JP7146248B2

JP7146248B2 - packaging container

Info

Publication number: JP7146248B2
Application number: JP2018169010A
Authority: JP
Inventors: 忠松岡
Original assignee: シーピー化成株式会社
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2038-09-10
Also published as: JP2020040701A

Description

本発明は、容器本体と蓋体とを備えた包装用容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging container having a container body and a lid.

例えば弁当や惣菜等の食品を包装するために、包装用容器が用いられている。このような包装用容器は、多くの場合、シート成形によって形成される。このようなシート成形の包装用容器の一例が、特許第６３７１０２３号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１の包装用容器〔１〕は、容器本体〔３〕と、当該容器本体に嵌合する蓋体〔５〕とを備えている。 For example, packaging containers are used to package foods such as lunch boxes and side dishes. Such packaging containers are often formed by sheet molding. An example of such a sheet-formed packaging container is disclosed in Japanese Patent No. 6371023 (Patent Document 1). The packaging container [1] of Patent Document 1 includes a container body [3] and a lid body [5] fitted to the container body.

この包装用容器は、容器本体に設けられた本体逆テーパー部〔３５〕と蓋体に設けられた蓋体逆テーパー部〔５５〕とが係合することで、容器本体と蓋体とが強固に嵌合する。そして、本体逆テーパー部と蓋体逆テーパー部とが係合してなる逆テーパー係合部〔１５〕が、本体摘み部〔３６〕と蓋体摘み部〔５６〕とが重ね合わされる開蓋領域〔１１〕を含む複数の領域に断続的に設けられているので、強固な嵌合を可能としつつ必要なときに開蓋しやすくなっている。 In this packaging container, the main body reverse tapered portion [35] provided on the container main body and the lid reverse tapered portion [55] provided on the lid are engaged, so that the container main body and the lid are firmly attached. to fit. Then, a reverse taper engaging portion [15] formed by engaging the body reverse taper portion and the lid body reverse taper portion is formed by overlapping the body knob portion [36] and the lid body knob portion [56] to open the lid. Since it is intermittently provided in a plurality of areas including the area [11], it is possible to easily open the lid when necessary while enabling firm fitting.

ところで、閉蓋時に容器本体と蓋体とが強固に嵌合するように構成された包装用容器は、閉蓋時に嵌合させ、また開蓋時に嵌合解除させるのに、ある程度の力が必要となる。このため、開蓋時又は閉蓋時に負荷がかかって容器本体が撓む可能性がある。容器本体の撓みは、容器内に収容された被収容物の暴れの原因ともなる。例えば特許文献１の包装用容器のように、被収容物を収容する収容部〔３７〕を区画するための区画壁〔３８〕が容器本体に設けられている場合には、この区画壁が容器本体の補強の役割を担い、容器本体の撓みを抑えることも可能である。しかし、この種の分野では、そのような区画壁が必ずしも包装用容器に設けられているとは限らず、また、区画壁の有無によらずに容器本体の撓みをより抑えられることが好ましい。 By the way, a packaging container constructed so that the container main body and the lid body are firmly fitted when the lid is closed requires a certain amount of force in order to make the fitting when the lid is closed and to release the fitting when the lid is opened. becomes. Therefore, when the lid is opened or closed, a load may be applied and the container body may be bent. Deflection of the container main body also causes the objects contained in the container to riot. For example, as in the packaging container of Patent Document 1, when a partition wall [38] for partitioning a storage part [37] for storing an object to be stored is provided in the container body, this partition wall is the container It is also possible to play a role of reinforcement of the main body and suppress the deflection of the container main body. However, in this type of field, it is not always the case that such a partition wall is provided in the packaging container, and it is preferable to be able to suppress the deflection of the container body regardless of the presence or absence of the partition wall.

特許第６３７１０２３号公報Japanese Patent No. 6371023

容器本体と蓋体とが強固に嵌合する包装用容器において、開蓋時又は閉蓋時に容器本体を撓みにくくすることが望まれている。 In packaging containers in which a container body and a lid are tightly fitted together, it is desired that the container body is less likely to bend when the lid is opened or closed.

本発明に係る包装用容器は、
容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、
前記容器本体及び前記蓋体が平面視矩形状に形成され、
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる本体周壁部と、前記本体周壁部から外側に延びる本体フランジ部と、前記本体フランジ部よりも周縁側に設けられた本体逆テーパー部と、前記本体フランジ部よりも外側に突出する突出片からなる本体摘み部と、を有し、
前記蓋体は、天面部と、前記天面部から下方に延びる蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部から外側に延びる蓋体フランジ部と、前記蓋体フランジ部よりも周縁側に設けられて前記本体逆テーパー部に係合する蓋体逆テーパー部と、前記蓋体フランジ部よりも外側に突出する突出片からなり前記本体摘み部に重ね合わされる蓋体摘み部と、を有し、
前記本体フランジ部に、矩形状の前記容器本体の四隅に向かうに従って上方に湾曲する本体湾曲フランジ部と、前記本体湾曲フランジ部の頂部よりも低い高さの凸部を含む本体凹凸フランジ部と、が形成されているとともに、前記蓋体フランジ部に、前記本体湾曲フランジ部に重ね合わされる蓋体湾曲フランジ部と、前記本体凹凸フランジ部に重ね合わされる蓋体凹凸フランジ部と、が形成され、
前記本体摘み部と前記蓋体摘み部とが重ね合わされる開蓋領域が、容器外周に設けられ、
矩形状の前記容器本体及び前記蓋体の四隅のうちの少なくとも一部が前記開蓋領域とされ、
前記本体逆テーパー部と前記蓋体逆テーパー部とが係合してなる逆テーパー係合部が、前記開蓋領域において略全域に亘って設けられ、かつ、容器外周における前記開蓋領域以外の領域において矩形状の前記容器本体及び前記蓋体の各辺のうち少なくとも１辺の中間部に独立して設けられている。 The packaging container according to the present invention is
A packaging container comprising a container body and a lid and formed by sheet molding,
The container main body and the lid are formed in a rectangular shape in a plan view,
The container body includes a bottom surface portion, a main body peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion, and a main body reverse tapered portion provided on the peripheral side of the main body flange portion. and a main body knob portion composed of a protruding piece that protrudes outward from the main body flange portion,
The lid includes a top surface portion, a lid peripheral wall portion extending downward from the top surface portion, a lid flange portion extending outward from the lid peripheral wall portion, and a lid flange portion provided closer to the periphery than the lid flange portion. a lid reverse tapered portion that engages with the main body reverse tapered portion; and a lid gripping portion that is superimposed on the main body gripping portion and includes a protruding piece projecting outward from the lid flange portion,
A main body curved flange portion that curves upward toward the four corners of the rectangular container body, and a main body concave-convex flange portion that includes a convex portion whose height is lower than the top portion of the main body curved flange portion in the main body flange portion; is formed, and a lid curved flange portion superimposed on the main body curved flange portion and a lid uneven flange portion superimposed on the main body uneven flange portion are formed on the lid flange portion,
A cover-opening region in which the main body knob and the lid body knob are overlapped is provided on the outer periphery of the container,
At least a part of four corners of the rectangular container body and the lid is used as the open lid area,
A reverse taper engaging portion formed by engaging the main body reverse taper portion and the lid body reverse taper portion is provided over substantially the entire lid opening region, and is provided on the outer periphery of the container other than the lid opening region. It is independently provided in the intermediate portion of at least one side of each side of the rectangular container main body and the lid in the region.

この構成によれば、本体逆テーパー部と蓋体逆テーパー部との係合によって容器本体と蓋体とを強固に嵌合することができる。また、本体フランジ部が本体湾曲フランジ部と本体凹凸フランジ部とを有するように形成されるため、例えば一直線状に形成されたり単純に両端だけが湾曲するように形成されたりする場合に比べて、本体フランジ部ひいては容器本体の剛性を高めることができる。よって、容器本体と蓋体とが嵌合する閉蓋時、又は、これらの嵌合が解除される開蓋時に負荷がかかる場合であっても、容器本体を撓みにくくすることができる。また、この構成では、蓋体湾曲フランジ部と蓋体凹凸フランジ部とにより、閉蓋状態での容器外周におけるデザイン性を向上させることができる。 According to this configuration, the container main body and the lid can be firmly fitted together by the engagement between the main body reverse tapered portion and the lid reverse tapered portion. In addition, since the main body flange portion is formed to have the main body curved flange portion and the main body concave-convex flange portion, compared to the case where, for example, it is formed in a straight line or is formed so that only both ends are simply curved, It is possible to increase the rigidity of the body flange portion and thus the container body. Therefore, even when a load is applied when the lid is closed when the lid is engaged with the lid, or when the lid is opened when the lid is disengaged, the lid can be prevented from bending easily. In addition, in this configuration, the lid curved flange portion and the lid uneven flange portion can improve the design of the outer periphery of the container in the closed state.

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 Preferred embodiments of the present invention are described below. However, the scope of the present invention is not limited by the preferred embodiments described below.

一態様として、
前記本体周壁部に、被収容物の収容部側に向かって膨出する膨出部が形成され、
前記膨出部が、前記本体フランジ部の前記本体凹凸フランジ部から連続する多角面に形成されていることが好ましい。 As one aspect,
A bulging portion that bulges toward the accommodation portion side of the object is formed on the main body peripheral wall portion,
It is preferable that the bulging portion is formed in a polygonal plane continuous from the body uneven flange portion of the body flange portion.

この構成によれば、膨出部が本体周壁部と底面部とを連結して容器本体の補強の役割を担い、さらにそれが多角面に形成されて膨出部自体の剛性が高められているため、容器本体の撓みをより効果的に抑えることができる。 According to this configuration, the bulging portion connects the main body peripheral wall portion and the bottom portion to play a role of reinforcing the container body, and the bulging portion itself is formed in a polygonal shape to increase the rigidity of the bulging portion itself. Therefore, bending of the container body can be suppressed more effectively.

一態様として、
前記逆テーパー係合部のうち矩形状の前記容器本体及び前記蓋体の少なくとも１辺の中間部に設けられるものを構成する前記蓋体逆テーパー部の直上位置に、前記蓋体凹凸フランジ部が設けられていることが好ましい。 As one aspect,
The lid uneven flange portion is located directly above the lid reverse taper portion, which constitutes one of the reverse taper engaging portions provided at an intermediate portion of at least one side of the rectangular container body and the lid. is preferably provided.

本発明においては、容器本体及び蓋体の少なくとも１辺の中間部にも逆テーパー係合部が設けられ、当該位置での嵌合が強固であるため、例えば被収容物の収容後に粘着テープ等を貼付して補強する必要性が低い。このため、蓋体逆テーパー部の直上位置には、例えば粘着テープを貼りやすくするために蓋体フランジ部を平坦にする必要性も低く、問題なく蓋体凹凸フランジ部を設けることができる。よって、上述したように、デザイン性を向上させながら、容器本体の撓みを効果的に抑えることができる。 In the present invention, the reverse tapered engaging portion is also provided in the intermediate portion of at least one side of the container body and the lid, and the engagement at this position is strong. It is less necessary to attach and reinforce. For this reason, there is little need to flatten the lid flange portion immediately above the lid reverse tapered portion, for example, in order to make it easier to stick an adhesive tape, and the lid concave and convex flange portion can be provided without problems. Therefore, as described above, it is possible to effectively suppress the bending of the container body while improving the design.

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。 Further features and advantages of the invention will become clearer from the following description of exemplary and non-limiting embodiments described with reference to the drawings.

包装用容器の分解正面図Exploded front view of packaging container 包装用容器の分解側面図Exploded side view of packaging container 包装用容器の平面図Top view of packaging container 容器本体の平面図Top view of container body 図３におけるＶ－Ｖ断面図VV sectional view in FIG. 図３におけるＶＩ－ＶＩ断面図VI-VI sectional view in FIG. 図３におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図VII-VII cross-sectional view in FIG. 図３におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図VIII-VIII cross-sectional view in FIG.

包装用容器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、刺身や惣菜等の食品を被収容物としてその内部に収容する包装用容器（食品包装用容器）１を例として説明する。 An embodiment of a packaging container will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a packaging container (food packaging container) 1 in which foods such as sashimi and side dishes are accommodated as objects to be accommodated will be described as an example.

なお、以下では、包装用容器１の内部側に向かう方向（外縁側から中央側に向かう方向）を「内方」と言い、包装用容器１の外部側に向かう方向（中央側から外縁側に向かう方向）を「外方」と言う。また、図５～図８は、包装用容器１の平面図を示す図３におけるＶ－Ｖ断面線、ＶＩ－ＶＩ断面線、ＶＩＩ－ＶＩＩ断面線、及びＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面線のそれぞれで切断した断面図である。そして、容器本体３の切断部分を分かり易くするため、上記の断面線を、容器本体３の平面図を示す図４においても示している。 In the following description, the direction toward the inside of the packaging container 1 (the direction from the outer edge side to the center side) is referred to as the “inward direction,” and the direction toward the outside of the packaging container 1 (the direction from the center side to the outer edge side). direction) is called "outward". 5 to 8 are cut along the VV, VI-VI, VII-VII, and VIII-VIII cross-sectional lines in FIG. 3 showing the plan view of the packaging container 1. It is a sectional view. In order to facilitate understanding of the cut portion of the container body 3, the above-mentioned cross-sectional line is also shown in FIG. 4 showing a plan view of the container body 3.

図１及び図２に示すように、包装用容器１は、容器本体３と蓋体５とを備えている。包装用容器１は、シート成形によって形成されている。包装用容器１を構成する容器本体３及び蓋体５が、それぞれ、シート成形によって形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging container 1 includes a container body 3 and a lid 5. As shown in FIGS. The packaging container 1 is formed by sheet molding. The container body 3 and the lid 5 that constitute the packaging container 1 are each formed by sheet molding.

図３に示すように、包装用容器１は、平面視矩形状に形成されている。すなわち、包装用容器１を構成する容器本体３及び蓋体５は平面視矩形状に形成されている。「平面視矩形状」とは、平面視における外形形状が、矩形であること又は全体としておよそ矩形であることを意味する。従って、容器本体３及び蓋体５は、平面視における外形形状が全体としておよそ矩形である限り、四隅のうちの少なくとも一部が面取り状（折線状）又は曲線状等に形成されても良い。本実施形態では、容器本体３及び蓋体５は、平面視長方形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, the packaging container 1 is formed in a rectangular shape in plan view. That is, the container main body 3 and the lid 5 that constitute the packaging container 1 are formed in a rectangular shape in plan view. The “rectangular shape in plan view” means that the outer shape in plan view is rectangular or approximately rectangular as a whole. Therefore, as long as the outer shape of the container body 3 and the lid 5 is generally rectangular in plan view, at least some of the four corners may be chamfered (folded lines) or curved. In this embodiment, the container main body 3 and the lid 5 are formed in a rectangular shape in plan view.

容器本体３は、４つの本体辺部３Ｓを有している。本実施形態において平面視長方形状の容器本体３は、一対の短辺部３ＳＳと一対の長辺部３ＳＬとを有している。また、蓋体５は、４つの蓋体辺部５Ｓを有している。本実施形態において平面視長方形状の蓋体５は、一対の短辺部５ＳＳと一対の長辺部５ＳＬとを有している。 The container body 3 has four body side portions 3S. In this embodiment, the container body 3, which is rectangular in plan view, has a pair of short side portions 3SS and a pair of long side portions 3SL. In addition, the lid 5 has four lid side portions 5S. In this embodiment, the lid 5, which is rectangular in plan view, has a pair of short side portions 5SS and a pair of long side portions 5SL.

図１、図２、及び図４に示すように、容器本体３は、底面部３１と、底面部３１から上方に延びる本体周壁部３２と、本体周壁部３２から外側に延びる本体フランジ部３３と、本体フランジ部３３よりも周縁側（外側）に設けられた本体逆テーパー部３５と、本体フランジ部３３よりも外側に突出する突出片からなる本体摘み部３６とを有している。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the container body 3 includes a bottom surface portion 31, a body peripheral wall portion 32 extending upward from the bottom surface portion 31, and a body flange portion 33 extending outward from the body peripheral wall portion 32. , a main body reverse tapered portion 35 provided on the peripheral side (outside) of the main body flange portion 33, and a main body knob portion 36 composed of a protruding piece protruding outside the main body flange portion 33. As shown in FIG.

図４に示すように、底面部３１は、被収容物が載置される載置部３１Ａと、載置部３１Ａの周囲を取り囲むように設けられた凹溝部３１Ｂ及び底溝部３１Ｃとを含む。載置部３１Ａの中央領域には、平面視菱形状の突起３１ｐが複数形成されている。本実施形態では、突起３１ｐは、長辺部３ＳＬに沿う細長形状に形成されており、長辺部３ＳＬに沿う長さが互いに異なる複数種類（本例では３種類）が混在している。また、載置部３１Ａには、複数の突起３１ｐを取り囲むように環状溝３１ｄが形成されているとともに、その環状溝３１ｄを取り囲むように環状壁３１ｗが形成されている。 As shown in FIG. 4, the bottom portion 31 includes a placement portion 31A on which an object is placed, and a groove portion 31B and a bottom groove portion 31C surrounding the placement portion 31A. A plurality of projections 31p each having a rhombic shape in a plan view are formed in the central region of the mounting portion 31A. In this embodiment, the protrusions 31p are formed in an elongated shape along the long side 3SL, and there are a plurality of types (three types in this example) of different lengths along the long side 3SL. Further, the mounting portion 31A is formed with an annular groove 31d so as to surround the plurality of protrusions 31p, and an annular wall 31w is formed so as to surround the annular groove 31d.

凹溝部３１Ｂ及び底溝部３１Ｃは、載置部３１Ａよりも下方に凹むように形成されている。凹溝部３１Ｂは、載置部３１Ａの外縁において、４つの本体辺部３Ｓのそれぞれに沿って直線状に設けられている。底溝部３１Ｃは、載置部３１Ａの外縁において、容器本体３の四隅にＬ字状に設けられている。そして、凹溝部３１Ｂと底溝部３１Ｃとが周方向に交互に配置されて、４つの凹溝部３１Ｂと４つの底溝部３１Ｃとで載置部３１Ａの周囲を取り囲んでいる。本実施形態では、四隅に設けられる底溝部３１Ｃは、各辺に設けられる凹溝部３１Ｂよりも溝深さが深く設定されている。この底溝部３１Ｃの存在により、容器本体３の四隅には、当該容器本体３の自立姿勢を安定させるための脚部３９（図５及び図６を参照）が形成されている。 The recessed groove portion 31B and the bottom groove portion 31C are formed so as to be recessed below the mounting portion 31A. The concave groove portion 31B is provided linearly along each of the four main body side portions 3S on the outer edge of the mounting portion 31A. The bottom groove portion 31C is provided in an L shape at the four corners of the container body 3 at the outer edge of the mounting portion 31A. The groove portions 31B and the bottom groove portions 31C are alternately arranged in the circumferential direction, and the four groove portions 31B and the four bottom groove portions 31C surround the mounting portion 31A. In this embodiment, the bottom groove portions 31C provided at the four corners are set deeper than the concave groove portions 31B provided at each side. Due to the presence of the bottom groove 31C, legs 39 (see FIGS. 5 and 6) are formed at the four corners of the container body 3 for stabilizing the self-supporting posture of the container body 3. As shown in FIG.

本体周壁部３２は、底面部３１（本実施形態では凹溝部３１Ｂや底溝部３１Ｃ）から上方に延びるように形成されている。本体周壁部３２は、上方に向かうに従って外方に傾斜するように形成されている。本体周壁部３２は、底面部３１の周囲を取り囲むように環状に形成されている。底面部３１と本体周壁部３２とによって区画される空間として、被収容物を収容するための収容部３７が形成されている。本実施形態では、本体周壁部３２に、収容部３７側に向かって膨出する膨出部３２Ａが形成されている。膨出部３２Ａは、本体周壁部３２のうち、容器本体３の４つの本体辺部３Ｓにそれぞれ配置されている。 The main body peripheral wall portion 32 is formed so as to extend upward from the bottom surface portion 31 (in this embodiment, the concave groove portion 31B and the bottom groove portion 31C). The main body peripheral wall portion 32 is formed so as to incline outward as it goes upward. The body peripheral wall portion 32 is formed in an annular shape so as to surround the bottom portion 31 . As a space defined by the bottom surface portion 31 and the main body peripheral wall portion 32, an accommodating portion 37 for accommodating an object to be accommodated is formed. In this embodiment, the body peripheral wall portion 32 is formed with a bulging portion 32A that bulges toward the housing portion 37 side. The bulging portions 32A are arranged on the four body side portions 3S of the container body 3 in the body peripheral wall portion 32, respectively.

膨出部３２Ａは、収容部３７側に向かって膨出することで、本体周壁部３２に比べて傾斜が緩くなっている。また、本実施形態の膨出部３２Ａは、少なくとも１つの山状隆起部３２ｃを有しており、この山状隆起部３２ｃが本体辺部３Ｓに沿って互いに連続して、全体としてデコボコ（多角面）に形成されている。本実施形態では、長辺部３ＳＬの膨出部３２Ａと短辺部３ＳＳの膨出部３２Ａとで、形成される山状隆起部３２ｃの個数を異ならせている。本例では、図４に示すように、山状隆起部３２ｃは、長辺部３ＳＬの膨出部３２Ａには５つ形成され、短辺部３ＳＳの膨出部３２Ａには３つ形成されている。膨出部３２Ａは、本体フランジ部３３の本体凹凸フランジ部３３Ｂから連続するように形成されており、特に、膨出部３２Ａの山状隆起部３２ｃが本体凹凸フランジ部３３Ｂの凸部３３ｃに対応する位置関係となるように形成されている。 The bulging portion 32</b>A bulges toward the housing portion 37 , so that the inclination is gentler than that of the main body peripheral wall portion 32 . In addition, the bulging portion 32A of the present embodiment has at least one mountain-shaped protruding portion 32c. surface). In the present embodiment, the number of mountain-like raised portions 32c formed is different between the bulging portion 32A of the long side portion 3SL and the bulging portion 32A of the short side portion 3SS. In the present example, as shown in FIG. 4, five mountain-shaped protuberances 32c are formed in the bulging portion 32A of the long side portion 3SL, and three are formed in the bulging portion 32A of the short side portion 3SS. there is The bulging portion 32A is formed so as to continue from the main uneven flange portion 33B of the main body flange portion 33, and in particular, the mountain-shaped protruding portion 32c of the bulging portion 32A corresponds to the convex portion 33c of the main uneven flange portion 33B. It is formed so as to have a positional relationship that

本体フランジ部３３は、本体周壁部３２の上端から外側に延びている。本実施形態の本体フランジ部３３は、側面視で一直線状に形成されるのではなく、側面視で異形に形成されている。本実施形態の本体フランジ部３３は、湾曲形状の本体湾曲フランジ部３３Ａと、凹凸形状の本体凹凸フランジ部３３Ｂとを含む。各本体辺部３Ｓにおいて、中央部に本体凹凸フランジ部３３Ｂが設けられ、その両側にそれぞれ本体湾曲フランジ部３３Ａが設けられている。本体湾曲フランジ部３３Ａは、容器本体３の四隅に向かうに従って上方に湾曲するように形成されている。本体凹凸フランジ部３３Ｂは、本体湾曲フランジ部３３Ａの頂部（幅広頂部３３Ｘ及び幅狭頂部３３Ｙ）よりも低い高さの凸部３３ｃを含むデコボコに形成されている。本実施形態では、長辺部３ＳＬの本体凹凸フランジ部３３Ｂと短辺部３ＳＳの本体凹凸フランジ部３３Ｂとで、形成される凸部３３ｃの個数を異ならせている。本例では、凸部３３ｃは、図１に示すように長辺部３ＳＬの本体凹凸フランジ部３３Ｂには５つ形成され、図２に示すように短辺部３ＳＳの本体凹凸フランジ部３３Ｂには３つ形成されている。本体凹凸フランジ部３３Ｂの凸部３３ｃの形成位置は、膨出部３２Ａの山状隆起部３２ｃの形成位置と一対一に対応している。 The main body flange portion 33 extends outward from the upper end of the main body peripheral wall portion 32 . The body flange portion 33 of the present embodiment is not straight when viewed from the side, but has an irregular shape when viewed from the side. The main body flange portion 33 of the present embodiment includes a curved main body curved flange portion 33A and an uneven main body uneven flange portion 33B. In each main body side portion 3S, a main body concave-convex flange portion 33B is provided in the central portion, and main body curved flange portions 33A are provided on both sides thereof. The body curved flange portion 33A is formed so as to curve upward toward the four corners of the container body 3 . The main body concave-convex flange portion 33B is unevenly formed including convex portions 33c lower in height than the top portions (the wide top portion 33X and the narrow top portion 33Y) of the main body curved flange portion 33A. In this embodiment, the number of protrusions 33c formed is different between the body uneven flange portion 33B of the long side portion 3SL and the body uneven flange portion 33B of the short side portion 3SS. In this example, five convex portions 33c are formed on the main body uneven flange portion 33B of the long side portion 3SL as shown in FIG. Three are formed. The formation positions of the convex portions 33c of the main body uneven flange portion 33B correspond one-to-one with the formation positions of the mountain-shaped raised portions 32c of the bulging portion 32A.

本体フランジ部３３は、容器本体３の四隅に設けられた幅広頂部３３Ｘと幅狭頂部３３Ｙとを含む。これらの幅広頂部３３Ｘ及び幅狭頂部３３Ｙは、各本体辺部３Ｓの本体湾曲フランジ部３３Ａにおける最高高さとなる部位でもある。本実施形態では、一対の幅広頂部３３Ｘと一対の幅狭頂部３３Ｙとが設けられ、これらは、一対の幅広頂部３３Ｘが一方の対角に位置し、一対の幅狭頂部３３Ｙが他方の対角に位置するように配置されている。そして、本実施形態では、幅広頂部３３Ｘが開蓋領域１１に設けられ、幅狭頂部３３Ｙが非開蓋領域１２に設けられている。 The body flange portion 33 includes a wide top portion 33X and a narrow top portion 33Y provided at the four corners of the container body 3 . The wide top portion 33X and the narrow top portion 33Y are also the highest parts of the main body curved flange portion 33A of each main body side portion 3S. In this embodiment, a pair of wide top portions 33X and a pair of narrow top portions 33Y are provided, and the pair of wide top portions 33X are positioned on one diagonal and the pair of narrow top portions 33Y are positioned on the other diagonal. It is arranged to be located in In the present embodiment, the wide top portion 33X is provided in the open lid area 11, and the narrow top portion 33Y is provided in the non-open lid area 12. As shown in FIG.

本体スカート部３４は、本体フランジ部３３の外側端部から下方に延びている。本体スカート部３４は、容器本体３の全周に亘って形成されている。本体スカート部３４は、傾斜せずにまっすぐに垂下する垂下壁部３４Ａを有している。この垂下壁部３４Ａは、本体フランジ部３３よりも周縁側に配置されている。 The body skirt portion 34 extends downward from the outer end of the body flange portion 33 . The body skirt portion 34 is formed along the entire circumference of the container body 3 . The body skirt portion 34 has a hanging wall portion 34A that hangs down straight without being inclined. The hanging wall portion 34A is arranged closer to the periphery than the main body flange portion 33 is.

垂下壁部３４Ａの複数箇所に、本体逆テーパー部３５が設けられている。本体逆テーパー部３５は、下方に向かうに従って内方に傾斜するように形成されている。本実施形態の本体逆テーパー部３５は、周方向に断続的に形成されており、垂下壁部３４Ａに形成された線状凹部の傾斜内壁で構成されている。図４に示すように、本体逆テーパー部３５は、容器本体３の四隅のうち一対の幅広頂部３３Ｘが設けられている開蓋領域１１において、略全域に亘って設けられている。また、本体逆テーパー部３５は、容器外周における開蓋領域１１以外の領域において、４つの本体辺部３Ｓのうちの少なくとも１つの中間部に独立して設けられている。具体的には、本体逆テーパー部３５は、各長辺部３ＳＬにおいては両端部と中間部とに独立して設けられ、短辺部３ＳＳにおいては両端部だけに独立して設けられている。 Main body reverse tapered portions 35 are provided at a plurality of locations of the hanging wall portion 34A. The body reverse tapered portion 35 is formed so as to incline inward as it goes downward. The body reverse tapered portion 35 of the present embodiment is intermittently formed in the circumferential direction, and is composed of an inclined inner wall of a linear recess formed in the hanging wall portion 34A. As shown in FIG. 4 , the body reverse tapered portion 35 is provided over substantially the entire area of the lid opening region 11 where the pair of wide top portions 33X are provided among the four corners of the container body 3 . In addition, the main body reverse tapered portion 35 is provided independently at the intermediate portion of at least one of the four main body side portions 3S in a region other than the lid opening region 11 on the outer periphery of the container. Specifically, the body reverse tapered portions 35 are provided independently at both ends and intermediate portions of each long side portion 3SL, and are provided independently only at both ends of the short side portion 3SS.

図４に示すように、本体摘み部３６は、矩形状（長方形状）の容器本体３の四隅のうち、対角に位置する二隅に設けられている。本体摘み部３６は、平面視三角形状に形成されている。平面視三角形状の本体摘み部３６は、矩形状の容器本体３の角部を構成している。本体摘み部３６は、本体スカート部３４の下端から水平方向に沿って外側に延びている。 As shown in FIG. 4 , the main body knobs 36 are provided at two diagonal corners among the four corners of the rectangular (rectangular) container main body 3 . The body knob portion 36 is formed in a triangular shape in plan view. The body knob portion 36 having a triangular shape in plan view constitutes a corner portion of the container body 3 having a rectangular shape. The main body knob portion 36 extends outward from the lower end of the main body skirt portion 34 along the horizontal direction.

本実施形態の容器本体３においては、本体フランジ部３３が湾曲形状の本体湾曲フランジ部３３Ａと凹凸形状の本体凹凸フランジ部３３Ｂとを含んで構成されるので、本体フランジ部３３ひいては容器本体３の剛性を高めることができる。例えば、本体フランジ部３３が一直線状に形成されたり単純に両端だけが湾曲するように形成されたりする場合に比べて、容器本体３の剛性を高めることができる。よって、容器本体３の撓みを抑制することができる。さらに本実施形態では、本体凹凸フランジ部３３Ｂから連続する膨出部３２Ａが複数の山状隆起部３２ｃを有して多角面に形成されているので、その膨出部３２Ａが高剛性の補強部としての役割を果たして、容器本体３の撓みを効果的に抑制することができる。 In the container body 3 of the present embodiment, the body flange portion 33 includes the curved body curved flange portion 33A and the uneven body flange portion 33B. Rigidity can be increased. For example, the rigidity of the container body 3 can be increased as compared with the case where the body flange portion 33 is formed in a straight line or simply formed so that only both ends thereof are curved. Therefore, bending of the container main body 3 can be suppressed. Furthermore, in the present embodiment, the bulging portion 32A continuous from the main body uneven flange portion 33B has a plurality of mountain-shaped raised portions 32c and is formed in a polygonal shape, so that the bulging portion 32A is a highly rigid reinforcing portion. As a result, the bending of the container body 3 can be effectively suppressed.

図１～図３に示すように、蓋体５は、天面部５１と、天面部５１から下方に延びる蓋体周壁部５２と、蓋体周壁部５２から外側に延びる蓋体フランジ部５３と、蓋体フランジ部５３よりも周縁側に設けられた蓋体逆テーパー部５５と、蓋体フランジ部５３よりも外側に突出する突出片からなる蓋体摘み部５６とを有している。蓋体逆テーパー部５５は、本体逆テーパー部３５に係合する。蓋体摘み部５６は、本体摘み部３６に重ね合わされる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the lid 5 includes a top surface portion 51, a lid peripheral wall portion 52 extending downward from the top surface portion 51, a lid flange portion 53 extending outward from the lid peripheral wall portion 52, It has a lid reverse tapered portion 55 provided on the peripheral side of the lid flange portion 53 and a lid grip portion 56 made of a protruding piece protruding outward from the lid flange portion 53 . The lid reverse taper portion 55 engages with the main body reverse taper portion 35 . The lid knob 56 overlaps the body knob 36 .

天面部５１は、平坦面に形成されている。天面部５１の四隅には、下方に向かって窪むＬ字状の凹部５１Ａが形成されている。また、天面部５１の周縁には、傾斜状の面取部５１Ｂが形成されている。面取部５１Ｂは、各蓋体辺部５Ｓに沿って蓋体周壁部５２との境界に形成された辺面取部５１Ｂａと、四隅において凹部５１Ａとの境界に形成された角面取部５１Ｂｂとを有する。 The top surface portion 51 is formed in a flat surface. L-shaped recesses 51A that are recessed downward are formed at the four corners of the top surface portion 51 . In addition, an inclined chamfered portion 51B is formed on the peripheral edge of the top surface portion 51 . The chamfered portions 51B are side chamfered portions 51Ba formed along the respective lid side portions 5S at the boundary with the lid peripheral wall portion 52, and corner chamfered portions 51Bb formed at the four corners at the boundary with the recessed portion 51A. and

蓋体周壁部５２は、天面部５１（本実施形態では凹部５１Ａや辺面取部５１Ｂａ）から下方に延びるように形成されている。蓋体周壁部５２は、下方に向かうに従って外方に傾斜するように形成されている。蓋体周壁部５２は、天面部５１の周囲を取り囲むように環状に形成されている。蓋体周壁部５２は、天面部５１から連続する緩傾斜部５２Ａと、この緩傾斜部５２Ａの下方に設けられて当該緩傾斜部５２Ａも傾斜がきつい急傾斜部５２Ｂとを有する。図５～図８に示すように、蓋体５における天面部５１から蓋体周壁部５２にかけた部分は、全体として、辺面取部５１Ｂａ又は角面取部５１Ｂｂと、緩傾斜部５２Ａと、急傾斜部５２Ｂとにより、３段階の傾斜を有するように形成されている。 The lid peripheral wall portion 52 is formed so as to extend downward from the top surface portion 51 (in this embodiment, the recessed portion 51A and the side chamfered portion 51Ba). The lid body peripheral wall portion 52 is formed so as to incline outward as it goes downward. The lid peripheral wall portion 52 is formed in an annular shape so as to surround the top surface portion 51 . The lid peripheral wall portion 52 has a gently sloping portion 52A that continues from the top surface portion 51 and a steeply sloping portion 52B that is provided below the gently sloping portion 52A and has a steep slope. As shown in FIGS. 5 to 8, the portion of the lid 5 from the top surface portion 51 to the lid peripheral wall portion 52 as a whole includes a side chamfered portion 51Ba or a corner chamfered portion 51Bb, a gently inclined portion 52A, The steep slope portion 52B is formed so as to have three steps of slope.

蓋体フランジ部５３は、蓋体周壁部５２の下端から外側に延びている。本実施形態の蓋体フランジ部５３は、側面視で一直線状に形成されるのではなく、側面視で異形に形成されている。本実施形態の蓋体フランジ部５３は、湾曲形状の蓋体湾曲フランジ部５３Ａと、凹凸形状の蓋体凹凸フランジ部５３Ｂとを含む。各蓋体辺部５Ｓにおいて、中央部に蓋体凹凸フランジ部５３Ｂが設けられ、その両側にそれぞれ蓋体湾曲フランジ部５３Ａが設けられている。蓋体湾曲フランジ部５３Ａは、容器本体３の四隅に向かうに従って上方に湾曲するように形成されている。蓋体凹凸フランジ部５３Ｂは、蓋体湾曲フランジ部５３Ａの頂部（幅広頂部５３Ｘ及び幅狭頂部５３Ｙ）よりも低い高さの凸部５３ｃを含むデコボコに形成されている。本実施形態では、長辺部５ＳＬの蓋体凹凸フランジ部５３Ｂと短辺部５ＳＳの蓋体凹凸フランジ部５３Ｂとで、形成される凸部５３ｃの個数を異ならせている。本例では、凸部５３ｃは、図１に示すように長辺部５ＳＬの蓋体凹凸フランジ部５３Ｂには５つ形成され、図２に示すように短辺部５ＳＳの蓋体凹凸フランジ部５３Ｂには３つ形成されている。 The lid body flange portion 53 extends outward from the lower end of the lid body peripheral wall portion 52 . The cover flange portion 53 of the present embodiment is not straight when viewed from the side, but has an irregular shape when viewed from the side. The lid flange portion 53 of the present embodiment includes a curved lid curved flange portion 53A and an uneven lid uneven flange portion 53B. In each lid side portion 5S, a lid uneven flange portion 53B is provided in the central portion, and lid curved flange portions 53A are provided on both sides thereof. The lid curved flange portion 53A is formed so as to curve upward toward the four corners of the container body 3 . The lid concave-convex flange portion 53B is unevenly formed including convex portions 53c lower in height than the top portions (the wide top portion 53X and the narrow top portion 53Y) of the lid curved flange portion 53A. In this embodiment, the number of projections 53c formed is different between the lid uneven flange portion 53B of the long side portion 5SL and the lid uneven flange portion 53B of the short side portion 5SS. In this example, five protrusions 53c are formed on the lid uneven flange portion 53B of the long side portion 5SL as shown in FIG. 1, and as shown in FIG. There are three formed in .

蓋体フランジ部５３は、蓋体５の四隅に設けられた幅広頂部５３Ｘと幅狭頂部５３Ｙとを含む。これらの幅広頂部５３Ｘ及び幅狭頂部５３Ｙは、各蓋体辺部５Ｓの蓋体湾曲フランジ部５３Ａにおける最高高さとなる部位でもある。本実施形態では、一対の幅広頂部５３Ｘと一対の幅狭頂部５３Ｙとが設けられ、これらは、一対の幅広頂部５３Ｘが一方の対角に位置し、一対の幅狭頂部５３Ｙが他方の対角に位置するように配置されている。そして、本実施形態では、幅広頂部５３Ｘが開蓋領域１１に設けられ、幅狭頂部５３Ｙが非開蓋領域１２に設けられている。 The lid body flange portion 53 includes a wide top portion 53X and a narrow top portion 53Y provided at the four corners of the lid body 5 . The wide top portion 53X and the narrow top portion 53Y are also the highest portions of the lid curved flange portion 53A of each lid side portion 5S. In this embodiment, a pair of wide top portions 53X and a pair of narrow top portions 53Y are provided, and the pair of wide top portions 53X are positioned on one diagonal and the pair of narrow top portions 53Y are positioned on the other diagonal. It is arranged to be located in In this embodiment, the wide top portion 53X is provided in the open lid area 11, and the narrow top portion 53Y is provided in the non-open lid area 12. As shown in FIG.

蓋体フランジ部５３は、閉蓋状態で、本体フランジ部３３に重ね合わされる。蓋体湾曲フランジ部５３Ａが本体湾曲フランジ部３３Ａに重ね合わされ、蓋体凹凸フランジ部５３Ｂが本体凹凸フランジ部３３Ｂに重ね合わされる。また、蓋体５の幅広頂部５３Ｘが本体フランジ部３３の幅広頂部３３Ｘに重ね合わされ、蓋体５の幅狭頂部５３Ｙが本体フランジ部３３の幅狭頂部３３Ｙに重ね合わされる。 The lid body flange portion 53 is overlapped with the main body flange portion 33 in the closed state. The lid curved flange portion 53A is overlaid on the main body curved flange portion 33A, and the lid uneven flange portion 53B is overlaid on the main body uneven flange portion 33B. Further, the wide top portion 53X of the lid 5 is overlaid on the wide top portion 33X of the body flange portion 33, and the narrow top portion 53Y of the lid body 5 is overlaid on the narrow top portion 33Y of the body flange portion 33.

蓋体スカート部５４は、蓋体フランジ部５３の外側端部から下方に延びている。蓋体スカート部５４は、蓋体５の全周に亘って形成されている。蓋体スカート部５４は、傾斜せずにまっすぐに垂下する垂下壁部５４Ａを有している。この垂下壁部５４Ａは、蓋体フランジ部５３よりも周縁側に配置されている。 The lid skirt portion 54 extends downwardly from the outer end of the lid flange portion 53 . The lid body skirt portion 54 is formed over the entire circumference of the lid body 5 . The lid skirt portion 54 has a hanging wall portion 54A that hangs down straight without being inclined. The hanging wall portion 54A is arranged closer to the peripheral side than the cover flange portion 53. As shown in FIG.

垂下壁部５４Ａの複数箇所に、蓋体逆テーパー部５５が設けられている。蓋体逆テーパー部５５は、下方に向かうに従って内方に傾斜するように形成されている。本実施形態の蓋体逆テーパー部５５は、周方向に断続的に形成されており、垂下壁部５４Ａに形成された線状凸部の傾斜壁で構成されている。図３に示すように、蓋体逆テーパー部５５は、蓋体５の四隅のうち一対の幅広頂部５３Ｘが設けられている開蓋領域１１において、略全域に亘って設けられている。また、蓋体逆テーパー部５５は、容器外周における開蓋領域１１以外の領域において、４つの蓋体辺部５Ｓのうちの少なくとも１つの中間部に独立して設けられている。具体的には、蓋体逆テーパー部５５は、各長辺部５ＳＬにおいては両端部と中間部とに独立して設けられ、短辺部５ＳＳにおいては両端部だけに独立して設けられている。 Lid reverse tapered portions 55 are provided at a plurality of locations of the hanging wall portion 54A. The lid reverse tapered portion 55 is formed so as to incline inward as it goes downward. The lid reverse tapered portion 55 of the present embodiment is intermittently formed in the circumferential direction, and is composed of an inclined wall of linear projections formed on the hanging wall portion 54A. As shown in FIG. 3 , the lid body reverse tapered portion 55 is provided over substantially the entire area of the lid opening region 11 where the pair of wide top portions 53X are provided among the four corners of the lid body 5 . In addition, the lid reverse tapered portion 55 is provided independently in the intermediate portion of at least one of the four lid side portions 5S in a region other than the lid-opening region 11 on the outer circumference of the container. Specifically, the lid reverse tapered portions 55 are provided independently at both ends and intermediate portions of each long side portion 5SL, and are provided independently only at both ends of the short side portion 5SS. .

図３に示すように、蓋体摘み部５６は、矩形状（長方形状）の蓋体５の四隅のうち、対角に位置する二隅に設けられている。蓋体摘み部５６は、平面視三角形状に形成されている。平面視三角形状の蓋体摘み部５６は、矩形状の蓋体５の角部を構成している。蓋体摘み部５６は、蓋体スカート部５４の下端から水平方向に沿って外側に延びている。図５に示すように、本実施形態の蓋体摘み部５６は、平面状に形成された蓋体摘み面部５６Ａと、この蓋体摘み面部５６Ａから下方に突出する下方突起部５６Ｂとを有している。 As shown in FIG. 3 , the lid gripping portions 56 are provided at two diagonal corners among the four corners of the rectangular (rectangular) lid 5 . The lid knob portion 56 is formed in a triangular shape in plan view. The lid knob 56 having a triangular shape in plan view constitutes a corner of the rectangular lid 5 . The lid knob 56 extends horizontally outward from the lower end of the lid skirt 54 . As shown in FIG. 5, the lid grip portion 56 of the present embodiment has a flat lid grip surface portion 56A and a downward protrusion 56B projecting downward from the lid grip surface portion 56A. ing.

本実施形態の蓋体５においては、蓋体フランジ部５３が湾曲形状の蓋体湾曲フランジ部５３Ａと凹凸形状の蓋体凹凸フランジ部５３Ｂとを含んで構成されるので、容器外周におけるデザイン性を向上させることができる。例えば、蓋体フランジ部５３が一直線状に形成される場合に比べて、デザイン性を向上させることができる。 In the lid 5 of the present embodiment, the lid flange portion 53 includes the curved lid curved flange portion 53A and the uneven lid uneven flange portion 53B. can be improved. For example, compared with the case where the lid body flange portion 53 is formed in a straight line, the design can be improved.

図３に示すように、容器本体３から蓋体５を取り外す際の起点となる開蓋領域１１が、容器外周に設けられている。開蓋領域１１は、容器外周の複数箇所に設けられている。本実施形態では、矩形状（長方形状）の容器本体３及び蓋体５の四隅のうちの一部（本実施形態では、対角に位置する二隅）が、開蓋領域１１とされている。そして、その開蓋領域１１において、本体摘み部３６と蓋体摘み部５６とが重ね合わされている。なお、本体摘み部３６と蓋体摘み部５６とが重ね合わされた状態では、図５に示すように、本体摘み部３６と蓋体摘み部５６の下方突起部５６Ｂとによって、本体摘み部３６と蓋体摘み面部５６Ａとの間に隙間が生じる。これにより、開蓋の際に蓋体摘み部５６を摘みやすくなっている。 As shown in FIG. 3, a lid-opening region 11 that serves as a starting point for removing the lid 5 from the container body 3 is provided on the outer periphery of the container. The lid-opening regions 11 are provided at a plurality of locations on the outer circumference of the container. In the present embodiment, part of the four corners of the rectangular (rectangular) container body 3 and the lid body 5 (in the present embodiment, two diagonal corners) are used as the open lid area 11. . In the lid-opening region 11, the main body knob portion 36 and the lid body knob portion 56 are overlapped. When the main body knob 36 and the lid knob 56 are superimposed on each other, the main body knob 36 and the lower protrusion 56B of the lid knob 56 can be pulled together as shown in FIG. A gap is generated between the cover body picking surface portion 56A. This makes it easier to pick up the lid knob 56 when opening the lid.

なお、容器本体３及び蓋体５の四隅のうちの残余の隅部は、非開蓋領域１２とされている。この非開蓋領域１２には、本体摘み部３６や蓋体摘み部５６は設けられていない。非開蓋領域１２においては、開蓋領域１１にある蓋体摘み部５６が摘まれて当該蓋体摘み部５６の位置から順に蓋体５が持ち上げられたときに、それに従動して容器本体３から蓋体５が外れることになる。 The remaining corners of the four corners of the container body 3 and the lid 5 are defined as non-opening lid regions 12 . The lid non-opening region 12 is not provided with the main body grip portion 36 or the lid grip portion 56 . In the lid non-opening region 12, when the lid gripping portion 56 in the lid opening region 11 is gripped and the lid 5 is lifted in order from the position of the lid gripping portion 56, the container main body 3 is followed by it. The lid body 5 is removed from the opening.

本体逆テーパー部３５と蓋体逆テーパー部５５とが係合して、逆テーパー係合部１５が構成されている。逆テーパー係合部１５では、蓋体逆テーパー部５５が本体逆テーパー部３５に対して外側から当接して係合している。そして、このように当接し合う蓋体逆テーパー部５５及び本体逆テーパー部３５は、上述したように、下方に向かうに従って内方に傾斜するように形成されている。このため、逆テーパー係合部１５も、同様に、下方に向かうに従って内方に傾斜している。このような逆テーパー係合部１５を備えることで、蓋体５は、容器本体３から外れにくくなっている。鉛直線に対する逆テーパー係合部１５の傾きθ（図５及び図７を参照）は、例えば３０°～９０°であると好適である。 The body reverse taper portion 35 and the lid body reverse taper portion 55 are engaged to form the reverse taper engaging portion 15 . In the reverse taper engaging portion 15 , the lid reverse taper portion 55 contacts and engages the main body reverse taper portion 35 from the outside. As described above, the lid reverse tapered portion 55 and the main body reverse tapered portion 35, which are in contact with each other in this way, are formed so as to incline inward as they go downward. For this reason, the reverse taper engaging portion 15 is similarly inclined inward as it goes downward. By providing such a reverse taper engaging portion 15 , the lid 5 is less likely to come off from the container body 3 . The inclination θ (see FIGS. 5 and 7) of the reverse taper engaging portion 15 with respect to the vertical line is preferably 30° to 90°, for example.

上述したように、本実施形態では、本体逆テーパー部３５及び蓋体逆テーパー部５５は、いずれも、開蓋領域１１において略全域に亘って設けられている。また、本体逆テーパー部３５及び蓋体逆テーパー部５５は、いずれも、各長辺部３ＳＬ，５ＳＬにおいては両端部と中間部とに独立して設けられ、短辺部３ＳＳ，５ＳＳにおいては両端部だけに独立して設けられている。従って、本体逆テーパー部３５と蓋体逆テーパー部５５とが係合してなる逆テーパー係合部１５は、開蓋領域１１において略全域に亘って設けられ、長辺部３ＳＬ，５ＳＬにおいては両端部と中間部とに独立して設けられ、短辺部３ＳＳ，５ＳＳにおいては両端部だけに独立して設けられている。 As described above, in the present embodiment, both the main body reverse tapered portion 35 and the lid body reverse tapered portion 55 are provided over substantially the entire lid open area 11 . Further, the body reverse taper portion 35 and the lid body reverse taper portion 55 are provided independently at both ends and intermediate portions of the long sides 3SL and 5SL, and both ends of the short sides 3SS and 5SS are provided independently. It is provided independently only for the part. Therefore, the reverse taper engaging portion 15 formed by engaging the body reverse taper portion 35 and the lid body reverse taper portion 55 is provided over substantially the entire area of the lid opening area 11, and the long side portions 3SL and 5SL are They are provided independently at both ends and intermediate portions, and are provided independently only at both ends in short side portions 3SS and 5SS.

また、逆テーパー係合部１５は、本体フランジ部３３との関係では、各本体湾曲フランジ部３３Ａに対応する位置と、長辺部３ＳＬの本体凹凸フランジ部３３Ｂの中央の凸部３３ｃに対応する位置と、幅広頂部３３Ｘに対応する位置とに設けられている。蓋体フランジ部５３との関係でも同様であり、逆テーパー係合部１５は、各蓋体湾曲フランジ部５３Ａに対応する位置と、長辺部５ＳＬの蓋体凹凸フランジ部５３Ｂの中央の凸部５３ｃに対応する位置と、幅広頂部５３Ｘに対応する位置とに設けられている。 In addition, in relation to the main body flange portion 33, the reverse taper engaging portion 15 corresponds to a position corresponding to each main body curved flange portion 33A and to the central convex portion 33c of the main body concave-convex flange portion 33B of the long side portion 3SL. and a position corresponding to the wide top portion 33X. The relationship with the lid flange portion 53 is the same. It is provided at a position corresponding to 53c and a position corresponding to the wide top portion 53X.

すなわち、容器本体３においては、各本体辺部３Ｓの両端部に設けられた本体逆テーパー部３５の直上位置に本体湾曲フランジ部３３Ａが設けられ、各長辺部３ＳＬの中間部に設けられた本体逆テーパー部３５の直上位置に本体凹凸フランジ部３３Ｂが設けられ、開蓋領域１１に設けられた本体逆テーパー部３５の直上位置に幅広頂部３３Ｘが設けられている。同様に、蓋体５においては、各蓋体辺部５Ｓの両端部に設けられた蓋体逆テーパー部５５の直上位置に蓋体湾曲フランジ部５３Ａが設けられ、各長辺部５ＳＬの中間部に設けられた蓋体逆テーパー部５５の直上位置に蓋体凹凸フランジ部５３Ｂが設けられ、開蓋領域１１に設けられた蓋体逆テーパー部５５の直上位置に幅広頂部５３Ｘが設けられている。 That is, in the container body 3, body curved flange portions 33A are provided at positions directly above body reverse tapered portions 35 provided at both ends of each body side portion 3S, and are provided at intermediate portions of each long side portion 3SL. A main body concave-convex flange portion 33B is provided directly above the main body reverse tapered portion 35, and a wide top portion 33X is provided directly above the main body reverse tapered portion 35 provided in the open lid area 11. As shown in FIG. Similarly, in the lid 5, a lid curved flange portion 53A is provided at a position directly above the lid reverse tapered portion 55 provided at both ends of each lid side portion 5S, and a middle portion of each long side portion 5SL. A lid uneven flange portion 53B is provided at a position directly above the lid reverse tapered portion 55 provided in the opening region 11, and a wide top portion 53X is provided at a position directly above the lid reverse taper portion 55 provided in the open lid region 11. .

本体逆テーパー部３５と蓋体逆テーパー部５５とが係合してなる逆テーパー係合部１５では、嵌合が強固であるため、被収容物の収容後に、例えば粘着テープ等を貼付して補強する必要性が低い。このため、逆テーパー係合部１５（本体逆テーパー部３５や蓋体逆テーパー部５５）の直上位置に本体凹凸フランジ部３３Ｂや蓋体凹凸フランジ部５３Ｂを設けても特に問題がない。そして、実際に本体凹凸フランジ部３３Ｂや蓋体凹凸フランジ部５３Ｂを設けることで、デザイン性を向上させながら、容器本体３の撓みを効果的に抑えることができる。 In the reverse taper engaging portion 15 formed by engaging the main body reverse taper portion 35 and the lid body reverse taper portion 55, since the engagement is strong, for example, an adhesive tape or the like may be attached after the stored object is accommodated. Less need for reinforcement. Therefore, there is no particular problem even if the main body concave-convex flange portion 33B and the lid concave-convex flange portion 53B are provided directly above the reverse taper engaging portion 15 (the main body reverse taper portion 35 and the lid reverse taper portion 55). By actually providing the main body concave-convex flange portion 33B and the lid concave-convex flange portion 53B, it is possible to effectively suppress bending of the container body 3 while improving the design.

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、矩形状の容器本体３及び蓋体５の四隅のうち、対角に位置する二隅が開蓋領域１１とされている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば矩形状の容器本体３及び蓋体５の四隅の全部が開蓋領域１１とされても良いし、いずれか１つの隅部のみが開蓋領域１１とされても良い。 [Other embodiments]
(1) In the above-described embodiment, an example of a configuration in which two diagonal corners of the four corners of the rectangular container body 3 and the lid body 5 are used as the open lid region 11 has been described. However, without being limited to such a configuration, for example, all four corners of the rectangular container body 3 and the lid body 5 may be used as the open lid area 11, or only one of the corners may be opened. Area 11 may be used.

（２）上記の実施形態では、逆テーパー係合部１５が、長辺部３ＳＬ，５ＳＬにおいては両端部と中間部とに独立して設けられ、短辺部３ＳＳ，５ＳＳにおいては両端部だけに独立して設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば短辺部３ＳＳ，５ＳＳの中間部にも逆テーパー係合部１５が独立して設けられても良い。この場合、逆テーパー係合部１５は、開蓋領域１１において略全域に亘って設けられ、各辺においては両端部と中間部とに独立して設けられることになる。 (2) In the above embodiment, the reverse taper engaging portions 15 are provided independently at both ends and intermediate portions of the long sides 3SL and 5SL, and only at both ends of the short sides 3SS and 5SS. The configuration provided independently has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, the reverse taper engaging portion 15 may be independently provided also in the middle portion of the short side portions 3SS and 5SS. In this case, the reverse taper engaging portion 15 is provided over substantially the entire area of the open lid area 11, and is provided independently at both end portions and intermediate portions of each side.

（３）上記の実施形態では、逆テーパー係合部１５が各辺の両端部に設けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば各辺においては、逆テーパー係合部１５が、中間部だけに設けられても良い。 (3) In the above embodiment, the configuration in which the reverse taper engaging portions 15 are provided at both ends of each side has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, in each side, the reverse taper engaging portion 15 may be provided only in the intermediate portion.

（４）上記の実施形態では、本体逆テーパー部３５及び蓋体逆テーパー部５５の両方が周方向に断続的に設けられることで逆テーパー係合部１５が周方向に断続的に設けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば本体逆テーパー部３５が全周に亘って設けられるとともに蓋体逆テーパー部５５だけが周方向に断続的に設けられることにより、逆テーパー係合部１５が周方向に断続的に設けられても良い。 (4) In the above embodiment, both the body reverse taper portion 35 and the lid reverse taper portion 55 are provided intermittently in the circumferential direction, so that the reverse taper engaging portion 15 is intermittently provided in the circumferential direction. was described as an example. However, it is not limited to such a configuration. The joining portion 15 may be intermittently provided in the circumferential direction.

（５）上記の実施形態では、本体凹凸フランジ部３３Ｂの凸部３３ｃ及び膨出部３２Ａの山状隆起部３２ｃが、長辺部３ＳＬに５つ設けられるとともに短辺部３ＳＳに３つ設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本体凹凸フランジ部３３Ｂの凸部３３ｃ及び膨出部３２Ａの山状隆起部３２ｃの個数は、任意に設定されて良い。この場合において、長辺部３ＳＬにおける凸部３３ｃ及び山状隆起部３２ｃの個数と、短辺部３ＳＳにおける凸部３３ｃ及び山状隆起部３２ｃの個数とは、上記の実施形態のように異なっていても良いし、同じであっても良い。 (5) In the above-described embodiment, five convex portions 33c of the main body concave-convex flange portion 33B and mountain-shaped raised portions 32c of the bulging portion 32A are provided on the long side portion 3SL and three on the short side portion 3SS. An example of a configuration in which the However, without being limited to such a configuration, the numbers of the projections 33c of the main body concave-convex flange 33B and the number of the mountain-shaped protrusions 32c of the bulging portion 32A may be set arbitrarily. In this case, the number of protrusions 33c and mountain-shaped protrusions 32c on the long side 3SL differs from the number of protrusions 33c and mountain-shaped protrusions 32c on the short side 3SS, as in the above embodiment. may be the same, or may be the same.

（６）上記の実施形態では、膨出部３２Ａが複数の山状隆起部３２ｃを有して多角面に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば膨出部３２Ａが山状隆起部３２ｃを有さずに平坦面に形成されても良い。 (6) In the above-described embodiment, the configuration in which the bulging portion 32A has a plurality of mountain-like raised portions 32c and is formed in a polygonal plane has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, the bulging portion 32A may be formed on a flat surface without having the mountain-shaped raised portion 32c.

（７）上記の実施形態では、本体周壁部３２に膨出部３２Ａが設けられた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばそのような膨出部３２Ａが設けられなくても良い。 (7) In the above embodiment, the configuration in which the main body peripheral wall portion 32 is provided with the bulging portion 32A has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, such a bulging portion 32A may not be provided.

（８）上記の実施形態では、容器本体３及び蓋体５が平面視長方形状に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、容器本体３及び蓋体５は、例えば平面視正方形状や平面視平行四辺形状、平面視台形状等に形成されても良い。 (8) In the above embodiment, the configuration in which the container body 3 and the lid body 5 are formed in a rectangular shape in plan view has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the container body 3 and the lid 5 may be formed in, for example, a square shape in plan view, a parallelogram shape in plan view, a trapezoidal shape in plan view, or the like.

（９）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 (9) The configurations disclosed in each of the above-described embodiments (including the above-described embodiments and other embodiments; the same applies hereinafter) are applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments unless there is a contradiction. It is also possible to Regarding other configurations, the embodiments disclosed in this specification are examples in all respects, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the present disclosure.

１包装用容器
３容器本体
５蓋体
１１開蓋領域
１５逆テーパー係合部
３１底面部
３２本体周壁部
３２Ａ膨出部
３３本体フランジ部
３３Ａ本体湾曲フランジ部
３３Ｂ本体凹凸フランジ部
３３ｃ凸部
３５本体逆テーパー部
３６本体摘み部
３７収容部
５１天面部
５２蓋体周壁部
５３蓋体フランジ部
５３Ａ蓋体湾曲フランジ部
５３Ｂ蓋体凹凸フランジ部
５３ｃ凸部
５５蓋体逆テーパー部
５６蓋体摘み部
1 Packaging container 3 Container main body 5 Lid 11 Lid-opening region 15 Inverse taper engaging portion 31 Bottom surface 32 Main body peripheral wall 32A Bulging portion 33 Main body flange 33A Main body curved flange 33B Main body concave-convex flange 33c Convex 35 Main body Inverse taper portion 36 Main body knob portion 37 Accommodating portion 51 Top surface portion 52 Lid peripheral wall portion 53 Lid flange portion 53A Lid curved flange portion 53B Lid uneven flange portion 53c Convex portion 55 Lid inverse taper portion 56 Lid knob portion

Claims

A packaging container comprising a container body and a lid and formed by sheet molding,
The container main body and the lid are formed in a rectangular shape in a plan view,
The container body includes a bottom surface portion, a main body peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion, and a main body reverse tapered portion provided on the peripheral side of the main body flange portion. and a main body knob portion composed of a protruding piece that protrudes outward from the main body flange portion,
The lid includes a top surface portion, a lid peripheral wall portion extending downward from the top surface portion, a lid flange portion extending outward from the lid peripheral wall portion, and a lid flange portion provided closer to the periphery than the lid flange portion. a lid reverse tapered portion that engages with the main body reverse tapered portion; and a lid gripping portion that is superimposed on the main body gripping portion and includes a protruding piece projecting outward from the lid flange portion,
A main body curved flange portion that curves upward toward the four corners of the rectangular container body, and a main body concave-convex flange portion that includes a convex portion whose height is lower than the top portion of the main body curved flange portion in the main body flange portion; is formed, and a lid curved flange portion superimposed on the main body curved flange portion and a lid uneven flange portion superimposed on the main body uneven flange portion are formed on the lid flange portion,
A cover-opening region in which the main body knob and the lid body knob are overlapped is provided on the outer periphery of the container,
At least a part of four corners of the rectangular container body and the lid is used as the open lid area,
A reverse taper engaging portion formed by engaging the main body reverse taper portion and the lid body reverse taper portion is provided over substantially the entire lid opening region, and is provided on the outer periphery of the container other than the lid opening region. Independently provided in the intermediate part of at least one side of each side of the container body and the lid which are rectangular in the area ,
A bulging portion that bulges toward the accommodation portion side of the object is formed on the main body peripheral wall portion,
A packaging container , wherein the bulging portion is formed in a polygonal plane continuous from the body uneven flange portion of the body flange portion .

The lid uneven flange portion is located directly above the lid reverse taper portion, which constitutes one of the reverse taper engaging portions provided at an intermediate portion of at least one side of the rectangular container body and the lid. 2. The packaging container of claim 1 , provided with.