permeating the first outer layer 3 can be reduced. Therefore, the gas barrier property imparted to the barrier layer 1 can be maintained.

（４）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (4) In addition, the first outer layer 3 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment is composed of an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low density polyethylene resin, and a linear low density polyethylene resin. may contain at least one selected from within the range of 50% by mass or more and 100% by mass or less.
With such a configuration, the impact resistance of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（５）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成するバリア層１の厚みは、３μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であり、第１の外側層３の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、バリア層１の厚みと第１の外側層３の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第１の外側層３の厚み）は、１：２～１：１０の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができ、且つ柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (5) Further, the thickness of the barrier layer 1 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment is within the range of 3 μm or more and 60 μm or less, and the thickness of the first outer layer 3 is within the range of 20 μm or more and 120 μm or less. and the ratio of the thickness of the barrier layer 1 to the thickness of the first outer layer 3 (thickness of the barrier layer 1:thickness of the first outer layer 3) is in the range of 1:2 to 1:10. may
With such a configuration, the gas barrier properties of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（６）また、本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１の他方の面１ａ側に形成された第２の外側層５をさらに備えてもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができ、且つ柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (6) The laminated sheet 10 according to this embodiment may further include a second outer layer 5 formed on the other surface 1a side of the barrier layer 1 .
With such a configuration, the gas barrier properties of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（７）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (7) In addition, the second outer layer 5 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment is made of ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, low density polyethylene resin, and linear low density polyethylene resin. It may contain at least one selected from.
With such a configuration, the impact resistance of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（８）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (8) In addition, the second outer layer 5 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment is made of ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, low density polyethylene resin, and linear low density polyethylene resin. may contain at least one selected from within the range of 50% by mass or more and 100% by mass or less.
With such a configuration, the impact resistance of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（９）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、バリア層１の厚みと第２の外側層５の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第２の外側層５の厚み）は、１：２～１：５の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。 (9) The thickness of the second outer layer 5 constituting the laminated sheet 10 according to the present embodiment is in the range of 20 μm or more and 120 μm or less, and the thickness of the barrier layer 1 and the thickness of the second outer layer 5 (thickness of barrier layer 1:thickness of second outer layer 5) may be in the range of 1:2 to 1:5.
With such a configuration, the impact resistance of the laminated sheet 10 can be improved, and the flexibility (bending resistance) can be improved.

（１０）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３の厚みは、第２の外側層５の厚みより厚くてもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができる。 (10) Further, the thickness of the first outer layer 3 constituting the laminated sheet 10 according to this embodiment may be thicker than the thickness of the second outer layer 5 .
With such a configuration, the gas barrier properties of the laminated sheet 10 can be improved.

（１１）また、本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と第１の外側層３との間に形成された第１の接着性樹脂層２と、バリア層１と第２の外側層５との間に形成された第２の接着性樹脂層４とをさらに備え、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、それぞれ酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ層であってもよい。
このような構成であれば、バリア層１と第１の外側層３と接着が確実になる。また、バリア層１と第２の外側層５との接着が確実になる。 (11) In addition, the laminated sheet 10 according to the present embodiment includes the first adhesive resin layer 2 formed between the barrier layer 1 and the first outer layer 3, and the barrier layer 1 and the second outer layer. A second adhesive resin layer 4 formed between the layer 5 and the first adhesive resin layer 2 and the second adhesive resin layer 4 each containing at least an acid-modified polyolefin resin It can be layers.
With such a configuration, the adhesion between the barrier layer 1 and the first outer layer 3 is ensured. Also, the adhesion between the barrier layer 1 and the second outer layer 5 is ensured.

（１２）また、本実施形態に係る積層シート１０は、オストミー用品、排尿バッグ、簡易トイレ用品、ペットおよび家畜の糞尿処理袋、オムツ処理袋、特に臭気の強い食品用包材のいずれかに用いられてもよい。
このような構成であれば、防臭性及び防水性を高めるとともに、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）を低減することができる。さらに、使用後に積層シート１０を焼却した際に発生する有害物質の量を低減することができる。 (12) In addition, the laminated sheet 10 according to the present embodiment can be used for any of ostomy products, urine bags, portable toilet products, pet and livestock manure disposal bags, diaper disposal bags, and particularly odorous food packaging materials. may be
With such a configuration, it is possible to improve odor resistance and waterproofness, and reduce the sound (usage sound) generated when using an ostomy product or the like. Furthermore, the amount of harmful substances generated when the laminated sheet 10 is incinerated after use can be reduced.

（１３）本実施形態に係る積層シート１０の製造方法は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａ側に形成された第１の外側層３と、を少なくとも備えた積層シートの製造方法であって、バリア層１を形成するための樹脂組成物であるバリア層用樹脂組成物を用いてバリア層１を形成する工程と、第１の外側層３を形成するための樹脂組成物である第１の外側層用樹脂組成物を用いて第１の外側層３を形成する工程と、を少なくとも有し、バリア層用樹脂組成物は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ樹脂組成物であり、第１の外側層用樹脂組成物は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだ樹脂組成物である。
このような構成であれば、バリア性、即ち防臭性及び防水性をそれぞれ向上させた積層シートを製造することができる。また、柔軟性を向上させた積層シートを製造することができる。さらに、無色化させた積層シートを製造することができる。
また、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）を低減することができる積層シートを製造することができる。
さらに、焼却した際に発生する有害物質の量を低減することができる積層シートを製造することができる。 (13) The method for manufacturing the laminated sheet 10 according to the present embodiment is for manufacturing a laminated sheet including at least the barrier layer 1 and the first outer layer 3 formed on one side 1a of the barrier layer 1. A method comprising forming a barrier layer 1 using a barrier layer resin composition which is a resin composition for forming a barrier layer 1, and a resin composition for forming a first outer layer 3. and a step of forming the first outer layer 3 using the first outer layer resin composition, wherein the barrier layer resin composition contains 95% by mass or more of a polyglycolic acid resin and 100% by mass % or less, and the resin composition for the first outer layer includes an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low density polyethylene resin, and a linear low density polyethylene A resin composition containing at least one selected from resins.
With such a configuration, it is possible to produce a laminated sheet with improved barrier properties, that is, improved odor resistance and waterproof properties. Also, a laminated sheet with improved flexibility can be produced. Furthermore, a colorless laminated sheet can be produced.
In addition, it is possible to produce a laminated sheet capable of reducing the sound (usage sound) generated when using ostomy products or the like.
Furthermore, it is possible to produce a laminated sheet that can reduce the amount of harmful substances generated when incinerated.

［実施例］
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１－１）
実施例１－１の積層シートは以下の構成とした。すなわち、第１の外側層としては、ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ４６０）の厚みが３０μｍ、バリア層としては、ＰＧＡ樹脂（Ｋｕｒｅｄｕｘ１００Ｒ３５）の厚みが１０μｍ、第１の接着性樹脂層としては、接着性樹脂（アドマーＳＦ７３１、酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を含んだ層の厚みが１０μｍとなるように、３種３層フィードブロックを用いて押出成形で製膜して、実施例１－１に係る積層シートを作製した。なお、本実施例では、バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層とした。また、本実施例では、ＰＧＡ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００,０００～２５０,０００の範囲内とした。 [Example]
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the Examples.
(Example 1-1)
The laminated sheet of Example 1-1 had the following structure. That is, as the first outer layer, the EVA resin (Evaflex EV460) has a thickness of 30 μm, as the barrier layer, the PGA resin (Kuredux 100R35) has a thickness of 10 μm, and as the first adhesive resin layer, the adhesive resin (ADMER SF731, acid-modified polyolefin resin, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was formed by extrusion molding using a three-kind three-layer feed block so that the thickness of the layer was 10 μm. A laminate sheet was produced. In this example, the barrier layer was a layer containing 95% by mass or more of polyglycolic acid resin. Also, in this example, the weight average molecular weight (Mw) of the PGA resin was set within the range of 200,000 to 250,000.

（実施例２－１）
第１の外側層としてＥＭＡ樹脂（ニュクレルＮ１１０８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル社製）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして実施例２－１に係る積層シートを作製した。 (Example 2-1)
A laminated sheet according to Example 2-1 was produced in the same manner as in Example 1-1, except that EMA resin (Nucrel N1108C, manufactured by Mitsui-DuPont Polychemical Co., Ltd.) was used as the first outer layer.

（実施例３－１）
第１の外側層としてＬＤＰＥ樹脂（ノバテックＬＣ６００Ａ）を使用し、接着性樹脂はアドマーＳＥ８００（酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして実施例３－１に係る積層シートを作製した。 (Example 3-1)
Example 1-1 except that LDPE resin (Novatec LC600A) was used as the first outer layer, and Admer SE800 (acid-modified polyolefin resin, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used as the adhesive resin. A laminated sheet according to 3-1 was produced.

（実施例４－１）
第１の外側層としてＬＬＤＰＥ樹脂（エボリューＳＰ１０７１Ｃ）を使用した以外は、実施例１－１と同様にして実施例４－１に係る積層シートを作製した。 (Example 4-1)
A laminated sheet according to Example 4-1 was produced in the same manner as in Example 1-1, except that LLDPE resin (Evolue SP1071C) was used as the first outer layer.

（実施例１－２）
実施例１－２の積層シートは以下の構成とした。すなわち、第１の外側層及び第２の外側層としては、ＥＶＡ樹脂の厚みが各３０μｍ、バリア層としては、ＰＧＡ樹脂の厚みが１０μｍ、第１の接着性樹脂層及び第２の接着性樹脂層としては、接着性樹脂（アドマーＳＦ７３１、酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を含んだ層の厚みがそれぞれ１０μｍとなるように、３種５層フィードブロックを用いて押出成形で製膜して、実施例１－２に係る積層シートを作製した。なお、本実施例では、バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層とした。 (Example 1-2)
The laminated sheet of Example 1-2 had the following structure. That is, as the first outer layer and the second outer layer, the EVA resin has a thickness of 30 μm each, and as the barrier layer, the PGA resin has a thickness of 10 μm, and the first adhesive resin layer and the second adhesive resin The layers were formed by extrusion using a 3-kind 5-layer feed block so that each layer containing an adhesive resin (ADMER SF731, acid-modified polyolefin resin, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) had a thickness of 10 μm. Thus, a laminated sheet according to Example 1-2 was produced. In this example, the barrier layer was a layer containing 95% by mass or more of polyglycolic acid resin.

（実施例１－３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例１－２と同様にして実施例１－３に係る積層シートを作製した。 (Example 1-3)
A laminated sheet according to Example 1-3 was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the thickness of each layer of the first outer layer and the second outer layer was 20 μm.

（実施例１－４）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを１００μｍ、バリア層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例１－２と同様にして実施例１－４に係る積層シートを作製した。 (Example 1-4)
A laminated sheet according to Example 1-4 was produced in the same manner as in Example 1-2, except that the thickness of each layer of the first outer layer and the second outer layer was 100 μm, and the thickness of the barrier layer was 30 μm. .

（実施例１－５）
バリア層の厚みを６０μｍとした以外は、実施例１－４と同様にして実施例１－５に係る積層シートを作製した。 (Example 1-5)
A laminated sheet according to Example 1-5 was produced in the same manner as in Example 1-4, except that the thickness of the barrier layer was 60 μm.

（実施例１－６）
バリア層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１－４と同様にして実施例１－６に係る積層シートを作製した。 (Example 1-6)
A laminated sheet according to Example 1-6 was produced in the same manner as in Example 1-4, except that the thickness of the barrier layer was 100 μm.

（実施例２－２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＥＭＡ樹脂を使用した以外は、実施例１－２と同様にして実施例２－２に係る積層シートを作製した。 (Example 2-2)
A laminated sheet according to Example 2-2 was produced in the same manner as in Example 1-2, except that EMA resin was used as the first outer layer and the second outer layer.

（実施例３－２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＬＤＰＥ樹脂を使用し、接着性樹脂はアドマーＳＥ８００（酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を用いた以外は、実施例１－２と同様にして実施例３－２に係る積層シートを作製した。 (Example 3-2)
In the same manner as in Example 1-2, except that LDPE resin was used for the first outer layer and the second outer layer, and Admer SE800 (acid-modified polyolefin resin, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used as the adhesive resin. A laminated sheet according to Example 3-2 was produced.

（実施例３－３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例３－２と同様にして実施例３－３に係る積層シートを作製した。 (Example 3-3)
A laminated sheet according to Example 3-3 was produced in the same manner as in Example 3-2, except that the thickness of each of the first outer layer and the second outer layer was 20 μm.

（実施例４－２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＬＬＤＰＥ樹脂を使用した以外は、実施例１－２と同様にして実施例４－２に係る積層シートを作製した。 (Example 4-2)
A laminated sheet according to Example 4-2 was produced in the same manner as in Example 1-2, except that LLDPE resin was used as the first outer layer and the second outer layer.

（実施例４－３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例４－２と同様にして実施例４－３に係る積層シートを作製した。 (Example 4-3)
A laminated sheet according to Example 4-3 was produced in the same manner as in Example 4-2, except that the thickness of each layer of the first outer layer and the second outer layer was 20 μm.

（比較例１）
比較例１に係る積層シートとして、市販品である積層シート１を用いた。比較例１に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、６３μｍであった。 (Comparative example 1)
As a laminate sheet according to Comparative Example 1, a commercially available laminate sheet 1 was used. The laminate sheet according to Comparative Example 1 did not include a barrier layer, and had a total sheet thickness of 63 μm.

（比較例２）
比較例２に係る積層シートとして、市販品である積層シート２を用いた。比較例２に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、８６μｍであった。 (Comparative example 2)
As the laminated sheet according to Comparative Example 2, a commercially available laminated sheet 2 was used. The laminated sheet according to Comparative Example 2 did not have a barrier layer and had a total sheet thickness of 86 μm.

（比較例３）
比較例３に係る積層シートとして、市販品である積層シート３を用いた。比較例３に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、６０μｍであった。 (Comparative Example 3)
As a laminate sheet according to Comparative Example 3, a commercially available laminate sheet 3 was used. The laminated sheet according to Comparative Example 3 did not have a barrier layer and had a total sheet thickness of 60 μm.

（比較例４）
比較例４に係る積層シートとして、市販品である積層シート４を用いた。比較例４に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、７１μｍであった。 (Comparative Example 4)
As a laminate sheet according to Comparative Example 4, a commercially available laminate sheet 4 was used. The laminated sheet according to Comparative Example 4 did not have a barrier layer, and had a total sheet thickness of 71 μm.

各実施例及び各比較例に係る積層シートの構成を表１に示す。また、各実施例に係る積層シートの第１の外側層及び第２の外側層を構成する構成樹脂種の水蒸気透過度を表２に示す。 Table 1 shows the structure of the laminated sheet according to each example and each comparative example. Table 2 shows the water vapor transmission rate of the constituent resins constituting the first outer layer and the second outer layer of the laminated sheet according to each example.

（評価）
≪窒素透過度≫
窒素透過度の測定は、ガス捕集検出システム交換ＧＴＲ－３０Ｘ（ＧＴＲテック社製）を用いて、ＪＩＳ－Ｔ９２３３に準拠して行なった。 (evaluation)
≪Nitrogen Permeability≫
Nitrogen permeability was measured in accordance with JIS-T9233 using a gas collection and detection system exchange GTR-30X (manufactured by GTR Tech).

≪防臭性≫
防臭性（ガスバリア性）については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定した窒素透過度が０以上０．３以下
○：測定した窒素透過度が０．３超０．４以下
△：測定した窒素透過度が０．４超０．５以下
×：測定した窒素透過度が０．５超
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な防臭性（ガスバリア性）を有しているといえる。
また、「×」の評価の積層シートであっても、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る最低限の防臭性（ガスバリア性）は備わっているといえる。 ≪Odor resistance≫
The deodorant property (gas barrier property) was evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: Measured nitrogen permeability is 0 or more and 0.3 or less ○: Measured nitrogen permeability is more than 0.3 and 0.4 or less △: Measured nitrogen permeability is more than 0.4 and 0.5 or less ×: Measured If the laminated sheet has a nitrogen permeability of more than 0.5, it should have sufficient odor resistance (gas barrier property) to withstand use when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use, etc. It can be said that it has
In addition, it can be said that even a laminated sheet evaluated as "×" has the minimum deodorant property (gas barrier property) that can withstand use when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use or the like.

≪ゲルボフレックス試験≫
ゲルボフレックス試験は、ゲルボフレックステスター（テスター産業社製）を用いて、２３℃環境下にて屈曲回数１００回で行なった。 ≪Gelbo Flex Test≫
The gelboflex test was performed using a gelboflex tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) under an environment of 23° C. with 100 bends.

≪柔軟性（ゲルボフレックス試験後のガスバリア性）≫
柔軟性（ゲルボフレックス試験後のガスバリア性）については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０以上０．３以下
○：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０．３超０．４以下
△：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０．４超０．５以下
－：測定不能
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な柔軟性を有しているといえる。
また、「－」は、ゲルボフレックス試験前の防臭性（ガスバリア性）が低いため、正確なゲルボフレックス試験後のガスバリア性を測定できなかったことを意味する。 ≪Flexibility (gas barrier property after gelboflex test)≫
Flexibility (gas barrier property after gelboflex test) was evaluated according to the following criteria.
◎: Nitrogen permeability after the measured Gelboflex test is 0 or more and 0.3 or less ○: Nitrogen permeability after the measured Gelboflex test is more than 0.3 and 0.4 or less △: Measured Gelboflex test Post-nitrogen permeability is more than 0.4 and 0.5 or less -: Unmeasurable If the laminated sheet is evaluated as "△" or higher, it can withstand use when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use. It can be said that it has sufficient flexibility to obtain.
Moreover, "-" means that the gas barrier properties after the Gelboflex test could not be accurately measured because the deodorant properties (gas barrier properties) before the Gelboflex test were low.

≪引張強度≫
引張強度の測定は、以下のようにして行なった。各積層シートのサンプルを１５ｍｍ幅に切り出し、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２５０（オリエンテック社製）を用いて、１ｋＮロードセルにて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで行なった。 ≪Tensile strength≫
Measurement of tensile strength was performed as follows. A sample of each laminated sheet was cut into a width of 15 mm, and the tensile speed was 300 mm/min with a 1 kN load cell using a Tensilon universal tester RTC-1250 (manufactured by Orientec).

≪突刺強度≫
突刺強度試験は、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２５０（オリエンテック社製）を用いて、１００Ｎロードセルにて突刺速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行なった。 ≪Puncture Strength≫
The puncture strength test was performed using a Tensilon universal tester RTC-1250 (manufactured by Orientec) with a 100 N load cell at a puncture speed of 50 mm/min.

≪強靭性≫
強靭性については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定した引張強度が２０超であり、突刺強度が４超
○：測定した引張強度が１５超２０以下であり、突刺強度が３超４以下
△：測定した引張強度が１０超１５以下であり、突刺強度が２超３以下
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な強靭性を有しているといえる。 ≪Toughness≫
The following evaluation criteria evaluated toughness.
◎: The measured tensile strength is more than 20 and the puncture strength is more than 4 ○: The measured tensile strength is more than 15 and 20 or less, and the puncture strength is more than 3 and 4 or less △: The measured tensile strength is more than 10 and 15 or less Puncture strength is greater than 2 and less than or equal to 3. If the laminated sheet is evaluated as "△" or higher, it must have sufficient toughness to withstand use when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use. It can be said that there is

≪総合評価≫
総合評価については、以下の評価基準で評価した。
◎：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の全てが「◎」
○：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「○」
△：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「△」
×：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「×」
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に要求される防臭性、柔軟性及び強靭性が全て十分に備わっているといえる。
また、「×」の評価の積層シートであっても、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る最低限の防臭性（ガスバリア性）、柔軟性及び強靭性は備わっているといえる。 ≪Comprehensive evaluation≫
Comprehensive evaluation was made according to the following evaluation criteria.
◎: All of the evaluated odor resistance, flexibility and toughness are "◎"
○: At least one of the evaluated odor resistance, flexibility and toughness is "○"
△: At least one of the evaluated odor resistance, flexibility and toughness is "△"
×: At least one of the evaluated odor resistance, flexibility and toughness is “×”
In addition, it can be said that a laminated sheet having an evaluation of "Δ" or higher has all of the deodorant property, flexibility and toughness required when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use and the like.
In addition, even if the laminated sheet is evaluated as "×", it has the minimum odor resistance (gas barrier property), flexibility and toughness that can withstand use when the laminated sheet is processed into a container for ostomy use. It can be said that

上記評価結果を表３に示す。 Table 3 shows the above evaluation results.

上記結果から、バリア層がポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層であり、第１の外側層がエチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層であれば、積層シートのガスバリア性の機能低下を低減することができることが分かる。 From the above results, the barrier layer is a layer containing 95% by mass or more of polyglycolic acid resin, and the first outer layer is an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene methacrylic acid copolymer, a low-density polyethylene resin, and a linear It can be seen that if the sealant layer contains at least one selected from low-density polyethylene resins, deterioration of the gas barrier function of the laminated sheet can be reduced.

１バリア層
１ａ面
１ｂ面
２第１の接着性樹脂層
３第１の外側層
４第２の接着性樹脂層
５第２の外側層
１０積層シート
１１パウチ
１２周縁
１３キャビティ
１４皮膚バリア
２０オストミーパウチ 1 Barrier layer 1a Side 1b Side 2 First adhesive resin layer 3 First outer layer 4 Second adhesive resin layer 5 Second outer layer 10 Laminated sheet 11 Pouch 12 Perimeter 13 Cavity 14 Skin barrier 20 Ostomy pouch

Claims

A urine bag or simple toilet article using a laminated sheet comprising at least a barrier layer and a first outer layer formed on one side of the barrier layer,
The barrier layer is a layer containing polyglycolic acid resin in the range of 95% by mass or more and 100% by mass or less,
The first outer layer is a sealant layer containing at least one selected from ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, low density polyethylene resin, and linear low density polyethylene resin,
The thickness of the barrier layer is in the range of 3 μm or more and 60 μm or less,
The thickness of the first outer layer is in the range of 20 μm or more and 120 μm or less,
The ratio of the thickness of the barrier layer to the thickness of the first outer layer (thickness of barrier layer:thickness of first outer layer) is in the range of 1:2 to 1:10,
further comprising a second outer layer formed on the other side of the barrier layer;
The thickness of the second outer layer is in the range of 20 μm or more and 120 μm or less,
The ratio of the thickness of the barrier layer to the thickness of the second outer layer (thickness of barrier layer:thickness of second outer layer) is in the range of 1:2 to 1:5,
The thickness of the first outer layer is thicker than the thickness of the second outer layer,
The first outer layer is positioned on the inner side of the laminated sheet facing the odor generating source when used in the urine bag or the portable toilet product , and the second outer layer is positioned on the inner side of the laminated sheet. A urine bag or a simple toilet article , characterized in that it is located on the outside opposite to the inside of the urine bag.

2. The urine bag or portable toilet article according to claim 1, wherein the polyglycolic acid resin has a weight average molecular weight (Mw) in the range of 50,000 to 800,000.

1 or 2, wherein the first outer layer has a water vapor transmission rate of 0 g/m2·1 day or more and 60 g/m2·1 day or less as measured by a test method conforming to JIS-K7129. Item 3. The urine bag or simple toilet article according to item 2.

2. The second outer layer comprises at least one selected from ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, low density polyethylene resin, and linear low density polyethylene resin. 4. The urine bag or portable toilet article according to any one of claims 3 to 4.