JP7143772B2 - Valve device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本開示は、弁装置及び弁装置の製造方法に関する。 The present disclosure relates to valve devices and methods of manufacturing valve devices.

特許文献１には、回転軸に支持された弁体と、弁体を収容し開口を有するハウジングと、開口に設けられたシール部材と、を有する弁装置が開示されている。この弁装置では、シール部材は筒状の胴部及び胴部に接続されたリップを備えている。弁体は、回転してシール部材を押圧することによりシール部材が備えるリップを折り曲げて、開口を密封する。このような弁装置は、例えば、燃料を燃焼することによって駆動力を発生するエンジンシステムに適用される。 Patent Literature 1 discloses a valve device having a valve body supported by a rotating shaft, a housing containing the valve body and having an opening, and a sealing member provided in the opening. In this valve device, the sealing member has a tubular body and a lip connected to the body. The valve body rotates and presses the seal member to bend the lip of the seal member and seal the opening. Such a valve device is applied, for example, to an engine system that generates driving force by burning fuel.

特開２０１７－１５５８８５JP 2017-155885

特許文献１記載の技術では、シール部材は、筒状の胴部の先端にゴム製のリップを溶着したり貼り付けたりすることで形成されている。しかし、シール部材の強度をより高めることが可能な製造技術が求められてきた。 In the technique described in Patent Literature 1, the seal member is formed by welding or attaching a rubber lip to the tip of a cylindrical body. However, there has been a demand for a manufacturing technique capable of increasing the strength of the sealing member.

本開示は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present disclosure has been made to solve the above problems, and can be implemented as the following modes.

本開示の第１の形態によれば、弁装置（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）が提供される。この弁装置は、弁体（２００）と、流体を受け入れる開口（１１０）を有し前記弁体を収容するハウジング（１００）と、前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持するシャフト（３００）と、前記開口に配置されたシール部材（４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅ）と、を備え、前記弁体は、前記シャフトによって回転されることにより、前記開口を開ける開方向（ＯＤ）と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向（ＣＤ）と、に移動できるように構成されており、前記シール部材は、前記ハウジングに固定された環状のフランジ部（４０１）と、前記フランジ部に接続され、中心軸（ＣＡ）が前記開口の中心を通る筒状の胴部（４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ）であって、前記中心軸に沿った方向のうち前記シャフトに向かう方向を第１方向とした場合に、前記中心軸に対して開方向側に位置する第１部分（４１０）と、前記中心軸に対して閉方向側に位置し、前記第１部分よりも前記第１方向に突出している第２部分（４２０）と、を有する、胴部と、前記第１部分に接続され、前記中心軸から離れる方向に突出する外向きリップ部（４１５）と、前記第２部分に接続され、前記中心軸に向けて突出し、前記外向きリップ部よりも前記シャフトに近い位置に配置される内向きリップ部（４２５）と、を有し、前記弁体は、前記外向きリップ部に押圧される第１押圧曲面（２１０）と、前記内向きリップ部に押圧される第２押圧曲面（２２０）と、を有し、前記シール部材の前記胴部は、樹脂材料を含み前記フランジ部に接続された躯体部（４０２、４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０２ｅ、４０２ｆ）と、前記躯体部よりも弾性係数の低い材料を含み、前記躯体部を覆う表層部（４０３）と、を備え、前記外向きリップ部と前記内向きリップ部とは、前記表層部と一体成形されている。 According to a first aspect of the present disclosure, a valve device (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e) is provided. This valve device comprises a valve body (200), a housing (100) having an opening (110) for receiving fluid and accommodating the valve body, and a shaft (300) rotatably supporting the valve body within the housing. ) and a sealing member (400, 400a, 400b, 400c, 400d, 400e) arranged in the opening, and the valve body is rotated by the shaft to open the opening in the opening direction ( OD) and a closing direction (CD) in which the opening is closed by being pressed by the sealing member, wherein the sealing member is an annular flange portion (401) fixed to the housing. and a cylindrical body (405, 405a, 405b, 405c, 405d) connected to the flange and having a central axis (CA) passing through the center of the opening, wherein When the direction toward the shaft is defined as a first direction, a first portion (410) positioned on the opening direction side with respect to the central axis and a first portion (410) positioned on the closing direction side with respect to the central axis an outwardly directed lip (415) connected to said first portion and projecting away from said central axis, having a second portion (420) projecting further in said first direction than said portion; and an inward lip portion (425) connected to the second portion, protruding toward the central axis, and arranged at a position closer to the shaft than the outward lip portion; has a first curved pressing surface (210) that is pressed against the outward lip portion and a second curved pressing surface (220) that is pressed against the inward lip portion; , a body portion (402, 402a, 402b, 402c, 402d, 402e, 402f) containing a resin material and connected to the flange portion, and a surface layer that includes a material having a lower elastic modulus than the body portion and covers the body portion and a portion (403), wherein the outward lip portion and the inward lip portion are integrally formed with the surface layer portion.

この形態によれば、外向きリップ部と内向きリップ部とは、躯体部を覆う表層部と一体成形されているので、胴部の先端に、リップを溶着したり貼り付けたりする場合と比較して、外向きリップ部及び内向きリップ部と、胴部との接続強度を高めることができる。したがって、シール部材の強度を高めることができる。 According to this form, the outward lip portion and the inward lip portion are integrally molded with the surface layer portion that covers the body portion, so compared to the case where the lip is welded or attached to the tip of the body portion. As a result, the connection strength between the outward lip portion and the inward lip portion and the trunk portion can be increased. Therefore, the strength of the sealing member can be increased.

本開示の第２の形態によれば、弁装置（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を製造する方法が提供される。前記弁装置は、弁体（２００）と、流体を受け入れる開口（１１０）を有し前記弁体を収容するハウジング（１００）と、前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持するシャフト（３００）と、前記開口に配置されたシール部材（４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅ）と、を備え、前記弁体は、前記シャフトによって回転されることにより、前記開口を開ける開方向（ＯＤ）と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向（ＣＤ）と、に移動できるように構成されており、前記シール部材は、前記ハウジングに固定された環状のフランジ部（４０１）と、前記フランジ部に接続され、中心軸（ＣＡ）が前記開口の中心を通る筒状の胴部（４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ）であって、前記中心軸に沿った方向のうち前記シャフトに向かう方向を第１方向とした場合に、前記中心軸に対して開方向側に位置する第１部分（４１０）と、前記中心軸に対して閉方向側に位置し、前記第１部分よりも前記第１方向に突出している第２部分（４２０）と、を有する、胴部と、前記第１部分に接続され、前記中心軸から離れる方向に突出する外向きリップ部（４１５）と、前記第２部分に接続され、前記中心軸に向けて突出し、前記外向きリップ部よりも前記シャフトに近い位置に配置される内向きリップ部（４２５）と、を有し、前記弁体は、前記外向きリップ部に押圧される第１押圧曲面（２１０）と、前記内向きリップ部に押圧される第２押圧曲面（２２０）と、を有し、前記方法は、前記シール部材の外形状に沿った空間を構成する成形型内に、前記胴部の備える躯体部（４０２、４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０２ｅ、４０２ｆ）であって、樹脂材料を含み前記フランジ部に接続された躯体部を配置する第１工程（Ｓ１０）と、前記成形型内に配置された前記躯体部と前記成形型との間隙に前記躯体部よりも弾性係数の低い材料を含む表層部材料を注入し、前記躯体部を覆う表層部と、前記外向きリップ部と、前記内向きリップ部と、を一体成形する第２工程（Ｓ２０）と、を備える。 According to a second aspect of the present disclosure, there is provided a method of manufacturing a valve device (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e). The valve device includes a valve body (200), a housing (100) having an opening (110) for receiving fluid and containing the valve body, and a shaft (300) rotatably supporting the valve body within the housing. ) and a sealing member (400, 400a, 400b, 400c, 400d, 400e) arranged in the opening, and the valve body is rotated by the shaft to open the opening in the opening direction ( OD) and a closing direction (CD) in which the opening is closed by being pressed by the sealing member, wherein the sealing member is an annular flange portion (401) fixed to the housing. and a cylindrical body (405, 405a, 405b, 405c, 405d) connected to the flange and having a central axis (CA) passing through the center of the opening, wherein When the direction toward the shaft is defined as a first direction, a first portion (410) positioned on the opening direction side with respect to the central axis and a first portion (410) positioned on the closing direction side with respect to the central axis an outwardly directed lip (415) connected to said first portion and projecting away from said central axis, having a second portion (420) projecting further in said first direction than said portion; and an inward lip portion (425) connected to the second portion, protruding toward the central axis, and arranged at a position closer to the shaft than the outward lip portion; has a first curved pressing surface (210) pressed against the outward lip portion and a second curved pressing surface (220) pressed against the inward lip portion, the method comprising: In a molding die that forms a space along the outer shape, a frame portion (402, 402a, 402b, 402c, 402d, 402e, 402f) provided for the body portion, which includes a resin material and is connected to the flange portion a first step (S10) of arranging the frame portion arranged in the molding die; and injecting a surface layer portion material containing a material having a lower elastic modulus than the body portion into the gap between the body portion placed in the molding die and the molding die. and a second step (S20) of integrally molding a surface layer portion covering the body portion, the outward lip portion, and the inward lip portion.

この形態によれば、外向きリップ部と内向きリップ部とが、躯体部の表層部と一体成形されるため、胴部の先端にリップを溶着したり貼り付けたりする場合と比較して、外向きリップ部及び内向きリップ部と胴部との接続強度を高めることができる。 According to this embodiment, the outward lip portion and the inward lip portion are integrally formed with the surface layer portion of the body portion. It is possible to increase the connection strength between the outward lip portion and the inward lip portion and the trunk portion.

本開示は、弁装置、弁装置の製造方法の他に、弁装置に用いられるシール部材、シール部材の製造方法の形態で実現することができる。 The present disclosure can be implemented in the form of a valve device, a method of manufacturing the valve device, a seal member used in the valve device, and a method of manufacturing the seal member.

弁体が開口を開いている状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which the valve body has opened opening. 弁体が開口を閉じている状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which the valve body has closed the opening. シール部材の斜視図。The perspective view of a sealing member. シール部材の４－４断面図。4-4 sectional view of the sealing member. 弁体の構造を説明する図。The figure explaining the structure of a valve body. 弁体がシール部材に接触した瞬間の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state at the moment when a valve body contacted the sealing member. 弁体がシール部材に接触した後の状態を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state after the valve body contacts the seal member; 弁体がシール部材に接触した後の状態を示す他の説明図。Another explanatory view showing a state after the valve body contacts the seal member. 弁装置の製造方法を示す工程図。Process drawing which shows the manufacturing method of a valve apparatus. 第１工程のイメージ図。The image figure of a 1st process. 第２工程のイメージ図。The image figure of a 2nd process. ４－４断面図における第２工程のイメージ図。Image diagram of the second step in the 4-4 cross-sectional view. 第２実施形態における第２工程のイメージ図。The image figure of the 2nd process in 2nd Embodiment. １４－１４断面図における第２工程のイメージ図。14-14 is an image diagram of the second step in the cross-sectional view. 第３実施形態におけるシール部材の説明図。Explanatory drawing of the sealing member in 3rd Embodiment. 第３実施形態における躯体部の説明図。Explanatory drawing of the frame|body part in 3rd Embodiment. 第３実施形態における第２工程のイメージ図。The image figure of the 2nd process in 3rd Embodiment. 第４実施形態における弁装置の説明図。Explanatory drawing of the valve apparatus in 4th Embodiment. 第５実施形態における弁装置の説明図。Explanatory drawing of the valve apparatus in 5th Embodiment. 第５実施形態における躯体部の説明図。Explanatory drawing of the frame|body part in 5th Embodiment. 第５実施形態における第２工程のイメージ図。The image figure of the 2nd process in 5th Embodiment. 第５実施形態におけるフランジ部及び躯体部を成形する様子を示す図。The figure which shows a mode that the flange part and frame|body part in 5th Embodiment are shape|molded. 第６実施形態における弁装置の説明図。Explanatory drawing of the valve apparatus in 6th Embodiment. 第７実施形態におけるシール部材の説明図。Explanatory drawing of the sealing member in 7th Embodiment. 貫通孔付近の拡大図。Enlarged view of the vicinity of the through-hole. 貫通孔の開口幅比が異なるシール部材を示す図。FIG. 4 is a diagram showing seal members having through-holes with different opening width ratios; 貫通孔の開口幅比が異なるシール部材を示す図。FIG. 4 is a diagram showing seal members having through-holes with different opening width ratios;

Ａ．第１実施形態
Ａ１．弁装置の構成
図１に示す第１実施形態の弁装置１０は、弁体２００を回転することによって流体の通路の開度を増減可能なロータリー式の弁である。本実施形態の弁装置１０は、燃料を燃焼することによって駆動力を発生するエンジンシステムに適用される。本実施形態では、弁装置１０は、大気から空気を吸入する上流側吸気管２０と、燃焼室に吸入空気を導くための下流側吸気管３０と、燃焼室から廃棄された排気を下流側吸気管３０に戻すためのＥＧＲ管４０と、が接続されている箇所に設けられている。 A. First Embodiment A1. Configuration of Valve Device A valve device 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is a rotary valve that can increase or decrease the opening degree of a fluid passage by rotating a valve body 200 . The valve device 10 of this embodiment is applied to an engine system that generates driving force by burning fuel. In this embodiment, the valve device 10 includes an upstream intake pipe 20 for taking in air from the atmosphere, a downstream intake pipe 30 for guiding the intake air to the combustion chamber, and a downstream intake pipe for introducing exhaust discharged from the combustion chamber. EGR pipe 40 for returning to pipe 30 is connected.

弁装置１０は、ハウジング１００と、弁体２００と、シャフト３００と、シール部材４００と、を備える。 The valve device 10 includes a housing 100 , a valve body 200 , a shaft 300 and a seal member 400 .

図１には、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。以降、Ｘ軸に沿った方向のうち、正方向を＋Ｘ方向とも呼び、負方向を－Ｘ方向とも呼ぶ。Ｙ軸に沿った方向のうち、正方向を＋Ｙ方向とも呼び、負方向を－Ｙ方向とも呼ぶ。Ｚ軸に沿った方向のうち、正方向を＋Ｚ方向とも呼び、負方向を－Ｚ方向とも呼ぶ。 FIG. 1 shows the X-axis, the Y-axis and the Z-axis as three spatial axes orthogonal to each other. The XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in the other figures. Hereinafter, among the directions along the X axis, the positive direction is also called the +X direction, and the negative direction is also called the -X direction. Of the directions along the Y axis, the positive direction is also called the +Y direction, and the negative direction is also called the -Y direction. Of the directions along the Z axis, the positive direction is also called the +Z direction, and the negative direction is also called the -Z direction.

ハウジング１００は、流体を受け入れる開口１１０を有し、弁体２００を収容する。開口１１０は、ＥＧＲ管４０から流される排気をハウジング１００内に取り込むための開口である。 Housing 100 has opening 110 for receiving fluid and accommodates valve body 200 . The opening 110 is an opening for taking the exhaust flowing from the EGR pipe 40 into the housing 100 .

弁体２００は、ハウジング１００内に回転可能に収容される。弁体２００は、ＸＺ平面に沿った断面が扇形形状であって、該扇形形状がＹ軸に沿って伸びた形状の弁体である。 The valve body 200 is rotatably accommodated within the housing 100 . The valve body 200 has a fan-shaped cross section along the XZ plane, and the fan-shaped body extends along the Y-axis.

シャフト３００は、弁体２００と一体化された軸である。シャフト３００の中心軸は、Ｙ軸と平行である。シャフト３００は、ハウジング１００内で弁体２００を回転可能に支持する。 The shaft 300 is a shaft integrated with the valve body 200 . The central axis of shaft 300 is parallel to the Y-axis. The shaft 300 rotatably supports the valve body 200 within the housing 100 .

図１には、弁体２００が開口１１０を開いている状態が示されている。図２には、弁体２００が開口１１０を閉じている状態が示されている。弁体２００は、シャフト３００によって回転されることにより、開口１１０を開ける開方向ＯＤと、シール部材４００に押圧されて開口１１０を閉じる閉方向ＣＤと、に移動できるように構成されている。弁体２００が図１の状態から図２の状態に回転する方向が開方向ＯＤであり、弁体２００が図２の状態から図１の状態に回転する方向が閉方向ＣＤである。 FIG. 1 shows a state in which the valve body 200 opens the opening 110 . FIG. 2 shows a state in which the valve body 200 closes the opening 110 . The valve body 200 is configured to be rotated by the shaft 300 so as to move in an opening direction OD to open the opening 110 and a closing direction CD to close the opening 110 by being pressed by the seal member 400 . The direction in which the valve body 200 rotates from the state in FIG. 1 to the state in FIG. 2 is the opening direction OD, and the direction in which the valve body 200 rotates from the state in FIG. 2 to the state in FIG. 1 is the closing direction CD.

図３及び図４を用いて、シール部材４００について説明する。図３はシール部材４００の斜視図であり、図４は図３における４－４断面図である。シール部材４００は、開口１１０に配置される部材である。シール部材４００は、環状のフランジ部４０１と、筒状の胴部４０５と、外向きリップ部４１５と、内向きリップ部４２５とを有する。 The seal member 400 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a perspective view of the sealing member 400, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. Sealing member 400 is a member arranged in opening 110 . The seal member 400 has an annular flange portion 401 , a cylindrical body portion 405 , an outward lip portion 415 and an inward lip portion 425 .

フランジ部４０１は、ハウジング１００の開口１１０に固定される。フランジ部４０１の底面４０１ｓは、－Ｚ方向を向いた、ＸＹ平面と平行な面である。本実施形態において、フランジ部４０１は、樹脂材料を含んで構成されている。他の形態において、フランジ部４０１は、金属により構成されていてもよい。 Flange portion 401 is fixed to opening 110 of housing 100 . A bottom surface 401s of the flange portion 401 is a surface parallel to the XY plane facing the -Z direction. In this embodiment, the flange portion 401 is configured including a resin material. In another form, the flange portion 401 may be made of metal.

シール部材４００の胴部４０５は、開口１１０の内周において、開口１１０と所定の間隙を設けて配置される。胴部４０５の中心軸ＣＡは、開口１１０の中心を通る。胴部４０５の中心軸ＣＡに沿った方向のうち、シャフト３００に向かう方向を「第１方向」とも呼ぶ。第１方向は、＋Ｚ方向でもある。また、第１方向と反対の方向を「第２方向」とも呼ぶ。第２方向は、－Ｚ方向でもある。胴部４０５は、フランジ部４０１の内周から＋Ｚ方向に突出している。 The body portion 405 of the seal member 400 is arranged with a predetermined gap from the opening 110 on the inner circumference of the opening 110 . A central axis CA of the body portion 405 passes through the center of the opening 110 . Of the directions along the central axis CA of the trunk portion 405, the direction toward the shaft 300 is also called the "first direction." The first direction is also the +Z direction. A direction opposite to the first direction is also called a "second direction". The second direction is also the -Z direction. The trunk portion 405 protrudes from the inner circumference of the flange portion 401 in the +Z direction.

図４に示すように、本実施形態において、胴部４０５は、樹脂材料を含む筒状の躯体部４０２と、躯体部４０２を覆う表層部４０３と、から構成されている。以降、躯体部４０２における中心軸ＣＡ側を「躯体部４０２の内周側」とも呼び、躯体部４０２における中心軸ＣＡ側の面を「躯体部４０２の内周面」とも呼ぶ。躯体部４０２における中心軸ＣＡと反対側を「躯体部４０２の外周側」とも呼び、躯体部４０２における中心軸ＣＡと反対側の面を「躯体部４０２の外周面」とも呼ぶ。本実施形態において、躯体部４０２は、フランジ部４０１と一体に成形されている。躯体部４０２及びフランジ部４０１は、成形型内に樹脂材料を射出することで成形することができる。躯体部４０２は、樹脂材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ピーク樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）のうち、少なくとも一つを含んでもよい。 As shown in FIG. 4 , in the present embodiment, the body portion 405 is composed of a cylindrical body portion 402 containing a resin material and a surface layer portion 403 covering the body portion 402 . Hereinafter, the central axis CA side of the skeleton portion 402 will also be referred to as the “inner peripheral side of the skeleton portion 402”, and the surface of the central axis CA side of the skeleton portion 402 will also be referred to as the “inner peripheral surface of the skeleton portion 402”. The side of the body 402 opposite to the central axis CA is also referred to as "the outer peripheral side of the body 402", and the surface of the body 402 opposite to the central axis CA is also referred to as the "outer peripheral surface of the body 402". In this embodiment, the frame portion 402 is formed integrally with the flange portion 401 . The body portion 402 and the flange portion 401 can be molded by injecting a resin material into a mold. At least one of polyphenylene sulfide resin (PPS), polystyrene resin (PS), PEEK resin (PEEK), polybutylene terephthalate resin (PBT), and polyamide resin (PA) is used as a resin material for the body part 402 . may contain.

表層部４０３は、樹脂材料よりも弾性係数の低い材料を含む。表層部４０３は、躯体部４０２の内周面及び外周面を覆っている。表層部４０３は、ゴム材料を含んでもよい。表層部４０３は、ゴム材料として、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、三元系フッ素ゴム、パーフロロポリエーテルゴム（ＦＯ）、エチレンフロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）のうち少なくとも１つを含んでもよい。以降、表層部４０３の材料を「表層部材料」とも呼ぶ。図４に示すように、表層部４０３の厚みは、躯体部４０２の内周側と外周側とで略一定である。 The surface layer portion 403 contains a material having a lower elastic modulus than the resin material. The surface layer portion 403 covers the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the skeleton portion 402 . The surface layer portion 403 may contain a rubber material. The surface layer portion 403 is made of rubber materials such as fluororubber (FKM), ternary fluororubber, perfluoropolyether rubber (FO), ethylene propylene rubber (EPDM), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), and nitrile rubber (NBR). ). Hereinafter, the material of the surface layer portion 403 is also referred to as "surface layer portion material". As shown in FIG. 4 , the thickness of the surface layer portion 403 is substantially constant between the inner peripheral side and the outer peripheral side of the body portion 402 .

図４に示すように、本実施形態では、表層部４０３の－Ｚ方向の端部４０３ｅと、フランジ部４０１の底面４０１ｓとは、同じ平面上に位置している。端部４０３ｅは、躯体部の内周側における表層部４０３の端部である。 As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the −Z direction end 403e of the surface layer 403 and the bottom surface 401s of the flange 401 are positioned on the same plane. The end portion 403e is the end portion of the surface layer portion 403 on the inner peripheral side of the body portion.

胴部４０５は、第１部分４１０と第２部分４２０とを備える。第１部分４１０は、胴部４０５のうち、中心軸ＣＡに対して開方向ＯＤ側に位置する部分である。第２部分４２０は、胴部４０５のうち、中心軸ＣＡに対して閉方向ＣＤ側に位置する部分である。 The torso 405 comprises a first portion 410 and a second portion 420 . The first portion 410 is a portion of the trunk portion 405 located on the opening direction OD side with respect to the central axis CA. The second portion 420 is a portion of the trunk portion 405 located on the closing direction CD side with respect to the central axis CA.

図３に示すように、第１部分４１０及び第２部分４２０は、＋Ｚ方向から見て、それぞれ略円弧状である。第１部分４１０と第２部分４２０との間には、第１受圧面４３０と、第２受圧面４４０とが設けられている。第１受圧面４３０は、第１部分４１０の一端と第２部分４２０の一端との間に位置する。ここでいう第１部分４１０の一端とは、第１部分４１０の端のうち＋Ｙ方向側の端のことである。同様に、第２部分４２０の一端とは、第２部分４２０の端のうち＋Ｙ方向側の端のことである。第２受圧面４４０は、第１部分４１０の他端と第２部分４２０の他端との間に位置する。ここでいう第１部分４１０の他端とは、第１部分４１０の端のうち－Ｙ方向側の端のことである。同様に、第２部分４２０の他端とは、第２部分４２０の端のうち－Ｙ方向側の端のことである。第１受圧面４３０及び第２受圧面４４０は、中心軸ＣＡが存在するＹＺ平面に平行な面である。第１受圧面４３０及び第２受圧面４４０は、胴部４０５において第１部分４１０と第２部分４２０とが切り替わる面でもある。第１受圧面４３０及び第２受圧面４４０を「切替面」と呼ぶこともできる。切替面は、第１部分４１０と第２部分４２０の境界に位置する面でもある。 As shown in FIG. 3, the first portion 410 and the second portion 420 each have a substantially arc shape when viewed from the +Z direction. A first pressure receiving surface 430 and a second pressure receiving surface 440 are provided between the first portion 410 and the second portion 420 . The first pressure receiving surface 430 is located between one end of the first portion 410 and one end of the second portion 420 . Here, the one end of the first portion 410 is the end on the +Y direction side among the ends of the first portion 410 . Similarly, one end of the second portion 420 is the end on the +Y direction side among the ends of the second portion 420 . The second pressure receiving surface 440 is positioned between the other end of the first portion 410 and the other end of the second portion 420 . The other end of the first portion 410 here means the end of the first portion 410 on the -Y direction side. Similarly, the other end of the second portion 420 is the end of the second portion 420 on the -Y direction side. The first pressure receiving surface 430 and the second pressure receiving surface 440 are surfaces parallel to the YZ plane in which the central axis CA exists. The first pressure receiving surface 430 and the second pressure receiving surface 440 are also surfaces where the first portion 410 and the second portion 420 are switched in the body portion 405 . The first pressure receiving surface 430 and the second pressure receiving surface 440 can also be called "switching surfaces". The switching plane is also a plane located at the boundary between the first portion 410 and the second portion 420 .

第１部分４１０は、中心軸ＣＡが存在するＹＺ平面から－Ｘ方向に離れるほど、＋Ｚ方向に突出している。言い換えると、第１部分４１０は、第２部分４２０から遠い部分ほど、より、＋Ｚ方向に突出している。第１部分４１０は、切替面から離れるにつれて＋Ｚ方向に突出しているということもできる。 The first portion 410 protrudes in the +Z direction as it separates in the -X direction from the YZ plane where the central axis CA exists. In other words, the farther the first portion 410 is from the second portion 420, the more it protrudes in the +Z direction. It can also be said that the first portion 410 protrudes in the +Z direction with increasing distance from the switching surface.

第２部分４２０は、中心軸ＣＡが存在するＹＺ平面から＋Ｘ方向に離れるほど、＋Ｚ方向に突出している。言い換えると、第２部分４２０は、第１部分４１０から遠い部分ほど、より、＋Ｚ方向に突出している。第２部分４２０は、切替面から遠い部分ほど＋Ｚ方向に突出しているということもできる。更に、第２部分４２０は、第１部分４１０よりも＋Ｚ方向に突出している。言い換えると、第２部分４２０のうち＋Ｚ方向に最も突出している部分は、第１部分４１０のうち＋Ｚ方向に最も突出している部分より、＋Ｚ方向側に位置している。 The second portion 420 protrudes in the +Z direction as it separates in the +X direction from the YZ plane where the central axis CA exists. In other words, the farther the second portion 420 is from the first portion 410, the more it protrudes in the +Z direction. It can also be said that the second portion 420 protrudes in the +Z direction the further it is from the switching surface. Furthermore, the second portion 420 protrudes in the +Z direction more than the first portion 410 . In other words, the portion of the second portion 420 that protrudes most in the +Z direction is located on the +Z direction side of the portion of the first portion 410 that protrudes most in the +Z direction.

第１部分４１０は、第１基部４１１と、第１リップ支持部４１２とを有する。第１基部４１１は、第１部分４１０のうちフランジ部４０１に接続された部位である。第１リップ支持部４１２は、第１基部４１１に対して＋Ｚ方向側に位置する部位である。図４に示すように、第１リップ支持部４１２の厚みＴ２は、第１基部４１１の厚みＴ１よりも小さい。また、第１基部４１１の中心軸ＣＡに沿った長さは、第２部分４２０から遠い部分ほどより長くなる。言い換えると、第１基部４１１の中心軸ＣＡに沿った長さは、中心軸ＣＡ及びＹ軸が位置するＹＺ平面から－Ｘ方向に離れるほど、より長くなる。第１基部４１１の中心軸ＣＡに沿った長さは、切替面から離れるにつれて、より長いということもできる。 The first portion 410 has a first base portion 411 and a first lip support portion 412 . The first base portion 411 is a portion of the first portion 410 connected to the flange portion 401 . The first lip support portion 412 is a portion located on the +Z direction side with respect to the first base portion 411 . As shown in FIG. 4 , thickness T2 of first lip support portion 412 is smaller than thickness T1 of first base portion 411 . Also, the length of the first base portion 411 along the central axis CA becomes longer as the distance from the second portion 420 increases. In other words, the length of the first base portion 411 along the central axis CA becomes longer as it moves away in the -X direction from the YZ plane where the central axis CA and the Y axis are located. It can also be said that the length of the first base portion 411 along the central axis CA becomes longer as the distance from the switching plane increases.

本実施形態では、図４に示すように、第１基部４１１の＋Ｚ方向における端部Ｓ１は、第１リップ支持部４１２の外周面Ｓ２と曲面で接続されている。他の実施形態では、第１基部４１１の＋Ｚ方向における端部Ｓ１と、第１リップ支持部４１２の外周面Ｓ２とのなす角は直角でもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the +Z direction end S1 of the first base portion 411 is connected to the outer peripheral surface S2 of the first lip support portion 412 by a curved surface. In another embodiment, the angle formed by the +Z direction end S1 of the first base portion 411 and the outer peripheral surface S2 of the first lip support portion 412 may be a right angle.

次に、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５について説明する。外向きリップ部４１５は、第１部分４１０に接続された部材である。外向きリップ部４１５は、中心軸ＣＡから離れる方向に突出する。 Next, the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 will be described. The outward lip portion 415 is a member connected to the first portion 410 . The outward lip portion 415 protrudes in a direction away from the central axis CA.

内向きリップ部４２５は、第２部分４２０に接続された部材である。内向きリップ部４２５は、中心軸ＣＡに向けて突出し、外向きリップ部４１５よりもシャフト３００に近い位置に配置される。そのため、図１に示すように、弁体２００の軸中心から内向きリップ部４２５までの距離Ｌ２は、弁体２００の軸中心から外向きリップ部４１５までの距離Ｌ１より短い。 The inward lip portion 425 is a member connected to the second portion 420 . Inward lip portion 425 protrudes toward central axis CA and is arranged at a position closer to shaft 300 than outward lip portion 415 . Therefore, as shown in FIG. 1 , the distance L2 from the axial center of the valve body 200 to the inward lip portion 425 is shorter than the distance L1 from the axial center of the valve body 200 to the outward lip portion 415 .

本実施形態において、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５は、表層部４０３と同じ材料により構成されている。外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５は、表層部４０３と一体に成形されている。 In this embodiment, the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 are made of the same material as the surface layer portion 403 . The outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 are molded integrally with the surface layer portion 403 .

次に、開口１１０と、シール部材４００の位置関係について説明する。図４のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４は、ＸＹ平面に沿った距離であり、以下を示している。
Ｒ１：開口１１０の直径。
Ｒ２：胴部４０５の内径。
Ｒ３：外向きリップ部４１５の先端と４２０の外周面との距離。
Ｇ１：第１基部４１１と開口１１０との間隙。
Ｇ２：第１リップ支持部４１２と開口１１０との間隙。
Ｇ３：外向きリップ部４１５の先端と開口１１０との間隙。
Ｇ４：第２部分４２０と開口１１０との間隙。 Next, the positional relationship between the opening 110 and the seal member 400 will be described. R1, R2, R3, G1, G2, G3, and G4 in FIG. 4 are distances along the XY plane and indicate the following.
R1: diameter of opening 110;
R2: inner diameter of body 405;
R3: the distance between the tip of the outward lip portion 415 and the outer peripheral surface of 420;
G1: the gap between the first base portion 411 and the opening 110;
G2: the gap between the first lip support portion 412 and the opening 110;
G3: the gap between the tip of the outward lip portion 415 and the opening 110;
G4: the gap between the second portion 420 and the opening 110;

図４に示すように、シール部材４００では、外向きリップ部４１５の外縁は、開口１１０に対して中心軸ＣＡ側に位置している。言い換えると、シール部材４００では、距離Ｒ３が、開口１１０の直径Ｒ１よりも小さくなるように構成されている。このため、弁体２００は、回転する際にシール部材４００と接触しない。 As shown in FIG. 4 , in the sealing member 400 , the outer edge of the outward lip portion 415 is located on the central axis CA side with respect to the opening 110 . In other words, seal member 400 is configured such that distance R3 is smaller than diameter R1 of opening 110 . Therefore, the valve body 200 does not come into contact with the seal member 400 during rotation.

上述したように、第１基部４１１の厚みＴ１は、第１リップ支持部４１２の厚みＴ２よりも大きいため、第１基部４１１と開口１１０との間隙Ｇ１は、第１リップ支持部４１２と開口１１０との間隙Ｇ２よりも短い。また、本実施形態では、第１基部４１１と開口１１０までの間隙Ｇ１と、外向きリップ部４１５の先端と開口１１０との間隙Ｇ３とは略等しい。すなわち、シール部材４００のＸＺ断面で見ると、第１基部４１１の外周面は、外向きリップ部４１５の先端と、Ｘ軸における同じ位置に存在する。 As described above, since the thickness T1 of the first base portion 411 is greater than the thickness T2 of the first lip support portion 412, the gap G1 between the first base portion 411 and the opening 110 is is shorter than the gap G2 between Further, in this embodiment, the gap G1 between the first base portion 411 and the opening 110 and the gap G3 between the tip of the outward lip portion 415 and the opening 110 are substantially equal. That is, when viewed in the XZ cross section of the seal member 400, the outer peripheral surface of the first base portion 411 and the tip of the outward lip portion 415 are present at the same position on the X axis.

本実施形態において、胴部４０５の内径Ｒ２は一定である。他の実施形態では、胴部４０５の内径Ｒ２は一定でなくともよく、例えば、胴部４０５の内径は、－Ｚ方向に向けて次第に減少していてもよい。 In this embodiment, the inner diameter R2 of the trunk portion 405 is constant. In other embodiments, the inner diameter R2 of the barrel 405 may not be constant, eg, the inner diameter of the barrel 405 may gradually decrease in the -Z direction.

また、本実施形態では、第２部分４２０の厚みＴ３は、第１基部４１１の厚みＴ１と略等しい。本実施形態では、第２部分４２０と開口１１０との間隙Ｇ４は、第１基部４１１と開口１１０との間隙Ｇ１と略等しい。他の実施形態では、第２部分４２０の厚みＴ３は、第１リップ支持部４１２の厚みＴ２と略等しくてもよい。また、第２部分４２０と開口１１０との間隙Ｇ４は、第１リップ支持部４１２と開口１１０との間隙Ｇ２と略等しくてもよい。 Moreover, in the present embodiment, the thickness T3 of the second portion 420 is approximately equal to the thickness T1 of the first base portion 411 . In this embodiment, the gap G4 between the second portion 420 and the opening 110 is substantially equal to the gap G1 between the first base portion 411 and the opening 110. As shown in FIG. In other embodiments, thickness T3 of second portion 420 may be substantially equal to thickness T2 of first lip support 412 . Also, the gap G4 between the second portion 420 and the opening 110 may be substantially equal to the gap G2 between the first lip support portion 412 and the opening 110 .

図５を用いて、弁体２００の構造について説明する。弁体２００は、弁体２００の外周を向いた側に、楕円形状の面である楕円周面２０２を有する部材である。弁体２００は、第１押圧曲面２１０と、第２押圧曲面２２０と、第１押圧面２３０と、第２押圧面２４０と、を有する。 The structure of the valve body 200 will be described with reference to FIG. The valve body 200 is a member having an elliptical peripheral surface 202 on the side facing the outer periphery of the valve body 200 . The valve body 200 has a first pressing curved surface 210 , a second pressing curved surface 220 , a first pressing surface 230 and a second pressing surface 240 .

第１押圧曲面２１０は、楕円周面２０２のうち開方向ＯＤ側の端から弁体２００の外側に向けて伸びた曲面である。第１押圧曲面２１０は、外向きリップ部４１５と対応する略円弧形状を有し、外向きリップ部４１５に押圧される曲面である。 The first pressing curved surface 210 is a curved surface extending from the end of the elliptical peripheral surface 202 on the opening direction OD side toward the outside of the valve body 200 . The first pressing curved surface 210 has a substantially arc shape corresponding to the outward lip portion 415 and is a curved surface that is pressed by the outward lip portion 415 .

第２押圧曲面２２０は、楕円周面２０２のうち閉方向ＣＤ側の端から弁体２００の内側に向けて伸びた曲面である。第２押圧曲面２２０は、内向きリップ部４２５と対応する略円弧形状を有し、内向きリップ部４２５に押圧される曲面である。 The second pressing curved surface 220 is a curved surface extending inwardly of the valve body 200 from the end of the elliptical peripheral surface 202 on the closing direction CD side. The second pressing curved surface 220 has a substantially arc shape corresponding to the inward lip portion 425 and is a curved surface that is pressed by the inward lip portion 425 .

第１押圧面２３０は、第１押圧曲面２１０の一端と第２押圧曲面２２０の一端との間に位置する。ここでいう第１押圧曲面２１０の一端とは、第１押圧曲面２１０の端のうち＋Ｙ方向側の端のことである。同様に、第２押圧曲面２２０の一端とは、第２押圧曲面２２０の端のうち＋Ｙ方向側の端のことである。第１押圧面２３０は、閉方向ＣＤを向いた面であって、第１受圧面４３０と対応する形状を有する面である。 The first pressing surface 230 is located between one end of the first curved pressing surface 210 and one end of the second curved pressing surface 220 . Here, one end of the first pressing curved surface 210 is the +Y direction side end of the first pressing curved surface 210 . Similarly, one end of the second pressing curved surface 220 is the +Y direction side end of the second pressing curved surface 220 . The first pressing surface 230 faces the closing direction CD and has a shape corresponding to that of the first pressure receiving surface 430 .

第２押圧面２４０は、第１押圧曲面２１０の他端と第２押圧曲面２２０の他端との間に位置する。ここでいう第１押圧曲面２１０の他端とは、第１押圧曲面２１０の端のうち－Ｙ方向側の端のことである。同様に、第２押圧曲面２２０の他端とは、第２押圧曲面２２０の端のうち－Ｙ方向側の端のことである。第２押圧面２４０は、閉方向ＣＤを向いた面であって、第２受圧面４４０と対応する形状を有する面である。 The second pressing surface 240 is located between the other end of the first curved pressing surface 210 and the other end of the second curved pressing surface 220 . Here, the other end of the first pressing curved surface 210 is the end of the first pressing curved surface 210 on the -Y direction side. Similarly, the other end of the second curved pressing surface 220 is the −Y direction end of the second curved pressing surface 220 . The second pressing surface 240 faces the closing direction CD and has a shape corresponding to that of the second pressure receiving surface 440 .

図６には、閉方向ＣＤに移動する弁体２００がシール部材４００に接触した瞬間の状態が示されている。図６の状態において、外向きリップ部４１５と第１押圧曲面２１０とは接触している。また、図６の状態において、内向きリップ部４２５と第２押圧曲面２２０とは接触している。なお、図１の弁体２００が開いた状態から、弁体２００が閉方向ＣＤに移動して図６の状態に移行するまで、弁体２００とシール部材４００とは接触しない。 FIG. 6 shows the state at the moment when the valve body 200 moving in the closing direction CD contacts the seal member 400 . In the state of FIG. 6, the outward lip portion 415 and the first pressing curved surface 210 are in contact with each other. 6, the inward lip portion 425 and the second pressing curved surface 220 are in contact with each other. The valve body 200 and the seal member 400 do not come into contact with each other until the valve body 200 moves in the closing direction CD from the open state of FIG. 1 to the state of FIG.

図７には、閉方向ＣＤに移動する弁体２００がシール部材４００に接触した後の状態が示されている。図８には、閉方向ＣＤに移動する弁体２００がシール部材４００に接触した後の状態における、弁体２００の一部とシール部材の４００の一部とが示されている。図７及び図８の状態において、外向きリップ部４１５は、第１押圧曲面２１０と接触して押されることによって、＋Ｚ方向に向けて折れ曲がる。このとき、弁体２００の第１押圧曲面２１０は外向きリップ部４１５に接触するものの、第１部分４１０には接触しない。また、図７の状態において、内向きリップ部４２５は、第２押圧曲面２２０と接触して押されることによって、－Ｚ方向に向けて折れ曲がる。図６の状態から、図７及び図８の状態に移行することによって、開口１１０は、閉じられる。すなわち、弁装置１０から－Ｚ方向側に配されるＥＧＲ管４０は、弁装置１０に対して閉じられる。 FIG. 7 shows the state after the valve body 200 moving in the closing direction CD contacts the seal member 400 . FIG. 8 shows part of the valve body 200 and part of the sealing member 400 after the valve body 200 moving in the closing direction CD contacts the sealing member 400 . In the state of FIGS. 7 and 8, the outward lip portion 415 is bent in the +Z direction by contacting and being pushed by the first curved pressing surface 210 . At this time, the first pressing curved surface 210 of the valve body 200 contacts the outward lip portion 415 but does not contact the first portion 410 . In addition, in the state of FIG. 7, the inward lip portion 425 is bent in the −Z direction by contacting and being pushed by the second curved pressing surface 220 . The opening 110 is closed by transitioning from the state of FIG. 6 to the states of FIGS. 7 and 8 . That is, the EGR pipe 40 arranged on the −Z direction side from the valve device 10 is closed with respect to the valve device 10 .

上記形態の弁装置１０によれば、外向きリップ部４１５と内向きリップ部４２５とは、躯体部４０２を覆う表層部４０３と一体成形されている。そのため、胴部４０５の先端に、リップを溶着したり貼り付けたりする場合と比較して、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５と、胴部４０５との接続強度を高めることができる。したがって、シール部材４００の強度を高めることができる。 According to the valve device 10 having the above configuration, the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 are formed integrally with the surface layer portion 403 covering the body portion 402 . Therefore, compared to the case where the lips are welded or attached to the tip of the trunk portion 405 , the connection strength between the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 and the trunk portion 405 can be increased. Therefore, the strength of the sealing member 400 can be increased.

上記形態の弁装置１０によれば、表層部４０３の端部４０３ｅとフランジ部４０１の底面４０１ｓとは、同じ平面上に位置しているので、表層部４０３が底面４０１ｓにまで達していない場合と比較して、表層部４０３と躯体部４０２との接触面積を増加させることができる。そのため、表層部４０３と躯体部４０２との接続強度を高めることができる。したがって、シール部材４００の強度をより高めることができる。 According to the valve device 10 having the above configuration, the end portion 403e of the surface layer portion 403 and the bottom surface 401s of the flange portion 401 are located on the same plane. By comparison, the contact area between the surface layer portion 403 and the frame portion 402 can be increased. Therefore, the connection strength between the surface layer portion 403 and the frame portion 402 can be increased. Therefore, the strength of the sealing member 400 can be further increased.

Ａ２．弁装置の製造方法
次に、図９から図１２を用いて、弁装置１０の製造方法について説明する。図９に示すように、ステップＳ５では、フランジ部４０１が接続された躯体部４０２と、シール部材４００の成形型と、が用意される。図１０に例示するように、成形型６０１、６０２、６０３、６０４は、組み合わされることにより、シール部材４００の外形状に沿った空間を構成する。 A2. Method for Manufacturing Valve Device Next, a method for manufacturing the valve device 10 will be described with reference to FIGS. 9 to 12 . As shown in FIG. 9, in step S5, the frame portion 402 to which the flange portion 401 is connected and the mold for the sealing member 400 are prepared. As illustrated in FIG. 10 , molding dies 601 , 602 , 603 , 604 are combined to form a space along the outer shape of seal member 400 .

ステップＳ１０では、成形型６０１、６０２、６０３、６０４の内部に、フランジ部４０１が接続された躯体部４０２が配置される。ステップＳ１０を「第１工程」とも呼ぶ。図１０に示すように、本実施形態では、ステップＳ１０において、フランジ部４０１の底面４０１ｓのうち、中心軸ＣＡから離れる側を、成形型６０４に接触させる。本実施形態では、フランジ部４０１の＋Ｚ方向側の面である上面４０１ｕを、成形型６０１及び成形型６０２に接触させる。 In step S10, the body part 402 to which the flange part 401 is connected is arranged inside the molds 601, 602, 603, 604. As shown in FIG. Step S10 is also called a "first step". As shown in FIG. 10, in the present embodiment, the side of the bottom surface 401s of the flange portion 401 that is remote from the central axis CA is brought into contact with the mold 604 in step S10. In the present embodiment, the upper surface 401 u of the flange portion 401 on the +Z direction side is brought into contact with the molds 601 and 602 .

ステップＳ２０では、成形型６０１、６０２、６０３、６０４内と、フランジ部４０１に接続された躯体部４０２と、の間隙に、表層部材料が注入される。図１０から図１２には、ランナー７０１とゲート７０２とが示されている。ランナー７０１は、表層部材料の流路である。ゲート７０２は、ランナー７０１から表層部材料が射出される射出口である。ゲート７０２から射出された表層部材料が、躯体部４０２と成形型６０１、６０２、６０３、６０４との間隙に注入されることにより、表層部４０３と外向きリップ部４１５と内向きリップ部４２５とが一体成形される。ステップＳ２０を「第２工程」とも呼ぶ。第２工程は、表層部４０３と外向きリップ部４１５と内向きリップ部４２５とが射出成形される工程でもある。 In step S<b>20 , the surface layer material is injected into the gap between the molds 601 , 602 , 603 , 604 and the frame portion 402 connected to the flange portion 401 . Runners 701 and gates 702 are shown in FIGS. A runner 701 is a channel for the surface layer material. A gate 702 is an injection port through which the surface layer material is injected from the runner 701 . The surface layer portion material injected from the gate 702 is injected into the gaps between the body portion 402 and the molds 601, 602, 603, and 604, thereby forming the surface layer portion 403, the outward lip portion 415, and the inward lip portion 425. are integrally molded. Step S20 is also called a "second step". The second step is also a step in which the surface layer portion 403, the outward lip portion 415, and the inward lip portion 425 are injection molded.

図１２に示すように、本実施形態では、ゲート７０２は、底面４０１ｓの上に配置される。本実施形態では、ゲート７０２は、底面４０１ｓのうち中心軸ＣＡに近い側に配置されている。また、ランナー７０１及びゲート７０２は、底面４０１ｓ上に、所定の間隔で複数配置される。本実施形態では、図１２に矢印で示すように、表層部材料は、躯体部４０２の内周側から外周側へ流れ込む。また、表層部材料は、躯体部４０２の内周側から外向きリップ部４１５が形成される間隙と内向きリップ部４２５が形成される間隙とに流れ込む。 As shown in FIG. 12, in this embodiment the gate 702 is located above the bottom surface 401s. In this embodiment, the gate 702 is arranged on the side of the bottom surface 401s closer to the central axis CA. Also, the runners 701 and the gates 702 are arranged on the bottom surface 401s at predetermined intervals. In this embodiment, as indicated by arrows in FIG. 12, the surface layer material flows from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the body portion 402 . Further, the surface layer material flows from the inner peripheral side of the body part 402 into the gap where the outward lip part 415 is formed and the gap where the inward lip part 425 is formed.

ステップＳ３０では、成形型６０１、６０２、６０３、６０４からシール部材４００が取り出される。本実施形態では、ステップＳ３０において、図１０及び図１１に示す成形型６０３が＋Ｚ方向に移動し、成形型６０４が－Ｚ方向に移動する。そうすると、シール部材４００は、フランジ部４０１の上面４０１ｕにおいて、成形型６０１、６０２により支持された状態になる。その後、成形型６０１、６０２が中心軸ＣＡから離れる方向にそれぞれ移動する。こうすることで、成形型６０１、６０２、６０３、６０４からシール部材４００が自動で取り出される。 In step S30, the sealing members 400 are removed from the molds 601, 602, 603, 604. As shown in FIG. In this embodiment, in step S30, the mold 603 shown in FIGS. 10 and 11 moves in the +Z direction, and the mold 604 moves in the −Z direction. Then, the seal member 400 is supported by the molds 601 and 602 on the upper surface 401 u of the flange portion 401 . After that, the molds 601 and 602 move away from the central axis CA. By doing so, the seal member 400 is automatically removed from the molds 601 , 602 , 603 and 604 .

本実施形態では、ステップＳ３０では、シール部材４００から、バリ（ｂｕｒｒ）が除去される。バリは、ゲート７０２が配置された付近における、不要な表層部材料である。本実施形態では、バリは、フランジ部４０１の底面４０１ｓと同じ平面上で、表層部材料を切断することで除去される。ステップＳ３０を「第３工程」とも呼ぶ。 In this embodiment, burrs are removed from the seal member 400 in step S30. The burr is unwanted surface material near where the gate 702 is located. In this embodiment, the burrs are removed by cutting the surface layer material on the same plane as the bottom surface 401 s of the flange portion 401 . Step S30 is also called a "third step".

ステップＳ４０では、弁装置１０が組み付けられる。ステップＳ４０では、ハウジング１００内に、用意された弁体２００が配置され、上記方法により製造されたシール部材４００がハウジング１００の開口１１０に配置される。以上のようにして、弁装置１０が製造される。 At step S40, the valve device 10 is assembled. In step S<b>40 , the prepared valve body 200 is placed inside the housing 100 and the seal member 400 manufactured by the above method is placed in the opening 110 of the housing 100 . The valve device 10 is manufactured as described above.

上記形態の製造方法によれば、外向きリップ部４１５と内向きリップ部４２５とが、表層部４０３と一体成形されるため、胴部４０５の先端にリップを溶着したり貼り付けたりする場合と比較して、外向きリップ部及び内向きリップ部４２５と胴部４０５との接続強度を高めることができる。 According to the manufacturing method of the above embodiment, the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 are integrally formed with the surface layer portion 403. Therefore, the lips may be welded or attached to the tip of the body portion 405. In comparison, the connection strength between the outward lip portion and the inward lip portion 425 and the trunk portion 405 can be increased.

上記形態の製造方法によれば、表層部材料は、フランジ部４０１の底面４０１ｓの上から射出され、フランジ部４０１に接続された躯体部４０２と、成形型６０１、６０２、６０３、６０４との間隙に注入される。フランジ部４０１の底面４０１ｓは平面であるため、ゲート７０２から底面４０１ｓまでの表層部材料の流れを、表層部材料を射出するゲート７０２の配置場所によらず、一様にすることができる。そのため、表層部４０３の厚みが躯体部４０２の各箇所において異なることを抑制することができる。 According to the manufacturing method of the above embodiment, the surface layer portion material is injected from above the bottom surface 401s of the flange portion 401, and the gaps between the frame portion 402 connected to the flange portion 401 and the molds 601, 602, 603, 604 injected into Since the bottom surface 401s of the flange portion 401 is flat, the flow of the surface layer portion material from the gate 702 to the bottom surface 401s can be made uniform regardless of the location of the gate 702 for injecting the surface layer portion material. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the surface layer portion 403 from being different at each location of the body portion 402 .

上記形態の製造方法によれば、フランジ部４０１の底面４０１ｓと同じ平面上で、表層部材料を切断するので、シール部材４００に表層部材料のバリが残存することを抑制することができる。そのため、バリが残存することによる弁装置１０のシール性の低下を、抑制することができる。 According to the above-described manufacturing method, the surface layer material is cut on the same plane as the bottom surface 401 s of the flange portion 401 , so burrs of the surface layer material can be suppressed from remaining on the seal member 400 . Therefore, deterioration of the sealing performance of the valve device 10 due to remaining burrs can be suppressed.

上記形態の製造方法によれば、成形型６０１、６０２、６０３、６０４からシール部材４００を自動で取り出すことができるので、作業者が成形型からシール部材を取り出す場合と比較して、製造コストを抑制することができる。 According to the manufacturing method of the above embodiment, the sealing member 400 can be automatically removed from the molds 601, 602, 603, 604. Therefore, the manufacturing cost can be reduced compared to the case where the worker removes the sealing member from the molds. can be suppressed.

Ｂ．第２実施形態
以降の説明では、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。第２実施形態における弁装置１０の製造方法では、第２工程（図９参照）において、図１３及び図１４に示すように、躯体部４０２における＋Ｚ方向側の面である上面４０２ｕの上に、ゲート７０２が配置される。ゲート７０２は、躯体部４０２の上面４０２ｕの上に、所定の間隔で配置される。上面４０２ｕの上から射出された表層部材料は、図１３及び図１４に示すように、上面４０２ｕから躯体部４０２の内周側と外周側とに分流する。弁装置１０の構成及び弁装置１０のその他の製造方法は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。 B. Second Embodiment In the following description, the same reference numerals as in the first embodiment indicate the same configurations, and the preceding description is referred to. In the method for manufacturing the valve device 10 according to the second embodiment, in the second step (see FIG. 9), as shown in FIGS. A gate 702 is placed. The gates 702 are arranged on the upper surface 402u of the body part 402 at predetermined intervals. As shown in FIGS. 13 and 14, the surface layer material injected from above the upper surface 402u is divided from the upper surface 402u to the inner peripheral side and the outer peripheral side of the body part 402. As shown in FIGS. Since the configuration of the valve device 10 and other manufacturing methods of the valve device 10 are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.

この形態によれば、上面４０２ｕの上から射出された表層部材料は、躯体部４０２の内周面と成形型６０１、６０２、６０３、６０４の間隙と、躯体部４０２の外周面と成形型６０１、６０２、６０３、６０４の間隙と、に分流する。そのため、第２工程において、躯体部４０２の内周面にかかる圧力と躯体部４０２の外周面にかかる圧力との差を小さくすることができる。したがって、圧力差によって躯体部４０２が変形することを抑制することができる。また、躯体部４０２の内周面と外周面とに表層部材料を行き渡らせることができるので、胴部４０５と外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５との接続強度を高めることができる。 According to this embodiment, the surface layer material injected from above the upper surface 402u passes through the gaps between the inner peripheral surface of the body 402 and the molds 601, 602, 603, 604, and the outer peripheral surface of the body 402 and the mold 601. , 602, 603, 604 and . Therefore, in the second step, the difference between the pressure applied to the inner peripheral surface of the body portion 402 and the pressure applied to the outer peripheral surface of the body portion 402 can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the deformation of the skeleton part 402 due to the pressure difference. In addition, since the surface layer material can be distributed over the inner and outer peripheral surfaces of the body portion 402, the connection strength between the body portion 405 and the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 can be increased.

Ｃ．第３実施形態
図１５及び図１６を用いて、第３実施形態の弁装置１０ａについて説明する。図１５は、弁装置１０ａのシール部材４００ａを、図４と同じＸＺ面で切断した場合の断面図である。図１６は、フランジ部４０１が接続された躯体部４０２ａを示すイメージ図である。胴部４０５ａの躯体部４０２ａには、躯体部４０２ａの内周面と外周面とに開口を有し、躯体部４０２ａを貫通する貫通孔ｈが設けられている。本実施形態において、躯体部４０２ａに設けられる貫通孔ｈは複数である。他の実施形態において、貫通孔ｈは１つであってもよい。図１５に示すように、貫通孔ｈには、表層部材料が充填されている。躯体部４０２ａの内周面を覆う表層部４０３と躯体部４０２ａの外周面を覆う表層部４０３とは、貫通孔ｈにおいて繋がる。本実施形態において、フランジ部４０１には切り欠き部ｋが設けられている。図示は省略するが、ハウジング１００の開口１１０には、切り欠き部ｋに嵌まり合う凸部が設けられている。切り欠き部ｋは弁装置１０ａを組み付ける際に、ハウジング１００の開口１１０に対して、フランジ部４０１の位置を定めるために用いることができる。 C. 3rd Embodiment The valve apparatus 10a of 3rd Embodiment is demonstrated using FIG.15 and FIG.16. FIG. 15 is a cross-sectional view of the sealing member 400a of the valve device 10a taken along the same XZ plane as in FIG. FIG. 16 is an image diagram showing a frame portion 402a to which the flange portion 401 is connected. The body portion 402a of the body portion 405a is provided with through holes h that have openings on the inner and outer peripheral surfaces of the body portion 402a and pass through the body portion 402a. In this embodiment, a plurality of through-holes h are provided in the body portion 402a. In other embodiments, the number of through holes h may be one. As shown in FIG. 15, the through holes h are filled with the surface layer material. The surface layer portion 403 covering the inner peripheral surface of the skeleton portion 402a and the surface layer portion 403 covering the outer peripheral surface of the skeleton portion 402a are connected through the through holes h. In this embodiment, the flange portion 401 is provided with a notch portion k. Although illustration is omitted, the opening 110 of the housing 100 is provided with a projection that fits into the notch k. The cutout portion k can be used to determine the position of the flange portion 401 with respect to the opening 110 of the housing 100 when assembling the valve device 10a.

本実施形態では、貫通孔ｈは、胴部４０５ａにおける第１部分４１０と第２部分４２０の境界とは異なる箇所に設けられている。言い換えると、貫通孔ｈは、図１６に示すように、躯体部４０２ａのうち、表層部４０３で覆われた場合に第１部分４１０となる部分４１０ｐと、表層部４０３で覆われた場合に第２部分４２０となる部分４２０ｐと、の境界とは異なる箇所に設けられている。他の実施形態では、貫通孔ｈは、部分４１０ｐと部分４２０ｐの境界に設けられていてもよい。また、本実施形態では、貫通孔ｈは、部分４１０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ１と異なる箇所、及び、部分４２０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ２と異なる箇所に設けられている。他の実施形態では、貫通孔ｈは、箇所Ｐ１に設けられていてもよいし、箇所Ｐ２に設けられていてもよい。 In this embodiment, the through hole h is provided at a location different from the boundary between the first portion 410 and the second portion 420 in the trunk portion 405a. In other words, as shown in FIG. 16, the through-hole h has a portion 410p that becomes the first portion 410 when covered with the surface layer portion 403 and a first portion 410p when covered with the surface layer portion 403 in the body portion 402a. It is provided at a location different from the boundary between the portion 420p that becomes the second portion 420 and the second portion 420p. In other embodiments, the through hole h may be provided at the boundary between the portion 410p and the portion 420p. Further, in the present embodiment, the through-holes h are provided in the portion 410p different from the point P1 that protrudes the most in the +Z direction, and in the portion 420p different from the point P2 that protrudes the most in the +Z direction. . In other embodiments, the through hole h may be provided at the location P1 or at the location P2.

第３実施形態の弁装置１０ａの製造方法について説明する。本実施形態では、第１工程において、貫通孔ｈが設けられた躯体部４０２ａが、シール部材４００ａの外形状に沿った空間を構成する成形型内に配置される。第２工程では、図１７に示すように、フランジ部４０１の底面４０１ｓの上に表層部材料が射出されて、躯体部４０２ａと成形型との間隙に注入される。注入された表層部材料は、貫通孔ｈにおいて躯体部４０２ａの内周側と外周側とに分流する。弁装置１０ａのその他の構成及び製造方法は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。 A method for manufacturing the valve device 10a of the third embodiment will be described. In the present embodiment, in the first step, the frame portion 402a provided with the through-holes h is placed in a mold forming a space along the outer shape of the seal member 400a. In the second step, as shown in FIG. 17, the surface layer portion material is injected onto the bottom surface 401s of the flange portion 401 and injected into the gap between the body portion 402a and the molding die. The injected surface layer material is divided into the inner peripheral side and the outer peripheral side of the body part 402a at the through hole h. The rest of the configuration and manufacturing method of the valve device 10a are the same as those of the first embodiment, so description thereof will be omitted.

この形態によれば、躯体部４０２ａの内周側の表層部４０３と外周側の表層部４０３とは貫通孔ｈにおいて繋がっているので、躯体部４０２ａが貫通孔ｈを有さず、躯体部４０２ａの内周側の表層部４０３と外周側の表層部４０３とが貫通孔ｈにおいて繋がっていない場合と比較して、表層部４０３と躯体部４０２ａとの接続強度を高めることができる。そのため、シール部材４００ａの強度を高めることができる。 According to this embodiment, since the inner peripheral surface layer 403 and the outer peripheral surface layer 403 of the body part 402a are connected to each other through the through holes h, the body part 402a does not have the through holes h, and the body part 402a has no through holes h. The connection strength between the surface layer portion 403 and the frame portion 402a can be increased compared to the case where the surface layer portion 403 on the inner peripheral side and the surface layer portion 403 on the outer peripheral side are not connected at the through hole h. Therefore, the strength of the seal member 400a can be increased.

この形態によれば、表層部材料は、貫通孔ｈにおいて躯体部４０２ａの内周側と躯体部４０２ａの外周側とに分流するので、表層部材料の注入時に躯体部４０２の内周面にかかる圧力と外周面にかかる圧力とを略等しくできる。そのため、圧力差によって躯体部４０２ａが変形することを抑制することができる。また、躯体部４０２ａの内周面と外周面とに表層部材料を行き渡らせることができるので、胴部４０５ａと外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５との接続強度を高めることができる。 According to this embodiment, the surface layer material is divided into the inner peripheral side of the body portion 402a and the outer peripheral side of the body portion 402a in the through hole h. The pressure and the pressure applied to the outer peripheral surface can be made substantially equal. Therefore, it is possible to suppress deformation of the skeleton part 402a due to the pressure difference. In addition, since the surface layer material can be spread over the inner and outer peripheral surfaces of the body portion 402a, the connection strength between the body portion 405a and the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 can be increased.

上記形態では、貫通孔ｈは、第１部分４１０と第２部分４２０の境界とは異なる箇所Ｐ１に設けられている。また、貫通孔ｈは、部分４１０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ１と異なる箇所、及び、部分４２０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ２と異なる箇所に設けられている。当該境界、及び、当該突出した箇所Ｐ１、Ｐ２は、弁装置１０ａを開閉する際に、応力が集中しやすい箇所である。この形態によれば、応力が集中しやすい箇所とは異なる箇所に貫通孔ｈが設けられているので、応力が集中しやすい箇所における躯体部４０２ａの強度を確保することができる。 In the above embodiment, the through hole h is provided at a location P<b>1 different from the boundary between the first portion 410 and the second portion 420 . In addition, the through holes h are provided at a portion of the portion 410p that is different from the portion P1 that protrudes most in the +Z direction, and a portion of the portion 420p that is different from the portion P2 that protrudes most in the +Z direction. The boundary and the protruding portions P1 and P2 are portions where stress tends to concentrate when opening and closing the valve device 10a. According to this embodiment, since the through holes h are provided in locations different from locations where stress tends to concentrate, the strength of the skeleton 402a can be ensured in locations where stress tends to concentrate.

Ｄ．第４実施形態
図１８は、第４実施形態における弁装置１０ｂのシール部材４００ｂを、図４と同じＸＺ面で切断した場合の断面図である。胴部４０５ｂの躯体部４０２ｂには、躯体部４０２ｂを貫通する貫通孔ｈｂが設けられている。貫通孔ｈｂは、躯体部４０２ｂのうち、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５よりもフランジ部４０１に近い位置に設けられている。貫通孔ｈｂは、第３実施形態の貫通孔ｈよりも－Ｚ方向側に位置している。本実施形態では、貫通孔ｈｂは、フランジ部４０１の上面４０１ｕに接している。 D. Fourth Embodiment FIG. 18 is a cross-sectional view of the seal member 400b of the valve device 10b according to the fourth embodiment, taken along the same XZ plane as in FIG. A body portion 402b of the body portion 405b is provided with a through hole hb penetrating through the body portion 402b. The through hole hb is provided at a position closer to the flange portion 401 than the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 in the body portion 402b. The through hole hb is located on the -Z direction side of the through hole h of the third embodiment. In this embodiment, the through hole hb is in contact with the upper surface 401u of the flange portion 401 .

第４実施形態における弁装置１０ｂの製造方法について説明する。本実施形態では、第１実施形態及び第３実施形態と同様に、第２工程において、フランジ部４０１の底面４０１ｓの上から表層部材料が射出され、シール部材４００ａの外形状に沿った空間を構成する成形型と躯体部４０２ｂとの間に注入される。その他の弁装置１０ｂの構成及び製造方法は、第３実施形態と同様であるため説明を省略する。 A method for manufacturing the valve device 10b in the fourth embodiment will be described. In the present embodiment, as in the first and third embodiments, in the second step, the surface layer portion material is injected from the bottom surface 401s of the flange portion 401 to form a space along the outer shape of the sealing member 400a. It is injected between the forming mold and the skeleton portion 402b. Since other configurations and manufacturing methods of the valve device 10b are the same as those of the third embodiment, description thereof is omitted.

この形態によれば、貫通孔ｈｂは、躯体部４０２ｂのうち、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５よりもフランジ部４０１に近い位置に設けられているので、フランジ部４０１よりも外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５に近い位置に設けられている場合と比較して、躯体部４０２ｂと表層部４０３とをフランジ部４０１により近い側で密着させることができる。そのため、表層部４０３が躯体部４０２ｂから＋Ｚ方向に脱離することをより抑制することができる。したがって、シール部材４００ｂの強度を高めることができる。 According to this embodiment, the through hole hb is provided at a position closer to the flange portion 401 than the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 in the body portion 402b. Compared to the case where they are provided at positions close to the lip portion 415 and the inward lip portion 425, the frame portion 402b and the surface layer portion 403 can be brought into closer contact with each other on the side closer to the flange portion 401. Therefore, it is possible to further suppress detachment of the surface layer portion 403 from the body portion 402b in the +Z direction. Therefore, the strength of the sealing member 400b can be increased.

この形態によれば、貫通孔ｈｂは、躯体部４０２ｂのうち、外向きリップ部４１５及び内向きリップ部４２５よりもフランジ部４０１に近い位置に設けられており、フランジ部４０１の底面４０１ｓ側から表層部材料が注入されるので、表層部材料を、躯体部４０２ｂの内周面と成形型の間隙と、躯体部４０２ｂの外周面と成形型の間隙と、により早期に分流させることができる。そのため、表層部材料の注入時に躯体部４０２ｂの内周面にかかる圧力と外周面にかかる圧力との差をより小さくすることができる。そのため、躯体部４０２ｂの＋Ｚ方向側に貫通孔が形成されている場合と比較して、圧力差によって躯体部４０２ｂが変形することをより抑制することができる。 According to this embodiment, the through-hole hb is provided at a position closer to the flange portion 401 than the outward lip portion 415 and the inward lip portion 425 in the body portion 402b. Since the surface layer material is injected, the surface layer material can be diverted early through the gap between the inner peripheral surface of the body 402b and the mold and the gap between the outer peripheral surface of the body 402b and the mold. Therefore, it is possible to further reduce the difference between the pressure applied to the inner peripheral surface of the body portion 402b and the pressure applied to the outer peripheral surface when the surface layer portion material is injected. Therefore, compared with the case where the through hole is formed on the +Z direction side of the body portion 402b, deformation of the body portion 402b due to the pressure difference can be further suppressed.

Ｅ．第５実施形態
図１９から図２２を用いて、第５実施形態の弁装置１０ｃについて説明する。図１９は、弁装置１０ｃのシール部材４００ｃを、図４と同じＸＺ面で切断した場合の断面図である。図２０は、フランジ部４０１に接続された躯体部４０２ｃを示す図である。胴部４０５ｃの躯体部４０２ｃには、躯体部４０２ｃからフランジ部４０１の底面４０１ｓに及ぶ貫通孔ｈｃが設けられている。貫通孔ｈｃには、表層部材料が充填されている。躯体部４０２ｃの内周面を覆う表層部４０３と躯体部４０２ｃの外周面を覆う表層部４０３とは、貫通孔ｈｃにおいて繋がる。 E. Fifth Embodiment A valve device 10c of a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 19 to 22. FIG. FIG. 19 is a cross-sectional view of the sealing member 400c of the valve device 10c taken along the same XZ plane as in FIG. FIG. 20 is a diagram showing the frame portion 402c connected to the flange portion 401. As shown in FIG. A through hole hc extending from the body portion 402c to the bottom surface 401s of the flange portion 401 is provided in the body portion 402c of the body portion 405c. The through holes hc are filled with a surface layer material. The surface layer portion 403 covering the inner peripheral surface of the skeleton portion 402c and the surface layer portion 403 covering the outer peripheral surface of the skeleton portion 402c are connected through a through hole hc.

第５実施形態における弁装置１０ｃの製造方法について説明する。本実施形態では、第１工程において、貫通孔ｈｃが設けられた躯体部４０２ｃが、シール部材４００ｃの外形状に沿った空間を構成する成形型内に配置される。第２工程では、図２１に示すように、貫通孔ｈｃの上から表層部材料が射出されて、躯体部４０２ｃと成形型との間隙に注入される。他の実施形態では、表層部材料は、貫通孔ｈｃの上に加え、貫通孔ｈｃが設けられていない箇所において、フランジ部４０１の底面４０１ｓの上から射出されてもよい。 A method of manufacturing the valve device 10c in the fifth embodiment will be described. In the present embodiment, in the first step, the frame portion 402c provided with the through holes hc is placed in a molding die forming a space along the outer shape of the seal member 400c. In the second step, as shown in FIG. 21, the surface layer material is injected from above the through holes hc and injected into the gap between the body part 402c and the molding die. In another embodiment, the surface layer portion material may be injected from above the bottom surface 401s of the flange portion 401 in addition to the through holes hc at locations where the through holes hc are not provided.

注入された表層部材料は、貫通孔ｈｃにおいて躯体部４０２ｃの内周側と外周側とに分流する。弁装置１０ｃのその他の構成及び製造方法は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。 The injected surface layer material is divided into the inner peripheral side and the outer peripheral side of the body part 402c at the through holes hc. The rest of the configuration and manufacturing method of the valve device 10c are the same as those of the first embodiment, so description thereof will be omitted.

この形態によれば、貫通孔ｈｃは、躯体部４０２ｃからフランジ部４０１の底面４０１ｓに及ぶので、躯体部４０２ｃと表層部４０３とをフランジ部４０１の底面４０１ｓにおいて密着させることができる。そのため、表層部４０３が躯体部４０２ｃから＋Ｚ方向に脱離することをいっそう抑制することができる。したがって、シール部材４００ｂの強度をいっそう高めることができる。 According to this embodiment, since the through hole hc extends from the body portion 402c to the bottom surface 401s of the flange portion 401, the body portion 402c and the surface layer portion 403 can be brought into close contact with each other at the bottom surface 401s of the flange portion 401. Therefore, it is possible to further suppress detachment of the surface layer portion 403 from the body portion 402c in the +Z direction. Therefore, the strength of the seal member 400b can be further increased.

この形態によれば、表層部材料が貫通孔ｈｃの上から射出されるので、表層部材料を、躯体部４０２ｃの内周面と成形型の間隙と、躯体部４０２ｃの外周面と成形型の間隙と、により早期に分流させることができる。そのため、表層部材料の注入時に、躯体部４０２ｃの内周面にかかる圧力と外周面にかかる圧力との差を、いっそう小さくすることができる。そのため、圧力差によって躯体部４０２ｃが変形することをいっそう抑制することができる。 According to this embodiment, the surface layer portion material is injected from above the through hole hc, so that the surface layer portion material is injected between the inner peripheral surface of the body portion 402c and the molding die, and between the outer peripheral surface of the body portion 402c and the molding die. With the gap, the flow can be diverted earlier. Therefore, when the surface layer material is injected, the difference between the pressure applied to the inner peripheral surface of the skeleton part 402c and the pressure applied to the outer peripheral surface can be further reduced. Therefore, deformation of the skeleton part 402c due to the pressure difference can be further suppressed.

図２２には、躯体部４０２ｃを成形する工程のイメージ図が示されている。図２２は、図２１に破線Ａで示した部分の躯体部４０２ｃと、躯体部４０２ｃの成形型７１０、７１１と、を示している。本実施形態における貫通孔ｈｃは、フランジ部４０１の底面４０１ｓに及ぶため、図２２に示すように、フランジ部４０１に接続され、貫通孔ｈｃを有する躯体部４０２ｃを、２つの上下の成形型７１０、７１１により成形することができる。すなわち、貫通孔ｈｃを形成するためのスライド型が不要である。そのため、本実施形態では、上述の効果に加え、更に、弁装置１０ｃの製造を簡易化することができる。 FIG. 22 shows an image diagram of the process of molding the skeleton portion 402c. FIG. 22 shows a portion of the body portion 402c indicated by the dashed line A in FIG. 21 and molding dies 710 and 711 for the body portion 402c. Since the through hole hc in this embodiment extends to the bottom surface 401s of the flange portion 401, as shown in FIG. , 711 . That is, no slide mold is required for forming the through holes hc. Therefore, in this embodiment, in addition to the effects described above, the manufacture of the valve device 10c can be simplified.

Ｆ．第６実施形態
図２３を用いて、第６実施形態の弁装置１０ｄについて説明する。図２３は、弁装置１０ｄのシール部材４００ｄを、図４と同じＸＺ面で切断した場合の断面図である。胴部４０５ｄの躯体部４０２ｄには、躯体部４０２ｄを貫通する貫通孔ｈｄが設けられている。本実施形態において、貫通孔ｈｄの開口の幅Ｗは、躯体部４０２ｄの内周側と外周側とで略等しい。図２３には、躯体部４０２ｄの外周面における、貫通孔ｈｄのＺ方向に沿った距離Ｈｇと、躯体部４０２ｄの内周面における、貫通孔ｈｄのＺ方向に沿った距離Ｈｎとが示されている。本実施形態において、距離Ｈｇは、距離Ｈｎよりも大きい。距離Ｈｇは、躯体部４０２ｄの貫通孔ｈｄが設けられている箇所における、フランジ部４０１の底面４０１ｓが位置するＸＹ平面から、躯体部４０２ｄの外周面までの距離でもある。距離Ｈｎは、躯体部４０２ｄの貫通孔ｈｄが設けられている箇所における、底面４０１ｓが位置するＸＹ平面から、躯体部４０２ｄの内周面までの距離でもある。 F. Sixth Embodiment A valve device 10d of a sixth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 23 is a sectional view of the sealing member 400d of the valve device 10d taken along the same XZ plane as in FIG. A body portion 402d of the body portion 405d is provided with a through hole hd passing through the body portion 402d. In the present embodiment, the width W of the opening of the through hole hd is substantially equal between the inner peripheral side and the outer peripheral side of the body portion 402d. FIG. 23 shows the distance Hg along the Z direction of the through hole hd on the outer peripheral surface of the body portion 402d and the distance Hn along the Z direction of the through hole hd on the inner peripheral surface of the body portion 402d. ing. In this embodiment, distance Hg is greater than distance Hn. The distance Hg is also the distance from the XY plane where the bottom surface 401s of the flange portion 401 is located to the outer peripheral surface of the skeleton portion 402d at the location where the through hole hd of the skeleton portion 402d is provided. The distance Hn is also the distance from the XY plane on which the bottom surface 401s is located to the inner peripheral surface of the skeleton portion 402d at the location where the through hole hd of the skeleton portion 402d is provided.

第６実施形態における弁装置１０ｄの製造方法について説明する。本実施形態では、第５実施形態と同様に、第１工程において、貫通孔ｈｄが設けられた躯体部４０２ｄが、シール部材４００ｄの外形状に沿った空間を構成する成形型内に配置される。第２工程では、第５実施形態と同様に、貫通孔ｈｄの上から表層部材料が射出されて、躯体部４０２ｄと成形型との間隙に注入される。距離Ｈｇ、Ｈｎは、第２工程において、貫通孔ｈｄから躯体部４０２ｄの内周側へ分流する表層部材料の流量と、貫通孔ｈｄから躯体部４０２ｄの外周側へ分流する表層部材料の流量と、が略等しくなるように定められる。第６実施形態における弁装置１０ｄのその他の構成及び製造方法は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。 A method of manufacturing the valve device 10d according to the sixth embodiment will be described. In the present embodiment, as in the fifth embodiment, in the first step, the body portion 402d provided with the through holes hd is placed in a mold forming a space along the outer shape of the seal member 400d. . In the second step, as in the fifth embodiment, the surface layer material is injected from above the through holes hd and injected into the gap between the body part 402d and the molding die. The distances Hg and Hn are the flow rate of the surface layer material branched from the through hole hd to the inner peripheral side of the body 402d and the flow rate of the surface layer material branched from the through hole hd to the outer peripheral side of the body 402d in the second step. and are set to be substantially equal. The rest of the configuration and manufacturing method of the valve device 10d in the sixth embodiment are the same as those in the first embodiment, so description thereof will be omitted.

この形態によれば、第５実施形態の効果を奏するのに加え、貫通孔ｈｄから躯体部４０２ｄの内周側へ分流する表層部材料の流量と、貫通孔ｈｄから躯体部４０２ｄの外周側へ分流する表層部材料の流量と、が略等しくなるので、表層部材料の注入時に躯体部４０２ｄの内周面にかかる圧力と外周面にかかる圧力とを略等しくすることができる。そのため、圧力差によって躯体部４０２ｄが変形することをよりいっそう抑制することができる。 According to this embodiment, in addition to the effects of the fifth embodiment, the flow rate of the surface layer material diverted from the through hole hd to the inner peripheral side of the body 402d and the flow rate of the surface layer material flowing from the through hole hd to the outer peripheral side of the body 402d Since the flow rate of the split surface layer material is substantially equal, the pressure applied to the inner peripheral surface of the body part 402d and the pressure applied to the outer peripheral surface can be made substantially equal when the surface layer part material is injected. Therefore, deformation of the skeleton part 402d due to the pressure difference can be further suppressed.

Ｇ．第７実施形態
図２４及び図２５を用いて、第７実施形態の弁装置１０ｅについて説明する。図２４は、弁装置１０ｅのシール部材４００ｅにおける躯体部４０２ｅ及びフランジ部４０１を－Ｚ方向から見た図が示されている。図２５は、図２４の破線Ｂで示す部分の拡大図である。図２４に示す破線ＣＢは、表層部４０３で覆われた場合に第１部分４１０となる部分４１０ｐと、表層部４０３で覆われた場合に第２部分４２０となる部分４２０ｐと、の境界を通る線である。破線ＣＢは、第１実施形態で説明した、第１部分４１０と第２部分４２０との切替面を通る線でもある。破線ＣＣは、部分４１０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ１と、部分４２０ｐのうち＋Ｚ方向に最も突出した箇所Ｐ２と、を通る線である。破線ＣＢと破線ＣＣの交点は、中心軸ＣＡ上に位置する。 G. 7th Embodiment The valve apparatus 10e of 7th Embodiment is demonstrated using FIG.24 and FIG.25. FIG. 24 shows a view of the body portion 402e and the flange portion 401 of the seal member 400e of the valve device 10e as seen from the -Z direction. 25 is an enlarged view of the portion indicated by the broken line B in FIG. 24. FIG. A dashed line CB shown in FIG. 24 passes through the boundary between a portion 410p that becomes the first portion 410 when covered with the surface layer portion 403 and a portion 420p that becomes the second portion 420 when covered with the surface layer portion 403. is a line. The dashed line CB is also a line passing through the switching plane between the first portion 410 and the second portion 420 described in the first embodiment. A dashed line CC is a line passing through a point P1 of the portion 410p that protrudes most in the +Z direction and a point P2 that protrudes most in the +Z direction of the portion 420p. The intersection of dashed line CB and dashed line CC is located on central axis CA.

本実施形態では、躯体部４０２ｅには、躯体部４０２ｅを貫通する貫通孔ｈｅが設けられている。貫通孔ｈｅの数は、部分４１０ｐと部分４２０ｐとで異なる。本実施形態では、部分４２０ｐに設けられた貫通孔ｈｅの数は、部分４１０ｐに設けられた貫通孔ｈｅの数よりも多い。本実施形態では、貫通孔ｈｅは、破線ＣＢに対して非対象に設けられている。また、貫通孔ｈｅは、破線ＣＣに対して対称に設けられている。 In this embodiment, the body portion 402e is provided with a through hole he that penetrates the body portion 402e. The number of through holes he is different between the portion 410p and the portion 420p. In this embodiment, the number of through holes he provided in the portion 420p is greater than the number of through holes he provided in the portion 410p. In this embodiment, the through holes he are provided asymmetrically with respect to the dashed line CB. Also, the through holes he are provided symmetrically with respect to the dashed line CC.

図示は省略するが、本実施形態では、貫通孔ｈｅのＺ方向に沿った距離は、躯体部４０２ｅの内周面側と外周面側とで略等しい。本実施形態では、図２５に示すように、躯体部４０２ｅの外周面における貫通孔ｈｅの幅Ｗ１は、躯体部４０２ｅの内周面における貫通孔ｈｅの幅Ｗ２よりも大きい。 Although illustration is omitted, in this embodiment, the distance along the Z direction of the through-hole he is substantially equal between the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the body portion 402e. In this embodiment, as shown in FIG. 25, the width W1 of the through hole he on the outer peripheral surface of the body portion 402e is larger than the width W2 of the through hole he on the inner peripheral surface of the body portion 402e.

貫通孔ｈｅの幅Ｗ１、Ｗ２は、第６実施形態と同様に、貫通孔ｈｅから躯体部４０２ｅの内周側へ分流する表層部材料の流量と、貫通孔ｈｅから躯体部４０２ｅの外周側へ分流する表層部材料の流量と、が略等しくなるように、定められる。第７実施形態における弁装置１０ｅのその他の構成及び製造方法は、第６実施形態と同様であるため説明を省略する。 As in the sixth embodiment, the widths W1 and W2 of the through-hole he are determined by the flow rate of the surface layer material branched from the through-hole he to the inner peripheral side of the body 402e and the flow rate of the surface layer material flowing from the through-hole he to the outer peripheral side of the body 402e. It is determined so that the flow rate of the surface layer portion material to be diverted is substantially equal. The rest of the configuration and manufacturing method of the valve device 10e in the seventh embodiment are the same as those in the sixth embodiment, so description thereof will be omitted.

この形態によれば、第６実施形態の効果を奏するのに加え、貫通孔ｈｅから躯体部４０２ｅの内周側へ分流する表層部材料の流量と、貫通孔ｈｅから躯体部４０２ｅの外周側へ分流する表層部材料の流量と、が略等しくなるので、表層部材料の注入時に躯体部４０２ｅの内周面にかかる圧力と外周面にかかる圧力とを略等しくすることができる。そのため、圧力差によって躯体部４０２ｅが変形することをよりいっそう抑制することができる。 According to this embodiment, in addition to the effects of the sixth embodiment, the flow rate of the surface layer portion material diverted from the through-hole he to the inner peripheral side of the frame portion 402e and the flow rate of the surface layer portion material flowing from the through-hole he to the outer peripheral side of the frame portion 402e Since the flow rate of the split surface layer material is substantially equal, the pressure applied to the inner peripheral surface of the body part 402e and the pressure applied to the outer peripheral surface can be made substantially equal when the surface layer part material is injected. Therefore, deformation of the skeleton part 402e due to the pressure difference can be further suppressed.

第７実施形態において、躯体部４０２ｅの外周面における貫通孔ｈｅの幅Ｗ１と、躯体部４０２ｅの内周面における貫通孔ｈｅの幅Ｗ２との比である「開口幅比」は、各貫通孔ｈｅで同じでなくともよい。図２６及び図２７には、開口幅比が異なる貫通孔ｈｆ１、ｈｆ２が設けられた躯体部４０２ｆが示されている。貫通孔ｈｆ１の開口幅比は、貫通孔ｈｆ２の開口幅比よりも大きい。図２６及び図２７に示す貫通孔ｈｆ１，ｈｆ２は、表層部材料の注入時に躯体部４０２ｆにかかる圧力が、躯体部４０２ｆの内周面と外周面とで等しくなるように、実験やシミュレーションにより定められる。上記形態において、貫通孔の幅、開口幅比、開口面積、貫通孔の配置場所は、表層部材料が射出されてから、内向きリップ部及び外向きリップ部に対応する成形型の間隙へ、表層部材料が充填されるまでの時間が、躯体部の箇所によらず一定になるように、実験やシミュレーションにより定められてもよい。 In the seventh embodiment, the "opening width ratio", which is the ratio of the width W1 of the through hole he on the outer peripheral surface of the body portion 402e to the width W2 of the through hole he on the inner peripheral surface of the body portion 402e, is the ratio of each through hole It is not necessary for he to be the same. 26 and 27 show a frame portion 402f provided with through holes hf1 and hf2 having different opening width ratios. The opening width ratio of the through hole hf1 is larger than the opening width ratio of the through hole hf2. The through holes hf1 and hf2 shown in FIGS. 26 and 27 are determined by experiments and simulations so that the pressure applied to the body portion 402f when the surface layer material is injected is equal to the inner and outer peripheral surfaces of the body portion 402f. be done. In the above embodiment, the width of the through-hole, the opening width ratio, the opening area, and the placement location of the through-hole are determined from the injection of the surface layer portion material to the mold gap corresponding to the inward lip portion and the outward lip portion, Experiments or simulations may be performed so that the time until the surface layer portion material is filled is constant regardless of the location of the frame portion.

更に、上記形態の弁装置１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅによれば、以下の効果を奏する。外向きリップ部４１５が接続された第１部分４１０において、フランジ部４０１に接続された第１基部４１１の厚みＴ１は、第１基部４１１に対してフランジ部４０１と反対側である第１方向に位置する第１リップ支持部４１２の厚みＴ２よりも大きい。そのため、弁体２００が閉方向ＣＤに移動した際に外向きリップ部４１５にかかる力によって、胴部４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄが変形することを抑制することができる。また、第１部分４１０は、第２部分４２０から遠い部分ほどフランジ部４０１から第１方向に突出しており、第１基部４１１の中心軸ＣＡに沿った長さは、第２部分４２０から遠い部分ほど長い。そのため、第１部分４１０において、フランジ部４０１からの距離が大きい部分の剛性を高めることができ、胴部４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄが変形することを抑制することができる。したがって、弁装置１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅにおけるシール性を高めることができる。 Furthermore, according to the valve devices 10, 10a, 10b, 10c, 10d, and 10e of the above configurations, the following effects are obtained. In the first portion 410 to which the outward lip portion 415 is connected, the thickness T1 of the first base portion 411 connected to the flange portion 401 extends in the first direction opposite to the flange portion 401 with respect to the first base portion 411 . It is larger than the thickness T2 of the first lip support portion 412 located there. Therefore, deformation of the body portions 405, 405a, 405b, 405c, and 405d due to the force applied to the outward lip portion 415 when the valve body 200 moves in the closing direction CD can be suppressed. Further, the first portion 410 protrudes in the first direction from the flange portion 401 as farther from the second portion 420, and the length of the first base portion 411 along the central axis CA is the portion farther from the second portion 420 as long as Therefore, in the first portion 410, the rigidity of the portions farther from the flange portion 401 can be increased, and deformation of the trunk portions 405, 405a, 405b, 405c, and 405d can be suppressed. Therefore, the sealing performance of the valve devices 10, 10a, 10b, 10c, 10d, and 10e can be improved.

上記形態によれば、外向きリップ部４１５の外縁は、開口１１０に対して中心軸ＣＡ側に位置しており、第１部分４１０のうち、第１基部４１１の存在する箇所と開口１１０との間隙Ｇ１は、第１リップ支持部４１２の存在する箇所と開口１１０との間隙Ｇ２よりも短い。そのため、開口１１０と胴部４０５との間隙を利用して、第１部分４１０に外向きリップ部４１５と第１基部４１１を設けることができる。したがって、弁装置１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅの外形を維持したまま、シール性能を持たせ、かつ、胴部４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄの剛性を向上させることができる。 According to the above embodiment, the outer edge of the outward lip portion 415 is positioned on the central axis CA side of the opening 110 , and the portion of the first portion 410 where the first base portion 411 exists and the opening 110 are located. The gap G1 is shorter than the gap G2 between the location where the first lip support portion 412 exists and the opening 110 . Therefore, an outward lip portion 415 and a first base portion 411 can be provided on the first portion 410 by utilizing the gap between the opening 110 and the body portion 405 . Therefore, while maintaining the external shape of the valve devices 10, 10a, 10b, 10c, 10d and 10e, it is possible to impart sealing performance and improve the rigidity of the trunk portions 405, 405a, 405b, 405c and 405d.

上記形態によれば、シール部材４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅの内径Ｒ２を維持したまま、開口１１０と胴部４０５との間隙を利用して、第１部分４１０に第１基部４１１を設けることができる。そのため、シール部材４００の胴部４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ内において流体を流通させる性能を維持したまま、胴部４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄの剛性を向上させることができる。 According to the above embodiment, while maintaining the inner diameters R2 of the seal members 400, 400a, 400b, 400c, 400d, and 400e, the gap between the opening 110 and the trunk portion 405 is used to attach the first base portion 411 to the first portion 410. can be provided. Therefore, the rigidity of the body portions 405, 405a, 405b, 405c, and 405d can be improved while maintaining the performance of allowing fluid to flow through the body portions 405, 405a, 405b, 405c, and 405d of the seal member 400.

上記形態によれば、第１基部４１１の第１方向における端部Ｓ１は、第１リップ支持部４１２の外周面Ｓ２と曲面で接続されているので、第１リップ支持部４１２にかかる力により、第１リップ支持部４１２と第１基部４１１の接続部分に応力集中が生じる可能性を低減できる。 According to the above embodiment, the end S1 of the first base portion 411 in the first direction is connected to the outer peripheral surface S2 of the first lip support portion 412 by a curved surface. It is possible to reduce the possibility of stress concentration occurring in the connecting portion between the first lip support portion 412 and the first base portion 411 .

本開示は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することが可能である。 The present disclosure is not limited to the embodiments and modifications described above, and can be implemented in various configurations without departing from the scope of the present disclosure. For example, the technical features in the embodiments and modifications corresponding to the technical features in each form described in the summary column of the invention are used to solve some or all of the above problems, or In order to achieve some or all of the effects, it is possible to appropriately replace or combine them. Moreover, if the technical feature is not described as essential in this specification, it can be deleted as appropriate.

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ 弁装置、１００ ハウジング、１１０ 開口、２００ 弁体、２１０ 第１押圧曲面、２２０ 第２押圧曲面、３００ シャフト、４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅ シール部材、４０１ フランジ部、４０２、４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０２ｅ、４０２ｆ 躯体部、４０３ 表層部、４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ 胴部、４１０ 第１部分、４１５ 外向きリップ部、４２０ 第２部分、４２５ 内向きリップ部 Reference Signs List 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e valve device, 100 housing, 110 opening, 200 valve body, 210 first pressing curved surface, 220 second pressing curved surface, 300 shaft, 400, 400a, 400b, 400c, 400d, 400e Sealing member 401 Flange portion 402, 402a, 402b, 402c, 402d, 402e, 402f Body portion 403 Surface layer portion 405, 405a, 405b, 405c, 405d Body portion 410 First portion 415 Outward lip portion 420 second portion, 425 inward lip

Claims (8)

弁装置（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）であって、
弁体（２００）と、
流体を受け入れる開口（１１０）を有し前記弁体を収容するハウジング（１００）と、
前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持するシャフト（３００）と、
前記開口に配置されたシール部材（４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅ）と、を備え、
前記弁体は、前記シャフトによって回転されることにより、前記開口を開ける開方向（ＯＤ）と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向（ＣＤ）と、に移動できるように構成されており、
前記シール部材は、
前記ハウジングに固定された環状のフランジ部（４０１）と、
前記フランジ部に接続され、中心軸（ＣＡ）が前記開口の中心を通る筒状の胴部（４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ）であって、前記中心軸に沿った方向のうち前記シャフトに向かう方向を第１方向とした場合に、前記中心軸に対して開方向側に位置する第１部分（４１０）と、前記中心軸に対して閉方向側に位置し、前記第１部分よりも前記第１方向に突出している第２部分（４２０）と、を有する、胴部と、
前記第１部分に接続され、前記中心軸から離れる方向に突出する外向きリップ部（４１５）と、
前記第２部分に接続され、前記中心軸に向けて突出し、前記外向きリップ部よりも前記シャフトに近い位置に配置される内向きリップ部（４２５）と、を有し、
前記弁体は、前記外向きリップ部に押圧される第１押圧曲面（２１０）と、前記内向きリップ部に押圧される第２押圧曲面（２２０）と、を有し、
前記シール部材の前記胴部は、樹脂材料を含み前記フランジ部に接続された躯体部（４０２、４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０２ｅ、４０２ｆ）と、前記躯体部よりも弾性係数の低い材料を含み、前記躯体部を覆う表層部（４０３）と、を備え、
前記外向きリップ部と前記内向きリップ部とは、前記表層部と一体成形されており、
前記躯体部には、前記躯体部を前記躯体部の内周面から外周面に貫通する貫通孔（ｈ、ｈｂ、ｈｃ、ｈｄ、ｈｅ、ｈｆ１、ｈｆ２）が設けられており、
前記貫通孔には前記表層部の材料と同じ材料が充填され、前記躯体部の内周面を覆う前記表層部と前記躯体部の外周面を覆う前記表層部とは前記貫通孔において繋がっており、
前記第１方向と反対の方向を第２方向とした場合に、
前記貫通孔は、前記躯体部から前記フランジ部における前記第２方向側の面である底面（４０１ｓ）にまで及んで設けられている、弁装置。 A valve device (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e),
a valve body (200);
a housing (100) containing said valve body having an opening (110) for receiving fluid;
a shaft (300) rotatably supporting the valve body within the housing;
a sealing member (400, 400a, 400b, 400c, 400d, 400e) arranged in the opening,
The valve body is configured to move in an opening direction (OD) to open the opening and a closing direction (CD) to close the opening by being pressed by the seal member by being rotated by the shaft. and
The sealing member is
an annular flange (401) fixed to the housing;
A cylindrical body (405, 405a, 405b, 405c, 405d) connected to the flange and having a central axis (CA) passing through the center of the opening, wherein the shaft A first portion (410) located on the opening direction side with respect to the central axis, and a first portion (410) located on the closing direction side with respect to the central axis, when the direction toward the a second portion (420) also projecting in said first direction;
an outward lip (415) connected to the first portion and projecting away from the central axis;
an inward lip (425) connected to the second portion, projecting toward the central axis and positioned closer to the shaft than the outward lip;
The valve body has a first pressing curved surface (210) pressed against the outward lip portion and a second pressing curved surface (220) pressed against the inward lip portion,
The body portion of the sealing member includes a frame portion (402, 402a, 402b, 402c, 402d, 402e, 402f) containing a resin material and connected to the flange portion, and a material having a lower elastic modulus than the frame portion. and a surface layer portion (403) covering the body portion,
The outward lip portion and the inward lip portion are integrally molded with the surface layer portion ,
The body portion is provided with through holes (h, hb, hc, hd, he, hf1, hf2) that penetrate the body portion from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface of the body portion,
The through holes are filled with the same material as the material of the surface layer portion, and the surface layer portion covering the inner peripheral surface of the skeleton portion and the surface layer portion covering the outer peripheral surface of the skeleton portion are connected at the through holes. cage,
When the direction opposite to the first direction is the second direction,
The valve device, wherein the through hole extends from the body portion to a bottom surface (401s) that is a surface of the flange portion on the second direction side. 請求項１に記載の弁装置であって、
前記第１方向と反対の方向を第２方向とした場合に、
前記胴部の内周側における前記表層部の前記第２方向側の端部（４０３ｅ）と、前記フランジ部における前記第２方向側の面である底面（４０１ｓ）とは、同じ平面上に位置する、弁装置。 A valve device according to claim 1,
When the direction opposite to the first direction is the second direction,
An end portion (403e) of the surface portion on the second direction side on the inner peripheral side of the body portion and a bottom surface (401s) of the flange portion on the second direction side are positioned on the same plane. Yes, the valve device. 請求項１に記載の弁装置であって、
前記貫通孔は、前記躯体部のうち、前記外向きリップ部又は前記内向きリップ部よりも前記フランジ部に近い位置に設けられている、弁装置。 A valve device according to claim 1 ,
The valve device, wherein the through hole is provided at a position closer to the flange portion than the outward lip portion or the inward lip portion in the body portion. 請求項１に記載の弁装置であって、
前記躯体部の外周面における前記貫通孔の前記第１方向に沿った距離（Ｈｇ）は、前記躯体部の内周面における前記貫通孔の前記第１方向に沿った距離（Ｈｎ）よりも大きい、弁装置。 A valve device according to claim 1 ,
The distance (Hg) of the through-hole along the first direction on the outer peripheral surface of the skeleton is greater than the distance (Hn) of the through-hole along the first direction on the inner peripheral surface of the skeleton. , valve device. 請求項１に記載の弁装置であって、
前記躯体部の外周面における前記貫通孔の幅（Ｗ１）は、前記躯体部の内周面における前記貫通孔の幅（Ｗ２）よりも大きい、弁装置。 A valve device according to claim 1 ,
A valve device, wherein the width (W1) of the through-hole on the outer peripheral surface of the body is larger than the width (W2) of the through-hole on the inner peripheral surface of the body. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の弁装置であって、
前記貫通孔は、前記第１部分と前記第２部分の境界が位置する箇所とは異なる箇所に設けられている、弁装置。 A valve device according to any one of claims 1 to 5,
The valve device, wherein the through hole is provided at a location different from a location where a boundary between the first portion and the second portion is located. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の弁装置であって、
前記第１部分は、前記第２部分から遠い部分ほどより前記第１方向に突出しており、
前記第２部分は、前記第１部分から遠い部分ほどより前記第１方向に突出しており、
前記貫通孔は、前記第１部分のうち前記第１方向に最も突出した箇所（Ｐ１）及び前記第２部分のうち前記第１方向に最も突出した箇所（Ｐ２）とは異なる箇所に設けられている、弁装置。 A valve device according to any one of claims 1 to 4,
wherein the first portion protrudes in the first direction as a portion farther from the second portion;
wherein the second portion protrudes in the first direction as a portion farther from the first portion;
The through hole is provided at a location different from the location (P1) of the first portion that most projects in the first direction and the location (P2) of the second portion that most projects in the first direction. There is a valve device. 弁装置（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）を製造する方法であって、
前記弁装置は、
弁体（２００）と、
流体を受け入れる開口（１１０）を有し前記弁体を収容するハウジング（１００）と、
前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持するシャフト（３００）と、
前記開口に配置されたシール部材（４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、４００ｄ、４００ｅ）と、を備え、
前記弁体は、前記シャフトによって回転されることにより、前記開口を開ける開方向（ＯＤ）と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向（ＣＤ）と、に移動できるように構成されており、
前記シール部材は、
前記ハウジングに固定された環状のフランジ部（４０１）と、
前記フランジ部に接続され、中心軸（ＣＡ）が前記開口の中心を通る筒状の胴部（４０５、４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃ、４０５ｄ）であって、前記中心軸に沿った方向のうち前記シャフトに向かう方向を第１方向とした場合に、前記中心軸に対して開方向側に位置する第１部分（４１０）と、前記中心軸に対して閉方向側に位置し、前記第１部分よりも前記第１方向に突出している第２部分（４２０）と、を有する、胴部と、
前記第１部分に接続され、前記中心軸から離れる方向に突出する外向きリップ部（４１５）と、
前記第２部分に接続され、前記中心軸に向けて突出し、前記外向きリップ部よりも前記シャフトに近い位置に配置される内向きリップ部（４２５）と、を有し、
前記弁体は、前記外向きリップ部に押圧される第１押圧曲面（２１０）と、前記内向きリップ部に押圧される第２押圧曲面（２２０）と、を有し、
前記方法は、
前記シール部材の外形状に沿った空間を構成する成形型内に、前記胴部の備える躯体部（４０２、４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ、４０２ｅ、４０２ｆ）であって、樹脂材料を含み前記フランジ部に接続された躯体部を配置する第１工程（Ｓ１０）と、
前記成形型内に配置された前記躯体部と前記成形型との間隙に前記躯体部よりも弾性係数の低い材料を含む表層部材料を注入し、前記躯体部を覆う表層部と、前記外向きリップ部と、前記内向きリップ部と、を一体成形する第２工程（Ｓ２０）と、を備え、
前記第１方向と反対の方向を第２方向とした場合に、
前記第１工程では、前記躯体部の内周面から外周面に貫通し、前記躯体部から前記フランジ部の前記第２方向側の面である底面に及ぶ貫通孔を有する前記躯体部を、前記成形型内に配置し、
前記第２工程では、前記貫通孔の上から前記表層部材料を射出して、前記間隙に前記表層部材料を注入し、前記貫通孔内に前記表層部材料を充填する、方法。 A method of manufacturing a valve device (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e), comprising:
The valve device is
a valve body (200);
a housing (100) containing said valve body having an opening (110) for receiving fluid;
a shaft (300) rotatably supporting the valve body within the housing;
a sealing member (400, 400a, 400b, 400c, 400d, 400e) arranged in the opening,
The valve body is configured to move in an opening direction (OD) to open the opening and a closing direction (CD) to close the opening by being pressed by the seal member by being rotated by the shaft. and
The sealing member is
an annular flange (401) fixed to the housing;
A cylindrical body (405, 405a, 405b, 405c, 405d) connected to the flange and having a central axis (CA) passing through the center of the opening, wherein the shaft A first portion (410) located on the opening direction side with respect to the central axis, and a first portion (410) located on the closing direction side with respect to the central axis, when the direction toward the a second portion (420) also projecting in said first direction;
an outward lip (415) connected to the first portion and projecting away from the central axis;
an inward lip (425) connected to the second portion, projecting toward the central axis and positioned closer to the shaft than the outward lip;
The valve body has a first pressing curved surface (210) pressed against the outward lip portion and a second pressing curved surface (220) pressed against the inward lip portion,
The method includes:
In a molding die that forms a space along the outer shape of the sealing member, the body portion (402, 402a, 402b, 402c, 402d, 402e, 402f) of the body portion, which includes the resin material and the flange A first step (S10) of arranging the skeleton connected to the part;
A surface layer portion material containing a material having a lower elastic modulus than the body portion is injected into the gap between the body portion placed in the mold and the mold, and the surface layer portion covering the body portion and the outward facing a second step (S20) of integrally molding the lip portion and the inward lip portion ;
When the direction opposite to the first direction is the second direction,
In the first step, the body portion having a through hole penetrating from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface of the body portion and extending from the body portion to the bottom surface of the flange portion on the second direction side is placed in the mold,
In the second step, the surface layer material is injected from above the through holes, the surface layer material is injected into the gap, and the through holes are filled with the surface layer material.
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