JP7122287B2

JP7122287B2 - Pump system, how to clean the pump system

Info

Publication number: JP7122287B2
Application number: JP2019080389A
Authority: JP
Inventors: 雅規越智; 真千葉; 雄二中塩; 義弘内田
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2039-04-19
Also published as: JP2020176574A

Description

本発明は、ポンプシステム、ポンプシステムの清掃方法に関するものである。 The present invention relates to a pump system and a method for cleaning the pump system.

従来から、大雨時等に湛水防除の目的で稼働するポンプ機場などでは、注水液として、砂や泥などが多く含まれている原水（河川水など）を取水し、濾過装置で濾過した後、ポンプの軸封部に使用することが多く行われている。このような場合、濾過装置の処理能力を超過してしまうことがあり、砂や泥が注水配管に詰まり、ポンプの軸封部に必要な注水液を供給できなくなる可能性があった。 Conventionally, at pump stations that operate for the purpose of preventing flooding during heavy rains, etc., raw water (river water, etc.) containing a lot of sand and mud is taken as an injection liquid, and after filtering with a filtration device, It is often used for shaft seals of pumps. In such a case, the processing capacity of the filtering device may be exceeded, and the water injection pipe may be clogged with sand or mud, making it impossible to supply the necessary water injection liquid to the shaft seal portion of the pump.

下記特許文献１には、ポンプのメカニカルシールの寿命を延ばす目的を持って考案した軸液供給システムが開示されている。ポンプの軸封部にメカニカルシールなどを用いた場合、このメカニカルシールの密封端面の冷却、洗浄あるいはメカニカルシール本体の冷却のために、注水することが通常行われている。この注水液に異物が混入していると、異物がメカニカルシールに入り込み、メカニカルシールの破損や液体漏れなどを引き起こす虞がある。 Patent Literature 1 listed below discloses an axial fluid supply system devised for the purpose of extending the life of a mechanical seal of a pump. When a mechanical seal or the like is used in the shaft seal portion of a pump, water is usually injected to cool or clean the sealing end face of the mechanical seal or to cool the mechanical seal body. If foreign matter is mixed in the injection liquid, the foreign matter may enter the mechanical seal and cause damage to the mechanical seal, liquid leakage, or the like.

このため、下記特許文献１の軸液供給システムでは、注水配管にフィルタを設け、それにより注水液の異物を除去し、メカニカルシールの損傷を防止する。更に、注水配管を２系統設けておき、フィルタの目詰りによる差圧上昇を差圧計により検知して、前後弁を操作し系統の切り換えを行って、異物を含まない清浄な注水液を連続して供給するようにしている。 For this reason, in the shaft fluid supply system disclosed in Patent Document 1, a filter is provided in the water injection pipe to remove foreign matter from the water injection fluid and prevent damage to the mechanical seal. In addition, two systems of water injection pipes are provided, and a differential pressure gauge detects an increase in differential pressure due to filter clogging. We are trying to supply

実開昭５８－８４３７８号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-84378

上記従来技術では、フィルタの目詰まりによって注水配管を切り替えることができるが、配管内の異物を除去することまではできない。このため、注水配管内の異物を除去（清掃）できる技術が求められている。
なお、上記要請は、ポンプの軸封部の封水系統に限らず、ポンプの潤滑系統、ポンプを駆動させる駆動装置の冷却系統、その他のストレーナを備える系統など、ポンプの駆動に関連し、注水を行う注水系統全般に存在する。 In the conventional technology described above, the water injection pipe can be switched due to the clogging of the filter, but it is not possible to remove the foreign substances in the pipe. Therefore, there is a demand for a technology capable of removing (cleaning) foreign matter in the water injection pipe.
The above requirements are not limited to the water sealing system of the shaft seal of the pump. It exists in the general water injection system that performs

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、注水配管内の異物を除去できるポンプシステム、ポンプシステムの清掃方法の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pump system and a method for cleaning the pump system that can remove foreign substances in the water injection pipe.

本発明の一態様に係るポンプシステムは、液体を揚水するポンプと、前記ポンプの駆動に関連し、注水を行う注水装置と、前記注水装置の注水配管に、清掃配管を介して接続された吸引装置と、前記清掃配管を開閉する開閉装置と、を備える。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記ポンプが停止しているとき、前記開閉装置を開く制御装置を有してもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記制御装置は、前記開閉装置を開く前に、前記開閉装置を閉じた状態で、前記吸引装置によって前記清掃配管に予め負圧を発生させてもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記清掃配管のうち、前記注水配管側に、流体から固形成分を取り除くストレーナが設けられていてもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記注水装置の前記注水配管は、前記ポンプに接続され、前記吸引装置の前記清掃配管は、前記注水配管のうち、前記ポンプとのポンプ接続位置よりも上流側に接続されており、前記注水配管のうち、前記ポンプとのポンプ接続位置と、前記清掃配管との清掃配管接続位置と、の間に接続された清掃用流体供給配管と、前記清掃用流体供給配管を開閉する第２の開閉装置と、を有してもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記清掃用流体供給配管の前記注水配管と接続されない反対側の端部が、水源に接続されていてもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記清掃用流体供給配管の前記注水配管と接続されない反対側の端部が、大気開放されていてもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記吸引装置は、前記ポンプと吸気配管を介して接続され、前記ポンプを駆動する際に、前記ポンプを呼び水で満たす満水系統の真空ポンプであり、前記清掃配管は、前記吸気配管と前記注水配管とを連通させる連通配管であってもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記ポンプの停止後、前記ポンプの内部に負圧が発生している間に、前記開閉装置を開く第２の制御装置を有してもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記注水装置は、前記ポンプの軸封部に封水配管を介して接続され、前記ポンプが駆動しているときに前記軸封部に封水液を供給する封水系統の封水ポンプであり、前記注水配管が、前記封水配管であってもよい。
また、上記ポンプシステムにおいては、前記注水装置は、前記ポンプを駆動させる駆動装置に冷却水配管を介して接続され、前記駆動装置に冷却水を供給する冷却系統の冷却水ポンプであり、前記注水配管が、前記冷却水配管であってもよい。 A pump system according to an aspect of the present invention includes a pump that pumps up a liquid, a water injection device that injects water in relation to the driving of the pump, and a suction device that is connected to the water injection pipe of the water injection device via a cleaning pipe. and an opening/closing device for opening and closing the cleaning pipe.
Further, the pump system may have a control device that opens the opening/closing device when the pump is stopped.
Further, in the above pump system, the control device may cause the suction device to generate a negative pressure in advance in the cleaning pipe with the opening/closing device closed before the opening/closing device is opened.
Further, in the above pump system, a strainer for removing solid components from the fluid may be provided on the water injection pipe side of the cleaning pipe.
Further, in the above pump system, the water injection pipe of the water injection device is connected to the pump, and the cleaning pipe of the suction device is located on the upstream side of the pump connection position of the water injection pipe with respect to the pump. a cleaning fluid supply pipe connected between a pump connection position with the pump and a cleaning pipe connection position with the cleaning pipe in the water injection pipe; and the cleaning fluid supply pipe. and a second opening and closing device for opening and closing the .
In the above pump system, the opposite end of the cleaning fluid supply pipe not connected to the water injection pipe may be connected to a water source.
Further, in the above pump system, the opposite end of the cleaning fluid supply pipe that is not connected to the water injection pipe may be open to the atmosphere.
In the above pump system, the suction device is a vacuum pump of a full-water system that is connected to the pump via an intake pipe and fills the pump with priming water when the pump is driven; , a communication pipe that allows the intake pipe and the water injection pipe to communicate with each other.
The pump system may further include a second control device that opens the opening/closing device after the pump is stopped while negative pressure is generated inside the pump.
Further, in the above pump system, the water injection device is connected to the shaft seal portion of the pump through a water sealing pipe, and is a seal that supplies sealing liquid to the shaft seal portion when the pump is driven. It may be a sealing water pump for a water system, and the water injection pipe may be the water sealing pipe.
Further, in the above pump system, the water injection device is a cooling water pump of a cooling system that is connected to a driving device that drives the pump via a cooling water pipe and supplies cooling water to the driving device, and the water injection The piping may be the cooling water piping.

また、本発明の一態様に係るポンプシステムは、前記ポンプの駆動に関連し、注水を行う注水装置と、前記注水装置の注水配管と前記ポンプとを接続する清掃配管と、前記清掃配管を開閉する開閉装置と、前記ポンプの停止後、前記ポンプの内部に負圧が発生している間に、前記開閉装置を開く制御装置と、を備える。 Further, a pump system according to an aspect of the present invention includes a water injection device that injects water, a cleaning pipe that connects the water injection pipe of the water injection device and the pump, and the cleaning pipe that is opened and closed in relation to the driving of the pump. and a control device that opens the opening and closing device after the pump is stopped while negative pressure is generated inside the pump.

また、本発明の一態様に係るポンプシステムの清掃方法は、液体を揚水するポンプと、前記ポンプの駆動に関連し、注水を行う注水装置と、前記注水装置の注水配管に、清掃配管を介して接続された吸引装置と、前記清掃配管を開閉する開閉装置と、を備える、ポンプシステムの清掃方法であって、前記ポンプが停止しているとき、前記開閉装置を開く。 Further, a method for cleaning a pump system according to an aspect of the present invention includes a pump that pumps up a liquid, a water injection device that injects water in relation to the driving of the pump, and a water injection pipe of the water injection device, through a cleaning pipe. and an opening and closing device for opening and closing the cleaning pipe, wherein the opening and closing device is opened when the pump is stopped.

また、本発明の一態様に係るポンプシステムの清掃方法は、液体を揚水するポンプと、前記ポンプの駆動に関連し、注水を行う注水装置と、前記注水装置の注水配管と前記ポンプとを接続する清掃配管と、前記清掃配管を開閉する開閉装置と、を備える、ポンプシステムの清掃方法であって、前記ポンプの停止後、前記ポンプの内部に負圧が発生している間に、前記開閉装置を開く。 Further, a pump system cleaning method according to an aspect of the present invention includes a pump that pumps up liquid, a water injection device that injects water in relation to driving the pump, and a water injection pipe of the water injection device that connects the pump. and an opening/closing device for opening/closing the cleaning pipe, wherein the opening/closing is performed while negative pressure is generated inside the pump after stopping the pump. Open the device.

上記本発明の一態様によれば、注水配管内の異物を除去できるポンプシステム、ポンプシステムの清掃方法が得られる。 According to one aspect of the present invention, a pump system and a method for cleaning the pump system that can remove foreign substances in the water injection pipe are obtained.

第１実施形態に係るポンプ機場の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a pump station according to a first embodiment; FIG. 第１実施形態に係る主ポンプの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a main pump according to a first embodiment; FIG. 第１実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る制御装置による制御フローである。4 is a control flow by the control device according to the first embodiment; 第２実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係る制御装置（第２の制御装置）による制御フローである。It is a control flow by the control device (2nd control device) which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 5th Embodiment. 第６実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 6th Embodiment. 第７実施形態に係る封水配管を清掃するためのポンプ機場の要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the pump station for cleaning the sealing water piping which concerns on 7th Embodiment.

以下、本発明の一実施形態に係るポンプシステム、ポンプシステムの清掃方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明の適用例として、大雨時等に湛水防除の目的で稼働するポンプ機場を例示する。 Hereinafter, a pump system and a method for cleaning the pump system according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, as an application example of the present invention, a pump station that operates for the purpose of preventing flooding during heavy rain or the like will be exemplified.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るポンプ機場１の全体構成図である。
図１に示すポンプ機場１（ポンプシステム）は、複数台の主ポンプ１０（ポンプ）と、主ポンプ１０を稼働させる複数台の補機２０と、を備える。ポンプ機場１は、主ポンプ１０として、４台の横軸ポンプを備える。また、ポンプ機場１は、補機２０として、真空ポンプ２１、燃料移送ポンプ２２、空気圧縮機２３（コンプレッサ）、冷却水ポンプ２４、封水ポンプ２５などを備える。 (First embodiment)
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a pump station 1 according to the first embodiment.
A pump station 1 (pump system) shown in FIG. 1 includes a plurality of main pumps 10 (pumps) and a plurality of auxiliary machines 20 that operate the main pumps 10 . The pump station 1 includes four horizontal shaft pumps as main pumps 10 . The pump station 1 also includes, as auxiliary machines 20, a vacuum pump 21, a fuel transfer pump 22, an air compressor 23 (compressor), a cooling water pump 24, a sealing water pump 25, and the like.

図２は、第１実施形態に係る主ポンプ１０の概略構成図である。
主ポンプ１０は、図２に示すように、吸込管１１ａと吐出管１１ｂに接続されている。吸込管１１は、吸込水槽２に開口している。吐出管１１ｂは、吐出水槽３に開口している。吸込水槽２、吐出水槽３には、吸込側，吐出側の水位を計測する水位計２ａ，３ａが設けられている。主ポンプ１０のケーシング１１には、横方向（水平方向）に延びる主軸１２が挿入されている。主軸１２には、インペラ（羽根車：後述する図３の符号１０ａ参照）が接続されている。また、当該インペラの下流側かつ吐出管１１ｂの上流側には、吐出弁１３が設けられている。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the main pump 10 according to the first embodiment.
The main pump 10, as shown in FIG. 2, is connected to a suction pipe 11a and a discharge pipe 11b. The suction pipe 11 opens into the suction water tank 2 . The discharge pipe 11b opens to the discharge water tank 3. As shown in FIG. The suction water tank 2 and the discharge water tank 3 are provided with water level gauges 2a and 3a for measuring the water levels on the suction side and the discharge side. A main shaft 12 extending laterally (horizontally) is inserted into a casing 11 of the main pump 10 . The main shaft 12 is connected to an impeller (impeller: see reference numeral 10a in FIG. 3, which will be described later). A discharge valve 13 is provided downstream of the impeller and upstream of the discharge pipe 11b.

主ポンプ１０は、駆動装置１５によって駆動する。駆動装置１５は、内燃機関（ディーゼルエンジン）や電動機などの回転機４（本実施形態では内燃機関）と、回転機４に接続された減速機５と、を備える。回転機４の駆動軸４ａには減速機５が連結され、減速機５には主ポンプ１０の主軸１２が連結されている。回転機４を駆動することによって、減速機５を介して主軸１２が回転し、主ポンプ１０によって吸込水槽２内の水が揚水されて、その水が吐出水槽３に吐出されるようになっている。 Main pump 10 is driven by drive 15 . The driving device 15 includes a rotating machine 4 (in this embodiment, an internal combustion engine) such as an internal combustion engine (diesel engine) or an electric motor, and a reduction gear 5 connected to the rotating machine 4 . A reduction gear 5 is connected to the drive shaft 4 a of the rotating machine 4 , and a main shaft 12 of a main pump 10 is connected to the reduction gear 5 . By driving the rotary machine 4 , the main shaft 12 is rotated via the speed reducer 5 , and the water in the suction water tank 2 is pumped up by the main pump 10 and discharged to the discharge water tank 3 . there is

真空ポンプ２１は、主ポンプ１０の起動時にケーシング１１内の空気を吸引し、ケーシング１１内を呼び水で満たす満水系統を構成している。真空ポンプ２１は、ケーシング１１に吸気配管３０を介して接続されている。吸気配管３０には、ケーシング１１内の呼び水の満水を検知するための満水検知器１４と、吸気配管３０を開閉するための吸気弁３１（電動弁又は電磁弁）と、が設けられている。 The vacuum pump 21 constitutes a full water system that sucks the air inside the casing 11 when the main pump 10 is started and fills the inside of the casing 11 with priming water. A vacuum pump 21 is connected to the casing 11 via an intake pipe 30 . The intake pipe 30 is provided with a full-water detector 14 for detecting that the priming water in the casing 11 is full, and an intake valve 31 (electric valve or electromagnetic valve) for opening and closing the intake pipe 30 .

真空ポンプ２１は、電動機２１ａによって駆動する。この真空ポンプ２１は、例えば水封式真空ポンプであって、図１に示すように、その吸気側には補給水を給水する給水管３２が接続され、排気側には給水された水及び吸い込んだ空気を排出する排出管３３ｂが接続されている。給水管３２は、補水槽３４と接続され、給水管３２の開閉する給水弁３５（電動弁又は電磁弁）が設けられている。 The vacuum pump 21 is driven by an electric motor 21a. The vacuum pump 21 is, for example, a water-sealed vacuum pump, and as shown in FIG. A discharge pipe 33b for discharging air is connected. The water supply pipe 32 is connected to a replenishing water tank 34, and is provided with a water supply valve 35 (electric valve or electromagnetic valve) for opening and closing the water supply pipe 32. As shown in FIG.

図１に示す燃料移送ポンプ２２は、回転機４の燃料を汲み上げるものである。この燃料移送ポンプ２２は、電動機２２ａによって駆動する。燃料移送ポンプ２２は、燃料供給配管４０に設けられている。燃料供給配管４０においては、燃料移送ポンプ２２の駆動によって、燃料を貯蔵する地下貯油槽６から地上の所定高さに設置された燃料小出槽７に燃料が汲み上げられ、この燃料小出槽７から回転機４に燃料が供給される。燃料小出槽７に燃料を蓄えておくことで、燃料移送ポンプ２２が駆動していない間でも、必要な供給圧で燃料を回転機４に供給することができる。 The fuel transfer pump 22 shown in FIG. 1 pumps up fuel for the rotary machine 4 . This fuel transfer pump 22 is driven by an electric motor 22a. The fuel transfer pump 22 is provided in the fuel supply pipe 40 . In the fuel supply pipe 40, by driving the fuel transfer pump 22, the fuel is pumped up from the underground oil storage tank 6 storing the fuel to the fuel dispensing tank 7 installed at a predetermined height above the ground. The fuel is supplied to the rotary machine 4 from the By storing the fuel in the fuel dispensing tank 7, the fuel can be supplied to the rotary machine 4 at the required supply pressure even while the fuel transfer pump 22 is not driven.

空気圧縮機２３は、回転機４を始動させる圧縮空気（始動用空気）を空気槽８へ充気するものである。この空気圧縮機２３は、電動機２３ａによって駆動する。空気圧縮機２３は、空気供給配管５０に設けられている。空気供給配管５０においては、空気圧縮機２３の駆動によって圧気された圧縮空気が空気槽８に充気され、この空気槽８から回転機４に圧縮空気が供給される。空気槽８に圧縮空気を蓄えておくことで、圧縮空気を回転機４に供給して、始動することができる。 The air compressor 23 fills the air tank 8 with compressed air (starting air) for starting the rotating machine 4 . This air compressor 23 is driven by an electric motor 23a. The air compressor 23 is provided in the air supply pipe 50 . In the air supply pipe 50 , the air tank 8 is filled with compressed air compressed by driving the air compressor 23 , and the compressed air is supplied from the air tank 8 to the rotary machine 4 . By storing compressed air in the air tank 8, the compressed air can be supplied to the rotating machine 4 to start it.

冷却水ポンプ２４は、主ポンプ１０を駆動させる駆動装置１５に冷却水を供給する冷却系統を構成している。この冷却水ポンプ２４は、電動機２４ａによって駆動する。冷却水ポンプ２４は、冷却水配管６０に設けられている。冷却水配管６０においては、冷却水ポンプ２４の駆動によって冷却水槽６１から冷却水が汲み上げられ、各駆動装置１５に冷却水が供給される。 The cooling water pump 24 constitutes a cooling system that supplies cooling water to the driving device 15 that drives the main pump 10 . This cooling water pump 24 is driven by an electric motor 24a. The cooling water pump 24 is provided in the cooling water pipe 60 . In the cooling water pipe 60 , the cooling water is pumped up from the cooling water tank 61 by driving the cooling water pump 24 and supplied to each driving device 15 .

図２を参照し、冷却水配管６０について詳しく説明すると、冷却水配管６０は、第１配管６０ａ、第２配管６０ｂ、第３配管６０ｃ、第４配管６０ｄ、第５配管６０ｅ、第６配管６０ｆ、第７配管６０ｇと、を備えている。第１配管６０ａは、一端が冷却水ポンプ２４と接続され、他端が冷却水タンク６３の上部に接続されている。第１配管６０ａには、冷却水から固形成分を取り除くストレーナ６２が設けられている。なお、ストレーナ６２は、第１配管６０ａに限らず、第２配管６０ｂ、第３配管６０ｃ、第４配管６０ｄ、第５配管６０ｅの少なくともいずれか一つに設けてもよい。 Referring to FIG. 2, the cooling water pipe 60 will be described in detail. , and a seventh pipe 60g. The first pipe 60 a has one end connected to the cooling water pump 24 and the other end connected to the upper portion of the cooling water tank 63 . The first pipe 60a is provided with a strainer 62 for removing solid components from the cooling water. The strainer 62 may be provided not only in the first pipe 60a but also in at least one of the second pipe 60b, the third pipe 60c, the fourth pipe 60d, and the fifth pipe 60e.

第２配管６０ｂは、一端が冷却水タンク６３の下部に接続され、他端が回転機４の機付ポンプ６４と接続されている。第３配管６０ｃは、一端が機付ポンプ６４と接続され、回転機４の内部を通過した後、他端が回転機４の外部で温調弁６５（三方弁）に接続されている。第４配管６０ｄは、一端が機付ポンプ６４と接続され、回転機４の内部を通過することなく、他端が熱交換器６６に接続されている。この熱交換器６６は、減速機５を冷却するものである。 The second pipe 60 b has one end connected to the lower portion of the cooling water tank 63 and the other end connected to the machine-equipped pump 64 of the rotating machine 4 . The third pipe 60 c has one end connected to the machine-equipped pump 64 , passes through the inside of the rotating machine 4 , and the other end connected to the temperature control valve 65 (three-way valve) outside the rotating machine 4 . The fourth pipe 60 d has one end connected to the motor-equipped pump 64 and the other end connected to the heat exchanger 66 without passing through the rotating machine 4 . This heat exchanger 66 cools the speed reducer 5 .

第５配管６０ｅは、一端が温調弁６５に接続され、他端が第２配管６０ｂに接続されている。この第５配管６０ｅによって、冷却水の一部を回転機４の出口側から入口側に戻すことで、冷却水の温度を調整することができる。第６配管６０ｆは、一端が温調弁６５に接続され、熱交換器６６より下流側の第７配管６０ｇに接続されている。第７配管６０ｇは、一端が熱交換器６６に接続され、他端が冷却水槽６１に接続されている。つまり、回転機４及び減速機５を冷却した冷却水は、冷却水槽６１に戻り循環する。 The fifth pipe 60e has one end connected to the temperature control valve 65 and the other end connected to the second pipe 60b. By returning part of the cooling water from the outlet side to the inlet side of the rotating machine 4 through the fifth pipe 60e, the temperature of the cooling water can be adjusted. One end of the sixth pipe 60 f is connected to the temperature control valve 65 and connected to the seventh pipe 60 g on the downstream side of the heat exchanger 66 . The seventh pipe 60 g has one end connected to the heat exchanger 66 and the other end connected to the cooling water tank 61 . That is, the cooling water that has cooled the rotating machine 4 and the speed reducer 5 is returned to the cooling water tank 61 and circulated.

このような冷却水槽６１には、図１に示すように、取水配管７０を介して原水（河川水など）が供給されるようになっている。取水配管７０には、取水ポンプ７２が設けられている。この取水ポンプ７２は、電動機７２ａによって駆動する。取水配管７０においては、取水ピット７１から取水ポンプ７２の駆動によって、原水が取水され、ストレーナ７３やサンドセパレーター７４などの濾過装置で砂や泥などの異物を除去した原水が冷却水槽６１に供給される。 Raw water (such as river water) is supplied to the cooling water tank 61 via a water intake pipe 70, as shown in FIG. A water intake pump 72 is provided in the water intake pipe 70 . This water intake pump 72 is driven by an electric motor 72a. In the water intake pipe 70 , raw water is taken from the water intake pit 71 by driving the water intake pump 72 , and foreign substances such as sand and mud are removed by filtering devices such as a strainer 73 and a sand separator 74 . be.

冷却水槽６１には、冷却水ポンプ２４の他に封水ポンプ２５が設けられている。封水ポンプ２５は、主ポンプ１０の軸封部１６（後述する図３参照）に封水液を供給する封水系統を構成している。この封水ポンプ２５は、電動機２５ａによって駆動する。封水ポンプ２５は、封水配管８０に設けられている。封水配管８０においては、封水ポンプ２５の駆動によって冷却水槽６１から封水液が汲み上げられ、各主ポンプ１０の軸封部１６に封水液が供給される。 The cooling water tank 61 is provided with a sealing water pump 25 in addition to the cooling water pump 24 . The water seal pump 25 constitutes a water seal system that supplies a seal liquid to the shaft seal portion 16 (see FIG. 3 described later) of the main pump 10 . The sealing water pump 25 is driven by an electric motor 25a. The water sealing pump 25 is provided in the water sealing pipe 80 . In the water sealing pipe 80 , the water sealing liquid is pumped up from the cooling water tank 61 by driving the water sealing pump 25 and supplied to the shaft seal portion 16 of each main pump 10 .

図３は、第１実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１の要部を示す構成図である。
図３に示すように、ポンプ機場１は、液体を揚水する主ポンプ１０と、主ポンプ１０と吸気配管３０を介して接続され、主ポンプ１０を駆動する際に、主ポンプ１０を呼び水で満たす満水系統の真空ポンプ２１（吸引装置）と、主ポンプ１０の軸封部１６に封水配管８０（注水配管）を介して接続され、主ポンプ１０が駆動しているときに軸封部１６に封水液を供給する封水系統の封水ポンプ２５（注水装置）と、を備えている。なお、軸封部１６としては、メカニカルシールやグランドパッキンなどを例示することができる。 FIG. 3 is a configuration diagram showing the main part of the pump station 1 for cleaning the sealing water pipe 80 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the pump station 1 is connected to a main pump 10 for pumping liquid through an intake pipe 30, and when the main pump 10 is driven, the main pump 10 is filled with priming water. It is connected to the vacuum pump 21 (suction device) of the full-water system and the shaft seal portion 16 of the main pump 10 via a water seal pipe 80 (water injection pipe), and the shaft seal portion 16 is connected when the main pump 10 is driven. A sealing water pump 25 (water pouring device) of a sealing system for supplying sealing liquid is provided. A mechanical seal, a gland packing, or the like can be exemplified as the shaft seal portion 16 .

同図に示すように、吸気配管３０においては、主ポンプ１０と満水検知器１４との間にストレーナ３６が設けられている。なお、ストレーナ３６は、必ずしも設置しなくてもよい。また、吸気配管３０においては、満水検知器１４と吸気弁３１との間に、分岐配管３３が接続され、真空破壊弁３３ａ（電動弁又は電磁弁）が設けられている。また、封水配管８０においては、封水配管８０を開閉する封水弁８１（電動弁又は電磁弁）が設けられている。 As shown in the figure, a strainer 36 is provided between the main pump 10 and the full-water detector 14 in the intake pipe 30 . Note that the strainer 36 does not necessarily have to be installed. In the intake pipe 30, a branch pipe 33 is connected between the full-water detector 14 and the intake valve 31, and a vacuum breaker valve 33a (motorized valve or electromagnetic valve) is provided. Further, in the water sealing pipe 80, a water sealing valve 81 (electric valve or electromagnetic valve) for opening and closing the water sealing pipe 80 is provided.

吸気配管３０と封水配管８０は、清掃配管９０（連通配管）を介して接続されている。清掃配管９０には、清掃配管９０を開閉する清掃弁９１（開閉装置：電動弁又は電磁弁）が設けられている。清掃配管９０の一端は、吸気配管３０のうち、吸気弁３１よりも下流側、且つ、真空ポンプ２１よりも上流側に接続されている。清掃配管９０の他端は、封水配管８０のうち、主ポンプ１０とのポンプ接続位置Ｐ１よりも上流側、且つ、封水弁８１よりも下流側の清掃配管接続位置Ｐ２に接続されている。 The intake pipe 30 and the water seal pipe 80 are connected via a cleaning pipe 90 (communication pipe). The cleaning pipe 90 is provided with a cleaning valve 91 (opening/closing device: electric valve or electromagnetic valve) for opening and closing the cleaning pipe 90 . One end of the cleaning pipe 90 is connected to the intake pipe 30 downstream of the intake valve 31 and upstream of the vacuum pump 21 . The other end of the cleaning pipe 90 is connected to a cleaning pipe connection position P2 upstream of the pump connection position P1 with the main pump 10 and downstream of the water seal valve 81 in the water seal pipe 80. .

この清掃配管９０には、配管の内部を流通する流体から固形成分を取り除くストレーナ９２が設けられている。具体的に、ストレーナ９２は、清掃配管９０において、清掃弁９１と清掃配管接続位置Ｐ２との間に配置されており、清掃弁９１よりも清掃配管接続位置Ｐ２に近接して配置されている。つまり、ストレーナ９２は、清掃配管９０のうち、封水配管８０側（注水配管側）に設けられている。 The cleaning pipe 90 is provided with a strainer 92 for removing solid components from the fluid flowing inside the pipe. Specifically, the strainer 92 is arranged between the cleaning valve 91 and the cleaning pipe connection position P2 in the cleaning pipe 90, and is arranged closer to the cleaning pipe connection position P2 than the cleaning valve 91 is. That is, the strainer 92 is provided in the cleaning pipe 90 on the water sealing pipe 80 side (water injection pipe side).

ポンプ機場１は、上述した各構成機器の動作を統括的に制御する制御装置１００を備える。制御装置１００は、以下説明する清掃モードを実行できるようになっている。清掃モードでは、主ポンプ１０が停止しているとき、清掃弁９１を開いて、封水配管８０内の異物を除去する。本実施形態では、清掃弁９１を開く前に、清掃弁９１を閉じた状態で、真空ポンプ２１によって清掃配管９０に予め負圧を発生させ、その後、清掃弁９１を開くことで、封水配管８０から吸気配管３０に急激に流体を吸引し、封水配管８０内の異物を除去するようにしている。 The pump station 1 includes a control device 100 that centrally controls the operation of each component described above. The control device 100 can execute a cleaning mode described below. In the cleaning mode, when the main pump 10 is stopped, the cleaning valve 91 is opened to remove foreign matter inside the water sealing pipe 80 . In this embodiment, before opening the cleaning valve 91, the cleaning valve 91 is closed, and the vacuum pump 21 generates a negative pressure in the cleaning pipe 90 in advance. Fluid is abruptly sucked into the intake pipe 30 from 80 to remove foreign substances in the water sealing pipe 80 .

図４は、第１実施形態に係る制御装置１００による制御フローである。
先ず、制御装置１００は、主ポンプ１０の運転モードを、連動モードから清掃モードに切り替える（ステップＳ１０）。清掃モードは、主ポンプ１０が停止している状態で、封水配管８０を清掃するモードである。なお、連動モード（ステップＳ１）とは、大雨時等に湛水防除の目的で主ポンプ１０を運転させる通常の運転モードであり、主ポンプ１０は吸込水槽２の水位に応じて運転する。 FIG. 4 is a control flow by the control device 100 according to the first embodiment.
First, the control device 100 switches the operation mode of the main pump 10 from the interlocking mode to the cleaning mode (step S10). The cleaning mode is a mode for cleaning the water sealing pipe 80 while the main pump 10 is stopped. The interlocking mode (step S1) is a normal operation mode in which the main pump 10 is operated for the purpose of preventing flooding during heavy rain or the like, and the main pump 10 is operated according to the water level of the suction tank 2.

清掃モードにおいて、制御装置１００は、先ず、封水弁８１、吸気弁３１、清掃弁９１を閉じる（ステップＳ１１）。次に、制御装置１００は、真空ポンプ２１を運転させると共に、タイマーを始動し、何秒間か吸引を行う（ステップＳ１２）。これにより、真空ポンプ２１から清掃配管９０の清掃弁９１までの領域に負圧を発生させる。 In the cleaning mode, the control device 100 first closes the water sealing valve 81, the intake valve 31, and the cleaning valve 91 (step S11). Next, the controller 100 operates the vacuum pump 21, starts a timer, and performs suction for several seconds (step S12). Thereby, a negative pressure is generated in the area from the vacuum pump 21 to the cleaning valve 91 of the cleaning pipe 90 .

次に、制御装置１００は、清掃弁９１を開くと共に、タイマーを始動し、何秒間か清掃弁９１を開いた状態とする（ステップＳ１３）。清掃弁９１を開くと、真空ポンプ２１及び吸気配管３０側（満水系統）の負圧の作用により、封水配管８０側（満水系統）では通常とは逆向きの流体の流れ（ポンプ接続位置Ｐ１から清掃配管接続位置Ｐ２に向かう流れ）が発生する。このような流体の逆流によって、封水配管８０内の異物を押し流し、その異物を清掃配管９０のストレーナ９２などで捕集することができる。 Next, the controller 100 opens the cleaning valve 91, starts a timer, and keeps the cleaning valve 91 open for several seconds (step S13). When the cleaning valve 91 is opened, due to the action of negative pressure on the vacuum pump 21 and intake pipe 30 side (full water system), fluid flows in the reverse direction (pump connection position P1 flow toward the cleaning pipe connection position P2) is generated. Such reverse flow of fluid pushes away foreign matter in the water sealing pipe 80 , and the foreign matter can be collected by the strainer 92 of the cleaning pipe 90 or the like.

清掃弁９１を何秒間か開いたら、制御装置１００は、真空ポンプ２１を停止させる（ステップＳ１４）。次に、制御装置１００は、封水弁８１を開き、清掃弁９１を閉じる（ステップＳ１５）。以上により、清掃モードが終了する（ステップＳ１６）。
なお、上述した清掃モードの各種弁の開閉などは、自動でなく手動で行なっても良い。このような手法（ポンプシステムの清掃方法）であっても、同様に、封水系統を清掃することができる。 After opening the cleaning valve 91 for several seconds, the controller 100 stops the vacuum pump 21 (step S14). Next, the control device 100 opens the water sealing valve 81 and closes the cleaning valve 91 (step S15). Thus, the cleaning mode ends (step S16).
The opening and closing of various valves in the cleaning mode described above may be performed manually instead of automatically. Even with such a technique (pump system cleaning method), the water sealing system can be similarly cleaned.

上述したように、本実施形態によれば、液体を揚水する主ポンプ１０と、主ポンプ１０の駆動に関連し、注水を行う封水ポンプ２５と、封水ポンプ２５の封水配管８０に、清掃配管９０を介して接続された真空ポンプ２１と、清掃配管９０を開閉する清掃弁９１と、を備える、という構成を採用することによって、封水系統の封水配管８０に堆積した異物（砂や泥などの固形物）により、封水系統が閉塞した際に、負圧によって封水系統以外の系統（本実施形態では満水系統）に流体を流し、軸封部１６付近の流体を引っ張ることができる。これにより、封水配管８０では、流体が通常流れる方向とは逆向きの流れが発生し、その逆向きの流れによって、堆積していた異物を除去（清掃）することができる。 As described above, according to the present embodiment, the main pump 10 for pumping the liquid, the sealing water pump 25 for injecting water in relation to driving the main pump 10, and the water sealing pipe 80 of the water sealing pump 25, By adopting a configuration comprising a vacuum pump 21 connected via a cleaning pipe 90 and a cleaning valve 91 for opening and closing the cleaning pipe 90, foreign matter (sand) accumulated in the water sealing pipe 80 of the water sealing system can be removed. When the sealing system is clogged by solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as solids such as can be done. As a result, in the sealing pipe 80, a flow occurs in the direction opposite to the direction in which the fluid normally flows, and the accumulated foreign matter can be removed (cleaned) by the flow in the opposite direction.

また、本実施形態では、主ポンプ１０が停止しているとき、清掃弁９１を開く制御装置１００を有している。この構成によれば、主ポンプ１０が停止しているときに、運転モードを清掃モードに切り替えて、封水系統の清掃を自動で行うことができる。 Further, in this embodiment, the control device 100 is provided to open the cleaning valve 91 when the main pump 10 is stopped. According to this configuration, when the main pump 10 is stopped, the operation mode can be switched to the cleaning mode to automatically clean the water sealing system.

また、本実施形態では、制御装置１００は、清掃弁９１を開く前に、清掃弁９１を閉じた状態で、真空ポンプ２１によって清掃配管９０に予め負圧を発生させている。この構成によれば、清掃弁９１を閉じ、真空度を高めた状態（負圧の絶対値を大きくした状態）で、清掃弁９１を開くので、異物を流体の吸引により引き上げる力（除去力）を高めることができる。なお、異物の詰まり具合によっては、清掃弁９１を開けてから、真空ポンプ２１を運転し、配管内を徐々に負圧にしても構わない。 Further, in the present embodiment, the control device 100 causes the vacuum pump 21 to generate a negative pressure in advance in the cleaning pipe 90 with the cleaning valve 91 closed before opening the cleaning valve 91 . According to this configuration, since the cleaning valve 91 is closed and the degree of vacuum is increased (the absolute value of the negative pressure is increased), the cleaning valve 91 is opened. can increase Depending on the degree of clogging with foreign matter, the vacuum pump 21 may be operated after opening the cleaning valve 91 to gradually reduce the pressure in the pipe to negative pressure.

また、本実施形態では、清掃配管９０には、流体から固形成分を取り除くストレーナ９２が設けられている。この構成によれば、除去した異物をストレーナ９２で捕集でき、異物の満水系統への移動を阻止できる。 Further, in this embodiment, the cleaning pipe 90 is provided with a strainer 92 for removing solid components from the fluid. According to this configuration, the removed foreign matter can be collected by the strainer 92, and the migration of the foreign matter to the full water system can be prevented.

また、本実施形態では、ストレーナ９２は、清掃配管９０のうち、封水配管８０側に設けられていてもよい。この構成によれば、清掃配管９０の入口付近で、除去した異物をストレーナ９２で捕集でき、清掃配管９０における異物の詰まりを抑制できる。 Further, in the present embodiment, the strainer 92 may be provided on the water sealing pipe 80 side of the cleaning pipe 90 . According to this configuration, removed foreign matter can be collected by the strainer 92 near the inlet of the cleaning pipe 90 , and clogging of the cleaning pipe 90 with foreign matter can be suppressed.

また、本実施形態では、注水装置が、主ポンプ１０の軸封部１６に封水配管８０を介して接続され、主ポンプ１０が駆動しているときに軸封部１６に封水液を供給する封水系統の封水ポンプ２５であり、注水配管が、封水配管８０である構成を採用している。この構成によれば、封水系統の軸封部１６付近に堆積した異物を効果的に除去することができる。 Further, in the present embodiment, the water injection device is connected to the shaft seal portion 16 of the main pump 10 via the water sealing pipe 80, and supplies the sealing liquid to the shaft seal portion 16 while the main pump 10 is being driven. It is the sealing water pump 25 of the water sealing system, and the configuration in which the water injection pipe is the water sealing pipe 80 is adopted. According to this configuration, it is possible to effectively remove foreign matter deposited near the shaft seal portion 16 of the water sealing system.

また、本実施形態では、吸引装置が、主ポンプ１０と吸気配管３０を介して接続され、主ポンプ１０を駆動する際に、主ポンプ１０を呼び水で満たす満水系統の真空ポンプ２１であり、清掃配管９０は、吸気配管３０と封水配管８０とを連通させる連通配管である構成を採用している。この構成によれば、満水系統の真空ポンプ２１を、清掃用の吸引装置として利用しているため、清掃用の吸引装置を別途設置する必要がなくなる。 In the present embodiment, the suction device is a vacuum pump 21 of a full-water system that is connected to the main pump 10 via an intake pipe 30 and fills the main pump 10 with priming water when the main pump 10 is driven. The pipe 90 employs a structure that is a communication pipe that allows the intake pipe 30 and the water seal pipe 80 to communicate with each other. According to this configuration, since the vacuum pump 21 of the full-water system is used as a suction device for cleaning, there is no need to separately install a suction device for cleaning.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図５は、第２実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１の要部を示す構成図である。
図５に示すように、第２実施形態のポンプ機場１は、清掃用流体供給配管１１０と、清掃用流体供給配管１１０を開閉する清掃用流体供給弁１１２（第２の開閉装置：電動弁又は電磁弁）と、を備える点で、上記第１実施形態と異なる。 FIG. 5 is a configuration diagram showing the main part of the pump station 1 for cleaning the sealing water pipe 80 according to the second embodiment.
As shown in FIG. 5, the pump station 1 of the second embodiment includes a cleaning fluid supply pipe 110 and a cleaning fluid supply valve 112 (a second opening/closing device: an electric valve or It is different from the first embodiment in that it includes a solenoid valve).

清掃用流体供給配管１１０は、封水配管８０のうち、主ポンプ１０とのポンプ接続位置Ｐ１と、清掃配管９０との清掃配管接続位置Ｐ２と、の間に接続されている。この清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３は、軸封部１６に近い位置であることが好ましく、本実施形態では、ポンプ接続位置Ｐ１に隣接している。なお、清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３とポンプ接続位置Ｐ１が、同じ位置であってもよい。 The cleaning fluid supply pipe 110 is connected between a pump connection position P1 with the main pump 10 and a cleaning pipe connection position P2 with the cleaning pipe 90 in the water seal pipe 80 . The cleaning fluid supply pipe connection position P3 is preferably located near the shaft seal portion 16, and is adjacent to the pump connection position P1 in this embodiment. The cleaning fluid supply pipe connection position P3 and the pump connection position P1 may be the same position.

清掃用流体供給配管１１０の封水配管８０と接続されない反対側の端部は、液体を貯留するタンク１１１（水源）と接続されている。タンク１１１は、清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３よりも高い位置に設置され、タンク１１１の下部から清掃用流体供給配管１１０を介して、封水配管８０に清掃用流体（液体）を供給可能とされている。なお、清掃用流体供給配管１１０は、タンク１１１以外に、水源として、図示しない水道（上水道が好ましい）と接続されていてもよい。 The opposite end of the cleaning fluid supply pipe 110 that is not connected to the water sealing pipe 80 is connected to a tank 111 (water source) that stores liquid. The tank 111 is installed at a position higher than the cleaning fluid supply pipe connection position P3, so that the cleaning fluid (liquid) can be supplied from the bottom of the tank 111 to the sealing water pipe 80 via the cleaning fluid supply pipe 110. It is In addition to the tank 111, the cleaning fluid supply pipe 110 may be connected to a not-shown water supply (preferably a water supply) as a water source.

上記構成によれば、上述した清掃モードにおいて、封水配管８０に液体を供給することができる。具体的には、図４に示すステップＳ１３において、清掃弁９１を開く前（若しくは同時）に、制御装置１００が清掃用流体供給弁１１２を開くことで、軸封部１６付近の封水配管８０に、通常流れる方向とは逆向きの液体流れを発生させ、その逆向きの液体流れによって、堆積していた異物を除去（清掃）することができる。 According to the above configuration, liquid can be supplied to the water sealing pipe 80 in the cleaning mode described above. Specifically, in step S13 shown in FIG. 4, the control device 100 opens the cleaning fluid supply valve 112 before (or at the same time as) opening the cleaning valve 91, thereby In addition, a liquid flow is generated in a direction opposite to the normal flow direction, and the accumulated foreign matter can be removed (cleaned) by the liquid flow in the opposite direction.

ポンプ機場１においては、主ポンプ１０の年間運転時間が短く、停止している期間は、封水系統も使用していないため、封水配管８０内の堆積物が乾燥している可能性がある。このため、第２実施形態では、清掃時に清掃用流体供給配管１１０から封水配管８０に液体を供給することで、乾燥した堆積物の固着・はりつきを軽減している。これにより、気体の吸引による清掃では困難であった堆積物を、軸封部１６付近から引き上げる作用を大きくすることが可能となる。 In the pump station 1, the annual operation time of the main pump 10 is short, and the water sealing system is not used during the period when the main pump 10 is stopped, so the sediments in the water sealing pipe 80 may be dry. . For this reason, in the second embodiment, the liquid is supplied from the cleaning fluid supply pipe 110 to the water seal pipe 80 during cleaning, thereby reducing the sticking and sticking of dried deposits. As a result, it is possible to increase the effect of pulling up deposits from the vicinity of the shaft seal portion 16, which has been difficult to clean by gas suction.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図６は、第３実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１の要部を示す構成図である。
図６に示すように、第３実施形態のポンプ機場１は、清掃用流体供給配管１１０の封水配管８０と接続されない反対側の端部が、大気開放されており、清掃用流体供給配管１１０を開閉する清掃用流体供給弁１１２ａ（洗浄用真空破壊弁）が設けられている点で、上記第２実施形態と異なる。 FIG. 6 is a configuration diagram showing the essential parts of the pump station 1 for cleaning the water sealing pipe 80 according to the third embodiment.
As shown in FIG. 6, in the pump station 1 of the third embodiment, the opposite end of the cleaning fluid supply pipe 110 that is not connected to the water seal pipe 80 is open to the atmosphere. It is different from the second embodiment in that a cleaning fluid supply valve 112a (cleaning vacuum breaker valve) for opening and closing the is provided.

清掃用流体供給配管１１０は、第２実施形態と同様に、主ポンプ１０とのポンプ接続位置Ｐ１と、清掃配管９０との清掃配管接続位置Ｐ２と、の間に接続されている。この清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３は、軸封部１６に近い位置であることが好ましい。清掃用流体供給配管１１０の封水配管８０と接続されない反対側の端部は、大気開放されており、清掃用流体供給弁１１２ａを開くことで、軸封部１６付近の封水配管８０に、清掃用の空気（清掃用流体）を供給することができる。 The cleaning fluid supply pipe 110 is connected between the pump connection position P1 with the main pump 10 and the cleaning pipe connection position P2 with the cleaning pipe 90, as in the second embodiment. The cleaning fluid supply pipe connection position P3 is preferably located near the shaft seal portion 16 . The opposite end of the cleaning fluid supply pipe 110 that is not connected to the sealing pipe 80 is open to the atmosphere. Cleaning air (cleaning fluid) can be supplied.

上記構成によれば、上述した清掃モードにおいて、封水配管８０に外部から大量の空気を供給することができる。具体的には、図４に示すステップＳ１３において、清掃弁９１を開く前（若しくは同時）に、制御装置１００が清掃用流体供給弁１１２ａを開くことで、軸封部１６付近の封水配管８０に、通常流れる方向とは逆向きの空気流れを大量に発生させ、その逆向きの流れによって、堆積していた異物を除去（清掃）することができる。また、清掃用流体供給配管１１０は、軸封部１６付近に接続されているため、軸封部１６付近に堆積していた異物に対し、効果的な清掃が可能となる。 According to the above configuration, a large amount of air can be supplied to the water sealing pipe 80 from the outside in the cleaning mode described above. Specifically, in step S13 shown in FIG. 4, the controller 100 opens the cleaning fluid supply valve 112a before (or at the same time as) opening the cleaning valve 91, thereby First, a large amount of air flow is generated in the opposite direction to the normal flow direction, and the accumulated foreign matter can be removed (cleaned) by the reverse flow. In addition, since the cleaning fluid supply pipe 110 is connected to the vicinity of the shaft sealing portion 16, foreign matter accumulated in the vicinity of the shaft sealing portion 16 can be effectively cleaned.

ところで、上述した第３実施形態では、制御装置１００が、図７に示すように、主ポンプ１０の停止後、主ポンプ１０の内部に負圧が発生している間に、清掃弁９１、清掃用流体供給弁１１２ａなどを開くように制御してもよい。つまり、封水配管８０の清掃に、真空ポンプ２１を始動させずに、主ポンプ１０の停止後、主ポンプ１０の落水が発生し、主ポンプ１０内の負圧が真空破壊されるまでの期間における負圧作用を利用し、主ポンプ１０が停止するたびに自動で封水配管８０を清掃させてもよい。この制御を行う制御装置１００を、上述した真空ポンプ２１を運転するもの区別して、第２の制御装置とも言う。 By the way, in the third embodiment described above, as shown in FIG. It may be controlled to open the fluid supply valve 112a or the like. In other words, the period until the negative pressure in the main pump 10 is vacuum-broken after the main pump 10 is stopped after the main pump 10 is stopped without starting the vacuum pump 21 for cleaning the water sealing pipe 80 . , the sealing pipe 80 may be automatically cleaned each time the main pump 10 stops by utilizing the negative pressure action in . The control device 100 that performs this control is also referred to as a second control device to distinguish it from the control device that operates the vacuum pump 21 described above.

図７は、第３実施形態に係る制御装置１００（第２の制御装置）による制御フローである。
先ず、制御装置１００は、主ポンプ１０の停止を確認する（ステップＳ２０）。次に、制御装置１００は、封水弁８１を閉めると共に、清掃弁９１及び吸気弁３１を開く。また、制御装置１００は、タイマーを始動し、その状態で何秒間か待機する（ステップＳ２１）。これにより、主ポンプ１０から清掃用流体供給配管１１０の清掃用流体供給弁１１２ａまでの領域に、負圧を発生させる。 FIG. 7 is a control flow by the control device 100 (second control device) according to the third embodiment.
First, the control device 100 confirms that the main pump 10 has stopped (step S20). Next, the control device 100 closes the water seal valve 81 and opens the cleaning valve 91 and the intake valve 31 . Further, the control device 100 starts a timer and waits for several seconds in that state (step S21). Thereby, a negative pressure is generated in the area from the main pump 10 to the cleaning fluid supply valve 112a of the cleaning fluid supply pipe 110. FIG.

次に、制御装置１００は、清掃用流体供給弁１１２ａを開くと共に、タイマーを始動し、何分間か清掃用流体供給弁１１２ａを開いた状態とする（ステップＳ２２）。清掃用流体供給弁１１２ａを開くと、主ポンプ１０の内部が負圧であるため、封水配管８０側（満水系統）では通常とは逆向きの流体の流れが発生する。このような流体の逆流によって、封水配管８０内の異物を押し流し、その異物を清掃配管９０のストレーナ９２などで捕集することができる。 Next, the controller 100 opens the cleaning fluid supply valve 112a, starts a timer, and keeps the cleaning fluid supply valve 112a open for several minutes (step S22). When the cleaning fluid supply valve 112a is opened, since the inside of the main pump 10 is under negative pressure, the fluid flows in the opposite direction to the normal direction on the water sealing pipe 80 side (full water system). Such reverse flow of fluid pushes away foreign matter in the water sealing pipe 80 , and the foreign matter can be collected by the strainer 92 of the cleaning pipe 90 or the like.

清掃用流体供給弁１１２ａを何分間か開いたら、制御装置１００は、清掃弁９１、吸気弁３１、清掃用流体供給弁１１２ａを閉じると共に、封水弁８１を開く（ステップＳ２４）。次に、制御装置１００は、真空破壊弁３３ａを開き、吸気配管３０内を真空破壊する（ステップＳ２４）。以上により、封水系統の清掃が終了する（ステップＳ２５）。
なお、上述した主ポンプ１０の停止動作時の各種弁の開閉などは、自動でなく手動で行なっても良い。このような手法（ポンプシステムの清掃方法）であっても、同様に、封水系統を清掃することができる。 After opening the cleaning fluid supply valve 112a for several minutes, the control device 100 closes the cleaning valve 91, the intake valve 31, and the cleaning fluid supply valve 112a, and opens the water sealing valve 81 (step S24). Next, the control device 100 opens the vacuum breaking valve 33a to break the vacuum inside the intake pipe 30 (step S24). Thus, the cleaning of the water sealing system is completed (step S25).
It should be noted that the above-described opening and closing of various valves during the stop operation of the main pump 10 may be performed manually instead of automatically. Even with such a technique (pump system cleaning method), the water sealing system can be similarly cleaned.

上記構成によれば、主ポンプ１０の停止後の負圧作用を利用することで、封水系統の清掃完了までの一連の工程を自動で実施でき、ポンプ機場１を管理している維持管理者の負担を軽減することができる。また、上記構成によれば、主ポンプ１０を停止するたびに毎回、封水系統を清掃することができるため、軸封部１６付近の封水配管８０の詰まりを予防することができる。なお、このような主ポンプ１０の停止後、主ポンプ１０の負圧作用を利用した清掃は、上述した第１実施形態及び第２実施形態でも同様に行うことができる。 According to the above configuration, by utilizing the negative pressure action after stopping the main pump 10, a series of processes up to the completion of cleaning of the water sealing system can be automatically performed, and the maintenance manager who manages the pump station 1 can reduce the burden on Further, according to the above configuration, the water sealing system can be cleaned each time the main pump 10 is stopped, so clogging of the water sealing pipe 80 near the shaft seal portion 16 can be prevented. After stopping the main pump 10, cleaning using the negative pressure action of the main pump 10 can be performed in the same manner as in the above-described first and second embodiments.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図８は、第４実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１の要部を示す構成図である。
図８に示すように、第４実施形態のポンプ機場１では、負圧状態を保持可能な圧力タンク３７を有し、圧力タンク３７が、清掃配管９０に接続されている点で、上記第１実施形態と異なる。 FIG. 8 is a configuration diagram showing the main part of the pump station 1 for cleaning the sealing water pipe 80 according to the fourth embodiment.
As shown in FIG. 8, the pump station 1 of the fourth embodiment has a pressure tank 37 capable of maintaining a negative pressure state, and the pressure tank 37 is connected to the cleaning pipe 90. Different from the embodiment.

圧力タンク３７は、清掃配管９０のうち、清掃弁９１の下流側（清掃弁９１と、清掃配管９０の吸気配管３０との接続位置の間）に接続されている。圧力タンク３７と清掃配管９０とを接続する圧力タンク接続配管３９には、圧力タンク接続配管３９を開閉する圧力タンク弁３８（電動弁又は電磁弁）が設けられている。 The pressure tank 37 is connected to the downstream side of the cleaning valve 91 in the cleaning pipe 90 (between the cleaning valve 91 and the connecting position of the cleaning pipe 90 to the intake pipe 30). A pressure tank connection pipe 39 that connects the pressure tank 37 and the cleaning pipe 90 is provided with a pressure tank valve 38 (an electric valve or an electromagnetic valve) that opens and closes the pressure tank connection pipe 39 .

上記構成によれば、圧力タンク３７に負圧を保持することで、清掃弁９１を開く際に、圧力タンク３７の容量分の流体を吸引することができるようになる。このため、軸封部１６付近に堆積した堆積物を引き上げる時間も長くなり、清掃効果を高めることができる。具体的には、図４に示すステップＳ１２において、真空ポンプ２１を運転する前（若しくは運転中）に、圧力タンク弁３８を開き、圧力タンク３７に負圧を発生させるとよい。 According to the above configuration, by maintaining a negative pressure in the pressure tank 37, when the cleaning valve 91 is opened, the fluid corresponding to the capacity of the pressure tank 37 can be sucked. Therefore, it takes longer to remove deposits accumulated near the shaft seal portion 16, and the cleaning effect can be enhanced. Specifically, in step S12 shown in FIG. 4, the pressure tank valve 38 may be opened to generate negative pressure in the pressure tank 37 before (or during) the vacuum pump 21 is operated.

なお、圧力タンク３７に予め負圧を保持させて、圧力タンク弁３８を閉じておき、清掃弁９１を開く前に、圧力タンク弁３８を開いて、その負圧によって清掃を行っても良い。また、圧力タンク３７の負圧による吸引で清掃が十分に行われる場合には、ステップＳ１２～ステップＳ１４の間に、真空ポンプ２１を運転させなくてもよい。 Alternatively, the pressure tank valve 38 may be closed with a negative pressure held in the pressure tank 37 in advance, and the pressure tank valve 38 may be opened before the cleaning valve 91 is opened to perform cleaning using the negative pressure. Further, when cleaning is sufficiently performed by suction by the negative pressure of the pressure tank 37, it is not necessary to operate the vacuum pump 21 between steps S12 to S14.

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図９は、第５実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１の要部を示す構成図である。
図９に示すように、第５実施形態のポンプ機場１では、吸気配管３０に、他号機の主ポンプ１０の満水系統に連通する他号機連通配管１２０が接続されている点で、上記第１実施形態と異なる。 FIG. 9 is a configuration diagram showing the essential parts of the pump station 1 for cleaning the sealing water pipe 80 according to the fifth embodiment.
As shown in FIG. 9, in the pump station 1 of the fifth embodiment, the suction pipe 30 is connected to the other machine communication pipe 120 communicating with the full water system of the main pump 10 of the other machine. Different from the embodiment.

他号機連通配管１２０は、吸気配管３０において、吸気弁３１と真空ポンプ２１との間に接続されている（他の系統でも同様）。このように、他号機連通配管１２０を設けることにより、１つまたは複数（全台も可能）の真空ポンプ２１を用いて負圧を発生させて、１つまたは複数（全台も可能）の主ポンプ１０の軸封部１６付近の清掃が可能となる。または、上述したように、１つまたは複数の主ポンプ１０の停止後の負圧作用を用いて負圧を発生させて、１つまたは複数の主ポンプ１０の軸封部１６付近の清掃をしてもよい。 The other machine communication pipe 120 is connected between the intake valve 31 and the vacuum pump 21 in the intake pipe 30 (the same applies to other systems). In this way, by providing the other machine communication pipe 120, negative pressure is generated using one or more (all are possible) vacuum pumps 21, and one or more (all are possible) main It becomes possible to clean the vicinity of the shaft seal portion 16 of the pump 10 . Alternatively, as described above, the negative pressure action after stopping one or more main pumps 10 is used to generate negative pressure to clean the vicinity of the shaft seal portion 16 of one or more main pumps 10. may

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図１０は、第６実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１Ａの要部を示す構成図である。
図１０に示すように、第６実施形態のポンプ機場１Ａでは、上記第１～第５実施形態と異なり、立軸ポンプからなる主ポンプ１０Ａを備えている。 FIG. 10 is a configuration diagram showing the essential parts of a pump station 1A for cleaning the sealing water pipe 80 according to the sixth embodiment.
As shown in FIG. 10, the pump station 1A of the sixth embodiment includes a main pump 10A that is a vertical shaft pump, unlike the first to fifth embodiments.

主ポンプ１０Ａは、鉛直方向に延びる主軸１２Ａと、主軸１２Ａに固定されたインペラ１０ａと、内部にインペラ１０ａを収容するポンプケーシング１３２と、ポンプケーシング１３２の上端に接続された揚水管１３９と、揚水管１３９の上端に接続された吊り下げケーシング１３３と、吊り下げケーシング１３３の上端に接続された吐出し曲管１３４と、を備えている。インペラ１０ａは、主軸１２Ａの下端に固定されている。主軸１２Ａの上端は、吐出し曲管１３４を貫通して上方に延びている。 The main pump 10A includes a vertically extending main shaft 12A, an impeller 10a fixed to the main shaft 12A, a pump casing 132 housing the impeller 10a therein, a pumping pipe 139 connected to the upper end of the pump casing 132, It comprises a hanging casing 133 connected to the upper end of the pipe 139 and a discharge curved pipe 134 connected to the upper end of the hanging casing 133 . The impeller 10a is fixed to the lower end of the main shaft 12A. The upper end of the main shaft 12A penetrates the discharge curved pipe 134 and extends upward.

ポンプケーシング１３２は、吊り下げケーシング１３３によって吸込水槽内に吊り下げられている。本実施形態では、ポンプケーシング１３２は、吸込ベル１３２ａと、インペラケーシング１３２ｂと、吐出しボウル１３２ｃとを備えている。吐出しボウル１３２ｃの上端は、揚水管１３９の下端に接続されている。インペラケーシング１３２ｂの上端は、吐出しボウル１３２ｃの下端に接続されている。吸込ベル１３２ａの上端は、インペラケーシング１３２ｂの下端に接続されている。吸込ベル１３２ａは、下方に開口した吸込口を有している。 The pump casing 132 is suspended within the suction water tank by a suspension casing 133 . In this embodiment, the pump casing 132 comprises a suction bell 132a, an impeller casing 132b and a discharge bowl 132c. The upper end of the discharge bowl 132c is connected to the lower end of the lift pipe 139. As shown in FIG. The upper end of impeller casing 132b is connected to the lower end of discharge bowl 132c. The upper end of the suction bell 132a is connected to the lower end of the impeller casing 132b. The suction bell 132a has a suction port that opens downward.

吐出し曲管１３４は、吊り下げケーシング１３３の上端に接続され、水平方向に延びる図示しない吐出配管に連通している。吊り下げケーシング１３３は、吸込水槽２の上方のポンプ据付床に据付用ベース１３５を介して固定されている。吊り下げケーシング１３３の下端には、揚水管１３９を介して吐出しボウル１３２ｃが固定されている。吐出しボウル１３２ｃの内周面には、ガイドベーン１３６が設けられている。 The discharge curved pipe 134 is connected to the upper end of the suspension casing 133 and communicates with a horizontally extending discharge pipe (not shown). The suspension casing 133 is fixed to the pump installation floor above the suction water tank 2 via an installation base 135 . A discharge bowl 132 c is fixed to the lower end of the hanging casing 133 via a water pump 139 . Guide vanes 136 are provided on the inner peripheral surface of the discharge bowl 132c.

吐出しボウル１３２ｃは、内側に内筒１３７を備え、吐出しボウル１３２ｃと内筒１３７の間にはインペラ１０ａの回転により生じた旋回流を軸方向に整流する案内羽根（ガイドベーン１３６）が設けられ、内筒の内部には、滑り軸受１３１（水中軸受）が設けられている。滑り軸受１３１は、主軸１２Ａの回転方向に加わる荷重（ラジアル荷重）を支持している。 The discharge bowl 132c has an inner cylinder 137 inside, and guide vanes (guide vanes 136) are provided between the discharge bowl 132c and the inner cylinder 137 for axially straightening the swirl flow generated by the rotation of the impeller 10a. A slide bearing 131 (underwater bearing) is provided inside the inner cylinder. The slide bearing 131 supports a load (radial load) applied in the rotational direction of the main shaft 12A.

インペラ１０ａの周囲には、吸込ベル１３２ａが配置されている。吸込ベル１３２ａは、吐出しボウル１３２ｃの下端部に固定され、インペラ１０ａよりも下方に延在している。主軸１２Ａは、吐出しボウル１３２ｃよりも上方の揚水管１３９内で、もう一つの滑り軸受１３１（中間軸受）に支持されている。 A suction bell 132a is arranged around the impeller 10a. The suction bell 132a is fixed to the lower end of the discharge bowl 132c and extends below the impeller 10a. The main shaft 12A is supported by another sliding bearing 131 (intermediate bearing) within a water pumping pipe 139 above the discharge bowl 132c.

主軸１２Ａは、吐出し曲管１３４から上方に突出して、図示しない駆動装置（図２に示す駆動装置１５参照）に連結されている。当該駆動装置により主軸１２Ａを介してインペラ１０ａを回転させると、吸込水槽２内の水（取扱液）が吸込ベル１３２ａから吸い込まれ、インペラ１０ａにより加圧され、吐出しボウル１３２ｃ、揚水管１３９、吊り下げケーシング１３３、吐出し曲管１３４を通って移送される。このような、主ポンプ１０Ａにおいては、主軸１２Ａが吐出し曲管１３４を貫通する貫通部１３８に、軸封部１６Ａが設けられている。 The main shaft 12A protrudes upward from the discharge curved pipe 134 and is connected to a driving device (not shown) (see the driving device 15 shown in FIG. 2). When the impeller 10a is rotated via the main shaft 12A by the driving device, the water (handled liquid) in the suction water tank 2 is sucked from the suction bell 132a, pressurized by the impeller 10a, and discharged into the discharge bowl 132c, the pump pipe 139, It is transported through a suspension casing 133 and a discharge bend 134 . In such a main pump 10A, a shaft sealing portion 16A is provided at a penetrating portion 138 through which the main shaft 12A discharges and penetrates the bent pipe 134. As shown in FIG.

軸封部１６Ａには、上述した実施形態と同様に、封水配管８０が接続されている。封水配管８０は、封水ポンプ２５（注水装置）と接続されると共に、封水配管８０を開閉する封水弁８１（電動弁又は電磁弁）が設けられている。この封水配管８０には、清掃配管９０Ａが接続されている。清掃配管９０Ａの一端は、封水配管８０のうち、主ポンプ１０Ａとのポンプ接続位置Ｐ１よりも上流側、且つ、封水弁８１よりも下流側の清掃配管接続位置Ｐ２に接続されている。 A water seal pipe 80 is connected to the shaft seal portion 16A as in the above-described embodiment. The water sealing pipe 80 is connected to the water sealing pump 25 (water injection device), and is provided with a water sealing valve 81 (motorized valve or electromagnetic valve) for opening and closing the water sealing pipe 80 . A cleaning pipe 90A is connected to the water seal pipe 80 . One end of the cleaning pipe 90A is connected to a cleaning pipe connection position P2 upstream of the pump connection position P1 with the main pump 10A and downstream of the water seal valve 81 in the water seal pipe 80 .

清掃配管９０Ａの他端は、真空ポンプ９３Ａと接続されている。この真空ポンプ９３Ａは、上述した横軸ポンプのような満水系統を構成するものではなく、清掃専用の吸引装置である。清掃配管９０Ａのうち、清掃配管接続位置Ｐ２と真空ポンプ９３Ａとの間には、清掃配管９０Ａを開閉する清掃弁９１Ａ（開閉装置：電動弁又は電磁弁）が設けられている。また、清掃配管９０Ａのうち、清掃配管接続位置Ｐ２と清掃弁９１Ａとの間には、真空破壊弁９２Ａが設けられている。 The other end of the cleaning pipe 90A is connected to a vacuum pump 93A. This vacuum pump 93A does not constitute a full-water system like the above-described horizontal shaft pump, but is a suction device dedicated to cleaning. Between the cleaning pipe connection position P2 and the vacuum pump 93A of the cleaning pipe 90A, a cleaning valve 91A (opening/closing device: electric valve or electromagnetic valve) for opening and closing the cleaning pipe 90A is provided. A vacuum breaking valve 92A is provided between the cleaning pipe connection position P2 and the cleaning valve 91A in the cleaning pipe 90A.

この清掃配管９０Ａには、配管の内部を流通する流体から固形成分を取り除くストレーナ９４Ａが設けられている。具体的に、ストレーナ９４Ａは、清掃配管９０Ａにおいて、清掃弁９１Ａと清掃配管接続位置Ｐ２との間に配置されており、清掃弁９１Ａよりも清掃配管接続位置Ｐ２に近接して配置されている。つまり、ストレーナ９４Ａは、清掃配管９０Ａのうち、封水配管８０側（注水配管側）に設けられている。 The cleaning pipe 90A is provided with a strainer 94A for removing solid components from the fluid flowing inside the pipe. Specifically, the strainer 94A is arranged between the cleaning valve 91A and the cleaning pipe connection position P2 in the cleaning pipe 90A, and is arranged closer to the cleaning pipe connection position P2 than the cleaning valve 91A. That is, the strainer 94A is provided on the water sealing pipe 80 side (water injection pipe side) of the cleaning pipe 90A.

ポンプ機場１Ａは、上述した各構成機器の動作を統括的に制御する制御装置１００を備える。制御装置１００は、上述した図４に示す制御フローと略同一の制御フローによって、封水系統の軸封部１６Ａ付近を清掃することができる。この制御フローについては、説明が重複するためその説明を割愛するが、図４の制御フローにおいて、ステップＳ１１の吸気弁３１を閉じるステップを排除するだけで、同じような清掃モードを実行できる。 The pump station 1A includes a control device 100 that comprehensively controls the operation of each component described above. The control device 100 can clean the vicinity of the shaft seal portion 16A of the water sealing system by a control flow substantially the same as the control flow shown in FIG. 4 described above. A description of this control flow will be omitted due to redundancy, but a similar cleaning mode can be executed simply by removing the step of closing the intake valve 31 in step S11 in the control flow of FIG.

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Seventh embodiment)
Next, a seventh embodiment of the invention will be described. In the following description, the same reference numerals are given to the same or equivalent configurations as in the above-described embodiment, and the description thereof will be simplified or omitted.

図１１は、第７実施形態に係る封水配管８０を清掃するためのポンプ機場１Ａの要部を示す構成図である。
図１１に示すように、第７実施形態のポンプ機場１Ａでは、上記第６実施形態と異なり、清掃専用の真空ポンプ９３Ａ（吸引装置）が無く、封水配管８０が軸封部１６Ａ以外の箇所において、清掃配管９０Ｂを介して主ポンプ１０Ａと接続されている。清掃配管９０Ｂには、清掃配管９０Ｂを開閉する清掃弁９１Ｂ（開閉装置：電動弁又は電磁弁）が設けられている。 FIG. 11 is a configuration diagram showing the essential parts of a pump station 1A for cleaning the sealing water pipe 80 according to the seventh embodiment.
As shown in FIG. 11, in the pump station 1A of the seventh embodiment, unlike the sixth embodiment, there is no vacuum pump 93A (suction device) dedicated to cleaning, and the water seal pipe 80 is installed at a location other than the shaft seal portion 16A. , it is connected to the main pump 10A via the cleaning pipe 90B. The cleaning pipe 90B is provided with a cleaning valve 91B (an opening/closing device: an electric valve or an electromagnetic valve) for opening and closing the cleaning pipe 90B.

また、第７実施形態のポンプ機場１Ａでは、上記第６実施形態と異なり、清掃用流体供給配管１１０Ａと、清掃用流体供給配管１１０Ａを開閉する清掃用流体供給弁１１２ｂ（第２の開閉装置：電動弁又は電磁弁）と、を備えている。 Further, in the pump station 1A of the seventh embodiment, unlike the sixth embodiment, the cleaning fluid supply pipe 110A and the cleaning fluid supply valve 112b (second opening/closing device: motor operated valve or solenoid valve).

清掃用流体供給配管１１０Ａは、封水配管８０のうち、主ポンプ１０とのポンプ接続位置Ｐ１と、清掃配管９０Ｂとの清掃配管接続位置Ｐ２と、の間に接続されている。この清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３は、軸封部１６Ａに近い位置であることが好ましく、本実施形態では、ポンプ接続位置Ｐ１に隣接している。なお、清掃用流体供給配管接続位置Ｐ３とポンプ接続位置Ｐ１が、同じ位置であってもよい。 The cleaning fluid supply pipe 110A is connected in the water seal pipe 80 between a pump connection position P1 with the main pump 10 and a cleaning pipe connection position P2 with the cleaning pipe 90B. The cleaning fluid supply pipe connection position P3 is preferably located near the shaft seal portion 16A, and is adjacent to the pump connection position P1 in this embodiment. The cleaning fluid supply pipe connection position P3 and the pump connection position P1 may be the same position.

清掃用流体供給配管１１０Ａの封水配管８０と接続されない反対側の端部は、大気開放されており、清掃用流体供給弁１１２ｂを開くことで、軸封部１６Ａ付近の封水配管８０に、清掃用の空気（清掃用流体）を供給することができるようになる。なお、清掃用流体供給配管１１０Ａの封水配管８０と接続されない反対側の端部は、上述した第２実施形態と同様に、液体を貯留するタンク１１１（図５参照）や、図示しない水道などの水源と接続されていてもよい。 The opposite end of the cleaning fluid supply pipe 110A that is not connected to the water seal pipe 80 is open to the atmosphere. Cleaning air (cleaning fluid) can be supplied. The opposite end of the cleaning fluid supply pipe 110A not connected to the water sealing pipe 80 is connected to a tank 111 (see FIG. 5) for storing liquid, a water supply (not shown), or the like, as in the second embodiment described above. may be connected to a water source of

ポンプ機場１Ａは、上述した各構成機器の動作を統括的に制御する制御装置１００を備える。制御装置１００は、上述した図７に示す制御フローと略同一の制御フローによって、主ポンプ１０の停止時の負圧作用によって主ポンプ１０に負圧が発生する際に、清掃弁９１Ｂ、清掃用流体供給弁１１２ｂなどを開くことで、封水系統の軸封部１６Ａ付近を清掃することができる。具体的に、図７の制御フローにおいては、ステップＳ２１，Ｓ２４の吸気弁３１を開閉するステップ、及び、ステップＳ２４の真空破壊弁３３ａを開くステップを排除するだけで、同じように、主ポンプ１０の停止時の負圧作用を利用し、主ポンプ１０が停止するたびに自動で封水配管８０を清掃することができる。 The pump station 1A includes a control device 100 that comprehensively controls the operation of each component described above. The control device 100 controls the cleaning valve 91B and the cleaning valve 91B when negative pressure is generated in the main pump 10 due to the negative pressure action when the main pump 10 is stopped, according to a control flow substantially the same as the control flow shown in FIG. By opening the fluid supply valve 112b or the like, the vicinity of the shaft seal portion 16A of the water sealing system can be cleaned. Specifically, in the control flow of FIG. 7, the steps of opening and closing the intake valve 31 in steps S21 and S24 and the step of opening the vacuum breaker valve 33a in step S24 are eliminated. By using the negative pressure effect when the main pump 10 is stopped, the water sealing pipe 80 can be automatically cleaned every time the main pump 10 is stopped.

以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。 While the preferred embodiments of the invention have been described and described, it is to be understood that they are illustrative of the invention and should not be considered limiting. Additions, omissions, substitutions, and other modifications may be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the invention should not be viewed as limited by the foregoing description, but rather by the claims appended hereto.

例えば、上記実施形態では、主ポンプの軸封部の封水系統の異物を除去する形態について説明したが、図１に示すように、同じく冷却水槽６１の液体を利用する駆動装置１５の冷却系統の異物を除去する形態であってもよい。この場合、例えば、図２に示す、冷却水配管６０のうち、ストレーナ６２より上流側の第１配管６０ａと、満水系統の吸気配管３０とを、清掃配管９０（清掃弁９１付き）で接続すれば、同じように、冷却系統の冷却水配管６０内の異物を除去することができる。 For example, in the above-described embodiment, an embodiment has been described in which foreign matter is removed from the water sealing system of the shaft seal portion of the main pump. However, as shown in FIG. may be in the form of removing foreign matter. In this case, for example, among the cooling water pipes 60 shown in FIG. For example, foreign matter in the cooling water pipe 60 of the cooling system can be similarly removed.

また、例えば、図１０及び図１１に示す立軸ポンプでは、軸封部１６Ａだけでなく、２つの滑り軸受１３１（水中軸受、中間軸受）にも潤滑を目的に注水を行う場合があるため、このような注水系統においても、同様にして清掃を行ってもよい。 Further, for example, in the vertical shaft pump shown in FIGS. 10 and 11, not only the shaft seal portion 16A but also the two slide bearings 131 (underwater bearing, intermediate bearing) may be injected with water for the purpose of lubrication. Such a water injection system may also be cleaned in the same manner.

また、例えば、上記各実施形態及び各変形例の構成の置換、組み合わせは適宜行うことができる。例えば、清掃モードにより定期的に清掃を行いつつ、主ポンプが停止後の負圧作用を利用して主ポンプが停止するたびに清掃を行ってもよい。 Further, for example, the configurations of the above embodiments and modifications can be replaced and combined as appropriate. For example, cleaning may be performed periodically in the cleaning mode, and cleaning may be performed each time the main pump is stopped by utilizing the negative pressure effect after the main pump is stopped.

１ポンプ機場（ポンプシステム）
１Ａポンプ機場（ポンプシステム）
１０主ポンプ（ポンプ、横軸ポンプ）
１０Ａ主ポンプ（ポンプ、立軸ポンプ）
１５駆動装置
１６軸封部
１６Ａ軸封部
２１真空ポンプ（吸引装置）
２４冷却水ポンプ（注水装置）
２５封水ポンプ（注水装置）
３０吸気配管
３７圧力タンク
６０冷却水配管（注水配管）
８０封水配管（注水配管）
９０清掃配管（連通配管）
９０Ａ清掃配管
９０Ｂ清掃配管
９１清掃弁（開閉装置）
９１Ａ清掃弁（開閉装置）
９１Ｂ清掃弁（開閉装置）
９２ストレーナ
１００制御装置（第２の制御装置）
１１０清掃用流体供給配管
１１０Ａ清掃用流体供給配管
１１２清掃用流体供給弁（第２の開閉装置）
１１２ａ清掃用流体供給弁（第２の開閉装置）
１１２ｂ清掃用流体供給弁（第２の開閉装置）
Ｐ１ポンプ接続位置
Ｐ２清掃配管接続位置 1 pump station (pump system)
1A pump station (pump system)
10 Main pump (pump, horizontal shaft pump)
10A main pump (pump, vertical shaft pump)
15 drive device 16 shaft seal portion 16A shaft seal portion 21 vacuum pump (suction device)
24 cooling water pump (water injection device)
25 Seal water pump (water injection device)
30 intake pipe 37 pressure tank 60 cooling water pipe (water injection pipe)
80 sealing water pipe (water injection pipe)
90 cleaning pipe (communication pipe)
90A cleaning pipe 90B cleaning pipe 91 cleaning valve (opening/closing device)
91A cleaning valve (switching device)
91B cleaning valve (switching device)
92 strainer 100 control device (second control device)
110 cleaning fluid supply pipe 110A cleaning fluid supply pipe 112 cleaning fluid supply valve (second opening/closing device)
112a Cleaning fluid supply valve (second opening/closing device)
112b Cleaning fluid supply valve (second opening/closing device)
P1 Pump connection position P2 Cleaning pipe connection position

Claims

a pump for pumping the liquid;
a water injection device that injects water in relation to driving the pump;
a suction device connected to the water injection pipe of the water injection device via a cleaning pipe;
and an opening/closing device for opening and closing the cleaning pipe.

2. The pump system of claim 1, further comprising a controller that opens the switchgear when the pump is stopped.

3. The pump system according to claim 2, wherein the control device causes the suction device to generate a negative pressure in advance in the cleaning pipe with the opening and closing device closed before the opening and closing device is opened. .

4. The pump system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a strainer for removing solid components from the fluid is provided on the water injection pipe side of the cleaning pipe.

The water injection pipe of the water injection device is connected to the pump,
The cleaning pipe of the suction device is connected to the upstream side of the pump connection position of the water injection pipe,
a cleaning fluid supply pipe connected between a pump connection position with the pump and a cleaning pipe connection position with the cleaning pipe in the water injection pipe;
5. The pump system according to any one of claims 1 to 4, further comprising a second opening/closing device for opening/closing the cleaning fluid supply pipe.

6. The pump system according to claim 5, wherein the opposite end of said cleaning fluid supply pipe not connected to said water injection pipe is connected to a water source.

6. The pump system according to claim 5, wherein the opposite end of said cleaning fluid supply pipe not connected to said water injection pipe is open to the atmosphere.

The suction device is a full system vacuum pump that is connected to the pump via an intake pipe and fills the pump with priming water when the pump is driven,
The pump system according to any one of claims 1 to 7, wherein the cleaning pipe is a communication pipe that communicates the intake pipe and the water injection pipe.

9. The pump system according to claim 8, further comprising a second control device that opens the opening/closing device while negative pressure is generated inside the pump after the pump is stopped.

The water injection device is a water sealing pump of a water sealing system that is connected to a shaft sealing portion of the pump through a water sealing pipe and supplies sealing liquid to the shaft sealing portion when the pump is driven. ,
The pump system according to any one of claims 1 to 9, wherein the water injection pipe is the water sealing pipe.

The water injection device is a cooling water pump of a cooling system that is connected via a cooling water pipe to a drive device that drives the pump and supplies cooling water to the drive device,
The pump system according to any one of claims 1 to 10, wherein the water injection pipe is the cooling water pipe.

a pump for pumping the liquid;
a water injection device that injects water in relation to driving the pump;
a cleaning pipe that connects the water injection pipe of the water injection device and the pump;
an opening and closing device for opening and closing the cleaning pipe;
and a control device that opens the opening/closing device while negative pressure is generated inside the pump after the pump is stopped.

a pump for pumping the liquid;
a water injection device that injects water in relation to driving the pump;
a suction device connected to the water injection pipe of the water injection device via a cleaning pipe;
A pump system cleaning method comprising an opening and closing device for opening and closing the cleaning pipe,
A method for cleaning a pump system, comprising: opening the opening/closing device when the pump is stopped.

a pump for pumping the liquid;
a water injection device that injects water in relation to driving the pump;
a cleaning pipe that connects the water injection pipe of the water injection device and the pump;
A pump system cleaning method comprising an opening and closing device for opening and closing the cleaning pipe,
A method for cleaning a pump system, comprising: opening the opening/closing device while negative pressure is generated inside the pump after stopping the pump.