JP7124647B2 - Electromagnetic brake device - Google Patents

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Description

本発明は、電磁ブレーキ装置に関し、特に、連続鋳造設備における鋳型の下方に介在物が進入するのを抑制するために用いて好適なものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electromagnetic brake device, and is particularly suitable for use in suppressing inclusions from entering below a mold in continuous casting equipment.

連続鋳造設備では、取鍋から溶鋼（金属溶湯）がタンディッシュに供給される。タンディッシュに供給された溶鋼は、浸漬ノズルを介して鋳型内に注入される。鋳型は、２つの短辺部と２つの長辺部とを有する。２つの短辺部は、鋳造対象の鋳片の幅に応じた間隔を有した状態で相互に対向する位置に配置される。２つの長辺部は、鋳造対象の鋳片の厚みに応じた間隔を有した状態で相互に間隔を有した状態で配置される。２つの長辺部と２つの短辺部とにより囲まれる領域は、中空の直方体形状の領域になる。この領域が、鋳型の内部の領域になる。 In a continuous casting facility, molten steel (molten metal) is supplied from a ladle to a tundish. Molten steel supplied to the tundish is injected into the mold through a submerged nozzle. The mold has two short sides and two long sides. The two short sides are arranged at positions facing each other with a gap corresponding to the width of the slab to be cast. The two long sides are spaced apart from each other with a space corresponding to the thickness of the slab to be cast. The area surrounded by the two long sides and the two short sides becomes a hollow rectangular parallelepiped area. This region becomes the region inside the template.

鋳型内において溶鋼が冷却されることにより、溶鋼の表面側から凝固殻が形成される。
鋳型の内部の溶鋼にはパウダーが随時添加される。パウダーの薄膜は、鋳型の内部の溶鋼の表面に加え、鋳型の内壁面と凝固殻との間にも存在する。このようにしてパウダーを添加することにより、溶鋼の保温と、溶鋼の酸化の防止と、溶鋼中の介在物の吸収と、凝固殻の潤滑性の確保と、溶鋼の熱の抜熱の調整とを行う。 A solidified shell is formed from the surface side of the molten steel by cooling the molten steel in the mold.
Powder is added to the molten steel inside the mold from time to time. A thin film of powder exists not only on the surface of the molten steel inside the mold, but also between the inner wall surface of the mold and the solidified shell. By adding powder in this way, it is possible to keep the molten steel warm, prevent the molten steel from being oxidized, absorb inclusions in the molten steel, ensure the lubricity of the solidified shell, and adjust the heat removal of the molten steel. I do.

鋳型から下方に引き出された鋼の搬送経路に沿うように、鋳型の下方には、複数対のピンチロールが配置される。ピンチロールの外側には、複数の冷却スプレーが配置される。複数の冷却スプレーは、鋳型から下方に引き出された鋼を冷却するための冷却水を当該鋼に対して噴射する。 A plurality of pairs of pinch rolls are arranged below the mold so as to follow the conveying path of the steel drawn downward from the mold. A plurality of cooling sprays are positioned outside the pinch rolls. A plurality of cooling sprays jet cooling water onto the steel for cooling the steel drawn downward from the mold.

このように、鋳型の内部の注入された溶鋼は、鋳型で冷却され、その表面から凝固殻が形成されて凝固する。表面は凝固殻となっているが内部は凝固していない鋼が、ピンチロールによって挟まれながら鋳型の下端部から連続的に引き出される。このようにして鋳型から引き出される過程で、冷却スプレーから噴射される冷却水によって鋼の冷却を進めることで、内部まで鋼を凝固させる。このようにして凝固した鋼は、連続鋳造機の下流側で所定の大きさに切断され、スラブ、ブルーム、ビレット等、断面の形状が異なる鋳片が製造される。 In this way, the molten steel poured into the mold is cooled in the mold and solidified by forming a solidified shell from its surface. The steel, which has a solidified shell on the surface but is not solidified on the inside, is continuously pulled out from the lower end of the mold while being sandwiched between pinch rolls. In the process of being drawn out of the mold in this way, the cooling of the steel is advanced by the cooling water jetted from the cooling spray, thereby solidifying the steel to the inside. The steel solidified in this manner is cut into predetermined sizes on the downstream side of the continuous casting machine to produce slabs, blooms, billets, and other slabs with different cross-sectional shapes.

以上のようにして連続鋳造機で鋳片を製造する際に、気泡やアルミナ等の介在物が溶鋼の流動によって溶鋼の表面に浮上せず（パウダーに吸着されず）溶鋼の内部に進入することがある。この状態で鋼が鋳型から引き出されると、当該介在物に起因して鋳片の内部に欠陥が生じる。この欠陥は、鋼材の機械的特性を低下させる等、鋼材の品質に影響を及ぼす。 When a cast slab is produced by a continuous casting machine as described above, inclusions such as air bubbles and alumina enter the inside of the molten steel without rising to the surface of the molten steel (without being adsorbed by powder) due to the flow of the molten steel. There is When the steel is pulled out of the mold in this state, defects are generated inside the cast slab due to the inclusions. These defects affect the quality of the steel, such as reducing the mechanical properties of the steel.

そこで、浸漬ノズルから鋳型の内部に溶鋼が注入されることにより生じる下向きの溶鋼の流速を低減させるために電磁ブレーキ装置が配置される。電磁ブレーキ装置は、２つの電磁石と、支持フレームとを有する。２つの電磁石は、鋳型の厚み方向において鋳型の長辺部を介して相互に対向するように間隔を有して配置される。２つの電磁石は、同じ構成を有するもので実現することができ、それぞれ、コイルおよび鉄心（コア）を有する。この電磁石によって導電体である溶鋼に直流磁界を印加すると、溶鋼の進行方向とは逆向きの電磁力を溶鋼に作用させることができる。従って、溶鋼の下向きの流速を低減させる領域と、鋳型の高さ方向の位置を合わせて電磁石を配置することにより、溶鋼の下向きの流速を低減させることができる。 Therefore, an electromagnetic brake device is arranged to reduce the downward flow velocity of molten steel caused by pouring the molten steel into the mold from the immersion nozzle. The electromagnetic brake device has two electromagnets and a support frame. The two electromagnets are spaced apart so as to face each other across the long side of the mold in the thickness direction of the mold. The two electromagnets can be realized with the same configuration, each having a coil and a core. When a DC magnetic field is applied to molten steel, which is a conductor, by this electromagnet, an electromagnetic force can be applied to the molten steel in a direction opposite to the traveling direction of the molten steel. Therefore, the downward flow velocity of molten steel can be reduced by arranging the electromagnets in alignment with the region where the downward flow velocity of molten steel is to be reduced and the position of the mold in the height direction.

また、支持フレームは、鋳型および電磁石を支持するためのものである。支持フレームは、鋳型および電磁石を取り巻くように周回する。支持フレームを電磁石に対する継鉄としても利用することにより、連続鋳造設備の小型化および軽量化を図れると共に、鋳型廻りに所望の磁束密度を発生させることができる。 Also, the support frame is for supporting the mold and the electromagnet. A support frame orbits around the mold and the electromagnets. By using the support frame as a yoke for the electromagnet, it is possible to reduce the size and weight of the continuous casting equipment and to generate a desired magnetic flux density around the mold.

ところで、鋳造対象の鋳片の厚みを変更する場合には、短辺部を、変更後の鋳片の厚みに応じた長さを有するものに変更する必要がある。このような短辺部の変更の際に、鋳型を連続鋳造設備から取り外して整備場に搬入して、短辺部を交換し、短辺部を交換した鋳型を連続鋳造設備に再び取り付けるという手法を採用すると、短辺部の交換に多くの時間を要する。 By the way, when changing the thickness of the slab to be cast, it is necessary to change the short side portion to have a length corresponding to the thickness of the slab after the change. When changing the short side, the mold is removed from the continuous casting equipment, carried to a maintenance facility, the short side is replaced, and the mold with the replaced short side is reattached to the continuous casting equipment. , it takes a long time to replace the short side.

そこで、特許文献１には、長辺部を取り付けた状態で短辺部を交換する技術が開示されている。具体的に特許文献１では、固定された支持フレームの領域のうち、長辺部に対向する領域に対して、長辺部の移動方向（鋳型の厚み方向）に貫通穴を形成し、この貫通孔に、鉄心を配置する。そして、長辺部の移動方向（鋳型の厚み方向）に沿って鉄心を移動させることにより、長辺部と鉄心との距離を調整する。特許文献１に記載の技術では、このようにすることにより、短辺部の交換に必要な作業空間を確保する。 Therefore, Patent Literature 1 discloses a technique for exchanging the short side portions while the long side portions are attached. Specifically, in Patent Document 1, a through hole is formed in the moving direction of the long side (thickness direction of the mold) in a region of a fixed support frame that faces the long side. A core is placed in the hole. Then, the distance between the long side and the core is adjusted by moving the core along the moving direction of the long side (thickness direction of the mold). By doing so, the technique described in Patent Document 1 secures a work space necessary for replacing the short side portion.

特許第５０７４２４６号公報Japanese Patent No. 5074246

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、短辺部の交換に必要な作業空間を確保することに着目しており、鉄心を進退させることしか行っていない。従って、電磁ブレーキ装置を磁気回路で表現した場合の磁路全体の合成磁気抵抗を小さくすることが容易ではない。このため、電磁ブレーキ装置によって溶鋼の内部に発生する磁束密度を高くすることが容易ではなく、溶鋼の下向きの流速を低減させることができない虞がある。 However, the technique described in Patent Literature 1 focuses on securing a work space necessary for replacing the short side portion, and only advances and retracts the iron core. Therefore, it is not easy to reduce the combined magnetic resistance of the entire magnetic path when the electromagnetic brake device is represented by a magnetic circuit. Therefore, it is not easy to increase the magnetic flux density generated inside the molten steel by the electromagnetic brake device, and there is a possibility that the downward flow velocity of the molten steel cannot be reduced.

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、連続鋳造設備に長辺部が取り付けられた状態で短辺部を変更することができるようにすることと、鋳型内の溶鋼の下向きの流速を低減させることができるようにすることとの双方を実現することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and is to enable the short side portion to be changed while the long side portion is attached to the continuous casting equipment, and An object of the present invention is to reduce the downward flow velocity of molten steel.

本発明の電磁ブレーキ装置は、連続鋳造設備の鋳型の内部の溶鋼の下向きの流速を低減させるための電磁ブレーキ装置であって、前記鋳型を介して相互に対向する位置に配置される２つの電磁石と、前記２つの電磁石を支持する支持フレームと、を有し、前記鋳型は、その厚み方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される２つの長辺部と、その幅方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される２つの短辺部と、を有し、前記長辺部を連続鋳造設備から取り外さずに、前記短辺部の交換が可能であり、前記２つの電磁石は、前記鋳型の厚み方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される鉄心と、当該鉄心に対して巻き回されるコイルと、を有し、前記支持フレームは、軟磁性材料を用いて構成された複数の部分を有し、前記鉄心と磁気的に結合した状態で、前記鋳型の厚み方向および前記鋳型の幅方向により定まる仮想的な平面において、前記鋳型および前記電磁石を取り巻くように周回しており、前記複数の部分の少なくとも１つは、移動可能であり、前記移動可能な前記部分が移動することにより、前記コイルに電流が流れることにより発生する磁束の磁路長が変更されることを特徴とする。 An electromagnetic brake device of the present invention is an electromagnetic brake device for reducing the downward flow velocity of molten steel inside a mold of a continuous casting facility, and comprises two electromagnets arranged at positions facing each other through the mold. and a support frame for supporting the two electromagnets , wherein the mold has two long sides arranged at positions facing each other with a gap in the thickness direction, and and two short sides arranged at positions facing each other with a gap, wherein the short sides can be replaced without removing the long sides from the continuous casting equipment, and The two electromagnets have iron cores arranged at positions facing each other with a gap in the thickness direction of the mold, and coils wound around the iron cores. The mold and the electromagnet in a virtual plane defined by the thickness direction of the mold and the width direction of the mold in a state of being magnetically coupled with the iron core and having a plurality of portions configured using a magnetic material. at least one of the plurality of portions is movable, and movement of the movable portion causes a magnetic path of magnetic flux generated by current flow in the coil The length is changed.

本発明によれば、連続鋳造設備に長辺部が取り付けられた状態で短辺部を変更することができるようにすることと、鋳型内の溶鋼の下向きの流速を低減させることができるようにすることとの双方を実現することができる。 According to the present invention, the short side can be changed while the long side is attached to the continuous casting equipment, and the downward flow velocity of the molten steel in the mold can be reduced. You can do both.

高さ方向に垂直な方向に切った場合の電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the schematic structure of an electromagnetic brake apparatus at the time of cutting in a direction perpendicular|vertical to a height direction, and a casting_mold|template. 連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）を通り、且つ、鋳造幅方向に垂直な方向に切った場合の電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a schematic configuration of an electromagnetic brake device and a mold when cut in a direction perpendicular to the width direction of casting, passing through the axis of the continuous casting facility (the axis O of the mold). 支持フレームの移動側の領域の断面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a cross section of a region on the moving side of the support frame; 支持フレームの移動側の領域の他の断面の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another example of a cross-section of a region on the moving side of the support frame; 移動側バックフレーム、サイドフレーム（の一部）、およびライナーを俯瞰した様子の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a mode that the moving side back frame, the side frame (part), and the liner were overlooked. ライナーが抜き出されているときの支持フレームの移動側の領域の断面の一例を示す図である。FIG. 10 is a view showing an example of a cross-section of a region on the moving side of the support frame when the liner is extracted; ライナーが抜き出されているときの電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of schematic configurations of the electromagnetic brake device and the mold when the liner is extracted. 電磁ブレーキ装置を磁気回路として表現した場合の磁路の一例を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally an example of a magnetic path at the time of expressing an electromagnetic brake device as a magnetic circuit. 電磁ブレーキ装置を磁気回路として表現した場合の磁気回路の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a magnetic circuit at the time of expressing an electromagnetic brake device as a magnetic circuit. 電磁ブレーキ装置から発生する磁束線の鋳型付近の分布の一例を概念的に示す図である。FIG. 2 is a diagram conceptually showing an example of distribution of magnetic flux lines generated from an electromagnetic brake device near a mold; 鋳造対象の鋳片の厚みを厚くする場合の連続鋳造設備の動作の一例を説明するフローチャートである。4 is a flowchart for explaining an example of the operation of the continuous casting equipment when increasing the thickness of the slab to be cast. 鋳造対象の鋳片の厚みを薄くする場合の連続鋳造設備の動作の一例を説明するフローチャートである。4 is a flowchart for explaining an example of the operation of the continuous casting facility when thinning the thickness of the slab to be cast. 鋳型内の磁束密度の分布の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of magnetic flux density distribution in a mold; ライナーの変形例の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the modification of a liner. 移動側バックフレームおよびサイドフレームの構成の第１の変形例を示す図であって、支持フレームの移動側の領域の断面を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a first modification of the configuration of the moving-side back frame and side frames, and is a diagram showing a cross-section of the region on the moving side of the support frame. 移動側バックフレームおよびサイドフレームの構成の第１の変形例を示す図であって、移動側バックフレーム、サイドフレーム（の一部）、およびライナーを俯瞰した様子を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a first modification of the configuration of the moving-side back frame and side frames, showing a bird's-eye view of (a part of) the moving-side back frame, the side frames, and the liner. サイドフレームの構成の第２の変形例を示す図であって、支持フレームの移動側の領域の断面を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a second modification of the configuration of the side frame, and is a diagram showing a cross section of a region on the moving side of the support frame. サイドフレームの構成の第２の変形例を示す図であって、移動側バックフレーム、サイドフレーム（の一部）、およびライナーを俯瞰した様子を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a second modification of the configuration of the side frames, showing a bird's-eye view of the moving-side back frame, (a part of) the side frames, and the liner.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。尚、各図において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、各図の向きを示す。○の中に●が付されているものは、紙面の奥側から手前側に向かう方向を示し、○の中に×が付されているものは、紙面の手前側から奥側に向かう方向を示す。また、各図において、説明および表記の都合上、説明に必要な部分のみを必要に応じて簡略化または省略化して示す。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the X-axis, Y-axis, and Z-axis indicate the direction of each figure. Items with a ● in the circle indicate the direction from the back side to the front side of the page, and items with an X in the circle indicate the direction from the front side to the back side of the page. show. In addition, in each figure, for convenience of explanation and notation, only parts required for explanation are simplified or omitted as necessary.

また、以下の説明では、鋳型の高さ方向を必要に応じてＺ軸方向、鋳型の幅方向（鋳型２００をその高さ方向に垂直な方向に切った場合の断面の長辺に平行な方向）を必要に応じてＸ軸方向、鋳型の厚み方向（鋳型をその高さ方向に垂直な方向に切った場合の断面の短辺に平行な方向）を必要に応じてＹ軸方向と称する。 Further, in the following description, the height direction of the mold is the Z-axis direction as necessary, the width direction of the mold (the direction parallel to the long side of the cross section when the mold 200 is cut in the direction perpendicular to the height direction) ) will be referred to as the X-axis direction if necessary, and the thickness direction of the mold (the direction parallel to the short side of the cross section when the mold is cut in the direction perpendicular to its height direction) will be referred to as the Y-axis direction if necessary.

図１Ａおよび図１Ｂは、電磁ブレーキ装置の構成の一例を鋳型と共に示す図である。図１Ａは、Ｚ軸方向に垂直な方向に切った場合の電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す。図１Ｂは、連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）を通り、且つ、Ｘ軸方向に垂直な方向（Ｙ軸方向に平行な方向）に切った場合の電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す。図１Ａは、図１ＢのＩ－Ｉ断面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ－Ｉ断面図である。 1A and 1B are diagrams showing an example of the configuration of an electromagnetic brake device together with a mold. FIG. 1A shows an example of a schematic configuration of an electromagnetic brake device and a mold when cut in a direction perpendicular to the Z-axis direction. FIG. 1B shows the schematic configuration of the electromagnetic brake device and the mold when cut in the direction perpendicular to the X-axis direction (direction parallel to the Y-axis direction) passing through the axis of the continuous casting facility (the axis O of the mold). Here is an example. 1A is a sectional view taken along line II of FIG. 1B, and FIG. 1B is a sectional view taken along line II of FIG. 1A.

鋳型は、移動側長辺部１１０と、固定側長辺部１２０と、短辺部１３０ａ、１４０ａと、短辺用シリンダ１５０、１６０と、長辺用シリンダ１７０、１８０と、を有する。尚、前述したように、鋳型の上部には、不図示のタンディッシュおよび浸漬ノズルが配置され、鋳型の下方には、ピンチロール３０１～３０４が配置される。図１Ｂでは、二対のピンチロール３０１～３０４のみを示すが、実際には、搬送経路の長さに応じて、より多くのピンチロールが配置される。また、ピンチロールの外側には、不図示の複数の冷却スプレーが配置される。ここで、本実施形態では、図１Ｂの白抜きの矢印線に示すように、鋳型の下方から引き出された鋼は、曲げ帯でＹ軸の負の方向に湾曲されるものとする。その後、湾曲された鋼は矯正帯で曲げ戻され、水平帯でＹ軸方向（水平方向）に搬送される。本実施形態では、鋳型の下方から引き出された鋼が湾曲される側を移動側と称し、その反対側を固定側と称する。 The mold has a moving side long side portion 110, a fixed side long side portion 120, short side portions 130a and 140a, short side cylinders 150 and 160, and long side cylinders 170 and 180. As described above, a tundish and an immersion nozzle (not shown) are arranged above the mold, and pinch rolls 301 to 304 are arranged below the mold. Although only two pairs of pinch rolls 301-304 are shown in FIG. 1B, in practice more pinch rolls are arranged depending on the length of the transport path. A plurality of cooling sprays (not shown) are arranged outside the pinch rolls. Here, in this embodiment, as indicated by the white arrow line in FIG. 1B, the steel pulled out from below the mold is bent in the negative direction of the Y-axis by the bending band. After that, the bent steel is bent back by the straightening belt and conveyed in the Y-axis direction (horizontal direction) by the horizontal belt. In this embodiment, the side on which the steel pulled out from below the mold is curved is called the moving side, and the opposite side is called the fixed side.

移動側長辺部１１０と固定側長辺部１２０は、鋳型の２つの長辺部になるものである。移動側長辺部１１０と固定側長辺部１２０は、鋳型の厚み方向（Ｙ軸方向）において間隔を有して相互に対向する位置に配置される。
移動側長辺部１１０は、長辺モールド１１１と、長辺バックアッププレート１１２と、を有する。長辺モールド１１１は、銅板を用いて構成される。長辺バックアッププレート１１２は、長辺モールド１１１の背面（Ｙ軸の負の方向側の面）に取り付けられる。長辺バックアッププレート１１２は、長辺モールド１１１を、その背面から支えると共に冷却するためのものである。 The moving long side 110 and the fixed long side 120 are the two long sides of the mold. The moving-side long side portion 110 and the fixed-side long side portion 120 are arranged at positions facing each other with a gap in the thickness direction (Y-axis direction) of the mold.
The moving-side long-side portion 110 has a long-side mold 111 and a long-side backup plate 112 . The long side mold 111 is configured using a copper plate. The long-side backup plate 112 is attached to the back surface of the long-side mold 111 (the surface on the negative side of the Y-axis). The long-side backup plate 112 is for supporting and cooling the long-side mold 111 from its back surface.

固定側長辺部１２０は、長辺モールド１２１と、長辺バックアッププレート１２２と、を有する。長辺モールド１２１は、銅板を用いて構成される。長辺バックアッププレート１２２は、長辺モールド１２１の背面（Ｙ軸の正の方向側の面）に取り付けられる。長辺バックアッププレート１２２は、長辺モールド１２１を、その背面から支えると共に冷却するためのものである。
尚、特許文献１に記載のように、冷却箱を設けるようにしてもよい。 The fixed long side portion 120 has a long side mold 121 and a long side backup plate 122 . The long side mold 121 is configured using a copper plate. The long-side backup plate 122 is attached to the back surface of the long-side mold 121 (the surface on the positive side of the Y-axis). The long-side backup plate 122 is for supporting and cooling the long-side mold 121 from its back surface.
Incidentally, as described in Patent Document 1, a cooling box may be provided.

短辺部１３０ａ、１４０ａは、鋳型の幅方向（Ｘ軸方向）において間隔を有して相互に対向する位置に配置される。短辺部１３０ａ、１４０ａは、それぞれ、短辺モールド１３１ａ、１４１ａと、短辺バックアッププレート１３２ａ、１４２ａと、を有する。
短辺モールド１３１ａ、１４１ａは、銅板を用いて構成される。短辺バックアッププレート１３２、１４２は、それぞれ、短辺モールド１３１ａ、１４１ａの背面（Ｘ軸の負の方向側の面、正の方向側の面）に取り付けられる。短辺バックアッププレート１３２、１４２は、それぞれ、短辺モールド１３１ａ、１３１ａを、その背面から支えると共に冷却するためのものである。 The short sides 130a and 140a are arranged at positions facing each other with a gap in the width direction (X-axis direction) of the mold. The short sides 130a, 140a respectively have short side molds 131a, 141a and short side backup plates 132a, 142a.
The short side molds 131a and 141a are configured using copper plates. The short-side backup plates 132 and 142 are attached to the rear surfaces of the short-side molds 131a and 141a (surfaces on the negative and positive sides of the X axis), respectively. The short-side backup plates 132, 142 are for supporting and cooling the short-side molds 131a, 131a from their rear surfaces, respectively.

図１Ａに示すように、長辺モールド１１１、１２１と短辺モールド１３１ａ、１４１ａとにより囲まれる領域は、中空の直方体形状の領域になる。この領域が、鋳型の内部の領域になる。
短辺部１３０ａ、１４０ａは、Ｘ軸方向に移動可能である。従って、短辺部１３０ａ、１４０ａを移動させることにより、短辺部１３０、１４０の間隔を調整することが可能である。短辺バックアッププレート１３２ａ、１４２ａには、短辺用シリンダ１５０、１６０が取り付けされる。短辺用シリンダ１５０、１６０は、それぞれ、短辺部１３０、１４０を、Ｘ軸方向に移動させるためのものである。このように本実施形態では、短辺用シリンダ１５０、１６０により、短辺部１３０ａ、１４０ａの間隔（即ち、鋳型の内部の幅）が調整される。 As shown in FIG. 1A, the area surrounded by the long-side molds 111, 121 and the short-side molds 131a, 141a is a hollow rectangular parallelepiped area. This region becomes the region inside the template.
The short sides 130a and 140a are movable in the X-axis direction. Therefore, the distance between the short sides 130 and 140 can be adjusted by moving the short sides 130a and 140a. Short-side cylinders 150 and 160 are attached to the short-side backup plates 132a and 142a. The short side cylinders 150 and 160 are for moving the short side portions 130 and 140, respectively, in the X-axis direction. Thus, in this embodiment, the short side cylinders 150 and 160 adjust the interval between the short side portions 130a and 140a (that is, the width inside the mold).

固定側長辺部１２０は、固定された状態になっている。これに対し、移動側長辺部１１０は、Ｙ軸方向に移動可能である。従って、移動側長辺部１１０を移動させることにより、移動側長辺部１１０と固定側長辺部１２０との間隔を調整することが可能である。長辺バックアッププレート１１２、１２２には、長辺用シリンダ１７０、１８０が取り付けられる。長辺用シリンダ１７０、１８０は、移動側長辺部１１０を、Ｙ軸方向に移動させるためのものである。長辺用シリンダ１７０、１８０は、同期して動作する。このように本実施形態では、長辺用シリンダ１７０、１８０により、移動側長辺部１１０と固定側長辺部１２０との間隔（即ち、鋳型の内部の厚み）が調整される。 The fixed long side portion 120 is in a fixed state. On the other hand, the movable long side portion 110 is movable in the Y-axis direction. Therefore, by moving the movable long side portion 110 , it is possible to adjust the distance between the movable long side portion 110 and the fixed long side portion 120 . Long side cylinders 170 and 180 are attached to the long side backup plates 112 and 122 . The long side cylinders 170 and 180 are for moving the moving side long side portion 110 in the Y-axis direction. The long side cylinders 170, 180 operate synchronously. Thus, in this embodiment, the long side cylinders 170 and 180 adjust the distance between the moving side long side portion 110 and the fixed side long side portion 120 (that is, the thickness inside the mold).

鋳造対象の鋳片の厚みを変更する場合、移動側長辺部１１０を、後退させた後（Ｙ軸の負の方向に移動させた後）、短辺部１３０ａ、１４０ａを、変更後の厚みに応じた短辺部に交換する。このとき、特許文献１と同様に、移動側長辺部１１０および固定側長辺部１２０は連続鋳造設備から取り外されない。
尚、鋳型自体は、例えば、特許文献１に記載のもので実現することができる。 When changing the thickness of the slab to be cast, after retracting the moving side long side portion 110 (after moving in the negative direction of the Y axis), the short side portions 130a and 140a are changed to the thickness after the change. Replace with the short side according to the condition. At this time, the moving side long side portion 110 and the fixed side long side portion 120 are not removed from the continuous casting equipment, as in Patent Document 1.
Incidentally, the mold itself can be realized by the one described in Patent Document 1, for example.

電磁ブレーキ装置は、電磁石２１０、２２０と、支持フレーム２３０とを有する。
電磁石２１０、２２０は、Ｙ軸方向において、移動側長辺部１１０および固定側長辺部１２０を介して相互に対向するように間隔を有して配置される。電磁石２１０、２２０は、連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）を回転軸として略二回対称となる位置に配置される。ここで、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）は、鋳型の中心を通り、Ｚ軸方向に延びる軸である。電磁石２１０は、コイル２１１と、鉄心２１２とを有する。電磁石２２０は、コイル２２１と、鉄心２２２とを有する。 The electromagnetic brake device has electromagnets 210 and 220 and a support frame 230 .
Electromagnets 210 and 220 are spaced apart from each other in the Y-axis direction so as to face each other with moving-side long side 110 and fixed-side long side 120 interposed therebetween. The electromagnets 210 and 220 are arranged at positions that are substantially two-fold symmetrical about the axis of the continuous casting facility (the axis O of the mold) as the axis of rotation. Here, as shown in FIGS. 1A and 1B, the axis of the continuous casting equipment (axis O of the mold) is an axis passing through the center of the mold and extending in the Z-axis direction. Electromagnet 210 has coil 211 and iron core 212 . Electromagnet 220 has coil 221 and iron core 222 .

鉄心２１２は、鋳型（の移動側長辺部１１０）と間隔を有して相互に対向する位置に配置される。鉄心２１２のＺ軸方向の位置は、溶鋼の下向きの流速を低減させる領域のＺ軸方向の位置とする。
コイル２１１は、鉄心２１２に対して巻き回される。本実施形態では、コイル２１１は、鉄心２１２に絶縁された状態で固定されている。鉄心２１２に対して巻き回すコイル２１１の巻き数は特に限定されないが、巻き数を多くすると、起磁力を大きくすることができ、電磁石２１０から発生する磁束の磁束密度を高めることができる（起磁力Ｖｍは、コイルに流れる電流Ｉとコイルの巻き数Ｎとの積で表される（Ｖｍ＝Ｉ×Ｎ））。従って、例えば、溶鋼に付与する磁束密度の設計値に応じてコイル２１１の巻き数を決定することができる。コイル２１１に直流電流を流すことにより、電磁石２１０からＹ軸方向に直流磁界を発生させる。背景技術で説明したように、この直流磁界により、溶鋼の進行方向とは逆向きの電磁力を溶鋼に作用させ、溶鋼の下向きの流速を低減させることができる。 The iron core 212 is arranged at a position opposed to (the moving side long side portion 110 of) the mold with a gap therebetween. The position of the iron core 212 in the Z-axis direction is the position in the Z-axis direction of the region where the downward flow velocity of the molten steel is reduced.
Coil 211 is wound around iron core 212 . In this embodiment, the coil 211 is fixed to the iron core 212 in an insulated state. The number of turns of the coil 211 wound around the iron core 212 is not particularly limited. Vm is represented by the product of the current I flowing through the coil and the number of turns N of the coil (Vm=I×N)). Therefore, for example, the number of turns of the coil 211 can be determined according to the design value of the magnetic flux density given to the molten steel. A DC magnetic field is generated from the electromagnet 210 in the Y-axis direction by applying a DC current to the coil 211 . As described in the background art, this DC magnetic field causes an electromagnetic force in the direction opposite to the traveling direction of the molten steel to act on the molten steel, thereby reducing the downward flow velocity of the molten steel.

本実施形態では、電磁石２１０、２２０は、同じ構成を有するもので実現されるものとする。そうすると、電磁石２２０の説明は、電磁石２１０の説明において、電磁石２１０を電磁石２２０、鉄心２１２を鉄心２２２、移動側長辺部１１０を固定側長辺部１２０にそれぞれ置き換えたものとなる。また、コイル２２１の説明は、コイル２１１の説明において、電磁石２１０を電磁石２２０、コイル２１１をコイル２２１、鉄心２１２を鉄心２２２、にそれぞれ置き換えたものとなる。従って、ここでは、電磁石２２０についての詳細な説明を省略する。 In this embodiment, the electromagnets 210 and 220 are assumed to have the same configuration. Then, the description of the electromagnet 220 is obtained by replacing the electromagnet 210 with the electromagnet 220, the core 212 with the core 222, and the moving side long side 110 with the fixed side long side 120 in the description of the electromagnet 210, respectively. In the description of the coil 221, the electromagnet 210 is replaced with the electromagnet 220, the coil 211 is replaced with the coil 221, and the core 212 is replaced with the core 222 in the description of the coil 211, respectively. Therefore, detailed description of the electromagnet 220 is omitted here.

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、支持フレーム２３０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向により定まる仮想的な平面（Ｘ－Ｙ平面）において、鋳型および電磁石２１０、２２０を取り巻くように周回する構成となっている。支持フレーム２３０（の一部）は、例えば、不図示の振動テーブルの上に取り付けられる。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the support frame 230 is configured to surround the mold and the electromagnets 210 and 220 in a virtual plane (XY plane) determined by the X-axis direction and the Y-axis direction. It's becoming (Part of) the support frame 230 is mounted on, for example, a vibration table (not shown).

支持フレーム２３０は、電磁石２１０、２２０を支持すると共に電磁石２１０、２２０の鉄心２１２、２２２と磁気的に結合され、コイル２１１、２２１に直流電流が流れると、鉄心２１２、２２２と共に閉磁路を形成する。支持フレーム２３０は、軟質磁性材料を用いて構成される。支持フレーム２３０は、例えば、複数の普通鋼の構造体により構成される。また、支持フレーム２３０には、長辺バックアッププレート１１２、１２２および短辺用シリンダ１５０、１６０が取り付けられる。このように本実施形態では、移動側長辺部１１０、固定側長辺部１２０は、支持フレーム２３０により支持される。また、短辺部１３０ａ、１４０ａは、短辺用シリンダ１５０、１６０を介して支持フレーム２３０により支持される。支持フレーム２３０は、移動側長辺部１１０、固定側長辺部１２０、短辺部１３０ａ、１４０ａ、および電磁石２１０、２２０を支持できる強度を有するように構成される。支持フレーム２３０は、電磁石２１０、２２０の鉄心２１２、２２２とは別のもの（分離可能なもの）である。 The support frame 230 supports the electromagnets 210 and 220 and is magnetically coupled to the iron cores 212 and 222 of the electromagnets 210 and 220, and forms a closed magnetic circuit together with the iron cores 212 and 222 when direct current flows through the coils 211 and 221. . Support frame 230 is constructed using a soft magnetic material. The support frame 230 is composed of, for example, a plurality of ordinary steel structures. Further, the support frame 230 is attached with the long-side backup plates 112 and 122 and the short-side cylinders 150 and 160 . Thus, in this embodiment, the movable side long side portion 110 and the fixed side long side portion 120 are supported by the support frame 230 . Further, the short side portions 130a and 140a are supported by the support frame 230 via the short side cylinders 150 and 160. As shown in FIG. The support frame 230 is configured to have sufficient strength to support the movable long side 110 , the fixed long side 120 , the short sides 130 a and 140 a , and the electromagnets 210 and 220 . The support frame 230 is separate (separable) from the iron cores 212 and 222 of the electromagnets 210 and 220 .

支持フレーム２３０は、固定側バックフレーム２３１と、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３３、２３４と、を有する。また、電磁ブレーキ装置は、ライナー２３５ａ、２３５ｂと、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂと、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂと、を有する。以下の説明では、鉄心２１２、２２２のＹ軸方向における２つの端面のうち、鋳型に近い側の端面、鋳型から遠い方の端面を、必要に応じて、それぞれ、鉄心２１２、２２２の先端面、基端面と称する。また、Ｚ軸の正の方向側、Ｚ軸の負の方向側を、必要に応じて、それぞれ、上側、下側と称する。 The support frame 230 has a fixed side back frame 231 , a moving side back frame 232 , and side frames 233 and 234 . The electromagnetic brake device also has liners 235a and 235b, liner moving cylinders 236a and 236b, and back frame moving cylinders 237a and 237b. In the following description, of the two end faces of the iron cores 212 and 222 in the Y-axis direction, the end face closer to the mold and the end face farther from the mold are referred to as the tip faces of the cores 212 and 222, respectively, as necessary. It is called the proximal face. Moreover, the positive direction side of the Z-axis and the negative direction side of the Z-axis are referred to as the upper side and the lower side, respectively, as required.

固定側バックフレーム２３１、移動側バックフレーム２３２、およびサイドフレーム２３３、２３４は、軟磁性材料を用いて構成される。ライナー２３５ａ、２３５ｂは、軟磁性材料を用いて構成しても、その他の材料（例えば、非磁性且つ非導電性の材料）を用いて構成してもよい。ただし、ライナー２３５ａ、２３５ｂが磁路の一部を構成する場合には、軟磁性材料でライナー２３５ａ、２３５ｂを構成するのが好ましい。
固定側バックフレーム２３１は、鋳型よりも固定側（Ｙ軸の正の方向側）に、鋳型（の固定側長辺部１２０）と間隔を有して相互に対向する位置に配置される。固定側バックフレーム２３１は、Ｙ軸方向に貫通する中空部分を有する中空の直方体形状を有する。固定側バックフレーム２３１の中空の領域は、固定側バックフレーム２３１のＹ軸方向における２つの端面の中央の領域に形成される。 The fixed-side back frame 231, the moving-side back frame 232, and the side frames 233 and 234 are constructed using a soft magnetic material. The liners 235a, 235b may be constructed using soft magnetic materials or other materials (eg, non-magnetic and non-conductive materials). However, when the liners 235a and 235b form part of the magnetic path, the liners 235a and 235b are preferably made of a soft magnetic material.
The fixed-side back frame 231 is arranged on the fixed side (positive direction side of the Y-axis) of the mold and at a position opposed to (the fixed-side long side portion 120 of) the mold with a gap therebetween. The fixed-side back frame 231 has a hollow rectangular parallelepiped shape having a hollow portion penetrating in the Y-axis direction. The hollow region of the fixed-side back frame 231 is formed in the central region of the two end faces of the fixed-side back frame 231 in the Y-axis direction.

固定側バックフレーム２３１の中空の領域には、鉄心２２２が挿入される（図１Ａ、図１Ｂを参照）。従って、固定側バックフレーム２３１の中空の領域の大きさおよび形状は、鉄心２２２の大きさおよび形状に応じて定まる。固定側バックフレーム２３１の中空の領域に鉄心２２２を挿入し、固定側バックフレーム２３１のＹ軸方向における２つの端面のうち、鋳型から遠い方の端面と、鉄心２２２の基端面とが略面一になる状態とする。この状態で、鉄心２２２を固定側バックフレーム２３１に固定する。例えば、特許文献１に記載のように、鉄心２２２の基端面に鍔部を取り付け、この鍔部をボルト等の締結部材を用いて固定側バックフレーム２３１に取り付けることにより、鉄心２２２を固定側バックフレーム２３１に固定することができる。固定側バックフレーム２３１は、例えば、不図示の振動テーブルに固定されている。 A core 222 is inserted into the hollow region of the fixed-side back frame 231 (see FIGS. 1A and 1B). Therefore, the size and shape of the hollow region of the fixed-side back frame 231 are determined according to the size and shape of the iron core 222 . The iron core 222 is inserted into the hollow region of the fixed-side back frame 231, and the end surface of the fixed-side back frame 231 farther from the mold and the base end surface of the iron core 222 are substantially flush with each other. be in a state where In this state, the iron core 222 is fixed to the fixed side back frame 231 . For example, as described in Patent Document 1, a flange is attached to the base end surface of the iron core 222, and this flange is attached to the fixed side back frame 231 using a fastening member such as a bolt, whereby the iron core 222 is attached to the fixed side back. It can be fixed to the frame 231 . The stationary back frame 231 is fixed to, for example, a vibration table (not shown).

サイドフレーム２３３、２３４は、直方体形状を有する。サイドフレーム２３３、２３４のＹ軸方向（長手方向）における２つの端面のうち、固定側（Ｙ軸の正の方向側）にある端面と、固定側バックフレーム２３１のＹ軸方向における２つの端面のうち、鋳型から遠い方の端面とが略面一になり、且つ、サイドフレーム２３３、２３４がＹ軸方向に延設されるように、サイドフレーム２３３、２３４は、それぞれ、固定側バックフレーム２３１のＸ軸方向における一端面、他端面に固定される。また、固定側バックフレーム２３１とサイドフレーム２３３、２３４のＺ軸方向の長さは略同じである。サイドフレーム２３３、２３４が、それぞれ、固定側バックフレーム２３１のＸ軸方向における一端面、他端面に固定される際に、固定側バックフレーム２３１の上側の端面とサイドフレーム２３３、２３４の上側の端面とが略面一になるようにすると共に、固定側バックフレーム２３１の下側の端面とサイドフレーム２３３、２３４の下側の端面とが略面一になるようにする。例えば、サイドフレーム２３３、２３４の、固定側バックフレーム２３１との当接面に、Ｘ軸方向に延設される螺子を取り付けると共に、固定側バックフレーム２３１の、サイドフレーム２３３、２３４との当接面に、螺子穴を形成し、当該螺子穴に螺子を挿入して螺子止めすることにより、固定側バックフレーム２３１とサイドフレーム２３３、２３４とを固定することができる。尚、固定側バックフレーム２３１とサイドフレーム２３３、２３４とを別々の部材として当該部材を組み合わせずに、１つの部材（一体）で構成してもよい。 The side frames 233, 234 have a rectangular parallelepiped shape. Of the two end faces of the side frames 233 and 234 in the Y-axis direction (longitudinal direction), the end face on the fixed side (positive direction of the Y-axis) and the two end faces of the fixed-side back frame 231 in the Y-axis direction. The side frames 233 and 234 are attached to the fixed side back frame 231 so that the end face farther from the mold is substantially flush with the side frames 233 and 234 and the side frames 233 and 234 extend in the Y-axis direction. It is fixed to one end face and the other end face in the X-axis direction. Also, the fixed-side back frame 231 and the side frames 233 and 234 have substantially the same length in the Z-axis direction. When the side frames 233 and 234 are fixed to one end surface and the other end surface of the fixed side back frame 231 in the X-axis direction, respectively, the upper end surface of the fixed side back frame 231 and the upper end surface of the side frames 233 and 234 are aligned. , and the lower end surface of the fixed side back frame 231 and the lower end surfaces of the side frames 233 and 234 are made to be substantially flush with each other. For example, screws extending in the X-axis direction are attached to the contact surfaces of the side frames 233 and 234 with the fixed-side back frame 231, and the fixed-side back frame 231 contacts the side frames 233 and 234. The fixed side back frame 231 and the side frames 233 and 234 can be fixed by forming screw holes in the surfaces and inserting screws into the screw holes and screwing them. Note that the fixed-side back frame 231 and the side frames 233 and 234 may be formed as separate members, instead of being combined, as one member (integrally).

図２～図６を参照しながら、移動側バックフレーム２３２、ライナー２３５ａ、２３５ｂ、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂ、およびバックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂの一例を説明する。図２、図３は、支持フレーム２３０の移動側の領域の断面の一例を示す図である。図２（ａ）は、Ｚ軸方向の中央の位置でＺ軸方向に垂直な方向に切った場合の移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂの一例を示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ－Ｉ断面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のII－II断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）のIII－III断面図である。 An example of the moving side back frame 232, the liners 235a and 235b, the liner moving cylinders 236a and 236b, and the back frame moving cylinders 237a and 237b will be described with reference to FIGS. 2 and 3 are diagrams showing an example of a cross section of a region on the moving side of the support frame 230. FIG. FIG. 2(a) shows (parts of) the moving-side back frame 232, the side frames 233 and 234, and the liners 235a and 235b when cut in the direction perpendicular to the Z-axis direction at the center position in the Z-axis direction. It is a figure which shows an example. FIG. 2(b) is a sectional view taken along line II of FIG. 2(a). 3(a) is a sectional view taken along line II-II in FIG. 2(a), and FIG. 3(b) is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2(a).

図４は、移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂを俯瞰した様子の一例を示す図である。図４（ａ）は、鋳型が配置されている側とは反対側からこれらを俯瞰した様子を示し、図４（ｂ）は、鋳型が配置されている側からこれらを俯瞰した様子を示す。図５は、ライナー２３５ａ、２３５ｂが抜き出されているときの支持フレーム２３０の移動側の領域の断面の一例を示す図である。図５は、図２（ａ）に対応し、Ｚ軸方向の中央の位置でＺ軸方向に垂直な方向に切った場合の移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂの一例を示す図である。図６は、ライナー２３５ａ、２３５ｂが抜き出されているときの電磁ブレーキ装置および鋳型の概略構成の一例を示す図である。図６は、図１Ａに対応する図である。 FIG. 4 is a diagram showing an example of a bird's-eye view of the moving-side back frame 232, (parts of) the side frames 233 and 234, and the liners 235a and 235b. FIG. 4(a) shows a bird's-eye view of these from the side opposite to the side on which the template is arranged, and FIG. 4(b) shows a bird's-eye view of these from the side on which the template is arranged. FIG. 5 is a diagram showing an example of a cross-section of the region on the moving side of the support frame 230 when the liners 235a and 235b are extracted. FIG. 5 corresponds to FIG. 2(a), and shows (parts of) the moving side back frame 232, the side frames 233 and 234 when cut in the direction perpendicular to the Z-axis direction at the center position in the Z-axis direction, and liners 235a and 235b. FIG. 6 is a diagram showing an example of the schematic configuration of the electromagnetic brake device and the mold when the liners 235a and 235b are extracted. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 1A.

以下の説明では、サイドフレーム２３３、２３４のＹ軸方向（長手方向）における２つの端面のうち、移動側（Ｙ軸の負の方向側）にある端面を、必要に応じて、サイドフレーム２３３、２３４の先端面と称する。
移動側バックフレーム２３２は、中央部２３２ａと、第１の端部２３２ｂと、第２の端部２３２ｃと、を有する。第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃは、移動側バックフレーム２３２の長手方向（Ｘ軸方向）の両端の領域を構成し、中央部２３２ａは、第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃの間の領域を構成する。ここでは、説明の都合上、移動側バックフレーム２３２を３つの領域（中央部２３２ａ、第１の端部２３２ｂ、および第２の端部２３２ｃ）に分けて説明する。しかしながら、中央部２３２ａ、第１の端部２３２ｂ、および第２の端部２３２ｃは、別々の部材ではなく、１つの部材（一体）で構成される。 In the following description, of the two end faces of the side frames 233 and 234 in the Y-axis direction (longitudinal direction), the end face on the movement side (negative direction side of the Y-axis) is referred to as the side frame 233, 234 tip surface.
The moving-side back frame 232 has a central portion 232a, a first end 232b, and a second end 232c. The first end portion 232b and the second end portion 232c constitute regions at both ends in the longitudinal direction (X-axis direction) of the moving side back frame 232, and the central portion 232a constitutes the first end portion 232b and the second end portion 232b. constitutes the region between the ends 232c of the . Here, for convenience of explanation, the moving-side back frame 232 is divided into three regions (a central portion 232a, a first end portion 232b, and a second end portion 232c). However, the central portion 232a, the first end portion 232b, and the second end portion 232c are constructed of one member (integral) rather than separate members.

中央部２３２ａは、鋳型よりも移動側（Ｙ軸の負の方向側）に、鋳型（の移動側長辺部１１０）と間隔を有して相互に対向する位置に配置される。中央部２３２ａは、固定側バックフレーム２３１と、連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）を回転軸として略二回対称となる位置に配置される。中央部２３２ａは、Ｙ軸方向に貫通する中空部分を有する中空の直方体形状に対し、上側の端面の両端に突部２３２ｄ、２３２ｅが形成された形状を有する（図２（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。この中空の直方体形状の領域の形状および大きさは、固定側バックフレーム２３１の形状および大きさと略同じである。また、中央部２３２ａの中空の領域は、中央部２３２ａのＹ軸方向における２つの端面の中央の領域に形成される（図２（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。 The central portion 232a is arranged on the moving side (negative direction side of the Y-axis) of the mold and at a position opposed to (the moving side long side portion 110 of the mold) with a gap therebetween. The center portion 232a is arranged at a position substantially two-fold symmetrical with the fixed-side back frame 231 with the axis of the continuous casting facility (the axis O of the mold) as the axis of rotation. The central portion 232a has a hollow rectangular parallelepiped shape having a hollow portion penetrating in the Y-axis direction, and has a shape in which protrusions 232d and 232e are formed on both ends of the upper end surface (Fig. 2(b), Fig. 4 ( a), see FIG. 4(b)). The shape and size of this hollow rectangular parallelepiped region are substantially the same as the shape and size of the fixed side back frame 231 . In addition, the hollow region of the central portion 232a is formed in the central region of the two end faces in the Y-axis direction of the central portion 232a (see FIGS. 2(b), 4(a), and 4(b)). ).

中央部２３２ａの中空の領域には、鉄心２１２が挿入される（図１Ａ、図１Ｂを参照）。従って、中央部２３２ａの中空の領域の大きさおよび形状は、鉄心２１２の大きさおよび形状に応じて定まる。尚、鉄心２１２、２２２の形状および大きさは略同じであるので、固定側バックフレーム２３１の中空の領域と中央部２３２ａの中空の領域の大きさおよび形状は、略同じである。
中央部２３２ａの中空の領域に鉄心２１２を挿入し、中央部２３２ａのＹ軸方向における２つの端面のうち、鋳型から遠い方の端面と、鉄心２１２の基端面とが略面一になる状態とする。この状態で、鉄心２１２を中央部２３２ａに固定する。例えば、特許文献１に記載のように、鉄心２１２の基端面に鍔部を取り付け、この鍔部をボルト等の締結部材を用いて中央部２３２ａに取り付けることにより、鉄心２１２を中央部２３２ａに固定することができる。尚、鉄心２１２の先端面と、移動側長辺部１１０との間隔は、鉄心２２２の先端面と、固定側長辺部１２０との間隔と略同じになるようにする。 The iron core 212 is inserted into the hollow region of the central portion 232a (see FIGS. 1A and 1B). Therefore, the size and shape of the hollow region of the central portion 232a are determined according to the size and shape of the iron core 212. As shown in FIG. Since the iron cores 212 and 222 have substantially the same shape and size, the hollow region of the fixed-side back frame 231 and the hollow region of the central portion 232a have substantially the same size and shape.
A state in which the iron core 212 is inserted into the hollow region of the central portion 232a, and the end surface of the two end surfaces of the central portion 232a in the Y-axis direction that is farther from the mold and the base end surface of the iron core 212 are substantially flush with each other. do. In this state, the iron core 212 is fixed to the central portion 232a. For example, as described in Patent Document 1, a flange is attached to the base end surface of the iron core 212, and the iron core 212 is fixed to the central portion 232a by attaching the flange to the central portion 232a using a fastening member such as a bolt. can do. The distance between the tip surface of the iron core 212 and the moving side long side portion 110 is set to be substantially the same as the distance between the tip surface of the iron core 222 and the fixed side long side portion 120 .

図２（ｂ）に示すように、中央部２３２ａは、そのＸ軸方向（長手方向）の下側の端面が、サイドフレーム２３３、２３４の下側の端面と略面一になるように配置される。また、中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における両端のＺ軸方向の長さは、サイドフレーム２３３、２３４のＺ軸方向の長さよりも長い。中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における端の領域において、Ｚ軸方向の長さが、サイドフレーム２３３、２３４のＺ軸方向の長さよりも長い領域（サイドフレーム２３３、２３４よりも高くなっている領域）が、突部２３２ｄ、２３２ｅとなる（図２（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。 As shown in FIG. 2B, the central portion 232a is arranged such that the lower end surface in the X-axis direction (longitudinal direction) is substantially flush with the lower end surfaces of the side frames 233 and 234. be. Also, the length of both ends of the central portion 232a in the X-axis direction (longitudinal direction) in the Z-axis direction is longer than the length of the side frames 233 and 234 in the Z-axis direction. In the region of the end of the central portion 232a in the X-axis direction (longitudinal direction), the length in the Z-axis direction is longer than the length in the Z-axis direction of the side frames 233, 234 (higher than the side frames 233, 234). 232d and 232e (see FIGS. 2(b), 4(a) and 4(b)).

第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃは、それぞれ、中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）の一端部、他端部に配置される。第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃは、同じ構成を有する。第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃは、それぞれ、一枚の矩形状の板を、折り目が当該矩形の短辺に略平行になるように略直角に折り曲げることにより得られるＬ字状の形状を有する（図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。以下の説明では、第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃを構成する面であって、当該折り目を境界とする２つの面の２つの組のうち、相対的に面積が小さい方の２つの面を、必要に応じて、内側の面と称し、相対的に面積が大きい方の２つの面を、必要に応じて外側の面と称する。また、第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃのＬ字状の部分の厚み（内側の面と外側の面との間隔）を、必要に応じて、厚みと略称する。 The first end 232b and the second end 232c are respectively arranged at one end and the other end in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a. The first end 232b and the second end 232c have the same configuration. Each of the first end 232b and the second end 232c is an L-shape obtained by bending a single rectangular plate at a substantially right angle so that the fold line is substantially parallel to the short side of the rectangle. (see FIGS. 3(a), 3(b), 4(a) and 4(b)). In the following description, of the two sets of two surfaces that form the first end portion 232b and the second end portion 232c and bound by the crease, whichever has a relatively smaller area The two faces are optionally referred to as the inner faces, and the two faces with the relatively larger area are referred to as the outer faces as appropriate. Also, the thickness of the L-shaped portions of the first end portion 232b and the second end portion 232c (the distance between the inner surface and the outer surface) is abbreviated as the thickness as necessary.

第１の端部２３２ｂおよび第２の端部２３２ｃの厚み（Ｌ字状の部分の厚み）は、突部２３２ｄ、２３２ｅのＺ軸方向の長さと略同じである（図４（ｂ）を参照）。また、第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃの内側の面の１つ２３２ｌ、２３２ｍは、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４の上面と当接する（図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。 The thickness of the first end portion 232b and the second end portion 232c (the thickness of the L-shaped portion) is substantially the same as the length of the protrusions 232d and 232e in the Z-axis direction (see FIG. 4B). ). One of the inner surfaces 232l and 232m of the first end portion 232b and the second end portion 232c are in contact with the upper surfaces of the side frames 233 and 234, respectively (Fig. 2(b), Fig. 3(a). ), see FIGS. 3(b), 4(a), 4(b)).

第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃの内側の面の他の１つ２３２ｆ、２３２ｇは、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４の先端面（Ｙ軸方向（長手方向）における端面のうち移動側（Ｙ軸の負の方向側）の端面）と対向する位置に配置される（図２（ａ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。また、第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃの内側の面の他の１つ２３２ｆ、２３２ｇの形状および大きさは、サイドフレーム２３３、２３４の先端面の形状および大きさと略同じである（図２（ａ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。更に、第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃの内側の面の他の１つ２３２ｆ、２３２ｇの下側の端部は、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４の下面と略面一となるように配置される（図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。 The other inner surfaces 232f and 232g of the first end portion 232b and the second end portion 232c move among the tip surfaces (end surfaces in the Y-axis direction (longitudinal direction) of the side frames 233 and 234, respectively. 2(a), 3(a), 3(b), 4(a), and 4(b). )). The shape and size of the other inner surfaces 232f and 232g of the first end portion 232b and the second end portion 232c are substantially the same as the shape and size of the tip end surfaces of the side frames 233 and 234. (see FIGS. 2(a), 3(a), 3(b), 4(a) and 4(b)). Furthermore, the other inner surfaces 232f and 232g of the first end portion 232b and the second end portion 232c are substantially flush with the lower surfaces of the side frames 233 and 234, respectively. (see FIGS. 2(b), 3(a), 3(b), 4(a) and 4(b)).

また、第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃの外側の面のうち、サイドフレーム２３３、２３４の先端面と対向する位置に配置される面２３２ｈ、２３２ｉのＺ軸方向の長さは、中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における端の領域のＺ軸方向の長さと略同じである（図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照）。
以上のようにして構成される移動側バックフレーム２３２は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂを用いて、Ｙ軸方向に移動することが可能である。本実施形態では、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂは、同期して動作するものとする。移動側バックフレーム２３２には、鉄心２１２が固定され、鉄心２１２にはコイル２１１が絶縁された状態で固定される。従って、移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動することに伴い、コイル２１１および鉄心２１２もＹ軸方向に移動する。尚、コイル２１１は、移動側バックフレーム２３２に絶縁された状態で固定されていてもよい。 Further, of the outer surfaces of the first end portion 232b and the second end portion 232c, the lengths in the Z-axis direction of the surfaces 232h and 232i arranged at positions facing the tip surfaces of the side frames 233 and 234 are , is substantially the same as the length in the Z-axis direction of the end regions in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a (FIGS. 2(b), 3(a), 3(b), and 4(a). ), see FIG. 4(b)).
The moving-side back frame 232 configured as described above can be moved in the Y-axis direction using the back frame moving cylinders 237a and 237b. In this embodiment, the back frame moving cylinders 237a and 237b are assumed to operate synchronously. An iron core 212 is fixed to the moving-side back frame 232, and a coil 211 is fixed to the iron core 212 in an insulated state. Accordingly, the coil 211 and the iron core 212 also move in the Y-axis direction as the moving-side back frame 232 moves in the Y-axis direction. Note that the coil 211 may be fixed to the moving-side back frame 232 in an insulated state.

ライナー２３５ａ、２３５ｂは、同じもので構成され、それぞれ、直方体形状を有する。ライナー２３５ａ、２３５ｂのＹ軸方向の端面の形状および大きさは、サイドフレーム２３３、２３４の先端面の形状および大きさと略同じである（図３（ａ）、図３（ｂ）を参照）。
ここで、図６に示す短辺部１３０ｂ、１４０ｂを図１Ａ等に示す短辺部１３０ａ、１４０ａに交換して、鋳造対象の鋳片の厚みを厚くする場合の移動側バックフレーム２３２およびライナー２３５ａ、２３５ｂの動作の一例を説明する。 The liners 235a, 235b are constructed of the same material and each have a cuboid shape. The shape and size of the end faces of the liners 235a and 235b in the Y-axis direction are substantially the same as the shape and size of the tip end faces of the side frames 233 and 234 (see FIGS. 3A and 3B).
Here, the moving-side back frame 232 and the liner 235a when the short side portions 130b and 140b shown in FIG. 6 are replaced with the short side portions 130a and 140a shown in FIG. , 235b will now be described.

まず、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂを用いて移動側バックフレーム２３２を後退（Ｙ軸の負の方向に移動）させることにより、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間に隙間が形成されるようにすると共に、短辺部１３０ｂ、１４０ｂの交換作業ができるようにする。
そして、短辺部１３０ｂ、１４０ｂを短辺部１３０ａ、１４０ａに交換する。図１Ａと図６とを比較すれば明らかなように、図１Ａに示す短辺部１３０ａ、１４０ａのＹ軸方向の長さは、図６に示す短辺部１３０ｂ、１４０ｂのＹ軸方向の長さよりも長い。 First, by using the back frame moving cylinders 237a and 237b to move the moving side back frame 232 backward (moving in the negative direction of the Y axis), the moving side back frame 232 (the first end 232b, the second 232c) and the side frames 233, 234, and the short side portions 130b, 140b can be replaced.
Then, the short sides 130b and 140b are replaced with the short sides 130a and 140a. 1A and 6, the length of the short sides 130a and 140a shown in FIG. 1A in the Y-axis direction is equal to the length of the short sides 130b and 140b shown in FIG. longer than

その後、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂを用いて、ライナー２３５ａ、２３５ｂを、それぞれ前進（Ｘ軸の負の方向、正の方向に移動）させ、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３３、２３４との間に隙間に、それぞれライナー２３５ａ、２３５ｂを挿入し、ライナー２３５ａ、２３５ｂのＹ軸方向の端面を、サイドフレーム２３３、２３４の先端面に合わせる。このとき、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における一方の端面のうち、突部２３２ｄを除く領域２３２ｊの全体が、サイドフレーム２３３の端面のうち、鋳型側（Ｘ軸の正の方向側）の端面に当接するようにする。同様に、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における他方の端面のうち、突部２３２ｅを除く領域２３２ｋの全体が、サイドフレーム２３４の端面のうち、鋳型側（Ｘ軸の負の方向側）の端面に当接するようにする（図２（ａ）、図２（ｂ）を参照）。尚、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂは、同期して動作する。 After that, the liner moving cylinders 236a and 236b are used to move the liners 235a and 235b forward (in the negative direction and the positive direction of the X axis), respectively, so that the moving side back frame 232 and the side frames 233 and 234 move forward. The liners 235a and 235b are inserted into the gaps between them, respectively, and the end faces of the liners 235a and 235b in the Y-axis direction are aligned with the tip end faces of the side frames 233 and 234, respectively. At this time, the entire region 232j of one end face in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a of the moving-side back frame 232, excluding the protrusion 232d, is located on the mold side (X (positive direction side of the shaft). Similarly, of the other end surface in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a of the moving-side back frame 232, the entire region 232k excluding the projection 232e is located on the mold side (X the negative direction side of the shaft) (see FIGS. 2(a) and 2(b)). Note that the liner moving cylinders 236a and 236b operate synchronously.

以上のようにして、図１Ａ、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す状態になる。この状態で、ライナー２３５ａ、２３５ｂを、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４に固定するか、または、移動側バックフレーム２３２に固定すると共に、移動側バックフレーム２３２を、サイドフレーム２３３、２３４に固定する。これらの固定は、例えば、移動側バックフレーム２３２の面２３２ｈ（２３２ｉ）から、移動側バックフレーム２３２の第１の端部２３２ｂ（第２の端部２３２ｃ）、ライナー２３５ａ（２３５ｂ）を経由して、サイドフレーム２３３（２３４）まで達するＹ軸方向に延びる螺子穴をそれぞれ形成し、この螺子穴に螺子を螺挿することにより螺子締めを行うことにより実現することができる。 1A, FIG. 2(a), FIG. 2(b), FIG. 3(a), FIG. 3(b), FIG. 4(a) and FIG. 4(b). In this state, the liners 235a and 235b are fixed to the side frames 233 and 234 or fixed to the moving side back frame 232, respectively, and the moving side back frame 232 is fixed to the side frames 233 and 234, respectively. These fixings are performed, for example, from the surface 232h (232i) of the moving-side back frame 232 via the first end 232b (second end 232c) of the moving-side back frame 232 and the liner 235a (235b). , and screw holes extending in the Y-axis direction reaching the side frames 233 (234).

次に、図１Ａ等に示す短辺部１３０ａ、１４０ａを図６に示す短辺部１３０ｂ、１４０ｂに交換して、鋳造対象の鋳片の厚みを薄くする場合の移動側バックフレーム２３２およびライナー２３５ａ、２３５ｂの動作の一例を説明する。
まず、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂを用いて移動側バックフレーム２３２を後退（Ｙ軸の負の方向に移動）させることにより、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間に挿入されているライナー２３５ａ、２３５ｂを抜き出せるようにすると共に、短辺部１３０ａ、１４０ａの交換作業ができるようにする。 Next, the moving-side back frame 232 and the liner 235a when the short side portions 130a and 140a shown in FIG. 1A etc. are replaced with the short side portions 130b and 140b shown in FIG. , 235b will now be described.
First, by using the back frame moving cylinders 237a and 237b to move the moving side back frame 232 backward (moving in the negative direction of the Y axis), the moving side back frame 232 (the first end 232b, the second The liners 235a and 235b inserted between the end 232c) of the side frame and the side frames 233 and 234 can be pulled out, and the short side portions 130a and 140a can be replaced.

そして、短辺部１３０ａ、１４０ａを短辺部１３０ｂ、１４０ｂに交換する。
その後、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂを用いて、ライナー２３５ａ、２３５ｂを、それぞれ後退（Ｘ軸の正の方向、負の方向に移動）させ、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３３、２３４との間に隙間から、それぞれライナー２３５ａ、２３５ｂを抜き出す。そして、移動側バックフレーム２３２を前進（Ｙ軸の正の方向に移動）させ、移動側バックフレーム２３２の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）を、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４の先端面に当接させる。 Then, the short sides 130a and 140a are replaced with the short sides 130b and 140b.
Thereafter, the liner moving cylinders 236a and 236b are used to move the liners 235a and 235b backward (to move in the positive direction and the negative direction of the X axis), respectively, so that the moving side back frame 232 and the side frames 233 and 234 move. Liners 235a and 235b are pulled out from the gaps between . Then, the moving-side back frame 232 is advanced (moved in the positive direction of the Y-axis), and the first end 232b and second end 232c of the moving-side back frame 232 are moved to the side frames 233 and 234, respectively. abut against the tip surface of

このとき、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における一方の端面のうち、突部２３２ｄを除く領域２３２ｊの全体が、サイドフレーム２３３の端面のうち、鋳型側（Ｘ軸の正の方向側）の端面に当接するようにする。同様に、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における他方の端面のうち、突部２３２ｅを除く領域２３２ｋの全体が、サイドフレーム２３４の端面のうち、鋳型側（Ｘ軸の負の方向側）の端面に当接するようにする（図２（ｂ）、図５を参照）。尚、図５のＩ－Ｉ断面図は、図２（ｂ）と同じである。以上のようにして、図５、図６に示す状態になる。この状態で、移動側バックフレーム２３２を、サイドフレーム２３３、２３４に固定する。これらの固定は、例えば、移動側バックフレーム２３２の面２３２ｈ（２３２ｉ）から（図３（ａ）、図３（ｂ）を参照）、移動側バックフレーム２３２の第１の端部２３２ｂ（第２の端部２３２ｃ）を経由して、サイドフレーム２３３（２３４）まで達するＹ軸方向に延びる螺子穴をそれぞれ形成し、この螺子穴に螺子を螺挿することにより螺子締めを行うことにより実現することができる。 At this time, the entire region 232j of one end face in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a of the moving-side back frame 232, excluding the protrusion 232d, is located on the mold side (X (positive direction side of the shaft). Similarly, of the other end surface in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a of the moving-side back frame 232, the entire region 232k excluding the projection 232e is located on the mold side (X the negative direction side of the shaft) (see FIGS. 2(b) and 5). The cross-sectional view taken along the line II in FIG. 5 is the same as FIG. 2(b). As described above, the state shown in FIGS. 5 and 6 is obtained. In this state, the moving side back frame 232 is fixed to the side frames 233 and 234 . These fixings are performed, for example, from the surface 232h (232i) of the moving-side back frame 232 (see FIGS. 3(a) and 3(b)) to the first end 232b (second Through the end portion 232c) of the side frame 233 (234), a screw hole extending in the Y-axis direction is formed, and a screw is inserted into the screw hole to tighten the screw. can be done.

以上のようにして短辺部１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂを交換するに際し、短辺部１３０ａ、１４０ａを用いた場合でも、短辺部１３０ｂ、１４０ｂを用いた場合でも、鉄心２１２の先端面と、移動側長辺部１１０との間隔は、略同じ（所定の間隔）になるようにするのが好ましい。そのために、ライナー２３５ａ、２３５ｂのＹ軸方向の長さを、短辺部１３０ａ、１４０ａと短辺部１３０ｂ、１４０ｂのＹ軸方向の長さの差に応じて定めるのが好ましい。 When replacing the short sides 130a, 130b, 140a, 140b as described above, the tip surface of the iron core 212 and the tip surface of the core 212 can be , and the moving-side long side portion 110 are preferably substantially the same (predetermined interval). Therefore, it is preferable to determine the length of the liners 235a and 235b in the Y-axis direction according to the difference in length between the short side portions 130a and 140a and the short side portions 130b and 140b in the Y-axis direction.

次に、以上のようにして鋳造対象の鋳片の厚み（短辺部１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂのＹ軸方向の長さ）に応じて、移動側バックフレーム２３２をＹ軸方向に移動させることの利点について説明する。
図７は、電磁ブレーキ装置を磁気回路として表現した場合の磁路の一例を概念的に示す図である。図８は、電磁ブレーキ装置を磁気回路として表現した場合の磁気回路の一例を示す図である。図９は、電磁ブレーキ装置から発生する磁束線の鋳型付近の分布の一例を概念的に示す図である。
図７において、φは、電磁石２１０、２２０（図７に示す例では鉄心２１２）から発生する磁束である。Ｌｇは、鉄心２１２、２２２間の空隙の磁路長である。Ｌ１は、鉄心２１２における磁路長と鉄心２２２の磁路長との和である。鉄心２１２における磁路長は、図７の鉄心２１２内に示す１つの両矢印線の長さに対応し、その長さは、Ｌ１／２である。同様に、鉄心２２２における磁路長は、図７の鉄心２２２内に示す１つの両矢印線の長さに対応し、その長さは、Ｌ１／２である。 Next, as described above, the movable back frame 232 is moved in the Y-axis direction according to the thickness of the slab to be cast (the length of the short side portions 130a, 130b, 140a, and 140b in the Y-axis direction). Explain the advantages of
FIG. 7 is a diagram conceptually showing an example of a magnetic path when the electromagnetic brake device is expressed as a magnetic circuit. FIG. 8 is a diagram showing an example of a magnetic circuit when the electromagnetic brake device is expressed as a magnetic circuit. FIG. 9 is a diagram conceptually showing an example of the distribution of magnetic flux lines generated from the electromagnetic brake device in the vicinity of the mold.
In FIG. 7, φ is the magnetic flux generated from the electromagnets 210 and 220 (iron core 212 in the example shown in FIG. 7). Lg is the magnetic path length of the air gap between the iron cores 212 and 222; L1 is the sum of the magnetic path length in core 212 and the magnetic path length in core 222 . The magnetic path length in iron core 212 corresponds to the length of one double arrow line shown in iron core 212 in FIG. 7, and its length is L1/2. Similarly, the magnetic path length in core 222 corresponds to the length of one double-headed line shown in core 222 in FIG. 7, and its length is L1/2.

Ｌ２は、固定側バックフレーム２３１における磁路長と、移動側バックフレーム２３２（中央部２３２ａ）における磁路長との和である。固定側バックフレーム２３１における磁路長は、図７の固定側バックフレーム２３１内に示す１つの両矢印線の長さに対応し、その長さは、Ｌ２／２である。移動側バックフレーム２３２における磁路長は、図７の移動側バックフレーム２３２内に示す１つの両矢印線の長さに対応し、その長さは、Ｌ２／２である。Ｌ３は、サイドフレーム２３３、２３４のそれぞれにおける磁路長である。サイドフレーム２３３、２３４における磁路長は、それぞれ、図７のサイドフレーム２３３、２３４内に示す１つの両矢印線の長さに対応し、その長さは、Ｌ３である。また、Ｓ１は、鉄心２１２、２２２の磁路に対して垂直な断面積である。即ち、ここでは、鉄心２１２、２２２の磁路に対して垂直な断面の面積と鉄心２１２、２２２間の空隙の磁路に対して垂直な断面の面積は、共にＳ１であるものとする。Ｓ２は、固定側バックフレーム２３１、移動側バックフレーム２３２（中央部２３２ａ）の磁路に対して垂直な断面の面積の平均値である。即ち、ここでは、固定側バックフレーム２３１の磁路に対して垂直な断面の面積の平均値と、移動側バックフレーム２３２（中央部２３２ａ）の磁路に対して垂直な断面の面積の平均値は、共にＳ２であるものとする。Ｓ３は、サイドフレーム２３３、２３４の磁路に対して垂直な断面の面積である。即ち、ここでは、サイドフレーム２３３、２３４の磁路に対して垂直な断面の面積は、共にＳ３であるものとする。 L2 is the sum of the magnetic path length in the fixed side back frame 231 and the magnetic path length in the moving side back frame 232 (central portion 232a). The magnetic path length in the fixed-side back frame 231 corresponds to the length of one double-headed arrow line shown in the fixed-side back frame 231 in FIG. 7, and the length is L2/2. The magnetic path length in the moving-side back frame 232 corresponds to the length of one double-headed arrow line shown in the moving-side back frame 232 in FIG. 7, and its length is L2/2. L3 is the magnetic path length in each of the side frames 233 and 234; The magnetic path length in the side frames 233, 234 corresponds to the length of one double arrow line shown in the side frames 233, 234 in FIG. 7, and its length is L3. Also, S1 is a cross-sectional area perpendicular to the magnetic path of the iron cores 212 and 222 . That is, here, both the area of the cross section perpendicular to the magnetic path of the iron cores 212 and 222 and the area of the cross section of the air gap between the iron cores 212 and 222 perpendicular to the magnetic path are both S1. S2 is an average value of cross-sectional areas perpendicular to the magnetic path of the fixed-side back frame 231 and the movable-side back frame 232 (central portion 232a). That is, here, the average value of the cross-sectional area perpendicular to the magnetic path of the fixed side back frame 231 and the average value of the cross-sectional area perpendicular to the magnetic path of the moving side back frame 232 (central portion 232a) are both S2. S3 is the area of the cross section of the side frames 233 and 234 perpendicular to the magnetic path. That is, here, the cross-sectional areas of the side frames 233 and 234 perpendicular to the magnetic path are both S3.

想定した磁路から磁束が漏れない理想的な場合を考えると、コイル２１１、２２１に流した電流によって磁束φが生じ、磁束φは、鉄心２１２、２２２とこれらの間の空隙を通り、固定側バックフレーム２３１で分岐し、サイドフレーム２３３、２３４を通り、移動側バックフレーム２３２で合流して鉄心２１２に戻る。従って、鉄心２１２、２２２とこれらの空隙の磁気抵抗をＲ１＋Ｒｇ、支持フレーム２３０の片側の磁気抵抗をＲ２＋Ｒ３と表せば、図８のような直並列回路として磁気回路を等価的に表すことができる。 Considering an ideal case in which no magnetic flux leaks from the assumed magnetic path, the magnetic flux φ is generated by the current flowing through the coils 211 and 221, and the magnetic flux φ passes through the iron cores 212 and 222 and the air gap between them to reach the fixed side. It branches off at the back frame 231 , passes through the side frames 233 and 234 , joins at the moving-side back frame 232 , and returns to the iron core 212 . Therefore, if the magnetic resistance of the cores 212 and 222 and their air gaps is expressed as R1+Rg, and the magnetic resistance of one side of the support frame 230 is expressed as R2+R3, the magnetic circuit can be equivalently expressed as a series-parallel circuit as shown in FIG.

図８に示す等価回路より、コイル２１１、２２１に流れる電流Ｉとコイル２１１、２２１の巻き数Ｎとの積で表される起磁力Ｖｍ（＝ＮＩ）と磁束φとの間には、以下の（１）式の関係が成り立つ。
Ｖｍ＝[（Ｒ１＋Ｒｇ）＋（Ｒ２＋Ｒ３）／２]×φ＝［[Ｌ１／（μ×Ｓ１）＋Ｌｇ／（μ0×Ｓ１）]＋[Ｌ２／（μ×Ｓ２）＋Ｌ３／（μ×Ｓ３）]／２］×φ ・・・（１）
ここで、μ0は、真空の透磁率であり、μは、鉄心２１２、２２２と支持フレーム２３０を構成する軟磁性材料の透磁率である。μは、真空の透磁率μ0と、鉄心２１２、２２２支持フレーム２３０を構成する軟磁性材料の比透磁率μrとの積で表される。Ｒ１は、鉄心２１２、２２２における磁気抵抗であり、Ｒｇは、鉄心２１２，２２２の間の空隙の磁気抵抗であり、Ｒ２は、固定側バックフレーム２３１、移動側バックフレーム２３２（中央部２３２ａ）における磁気抵抗であり、Ｒ３は、サイドフレーム２３３、２３４における磁気抵抗である。 From the equivalent circuit shown in FIG. 8, the following relationship between the magnetomotive force Vm (=NI) represented by the product of the current I flowing through the coils 211 and 221 and the number of turns N of the coils 211 and 221 and the magnetic flux φ is (1) The relationship of the formula holds.
Vm=[(R1+Rg)+(R2+R3)/2]×φ=[[L1/(μ×S1)+Lg/( μ0 ×S1)]+[L2/(μ×S2)+L3/(μ×S3) ]/2]×φ (1)
where μ 0 is the magnetic permeability of the vacuum and μ is the magnetic permeability of the soft magnetic material forming the iron cores 212 , 222 and the support frame 230 . μ is expressed by the product of the magnetic permeability μ 0 of vacuum and the relative magnetic permeability μ r of the soft magnetic material forming the iron cores 212 , 222 and the supporting frame 230 . R1 is the magnetic resistance in the iron cores 212 and 222, Rg is the magnetic resistance of the air gap between the iron cores 212 and 222, and R2 is the magnetic resistance in the fixed side back frame 231 and the moving side back frame 232 (central portion 232a). reluctance and R3 is the reluctance in the side frames 233,234.

（１）式より、同じ起磁力Ｖｍの下で、磁束φを大きくするためには、磁気抵抗Ｒ１またはＲｇ、Ｒ２、Ｒ３の低減が必要である。磁気抵抗Ｒ１またはＲｇ、Ｒ２、Ｒ３の低減には、磁路長Ｌ１またはＬｇ、Ｌ２、Ｌ３の低減が必要である。本発明者らは、電磁ブレーキ装置において、低減可能な磁路長は、サイドフレーム２３３、２３４における磁路長Ｌ３であることに着目した。このことから、前述したようにして鋳造対象の鋳片の厚み（短辺部１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂのＹ軸方向の長さ）に応じて、移動側バックフレーム２３２をＹ軸方向に移動させることにより、サイドフレーム２３３、２３４における磁路長Ｌ３を低減することに想到した。 From the equation (1), under the same magnetomotive force Vm, in order to increase the magnetic flux φ, it is necessary to reduce the magnetic resistance R1 or Rg, R2, R3. Reducing the magnetic resistance R1 or Rg, R2, R3 requires reducing the magnetic path length L1 or Lg, L2, L3. The present inventors paid attention to the magnetic path length L3 in the side frames 233 and 234 that can be reduced in the electromagnetic brake device. Therefore, as described above, the movable back frame 232 is moved in the Y-axis direction according to the thickness of the slab to be cast (the length of the short side portions 130a, 130b, 140a, and 140b in the Y-axis direction). The magnetic path length L3 in the side frames 233 and 234 can be reduced by

また、（１）式に示すように、磁気抵抗は、磁束が通る面積に逆比例するので、磁気抵抗を増大させないようにするためには、磁束が通る領域の面積を小さくしないことが好ましい。従って、移動側バックフレーム２３２をＹ軸方向に移動させることにより、移動側バックフレーム２３２のＸ軸方向（長手方向）における端面のうち、サイドフレーム２３３、２３４と対向する領域２３２ｊ、２３２ｋの面積が、固定側バックフレーム２３１のＸ軸方向（長手方向）における端面のうち、サイドフレーム２３３、２３４と対向する領域の面積よりも小さくならないようにすることが好ましい。 Also, as shown in formula (1), the magnetic resistance is inversely proportional to the area through which the magnetic flux passes. Therefore, in order not to increase the magnetic resistance, it is preferable not to reduce the area of the region through which the magnetic flux passes. Therefore, by moving the moving-side back frame 232 in the Y-axis direction, the areas of the regions 232j and 232k facing the side frames 233 and 234 of the end faces in the X-axis direction (longitudinal direction) of the moving-side back frame 232 are reduced to , the area of the end face of the fixed-side back frame 231 in the X-axis direction (longitudinal direction), which faces the side frames 233 and 234, preferably does not become smaller.

以上のことから、本発明者らは、移動側バックフレーム２３２の構成として前述した構成を採用することに想到した。即ち、中央部２３２ａが、Ｙ軸方向に貫通する中空部分を有する中空の直方体形状に対し、上側の端面の両端に突部２３２ｄ、２３２ｅが形成された形状を有するようにする。そして、当該中空の直方体形状の形状および大きさと、固定側バックフレーム２３１の形状および大きさとが略同じになるようにする。更に、移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向のどの位置に移動しても、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａのＸ軸方向（長手方向）における端面のうち、突部２３２ｄ・２３２ｅを除く領域２３２ｊ、２３２ｋの全体を、サイドフレーム２３３・２３４の鋳型側（Ｘ軸の正の方向側、Ｘ軸の負の方向側）の端面に当接させるようにする（図２（ａ）、図２（ｂ）、図５を参照）。 Based on the above, the inventors of the present invention came up with the idea of adopting the above-described configuration as the configuration of the moving-side back frame 232 . That is, the central portion 232a has a hollow rectangular parallelepiped shape having a hollow portion penetrating in the Y-axis direction, and has a shape in which protrusions 232d and 232e are formed at both ends of the upper end face. The shape and size of the hollow rectangular parallelepiped and the shape and size of the stationary back frame 231 are made substantially the same. Furthermore, no matter where the moving side back frame 232 moves in the Y-axis direction, the area of the end face in the X-axis direction (longitudinal direction) of the central portion 232a of the moving side back frame 232 excluding the protrusions 232d and 232e 232j and 232k are brought into contact with the end faces of the side frames 233 and 234 on the side of the mold (positive side of the X axis, negative side of the X axis) (Fig. 2(a), Fig. 2 (b), see FIG. 5).

このようにすれば、移動側バックフレーム２３２のＸ軸方向（長手方向）における端面のうち、サイドフレーム２３３、２３４の鋳型側の端面と対向する領域２３２ｊ、２３２ｋの面積と、固定側バックフレーム２３１のＸ軸方向（長手方向）における端面のうち、サイドフレーム２３３、２３４の鋳型側の端面と対向する領域の面積とを等しくすることができる。 In this way, of the end faces of the moving side back frame 232 in the X-axis direction (longitudinal direction), the areas of the regions 232j and 232k facing the end faces of the side frames 233 and 234 on the mold side and the fixed side back frame 231 of the end faces in the X-axis direction (longitudinal direction) of the side frames 233 and 234 facing the mold-side end faces can be made equal to each other.

また、理想的な磁気回路では、電磁石２１０、２２０から発生する磁束は、全て、鉄心２１２、２２２および支持フレーム２３０の中を通り、磁極面に直交し、コイルの配置によらず、磁極間の空隙の磁束は同じになる。しかしながら、現実には、鉄心２１２、２２２および支持フレーム２３０の透磁率が有限であり、磁気的な絶縁度が理想的な状態よりも低い。このため、磁束の一部は想定した磁路から外に漏れる。また、鉄心２１２、２２２間の空隙のような磁路の空隙付近では磁極面を通らず磁極の側面から出入りする磁束が発生する。これらの漏れ磁束の量がコイルの配置によって異なる。 In an ideal magnetic circuit, the magnetic fluxes generated by the electromagnets 210 and 220 all pass through the iron cores 212 and 222 and the support frame 230, are orthogonal to the magnetic pole faces, and have magnetic flux between the magnetic poles regardless of the arrangement of the coils. The flux in the air gap will be the same. However, in reality, the magnetic permeability of the iron cores 212, 222 and the support frame 230 is finite, and the degree of magnetic insulation is lower than ideal. Therefore, part of the magnetic flux leaks out from the assumed magnetic path. Further, in the vicinity of the gap of the magnetic path such as the gap between the iron cores 212 and 222, magnetic flux is generated that enters and exits from the side surface of the magnetic pole without passing through the magnetic pole surface. The amount of these leakage fluxes varies depending on the arrangement of the coils.

図９（ａ）に示すように、コイル９１１、９２１間の距離が大きいと、図９（ａ）に破線で示すように、磁極面を貫かない漏れ磁束が多くなる。一方、図９（ｂ）に示すように、コイル２１１、２２１間の距離が小さいと、図９（ｂ）に破線で示すように、磁極面を貫かない漏れ磁束は、図９（ａ）に比べて少なくなる。このように、漏れ磁束を少なくして磁極間の磁束を大きくするためには、短辺部１３０ａ、１４０ａが配置された状態でも、短辺部１３０ｂ、１４０ｂが配置された状態でも、当該状態に応じて、コイル２１１、２２１を可及的に近づける必要がある。
本発明者らは、このことに着目し、前述したように、移動側バックフレーム２３２のＹ軸方向の移動に伴い、コイル２１１、２２１を移動させることにより、コイル２１１、２２１間の距離を近づけ、漏れ磁束が少なくなるようにすることに想到した。 As shown in FIG. 9(a), when the distance between the coils 911 and 921 is large, leakage magnetic flux that does not penetrate the magnetic pole face increases, as indicated by the dashed line in FIG. 9(a). On the other hand, as shown in FIG. 9(b), when the distance between the coils 211 and 221 is small, as shown by the broken line in FIG. less than that. In this way, in order to reduce the leakage magnetic flux and increase the magnetic flux between the magnetic poles, it is necessary to maintain the state in which the short side portions 130a and 140a are arranged and the short side portions 130b and 140b are arranged. Accordingly, the coils 211, 221 should be brought as close as possible.
The present inventors paid attention to this fact, and as described above, moved the coils 211 and 221 with the movement of the moving-side back frame 232 in the Y-axis direction, thereby bringing the distance between the coils 211 and 221 closer together. , came up with the idea of reducing the leakage magnetic flux.

次に、本実施形態の連続鋳造設備における連続鋳造方法の一例を説明する。まず、図１０－１のフローチャートを参照しながら、鋳造対象の鋳片の厚みを厚くする場合（短辺部１３０ｂ、１４０ｂを短辺部１３０ａ、１４０ａに交換する場合）の連続鋳造設備の動作の一例を説明する。図１０－１のフローチャートの開始時においては、連続鋳造設備は、図５および図６に示す状態になっている。また、ここでは、図１０－１のフローチャートが、連続鋳造設備の制御装置を用いることにより実現される場合を例に挙げて説明する。かかる制御装置は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、および各種のインターフェースを備える情報処理装置や、専用のハードウェアを用いることにより実現される。 Next, an example of the continuous casting method in the continuous casting facility of this embodiment will be described. First, referring to the flowchart of FIG. 10-1, the operation of the continuous casting equipment when increasing the thickness of the slab to be cast (when replacing the short sides 130b and 140b with the short sides 130a and 140a). An example will be explained. At the start of the flow chart of FIG. 10-1, the continuous casting facility is in the state shown in FIGS. Also, here, a case where the flowchart of FIG. 10-1 is realized by using a control device of a continuous casting facility will be described as an example. Such a control device is realized by using, for example, an information processing device having a CPU, ROM, RAM, HDD, and various interfaces, or dedicated hardware.

ステップＳ１００１において、制御装置は、短辺部１３０ｂ、１４０ｂをセットした鋳型を用いて、厚みが薄い鋳片（鋳造厚（小）の鋳片）の連続鋳造を行うことを、連続鋳造設備に対して指示する。これにより、厚みが薄い鋳片が連続鋳造される。
次に、ステップＳ１００２において、制御装置は、厚みが薄い鋳片の連続鋳造が終了したか否かを判定する。この判定は、例えば、制御装置のユーザインターフェースに対するオペレータによる指示入力や、連続鋳造設備の操業を管理する外部装置からの指示信号に基づいて行われる。この判定の結果、厚みが薄い鋳片の連続鋳造が終了していない場合、処理は、ステップＳ１００１に戻り、当該鋳片の連続鋳造が継続する。 In step S1001, the control device instructs the continuous casting equipment to continuously cast a thin slab (a slab with a casting thickness (small)) using the mold in which the short sides 130b and 140b are set. to indicate. As a result, thin slabs are continuously cast.
Next, in step S1002, the control device determines whether or not the continuous casting of thin slabs has ended. This determination is made, for example, based on an instruction input by an operator to the user interface of the control device or an instruction signal from an external device that manages the operation of the continuous casting facility. If the result of this determination is that the continuous casting of the thin slab has not ended, the process returns to step S1001 to continue the continuous casting of the slab.

そして、厚みが薄い鋳片の連続鋳造が終了したと判定されると、処理は、ステップＳ１００３に進む。ステップＳ１００３において、制御装置は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂに対して、移動側バックフレーム２３２の後退（Ｙ軸の負の方向側への移動）の開始を指示する。移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動することに伴い、コイル２１１および鉄心２１２もＹ軸方向に移動する。 Then, when it is determined that the continuous casting of thin slabs has ended, the process proceeds to step S1003. In step S1003, the control device instructs the back frame moving cylinders 237a and 237b to start retracting the moving side back frame 232 (moving in the negative direction of the Y axis). As the moving-side back frame 232 moves in the Y-axis direction, the coil 211 and the iron core 212 also move in the Y-axis direction.

次に、ステップＳ１００４において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂの動作量に基づいて行うことができる。作業スペースαは、短辺部の交換のために必要な作業スペースのＹ軸方向の長さである。ライナー挿入スペースβは、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３３、２３４との間に形成する隙間の余裕代である。即ち、ライナー２３５ａ、２３５ｂのＹ軸方向の長さ分の隙間に対しライナー２３５ａ、２３５ｂを出し入れし易くするために設けるスペース（余裕代）のＹ軸方向の長さである。 Next, in step S1004, the control device determines whether or not the amount of movement of the moving-side back frame 232 is greater than or equal to the sum of the casting thickness difference, the work space α, and the liner insertion space β. This determination can be made, for example, based on the amount of movement of the back frame moving cylinders 237a and 237b. The work space α is the length in the Y-axis direction of the work space required for replacing the short side. The liner insertion space β is the margin of the clearance formed between the moving-side back frame 232 and the side frames 233 and 234 . That is, it is the length in the Y-axis direction of the space (margin) provided for making it easier to put in and take out the liners 235a and 235b from the gap in the Y-axis direction between the liners 235a and 235b.

この判定の結果、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１００３に戻り、移動側バックフレーム２３２の移動が継続する。そして、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１００５に進む。
ステップＳ１００５において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動を停止させると共に、長辺用シリンダ１７０、１８０に対して、移動側長辺部１１０の後退（Ｙ軸の負の方向側への移動）の開始を指示する。 As a result of this determination, if the amount of movement of the moving side back frame 232 is not equal to or greater than the sum of the casting thickness difference, the work space α, and the liner insertion space β, the process returns to step S1003 to return to step S1003. Movement of frame 232 continues. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side back frame 232 has become equal to or greater than the sum of the casting thickness difference, the work space α, and the liner insertion space β, the process proceeds to step S1005.
In step S1005, the control device stops the movement of the moving-side back frame 232 and causes the moving-side long side portion 110 to move backward (to move in the negative Y-axis direction) with respect to the long-side cylinders 170 and 180. ) is started.

次に、ステップＳ１００６において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαとの和以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、長辺用シリンダ１７０、１８０の動作量に基づいて行うことができる。この判定の結果、移動側長辺部１１０の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαとの和以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１００５に戻り、移動側長辺部１１０の移動が継続する。そして、移動側長辺部１１０の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαとの和以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１００７に進む。 Next, in step S1006, the control device determines whether or not the amount of movement of the moving-side long side portion 110 is greater than or equal to the sum of the casting thickness difference and the working space α. This determination can be made based on the amount of movement of the long side cylinders 170 and 180, for example. As a result of this determination, if the amount of movement of the moving side long side portion 110 is not equal to or greater than the sum of the casting thickness difference and the working space α, the process returns to step S1005, and the moving side long side portion 110 is moved. continues. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side long side portion 110 has become equal to or greater than the sum of the casting thickness difference and the working space α, the process proceeds to step S1007.

ステップＳ１００７において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動を停止させると共に、短辺部１３０ｂ、１４０ｂの取り外しを許可する信号を出力する。そして、短辺部１３０ｂ、１４０ｂが連続鋳造設備から取り外される。このとき、移動側長辺部１１０および固定側長辺部１２０は連続鋳造設備から取り外されない。
次に、ステップＳ１００８において、短辺部１３０ａ、１４０ａが連続鋳造設備に取り付けられる。短辺部１３０ａ、１４０ａの取り付けが完了した後、制御装置は、短辺部１３０ａ、１４０ａが連続鋳造設備に取り付けられたことを示す信号を入力する。この信号の入力は、例えば、制御装置のユーザインターフェースに対するオペレータによる指示入力や、連続鋳造設備の操業を管理する外部装置からの指示信号の受信により実現される。 In step S1007, the control device stops the movement of the moving-side long side portion 110 and outputs a signal permitting removal of the short side portions 130b and 140b. The short sides 130b, 140b are then removed from the continuous casting equipment. At this time, the moving side long side portion 110 and the fixed side long side portion 120 are not removed from the continuous casting equipment.
Next, in step S1008, the short sides 130a, 140a are attached to the continuous casting equipment. After the installation of the short sides 130a, 140a is completed, the controller inputs a signal indicating that the short sides 130a, 140a have been installed in the continuous casting equipment. The input of this signal is achieved, for example, by inputting an instruction to the user interface of the control device by an operator or by receiving an instruction signal from an external device that manages the operation of the continuous casting facility.

次に、ステップＳ１００９において、制御装置は、長辺用シリンダ１７０、１８０に対して、移動側長辺部１１０の前進（Ｙ軸の正の方向側への移動）の開始を指示する。
次に、ステップＳ１０１０において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、長辺用シリンダ１７０、１８０の動作量に基づいて行うことができる。この判定の結果、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１００９に戻り、移動側長辺部１１０の移動が継続する。そして、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１０１１に進む。 Next, in step S1009, the control device instructs the long side cylinders 170 and 180 to start forward movement of the moving side long side portion 110 (movement in the positive direction of the Y axis).
Next, in step S1010, the control device determines whether or not the movement amount of the movement-side long side portion 110 has reached or exceeded the work space α. This determination can be made based on the amount of movement of the long side cylinders 170 and 180, for example. As a result of this determination, if the amount of movement of the movement-side long side portion 110 is not greater than or equal to the work space α, the process returns to step S1009, and the movement of the movement-side long side portion 110 continues. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side long side portion 110 has become equal to or greater than the working space α, the process proceeds to step S1011.

次に、ステップＳ１０１１において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動を停止させると共に、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂに対して、ライナー２３５ａ、２３５ｂの前進（Ｘ軸方向の負の方向、正の方向への移動）の開始を指示する。
次に、ステップＳ１０１２において、制御装置は、ライナー２３５ａ、２３５ｂが前進限まで前進したか否かを判定する。ライナー２３５ａが前進限まで前進すると、ライナー２３５ａのＸ軸方向における２つの端面のうち、Ｘ軸の負の方向側の端面が、サイドフレーム２３３のＸ軸方向における２つの端面のうち、Ｘ軸の負の方向側の端面と略面一となる（図２（ａ）を参照）。同様に、ライナー２３５ｂが前進限まで前進すると、ライナー２３５ｂのＸ軸方向における２つの端面のうち、Ｘ軸の正の方向側の端面が、サイドフレーム２３４のＸ軸方向における２つの端面のうち、Ｘ軸の正の方向側の端面と略面一となる（図２（ａ）を参照）。 Next, in step S1011, the control device stops the movement of the moving-side long side portion 110, and advances the liners 235a and 235b (in the negative direction of the X-axis, movement in the positive direction).
Next, in step S1012, the control device determines whether the liners 235a, 235b have advanced to the forward limit. When the liner 235a moves forward to the forward limit, of the two end faces of the liner 235a in the X-axis direction, the end face on the negative side of the X-axis becomes the X-axis end face of the two end faces of the side frame 233 in the X-axis direction. It is substantially flush with the end face on the negative direction side (see FIG. 2(a)). Similarly, when the liner 235b advances to the forward limit, of the two end faces of the liner 235b in the X-axis direction, the end face on the positive side of the X-axis becomes It is substantially flush with the end face on the positive direction side of the X axis (see FIG. 2(a)).

この判定の結果、ライナー２３５ａ、２３５ｂが前進限まで前進していない場合、処理は、ステップＳ１０１１に戻り、ライナー２３５ａ、２３５ｂの前進が継続する。そして、ライナー２３５ａ、２３５ｂが前進限まで前進したと判定されると、処理は、ステップＳ１０１３に進む。
ステップＳ１０１３において、制御装置は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂに対して、移動側バックフレーム２３２の前進（Ｙ軸の正の方向側への移動）の開始を指示する。移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動することに伴い、コイル２１１および鉄心２１２もＹ軸方向に移動する。 If the result of this determination is that the liners 235a and 235b have not advanced to the forward limit, the process returns to step S1011 to continue advancing the liners 235a and 235b. Then, when it is determined that the liners 235a and 235b have advanced to the forward limit, the process proceeds to step S1013.
In step S1013, the control device instructs the back frame moving cylinders 237a and 237b to start advancing the moving side back frame 232 (moving in the positive direction of the Y axis). As the moving-side back frame 232 moves in the Y-axis direction, the coil 211 and the iron core 212 also move in the Y-axis direction.

次に、ステップＳ１０１４において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂの動作量に基づいて行うことができる。
この判定の結果、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１０１３に戻り、移動側バックフレーム２３２の移動が継続する。そして、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったと判定されると、ライナー２３５ａ、２３５ｂおよび移動側バックフレーム２３２の固定を行う。そして、処理は、ステップＳ１０１５に進む。 Next, in step S1014, the control device determines whether or not the amount of movement of the moving-side back frame 232 has reached or exceeded the sum of the work space α and the liner insertion space β. This determination can be made, for example, based on the amount of movement of the back frame moving cylinders 237a and 237b.
As a result of this determination, if the amount of movement of the moving-side back frame 232 is not equal to or greater than the sum of the work space α and the liner insertion space β, the process returns to step S1013, and the movement of the moving-side back frame 232 is completed. continue. When it is determined that the amount of movement of the movable back frame 232 has reached or exceeded the sum of the working space α and the liner insertion space β, the liners 235a and 235b and the movable back frame 232 are fixed. Then, the process proceeds to step S1015.

ステップＳ１０１５において、制御装置は、短辺部１３０ａ、１４０ａをセットした鋳型を用いて、厚みが厚い鋳片（鋳造厚（大）の鋳片）の連続鋳造を行うことを、連続鋳造設備に対して指示する。これにより、厚みが厚い鋳片が連続鋳造される。
以上のようにして、鋳造対象の鋳片の厚みを薄いものから厚いものに変更することができる。 In step S1015, the control device instructs the continuous casting equipment to continuously cast a thick slab (a slab having a casting thickness (large)) using the mold in which the short sides 130a and 140a are set. to indicate. Thereby, a slab having a large thickness is continuously cast.
As described above, the thickness of the slab to be cast can be changed from thin to thick.

次に、図１０－２のフローチャートを参照しながら、鋳造対象の鋳片の厚みを薄くする場合（短辺部１３０ａ、１４０ａを短辺部１３０ｂ、１４０ｂに交換する場合）の連続鋳造設備の動作の一例を説明する。図１０－２のフローチャートの開始時においては、連続鋳造設備は、図１Ａ、図２（ａ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、および図４（ｂ）に示す状態になっている。また、ここでは、図１０－１のフローチャートと同様に、図１０－２のフローチャートが、連続鋳造設備の制御装置を用いることにより実現される場合を例に挙げて説明する。 Next, referring to the flowchart of FIG. 10-2, the operation of the continuous casting equipment when the thickness of the slab to be cast is reduced (when the short sides 130a and 140a are replaced with the short sides 130b and 140b). An example is explained. At the start of the flow chart of FIG. 10-2, the continuous casting facility is shown in FIGS. is in the state shown in 10-2 is realized by using the control device of the continuous casting facility, as in the case of the flowchart of FIG. 10-1.

ステップＳ１０２１において、制御装置は、短辺部１３０ａ、１４０ａをセットした鋳型を用いて、厚みが厚い鋳片（鋳造厚（大）の鋳片）の連続鋳造を行うことを、連続鋳造設備に対して指示する。これにより、厚みが厚い鋳片が連続鋳造される。
次に、ステップＳ１０２２において、制御装置は、厚みが厚い鋳片の連続鋳造が終了したか否かを判定する。この判定は、例えば、制御装置のユーザインターフェースに対するオペレータによる指示入力や、連続鋳造設備の操業を管理する外部装置からの指示信号に基づいて行われる。この判定の結果、厚みが厚い鋳片の連続鋳造が終了していない場合、処理は、ステップＳ１０２１に戻り、当該鋳片の連続鋳造が継続する。 In step S1021, the control device instructs the continuous casting equipment to continuously cast a thick slab (a slab having a large casting thickness) using the mold in which the short sides 130a and 140a are set. to indicate. Thereby, a slab having a large thickness is continuously cast.
Next, in step S1022, the control device determines whether or not the continuous casting of the thick slab has ended. This determination is made, for example, based on an instruction input by the operator to the user interface of the control device or an instruction signal from an external device that manages the operation of the continuous casting facility. If the result of this determination is that the continuous casting of the thick slab has not ended, the process returns to step S1021 to continue the continuous casting of the slab.

そして、厚みが厚い鋳片の連続鋳造が終了したと判定されると、処理は、ステップＳ１０２３に進む。ステップＳ１０２３において、制御装置は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂに対して、移動側バックフレーム２３２の後退（Ｙ軸の負の方向側への移動）の開始を指示する。移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動することに伴い、コイル２１１および鉄心２１２もＹ軸方向に移動する。 Then, when it is determined that the continuous casting of the thick slab has ended, the process proceeds to step S1023. In step S1023, the control device instructs the back frame moving cylinders 237a and 237b to start retracting the moving side back frame 232 (moving in the negative Y-axis direction). As the moving-side back frame 232 moves in the Y-axis direction, the coil 211 and the iron core 212 also move in the Y-axis direction.

次に、ステップＳ１０２４において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂの動作量に基づいて行うことができる。
この判定の結果、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１０２３に戻り、移動側バックフレーム２３２の移動が継続する。そして、移動側バックフレーム２３２の移動量が、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１０２５に進む。
ステップＳ１０２５において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動を停止させると共に、長辺用シリンダ１７０、１８０に対して、移動側長辺部１１０の後退（Ｙ軸の負の方向側への移動）の開始を指示する。 Next, in step S1024, the control device determines whether or not the amount of movement of the moving-side back frame 232 has reached or exceeded the sum of the work space α and the liner insertion space β. This determination can be made, for example, based on the amount of movement of the back frame moving cylinders 237a and 237b.
As a result of this determination, if the amount of movement of the moving-side back frame 232 is not equal to or greater than the sum of the work space α and the liner insertion space β, the process returns to step S1023, and the movement of the moving-side back frame 232 is stopped. continue. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side back frame 232 has become equal to or greater than the sum of the work space α and the liner insertion space β, the process proceeds to step S1025.
In step S1025, the control device stops the movement of the moving-side back frame 232 and causes the moving-side long side portion 110 to move backward (to move in the negative Y-axis direction) with respect to the long-side cylinders 170 and 180. ) is started.

次に、ステップＳ１０２６において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、長辺用シリンダ１７０、１８０の動作量に基づいて行うことができる。この判定の結果、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１０２５に戻り、移動側長辺部１１０の移動が継続する。そして、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１０２７に進む。 Next, in step S1026, the control device determines whether or not the movement amount of the movement-side long side portion 110 has reached or exceeded the work space α. This determination can be made based on the amount of movement of the long side cylinders 170 and 180, for example. As a result of this determination, if the amount of movement of the movement-side long side portion 110 is not greater than or equal to the work space α, the process returns to step S1025, and the movement of the movement-side long side portion 110 continues. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side long side portion 110 has become equal to or greater than the working space α, the process proceeds to step S1027.

ステップＳ１０２７において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動を停止させると共に、短辺部１３０ａ、１４０ａの取り外しを許可する信号を出力する。そして、短辺部１３０ａ、１４０ａが連続鋳造設備から取り外される。このとき、移動側長辺部１１０および固定側長辺部１２０は連続鋳造設備から取り外されない。 In step S1027, the control device stops the movement of the moving-side long side portion 110 and outputs a signal permitting removal of the short side portions 130a and 140a. Short sides 130a and 140a are then removed from the continuous casting facility. At this time, the moving side long side portion 110 and the fixed side long side portion 120 are not removed from the continuous casting equipment.

次に、ステップＳ１０２８において、短辺部１３０ｂ、１４０ｂが連続鋳造設備に取り付けられる。短辺部１３０ｂ、１４０ｂの取り付けが完了した後、制御装置は、短辺部１３０ｂ、１４０ｂが連続鋳造設備に取り付けられたことを示す信号を入力する。この信号の入力は、例えば、制御装置のユーザインターフェースに対するオペレータによる指示入力や、連続鋳造設備の操業を管理する外部装置からの指示信号の受信により実現される。 Next, in step S1028, the short sides 130b, 140b are attached to the continuous casting equipment. After the installation of the short sides 130b, 140b is completed, the controller inputs a signal indicating that the short sides 130b, 140b have been installed in the continuous casting equipment. The input of this signal is achieved, for example, by inputting an instruction to the user interface of the control device by an operator or by receiving an instruction signal from an external device that manages the operation of the continuous casting facility.

次に、ステップＳ１０２９において、制御装置は、長辺用シリンダ１７０、１８０に対して、移動側長辺部１１０の前進（Ｙ軸の正の方向側への移動）の開始を指示する。
次に、ステップＳ１０３０において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、長辺用シリンダ１７０、１８０の動作量に基づいて行うことができる。この判定の結果、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１０２９に戻り、移動側長辺部１１０の移動が継続する。そして、移動側長辺部１１０の移動量が、作業スペースα以上になったと判定されると、処理は、ステップＳ１０３１に進む。 Next, in step S1029, the control device instructs the long side cylinders 170 and 180 to start forward movement of the moving side long side portion 110 (movement in the positive direction of the Y axis).
Next, in step S1030, the control device determines whether or not the amount of movement of movable-side long side portion 110 has reached or exceeded work space α. This determination can be made based on the amount of movement of the long side cylinders 170 and 180, for example. As a result of this determination, if the movement amount of the movement-side long side portion 110 is not equal to or greater than the working space α, the process returns to step S1029, and the movement of the movement-side long side portion 110 continues. Then, when it is determined that the amount of movement of the moving-side long side portion 110 has become equal to or greater than the working space α, the process proceeds to step S1031.

次に、ステップＳ１０３１において、制御装置は、移動側長辺部１１０の移動を停止させると共に、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂに対して、ライナー２３５ａ、２３５ｂの後退（Ｘ軸方向の正の方向、負の方向への移動）の開始を指示する。
次に、ステップＳ１０３２において、制御装置は、ライナー２３５ａ、２３５ｂが後退限まで後退したか否かを判定する。ライナー２３５ａが後退限まで後退すると、ライナー２３５ａは、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３３との間に形成される隙間から完全に抜き出される（図５を参照）。同様に、ライナー２３５ｂが後退限まで後退すると、ライナー２３５ｂは、移動側バックフレーム２３２と、サイドフレーム２３４との間に形成される隙間から完全に抜き出される（図５を参照）。 Next, in step S1031, the control device stops the movement of the moving-side long side portion 110, and retracts the liners 235a and 235b with respect to the liner moving cylinders 236a and 236b (in the positive direction of the X-axis direction, movement in the negative direction).
Next, in step S1032, the control device determines whether the liners 235a, 235b have retreated to the retreat limit. When the liner 235a is retracted to the retraction limit, the liner 235a is completely extracted from the gap formed between the moving-side back frame 232 and the side frames 233 (see FIG. 5). Similarly, when the liner 235b is retracted to the retraction limit, the liner 235b is completely extracted from the gap formed between the moving-side back frame 232 and the side frames 234 (see FIG. 5).

この判定の結果、ライナー２３５ａ、２３５ｂが後退限まで後退していない場合、処理は、ステップＳ１０３１に戻り、ライナー２３５ａ、２３５ｂの後退が継続する。そして、ライナー２３５ａ、２３５ｂが後退限まで後退したと判定されると、処理は、ステップＳ１０３３に進む。
ステップＳ１０３３において、制御装置は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂに対して、移動側バックフレーム２３２の前進（Ｙ軸の正の方向側への移動）の開始を指示する。移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動することに伴い、コイル２１１および鉄心２１２もＹ軸方向に移動する。 If the result of this determination is that the liners 235a and 235b have not retracted to the retraction limit, the process returns to step S1031 and the retraction of the liners 235a and 235b continues. Then, when it is determined that the liners 235a and 235b have retreated to the retreat limit, the process proceeds to step S1033.
In step S1033, the control device instructs the back frame moving cylinders 237a and 237b to start advancing the moving side back frame 232 (moving in the positive direction of the Y axis). As the moving-side back frame 232 moves in the Y-axis direction, the coil 211 and the iron core 212 also move in the Y-axis direction.

次に、ステップＳ１０３４において、制御装置は、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったか否かを判定する。この判定は、例えば、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂの動作量に基づいて行うことができる。
この判定の結果、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になっていない場合、処理は、ステップＳ１０３３に戻り、移動側バックフレーム２３２の移動が継続する。そして、移動側バックフレーム２３２の移動量が、鋳造厚差と、作業スペースαと、ライナー挿入スペースβとの和以上になったと判定されると、移動側バックフレーム２３２の固定を行う。そして、処理は、ステップＳ１０３５に進む。 Next, in step S1034, the control device determines whether or not the amount of movement of the moving-side back frame 232 is greater than or equal to the sum of the casting thickness difference, the work space α, and the liner insertion space β. This determination can be made, for example, based on the amount of movement of the back frame moving cylinders 237a and 237b.
As a result of this determination, if the movement amount of the moving side back frame 232 is not equal to or greater than the sum of the casting thickness difference, the working space α, and the liner insertion space β, the process returns to step S1033, and the moving side back frame 232 Movement of frame 232 continues. When it is determined that the amount of movement of the movable back frame 232 is greater than the sum of the casting thickness difference, the work space α, and the liner insertion space β, the movable back frame 232 is fixed. Then, the process proceeds to step S1035.

ステップＳ１０３５において、制御装置は、短辺部１３０ｂ、１４０ｂをセットした鋳型を用いて、厚みが薄い鋳片（鋳造厚（小）の鋳片）の連続鋳造を行うことを、連続鋳造設備に対して指示する。これにより、厚みが薄い鋳片が連続鋳造される。
以上のようにして、鋳造対象の鋳片の厚みを厚いものから薄いものに変更することができる。 In step S1035, the control device instructs the continuous casting equipment to continuously cast a thin slab (a slab with a casting thickness (small)) using the mold in which the short sides 130b and 140b are set. to indicate. As a result, thin slabs are continuously cast.
As described above, the thickness of the slab to be cast can be changed from thick to thin.

図１１は、鋳型内の磁束密度の分布の一例を示す図である。図１１は、数値解析により得られた結果である。ここでは、２種類の短辺部のそれぞれについて、本実施形態の電磁ブレーキ装置を用いた場合と、特許文献１に記載の電磁ブレーキ装置を用いた場合の鋳型内の磁束密度を求めた。それぞれの場合において、短辺部および電磁ブレーキ装置以外の数値解析の条件は、同一とした。
図１１において、磁束密度は、図１Ｂに示す位置Ｐにおける磁束密度である。位置ＰのＹ軸方向の位置は、連続鋳造設備の軸（鋳型の軸Ｏ）の位置であり、Ｚ軸方向の位置は、鉄心のＺ軸方向の中心の位置である。鋳造幅方向の距離は、鋳型のＸ軸方向の中央からのＸ軸方向における距離を示す。従って、図１１は、位置Ｐにおける磁束密度のＸ軸方向（鋳造幅方向）の分布を示す。コア範囲は、鉄心が存在しているＸ軸方向の範囲（鉄心と対向している範囲）を示す。 FIG. 11 is a diagram showing an example of magnetic flux density distribution in the mold. FIG. 11 shows the results obtained by numerical analysis. Here, for each of the two types of short sides, the magnetic flux densities in the mold when using the electromagnetic brake device of the present embodiment and when using the electromagnetic brake device described in Patent Document 1 were determined. In each case, the numerical analysis conditions were the same except for the short side portion and the electromagnetic brake device.
In FIG. 11, the magnetic flux density is the magnetic flux density at position P shown in FIG. 1B. The position P in the Y-axis direction is the position of the axis of the continuous casting equipment (the mold axis O), and the position in the Z-axis direction is the center position of the iron core in the Z-axis direction. The distance in the casting width direction indicates the distance in the X-axis direction from the center of the mold in the X-axis direction. Therefore, FIG. 11 shows the distribution of the magnetic flux density at the position P in the X-axis direction (casting width direction). The core range indicates the range in the X-axis direction where the core exists (the range facing the core).

グラフ１１０１、１１０２は、短辺部１３０ｂ、１４０ｂを用いた場合（鋳造対象の鋳片の厚みが相対的に薄い場合）のグラフである。グラフ１１０３、１１０４は、短辺部１３０ａ、１４０ａを用いた場合（鋳造対象の鋳片の厚みが相対的に厚い場合）のグラフである。グラフ１１０１、１１０３は、本実施形態の電磁ブレーキ装置を用いた場合のグラフである。グラフ１１０２、１１０４は、特許文献１に記載の電磁ブレーキ装置を用いた場合のグラフである。 Graphs 1101 and 1102 are graphs when the short sides 130b and 140b are used (when the slab to be cast is relatively thin). Graphs 1103 and 1104 are graphs when the short sides 130a and 140a are used (when the slab to be cast is relatively thick). Graphs 1101 and 1103 are graphs when the electromagnetic brake device of this embodiment is used. Graphs 1102 and 1104 are graphs when the electromagnetic brake device described in Patent Document 1 is used.

図１１において、特許文献１のように、鋳造対象の鋳片の厚みに応じて、鉄心と鋳型との間隔を調整するだけでは、鋳型内部の磁束密度を大きくすることができない（グラフ１１０２、１１０４は、それぞれ、グラフ１１０１、１１０３よりも小さい値になる）。これに対し、本実施形態のように、鋳造対象の鋳片の厚みに応じて、鉄心と鋳型との間隔だけでなく、電磁石２１０、２２０から発生する磁束の磁路長と、コイル２１１、２２１と鋳型との間隔とを調整することにより、鋳型内部の磁束密度を大きくすることができる。従って、鋳型内の溶鋼の下向きの流速の低減効果を大きくすることができる。 In FIG. 11, the magnetic flux density inside the mold cannot be increased only by adjusting the gap between the iron core and the mold according to the thickness of the slab to be cast as in Patent Document 1 (graphs 1102, 1104 are smaller than the graphs 1101 and 1103, respectively). On the other hand, as in the present embodiment, not only the distance between the iron core and the mold but also the magnetic path length of the magnetic flux generated from the electromagnets 210 and 220 and the coils 211 and 221 The magnetic flux density inside the mold can be increased by adjusting the distance between the mold and the mold. Therefore, the effect of reducing the downward flow velocity of the molten steel in the mold can be increased.

鋳造対象の鋳片の厚みが厚い場合には、本実施形態と特許文献１に記載の技術とで、コイル間の距離は大きく異ならず、漏れ磁束の量は大きく異ならない。しかしながら、グラフ１１０３、１１０４に示す通り、本実施形態では、電磁石２１０、２２０から発生する磁束の磁路長を短くすることにより、鋳型内部の磁束密度を大きくすることができることが分かる。一方、鋳造対象の鋳片の厚みが薄くなると、特許文献１に記載の技術では、漏れ磁束の量が大きくなる。これに対し、本実施形態では、電磁石２１０、２２０から発生する磁束の磁路長とを短くすることに加え、コイル２１１、２２１と鋳片との間隔を短くする。従って、グラフ１１０１、１１０２に示す通り、鋳型内部の磁束密度をより一層大きくすることができる。 When the slab to be cast is thick, the distance between the coils and the amount of leakage magnetic flux do not differ greatly between the present embodiment and the technology described in Patent Document 1. However, as shown in graphs 1103 and 1104, in this embodiment, it is possible to increase the magnetic flux density inside the mold by shortening the magnetic path length of the magnetic flux generated from the electromagnets 210 and 220. On the other hand, when the thickness of the slab to be cast is reduced, the amount of leakage magnetic flux increases in the technique described in Patent Document 1. On the other hand, in this embodiment, in addition to shortening the magnetic path length of the magnetic flux generated from the electromagnets 210 and 220, the distance between the coils 211 and 221 and the slab is shortened. Therefore, as shown in graphs 1101 and 1102, the magnetic flux density inside the mold can be further increased.

以上のように本実施形態では、連続鋳造設備に移動側長辺部１１０および固定側長辺部１２０が取り付けられた状態で短辺部１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂを変更することができるようにすることと、鋳型内の溶鋼の下向きの流速を低減させることができるようにすることとの双方を実現することができる。 As described above, in this embodiment, the short sides 130a, 130b, 140a, and 140b can be changed in a state in which the moving side long side 110 and the fixed side long side 120 are attached to the continuous casting facility. and being able to reduce the downward flow velocity of the molten steel in the mold.

（変形例）
本実施形態では、２種類の短辺部１３０ａ、１３０ｂ、１４０ａ、１４０ｂを用いる場合（鋳造対象の鋳片の厚みが２種類である場合）を例に挙げて説明した。しかしながら、鋳造対象の鋳片の厚みは、３種類以上であってもよい。このようにする場合、例えば、鋳造対象の鋳片の厚みの数に応じて、ライナーを変更すればよい。図１２は、鋳造対象の鋳片の厚みが３種類である場合のライナー１２３５ａ、１２３５ｂの構成の一例を示す図である。図１２（ａ）は、鋳造対象の鋳片の厚みが最も厚い場合のライナー１２３５ａ、１２３５ｂの配置の一例を示す。図１２（ｂ）は、鋳造対象の鋳片の厚みが真ん中である場合のライナー１２３５ａ、１２３５ｂの配置の一例を示す。図１２（ｃ）は、鋳造対象の鋳片の厚みが最も薄い場合のライナー１２３５ａ、１２３５ｂの配置の一例を示す。図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）は、図２（ａ）、図５に対応する図である。 (Modification)
In the present embodiment, the case where two types of short side portions 130a, 130b, 140a, and 140b are used (the case where the slab to be cast has two types of thicknesses) has been described as an example. However, the slab to be cast may have three or more thicknesses. In this case, the liner may be changed, for example, according to the number of thicknesses of slabs to be cast. FIG. 12 is a diagram showing an example of the configuration of the liners 1235a and 1235b when the slab to be cast has three thicknesses. FIG. 12(a) shows an example of the arrangement of liners 1235a and 1235b when the slab to be cast is the thickest. FIG. 12(b) shows an example of the arrangement of the liners 1235a and 1235b when the thickness of the slab to be cast is in the middle. FIG. 12(c) shows an example of the arrangement of the liners 1235a and 1235b when the slab to be cast has the thinnest thickness. FIGS. 12(a), 12(b) and 12(c) are diagrams corresponding to FIGS. 2(a) and 5. FIG.

本実施形態で示したライナー２３５ａ、２３５ｂの形状は、直方体である。これに対し、変形例のライナー１２３５ａ、１２３５ｂの形状は、高さの異なる直方体を２つ組み合わせた階段状である。図１２（ａ）～図１２（ｃ）に示すように、ライナー１２３５ａ、１２３５ｂは、Ｚ軸方向から見た場合に、下段が、鋳型が配置されている側とは反対側（Ｘ軸の負の方向側、正の方向側）に位置し、上段が、鋳型が配置されている側（Ｘ軸の正の方向側、負の方向側）に位置する２段の段差部を有する。 The shape of the liners 235a, 235b shown in this embodiment is a rectangular parallelepiped. On the other hand, the shape of the liners 1235a and 1235b of the modified example is stepped by combining two rectangular parallelepipeds with different heights. As shown in FIGS. 12(a) to 12(c), the liners 1235a and 1235b have the lower side opposite to the side where the mold is arranged (the negative side of the X axis) when viewed from the Z axis direction. direction side, positive direction side), and the upper level is located on the side where the mold is arranged (positive direction side, negative direction side of the X axis).

変形例のライナー１２３５ａ、１２３５ｂも、本実施形態で示したライナー２３５ａ、２３５ｂと同様に、それぞれ、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間の隙間に挿入される。
図１２（ａ）に示すように、鋳造対象の鋳片の厚みが最も厚い場合、ライナー１２３５ａ、１２３５ｂの階段状の上段が、それぞれ、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間の隙間に位置するようにする。 The liners 1235a and 1235b of the modified example are also similar to the liners 235a and 235b shown in the present embodiment, and the moving side back frame 232 (the first end 232b and the second end 232c thereof) and the side frame, respectively. 233, 234.
As shown in FIG. 12(a), when the slab to be cast is the thickest, the stepped upper tiers of the liners 1235a and 1235b are positioned at (the first end 232b and the second end 232b of) the moving back frame 232, respectively. 2 end 232c) and the side frames 233, 234.

図１２（ｂ）に示すように、鋳造対象の鋳片の厚みが真ん中である場合、ライナー１２３５ａ、１２３５ｂの階段状の下段が、それぞれ、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間の隙間に位置するようにする。
図１２（ｃ）に示すように、鋳造対象の鋳片の厚みが最も薄い場合、ライナー１２３５ａ、１２３５ｂは、移動側バックフレーム２３２（の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）と、サイドフレーム２３３、２３４との間に配置されず、移動側バックフレーム２３２の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃ）を、それぞれ、サイドフレーム２３３、２３４の先端面に当接させる。 As shown in FIG. 12(b), when the slab to be cast has the middle thickness, the stepped lower tiers of the liners 1235a and 1235b are aligned with the moving side back frame 232 (the first end 232b, It is located in the gap between the second end 232c) and the side frames 233,234.
As shown in FIG. 12(c), when the slab to be cast is the thinnest, the liners 1235a and 1235b are aligned with (the first end 232b and second end 232c of) the moving back frame 232. , the side frames 233 and 234, and the first end 232b and the second end 232c of the moving side back frame 232 are brought into contact with the tip surfaces of the side frames 233 and 234, respectively. .

尚、ライナー１２３５ａ、１２３５ｂの階段状の下段の面の形状および大きさは、サイドフレーム２３３、２３４の先端面の形状および大きさと略同じである。ライナー１２３５ａ、１２３５ｂの階段状の上段の面の形状および大きさも、サイドフレーム２３３、２３４の先端面の形状および大きさと略同じである。 The shape and size of the stepped lower surfaces of the liners 1235a and 1235b are substantially the same as the shape and size of the top end surfaces of the side frames 233 and 234. As shown in FIG. The shape and size of the stepped upper surfaces of the liners 1235a and 1235b are also substantially the same as the shape and size of the tip surfaces of the side frames 233 and 234. As shown in FIG.

また、本実施形態では、移動側バックフレーム２３２のみをＹ軸方向に移動させる場合を例に挙げて説明した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、固定側バックフレーム２３１を移動側バックフレーム２３２と同じ構成とし、固定側においても支持フレーム２３０のＸ軸方向に延設される部分をＹ軸方向に移動可能にしてもよい。 Further, in the present embodiment, the case where only the moving-side back frame 232 is moved in the Y-axis direction has been described as an example. However, this need not necessarily be the case. For example, the fixed-side back frame 231 may have the same configuration as the moving-side back frame 232, and the portion of the support frame 230 extending in the X-axis direction may be movable in the Y-axis direction on the fixed side as well.

また、本実施形態では、サイドフレーム２３３、２３４が、Ｙ軸方向に沿った直方体形状である場合を例に挙げて説明した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はなく、サイドフレームは、移動側において、内側に向けて直角に屈曲する構成としてもよい。以下、移動側バックフレーム、サイドフレームの構成のうち、移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４と異なる部分を説明し、移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４と実質的に同じ部分についての詳細な説明を省略する。 Further, in the present embodiment, the case where the side frames 233 and 234 have a rectangular parallelepiped shape along the Y-axis direction has been described as an example. However, it is not always necessary to do so, and the side frame may be configured to bend inward at right angles on the moving side. In the following, of the configurations of the moving-side back frame and side frames, portions that differ from the moving-side back frame 232 and side frames 233 and 234 will be described, and portions that are substantially the same as those of the moving-side back frame 232 and side frames 233 and 234 will be described. A detailed description of is omitted.

図１３は、サイドフレーム１３３３、１３３４および移動側バックフレーム１３３２の構成の第１の変形例を示す図である。具体的に図１３は、Ｚ軸方向の中央の位置でＺ軸方向に垂直な方向に切った場合の移動側バックフレーム１３３２、サイドフレーム１３３３、１３３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂの一例を示す図である。図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）、図５に対応する図である。図１４は、移動側バックフレーム１３３２、サイドフレーム１３３３、１３３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂを俯瞰した様子の一例を示す図である。図１４は、図４（ａ）に対応する図である。 FIG. 13 is a diagram showing a first modification of the configuration of side frames 1333 and 1334 and moving-side back frame 1332. As shown in FIG. Specifically, FIG. 13 shows a moving-side back frame 1332, side frames 1333 and 1334 (parts thereof), and liners 235a and 235b when cut in a direction perpendicular to the Z-axis direction at the center position in the Z-axis direction. It is a figure which shows an example. 13(a) and 13(b) are diagrams corresponding to FIGS. 2(a) and 5, respectively. FIG. 14 is a diagram showing an example of a bird's-eye view of the moving-side back frame 1332, (a part of) the side frames 1333 and 1334, and the liners 235a and 235b. FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 4(a).

図１３および図１４において、移動側バックフレーム１３３２は、図２等に示した移動側バックフレーム２３２に対し、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の長さを短くしている。ただし、中央部１３３２ａの中空部分は、移動側バックフレーム２３２の中央部２３２ａに形成される中空部分と同じである。
移動側バックフレーム１３３２の第１の端部１３３２ｂ、第２の端部１３３２ｃは、それぞれ、移動側バックフレーム２３２の第１の端部２３２ｂ、第２の端部２３２ｃと同じものである。移動側バックフレーム１３３２の突部１３３２ｄ、１３３２ｄも、それぞれ、移動側バックフレーム２３２の突部２３２ｄ、２３２ｅと同じものである。 13 and 14, the moving side back frame 1332 has a hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a that is shorter in length in the X-axis direction than the moving side back frame 232 shown in FIG. 2 and the like. . However, the hollow portion of the central portion 1332 a is the same as the hollow portion formed in the central portion 232 a of the movable back frame 232 .
The first end 1332b and the second end 1332c of the moving-side back frame 1332 are the same as the first end 232b and the second end 232c of the moving-side back frame 232, respectively. The protrusions 1332d and 1332d of the moving-side back frame 1332 are also the same as the protrusions 232d and 232e of the moving-side back frame 232, respectively.

前述したように、図１３および図１４に示す例では、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の長さを短くしている。従って、図１４に示すように、突部１３３２ｄ、１３３２ｄの下側の領域には、中空の直方体形状の部分が存在しない領域がある。
サイドフレーム１３３３、１３３４のＺ軸方向から見た場合の形状はＬ字状である。サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、長い方の直線部分は、図２等に示したサイドフレーム２３３、２３４と同じである。サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分は、直方体形状を有し、長い方の直線部分の移動側の端部において、それぞれＸ軸の正の方向、負の方向側に延設される。 As described above, in the examples shown in FIGS. 13 and 14, the length in the X-axis direction of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a is shortened. Therefore, as shown in FIG. 14, there is a region where there is no hollow rectangular parallelepiped portion in the regions below the protrusions 1332d, 1332d.
The shape of the side frames 1333 and 1334 when viewed from the Z-axis direction is L-shaped. Of the two linear portions forming the L-shape of the side frames 1333 and 1334, the longer linear portion is the same as the side frames 233 and 234 shown in FIG. 2 and the like. Of the two linear portions that form the L-shape of the side frames 1333 and 1334, the shorter linear portion has a rectangular parallelepiped shape, and the ends of the longer linear portions on the moving side are located on the positive side of the X axis. direction, the negative direction side.

前述したように、突部１３３２ｄ、１３３２ｄの下側の領域には、中空の直方体形状の部分が存在しない領域がある。この領域の大きさおよび形状は、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の大きさおよび形状と略同じである。即ち、突部１３３２ｄ、１３３２ｄの下側の領域であって、中空の直方体形状の部分が存在しない領域には、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分が配置される。 As described above, the regions below the projections 1332d, 1332d include regions where there are no hollow rectangular parallelepiped portions. The size and shape of this region are substantially the same as the size and shape of the shorter linear portion of the two linear portions forming the L-shape of the side frames 1333 and 1334 . That is, in the region below the protrusions 1332d and 1332d, in which there is no hollow rectangular parallelepiped portion, the shorter one of the two linear portions forming the L shape of the side frames 1333 and 1334 is provided. A straight portion is placed.

短辺部１３０ａ、１４０ａを用いる場合には、図１３（ａ）に示すように、移動側バックフレーム１３３２（の第１の端部１３３２ｂ、第２の端部１３３２ｃ）と、サイドフレーム１３３３、１３３４（のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、長い方の直線部分）との間にライナー２３５ａ、２３５ｂを挿入する。このとき、図１３（ａ）に示すように、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の全体が、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面の全体と当接するようにする。 When using the short side portions 130a and 140a, as shown in FIG. The liners 235a and 235b are inserted between (the longer linear portion of the two linear portions forming the L-shape). At this time, as shown in FIG. 13(a), the entire end face in the X-axis direction of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a is one of the two linear portions forming the L shape of the side frames 1333 and 1334. , the entire end surface of the shorter straight portion.

短辺部１３０ｂ、１４０ｂを用いる場合には、図１３（ｂ）に示すように、移動側バックフレーム１３３２（の第１の端部１３３２ｂ、第２の端部１３３２ｃ）と、サイドフレーム１３３３、１３３４（のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、長い方の直線部分）との間にライナー２３５ａ、２３５ｂが配置されないようにする。このときは、図１３（ｂ）に示すように、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の一部が、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面と当接する。 When using the short sides 130b and 140b, as shown in FIG. The liners 235a and 235b are not placed between (longer linear portion of the two linear portions forming the L-shape). At this time, as shown in FIG. 13(b), part of the end face in the X-axis direction of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a is aligned with the two linear portions forming the L shape of the side frames 1333 and 1334. The shorter linear portion of the two contacts the end face.

ライナー２３５ａ、２３５ｂの移動は、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂにより行われる。移動側バックフレーム１３３２の移動は、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂにより行われる。尚、図１３（ａ）に示す状態から、図１３（ｂ）に示す状態にする場合には、ライナー２３５ａ、２３５ｂを後退させてから、移動側バックフレーム１３３２を固定側（Ｙ軸の正の方向）に移動させる。図１３（ｂ）に示す状態から、図１３（ａ）に示す状態にする場合には、移動側バックフレーム１３３２を移動側（Ｙ軸の負の方向）に移動させてから、ライナー２３５ａ、２３５ｂを前進させる。 Movement of the liners 235a, 235b is performed by liner movement cylinders 236a, 236b. The moving side back frame 1332 is moved by back frame moving cylinders 237a and 237b. 13(a) to the state shown in FIG. 13(b), the liners 235a and 235b are retracted, and then the moving side back frame 1332 is moved to the stationary side (positive Y-axis position). direction). 13(b) to the state shown in FIG. 13(a), the movable back frame 1332 is moved to the movable side (negative direction of the Y-axis), and then the liners 235a and 235b are moved. move forward.

図１３および図１４に示す例では、図１３（ａ）に示すように、ライナー２３５ａ、２３５ｂが挿入された状態では、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の全体が、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面の全体と当接する。従って、図１３（ｂ）に示すように、ライナー２３５ａ、２３５ｂが挿入されていない状態では、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の一部しか、サイドフレーム１３３３、１３３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面に当接しない。従って、移動側バックフレーム１３３２とサイドフレーム１３３３、１３３４との接続部分の磁路が狭くなる。そこで、移動側バックフレーム１３３２とサイドフレーム１３３３、１３３４との接続部分の磁路が狭くなることを抑制するため、図１３および図１４に示す例では、ライナー２３５ａ、２３５ｂは、軟磁性材料で構成するのが好ましい。 In the example shown in FIGS. 13 and 14, as shown in FIG. 13(a), when the liners 235a and 235b are inserted, the entire end face in the X-axis direction of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a is , of the two linear portions forming the L-shape of the side frames 1333 and 1334, the entire end face of the shorter linear portion abuts. Therefore, as shown in FIG. 13(b), when the liners 235a and 235b are not inserted, only a part of the end face in the X-axis direction of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a is attached to the side frames 1333 and 1334. As shown in FIG. It does not abut on the end surface of the shorter linear portion of the two linear portions forming the L-shape. Therefore, the magnetic path of the connecting portion between the moving-side back frame 1332 and the side frames 1333 and 1334 is narrowed. Therefore, in order to suppress the narrowing of the magnetic path at the connecting portion between the moving-side back frame 1332 and the side frames 1333 and 1334, the liners 235a and 235b are made of a soft magnetic material in the examples shown in FIGS. preferably.

図１５は、サイドフレーム１５３３、１５３４の構成の第２の変形例を示す図である。具体的に図１５は、Ｚ軸方向の中央の位置でＺ軸方向に垂直な方向に切った場合の移動側バックフレーム１３３２、サイドフレーム１５３３、１５３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂの一例を示す図である。図１５（ａ）、図１５（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）、図５（図１３（ａ）、図１３（ｂ））に対応する図である。図１６は、移動側バックフレーム１３３２、サイドフレーム１５３３、１５３４（の一部）、およびライナー２３５ａ、２３５ｂを俯瞰した様子の一例を示す図である。図１５は、図４（ａ）（図１４）に対応する図である。 FIG. 15 is a diagram showing a second modification of the configuration of side frames 1533 and 1534. As shown in FIG. Specifically, FIG. 15 shows a moving-side back frame 1332, side frames 1533 and 1534 (parts thereof), and liners 235a and 235b when cut in a direction perpendicular to the Z-axis direction at the center position in the Z-axis direction. It is a figure which shows an example. FIGS. 15(a) and 15(b) are diagrams corresponding to FIGS. 2(a) and 5 (FIGS. 13(a) and 13(b)), respectively. FIG. 16 is a diagram showing an example of a bird's-eye view of the moving-side back frame 1332, (a part of) the side frames 1533 and 1534, and the liners 235a and 235b. FIG. 15 is a diagram corresponding to FIG. 4(a) (FIG. 14).

図１５および図１６において、移動側バックフレーム１３３２は、図１３および図１４に示したものと同じものであるので、その詳細な説明を省略する。
サイドフレーム１５３３、１５３４は、図１３および図１４に示したサイドフレーム１３３３、１３３４に対し、図１５（ｂ）に示すように、ライナー２３５ａ、２３５ｂが挿入されていない状態で、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の全体が、サイドフレーム１５３３、１５３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面の一部と当接するように、当該短い方の直線部分の端面の大きさを、図１３および図１４に示したサイドフレーム１３３３、１３３４のものよりも大きくしたものである。 15 and 16, the moving-side back frame 1332 is the same as that shown in FIGS. 13 and 14, so detailed description thereof will be omitted.
The side frames 1533 and 1534 are different from the side frames 1333 and 1334 shown in FIGS. 13 and 14 in that the liners 235a and 235b are not inserted as shown in FIG. The entire end face in the X-axis direction of the rectangular parallelepiped portion of the side frames 1533 and 1534 is arranged so that the end face of the shorter linear portion of the two L-shaped portions of the side frames 1533 and 1534 abuts part of the end face of the shorter linear portion. The size of the end surface of the shorter straight portion is made larger than those of the side frames 1333 and 1334 shown in FIGS.

従って、図１５（ａ）に示すように、ライナー２３５ａ、２３５ｂが挿入された状態では、中央部１３３２ａの中空の直方体形状の部分のＸ軸方向の端面の全体が、サイドフレーム１５３３、１５３４のＬ字を構成する２つの直線部分のうち、短い方の直線部分の端面の一部と当接する。
図１５および図１６のようにサイドフレーム１５３３、１５３４を構成すれば、ライナー２３５ａ、２３５ｂは、磁路の一部を構成しない。従って、ライナー２３５ａ、２３５ｂは、軟磁性材料を用いて構成しても、その他の材料（例えば、非磁性且つ非導電性の材料）を用いて構成してもよい。
図１４～図１６のように構成すれば、移動側バックフレーム１３３２を小さくすることができ、軽量化を図ることができる。また、移動側バックフレーム１３３２とサイドフレーム１３３３、１３３４、１５３３、１５３４との接続部分がコーナー部に位置しなくなる。従って、移動側バックフレーム１３３２とサイドフレーム１３３３、１３３４、１５３３、１５３４との固定が容易になると共に、移動側バックフレーム１３３２とサイドフレーム１３３３、１３３４、１５３３、１５３４との接続強度を高めることが可能になる。 Therefore, as shown in FIG. 15(a), when the liners 235a and 235b are inserted, the entire end surface of the hollow rectangular parallelepiped portion of the central portion 1332a in the X-axis direction is the L of the side frames 1533 and 1534. It abuts on a part of the end surface of the shorter linear portion of the two linear portions forming the character.
If the side frames 1533 and 1534 are constructed as shown in FIGS. 15 and 16, the liners 235a and 235b do not form part of the magnetic path. Accordingly, the liners 235a, 235b may be constructed using soft magnetic materials or other materials (eg, non-magnetic and non-conductive materials).
14 to 16, the moving side back frame 1332 can be made smaller and lighter. Also, the connecting portions between the moving-side back frame 1332 and the side frames 1333, 1334, 1533, 1534 are no longer positioned at the corner portions. Therefore, the moving-side back frame 1332 and the side frames 1333, 1334, 1533, 1534 can be easily fixed, and the connection strength between the moving-side back frame 1332 and the side frames 1333, 1334, 1533, 1534 can be increased. become.

尚、以上説明した本発明の実施形態のうち、制御装置は、コンピュータがプログラムを実行することによって実現することができる。また、前記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体及び前記プログラム等のコンピュータプログラムプロダクトも本発明の実施形態として適用することができる。記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
また、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。 In addition, among the embodiments of the present invention described above, the control device can be realized by a computer executing a program. A computer-readable recording medium recording the program and a computer program product such as the program can also be applied as embodiments of the present invention. Examples of recording media that can be used include flexible disks, hard disks, optical disks, magneto-optical disks, CD-ROMs, magnetic tapes, nonvolatile memory cards, and ROMs.
In addition, the embodiments of the present invention described above are merely examples of specific implementations of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed to be limited by these. It is a thing. That is, the present invention can be embodied in various forms without departing from its technical concept or main features.

（請求項との関係）
以下に、請求項の記載との関係の一例を示す。請求項の記載が実施形態の記載に限定しないことは前述した通りである。
複数の部分は、例えば、固定側バックフレーム２３１、移動側バックフレーム２３２、サイドフレーム２３３、２３４を用いることにより実現される。
前記移動可能な前記部分は、例えば、移動側バックフレーム２３２を用いることにより実現される。
前記移動可能な前記部分が移動することにより、前記コイルに電流が流れることにより発生する磁束の磁路長が変更されることは、例えば、図１Ａに示す状態と、図６に示す状態とで、電磁石２１０、２２０から発生する磁束の磁路長が異なることにより実現される。
前記移動可能な前記部分には、前記鉄心が取り付けられることは、例えば、移動側バックフレーム２３２に鉄心２１２が取り付けられていることにより実現される。
前記移動可能な前記部分は、前記鋳型の厚み方向に移動可能であることは、例えば、移動側バックフレーム２３２がＹ軸方向に移動可能であることにより実現される。
前記２つの電磁石を構成する鉄心のうちの１つの鉄心は、前記移動可能な前記部分に取り付けられ、もう１つの鉄心は、前記複数の部分のうち、移動可能でない前記部分に取り付けられることは、例えば、移動側バックフレーム２３２に鉄心２１２が取り付けられ、固定側バックフレーム２３１に鉄心２２２が取り付けられることにより実現される。
前記コイルは、前記移動可能な前記部分、または、前記鉄心に取り付けられることは、例えば、コイル２１１が、移動側バックフレーム２３２または鉄心２２２に絶縁された状態で取り付けられることにより実現される。
前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間に配置可能な部材は、例えば、ライナー２３５ａ、２３５ｂを用いることにより実現される。
第１の駆動手段は、例えば、バックフレーム移動用シリンダ２３７ａ、２３７ｂを用いることにより実現される。
第２の駆動手段は、例えば、ライナー移動用シリンダ２３６ａ、２３６ｂを用いることにより実現される。
前記第１の駆動手段により、前記移動可能な前記部分を移動させることにより、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間に隙間が形成された後、前記第２の駆動手段により、前記部材を当該隙間に挿入することは、例えば、ステップＳ１００３、Ｓ１００４の後に、ステップＳ１０１１、Ｓ１０１２が行われることにより実現される。
前記第２の駆動手段により、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間から前記部材が抜き出された後、前記第１の駆動手段により、前記移動可能な前記部分を移動させることにより、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分とを当接させることが行われることは、例えば、ステップＳ１０３１、Ｓ１０３２の後に、ステップＳ１０３３、Ｓ１０３４が行われることにより実現される。 (Relationship with claims)
An example of the relationship with the claims is shown below. As described above, the description of the claims is not limited to the description of the embodiment.
A plurality of parts are realized by using a fixed side back frame 231, a moving side back frame 232, and side frames 233 and 234, for example.
The movable portion is realized by using a movable back frame 232, for example.
The movement of the movable portion changes the magnetic path length of the magnetic flux generated by the current flowing through the coil, for example, between the state shown in FIG. 1A and the state shown in FIG. , the magnetic path lengths of the magnetic fluxes generated from the electromagnets 210 and 220 are different.
Attachment of the iron core to the movable portion is achieved by attaching the iron core 212 to the movable back frame 232 , for example.
The movement of the movable portion in the thickness direction of the mold is achieved by, for example, the movable back frame 232 being movable in the Y-axis direction.
One of the iron cores constituting the two electromagnets is attached to the movable part, and the other iron core is attached to the non-movable part among the plurality of parts, For example, it is realized by attaching the iron core 212 to the moving-side back frame 232 and attaching the iron core 222 to the fixed-side back frame 231 .
Attaching the coil to the movable portion or the iron core is achieved by, for example, attaching the coil 211 to the moving-side back frame 232 or the iron core 222 in an insulated state.
A member that can be positioned between the movable portion and the non-movable portion is realized, for example, by using liners 235a, 235b.
The first driving means is realized by using back frame moving cylinders 237a and 237b, for example.
A second drive means is realized, for example, by using liner moving cylinders 236a, 236b.
After a gap is formed between the movable portion and the non-movable portion by moving the movable portion by the first driving means, the second driving means Therefore, the insertion of the member into the gap is realized by performing steps S1011 and S1012 after steps S1003 and S1004, for example.
After the member is extracted from between the movable portion and the non-movable portion by the second driving means, the movable portion is moved by the first driving means. Bringing the movable portion and the non-movable portion into contact is realized, for example, by performing steps S1031 and S1032 followed by steps S1033 and S1034. .

１１０：移動側長辺部、１２０：固定側長辺部、１３０ａ・１３０ｂ・１４０ａ・１４０ｂ：短辺部、１５０・１６０：短辺用シリンダ、１７０・１８０：長辺用シリンダ、２１０・２２０：電磁石、２１１・２２１：コイル、２１２・２２２：鉄心、２３０：支持フレーム、２３１：固定側バックフレーム、２３２：移動側バックフレーム、２３３・２３４：サイドフレーム、２３５ａ・２３５ｂ：ライナー、２３６ａ・２３６ｂ：ライナー移動用シリンダ、２３７ａ・２３７ｂ：バックフレーム移動用シリンダ 110: moving side long side portion 120: fixed side long side portion 130a/130b/140a/140b: short side portion 150/160: short side cylinder 170/180: long side cylinder 210/220: Electromagnet 211/221: Coil 212/222: Iron core 230: Support frame 231: Fixed side back frame 232: Moving side back frame 233/234: Side frame 235a/235b: Liner 236a/236b: Cylinders for moving liner, 237a and 237b: Cylinders for moving back frame

Claims (6)

連続鋳造設備の鋳型の内部の溶鋼の下向きの流速を低減させるための電磁ブレーキ装置であって、
前記鋳型を介して相互に対向する位置に配置される２つの電磁石と、前記２つの電磁石を支持する支持フレームと、を有し、
前記鋳型は、その厚み方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される２つの長辺部と、その幅方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される２つの短辺部と、を有し、前記長辺部を連続鋳造設備から取り外さずに、前記短辺部の交換が可能であり、
前記２つの電磁石は、前記鋳型の厚み方向において間隔を有して相互に対向する位置に配置される鉄心と、当該鉄心に対して巻き回されるコイルと、を有し、
前記支持フレームは、軟磁性材料を用いて構成された複数の部分を有し、前記鉄心と磁気的に結合した状態で、前記鋳型の厚み方向および前記鋳型の幅方向により定まる仮想的な平面において、前記鋳型および前記電磁石を取り巻くように周回しており、
前記複数の部分の少なくとも１つは、移動可能であり、
前記移動可能な前記部分が移動することにより、前記コイルに電流が流れることにより発生する磁束の磁路長が変更されることを特徴とする電磁ブレーキ装置。 An electromagnetic brake device for reducing the downward flow velocity of molten steel inside a mold of a continuous casting facility,
Two electromagnets arranged at positions facing each other through the mold, and a support frame supporting the two electromagnets ,
The mold has two long sides arranged at positions facing each other with a gap in its thickness direction, and two short sides arranged at positions facing each other with a gap in its width direction. and a side portion, wherein the short side portion can be replaced without removing the long side portion from the continuous casting equipment,
The two electromagnets have an iron core arranged at positions facing each other with a gap in the thickness direction of the mold, and a coil wound around the iron core,
The support frame has a plurality of parts made of a soft magnetic material, and is magnetically coupled to the iron core in a virtual plane defined by the thickness direction and the width direction of the mold. , orbiting around the mold and the electromagnet,
at least one of the plurality of portions is movable;
An electromagnetic brake device, wherein the movement of the movable portion changes the magnetic path length of the magnetic flux generated by the current flowing through the coil. 前記移動可能な前記部分には、前記鉄心が取り付けられ、
前記移動可能な前記部分は、前記鋳型の厚み方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ブレーキ装置。 The iron core is attached to the movable portion,
2. The electromagnetic brake device according to claim 1, wherein said movable portion is movable in the thickness direction of said mold. 前記２つの電磁石を構成する鉄心のうちの１つの鉄心は、前記移動可能な前記部分に取り付けられ、もう１つの鉄心は、前記複数の部分のうち、移動可能でない前記部分に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の電磁ブレーキ装置。 One of the iron cores constituting the two electromagnets is attached to the movable portion, and the other iron core is attached to the non-movable portion among the plurality of portions. The electromagnetic brake device according to claim 2. 前記コイルは、前記移動可能な前記部分、または、前記鉄心に取り付けられ、
前記移動可能な前記部分の移動に伴って、当該部分に取り付けられている前記鉄心と、当該部分または当該鉄心に取り付けられている前記コイルとが移動することを特徴とする請求項２または３に記載の電磁ブレーキ装置。 the coil is attached to the movable portion or the core;
4. The method according to claim 2, wherein the core attached to the portion and the coil attached to the portion or the core move with the movement of the movable portion. Electromagnetic braking device as described. 前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間に配置可能な部材を更に有し、
前記移動可能な前記部分は、前記移動可能な前記部分と、前記移動可能でない前記部分との間に前記部材を配置するときと、配置しないときとで異なる位置に配置されることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電磁ブレーキ装置。 further comprising a member positionable between the movable portion and the non-movable portion;
The movable portion is arranged at different positions depending on whether or not the member is arranged between the movable portion and the non-movable portion. The electromagnetic brake device according to any one of claims 1 to 4. 前記移動可能な前記部分を移動させる第１の駆動手段と、
前記部材を移動させる第２の駆動手段と、を更に有し、
前記第１の駆動手段により、前記移動可能な前記部分を移動させることにより、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間に隙間が形成された後、前記第２の駆動手段により、前記部材を当該隙間に挿入することと、
前記第２の駆動手段により、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分との間から前記部材が抜き出された後、前記第１の駆動手段により、前記移動可能な前記部分を移動させることにより、前記移動可能な前記部分と、移動可能でない前記部分とを当接させることが少なくとも行われることを特徴とする請求項５に記載の電磁ブレーキ装置。 first drive means for moving said movable portion;
a second driving means for moving the member;
After a gap is formed between the movable portion and the non-movable portion by moving the movable portion by the first driving means, the second driving means inserting the member into the gap by
After the member is extracted from between the movable portion and the non-movable portion by the second driving means, the movable portion is moved by the first driving means. 6. The electromagnetic brake device according to claim 5, wherein said movable portion and said non-movable portion are brought into contact with each other at least by moving said portion.
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