JP7145039B2 - Anti-vibration device - Google Patents
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Description
本発明は、防振装置に関し、特にブッシュの鉛直軸方向のばね特性の設計を容易にできると共に、ブッシュの回転を規制できる防振装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE
スタビライザバーが貫通する保持孔を有して筒状のゴム状弾性体から構成されるブッシュを、ブラケットを用いて車体側に取り付ける防振装置が知られている。ブッシュの外周面を囲んで押圧するブラケットの内面を軸方向から見て略円形状にする場合、スタビライザバーからブッシュへの荷重入力時にブラケットに対してブッシュが回転することがある。これに対して特許文献1に開示された防振装置では、ブッシュの本体を略円形状の内面で囲んで押圧し、その本体を軸方向へ延長した延長部から径方向外側へ突起部を矩形状に突出させ、その突起部をブラケットの規制部で周方向両側から挟んで、ブラケットに対するブッシュの回転を規制している。
2. Description of the Related Art A vibration damping device is known in which a bush, which has a holding hole through which a stabilizer bar passes and is made of a tubular rubber-like elastic body, is attached to the vehicle body side using a bracket. If the inner surface of the bracket that surrounds and presses the outer peripheral surface of the bush is made substantially circular when viewed from the axial direction, the bush may rotate with respect to the bracket when a load is input from the stabilizer bar to the bush. On the other hand, in the anti-vibration device disclosed in
しかしながら、特許文献1の技術では、突起部の突出方向を水平軸方向とした場合、突起部を鉛直軸方向から規制部により挟んでいるので、規制部から突起部への反力がブッシュのばね特性に大きな影響を与える。また、突起部の突出方向を鉛直軸方向とした場合、延長部の鉛直軸方向に規制部が位置するため、規制部から延長部への反力がブッシュのばね特性に大きな影響を与える。これらの反力と本体のばね特性とを考慮してブッシュの鉛直軸方向のばね特性を設計する必要があるので、その設計が比較的難しくなるという問題点がある。
However, in the technique of
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ブッシュの鉛直軸方向のばね特性の設計を容易にできると共に、ブッシュの回転を規制できる防振装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problems, and to provide a vibration damping device that facilitates the design of the spring characteristics of the bush in the vertical axis direction and that can regulate the rotation of the bush. do.
この目的を達成するために本発明の防振装置は、スタビライザバーが貫通する保持孔を有する筒状のゴム状弾性体から構成されるブッシュと、前記保持孔の軸心方向から見て円形状の円形内面を有して前記ブッシュと非接着なブラケットと、を備え、前記ブッシュは、前記円形内面に外周面が囲まれて押圧される本体と、前記本体を軸心方向に延長した延長部と、前記延長部の径方向外側に配置されると共に、前記円形内面に前記本体が押圧された状態で、前記保持孔の軸心を中心とした仮想円から前記ブッシュの外周形状の一部を径方向外側に張り出させる張出部と、を備え、前記張出部は、鉛直軸に沿って形成されると共に、前記本体に対して前記軸心および前記鉛直軸と直交する水平軸方向の外側に位置する張出外面を備え、前記ブラケットは、前記鉛直軸に沿って形成されると共に、前記水平軸方向に前記張出外面と対向するように前記張出外面の周方向両側にそれぞれ配置される一対の規制面を備え、一対の前記規制面は、前記水平軸方向に互いに離れて配置され、前記張出外面は、一対の前記規制面と前記水平軸方向にそれぞれ対向する一対の部位である。 In order to achieve this object, the vibration damping device of the present invention comprises a bush composed of a cylindrical rubber-like elastic body having a holding hole through which a stabilizer bar passes, and a circular bushing seen from the axial direction of the holding hole. and a bracket that is not adhered to the bushing, the bushing comprising: a main body that is surrounded by the circular inner surface and pressed against the outer peripheral surface; and an extension that extends the main body in the axial direction. and, in a state where the body is pressed against the circular inner surface while being arranged radially outwardly of the extension portion, part of the outer peripheral shape of the bush is drawn from an imaginary circle centered on the axis of the holding hole. a protruding portion that protrudes radially outward, the protruding portion being formed along a vertical axis and extending from the main body in a horizontal axis direction perpendicular to the axis and the vertical axis. The brackets are formed along the vertical axis and arranged on both circumferential sides of the overhanging outer surface so as to face the overhanging outer surface in the horizontal axis direction. The pair of regulation surfaces are arranged apart from each other in the horizontal axis direction, and the protruding outer surface is a pair of parts facing the pair of regulation surfaces in the horizontal axis direction, respectively. is .
請求項1記載の防振装置によれば、ブラケットの円形内面にブッシュの本体の外周面が押圧された状態でブッシュの外周形状の一部が張出部によって径方向外側に張り出す。その張出部の張出外面は、鉛直軸に沿って形成されると共に、本体に対して水平軸方向の外側に位置する。ブラケットは、この張出外面と水平軸方向に対向するように張出外面の周方向両側にそれぞれ配置される一対の規制面を備えるので、ブラケットに対してブッシュを回転させようとすると張出外面が規制面に当たる。これにより、ブラケットに対するブッシュの回転を規制できる。
According to the vibration isolator of
また、円形内面に押圧される本体を軸心方向に延長した延長部の径方向外側に配置される張出部によってブッシュの回転を規制している。そのため、ブッシュの回転を規制する張出部をブッシュに設けたとしても、軸心方向から見て円形状の円形内面で本体を囲んで押圧できる。さらに、張出外面および規制面が鉛直軸に沿って形成されると共に、本体に対して水平軸方向の外側に張出外面が位置するので、ブッシュへの鉛直軸方向の荷重入力時に規制面から張出外面が受ける反力を抑制できる。これにより、鉛直軸方向のブッシュのばね特性を、円形内面に押圧される本体のばね特性に主に依存するようにできる。よって、ブッシュの鉛直軸方向のばね特性の設計を容易にできると共に、ブッシュの回転を規制できる。
一対の規制面は、水平軸方向に互いに離れて配置される。張出外面は、一対の規制面と水平軸方向にそれぞれ対向する一対の部位である。これにより、ブッシュへの鉛直軸方向の荷重入力時に規制面から張出外面が受ける反力を水平軸方向の両側で同様にできる。
Further, the rotation of the bush is regulated by a protruding portion arranged radially outside of the extended portion axially extending from the main body pressed against the circular inner surface. Therefore, even if the bush is provided with a projecting portion that restricts the rotation of the bush, the main body can be surrounded and pressed by the circular inner surface that is circular when viewed from the axial direction. Furthermore, since the overhanging outer surface and the restricting surface are formed along the vertical axis and the overhanging outer surface is positioned outside the main body in the horizontal axis direction, when a load is applied to the bushing in the vertical axis direction, Reaction force applied to the projecting outer surface can be suppressed. This allows the spring properties of the bush in the vertical axis to depend primarily on the spring properties of the body pressed against the circular inner surface. Therefore, it is possible to easily design the spring characteristics of the bush in the vertical axis direction, and to restrict the rotation of the bush.
The pair of restricting surfaces are arranged apart from each other in the horizontal axis direction. The protruding outer surface is a pair of parts facing the pair of restricting surfaces in the horizontal axis direction. As a result, when a load is applied to the bush in the vertical direction, the reaction force received by the overhanging outer surface from the restricting surface can be made the same on both sides in the horizontal direction.
請求項2記載の防振装置によれば、円形内面に本体が押圧された状態で、張出外面の周方向両側に位置する規制面が張出外面にそれぞれ接触する。これにより、請求項1の効果に加え、ブラケットに対してブッシュを殆ど回転しないようにできる。
According to the vibration isolator of
請求項3記載の防振装置によれば、鉛直軸方向の全長に亘って、一対の規制面の間隔が本体の無荷重状態における一対の張出外面の間隔よりも大きい。これにより、一対の張出外面を有するブッシュを、一対の規制面を有するブラケットへ鉛直軸方向に挿入し易くできる。よって、請求項1又は2の効果に加え、ブラケットへのブッシュの組み付け作業性を向上できる。
According to the vibration isolator according to claim 3 , the interval between the pair of restricting surfaces is larger than the interval between the pair of overhanging outer surfaces in the no-load state of the main body over the entire length in the vertical axis direction. This makes it easier to insert the bush having the pair of overhanging outer surfaces into the bracket having the pair of restricting surfaces in the vertical axis direction. Therefore, in addition to the effect of
請求項4記載の防振装置によれば、張出部は、張出外面の一部から突出して規制面に接触する突起を備える。この突起によりブラケットに対してブッシュを殆ど回転しないようにできる。さらに、突起が張出外面の一部に設けられているので、ブッシュをブラケットに挿入するときの抵抗を小さくできる。よって、請求項3の効果に加え、ブラケットへのブッシュの組み付け作業性を確保しつつ、ブッシュの回転をより抑制できる。 According to the vibration isolator according to claim 4 , the overhanging portion has a projection that protrudes from a portion of the overhanging outer surface and contacts the restricting surface. This protrusion allows the bushing to be hardly rotated with respect to the bracket. Furthermore, since the protrusion is provided on a portion of the overhanging outer surface, resistance when inserting the bushing into the bracket can be reduced. Therefore, in addition to the effects of claim 3 , it is possible to further suppress the rotation of the bush while securing workability in assembling the bush to the bracket.
請求項5記載の防振装置によれば、規制面および張出外面は、鉛直軸と平行に形成されている。これにより、請求項1から4のいずれかの効果に加え、スタビライザバーからブッシュへの鉛直軸方向の荷重入力時に規制面から張出外面が受ける反力をより小さくできる。
According to the vibration isolator of claim 5 , the regulation surface and the overhanging outer surface are formed parallel to the vertical axis. Accordingly, in addition to the effect of any one of
請求項6記載の防振装置によれば、一対の規制面の間隔は、本体の無荷重状態における一対の張出外面の間隔と比べ、鉛直軸方向の一方側で小さく、鉛直軸方向の他方側で大きい。これにより、ブラケットの一対の規制面の間へブッシュの一対の張出外面を鉛直軸方向の一方側へ向かって挿入することで、挿入初期段階では挿入時の抵抗を小さくできると共に、組付状態では張出外面が規制面から押圧されてブッシュをより回転し難くできる。よって、請求項1又は2の効果に加え、ブラケットへのブッシュの組み付け作業性を確保しつつ、ブッシュの回転をより抑制できる。
According to the vibration isolator of claim 6 , the distance between the pair of regulating surfaces is smaller on one side in the vertical axis direction than the distance between the pair of overhanging outer surfaces when the main body is in an unloaded state, and the distance on the other side in the vertical axis direction is smaller. big on the side. As a result, by inserting the pair of overhanging outer surfaces of the bush between the pair of regulating surfaces of the bracket toward one side in the vertical axis direction, resistance during insertion can be reduced in the initial stage of insertion, and the assembled state In the case, the overhanging outer surface is pressed from the restricting surface, making it more difficult to rotate the bush. Therefore, in addition to the effect of
請求項7記載の防振装置によれば、無荷重状態の本体の外周面は、軸心に垂直な断面において鉛直軸方向に長い楕円状または長円状に形成される。これにより、円形内面に本体の外周面が押圧された状態では、本体が鉛直軸方向に予圧縮されるので、鉛直軸方向の荷重入力時にスタビライザバーやブラケットの円形内面と本体とに隙間が空いて打音が生じることを抑制できる。 According to the vibration isolator of claim 7 , the outer peripheral surface of the main body in an unloaded state is formed in an elliptical or elliptical shape elongated in the vertical axis direction in a cross section perpendicular to the axial center. As a result, when the outer peripheral surface of the main body is pressed against the circular inner surface, the main body is pre-compressed in the vertical axis direction, so a gap is created between the main body and the circular inner surface of the stabilizer bar or bracket when a load is applied in the vertical axial direction. It is possible to suppress the occurrence of tapping sound.
但し、荷重入力によって楕円状または長円状の本体が回転すると鉛直軸方向の本体の予圧縮量が変化して本体のばね特性が変化してしまう。しかし、規制面および張出外面によってブッシュの回転を規制できるので、請求項1から6のいずれかの効果に加え、予圧縮量の変化に伴う本体のばね特性の変化を抑制できる。
However, when the elliptical or elliptical main body rotates due to the load input, the amount of precompression of the main body in the vertical axis direction changes, and the spring characteristics of the main body change. However, since the rotation of the bush can be regulated by the regulating surface and the projecting outer surface, in addition to the effect of any one of
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図1及び図2を参照して、第1実施形態における防振装置1について説明する。図1は組み立て前の防振装置1の正面図である。図2はブッシュ10の軸心方向の中央部分における軸心方向に垂直な断面図である。
Preferred embodiments of the present invention are described below with reference to the accompanying drawings. First, a
図1に示すように、防振装置1は、スタビライザバー2を車体側(図示せず)に弾性支持するためのものである。防振装置1は、スタビライザバー2が貫通する保持孔11を有して筒状のゴム状弾性体から構成されるブッシュ10と、ブッシュ10を車体側に保持させるブラケット20とを備える。スタビライザバー2は、断面形状が略正円の軸状の鋼材であり、水平方向に配置される。
As shown in FIG. 1, the
図1、図2及び後述する図3(a)には、車体側に取り付けられた状態の防振装置1の鉛直軸Vと、保持孔11の軸心Cおよび鉛直軸Vと直交する防振装置1の水平軸Hと、が図示されている。なお以下、軸心Cの軸方向を軸心方向、鉛直軸Vの軸方向を鉛直軸方向、水平軸Hの軸方向を水平軸方向として説明する。また、図1等の紙面上方向を防振装置1の上方向、紙面下方向を防振装置1の下方向として説明するが、車体側に取り付けられる防振装置1の上下を逆転させても良い。
1, 2, and FIG. 3(a), which will be described later, show a vertical axis V of the
ブッシュ10には、スタビライザバー2及びブラケット20に組み付けた状態で鉛直軸V及び水平軸Hに対して約45°の位置に、ブッシュ10を周方向に分断する切割部12が設けられている。この切割部12を広げながら、ブッシュ10の保持孔11の内周面がスタビライザバー2の外周面に当接するように、スタビライザバー2にブッシュ10を取り付ける。なお、ブッシュ10とスタビライザバー2とは非接着である。また、スタビライザバー2から防振装置1(ブッシュ10)へは主に鉛直軸方向の荷重が入力される。
The
図1及び図2に示すように、ブッシュ10は、ブラケット20に外周面13aが囲まれて押圧される本体13と、本体13を軸心方向の両側にそれぞれ同一の断面形状で延長した延長部13bと、延長部13bの外周面から径方向外側へ張り出すフランジ部14と、フランジ部14の一部を径方向外側へ延長するように張り出させる張出部15,16とを備える。これらの各部位が一体成形されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
無荷重状態の本体13の外周面13aは、軸心Cに垂直な断面において鉛直軸方向に長い略長円状(一対の半円を一対の平行直線で繋いだ形状)に形成されている。即ち、本体13の水平軸H上の半径R1よりも、本体13の鉛直軸V上の半径R2が大きく設定されている。フランジ部14は、延長部13bの全周に亘って外周面から略一定量張り出す部位である。即ち、ブッシュ10の無荷重状態におけるフランジ部14の外周形状は略長円状である。
The outer
張出部15,16は、延長部13bの径方向外側に配置される部位である。各図面には張出部15,16とフランジ部14との境界Bが2点鎖線で示されている。張出部15,16は、フランジ部14の左下および右下をそれぞれ径方向外側へ三角形状に張り出させている。
The projecting
張出部15,16は、無荷重状態において外周面が略長円状のフランジ部14の一対の平行直線部分をそれぞれ下方へ延長する張出外面17,18を備えている。張出外面17,18は、鉛直軸Vに沿って形成されている。より詳しくは、ブッシュ10の無荷重状態において、張出外面17,18は鉛直軸Vと平行に形成されている。また、張出外面17,18は、本体13に対して水平軸方向の外側に位置している。
The protruding
ブラケット20は、本体13の上側半分を押圧する第1ブラケット21と、本体13の下側半分を押圧する第2ブラケット22とを備えている。第1ブラケット21は、軸心方向から見て、仮想点C1を中心とした半円形状の第1円形内面23を有する略半円筒状の部材である。なお、仮想点C1は、ブラケット20をブッシュ10に組み付けた状態で軸心Cと重なる。第1ブラケット21の下端からは、それぞれ水平軸方向外側に被締結部25が張り出している。
The
第2ブラケット22は、軸心方向から見て、仮想点C2を中心とした半円形状の第2円形内面24を有し、外面が略矩形状の部材である。なお、仮想点C2は、ブラケット20をブッシュ10に組み付けた状態で軸心Cと重なる。第2ブラケット22は、上端からそれぞれ水平軸方向外側に張り出す被締結部26と、水平軸方向に離れて配置されると共に軸心方向に突出する一対の規制部27,28とを備えている。一対の規制部27,28は、第2ブラケット22の軸心方向両側にそれぞれ設けられている(図3(b)参照)。
The
規制部27,28は、水平軸方向に離れて互いに対面する一対の規制面29,30を備える。その規制面29,30は、鉛直軸Vに沿って形成されている。より詳しくは、規制面29,30は鉛直軸Vと平行に形成されている。規制面29,30の水平軸方向の間隔L1は、ブッシュ10の無荷重状態における張出外面17,18の水平軸方向の間隔L2よりも僅かに大きく設定されている。
The regulating
防振装置1を組み立てるには、まず、第1ブラケット21及び第2ブラケット22をフランジ部14及び張出部15,16の間に挿入して、第1円形内面23及び第2円形内面24を本体13の外周面13aに当接させる。このとき、一対の規制面29,30の間に、一対の張出外面17,18を有するブッシュ10が挿入される。規制面29,30の間隔L1が無荷重状態の張出外面17,18の間隔L2よりも大きいので、規制面29,30の間にブッシュ10を挿入し易くできる。これにより、ブラケット20へのブッシュ10の組み付け作業性を向上できる。
To assemble the
次いで、第1円形内面23及び第2円形内面24を外周面13aに当接させた状態で、第1ブラケット21の被締結部25と第2ブラケット22の被締結部26とをボルト31及びナット32を用いて締結する。これにより、第1円形内面23及び第2円形内面24が外周面13aを押圧してブラケット20がブッシュ10に組み付けられ、防振装置1が組み立てられる。なお、第1円形内面23及び第2円形内面24と外周面13aとは接着されていない。
Next, while the first circular
次に図3(a)及び図3(b)を参照して、ブラケット20をブッシュ10に組み付けた状態であって組み立て後の防振装置1について説明する。図3(a)は組み立て後の防振装置1の正面図である。図3(b)は図3(a)のIIIb-IIIb線における防振装置1の断面図である。
Next, with reference to FIGS. 3(a) and 3(b), the
図3(a)及び図3(b)に示すように、被締結部25,26を締結すると、第1円形内面23や第2円形内面24の中心が軸心Cとなる。そして、軸心Cから第1円形内面23や第2円形内面24までの半径R3は、本体13の水平軸H上の半径R1よりも大きく、本体13の鉛直軸V上の半径R2よりも小さく設定されている。そのため、ブラケット20をブッシュ10に組み付けた状態では、軸心方向視において、無荷重状態で略長円状の本体13が軸心Cを中心とした略円形状に弾性変形し、本体13が主に鉛直軸方向に予圧縮される。
As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), when the fastened
この本体13の弾性変形に伴い、軸心方向視において、フランジ部14の外周面も軸心Cを中心とした略円形状に弾性変形する。そして、フランジ部14と張出部15,16との境界Bが軸心Cを中心とした仮想円となる。そのため、第1円形内面23及び第2円形内面24に本体13が押圧された状態において、仮想円(境界B)からブッシュ10の外周形状の一部(左下部分および右下部分)が張出部15,16によって径方向外側へ張り出す。
Along with this elastic deformation of the
そして、このような張出部15,16の張出外面17,18の周方向両側にそれぞれ規制部27,28の規制面29,30が配置されている。そのため、スタビライザバー2からブッシュ10への荷重入力に伴って第1円形内面23や第2円形内面24と外周面13aが滑り、ブラケット20に対してブッシュ10が軸心C周りに回転しようとするとき、張出外面17,18が規制面29,30に当たる。これにより、ブラケット20に対するブッシュ10の回転を規制できる。
Restricting
また、第1円形内面23や第2円形内面24に押圧される本体13を軸心方向に延長した延長部13bの径方向外側に配置される張出部15,16によって、ブッシュ10の回転を規制している。そのため、ブッシュ10の回転を規制する張出部15,16をブッシュ10に設けたとしても、軸心Cを中心とした略円形状の第1円形内面23及び第2円形内面24で本体13を囲んで押圧できる。
Further, the rotation of the
さらに、張出外面17,18及び規制面29,30が鉛直軸Vに沿って形成されると共に、本体13に対して水平軸方向の外側に張出外面17,18が位置するので、ブッシュ10への鉛直軸方向の荷重入力時に規制面29,30から張出外面17,18が受ける反力を抑制できる。これにより、鉛直軸方向のブッシュ10のばね特性を、第1円形内面23及び第2円形内面24に押圧される本体13のばね特性に主に依存するようにできる。よって、ブッシュ10の鉛直軸方向のばね特性の設計を容易にできると共に、ブッシュ10の回転を規制できる。
Furthermore, the overhanging
張出外面17,18及び規制面29,30によりブッシュ10の回転を抑制することによって、第1円形内面23や第2円形内面24と本体13の外周面13aが擦れて外周面13aが摩耗することを抑制できる。また、ブッシュ10の回転により切割部12が鉛直軸Vに近づくと、ブッシュ10への鉛直軸方向の荷重入力時に切割部12の両側に引張応力が生じ、切割部12が広がり易くなる。張出外面17,18及び規制面29,30によりブッシュ10の回転を抑制できるので、切割部12を広がり難くできる。
By suppressing the rotation of the
また、無荷重状態で略長円状の本体13が鉛直軸方向に予圧縮されるので、ブッシュ10への鉛直軸方向の荷重入力時にスタビライザバー2の外周面や第1円形内面23、第2円形内面24と本体13とに隙間が空いて打音が生じることを抑制できる。但し、鉛直軸方向に長い略長円状の本体13が回転すると鉛直軸方向の本体13の予圧縮量が変化して本体13のばね特性が変化してしまう。また、鉛直軸方向に長い略長円状の本体13は約45°回転し、切割部12が鉛直軸Vに近づいた状態で回転が止まることがある。そうすると、切割部12が広がり易くなってしまう。このような略長円状の本体13の回転を抑制することで、予圧縮量の変化に伴う本体13のばね特性の変化を抑制できると共に、切割部12をより広がり難くできる。
Further, since the substantially oval
さらに、略長円状の本体13が第1円形内面23及び第2円形内面24によって鉛直軸方向に予圧縮されるので、第1円形内面23及び第2円形内面24に拘束されていない延長部13bが径方向外側へ僅かに膨張する。そうすると、一対の張出外面17,18が一対の規制面29,30にそれぞれ接触する。これにより、ブラケット20に対してブッシュ10を殆ど回転しないようにできる。
Further, since the generally
張出外面17,18及び規制面29,30が鉛直軸Vと平行なので、ブッシュ10への鉛直軸方向の荷重入力時に規制面29,30から張出外面17,18が受ける反力をより小さく(最小に)できる。これらの結果、規制面29,30から張出外面17,18が受ける反力が鉛直軸方向の荷重入力時のブッシュ10のばね特性に及ぼす影響をより小さくできる。よって、ブッシュ10の鉛直軸方向のばね特性の設計をより容易にできる。
Since the projecting
また、水平軸方向に離れて対面する一対の規制面29,30の間にブッシュ10が挿入されている。これにより、ブッシュ10への鉛直軸方向の荷重入力時に規制面29,30から受ける反力を張出外面17と張出外面18とで(ブッシュ10の水平軸方向の両側で)同様にできる。その結果、張出外面17,18が受ける反力が鉛直軸方向の荷重入力時のブッシュ10のばね特性に及ぼす影響をより小さくできる。よって、ブッシュ10の鉛直軸方向のばね特性の設計を更に容易にできる。
Also, the
次に図4を参照して第2実施形態について説明する。第1実施形態では、ブラケット20に押圧されて膨張したブッシュ10の張出外面17,18が規制面29,30に接触する場合について説明した。これに対し第2実施の形態では、張出外面17,18の一部から突出する突起42が規制面29,30に接触する場合について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図4は第2実施の形態における防振装置40の正面図である。なお、図4には無荷重状態の突起42を2点鎖線で示している。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where the overhanging
図4に示すように、防振装置40のブッシュ41は、ブラケット20に外周面13aが押圧される本体13と、本体13を軸心方向の両側にそれぞれ同一の断面形状で延長した延長部13bと、延長部13bの外周面から径方向外側へ張り出すフランジ部14と、フランジ部14の一部を径方向外側へ延長するように張り出させる張出部15,16と、張出部15,16の張出外面17,18の一部から突出する複数の突起42とを備える。
As shown in FIG. 4, the
突起42は、張出部15,16の一部分であり、ゴム状弾性体から構成される。突起42は、第1円形内面23及び第2円形内面24により外周面13aを押圧してブラケット20をブッシュ41に組み付けた状態で、規制面29,30に接触する。この突起42により、ブラケット20に対してブッシュ41を殆ど回転しないようにできる。
The
特に、突起42が鉛直軸方向に互いに離れて複数設けられるので、ブッシュ41が回転しようとするときに規制面29,30から受ける反力を複数の突起42に分散できる。これにより、1つの突起42が大きく潰れることを防止できるので、突起42が潰れた量に応じてブッシュ41が回転する量を少なくできる。
In particular, since a plurality of
さらに、第1実施形態のように、ブラケット20に押圧されて膨張したブッシュ41の張出外面17,18を規制面29,30に接触させることで、突起42をより強く規制面29,30に押し付けることができる。これにより、ブラケット20に対してブッシュ41をより回転し難くできる。
Furthermore, as in the first embodiment, by bringing the overhanging
また、一対の規制面29,30の間隔L1が無荷重状態の一対の張出外面17,18の間隔L2よりも大きく(図1参照)、その張出外面17,18の一部に突起42が設けられている。これにより、規制面29,30の間にブッシュ41を挿入するときの抵抗を小さくできる。さらに、軸心方向視において、無荷重状態の突起42は、規制面29,30の間へのブッシュ41の挿入方向(図4紙面下方)側の斜面が長い楔形状に形成されている。そのため、規制面29,30の間にブッシュ41を挿入するときの抵抗をより小さくできる。これらの結果、規制面29,30に接触する突起42を設けても、ブラケット20へのブッシュ41の組み付け作業性を確保できる。
Further, the distance L1 between the pair of restricting
次に図5を参照して第3実施形態について説明する。第1実施形態では、張出外面17,18及び規制面29,30が鉛直軸Vに平行である場合について説明した。これに対し第3実施の形態では、張出外面52,53が鉛直軸Vに非平行である場合について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図5は第3実施の形態における防振装置50の正面図である。図6は防振装置50の軸心方向の中央部分における軸心方向に垂直な断面図である。なお、図5には無荷重状態の張出外面52,53を2点鎖線で示している。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where the overhanging
図5及び図6に示すように、防振装置50のブッシュ51の張出外面52,53は、ブッシュ10の無荷重状態において、鉛直軸Vに沿いつつ鉛直軸Vに対して僅かに傾いて形成されている。ブッシュ10の無荷重状態において、張出外面52,53の水平軸方向の間隔は、鉛直軸方向の一方側(図5紙面上側)の間隔L3よりも鉛直軸方向の他方側(図5紙面下側)の間隔L4が大きい。また、張出外面52,53は、本体13に対して水平軸方向の外側に位置している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the overhanging
防振装置50のブラケット55は、本体13の上側を押圧する第1ブラケット56と、本体13の下側を押圧する第2ブラケット57とを備えている。第1ブラケット56は、軸心方向から見て、軸心Cを中心とした半円形状の第1円形内面58を含む略U字状の内面を有する部材である。第1ブラケット56は、下端からそれぞれ水平軸方向外側に張り出す被締結部25と、水平軸方向に離れて配置されると共に軸心方向に突出する一対の規制部27,28とを備えている。一対の規制部27,28は、第1ブラケット56の軸心方向両側にそれぞれ設けられている。
The
第2ブラケット57は、軸心方向から見て、軸心Cを中心とした円弧状の第2円形内面59を有する部材である。第2ブラケット57は、第1ブラケット56の略U字状の内面の間に挿入される。そして、第1円形内面58と第2円形内面59とで軸心Cを中心とした略円形状の内面を構成する。第2ブラケット57は、被締結部25の下面に接触してボルト31及びナット32により被締結部25に締結される被締結部26を備えている。
The
以上のような防振装置50によれば、ブッシュ51の無荷重状態において、一対の規制面29,30の間隔L1と比較して、張出外面52,53の鉛直軸方向の一方側の間隔L3が小さく、張出外面52,53の鉛直軸方向の他方側の間隔L4が大きい。これにより、一対の規制面29,30の間へブッシュ51の一対の張出外面52,53を鉛直軸方向の一方側へ向かって挿入することで、挿入初期段階では挿入時の抵抗を小さくできる。
According to the
さらに、ブッシュ51にブラケット55を組み付けた状態では、張出外面52,53が規制面29,30から押圧されるので、ブラケット55に対してブッシュ51をより回転し難くできる。よって、ブラケット55へのブッシュ51の組み付け作業性を確保しつつ、ブッシュ51の回転をより抑制できる。
Furthermore, when the
第1ブラケット56の略U字状の内面と、第2ブラケット57の半円に満たない円弧状の内面とで本体13を予圧縮するので、略U字状の内面と円弧状の内面との境界部分が径方向外側へ凹む。その境界部分の凹みは、鉛直軸V及び水平軸Hに対して約45°の位置にある。そのため、鉛直軸方向に長い略長円状の本体13が回転すると、その本体13のうち長円の長軸部分が境界部分の凹みに嵌まり、本体13が約45°回転した位置で止まり易くなる。そうすると、切割部12が鉛直軸Vに近づいた状態で回転が止まってブッシュ51の切割部12が広がり易くなったり、鉛直軸方向の本体13の予圧縮量が変化して本体13のばね特性が変化したりするおそれがある。これに対して、張出外面52,53及び規制面29,30によって本体13の回転を抑制できるので、予圧縮量の変化に伴う本体13のばね特性の変化を抑制できると共に、切割部12をより広がり難くできる。
Since the
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、ブッシュ10,41,51やブラケット20,55等の各部形状は適宜変更しても良い。第3実施形態におけるブラケット55を第1実施形態や第2実施形態におけるブッシュ10,41に組み付けても良い。また、軸心方向視において無荷重状態の本体13を、鉛直軸方向に長い略楕円状や略真円状に形成しても良い。略楕円状の本体13を用いる場合は、略長円状の本体13を用いる場合と略同一の構成や効果を示す。
The present invention has been described above based on the embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is easily understood that various modifications and improvements are possible without departing from the scope of the present invention. It can be inferred. For example, the shape of each part such as the
また、第1円形内面23,58や第2円形内面24,59は、軸心方向視において、軸心Cを中心とした真円に限らない。張出部15,16や規制部27,28がない状態で、ブラケット20,55に対して本体13が回転可能であれば、第1円形内面や第2円形内面を略楕円状や略長円状にしても良い。
Further, the first circular
上記形態では、ブッシュ10,41,51の周方向の1か所が切割部12により分断される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ブッシュ10,41,51の周方向の2か所を切割部12により分断しても良く、切割部12を省略しても良い。
Although the said form demonstrated the case where one place of the circumferential direction of
上記形態では、仮想面(境界B)からブッシュ10,41,51の外周形状の左下部分および右下部分を三角形状に張り出させる張出部15,16の水平軸方向外側にそれぞれ規制部27,28を配置する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、張出部(張出外面)や規制部(規制面)の位置や形状を適宜変更しても良い。例えば、右下部分の張出部16及び規制部28を省略し、規制部27及び規制面29を上方へ延長し、その延長した部分に接触する張出部および張出外面を、ブッシュ10,41,51の外周形状の左上部分に設けても良い。
In the above-described embodiment, the restricting
上記形態では、ブッシュ10,41,51の各部が一体成形されている場合について説明したが、その材質を部分的に変更しても良い。例えば、保持孔11の内周面を構成する部分のゴム状弾性体を、スタビライザバー2に対して滑り易い素材としても良い。また、本体13の外周面13aを構成する部分のゴム状弾性体を、ブラケット20,55に対して滑り難い素材としても良い。これにより、ブラケット20,55に対してブッシュ10,41,51をより回転し難くできる。
In the above embodiment, the
上記第3実施形態では、無荷重状態において一対の張出外面52,53の鉛直軸方向の一方側の間隔L3よりも、張出外面52,53の鉛直軸方向の他方側の間隔L4が大きく、一対の規制面29,30が互いに平行である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。無荷重状態において張出外面52,53を互いに平行にして、規制面29,30の鉛直軸方向の一方側の間隔よりも、規制面29,30の鉛直軸方向の他方側の間隔を大きくしても良い。
In the third embodiment, the space L4 on the other side in the vertical axis direction between the pair of overhanging
1,40,50 防振装置
2 スタビライザバー
10,41,51 ブッシュ
11 保持孔
13 本体
13a 外周面
13b 延長部
15,16 張出部
17,18,52,53 張出外面
20,55 ブラケット
23,58 第1円形内面(円形内面の一部)
24,59 第2円形内面(円形内面の一部)
29,30 規制面
42 突起
24, 59 Second circular inner surface (part of circular inner surface)
29, 30
Claims (7)
前記保持孔の軸心方向から見て円形状の円形内面を有して前記ブッシュと非接着なブラケットと、を備え、
前記ブッシュは、前記円形内面に外周面が囲まれて押圧される本体と、
前記本体を軸心方向に延長した延長部と、
前記延長部の径方向外側に配置されると共に、前記円形内面に前記本体が押圧された状態で、前記保持孔の軸心を中心とした仮想円から前記ブッシュの外周形状の一部を径方向外側に張り出させる張出部と、を備え、
前記張出部は、鉛直軸に沿って形成されると共に、前記本体に対して前記軸心および前記鉛直軸と直交する水平軸方向の外側に位置する張出外面を備え、
前記ブラケットは、前記鉛直軸に沿って形成されると共に、前記水平軸方向に前記張出外面と対向するように前記張出外面の周方向両側にそれぞれ配置される一対の規制面を備え、
一対の前記規制面は、前記水平軸方向に互いに離れて配置され、
前記張出外面は、一対の前記規制面と前記水平軸方向にそれぞれ対向する一対の部位であることを特徴とする防振装置。 a bush composed of a tubular rubber-like elastic body having a holding hole through which the stabilizer bar passes;
a bracket that has a circular inner surface that is circular when viewed from the axial direction of the holding hole and that is not adhered to the bush;
the bush includes a main body whose outer peripheral surface is surrounded by the circular inner surface and pressed;
an extension portion that extends the main body in an axial direction;
In a state where the main body is pressed against the circular inner surface while being arranged radially outwardly of the extension portion, a portion of the outer peripheral shape of the bush is radially expanded from a virtual circle centered on the axis of the holding hole. a protruding portion that protrudes outward,
the overhanging portion is formed along a vertical axis and has an overhanging outer surface positioned outside the main body in a horizontal axis direction perpendicular to the axis and the vertical axis;
The bracket is formed along the vertical axis and has a pair of restricting surfaces arranged on both circumferential sides of the overhanging outer surface so as to face the overhanging outer surface in the horizontal axis direction ,
a pair of the regulation surfaces are arranged apart from each other in the horizontal axis direction;
The anti-vibration device , wherein the protruding outer surface is a pair of parts facing the pair of restricting surfaces in the horizontal axis direction .
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