JP7117947B2

JP7117947B2 - Delivery container

Info

Publication number: JP7117947B2
Application number: JP2018163318A
Authority: JP
Inventors: 和寿吉村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2022-08-15
Anticipated expiration: 2038-08-31
Also published as: JP2020032104A

Description

本発明は、繰出容器に関する。 The present invention relates to dispensing containers.

従来から、下記特許文献１に示されるような繰出容器が知られている。この繰出容器は、内容物が収容される筒状の容器本体と、雄ネジ部を有する軸部材と、雄ネジ部に螺着された雌ネジ部を有する中皿部材と、操作部材と、を備えている。操作部材を容器本体に対して回転させると、雄ネジ部と雌ネジ部とが螺合することで、中皿部材が容器本体内を上昇する。これにより、内容物を容器本体の上端部から繰り出し可能となっている。 BACKGROUND ART Conventionally, a dispensing container as shown in Patent Document 1 below has been known. The delivery container includes a cylindrical container body for containing contents, a shaft member having a male thread, an inner tray member having a female thread screwed to the male thread, and an operation member. I have. When the operation member is rotated with respect to the container body, the inner plate member is lifted inside the container body by screwing the male screw portion and the female screw portion together. As a result, the contents can be drawn out from the upper end portion of the container body.

特開２０１８－８８９７１号公報JP 2018-88971 A

従来の繰出容器では、操作部材を操作したときの中皿部材の上下動の速度が、操作部材の回転速度に単純に比例する。このため、例えば内容物が長く繰り出されて折れやすい場合があった。また、最初に繰出容器を操作する際に、内容物を所定量繰り出させるまでに、例えば何度も操作部材を回転させる必要が生じる場合があった。 In the conventional dispensing container, the vertical movement speed of the inner plate member when the operating member is operated is simply proportional to the rotational speed of the operating member. For this reason, for example, there have been cases where the contents are easily fed out for a long time and easily broken. Further, when the delivery container is operated for the first time, it may be necessary to rotate the operation member many times, for example, until the contents are delivered by a predetermined amount.

本発明は、中皿部材の上下動の速度の切り替えが可能であり、これによって、例えば内容物の折れが発生することを抑制したり、操作性を向上させたりすることが可能な繰出容器を提供することを目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a dispensing container capable of switching the vertical movement speed of an inner tray member, thereby suppressing, for example, the occurrence of folding of contents and improving operability. intended to provide

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る繰出容器は、内容物が収容される筒状の容器本体と、前記容器本体に対して容器軸回りに回転可能に設けられた操作部材と、容器軸方向に沿って延びる雄ネジ部を有する軸部材と、前記雄ネジ部に螺着された雌ネジ部を有し、かつ前記容器本体に対する前記容器軸回りの回転移動が規制された中皿部材と、を備え、前記操作部材および前記軸部材のうちの一方にはボスが形成され、かつ他方には案内溝が形成され、前記案内溝は、前記容器軸に沿って螺旋状に延びる傾斜溝部を有し、前記操作部材の前記容器軸回りの回転移動に伴って前記ボスと係合することで、前記軸部材を上下動させるように構成され、前記傾斜溝部の前記容器軸方向におけるピッチは、前記雄ネジ部の前記容器軸方向におけるピッチよりも大きく、前記軸部材は、前記軸部材の前記容器本体に対する前記容器軸回りの繰出方向への回転移動が規制される第１位置と、前記軸部材の前記容器本体に対する前記繰出方向への回転移動が許容される第２位置と、の間で上下動可能であり、前記軸部材が前記第１位置に位置するとき、前記ボスは前記案内溝の上端部に位置し、前記軸部材が前記第２位置に位置するとき、前記ボスは前記案内溝の下端部に位置し、かつ、前記軸部材の前記容器本体に対する前記容器軸回りの復元方向への回転移動が規制され、前記軸部材の外周面には、径方向外側に向けて突出する上突部と、前記上突部よりも下方に位置する下突部と、が形成され、前記上突部は、前記繰出方向に沿って径方向外側に向かうように傾斜した上傾斜面と、前記繰出方向を向く平坦面である上起立面と、を有し、前記下突部は、前記復元方向に沿って径方向外側に向かうように傾斜した下傾斜面と、前記復元方向を向く平坦面である下起立面と、を有し、前記容器本体には、前記軸部材が前記第１位置にあるときに前記上起立面と周方向において対向し、かつ、前記軸部材が前記第２位置にあるときに前記下起立面と周方向において対向する突起が形成されている。 In order to solve the above problems, a feeding container according to one aspect of the present invention includes a cylindrical container body in which contents are stored, and an operation member provided rotatably about the container axis with respect to the container body. and a shaft member having a male threaded portion extending along the container axial direction, and a female threaded portion screwed to the male threaded portion, wherein rotational movement about the container axis with respect to the container body is regulated. a middle plate member, wherein one of the operating member and the shaft member is formed with a boss, and the other is formed with a guide groove, the guide groove spiraling along the container axis. It has an extending inclined groove portion, and is configured to vertically move the shaft member by engaging with the boss as the operating member rotates about the container axis, and the inclined groove portion is formed in the container axial direction. is larger than the pitch of the male screw portion in the axial direction of the container, and the shaft member is restricted from rotational movement of the shaft member in the delivery direction about the container axis with respect to the container body. and a second position where rotational movement of the shaft member in the delivery direction with respect to the container body is permitted, and when the shaft member is positioned at the first position, the The boss is positioned at the upper end of the guide groove, and when the shaft member is positioned at the second position, the boss is positioned at the lower end of the guide groove, and the shaft member is positioned relative to the container main body. Rotational movement about the axis in the restoring direction is restricted, and the outer peripheral surface of the shaft member has an upper protrusion projecting radially outward, a lower protrusion positioned below the upper protrusion, is formed, and the upper projection has an upper inclined surface inclined radially outward along the delivery direction, and an upper standing surface that is a flat surface facing the delivery direction, and the lower The projecting portion has a lower inclined surface that is inclined radially outward along the restoring direction and a lower standing surface that is a flat surface facing in the restoring direction, and the container body has the axis A protrusion is formed that faces the upper standing surface in the circumferential direction when the member is at the first position and faces the lower standing surface in the circumferential direction when the shaft member is at the second position. there is

上記態様によれば、中皿部材は軸部材に螺着されているため、軸部材が上下動すると、中皿部材も軸部材と一体となって上下動する。また、操作部材の容器軸回りの回転移動に伴って、案内溝とボスとが互いに係合して軸部材を上下動させる。一方、軸部材が容器本体に対して容器軸回りに回転すると、軸部材の雄ネジ部と中皿部材の雌ネジ部とが螺合することで、中皿部材が上下動する。すなわち、上記態様の繰出容器は、ボスと案内溝との係合によって中皿部材を上下動させる場合と、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合によって中皿部材を上下動させる場合と、の２通りの動作を行うことができる。
そして、案内溝の傾斜溝部における容器軸方向のピッチは、雄ネジ部の容器軸方向におけるピッチよりも大きくなっている。このため、ボスと案内溝との係合による場合は速やかに中皿部材を上下動させつつ、雌ネジ部と雄ネジ部との螺合による場合は緩やかに中皿部材を上下動させることができる。したがって、上記態様によれば、中皿部材の上下動の速度を切り替え可能な繰出容器を提供することができる。
さらに、ボスと案内溝との係合により軸部材が上下動した後で、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合により中皿部材が上下動するように構成することで、所定量の内容物が繰り出された後は内容物の繰出速度を小さくして、内容物が大きく繰り出されることによる内容物の折れを抑制することが可能となる。また、操作部材を復元方向に回転させたときには、ボスと案内溝との係合により速やかに内容物を所定量下降させることが可能であり、内容物を復元変位させる際の操作性を向上させることもできる。 According to the above aspect, since the middle plate member is screwed to the shaft member, when the shaft member moves up and down, the middle plate member also moves up and down integrally with the shaft member. Further, as the operation member rotates about the container axis, the guide groove and the boss engage with each other to move the shaft member up and down. On the other hand, when the shaft member rotates around the container axis with respect to the container body, the male threaded portion of the shaft member and the female threaded portion of the intermediate plate member are screwed together, thereby moving the intermediate plate member up and down. That is, in the delivery container of the above aspect, the middle plate member is moved up and down by the engagement between the boss and the guide groove, and the middle plate member is moved up and down by screwing the male threaded portion and the female threaded portion. can perform two operations.
The pitch of the inclined groove portion of the guide groove in the container axial direction is larger than the pitch of the male screw portion in the container axial direction. Therefore, it is possible to move the middle plate member up and down quickly by engaging the boss and the guide groove, and to gently move the middle plate member up and down by screwing the female threaded portion and the male threaded portion. can. Therefore, according to the above aspect, it is possible to provide a delivery container that can switch the vertical movement speed of the inner plate member.
Furthermore, by configuring the inner plate member to move up and down by screwing the male threaded portion and the female threaded portion after the shaft member moves up and down due to the engagement between the boss and the guide groove, it is possible to achieve a predetermined amount of content. After the contents have been delivered, it is possible to reduce the delivery speed of the contents, thereby suppressing the folding of the contents due to the large delivery of the contents. In addition, when the operation member is rotated in the restoring direction, the contents can be quickly lowered by a predetermined amount due to the engagement between the boss and the guide groove, thereby improving the operability in restoring and displacing the contents. can also

また、ボスが案内溝の下端部に位置するとき、軸部材の容器本体に対する繰出方向への回転移動が規制される。これにより、使用者が操作部材を容器本体に対して繰出方向に回転移動させることでボスが傾斜溝部の内面に当接したとき、軸部材を上方移動させる力をより確実に生じさせることができる。したがって、ボスと傾斜溝部との係合により、より確実に速やかに軸部材を上方移動させることができる。
さらに、軸部材が所定量上昇してボスが案内溝の下端部に到達すると、軸部材の容器本体に対する繰出方向への回転移動が許容される。したがって、操作部材とともに軸部材を繰出方向に回転させて、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合によって中皿部材を緩やかに上方移動させることができる。 Further , when the boss is positioned at the lower end of the guide groove, the rotational movement of the shaft member in the delivery direction with respect to the container body is restricted. As a result, when the user rotates the operating member relative to the container body in the delivery direction and the boss comes into contact with the inner surface of the inclined groove portion, a force for upwardly moving the shaft member can be generated more reliably. . Therefore, the engagement between the boss and the inclined groove allows the shaft member to be moved upward more reliably and quickly.
Furthermore, when the shaft member rises by a predetermined amount and the boss reaches the lower end of the guide groove, the shaft member is allowed to rotate in the delivery direction with respect to the container body. Therefore, by rotating the shaft member together with the operating member in the delivery direction, the inner tray member can be gently moved upward by screwing the male threaded portion and the female threaded portion.

また、内容物が繰り出された状態では、軸部材が第２位置に位置することとなる。そして、使用者が内容物を再び容器本体内に収容するために、操作部材を復元方向に回転させたとき、軸部材の復元方向への回転移動が規制されていることで、ボスが傾斜溝部の内面に当接することによる軸部材を下方移動させる力を、より確実に生じさせることができる。したがって、ボスと傾斜溝部との係合により、速やかに軸部材を下方移動させることができる。 In addition , the shaft member is positioned at the second position when the contents are delivered. When the user rotates the operating member in the restoration direction to put the contents back into the container body, the rotation of the shaft member in the restoration direction is restricted, so that the boss is positioned in the inclined groove portion. It is possible to more reliably generate a force for moving the shaft member downward by abutting on the inner surface of the shaft member. Therefore, the shaft member can be quickly moved downward by the engagement between the boss and the inclined groove.

本発明の上記態様によれば、中皿部材の上下動の速度を切り替え可能な繰出容器を提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a delivery container capable of switching the vertical movement speed of the inner plate member.

本実施形態に係る繰出容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the delivery container which concerns on this embodiment. （ａ）は図１の操作部材近傍の拡大図である。（ｂ）は（ａ）のＩＩ－ＩＩ断面矢視図である。2(a) is an enlarged view of the vicinity of the operation member in FIG. 1; FIG. (b) is a cross-sectional view taken along line II-II of (a). 図１の軸部材の下端部の斜視図である。2 is a perspective view of the lower end of the shaft member of FIG. 1; FIG. （ａ）は、図２（ａ）の位置から軸部材を上昇させた状態を示す図である。（ｂ）は、（ａ）のＩＶ－ＩＶ断面矢視図である。(a) is a figure which shows the state which raised the shaft member from the position of Fig.2 (a). (b) is a cross-sectional view taken along line IV-IV of (a). （ａ）は、図４（ａ）の位置から軸部材を上昇させた状態を示す図である。（ｂ）は、（ａ）のＶ－Ｖ断面矢視図である。(a) is a figure which shows the state which raised the shaft member from the position of Fig.4 (a). (b) is a cross-sectional view taken along line VV of (a).

以下、本実施形態の繰出容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、繰出容器１は、容器本体１０と、操作部材２０と、軸部材３０と、中皿部材４０と、キャップ５０と、を備えている。
容器本体１０は筒状に形成されており、内部に内容物が収容されている。内容物としては、棒状の固形化粧料（例えば口紅、リップクリーム）、あるいは棒状の固形糊などを用いることができる。 Hereinafter, the delivery container of this embodiment will be described based on the drawings.
As shown in FIG. 1, the dispensing container 1 includes a container body 10, an operating member 20, a shaft member 30, an intermediate plate member 40, and a cap 50. As shown in FIG.
The container main body 10 is formed in a cylindrical shape, and contains contents therein. As the content, stick-shaped solid cosmetics (eg, lipstick, lip balm), stick-shaped solid glue, or the like can be used.

（方向定義）
本実施形態では、容器本体１０、操作部材２０、軸部材３０、中皿部材４０、およびキャップ５０はそれぞれの中心軸線が共通軸状に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）という。上下方向における容器本体１０の開口部１１ａ側を上方といい、操作部材２０側を下方という。容器軸Ｏに沿う断面を縦断面といい、容器軸Ｏに直交する断面を横断面という。 (direction definition)
In this embodiment, the container main body 10, the operating member 20, the shaft member 30, the inner plate member 40, and the cap 50 are arranged in a state in which their central axes are positioned on a common axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as container axis O, and the direction along container axis O will be referred to as the vertical direction (container axial direction). The opening 11a side of the container body 10 in the vertical direction is referred to as the upper side, and the operating member 20 side is referred to as the lower side. A section along the container axis O is called a vertical section, and a section orthogonal to the container axis O is called a transverse section.

また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。周方向のうち、内容物を上方に繰り出させるときの操作部材２０の回転方向を繰出方向Ｒ１といい、その逆方向を復元方向Ｒ２という。本実施形態では、上方から見たときの反時計回りが繰出方向Ｒ１であり、時計回りが復元方向Ｒ２である。なお、図２（ｂ）、図４（ｂ）、および図５（ｂ）は下方から見た横断面図であるため、反時計回りが復元方向Ｒ２で時計回りが繰出方向Ｒ１となっている。 Further, in a plan view viewed from above and below, a direction intersecting the container axis O is called a radial direction, and a direction rotating around the container axis O is called a circumferential direction. Of the circumferential directions, the rotation direction of the operating member 20 when the contents are delivered upward is called the delivering direction R1, and the opposite direction is called the restoring direction R2. In this embodiment, the counterclockwise direction when viewed from above is the feeding direction R1, and the clockwise direction is the restoring direction R2. Since FIGS. 2(b), 4(b), and 5(b) are cross-sectional views viewed from below, the counterclockwise direction is the restoration direction R2 and the clockwise direction is the delivery direction R1. .

（容器本体）
図１および図２（ａ）に示すように、容器本体１０は、本体部１１と、縦リブ１２と、支持部１３と、第１係合部１４と、を有している。
図１に示すように、本体部１１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。なお、繰出容器１の使用前の状態において、内容物は開口部１１ａから上方に突出していてもよいし、開口部１１ａよりも下方に位置していてもよい。 (container body)
As shown in FIGS. 1 and 2( a ), the container body 10 has a body portion 11 , vertical ribs 12 , support portions 13 and first engaging portions 14 .
As shown in FIG. 1, the body portion 11 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. In addition, in the state before the delivery container 1 is used, the contents may protrude upward from the opening 11a or may be positioned below the opening 11a.

本体部１１の上端部には縮径部１１ｂが形成されている。縮径部１１ｂは、本体部１１のその他の部分よりも外径が小さい。縮径部１１ｂに、有頂筒状のキャップ５０が外嵌されている。キャップ５０は、容器本体１０の開口部１１ａを覆っている。 A reduced diameter portion 11b is formed at the upper end portion of the body portion 11 . The diameter-reduced portion 11b has a smaller outer diameter than the rest of the body portion 11 . A truncated cylindrical cap 50 is fitted onto the diameter-reduced portion 11b. The cap 50 covers the opening 11 a of the container body 10 .

本体部１１の内周面には、複数の縦リブ１２が形成されている。縦リブ１２は、上下方向に延びるとともに、本体部１１の内周面から径方向内側に向けて突出している。複数の縦リブ１２は、周方向に間隔をあけて配置されている。
図２（ａ）に示すように、本体部１１の下端部には、径方向内側に向けて突出する抜け止め部１１ｃが形成されている。抜け止め部１１ｃは、操作部材２０が容器本体１０から下方に脱落することを抑制している。 A plurality of vertical ribs 12 are formed on the inner peripheral surface of the body portion 11 . The vertical rib 12 extends vertically and protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the body portion 11 . The plurality of longitudinal ribs 12 are arranged at intervals in the circumferential direction.
As shown in FIG. 2( a ), the lower end portion of the main body portion 11 is formed with a retainer portion 11 c protruding radially inward. The retaining portion 11 c prevents the operating member 20 from falling downward from the container body 10 .

第１係合部１４は、本体部１１の径方向内側に位置しており、上下方向に延びる筒状に形成されている。第１係合部１４と本体部１１との間には径方向の隙間が設けられている。この隙間に支持部１３が配置されており、支持部１３は第１係合部１４と本体部１１とを連結している。換言すると、支持部１３は第１係合部１４を支持している。 The first engaging portion 14 is positioned radially inward of the body portion 11 and has a tubular shape extending in the vertical direction. A radial gap is provided between the first engaging portion 14 and the main body portion 11 . A support portion 13 is arranged in this gap, and the support portion 13 connects the first engaging portion 14 and the main body portion 11 . In other words, the support portion 13 supports the first engagement portion 14 .

支持部１３は、本体部１１の下端部において、本体部１１の内周面から径方向内側に向けて突出している。支持部１３は、周方向で間隔を空けて複数形成されている（図２（ｂ）参照）。支持部１３は、抜け止め部１１ｃよりも上方に位置している。
第１係合部１４の内周面には、径方向内側に向けて突出する突起１４ａが形成されている。突起１４ａは、上下方向に延びており、第１係合部１４の上下方向の全長にわたって形成されている。突起１４ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。 The support portion 13 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the main body portion 11 at the lower end portion of the main body portion 11 . A plurality of supporting portions 13 are formed at intervals in the circumferential direction (see FIG. 2(b)). The support portion 13 is positioned above the retaining portion 11c.
A protrusion 14 a is formed on the inner peripheral surface of the first engaging portion 14 so as to protrude radially inward. The projection 14a extends vertically and is formed over the entire length of the first engaging portion 14 in the vertical direction. A plurality of protrusions 14a are formed at intervals in the circumferential direction.

（操作部材）
操作部材２０は、容器本体１０に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられている。図２（ａ）に示すように、操作部材２０は、操作部２１と、上側規制部２２と、ボス２３と、嵌合筒部２４と、を有している。操作部２１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。操作部２１の外周面には、ローレット形状が形成されている。操作部２１の外径は容器本体１０における本体部１１の外径と略同等となっている。 (Operation member)
The operating member 20 is provided rotatably about the container axis O with respect to the container body 10 . As shown in FIG. 2( a ), the operating member 20 has an operating portion 21 , an upper restricting portion 22 , a boss 23 and a fitting tube portion 24 . The operating portion 21 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. A knurled shape is formed on the outer peripheral surface of the operating portion 21 . The outer diameter of the operating portion 21 is approximately the same as the outer diameter of the body portion 11 of the container body 10 .

上側規制部２２は、操作部２１の上端部に形成されている。上側規制部２２は、操作部２１の内周面から径方向内側に向けて突出し、平面視で環状に形成されている。ボス２３は、上側規制部２２の内周面から径方向内側に向けて突出している。ボス２３は、径方向に延びる円柱状に形成されている。ボス２３は、周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では２つ）形成されている。 The upper restricting portion 22 is formed at the upper end portion of the operating portion 21 . The upper restricting portion 22 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the operating portion 21 and has an annular shape in plan view. The boss 23 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the upper restricting portion 22 . The boss 23 is formed in a cylindrical shape extending in the radial direction. A plurality of bosses 23 (two in this embodiment) are formed at intervals in the circumferential direction.

嵌合筒部２４は、上下方向に延びる筒状に形成されている。嵌合筒部２４は、上側規制部２２の内周縁から上方に向けて延びている。嵌合筒部２４の上端部には、径方向外側に向けて突出する嵌合突起２４ａが形成されている。嵌合突起２４ａは、平面視で環状に形成され、容器本体１０の抜け止め部１１ｃにアンダーカット嵌合されている。嵌合突起２４ａが、容器本体１０の支持部１３と抜け止め部１１ｃとの間で上下方向に挟まれることで、操作部材２０の容器本体１０に対する上下方向の位置が定まっている。 The fitting tubular portion 24 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. The fitting tube portion 24 extends upward from the inner peripheral edge of the upper restricting portion 22 . A fitting projection 24a is formed on the upper end of the fitting tube portion 24 and protrudes radially outward. The fitting protrusion 24a is formed in an annular shape in plan view, and is undercut-fitted to the retainer portion 11c of the container body 10 . The vertical position of the operating member 20 with respect to the container body 10 is determined by the fitting projection 24a being vertically sandwiched between the support portion 13 and the retainer portion 11c of the container body 10 .

（軸部材）
軸部材３０は、軸部３１と、第２係合部３２と、第３係合部３３と、下側規制部３４と、を有している。軸部３１は、上下方向に延びる柱状に形成されている。軸部３１の外周面には、雄ネジ部３１ａが形成されている。本実施系形態の軸部３１は、平面視で楕円形状に形成されており、当該楕円形状の長軸方向の端部に雄ネジ部３１ａが形成されている。なお、軸部３１は円柱状に形成されていてもよい。 (shaft member)
The shaft member 30 has a shaft portion 31 , a second engaging portion 32 , a third engaging portion 33 , and a lower restricting portion 34 . Axial part 31 is formed in the shape of a column prolonged in the up-and-down direction. A male screw portion 31 a is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 31 . The shaft portion 31 of this embodiment is formed in an elliptical shape in a plan view, and a male screw portion 31a is formed at the end portion of the elliptical shape in the major axis direction. Note that the shaft portion 31 may be formed in a cylindrical shape.

第２係合部３２は、軸部３１から下方に向けて延びる筒状に形成されている。第３係合部３３は、第２係合部３２から下方に向けて延びる筒状に形成されている。第３係合部３３の外径は、第２係合部３２の外径よりも大きい。第３係合部３３は、操作部２１の径方向内側に位置している。下側規制部３４は、第３係合部３３の下端部から径方向外側に向けて突出している。下側規制部３４は、平面視で環状に形成されており、操作部材２０の上側規制部２２に対して上下方向で対向している。 The second engaging portion 32 is formed in a tubular shape extending downward from the shaft portion 31 . The third engaging portion 33 is formed in a tubular shape extending downward from the second engaging portion 32 . The outer diameter of the third engaging portion 33 is larger than the outer diameter of the second engaging portion 32 . The third engaging portion 33 is positioned radially inside the operating portion 21 . The lower restricting portion 34 protrudes radially outward from the lower end portion of the third engaging portion 33 . The lower restricting portion 34 has an annular shape in a plan view, and vertically faces the upper restricting portion 22 of the operation member 20 .

図３に示すように、第２係合部３２には、上突部３６、中突部３７、および下突部３８が形成されている。上突部３６、中突部３７、および下突部３８は、第２係合部３２の外周面から、径方向外側に向けて突出している。上突部３６、中突部３７、および下突部３８は、上方から下方にこの順に配置されている。上突部３６、中突部３７、および下突部３８はそれぞれ、周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）形成されている。各突部３６～３８は、周方向で互いに同じ位置に配置されており、上下方向に沿って一直線状に並べられている。 As shown in FIG. 3 , the second engaging portion 32 is formed with an upper projection 36 , a middle projection 37 and a lower projection 38 . The upper protrusion 36 , the middle protrusion 37 , and the lower protrusion 38 protrude radially outward from the outer peripheral surface of the second engaging portion 32 . The upper protrusion 36, the middle protrusion 37, and the lower protrusion 38 are arranged in this order from top to bottom. A plurality (four in this embodiment) of each of the upper protrusions 36, the middle protrusions 37, and the lower protrusions 38 are formed at intervals in the circumferential direction. The protrusions 36 to 38 are arranged at the same positions in the circumferential direction and arranged in a straight line in the vertical direction.

上突部３６は、上傾斜面３６ａと上起立面３６ｂとを有している。上傾斜面３６ａは、繰出方向Ｒ１に沿って、漸次径方向外側に向かうように直線状に傾斜している。上起立面３６ｂは、第２係合部３２の外周面に対して起立している。上起立面３６ｂは、繰出方向Ｒ１を向く平坦面となっている。上突部３６は、横断面視で三角形状に形成されている（図２（ｂ）参照）。 The upper protrusion 36 has an upper inclined surface 36a and an upper standing surface 36b. The upper inclined surface 36a is linearly inclined along the delivery direction R1 so as to gradually go radially outward. The upper standing surface 36 b stands up against the outer peripheral surface of the second engaging portion 32 . The upper standing surface 36b is a flat surface facing the delivery direction R1. The upper protrusion 36 is formed in a triangular shape when viewed in cross section (see FIG. 2(b)).

中突部３７は、曲面３７ａと、左起立面３７ｂと、右起立面３７ｃとを有している。曲面３７ａは、周方向に沿う曲面となっている。左起立面３７ｂおよび右起立面３７ｃは、第２係合部３２の外周面に対して起立している。左起立面３７ｂは、復元方向Ｒ２を向く平坦面となっている。右起立面３７ｃは、繰出方向Ｒ１を向く平坦面となっている。中突部３７は、横断面視で略台形状に形成されている（図４（ｂ）参照）。 The middle protrusion 37 has a curved surface 37a, a left upright surface 37b, and a right upright surface 37c. The curved surface 37a is a curved surface along the circumferential direction. The left upright surface 37 b and the right upright surface 37 c are upright with respect to the outer peripheral surface of the second engaging portion 32 . The left standing surface 37b is a flat surface facing the restoring direction R2. The right upright surface 37c is a flat surface facing the delivery direction R1. The middle protrusion 37 is formed in a substantially trapezoidal shape when viewed in cross section (see FIG. 4(b)).

下突部３８は、下傾斜面３８ａと下起立面３８ｂとを有している。下傾斜面３８ａは、復元方向Ｒ２に沿って、漸次径方向外側に向かうように直線状に傾斜している。下起立面３８ｂは、第２係合部３２の外周面に対して起立している。下起立面３８ｂは、復元方向Ｒ２を向く平坦面となっている。下突部３８は、横断面視で三角形状に形成されている（図５（ｂ）参照）。 The lower protrusion 38 has a lower inclined surface 38a and a lower standing surface 38b. The lower inclined surface 38a is linearly inclined along the restoring direction R2 so as to gradually go radially outward. The lower upright surface 38 b is upright with respect to the outer peripheral surface of the second engaging portion 32 . The lower upright surface 38b is a flat surface facing the restoring direction R2. The lower protrusion 38 is formed in a triangular shape when viewed in cross section (see FIG. 5(b)).

上起立面３６ｂおよび右起立面３７ｃは、段差なく連なっており、互いに面一に形成されている。左起立面３７ｂおよび下起立面３８ｂは、段差なく連なっており、互いに面一に形成されている。
上突部３６、中突部３７、および下突部３８の径方向外端の位置は、第３係合部３３の外周面よりも、径方向における内側に位置している。 The upper upright surface 36b and the right upright surface 37c are continuous without a step and are flush with each other. The left upright surface 37b and the lower upright surface 38b are continuous without steps and are flush with each other.
The positions of the radially outer ends of the upper protrusion 36 , the middle protrusion 37 , and the lower protrusion 38 are positioned radially inward of the outer peripheral surface of the third engaging portion 33 .

図２（ａ）に示すように、容器本体１０の第１係合部１４は、軸部材３０の第２係合部３２に対して径方向で対向している。繰出容器１の使用開始前の状態（初期状態）では、第１係合部１４は上突部３６と上下方向において同じ位置に配置されている。このため、図２（ａ）に示すように、第１係合部１４の突起１４ａと上突部３６とは周方向で対向している。 As shown in FIG. 2A, the first engaging portion 14 of the container body 10 faces the second engaging portion 32 of the shaft member 30 in the radial direction. In the state (initial state) before the feeding container 1 is started to be used, the first engaging portion 14 and the upper projecting portion 36 are arranged at the same position in the vertical direction. Therefore, as shown in FIG. 2A, the protrusion 14a of the first engaging portion 14 and the upper protrusion 36 face each other in the circumferential direction.

なお、本明細書では、第１係合部１４と上突部３６とが周方向で対向するときの軸部材３０の位置を第１位置といい、第１係合部１４と下突部３８とが周方向で対向するときの軸部材３０の位置を第２位置という。また、第１係合部１４と中突部３７とが周方向で対向するときの軸部材３０の位置を中間位置という。初期状態では軸部材３０が第１位置に位置している。軸部材３０は第１位置と、その上方の中間位置と、さらに上方の第２位置との間で、上下動可能に配設されている。 In this specification, the position of the shaft member 30 when the first engaging portion 14 and the upper projecting portion 36 face each other in the circumferential direction is referred to as the first position, and the first engaging portion 14 and the lower projecting portion 38 The position of the shaft member 30 when the two face each other in the circumferential direction is referred to as the second position. Further, the position of the shaft member 30 when the first engaging portion 14 and the middle protrusion 37 face each other in the circumferential direction is called an intermediate position. In the initial state, the shaft member 30 is positioned at the first position. The shaft member 30 is vertically movable between a first position, an intermediate position above it, and a second position above it.

図３に示すように、第３係合部３３には案内溝３５が形成されている。案内溝３５は、第３係合部３３の外周面から径方向内側に向けて窪み、第３係合部３３を径方向で貫通している。なお、案内溝３５は第３係合部３３を貫通していなくてもよい。
案内溝３５は、第１横溝部３５ａと、傾斜溝部３５ｂと、第２横溝部３５ｃとを有している。なお、第１横溝部３５ａおよび第２横溝部３５ｃは形成されていなくてもよい。 As shown in FIG. 3, a guide groove 35 is formed in the third engaging portion 33 . The guide groove 35 is recessed radially inward from the outer peripheral surface of the third engaging portion 33 and penetrates the third engaging portion 33 in the radial direction. Note that the guide groove 35 does not have to pass through the third engaging portion 33 .
The guide groove 35 has a first lateral groove portion 35a, an inclined groove portion 35b, and a second lateral groove portion 35c. Note that the first lateral groove portion 35a and the second lateral groove portion 35c may not be formed.

傾斜溝部３５ｂは、容器軸Ｏを中心として、上下方向に沿って螺旋状に延びている。傾斜溝部３５ｂは、下方に向かうに従い、漸次繰出方向Ｒ１に向かうように延びている。
第１横溝部３５ａは、傾斜溝部３５ｂの上端部（復元方向Ｒ２の端部）から、復元方向Ｒ２に向けて延びている。第２横溝部３５ｃは、傾斜溝部３５ｂの下端部（繰出方向Ｒ１の端部）から、繰出方向Ｒ１に向けて延びている。第２横溝部３５ｃは、下側規制部３４よりも上方に位置している。 The inclined groove portion 35b extends spirally along the vertical direction with the container axis O as the center. The inclined groove portion 35b gradually extends toward the delivery direction R1 as it goes downward.
The first lateral groove portion 35a extends in the restoring direction R2 from the upper end portion (the end portion in the restoring direction R2) of the inclined groove portion 35b. The second lateral groove portion 35c extends in the feeding direction R1 from the lower end portion (the end portion in the feeding direction R1) of the inclined groove portion 35b. The second lateral groove portion 35 c is located above the lower restricting portion 34 .

第３係合部３３の外周面には、径方向内側に向けて窪む凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａは、第３係合部３３の上端面から、下方に向けて延びている。凹部３３ａの下端部は、第２横溝部３５ｃよりも上方に位置している。凹部３３ａの周方向における幅は、下方に向かうに従い、漸次小さくなっている。凹部３３ａの下端部における周方向の幅は、ボス２３の周方向における幅（外径）よりも大きい。凹部３３ａの下端部には、案内面３３ｂが形成されている。案内面３３ｂは、下方に向かうに従い、漸次径方向外側に向けて延びる傾斜面となっている。 A concave portion 33 a that is recessed radially inward is formed on the outer peripheral surface of the third engaging portion 33 . The recess 33 a extends downward from the upper end surface of the third engaging portion 33 . The lower end of the recess 33a is located above the second lateral groove 35c. The width of the recess 33a in the circumferential direction gradually decreases downward. The circumferential width of the lower end of the recess 33 a is greater than the circumferential width (outer diameter) of the boss 23 . A guide surface 33b is formed at the lower end of the recess 33a. The guide surface 33b is an inclined surface that gradually extends outward in the radial direction as it goes downward.

凹部３３ａは、繰出容器１を組み立てる際に、ボス２３を案内溝３５内に導入しやすくする役割を有する。より詳しくは、操作部材２０内に下方から軸部材３０を挿通させる際、ボス２３の周方向における位置を凹部３３ａに合わせると、ボス２３が第２横溝部３５ｃに自ずと導入される。
なお、本実施形態では、案内溝３５および凹部３３ａは、ボス２３の数に合わせてそれぞれ２つ形成されている。ただし、案内溝３５および凹部３３ａの数は適宜変更することができる。 The concave portion 33 a has a role of facilitating introduction of the boss 23 into the guide groove 35 when assembling the dispensing container 1 . More specifically, when the shaft member 30 is inserted into the operating member 20 from below, the boss 23 is naturally introduced into the second lateral groove portion 35c by aligning the position of the boss 23 in the circumferential direction with the concave portion 33a.
In addition, in this embodiment, two guide grooves 35 and two recesses 33 a are formed in accordance with the number of bosses 23 . However, the number of guide grooves 35 and recesses 33a can be changed as appropriate.

（中皿部材）
中皿部材４０は、容器本体１０内に収容された内容物を、その下方から支持している。図２（ａ）に示すように、中皿部材４０は、螺着筒部４１と、底壁部４２と、外筒部４３と、下筒部４４とを有している。螺着筒部４１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。螺着筒部４１の内周面には、軸部材３０の雄ネジ部３１ａに螺着された雌ネジ部４１ａが形成されている。軸部材３０が中皿部材４０に対して容器軸Ｏ回りに回転すると、雄ネジ部３１ａと雌ネジ部４１ａとが螺合することで、中皿部材４０が上下動する。軸部材３０が繰出方向Ｒ１に回転する場合に中皿部材４０が上昇し、軸部材３０が復元方向Ｒ２に回転する場合に中皿部材４０が下降する。なお、軸部材３０の回転方向と中皿部材４０が上下動する方向との関係は適宜変更してもよい。 (middle plate member)
The middle plate member 40 supports the contents accommodated in the container body 10 from below. As shown in FIG. 2( a ), the inner plate member 40 has a threaded tubular portion 41 , a bottom wall portion 42 , an outer tubular portion 43 and a lower tubular portion 44 . The threaded tubular portion 41 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. A female screw portion 41 a screwed onto the male screw portion 31 a of the shaft member 30 is formed on the inner peripheral surface of the threaded cylindrical portion 41 . When the shaft member 30 rotates about the container axis O with respect to the inner plate member 40, the inner plate member 40 moves up and down by screwing the male threaded portion 31a and the female threaded portion 41a. The middle tray member 40 rises when the shaft member 30 rotates in the delivery direction R1, and the middle tray member 40 descends when the shaft member 30 rotates in the restoration direction R2. Note that the relationship between the rotation direction of the shaft member 30 and the vertical movement direction of the inner tray member 40 may be changed as appropriate.

底壁部４２は、螺着筒部４１の下端部から径方向外側に向けて延びている。底壁部４２は平面視で環状に形成されている。底壁部４２は、径方向外側に向かうに従って、漸次下方に向けて延びるように傾斜している。 The bottom wall portion 42 extends radially outward from the lower end portion of the threaded tubular portion 41 . The bottom wall portion 42 is formed in an annular shape in plan view. The bottom wall portion 42 is inclined so as to gradually extend downward as it goes radially outward.

外筒部４３は、筒状に形成されており、底壁部４２の外周縁から上方に向けて延びている。外筒部４３は、容器本体１０の本体部１１に対して、上下動可能に嵌合されている。外筒部４３の外周面には、径方向内側に向けて窪む縦溝４３ａが形成されている。縦溝４３ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。縦溝４３ａの内側に容器本体１０の縦リブ１２が位置することで、中皿部材４０の容器本体１０に対する容器軸Ｏ回りの回転は規制されている。なお、縦溝４３ａと縦リブ１２との関係は逆であってもよい。つまり、容器本体１０に縦溝が形成され、中皿部材に縦リブが形成されていてもよい。外筒部４３の内側には、内容物が充填されている。 The outer cylinder portion 43 is formed in a tubular shape and extends upward from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 42 . The outer cylindrical portion 43 is fitted to the body portion 11 of the container body 10 so as to be vertically movable. A vertical groove 43a is formed in the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 43 so as to be depressed radially inward. A plurality of vertical grooves 43a are formed at intervals in the circumferential direction. Positioning the vertical rib 12 of the container body 10 inside the vertical groove 43 a restricts the rotation of the inner plate member 40 about the container axis O with respect to the container body 10 . Note that the relationship between the vertical grooves 43a and the vertical ribs 12 may be reversed. That is, the container body 10 may be provided with longitudinal grooves, and the inner plate member may be provided with longitudinal ribs. The inside of the outer cylindrical portion 43 is filled with contents.

下筒部４４は、筒状に形成されており、底壁部４２（外筒部４３）から下方に向けて延びている。下筒部４４は、容器本体１０の支持部１３と上下方向で対向しており、支持部１３に対してその上方から当接若しくは近接している。中皿部材４０が容器本体１０に対して下方移動するとき、下筒部４４が支持部１３に当接することで、中皿部材４０の下降端位置が定まる。 The lower tubular portion 44 is formed in a tubular shape and extends downward from the bottom wall portion 42 (outer tubular portion 43). The lower tubular portion 44 faces the support portion 13 of the container body 10 in the vertical direction, and abuts or approaches the support portion 13 from above. When the middle plate member 40 moves downward with respect to the container body 10, the lower cylindrical portion 44 contacts the support portion 13, thereby determining the lower end position of the middle plate member 40. As shown in FIG.

なお、繰出容器１の製造時において、容器本体１０内に内容物を収容する際に、液状の内容物を容器本体１０に注入し、その後で内容物を固化させる場合がある。このような場合に、中皿部材４０と軸部材３０との間、または中皿部材４０と容器本体１０との間から液状の内容物が漏れないように、シール部を設けてもよい。シール部は、例えば下筒部４４と容器本体１０の本体部１１との間、または底壁部４２と軸部材３０の第２係合部３２との間などに配置することができる。 In addition, when the contents are stored in the container main body 10 during the manufacture of the delivery container 1, the liquid contents may be poured into the container main body 10 and then solidified. In such a case, a sealing portion may be provided so that the liquid content does not leak between the inner plate member 40 and the shaft member 30 or between the inner plate member 40 and the container body 10 . The sealing portion can be arranged, for example, between the lower cylindrical portion 44 and the body portion 11 of the container body 10, or between the bottom wall portion 42 and the second engaging portion 32 of the shaft member 30, or the like.

（傾斜溝部および雄ネジ部のピッチ）
ここで本実施形態では、操作部材２０のボス２３が、軸部材３０における案内溝３５の内側に位置している。このため、操作部材２０が軸部材３０に対して容器軸Ｏ回りに回転すると、軸部材３０が上下方向に移動する。ボス２３が案内溝３５の上端部に位置するとき、軸部材３０は先述の第１位置に位置する。ボス２３が案内溝３５の下端部に位置するとき、軸部材３０は先述の第２位置に位置する。 (Pitch of inclined groove and male thread)
Here, in this embodiment, the boss 23 of the operating member 20 is positioned inside the guide groove 35 of the shaft member 30 . Therefore, when the operating member 20 rotates about the container axis O with respect to the shaft member 30, the shaft member 30 moves vertically. When the boss 23 is positioned at the upper end of the guide groove 35, the shaft member 30 is positioned at the first position described above. When the boss 23 is positioned at the lower end of the guide groove 35, the shaft member 30 is positioned at the aforementioned second position.

上突部３６、中突部３７、および下突部３８の上下方向における長さは、案内溝３５と係合することによるボス２３の上下方向の最大変位量（以下、単に最大変位量という）に基づいて設定するとよい。例えば、最大変位量が４ｍｍである場合、突起１４ａが上突部３６と周方向で対向するときの位置（第１位置）から、突起１４ａが下突部３８と周方向で対向するときの位置（第２位置）までの、軸部材３０の上下方向の移動量も４ｍｍとする。このとき、各突部３６～３８の上下方向における長さは、２ｍｍとする。このように設定することで、ボス２３が案内溝３５の上端部に位置するときに軸部材３０を第１位置に位置させ、ボス２３が案内溝３５の下端部に位置するときに軸部材３０を第２位置に位置させることができる。なお、上記寸法は一例であり、適宜変更することができる。 The lengths of the upper protrusion 36, the middle protrusion 37, and the lower protrusion 38 in the vertical direction are the maximum vertical displacement amount of the boss 23 due to engagement with the guide groove 35 (hereinafter simply referred to as the maximum displacement amount). should be set based on For example, when the maximum displacement is 4 mm, the position (first position) when the protrusion 14a faces the upper protrusion 36 in the circumferential direction is changed to the position when the protrusion 14a faces the lower protrusion 38 in the circumferential direction. The vertical movement amount of the shaft member 30 to the (second position) is also set to 4 mm. At this time, the vertical length of each projection 36 to 38 is set to 2 mm. By setting in this way, the shaft member 30 is positioned at the first position when the boss 23 is positioned at the upper end of the guide groove 35, and the shaft member 30 is positioned at the lower end when the boss 23 is positioned at the lower end of the guide groove 35. can be positioned at the second position. Note that the above dimensions are examples and can be changed as appropriate.

そして、傾斜溝部３５ｂの上下方向におけるピッチは、軸部材３０の雄ネジ部３１ａの上下方向におけるピッチよりも大きくなっている。本明細書における「ピッチ」とは、傾斜溝部３５ｂまたは雄ネジ部３１ａの、容器軸Ｏ回りの回転変位量に対する上下変位量の割合である。つまり、操作部材２０が軸部材３０に対して所定量回転したときの、ボス２３と傾斜溝部３５ｂとが係合することによる軸部材３０の上下移動量は、軸部材３０が中皿部材４０に対して所定量回転したときの中皿部材４０の上下移動量よりも大きい。 The pitch of the inclined groove portion 35b in the vertical direction is larger than the pitch of the male screw portion 31a of the shaft member 30 in the vertical direction. The "pitch" in this specification is the ratio of the amount of vertical displacement to the amount of rotational displacement about the container axis O of the inclined groove portion 35b or the male screw portion 31a. That is, when the operating member 20 rotates with respect to the shaft member 30 by a predetermined amount, the vertical movement of the shaft member 30 due to the engagement between the boss 23 and the inclined groove portion 35b is It is larger than the amount of vertical movement of the inner tray member 40 when rotated by a predetermined amount.

以下、繰出容器１の作用について、より詳しく説明する。 The action of the delivery container 1 will be described in more detail below.

（繰出動作）
繰出容器１を使用する際、まず、キャップ５０を容器本体１０から取り外す。
次に、操作部２１を把持して、操作部材２０を容器本体１０に対して繰出方向Ｒ１に回転させる。繰出容器１の使用開始前の状態（初期状態）では、ボス２３は、案内溝３５の上端部（第１横溝部３５ａ）に位置している。操作部材２０の繰出方向Ｒ１への回転移動に伴い、ボス２３も案内溝３５内を繰出方向Ｒ１に向けて移動する（図３参照）。このとき、ボス２３が傾斜溝部３５ｂの内面（上面）に当接することで、軸部材３０には、上方および繰出方向Ｒ１の成分を有する力（ベクトル）が作用する。すなわち、軸部材３０は繰出方向Ｒ１に回転移動しつつ上方に向けて移動しようとする。 (Delivery operation)
When using the dispensing container 1, first, the cap 50 is removed from the container body 10. As shown in FIG.
Next, the operator grips the operating portion 21 and rotates the operating member 20 relative to the container body 10 in the delivery direction R1. In the state (initial state) before the delivery container 1 is started to be used, the boss 23 is positioned at the upper end portion of the guide groove 35 (first lateral groove portion 35a). As the operating member 20 rotates in the delivery direction R1, the boss 23 also moves in the delivery direction R1 in the guide groove 35 (see FIG. 3). At this time, the boss 23 contacts the inner surface (upper surface) of the inclined groove portion 35b, so that a force (vector) having components in the upward direction and in the delivery direction R1 acts on the shaft member 30. As shown in FIG. That is, the shaft member 30 attempts to move upward while rotating in the delivery direction R1.

ここで初期状態では、軸部材３０は第１位置に位置している。つまり、図２（ｂ）に示すように、軸部材３０の上突部３６が容器本体１０の突起１４ａに周方向で対向している。このため、軸部材３０が繰出方向Ｒ１に回転移動しようとすると、上突部３６の上起立面３６ｂが突起１４ａに当接する。そして、軸部材３０の容器本体１０に対する繰出方向Ｒ１への回転移動は規制される。これにより、軸部材３０は回転移動せずに上方移動する。また、中皿部材４０は軸部材３０に螺着されているため、軸部材３０とともに、中皿部材４０も上方移動する。したがって、中皿部材４０によって下方から支持された内容物も上方移動する。 Here, in the initial state, the shaft member 30 is located at the first position. That is, as shown in FIG. 2B, the upper projection 36 of the shaft member 30 faces the projection 14a of the container body 10 in the circumferential direction. Therefore, when the shaft member 30 attempts to rotate in the feeding direction R1, the upper standing surface 36b of the upper protrusion 36 contacts the protrusion 14a. Further, the rotational movement of the shaft member 30 relative to the container body 10 in the delivery direction R1 is restricted. As a result, the shaft member 30 moves upward without rotating. Further, since the middle plate member 40 is screwed to the shaft member 30 , the middle plate member 40 also moves upward together with the shaft member 30 . Therefore, the contents supported from below by the middle tray member 40 also move upward.

操作部材２０の回転移動に伴って軸部材３０が上方移動すると、軸部材３０が中間位置に到達する。つまり、図４（ｂ）に示すように、軸部材３０の中突部３７と容器本体１０の突起１４ａとが周方向で対向する。この状態でも、軸部材３０には繰出方向Ｒ１に向けた力が作用するが、右起立面３７ｃが突起１４ａに当接することで、軸部材３０の回転移動が規制される。また、軸部材３０が中間位置に位置するとき、図４（ａ）に示すように、下側規制部３４と上側規制部２２との間には上下方向の隙間が設けられている。このため、軸部材３０の上方移動は規制されず、軸部材３０は回転せずに継続して上方移動する。 When the shaft member 30 moves upward as the operating member 20 rotates, the shaft member 30 reaches the intermediate position. That is, as shown in FIG. 4(b), the middle protrusion 37 of the shaft member 30 and the protrusion 14a of the container body 10 face each other in the circumferential direction. Even in this state, a force directed toward the delivery direction R1 acts on the shaft member 30, but the rotational movement of the shaft member 30 is restricted by the contact of the right upright surface 37c with the protrusion 14a. Further, when the shaft member 30 is positioned at the intermediate position, as shown in FIG. 4A, a vertical gap is provided between the lower restricting portion 34 and the upper restricting portion 22 . Therefore, the upward movement of the shaft member 30 is not restricted, and the shaft member 30 continues to move upward without rotating.

操作部材２０の回転移動に伴って軸部材３０がさらに上方移動すると、図５（ａ）、（ｂ）に示す状態となる。このとき、下側規制部３４が上側規制部２２にその下方から当接し、軸部材３０の上方移動が規制される。また、ボス２３が案内溝３５の第２横溝部３５ｃに到達するため、軸部材３０には上方に向けた力が作用しなくなる。その一方で、軸部材３０の下突部３８と容器本体１０の突起１４ａとが周方向で対向する。 When the shaft member 30 moves further upward as the operating member 20 rotates, the states shown in FIGS. 5(a) and 5(b) are obtained. At this time, the lower restricting portion 34 contacts the upper restricting portion 22 from below, and the upward movement of the shaft member 30 is restricted. Further, since the boss 23 reaches the second lateral groove portion 35c of the guide groove 35, no upward force acts on the shaft member 30. As shown in FIG. On the other hand, the lower protrusion 38 of the shaft member 30 and the protrusion 14a of the container body 10 face each other in the circumferential direction.

ここで、下突部３８の下傾斜面３８ａは、復元方向Ｒ２に沿って、漸次径方向外側に向かうように傾斜している。このため、軸部材３０が繰出方向Ｒ１に回転移動しようとすると、突起１４ａが下傾斜面３８ａ上を摺動する。そして、突起１４ａには径方向外側に向けた力が作用する。この力によって、第１係合部１４が弾性変形し、突起１４ａが径方向外側に移動する。このとき容器本体１０は、支持部１３同士の間に設けられた円弧状の隙間の径方向における幅が小さくなるように、弾性変形する。弾性変形により突起１４ａが径方向外側に移動すると、下突部３８は突起１４ａを繰出方向Ｒ１に乗り越えることができる。 Here, the lower inclined surface 38a of the lower protrusion 38 is gradually inclined radially outward along the restoring direction R2. Therefore, when the shaft member 30 attempts to rotate in the delivery direction R1, the projection 14a slides on the lower inclined surface 38a. A radially outward force acts on the projection 14a. This force elastically deforms the first engaging portion 14 and moves the protrusion 14a radially outward. At this time, the container body 10 is elastically deformed so that the width in the radial direction of the arc-shaped gap provided between the supporting portions 13 becomes smaller. When the protrusion 14a moves radially outward due to elastic deformation, the lower protrusion 38 can get over the protrusion 14a in the delivery direction R1.

つまり、下突部３８と突起１４ａとが周方向で対向した状態では、軸部材３０の容器本体１０に対する繰出方向Ｒ１の回転移動が許容される。
以降は、操作部材２０を繰出方向Ｒ１に回転させると、ボス２３が案内溝３５の第２横溝部３５ｃにおける内面に当接し、操作部材２０および軸部材３０が一体となって容器本体１０に対して回転する。また、中皿部材４０の容器本体１０に対する回転移動は、縦リブ１２および縦溝４３ａによって規制されているため、軸部材３０が中皿部材４０に対して回転する。これにより、雄ネジ部３１ａと雌ネジ部４１ａとが螺合して、中皿部材４０が上昇する。 That is, in a state in which the lower protrusion 38 and the protrusion 14a face each other in the circumferential direction, rotational movement of the shaft member 30 relative to the container body 10 in the delivery direction R1 is allowed.
Thereafter, when the operating member 20 is rotated in the delivery direction R1, the boss 23 abuts against the inner surface of the second lateral groove portion 35c of the guide groove 35, and the operating member 20 and the shaft member 30 are united with respect to the container body 10. to rotate. Further, since the rotational movement of the intermediate plate member 40 with respect to the container body 10 is restricted by the vertical ribs 12 and the vertical grooves 43 a , the shaft member 30 rotates with respect to the intermediate plate member 40 . As a result, the male threaded portion 31a and the female threaded portion 41a are screwed together, and the intermediate plate member 40 is lifted.

このように、操作部材２０を初期状態から繰出方向Ｒ１に回転させ続けると、ボス２３と傾斜溝部３５ｂとが係合して中皿部材４０が上昇する第１段階と、雄ネジ部３１ａと雌ネジ部４１ａとが螺合して中皿部材４０が上昇する第２段階と、が切り替わる。そして本実施形態では、傾斜溝部３５ｂのピッチが、雄ネジ部３１ａのピッチよりも大きくなっている。このため、操作部材２０を一定速度で繰出方向Ｒ１に回転させたとしても、第１段階における中皿部材４０の上昇速度が、第２段階における中皿部材４０の上昇速度よりも大きくなる。 As described above, when the operation member 20 is continuously rotated in the delivery direction R1 from the initial state, the boss 23 and the inclined groove portion 35b engage with each other to raise the inner tray member 40 in the first stage, and A second stage in which the threaded portion 41a is screwed together and the intermediate tray member 40 is lifted is switched. In this embodiment, the pitch of the inclined groove portion 35b is larger than the pitch of the male screw portion 31a. Therefore, even if the operation member 20 is rotated at a constant speed in the delivery direction R1, the upward speed of the intermediate plate member 40 in the first step is higher than the upward speed of the intermediate plate member 40 in the second step.

これにより、使用者が操作部材２０を操作した直後は、第１段階の動作により速やかに中皿部材４０を上昇させて、内容物を開口部１１ａから繰り出させることができる。したがって、操作性を向上させることができる。
また、第２段階の動作に切り替わった後は、操作部材２０の回転量に対する中皿部材４０の上昇量が小さくなるため、開口部１１ａからの内容物の繰り出し量を微調整しやすい。したがって、内容物が開口部１１ａから大きく繰り出されにくくなり、内容物を折れにくくすることができる。 As a result, immediately after the user operates the operation member 20, the middle plate member 40 can be quickly lifted by the operation of the first stage, and the contents can be fed out from the opening 11a. Therefore, operability can be improved.
Further, after switching to the operation of the second step, the amount of elevation of the inner plate member 40 with respect to the amount of rotation of the operation member 20 becomes small, so that it is easy to finely adjust the amount of delivery of the contents from the opening 11a. Therefore, it becomes difficult for the contents to be drawn out greatly from the opening 11a, and the contents can be made difficult to break.

なお、第１段階の動作によって内容物が開口部１１ａから繰り出される長さは、内容物の性状（硬度、脆性など）に応じて、内容物が折れにくい長さ、あるいは使用者が内容物を塗布しやすい長さとなるように決定するとよい。第１段階の動作による内容物の繰り出し量をこのように設定することで、さらに優れた操作性を有する繰出容器１を提供することができる。 The length by which the contents are fed out from the opening 11a by the operation in the first step depends on the properties of the contents (hardness, brittleness, etc.), or the length by which the contents are not easily broken, or the length by which the contents are not easily broken. The length should be determined so that it is easy to apply. By setting the delivery amount of the contents by the operation of the first step in this way, it is possible to provide the delivery container 1 having even better operability.

内容物が開口部１１ａから繰り出された状態で、内容物が被塗布部に押し付けられると、軸部材３０には、内容物および中皿部材４０を介して下方に向けた力が作用する。このとき、操作部材２０のボス２３は案内溝３５の下端部（第２横溝部３５ｃ）に位置しており、軸部材３０が下方移動しようとすると、ボス２３が第２横溝部３５ｃの内面（上面）に当接する。これにより、軸部材３０の操作部材２０に対する下方移動は規制される。したがって、内容物を塗布している間に軸部材３０が不意に下方移動してしまうことが抑制される。 When the contents are pushed out from the opening portion 11 a and pressed against the application target portion, a downward force acts on the shaft member 30 via the contents and the inner plate member 40 . At this time, the boss 23 of the operating member 20 is positioned at the lower end portion (the second lateral groove portion 35c) of the guide groove 35, and when the shaft member 30 attempts to move downward, the boss 23 moves toward the inner surface (the second lateral groove portion 35c) of the second lateral groove portion 35c. upper surface). This restricts the downward movement of the shaft member 30 with respect to the operating member 20 . Therefore, the shaft member 30 is prevented from unexpectedly moving downward while the contents are being applied.

（復元動作）
次に、繰り出された内容物を容器本体１０内に収容する際の、各部の動作（復元動作）について説明する。 (restoration operation)
Next, the operation (restoration operation) of each part when accommodating the delivered content in the container body 10 will be described.

中皿部材４０が上昇して内容物が繰り出されている場合、上述の繰出動作によって、操作部材２０のボス２３は案内溝３５の下端部（第２横溝部３５ｃ）に位置している。また、軸部材３０は第２位置に位置している。つまり、図５（ｂ）に示すように、軸部材３０の下突部３８と容器本体１０の突起１４ａとが周方向で対向している。この状態から、使用者が操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転移動させると、ボス２３も案内溝３５内を復元方向Ｒ２に向けて移動する（図３参照）。このとき、ボス２３が傾斜溝部３５ｂの内面（下面）に当接することで、軸部材３０には、下方および復元方向Ｒ２の成分を有する力（ベクトル）が作用する。すなわち、軸部材３０は復元方向Ｒ２に回転移動しつつ下方に向けて移動しようとする。 When the middle plate member 40 is lifted and the contents are delivered, the boss 23 of the operating member 20 is positioned at the lower end of the guide groove 35 (second lateral groove portion 35c) by the above delivery operation. Also, the shaft member 30 is located at the second position. That is, as shown in FIG. 5(b), the lower protrusion 38 of the shaft member 30 and the protrusion 14a of the container body 10 face each other in the circumferential direction. From this state, when the user rotates the operating member 20 in the restoring direction R2, the boss 23 also moves in the restoring direction R2 within the guide groove 35 (see FIG. 3). At this time, the boss 23 contacts the inner surface (lower surface) of the inclined groove portion 35b, so that a force (vector) having components in the downward direction and the restoring direction R2 acts on the shaft member 30. As shown in FIG. That is, the shaft member 30 attempts to move downward while rotating in the restoring direction R2.

このとき、図５（ｂ）に示すように、下突部３８の下起立面３８ｂが突起１４ａに当接し、軸部材３０の容器本体１０に対する復元方向Ｒ２への回転移動は規制される。これにより、軸部材３０は回転移動せずに下方移動する。また、中皿部材４０は軸部材３０に螺着されているため、軸部材３０とともに、中皿部材４０も下方移動する。したがって、中皿部材４０によって下方から支持された内容物も下方移動する。 At this time, as shown in FIG. 5B, the lower rising surface 38b of the lower protrusion 38 contacts the protrusion 14a, and the rotational movement of the shaft member 30 relative to the container body 10 in the restoring direction R2 is restricted. As a result, the shaft member 30 moves downward without rotating. In addition, since the middle plate member 40 is screwed to the shaft member 30 , the middle plate member 40 also moves downward together with the shaft member 30 . Therefore, the contents supported from below by the middle tray member 40 also move downward.

軸部材３０が所定量下方移動すると、軸部材３０は中間位置に到達する。つまり、軸部材３０の中突部３７と容器本体１０の突起１４ａとが周方向で対向する。このとき、中突部３７の左起立面３７ｂと突起１４ａとが当接することで、軸部材３０の容器本体１０に対する復元方向Ｒ２に向けた回転移動は規制される。 When the shaft member 30 moves downward by a predetermined amount, the shaft member 30 reaches the intermediate position. That is, the middle protrusion 37 of the shaft member 30 and the protrusion 14a of the container body 10 face each other in the circumferential direction. At this time, the rotational movement of the shaft member 30 in the restoration direction R2 with respect to the container body 10 is restricted by the contact between the left standing surface 37b of the middle projection 37 and the projection 14a.

軸部材３０がさらに下方移動すると、軸部材３０は第１位置に復元変位するとともに、操作部材２０のボス２３が案内溝３５の第１横溝部３５ａに到達する。この時点で、軸部材３０には、下方に向けた力は作用しなくなるが、復元方向Ｒ２に向けた力は引き続き作用する。そして、ボス２３が第１横溝部３５ａに到達すると、図２（ｂ）に示すように、軸部材３０の上突部３６と容器本体１０の突起１４ａとが周方向で対向する。 When the shaft member 30 moves further downward, the shaft member 30 is restored and displaced to the first position, and the boss 23 of the operating member 20 reaches the first lateral groove portion 35 a of the guide groove 35 . At this point, the downward force no longer acts on the shaft member 30, but the force continues to act in the restoring direction R2. Then, when the boss 23 reaches the first lateral groove portion 35a, the upper protrusion 36 of the shaft member 30 and the protrusion 14a of the container body 10 face each other in the circumferential direction, as shown in FIG. 2(b).

ここで、上突部３６の上傾斜面３６ａは、繰出方向Ｒ１に沿って、漸次径方向外側に向かうように傾斜している。このため、軸部材３０が復元方向Ｒ２に回転移動しようとすると、突起１４ａが上傾斜面３６ａ上を摺動する。そして、突起１４ａには径方向外側に向けた力が作用する。この力によって、第１係合部１４が弾性変形し、突起１４ａは径方向外側に移動する。これにより、上突部３６は突起１４ａを復元方向Ｒ２に乗り越えることができる。 Here, the upper inclined surface 36a of the upper protrusion 36 is gradually inclined radially outward along the feeding direction R1. Therefore, when the shaft member 30 attempts to rotate in the restoring direction R2, the protrusion 14a slides on the upper inclined surface 36a. A radially outward force acts on the projection 14a. This force elastically deforms the first engaging portion 14, and the projection 14a moves radially outward. Thereby, the upper protrusion 36 can get over the protrusion 14a in the restoring direction R2.

つまり、軸部材３０が第１位置に位置し、上突部３６と突起１４ａとが周方向で対向した状態では、軸部材３０の容器本体１０に対する復元方向Ｒ２の回転移動が許容される。
以降は、操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転させると、ボス２３が案内溝３５の第１横溝部３５ａにおける内面に当接し、操作部材２０および軸部材３０が一体となって容器本体１０に対して回転する。また、軸部材３０の雄ネジ部３１ａと中皿部材４０の雌ネジ部４１ａとが螺合して、中皿部材４０が下降する。 That is, when the shaft member 30 is positioned at the first position and the upper projection 36 and the projection 14a face each other in the circumferential direction, the shaft member 30 is allowed to rotate relative to the container body 10 in the restoring direction R2.
After that, when the operating member 20 is rotated in the restoring direction R2, the boss 23 abuts against the inner surface of the first lateral groove portion 35a of the guide groove 35, and the operating member 20 and the shaft member 30 are united with respect to the container body 10. to rotate. Further, the male threaded portion 31a of the shaft member 30 and the female threaded portion 41a of the intermediate plate member 40 are screwed together, and the intermediate plate member 40 descends.

このように、中皿部材４０が所定量上昇した状態から操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転させ続けると、ボス２３と傾斜溝部３５ｂとが係合して中皿部材４０が下降する第３段階と、雄ネジ部３１ａと雌ネジ部４１ａとが螺合して中皿部材４０が下降する第４段階と、が切り替わる。そして本実施形態では、傾斜溝部３５ｂのピッチが、雄ネジ部３１ａのピッチよりも大きくなっている。このため、操作部材２０を一定速度で復元方向Ｒ２に回転させたとしても、第３段階における中皿部材４０の下降速度が、第４段階における中皿部材４０の下降速度よりも大きくなる。 When the operating member 20 continues to rotate in the restoration direction R2 after the intermediate plate member 40 has risen by a predetermined amount, the boss 23 engages with the inclined groove portion 35b to lower the intermediate plate member 40 in the third stage. , and the fourth stage in which the male threaded portion 31a and the female threaded portion 41a are screwed together and the inner plate member 40 descends. In this embodiment, the pitch of the inclined groove portion 35b is larger than the pitch of the male screw portion 31a. Therefore, even if the operation member 20 is rotated at a constant speed in the restoring direction R2, the descending speed of the intermediate tray member 40 in the third stage is higher than the descending velocity of the intermediate tray member 40 in the fourth stage.

したがって、使用者が内容物の被塗布部への塗布などを終えて内容物を容器本体１０内に再び収容させるとき、第３段階の動作によって、速やかに中皿部材４０を下降させることができる。これにより、操作性を向上させることができる。また、内容物を再度使用する際には、前述の繰出動作が繰り返されて、再び速やかに内容物を繰り出すことができる。 Therefore, when the user finishes applying the contents to the part to be coated, etc., and puts the contents back into the container main body 10, the middle tray member 40 can be quickly lowered by the operation of the third stage. . Thereby, operability can be improved. Moreover, when the contents are to be used again, the above-described delivery operation is repeated, so that the contents can be quickly delivered again.

以上説明したように、本実施形態によれば、案内溝３５が容器軸Ｏに沿って螺旋状に延びる傾斜溝部３５ｂを有している。また、案内溝３５は、操作部材２０の容器軸Ｏ回りの回転移動に伴って、ボス２３と係合して軸部材３０を上下動するように構成されている。そして、傾斜溝部３５ｂの容器軸方向におけるピッチは、雄ネジ部３１ａの容器軸方向におけるピッチよりも大きくなっている。この構成により、ボス２３と案内溝３５との係合による場合は速やかに中皿部材４０を上下動させつつ、雌ネジ部４１ａと雄ネジ部３１ａとの螺合による場合は緩やかに中皿部材４０を上下動させることができる。したがって、中皿部材４０の上下動の速度を切り替え可能な繰出容器１を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the guide groove 35 has the inclined groove portion 35b spirally extending along the container axis O. As shown in FIG. Further, the guide groove 35 is configured to engage with the boss 23 and move the shaft member 30 up and down as the operation member 20 rotates about the container axis O. As shown in FIG. The pitch of the inclined groove portion 35b in the container axial direction is larger than the pitch of the male screw portion 31a in the container axial direction. With this configuration, the middle plate member 40 is rapidly moved up and down when the boss 23 is engaged with the guide groove 35, and the middle plate member 40 is gently moved when the female screw portion 41a and the male screw portion 31a are screwed together. 40 can be moved up and down. Therefore, it is possible to provide the feeding container 1 that can switch the vertical movement speed of the middle plate member 40 .

さらに、本実施形態の繰出容器１は、ボス２３と案内溝３５との係合により軸部材３０が上下動した後で、雄ネジ部３１ａと雌ネジ部４１ａとの螺合により中皿部材４０が上下動するように構成されている。このため、所定量の内容物が繰り出された後は内容物の繰出速度を小さくして、内容物が大きく繰り出されることによる内容物の折れを抑制することが可能となっている。さらに、操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転させたときには、ボス２３と案内溝３５との係合により速やかに内容物を所定量下降させることが可能であり、内容物を復元変位させる際の操作性を向上させることもできる。 Further, in the dispensing container 1 of the present embodiment, after the shaft member 30 moves up and down due to the engagement between the boss 23 and the guide groove 35, the inner plate member 40 is moved by the screw engagement between the male threaded portion 31a and the female threaded portion 41a. is configured to move up and down. For this reason, after a predetermined amount of contents has been delivered, it is possible to reduce the delivery speed of the contents, thereby suppressing the folding of the contents due to the large delivery of the contents. Further, when the operation member 20 is rotated in the restoring direction R2, the engagement between the boss 23 and the guide groove 35 enables the contents to be rapidly lowered by a predetermined amount, and the operation for restoring and displacing the contents is as follows. You can also improve your sex.

また、軸部材３０は、繰出方向Ｒ１への回転移動が規制される第１位置と、繰出方向Ｒ２への回転移動が規制される第２位置と、の間で上下動可能となっている。そして、軸部材３０が第１位置に位置するとき、ボス２３は案内溝３５の上端部に位置し、軸部材３０が第２位置に位置するとき、ボス２３は案内溝３５の下端部に位置している。この構成により、使用者が操作部材２０を繰出方向Ｒ１に回転移動させることでボス２３が傾斜溝部３５ｂの内面（上面）に当接したとき、軸部材３０を上方移動させる力をより確実に生じさせることができる。したがって、ボス２３と傾斜溝部３５ｂとの係合により、より確実に速やかに軸部材３０を上方移動させることができる。 Further, the shaft member 30 is vertically movable between a first position where rotational movement in the delivery direction R1 is restricted and a second position where rotational movement in the delivery direction R2 is restricted. The boss 23 is positioned at the upper end of the guide groove 35 when the shaft member 30 is positioned at the first position, and the boss 23 is positioned at the lower end of the guide groove 35 when the shaft member 30 is positioned at the second position. is doing. With this configuration, when the user rotates the operating member 20 in the feeding direction R1 and the boss 23 comes into contact with the inner surface (upper surface) of the inclined groove portion 35b, a force for upwardly moving the shaft member 30 is more reliably generated. can be made Therefore, the engagement between the boss 23 and the inclined groove portion 35b allows the shaft member 30 to move upward more reliably and quickly.

また、内容物が繰り出された状態では、軸部材３０が第２位置に位置することとなる。軸部材３０が第２位置に位置するとき、軸部材３０の復元方向Ｒ２への回転移動が規制される。この構成により、使用者が内容物を再び容器本体１０内に収容するために、操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転させたとき、ボス２３が傾斜溝部３５ｂの内面（下面）に当接することによる軸部材３０を下方移動させる力を、より確実に生じさせることができる。したがって、ボス２３と傾斜溝部３５ｂとの係合により、速やかに軸部材３０を下方移動させることができる。 Moreover, the shaft member 30 is positioned at the second position when the contents are fed out. When the shaft member 30 is positioned at the second position, the rotational movement of the shaft member 30 in the restoring direction R2 is restricted. With this configuration, when the user rotates the operation member 20 in the restoration direction R2 to put the contents back into the container body 10, the boss 23 contacts the inner surface (lower surface) of the inclined groove portion 35b. A force for moving the shaft member 30 downward can be generated more reliably. Therefore, the shaft member 30 can be quickly moved downward by the engagement between the boss 23 and the inclined groove portion 35b.

また、第２段階において下突部３８が突起１４ａを乗り越える際には、操作部材２０を回転させるために必要な回転力（抵抗）がわずかに上昇するとともに、乗り越えが完了すると、突起１４ａが復元変位することに伴うクリック感が生じる。同様に、第４段階において、上突部３６が突起１４ａを乗り越える際にも、抵抗の変化やクリック感が生じる。一方、第１段階または第３段階の動作では、上突部３６または下突部３８が突起１４ａを乗り越えないため、抵抗の変化やクリック感が生じない。したがって、使用者は、第１段階から第２段階へと移行したこと、および第３段階から第４段階へと移行したことを、操作部材２０を回転させる際の感触によって認識することができる。 Further, when the lower projection 38 climbs over the projection 14a in the second stage, the rotational force (resistance) required to rotate the operation member 20 slightly increases, and when the overriding is completed, the projection 14a is restored. A click feeling accompanying the displacement is generated. Similarly, in the fourth stage, when the upper protrusion 36 climbs over the protrusion 14a, a change in resistance and a click feeling occur. On the other hand, in the operation of the first step or the third step, the upper protrusion 36 or the lower protrusion 38 does not climb over the protrusion 14a, so that no change in resistance or click feeling occurs. Therefore, the user can recognize the transition from the first stage to the second stage and the transition from the third stage to the fourth stage by feeling when rotating the operation member 20 .

そして、例えば操作部材２０を操出方向Ｒ１に回転させたとき、抵抗の変化やクリック感が生じた時点で回転操作を停止することで、内容物の繰り出し量が、メーカーが設定した第１段階の動作による繰り出し量と略一致する。したがって、第１段階の動作による繰り出し量を、内容物が折れにくい長さ、あるいは内容物を塗布しやすい長さに設定することで、操作性をさらに向上させることができる。また、抵抗の変化やクリック感が生じた後も継続して操作部材２０を操出方向Ｒ１に回転させた場合には、第２段階の動作によって緩やかに内容物が繰り出され、使用者の好みに応じた繰り出し量とすることができる。 Then, for example, when the operation member 20 is rotated in the drawing-out direction R1, by stopping the rotating operation at the time when a change in resistance or a click feeling occurs, the amount of drawing-out of the contents is reduced to the first stage set by the manufacturer. substantially coincides with the extension amount by the operation of . Therefore, the operability can be further improved by setting the amount of feeding by the operation of the first stage to a length at which the contents are hard to break or a length at which the contents can be easily applied. Further, when the operation member 20 is continuously rotated in the draw-out direction R1 even after the change in resistance or the click feeling occurs, the content is gently drawn out by the second-step operation, and the user prefers. It is possible to set the amount of extension according to.

また、内容物の塗布を終えた後、操作部材２０を復元方向Ｒ２に回転させたとき、抵抗の変化やクリック感が生じた時点で回転操作を停止することで、内容物の下降量が、第３段階の動作による下降量と略一致する。そして、第３段階の動作による下降量は、第１段階の動作による上昇量と同等である。このため、再び操作部材２０を操出方向Ｒ１に回転させて、抵抗の変化やクリック感が生じた時点で回転操作を停止することで、内容物の繰り出し量が前回使用時の繰り出し量と略一致する。このように、本実施形態によれば、内容物の繰り出し量を容易に略一定とすることが可能であり、極めて操作性に優れた繰出容器１を提供することができる。 In addition, when the operation member 20 is rotated in the restoring direction R2 after finishing the application of the contents, by stopping the rotating operation at the moment when a change in resistance or a click feeling occurs, the descending amount of the contents can be reduced to It substantially matches the amount of descent due to the operation in the third stage. The amount of descent due to the operation of the third stage is the same as the amount of increase due to the operation of the first stage. Therefore, by rotating the operation member 20 in the drawing-out direction R1 again and stopping the rotating operation at the time when the resistance changes or the click feeling occurs, the amount of the content to be drawn out is substantially the same as the amount of the content to be drawn out last time. match. As described above, according to the present embodiment, it is possible to easily make the delivery amount of the contents substantially constant, and it is possible to provide the delivery container 1 with extremely excellent operability.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば前記実施形態では、ボス２３が操作部材２０に形成され、案内溝３５が軸部材３０に形成されていた。しかしながら、この関係は逆であってもよい。つまり、操作部材２０に案内溝が形成され、当該案内溝の内側に位置するボスが操作部材２０に形成されていてもよい。この場合も、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。つまり、操作部材２０および軸部材３０のうちの一方にボスが形成され、他方に案内溝が形成されていればよい。 For example, in the above embodiment, the boss 23 is formed on the operating member 20 and the guide groove 35 is formed on the shaft member 30 . However, this relationship may be reversed. That is, a guide groove may be formed in the operating member 20 and a boss positioned inside the guide groove may be formed in the operating member 20 . Also in this case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained. In other words, it is sufficient that one of the operating member 20 and the shaft member 30 is formed with a boss and the other is formed with a guide groove.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with known components without departing from the scope of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate.

１…繰出容器１０…容器本体２０…操作部材２３…ボス３０…軸部材３１ａ…雄ネジ部３５…案内溝３５ｂ…傾斜溝部４０…中皿部材Ｏ…容器軸Ｒ１…繰出方向Ｒ２…復元方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Delivery container 10... Container main body 20... Operation member 23... Boss 30... Shaft member 31a... Male screw part 35... Guide groove 35b... Inclined groove part 40... Middle plate member O... Container shaft R1... Delivery direction R2... Restoration direction

Claims

a cylindrical container body in which the contents are accommodated;
an operation member provided rotatably about the container axis with respect to the container body;
a shaft member having a male screw portion extending along the axial direction of the container;
a middle plate member having a female threaded portion screwed to the male threaded portion, and having a rotational movement around the container axis with respect to the container body regulated;
a boss is formed on one of the operating member and the shaft member, and a guide groove is formed on the other;
The guide groove has an inclined groove portion that extends spirally along the container axis, and engages with the boss as the operation member rotates about the container axis, thereby moving the shaft member up and down. configured to allow
a pitch of the inclined groove portion in the container axial direction is larger than a pitch of the male screw portion in the container axial direction;
The shaft member has a first position where rotational movement of the shaft member relative to the container body about the container axis in the delivery direction is restricted, and a rotational movement of the shaft member relative to the container body in the delivery direction. is vertically movable between a second position where
when the shaft member is positioned at the first position, the boss is positioned at the upper end of the guide groove;
When the shaft member is positioned at the second position, the boss is positioned at the lower end of the guide groove, and rotational movement of the shaft member relative to the container body about the container axis in the restoring direction is restricted. ,
An upper protrusion projecting radially outward and a lower protrusion positioned below the upper protrusion are formed on the outer peripheral surface of the shaft member,
The upper projection has an upper inclined surface inclined radially outward along the delivery direction, and an upper standing surface that is a flat surface facing the delivery direction,
The lower projection has a lower inclined surface inclined radially outward along the restoring direction and a lower standing surface that is a flat surface facing the restoring direction,
The container body faces the upper upright surface in the circumferential direction when the shaft member is at the first position, and faces the lower upright surface in the circumferential direction when the shaft member is at the second position. A dispensing container formed with opposing projections at the .