JP7145302B1 - Multi-axis rotation/extrusion three-dimensional network structure product, molding method and equipment - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、プラスチック製軟質クッションおよび成形装置の分野に属し、多軸回転・押出成形式立体網状構造製品、成形方法および設備に関する。【解決手段】立体網状構造製品を製造する成形システム、成形システム中の成形設備および成形設備に使用される多軸回転技術を提供する。本発明によれば、フィラメント同士が不規則的に接着されることで長期間の使用により製品の使い心地が低下するという従来のプラスチック製軟質クッションの欠点を克服することができる。多軸回転・金型内での成形技術によりフィラメント同士が規則的に接着されることから、全体の反発性、強度および変形抵抗能が向上する。【選択図】図１Kind Code: A1 The present invention belongs to the field of plastic soft cushions and molding equipment, and relates to a multi-axis rotary extrusion molding three-dimensional network structure product, molding method and equipment. A molding system for producing a three-dimensional network product, molding equipment in the molding system and multi-axis rotation technology used in the molding equipment are provided. According to the present invention, it is possible to overcome the drawback of the conventional plastic soft cushion that the filaments are irregularly adhered to each other, resulting in deterioration of the comfort of the product after long-term use. As the filaments are regularly adhered to each other by multi-axis rotation and molding technology in a mold, the overall resilience, strength and deformation resistance are improved. [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、プラスチック製軟質クッションおよび成形装置の分野に属し、具体的に多軸回転・押出成形式立体網状構造製品、成形方法および設備に関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention belongs to the field of plastic soft cushions and molding equipment, and specifically relates to a multi-axis rotary and extruded three-dimensional network structure product, molding method and equipment.

従来のプラスチック製軟質クッションは、固定型多孔紡糸口金を用いて原材料を下方へ押し出し、フィラメント同士が不規則的に接着されたクッション状に堆積し、さらに定形、冷却、乾燥等の工程を経て製品化されることが多い。しかし、そのプロセス的特性のせいで、フィラメント同士は不規則的に接着される際に過多に重なり合い、しかも中央部に位置するフィラメント同士はしっかりと接着できず、長期間の使用により不規則的に接着されたフィラメント同士は離れ、プラスチック製軟質クッションは崩れて反発しなくなることから、製品の使い心地が低下する。また、過多に重なり合い、空隙が十分にできていないことから、単位体積あたりの質量が重くなり、さらに反発性が良くない。 Conventional soft plastic cushions are manufactured by using a fixed multi-hole spinneret to extrude the raw material downward, depositing the filaments in a cushion shape that is irregularly adhered to each other, and then going through processes such as shaping, cooling, and drying to produce the final product. It is often made into However, due to its process characteristics, the filaments overlap excessively when they are irregularly adhered, and the filaments located in the center cannot be firmly adhered, resulting in irregular adhesion after long-term use. The bonded filaments are separated from each other, and the soft plastic cushion collapses and loses repulsion, resulting in poor usability of the product. In addition, since the layers overlap excessively and the voids are not sufficiently formed, the mass per unit volume becomes heavy, and the resilience is poor.

中国特許出願２０１１１０１２８１５１．１には、円筒状孔部とフィラメントを共に有しており、同じ列における孔の大きさが一様で、異なる列における孔の大きさが一様でなく、中央部の列における孔の大きさが大きく、両側の列における孔の大きさが小さく、且つ孔が３列しかない軟質クッションが開示されている。このような製品は、均一に圧力を受けることができず、使い心地が良好でない。 Chinese Patent Application No. 201110128151.1 has both cylindrical holes and filaments, the size of the holes in the same row is uniform, the size of the holes in different rows is not uniform, and the central part A soft cushion is disclosed with large sized holes in a row, small sized holes in both rows, and only three rows of holes. Such products do not provide uniform pressure and are uncomfortable to use.

本発明は、フィラメント同士が不規則的に接着されることで長期間の使用により製品の使い心地が低下するという従来のプラスチック製軟質クッションの欠点を克服するために、多軸回転・押出成形式立体網状構造製品、成形方法および設備を提供する。 In order to overcome the drawback of conventional plastic soft cushions, in which filaments are adhered irregularly to each other and the comfort of the product deteriorates after long-term use, the present invention uses a multi-axis rotation and extrusion molding method. The Company provides three-dimensional network structure products, molding methods and equipment.

本発明の前記目的は、下記の技術手段により達成される。即ち、多軸回転技術を用いて、金型においてフィラメント同士を規則的に接着して、さらに成形することにより形成される多軸回転・押出成形式立体網状構造製品を提供する。ここで、前記多軸回転技術は、多軸同士を相互に回転させ、隣接する２つのフィラメント排出口の接点においてフィラメント同士を接着し合い、重なり点を形成し、回転力、重力および牽引力の作用で立体網状構造を形成する技術である。 The above objects of the present invention are achieved by the following technical means. That is, the present invention provides a product having a multi-axis rotation/extrusion three-dimensional network structure formed by regularly bonding filaments together in a mold using a multi-axis rotation technique and then molding the filaments. Here, the multi-axis rotation technology involves rotating the multi-axis mutually, bonding the filaments together at the contact points of the two adjacent filament outlets, forming an overlap point, and the action of rotation force, gravity and traction force. It is a technique for forming a three-dimensional network structure.

さらに、前記立体網状構造製品の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリオレフィン弾性体である。 Further, the material of the three-dimensional network structure product is polyethylene, polypropylene, or polyolefin elastic body.

立体網状構造製品を製造する成形システムは、順に接続される押出機、スクリーンチェンジャ、計量ポンプ、成形設備、成形機、牽引機、切断機、コンベア、および製品受け台を備える。 A forming system for producing a three-dimensional network product comprises an extruder, a screen changer, a metering pump, a forming facility, a forming machine, a traction machine, a cutting machine, a conveyor, and a product cradle, which are connected in series.

立体網状構造製品を製造する成形システム中の成形設備は、ギヤードモータ、クランク偏心軸、回転体伝動板、クロストランジション装置、スライディングブロック、スライドレール、上部回転体、下部回転体、金型、およびフィラメント排出口を備える。 The molding equipment in the molding system for manufacturing three-dimensional network structure products includes geared motors, crank eccentric shafts, rotating body transmission plates, cross transition devices, sliding blocks, slide rails, upper rotating bodies, lower rotating bodies, molds, and filaments. Equipped with an outlet.

成形設備における接続態様は、下記の通りである。ギヤードモータはクランク偏心軸に接続され、クランク偏心軸はフラットキーによって回転体伝動板に接続され、回転体伝動板は回転体伝動板上の両側における横方向に開口する開口溝によってクロストランジション装置上のピンに接続され、クロストランジション装置の下にスライディングブロックとスライドレールは取り付けられ、スライディングブロックはクロストランジション装置の下面に接続され、スライドレールは金型の上部に嵌め込まれ、スライディングブロックのスライド方向は回転体伝動板上の開口溝の開口方向に直交し、多軸は主に上部回転体と下部回転体で構成され、上部回転体はクランク軸であり、クランク軸の上部は回転体伝動板の下部に挿入され、下部は下部回転体に接続され、上部回転体は回転体伝動板の下部に位置しクロストランジション装置の中央部に嵌め込まれ、上部回転体と下部回転体はボルトによって接続され、下部回転体の底部にフィラメント排出口は設けられる。 The connection mode in the molding equipment is as follows. The geared motor is connected to the crank eccentric shaft, the crank eccentric shaft is connected to the rotating body transmission plate by a flat key, and the rotating body transmission plate is mounted on the cross transition device by laterally open grooves on both sides of the rotating body transmission plate. The sliding block and slide rail are installed under the cross transition device, the sliding block is connected to the bottom surface of the cross transition device, the slide rail is fitted on the top of the mold, and the sliding direction of the sliding block is It is perpendicular to the opening direction of the opening groove on the rotating body transmission plate, the multi-shaft mainly consists of the upper rotating body and the lower rotating body, the upper rotating body is the crankshaft, and the upper part of the crankshaft is the rotating body transmission plate is inserted into the lower part, the lower part is connected to the lower rotating body, the upper rotating body is positioned under the rotating body transmission plate and is fitted in the central part of the cross transition device, the upper rotating body and the lower rotating body are connected by bolts, A filament outlet is provided at the bottom of the lower rotating body.

成形設備が作動するときに、回転体伝動板は、クロストランジション装置に対して横方向に移動し、金型は移動せず、クロストランジション装置は、スライディングブロックとスライドレールを介して金型に対して縦方向に移動する。これにより、回転体伝動板上のクランク軸である上部回転体の上部は規則的な円周状に移動し、クランク軸である上部回転体の下部は軸に沿って自転して下部回転体の回転を駆動し、フィラメントは下部回転体の側面に位置するフィラメント排出口から均一に排出され、隣接する２つのフィラメント排出口同士は当接し、回転により網状を形成し、最終的に立体網状構造製品を形成する。 When the molding equipment works, the rotating body transmission plate moves laterally with respect to the cross transition device, the mold does not move, and the cross transition device moves with respect to the mold through the sliding block and the slide rail. to move vertically. As a result, the upper part of the upper rotating body, which is the crankshaft on the rotating body transmission plate, moves in a regular circle, and the lower part of the upper rotating body, which is the crankshaft, rotates along the axis to move the lower rotating body. By driving the rotation, the filaments are evenly discharged from the filament discharge port located on the side of the lower rotating body, and the two adjacent filament discharge ports are in contact with each other to form a network by rotation, and finally a three-dimensional network structure product. to form

さらに、前記回転体伝動板は下記の点で従来の伝動板と相違する。従来の伝動板は、1つの回転体のみを回転させる。回転体伝動板は、すべての回転体を同時に回転させる。 Furthermore, the rotating body transmission plate differs from the conventional transmission plate in the following points. A conventional transmission plate rotates only one rotating body. The rotor transmission plate rotates all the rotors simultaneously.

さらに、前記フィラメント排出口は、多軸式フィラメント排出口であり、かつ断面が正多角形に配列される。 Further, the filament discharge port is a multiaxial filament discharge port, and the cross section is arranged in a regular polygon.

さらに、前記立体網状構造製品は、家具に使用され、または緩衝材代用品として使用される。 Furthermore, the three-dimensional network structure product is used in furniture or as a substitute for cushioning materials.

本発明は、従来技術に比べて、下記の有益な効果を奏する。
１、従来のプラスチック製軟質クッションに比べて、本発明のプラスチック製軟質クッションは、規則的に配列されたプラスチック製フィラメントから形成された多層の網状構造であることから、全体の反発性、強度、変形抵抗能および繰り返し変形能力が向上し、金型において接着されることから、接着力が大幅に上げられる。 The present invention has the following beneficial effects as compared with the prior art.
1. Compared with conventional plastic soft cushions, the plastic soft cushion of the present invention has a multi-layered network structure formed from regularly arranged plastic filaments, so the overall resilience, strength, The deformation resistance ability and repeated deformation ability are improved, and the bonding strength is greatly increased due to the adhesion in the mold.

２、本発明では、プラスチック製フィラメントは規則的に配列され一体化されていることから、従来のプラスチック製軟質クッションを長期間で使用することで生じる、不規則的に接着されたフィラメント同士が離れ、クッションが崩れ、反発しなくなることを避けることができる。 2. In the present invention, since the plastic filaments are regularly arranged and integrated, the irregularly adhered filaments that occur when conventional plastic soft cushions are used for a long period of time are separated from each other. , it can avoid that the cushion collapses and loses repulsion.

３、プラスチックを原材料として使用し、且つ軟質クッションの空隙部分が多いことから、良好な反発性を確保しつつ、単位体積当たりの質量が軽く、使い心地が良好であり、また貯蔵、移動しやすい。 3. Because plastic is used as the raw material and there are many voids in the soft cushion, the mass per unit volume is light while ensuring good resilience, it is comfortable to use, and it is easy to store and move. .

４、駆動装置はクランク偏心軸を備え、回転体伝動板はギヤードモータにより駆動され、クロストランジション装置により駆動精度の信頼性、安定性を達成する。 4. The driving device has a crank eccentric shaft, the rotating body transmission plate is driven by a geared motor, and the cross-transition device achieves driving accuracy reliability and stability.

５、スライディングブロックのスライド方向は回転体伝動板上の開口溝の開口方向に直交し、回転体の移動軌跡は円形を呈することから、製品は立体網状構造となり、堅牢度が大幅に上げられる。 5. The sliding direction of the sliding block is perpendicular to the opening direction of the open groove on the rotating body transmission plate, and the movement locus of the rotating body is circular, so the product has a three-dimensional network structure, which greatly increases the robustness.

本発明の立体網状構造製品の成形設備の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of molding equipment for a three-dimensional network structure product of the present invention; 本発明の立体網状構造製品の成形設備のＡ－Ａ線方向の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the molding facility for the three-dimensional network structure product of the present invention; 本発明の立体網状構造製品の成形システムの構造図。1 is a structural diagram of a molding system for a three-dimensional network structure product of the present invention; FIG. 本発明の下部回転体およびフィラメント排出口の詳細を示す図Ａ。FIG. 4A shows details of the lower rotating body and the filament outlet of the present invention; 本発明の下部回転体およびフィラメント排出口の詳細を示す図Ｂ。FIG. B shows details of the lower rotating body and the filament outlet of the present invention;

以下、具体的な実施例により本発明を詳しく説明するが、これらの実施例は本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明で使用する実験方法は、特に断りのない限り常法であり、使用する実験装置、材料、試薬等はいずれも商業的に入手可能である。 The present invention will be described in detail below with specific examples, but these examples are not intended to limit the scope of protection of the present invention. Experimental methods used in the present invention are conventional methods unless otherwise specified, and experimental devices, materials, reagents, etc. used are all commercially available.

実施例１
図１は、立体網状構造製品の成形設備１４を示す。
成形設備１４は、ギヤードモータ１、クランク偏心軸２、回転体伝動板３、クロストランジション装置４、スライディングブロック５、スライドレール６、上部回転体７、下部回転体８、金型９、およびフィラメント排出口１０を備える。
立体網状構造製品の成形設備における接続態様は、下記の通りである。ギヤードモータ１はクランク偏心軸２に接続され、クランク偏心軸２はフラットキーによって回転体伝動板３に接続され、回転体伝動板３は回転体伝動板３上の両側における横方向に開口する開口溝によってクロストランジション装置４上のピンに接続され、クロストランジション装置４の下にスライディングブロック５とスライドレール６は取り付けられ、スライディングブロック５はクロストランジション装置４の下面に接続され、スライドレール６は金型９の上部に嵌め込まれ、スライディングブロック５のスライド方向は回転体伝動板３上の開口溝の開口方向に直交し、多軸は主に上部回転体７と下部回転体８で構成され、上部回転体７はクランク軸であり、クランク軸の上部は回転体伝動板３の下部に挿入され、上部回転体７は回転体伝動板３の下部に位置しクロストランジション装置４の中央部に嵌め込まれ、上部回転体７と下部回転体８はボルトによって接続され、下部回転体８の底部にフィラメント排出口１０は設けられる。
成形設備の動力源はギヤードモータ１である。ギヤードモータ１はクランク偏心軸２に接続され、クランク偏心軸２を駆動して主軸（３２）の中心に沿って回転させる。クランク偏心軸２はフラットキーによって回転体伝動板３に接続される。クランク偏心軸２は回転すると、回転体伝動板３はともに主軸の中心に沿って回転することから、主軸の中心点において各回転体が所定の軌跡に沿って移動することを実現することができる。回転体伝動板３上の両側にクロストランジション装置４上のピンに適合し横方向に開口する開口溝を有する。回転体伝動板３は、クランク偏心軸２の駆動により開口溝の開口方向に直線移動する。クロストランジション装置４の下にスライディングブロック５とスライドレール６は取り付けられ、スライディングブロック５のスライド方向は開口溝の開口方向に直交することから、クロストランジション装置４は、前記開口方向に直交する方向に沿って直線移動する。回転体伝動板３とクロストランジション装置４は歯車の往復噛み合いにより相対直線移動することで、各下部回転体８がそれぞれの中心点に沿って回転・移動することを実現する。下部回転体８のすべては同じ方向に回転し、隣接する２つのフィラメント排出口１０は当接すると、２本のフィラメントは当接して重なり点を形成する。回転するにつれて、２本のフィラメントは引き続き当接し接着し合い、網状構造を形成する。さらに、定形や冷却等の工程を経て最終製品を製造する。 Example 1
FIG. 1 shows a molding facility 14 for three-dimensional network products.
The forming equipment 14 includes a geared motor 1, a crank eccentric shaft 2, a rotating body transmission plate 3, a cross transition device 4, a sliding block 5, a slide rail 6, an upper rotating body 7, a lower rotating body 8, a mold 9, and a filament discharge. An outlet 10 is provided.
The mode of connection in the molding equipment for three-dimensional network structure products is as follows. A geared motor 1 is connected to a crank eccentric shaft 2, which is connected to a rotor transmission plate 3 by a flat key, and the rotor transmission plate 3 has laterally open openings on both sides of the rotor transmission plate 3. The grooves connect the pins on the cross-transition device 4, the sliding block 5 and the slide rail 6 are mounted under the cross-transition device 4, the sliding block 5 is connected to the lower surface of the cross-transition device 4, the slide rail 6 is metal The slide direction of the sliding block 5 is perpendicular to the opening direction of the opening groove on the rotating body transmission plate 3, and the multi-axis is mainly composed of the upper rotating body 7 and the lower rotating body 8. The rotating body 7 is a crankshaft, the upper part of which is inserted into the lower part of the rotating body transmission plate 3 , and the upper rotating body 7 is positioned below the rotating body transmission plate 3 and fitted in the center of the cross transition device 4 . , the upper rotating body 7 and the lower rotating body 8 are connected by bolts, and a filament outlet 10 is provided at the bottom of the lower rotating body 8 .
A power source of the molding equipment is a geared motor 1 . The geared motor 1 is connected to the crank eccentric shaft 2 and drives the crank eccentric shaft 2 to rotate along the center of the main shaft (32). The crank eccentric shaft 2 is connected to the rotor transmission plate 3 by a flat key. When the crank eccentric shaft 2 rotates, the rotating body transmission plate 3 also rotates along the center of the main shaft, so that each rotating body moves along a predetermined trajectory at the center point of the main shaft. . On both sides of the rotary body transmission plate 3, there are opening grooves that fit the pins on the cross transition device 4 and open in the lateral direction. The rotating body transmission plate 3 is driven by the crank eccentric shaft 2 to linearly move in the opening direction of the opening groove. The sliding block 5 and the slide rail 6 are attached under the cross transition device 4, and the sliding direction of the sliding block 5 is perpendicular to the opening direction of the opening groove. move in a straight line along The rotating body transmission plate 3 and the cross-transition device 4 are linearly moved relative to each other by the reciprocating meshing of the gears, so that each lower rotating body 8 rotates and moves along its center point. All of the lower rotating bodies 8 rotate in the same direction, and when two adjacent filament outlets 10 abut, the two filaments abut to form an overlapping point. As it rotates, the two filaments continue to abut and adhere to each other, forming a network. Furthermore, final products are manufactured through processes such as shaping and cooling.

実施例２
多軸回転技術
フィラメント排出口１０は、下部回転体８の側面に均一に分布される。各回転体は、フィラメント排出口１０同士の当接により重なり点を形成し、回転、当接、位置変換を繰り返して、重力と下への牽引力との作用で、断面が正多角形である立体網状構造を形成する。 Example 2
Multi-Axis Rotation Technology The filament outlets 10 are evenly distributed on the side of the lower rotating body 8 . Each rotating body forms an overlapping point by abutting the filament outlets 10, and repeats rotation, abutment, and position change, and is a three-dimensional solid having a regular polygonal cross section due to the action of gravity and downward pulling force. Forms a network structure.

下部回転体のフィラメント排出口は６つである（図４）。
各下部回転体の側面に６つのフィラメント排出口、即ち、フィラメント排出口ａ１０１、フィラメント排出口ｂ１０２、フィラメント排出口ｃ１０３、フィラメント排出口ｄ１０４、フィラメント排出口ｅ１０５、フィラメント排出口ｆ１０６は均一に分布される。隣接する２つの回転体のフィラメント排出口同士は、接点において当接し重なり点を形成する。図４に示すように、フィラメント排出口ａ１０１とフィラメント排出口ｄ１０４は当接し、フィラメント排出口ｂ１０２とフィラメント排出口ｅ１０５は当接し、フィラメント排出口ｃ１０３とフィラメント排出口ｆ１０６は当接する。フィラメント排出口１０同士は当接して重なり点を形成する。各回転体は反時計回りに回転し、６０°回転するごとに、フィラメント排出口１０同士は再当接する。各点は、それぞれの回転体の中心に沿って回転・移動し、重力および牽引力の作用で、回転式立体三次元網状構造を形成する。
これにより下部回転体８のフィラメント排出口１０から排出された製品は、断面が略正六角形であり、立体網状構造を有する。 The lower rotating body has six filament outlets (Fig. 4).
6 filament outlets, that is, filament outlet a101, filament outlet b102, filament outlet c103, filament outlet d104, filament outlet e105, and filament outlet f106 are uniformly distributed on the side of each lower rotating body. . The filament outlets of two adjacent rotating bodies abut at a point of contact to form an overlapping point. As shown in FIG. 4, filament outlet a101 and filament outlet d104 are in contact, filament outlet b102 and filament outlet e105 are in contact, and filament outlet c103 and filament outlet f106 are in contact. The filament outlets 10 are in contact with each other to form an overlapping point. Each rotating body rotates counterclockwise, and the filament outlets 10 come into contact with each other again every 60° of rotation. Each point rotates and moves along the center of its respective rotor, and under the action of gravity and traction forces, forms a rotating solid three-dimensional network.
As a result, the product discharged from the filament discharge port 10 of the lower rotating body 8 has a substantially regular hexagonal cross section and a three-dimensional network structure.

実施例３
多軸回転技術
フィラメント排出口１０は、下部回転体８の側面に均一に分布される。各回転体は、フィラメント排出口１０同士の当接により重なり点を形成し、回転、当接、位置変換を繰り返し、重力と下への牽引力との作用で、断面が正多角形である立体網状構造を形成する。 Example 3
Multi-Axis Rotation Technology The filament outlets 10 are evenly distributed on the side of the lower rotating body 8 . Each rotating body forms an overlapping point by abutment of the filament outlets 10, and repeats rotation, abutment, and position change, and by the action of gravity and a downward pulling force, a three-dimensional network having a regular polygonal cross section. form a structure.

下部回転体のフィラメント排出口は４つである（図５）。
各下部回転体の側面に４つのフィラメント排出口、即ち、フィラメント排出口ｇ１０７、フィラメント排出口ｈ１０８、フィラメント排出口ｉ１０９、フィラメント排出口ｊ１１０は均一に分布される。異なる２つの回転体のフィラメント排出口ｇ１０７とフィラメント排出口ｉ１０９は当接し、フィラメント排出口ｈ１０８とフィラメント排出口ｊ１１０は当接する。フィラメント排出口１０同士は当接して重なり点を形成する。各回転体は反時計回りに回転し、９０°回転するごとに、フィラメント排出口１０同士は再当接する。各点は、それぞれの回転体の中心に沿って回転・移動し、重力および牽引力の作用で、回転式立体三次元網状構造を形成する。 The lower rotating body has four filament outlets (Fig. 5).
Four filament outlets, i.e., filament outlet g107, filament outlet h108, filament outlet i109, and filament outlet j110, are evenly distributed on the side of each lower rotating body. The filament discharge port g107 and filament discharge port i109 of two different rotating bodies are in contact, and the filament discharge port h108 and filament discharge port j110 are in contact. The filament outlets 10 are in contact with each other to form an overlapping point. Each rotating body rotates counterclockwise, and the filament outlets 10 come into contact with each other every time they rotate 90 degrees. Each point rotates and moves along the center of its respective rotor, and under the action of gravity and traction forces, forms a rotating solid three-dimensional network.

これにより下部回転体８のフィラメント排出口１０から排出された製品は、断面が略正方形であり、立体網状構造を有する。 As a result, the product discharged from the filament discharge port 10 of the lower rotating body 8 has a substantially square cross section and a three-dimensional network structure.

実施例４
立体網状構造製品の成形システム
成形システムは、順に接続される押出機１１、スクリーンチェンジャ１２、計量ポンプ１３、成形設備１４、成形機１５、牽引機１６、切断機１７、コンベア１８、および製品受け台１９を備える。
成形システムが作動するときに、原材料は押出機１１から押出され、スクリーンチェンジャ１２にて不純物がろ過され、計量ポンプにて流量調整された後、成形設備に入り、成形設備の作動により立体網状構造の粗製品が形成される。粗製品は成形機に入り、更なる成形が行われる。成形後の製品は牽引機に入り、定形が行われる。定形後の製品は切断機に入り、所定形状に切断される。その後、コンベアにて搬送され、最終的に製品受け台に落下し、完成品を形成する。 Example 4
Forming System for Three-Dimensional Reticulated Product The forming system comprises an extruder 11, a screen changer 12, a metering pump 13, a forming facility 14, a forming machine 15, a traction machine 16, a cutting machine 17, a conveyor 18, and a product cradle, which are connected in series. 19.
When the molding system operates, the raw material is extruded from the extruder 11, the impurities are filtered by the screen changer 12, the flow rate is adjusted by the metering pump, and then it enters the molding equipment. of crude product is formed. The crude product enters the molding machine for further shaping. After molding, the product enters the traction machine and is shaped. The shaped product enters a cutting machine and is cut into a predetermined shape. After that, it is transported by a conveyor and finally dropped onto a product receiving table to form a finished product.

前記実施態様は、本発明が実施可能なすべての実施例ではなく、本発明の好ましい実施例であり過ぎない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。 The above embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, rather than all possible embodiments of the present invention. All modifications and embodiments that do not depart from the gist of the invention are included in the scope of the invention.

１：ギヤードモータ、２：クランク偏心軸、３：回転体伝動板、４：クロストランジション装置、５：スライディングブロック、６：スライドレール、７：上部回転体、８：下部回転体、９：金型、１０：フィラメント排出口、１０１：フィラメント排出口ａ、１０２：フィラメント排出口ｂ、１０３：フィラメント排出口ｃ、１０４：フィラメント排出口ｄ、１０５：フィラメント排出口ｅ、１０６：フィラメント排出口ｆ、１０７：フィラメント排出口ｇ、１０８：フィラメント排出口ｈ、１０９：フィラメント排出口ｉ、１１０：フィラメント排出口ｊ、１１：押出機、１２：スクリーンチェンジャ、１３：計量ポンプ、１４：成形設備、１５：成形機、１６：牽引機、１７：切断機、１８：コンベア、１９：製品受け台、３１：開口溝、３２：主軸、４１：ピン 1: geared motor, 2: crank eccentric shaft, 3: rotating body transmission plate, 4: cross transition device, 5: sliding block, 6: slide rail, 7: upper rotating body, 8: lower rotating body, 9: mold , 10: filament discharge port, 101: filament discharge port a, 102: filament discharge port b, 103: filament discharge port c, 104: filament discharge port d, 105: filament discharge port e, 106: filament discharge port f, 107 : filament discharge port g, 108: filament discharge port h, 109: filament discharge port i, 110: filament discharge port j, 11: extruder, 12: screen changer, 13: metering pump, 14: molding equipment, 15: molding machine, 16: traction machine, 17: cutting machine, 18: conveyor, 19: product receiving table, 31: opening groove, 32: spindle, 41: pin

Claims (8)

立体網状構造製品の成形設備であって、前記成形設備（１４）は、ギヤードモータ（１）、クランク偏心軸（２）、回転体伝動板（３）、クロストランジション装置（４）、スライディングブロック（５）、スライドレール（６）、規則的に配列された複数の多軸、金型（９）、およびフィラメント排出口（１０）を備え、
前記成形設備（１４）において、ギヤードモータ（１）はクランク偏心軸（２）に接続され、クランク偏心軸（２）はフラットキーによって回転体伝動板（３）に接続され、回転体伝動板（３）は回転体伝動板（３）上の両側における横方向に開口する開口溝（３１）によってクロストランジション装置（４）上のピン（４１）に接続され、クロストランジション装置（４）の下にスライディングブロック（５）とスライドレール（６）は取り付けられ、スライディングブロック（５）はクロストランジション装置（４）の下面に接続され、スライドレール（６）は金型（９）の上部に嵌め込まれ、スライディングブロック（５）のスライド方向は回転体伝動板（３）上の開口溝（３１）の開口方向に直交し、多軸は主に上部回転体（７）と下部回転体（８）で構成され、上部回転体（７）はクランク軸であり、クランク軸の上部は回転体伝動板（３）の下部に挿入され、上部回転体（７）は回転体伝動板（３）の下部に位置しクロストランジション装置（４）の中央部に嵌め込まれ、上部回転体（７）と下部回転体（８）はボルトによって接続され、下部回転体（８）の底部にフィラメント排出口（１０）は設けられることを特徴とする立体網状構造製品の成形設備。 A molding facility for a three-dimensional network structure product, wherein the molding facility (14) includes a geared motor (1), a crank eccentric shaft (2), a rotating body transmission plate (3), a cross transition device (4), a sliding block ( 5), with a slide rail (6), a plurality of regularly arranged multi-axes, a mold (9), and a filament outlet (10);
In the forming equipment (14), the geared motor (1) is connected to the crank eccentric shaft (2), the crank eccentric shaft (2) is connected to the rotating body transmission plate (3) by a flat key, and the rotating body transmission plate ( 3) are connected to pins (41) on the cross transition device (4) by laterally open grooves (31) on both sides of the rotary body transmission plate (3) and below the cross transition device (4). The sliding block (5) and the slide rail (6) are installed, the sliding block (5) is connected to the lower surface of the cross transition device (4), the slide rail (6) is fitted on the top of the mold (9), The sliding direction of the sliding block (5) is perpendicular to the opening direction of the opening groove (31) on the rotating body transmission plate (3), and the multi-axis mainly consists of the upper rotating body (7) and the lower rotating body (8). The upper rotating body (7) is a crankshaft, the upper part of the crankshaft is inserted into the lower part of the rotating body transmission plate (3), and the upper rotating body (7) is located under the rotating body transmission plate (3). The upper rotating body (7) and the lower rotating body (8) are connected by bolts, and the filament outlet (10) is provided at the bottom of the lower rotating body (8). A molding facility for a product with a three-dimensional network structure, characterized by: 請求項１に記載の立体網状構造製品の成形設備（１４）を備える成形システムであって、順に接続される押出機（１１）、スクリーンチェンジャ（１２）、計量ポンプ（１３）、成形設備（１４）、成形機（１５）、牽引機（１６）、切断機（１７）、コンベア（１８）、および製品受け台（１９）を備えることを特徴とする成形システム。 A molding system comprising a molding facility (14) for a three-dimensional network product according to claim 1, comprising an extruder (11), a screen changer (12), a metering pump (13) and a molding facility (14) connected in series. ), a forming machine (15), a tractor (16), a cutting machine (17), a conveyor (18) and a product cradle (19). 前記成形設備（１４）の回転体伝動板（３）は、すべての回転体を同時に回転させることを特徴とする請求項１に記載の立体網状構造製品の成形設備。 2. The molding equipment for three-dimensional network structure products according to claim 1, characterized in that the rotating body transmission plate (3) of the molding equipment (14) rotates all the rotating bodies at the same time. 前記成形設備（１４）のフィラメント排出口（１０）は、多軸でありかつ断面が正多角形に配列されることを特徴とする請求項１に記載の立体網状構造製品の成形設備。 2. The molding equipment for three-dimensional network structure products according to claim 1, characterized in that the filament outlet (10) of the molding equipment (14) is multiaxial and has a regular polygonal cross section. 請求項２に記載の成形システムを用いて、金型においてフィラメント同士を規則的に接着して、さらに成形することにより形成されることを特徴とする立体網状構造製品。 3. A three-dimensional network structure product characterized by being formed by regularly bonding filaments together in a mold using the molding system according to claim 2 and then molding. 多軸同士を相互に回転させ、隣接する多軸同士の２つのフィラメント排出口（１０）の接点においてフィラメント同士を接着し合い、重なり点を形成し、回転力、重力および牽引力の作用で立体網状構造を形成することを特徴とする請求項５に記載の立体網状構造製品。 The multi-axes are rotated to each other, the filaments are glued together at the points of contact of the two filament outlets (10) of the adjacent multi-axes, forming overlapping points, and forming a three-dimensional network under the action of rotational force, gravity force and traction force. 6. The three-dimensional network structure product according to claim 5, which forms a structure. 前記立体網状構造製品の材質が、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリオレフィン弾性体であることを特徴とする請求項５に記載の立体網状構造製品。 6. The three-dimensional network structure product according to claim 5, wherein the material of the three-dimensional network structure product is polyethylene, polypropylene or polyolefin elastic body. 請求項７に記載の立体網状構造製品の、家具または緩衝材代用品としての使用。 Use of the three-dimensional network structure product according to claim 7 as a substitute for furniture or cushioning material.
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