JP7145005B2 - 分岐ボールバルブ - Google Patents

Description

この発明は、２箇所又は３箇所ある流出ポート（２次ポート）に対して流入ポート（１次ポート）を選択的に接続するボールバルブ、詳しくは、スプリングの力と流体圧の双方を利用してシートリングをボール（弁体）に押し当てる構造を採用して優れたシール性能を確保しながら、高圧、高粘度流体の流れ方向の切り替えを可能にしたボールバルブに関する。なお、当該ボールバルブを、この発明では分岐ボールバルブと言う。

従来知られたボールバルブの中に、下記特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載されたボールバルブは、２つの流路の接続状態を変化させて流路中の流体の流れを停止させたり流量を絞ったりする２方弁（いわゆる開閉弁）である。

その特許文献１のボールバルブは、ボールの外周をシールする筒状ボールシート（本発明ではこれをシートリングと言う）が、スプリングの力と、流路中の流体の圧力｛その圧力を受けたリテーナ（一種のピストン）の推力｝の双方を受けてボールに押し当てられるものになっている。

特開２０１７－１１６０５１号公報

特許文献１のボールバルブは、ボールの外周をシールするシートリングが、スプリングの力と、流路中の流体圧を受けたリテーナ（一種のピストン）の推力の双方を受けてボールに押し当てられる。そのために、流体の洩れ防止に関する信頼性に優れ、高圧流体の流れ方向の切り替えに利用することができる。

また、バルブが２方弁（開閉弁）であり、しかも、前記リテーナに流体圧を作用させる空間が弁の切り替えによって互いに連通する流路に面している。そのために、ボールと２箇所の流出ポートとの間に配置した２個のシートリングの各々に流体圧を問題なく作用させて２個のシートリングによるシール圧を高めることができ、前記流路に流される流体が高粘度のポリマーなどであっても当該ボールバルブを問題なく使用することができる。

ところが、高粘度ポリマーなどの高粘度流体の流れを切り替えるボールバルブが、例えば、３方分岐弁であると、２つある流出ポートのどれか１つを流入ポートに連通させたときに、流入ポートから切り離されている他の一つの流出ポートとボールとの間をシールするシートリングに流体圧がうまく加わらない。

そのために、ボールと流入ポートから切り離されている流出ポートとの間のシールが不十分になり、そこから流路中の流体が洩れる虞がある。

４方分岐弁も、同じ理由により、ボールと流入ポートから切り離されている流出ポートとの間のシール部から流体が洩れる虞がある。

上記の懸念があるために、高圧、高粘度流体の流れ方向の切り替えを高いシール性能を発揮しながら行える多分岐弁の要求に対しては、２方弁を複数個組み合わせたものが利用されている。例えば、３方分岐弁は、各々が操作ハンドルを有する２方弁を２個組み合わせており、操作ハンドルが２個ある。

その２方弁を複数個組み合わせた分岐弁の具体例としては、例えば、市場に提供されている多分岐ピストン弁がある。

その多分岐ピストン弁は、複数個設けられたピストン（弁体）のどれかが流路を開いているときに、他のピストンは流路を閉じるように構成されている。

上記多分岐ピストン弁は、ピストンの移動がシリンダアクチュエータや手動ハンドル等の操作部の操作によってなされ、操作部が２方弁の組み合わせ数と同数ある。そのために、全体サイズが大きくなりがちであり、さらに、ピストンによる流路接続の切り替えを手動で行うものは、作業が面倒で時間もかかる不具合もある。

全体サイズの縮小や手動切り替えを行うときの操作性は、ピストン弁よりもボールバルブの方が優れている。しかしながら、３つ又は４つもしくはそれ以上の流路の接続状態の切り替えを行う多分岐ボールバルブは、流路に流す流体が高温、高圧、高粘度である場合、従来構造のままでは上記の要求を充分に満たすことができない。

ここで言う高温、高圧、高粘度とは、例えば、温度が２００～４００℃、圧力が１０～３０ＭＰａ、粘度が３０００～１２０００Ｐと言ったものである。

なお、ボールバルブも２方弁を複数個組み合わせれば、高温、高圧、高粘度の流体を流す３方分岐弁や４方分岐弁を実現することができる。しかしながら、この方法では、既述の多分岐ピストン弁と同様にバルブの全体サイズが大きくなる。また、操作ハンドルなどの操作部も２方弁の組み合わせ数と同数になり、流路切り替えの操作が面倒になる。

この発明は、上記の現状技術に鑑みてなされたものであって、単一のボールバルブによる、高圧、高粘度流体の流れの複数方向への切り替えを可能となすことを課題としている。

上記の課題を解決するため、この発明においては、１箇所の流入ポート、２箇所以上の流出ポート、それらのポート間に配置される弁室、その弁室と前記流出ポートとの間に配置されるリング組み込み穴とそのリング組み込み穴に繋がった環状室、及び前記流出ポートと前記環状室との間に配置される円筒部を備えたバルブボディと、
前記弁室内に配置されるボール（弁体）と、
前記リング組み込み穴に配置されて前記ボールと前記流出ポートの各々との間を個別に封止するシートリングと、
前記バルブボディで反力を受けて前記シートリングの各々を前記ボールに個別に押し当てるスプリングと、
前記環状室内で前記円筒部にスライド自在に外嵌されて前記スプリングと前記シートリングとの間に配置されるパッキン押えと、
前記円筒部にスライド自在に外嵌されて前記パッキン押えと前記シートリングとの間に介在されるパッキンと、
前記ボールを回転させる回転操作具とを具備し、
前記ボールは、前記流入ポートを前記流出ポートのどれかに連通させる通路を内部に備え、そのボールの回転により、前記流入ポートの前記流出ポートに対する接続先の切り替えがなされる分岐ボールバルブを以下の通りに構成した。

即ち、前記ボールの外周面と前記弁室の内面との間に流入ポートに通じた流体通路を備え、さらに、前記パッキン押えの外周面と前記環状室の内周面との間に流体を通す通路を備え、
前記シートリングの外周に、前記ボール外周の流体通路と前記パッキン押えの外周の通路を連通させる通路溝を備え、
前記パッキン押えの外周の通路が、前記環状室の、前記パッキン押えの背面が臨んだ領域に連通しているものにした。

この分岐ボールバルブは、流出ポートの数をｎとして、ｎ＝２の場合には、２箇所の流出ポートと１箇所の流入ポートを、流入ポートを基準にして左右対称位置に２箇所の流出ポートがあるように前記ボールの回転中心と直交する平面上に配置したものが考えられる。

別の形態として、２箇所の流出ポートを、前記ボールの回転中心の軸と直交する平面上に配置し、前記流入ポートを前記ボールの回転中心の軸と同軸上に配置したものも考えられる。

また、ｎ＝３の分岐ボールバルブについては、３箇所の流出ポートと１箇所の流入ポートを同一平面内に配置する構造と、３箇所の流出ポートをボールの回転中心の軸と直交する平面内に配置し、流入ポートをボールの回転中心の軸と同軸上に配置する構造が考えられる。

ｎ＝４又はｎ＞４の分岐ボールバルブについては、ｎ箇所の流出ポートをボールの回転中心の軸と直交する平面内に配置し、流入ポートをボールの回転中心の軸と同軸上に配置する。

なお、前記シートリングは、ステンレス鋼などの金属で形成されたものが好ましい。また、前記パッキンは、２００℃を超えるような高温の流体の流れを切り替えるボールバルブでは、黒鉛で形成されたものを用いるのがよい。

前記バルブボディは、前記流入ポートと弁室とリング組み込み穴とを有する第１部材と、各々が１箇所の流出ポートを有する、流出ポート数と同数の第２部材を組み合わせたもの、流入ポート、弁室、リング組み込み穴、流出ポートを一体のボディに形成したもののどちらであってもよい。

この発明の分岐ボールバルブは、シートリングの外周に、ボールの外周の流体通路とパッキン押えの外周の通路を連通させる通路溝を有している。

その通路溝の設置により、流れ方向の切り替えがなされる流体が高粘度流体であっても、シートリングの背面に流入ポートから導入された流体が回り込んで流体圧によるシートリングのボールへの押し付けがなされる。

これにより、流入ポートから切り離されている流出ポートについても安定したシールがなされ、前記流体が高圧であっても、ボールの外周からの流体の洩れが防止される。そのために、高圧、高粘度の流体の分岐方向の切り替えを、小型で操作性に優れる単一のボールバルブで行うことが可能になる。

この発明の分岐ボールバルブの一例を示す断面図である。 回転操作具の鍔と回転角規制ピンを示す平面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図３の一部を拡大した図である。 分岐ボールバルブに採用したシートリングの断面図である。 図５のシートリングの正面図である。 この発明の分岐ボールバルブの他の例を示す断面図である。 この発明の分岐ボールバルブのさらに他の例を示す断面図である。

この発明の分岐ボールバルブの実施の形態を、添付図面の図１～図８に基づいて説明する。

図１～図４は、分岐ボールバルブの一例であり、流入ポートから導入される流体を、２箇所ある流出ポートのどちらかに選択的に流す構造になっている（図のそれは流出ポートの数がｎ＝２のいわゆる３方ボールバルブ）。

例示の分岐ボールバルブ１は、温度：２５０～４００℃、圧力：１０～３０ＭＰａ、粘度５０００～１２０００Ｐの流体の２方向への流れの切り替えを想定して設計されたものである。

この分岐ボールバルブ１は、バルブボディ２、ボール１０、２個のシートリング１１、各シートリング１１を個別に付勢するスプリング１２、各スプリング１２とシートリング１１との間に配置されるパッキン押え１３、各パッキン押え１３とシートリング１１との間に介在されるパッキン１４、及び、ボール１０を回転させる回転操作具（図のそれは手動式のハンドルであるが、モータや、空圧アクチュエータや、手動式減速機を備えた回転駆動源も考えられる）１５の各要素によって構成されている。

バルブボディ２は、図４に詳しく示すように、１箇所の流入ポート３と、２箇所の流出ポート４と、各ポート間に配置される弁室５と、シートリング１１を組み込むリング組み込み穴６と、環状室７を有している。

２箇所の流出ポート４は、ボール１０を間にして、ボール１０の回転中心の軸と直交する軸線上に相反する向きに配置されている。

図示のバルブボディ２は、前記流入ポート３、弁室５、リング組み込み穴６を有する第１部材８と、各々が１箇所の流出ポート４を備える第２部材９を組み合わせたものになっている。

リング組み込み穴６は、弁室５の中心を通るボール１０の回転中心と直交した直線上にある。ここで言う「直線上にある」の意味は、リング組み込み穴６の軸心が前記直線と重なる位置にあることを指す。

第２部材９は、ボール１０側の端部にリング組み込み穴６に挿入する円筒部９ａを有する。また、円筒部９ａの根元側の外周に第１部材８のリング組み込み穴６を開口させた面に突き合わせて第１部材８にボルトで締結されるフランジ９ｂを有する。

円筒部９ａは、外径がリング組み込み穴６の内径よりも小さい。この円筒部９ａの外周面とリング組み込み穴６の内周面との間にパッキン押え１３とスプリング１２を収納する既述の環状室７が作り出されている。

ボール１０は、高温、高圧、高粘度ポリマーの流れ方向の切り替えを想定したバルブであるので、相反する向きに突出した回転中心軸と同心の支軸１０ａ（図１参照）を上下の２箇所に有し、その２箇所の支軸１０ａをベアリング１６で支持したトラ二オン構造を採用している。

このボール１０は、球状の外面１０ｂを有し、さらに、内部に９０°折れ曲がったＬ字状の通路１０ｃを有する。その通路１０ｃは、球状の外面１０ｂに開口しており、片端が流入ポート３に繋がったときに他方の端が２箇所の流出ポート４のどちらか一方に連通する。

そのボール１０の外周面と弁室５の内面との間には、流入ポート３に連通した流体通路１７が設けられている。この流体通路１７の通路面積は、流れ方向の切り替えがなされる流体の圧力と粘度を考慮して流体の通過が滞りなく流れる大きさに設定される。

図示の分岐ボールバルブ１では、回転操作具１５が操作されてボール１０が図４の位置から右回り又は左回りに９０°回転することで流入ポート３の接続先が切り替わる。

なお、流入ポート３と同一平面内に配置される２箇所の流出ポート４は、流入ポート３を基準にして時計回りと反時計回りに等角度回転した位置に設ける。そのときの回転角は９０°に限定されない。流入ポート３と流出ポート４のなす角度が９０°よりも大きい分岐ボールバルブ、又は９０°よりも小さい分岐ボールバルブは、ボール１０に設ける通路１０ｃの屈曲角を、流入ポート３と片方の流出ポート４とがなす角と等しくする。

シートリング１１は、ボール１０と各流出ポート４との間にそれぞれ配置されている。このシートリング１１がボール１０の球状の外面１０ｂに密着してボール１０と各流出ポート４との間を個別に封止する。

このシートリング１１は、耐熱性、耐食性に優れる金属（例示のそれはステンレス鋼）で形成されており、リング組み込み穴６の内周面に対して摺動隙間を持って接する本体１１ａを有する。

また、図５、図６に詳しく示すように、ボール１０の外周面に密着させるシール面１１ｂを本体１１ａの先端に、前記円筒部９ａに対してスライド自在に外嵌される肉厚の薄い円筒部１１ｃを本体１１ａの後部にそれぞれ有し、さらに、本体１１ａの外周に、軸方向に延びた通路溝１１ｄを有する。

スプリング１２は、バルブボディ２（図１では第２部材９）によって反力が受けられるようになっており、パッキン押え１３を介してシートリング１１をボール１０に付勢する。このスプリング１２とパッキン押え１３とパッキン１４は、前記円筒部９ａにスライド自在に外嵌されて環状室７に収納されている。

図示のパッキン１４は、黒鉛で形成されており、不活性雰囲気下では６００℃の高温にも耐える。

パッキン押え１３の外周面と環状室７の内周面との間には、流体を通す通路１８が設けられている。その通路１８は、前記通路溝１１ｄを介してボール外周の流体通路１７に連通している。

環状室７のスプリング１２が配置された領域には、流体通路１７と通路溝１１ｄと通路１８を順に経由して流入ポート３内の流体が導入される。

その領域にパッキン押え１３の背面が臨んでいる。そのために、パッキン押え１３は、スプリング１２の力と背面に加わる流体圧とによって前向きに押され、その推力がパッキン押え１３を介してシートリング１１に伝わり、シートリング１１がボール１０の外周に押し付けられる。

そのときのボール１０に対するシートリング１１の押し付け圧と、パッキン１４に加わる締め付け圧は、流れ方向の切り替えがなされる流体が高圧であるほど高まる。そのために、高圧流体の流れ方向の切り替えにおいても、優れたシール性能が発揮され、ボール外周からの流体の洩れが防止される。

パッキン押え１３の背面に対する流体圧の印加は、ボール１０の外周に流入ポート３に通じた流体通路１７が、シートリング１１の外周に流体通路１７に連通した通路溝１１ｄが、パッキン押え１３の外周に通路１８がそれぞれ設けられているため、流れ方向の切り替え対象が高粘度流体であっても、パッキン押え１３の背面が臨んだ領域への流体の移動が支障なく進行する。

これにより、流入ポート３から切り離されている流出ポート４についても、シートリング１１のボール１０への押し付けが、スプリングの力と流体圧の双方によってなされる。そのために、高圧流体についてもボール外周からの流体の洩れが確実に防止され、単一のボールバルブによる流れ方向の切り替えが行えるようになる。

図示の回転操作具１５は、ボール１０に連結される入力軸１５ａ（図１、図２参照）と、その入力軸１５ａに回転力を加えるハンドル１５ｂとからなる。

入力軸１５ａの外周は、グランドパッキン１９によって液密にシールされている。図１の２０は、パッキン押え、２１は、パッキン押え２０による締め付け力をグランドパッキン１９に伝えるパッキン押えリング、２２は、ハンドル１５ｂの鍔１５ｃの外周に設けた切欠き部１５ｄに挿入された入力軸１５ａの回転角規制ピンである。

この回転角規制ピン２２は、必要に応じて設けられるものであって、同一バルブボディに設けられる流出ポート４の数によっては、そのピンを省いたり、入力軸１５ａが流出ポートの接続先が切り替わるところまで回転した位置で、鍔１５ｃに設けた凹部など（図示せず）に係止するラッチピン（これも図示せず）に置き換えたりすることがある。

図７は、この発明の分岐ボールバルブの他の例である。この図７の分岐ボールバルブ１は、バルブボディ２に対して流出ポート４が４箇所（ｎ＝４）設けられている５方ボールバルブである。

図７の分岐ボールバルブ１は、流入ポート３、流出ポート４、弁室５、リング組み込み穴６の各要素が、図１の第１部材８と第２部材９が一体化された構造のバルブボディ２に形成されている。

流入ポート３は、弁室５に組み込まれたボール１０の回転中心の軸と同軸上においてバルブボディ２に設けられ、４箇所の流出ポート４は、ボール１０の回転中心軸と直交する平面上に放射状に配置して設けられている。

図７の分岐ボールバルブ１では、流出ポート４の各々が、周方向に等ピッチで配置されているが、流出ポート４の配列ピッチは、不等ピッチにすることも可能である。

ボール１０内の通路１０ｃは、一端側が流入ポート３の延長上にあって流入ポート３に常時連通し、他端側が一端側に対して９０°屈曲して４箇所ある流出ポート４の中のどれかひとつに繋がるようになっている。

その通路１０ｃの他端側をボール１０の内部で分岐させ、分岐通路の分岐の角度を流出ポートの配置ピッチに対応させれば、流入ポート３を複数の流出ポート４に同時に繋ぐことも可能である。

バルブボディ２に設けられた流出ポート４の開口部には、押えリング２３がねじ込まれ、その押えリング２３によってスプリング１２の反力が受け止められるようになっている。

スプリング１２、パッキン押え１３、パッキン１４及びシートリング１１の一部（円筒部）がスライド自在に外嵌される円筒部（図３の９ａに相当する部位）は、押えリング２３に一体に設けている。

押えリング２３は、バルブボディ２の一部と言えるものである。図中２４は、バルブボディ２と押えリング２３との間に設けたシール用のパッキンである。

シートリング１１は、図５、図６に詳細を示したものであり、そのシートリング１１を弁体１０に押し当てる機構も、図４に示したものと同じである。図７には、図４で説明した流体通路１７、通路溝１１ｄ、通路１８の符号は省略して示していない。

図７の構造の分岐ボールバルブは、同一平面内に配置する流出ポート４の数をさらに増やすことができる。例えば、流出ポート４の数が８つ（ｎ＝８）ある９方バルブも実用化が可能である。

図８は、この発明の分岐ボールバルブのさらに他の例（４方ボールバルブ）である。この図８の分岐ボールバルブ１は、バルブボディ２に対して流出ポート４が３箇所（ｎ＝３）設けられている。

その３箇所の流出ポート４のうち、２箇所の流出ポート４は、弁室５の中心において直交するボール１０の回転中心と直角な２本の直線の中の一方の直線上に２箇所の流出ポート４が相反する向きにして配置されている。

また、残り１箇所の流出ポート４と流入ポート３は、もう一方の直線上に配置され、ボール１０の内部の通路１０ｃは、Ｔ字路となっている。

全ての流出ポート４とボール１０との間に、外周に通路溝１１ｄを有するシートリング１１と、スプリング１２と、パッキン押え１３と、パッキン１４が設けられている。

これらの各要素と、それを組み込むリング組み込み穴６及び環状室７は、全ての流出ポート４とボール１０との間に設けられるものが共通したものになっている。

図８の分岐ボールバルブ１は、３箇所の流出ポート４の中のいずれか２箇所の流出ポート４に対して流入ポート３が同時に接続される。

この図８の分岐ボールバルブ１における流入ポート３の接続先の切り替えは、ボール１０が原位置（図の位置）から時計回りに９０°回転すると、流入ポート３が図中左側の流出ポート４と図中上側の流出ポート４に繋がり、ボール１０が原位置から反時計回りに９０°回転すると、流入ポート３が図中右側の流出ポート４と図中上側の流出ポート４に繋がる。

図８の流出ポート４の数がｎ＝３の分岐ボールバルブ１は、流入ポートを、３箇所ある流出ポートの中のいずれか２箇所の流出ポートに同時に連通させ、その連通先の選択的切り替えが要求されるときに利用することができる。

１ 分岐ボールバルブ
２ バルブボディ
３ 流入ポート
４ 流出ポート
５ 弁室
６ リング組み込み穴
７ 環状室
８ 第１部材
９ 第２部材
９ａ 円筒部
９ｂ フランジ
１０ ボール
１０ａ 支軸
１０ｂ 球状の外面
１０ｃ 通路
１１ シートリング
１１ａ 本体
１１ｂ シール面
１１ｃ 円筒部
１１ｄ 通路溝
１２ スプリング
１３ パッキン押え
１４ パッキン
１５ 回転操作具
１５ａ 入力軸
１５ｂ ハンドル
１５ｃ 鍔
１５ｄ 切欠き部
１６ ベアリング
１７ 流体通路
１８ 通路
１９ グランドパッキン
２０ パッキン押え
２１ パッキン押えリング
２２ 回転角規制ピン
２３ 押えリング
２４ パッキン

Claims (4)

1. １箇所の流入ポート（３）、２箇所以上の流出ポート（４）、それらのポート間に配置される弁室（５）、その弁室（５）と前記流出ポート（４）との間に配置されるリング組み込み穴（６）、そのリング組み込み穴（６）に繋がった環状室（７）、及び前記流出ポート（４）と前記環状室（７）との間に配置される円筒部（９ａ）を備えたバルブボディ（２）と、
   前記弁室（５）内に配置されるボール（１０）と、
   前記リング組み込み穴（６）の内周面に対して摺動隙間を持って接する本体（１１ａ）を有し、前記ボール（１０）と前記流出ポート（４）の各々との間を個別に封止するシートリング（１１）と、
   前記バルブボディ（２）で反力を受けて前記シートリング（１１）の各々を前記ボール（１０）に個別に押し当てるスプリング（１２）と、
   前記環状室（７）内で前記円筒部（９ａ）にスライド自在に外嵌されて前記スプリング（１２）と前記シートリング（１１）との間に配置されるパッキン押え（１３）と、
   前記円筒部（９ａ）にスライド自在に外嵌されて前記パッキン押え（１３）と前記シートリング（１１）との間に介在されるパッキン（１４）と、
   前記ボール（１０）を回転させる回転操作具（１５）と、を具備し、
   前記ボール（１０）は、前記流入ポート（３）を前記流出ポート（４）のどれかに連通させる通路（１０ｃ）を内部に備え、そのボール（１０）の回転により、前記流入ポート（３）の前記流出ポート（４）に対する接続先の切り替えがなされる分岐ボールバルブであって、
   前記ボール（１０）の外周面と前記弁室（５）の内面との間に前記流入ポート（３）に通じた流体通路（１７）を備え、さらに、前記パッキン押え（１３）の外周面と前記環状室（７）の内周面との間に流体を通す通路（１８）を備え、
   前記シートリング（１１）の本体（１１ａ）の外周に、前記ボール（１０）の外周の流体通路（１７）と前記パッキン押え（１３）の外周の通路（１８）を連通させる通路溝（１１ｄ）を備え、前記通路（１８）が、前記環状室（７）の、前記パッキン押え（１３）の背面が臨んだ領域に連通している分岐ボールバルブ。
2. 前記流出ポート（４）を２箇所備え、その２箇所の流出ポート（４）と１箇所の流入ポート（３）が、流入ポート（３）を基準にして左右対称位置に２箇所の流出ポート（４）があるように前記ボール（１０）の回転中心と直交する平面上に配置され、
   前記ボール（１０）の内部の通路（１０ｃ）が、前記流入ポート（３）と片方の流出ポート（４）とがなす角度と等角度屈曲して流入ポート（３）とどちらか一方の流出ポート（４）に繋がり、前記ボール（１０）の回転により前記流入ポート（３）に繋がれる流出ポート（４）の位置が切り替わるように構成された請求項１に記載の分岐ボールバルブ。
3. ２以上の整数をｎとして、前記流出ポート（４）をｎ箇所備え、そのｎ箇所の流出ポート（４）が、前記ボール（１０）の回転中心の軸と直交する平面上に配置され、前記流入ポート（３）が前記ボール（１０）の回転中心の軸と同軸上に配置され、前記ボール（１０）の内部の通路（１０ｃ）は、一端側が前記流入ポート（３）の延長上にあって流入ポート（３）に常時連通し、他端側が一端側に対して９０°屈曲してｎ箇所ある流出ポート（４）の中のどれかに繋がり、前記ボール（１０）の回転により前記流入ポート（３）に繋がれる流出ポート（４）の位置が切り替わるように構成された請求項１に記載の分岐ボールバルブ。
4. 前記シートリング（１１）が金属で、前記パッキン（１４）が黒鉛でそれぞれ形成された請求項１～３のいずれかに記載の分岐ボールバルブ。

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