JP7137807B2

JP7137807B2 - Cable fixing bracket

Info

Publication number: JP7137807B2
Application number: JP2016229004A
Authority: JP
Inventors: 敏雄斎藤; 雅詳斎藤; 隆幸尾田
Original assignee: セフテック電装株式会社
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2022-09-15
Anticipated expiration: 2036-11-25
Also published as: JP2018085887A

Description

本願発明は、ケーブル固定金具に関するものであり、特に防爆機器等に取り付けるケーブル固定金具に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cable fixture, and more particularly to a cable fixture to be attached to an explosion-proof device or the like.

ケーブル固定金具に関しては、これまでに種々のものが研究・開発されてきた。本願出願人のものとしては特許文献１及び２などがあり、本願出願人以外のものでは特許文献３乃至６などがある。 Various types of cable fixtures have been researched and developed so far. Patent Documents 1 and 2 are available from the applicant of the present application, and Patent Documents 3 to 6 are available from those other than the applicant of the present application.

近年、このケーブル固定金具はその用途が広がり、産業用ロボットなどにも利用されるようになってきた。それに伴い、ケーブル固定金具の小型化（コンパクト化）が要求されるようになっている。 In recent years, the use of this cable fixing bracket has expanded, and it has come to be used for industrial robots and the like. Along with this, miniaturization (downsizing) of cable fixtures is required.

特開２０００－２００６５１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-200651 特開２００３－２０２３８３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-202383 特開２０１４－００３１２８号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-003128 特開２０１４－００３７８９号公報JP 2014-003789 A 実開平７－３６５４５号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-36545 実用新案登録第３０１４８７５号公報Utility Model Registration No. 3014875

しかし、本願出願人の特許文献１にあるようにケーブル固定金具の小型化（コンパクト化）はすでに以前より研究・開発されてきており、これ以上の小型化（コンパクト化）は無理であると思われていた。 However, as described in Patent Document 1 of the applicant of the present application, miniaturization (compactization) of the cable fixture has already been researched and developed, and further miniaturization (compactization) is considered impossible. It was

例えば、ケーブルを保持するためにケーブル固定金具内に収容されるシリンダーパッキンをこれまでよりも短くすれば、当然にケーブル固定金具も短くできる（＝小型化）。
しかし、シリンダーパッキンを短くするとケーブルとの当接面積が減り、その結果ケーブルの保持力（引留力）は弱くなる。シリンダーパッキンのケーブルの保持力（引留力）はそのまま維持した上で、ケーブル固定金具の小型化（コンパクト化）を実現しなければならないので、単純にシリンダーパッキンを短くすればよい訳ではない。また、そもそもパッキンのの長さは、防爆指針で規定されているので、決められた長さ以下にすることはできない。 For example, if the cylinder packing housed in the cable fixture for holding the cable is made shorter than before, the cable fixture can naturally be shortened (=reduced size).
However, if the cylinder packing is shortened, the contact area with the cable is reduced, and as a result, the holding force (holding force) of the cable is weakened. It is necessary to reduce the size (downsize) of the cable fixing bracket while maintaining the cable holding force (pulling force) of the cylinder packing, so simply shortening the cylinder packing is not enough. Moreover, since the length of the packing is stipulated by the explosion-proof guideline, it cannot be made shorter than the predetermined length.

従って、本願発明者は、これまでとは全く異なる発想・アプローチでこの課題を解決すべく、鋭意試験・研究を行い、本願発明を完成するに至った。 Therefore, the inventors of the present application conducted intensive tests and research in order to solve this problem with a completely different idea and approach from the past, and completed the present invention.

上記目的を達成するために、本願発明の第１の発明は、ケーブル固定金具内に収容されてケーブルを保持するシリンダーパッキンを、防爆機器などの被取付物へ取り付けるために設けられた先端ネジ部分の内側に配置したことを特徴としたケーブル固定金具である。
第２の発明は、シリンダーパッキンが肉厚部と肉薄部とを備えた二段パッキンであることを特徴とした同ケーブル固定金具である。
第３の発明は、ケーブル固定金具がクランプレス式又はクランプ式であることを特徴とした同ケーブル固定金具である。 In order to achieve the above object, the first invention of the present invention provides a tip thread portion provided for attaching a cylinder packing, which is housed in a cable fixture and holds a cable, to an object to be attached such as an explosion-proof device. It is a cable fixing bracket characterized by being placed inside the
A second aspect of the present invention is the same cable fixture, characterized in that the cylinder packing is a two-stage packing having a thick portion and a thin portion.
A third aspect of the present invention is a cable fixing metal fitting characterized in that the cable fixing metal fitting is of a clampless type or a clamp type.

上記した本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）本願発明は、これまで配置されることのなかった防爆機器などの被取付物へ取り付けるために設けられた先端ネジ部分の内側にシリンダーパッキンを配置することで、同じ長さのシリンダーパッキンを使用しながら（＝保持力を維持したまま）、ケーブル固定金具の全長を短くできた（＝小型化できた）。
（２）また、本願発明は、シリンダーパッキンの配置位置を先端ネジ部分側へ移動しただけなので、これまでのケーブル固定金具の構造を大きく変更するものではなく、基本構造は同一のままケーブル固定金具の全長を短くできることも大きな効果である。
（３）なお、シリンダーパッキンの配置位置を先端ネジ部分の内側へ移動したことにより、先端ネジ部分の強度を維持するために先端ネジ部分の径を従来よりも大きくする必要がある。しかし、逆を言えば、先端ネジ部分と接続する被取付物のネジ孔をそれに適合する寸法に設計すればよいだけのことであって、シリンダーパッキンの配置位置を先端ネジ部分側へ移動することによるデメリットはほとんど発生しない。
（４）ケーブル固定金具のコンパクト化により、材料及び重量を低減し、コストパフォーマンスに優れる。近年、機器のデザインもコンパクト化・スリム化により洗練されたものとなってきたが、そこにケーブル固定金具のみが突出せずに、バランスのとれたデザイン構成を図ることができる。 The present invention described above has the following effects.
(1) In the present invention, by arranging the cylinder packing inside the tip threaded portion provided for attaching to an object to be attached such as an explosion-proof device, which has not been arranged so far, the cylinder packing of the same length While using (=maintaining the holding force), the total length of the cable fixing bracket could be shortened (=downsized).
(2) In addition, in the present invention, since the arrangement position of the cylinder packing is only moved to the side of the end screw portion, the structure of the conventional cable fixture is not greatly changed, and the basic structure remains the same. It is also a great effect to be able to shorten the total length of the .
(3) Since the cylinder packing is moved to the inside of the tip threaded portion, it is necessary to increase the diameter of the tip threaded portion in order to maintain the strength of the tip threaded portion. However, to put it the other way around, it is only necessary to design the threaded hole of the object to be connected to the threaded end portion to have dimensions that match it. Disadvantages are almost non-existent.
(4) By making the cable fixture more compact, materials and weight are reduced, resulting in excellent cost performance. In recent years, the design of equipment has become more sophisticated due to compactness and slimming.

本願発明の第１実施形態を示す説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Explanatory drawing which shows 1st Embodiment of this invention. 従来の同式を示す説明図。Explanatory drawing which shows the conventional formula. 本願発明の第２実施形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows 2nd Embodiment of this invention. 従来の同式を示す説明図。Explanatory drawing which shows the conventional formula. 本願発明の第３実施形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows 3rd Embodiment of this invention. 従来の同式を示す説明図。Explanatory drawing which shows the conventional formula.

本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１は、本願発明（ケーブル固定金具）の第１実施形態を示す説明図である。第１実施形態は、クランプレス式で、保護管接続式（ユニオンタイプ）のケーブル固定金具を例に説明をする。図２は、これと比較するための従来の同式のケーブル固定金具を示す説明図である。
なお、同じ部材については、同一の符号を付けている。
また、シリンダーパッキンは、肉厚部と肉薄部とを備えた二段パッキンを用いた。 Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
First, FIG. 1 is an explanatory view showing a first embodiment of the present invention (cable fixture). The first embodiment will be described by taking a clampless type cable fixture of a protective tube connection type (union type) as an example. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a conventional cable fixture of the same type for comparison.
In addition, the same code|symbol is attached about the same member.
In addition, a two-stage packing having a thick portion and a thin portion was used as the cylinder packing.

図１に図示するように、ケーブル固定金具の本体１０は、防爆機器などの被取付物（図示省略）へ取り付けるために設けられた先端ネジ部分１１を備える。そして、ケーブル５０を保持するためにケーブル固定金具内に収容されたシリンダーパッキン１２をこの先端ネジ部分１１の内側に配置している。
これに対して、図２（従来例）では、シリンダーパッキン１２を先端ネジ部分１１よりも後方に配置している。これによって、明らかに図１に図示するケーブル固定金具の方がその全長を短くし（約１／５程度短くなっている）、小型化（コンパクト化）している。 As shown in FIG. 1, the main body 10 of the cable fixture has a tip threaded portion 11 provided for attachment to an object to be attached (not shown) such as an explosion-proof device. A cylinder packing 12 accommodated in a cable fixture is arranged inside the tip screw portion 11 to hold the cable 50 .
On the other hand, in FIG. 2 (conventional example), the cylinder packing 12 is arranged behind the tip screw portion 11 . As a result, the overall length of the cable fixture shown in FIG. 1 is obviously shorter (approximately 1/5 shorter) and the size (compactness) is reduced.

なお、符号１３はＯリングであり、シール効果を果たすものである。
符号１４はロックナットであり、被取付物（図示省略）のネジ孔へねじ込んだ先端ネジ部分１１の緩み止めをするものである。
符号１５はガイドリングであり、シリンダーパッキン１２である二段パッキンの肉薄部とその肉薄部から肉厚部へとつながるテーパー部を覆うように配置されており、肉薄部の外側方向への膨らみを阻止し内側方向への膨らみを誘導するものである。
符号１６はシートパッキンであり、シール効果を果たすものである。
符号１７はカバーであり、本体１０とカップリング１９をシートパッキン１６にしっかり押し付け固定し、シール性能を維持するものである。
符号１８はグランドであり、シリンダーパッキン１２を先端ネジ部分１１側へ押圧することで、シリンダーパッキン１２の内周面が全体として軸方向へ幅広に膨らんでケーブル５０を締め付ける（保持する）ことができる。
符号１９はカップリングであり、保護管（図示省略）を接続するためのネジを有する。保護管を接続するために、このカップリング１９のみを回すことができる。 Reference numeral 13 denotes an O-ring, which has a sealing effect.
Reference numeral 14 denotes a lock nut, which prevents loosening of the tip screw portion 11 screwed into a screw hole of an object to be attached (not shown).
Reference numeral 15 denotes a guide ring, which is arranged so as to cover the thin portion of the two-stage packing, which is the cylinder packing 12, and the tapered portion connecting the thin portion to the thick portion. It blocks and induces swelling inward.
Reference numeral 16 is a sheet packing, which has a sealing effect.
A reference numeral 17 denotes a cover which firmly presses and fixes the main body 10 and the coupling 19 to the seat packing 16 to maintain sealing performance.
Reference numeral 18 denotes a gland, and by pressing the cylinder packing 12 toward the tip screw portion 11 side, the inner peripheral surface of the cylinder packing 12 as a whole swells in the axial direction to tighten (hold) the cable 50 . .
Reference numeral 19 is a coupling, which has a screw for connecting a protective tube (not shown). Only this coupling 19 can be turned to connect the protective tube.

次に、図３は、本願発明（ケーブル固定金具）の第２実施形態を示す説明図である。第２実施形態は、同じクランプレス式で、保護管を接続しない移動式（ベルマウスタイプ）のケーブル固定金具を例に説明をする。図４は、これと比較するための従来の同式のケーブル固定金具を示す説明図である。
なお、同じ部材については、同一の符号を付けている。
また、シリンダーパッキンは、肉厚部と肉薄部とを備えた二段パッキンを用いた。 Next, FIG. 3 is an explanatory view showing a second embodiment of the present invention (cable fixture). The second embodiment will be described with an example of a movable (bell-mouth type) cable fixing fitting that is the same clampless type and does not connect a protective tube. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a conventional cable fixture of the same type for comparison.
In addition, the same code|symbol is attached about the same member.
In addition, a two-stage packing having a thick portion and a thin portion was used as the cylinder packing.

図３に図示するように、ケーブル固定金具の本体２０は、防爆機器などの被取付物（図示省略）へ取り付けるために設けられた先端ネジ部分２１を備える。そして、ケーブルを保持するためにケーブル固定金具内に収容されたシリンダーパッキン２２をこの先端ネジ部分２１の内側に配置している。
これに対して、図４（従来例）では、シリンダーパッキン２２を先端ネジ部分２１よりも後方に配置している。これによって、明らかに図３に図示するケーブル固定金具の方がその全長を短くし（約１／４程度短くなっている）、小型化（コンパクト化）している。 As shown in FIG. 3, the main body 20 of the cable fixture has a tip threaded portion 21 provided for attachment to an object to be attached (not shown) such as an explosion-proof device. A cylinder packing 22 accommodated in the cable fixture is arranged inside the tip screw portion 21 to hold the cable.
On the other hand, in FIG. 4 (conventional example), the cylinder packing 22 is arranged behind the tip screw portion 21 . As a result, the overall length of the cable fixture shown in FIG. 3 is obviously shorter (approximately 1/4 shorter) and the size is reduced (compacted).

なお、符号２３はガイドリングであり、符号１５のガイドリングと同様に、シリンダーパッキン１２である二段パッキンの肉薄部とその肉薄部から肉厚部へとつながるテーパー部を覆うように配置されており、肉薄部の外側方向への膨らみを阻止し内側方向への膨らみを誘導するものである。
符号２４はＢ－グランドであり、シリンダーパッキン２２を先端ネジ部分２１側へ押圧し、ケーブルを締め付ける。保護管（図示省略）は取り付けないタイプで、ケーブル引込み部が大きくアール形（ベルマウス）で、ケーブルに角が当たらない形状になっている。 Reference numeral 23 denotes a guide ring which, like the guide ring 15, is arranged so as to cover the thin portion of the two-stage packing, which is the cylinder packing 12, and the tapered portion connecting the thin portion to the thick portion. It prevents the thin portion from bulging outward and guides it to bulge inward.
Reference numeral 24 is a B-gland, which presses the cylinder packing 22 toward the tip screw portion 21 to tighten the cable. A protective tube (not shown) is not attached, and the cable lead-in part is large and rounded (bell mouth) so that the corners do not hit the cable.

更に、図５は、本願発明（ケーブル固定金具）の第３実施形態を示す説明図である。第３実施形態は、クランプ式のケーブル固定金具を例に説明をする。図６は、これと比較するための従来の同式のケーブル固定金具を示す説明図である。
なお、同じ部材については、同一の符号を付けている。 Furthermore, FIG. 5 is an explanatory diagram showing a third embodiment of the present invention (cable fixture). In the third embodiment, a clamp-type cable fixture will be described as an example. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional cable fixture of the same type for comparison.
In addition, the same code|symbol is attached about the same member.

図５に図示するように、ケーブル固定金具の本体３０は、防爆機器などの被取付物（図示省略）へ取り付けるために設けられた先端ネジ部分３１を備える。そして、ケーブルを保持するためにケーブル固定金具内に収容されたシリンダーパッキン３２をこの先端ネジ部分３１の内側に配置している。
これに対して、図６（従来例）では、シリンダーパッキン３２を先端ネジ部分３１よりも後方に配置している。これによって、明らかに図５に図示するケーブル固定金具の方がその全長を短くし（約１／４程度短くなっている）、小型化（コンパクト化）している。 As shown in FIG. 5, the main body 30 of the cable fixture has a tip threaded portion 31 provided for attachment to an object to be attached (not shown) such as an explosion-proof device. A cylinder packing 32 accommodated in the cable fixture is arranged inside the tip screw portion 31 to hold the cable.
On the other hand, in FIG. 6 (conventional example), the cylinder packing 32 is arranged behind the tip screw portion 31 . As a result, the overall length of the cable fixture shown in FIG. 5 is obviously shorter (approximately 1/4 shorter) and the size (compactness) is reduced.

なお、符号３３はワッシャーである。
符号３４はグランドであり、シリンダーパッキン３２を先端ネジ部分３１側へ押圧することで、シリンダーパッキン３２の内周面が全体として軸方向へ幅広に膨らんでケーブルを締め付ける（保持する）ことができる。
符号３５はクランプであり、符号３６はスクリューである。 In addition, the code|symbol 33 is a washer.
Reference numeral 34 denotes a gland, and by pressing the cylinder packing 32 toward the tip screw portion 31, the inner peripheral surface of the cylinder packing 32 as a whole swells in the axial direction to tighten (hold) the cable.
Reference numeral 35 is a clamp and reference numeral 36 is a screw.

本願発明の特徴は、シリンダーパッキンを先端ネジ部分の内側に配置したことにある。しかし、これまでそのような構造によってケーブル固定金具の小型化（コンパクト化）を図ったものは存在していなかった。その理由は、先端ネジ部分の径が変わってしまうからである。設計段階において、ケーブル固定金具を取り付ける被取付物（防爆機器）のネジ孔はある特定の寸法にするという固定観念があるために、先端ネジ部分にシリンダーパッキンをもってくるという発想・アプローチが出てこないのである。本願発明は、この固定観念を打ち破ったことに最大の価値があり、本願発明によって既に限界と思われていたケーブル固定金具の小型化（コンパクト化）を実現できた。 A feature of the present invention resides in that the cylinder packing is arranged inside the tip threaded portion. However, until now, there has been no attempt to reduce the size (compactness) of the cable fixture by such a structure. The reason for this is that the diameter of the tip threaded portion changes. At the design stage, there is a fixed idea that the screw hole of the object (explosion-proof equipment) to which the cable fixing bracket is attached must have a certain size, so the idea and approach of bringing the cylinder packing to the tip screw part does not come out. of. The invention of the present application has the greatest value in overcoming this stereotype, and has achieved miniaturization (downsizing) of the cable fixture, which was already thought to be the limit.

本願発明に係るケーブル固定金具は、耐圧防爆構造のケーブル固定金具として広く利用でき、特に小型化が要求される産業用ロボット用や計装機器用などの利用に供するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The cable fixing bracket according to the present invention can be widely used as a cable fixing bracket for a pressure-resistant explosion-proof structure, and is particularly suitable for applications such as industrial robots and instrumentation devices that require miniaturization.

１０本体
１１先端ネジ部分
１２シリンダーパッキン
５０ケーブル 10 Body 11 Threaded Part 12 Cylinder Packing 50 Cable

Claims

One end in the longitudinal direction of the cable fixing bracket for attaching the housing space containing the cylinder packing, which is a two-stage packing having a thick part and a thin part for holding the cable, to the explosion-proof equipment. In order to maintain its strength, the diameter of the threaded portion at the tip, which is provided for screwing into the screw hole of explosion-proof equipment, is formed with the same radial width to the inner side in the radial direction , and the inner wall thickness of the threaded portion at the tip is enlarged to maintain its strength. The part is arranged so that the thin part is arranged on the inner side of the tip screw part side, and the thin part and the tapered part connecting from the thin part to the thick part are covered, and the thin part bulges outward. By screwing the guide ring that prevents the bulging inward and guides the bulging inward, and the threaded part provided inside where the thin part is arranged, the cylinder packing is pushed to the tip threaded part side. A cable fixture, comprising: a gland whose peripheral surface as a whole swells wide in an axial direction to clamp a cable.

2. The cable fixture according to claim 1, wherein the cable fixture is of a clampless type.