JP7143189B2

JP7143189B2 - cable connection

Info

Publication number: JP7143189B2
Application number: JP2018213138A
Authority: JP
Inventors: 寛隆加藤; 英之丸山
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2022-09-28
Anticipated expiration: 2038-11-13
Also published as: JP2020080622A

Description

本発明は、ケーブル接続部に関する。 The present invention relates to cable connections.

従来、ケーブル接続部として、ガス中終端接続部、油中終端接続部、気中終端接続部などの終端接続部、直線接続部や分岐接続部などの中間接続部が知られている。一般的には、ケーブル接続部は、内部導体及び内部導体の外周に配置されるエポキシ樹脂等からなる硬質の絶縁体を有する本体材料（「ブッシング」と呼ばれる）に、接続材料が取り付けられたケーブル端末部を接続することで形成される。ケーブル接続部では、例えば、ケーブル導体に接続端子が圧縮接続され、この接続端子がブッシングの内部導体と接触子を介して電気的に接続される（例えば、特許文献１）。 Conventionally, known cable connections include terminal connections such as terminal connections in gas, terminal connections in oil, and terminal connections in air, and intermediate connections such as straight connections and branch connections. In general, a cable connection part is a cable in which a connecting material is attached to a main body material (called a "bushing") that has an inner conductor and a hard insulator made of epoxy resin or the like placed around the outer circumference of the inner conductor. It is formed by connecting the terminal parts. In the cable connection portion, for example, a connection terminal is compression-connected to the cable conductor, and the connection terminal is electrically connected to the inner conductor of the bushing via a contact (eg, Patent Document 1).

特許文献１に開示のケーブル接続部は、第１のプラグと、第１のプラグの外側に配置される第２のプラグからなる二重プラグ構造の接続端子を有しており、第１のプラグがケーブル導体に圧縮接続されるとともに、第２のプラグに嵌合して固定されるようになっている。また、第１のプラグと第２のプラグ、第２のプラグとブッシングの内部導体は、それぞれ、接触子を介して電気的に接続されている。 The cable connecting portion disclosed in Patent Document 1 has a connecting terminal with a double plug structure consisting of a first plug and a second plug arranged outside the first plug. is compression connected to the cable conductors and matingly secured to the second plug. Also, the first plug and the second plug, and the second plug and the inner conductor of the bushing are electrically connected via contacts, respectively.

このようなケーブル接続部においては、ケーブル端末がブッシングに対して真っ直ぐに挿入される。したがって、例えば、特許文献１に開示のケーブル接続部において、第２のプラグは、電力ケーブルと同一軸となるように配置される必要がある。しかし、ケーブル導体に第１のプラグを圧縮接続したときに曲がり（以下、「圧縮曲がり」と称する）が生じ、電力ケーブルの軸に対して第２のプラグが傾いた状態で装着されることがある。特許文献１では、第１のプラグと第２のプラグとの間にクリアランスを設けることにより圧縮曲がりを吸収するとともに、第１のプラグと第２のプラグとの間に介在する接触子としてＶ字状のマルチラムバンドを適用することにより導通状態の安定化を図り、これにより、ケーブル接続部の信頼性及び安全性を確保している。 In such a cable connection, the cable end is inserted straight into the bushing. Therefore, for example, in the cable connecting portion disclosed in Patent Document 1, the second plug needs to be arranged coaxially with the power cable. However, when the first plug is compression-connected to the cable conductor, bending (hereinafter referred to as "compression bending") may occur, and the second plug may be installed in an inclined state with respect to the axis of the power cable. be. In Patent Document 1, compression bending is absorbed by providing a clearance between the first plug and the second plug, and a V-shaped contact intervening between the first plug and the second plug is used. By applying a multilam band with a shape, the conduction state is stabilized, thereby ensuring the reliability and safety of the cable connection.

特許第６２１１１１１号公報Japanese Patent No. 6211111

ところで、特許文献１に開示の技術は、例えば、１５４ｋＶ級の電力ケーブル用のケーブル接続部において、ケーブル導体の公称断面積が１２００ｍｍ^２以上の電力ケーブルを適用する場合に有用である。しかしながら、例えば、６６／７７ｋＶ級の電力ケーブル用のケーブル接続部は、１５４ｋＶ級の電力ケーブル用のケーブル接続部に比較してサイズが小さいため、６００ｍｍ^２以上の大サイズケーブルを採用しようとした場合に、特許文献１に開示の技術をそのまま適用することはできず、現行製品の仕様を大幅に変更する必要がある。なお、現行のケーブル接続部の一例としては、マルチラムバンドとボールロックを適用したプラグイン構造を有する１５４ｋＶ級のスマート終端接続部（商品名）が既に使用されている。このスマート終端接続部においては、１５４ｋＶ級の電力ケーブルとしてケーブル導体の公称断面積が６００ｍｍ^２以下のものが採用されている。 By the way, the technology disclosed in Patent Literature 1 is useful, for example, when applying a power cable having a cable conductor with a nominal cross-sectional area of 1200 mm ² or more in a cable connecting portion for a 154 kV class power cable. However, for example, the size of the cable connection part for a 66/77 kV class power cable is smaller than that of a 154 kV class power cable, so when trying to adopt a large size cable of 600 mm ² or more, In addition, the technology disclosed in Patent Document 1 cannot be applied as it is, and it is necessary to significantly change the specifications of the current product. As an example of the current cable connection part, a 154 kV class smart termination connection part (trade name) having a plug-in structure applying a multilam band and a ball lock has already been used. In this smart termination connection, a cable conductor having a nominal cross-sectional area of 600 mm ² or less is adopted as a 154 kV class power cable.

本発明の目的は、６６／７７ｋＶ級の電力ケーブル用のケーブル接続部であって、現行製品の仕様を大幅に変更することなく、大サイズの電力ケーブルを適用できるケーブル接続部を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cable connection part for a 66/77 kV class power cable, which can be applied to a large size power cable without significantly changing the specifications of current products. be.

本発明に係るケーブル接続部は、
少なくとも内部導体及び前記内部導体の外周に配置される絶縁体を有するブッシングと、前記ブッシングに装着されるケーブル端末部と、を備えるケーブル接続部であって、
前記ケーブル端末部は、
電力ケーブルのケーブル導体に圧縮接続される第１のプラグと、
前記第１のプラグの外側に固定され、前記ブッシングと電気的かつ機械的に接続される第２のプラグと、
前記第１のプラグと前記第２のプラグとの間に介在し、両者を電気的に接続する接触子と、を備え、
前記第１のプラグと前記第２のプラグの間には、前記第２のプラグに対して前記第１のプラグを傾斜した状態で係合できるクリアランスが設けられ、
前記接触子は、内周面で前記第１のプラグに接触するとともに、外周面で前記第２のプラグに接触する、外形が弾性的に変化可能な略回転楕円体形状のマルチラムバンドで構成されている。 The cable connection part according to the present invention includes:
A cable connection part comprising: a bushing having at least an inner conductor and an insulator arranged around the outer circumference of the inner conductor; and a cable terminal part attached to the bushing,
The cable end portion is
a first plug compression connected to a cable conductor of a power cable;
a second plug fixed to the outside of the first plug and electrically and mechanically connected to the bushing;
a contact that is interposed between the first plug and the second plug and electrically connects the two;
A clearance is provided between the first plug and the second plug so that the first plug can be engaged with the second plug in an inclined state,
The contactor is composed of a multilam band having a substantially ellipsoidal shape whose outer shape is elastically changeable and whose inner peripheral surface contacts the first plug and whose outer peripheral surface contacts the second plug. It is

本発明によれば、現行製品に容易に適用できる大サイズの電力ケーブル用のケーブル接続部が提供される。 According to the present invention, a cable splice for large size power cables is provided that is easily adaptable to current products.

図１は、実施の形態に係るケーブル接続部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cable connecting portion according to the embodiment. 図２は、ケーブル接続部における導体接続部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a conductor connection portion in a cable connection portion. 図３は、軸方向に分解した導体接続部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the conductor connecting portion exploded in the axial direction. 図４Ａは第１の接触子の斜視図、図４Ｂは第１の接触子の側面図、図４Ｃは第１の接触子の平面図である。4A is a perspective view of the first contact, FIG. 4B is a side view of the first contact, and FIG. 4C is a plan view of the first contact. 図５Ａ、図５Ｂは、第１の接触子の基準状態及び圧縮状態を示す図である。5A and 5B are diagrams showing the reference state and compressed state of the first contact. 図６Ａ、図６Ｂは、第１のプラグと第２のプラグとの間のクリアランスを示す図である。6A and 6B are diagrams showing the clearance between the first plug and the second plug.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
本実施の形態では、本発明のケーブル接続部を、開閉装置や変圧器等の気密性を要求される電力用機器の接続部分に適用したガス中終端接続部を例に挙げて説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the present embodiment, the cable connection part of the present invention will be described by taking as an example a termination connection part in gas, in which the cable connection part of the present invention is applied to the connection part of electric power equipment such as a switchgear and a transformer, which requires airtightness.

図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル接続部１を示す断面図である。
図１に示すように、ケーブル接続部１は、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着されることにより構成される。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cable connecting portion 1 according to an embodiment of the invention.
As shown in FIG. 1 , the cable connecting portion 1 is configured by attaching a cable terminal portion 20 to a bushing 10 .

ケーブル接続部１において、ブッシング１０は、内部導体１１及び絶縁体１２を有する。内部導体１１及び絶縁体１２は、例えば、モールド成形により一体的に形成される。また、絶縁体１２の後端側には電界緩和部１３が連設され、さらに電界緩和部１３の後端側には固定フランジ１４が連設されている。電界緩和部１３の外表面には導電塗料（図示略）が塗布されており、当該導電塗料が機器ケース６０に電気的に接続されることにより、ブッシング１０の遮へい層として機能する。 In the cable connection 1 the bushing 10 has an inner conductor 11 and an insulator 12 . The internal conductor 11 and the insulator 12 are integrally formed by molding, for example. An electric field relaxation portion 13 is connected to the rear end side of the insulator 12 , and a fixed flange 14 is connected to the rear end side of the electric field relaxation portion 13 . A conductive paint (not shown) is applied to the outer surface of the electric field relaxation portion 13 , and the conductive paint functions as a shielding layer for the bushing 10 by being electrically connected to the device case 60 .

内部導体１１は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。内部導体１１は、後端部に、ケーブル導体５１を電気的に接続するための導体挿入部（符号略）を有する。 The internal conductor 11 is made of a conductive material suitable for conducting electricity, such as copper, aluminum, a copper alloy, or an aluminum alloy. The inner conductor 11 has a conductor inserting portion (not shown) for electrically connecting the cable conductor 51 at its rear end.

絶縁体１２は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）など）で形成される。絶縁体１２は、後端部に、ケーブル端末部２０を受け入れる受容口（符号略）を有する。この受容口は、内部導体１１の導体挿入部に連通する。 The insulator 12 is made of a hard plastic resin material with high mechanical strength (for example, epoxy resin, fiber reinforced plastics (FRP), etc.). The insulator 12 has a receiving opening (reference numerals omitted) for receiving the cable end portion 20 at its rear end portion. This receiving port communicates with the conductor insertion portion of the internal conductor 11 .

固定フランジ１４の外径は、機器ケース６０に設けられた固定用開口（符号略）の口径より大きい。機器ケース６０の固定用開口に、ブッシング１０を後端側から挿入し、図示しないＯリング等のシール部材を介して固定フランジ１４を機器ケース６０にボルト止めすることにより、ブッシング１０は、機器ケース６０に気密に固定される。 The outer diameter of the fixing flange 14 is larger than the diameter of the fixing opening (reference numerals omitted) provided in the device case 60 . The bushing 10 is inserted into the fixing opening of the device case 60 from the rear end side, and the fixing flange 14 is bolted to the device case 60 via a sealing member such as an O-ring (not shown). 60 and hermetically fixed.

ケーブル接続部１において、ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０の先端部に、導体接続部２１、ストレスコーン２２、圧縮装置２３、保護金具２４、及び防食層２５等の接続材料が取り付けられて構成される。 In the cable connection portion 1, the cable terminal portion 20 is configured by attaching connection materials such as the conductor connection portion 21, the stress cone 22, the compression device 23, the protective fitting 24, and the anticorrosion layer 25 to the tip portion of the power cable 50. be done.

電力ケーブル５０は、例えば、ゴム又はプラスチックで絶縁された６６／７７ｋＶ級の、ケーブル導体５１の公称断面積が６００ｍｍ^２以上の電力ケーブルである。本実施の形態では、電力ケーブル５０は、６６ｋＶ２０００ｍｍ^２の電力ケーブルである。電力ケーブル５０は、中心から順に、ケーブル導体５１、ケーブル絶縁体５２、ケーブル外部半導電層（図示略）、ケーブル遮蔽層（図示略）及びケーブルシース（図示略）等を有する。ケーブル端末部２０においては、電力ケーブル５０の先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。 The power cable 50 is, for example, a 66/77 kV class power cable insulated with rubber or plastic, the cable conductor 51 of which has a nominal cross-sectional area of 600 mm ² or more. In this embodiment, the power cable 50 is a 66 kV 2000 mm ² power cable. The power cable 50 has, in order from the center, a cable conductor 51, a cable insulator 52, a cable outer semi-conductive layer (not shown), a cable shielding layer (not shown), a cable sheath (not shown), and the like. At the cable end portion 20, each layer is exposed by stripping a predetermined length from the tip portion of the power cable 50 in steps.

ケーブル導体５１には、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の接続端子（第１のプラグ３１、図２参照）が圧縮により接続される。これにより、ケーブル導体５１と接続端子（第１のプラグ３１）とが電気的かつ機械的に接続される。ケーブル絶縁体５２からケーブル外部半導電層（図示略、段剥ぎ後に端部を半導電テープや導電塗料等により再生処理した場合を含む）の先端部にわたる外周にストレスコーン２２が装着される。また、ストレスコーン２２の後端側には、圧縮装置２３及び保護金具２４が装着される。導体接続部２１の詳細な構成については、後述する。 A conductive connection terminal (first plug 31, see FIG. 2) made of, for example, copper, aluminum, a copper alloy, an aluminum alloy, or the like and suitable for conducting electricity is connected to the cable conductor 51 by compression. Thereby, the cable conductor 51 and the connection terminal (first plug 31) are electrically and mechanically connected. A stress cone 22 is attached to the outer circumference extending from the cable insulator 52 to the tip of the outer semiconductive layer of the cable (not shown, including the case where the end is regenerated with semiconductive tape, conductive paint, etc. after step stripping). A compressing device 23 and a protective fitting 24 are attached to the rear end side of the stress cone 22 . A detailed configuration of the conductor connection portion 21 will be described later.

ストレスコーン２２は、先端側の絶縁部（符号略）と後端側の半導電部（符号略）が、モールド成型により一体的に形成され、全体として紡錘形状を有するプレモールド絶縁体である。絶縁部は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の絶縁性ゴム材料で形成され、半導電部は、例えば、半導電性のエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の半導電性ゴム材料で形成されている。
ストレスコーン２２の後端部（半導電部）は、電力ケーブル５０のケーブル外部半導電層に接続される。ストレスコーン２２の先端部（絶縁部）は、ブッシング１０の絶縁体１２の受容口に対応する形状を有し、ストレスコーン２２が圧縮装置２３により先端側に向かって押圧されることで絶縁体１２の受容口に押圧される。 The stress cone 22 is a premolded insulator in which an insulating portion (reference numerals omitted) on the front end side and a semi-conductive portion (reference numerals omitted) on the rear end side are integrally formed by molding, and has a spindle shape as a whole. The insulating portion is made of an insulating rubber material such as ethylene propylene rubber (EP rubber) or silicone rubber, and the semi-conductive portion is made of semi-conductive ethylene propylene rubber (EP rubber) or silicone rubber. It is made of a conductive rubber material.
The rear end (semiconductive portion) of the stress cone 22 is connected to the cable outer semiconductive layer of the power cable 50 . The tip portion (insulating portion) of the stress cone 22 has a shape corresponding to the receiving opening of the insulator 12 of the bushing 10 , and the stress cone 22 is pressed toward the tip side by the compressing device 23 to compress the insulator 12 . is pressed into the receiving opening of the

電力ケーブル５０の先端部を段剥ぎし、保護金具２４、圧縮装置２３、ストレスコーン２２を電力ケーブル５０に装着し、ケーブル導体５１に導体接続部２１を取り付けることにより、ケーブル端末部２０が組み立てられる。
そして、組み立てられたケーブル端末部２０の先端部を絶縁体１２の受容口に挿入し、圧縮装置２３のスプリング（図示略）を圧縮させながら、ブッシング１０の固定フランジ１４の後端面に圧縮装置２３を、圧縮装置２３の後端面に保護金具２４を、それぞれボルト止めすることにより、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着される。
ストレスコーン２２の先端部は絶縁体１２の受容口の内壁面に押し付けられ、導体接続部２１（第２のプラグ３２、図２参照）は内部導体１１と電気的に接続される。また、保護金具２４の後端部には、防水のための防食層２５が配置される。ケーブル接続部１は、プラグイン接続により、比較的簡単な作業で組み立てることができる。 The cable end portion 20 is assembled by stripping the tip portion of the power cable 50, attaching the protective fitting 24, the compression device 23, and the stress cone 22 to the power cable 50, and attaching the conductor connection portion 21 to the cable conductor 51. .
Then, the tip of the assembled cable terminal portion 20 is inserted into the receiving opening of the insulator 12 , and the compression device 23 is attached to the rear end surface of the fixed flange 14 of the bushing 10 while compressing the spring (not shown) of the compression device 23 . The cable end portion 20 is attached to the bushing 10 by bolting the protective fittings 24 to the rear end surface of the compression device 23 .
The tip of the stress cone 22 is pressed against the inner wall surface of the receiving opening of the insulator 12 , and the conductor connecting portion 21 (second plug 32 , see FIG. 2) is electrically connected to the inner conductor 11 . A corrosion-resistant layer 25 for waterproofing is arranged at the rear end of the protective fitting 24 . The cable connecting portion 1 can be assembled with relatively simple work by plug-in connection.

図２は、ケーブル接続部１における導体接続部２１の断面図である。図３は、軸方向に分解した導体接続部２１の断面図である。図４Ａ～図４Ｃは、第１の接触子３３の構造を示す図である。なお、図２では、第１のプラグ３１、第１の接触子３３、及び引留金具３４を半断面で示している。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the conductor connection portion 21 in the cable connection portion 1. As shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the conductor connection portion 21 exploded in the axial direction. 4A to 4C are diagrams showing the structure of the first contactor 33. FIG. 2, the first plug 31, the first contactor 33, and the anchor fitting 34 are shown in half section.

図２に示すように、導体接続部２１は、第１のプラグ３１、第２のプラグ３２、第１の接触子３３、引留金具３４、ロック機構３５等を有する。本実施の形態では、第１のプラグ３１及び第２のプラグ３２により、二重プラグ構造の接続端子が構成されている。 As shown in FIG. 2, the conductor connecting portion 21 has a first plug 31, a second plug 32, a first contactor 33, an anchoring fitting 34, a locking mechanism 35, and the like. In this embodiment, the first plug 31 and the second plug 32 constitute a connection terminal having a double plug structure.

図３に示すように、第１のプラグ３１は、最も先端側に位置する第１の係合部３１１、第１の係合部３１１の後端側に連設される第１の通電部３１２、及び第１の通電部３１２の後端側に連設される圧縮接続部３１３を有し、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した材料により形成される。第１のプラグ３１は、全体として、主に第１の通電部３１２からなる円柱状の小径部と、圧縮接続部３１３からなる有蓋円筒状の大径部とを有する二段円柱形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, the first plug 31 has a first engaging portion 311 located at the most distal side, and a first conducting portion 312 connected to the rear end side of the first engaging portion 311. , and a compression connection portion 313 connected to the rear end side of the first current-carrying portion 312, and is formed of a material suitable for current-carrying, such as copper, aluminum, copper alloy, or aluminum alloy. The first plug 31 as a whole is formed in a two-stage columnar shape having a columnar small-diameter portion mainly composed of the first conducting portion 312 and a covered cylindrical large-diameter portion mainly composed of the compression connection portion 313 . ing.

第１の係合部３１１は、第１の通電部３１２より小径の円筒状に、第１の通電部３１２から先端側に突出して形成されている。第１の係合部３１１には、引留金具３４を固定するためのねじ孔３１１ａ（雌ねじ）が先端部から第１の通電部３１２の先端側（実施の形態では、凹部３１２ｂに対応する位置の途中）にかけて形成されている。 The first engaging portion 311 is formed in a cylindrical shape having a diameter smaller than that of the first conducting portion 312 and protruding from the first conducting portion 312 toward the tip side. The first engaging portion 311 has a threaded hole 311a (female screw) for fixing the anchor fitting 34, which is located from the tip to the tip of the first conducting portion 312 (in the embodiment, at a position corresponding to the recess 312b). on the way).

第１の通電部３１２は、先端側の外周面に、円環状の凹部３１２ｂを有し、この凹部３１２ｂに第１の接触子３３が配置される。凹部３１２ｂの深さは、使用される第１の接触子３３の仕様に応じて設計される。 The first conducting portion 312 has an annular concave portion 312b on its outer peripheral surface on the tip side, and the first contactor 33 is arranged in this concave portion 312b. The depth of the recess 312b is designed according to the specifications of the first contactor 33 used.

圧縮接続部３１３は、ケーブル導体５１が挿入される導体接続孔３１３ａを有し、この導体接続孔３１３ａにケーブル導体５１が挿入された状態で、圧縮により接続される。圧縮接続は、例えば、六角ダイスで圧縮した後、丸ダイスで圧縮する、いわゆる２回押しで行われる。この場合、六角ダイスによる１回押しで圧縮接続する場合に比較して、圧縮曲がりが大きくなる。 The compression connection portion 313 has a conductor connection hole 313a into which the cable conductor 51 is inserted, and is connected by compression with the cable conductor 51 inserted into the conductor connection hole 313a. Compression connection is performed by so-called double pressing, for example, compression with a hexagonal die and then compression with a round die. In this case, compared with the case where compression connection is performed by pressing once with a hexagonal die, the compression bending becomes larger.

第１の接触子３３は、多面接触方式のマルチラムバンドであり、本実施の形態では、外形が弾性的に変化可能な略回転楕円体形状のマルチラムバンドで構成されている。ここで、略回転楕円体形状とは、回転楕円体（扁球）における長軸を径方向、短軸を軸方向となるように配置したときに、短軸の先端側及び後端側のそれぞれに軸方向に垂直な切断面を有するような形状をいう。第１の接触子３３の形状は、ドームの底面同士を貼り合わせた形状ということもできる。
第１の接触子３３には、例えば、ストーブリ社製の「ＭＬ－ＣＵＸＰ（商品名）」を適用することができる。この場合、第１の通電部３１２の凹部３１２ｂの深さは、約５ｍｍである（実施の形態のケーブルは、６６ｋＶ２０００ｍｍ^２）。第１の接触子３３は、基準状態において、第１の通電部３１２の周面から径方向外側に、例えば約３ｍｍ突出する。 The first contactor 33 is a multi-lamb band of a multifaceted contact type, and in the present embodiment, it is composed of a substantially spheroid-shaped multilam band whose outer shape can be elastically changed. Here, the substantially spheroidal shape means that when the long axis of the spheroid (oblate spheroid) is arranged in the radial direction and the short axis is arranged in the axial direction, A shape that has a cross section perpendicular to the axial direction. The shape of the first contactor 33 can also be said to be a shape in which the bottom surfaces of domes are pasted together.
For the first contact 33, for example, "ML-CUXP (trade name)" manufactured by Stäubli can be applied. In this case, the depth of the concave portion 312b of the first conducting portion 312 is approximately 5 mm (66 kV 2000 mm ² for the cable of the embodiment). In the reference state, the first contactor 33 protrudes radially outward from the peripheral surface of the first conducting portion 312 by, for example, about 3 mm.

具体的には、第１の接触子３３は、図４Ａ～図４Ｃに示すように、第１の爪部３３１、第２の爪部３３２、及びキャリア部３３３を有する。 Specifically, the first contactor 33 has a first claw portion 331, a second claw portion 332, and a carrier portion 333, as shown in FIGS. 4A to 4C.

キャリア部３３３は、導電性材料で形成され、全体としてつづら折り状に延びつつ、円環形状に形成されている。また、キャリア部３３３は、側面が径方向外側に膨出するように湾曲しており、径方向内側に変形可能な可撓性を有している。キャリア部３３３において、一方の端縁に位置する屈曲部３３３ａに、第１の爪部３３１の一端３３１ａが固定され、他方の端縁に位置する屈曲部３３３ｂに、第２の爪部３３２の一端３３２ａが固定されている（図５Ａ、図５Ｂ参照）。 The carrier portion 333 is made of a conductive material and is formed in an annular shape while extending in a zigzag shape as a whole. In addition, the carrier portion 333 has a curved side surface that bulges radially outward, and is flexible enough to be deformed radially inward. One end 331a of the first claw portion 331 is fixed to the bent portion 333a positioned at one edge of the carrier portion 333, and one end 331a of the second claw portion 332 is fixed to the bent portion 333b positioned at the other edge of the carrier portion 333. 332a is fixed (see FIGS. 5A and 5B).

第１の爪部３３１及び第２の爪部３３２は、キャリア部３３３と同様に、導電性材料で形成され、それぞれにおいて、一端３３１ａ、３３２ａがキャリア部３３３に固定され（以下、「固定端３３１ａ、３３２ａ」と称する）、他端３３１ｂ、３３２ｂは自由端となっている（以下、「自由端３３１ｂ、３３２ｂ」と称する）。第１の爪部３３１及び第２の爪部３３２は、固定端３３１ａ、３３２ａと自由端３３１ｂ、３３２ｂが互いに逆になるように、周方向に交互に配置されている。具体的には、図４Ｃに示すとおり、第１の爪部３３１及び第２の爪部３３２は、一方の爪部（例えば、第１の爪部３３１）の固定端３３１ａと自由端３３１ｂが、もう一方の爪部（例えば、第２の爪部３３２）の固定端３３２ａと自由端３３２ｂと互いに逆になるように、周方向に交互に配置されている。また、自由端３３１ｂ、３３２ｂの間には、第１の接触子３３が弾性的に変形したときに、互いに干渉しないように隙間が設けられている。 The first claw portion 331 and the second claw portion 332 are made of a conductive material, similar to the carrier portion 333, and one ends 331a and 332a of each are fixed to the carrier portion 333 (hereinafter referred to as "fixed end 331a , 332a"), and the other ends 331b and 332b are free ends (hereinafter referred to as "free ends 331b and 332b"). The first claw portions 331 and the second claw portions 332 are alternately arranged in the circumferential direction such that the fixed ends 331a and 332a and the free ends 331b and 332b are opposite to each other. Specifically, as shown in FIG. 4C, the first claw portion 331 and the second claw portion 332 are such that the fixed end 331a and the free end 331b of one claw portion (for example, the first claw portion 331) The fixed end 332a and the free end 332b of the other claw portion (for example, the second claw portion 332) are alternately arranged in the circumferential direction so as to be opposite to each other. A gap is provided between the free ends 331b and 332b so that they do not interfere with each other when the first contactor 33 is elastically deformed.

第１の爪部３３１及び第２の爪部３３２は、キャリア部３３３の周面に沿って延在しており、自由端３３１ｂ、３３２ｂが、固定端３３１ａ、３３２ａよりも径方向外側に位置している。固定端３３１ａ、３３２ａの端部が、第１のプラグ３１との接触点となり、自由端３３１ｂ、３３２ｂの外面が、第２のプラグ３２との接触点となっている。 The first claw portion 331 and the second claw portion 332 extend along the peripheral surface of the carrier portion 333, and the free ends 331b and 332b are located radially outside the fixed ends 331a and 332a. ing. The ends of the fixed ends 331 a and 332 a are contact points with the first plug 31 , and the outer surfaces of the free ends 331 b and 332 b are contact points with the second plug 32 .

第１の接触子３３は、基準状態（外力が作用していない状態）から圧縮状態へと、弾性的に変形可能となっている。具体的には、第１の接触子３３において、キャリア部３３３は、基準状態では径方向外側に膨出する形状を有し、径方向内側に向けて力が作用すると膨出する程度が緩和されるようになっている。 The first contactor 33 is elastically deformable from a standard state (a state in which no external force is applied) to a compressed state. Specifically, in the first contactor 33, the carrier portion 333 has a shape that bulges outward in the radial direction in the standard state, and the degree of bulging is reduced when a force acts inward in the radial direction. It has become so.

ここで、第１の接触子３３の外径は、第２のプラグ３２の第２の通電部３２２の内径（ソケット径）よりも大きい。つまり、第１のプラグ３１を第２のプラグ３２に取り付けたときに、第１の接触子３３は径方向内側に圧縮されるようになっている。具体的には、第１の接触子３３は、第１のプラグ３１が第２のプラグ３２に挿入される前は基準状態となっており（図５Ａ参照）、第２のプラグ３２に挿入されると第１の爪部３３１及び第２の爪部３３２の自由端３３１ｂ、３３２ｂが径方向内側に押し潰され圧縮状態となる（図５Ｂ参照）。これにより、第１のプラグ３１と第２のプラグを確実に導通させることができる。 Here, the outer diameter of the first contactor 33 is larger than the inner diameter (socket diameter) of the second conducting portion 322 of the second plug 32 . That is, when the first plug 31 is attached to the second plug 32, the first contactor 33 is compressed radially inward. Specifically, the first contact 33 is in a reference state before the first plug 31 is inserted into the second plug 32 (see FIG. 5A), and is inserted into the second plug 32. Then, the free ends 331b and 332b of the first claw portion 331 and the second claw portion 332 are crushed radially inward to be in a compressed state (see FIG. 5B). This ensures electrical continuity between the first plug 31 and the second plug.

また、第１の接触子３３の許容振り角度は、±２°以上であることが好ましい。許容振り角度とは、導通状態を確保できる角度範囲であり、ここでは、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の軸が一致した状態を基準として表している。つまり、第１のプラグ３１に対する第２のプラグ３２の傾斜角度が許容振り角度以内であれば、導通状態が確保される。これにより、大サイズの電力ケーブルを適用した場合に生じうるケーブル端末部２０における圧縮曲がりを確実に吸収することができる。 Also, the allowable swing angle of the first contactor 33 is preferably ±2° or more. The allowable swing angle is an angle range in which a conductive state can be secured, and here, the state in which the axes of the first plug 31 and the second plug 32 are aligned is used as a reference. That is, if the inclination angle of the second plug 32 with respect to the first plug 31 is within the allowable swing angle, the conductive state is ensured. As a result, it is possible to reliably absorb compression bending in the cable terminal portion 20 that may occur when a large-sized power cable is applied.

ところで、特許文献１に記載の、マルチラムバンド「ＬＡ－ＣＵＴ（商品名）」を第１の接触子３３に適用しようとした場合、ＬＡ－ＣＵＴは導通状態を確保できる許容振り角度を有する。しかし、ＬＡ－ＣＵＴは、バンド幅が大きいため、６６／７７ｋＶ級６００ｍｍ^２以下のケーブルに対応する現行品（スマート終端接続部（商品名））の第２のプラグに収まるように第１のプラグを形成することが困難である。また、現行品の第２のプラグに収まるように第１のプラグを形成してＬＡ－ＣＵＴを適用した場合でも、ソケット径が約５０ｍｍと小さく許容電流が不足するため、６６／７７ｋＶ級６００ｍｍ^２以上の大サイズケーブルには対応困難である。
そこで、本実施の形態では、第１の接触子３３として、マルチラムバンド「ＭＬ－ＣＵＸＰ（商品名）」を適用することにより、上述した問題を解消している。すなわち、ＭＬ－ＣＵＸＰは、バンド幅が小さく、かつ、適用するプラグの径において最大許容電流を満足するので、現行品（スマート終端接続部（商品名））の第２のプラグ３２に収まるように大サイズの電力ケーブルに対応した第１のプラグ３１を形成することができる。また、ＭＬ－ＣＵＸＰは、±２°以上の許容振り角度に対応可能でありフレキシブル性に優れるので、第１のプラグ３１の圧縮曲がりにも柔軟に対応でき、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の導通状態を確保することができる。 By the way, when trying to apply the multilam band "LA-CUT (trade name)" described in Patent Document 1 to the first contactor 33, the LA-CUT has an allowable swing angle that can ensure a conductive state. However, since LA-CUT has a large bandwidth, the first plug is designed to fit in the second plug of the current product (smart termination connector (trade name)) compatible with cables of 66/77 kV class 600 mm ² or less. is difficult to form. In addition, even if the first plug is formed to fit in the second plug of the current product and LA-CUT is applied, the socket diameter is as small as about 50 mm and the allowable current is insufficient, so the 66/77 kV class 600 mm ² It is difficult to deal with the above large size cables.
Therefore, in the present embodiment, the above-described problem is solved by applying the multilam band "ML-CUXP (trade name)" as the first contactor 33. FIG. That is, ML-CUXP has a small bandwidth and satisfies the maximum allowable current in the diameter of the plug to be applied, so it can be accommodated in the second plug 32 of the current product (smart termination connector (trade name)). It is possible to form the first plug 31 corresponding to a large-sized power cable. In addition, the ML-CUXP can handle a permissible swing angle of ±2° or more and has excellent flexibility. The conductive state of the plug 32 can be ensured.

第２のプラグ３２は、最も先端側に位置する第２の係合部３２１、第２の係合部３２１の後端側に連設される第２の通電部３２２、及び第２の通電部３２２の後端側に連設される固定部３２３を有し、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した材料により形成される。第２のプラグ３２は、全体として、円筒形状に形成されている。また、第２の係合部３２１の先端側の周縁には、損傷を防止するための保護部材３６が取り付けられる。保護部材３６は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の絶縁材料で形成されている。保護部材３６は、先端側の小径の孔部と、小径の孔部の後端側に連設される大径のねじ孔（雌ねじ）とを有し、全体として円筒形状を有する。第２のプラグ３２の第２の係合部３２１の外周に設けられた雄ねじと、保護部材３６のねじ孔（雌ねじ）とを螺合することにより、第２のプラグ３２に保護部材３６が固定される。 The second plug 32 includes a second engaging portion 321 located on the most distal end side, a second conducting portion 322 connected to the rear end side of the second engaging portion 321, and a second conducting portion. It has a fixed portion 323 connected to the rear end side of 322, and is made of a material suitable for conducting current, such as copper, aluminum, a copper alloy, or an aluminum alloy. The second plug 32 is formed in a cylindrical shape as a whole. A protection member 36 for preventing damage is attached to the peripheral edge of the second engaging portion 321 on the distal end side. The protective member 36 is made of an insulating material such as polyacetal (POM). The protective member 36 has a small-diameter hole on the front end side and a large-diameter screw hole (female screw) connected to the rear end side of the small-diameter hole, and has a cylindrical shape as a whole. The protective member 36 is fixed to the second plug 32 by screwing the external thread provided on the outer periphery of the second engaging portion 321 of the second plug 32 and the threaded hole (female thread) of the protective member 36 . be done.

第２の係合部３２１は、径方向内側に張り出す環状の鍔部３２１ａを有する。鍔部３２１ａで形成される開口（符号略）の口径は、第１のプラグ３１の第１の係合部３１１の外径より大きく、第１の通電部３１２の先端面３１２ａの外径より小さい。 The second engaging portion 321 has an annular collar portion 321a that protrudes radially inward. The diameter of the opening (reference numerals omitted) formed by the collar portion 321a is larger than the outer diameter of the first engaging portion 311 of the first plug 31 and smaller than the outer diameter of the tip surface 312a of the first conducting portion 312. .

第２の通電部３２２は、外周面に、円環状の凹部３２２ａ（ここでは、２つ）を有し、この凹部３２２ａに第２の接触子（図示略）が配置される。 The second conducting portion 322 has annular recesses 322a (here, two) on the outer peripheral surface, and the second contacts (not shown) are arranged in the recesses 322a.

固定部３２３は、鋼球３５２を収容するボール収容部３２３ａを有する。ボール収容部３２３ａは、内側から外側に向かって縮径しながら貫通するテーパー孔である。ボール収容部３２３ａは、例えば、周方向に沿って等間隔で１２箇所に設けられる。また、固定部３２３は、第２の通電部３２２との間に形成された段部に、コイルスプリング３５３を固定するためのスプリング収容部３２３ｂを有する。 The fixed portion 323 has a ball accommodating portion 323a that accommodates the steel ball 352. As shown in FIG. The ball accommodating portion 323a is a tapered hole penetrating while decreasing in diameter from the inside to the outside. The ball housing portions 323a are provided at, for example, 12 locations at equal intervals along the circumferential direction. The fixing portion 323 also has a spring accommodating portion 323 b for fixing the coil spring 353 in a stepped portion formed between itself and the second current-carrying portion 322 .

第２の接触子（図示略）は、多面接触方式のマルチラムバンドであり、例えば、ストーブリ社製の「ＬＡＣｕＳ（商品名）」を適用することができる。 The second contact (not shown) is a multi-surface contact multilam band, and for example, "LACuS (trade name)" manufactured by Stäubli can be applied.

引留金具３４は、円柱状の胴部３４ａと、胴部３４ａの一端側に連設される引留頭部３４ｂを有するハット形の係止部材である。引留頭部３４ｂの外径は、第２のプラグ３２の鍔部３２１ａの内径よりも大径に形成されている。胴部３４ａの外周面には、第１のプラグ３１のねじ孔３１１ａ（雌ねじ）に螺合する雄ねじが形成されている。 The anchoring fitting 34 is a hat-shaped engaging member having a columnar trunk portion 34a and an anchoring head portion 34b connected to one end of the trunk portion 34a. The outer diameter of the retaining head 34b is formed to be larger than the inner diameter of the flange 321a of the second plug 32. As shown in FIG. A male screw that is screwed into the screw hole 311a (female screw) of the first plug 31 is formed on the outer peripheral surface of the body portion 34a.

ロック機構３５は、押しリング３５１、鋼球３５２、及びコイルスプリング３５３等を有する。
押しリング３５１は、全体として、先端側の小径部３５１ａと、後端側の大径部３５１ｂ（以下、「押しリング本体部３５１ｂ」と称する）の二段円筒形状を有する。押しリング３５１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の絶縁材料で形成されている。押しリング本体部３５１ｂは、ケーブル接続部１を組み立て後、第１のプラグ３１の圧縮接続部３１３に対応する位置、言い換えれば第１のプラグ３１の第１の通電部３１２の後端部に対応する位置に配設される（図２参照）。これにより、第１のプラグ３１の圧縮接続部３１３や、第１の通電部３１２と圧縮接続部３１３との連設部分に設けられたテーパー部が、押しリング３５１の先端側の小径部３５１ａと干渉しないようにケーブル接続部１を形成することができる。また、当該干渉を避けるために必要以上に導体接続部２１を大径化する必要がない。
実施の形態では、押しリング本体部３５１ｂの後端部に連設されたストッパー部３５１ｃが、ストレスコーン２２の先端に配設され（図１、図２参照）、ストレスコーン２２の軸方向先端側への移動を規制するストッパーの役割を果たす。ケーブルが小サイズの現行品では、ストレスコーン２２の移動を規制するストッパーは、押しリング本体部３５１ｂの後端部に螺合して一体化する構造であるが、実施の形態の２０００ｍｍ^２のような大サイズのケーブルでは螺合するための押しリングの厚さを確保できない（確保しようとすると接続部が大径化する）。そのため、押しリング本体部３５１ｂの後端部がストッパーの機能を有するように、ここでは押しリング本体部３５１ｂ（大径部）の外径よりも大径であるストッパー部３５１ｃが押しリング本体部３５１ｂ（大径部）の後端側に連設されている。
押しリング３５１は、第２のプラグ３２のボール収容部３２３ａに鋼球３５２を配置するとともに、第２のプラグ３２のスプリング収容部３２３ｂとの間にコイルスプリング３５３を配置した状態で、軸方向に移動可能に配置される。
第２のプラグ３２と押しリング３５１の小径部３５１ａとは、予め仮固定により一体化されている。具体的には、第２のプラグ３２の小径部３５１аの外周において、ボール収容部３２３ａに鋼球３５２を配置するとともに、コイルスプリング３５３の先端部がスプリング収容部３２３ｂに、コイルスプリング３５３の後端部が押しリング３５１の小径部の内側に、それぞれ固定されることにより、第２のプラグ３２に対して、押しリング３５１が仮固定されている。 The lock mechanism 35 has a push ring 351, a steel ball 352, a coil spring 353, and the like.
The push ring 351 as a whole has a two-stage cylindrical shape with a small diameter portion 351a on the front end side and a large diameter portion 351b on the rear end side (hereinafter referred to as "push ring body portion 351b"). The push ring 351 is made of an insulating material such as polyacetal (POM). After the cable connecting portion 1 is assembled, the push ring main body portion 351b corresponds to the position corresponding to the compression connecting portion 313 of the first plug 31, in other words, to the rear end portion of the first conducting portion 312 of the first plug 31. (See FIG. 2). As a result, the compression connection portion 313 of the first plug 31 and the taper portion provided in the connecting portion between the first current-carrying portion 312 and the compression connection portion 313 are aligned with the small-diameter portion 351 a on the distal end side of the pressing ring 351 . The cable connection part 1 can be formed so as not to interfere. Moreover, it is not necessary to increase the diameter of the conductor connection portion 21 more than necessary to avoid the interference.
In the embodiment, the stopper portion 351c connected to the rear end portion of the push ring main body portion 351b is disposed at the tip of the stress cone 22 (see FIGS. 1 and 2), and the stress cone 22 is axially tipped. Acts as a stopper that regulates movement to In the current product with a small size cable, the stopper that regulates the movement of the stress cone 22 has a structure that is screwed into and integrated with the rear end of the push ring main body ^351b . It is not possible to secure the thickness of the push ring for screwing with such a large cable (if you try to secure it, the diameter of the connecting part will increase). Therefore, here, the stopper portion 351c having a larger diameter than the outer diameter of the push ring main body portion 351b (large diameter portion) is attached to the push ring main body portion 351b so that the rear end portion of the push ring main body portion 351b has a stopper function. (Large-diameter portion).
The pressing ring 351 is arranged in the axial direction with the steel balls 352 arranged in the ball accommodating portion 323a of the second plug 32 and the coil spring 353 arranged between the spring accommodating portion 323b of the second plug 32. placed movably.
The second plug 32 and the small-diameter portion 351a of the pressing ring 351 are temporarily fixed together in advance. Specifically, on the outer circumference of the small diameter portion 351a of the second plug 32, the steel ball 352 is arranged in the ball accommodating portion 323a, and the tip portion of the coil spring 353 is placed in the spring accommodating portion 323b. The push ring 351 is temporarily fixed to the second plug 32 by fixing the parts to the inside of the small diameter part of the push ring 351 .

ケーブル端末部２０の組み立て工程では、第１のプラグ３１において、第１の通電部３１２に、第１の接触子３３を取り付ける（組み立て現場でなく工場出荷時に予め第１の接触子３３を第１の通電部３１２に取り付けておいてもよい）。また、圧縮接続部３１３の導体接続孔３１３ａにケーブル導体５１が挿入された状態で、圧縮接続部３１３にケーブル導体５１を圧縮接続する。ケーブル導体５１に第１のプラグ３１を圧縮接続する際、圧縮曲がりが生じうる。なお、保護金具２４、圧縮装置２３、ストレスコーン２２は、第１のプラグ３１に圧縮する前に、予め電力ケーブル５０に挿入しておく。 In the process of assembling the cable terminal portion 20, the first contactor 33 is attached to the first conducting portion 312 of the first plug 31 (the first contactor 33 is attached to the first contactor 33 in advance before shipment from the factory, not at the assembly site). may be attached to the current-carrying portion 312). Also, the cable conductor 51 is compression-connected to the compression connection portion 313 while the cable conductor 51 is inserted into the conductor connection hole 313 a of the compression connection portion 313 . Compression bending may occur when the first plug 31 is compression connected to the cable conductor 51 . The protective fitting 24 , compression device 23 and stress cone 22 are previously inserted into the power cable 50 before being compressed into the first plug 31 .

次に、第１のプラグ３１を装着した電力ケーブル５０を第２のプラグ３２に対して挿入する。このとき、第１の接触子３３は、径方向に圧縮された状態で、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２との間に介在する。 Next, the power cable 50 attached with the first plug 31 is inserted into the second plug 32 . At this time, the first contactor 33 is interposed between the first plug 31 and the second plug 32 in a radially compressed state.

次に、第１のプラグ３１の第１の係合部３１１を第２のプラグ３２の第２の係合部３２１まで挿入し（具体的には、鍔部３２１ａの内側を貫通させ）、この状態で第１のプラグ３１に（具体的には、ねじ孔３１１ａに）引留金具３４を軸方向から螺合させる。第２のプラグ３２の鍔部３２１ａが、鍔部３２１ａの内径よりも大きい引留金具３４の引留頭部３４ｂの後端面と、鍔部３２１ａの内径よりも大きい第１のプラグ３１の第１の通電部３１２の先端面３１２ａとの間に配設されることにより、第２のプラグ３２に対して第１のプラグ３１が脱落不能に固定される。 Next, the first engaging portion 311 of the first plug 31 is inserted up to the second engaging portion 321 of the second plug 32 (specifically, the inside of the collar portion 321a is penetrated), and this In this state, the anchor fitting 34 is axially screwed into the first plug 31 (specifically, into the screw hole 311a). The rear end surface of the anchoring head portion 34b of the anchoring fitting 34, in which the flange 321a of the second plug 32 is larger than the inner diameter of the flange 321a, and the first energization of the first plug 31 larger than the inner diameter of the flange 321a. The first plug 31 is fixed to the second plug 32 so as not to fall off by being disposed between the tip surface 312a of the portion 312 and the second plug 32 .

このとき、第１のプラグ３１の第１の通電部３１２の先端面３１２ａを、第２のプラグ３２の鍔部３２１ａの後端面に当接させた状態において、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２との間にはクリアランスＣ１、Ｃ２が形成され、第１のプラグ３１に対して第２のプラグ３２が傾斜可能となっている（図６Ａ参照）。具体的には、第１のプラグ３１の第１の係合部３１１に固定された引留金具３４における引留頭部３４ｂの後端面と、第２のプラグ３２の鍔部３２１ａの先端面との間には、軸方向のクリアランスＣ１が形成され、第１のプラグ３１の第１の係合部３１１の外周面と、第２のプラグ３２の鍔部３２１ａの内周面との間には、径方向のクリアランスＣ２が形成される。
これにより、ケーブル端末部２０に圧縮曲がりが生じている場合でも、第１のプラグ３１に対して第２のプラグ３２が傾斜することで、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０を真っ直ぐに挿入することができる（図６Ｂ参照）。
クリアランスＣ１、Ｃ２は、第１のプラグ３１に対して第２のプラグ３２が傾斜した状態でケーブル端末部２０がブッシング１０に挿入される場合（図６Ｂの状態）にでも、圧縮曲がりを吸収して良好な導通状態でケーブル接続部１を組み立て可能な範囲で設定される。クリアランスＣ１、Ｃ２は、それぞれ１ｍｍ以上とするのが好ましい。特に、圧縮曲がりにより想定される第１のプラグ３１の傾斜角度（図６Ｂの状態）が、第１の接触子３３の許容振り角度（±２°以上）よりも小さい角度でクリアランスＣ１、Ｃ２をそれぞれ設定するのが好ましい。 At this time, in a state in which the front end surface 312a of the first conductive portion 312 of the first plug 31 is in contact with the rear end surface of the flange portion 321a of the second plug 32, the first plug 31 and the second plug are connected. Clearances C1 and C2 are formed between the plug 32 and the second plug 32 so that the second plug 32 can be tilted with respect to the first plug 31 (see FIG. 6A). Specifically, between the rear end surface of the anchoring head portion 34b of the anchoring fitting 34 fixed to the first engaging portion 311 of the first plug 31 and the tip end surface of the collar portion 321a of the second plug 32 A clearance C1 in the axial direction is formed between the outer peripheral surface of the first engaging portion 311 of the first plug 31 and the inner peripheral surface of the flange portion 321a of the second plug 32. A directional clearance C2 is formed.
As a result, even when the cable terminal portion 20 is bent under compression, the second plug 32 is inclined with respect to the first plug 31, so that the cable terminal portion 20 can be inserted straight into the bushing 10. (See FIG. 6B).
The clearances C1 and C2 absorb compression bending even when the cable end portion 20 is inserted into the bushing 10 with the second plug 32 inclined with respect to the first plug 31 (state shown in FIG. 6B). It is set within a range in which the cable connecting portion 1 can be assembled in a good conduction state. It is preferable that each of the clearances C1 and C2 is 1 mm or more. In particular, the inclination angle of the first plug 31 assumed due to compression bending (the state in FIG. 6B) is smaller than the allowable swing angle (±2° or more) of the first contactor 33, and the clearances C1 and C2 are adjusted. It is preferable to set each.

組み立てられたケーブル端末部２０の先端部をブッシング１０の受容口に挿入し、圧縮装置２３のスプリング（図示略）を圧縮させながら、ブッシング１０の固定フランジ２４の後端面に圧縮装置２３を、圧縮装置２３の後端面に保護金具２４を、それぞれボルト止めすることにより、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着される。
具体的には、ストレスコーン２２によって押しリング３５１が先端側に付勢されると、押しリング３５１がコイルスプリング３５３の付勢力に抗して移動する。これに伴い、押しリング３５１によって鋼球３５２が外側に押し出され、ボール収容部３２３ａから徐々に鋼球３５２が露出する。押しリング３５１が規定位置まで移動すると、鋼球３５２は内部導体１１の位置決め孔（符号略）と係合する。これにより、ケーブル端末部２０はブッシング１０に脱落不能に固定され、ケーブル導体５１と内部導体１１が電気的に接続される。 The tip of the assembled cable terminal 20 is inserted into the socket of the bushing 10, and the compression device 23 is compressed to the rear end surface of the fixed flange 24 of the bushing 10 while compressing the spring (not shown) of the compression device 23. The cable end portion 20 is attached to the bushing 10 by bolting the protective fittings 24 to the rear end face of the device 23 .
Specifically, when the stress cone 22 urges the push ring 351 toward the distal end side, the push ring 351 moves against the urging force of the coil spring 353 . Along with this, the steel ball 352 is pushed outward by the push ring 351, and the steel ball 352 is gradually exposed from the ball accommodating portion 323a. When the push ring 351 moves to the specified position, the steel ball 352 engages with the positioning hole (reference numeral omitted) of the inner conductor 11 . As a result, the cable terminal portion 20 is fixed to the bushing 10 so as not to fall off, and the cable conductor 51 and the inner conductor 11 are electrically connected.

具体的には、ケーブル導体５１と第１のプラグ３１が圧縮接続により電気的に接続され、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２が第１の接触子３３を介して電気的に接続される。また、第２のプラグ３２と内部導体１１が第２の接触子（図示略）を介して電気的に接続される。 Specifically, the cable conductor 51 and the first plug 31 are electrically connected by compression connection, and the first plug 31 and the second plug 32 are electrically connected via the first contactor 33. be. Also, the second plug 32 and the internal conductor 11 are electrically connected via a second contactor (not shown).

上述した組み立て工程において、ケーブル端末部２０は、ブッシング１０に対して、第２のプラグ３２が真っ直ぐになるように挿入される。したがって、圧縮曲がりが生じている場合は、第１のプラグ３１に対して、第２のプラグ３２が傾斜する。
本実施の形態では、第１のプラグ３１（あるいは、第１のプラグ３１に固定された引留金具３４）と第２のプラグ３２との間にクリアランスＣ１、Ｃ２が設けられているので、このクリアランスによって圧縮曲がりを吸収することができる。すなわち、ケーブル端末部２０に圧縮曲がりが生じていても、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０を真っ直ぐに挿入する過程で、第１のプラグ３１に対して第２のプラグ３２が傾斜し、ブッシング１０に対して真っ直ぐな状態となる（図６Ｂ参照）。したがって、ケーブル端末部２０を所定位置まで挿入して、ブッシング１０と適切に接続することができる。このとき、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２は、傾斜した状態で固定されることになるが、両者の間には、フレキシブル性に優れる第１の接触子３３が介在しているので、良好な導通状態が確保される。 In the assembly process described above, the cable end 20 is inserted into the bushing 10 so that the second plug 32 is straight. Therefore, when compression bending occurs, the second plug 32 is inclined with respect to the first plug 31 .
In the present embodiment, the clearances C1 and C2 are provided between the first plug 31 (or the anchoring fitting 34 fixed to the first plug 31) and the second plug 32. Therefore, this clearance can absorb compression bending. That is, even if the cable end portion 20 is bent under compression, the second plug 32 is inclined with respect to the first plug 31 in the process of inserting the cable end portion 20 straight into the bushing 10, and the bushing is bent. 10 is straightened (see FIG. 6B). Therefore, the cable terminal portion 20 can be inserted to a predetermined position and properly connected to the bushing 10 . At this time, the first plug 31 and the second plug 32 are fixed in an inclined state. , good continuity is ensured.

ケーブル端末部２０を引き抜く際には、ストレスコーン２２を軸方向後端側に後退させ、押しリング３５１による係止を解除する。押しリング３５１は、コイルスプリング３５３の付勢力により後端側に後退するので、鋼球３５２は内側に移動し、組み立て前の元の状態に戻る。これにより、内部導体１１と第２のプラグ３２との固定状態は解除され、ケーブル端末部２０をブッシング１０から容易に引き抜くことができる。 When pulling out the cable end portion 20 , the stress cone 22 is retracted toward the rear end side in the axial direction to release the locking by the pressing ring 351 . Since the pressing ring 351 is retracted toward the rear end by the biasing force of the coil spring 353, the steel balls 352 move inward and return to the original state before assembly. As a result, the fixed state between the inner conductor 11 and the second plug 32 is released, and the cable end portion 20 can be easily pulled out from the bushing 10 .

ケーブル接続部１においては、ケーブル導体５１と内部導体１１との間に、第１のプラグ３１及び第２のプラグ３２からなる二重プラグ構造の接続端子を介在させ、ロック機構３５により第２のプラグ３２をブッシング１０の内部導体１１に固定するので、導体接続部２１の寸法を大幅に小さくすることができ、ひいてはケーブル接続部１全体の寸法を小型化することができる。また、ケーブル接続部１は、特殊な工具などを用いることなく、容易に組立作業及び解体作業を行うことができる。 In the cable connection portion 1, a connection terminal having a double plug structure consisting of a first plug 31 and a second plug 32 is interposed between the cable conductor 51 and the inner conductor 11, and the lock mechanism 35 locks the second plug. Since the plug 32 is fixed to the inner conductor 11 of the bushing 10, the size of the conductor connecting portion 21 can be significantly reduced, and the overall size of the cable connecting portion 1 can be reduced. Moreover, the cable connecting portion 1 can be easily assembled and disassembled without using a special tool or the like.

このように、ケーブル接続部１は、少なくとも内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置される絶縁体１２を有するブッシング１０と、ブッシング１０に装着されるケーブル端末部２０と、を備える。ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０のケーブル導体５１に圧縮接続される第１のプラグ３１と、第１のプラグ３１の外側に固定され、内部導体１１と電気的かつ機械的に接続される第２のプラグ３２と、第１のプラグ３１と第２のプラグ３２との間に介在し、両者を電気的に接続する第１の接触子３３（接触子）と、を備える。第１のプラグ３１と第２のプラグ３２の間には、第２のプラグ３２に対して第１のプラグ３１を傾斜した状態で係合できるクリアランスが設けられ、第１の接触子３３は、内周面で第１のプラグ３１に接触するとともに、外周面で第２のプラグ３２に接触する、外形が弾性的に変化可能な略回転楕円体形状のマルチラムバンドで構成されている。 Thus, the cable connecting portion 1 includes at least the inner conductor 11 and the bushing 10 having the insulator 12 arranged around the outer circumference of the inner conductor 11 , and the cable terminal portion 20 attached to the bushing 10 . The cable terminal portion 20 includes a first plug 31 that is compression-connected to the cable conductor 51 of the power cable 50 and a second plug that is fixed to the outside of the first plug 31 and electrically and mechanically connected to the inner conductor 11 . 2 plugs 32 and a first contactor 33 (contactor) interposed between the first plug 31 and the second plug 32 to electrically connect the two. A clearance is provided between the first plug 31 and the second plug 32 so that the first plug 31 can be engaged with the second plug 32 in an inclined state. It is composed of a multilam band having a substantially spheroidal shape whose outer shape is elastically changeable and whose inner peripheral surface contacts the first plug 31 and whose outer peripheral surface contacts the second plug 32 .

ケーブル接続部１によれば、現行製品を必要最小限の設計変更で６００ｍｍ^２以上（実施の形態では６６／７７ｋＶ級）の大サイズの電力ケーブル用のケーブル接続部が提供される。 According to the cable connection portion 1, a cable connection portion for a large power cable of 600 mm ² or more (66/77 kV class in the embodiment) is provided with minimal design changes to the current product.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 Although the invention made by the inventor of the present invention has been specifically described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be changed without departing from the scope of the invention.

本発明は、実施の形態の電力用機器のガス終端接続部だけでなく、いわゆるプレハブ構造のケーブル接続部であれば、気中終端接続部、ガス中終端接続部、油中終端接続部、及び直線接続部や分岐接続部などの中間接続部などに広く適用することができる。 The present invention applies not only to the gas termination connection portion of the power equipment of the embodiment, but also to the so-called prefabricated cable connection portion, the air termination portion, the gas termination portion, the oil termination portion, and the It can be widely applied to intermediate joints such as straight joints and branch joints.

また、本発明において、ブッシングには、電力用機器のブッシングの他、油中終端接続部、ガス中終端接続部などの本体材料、中間接続部の本体材料なども含まれる。すなわち、本発明において、ブッシングは、少なくとも内部導体及び内部導体の外周に配置される絶縁体（例えばエポキシ樹脂やＦＲＰなどの機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料）を有していればよい。 In the present invention, bushings include not only bushings for electric power equipment, but also body materials for terminating parts in oil and terminating parts in gas, and main materials for intermediate connecting parts. That is, in the present invention, the bushing only needs to have at least the inner conductor and an insulator (for example, hard plastic resin material with high mechanical strength such as epoxy resin or FRP) arranged around the outer circumference of the inner conductor.

また、実施の形態では、押しリング３５１は、先端側の小径部３５１ａと後端側の押しリング本体部３５１ｂ（大径部）の二段円筒形状の一体物で説明したが、小径部３５１ａと押しリング大径部３５１ｂをそれぞれ別部品で形成した後にねじ嵌合等により後から一体化させてもよい。この場合、押しリング本体部３５１ｂが押しリング３５１そのものに相当し、別部品で形成される小径部３５１ａはプリセットリングの役割となる。 Further, in the embodiment, the push ring 351 is described as a two-stage cylindrical integrated body consisting of the small diameter portion 351a on the front end side and the push ring main body portion 351b (large diameter portion) on the rear end side. The large-diameter portion 351b of the pressing ring may be separately formed and then integrated later by screw fitting or the like. In this case, the push ring main body portion 351b corresponds to the push ring 351 itself, and the small diameter portion 351a formed as a separate part serves as a preset ring.

また、本発明のケーブル接続部においては、６００ｍｍ^２以上の大サイズの電力ケーブル用に特に有用であるが、電力ケーブルのケーブル導体の公称断面積は特に限定されず、６００ｍｍ^２未満の電力ケーブルに適用してもよい。
さらに、実施の形態では、６６／７７ｋＶ級のケーブル接続部について説明したが、使用する電圧階級は特に限定されず、例えば１１０ｋＶや１５４ｋＶ以上のケーブル接続部に適用してもよい。 In addition, the cable connection part of the present invention is particularly useful for large-sized power cables of 600 mm ² or more, but the nominal cross-sectional area of the cable conductor of the power cable is not particularly limited, and it is suitable for power cables of less than 600 mm ² . may apply.
Furthermore, in the embodiment, a 66/77 kV class cable connection has been described, but the voltage class to be used is not particularly limited, and may be applied to a cable connection of 110 kV, 154 kV or higher, for example.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and range of equivalents of the scope of the claims.

１ケーブル接続部
１０ブッシング
１１内部導体
２０ケーブル端末部
３１第１のプラグ
３２第２のプラグ
３３第１の接触子（接触子）
３４引留金具
３５ロック機構
３６保護部材
５０電力ケーブル
５１ケーブル導体
５２ケーブル絶縁体 REFERENCE SIGNS LIST 1 cable connection 10 bushing 11 inner conductor 20 cable end 31 first plug 32 second plug 33 first contact (contact)
34 anchor fitting 35 lock mechanism 36 protective member 50 power cable 51 cable conductor 52 cable insulator

Claims

A cable connection part comprising: a bushing having at least an inner conductor and an insulator arranged around the outer circumference of the inner conductor; and a cable terminal part attached to the bushing,
The cable end portion is
a first plug compression connected to a cable conductor of a power cable;
a second plug fixed to the outside of the first plug and electrically and mechanically connected to the bushing;
a contact that is interposed between the first plug and the second plug and electrically connects the two;
A clearance is provided between the first plug and the second plug so that the first plug can be engaged with the second plug in an inclined state,
The contactor is composed of a multilam band having a substantially ellipsoidal shape whose outer shape is elastically changeable and whose inner peripheral surface contacts the first plug and whose outer peripheral surface contacts the second plug. cable connection.

The cable terminal portion includes a locking member having a cylindrical body and a locking head provided on one end side of the body,
In a state where the first plug is fitted to the second plug, by axially screwing the body portion to the first plug, the first plug is attached to the second plug. 2. The cable splice according to claim 1, wherein the is fixed.

The first plug includes a first engaging portion located on the most distal end side, a first conducting portion connected to a rear end side of the first engaging portion, and the first conducting portion. and a compression joint connected to the rear end side of the
The second plug includes a second engaging portion located on the most distal end side, a second conducting portion connected to the rear end side of the second engaging portion, and the second conducting portion. and a fixing portion connected to the rear end side of the
The contactor is arranged on the outer periphery of the first current-carrying part,
The second engaging portion has an annular flange projecting radially inward, and the diameter of the opening formed by the flange is larger than the outer diameter of the first engaging portion. smaller than the outer diameter of the tip surface of the current-carrying portion of 1 and smaller than the outer diameter of the retaining head of the locking member;
3. The cable connection part according to claim 2.

At a position where the front end surface of the first current-carrying portion is in contact with the rear end surface of the flange, the clearance is:
an axial clearance formed between the rear end surface of the anchoring head and the front end surface of the flange;
a radial clearance formed between the outer peripheral surface of the first engaging portion and the inner peripheral surface of the flange;
4. The cable connection of claim 3, comprising:

The cable connection part according to any one of claims 1 to 4, wherein the allowable swing angle of the contactor is ±2° or more.

The contact has a first claw portion, a second claw portion, and a carrier portion, each made of a conductive material,
The first claw portion and the second claw portion are formed such that one end thereof is fixed to the carrier portion as a fixed end and the other end thereof is a free end,
The first claw portion and the second claw portion are arranged such that the fixed end and the free end of one claw portion are opposite to the fixed end and the free end of the other claw portion. alternately arranged in the circumferential direction,
6. The cable connection part according to claim 1, wherein a gap is provided between said free ends so that said contacts do not interfere with each other when said contacts are elastically deformed.

7. The cable splice according to any one of claims 1 to 6, wherein the power cable has a nominal cross-sectional area of the cable conductor of 600 mm< ² > or more.