JP7148442B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも強化繊維基材を含むシート材により、積層体を賦形するのに好適な積層体の製造方法に関する。

従来から、強化繊維基材からなるシート材や、強化繊維基材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたシート材（プリプレグ）を用いて、賦形型で賦形し、賦形された賦形体（プリフォーム）を加熱することにより、成形品が製造されることがある。

たとえば、特許文献１には、底面部と、底面部から立ち上った一対の側面部とを有し、側面部に円弧状の隅角部を有した賦形体の製造方法が、提案されている。この製造方法では、賦形体の形状に応じた賦形型を準備し、賦形型の表面にシート材（プリプレグ）を被覆することにより、賦形体が製造される。

具体的には、この製造方法では、シート材として、一対の側面部に対応した２つのシート材を準備し、賦形体の角隅部を形成する賦形型の表面において、この２つのシート材を部分的に重ねることにより、賦形体が製造される。

特開２００９－１１９６１９号公報

しかしながら、特許文献１のように賦形体の角隅部を形成する賦形型の表面において、この２つのシート材の重なり代が形成され、同じようにしてシート材をさらに積層した積層体を賦形する際には、角隅部に相当する位置にさらに重なり代が形成されてしまう。このような結果、角隅部が他の部分に比べて厚肉になってしまい、得られた賦形体の局所的な強度が高くなってしまう。

このような点を鑑みると、２つのシート材が重ならないように、２つのシート材を賦形することも可能であるが、この場合には、２つのシート材の境界部が脆弱な部分となってしまう。仮に、シート材を積層して積層体にしたとしても、境界部が同じ位置にあれば、その部分が脆弱な部分になる。この場合、賦形型から積層体を離型する際に、積層体の形状が崩れることがある。熱硬化前の積層体の場合には、このような現象は顕著である。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複雑な立体形状であっても、全体的に安定した強度を有した積層体を賦形することができる積層体の製造方法を提供することにある。

前記課題を鑑みて、本発明に係る積層体の製造方法は、少なくとも第１の辺と第２の辺とにより角部が凸状に湾曲した賦形主面と、前記第１の辺から延在した第１賦形側面と、前記第２の辺から、前記賦形主面に対して前記第１賦形側面と同じ側に延在した第２賦形側面と、前記角部の湾曲した縁部に連続し、前記第１賦形側面と前記第２賦形側面に連続する賦形曲面と、を有した賦形側面と、を有した賦形型に、少なくとも強化繊維基材を含むシート材を積層することにより積層体を賦形する積層体の製造方法であって、前記積層体を賦形する際に、前記賦形主面を覆う主被覆部と、前記主被覆部に連続し、前記第１および第２賦形側面を覆う第１および第２側面被覆部と、を有した前記シート材で、前記積層体の各層を成形するものであり、前記各層を成形する際には、前記第１の辺に沿って前記シート材を賦形して、前記第１賦形側面の少なくとも一部を前記第１側面被覆部で覆い、前記第２の辺に沿って前記シート材を賦形して、前記第２賦形側面の少なくとも一部を前記第２側面被覆部で覆い、前記第１および第２側面被覆部のいずれか一方の側面被覆部が、他方の側面被覆部に対して継ぎ目となる境界部を形成するように、前記賦形曲面に沿って前記一方の側面被覆部を賦形して、前記一方の側面被覆部で少なくとも前記賦形曲面を覆うとともに、前記各層の前記境界部が、前記積層体の積層方向に対して異なる位置に形成されるように、前記各層を成形することを特徴とする。

本発明によれば、賦形主面と賦形側面を有した賦形型を用いて、シート材を、順次積層することにより、積層体を賦形する。具体的には、まず、シート材で賦形型の賦形主面を覆い、シート材を賦形型の第１の辺に沿って賦形して、賦形型の第１賦形側面の少なくとも一部を、シート材の第１側面被覆部で覆う。同様に、シート材を賦形型の第２の辺に沿って賦形して、賦形型の第２賦形側面の少なくとも一部を、シート材の第２側面被覆部で覆う。

この状態で、賦形型の賦形曲面が露出している。そこで、本発明では、第１および第２側面被覆部のいずれか一方の側面被覆部が、他方の側面被覆部に対して継ぎ目となる境界部を形成するように、賦形曲面に沿って一方の側面被覆部を賦形する。これにより、一方の側面被覆部で賦形曲面を覆う。このような結果、第１および第２側面被覆部に重なり代がなく、賦形型の賦形側面をこれらで隙間なく覆うことができる。

積層体を賦形する際には、上述した作業を繰り返すことにより、成形したシート材により積層体の各層を成形する。この際、本発明では、各層の境界部が、積層方向に対して異なる位置に形成されるように、各層を成形する。これにより、脆弱部である境界部が、積層体の積層方向に対して一致することがないので、このような複雑な立体形状であっても、全体的に安定した強度を有した積層体を賦形することができる。

なお、発明でいうシート材は、少なくとも強化繊維基材を含むものであればよく、たとえば、シート材は、強化繊維基材そのものであってもよく、強化繊維基材に熱硬化性樹脂等の合成樹脂が含浸されているもの（プリプレグ）であってもよい。なお、シート材が、強化繊維基材で構成される場合には、賦形型による賦形性を高めるために、上述した合成樹脂を強化繊維基材に局所的に付着させて、合成樹脂を加熱しながらシート材を賦形してもよく、その後、積層体の内部に合成樹脂が含浸される。

ここで、境界部が、積層方向に対して異なる位置に形成されていれば、境界部の位置は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記境界部が、前記積層方向において、前記積層体の表面側に進むに従って、前記賦形曲面から遠ざかるように、前記各層を成形する。

積層体のうち賦形曲面を覆う部分の近傍は、構造上、他の部分よりも大きな応力が作用し易く、かつ、積層体の表面側に進むに従って、このように作用する応力は増加する傾向にある。したがって、この態様では、前記境界部が、前記積層体の積層方向において、前記積層体の表面側に進むに従って、前記賦形曲面から遠ざかるように、前記各層を成形する。これにより、脆弱部となる表層側の境界部を、構造的に安定した第１および第２側面被覆部の中央寄りに配置することができるため、全体的に安定した強度を有した積層体を賦形することができる。

ここで、各層の境界部が、第１賦形側面側および第２賦形側面側のいずれか一方に、形成されていてもよい。しかしながら、より好ましい態様としては、前記各層の境界部が、前記第１賦形側面側または前記第２賦形側面側に交互に位置するように、前記各層を積層する。

この態様によれば、各層の境界部は、賦形型から積層方向に進むに従って、第１賦形側面側または第２賦形側面側に交互に位置するように形成されるため、積層体の脆弱部である境界部を分散させることができる。

ここで、積層方向において、隣接するシート材の強化繊維は、同じ方向に配向されていてもよいが、さらに好ましい態様としては、前記積層方向において、隣接する前記シート材の強化繊維が異なる方向に配向されるように、前記各層を成形する。これにより、各層を構成する強化繊維が異なる方向に配向されるので、積層体の強度を高めることができる。

より好ましい態様としては、前記積層体の最表層の前記強化繊維基材が、織物基材である。応力が作用し易い積層体の最表層の強化繊維基材を、織物基材にすることにより、積層体の強度をさらに高めることができる。

本発明によれば、複雑な立体形状であっても、全体的に安定した強度を有した積層体を賦形することができる。

本実施形態に係る積層体を賦形するため賦形型と、シート材と、を示した模式的斜視図である。 （ａ）は、賦形型にシート材を配置した模式的斜視図であり、（ｂ）は、賦形型に対してシート材を賦形する途中の状態を示した模式的斜視図であり、（ｃ）は、積層体の第１の層となる賦形体の模式的斜視図である。 （ａ）は、図２（ｃ）に示す賦形体と、シート材とを示した模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す賦形体に対してさらにシート材を積層して得られた賦形体の模式的斜視図である。 （ａ）は、図３（ｂ）に示す賦形体と、シート材とを示した模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す賦形体に対してさらにシート材を積層して得られた賦形体の模式的斜視図である。 （ａ）は、図４（ｂ）に示す賦形体と、シート材とを示した模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す賦形体に対してさらにシート材を積層して得られた賦形体の模式的斜視図である。 図４（ｂ）に示す積層体により作成した成形品の一例を示した模式的断面図である。

以下に本発明に係る実施形態の積層体の製造方法を図１～図５を参照しながら説明する。

本実施形態では、図１～図５に示す一連の工程により、賦形型６０に、繊維強化樹脂からなるシート材（プリプレグ）３０Ａ～３０Ｄを積層することにより積層体１を賦形する。

シート材３０Ａ～３０Ｄは、一方向に引き揃えられた強化繊維からなる強化繊維基材に、合成樹脂が含侵されたものであり、合成樹脂は、未硬化の熱硬化性樹脂である。積層体１の賦形後には、積層体１は加熱され、未硬化の熱硬化性樹脂が硬化する。

シート材３０Ａ～３０Ｄを構成する強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、チラノ繊維、玄武岩繊維、セラミックス繊維などの無機繊維；ステンレス繊維やスチール繊維などの金属繊維；アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサドール（ＰＢＯ）繊維などの有機繊維；またはボロン繊維などが挙げられる。強化繊維は、一種単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。なかでも、炭素繊維、ガラス繊維、またはアラミド繊維が好ましく、炭素繊維がより好ましい。これらの強化繊維は、軽量であるにも関わらず優れた機械的強度を有している。

強化繊維としては、強化繊維を一方向に引き揃えた繊維束（ストランド）を糸で結束（縫合）してなる強化繊維基材を挙げているが、たとえば、強化繊維を用いてなる織物基材、編物基材であってもよい。強化繊維基材は、長繊維が織り込まれた織物基材であり、織物基材の織り方としては、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。繊維強化基材は、一枚の繊維強化基材のみを積層せずに用いてもよく、複数枚の繊維強化基材を積層して積層繊維強化基材として用いてもよい。

シート材３０Ａ～３０Ｄを構成する合成樹脂は、強化繊維に含浸されて、強化繊維同士を結合する樹脂である。含浸させた合成樹脂によって、強化繊維同士を結着一体化させることができる。強化繊維に含浸させる合成樹脂は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれの樹脂であってもよいが、より好ましくは、熱硬化性樹脂である。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、たとえば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、マレイミド系樹脂、ビニルエステル系樹脂、シアン酸エステル系樹脂、またはマレイミド系樹脂とシアン酸エステル系樹脂を予備重合した樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、エポキシ系樹脂、またはビニルエステル系樹脂が好ましい。これらの合成樹脂によれば、弾性に優れた繊維強化樹脂を形成することができ、得られる積層体１の耐衝撃性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂には、硬化剤、硬化促進剤などの添加剤が含有されていてもよい。

繊維強化樹脂における熱硬化性樹脂の含有量は、２０～８０重量％が好ましく、３０～７０重量％がより好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が少な過ぎると、強化繊維同士の結着性が不十分となり、積層体の機械的強度や耐衝撃性を十分に向上することができないおそれがある。また、熱硬化性樹脂の含有量が多過ぎると、積層体の機械的強度が低下して、積層体１の耐衝撃性を十分に向上させることができないおそれがある。

なお、本実施形態ではシート材３０Ａ～３０Ｃは、少なくとも強化繊維基材を含むものであればよく、シート材３０Ａ～３０Ｃが、強化繊維基材そのものであってもよい。シート材３０Ａ～３０Ｃが、強化繊維基材で構成される場合には、後述する賦形型６０による賦形性を高めるために、たとえば、上述した合成樹脂の粉末を強化繊維基材に局所的に付着させて、合成樹脂を加熱しながらシート材３０Ａ～３０Ｃを賦形してもよい。この場合には、積層体１内にたとえばＲＴＭ法などにより上述した合成樹脂を含浸させ、繊維強化樹脂からなる成形体を成形する。

図１に示すように、本実施形態で用いる賦形型６０は、賦形主面６１と賦形側面６２とを有した賦形型である。賦形主面６１は、２つの対向する第１の辺（短辺）６１ａと、２つの対向する第２の辺（長辺）６１ｂと有した略矩形状の面である。賦形主面６１の四隅には、第１の辺６１ａと第２の辺６１ｂにより、凸状に湾曲した角部６１ｃが形成されている。

賦形側面６２は、各第１の辺６１ａから延在した第１賦形側面６２Ａと、各第２の辺６１ｂから、賦形主面６１に対して第１賦形側面６２Ａと同じ側に延在した第２賦形側面６２Ｂと、を有している。さらに、賦形側面６２は、賦形主面６１の四隅に形成された角部６１ｃの湾曲した縁部に連続し、第１賦形側面６２Ａと第２賦形側面６２Ｂに連続した賦形曲面６２Ｃと、を有している。

図５（ｂ）に示す積層体１を賦形する際には、シート材として、図１～図４に示すシート材３０Ａ～３０Ｄを準備する。各シート材３０Ａ～３０Ｄは、賦形主面６１と賦形側面６２とを隙間無く覆い、かつ、これらに重なり代が形成されないような形状になっている。

シート材３０Ａは、賦形型６０の賦形主面６１を覆う主被覆部３１Ａを有している。さらに、シート材３０Ａは、主被覆部３１Ａに連続し、賦形型６０の第１賦形側面６２Ａを覆う一対の第１側面被覆部３２Ａと、主被覆部３１Ａに連続し、賦形型６０の第２賦形側面６２Ｂの一部を覆う一対の第２側面被覆部３３Ａを有している。さらに、一対の第１側面被覆部３２Ａには、賦形型６０の賦形曲面６２Ｃを含む部分を覆う曲面被覆部３４Ａが形成されている。各曲面被覆部３４Ａは、第２側面被覆部３３Ａの幅方向の両側に形成されている。

まず積層体１の第１の層（１層目）となる賦形体１０Ａを成形する際には、図２（ａ）に示すように、シート材３０Ａの主被覆部３１Ａで賦形型６０の賦形主面６１を覆う。この際、シート材３０Ａの折り込み線３８Ａを第１および第２の辺６１ａ、６１ｂに合わせる。

次に、図２（ｂ）に示すように、賦形型６０の第１の辺６１ａに沿ってシート材３０Ａを折り曲げ等により賦形して、賦形型６０の第１賦形側面６２Ａを第１側面被覆部３２Ａで覆う。同様に、賦形型６０の第２の辺６１ｂに沿ってシート材３０Ａを折り曲げ等により賦形して、第２賦形側面６２Ｂの少なくとも一部を第２側面被覆部３３Ａで覆う。この状態では、賦形型６０の賦形曲面６２Ｃが露出している。

次に、図２（ｃ）に示すように、第１側面被覆部３２Ａが、第２側面被覆部３２Ｂに対して継ぎ目となる境界部３５Ａを形成するように、賦形曲面６２Ｃに沿って一方の側面被覆部３４Ａを折り曲げ等により賦形する。これにより、シート材３０Ａの第２側面被覆部３３Ａと、側面被覆部３４Ａとの重なり代がなく、賦形型６０の賦形側面６２をこれらで隙間なく覆うことができる。なお、シート材３０Ａを被覆する際には、たとえば、加熱されたコテなどにより、シート材３０Ａの折り曲げ部分等を加熱しながら、シート材３０Ａの賦形（成形）を行ってもよい。

次に、図３（ａ）に示すように、積層体１の第２の層（２層目）となるシート材として、シート材３０Ｂとを準備する。第２の層となるシート材３０Ｂが、図２（ａ）に示すシート材３０Ａと相違する点は、各第２側面被覆部３２Ｂの両側に曲面被覆部３４Ｂを設けた点と、強化繊維の配向を４５°ずらした点である。なお、図２（ａ）に示す、シート材３０Ａと同様の機能を有する部位は、末尾に「Ｂ」の文字を付してその詳細な説明を省略する。

このようなシート材３０Ｂを用いて、図２（ａ）～（ｃ）で説明した作業と同様の作業で、図３（ｂ）に示すように、積層体１の第１の層となる賦形体１０Ａの上に、積層体１の第２の層を積層し、賦形体１０Ｂを成形する。ここで、上述した形状のシート材３０Ｂにより、第２の層の境界部３５Ｂが、積層方向において１層目の境界部３５Ａとは異なる位置に形成されるように、積層体１の第２の層が成形される。具体的には、各境界部３５Ｂが、積層体１の積層方向において、境界部３５Ａよりも賦形曲面６２Ｃから遠ざかるように、積層体１の第２の層が成形される。

さらに、積層方向において、隣接するシート材３０Ａ、３０Ｂの強化繊維が異なる方向に配向されるように各層が成形されるので、各層を構成する強化繊維が異なる方向に配向される。これにより、積層体１の強度を高めることができる。

次に、図４（ａ）に示すように、積層体１の第３の層となるシート材（３層目）として、シート材３０Ｃを準備する。第３の層となるシート材３０Ｃが、図２（ａ）に示すシート材３０Ａと相違する点は、第１側面被覆部３３Ｃの幅を狭くした点と、強化繊維の配向を９０°ずらした点である。なお、図２（ａ）に示すシート材３０Ａと同様の機能を有する部位は、末尾に「Ｃ」の文字を付してその詳細な説明を省略する。

このようなシート材３０Ｃを用いて、図２（ａ）～（ｃ）で説明した作業と同様の作業で、図４（ｂ）に示すように、上述した第２の層の上に、積層体１の第３の層を積層することで、賦形体１０Ｃを成形する。ここで、上述した形状のシート材３０Ｃにより、第３の層の境界部３５Ｃが、積層方向において第１の層および第２の層の境界部３５Ａ、３５Ｂとは異なる位置に形成されるように、積層体１の第３の層が成形される。具体的には、各境界部３５Ｃが、積層体１の積層方向において、境界部３５Ａ、３５Ｂよりも賦形曲面６２Ｃから遠ざかるように、積層体１の第３の層が成形される。

次に、図５（ａ）に示すように、積層体１の第４の層となるシート材として、シート材３０Ｄを準備する。第４の層となるシート材３０Ｄが、図２（ａ）に示すシート材３０Ａと相違する点は、各第２側面被覆部３３Ｄの両側に曲面被覆部３４Ｄを設けた点と、強化繊維の配向を－４５°ずらした点である。なお、第４の層となるシート材３０Ｄの第２側面被覆部３３Ｄは、第２の層となるシート材３０Ｂの第２側面被覆部３３Ｂの幅より広い。なお、図１（ａ）に示す、シート材３０Ａと同様の機能を有する部位は、末尾に「Ｄ」の文字を付してその詳細な説明を省略する。

このようなシート材３０Ｄを用いて、図２（ａ）～（ｃ）で説明した作業と同様の作業で、図５（ｂ）に示すように、積層体１の第４の層を積層することで、積層体１を成形する。ここで、上述した形状のシート材３０Ｃにより、第４の層の境界部３５Ｄが、積層方向において１～第３の層の境界部３５Ａ～３５Ｃとは異なる位置に形成されるように、積層体１の第４の層が成形される。具体的には、各境界部３５Ｃが、積層体１の積層方向において、境界部３５Ａ～３５Ｃよりも賦形曲面６２Ｃから遠ざかるように、積層体１の第４の層の境界部３５Ｄが形成される。

このような結果、境界部３５Ａ～３５Ｄが、積層体１の積層方向において、積層体１の表面側に進むに従って、賦形曲面６２Ｃから遠ざかるように、各層が成形される。これにより、脆弱部となる表層側の境界部３５Ｄを、構造的に安定した第１側面被覆部３２Ｃの中央寄りに配置することができるため、全体的に安定した強度を有した積層体１を賦形することができる。

各層の境界部３５Ａ～３５Ｄが、賦形曲面６２Ｃを挟んで第１賦形側面６２Ａ側または第２賦形側面６２Ｂ側に交互に位置するように、各層が積層される。これにより、積層体１の脆弱部である境界部３５Ａ～３５Ｄを、賦形曲面６２Ｃを挟んで分散させることができる。

なお、積層体１の最表層であるシート材３５Ｄの強化繊維基材が、織物基材であってもよい。これにより、応力が作用し易い積層体１の最表層を、織物基材を含むシート材にすることにより、積層体１の強度をさらに高めることができる。

このようにして得られた積層体１は、主被覆部３１Ａ～３１Ｄからなる主板状部３１と、主板状部３１を囲うように立ち上った側壁部３２とを有し、側壁部３２は、主被覆部３１Ａ～３１Ｄに連続した第１および第２側面被覆部３２Ａ～３２Ｄ、３３Ａ～３３Ｄにより構成される。

このような積層体１では、側壁部３２において、脆弱部である境界部３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄが、積層体１の積層方向において、一致することがないので、このような複雑な立体形状であっても、全体的に安定した強度を有した積層体１を賦形することができる。これにより、賦形型６０からの離型時の変形等を抑えることができる。

さらに、プリフォームである積層体１は、図６に示すように、同様の方法で積層された積層体１Ａを発泡樹脂とともに内部に収容し、発泡樹脂がさらに発泡しかつ積層体１、１Ａの合成樹脂が硬化する温度までこれらが加熱される。これにより、成形品１００を得ることができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

本実施形態では、第１の層の強化繊維の配向角度を基準として、積層される層の順に４５°ずつずらしたが、たとえば、次の層の強化繊維の配向角度を４５°とし、その次の層の強化繊維の配向角度を－４５°としてもよい。さらに、本実施形態では、４層構造の積層体を賦形したが、その層数は特に限定されるものではなく、いずれか１つの層が織物繊維の強化繊維を含んでいてもよい。

１：積層体、３０Ａ～３０Ｄ：シート材、３１Ａ～３１Ｄ：主被覆部、３２Ａ～３２Ｄ：第１側面被覆部、３３Ａ～３３Ｄ：第２側面被覆部、３４Ａ～３４Ｄ：曲面被覆部、３５Ａ～３５Ｄ：境界部、６０：賦形型、６１：賦形主面、６１ａ：第１の辺、６１ｂ：第２の辺、６１ｃ：角部、６２：賦形側面、６２Ａ：第１賦形側面、６２Ｂ：第２賦形側面、６２Ｃ：賦形曲面

Claims (5)

1. 少なくとも第１の辺と第２の辺とにより角部が凸状に湾曲した賦形主面と、
   前記第１の辺から延在した第１賦形側面と、前記第２の辺から、前記賦形主面に対して前記第１賦形側面と同じ側に延在した第２賦形側面と、前記角部の湾曲した縁部に連続し、前記第１賦形側面と前記第２賦形側面に連続する賦形曲面と、を有した賦形側面と、
   を有した賦形型に、少なくとも強化繊維基材を含むシート材を積層することにより積層体を賦形する積層体の製造方法であって、
   前記積層体を賦形する際に、前記賦形主面を覆う主被覆部と、前記主被覆部に連続し、前記第１および第２賦形側面を覆う第１および第２側面被覆部と、を有した前記シート材で、前記積層体の各層を成形するものであり、
   前記各層を成形する際には、前記第１の辺に沿って前記シート材を賦形して、前記第１賦形側面の少なくとも一部を前記第１側面被覆部で覆い、前記第２の辺に沿って前記シート材を賦形して、前記第２賦形側面の少なくとも一部を前記第２側面被覆部で覆い、前記第１および第２側面被覆部のいずれか一方の側面被覆部が、他方の側面被覆部に対して継ぎ目となる境界部を形成するように、前記賦形曲面に沿って前記一方の側面被覆部を賦形して、前記一方の側面被覆部で少なくとも前記賦形曲面を覆うとともに、
   前記各層の前記境界部が、前記積層体の積層方向に対して異なる位置に形成されるように、前記各層を成形することを特徴とする積層体の製造方法。
2. 前記境界部が、前記積層方向において、前記積層体の表面側に進むに従って、前記賦形曲面から遠ざかるように、前記各層を成形することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
3. 前記各層の境界部が、前記第１賦形側面側または前記第２賦形側面側に交互に位置するように、前記各層を積層することを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
4. 前記積層方向において、隣接する前記シート材の強化繊維が異なる方向に配向されるように、前記各層を成形することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
5. 前記積層体の最表層の前記強化繊維基材が、織物基材であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。

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