JP7138509B2

JP7138509B2 - マスク

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Publication number: JP7138509B2
Application number: JP2018148738A
Authority: JP
Inventors: 英忠澤本; 政和辻
Original assignee: Crosseed Co Ltd
Current assignee: Crosseed Co Ltd
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2038-08-07
Also published as: JP2020023767A

Description

本発明は，口元に装着されるマスクに関する。より具体的に説明すると，本発明は，着用者の口元に接するシートの一部を部分的にめくることのできるマスクに関するものである。

従来から，ファンデーションや口紅などが付着して汚れた口当てシートを取り外し可能なマスクが知られている（特許文献１）。特許文献１には，折り目を有して拡開するマスク本体部と，このマスク本体部の左右側部に設けた耳掛け部を備え，マスク本体部に設けられた口当てシートが取り外し可能に複数付設されたマスクを開示している。また，特許文献１には，「前記口当てシートは、ミシン目によって前記マスク本体部に切り取ることにより取り外し可能に付設してなること」が開示されている。

特開２００８－３０１９６２号公報

ところで，特許文献１のマスクでは，口当てシートにのみ，そのシートを部分的に切り離し可能なめくり部（捲り部）が設けられおり，ファンデーションや口紅などが付着して口当てシートが汚れた場合に，そのめくり部を取り外すことができるとされている。しかしながら，マスクの使用中に汚れが付着する可能性があるのは口当てシートだけでなく，例えばマスクの最も外側に位置する外装シートにも汚れが付着する可能性は十分にある。特許文献１のマスクは，このような外装シートに汚れが付着した場合の対策が不十分であった。

そこで，本発明は，外装シートに付着した汚れを除去可能なマスクを提供することを目的とする。

本発明の発明者は，上記従来発明の問題の解決手段について鋭意検討した結果，マスクの外装シートに，そのシートを部分的に切り離し可能なめくり部を設けることで，外装シートに汚れが付着した場合でも，その汚れを除去することができるようになるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来発明の問題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，口元に装着されるマスクに関する。本発明に係るマスクは，複数のシートが積層された本体部を備える。本体部を構成する複数のシートには，最も外面（非肌対抗面）側に位置する外装シートが含まれる。そして，この外装シートには，部分的に切り離し可能なめくり部が形成されている。例えば，めくり部は，上下方向に延びる左右のミシン目線又はスリット線（以下ミシン目線又はスリット線を端に「ミシン目線等」ともいう。）と，これら左右のミシン目線等の上端及び下端の両方又はいずれか一方を繋ぐミシン目線又はスリット線とにより，少なくとも三辺が画定されている。例えば，めくり部が四角形状である場合に，四辺全てがミシン目線となっていてもよいし，一辺がミシン目線で残りの三辺がスリット線となっていてもよいし，二辺がミシン目線で残りの二辺がスリット線となっていてもよいし，あるいは三辺がミシン目線で残りの一辺がスリット線となっていてもよい。このように，マスクの外装シートにめくり部を形成することで，外装シートに汚れが付着した場合であっても，そのめくり部をめくり取ることで汚れを除去できるようになる。これにより，マスクを継続的に使用し続けることができるため，経済的である。

本発明に係るマスクにおいて，本体部を構成する複数のシートには，着用者の口元に接する口当てシートが含まれる。そして，この口当てシートには，上記した外装シートと同様に，部分的に切り離し可能な第２のめくり部が形成されていることが好ましい。このように，口当てシートにもめくり部を設けておくことで，口当てシートに付着した汚れを簡単に除去できるようになる。

本発明に係るマスクにおいて，本体部は，左右方向に延びる山折線及び谷折線を含むプリーツが一又は複数箇所に形成されていてもよい。このようにプリーツを形成しておくことで本体部を上下方向に展開することができる。また，外装シートには，めくり部を画定するための上下方向に延びる左右のミシン目線が形成されていることとしてもよい。このような場合に，左右のミシン目線には，プリーツにおける山折線と谷折線の間の折込面に不切れ部が形成されていない箇所が少なくとも一箇所存在することが好ましい。なお，プリーツが複数箇所に形成されている場合に，左右のミシン目線は，すべてのプリーツの折込部内に不切れ部が形成されていないことが好ましい。ただし，左右のミシン目線は，少なくとも１つのプリーツの折込面内に不切れ部が形成されていない箇所を有していればよく，他のプリーツの折込面内に不切れ部が形成されている箇所があってもよい。このように，プリーツの折込面内にはミシン目線の不切れ部を形成しないようにすることで，左右のミシン目線に沿って口当てシートのめくり部を切り離し易くなる。

本発明によれば，外装シートに付着した汚れを除去可能なマスクを提供することができる。

図１は，マスクの一例を示す外観斜視図である。図２は，マスク本体部を構成するシートの例を示している。図３は，マスクの一例を示した平面図であって，肌対向面側から見た状態を示している。図４は，展開状態の口当てシートの例を示している。図５は，口当てシートに形成されたミシン目線の例を示している。図６は，口当てシートのめくり部に標識や色彩を付与した例を示している。図７（ａ）は，口当てシートのめくり部を画定するミシン目線に突出部を形成した例を示し，図７（ｂ）は，めくり部を画定する上下のミシン目線に代えてスリット線を形成した例を示している。図８は，口当てシートのめくり部内に分割用のミシン目線を形成した例を示している。図９は，３本のミシン目線によってめくり部を画定した例を示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお，本願明細書において「Ａ～Ｂ」というときは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

本発明は，口元に装着されるマスクに関するものであり，主に有害な微小粒子（ウイルス等の飛沫物）が呼吸器内に侵入することを防止したり，あるいは咳やくしゃみによって微小粒子が空気中に飛散することを防止することを目的として使用される。図１は，本発明に係るマスク１０を非肌対向面側から見た外観を示し，図２は，マスク１０の本体部１１を構成する複数のシートを示し，図３は，マスク１０を肌対向面側から見た状態を示している。

図１から図３に示されるように，マスク１０は，本体部１１と，耳掛け部１２とを備える。本体部１１は，着用者の口元を覆うための部材であり，微小粒子をフィルタリングするためのシートが複数層に亘って積層された構造となっている。本願図に示した実施形態において，本体部１１は平面視において略矩形状をなしているが，本体部１１の形状は図したものに限られず，円形状や楕円形状，あるいは多角形状とすることも可能である。また，耳掛け部１２は，本体部１１の左右両側縁部に取り付けられた伸縮性を持つ紐状の部材である。耳掛け部１２は，ループ状をなすようにその両端が本体部１１に側縁に固定（例えば融着）されている。着用者は，このループ状の耳掛け部１２を耳に掛けることで，本体部１１で自身の口元を覆うことが出来る。耳掛け部１２を構成する伸縮性材料としては，例えばゴム糸と綿の交織帯や，樹脂フィラメントの交編ネット，あるいは伸縮性の不織布等を用いることができる。

図２に示されるように，本体部１１は，複数のシートを厚み方向に積層した構造を持つ。図２に示した例において，本体部１１は５層のシートからなるものであるが，少なくとも２層のシートを備えていればよい。本体部１１を構成する各シートとしては，一般的なマスクの材料として用いられている周知のシート材料を用いることができる。例えば，シートの例としては，不織布や，ガーゼ，紙，透湿性樹脂シートなどが挙げられる。また，不織布としては，例えば，ポリエステル系繊維，ポリプロピレン系繊維，レーヨン系線維，ナイロン系線維，アセテート系線維，羊毛系線維，コットン系線維，ウレタン系線維，ポリエチレン系線維の１種又は２種以上を組み合わせたものを用いることができる。

図２に示した構造例において，本体部１１を構成する各シートを機能別に分けると，着用者の肌から近い順に，口当てシート２１，予備口当てシート２２，形状維持シート２３，フィルターシート２４，及び外装シート２５が積層されている。

口当てシート２１は，着用者の口元に直接接するシートである。口当てシート２１は，不織布で形成されていることが好ましい。口当てシート２１を構成する不織布としては，例えば，スパンボンド不織布，ポイントボンド不織布，スパンレース不織布，エアスルー不織布などを挙げることができる。口当てシート２１の目付量は，例えば１０～５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく，１５～４０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。また，口当てシート２１の厚さは，１００～３５０μｍであることが好ましく，１２０～２５０μｍであることが特に好ましい。このようにすれば，口当てシート２１の汚れが予備口当てシート２２に裏移りすることを抑制できる。さらに，口当てシート２１に形成されたミシン目線の保持力を維持しながら，必要に応じてミシン目線を破断させ易くなる。

また，口当てシート２１の肌対向面には，口紅やファンデーションの付着を防止するための防汚コーティング処理が施されていてもよい。例えば，口当てシート２１の肌対向面に，フッ素系樹脂や，シリコン系樹脂，パラフィン，ワックス（蝋）などのコーティング剤を適宜塗布しておくことも可能である。

さらに，図２に示されるように，本体部１１の最内層（最も肌対向面側の層）に位置する口当てシート２１には，囲い線３０によって上下左右の４辺が画定されためくり部４０が形成されている。本実施形態において，囲い線３０は，すべて不切れ部３１と切込み部３２とが交互に形成されたミシン目線で構成されている。つまり，口当てシート２１には，上下方向に延びる左右一対のミシン目線３３，３４と，これら左右のミシン目線３３，３４の上端と下端を繋ぐように左右方向に延びる上下一対のミシン目線３５，３６が形成されており，これらのミシン目線３３～３６によってめくり部４０の周囲が画定されている。各ミシン目線３３～３６の不切れ部３１を破断させることにより，めくり部４０が口当てシート２１から切り離されて，その部分に開口が形成される。これにより，口当てシート２１の裏側に位置する予備口当てシート２２が表面に露出し，この予備口当てシート２２に着用者の口元が直接接するようになる。例えば，口当てシート２１に口紅等が付着して汚れた場合に，めくり部４０をめくり取ることで，清潔な予備口当てシート２２が露出するため，マスク全体の交換が不要になる。このように，口当てシート２１の一部を切り離し可能にすることで，着用者は同じマスクを長時間使用することができ，経済的なメリットを享受できる。

なお，めくり部４０は，少なくともその３辺がミシン目線によって囲われていればよく，残りの１辺にミシン目線が形成されてなくても，その１辺を残してめくり部４０をめくり上げて予備口当てシート２２を露出させることができるため問題ない。また，めくり部４０の周囲のミシン目線は，スリット線（切込み）に代えることができる。例えば，めくり部４０の周囲４辺のうち，１～３辺をスリット線にして，残りの辺をミシン目線にしてもよい。また，めくり部４０の周囲３辺のみにスリット線を形成して，残りの１辺にはスリット線又はミシン目線を形成しないようにしてもよい。

予備口当てシート２２は，口当てシート２１の非肌対向面側に位置し，口当てシート２１のめくり部４０を切り離した後に，着用者の口元に直接接するシートである。予備口当てシート２２は，口当てシート２１と同じシート材料で形成されており，等しい目付量を有することが好ましい。なお，等しい目付量とは，予備口当てシート２２の目付量が，口当てシート２１の目付量に対して±１０％の範囲内であることを意味する。ただし，口当てシート２１と予備口当てシート２２とで肌に接する感触やその機能を変化させるために，口当てシート２１と予備口当てシート２２とで異なるシート材料を利用したり，塗布するコーティング剤を異ならせることも可能である。

形状維持シート２３は，本体部１１の立体形状を保持するためのシートである。形状維持シート２３は，樹脂からなるメッシュ状のシートであることが好ましい。本体部１１が形状維持シート２３を備えることにより，後述するプリーツを展開した後に形成される立体形状を長時間維持しやすくなる。

フィルターシート２４は，塵埃や，細菌，ウィルス，花粉等を捕集する機能を有するシートである。フィルターシート２４は，捕集機能を有する物質を吸着させた樹脂等のシートであってもよいし，捕集機能を有する不織布シートであってもよい。

外装シート２５は，本体部１１の最外層（最も非肌対向面側の層）に位置するシートである。外装シート２５としては，表面に光沢のある不織布を用いることが好ましい。不織布の例は，スパンボンド不織布，ポイントボンド不織布，スパンレース不織布，エアスルー不織布などである。

また，図１及び図２に示されるように，外装シート２５にも，口当てシート２１と同様に，囲い線５０によって上下左右の４辺が画定されためくり部６０が形成されている。本実施形態において，囲い線５０は，すべて不切れ部５１と切込み部５２とが交互に形成されたミシン目線で構成されている。つまり，外装シート２５には，上下方向に延びる左右一対のミシン目線５３，５４と，これら左右のミシン目線５３，５４の上端と下端を繋ぐように左右方向に延びる上下一対のミシン目線５５，５６が形成されており，これらのミシン目線５３～５６によってめくり部６０の周囲が画定されている。各ミシン目線５３～５６の不切れ部５１を破断させることにより，めくり部６０が外装シート２５から切り離されて，その部分に開口が形成される。これにより，外装シート２５の裏側に位置するシート（具体的にはフィルターシート２４）が表面に露出する。例えば，外装シート２５の表面に汚れが付着した場合に，めくり部６０をめくり取ることで，清潔なシートが露出するため，マスク全体の交換が不要になる。このように，外装シート２５の一部を切り離し可能にすることで，着用者は同じマスクを長時間使用することができ，経済的なメリットを享受できる。

上記した複数のシート２１～２５は，図３に示されるように，それぞれ厚み方向に積層された状態で，四隅に形成された隅融着部１３及び四辺に沿って形成された融着線１４によって熱融着されて一体化される。具体的に説明すると，本実施形態では，各シートが矩形状に成型されており，各シートを積層した状態でその四隅に熱プレスを行うことで隅融着部１３が形成されている。また，各シートの積層体の上下左右の四辺に沿って熱プレスを行うことで，各辺に一又は複数本の融着線１４が形成される。なお，融着線１４は，複数の融着点が所定間隔を空けて直線上に形成されたものである。図３の例では，本体部１１の左辺，右辺，及び上辺にはそれぞれ融着線１４が２本ずつ形成されており，下辺には融着線１４が１本形成されている。また，本体部１１の上辺に形成された２本の融着線１４の間の隙間には，本体部１１の左右方向と平行にノーズクリップ１５が埋め込まれている。ノーズクリップ１５は，本体部１１を構成するシートの間に配置しておけばよい。ノーズクリップ１５は，着用者の鼻部の形状に適合するように変形可能な部材で構成される。ノーズクリップ１５としては，例えば樹脂製の板状又は棒状の部材を用いることが好ましい。また，ノーズクリップ１５としては金属テープ等を用いてもよい。

また，図３に示されるように，口当てシート２１に形成されためくり部４０（囲い線３０）は，上下左右の融着線１４によって囲われた領域内に形成されている。つまり，めくり部４０を形成するための囲い線３０は，上下左右の融着線１４と重ならないように配置される。融着線１４と囲い線３０が重なると，囲い線３０を構成するミシン目線を破断させにくくなるため，融着線１４と囲い線３０は重複しないようにすることが好ましい。同様の理由で，外装シート２５に形成されためくり部６０（囲い線５０）も，上下左右の融着線１４によって囲われた領域内に形成されている。

また，図１及び図３に示されるように，本体部１１には一又は複数箇所にプリーツが形成されている。プリーツとは，本体部１１の左右方向に延びる山折線１６と谷折線１７が，上下方向に交互に形成されたことで，本体部１１の一部が折り返された構造を意味する。プリーツのための折り目（山折線１６及び谷折線１７）は，本体部１１を構成する複数のシートの全てに形成されたものである。このような折り目は，本体部１１の両側端部で接合されることによって形状を保持されている。すなわち，マスクの未着用状態では，両側端部の接合部で折り目の展開が阻止されているが，マスクの着用時に，両側端部の接合部の間に位置する中間領域において折り目が展開されることで，プリーツが上下に広がって本体部１１が立体的な形状に展開される。

図４には，口当てシート２１を例に挙げて，本体部１１にプリーツを形成する位置を示している。図４に示されるように，本願明細書において「山折線１６」とは，外側（非肌対向面側）に向かって凸になるように本体部１１を折り曲げるための折り目であり，「谷折線１７」とは，外側（肌対向面側）に向かって凸になるように本体部１１を折り曲げるための折り目である。山折線１６と谷折線１７は，本体部１１の左右方向に向かって平行に延びている。本体部１１の上下方向に所定間隔を空けて山折線１６と谷折線１７を形成することで，本体部１１にプリーツが形成される。図４に示した例では，山折線１６と谷折線１７がそれぞれ４本ずつ形成されており，その結果本体部１１の４箇所にプリーツが形成されることとなる。また，図４に示した例では，最上段に上向きのプリーツが１箇所形成され，その下に下向きのプリーツが３箇所形成されている。「上向きのプリーツ」とは，外側（非肌対向面）からみて山折線１６が上向きになるプリーツであり，図４に示した展開した状態では上から谷折線１７，山折線１６の順に形成されたものである。「下向きのプリーツ」とは，外側（非肌対向面）からみて山折線１６が下向きになるプリーツであり，図４に示した展開した状態では上から山折線１６，谷折線１７の順に形成されたものである。このように，本体部１１の上方に上向きのプリーツを少なくとも１つ形成し，その下方に下向きのプリーツを上向きプリーツよりも多い数で形成することが好ましい。上向きのプリーツの数は１～２箇所，好ましくは１箇所であり，下向きのプリーツの数は２～６箇所，好ましくは３～５箇所である。

図４に示されるように，プリーツを展開させた状態において，めくり部４０の上下方向の長さは，口当てシート２１の上下方向の長さに対して，６０～９５％，７０～９３％，又は８０～９０％であることが好ましい。また，めくり部４０の左右方向の長さは，口当てシート２１の左右方向の長さに対して，６０～９５％，７０～９３％，又は８０～９０％であることが好ましい。このように，めくり部４０は，口当てシート２１の中心を含む大部分の領域に形成すると良い。

また，図４には，口当てシート２１に形成されたミシン目線とプリーツ用の折り目の関係性を示している。図４に示されるように，口当てシート２１は，各プリーツにおける山折線１６と谷折線１７との間の領域が「折込面２１ａ」となり，それ以外の領域が「非折込面２１ｂ」となる。図４（ｂ）に示されるように，折込面２１ａは，その全体が非折込面２１ｂの間に挟み込まれることとなる。図４（ａ）に示されるように，左右のミシン目線３３，３４は，口当てシート２１の上下方向に延在するのに対して，折込面２１ａ（山折線１６及び谷折線１７）は，口当てシート２１の左右方向に延在しているため，両者は交差することとなる。また，図４（ａ）では，口当てシート２１の右方に形成された右ミシン目線３４における不切れ部３１を，便宜的に丸印で囲って表している。

図４（ａ）に示されるように，本発明において，口当てシート２１の折込面２１ａには，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が形成されていない。つまり，折込面２１ａには，左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２のみが形成されており，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１は，非折込面２１ｂにのみ形成されている。左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２は，折込面２１ａを横断するように形成されており，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１は，この折込面２１ａに隣接する非折込面２１ｂのみに形成されることとなる。このように，口当てシート２１の折込面２１ａに左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が位置しないように，切込み部３２の長さやピッチを調整することで，口当てシート２１が山折線１６と谷折線１７で折り畳まれた状態であっても，めくり部４０を切り離す際に，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１を破断させやすくなる。

なお，口当てシート２１に折込面２１ａが複数形成されている場合に，本発明では，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が形成されていない折込面２１ａが一つでも存在してればよい。ただし，本発明において，口当てシート２１に折込面２１ａが複数形成されている場合には，すべての折込面２１ａに不切れ部３１が形成されていないことが好ましい。

図５を参照して，口当てシート２１のミシン目線についてより詳しく説明する。図５は，口当てシート２１に形成されたミシン目線の例を拡大して示したものである。図５に示されるように，左右のミシン目線３３，３４には，対称に構成されたものであり，不切れ部３１と切込み部３２が同じ長さ同じピッチで形成されている。図５では，左右のミシン目線３３，３４に含まれる不切れ部を符号３１ａで示している。また，左右のミシン目線３３，３４には，比較的長尺の切込み部３２ａと，比較的短尺の切込み部３２ｂが含まれる。長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａを横断するように形成されたものであり，短尺の切込み部３２ｂは，折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂに形成されたものである。

長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａを十分に横断できる長さを有していることが好ましい。具体的には，長尺の切込み部３２ａの長さは，それが形成された折込面２１ａの上下方向における長さに対して，１０５～３２０％であることが好ましく，１１０～２２０％であることが特に好ましい。また，長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａの上縁及び下縁の両方から延出する位置に形成される。このよう十分な長さを持つ長尺の切込み部３２ａを折込面２１ａに形成しておくことで，折込面２１ａにおいても左右のミシン目線３３，３４に沿って口当てシート２１を切り離し易くなる。

また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬ_ｍａｘ）に対する最も短い切込み部（ＣＬ_ｍｉｎ）の長さの比ａ（ＣＬ_ｍｉｎ／ＣＬ_ｍａｘ）は，０．０５＜ａ≦０．５であることが好ましい。また，上記比ａは，０．０６～０．３又は０．０７～０．２であることが特に好ましい。なお，図５に示された例において，最も長い切込み部は，折込面２１ａを横断する位置に形成され，最も短い切込み部は，非折込面２１ｂに形成されている。例えば，最も長い切込み部の長さは，１０～４０ｍｍであることが好ましく，１５～３０ｍｍであることが特に好ましい。また，最も短い切込み部の長さは，１～１０ｍｍであることが好ましく，１．５～５ｍｍであることが特に好ましい。

また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬ_ｍａｘ）に対する最も短い不切れ部（ＵＬ_ｍｉｎ）の長さの比ｂ（ＵＬ_ｍｉｎ／ＣＬ_ｍａｘ）は，０．０１≦ｂ≦０．５であることが好ましい。また，上記比ｂは，０．１５～０．３又は０．０２～０．１であることが特に好ましい。なお，図５に示された例において，最も短い不切れ部は，２つの折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂに形成されている。例えば，最も短い不切れ部の長さは，０．５～２ｍｍであることが好ましく，０．６～１．２ｍｍであることが特に好ましい。また，不切れ部の最大長さは，ミシン目線の破断し易さを考慮して，すべて２ｍｍ以下であることが好ましく，１．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。また，不切れ部の最小長さは，ミシン目の保持力を考慮して，すべて０．５ｍｍ以上であることが好ましく，１ｍｍ以上であることが特に好ましい。

また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，切込み部の長さの総和（ＣＬ_ｔｏｔ）に対する不切れ部の長さの総和（ＵＬ_ｔｏｔ）の比ｃ（ＵＬ_ｔｏｔ／ＣＬ_ｔｏｔ）は，０．０２≦ｃ≦０．２５であることが好ましい。また，上記比ｃは，０．０３～０．２又は０．０５～０．１８であることが特に好ましい。なお，図５に示した例では，後述するように囲い線３０の隅に円弧状の切込み部が形成されているが，この円弧状の切込み部は，左右のミシン目線３３，３４における切込み部には含まれない。このため上記総和（ＣＬ_ｔｏｔ）は円弧状の切込み部の長さを含めずに計算する。

また，図５に示されるように，２つの折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂには，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａが少なくとも２箇所以上形成されていることが好ましい。つまり，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂには，左ミシン目線３３の不切れ部３１ａが２箇所以上形成され，右ミシン目線３４の不切れ部３１ａが２箇所以上形成されていると良い。折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａの数が１つであるとミシン目線の保持力が低くなり，不用意にミシン目線が破断してしまう可能性がある。また，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａの数は，５箇所以下であることが好ましい。不切れ部３１ａの数が多いと，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいてミシン目線を破断させにくくなる恐れがある。このため，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａは２箇所以上５箇所以下とすることが適切である。

図４及び図５に示された実施形態では，左右のミシン目線３３，３４の上端及び下端の両方を繋ぐように，左右方向に延びる上下のミシン目線３５，３６が形成されている。図５において，上下のミシン目線３５，３６それぞれの不切れ部を符号３１ｃで示し，切込み部を符号３２ｃで示している。上下のミシン目線３５，３６の不切れ部３１ｃと切込み部３２ｃは，左右方向に向かって交互に形成される。

また，上下のミシン目線３５，３６のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬ_ｍａｘ）に対する最も短い切込み部（ＣＬ_ｍｉｎ）の長さの比ｄ（ＣＬ_ｍｉｎ／ＣＬ_ｍａｘ）は，０．５＜ｄ≦１．０であることが好ましい。つまり，上下のミシン目線では，切込み部３２ｃの長さに大きな差が生じていないことが好ましい。例えば，上下のミシン目線３５，３６において，切込み部３２ｃの長さは，３～２０ｍｍ又は５～１５ｍｍの範囲内であって，上記比ｄの条件を満たすようにすると良い。

また，上下のミシン目線３５，３６のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬ_ｍａｘ）に対する最も短い不切れ部（ＵＬ_ｍｉｎ）の長さの比ｅ（ＵＬ_ｍｉｎ／ＣＬ_ｍａｘ）は，０．０３≦ｅ≦０．５であることが好ましい。特に，上記比ｅは，０．０５～０．３又は０．０６～０．２であることが好ましい。例えば，上下のミシン目線３５，３６において，最も短い不切れ部の長さは，０．５～２ｍｍであることが好ましく，０．６～１．２ｍｍであることが特に好ましい。また，不切れ部の最大長さは，ミシン目線の破断し易さを考慮して，すべて２ｍｍ以下であることが好ましく，１．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。また，不切れ部の最小長さは，ミシン目の保持力を考慮して，すべて０．５ｍｍ以上であることが好ましく，１ｍｍ以上であることが特に好ましい。

図４及び図５に示されるように，めくり部４０（囲い線３０）の上方の二隅には円弧部３７が形成されている。本実施形態において，円弧部３７は，円弧状の切込み部によって形成されたものである。また，円弧部３７は，めくり部４０の四隅の少なくとも１つの形成されていればよく，上方の二隅に加えて，下方の二隅に形成されていてもよい。また，円弧部３７は，切込み部のみによって形成されたものであってもよいし，切込み部と不切れ部が組み合わさって円弧状をなしているものであってもよい（つまり，円弧の途中に不切れ部が設けられていてもよい）。このように，めくり部４０の隅に円弧部３７を設けることで，その円弧部３７をきっかけとして，めくり部４０の周囲を囲うミシン目線３３～３６を破断させやすくなる。なお，本願明細書において，めくり部４０の隅に円弧部３７が形成されている場合に，この円弧部３７は，上下のミシン目線３５，３６に含まれるものとして扱う。

図４及び図５に示されるように，めくり部４０（囲い線３０）の下方の二隅には，左右のミシン目線３３，３４に延出部３２ｄが形成されている。より詳しく説明すると，囲い線２０の下方の二隅では，左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２と下ミシン目線３６の切込み部３２とが交わっている。そして，左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２は，下ミシン目線３６の切込み部３２を超えて，下方に向かって延出している。このミシン目線３３，３４の切込み部３２の延出部分が，符号３２ｄで示した「延出部」となる。このように延出部３２ｄを形成しておくことで，上下左右のミシン目線３３～３６に沿ってめくり部４０を切り離したときに，その下方の二隅をきれいに切り離しやすくなる。特に，めくり部４０は上側から下側に向かって切り離されることが多いため，その下方の二隅に切込み部３２の延出部３２ｄを形成しておくことが有効である。延出部３２ｄの長さは，例えば０．１ｍｍ以上又は０．５ｍｍ以上であればく，例えば０．１～５ｍｍ，０．５～３ｍｍであることが好ましく，０．８～１．２ｍｍであることが特に好ましい。

マスク１０の本体部１１には，プリーツが形成されている関係上，上下のミシン目線３５，３６に比べて，左右のミシン目線３３，３４を破断させにくくなっている。その対策の一つとして，本発明では，前述したとおり，各プリーツの折込面２１ａ内に左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が位置しないようにしている。また，別の対策として，口当てシート２１を構成する不織布の繊維配向を，左右のミシン目線３３，３４の延在方向と一致させることとしてもよい。すなわち，口当てシート２１として，上下方向に沿った繊維配向を持つ不織布を採用するとよい。不織布は繊維配向に平行な方向に沿って裂きやすい性質を持つため，左右のミシン目線３３，３４の延在方向が不織布の繊維配向方向と一致していることで，左右のミシン目線３３，３４を破断させやすくなる。

また，別の対策として，口当てシート２１を構成する不織布のうち，左右のミシン目線３３，３４の周辺に位置する領域の目付量又は厚みを，他の領域の目付量又は厚みよりも小さくすることとしてもよい。左右のミシン目線３３，３４の周辺に位置する領域とは，例えば当該ミシン目線から０．５～３ｍｍ以内の領域である。この領域の目付量又は厚みを小さくすることで，左右のミシン目線３３，３４を破断させやすくなる。

図６は，口当てシート２１のめくり部４０が切り取り可能であることを着用者に提示するために，めくり部４０に標識を付与した例を示している。「標識」には，文字，図形，記号，凹凸，孔，又は色彩などの人の視覚や触覚で認識できるものが含まれる。また，標識の付与方法としては，印刷や，エンボス加工，穿孔，着色，シールの貼付などの様々な方法をとることができる。

図６（ａ）に示した例では，口当てシート２１のめくり部４０内に，矢印状の標識４１をエンボス加工によって付与している。エンボス加工は，口当てシート２１の肌対向面側から施してもよいし，非肌対向面側から施してもよい。また，矢印の標識４１は，めくり部４０を切り離すきっかけとなる円弧部３７付近に付与することが好ましく，その矢印の方向はめくり部４０を切り離す際の引張方向を示している。

図６（ｂ）に示した例では，口当てシート２１のめくり部４０内において，矢印状の標識４２を非肌対向面に印刷した例を示している。口当てシート２１に標識４２を印刷する場合，インクが着用者の肌に直接触れないように，口当てシート２１の非肌対向面に印刷を行うことが好ましい。ただし，印刷された標識４２は着用者が視認可能なものである必要があるため，標識４２は口当てシート２１の肌対向面側から視認可能な態様で印刷されていることが好ましい。例えば，口当てシート２１を透過して視認できる程度に濃色のインクを用いて標識４２を印刷すればよい。また，口当てシート２１の目付量を小さくして，標識４２を視認しやすくしてもよい。ただし，口当てシート２１の肌対向面に標識４２を印刷することも可能である。

また，インクを用いて口当てシート２１に標識４２を付与する場合は，可食性インクを用いることが好ましい。可食性インクは、食品衛生法及び食品添加物の使用基準に準じた原材料で構成したものであり。可食性インクとしては，例えば，クチナシ，メラニン（イカ墨），アントシアニン，モナスカス，紅こうじ，クルクミン，コチニール，クロロフィル，ポリフェノールなどの天然成分を１種又は２種以上混合したものを用いることがき，またインクの溶媒には，プロピレングリコール，グリセリン，エチルアルコール，水などを使用できる。

図６（ｃ）に示した例では，口当てシート２１のめくり部４０内とそれ以外の領域を色分けしている。具体的には，口当てシート２１のめくり部４０内が，それ以外の領域と異なる色で着色されている。なお，「異なる色」とは，明るさ，色相，又は彩度のうち，少なくともいずれか一つが異なることを意味する。また，単に色相が異なる色ばかりでなく，同じ色相であっても，彩度又は明度が，意図的に異なるものとされた色は「異なる色」とする。例えば，マスク１０を構成する口当てシート２１が白色である場合，口当てシート２１のめくり部４０を全体的若しくは部分的に赤色，青色，緑色，ピンク色，又は灰色等とすればよい。このように，めくり部４０内を着色することで，着用者がめくり部４０の位置を認識しやすくなる。また，例えば，口紅と同系色の赤色やピンク色でめくり部４０内を着色しておくことで，めくり部４０の肌対向面に口紅が付着した場合でも，その色を目立たなくさせることができる。

図７は，めくり部４０を囲う囲い線３０の変形例を示している。図７（ａ）に示した例では，上ミシン目線３５の一部に，めくり部４０の外方に向かって部分的に突出するように湾曲又は屈折した突出部３８が形成されている。突出部３８は，めくり部４０を切り離す際に摘み持つためのタブとして機能する。図７（ａ）に示したように，突出部３８は，上ミシン目線３５の一部として形成されており，突出部３８自体は切込み部のみによって形成されていることが好ましい。ただし，突出部３８の途中に不切れ部が設けられていてもよい。また，図７（ａ）に示した例では，上ミシン目線３５に突出部３８が形成されているが，その他に左右のミシン目線３３，３４や下ミシン目線３６に突出部３８を形成することも可能である。

図７（ｂ）は，めくり部４０を囲う囲い線３０が，左右のミシン目線３３，３４と，これらの上端及び下端を結ぶ上下のスリット線３５，３６で形成された例を示している。スリット線とは，不切れ部を有しない切れ目である。このように，本発明においては，図示されるように，囲い線３０の左右が，ミシン目線３３，３４で形成されていればよく，囲い線３０の上下についてはミシン目線に代えてスリット線を採用することも可能である。

図８は，めくり部４０内に分割線３９を形成した例を示している。図８（ａ）に示した例では，分割線３９は，上ミシン目線３５から下ミシン目線３６に亘って上下方向に延びるミシン目線で構成されている。これにより，分割線３９に沿ってめくり部４０を分割することで，めくり部４０を左右に二分割できる。なお，分割線３９を上下方向に延びるミシン目線とした場合，この分割線３９は，左右のミシン目線３３，３４と同様に，折込面２１ａ内に不切れ部を有しないものとすることが好ましい。また，上下方向に延びる分割線３９は，スリット線で構成することも可能である。

図８（ｂ）に示した例では，分割線３９は，左ミシン目線３３から右ミシン目線３４に亘って左右方向に延びるミシン目線で構成されている。これにより，分割線３９に沿ってめくり部４０を分割することで，めくり部４０を上下に二分割できる。また，左右方向に延びる分割線３９は，スリット線で構成することも可能である。

また，図示は省略するが，分割線３９は，めくり部４０内に複数本形成することとしてもよい。また，上下方向に延びる分割線３９と左右方向に延びる分割線３９の両方をめくり部４０内に形成することもできる。さらに，分割線３９の延在方向は左右方向及び上下方向に限られず，斜め方向とすることもできるし，また一又は複数箇所に屈折点や湾曲点を有する折れ線や曲線とすることもできる。

図９は，めくり部４０が口当てシート２１から完全には切り離されず，めくり部４０をめくった後でも口当てシート２１に連結したまま残るように構成された例を示している。具体的に説明すると，めくり部４０は，左右のミシン目線３３，３４と上ミシン目線３５とによって三辺が画定されている。つまり，めくり部４０の下縁にはミシン目線やスリット線は形成されておらず，この下縁にてめくり部４０は口当てシート２１と常時繋がっている。このため，図９（ｂ）に示すように，各ミシン目線３３，３４，３５を切り離した場合でも，めくり部４０は口当てシート２１から切り離されることなく，そのまま残存することとなる。これにより，めくり部４０が廃棄物（ゴミ）となることを回避しつつ，清潔な予備口当てシート２２を表出させることができる。

ここまでは，主に，口当てシート２１に形成された囲い線３０やめくり部４０の構成について詳しく説明した。これら口当てシート２１の囲い線３０やめくり部４０の構成に関する説明は，すべて外装シート２５の囲い線５０やめくり部６０の構成に援用することができる。すなわち，上記した説明において，「口当てシート２１」，「囲い線３０」，「不切れ部３１」，「切込み部３２」，「左ミシン目線３３」，「右ミシン目線３４」，「上ミシン目線３５」，「下ミシン目線３６」，「円弧部３７」，及び「めくり部４０」に関する説明は，それぞれ，「外装シート２５」，「囲い線５０」，「不切れ部５１」，「切込み部５２」，「左ミシン目線５３」，「右ミシン目線５４」，「上ミシン目線５５」，「下ミシン目線５６」，「円弧部５７」，及び「めくり部６０」に関する説明として読み替えることができる。また，外装シート２５にも，口当てシート２１と同様に，突出部３８（図７（ａ）参照），分割線３９（図８参照），標識４１，４２（図６参照）を形成することも可能である。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，マスクの製造業において好適に利用しうる。

１０…マスク１１…本体部
１２…耳掛け部１３…隅融着部
１４…融着線１５…ノーズクリップ
１６…山折線１７…谷折線
２１…口当てシート２１ａ…折込面
２１ｂ…非折込面２２…予備口当てシート
２３…形状維持シート２４…フィルターシート
２５…外装シート３０…囲い線
３１…不切れ部３１ａ…左右の不切れ部
３１ｃ…上下の不切れ部３２…切込み部
３２ａ…長尺の切込み部３２ｂ…短尺の切込み部
３２ｃ…上下の切込み部３２ｄ…延出部
３３…左ミシン目線３４…右ミシン目線
３５…上ミシン目線３６…下ミシン目線
３７…円弧部３８…突出部
３９…分割線４０…めくり部
４１…エンボス加工された標識４２…印刷された標識
５０…囲い線５１…不切れ部
５２…切込み部５３…左ミシン目線
５４…右ミシン目線５５…上ミシン目線
５６…下ミシン目線５７…円弧部
６０…めくり部

Claims

複数のシートが積層された本体部を備えるマスクであって，
前記複数のシートのうちの最も外面側に位置する外装シートは，部分的に切り離し可能なめくり部を有し，
前記本体部は，左右方向に延びる山折線及び谷折線を含むプリーツが一又は複数箇所に形成されており，
前記外装シートには，前記めくり部を画定するための上下方向に延びる左右のミシン目線が形成されており，
前記左右のミシン目線には，前記プリーツにおける山折線と谷折線の間の折込面に不切れ部が形成されていない箇所が少なくとも一箇所存在する
マスク。
前記複数のシートのうちの着用者の口元に接する口当てシートは，部分的に切り離し可能な第２のめくり部を有する
請求項１に記載のマスク。