JP7128718B2

JP7128718B2 - Concrete placement method

Info

Publication number: JP7128718B2
Application number: JP2018199997A
Authority: JP
Inventors: 直史木村; 晃治青田; 昌博津幡; 建作古川; 正明呉; 竜次津村
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2022-08-31
Anticipated expiration: 2038-10-24
Also published as: JP2020066915A

Description

本発明は、コンクリートの打設方法に関する。 The present invention relates to a concrete placing method.

建物の免震対象となる上部構造と基礎等の下部構造との間に設置し、地震によって下部構造が振動した際に上部構造への振動の伝達を低減する免震装置が知られている。 A seismic isolation device is known that is installed between an upper structure to be seismically isolated of a building and a lower structure such as a foundation, and reduces transmission of vibration to the upper structure when the lower structure vibrates due to an earthquake.

免震建物の施工において、免震装置を設置する土台となる免震基礎を現場打ちコンクリートで構築する場合、まず、免震基礎の配筋、ベースプレートのセット、免震基礎の側型枠の建て込みを行った後、型枠内にコンクリートを打設する。 In the construction of a seismic isolated building, when constructing a seismic isolation foundation with cast-in-place concrete, which will be the base for installing a seismic isolation device, first, the bar arrangement of the seismic isolation foundation, the set of the base plate, and the side formwork of the seismic isolation foundation. Concrete is poured into the formwork after filling.

ここで、免震装置で支持した荷重は免震基礎を介して下部構造に伝達されるため、ベースプレートの下面を免震基礎のコンクリートに密着させる必要がある。つまり、免震基礎を現場打ちコンクリートで構築する際には、ベースプレートの下にコンクリートを密実に充填する必要がある。しかしながら、ベースプレートの下面にはコンクリート内部から浮いてくる気泡が溜まり易く、また、ベースプレートの下面に打設されたコンクリート表面は、コテで均したり、押さえることができない。そのため、ベースプレート下におけるコンクリート表面には、空隙等といった充填不良が生じ易いという課題があった。 Here, since the load supported by the seismic isolation device is transmitted to the lower structure via the seismic isolation foundation, it is necessary to bring the lower surface of the base plate into close contact with the concrete of the seismic isolation foundation. In other words, when constructing a seismic isolation foundation with cast-in-place concrete, it is necessary to fill concrete densely under the base plate. However, air bubbles floating from the inside of the concrete tend to accumulate on the lower surface of the base plate, and the concrete surface placed on the lower surface of the base plate cannot be leveled or pressed with a trowel. Therefore, there is a problem that filling defects such as voids tend to occur on the concrete surface under the base plate.

これに関連して、免震装置下部に設置するベースプレートにコンクリートを圧入する圧入孔（充填孔）を設け、この圧入孔から高流動コンクリートをベースプレート下に充填する方法が知られている（例えば、特許文献１等を参照）。特許文献１によれば、ベースプレートに設けた圧入孔からコンクリートをポンプ圧送の圧力によって免震基礎部に圧入することで、コンクリートの分離がなく、気泡が少ない密実なコンクリートが打設できる、とされている。 In relation to this, a method is known in which a press-in hole (filling hole) for press-fitting concrete is provided in a base plate installed under a seismic isolation device, and high-fluidity concrete is filled under the base plate through this press-in hole (for example, See Patent Document 1, etc.). According to Patent Document 1, concrete is press-fitted into the seismic isolation base by pressure from a pump through a press-fitting hole provided in a base plate, whereby solid concrete with few air bubbles can be cast without separation of the concrete. It is

特開２０１７－１１０３６８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-110368

通常、コンクリートポンプ車は、コンクリートミキサー車（アジテータ車）のドラム内からシュートによって排出された生コンクリートをホッパーに受け入れた後、ホッパー内の生コンクリートを圧送することでコンクリート圧送が行われる。 In general, a concrete pump truck receives ready-mixed concrete discharged by a chute from the drum of a concrete mixer truck (agitator truck) into a hopper, and then pumps the ready-mixed concrete in the hopper for pumping of concrete.

ここで、コンクリートミキサー車のドラム内壁には螺旋形状のブレード（羽根）が付いており、ドラムを回転させることでドラム内の生コンクリートを撹拌することができる。例えば、コンクリートミキサー車はドラムを回転させることで生コンクリートを撹拌しながら生コン工場から施工（工事）現場まで運搬することができる。しかしながら、ドラムを回転させることによって生コンクリートを撹拌する際、構造上、生コンクリートに対して空気が巻き込まれてしまい、生コンクリートに含まれる空気量が増えてしまう。 Here, the inner wall of the drum of the concrete mixer truck is provided with helical blades (vanes), and the ready-mixed concrete in the drum can be stirred by rotating the drum. For example, a concrete mixer truck rotates a drum to stir ready-mixed concrete while transporting it from a ready-mixed concrete factory to a construction (construction) site. However, when the ready-mixed concrete is stirred by rotating the drum, air is drawn into the ready-mixed concrete due to its structure, increasing the amount of air contained in the ready-mixed concrete.

そして、巻き込み空気を多く含む生コンクリートを用いて免震基礎を構築する際、コンクリート内からより多くの気泡が浮いてくるため、ベースプレート下に充填されるコンクリートの充填率の低下が顕著になる虞がある。また、コンクリートに圧送されるコンクリートに巻き込み空気が多く含まれてしまうと、コンクリートを密実に打設することが難し
くなることは、免震基礎のベースプレート下にコンクリートを充填する場合に限ったことではない。 When constructing a seismic isolation foundation using ready-mixed concrete that contains a large amount of entrained air, more air bubbles rise from the concrete, which may significantly reduce the filling rate of the concrete below the base plate. There is Also, if the concrete that is pumped into the concrete contains a lot of entrained air, it becomes difficult to place the concrete densely. do not have.

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、現場打ちによってコンクリートを打設対象部位に打設する際、当該打設対象部位にコンクリートを密実に打設することのできる技術を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its object is to place concrete densely in the target placement site when concrete is poured into the target placement site by in-situ casting. It is to provide a technology that can be installed.

上記課題を解決するための本発明は、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、コンクリートの打設対象部位にコンクリートを打設するためのコンクリートの打設方法であって、コンクリート圧送を行うためのコンクリートポンプ車のホッパー内における所定箇所にバイブレータを配置しておき、少なくともコンクリートミキサー車のドラムから排出されたコンクリートを前記ホッパーに投入している間に前記バイブレータを作動させることによって前記ホッパーに投入されるコンクリートの空気量を減少させるエア抜き処理を行い、当該エア抜き処理後のコンクリートを前記打設対象部位に打設することを特徴とする。 The present invention for solving the above problems employs the following means. That is, the present invention is a concrete placing method for placing concrete in a concrete placing target site, wherein a vibrator is arranged at a predetermined position in a hopper of a concrete pump vehicle for pumping concrete. and, at least while the concrete discharged from the drum of the concrete mixer truck is being charged into the hopper, the vibrator is operated to perform an air bleeding process to reduce the amount of air in the concrete charged into the hopper, The method is characterized in that the concrete after deairing treatment is placed in the site to be placed.

また、前記エア抜き処理において、前記コンクリートミキサー車のドラムから排出されたコンクリートを前記ホッパーに投入している間のみ、前記バイブレータを作動させてもよい。 Further, in the air bleeding process, the vibrator may be operated only while the concrete discharged from the drum of the concrete mixer truck is being charged into the hopper.

また、本発明において、前記バイブレータは、前記ホッパーのうち、前記コンクリートミキサー車のドラムから排出されたコンクリートが投入される予め定められた箇所に配置されても良い。 Further, in the present invention, the vibrator may be arranged in a predetermined portion of the hopper into which concrete discharged from the drum of the concrete mixer truck is thrown.

また、前記打設対象部位は、免震建物における免震装置を設置する免震基礎であってもよい。 Further, the site to be placed may be a base isolation foundation for installing a base isolation device in a base isolated building.

また、本発明において、前記エア抜き処理後のコンクリートを前記免震基礎のベースプレート下に充填する際、前記ベースプレートの平面中央に設けられた圧入孔に接続されたコンクリート配管に前記コンクリートポンプ車の可撓ホースを接続した状態で当該エア抜き処理後のスランプ管理コンクリートを圧送し、前記圧入孔から前記ベースプレート下に圧送されたスランプ管理コンクリートを同心円状に広げながら打設することで、当該スランプ管理コンクリートによって前記ベースプレート下の空気層を前記ベースプレートの平面中央側から平面外周部に向けて押し出しても良い。 Further, in the present invention, when the concrete after air removal treatment is filled under the base plate of the seismic isolation foundation, the concrete pipe connected to the press-in hole provided in the center of the plane of the base plate can be loaded with the concrete pump truck. With the flexible hose connected, the slump control concrete after the air removal process is pressure-fed, and the slump control concrete pressure-fed under the base plate from the press-fitting hole is spread concentrically and placed, thereby forming the slump control concrete. The air layer under the base plate may be pushed out from the plane center side of the base plate toward the plane outer periphery.

また、本発明において、前記コンクリートポンプ車から圧送されるコンクリートを前記打設対象部位へと輸送するコンクリート配管を相互に接続する接続部に、配管内への空気の流入を抑制する空気流入抑制部材を配置した状態で前記エア抜き処理後のコンクリートを前記打設対象部位に打設しても良い。 Further, in the present invention, an air inflow suppressing member for suppressing the inflow of air into the pipes is provided at the connecting portion for mutually connecting the concrete pipes for transporting the concrete pumped from the concrete pump vehicle to the placement target site. , the concrete after the air removal process may be placed in the placement target site.

また、本発明において、前記空気流入抑制部材を、前記コンクリートポンプ車によるコンクリート圧送時において前記コンクリート配管内に負圧が発生する負圧発生箇所における前記コンクリート配管同士の接続部に配置しても良い。 Further, in the present invention, the air inflow suppressing member may be arranged at a connecting portion between the concrete pipes at a negative pressure generation location where negative pressure is generated in the concrete pipe when the concrete pump vehicle pumps concrete. .

また、本発明において、前記空気流入抑制部材は、前記コンクリート配管同士の接続部に巻き付けられる気密性を有するテープ部材であっても良い。 Further, in the present invention, the air inflow suppressing member may be an airtight tape member that is wound around the connecting portion between the concrete pipes.

また、本発明において、前記空気流入抑制部材が配置される前記コンクリート配管同士の接続部において、前記コンクリート配管同士の接続端にそれぞれ形成されると共に互い
に突き合わされた一対のフランジ部に跨るようにパッキンを被せ、前記互いに突き合わされた一対のフランジ部同士を係合する金属製の配管接続金物を前記パッキンの外側から当該パッキンに被せ、前記パッキンの内側に前記空気流入抑制部材を配置しても良い。 Further, in the present invention, at the connecting portion of the concrete pipes where the air inflow suppressing member is arranged, the packing is formed so as to straddle a pair of flange portions that are respectively formed at the connecting ends of the concrete pipes and abutted against each other. may be placed on the packing, and a metal piping connection fitting that engages the pair of flanges abutted against each other may be placed on the packing from the outside of the packing, and the air inflow suppressing member may be arranged on the inside of the packing. .

また、本発明において、前記空気流入抑制部材の、前記コンクリート配管の延伸方向における前縁及び後縁が前記パッキンの内側から外部に露出するように、前記空気流入抑制部材を前記コンクリート配管同士の接続部に配置しても良い。 Further, in the present invention, the air inflow suppressing member is connected to the concrete pipes so that the front edge and the rear edge of the air inflow suppressing member in the extending direction of the concrete pipe are exposed to the outside from the inside of the packing. You can place it in the department.

また、本発明において、前記コンクリートポンプ車は、内部にピストンを往復摺動可能に収容し、当該ピストンを往復摺動させることにより前記ホッパー内のコンクリートの吸込み動作と吐出動作を交互に行う一組のポンプシリンダと、一端が圧送配管に常時連通されると共に、他端に形成される吸入口が前記一組のポンプシリンダの各々の吐出口と交互に連通するように第１連通位置及び第２連通位置の間を揺動駆動されるＳパイプと、を有するコンクリートポンプを備え、前記ホッパーには少なくとも２本の前記バイブレータを配置しておき、２本の前記バイブレータは、揺動駆動される前記Ｓパイプと干渉せず、且つ、前記一組のポンプシリンダの各々の吐出口の近傍位置に配置されていても良い。 Further, in the present invention, the concrete pump vehicle is a set in which a piston is reciprocally slidably accommodated therein, and by reciprocatingly sliding the piston, the concrete in the hopper is alternately sucked and discharged. and a first communication position and a second communication position so that one end is always communicated with the pumping pipe and the suction port formed at the other end is alternately communicated with the discharge port of each of the set of pump cylinders. an S-pipe that is swing-driven between communicating positions; and at least two vibrators are arranged in the hopper, and the two vibrators are swing-driven. It may be arranged in the vicinity of the discharge port of each of the set of pump cylinders without interfering with the S pipe.

本発明によれば、現場打ちによってコンクリートを打設対象部位に打設する際、当該打設対象部位にコンクリートを密実に打設することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when concrete is placed in a target site by casting in situ, concrete can be densely placed in the target site.

図１は、実施形態１に係るコンクリートの打設状況におけるコンクリートポンプ車及びコンクリートミキサー車を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a concrete pump vehicle and a concrete mixer vehicle in a concrete placing situation according to Embodiment 1. FIG. 図２は、実施形態１に係るコンクリート打設方法によって構築される免震基礎の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a seismic isolation foundation constructed by the concrete placing method according to Embodiment 1. FIG. 図３は、実施形態１に係る免震基礎におけるベースプレートの上面図である。3 is a top view of a base plate in the base isolation foundation according to Embodiment 1. FIG. 図４は、実施形態１に係る免震基礎４の施工手順を示す施工フロー図である。FIG. 4 is a construction flow diagram showing the construction procedure of the seismic isolation foundation 4 according to the first embodiment. 図５は、コンクリートポンプ車のホッパーを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a hopper of a concrete pump car. 図６は、ホッパー内にフレッシュコンクリートを投入している状況を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a situation in which fresh concrete is put into the hopper. 図７は、実施形態１に係る免震基礎のコンクリート打設状況を説明する図である。7A and 7B are diagrams for explaining the placement of concrete for the seismic isolation foundation according to Embodiment 1. FIG. 図８は、実施形態１に係る圧入配管の詳細構造を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the detailed structure of the press-fit piping according to the first embodiment. 図９は、実施形態１に係る圧入配管の連結部の詳細構造を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the detailed structure of the connecting portion of the press-fit pipe according to the first embodiment. 図１０Ａは、実施形態１に係る可撓ホースのフランジ部及び横引き配管のフランジ部の外面に気密性テープを巻き付けた状態を示す図である。10A is a diagram showing a state in which an airtight tape is wound around the outer surfaces of the flange portion of the flexible hose and the flange portion of the horizontal pipe according to Embodiment 1. FIG. 図１０Ｂは、実施形態１に係るフランジ部及びフランジ部の連結部に環状のパッキンを装着した状態を示す図である。10B is a diagram showing a state in which an annular packing is attached to the flange portion and the connection portion of the flange portion according to the first embodiment; FIG. 図１０Ｃは、実施形態１に係るフランジ部及びフランジ部の連結部にカプラーを装着し、締結した状態を示す図である。10C is a diagram showing a state in which a coupler is attached to the flange portion and the connection portion of the flange portion according to the first embodiment and fastened. FIG. 図１１は、実施形態１に係るコンクリートポンプ車におけるコンクリートポンプの構造を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating the structure of the concrete pump in the concrete pump vehicle according to Embodiment 1. FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るコンクリートの打設状況におけるコンクリートポンプ車及びコンクリートミキサー車を示す側面図である。図２は、実施形態１に係るコンクリートポンプ車におけるコンクリートポンプの構造を説明する図である。図３は、実施形態１に係るコンクリート打設方法によって構築される免震基礎の概略断面図である。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a side view showing a concrete pump vehicle and a concrete mixer vehicle in a concrete placing situation according to Embodiment 1. FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating the structure of a concrete pump in the concrete pump vehicle according to Embodiment 1. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a seismic isolation foundation constructed by the concrete placing method according to Embodiment 1. FIG.

図１において、符号１は、コンクリートポンプ車、符号２は、コンクリートミキサー車である。コンクリートミキサー車２には、その荷台２１上に、フレッシュコンクリート（生コンクリート）が貯留されたドラム２２が回転可能に設けられている。コンクリートミキサー車２は、ドラム２２の後端部に設けられた排出口２３からドラム２２内のフレッシュコンクリートが外部に排出され、断面Ｕ字形状のガイド板（シュート）２４上に送り出されるようになっている。コンクリートミキサー車２は、ドラム２２内に駐留したフレッシュコンクリートをコンクリートポンプ車１に受け渡す際、コンクリートポンプ車１の後述するホッパー１１上にガイド板２４の先端側をセットした状態で、ドラム２２を回転させることでドラム２２内に貯留されたフレッシュコンクリートを排出口２３から排出し、ガイド板２４を介してホッパー１１内にフレッシュコンクリートを投入する。 In FIG. 1, reference numeral 1 is a concrete pump truck, and reference numeral 2 is a concrete mixer truck. The concrete mixer truck 2 is rotatably provided with a drum 22 in which fresh concrete (raw concrete) is stored on a loading platform 21 thereof. The concrete mixer truck 2 discharges the fresh concrete in the drum 22 from a discharge port 23 provided at the rear end of the drum 22 to the outside and feeds it onto a guide plate (chute) 24 having a U-shaped cross section. ing. When the concrete mixer truck 2 delivers the fresh concrete parked in the drum 22 to the concrete pump truck 1, the drum 22 is moved while the tip side of the guide plate 24 is set on the hopper 11 described later of the concrete pump truck 1. By rotating the drum 22, the fresh concrete stored in the drum 22 is discharged from the discharge port 23, and the fresh concrete is put into the hopper 11 via the guide plate 24. - 特許庁

コンクリートポンプ車１は、荷台３上に、旋回可能な基台５が設けられ、この基台５には、複数のビーム部６が連結されて伸縮可能とされたブーム７を有している。ブーム７には、コンクリートを輸送する輸送配管８がその長手方向に沿って設けられている。輸送配管８は、ブーム７の先端側において開口しており、輸送配管８の先端開口はコンクリート打設用の可撓ホース９に接続されている。このような多段式のブーム７及び輸送配管８は公知であり、詳細な説明を省略する。 The concrete pump truck 1 is provided with a turnable base 5 on a loading platform 3. The base 5 has a telescopic boom 7 to which a plurality of beams 6 are connected. A transport pipe 8 for transporting concrete is provided along the longitudinal direction of the boom 7 . The transport pipe 8 is open at the tip side of the boom 7, and the tip opening of the transport pipe 8 is connected to a flexible hose 9 for placing concrete. Such a multi-stage boom 7 and transportation pipe 8 are well known and will not be described in detail.

また、コンクリートポンプ車１の後部には、コンクリートポンプ１０及びホッパー１１が設けられている。ホッパー１１は、コンクリートミキサー車２から投入されたフレッシュコンクリートの貯留及び攪拌を行う容器であり、上面にコンクリート投入口が開口されている。コンクリートポンプ１０は油圧駆動の復動式ピストンポンプであり、ホッパー１１から輸送配管８へフレッシュコンクリートを圧送する。 A concrete pump 10 and a hopper 11 are provided at the rear of the concrete pump truck 1 . The hopper 11 is a container for storing and agitating the fresh concrete thrown from the concrete mixer truck 2, and has a concrete inlet opened on its upper surface. The concrete pump 10 is a double-acting piston pump that is hydraulically driven, and pumps fresh concrete from the hopper 11 to the transportation pipe 8 .

図２に示すように、コンクリートポンプ車１の可撓ホース９は、圧入配管３０に接続されている。圧入配管３０は、ベント配管３１と、ベント配管３１の一端に連結される横引き配管３２、ベント配管３１の他端に連結される圧入用治具３３を含んでいる。ベント配管３１及び横引き配管３２の間には、シャッターバルブ３４が配置されている。ベント配管３１は、後述するベースプレート４１の圧入孔４１１に連結されている。また、横引き配管３２の一端が、コンクリートポンプ車１の可撓ホース９に連結されている。図２に示すように、ベント配管３１は９０°に屈曲した配管であり、横引き配管３２は一直線状の配管である。また、圧入用治具３３も、ベント配管３１及び横引き配管３２と同様、コンクリートを圧送可能な中空状の配管である。なお、圧入配管３０は、コンクリートポンプ車１の設置場所とコンクリートの打設箇所との距離に応じて、複数の横引き配管３２が連結されていても良い。本実施形態においては、コンクリートポンプ車１の輸送配管８、可撓ホース９、圧入配管３０が本発明に係る「コンクリート配管」の一例である。 As shown in FIG. 2 , the flexible hose 9 of the concrete pump truck 1 is connected to a press-fitting pipe 30 . The press-fit pipe 30 includes a vent pipe 31 , a horizontal pipe 32 connected to one end of the vent pipe 31 , and a press-fit jig 33 connected to the other end of the vent pipe 31 . A shutter valve 34 is arranged between the vent pipe 31 and the lateral pipe 32 . The vent pipe 31 is connected to a press-fitting hole 411 of the base plate 41, which will be described later. One end of the horizontal pipe 32 is connected to the flexible hose 9 of the concrete pump vehicle 1 . As shown in FIG. 2, the vent pipe 31 is a pipe bent at 90 degrees, and the horizontal pipe 32 is a straight pipe. The press-fitting jig 33 is also a hollow pipe capable of pumping concrete, like the vent pipe 31 and the horizontal pipe 32 . The press-in pipe 30 may be connected to a plurality of horizontal pipes 32 according to the distance between the installation location of the concrete pump vehicle 1 and the concrete placement location. In this embodiment, the transportation pipe 8, the flexible hose 9, and the press-fit pipe 30 of the concrete pump truck 1 are examples of the "concrete pipe" according to the present invention.

図２に示す符号４は、免震建物における免震装置を設置する土台となる免震基礎である。本実施形態においては、免震基礎４が本発明におけるコンクリートの打設対象部位の一例である。図２において、免震基礎４は、コンクリートを打設する直前の状態を示している。図２に示すように、免震基礎４は、免震装置をボルト留めするためのベースプレート４１が所定の位置に配置されている。ベースプレート４１は、水平精度や平面位置の調整がなされており、例えば調整架台（図示せず）に仮固定されている。調整架台は、例えば既設のスラブＳのコンクリートに固定されている。なお、図２において、符号４５は、免震基礎４に含まれる配筋、既設のスラブＳから立ち上がる立ち上り鉄筋等を模式的に図示
したものである。また、図２に示す符号４３は、免震基礎４の外形を画定する側型枠であり、ベースプレート４１の周囲を囲むように側型枠４３がセットされる。図３に示す符号４４はアンカーボルトである。 Reference numeral 4 shown in FIG. 2 is a seismic isolation foundation that serves as a base for installing a seismic isolation device in a seismic isolated building. In the present embodiment, the seismic isolation foundation 4 is an example of a portion to be concrete-placed in the present invention. In FIG. 2, the seismic isolation foundation 4 has shown the state just before pouring concrete. As shown in FIG. 2, the seismic isolation base 4 has a base plate 41 at a predetermined position for bolting the seismic isolation device. The base plate 41 is adjusted for horizontal accuracy and planar position, and is temporarily fixed to, for example, an adjustment frame (not shown). The adjustable mount is fixed to the concrete of the existing slab S, for example. In FIG. 2, reference numeral 45 schematically shows the bar arrangement included in the seismic isolation foundation 4, the rising reinforcing bars rising from the existing slab S, and the like. Reference numeral 43 shown in FIG. 2 denotes a side formwork that defines the outer shape of the seismic isolation foundation 4 , and the side formwork 43 is set so as to surround the base plate 41 . Reference numeral 44 shown in FIG. 3 is an anchor bolt.

図３は、実施形態１に係る免震基礎４におけるベースプレート４１の上面図である。ベースプレート４１は、所定の平面形状及び大きさを有する鉄板であり、図２及び図３に示すようにベースプレート４１の平面中央には圧入孔（充填孔）４１１が設けられている。但し、ベースプレート４１の形状、大きさ等は適宜変更することができる。ベースプレート４１に設けられた圧入孔４１１は、ベースプレート４１の下方にフレッシュコンクリートを圧入するための開口であり、ベースプレート４１を板厚方向に貫通するように設けられている。ベースプレート４１には、図２に示すようにベント配管３１の端部に設けられた圧入用治具３３が連結固定されており、ベント配管３１における圧入用治具３３のコンクリート吐出口３３ａとベースプレート４１の圧入孔４１１が連通されている。本実施形態において、ベント配管３１におけるコンクリート吐出口３３ａの内径と圧入孔４１１の内径は等しい寸法に設計されていても良い。なお、図２は、図３に示すＡ－Ａ切断線に示されるように、ベースプレート４１の中心を通る断面を概略的に示している。 FIG. 3 is a top view of the base plate 41 in the seismic isolation foundation 4 according to Embodiment 1. FIG. The base plate 41 is an iron plate having a predetermined planar shape and size, and as shown in FIGS. However, the shape, size, etc. of the base plate 41 can be changed as appropriate. The press-fit hole 411 provided in the base plate 41 is an opening for press-fitting fresh concrete below the base plate 41, and is provided so as to penetrate the base plate 41 in the plate thickness direction. A press-fitting jig 33 provided at the end of the vent pipe 31 is connected and fixed to the base plate 41 as shown in FIG. is communicated with the press-fit hole 411 of In this embodiment, the inner diameter of the concrete discharge port 33a in the vent pipe 31 and the inner diameter of the press-fitting hole 411 may be designed to have the same dimension. 2 schematically shows a cross section passing through the center of the base plate 41 as indicated by the AA section line shown in FIG.

更に、ベースプレート４１には、図３に示すように複数の空気抜き孔４１２が設けられている。図４に示す例では、８個の空気抜き孔４１２が同心円状に配置されている。また、ベースプレート４１には、アンカーボルト４４を取り付けるためのアンカーボルト取り付け孔４１３が設けられている。アンカーボルト４４は、例えばボルト、ナット等を使用してベースプレート４１のアンカーボルト取り付け孔４１３に固定されている。なお、ベースプレート４１の形状、大きさ、ベースプレート４１に設ける圧入孔４１１の位置、空気抜き孔４１２の位置及び数、ベースプレート４１に取り付けるアンカーボルト４４の位置、数、その固定方法等を適宜変更できることは勿論である。なお、図２に示す符号７０Ａは、可撓ホース９と圧入配管３０（ベント配管３１、横引き配管３２、圧入用治具３３）との接続部（ジョイント部）である。また、符号７０Ｂは、圧入配管３０同士の接続部（ジョイント部）である。圧入配管３０同士の接続部７０には、横引き配管３２同士の接続部、横引き配管３２とベント配管３１の接続部、ベント配管３１と圧入用治具３３の接続部等が該当する。また、圧入配管３０における接続部７０Ａ，７０Ｂを区別しないときは、単に接続部７０と総称する。 Further, the base plate 41 is provided with a plurality of air vent holes 412 as shown in FIG. In the example shown in FIG. 4, eight air vent holes 412 are arranged concentrically. Further, the base plate 41 is provided with anchor bolt mounting holes 413 for mounting the anchor bolts 44 . The anchor bolts 44 are fixed to anchor bolt mounting holes 413 of the base plate 41 using bolts, nuts, or the like, for example. Of course, the shape and size of the base plate 41, the positions of the press-fit holes 411 provided in the base plate 41, the positions and number of the air vent holes 412, the positions and numbers of the anchor bolts 44 attached to the base plate 41, their fixing methods, etc. can be changed as appropriate. is. Reference numeral 70A shown in FIG. 2 denotes a connecting portion (joint portion) between the flexible hose 9 and the press-fitting pipe 30 (the vent pipe 31, the horizontal pipe 32, and the press-fitting jig 33). Further, reference numeral 70B denotes a connection portion (joint portion) between the press-fit pipes 30 . The connecting portion 70 between the press-fitting pipes 30 corresponds to a connecting portion between the lateral pipes 32, a connecting portion between the lateral pipe 32 and the vent pipe 31, a connecting portion between the vent pipe 31 and the press-fitting jig 33, and the like. Moreover, when the connection portions 70A and 70B of the press-fit pipe 30 are not distinguished, they are simply referred to as the connection portion 70 .

次に、本実施形態における免震基礎４を構築するためのコンクリートの打設方法について説明する。図４は、実施形態１に係る免震基礎４の施工手順を示す施工フロー図である。ステップＳ１０１では、打設準備を行う。ここでいう打設準備には、免震基礎４の配筋、ベースプレート４１の設置、側型枠４３の設置、圧入配管３０の配管、フレッシュコンクリートの受け入れ試験、先送りモルタル返し等の各作業を含む。なお、免震基礎４を構築するコンクリートの種類は特に限定されないが、本実施形態ではスランプ管理コンクリートを用いている。また、使用するスランプ管理コンクリートのスランプ管理値は、１８ｃｍ、２１ｃｍ、２３ｃｍ等が一例として挙げられる。但し、本実施形態におけるコンクリートの打設方法に、フロー管理コンクリートを適用することが阻害されるものではない。 Next, a method of placing concrete for constructing the seismic isolation foundation 4 in this embodiment will be described. FIG. 4 is a construction flow diagram showing the construction procedure of the seismic isolation foundation 4 according to the first embodiment. In step S101, preparation for placing is performed. The preparation for placing here includes each work such as arranging reinforcing bars for the seismic isolation foundation 4, installing the base plate 41, installing the side formwork 43, piping the press-in piping 30, acceptance test of fresh concrete, and returning the postponed mortar. . Although the type of concrete for constructing the seismic isolation foundation 4 is not particularly limited, slump control concrete is used in this embodiment. Moreover, the slump control value of the slump control concrete to be used is 18 cm, 21 cm, 23 cm, etc. as an example. However, the application of flow-controlled concrete to the method of placing concrete in this embodiment is not hindered.

次に、ステップＳ１０２において、コンクリートポンプ車１の可撓ホース９を圧入配管３０における横引き配管３２に接続する。次に、ステップＳ１０３において、ベースプレート３１の圧入孔４１１からコンクリートを圧入することで、側型枠４３内にコンクリートを打設する。ここで、本実施形態においては、図５に示すように、コンクリートポンプ車１のホッパー１１内における所定箇所にバイブレータ５０が設置されている。バイブレータ５０は、内部に振動発生源を備えた振動体５１と、振動体５１に接続されたホース５２等を備えたコンクリート締固め用のバイブレータである。バイブレータ５０の構造自体
は従来公知であり、ここでの詳細な説明を割愛する。 Next, in step S102, the flexible hose 9 of the concrete pump truck 1 is connected to the horizontal pulling pipe 32 of the press-fit pipe 30. As shown in FIG. Next, in step S<b>103 , concrete is poured into the side formwork 43 by press-fitting concrete from the press-fit hole 411 of the base plate 31 . Here, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a vibrator 50 is installed at a predetermined location inside the hopper 11 of the concrete pump vehicle 1 . The vibrator 50 is a vibrator for concrete compaction, which includes a vibrating body 51 having a vibration generating source therein, a hose 52 connected to the vibrating body 51, and the like. The structure itself of the vibrator 50 is conventionally known, and detailed description thereof is omitted here.

本実施形態においては、図５に示すように、コンクリートポンプ車１のホッパー１１におけるコンクリート投入口１１１に配置された格子状のスクリーン１１２に対して、例えば、単管パイプ６０を番線等で固定し、この単管パイプ６０にバイブレータ５０のホース５２を固定することで、振動体５１がホッパー１１内に位置するようにバイブレータ５０を吊設している。但し、バイブレータ５０の固定方法は特に限定されず、ホッパー１１のスクリーン１１２にバイブレータ５０を直接固定しても良い。また、他の方法を用いてバイブレータ５０を固定しても良い。また、図５に示す例では、２本のバイブレータ５０をホッパー１１に配置している。但し、ホッパー１１に配置するバイブレータ５０の数は変更することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, for example, a single pipe 60 is fixed to a grid-like screen 112 arranged at a concrete input port 111 of a hopper 11 of a concrete pump vehicle 1 with a wire or the like. By fixing the hose 52 of the vibrator 50 to the single pipe 60 , the vibrator 50 is suspended so that the vibrating body 51 is positioned inside the hopper 11 . However, the method of fixing the vibrator 50 is not particularly limited, and the vibrator 50 may be directly fixed to the screen 112 of the hopper 11 . Alternatively, the vibrator 50 may be fixed using another method. Also, in the example shown in FIG. 5, two vibrators 50 are arranged in the hopper 11 . However, the number of vibrators 50 arranged in the hopper 11 can be changed.

本実施形態においては、図６に示すように、コンクリートポンプ車１のホッパー１１上にガイド板（シュート）２４の先端側をセットした状態で、コンクリートミキサー車２のドラム２２内に貯留されたフレッシュコンクリートを排出口２３から排出し、少なくともガイド板２４によってホッパー１１内にフレッシュコンクリートを投入しているにバイブレータ５０を作動、すなわち振動体５１を振動させることによって、ホッパー１１に投入されるフレッシュコンクリートに含まれる空気を減少させるエア抜き処理を行う。エア抜き処理は、特に、コンクリートミキサー車２のドラム２２からコンクリートポンプ車１のホッパー１１にフレッシュコンクリートを投入している間のみバイブレータ５０を作動させて、ホッパー１１に投入されるフレッシュコンクリートに含まれる空気を減少させることが好ましい。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the fresh water stored in the drum 22 of the concrete mixer truck 2 is set in a state where the tip side of the guide plate (chute) 24 is set on the hopper 11 of the concrete pump truck 1. The vibrator 50 is operated while the concrete is discharged from the discharge port 23 and the fresh concrete is charged into the hopper 11 by at least the guide plate 24, that is, by vibrating the vibrating body 51, the fresh concrete charged into the hopper 11 is vibrated. An air removal process is performed to reduce the contained air. The deairing process is included in the fresh concrete charged into the hopper 11 by operating the vibrator 50 only while the fresh concrete is charged from the drum 22 of the concrete mixer truck 2 to the hopper 11 of the concrete pump truck 1. Air reduction is preferred.

ここで、コンクリートミキサー車２におけるドラム２２の内壁面には、螺旋形状のブレード（図示せず）が付いており、ドラム２２を回転させることでドラム２２内のフレッシュコンクリートを撹拌できる構造になっている。コンクリートミキサー車２は、ドラム２２を回転させながらフレッシュコンクリートを生コンプラントから施工現場まで輸送することで、輸送中にフレッシュコンクリートの品質が落ちることを抑制している。しかしながら、ドラム２２が回転させることに螺旋形状のブレードによって持ち上げられたフレッシュコンクリートが自重落下して下方のフレッシュコンクリートと混合される際、フレッシュコンクリートに周囲に存在する空気が巻き込まれてしまい、フレッシュコンクリートに含まれる空気量が増加してしまう。 Here, the inner wall surface of the drum 22 in the concrete mixer truck 2 is provided with spiral blades (not shown), and by rotating the drum 22, the fresh concrete in the drum 22 can be stirred. there is The concrete mixer truck 2 transports the fresh concrete from the ready-mixed concrete plant to the construction site while rotating the drum 22, thereby suppressing deterioration of the quality of the fresh concrete during transportation. However, when the drum 22 rotates, the fresh concrete lifted by the spiral blades falls under its own weight and mixes with the fresh concrete below. increases the amount of air contained in

これに対して、本実施形態におけるコンクリートの打設方法によれば、コンクリートミキサー車２からホッパー１１へのフレッシュコンクリートの投入時に、ホッパー１１に投入されるフレッシュコンクリートに対してエア抜き処理を行うようにした。そのため、フレッシュコンクリートの輸送中に巻き込まれた巻き込みエアをフレッシュコンクリートから取り除くことができる。これにより、圧入孔４１１からベースプレート４１の下方に圧入したコンクリート内から浮かんでくる気泡の量を少なくすることができる。つまり、コンクリート内から浮かんできた気泡がベースプレート４１の下面４１ｂに溜まり難くすることができる。その結果、ベースプレート４１の下面４１ｂにおけるコンクリートに空隙等の充填不良が生じることを抑制することができる。つまり、ベースプレート４１の下面４１ｂにコンクリートを密実に打設することができる。従って、ベースプレートの下面に対して、硬化後のコンクリート表面を密着させることができる。よって、免震基礎の構築後において、免震装置で支持した上部構造の荷重を、免震基礎を介して下部構造へと円滑に伝達することができる。なお、本実施形態におけるコンクリートの打設方法において、コンクリートミキサー車２からホッパー１１へのフレッシュコンクリートの投入時以外は、バイブレータ５０の電源を切り、作動させない（振動体５１を振動させない）ようにした。これにより、ホッパー１１内のフレッシュコンクリートに材料分離が起こることを抑制することができる。 On the other hand, according to the concrete placing method of the present embodiment, when the fresh concrete is put into the hopper 11 from the concrete mixer truck 2, the fresh concrete put into the hopper 11 is subjected to the air removal process. made it Therefore, it is possible to remove entrained air from the fresh concrete that is entrained during transportation of the fresh concrete. As a result, the amount of air bubbles floating from the concrete that has been press-fit into the base plate 41 through the press-fit hole 411 can be reduced. That is, it is possible to make it difficult for air bubbles floating from the concrete to accumulate on the lower surface 41 b of the base plate 41 . As a result, it is possible to prevent filling defects such as voids in the concrete on the lower surface 41 b of the base plate 41 . That is, concrete can be densely placed on the lower surface 41 b of the base plate 41 . Therefore, the hardened concrete surface can be brought into close contact with the lower surface of the base plate. Therefore, after the seismic isolation foundation is constructed, the load of the upper structure supported by the seismic isolation device can be smoothly transmitted to the lower structure via the seismic isolation foundation. In the concrete placing method of the present embodiment, the vibrator 50 is turned off and not operated (vibrator 51 is not vibrated) except when fresh concrete is poured from the concrete mixer truck 2 into the hopper 11. . Thereby, it is possible to suppress material separation from occurring in the fresh concrete in the hopper 11 .

なお、本実施形態においては、バイブレータ５０をホッパー１１に配置しているため、コンクリートポンプ車１のホッパー１１に投入されたフレッシュコンクリートを撹拌するための撹拌装置であるアジテータを作動させずに、コンクリートミキサー車２からフレッシュコンクリートをホッパー１１に投入することが好ましい。 In this embodiment, since the vibrator 50 is arranged in the hopper 11, the concrete is stirred without operating the agitator, which is a stirring device for stirring the fresh concrete put into the hopper 11 of the concrete pump vehicle 1. It is preferable to put fresh concrete into the hopper 11 from the mixer truck 2 .

また、本実施形態におけるコンクリートの打設方法において、側型枠４３内に打ち込まれた後のフレッシュコンクリートに対してはバイブレータを掛けないようにすることが好ましい。これにより、側型枠４３内に打ち込まれたフレッシュコンクリートから多量の気泡が浮かんでくることを抑制することができる。更に、本実施形態において、コンクリート打設中において側型枠４３の外面を木槌等で叩く「たたき」作業を行わないようにすることが好ましい。ここで「たたき」を行うと、フレッシュコンクリート内の気泡が振動によって側型枠４３側に向かって寄ってくる傾向がある。その際、コンクリート中の気泡同士が一塊となって巨大化し、ベースプレート４１の下面４１ｂに溜まることで大きな空隙を招く虞がある。そこで、本実施形態においては、コンクリート打設中における側型枠４３のたたきを行わないことで、ベースプレート４１の下面４１ｂに空隙をより一層生じ難くすることができる。 In addition, in the method of placing concrete according to the present embodiment, it is preferable not to apply a vibrator to the fresh concrete that has been placed in the side formwork 43 . As a result, it is possible to prevent a large amount of air bubbles from rising from the fresh concrete cast into the side formwork 43 . Furthermore, in the present embodiment, it is preferable not to perform the "beating" operation of hitting the outer surface of the side formwork 43 with a mallet or the like during concrete placement. When "beating" is performed here, air bubbles in the fresh concrete tend to move toward the side formwork 43 side due to vibration. At that time, there is a risk that the bubbles in the concrete will clump together, become huge, and accumulate on the lower surface 41b of the base plate 41, resulting in a large gap. Therefore, in the present embodiment, by not beating the side formwork 43 during concrete placement, it is possible to make it more difficult for the void to occur in the lower surface 41b of the base plate 41 .

なお、本実施形態においては、ベースプレート４１に設けられた空気抜き孔４１２からコンクリートの溢れ出しが確認された後、側型枠４３内におけるコンクリート天端が所定の高さに到達した時点でコンクリートの打ち込みを完了する。コンクリートの打ち込みが完了した後、ステップＳ１０４においてコンクリートの養生を行う。そして、所定の養生期間が経過した後、ステップＳ１０５において側型枠４３の撤去（脱型）を行う。 In the present embodiment, after the overflow of concrete from the air vent hole 412 provided in the base plate 41 is confirmed, the concrete is poured when the top of the concrete in the side formwork 43 reaches a predetermined height. to complete. After the concrete has been poured, the concrete is cured in step S104. Then, after a predetermined curing period has passed, the side formwork 43 is removed (demolded) in step S105.

以上のように、本実施形態におけるコンクリートの打設方法によれば、免震基礎４を現場打ちコンクリートで構築する際、ベースプレート４１下など、内部の気泡が逃げ難い打設対象部位へ打設されるコンクリートの充填率を向上させることができる。 As described above, according to the concrete casting method of the present embodiment, when constructing the seismic isolation foundation 4 with cast-in-place concrete, the base plate 41 or the like can be placed in a location where internal air bubbles are difficult to escape. It is possible to improve the filling rate of the concrete that is

なお、本実施形態においては、コンクリートポンプ車１におけるホッパー１１のうち、コンクリートミキサー車２のドラム２２から排出されたフレッシュコンクリートが投入される箇所（ガイド板２４の先端の下方位置）にバイブレータ５０の振動体５１を配置することが好ましい。これにより、例えばコンクリートミキサー車２による輸送中にフレッシュコンクリートに巻き込まれた巻き込みエアを、より効率良くフレッシュコンクリートから取り除くことができる。また、コンクリートポンプ車１のホッパー１１にコンクリートミキサー車２を２台付けする場合、各コンクリートミキサー車２のガイド板２４の先端がセットされる夫々の位置の近傍にバイブレータ５０の振動体５１を配置することが好ましく、これによってフレッシュコンクリートのエア抜きを効率的に行うことができる。その結果、ベースプレート４１の下方に充填したフレッシュコンクリート内から浮かんでくる気泡の量を少なくすることができ、ベースプレート４１の下面４１ｂに気泡を溜まり難くすることができる。つまり、ベースプレート４１の下面４１ｂにコンクリートをより一層密実に打設することができる。 In the present embodiment, a vibrator 50 is installed at a portion of the hopper 11 of the concrete pump vehicle 1 into which fresh concrete discharged from the drum 22 of the concrete mixer vehicle 2 is introduced (a position below the tip of the guide plate 24). It is preferable to dispose the vibrating body 51 . As a result, air entrained in fresh concrete during transportation by the concrete mixer truck 2, for example, can be more efficiently removed from the fresh concrete. When two concrete mixer trucks 2 are attached to the hopper 11 of the concrete pump truck 1, the vibrating bodies 51 of the vibrators 50 are arranged in the vicinity of the respective positions where the tips of the guide plates 24 of the concrete mixer trucks 2 are set. It is preferable that the fresh concrete is deaerated efficiently. As a result, the amount of air bubbles floating from the fresh concrete filled below the base plate 41 can be reduced, making it difficult for the air bubbles to accumulate on the lower surface 41 b of the base plate 41 . In other words, the concrete can be placed on the lower surface 41b of the base plate 41 more densely.

図７は、本実施形態に係る免震基礎４のコンクリート打設状況を説明する図である。本実施形態における打設方法においては、エア抜き処理後のスランプ管理コンクリートをベースプレート４１下に充填する際、ベースプレート４１の平面中央に設けられた圧入孔４１１に接続された圧入配管３０（ベント配管３１、横引き配管３２、圧入用治具３３）にコンクリートポンプ車１の可撓ホース９を接続した状態でエア抜き処理後のスランプ管理コンクリートを圧送する。これによれば、ベースプレート４１の圧入孔４１１からベースプレート４１下に圧送されたスランプ管理コンクリートを同心円状に広げながら打設することができる。その結果、ベースプレート４１下に打ち込まれたスランプ管理コンクリー
トによってベースプレート４１下の空気層をベースプレート４１の平面中央側から平面外周部側に向けて押し出しながらコンクリートを打設することができる。これにより、ベースプレート４１の下面４１ｂに空気が溜まり難くなり、その結果、ベースプレート４１の下面４１ｂにおける硬化後のコンクリート表面に空隙等の充填不良が生じることを抑制できる。特に、本実施形態においては、スランプ値が例えば１８ｃｍ、２１ｃｍ、２３ｃｍ程度スランプ管理コンクリートを用いてコンクリート打設を行うため、ベースプレート４１下の空気層をベースプレート４１の平面中央側から平面外周部側に向けて押し出す力を十分に強く確保できる。 FIG. 7 is a diagram for explaining how concrete is placed on the seismic isolation foundation 4 according to this embodiment. In the placing method of the present embodiment, when the slump control concrete after the air removal process is filled under the base plate 41, the press-fit pipe 30 (vent pipe 31 , horizontal pipe 32, and press-fitting jig 33) are connected to the flexible hose 9 of the concrete pump vehicle 1, and the slump control concrete after the air removal process is pressure-fed. According to this, the slump control concrete pressure-fed from the press-fitting hole 411 of the base plate 41 to the bottom of the base plate 41 can be placed while expanding concentrically. As a result, the slump control concrete placed under the base plate 41 pushes out the air layer under the base plate 41 from the plane center side of the base plate 41 toward the plane outer peripheral side while placing the concrete. This makes it difficult for air to accumulate on the lower surface 41 b of the base plate 41 , and as a result, it is possible to suppress filling defects such as voids on the hardened concrete surface of the lower surface 41 b of the base plate 41 . In particular, in the present embodiment, concrete is placed using slump-controlled concrete with a slump value of, for example, 18 cm, 21 cm, or 23 cm. A sufficiently strong pushing force can be ensured.

次に、本実施形態における圧入配管３０の接続部７０Ａ，７０Ｂの気密構造について説明する。図８は、圧入配管３０の詳細構造を示す図である。図８に示す例では、コンクリートポンプ車１の可撓ホース９とベント配管３１との間に、複数の横引き配管３２が接続されている。但し、圧入配管３０に含まれる横引き配管３２の本数は特に限定されない。また、横引き配管３２と横引き配管３２の間にベント配管３１が配置されていても良いし、ベント配管３１の先端に縦引き配管が鉛直方向に延設されても良く、圧入配管３０は種々の設置態様を採用することができる。 Next, the airtight structure of the connection portions 70A and 70B of the press-fit pipe 30 in this embodiment will be described. FIG. 8 is a diagram showing the detailed structure of the press-fit pipe 30. As shown in FIG. In the example shown in FIG. 8 , a plurality of horizontal pipes 32 are connected between the flexible hose 9 of the concrete pump vehicle 1 and the vent pipe 31 . However, the number of horizontal pipes 32 included in the press-fit pipe 30 is not particularly limited. In addition, the vent pipe 31 may be arranged between the horizontal pipes 32 and the vertical pipe 32, or the vertical pipe may be extended vertically at the tip of the vent pipe 31, and the press-fit pipe 30 may be Various installation modes can be adopted.

図９は、圧入配管３０の接続部７０（７０Ａ，７０Ｂ）の詳細構造を示す図である。具体的には、図９ではコンクリートポンプ車１の可撓ホース９と圧入配管３０の接続部７０Ａの詳細構造を示しているが、図９に示す符号９Ｆは、可撓ホース９の先端に設けられた円筒状のフランジ部である。符号３０Ｆは、横引き配管３２の端部に設けられた円筒状のフランジ部である。図９に示すように、可撓ホース９のフランジ部９Ｆ及び横引き配管３２のフランジ部３００Ｆは、互いに突き合わされた状態で、鋼製の配管接続金物であるカプラー７１によって締結されることで互いに係合されている。また、カプラー７１の内側には、環状のゴム製のパッキン７２が配置されており、パッキン７２の更に内側には気密性テープ８０が配置されている。パッキン７２及び気密性テープ８０は、可撓ホース９のフランジ部９Ｆ及び横引き配管３２のフランジ部３００Ｆに跨るようにして配置されている。 FIG. 9 is a diagram showing the detailed structure of the connecting portion 70 (70A, 70B) of the press-fit pipe 30. As shown in FIG. Specifically, FIG. 9 shows the detailed structure of the connection portion 70A between the flexible hose 9 of the concrete pump truck 1 and the press-in pipe 30. Reference numeral 9F shown in FIG. It is a cylindrical flange portion with a A reference numeral 30F denotes a cylindrical flange provided at the end of the horizontal pipe 32 . As shown in FIG. 9, the flange portion 9F of the flexible hose 9 and the flange portion 300F of the horizontal pipe 32 are connected to each other by a coupler 71, which is a steel pipe connection fitting, while facing each other. engaged. An annular rubber packing 72 is arranged inside the coupler 71 , and an airtight tape 80 is arranged further inside the packing 72 . The packing 72 and the airtight tape 80 are arranged so as to straddle the flange portion 9F of the flexible hose 9 and the flange portion 300F of the horizontal pipe 32 .

図１０Ａは、互いに突き合わせた状態の可撓ホース９のフランジ部９Ｆ及び横引き配管３２のフランジ部３００Ｆの外面に気密性テープ８０を巻き付けた状態を示す図である。図１０Ｂは、気密性テープ８０の上からフランジ部９Ｆ及びフランジ部３００Ｆの接続部に環状のパッキン７２を装着した状態を示す図である。図１０Ｃは、パッキン７２の上からフランジ部９Ｆ及びフランジ部３００Ｆの接続部にカプラー７１を装着し、締結した状態を示す図である。 FIG. 10A is a diagram showing a state in which an airtight tape 80 is wound around the outer surfaces of the flange portion 9F of the flexible hose 9 and the flange portion 300F of the horizontal pipe 32 that are butted against each other. FIG. 10B is a diagram showing a state in which an annular packing 72 is attached to the connecting portion between the flange portion 9F and the flange portion 300F from above the airtight tape 80. FIG. FIG. 10C is a diagram showing a state in which the coupler 71 is attached to the connecting portion between the flange portion 9F and the flange portion 300F from above the packing 72 and is fastened.

パッキン７２は、カプラー７１の締結によって圧縮されることで、気密性テープ８０越しに可撓ホース９のフランジ部９Ｆ及び横引き配管３２のフランジ部３００Ｆに密着することで、コンクリート圧送時における接続部７０Ａからのコンクリートの漏れ出しを抑制する。また、気密性テープ８０は、可撓ホース９のフランジ部９Ｆ及び横引き配管３２のフランジ部３００Ｆの双方に跨るようにしてこれらの外周面に密着するように直接巻き付けられた状態で接着されており、これによって接続部７０Ａにおける気密性が確保されている。また、本実施形態では、圧入配管３０の接続部７０Ｂについても、接続部７０Ａと同様の気密構造が採用されている。例えば、横引き配管３２同士の接続部７０Ｂ、横引き配管３２とベント配管３１が連結される接続部７０Ｂ、ベント配管３１と圧入用治具３３が連結される接続部７０Ｂも、上述した気密性テープ８０、パッキン７２、カプラー７１の３層構造となっている。 The packing 72 is compressed by the fastening of the coupler 71, and adheres closely to the flange portion 9F of the flexible hose 9 and the flange portion 300F of the horizontal pipe 32 through the airtight tape 80, so that the connection portion at the time of concrete pressure feeding. To suppress leakage of concrete from 70A. In addition, the airtight tape 80 is directly wrapped around both the flange portion 9F of the flexible hose 9 and the flange portion 300F of the horizontal pipe 32 so as to be in close contact with the outer peripheral surfaces of the pipes. This ensures the airtightness of the connecting portion 70A. Further, in this embodiment, the connection portion 70B of the press-fit pipe 30 also employs an airtight structure similar to that of the connection portion 70A. For example, the connection portion 70B between the horizontal pipes 32, the connection portion 70B where the horizontal pipe 32 and the vent pipe 31 are connected, and the connection portion 70B where the vent pipe 31 and the press-fitting jig 33 are connected are also airtight as described above. It has a three-layer structure of a tape 80, a packing 72, and a coupler 71.

以上のように、本実施形態においては、圧入配管３０の接続部７０（７０Ａ，７０Ｂ）が、外部側からカプラー７１、パッキン７２、気密性テープ８０の気密３重構造となって
いるため、接続部７０の気密性を確保することができる。言い換えると、本実施形態におけるコンクリート配管同士の接続部において、コンクリート配管同士の接続端にそれぞれ形成されると共に互いに突き合わされた一対のフランジ部に跨るようにパッキン７２を被せ、互いに突き合わされた一対のフランジ部同士を係合する金属製の配管接続金物であるカプラー７１をパッキン７２の外側から当該パッキン７２に被せ、パッキン７２の内側に空気流入抑制部材である気密性テープ８０を配置するようにしたので、コンクリート配管同士の接続部の気密性を向上させることができる。これによれば、コンクリートポンプ車１によるフレッシュコンクリートの圧送中に、圧入配管３０内のコンクリート流動によって管内に負圧が発生したとしても、圧入配管３０の接続部７０から空気が吸い込まることを抑制できる。つまり、圧入配管３０の接続部７０から外部の空気が取り込まれることで、フレッシュコンクリートの空気量が増加することを抑制できる。その結果、免震基礎４のコンクリート打設において、ベースプレート４１の下面４１ｂにコンクリートの充填不良が生じることを好適に抑制し、コンクリートを密実に打設できる。 As described above, in this embodiment, the connection portion 70 (70A, 70B) of the press-fit pipe 30 has an airtight triple structure of the coupler 71, the packing 72, and the airtight tape 80 from the outside. Airtightness of the portion 70 can be ensured. In other words, in the connecting portion between the concrete pipes in this embodiment, the packing 72 is covered so as to straddle the pair of flange portions that are respectively formed at the connection ends of the concrete pipes and are butted with each other, and the pair of butted flanges are A coupler 71, which is a metal piping connection fitting that engages the flanges, covers the packing 72 from the outside, and an airtight tape 80, which is an air inflow suppressing member, is arranged inside the packing 72. - 特許庁Therefore, it is possible to improve the airtightness of the joint between the concrete pipes. According to this, even if negative pressure is generated in the pipe due to concrete flow in the press-fitting pipe 30 while fresh concrete is being pumped by the concrete pump truck 1, air is prevented from being sucked from the connecting portion 70 of the press-fitting pipe 30. can. That is, it is possible to suppress an increase in the amount of air in the fresh concrete due to intake of outside air from the connecting portion 70 of the press-fitting pipe 30 . As a result, in pouring concrete for the seismic isolation foundation 4, it is possible to appropriately suppress insufficient filling of the concrete on the lower surface 41b of the base plate 41, so that the concrete can be poured densely.

特に、免震基礎４のコンクリート打設箇所は、コンクリートポンプ車１が設置されるグランドレベル（ＧＬ）よりも低い位置であることが多いため、この場合、コンクリートを下り勾配で圧送する下り勾配コンクリート圧送が行われることになる。このような下り勾配コンクリート圧送においては、圧入配管３０内に負圧が発生する場合があり、圧入配管３０の接続部７０から外部の空気が圧送配管３０内に吸い込まれ易くなる。これに対して、本変形例においては、圧入配管３０の接続部７０に上述した気密構造を採用するため、圧入配管３０の接続部７０から空気が吸い込まれることを好適に抑制できる。 In particular, since the location where the concrete is placed for the seismic isolation foundation 4 is often located at a position lower than the ground level (GL) where the concrete pump vehicle 1 is installed, in this case, the downward slope concrete for pumping the concrete at a downward slope Pumping will take place. In such downhill concrete pumping, a negative pressure may be generated in the press-fitting pipe 30 , and external air is likely to be sucked into the pressure-feeding pipe 30 from the connecting portion 70 of the press-fitting pipe 30 . On the other hand, in this modified example, since the above-described airtight structure is adopted for the connecting portion 70 of the press-fitting pipe 30 , it is possible to suitably suppress the intake of air from the connecting portion 70 of the press-fitting pipe 30 .

なお、図９に示した気密性テープ８０は、空気流入抑制部材の一例であり、例えば市販されているビニールテープを好適に利用することができる。また、図９、図１０Ｂ、図１０Ｃに示すように、気密性テープ８０（空気流入抑制部材）は、パッキン７１及びカプラー７１の前縁及び後縁から気密性テープ８０の前縁及び後縁が圧入配管３０の延伸方向へ突出するように圧入配管３０の接続部７０（７０Ａ，７０Ｂ）に配置することが好ましい。言い換えると、気密性テープ８０の、圧入配管３０の延伸方向における前端及び後端が、パッキン７１の内側からはみ出ることで外部に露出するように気密性テープ８０を圧入配管３０の接続部７０（７０Ａ，７０Ｂ）に配置する。これにより、圧入配管３０内が負圧になったとしても、圧入配管３０の接続部７０（７０Ａ，７０Ｂ）から空気が吸い込まれることを、より一層好適に抑制することができる。その結果、免震基礎４のベースプレート４１下に充填されるフレッシュコンクリートの空気量が増加することを抑制でき、ベースプレート４１の下面４１ｂへのコンクリートの充填不良を好適に抑制できる。 The airtight tape 80 shown in FIG. 9 is an example of an air inflow suppressing member, and for example, commercially available vinyl tape can be suitably used. 9, 10B, and 10C, the airtight tape 80 (air inflow suppressing member) extends from the front and rear edges of the packing 71 and the coupler 71 to the front and rear edges of the airtight tape 80. It is preferable to arrange them at the connecting portions 70 (70A, 70B) of the press-fit pipe 30 so as to protrude in the direction in which the press-fit pipe 30 extends. In other words, the airtight tape 80 is attached to the connecting portion 70 (70A , 70B). As a result, even if the inside of the press-fitting pipe 30 becomes negative pressure, the intake of air from the connecting portions 70 (70A, 70B) of the press-fitting pipe 30 can be more preferably suppressed. As a result, it is possible to suppress an increase in the amount of air in the fresh concrete filled under the base plate 41 of the seismic isolation foundation 4, and it is possible to suitably suppress insufficient concrete filling to the lower surface 41b of the base plate 41.

次に、コンクリートポンプ車１のホッパー１１におけるバイブレータ５０の設置態様の変形例について説明する。ここでは、コンクリートポンプ車１がピストン式のコンクリートポンプ車である場合におけるバイブレータ５０の好適な設置態様について説明する。 Next, a modification of the installation mode of the vibrator 50 in the hopper 11 of the concrete pump truck 1 will be described. Here, a preferred installation mode of the vibrator 50 when the concrete pump vehicle 1 is a piston-type concrete pump vehicle will be described.

図１１は、コンクリートポンプ１０の概略構造を示す図である。コンクリートポンプ１０は、互いに平行に並列する第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂを有している。第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂの基端側には、第１駆動シリンダ１４ａ及び第２駆動シリンダ１４ｂがセンターフレーム１４ｃを介して一体に接続されている。第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂの内部には、第１ポンプピストン１３ａ及び第２ポンプピストン１３ｂがそれぞれシリンダ軸方向に沿って摺動自在に設けられている。また、第１駆動シリンダ１４ａ及び第２駆動シリンダ１４ｂ内には、第１駆動ピストン１５ａ及び第２駆動ピストン１５ｂがそれぞれシリンダ軸方向に沿って摺動自在に設けられている。図１１に示すように、第１ポンプピストン１３ａ及び第１駆動ピストン１５ａ、第２ポンプピストン１３ｂ及び第２駆動ピストン１５ｂは、互いにピストンロッド１７によって一体に連結されている。そして、第１ポンプ
シリンダ１２ａの先端開口は、コンクリートを吐出する第１吐出口１２１を形成し、第２ポンプシリンダ１２ｂの先端開口は、コンクリートを吐出する第２吐出口１２２を形成している。第１吐出口１２１及び第２吐出口１２２は、ホッパー１１内に連通している。 FIG. 11 is a diagram showing a schematic structure of the concrete pump 10. As shown in FIG. The concrete pump 10 has a first pump cylinder 12a and a second pump cylinder 12b arranged parallel to each other. A first drive cylinder 14a and a second drive cylinder 14b are integrally connected to the base ends of the first pump cylinder 12a and the second pump cylinder 12b via a center frame 14c. A first pump piston 13a and a second pump piston 13b are provided inside the first pump cylinder 12a and the second pump cylinder 12b so as to be slidable along the axial direction of the cylinder, respectively. A first drive piston 15a and a second drive piston 15b are slidably provided in the first drive cylinder 14a and the second drive cylinder 14b, respectively, along the cylinder axis direction. As shown in FIG. 11, the first pump piston 13a and the first drive piston 15a, the second pump piston 13b and the second drive piston 15b are integrally connected to each other by the piston rod 17. As shown in FIG. The tip opening of the first pump cylinder 12a forms a first discharge port 121 for discharging concrete, and the tip opening of the second pump cylinder 12b forms a second discharge port 122 for discharging concrete. The first ejection port 121 and the second ejection port 122 communicate with the inside of the hopper 11 .

また、第１駆動シリンダ１４ａの内部は、第１駆動ピストン１５ａによって前方油圧室１４１と後方油圧室１４２に区画されており、前方油圧室１４１と後方油圧室１４２における油圧が調整されることで、シリンダ軸方向に沿って第１駆動ピストン１５ａを前進、後退させることができる。同様に、第２駆動シリンダ１４ｂの内部は、第２駆動ピストン１５ｂによって前方油圧室１４１と後方油圧室１４２に区画されており、前方油圧室１４１と後方油圧室１４２における油圧が調整されることで、シリンダ軸方向に沿って第２駆動ピストン１５ｂを前進、後退させることができる。 The interior of the first drive cylinder 14a is partitioned into a front hydraulic chamber 141 and a rear hydraulic chamber 142 by the first drive piston 15a. The first driving piston 15a can be advanced and retreated along the cylinder axial direction. Similarly, the interior of the second drive cylinder 14b is partitioned into a front hydraulic chamber 141 and a rear hydraulic chamber 142 by the second drive piston 15b. , the second driving piston 15b can be moved forward and backward along the cylinder axial direction.

更に、コンクリートポンプ１０は、Ｓパイプ１８、Ｓパイプ駆動部１９、圧送配管１６等を備えている。Ｓパイプ１８は湾曲管形状を有し、一端にコンクリートを吸入する吸入口１８ａが形成され、他端側に吸入口１８ａから吸入したコンクリートを吐出する吐出口１８ｂが形成されている。Ｓパイプ１８の吐出口１８ｂは、圧送配管１６の前端と常時連通している。なお、圧送配管１６は、上述した輸送配管８に接続されている。 Further, the concrete pump 10 includes an S pipe 18, an S pipe drive unit 19, a pressure feed pipe 16, and the like. The S-pipe 18 has a curved tube shape, and has an inlet 18a for sucking concrete at one end and an outlet 18b for discharging the concrete sucked from the inlet 18a at the other end. A discharge port 18 b of the S pipe 18 is always in communication with the front end of the pressure feed pipe 16 . In addition, the pressure feed pipe 16 is connected to the transport pipe 8 described above.

ここで、Ｓパイプ１８は、第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂの軸線と平行な回動支軸（図示せず）の軸線まわりに回動自在である。Ｓパイプ駆動部１９は、Ｓパイプ駆動シリンダ１９ａ及び駆動ロッド１９ｂを有している。Ｓパイプ駆動シリンダ１９ａが駆動されて、駆動ロッド１９ｂが進退することによって、ホッパー１１内においてＳパイプ１８を揺動させることができる。Ｓパイプ１８は、Ｓパイプ駆動部１９によって揺動（回動）駆動されることで、第１ポンプシリンダ１２ａの第１吐出口１２１と第２ポンプシリンダ１２ｂの第２吐出口１２２に対して、吸入口１８ａを交互かつ択一的に連通させることができる。以下、Ｓパイプ１８の吸入口１８ａが第１吐出口１２１に連通しているときのＳパイプ１８の位置を「第１連通位置」と呼び、吸入口１８ａが第２吐出口１２２に連通しているときＳパイプ１８の位置を「第２連通位置」と呼ぶ。Ｓパイプ１８は、Ｓパイプ駆動部１９によって揺動駆動されることで、第１連通位置と第２連通位置に交互に切り替えられる。Ｓパイプ１８を揺動駆動させるためのＳパイプ駆動部１９は上記の構造に限られない。 Here, the S pipe 18 is rotatable around the axis of a rotation support shaft (not shown) parallel to the axes of the first pump cylinder 12a and the second pump cylinder 12b. The S pipe drive unit 19 has an S pipe drive cylinder 19a and a drive rod 19b. The S pipe 18 can be swung within the hopper 11 by driving the S pipe driving cylinder 19 a and moving the driving rod 19 b forward and backward. The S pipe 18 is driven to swing (rotate) by the S pipe drive unit 19, so that the first discharge port 121 of the first pump cylinder 12a and the second discharge port 122 of the second pump cylinder 12b The suction ports 18a can be alternately and alternatively communicated. Hereinafter, the position of the S pipe 18 when the suction port 18a of the S pipe 18 communicates with the first discharge port 121 is called the "first communication position", and the suction port 18a communicates with the second discharge port 122. The position of the S pipe 18 when it is on is called the "second communication position". The S pipe 18 is oscillatingly driven by the S pipe drive unit 19 to alternately switch between the first communication position and the second communication position. The structure of the S pipe driving section 19 for swinging the S pipe 18 is not limited to the structure described above.

以上のように構成されるコンクリートポンプ１０は、往復式の油圧ピストンにより、フレッシュコンクリートを連続的に吸入・吐出して輸送配管８にフレッシュコンクリートを圧送することができる。具体的には、コンクリートポンプ１０は、以下のようにＳパイプ１８、第１駆動シリンダ１４ａ及び第２駆動シリンダ１４ｂを作動させる。すなわち、第１駆動シリンダ１４ａの後方油圧室１４２に高圧の作動油を流入させると共に第２駆動シリンダ１４ｂの前方油圧室１４１に高圧の作動油を流入させ、かつ、Ｓパイプ１８の吸入口１８ａが第１ポンプシリンダ１２ａの第１吐出口１２１と連通する第１連通位置にＳパイプ１８をＳパイプ駆動部１９によって揺動駆動させる。上記のように第１駆動シリンダ１４ａの後方油圧室１４２が高圧になると第１駆動ピストン１５ａが第１駆動シリンダ１４ａ内を前方に向かって摺動する。ここで、第１駆動ピストン１５ａはピストンロッド１７を介して第１ポンプシリンダ１２ａ内の第１ポンプピストン１３ａと連結されているため、第１駆動ピストン１５ａに連動して第１ポンプピストン１３ａも第１ポンプシリンダ１２ａ内を前方に摺動する。その結果、第１ポンプシリンダ１２ａ内のフレッシュコンクリートが第１ポンプピストン１３ａによって押し出される。その際、第１ポンプシリンダ１２ａの第１吐出口１２１はＳパイプ１８の吸入口１８ａに連通しているため、第１ポンプシリンダ１２ａの第１吐出口１２１から押し出されたフレッシュコンクリートは、吸入口１８ａを介してＳパイプ１８へと圧送される。 The concrete pump 10 configured as described above can continuously suck and discharge fresh concrete by means of a reciprocating hydraulic piston to pump the fresh concrete to the transportation pipe 8 . Specifically, the concrete pump 10 operates the S pipe 18, the first drive cylinder 14a and the second drive cylinder 14b as follows. That is, high-pressure working oil is caused to flow into the rear hydraulic chamber 142 of the first driving cylinder 14a, high-pressure working oil is caused to flow into the front hydraulic chamber 141 of the second driving cylinder 14b, and the suction port 18a of the S pipe 18 is The S-pipe driving section 19 swings the S-pipe 18 to the first communication position where it communicates with the first discharge port 121 of the first pump cylinder 12a. As described above, when the rear hydraulic chamber 142 of the first driving cylinder 14a becomes high pressure, the first driving piston 15a slides forward in the first driving cylinder 14a. Here, since the first drive piston 15a is connected to the first pump piston 13a in the first pump cylinder 12a via the piston rod 17, the first pump piston 13a is also driven in conjunction with the first drive piston 15a. 1 slides forward in the pump cylinder 12a. As a result, fresh concrete in the first pump cylinder 12a is pushed out by the first pump piston 13a. At that time, since the first discharge port 121 of the first pump cylinder 12a communicates with the suction port 18a of the S pipe 18, the fresh concrete extruded from the first discharge port 121 of the first pump cylinder 12a flows into the suction port. It is pumped into the S-pipe 18 via 18a.

一方、上記のように第２駆動シリンダ１４ｂの前方油圧室１４１が高圧になると第２駆動ピストン１５ｂが第２駆動シリンダ１４ｂ内を後方に向かって摺動する。ここで、第２駆動ピストン１５ｂはピストンロッド１７を介して第２ポンプシリンダ１２ｂ内の第２ポンプピストン１３ｂと連結されているため、第２駆動ピストン１５ｂに連動して第２ポンプピストン１３ｂも第２ポンプシリンダ１２ｂ内を後方に向かって摺動する。その結果、ホッパー１１内のフレッシュコンクリートが第２ポンプシリンダ１２ｂに引き込まれる。以上のように、第１ポンプシリンダ１２ａからＳパイプ１８へのフレッシュコンクリートの吐出と、第２ポンプシリンダ１２ｂへのフレッシュコンクリートの吸引が同時に行われる。 On the other hand, when the pressure in the front hydraulic chamber 141 of the second drive cylinder 14b becomes high as described above, the second drive piston 15b slides rearward within the second drive cylinder 14b. Here, since the second drive piston 15b is connected to the second pump piston 13b in the second pump cylinder 12b via the piston rod 17, the second pump piston 13b is also driven in conjunction with the second drive piston 15b. It slides rearward in the two-pump cylinder 12b. As a result, fresh concrete in the hopper 11 is drawn into the second pump cylinder 12b. As described above, the discharge of fresh concrete from the first pump cylinder 12a to the S pipe 18 and the suction of fresh concrete to the second pump cylinder 12b are performed simultaneously.

次に、コンクリートポンプ１０は、上記とは逆の動作を行い、第２ポンプシリンダ１２ｂからＳパイプ１８へのフレッシュコンクリートの吐出と、第１ポンプシリンダ１２ａへのフレッシュコンクリートの吸引を同時に行う。すなわち、第２駆動シリンダ１４ｂの後方油圧室１４２に高圧の作動油を流入させると共に第１駆動シリンダ１４ａの前方油圧室１４１に高圧の作動油を流入させ、かつ、Ｓパイプ１８の吸入口１８ａが第２ポンプシリンダ１２ｂの第２吐出口１２２と連通する第２連通位置にＳパイプ１８をＳパイプ駆動部１９によって揺動駆動させる。上記のように、第１駆動シリンダ１４ａの前方油圧室１４１が高圧になると第１駆動ピストン１５ａが第１駆動シリンダ１４ａ内を後退する結果、第１駆動ピストン１５ａと連動して第１ポンプピストン１３ａが第１ポンプシリンダ１２ａ内を後退することにより、ホッパー１１内のフレッシュコンクリートが第１ポンプシリンダ１２ａに吸引される。一方、第２駆動シリンダ１４ｂの後方油圧室１４２が高圧になると第２駆動ピストン１５ｂが第２駆動シリンダ１４ｂ内を前進する結果、第２駆動ピストン１５ｂに連動して第２ポンプピストン１３ｂが第２ポンプシリンダ１２ｂ内を前進することで、第２ポンプシリンダ１２ｂ内に吸引されていたフレッシュコンクリートが第２吐出口１２２から押し出される。その際、第２ポンプシリンダ１２ｂの第２吐出口１２２はＳパイプ１８の吸入口１８ａと連通しているため、第２ポンプシリンダ１２ｂの第２吐出口１２２から押し出されたフレッシュコンクリートは、吸入口１８ａを介してＳパイプ１８へと圧送される。 Next, the concrete pump 10 performs the reverse operation to discharge fresh concrete from the second pump cylinder 12b to the S pipe 18 and suck fresh concrete into the first pump cylinder 12a at the same time. That is, high-pressure working oil is caused to flow into the rear hydraulic chamber 142 of the second driving cylinder 14b, high-pressure working oil is caused to flow into the front hydraulic chamber 141 of the first driving cylinder 14a, and the suction port 18a of the S pipe 18 is The S-pipe driving section 19 swings the S-pipe 18 to the second communication position where it communicates with the second discharge port 122 of the second pump cylinder 12b. As described above, when the pressure in the front hydraulic chamber 141 of the first drive cylinder 14a becomes high, the first drive piston 15a moves backward in the first drive cylinder 14a, and as a result, the first pump piston 13a moves in conjunction with the first drive piston 15a. moves backward in the first pump cylinder 12a, fresh concrete in the hopper 11 is sucked into the first pump cylinder 12a. On the other hand, when the pressure in the rear hydraulic chamber 142 of the second drive cylinder 14b becomes high, the second drive piston 15b moves forward in the second drive cylinder 14b, and as a result, the second pump piston 13b moves forward in conjunction with the second drive piston 15b. The fresh concrete sucked into the second pump cylinder 12b is pushed out from the second discharge port 122 by moving forward in the pump cylinder 12b. At that time, since the second discharge port 122 of the second pump cylinder 12b communicates with the suction port 18a of the S pipe 18, the fresh concrete extruded from the second discharge port 122 of the second pump cylinder 12b flows into the suction port. It is pumped into the S-pipe 18 via 18a.

以上のようにして、コンクリートポンプ１０は、第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂから交互かつ連続的にＳパイプ１８へとフレッシュコンクリートを圧送し、Ｓパイプ１８に圧送されたフレッシュコンクリートは、圧送配管１６、輸送配管８、可撓ホース９を順次圧送される。 As described above, the concrete pump 10 alternately and continuously pumps fresh concrete from the first pump cylinder 12a and the second pump cylinder 12b to the S pipe 18, and the fresh concrete pumped to the S pipe 18 is The pumping pipe 16, the transportation pipe 8, and the flexible hose 9 are pumped in order.

上記のようにコンクリートポンプ車１がピストン式である場合、ホッパー１１にはバイブレータ５０を少なくとも２本のバイブレータ５０を、Ｓパイプ駆動部１９によって第１連通位置と第２連通位置との間を揺動駆動されるＳパイプ１８に対して各バイブレータ５０が干渉（衝突）しないように配置することが好ましい。また、少なくとも２本のバイブレータ５０のうち一のバイブレータ５０の振動体５１が第１ポンプシリンダ１２ａにおける第１吐出口１２１の近傍に位置し、他のバイブレータ５０の振動体５１が第２ポンプシリンダ１２ｂにおける第２吐出口１２２の近傍に位置するようにバイブレータ５０を設置することが好ましい。これによれば、第１吐出口１２１及び第２吐出口１２２のそれぞれの近傍位置に少なくとも一本ずつのバイブレータ５０が配置される。これにより、コンクリートミキサー車２からホッパー１１に投入された後、第１ポンプシリンダ１２ａ及び第２ポンプシリンダ１２ｂに交互に吸引されるフレッシュコンクリートから効率よくエア抜きを行うことができる。 As described above, when the concrete pump vehicle 1 is of the piston type, the hopper 11 is provided with at least two vibrators 50 , and the S pipe driving section 19 swings between the first communicating position and the second communicating position. It is preferable to arrange each vibrator 50 so as not to interfere (collide) with the dynamically driven S pipe 18 . Also, the vibrating body 51 of one of the at least two vibrators 50 is located near the first discharge port 121 in the first pump cylinder 12a, and the vibrating body 51 of the other vibrator 50 is located near the second pump cylinder 12b. It is preferable to install the vibrator 50 so as to be positioned near the second outlet 122 in . According to this, at least one vibrator 50 is arranged near each of the first ejection port 121 and the second ejection port 122 . As a result, air can be efficiently removed from the fresh concrete that is alternately sucked into the first pump cylinder 12a and the second pump cylinder 12b after being put into the hopper 11 from the concrete mixer truck 2.

なお、上記実施形態においては、ピストン式のコンクリートポンプ車１を用いてコンクリートの打設を行う場合を例に説明したが、本実施形態におけるコンクリートの打設方法はこれに限られず、スクイーズ式のコンクリートポンプ車に適用しても良い。 In the above-described embodiment, the case of placing concrete using the piston-type concrete pump vehicle 1 has been described as an example, but the method of placing concrete in the present embodiment is not limited to this. You may apply to a concrete pump vehicle.

１・・・コンクリートポンプ車
２・・・コンクリートミキサー車
４・・・免震基礎
１０・・・コンクリートポンプ
１１・・・ホッパー
２２・・・ドラム
２４・・・ガイド板
３０・・・圧入配管
４１・・・ベースプレート
４３・・・側型枠
４４・・・アンカーボルト
５０・・・バイブレータ
５１・・・振動体 Reference Signs List 1 Concrete pump truck 2 Concrete mixer truck 4 Seismic isolation foundation 10 Concrete pump 11 Hopper 22 Drum 24 Guide plate 30 Press-in pipe 41 ... Base plate 43 ... Side formwork 44 ... Anchor bolt 50 ... Vibrator 51 ... Vibrating body

Claims

A concrete casting method for casting concrete in a concrete casting target site, comprising:
A vibrator is placed at a predetermined position in a hopper of a concrete pump vehicle for pumping concrete, and the vibrator is operated only while concrete discharged from a drum of the concrete mixer vehicle is being charged into the hopper. performing an air removal process to reduce the amount of air in the concrete put into the hopper, and placing the concrete after the air removal process in the placement target site;
Concrete placement method.

The vibrator is arranged in the hopper at a predetermined location where the concrete discharged from the drum of the concrete mixer truck is charged,
The concrete placing method according to claim 1 .

The part to be placed is a seismic isolation foundation for installing a seismic isolation device in a seismic isolated building,
The concrete placing method according to claim 1 or 2 .

A state in which the flexible hose of the concrete pump vehicle is connected to the concrete pipe connected to the press-fitting hole provided in the center of the plane of the base plate when the concrete after the air removal process is filled under the base plate of the seismic isolation foundation. The slump control concrete after the air removal process is pumped,
By pouring the slump control concrete pumped under the base plate from the press-in hole while spreading it concentrically, the air layer under the base plate is directed from the center side of the plane of the base plate to the outer periphery of the plane by the slump control concrete. push out,
The concrete placing method according to claim 3 .

An air inflow suppressing member for suppressing the inflow of air into the pipes is arranged at the connecting portion for mutually connecting the concrete pipes for transporting the concrete pumped from the concrete pump truck to the site to be placed. Casting the concrete after the air removal process in the casting target site,
The concrete placing method according to any one of claims 1 to 4 .

The air inflow suppressing member is arranged at a connection portion between the concrete pipes at a negative pressure generation location where negative pressure is generated in the concrete pipe when the concrete is pumped by the concrete pump vehicle,
The concrete placing method according to claim 5 .

The air inflow suppressing member is an airtight tape member that is wound around the joint between the concrete pipes.
The concrete placing method according to claim 5 or 6 .

At the connecting portion between the concrete pipes where the air inflow suppressing member is arranged, a pair of flange portions formed at the connecting ends of the concrete pipes and abutted against each other are covered with a packing so as to straddle the abutting members. A metal piping connection fitting that engages a pair of mated flange portions is placed on the packing from the outside of the packing, and the air inflow suppressing member is arranged inside the packing.
The concrete placing method according to any one of claims 5 to 7 .

A concrete casting method for casting concrete in a concrete casting target site, comprising:
A vibrator is placed at a predetermined position in a hopper of a concrete pump vehicle for pumping concrete, and the vibrator is operated at least while concrete discharged from the drum of the concrete mixer vehicle is being charged into the hopper. A method of performing an air removal process to reduce the amount of air in the concrete put into the hopper by, and placing the concrete after the air removal process in the part to be placed,
A pair of flanges abutted against each other and formed at connection ends of the concrete pipes, respectively, at the connection portion for connecting the concrete pipes for transporting the concrete pumped from the concrete pump vehicle to the placement target site. The packing is covered so as to straddle the parts, and a metal pipe connection fitting that engages the pair of flanges that are abutted against each other is covered from the outside of the packing, and the air into the pipe is inserted inside the packing. The air inflow suppressing member that suppresses the inflow of the concrete pipe is arranged so that the leading edge and the trailing edge in the extending direction of the concrete pipe are exposed to the outside from the inside of the packing, and the concrete after the air removal process is placed. Concrete to the target part,
Concrete placement method.

A concrete casting method for casting concrete in a concrete casting target site, comprising:
A vibrator is placed at a predetermined position in a hopper of a concrete pump vehicle for pumping concrete, and the vibrator is operated at least while concrete discharged from the drum of the concrete mixer vehicle is being charged into the hopper. A method of performing an air removal process to reduce the amount of air in the concrete put into the hopper by, and placing the concrete after the air removal process in the part to be placed,
The concrete pump car includes a set of pump cylinders that accommodate a piston reciprocatingly slidably therein, and alternately perform sucking and discharging operations of concrete in the hopper by reciprocatingly sliding the piston; is constantly communicated with the pumping pipe, and is swung between the first communicating position and the second communicating position so that the suction port formed at the other end alternately communicates with the discharge port of each of the pair of pump cylinders. a concrete pump having a dynamically driven S-pipe;
At least two vibrators are arranged in the hopper, and the vibrators are arranged at positions that do not interfere with the swing-driven S pipe, and at the discharge port of each of the set of pump cylinders. At least one vibrator is placed in the vicinity,
Concrete placement method.