JP7148376B2

JP7148376B2 - Reactor

Info

Publication number: JP7148376B2
Application number: JP2018225722A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; 将司山田
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2022-10-05
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: JP2020088345A

Description

本発明は、リアクトルに関する。 The present invention relates to reactors.

リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。コイルは、導体を巻回して構成されるものであり、巻き始めと巻き終わりは、外部の機器に接続するための一対の端子となる。 A reactor is used in various electric devices, and includes a reactor body having a core, a coil wound around the core, and a case that houses the reactor body. A coil is formed by winding a conductor, and the winding start and winding end serve as a pair of terminals for connection to an external device.

特開２０１２－６５４５３号公報JP 2012-65453 A

リアクトルは、インダクタンスや直流抵抗など、種々の特性が要求される。これに対処するため、例えば、コア及びコイルからなるリアクトル本体を複数配置して、コイルを直列又は並列に接続することが行われている。但し、複数のリアクトル本体を設ける場合には、設置スペースの増大を招く。そこで、共通のコアに複数のコイルを設けて、磁路の一部を共有させることにより、小型化を図ったリアクトルが提案されている。しかしながら、リアクトルの所要スペースについては、より一層の縮小が必要とされており、さらなる小型化の要請がある。 Reactors are required to have various characteristics such as inductance and DC resistance. In order to deal with this, for example, a plurality of reactor bodies each composed of a core and a coil are arranged and the coils are connected in series or in parallel. However, when providing a plurality of reactor bodies, an increase in installation space is caused. Therefore, a reactor has been proposed in which a plurality of coils are provided in a common core and a part of the magnetic path is shared to reduce the size of the reactor. However, the space required for the reactor is required to be further reduced, and there is a demand for further miniaturization.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a compact reactor that makes effective use of space.

本発明のリアクトルは、コアと、前記コアに装着された複数のコイルを有し、前記複数のコイルが、巻軸方向に交差する方向に並設されたリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するとともに、前記リアクトル本体の一部が露出した開口を有するケースと、前記複数のコイルが電気的に接続されるように、前記開口から引き出された前記複数のコイルの端部を接続する複数のバスバーと、を有し、前記ケースは、前記コイルの巻軸方向及び前記複数のコイルの並設方向の双方に直交する厚み方向に立設された壁を有し、前記壁には、外方に膨出し、前記ケースに収容された前記リアクトル本体を固定具により前記ケースに取り付けるための取付部が少なくとも一つ設けられ、少なくとも一つの前記バスバーの一部は、前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。 A reactor of the present invention includes a core, a plurality of coils attached to the core, the plurality of coils arranged side by side in a direction intersecting a winding axis direction, and a reactor body accommodating the reactor body. and a case having an opening through which a part of the reactor body is exposed, and a plurality of bus bars connecting ends of the plurality of coils pulled out from the opening so that the plurality of coils are electrically connected. and, the case has a wall erected in a thickness direction orthogonal to both the winding axis direction of the coil and the parallel arrangement direction of the plurality of coils, and the wall has an outward At least one mounting portion is provided for mounting the reactor body, which bulges out and is housed in the case, to the case with a fixture, and a portion of the at least one bus bar is provided with the opening with respect to the mounting portion. is provided at a position where there is an overlap in the thickness direction projection view on the opposite side.

前記取付部に対して、前記厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた前記バスバーの一部が、絶縁性の材料により形成された絶縁部に覆われていてもよい。 A portion of the bus bar provided at a position overlapping the mounting portion in the thickness direction projection view may be covered with an insulating portion made of an insulating material.

前記複数のコイルは、複数の前記バスバーによって電気的に並列に接続された第１のコイルと第２のコイルを含み、前記第１のコイル及び前記第２のコイルの端部は、前記開口から前記取付部が設けられた共通の壁側に引き出されていてもよい。 The plurality of coils includes a first coil and a second coil electrically connected in parallel by a plurality of the bus bars, and ends of the first coil and the second coil extend from the opening. It may be pulled out to a common wall side provided with the mounting portion.

前記ケースにおける前記壁の両端の内側には、一対の隅が形成され、前記取付部は、前記開口側から見て前記第１のコイル及び前記第２のコイルの間に配置され、前記第１のコイルの端部の一方及び前記第２のコイルの端部の一方は、それぞれが前記厚み方向投影視で前記一対の隅に重なる位置に引き出されていてもよい。 A pair of corners is formed inside both ends of the wall of the case, and the mounting portion is disposed between the first coil and the second coil when viewed from the opening side, and the first One of the ends of the coil and one of the ends of the second coil may be pulled out to positions overlapping the pair of corners in the thickness direction projection view.

前記複数のバスバーは、前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた第１のバスバーと、前記第１のバスバーに対して、一部が厚み方向投影視で重なりを有しない位置に設けられた第２のバスバーと、を含んでいてもよい。 The plurality of busbars includes a first busbar provided at a position overlapping with the mounting portion on the side opposite to the opening in a thickness direction projection view, and a portion of the first busbar. and a second bus bar provided at a position where there is no overlap when viewed in thickness direction projection.

前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、前記複数のコイルは、巻軸が互いに平行となるように配置されていてもよい。 The ends of the plurality of coils may be pulled out in a direction along the winding axis, and the plurality of coils may be arranged such that the winding axes are parallel to each other.

前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、前記複数のコイルは、フラットワイズコイルであってもよい。 The ends of the plurality of coils may be pulled out in a direction along the winding axis, and the plurality of coils may be flatwise coils.

本発明によれば、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the small reactor which utilized space effectively can be provided.

実施形態に係るリアクトルの斜視図である。1 is a perspective view of a reactor according to an embodiment; FIG. 実施形態に係るリアクトルの平面図である。1 is a plan view of a reactor according to an embodiment; FIG. 実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a reactor according to an embodiment; FIG. 実施形態に係るリアクトルの一部透視側面図（Ａ）、一部底面図（Ｂ）である。1A and 1B are a partial see-through side view and a partial bottom view of a reactor according to an embodiment; FIG. 他の態様に係るリアクトルの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a reactor according to another aspect;

以下、本実施形態のリアクトルを、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図１～図３に示すコイル２０の巻軸に沿う方向をｙ軸方向とし、これに交差する複数のコイル２０の並設方向に沿う方向をｘ軸方向及び幅方向とする。本実施形態では、コイル２０の巻軸に交差する並設方向は、コイル２０の巻軸に直交する方向である。さらに、ｙ軸方向及びｘ軸方向に直交する方向をｚ軸方向及び厚み方向とする。厚み方向のうち、コイル２０がケース３に収容される側を底部側、これと反対側を上側とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。 Hereinafter, the reactor of this embodiment will be described with reference to the drawings. In this specification, the direction along the winding axis of the coil 20 shown in FIGS. 1 to 3 is defined as the y-axis direction, and the direction along the parallel arrangement direction of the plurality of coils 20 intersecting with the y-axis direction is the x-axis direction and the width direction. and In this embodiment, the side-by-side direction that intersects the winding axis of the coil 20 is the direction orthogonal to the winding axis of the coil 20 . Further, the directions orthogonal to the y-axis direction and the x-axis direction are defined as the z-axis direction and the thickness direction. In the thickness direction, the side where the coil 20 is accommodated in the case 3 is the bottom side, and the opposite side is the top side. These directions are expressions for describing the positional relationship of each component of the reactor, and do not limit the positional relationship and direction when the reactor is installed in the installation target.

［構成］
図１の斜視図、図２の平面図、図３の分解斜視図に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１、ケース３、バスバー４、絶縁部５を有する。 [Constitution]
As shown in the perspective view of FIG. 1, the plan view of FIG. 2, and the exploded perspective view of FIG.

［リアクトル本体］
本実施形態のリアクトル本体１は、図１～図３に示すように、コア１０と、コア１０に装着された複数のコイル２０を有し、複数のコイル２０が並設されている。 [Reactor body]
As shown in FIGS. 1 to 3, the reactor body 1 of this embodiment has a core 10 and a plurality of coils 20 attached to the core 10, and the plurality of coils 20 are arranged side by side.

（コア）
コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板などの磁性体であり、その内部が後述するコイル２０により発生した磁束の通り道となって磁気回路を形成する。より具体的には、コア１０は、図２及び図３に示すように、全体が概略θ形状を有する。コア１０は、一方向に延びて中央に配置される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａと同方向に延び中脚部１０Ａの両側に配置され、コイル２０が装着される一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び外脚部１０Ｂと直交し、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃとを有し、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃによって矩形状の環状形状を形成している。 (core)
The core 10 is a magnetic material such as a powder magnetic core, a ferrite magnetic core, or a laminated steel plate, and the inside of the core 10 forms a magnetic circuit as a path for magnetic flux generated by a coil 20 to be described later. More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the core 10 has a general θ shape as a whole. The core 10 includes a middle leg portion 10A that extends in one direction and is arranged in the center, and a pair of outer legs that extend in the same direction as the middle leg portion 10A and are arranged on both sides of the middle leg portion 10A and to which the coils 20 are mounted. 10B, and a pair of connecting leg portions 10C that are orthogonal to the middle leg portion 10A and the outer leg portion 10B and connect the ends of the middle leg portion 10A and the pair of outer leg portions 10B, and the outer leg portion 10B and the connecting leg portion. The portion 10C forms a rectangular annular shape.

コア１０のうち、一対の外脚部１０Ｂはコイル２０が巻回されるため、磁束が発生する部位である。中脚部１０Ａ及び継脚部１０Ｃは、コイル２０が巻回されず、外脚部１０Ｂで発生した磁束が通過するヨーク部である。コア１０内には、一対の外脚部１０Ｂのそれぞれで発生した磁束が、ヨーク部となる継脚部１０Ｃ、中脚部１０Ａを通過することで、２つの環状の閉磁路が形成される。 A pair of outer leg portions 10B of the core 10 is a portion where a magnetic flux is generated because the coil 20 is wound thereon. The middle leg portion 10A and the extension leg portion 10C are yoke portions through which the magnetic flux generated by the outer leg portion 10B passes without the coil 20 being wound thereon. Two annular closed magnetic paths are formed in the core 10 by the magnetic fluxes generated in each of the pair of outer leg portions 10B passing through the connecting leg portion 10C and the middle leg portion 10A serving as the yoke portions.

本実施形態では、コア１０は、一対のＥ字形コア１０ａ、１０ｂを含み構成される。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部を向かい合わせて配置することで中脚部１０Ａが構成され、Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの中央に延びる脚部と平行に延びる一対の脚部を突き合わせることで外脚部１０Ｂが構成される。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの三本の脚部を繋ぐ部分が継脚部１０Ｃである。 In this embodiment, the core 10 includes a pair of E-shaped cores 10a and 10b. A central leg portion 10A is formed by arranging the central legs of the E-shaped cores 10a and 10b to face each other, and a pair of legs extending parallel to the central leg portions of the E-shaped cores 10a and 10b are butted against each other. The outer leg portion 10B is thus configured. A connecting leg portion 10C connects the three legs of the E-shaped cores 10a and 10b.

なお、Ｅ字形コア１０ａ及びＥ字形コア１０ｂが互いに付き合わされる端面は、接着剤を介在させて突き合わせてもよいし、接着剤を使用せずに直接接触させて突き合わせてもよいし、磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップは、スペーサを介在させることにより形成してもよいし、空隙により形成してもよい。 The end faces of the E-shaped core 10a and the E-shaped core 10b may be brought into contact with each other with an adhesive interposed therebetween, may be brought into direct contact without using an adhesive, or may be magnetically attached to each other. gap may be provided. A magnetic gap may be formed by interposing a spacer, or may be formed by an air gap.

Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂの内部に収容されている。コアケース１３ａ、１３ｂは、コア１０とコイル２０とを絶縁するための絶縁性の樹脂成型品である。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂは、それぞれ金型内にセットされた状態で金型中に樹脂を注入、固化することにより、コアケース１３ａ、１３ｂに埋め込まれている。 The E-shaped cores 10a and 10b are housed inside core cases 13a and 13b, respectively. The core cases 13 a and 13 b are insulating resin molded products for insulating the core 10 and the coil 20 . The E-shaped cores 10a and 10b are embedded in the core cases 13a and 13b by injecting and solidifying resin into the molds while they are set in the molds.

コアケース１３ａ、１３ｂには、内部に埋め込まれたＥ字形コア１０ａ、１０ｂの互いの接合面に相当する部分に、開口が設けられている。これらのコアケース１３ａ、１３ｂの開口には、コア１０を略θ形状に組み合わせる際に、互いに嵌合する嵌合部が形成されている。 The core cases 13a and 13b are provided with openings at portions corresponding to joint surfaces of the E-shaped cores 10a and 10b embedded therein. The openings of these core cases 13a and 13b are formed with fitting portions that are fitted together when the cores 10 are assembled in a substantially θ shape.

コアケース１３ａ、１３ｂの外側面には、ケース３への固定用の複数の取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが形成されている。取付部１５Ａは、コアケース１３ａの幅方向の中央に１つ形成されている。取付部１５Ｂ、１５Ｃは、コアケース１３ｂの幅方向の両端の角部に、１つずつ形成されている。取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、外方へ突出した板状の舌片であり、ボルトＢを挿入する取付孔１６が形成されている。ボルトＢは、ねじを有する固定具である。取付部１５Ａの取付孔１６の周囲には、絶縁のために、ボルトＢを覆うように立設された筒状体が形成されている。取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、コアケース１３ａ、１３ｂの成型加工とともに形成される。 A plurality of mounting portions 15A, 15B, 15C for fixing to the case 3 are formed on the outer side surfaces of the core cases 13a, 13b. One mounting portion 15A is formed in the center of the width direction of the core case 13a. The mounting portions 15B and 15C are formed one by one at the corners of both ends in the width direction of the core case 13b. The mounting portions 15A, 15B, and 15C are plate-shaped tongue pieces protruding outward, and mounting holes 16 into which bolts B are inserted are formed. Bolt B is a fastener with threads. A cylindrical body erected to cover the bolt B is formed around the mounting hole 16 of the mounting portion 15A for insulation. The mounting portions 15A, 15B, 15C are formed together with the molding of the core cases 13a, 13b.

（コイル）
コイル２０は、コア１０に巻回される導電性の部材である。本実施形態のコイル２０は、図１～図３に示すように、絶縁被覆を有する平角線のフラットワイズコイルである。１ターン毎に、巻き位置を巻軸方向にずらして巻回され、平角線の幅広面が巻軸に沿って広がるコイルである。但し、コイル２０の線材や巻き方は特に限定されず、他の形態であってもよい。 (coil)
The coil 20 is a conductive member wound around the core 10 . As shown in FIGS. 1 to 3, the coil 20 of this embodiment is a flat-wise coil of rectangular wire having an insulating coating. It is a coil in which the winding position is shifted in the direction of the winding axis for each turn, and the wide surface of the rectangular wire spreads along the winding axis. However, the wire material and winding method of the coil 20 are not particularly limited, and other forms may be used.

本実施形態のコイル２０は、第１のコイル２１、第２のコイル２２により構成されている。第１のコイル２１、第２のコイル２２は、巻軸が平行となるように配置されている。第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、複数のバスバー４によって、電気的に並列に接続されている。第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、それぞれ１本の導体を巻回して形成されている。第１のコイル２１、第２のコイル２２は、それぞれが一対の外脚部１０Ｂに対応するコアケース１３ａ、１３ｂに装着される。 The coil 20 of this embodiment is composed of a first coil 21 and a second coil 22 . The first coil 21 and the second coil 22 are arranged so that their winding axes are parallel. The first coil 21 and the second coil 22 are electrically connected in parallel by a plurality of busbars 4 . Each of the first coil 21 and the second coil 22 is formed by winding one conductor. The first coil 21 and the second coil 22 are attached to the core cases 13a and 13b respectively corresponding to the pair of outer leg portions 10B.

第１のコイル２１の両端、つまり巻き始めと巻き終わりの端部２１ａ、２１ｂは、ｙ軸方向と平行に延びて、リアクトル本体１の取付部１５Ａ側に引き出されている。第２のコイル２２の両端、つまり巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２２ａ、２２ｂは、ｙ軸と平行に延びて、リアクトル本体１の取付部１５Ａ側に引き出されている。取付部１５Ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置している。なお、コイル２０の巻回部分とは、線材が巻回されてコイル２０としての機能を発揮する部分であり、本実施形態では、筒状体を構成する部分である。コイル２０の巻回部分を構成する筒状体の軸がコイル２０の巻軸である。 Both ends of the first coil 21 , that is, end portions 21 a and 21 b at the start and end of winding, extend parallel to the y-axis direction and are drawn out toward the attachment portion 15 A of the reactor body 1 . Both ends of the second coil 22, that is, end portions 22a and 22b at the start and end of winding drawn out from the winding portion, extend parallel to the y-axis and are drawn out toward the attachment portion 15A of the reactor body 1. . The mounting portion 15A is positioned between the ends 21a, 21b of the first coil 21 and the ends 22a, 22b of the second coil 22 in plan view. In addition, the winding portion of the coil 20 is a portion around which the wire rod is wound to exhibit the function of the coil 20, and in this embodiment, it is a portion constituting a cylindrical body. The axis of the tubular body forming the winding portion of the coil 20 is the winding axis of the coil 20 .

以上のようなコア１０とコイル２０は、以下のように組み合わせることにより、リアクトル本体１が構成される。すなわち、あらかじめ巻回した第１のコイル２１、第２のコイル２２に、コアケース１３ａ、１３ｂに埋設されたＥ字形コア１１ａ、１１ｂの外脚部１０Ｂを挿入する。そして、コアケース１３ａ、１３ｂの嵌合部を互いに嵌合させるとともに、Ｅ字形コア１１ａ、１１ｂの接合面を接着剤により接着する。このように形成されたリアクトル本体１は、外形が略直方体形状となる。 The reactor body 1 is configured by combining the core 10 and the coil 20 as described above. That is, the outer legs 10B of the E-shaped cores 11a and 11b embedded in the core cases 13a and 13b are inserted into the first and second coils 21 and 22 wound in advance. Then, the fitting portions of the core cases 13a and 13b are fitted to each other, and the joint surfaces of the E-shaped cores 11a and 11b are adhered with an adhesive. The reactor body 1 formed in this manner has a substantially rectangular parallelepiped outer shape.

［ケース］
ケース３は、図３に示すように、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有する収容体である。ケース３は、熱伝導性が高く、磁気シールド効果が得られる材料で形成することが好ましい。例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、ケース３は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。さらに、ケース３の全体又は一部に、磁性体を用いることもできる。アルミニウム等の金属に比べて、磁性体の方が磁気シールド効果は高い。 [Case]
As shown in FIG. 3, the case 3 is a container that houses the reactor body 1 and has an opening 33 in part. The case 3 is preferably made of a material that has high thermal conductivity and provides a magnetic shield effect. For example, metals such as aluminum, magnesium, or alloys thereof can be used. Moreover, the case 3 does not necessarily have to be made of metal, and it is also possible to use a resin having excellent thermal conductivity or a resin in which a metal radiator plate is partially embedded. Furthermore, a magnetic material can also be used for the whole or part of the case 3 . A magnetic material has a higher magnetic shielding effect than a metal such as aluminum.

ケース３は、支持体３１、側壁部３２を有する。支持体３１は、図示はしない設置面に支持される部材である。本実施形態では、支持体３１は、略長方形の平板状の部材である。支持体３１のリアクトル本体１が収容される側の面には、リアクトル本体１に沿う凹凸が形成されている。但し、リアクトル本体１は、支持体３１との間には隙間が設けられるように収容される。そして、支持体３１の四隅の近傍には突出片が設けられ、この突出片に、設置面への固定用の固定孔３１ａが形成されている。 The case 3 has a support 31 and side walls 32 . The support 31 is a member supported by an installation surface (not shown). In this embodiment, the support 31 is a substantially rectangular plate-like member. Concavities and convexities along the reactor body 1 are formed on the surface of the support 31 on the side where the reactor body 1 is accommodated. However, the reactor main body 1 is accommodated so that a gap is provided between the support body 31 and the reactor main body 1 . Projecting pieces are provided in the vicinity of the four corners of the support 31, and fixing holes 31a for fixing to the installation surface are formed in the projecting pieces.

側壁部３２は、支持体３１に連続して形成され、リアクトル本体１の周囲を覆う部材である。側壁部３２は、厚み方向に立ち上げられた壁３２１、３２２、３２３、３２４を有する。一対の壁３２１、３２２は、コイル２０の並設方向に設けられ、互いに平行に対向している。一対の壁３２３、３２４は、コイル２０の巻軸方向に設けられ、互いに平行に対向している。支持体３１及び側壁部３２のリアクトル本体１に向かう面によって囲まれた空間が、リアクトル本体１の収容空間となる。 The side wall portion 32 is a member that is formed continuously with the support body 31 and covers the periphery of the reactor body 1 . The side wall portion 32 has walls 321, 322, 323, and 324 raised in the thickness direction. A pair of walls 321 and 322 are provided in the direction in which the coils 20 are arranged side by side, and face each other in parallel. The pair of walls 323 and 324 are provided in the winding axis direction of the coil 20 and face each other in parallel. A space surrounded by the surfaces of the support 31 and the side wall portion 32 facing the reactor body 1 serves as a housing space for the reactor body 1 .

開口３３は、側壁部３２の支持体３１と反対側に形成された開放部分である。開口３３は、側壁部３２の支持体３１と反対側の縁部によって構成されている。本実施形態では、開口３３により、ケース３の上部が開放され、リアクトル本体１の一部がケース３から露出している。つまり、リアクトル本体１の厚み方向の長さよりも、側壁部３２の厚み方向の長さが短いため、リアクトル本体１が収容された状態では、コイル２０、コアケース１３ａ、１３ｂの支持体３１と反対側の部分が、開口３３から突出している。本実施形態では、リアクトル本体１の厚み方向の半分が開口３３を構成する縁部よりも突出している。 The opening 33 is an open portion formed on the opposite side of the side wall 32 from the support 31 . The opening 33 is defined by the edge of the side wall 32 opposite the support 31 . In this embodiment, the opening 33 opens the upper portion of the case 3 and exposes a portion of the reactor body 1 from the case 3 . In other words, since the length in the thickness direction of the side wall portion 32 is shorter than the length in the thickness direction of the reactor body 1, in the state in which the reactor body 1 is accommodated, the coil 20 and the core cases 13a and 13b are opposite to the support 31. A side portion protrudes from the opening 33 . In the present embodiment, half of the reactor body 1 in the thickness direction protrudes from the edge forming the opening 33 .

側壁部３２には、コアケース１３ａ、１３ｂの３つの取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに対応する位置に、３つの取付部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが設けられている。１つの取付部３２ａは、壁３２１の幅方向の中央から、外方に膨出している。本実施形態の取付部３２ａは、壁３２１の開口３３側に設けられているが、厚み方向の途中までしか設けられておらず、開口３３と反対側に、取付部３２ａと壁３２１との段差によるデッドスペースが形成されている（図４の網掛け領域ＯＶ参照）。つまり、取付部３２ａは、ケース３の厚み方向の上側に設けられている。これにより、ケース３の壁３２１の高さを高く、すなわち厚み方向の長さを長くして、後述する充填材の充填量を増加させることができるので、放熱性を向上させることができる。取付部３２ａには、取付部１５Ａの取付孔１６に対応する取付穴３４が形成されている。２つの取付部３２ｂ、３２ｃは、壁３２２と、壁３２３及び壁３２４とが形成する角の内側に膨出している。これらの取付部３２ｂ、３２ｃが設けられた部分は、ケース３内の隅と、コアケース１３ｂ及びコイル２０によって囲まれるスペースである。取付部３２ｂ、３２ｃには、それぞれ取付部１５Ｂ及び取付部１５Ｃの取付孔１６に対応する取付穴３４が形成されている。 The side wall portion 32 is provided with three mounting portions 32a, 32b and 32c at positions corresponding to the three mounting portions 15A, 15B and 15C of the core cases 13a and 13b. One mounting portion 32a bulges outward from the center of the wall 321 in the width direction. The mounting portion 32a of this embodiment is provided on the opening 33 side of the wall 321, but is provided only halfway in the thickness direction. A dead space is formed by (see hatched area OV in FIG. 4). That is, the mounting portion 32a is provided on the upper side of the case 3 in the thickness direction. As a result, the height of the wall 321 of the case 3 can be increased, that is, the length in the thickness direction can be increased to increase the filling amount of the later-described filler, thereby improving heat dissipation. A mounting hole 34 corresponding to the mounting hole 16 of the mounting portion 15A is formed in the mounting portion 32a. The two mounting portions 32b and 32c bulge inside the corner formed by the wall 322 and the walls 323 and 324. As shown in FIG. The portions where these mounting portions 32b and 32c are provided are the corners in the case 3 and the space surrounded by the core case 13b and the coil 20. As shown in FIG. Mounting holes 34 corresponding to the mounting holes 16 of the mounting portions 15B and 15C are formed in the mounting portions 32b and 32c, respectively.

これらの取付穴３４内には、ねじ溝が切られている。コアケース１３ａ、１３ｂの各取付孔１６を、各取付穴３４に合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、リアクトル本体１がケース３に固定される。リアクトル本体１とケース３の支持体３１との間には、上記のように隙間が形成される。また、ケース３内に収容されたリアクトル本体１のコイル２０は、その巻回部分の巻軸方向が、リアクトル本体１の壁３２１、３２２と平行に配置される。 These mounting holes 34 are threaded. The reactor main body 1 is fixed to the case 3 by aligning the mounting holes 16 of the core cases 13 a and 13 b with the mounting holes 34 and inserting and screwing the bolts B. As shown in FIG. A gap is formed between the reactor body 1 and the support 31 of the case 3 as described above. Further, the coil 20 of the reactor body 1 housed in the case 3 is arranged so that the winding axis direction of the winding portion thereof is parallel to the walls 321 and 322 of the reactor body 1 .

ケース３内のリアクトル本体１の収容空間には、充填材が充填され、固化されている。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース３への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 The housing space of the reactor body 1 in the case 3 is filled with a filler and solidified. As the filler, a relatively soft and highly thermally conductive resin is suitable for securing the heat dissipation performance of the reactor body 1 and reducing vibration propagation from the reactor body 1 to the case 3 .

なお、上記のように第１のコイル２１及び第２のコイル２２から引き出された端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、取付部３２ａが設けられた共通の壁３２１側に引き出されている。つまり、開口３３を構成する壁３２１の縁を越えて外側に延びている。取付部３２ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置している。取付部３２ａは、開口側から見て、つまり平面視で第１のコイル２１及び前記第２のコイル２２の間に配置されている。第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａのｙ軸方向の位置は一致している。第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂのｙ軸方向の位置は、端部２１ａ、２２ａよりも外方に延びた位置で一致している。つまり、端部２１ａ、２２ａの位置は、端部２１ｂ、２２ｂよりも壁３２１に近い位置にある。さらに、図２に示すように、端部２１ａ、２２ｂは、壁３２１の両端の内側に形成された一対の隅に、厚み方向投影視で重なる位置に引き出されている。一対の隅は、壁３２１と壁３２３、３２４により形成される角の内側、つまり収容空間側に形成されている。図２に示す例では、隅に丸みが形成されているが、隅は、丸みが開始する点から終了する点を含む。 The end portions 21a, 21b, 22a, and 22b drawn out from the first coil 21 and the second coil 22 as described above are drawn out toward the common wall 321 on which the mounting portion 32a is provided. That is, it extends outward beyond the edge of the wall 321 forming the opening 33 . The mounting portion 32a is positioned between the ends 21a, 21b of the first coil 21 and the ends 22a, 22b of the second coil 22 in plan view. The mounting portion 32a is arranged between the first coil 21 and the second coil 22 when viewed from the opening side, that is, when viewed from above. The positions in the y-axis direction of the end portion 21a of the first coil 21 and the end portion 22a of the second coil 22 match. The positions in the y-axis direction of the end 21b of the first coil 21 and the end 22b of the second coil 22 match at positions extending outward from the ends 21a and 22a. That is, the positions of the ends 21a and 22a are closer to the wall 321 than the ends 21b and 22b. Furthermore, as shown in FIG. 2, the ends 21a and 22b are pulled out to a position where they overlap a pair of corners formed on the inside of both ends of the wall 321 when viewed in thickness direction projection. A pair of corners are formed inside the corners formed by the wall 321 and the walls 323 and 324, that is, on the accommodation space side. In the example shown in FIG. 2, the corners are rounded, but the corners include points where the rounding begins and ends.

［バスバー］
バスバー４は、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材である。バスバー４は、コイル２０と外部電源などの不図示の外部機器との間に介在して、両者を電気的に接続する。バスバー４は、図３に示すように、細長の帯状の部材であり、その材料としては、例えば、銅やアルミニウムなどを用いることができる。 [Busbar]
Bus bar 4 is a conductive member electrically connected to coil 20 . The bus bar 4 is interposed between the coil 20 and an external device (not shown) such as an external power source to electrically connect the two. As shown in FIG. 3, the bus bar 4 is an elongated belt-like member, and its material can be copper, aluminum, or the like, for example.

本実施形態では、第１のコイル２１、第２のコイル２２が電気的に並列に接続されるように、開口３３から引き出された端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを接続する２つの第１のバスバー４１、第２のバスバー４２が用いられている。第１のバスバー４１の一部は、取付部３２ａに対して、開口３３と反対側において、厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。厚み方向投影視で重なりを有する位置は、取付部３２ａと底部との間に位置し、取付部３２ａのｘｙ平面を断面として、ｚ軸方向に延ばした形状に囲まれた領域である。本実施形態では、図４（Ａ）の一部透視側面図、（Ｂ）の一部底面図の網掛で示した領域ＯＶである。 In this embodiment, two first coils connecting the ends 21a, 21b, 22a, 22b drawn out from the opening 33 are connected so that the first coil 21 and the second coil 22 are electrically connected in parallel. A bus bar 41 and a second bus bar 42 are used. A part of the first bus bar 41 is provided at a position where it overlaps with the mounting portion 32a on the side opposite to the opening 33 when viewed in thickness direction projection. The position where there is overlap in the thickness direction projection is an area located between the mounting portion 32a and the bottom portion and surrounded by a shape extending in the z-axis direction with the xy plane of the mounting portion 32a as a cross section. In the present embodiment, the area OV is indicated by hatching in the partial see-through side view of FIG. 4A and the partial bottom view of FIG. 4B.

より具体的には、図３に示すように、第１のバスバー４１は、厚み方向に延びた両端の端部４１１、４１２、幅方向に延びた連結部４１３、外部機器との接続用の端子４１４を有する。第２のバスバー４２は、厚み方向に延びた両端の端部４２１、４２２、幅方向に延びた連結部４２３、外部機器との接続用の端子４２４を有する。 More specifically, as shown in FIG. 3, the first bus bar 41 includes end portions 411 and 412 extending in the thickness direction, connecting portions 413 extending in the width direction, and terminals for connection with external devices. 414. The second bus bar 42 has end portions 421 and 422 extending in the thickness direction, connecting portions 423 extending in the width direction, and terminals 424 for connection with an external device.

第１のバスバー４１の端部４１１、４１２は、第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａに溶接により接続されている。第２のバスバー４２の端部４２１、４２２は、第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂに溶接により接続されている。 The ends 411 and 412 of the first bus bar 41 are connected to the end 21a of the first coil 21 and the end 22a of the second coil 22 by welding. Ends 421 and 422 of the second bus bar 42 are connected to the end 21b of the first coil 21 and the end 22b of the second coil 22 by welding.

なお、本実施形態では、第１のコイル２１、第２のコイル２２の巻回方向が同一であり、上記のように第１のバスバー４１、第２のバスバー４２によって電気的に並列に接続される。このため、第１のコイル２１、第２のコイル２２によって発生する互いに逆方向の磁束が、共通の中脚部１０Ａを通る。つまり、本実施形態は、並列に接続された２つのリアクトルにおいて、コア１０の一部を共有して小型化したリアクトル本体１として機能する。 In this embodiment, the winding directions of the first coil 21 and the second coil 22 are the same, and they are electrically connected in parallel by the first bus bar 41 and the second bus bar 42 as described above. be. Therefore, the magnetic fluxes in opposite directions generated by the first coil 21 and the second coil 22 pass through the common middle leg portion 10A. In other words, in the present embodiment, two reactors connected in parallel function as a reactor main body 1 that shares a portion of the core 10 and is downsized.

ここで、第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａは、壁３２１に近い位置にあり、端部２１ａ及び端部２２ａに接続される第１のバスバー４１の連結部４１３は、取付部３２ａの開口３３側と反対側を潜るように配置される。このため、上記のように、第１のバスバー４１の一部は、取付部３２ａに対して重なりを有する。なお、第１のバスバー４１の連結部４１３、第２のバスバー４２の連結部４２３は、壁３２１に沿って平行に配置されている。 Here, the end portion 21a of the first coil 21 and the end portion 22a of the second coil 22 are located near the wall 321, and the first bus bar 41 connected to the end portion 21a and the end portion 22a is coupled to the end portion 21a and the end portion 22a. The portion 413 is arranged so as to go under the side opposite to the opening 33 side of the mounting portion 32a. Therefore, as described above, a portion of the first busbar 41 overlaps the mounting portion 32a. The connecting portion 413 of the first busbar 41 and the connecting portion 423 of the second busbar 42 are arranged parallel to each other along the wall 321 .

第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂは、端部２１ａ、２２ａよりも壁３２１から離隔した位置にあり、端部２１ｂ及び端部２２ｂに接続される第２のバスバー４２の連結部４２３は、取付部３２ａ及び第１のコイル２１の連結部４１３とは重なりを有さない。つまり、第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、その一部が厚み方向投影視で重なりを有さない位置に配置されている。本実施形態では、第１のコイル２１及び第２のコイル２２の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを、共通の壁３２１側に引き出して、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２によって並列に接続している。このため、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２は、厚み方向に交差する位置は生じるが、両者は必ず非接触である。また、第１のバスバー４１及び第２のバスバー４２は、ケース３の壁３２１、取付部３２ａとは非接触である。 An end portion 21b of the first coil 21 and an end portion 22b of the second coil 22 are positioned further away from the wall 321 than the ends 21a and 22a, and a second coil connected to the end portions 21b and 22b is connected to the end portions 21b and 22b. The connecting portion 423 of the busbar 42 does not overlap the mounting portion 32 a and the connecting portion 413 of the first coil 21 . That is, the first coil 21 and the second coil 22 are arranged at a position where a part thereof does not overlap when viewed in thickness direction projection. In this embodiment, the ends 21a, 21b, 22a, and 22b of the first coil 21 and the second coil 22 are pulled out toward the common wall 321 and arranged in parallel by the first busbar 41 and the second busbar 42. connected to. Therefore, although the first bus bar 41 and the second bus bar 42 intersect each other in the thickness direction, they always do not contact each other. Also, the first bus bar 41 and the second bus bar 42 are out of contact with the wall 321 of the case 3 and the mounting portion 32a.

第１のバスバー４１の端子４１４は、端部４１２よりも端部４１１寄りに設けられている。第２のバスバー４２の端子４２４は、端部４２１よりも端部４２２寄りに設けられている。端子４１４、４２４は、長方形の一辺が半円径状に丸みを帯びた形状であり、半円部分が壁３２に向かい、これと反対の直線部分が外方に向かっている。この端子４１４、４２４には、外部端子との接続用の円形の取付孔４３が形成されている。第１のバスバー４１、第２のバスバー４２が第１のコイル２１、第２のコイル２２に取り付けられた状態では、端子４１４及び端子４２４の厚み方向の位置が揃っている。 Terminal 414 of first bus bar 41 is provided closer to end 411 than end 412 . Terminal 424 of second bus bar 42 is provided closer to end 422 than end 421 . The terminals 414 and 424 are rectangular with one side rounded in the shape of a semicircle, with the semicircular portion facing the wall 32 and the opposite straight portion facing outward. The terminals 414 and 424 are formed with circular mounting holes 43 for connection with external terminals. When the first bus bar 41 and the second bus bar 42 are attached to the first coil 21 and the second coil 22, the terminals 414 and 424 are aligned in the thickness direction.

［絶縁部］
絶縁部５は、図１及び図３に示すように、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２及びケース３とを互いに絶縁する部材である。絶縁部５は、絶縁性の樹脂材料により形成された第１の絶縁部５１、第２の絶縁部５２を有する。第１の絶縁部５１は、第１のバスバー４１の一部を覆っている。第２の絶縁部５２は、第２のバスバー４２の一部を覆っている。本実施形態の第１のバスバー４１の連結部４１３は第１の絶縁部５１に覆われ、第２のバスバー４２の連結部４２３は第２の絶縁部５２に覆われている。第１のバスバー４１の端部４１１、４１２、端子４１４は第１の絶縁部５１に覆われておらず、外部に露出している。第２のバスバー４２の端部４２１、４２２、端子４２４は、第２の絶縁部５２に覆われておらず、外部に露出している。このような絶縁部５は、絶縁性の樹脂材料によるモールド成形により形成されている。 [Insulator]
The insulating portion 5 is a member that insulates the first busbar 41, the second busbar 42, and the case 3 from each other, as shown in FIGS. The insulating portion 5 has a first insulating portion 51 and a second insulating portion 52 made of an insulating resin material. The first insulating portion 51 partially covers the first busbar 41 . The second insulating portion 52 partially covers the second busbar 42 . The connecting portion 413 of the first busbar 41 of this embodiment is covered with the first insulating portion 51 , and the connecting portion 423 of the second busbar 42 is covered with the second insulating portion 52 . Ends 411 and 412 and terminals 414 of the first bus bar 41 are not covered with the first insulating portion 51 and are exposed to the outside. Ends 421 and 422 and terminals 424 of the second bus bar 42 are not covered with the second insulating portion 52 and are exposed to the outside. Such an insulating portion 5 is formed by molding with an insulating resin material.

絶縁部５を形成する樹脂材料としては、絶縁性を有する材料を用いる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を、樹脂材料として適用できる。 As the resin material forming the insulating portion 5, a material having insulating properties is used. For example, PPS (polyphenylene sulfide), unsaturated polyester resin, urethane resin, epoxy resin, BMC (bulk molding compound), PBT (polybutylene terephthalate), etc. can be used as the resin material.

［作用効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、コア１０と、コア１０に巻回された複数のコイル２０を有し、複数のコイル２０が、巻軸方向に交差する方向に並設されたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１の一部が露出した開口３３を有するケース３と、複数のコイル２０が電気的に接続されるように、開口３３から引き出された複数のコイル２０の端部を接続する複数のバスバー４と、を有する。ケース３は、コイル２０の巻軸方向及び複数のコイル２０の並設方向の双方に交差する厚み方向に立設された壁３２１を有する。壁３２１には、外方に膨出し、ケース３に収容されたリアクトル本体１を固定具であるボルトＢによりケース３に取り付けるための取付部３２ａが少なくとも一つ設けられ、少なくとも一つのバスバー４である第１のバスバー４１の一部が、取付部３２ａに対して、開口３３と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。 [Effect]
(1) The reactor of the present embodiment has a core 10 and a plurality of coils 20 wound around the core 10, and the reactor body 1 in which the plurality of coils 20 are arranged in parallel in a direction intersecting the winding axis direction and a case 3 that houses the reactor body 1 and has an opening 33 through which a part of the reactor body 1 is exposed, and a plurality of coils drawn out from the opening 33 so that the plurality of coils 20 are electrically connected. and a plurality of bus bars 4 connecting the ends of 20 . The case 3 has a wall 321 erected in a thickness direction that intersects both the winding axis direction of the coil 20 and the parallel arrangement direction of the plurality of coils 20 . The wall 321 is provided with at least one attachment portion 32a that bulges outward and is used to attach the reactor body 1 housed in the case 3 to the case 3 with a bolt B that is a fixture. A portion of a certain first bus bar 41 is provided at a position where it overlaps with the mounting portion 32 a on the side opposite to the opening 33 when viewed in thickness direction projection.

このように、ケース３の内方に取付部３２ａを膨出させるのではなく、ケース３の外方に膨出させることにより、ケース３の内部に生じるデッドスペースを抑えるとともに、外方に膨出した取付部３２ａによって、厚み方向に生じるデッドスペースを利用して、第１のバスバー４１を配置している。一方、ケース３のバスバー４を配置する側には、バスバー４を配置するためのスペースが確保されているが、バスバー４以外の箇所にデッドスペースが生じる。本実施形態では、このデッドスペースに取付部３２ａを膨出させている。このように、リアクトル本体１の取付部３２ａのためのスペースと、コイル２の接続のためのバスバー４のスペースを共通化して、スペースを相互に有効利用することにより、全体として小型化を図ることができる。 In this manner, the mounting portion 32a is not bulged inwardly of the case 3, but bulged outwardly of the case 3, thereby suppressing the dead space generated inside the case 3 and bulging outwardly. The first bus bar 41 is arranged by utilizing the dead space generated in the thickness direction by the mounting portion 32a. On the other hand, on the side of the case 3 on which the busbars 4 are arranged, a space for arranging the busbars 4 is secured, but a dead space is generated in places other than the busbars 4 . In this embodiment, the mounting portion 32a is expanded into this dead space. In this way, the space for the mounting portion 32a of the reactor body 1 and the space for the bus bar 4 for connecting the coil 2 are shared, and the spaces are effectively used mutually, thereby reducing the overall size. can be done.

（２）取付部３２ａに対して、厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられたバスバー４である第１のバスバー４１の一部が、絶縁性の材料により形成された絶縁部５である第１の絶縁部５１に覆われている。このため、第１のバスバー４１が、取付部３２ａに対して重なりを有する位置に配置されることにより、壁３２１に接近する部分が生じても、第１の絶縁部５１によって壁３２１との絶縁を確保できる。また、第１の絶縁部５１によって、取付部３２ａ及び他のバスバー４、つまり第２のバスバー４２との絶縁を確保することもできる。 (2) A portion of the first bus bar 41, which is the bus bar 4 provided at a position overlapping the mounting portion 32a in a thickness direction projection view, is the insulating portion 5 formed of an insulating material. It is covered with the first insulating portion 51 . Therefore, even if there is a portion approaching the wall 321 by arranging the first bus bar 41 in a position overlapping the mounting portion 32a, the first insulating portion 51 provides insulation from the wall 321. can be ensured. Also, the insulation between the mounting portion 32 a and the other busbars 4 , that is, the second busbar 42 can be ensured by the first insulating portion 51 .

（３）複数のコイル２０は、複数のバスバー４によって電気的に並列に接続された第１のコイル２１と第２のコイル２２を含み、第１のコイル２１及び第２のコイル２２の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、開口３３から取付部３２ａが設けられた共通の壁３２１側に引き出されている。このため、端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの引き出し位置を一方の壁３２１側とすることにより、外部との接続箇所を近傍にまとめて、接続作業を容易にすることができる。この場合、端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂが狭い領域に集中することになり、絶縁を確保するために複数のバスバー４の間隔を空ける必要があり、これにより大型化する可能性がある。本実施形態では、少なくとも一つのバスバー４を、取付部３２ａと重なりを生じさせるよう配置することにより、外方への拡大を抑制できる。 (3) The plurality of coils 20 includes a first coil 21 and a second coil 22 electrically connected in parallel by a plurality of bus bars 4, and ends of the first coil 21 and the second coil 22 21a, 21b, 22a, and 22b are pulled out from the opening 33 toward the common wall 321 provided with the mounting portion 32a. Therefore, by drawing out the ends 21a, 21b, 22a, and 22b on the one wall 321 side, the connection points with the outside can be gathered in the vicinity and the connection work can be facilitated. In this case, the ends 21a, 21b, 22a, and 22b are concentrated in a narrow area, and it is necessary to leave intervals between the plurality of busbars 4 in order to ensure insulation, which may increase the size. In this embodiment, outward expansion can be suppressed by arranging at least one bus bar 4 so as to overlap the mounting portion 32a.

（４）ケース３における壁３２１の両端の内側には、一対の隅が形成され、取付部３２ａは、開口側から見て第１のコイル２１及び第２のコイル２２の間に配置され、第１のコイル２１の一方の端部２１ａ及び第２のコイルの一方の端部２２ｂは、それぞれが厚み方向投影視で一対の隅に重なる位置に引き出されている。このため、コイル２の端部を、直線状に引き出すことができるので、配線を容易とすることができる。また、ケース３の隅や角にリアクトル本体１の固定部分を設ける場合、固定部分の上の空間は、ボルトＢ等によるネジ締結のために空けて置く必要がある。すると、固定部分の上方の空間を避けてコイル２の端部を引き出す必要があり、配線が複雑になるため、大型化を招く。本実施形態では、コイル２の端部をケース３の隅の上を通る位置に引き出すことができるので、配線が複雑にならず、小型化が可能となる。 (4) A pair of corners are formed inside both ends of the wall 321 in the case 3, and the attachment portion 32a is arranged between the first coil 21 and the second coil 22 when viewed from the opening side, One end 21a of the first coil 21 and one end 22b of the second coil are pulled out to positions overlapping a pair of corners when viewed in thickness direction projection. Therefore, the end of the coil 2 can be pulled out in a straight line, so wiring can be facilitated. Further, when the fixed portion of the reactor body 1 is provided at the corner or the corner of the case 3, the space above the fixed portion needs to be left open for screw fastening with the bolt B or the like. Then, it is necessary to draw out the ends of the coil 2 while avoiding the space above the fixed portion, which complicates the wiring and causes an increase in size. In this embodiment, since the end of the coil 2 can be drawn out to a position passing over the corner of the case 3, the wiring is not complicated and the size can be reduced.

（５）複数のバスバー４は、第１のバスバー４１と、第１のバスバー４１に対して、厚み方向投影視で重なりを有しない位置に設けられた第２のバスバー４２とを含む。このため、第１のバスバー４１と第２のバスバー４２とを離隔させて絶縁を確保することができるとともに、第１のバスバー４１を取付部３２ａと重なりを生じさせる位置に配置することにより、第１のバスバー４１及び第２のバスバー４２の双方を、互いの絶縁距離を維持したまま、壁３２に近づけることができる。このため、リアクトル全体として大型化を抑えることができる。 (5) The plurality of busbars 4 include first busbars 41 and second busbars 42 provided at positions that do not overlap with the first busbars 41 when viewed in thickness direction projection. Therefore, the first bus bar 41 and the second bus bar 42 can be separated from each other to ensure insulation. Both the first bus bar 41 and the second bus bar 42 can be brought closer to the wall 32 while maintaining the mutual insulating distance. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size of the reactor as a whole.

（６）複数のコイル２０の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、巻軸に沿う方向に引き出され、複数のコイル２０は、巻軸が互いに平行となるように配置されている。このため、巻軸に交差する幅方向の小型化を図りつつ、取付部３２ａに重なりを有する第１のバスバー４１の配置により、巻軸方向にも小型化できる。 (6) The ends 21a, 21b, 22a, 22b of the plurality of coils 20 are pulled out in the direction along the winding axis, and the plurality of coils 20 are arranged so that the winding axes are parallel to each other. Therefore, it is possible to reduce the size in the width direction that intersects the winding shaft, and also to reduce the size in the winding shaft direction by arranging the first bus bar 41 that overlaps the mounting portion 32a.

（７）複数のコイル２０の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、巻軸に沿う方向に引き出され、複数のコイル２０は、フラットワイズコイルである。フラットワイズコイルでは、平角線の幅広面がコイルの巻軸に直交する方向に広がるエッジワイズコイルと比較して、厚み方向に小さく形成することができる一方、同等の巻数である場合には、巻軸方向に長くなる。本実施形態では、取付部３２ａに重なりを有する第１のバスバー４１の配置により、フラットワイズコイルを用いても、巻軸方向の大型化を抑えることができる。 (7) The ends 21a, 21b, 22a, 22b of the plurality of coils 20 are pulled out in the direction along the winding axis, and the plurality of coils 20 are flatwise coils. A flatwise coil can be formed smaller in the thickness direction than an edgewise coil, in which the wide surface of the rectangular wire spreads in a direction perpendicular to the winding axis of the coil. longer in the axial direction. In the present embodiment, the arrangement of the first busbars 41 overlapping the mounting portions 32a makes it possible to suppress an increase in size in the direction of the winding axis even if a flatwise coil is used.

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes other embodiments shown below. In addition, the present invention also includes forms in which all or any of the above embodiments and other embodiments described below are combined. Further, various omissions, replacements, and modifications can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and the modifications are also included in the present invention.

上記の態様では、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２は、それぞれ個別にモールドされることにより形成される第１の絶縁部５１、第２の絶縁部５２によって覆われていた。しかし、本発明は、絶縁部を個別に形成することには限定されない。図５に示すように、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２のそれぞれの一部を、共通の第３の絶縁部５３によって覆う構成としてもよい。図５の例は、第３の絶縁部５３を、端子台として構成した例である。つまり、ケース３の壁３２１の両端から外部に膨出した取付部３２ｄ、３２ｅが設けられ、図示しない取付穴が形成されている。第３の絶縁部５３には、取付部３２ｄ、３２ｅに対応する位置、つまり、幅方向の両端に取付部５３１、５３２が設けられている。取付部５３１、５３２には、図示しない取付孔が形成されている。取付部５３１、５３２の取付孔にボルトＢを挿入して、取付部３２ｄ、３２ｅにねじ込むことにより第３の絶縁部５３が、ケース３に固定される。 In the above aspect, the first busbar 41 and the second busbar 42 are covered with the first insulating portion 51 and the second insulating portion 52 respectively formed by being individually molded. However, the present invention is not limited to forming the insulating portions separately. As shown in FIG. 5 , a configuration may be adopted in which a portion of each of the first busbar 41 and the second busbar 42 is covered with a common third insulating portion 53 . The example of FIG. 5 is an example in which the third insulating portion 53 is configured as a terminal block. In other words, mounting portions 32d and 32e that bulge outward from both ends of the wall 321 of the case 3 are provided, and mounting holes (not shown) are formed. The third insulating portion 53 is provided with mounting portions 531 and 532 at positions corresponding to the mounting portions 32d and 32e, that is, at both ends in the width direction. Mounting holes (not shown) are formed in the mounting portions 531 and 532 . The third insulating portion 53 is fixed to the case 3 by inserting the bolts B into the mounting holes of the mounting portions 531 and 532 and screwing them into the mounting portions 32d and 32e.

第１のバスバー４１の端部４１１、４１２、端子４１４、第２のバスバー４２の端部４２１、４２２、端子４２４は、第３の絶縁部５３に覆われておらず、外部に露出している。これにより、第３の絶縁部５３は、端子４１４、４２４を介して外部の機器と電気的に接続するための端子台として機能する。このような構成とすると、上記のように第１のバスバー４１、第２のバスバー４２及びケース３の絶縁が確保できるとともに、端子４１４、４２４に外部端子を締結する際の位置が安定する。特に、外部端子を締結する際に強い応力が加わっても、端子４１４、４２１の変形や第３の絶縁部５３の割れを防止できる。 The ends 411 and 412 of the first busbar 41 and the terminal 414 and the ends 421 and 422 and the terminal 424 of the second busbar 42 are not covered with the third insulating portion 53 and are exposed to the outside. . Thereby, the third insulating portion 53 functions as a terminal block for electrically connecting to an external device via the terminals 414 and 424 . With such a configuration, the insulation of the first bus bar 41, the second bus bar 42, and the case 3 can be ensured as described above, and the positions of the terminals 414 and 424 when the external terminals are fastened are stabilized. In particular, deformation of the terminals 414 and 421 and cracking of the third insulating portion 53 can be prevented even if a strong stress is applied when fastening the external terminals.

取付部３２ａと第１のバスバー４１の一部とが、完全に重っていなくてもよい。つまり、図４に示した領域ＯＶから、第１のバスバー４１がはみ出している部分があってもよい。また、取付部３２ａの形状は、上記の態様には限定されない。取付部３２ａの大きさ及び形状に応じて、領域ＯＶの形状は変わる。取付部３２ａを開口３３側に設けることにより、充填材の漏れを防止する機能が得られる。但し、取付部３２ａの開口３３側と反対側に領域ＯＶが確保されれば、取付部３２ａの厚み方向の位置は自由である。取付部３２ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置していればよく、複数であってもよい。リアクトル本体１のコア１０、コイル２０の形状、数等についても、上記の態様には限定されない。例えば、コイル２０を３つ以上並設したリアクトルであってもよい。これに従って、バスバー４の数も３つ以上であってもよい。コイル２０を、エッジワイズコイルとしてもよい。 The attachment portion 32a and a portion of the first bus bar 41 do not have to overlap completely. That is, there may be a portion where the first bus bar 41 protrudes from the region OV shown in FIG. Also, the shape of the mounting portion 32a is not limited to the above aspect. The shape of the area OV changes according to the size and shape of the mounting portion 32a. By providing the mounting portion 32a on the side of the opening 33, the function of preventing leakage of the filler can be obtained. However, if a region OV is secured on the opposite side of the opening 33 side of the mounting portion 32a, the position of the mounting portion 32a in the thickness direction is arbitrary. The mounting portions 32a may be positioned between the ends 21a, 21b of the first coil 21 and the ends 22a, 22b of the second coil 22 in plan view, and may be plural. . The shape, number, etc. of the core 10 and the coils 20 of the reactor body 1 are not limited to the above-described modes. For example, a reactor in which three or more coils 20 are arranged in parallel may be used. Accordingly, the number of busbars 4 may also be three or more. Coil 20 may be an edgewise coil.

１リアクトル本体
３ケース
４バスバー
５絶縁部
１０コア
１０Ａ中脚部
１０Ｂ外脚部
１０Ｃ継脚部
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂＥ字形コア
１３ａ、１３ｂコアケース
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ取付部
１６取付孔
２０コイル
２１第１のコイル
２１ａ、２１ｂ端部
２２第２のコイル
２２ａ、２２ｂ端部
３１支持体
３１ａ固定孔
３２側壁部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ取付部
３３開口
３４取付穴
４１第１のバスバー
４２第２のバスバー
４３取付孔
５１第１の絶縁部
５２第２の絶縁部
５３第３の絶縁部
５３１、５３２取付部
３２１、３２２、３２３、３２４壁
４１１、４１２端部
４１３、４２３連結部
４１４、４２４端子
４２１、４２２端部
Ｂボルト
ＯＶ領域 1 Reactor main body 3 Case 4 Bus bar 5 Insulator 10 Core 10A Middle leg 10B Outer leg 10C Joint legs 10a, 10b, 11a, 11b E-shaped cores 13a, 13b Core cases 15A, 15B, 15C Attachment 16 Attachment hole 20 Coil 21 First coils 21a, 21b End 22 Second coils 22a, 22b End 31 Support 31a Fixing hole 32 Side wall 32a, 32b, 32c, 32d, 32e Mounting part 33 Opening 34 Mounting hole 41 Busbar 42 Second busbar 43 Mounting hole 51 First insulating portion 52 Second insulating portion 53 Third insulating portion 531, 532 Mounting portions 321, 322, 323, 324 Walls 411, 412 Ends 413, 423 Connecting portion 414, 424 terminals 421, 422 end B voltage OV area

Claims

a reactor body having a core and a plurality of coils attached to the core, the plurality of coils being arranged side by side in a direction intersecting the winding axis direction;
a case that houses the reactor body and has an opening that partially exposes the reactor body;
a plurality of bus bars connecting ends of the plurality of coils drawn out from the openings so that the plurality of coils are electrically connected;
has
the case has a wall erected in a thickness direction orthogonal to both the winding axis direction of the coil and the parallel arrangement direction of the plurality of coils;
The wall is provided with at least one attachment portion that bulges outward and is used to attach the reactor body accommodated in the case to the case with a fixture,
A reactor, wherein a part of at least one of the bus bars overlaps with the mounting portion on the side opposite to the opening when viewed in thickness direction projection.

3. A part of the busbar provided at a position overlapping the mounting portion in the thickness direction projection view is covered with an insulating portion made of an insulating material. 1 reactor.

the plurality of coils includes a first coil and a second coil electrically connected in parallel by the plurality of bus bars;
3. The reactor according to claim 1, wherein the ends of the first coil and the second coil are pulled out from the opening toward a common wall on which the mounting portion is provided. .

A pair of corners is formed inside both ends of the wall in the case,
The mounting portion is arranged between the first coil and the second coil when viewed from the opening side,
3. One of the ends of the first coil and one of the ends of the second coil are pulled out to positions overlapping the pair of corners in the thickness direction projection view. 3. The reactor according to 3.

The plurality of busbars are
a first bus bar provided at a position overlapping the mounting portion in a thickness direction projection view on the side opposite to the opening;
a second bus bar provided at a position where a part thereof does not overlap with the first bus bar when viewed in thickness direction projection;
The reactor according to any one of claims 1 to 4, comprising:

The ends of the plurality of coils are pulled out in a direction along the winding axis,
The reactor according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of coils are arranged such that their winding axes are parallel to each other.

The ends of the plurality of coils are pulled out in a direction along the winding axis,
The reactor according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of coils are flatwise coils.