JP7115907B2 - Holding seal material, method for manufacturing holding seal material, and exhaust gas purifier - Google Patents
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Description
本発明は、保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a holding seal material, a method for manufacturing the holding seal material, and an exhaust gas purification apparatus.
保持シール材は、自動車からの排気ガスや、石炭や重油などを燃焼させたときの排気ガスを浄化する触媒担体または排気フィルタ担体を、排気管に保持するまたは排気ガスをシールするために用いられる。保持シール材は例えばマットの形状を有する。 The holding sealing material is used to hold a catalyst carrier or an exhaust filter carrier that purifies exhaust gas from automobiles or exhaust gas when coal or heavy oil is burned in an exhaust pipe or to seal the exhaust gas. . The holding sealing material has, for example, the shape of a mat.
保持シール材が適用される箇所においては、近年では保持シール材の厚さを厚くして保温性能を高めようとする設計手法も採られている。こうした保持シール材において、保持力の要因たる無機繊維の反発力を確保するには、保持シール材の単位面積当たりの重量を大きくする必要がある。 In recent years, a design method has also been adopted in which the thickness of the holding seal material is increased in order to improve the heat retention performance at the location where the holding seal material is applied. In such a holding sealing material, in order to secure the repulsive force of the inorganic fibers, which is a factor of the holding force, it is necessary to increase the weight per unit area of the holding sealing material.
上記に対応するための技術の一つとして、例えば特許文献1は、保持シール材を構成するマットを複数枚組み合わせすることにより、重量を大きくした保持シール材を開示している。
As one of techniques for addressing the above, for example,
従来の保持シール材において、複数枚のマットは、ミシン加工による結束部によって互いに固定されている。しかし、このような構成においては、複数枚のマット同士が結束部によって固定されているため、マットは互いに長手方向に移動することができない。従って、マットの位置がずれている場合に、マット間の相対的な位置の微調整を行うことが困難であり、排ガス処理体の周囲に巻き付ける際における作業性、すなわち巻き付け性が低下する可能性がある。 In a conventional holding sealing material, a plurality of mats are fixed to each other by a binding portion formed by sewing. However, in such a configuration, since the plurality of mats are fixed together by the binding portion, the mats cannot move in the longitudinal direction relative to each other. Therefore, if the positions of the mats are misaligned, it is difficult to finely adjust the relative positions of the mats. There is
そこで本発明では、複数枚のマットが積層された保持シール材であっても、優れた巻き付け性を確保する保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置を提供する。 Accordingly, the present invention provides a holding sealing material that ensures excellent winding performance even with a holding sealing material in which a plurality of mats are laminated, a method for manufacturing the holding sealing material, and an exhaust gas purifying apparatus.
本発明の保持シール材は、第1の表面および当該第1の表面に対向する第2の表面を有する第1のマットと、前記第1のマットの前記第2の表面上に積層された第2のマットと、を少なくとも備える保持シール材であって、複数の切れ目が、前記第1の表面から前記第2の表面に向けて設けられ、前記複数の切れ目が、前記第1の表面から前記第2の表面に向けて、前記第1のマットの厚みの途中位置まで到達するように設けられた第1の切れ目と、前記第1のマットを貫通するとともに、前記第2のマットの厚みの途中位置まで到達するように設けられた第2の切れ目と、を含む。 The holding sealing material of the present invention comprises: a first mat having a first surface and a second surface facing the first surface; and a second mat laminated on the second surface of the first mat. 2 mats, wherein a plurality of cuts are provided from the first surface toward the second surface, and the plurality of cuts extend from the first surface to the A first cut extending toward the second surface and extending halfway through the thickness of the first mat; and a second cut provided to reach an intermediate position.
本発明の保持シール材の一態様として例えば、前記切れ目が、当該保持シール材の主面内において凸部を描くように形成され、前記凸部の少なくとも一部が、前記第1の切れ目によって形成される。 As one aspect of the holding sealing material of the present invention, for example, the cut is formed so as to draw a convex portion in the main surface of the holding sealing material, and at least part of the convex portion is formed by the first cut. be done.
本発明の排ガス浄化装置は、ケーシングと、前記ケーシングに収容された排ガス処理体と、前記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された保持シール材と、を備え、前記保持シール材は、前記第2のマットが内側に配置されるように前記排ガス処理体の周囲に巻き付けられている。 The exhaust gas purifying apparatus of the present invention comprises a casing, an exhaust gas treating body housed in the casing, and a holding sealing material wound around the exhaust gas treating body and disposed between the exhaust gas treating body and the casing. , and the holding sealing material is wound around the exhaust gas treating body so that the second mat is disposed inside.
本発明の保持シール材の製造方法は、第1のシートと第2のシートを積層して固定し、垂直方向に突出した板状の打抜刃を有する打抜板を、前記第1のシートの側から押し当て、前記第1のシートから打抜かれた第1のマット及び前記第2のシートから打抜かれた第2のマットの積層体である保持シール材を製造する保持シール材の製造方法であって、前記打抜刃は、第1の打抜刃と、当該第1の打抜刃より高さの小さい第2の打抜刃と、当該第1の打抜刃より高さが小さく当該第2の打抜刃より高さの大きい第3の打抜刃を含み、 前記第1の打抜刃が、前記第1のシート及び前記第2のシートを貫通して保持シール材の外形を打抜き、前記第2の打抜刃が、前記第1のシートの表面から当該第1のシートの厚みの途中位置まで到達する第1の切れ目を形成し、前記第3の打抜刃が、前記第1のシートを貫通するとともに、前記第2のシートの厚みの途中位置まで到達する第2の切れ目を形成する。 In the method for manufacturing a holding sealing material of the present invention, a first sheet and a second sheet are laminated and fixed, and a punched plate having a plate-shaped punching blade projecting in the vertical direction is formed on the first sheet. A holding sealing material manufacturing method for manufacturing a holding sealing material that is a laminate of a first mat punched from the first sheet and a second mat punched from the second sheet by pressing from the side of The punching blade includes a first punching blade, a second punching blade having a height smaller than that of the first punching blade, and a height smaller than that of the first punching blade. A third punching blade having a height greater than that of the second punching blade, wherein the first punching blade penetrates the first sheet and the second sheet to form the outer shape of the holding sealing material. is punched, the second punching blade forms a first cut reaching from the surface of the first sheet to an intermediate position in the thickness of the first sheet, and the third punching blade is A second cut is formed that penetrates the first sheet and reaches an intermediate position in the thickness of the second sheet.
本発明の保持シール材は、第1のマット及び第2のマットに切れ目を設けてあるため、保持シール材を排ガス処理体に巻き付ける際、切れ目が拡大して優れた巻き付け性及び良好な作業性を確保することができる。また、本発明の排ガス浄化装置に保持シール材を隙間なく巻き付けることができ、排ガス浄化装置の生産性を確保しながら排ガスの漏れを防止することができる。そして、本発明の保持シール材の製造方法により、品質の安定した所望の保持シール材を製造することができる。 In the holding sealing material of the present invention, since the first mat and the second mat are provided with cuts, when the holding sealing material is wound around the exhaust gas treating body, the cuts are widened to provide excellent winding performance and good workability. can be ensured. In addition, the holding sealing material can be tightly wound around the exhaust gas purifying apparatus of the present invention, so that the exhaust gas can be prevented from leaking while ensuring the productivity of the exhaust gas purifying apparatus. A desired holding seal material with stable quality can be manufactured by the method for manufacturing a holding seal material of the present invention.
図1は、本発明の一実施形態に係る保持シール材を模式的に示す斜視図である。図1に基づいて保持シール材を詳述する。 FIG. 1 is a perspective view schematically showing a holding sealing material according to one embodiment of the present invention. The holding sealing material will be described in detail based on FIG.
本実施形態に係る保持シール材10は、所定の長手方向Xの長さ、幅方向Yの幅及び厚さを有し、平面視略矩形状の第1のマット20と第2のマット30と、第1のマット20及び第2のマット30を接合する接合部40と、を備える。そして、保持シール材10は、第1のマット20と第2のマット30との積層体構造である。
The holding sealing
第1のマット20は、第1の表面21と当該第1の表面21に対向する第2の表面22を有している。第1のマット20には、第1の表面21から第2の表面22に向けて、少なくとも一つの切れ目23が、少なくとも第1のマット20の厚みの途中位置まで到達するように設けられている。本実施形態では、切れ目23は2箇所設けられているが、切れ目23の形状、位置、数等には限定されない。
The
保持シール材10は、長手方向側の端部のうち、一方の端部には、突出部11が形成されており、他方の端部には、窪み部12が形成されている。突出部11及び窪み部12は、後述する排ガス浄化装置100を組み立てるために排ガス処理体130に保持シール材10を巻き付けた際に、突出部11と窪み部12が互いに嵌合するような形状となっている。
The holding sealing
本実施形態に係る保持シール材10では、保持シール材10を構成するマット20、30は、無機繊維からなる素地マットに対してニードリング処理を施して得られるニードルマットであることが望ましい。ニードリング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。第1のマット20及び第2のマット30では、比較的平均繊維長の長い無機繊維がニードリング処理により3次元的に交絡している。第1のマット20及び第2のマット30は、長手方向に垂直な幅方向でニードリング処理されている。なお、交絡構造を呈するために、無機繊維はある程度の平均繊維長を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は、50μm~100mmであることが望ましい。
In the holding sealing
本実施形態に係る保持シール材10では、保持シール材10の嵩高さを抑えたり、排ガス浄化装置100の組み立て前の作業性を高めたりするために、保持シール材10を構成するマットに、さらに有機バインダ等のバインダが含まれていてもよい。
In the holding sealing
図1に示す保持シール材10では、厚さ1.5~15mmの2枚のマットが積層されている例を示しているが、本発明に係る保持シール材10において、積層するマットの数は特に限定されず、3枚以上であってもよい。
The holding sealing
(排ガス浄化装置)
図2は、本発明に係る排ガス浄化装置100の一例を模式的に示す斜視図である。図2に基づいて排ガス浄化装置と保持シール材について詳述する。
(exhaust gas purifier)
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of the
排ガス浄化装置100は、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体130と、排ガス処理体130を収容するケーシング120と、排ガス処理体130とケーシング120との間に配設され、排ガス処理体130を保持する保持シール材10とから構成されている。
The exhaust
ケーシング120の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と排ガス浄化装置100を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続される。排ガス処理体130として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材によって目封じされたハニカムフィルタを用いることができる。
An introduction pipe for introducing exhaust gas discharged from the internal combustion engine and a discharge pipe for discharging the exhaust gas that has passed through the
本実施形態では、排ガス処理体130の周囲に第2のマット30の内面が巻き付けられ、第2のマット30が内側に配置される。第2のマット30の外側に巻き付けられる第1のマット20には、切れ目23が設けてあるため、巻き付けの際、切れ目23が巻き付け方向に広がり、内外周の長さの差(内外周長差)を埋めることができ、排ガス処理体130の外周を隙間なく巻き付けることができ、排ガスの漏れの抑制と作業性を良好とすることができる。また、排ガス浄化装置100においては、保持シール材10は、突出部11と窪み部12が嵌合して嵌合部13を形成しているため、保持シール材10において隙間が生じることをより防止でき、排ガス漏れを抑制することができる。そして、排ガス浄化装置100の生産性を確保しながら排ガスの漏れを防止することができる。
In this embodiment, the inner surface of the
図3から図6に基づいて、切れ目23の実施形態について詳述する。
An embodiment of the
図3は、切れ目23の第1の実施形態を示す概念図である。図3(a)に示されるように、第1の実施形態の切れ目23は、第1のマット20の厚みの途中位置まで到達するように設けられている。排ガス処理体130に保持シール材10を巻き付けた時に、切れ目23が広がる(図3(b)参照)。
FIG. 3 is a conceptual diagram showing a first embodiment of the
本実施形態の保持シール材10において、巻き付け前は第1のマット20および第2のマット30が一体となっているが、巻き付けの時に、第1のマット20において切れ目23が到達していない切り残し部分が裂け、第1のマット20が巻き付け方向に広がる。この結果、保持シール材10の排ガス処理体130への巻き付け作業が容易になる。
In the
また、排ガス処理体130の巻き付け断面は略円形状であるため、排ガス処理体130の外周に直接接する第2のマット30に比較して、第2のマット30より外側に配置される第1のマット20の方が長さを必要とするが、切れ目23が巻き付け方向に広がり、第1のマット20と第2のマット30との内外周長差を埋めることが可能となる。
In addition, since the winding cross section of the exhaust
図4は、切れ目23の第2の実施形態を示す概念図である。図4(a)に示されるように、第2の実施形態の切れ目23は、第1のマット20を貫通するとともに第2のマット30の厚みの途中まで到達するよう設けられている。第1の実施形態と同様に、排ガス処理体130に保持シール材10を巻き付けた時に、切れ目23が広がる(図4(b)参照)。切れ目23が巻き付け方向に広がり、第1のマット20と第2のマット30との内外周長差を埋めることが可能となる。
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a second embodiment of the
第1の実施形態では、保持シール材10の搬送時、垂れ下がりなどの取り扱い性が改善され、第2の実施形態では、巻き付け性が向上する。即ち、第1の実施形態では、第2の実施形態に比較して取扱性が良好となり、第2の実施形態では、第1の実施形態に比較して巻き付け性が向上する特徴を有する。
In the first embodiment, handleability such as sagging is improved during transportation of the
本実施形態の切れ目23は、第1のマット20と第2のマット30とが接合部40で固定される本実施形態の保持シール材10において、2つのマット20、30での巻き付けで生じる内外周長差を補完する有効な構成である。
In the
図5は、切れ目23の第3の実施形態を示す概念図である。第3の実施形態の切れ目23は、第1のマット20の厚みの途中位置まで到達するように設けられている第1の実施形態と同じ第1の切れ目23a(図5(b)参照)と、第1のマット20を貫通するとともに第2のマット30の厚みの途中まで到達するよう設けられている第2の実施形態と同じ第2の切れ目23b(図5(c)参照)との2種類が併用されている。
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a third embodiment of the
切れ目23の形状は凸部50を描く様に形成されている。凸部50は、凸部50の基辺となる第1の辺51と、第1の辺51と直交し側面を形成する第2の辺52と、第2の辺52同士を繋げる第3の辺53を有する。即ち、第1の実施形態と第2の実施形態の併用である。各辺51、52、53に対して、第1の切れ目23aと第2の切れ目23bとを適時配置させることが可能である。また、凸部50は逆から見れば凹部でもあり、凸部50は凹部も含むと解釈して良い。
The shape of the
本実施形態の保持シール材10において、排ガス処理体130への巻き付けの時に、第1のマット20において第1の切れ目23aが到達していない切り残し部分が裂け、第1のマット20が巻き付け方向に広がる。この結果、保持シール材10の排ガス処理体130への巻き付け作業が容易になる。また、排ガス処理体130の巻き付け断面は略円形状であるため、排ガス処理体130の外周に直接接する第2のマット30に比較して、第2のマット30より外側に配置される第1のマット20の方が長さを必要とするが、第1の切れ目23aが第2の切れ目23bに比べて巻き付け方向に広がり、第1のマット20と第2のマット30との内外周長差を埋めることが可能となる。
In the
尚、第1のマット20の厚みに対する切れ目23の長さの割合は、60%~99%の範囲に設定することが好ましく、70%~99%の範囲がより好ましく、80%~99%の範囲がさらに好ましい。第2のマット30の厚みに対する切れ目23の第2のマット30中の長さの割合は、1%~60%の範囲に設定することが好ましく、20%~60%の範囲がより好ましく、40%~60%の範囲がさらに好ましい。
The ratio of the length of the
図6は、図5の第3の実施形態の各実施例を示す概念図であり、(a)は実施例1、(b)は実施例2、(c)は実施例3である。説明を分かりやすくするために、第1の切れ目23aを実線で示し、第2の切れ目23bを破線で示す。
FIG. 6 is a conceptual diagram showing examples of the third embodiment of FIG. 5, where (a) is Example 1, (b) is Example 2, and (c) is Example 3. FIG. For clarity of explanation, the
実施例1は、第1の辺51と第2の辺52に第2の切れ目23bが配置され、第3の辺53に第1の切れ目23aが配置されている。実施例2は、第1の辺51に第2の切れ目23bが配置され、第2の辺52と第3の辺53に第1の切れ目23aが配置されている。実施例3は、第1の辺51と第3の辺に第2の切れ目23bが配置され、第2の辺52に第1の切れ目23aが配置されている。
In Example 1, the
第1の切れ目23aと第2の切れ目23bとを併用し、それぞれの範囲を定めることにより、機能、用途に合わせて使い分けることが可能となる。即ち、実施例1は巻き付け性の良好さを重視した保持シール材10であり、比較的排ガス処理体130の径が小さい場合に適している。また、実施例2は、形状維持の取扱性を重視した保持シール材10であり、比較的排ガス処理体130の径が大きい場合に適している。実施例3は、実施例1と実施例2の中間に位置し、両者のバランスを取っている。
By using both the
これにより、第1の実施形態の第1の切れ目23aの形状維持の良好な取扱性と第2の実施形態の第2の切れ目23bの巻き付けの良好な作業性を併せ持つことが可能な保持シール材10を提供できる。
As a result, the holding sealing material can have both good handleability for maintaining the shape of the
(製造方法)
本実施形態の保持シール材10の製造方法について、図7及び図8に基づいて説明する。
(Production method)
A method for manufacturing the
無機質繊維の第1のシート60と第2のシート61とを接合し、上下のシート60、61が完全に動かないように固定する。接合固定される接合部40は、接着剤40a(図7(b)参照)、ステッチ40b(図7(c)参照)、両面テープ等であり、接合部40の固定手段は限定しない。
A
接合されたシート60、61は、図8(a)に示される垂直方向に突出した板状の打抜刃70を有する打抜板71により裁断加工され、複数の保持シール材10に打抜かれる。第1のマット20は、第1のシート60から打抜かれ、第2のマット30は、第2のシート61から打抜かれる。
The joined
打抜刃70は第1の打抜刃70aと第1の打抜刃70aより高さの小さい第2の打抜刃70bを有している(図8(c)参照)。図8において、第1の打抜刃70aは破線で示され、第2の打抜刃70bは実線で示されている。
The
第1の打抜刃70aは、第1のシート60及び第2のシート61を貫通して保持シール材10の外形を打抜く。また、第2の打抜刃70bは刃の高さが第1の打抜刃70aより小さい。また、第2の打抜刃70bの高さを調整することにより、第1のシート60の表面から当該第1のシート60の厚みの途中位置まで到達する第1の切れ目23aを形成することができる(図3の実施形態)。また、第2の打抜刃70bの高さを調整することにより、第1のシート60の表面から当該第1のシート60を貫通するとともに、第2のシート61の厚みの途中位置まで到達する第2の切れ目23bを形成することもできる(図4の実施形態)。
The
図5、図6の実施形態の保持シール材10を製造するためには、図8(c)の様な第3の打抜刃70cを打抜板71に設ければよい。第3の打抜刃70cは、第1の打抜刃70aより高さが小さく第2の打抜刃70bより高さが大きい。これにより、第2の打抜刃70bが、第1のシート60の表面から第1のシート60の厚みの途中位置まで到達する第1の切れ目23aを形成し、第3の打抜刃70cが、第1のシート60を貫通するとともに、第2のシート61の厚みの途中位置まで到達する第2の切れ目23bを形成する、
In order to manufacture the
第1のシート60と第2のシート61の打抜き加工は、打抜刃70が立設された打抜板71が用いられる。当該打抜板71はプレス機に設置され、加工板上に載置された第1のシート60と第2のシート61の積層体が打抜板71によって打抜き加工され、打抜き加工されたシート60、61(すなわちマット)は、その状態で作業台へ搬送され、保持シール材10が製品として回収される。
For punching the
本実施形態の打抜板71に設けられる打抜刃70において、第1の打抜刃70aは、全周と、各列と、所定間隔の行毎に配置され、第2の打抜刃70bは、行方向において第1の打抜刃70aの間に複数枚配置されている。第1の打抜刃70aにより、保持シール材10毎に分割され、第2の打抜刃701bにより、切れ目23が形成される。そして、第2の打抜刃70bの高さを変えることにより第1の切れ目23aと第2の切れ目23bを選択することができる。また、第2の打抜刃70bに加えて第3の打抜刃70cを採用することにより、第1の切れ目23aと第2の切れ目23bを同時に形成することができる。
In the
打抜刃70は、帯状の打抜刃を所定の形状に屈曲させて固定したり、複数の打抜刃を連続して固定したりすることにより、所定の形状をなすように設けられている。打抜刃70の材質は、例えば各種金属材料、セラミックス材料等が挙げられる。本実施形態では、所定の形状に屈曲する際の加工性が良好であるという観点から、炭素鋼を採用している。また、打抜刃70の刃先の形状は、例えば両刃及び片刃が挙げられる。本実施形態では、無機質繊維シート60、61を打ち抜く際の抵抗を低減するという観点から、刃先の形状が両刃である打抜刃70を採用している。なお、打抜刃70の厚さは、特に限定されないが、0.5~1.5mm程度の範囲であり、本実施形態では厚さ1mmの打抜刃70を採用している。
The
尚、打抜き加工の詳細は、本出願人の特開2012-26074号公報を参照されたい。 For details of the punching process, refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-26074 filed by the present applicant.
本実施形態では、第1のマット20と第2のマット30が独立して長手方向に移動可能ではなく、巻き付け維持や曲げ時に第1のマット20または第1のマット20及び第2のマット30に設けられた切れ目23が拡大して巻付性を向上させている。また、切れ目23の深さを調整することにより、巻き付け性や形状維持の取扱性に配慮できる優れた保持シール材10である。
In this embodiment, the
また、第1のマット20と第2のマット30の全長を実質的に同じとすることにより、保持シール材10を容易に設計、製造することができる。
Further, by making the total length of the
本実施形態の切れ目23について、第1の切れ目23aと第2の切れ目23bの2種類を説明したが、切れ目23の種類を増やすことも可能である。
Regarding the
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified, improved, etc. as appropriate. In addition, the material, shape, size, numerical value, form, number, location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary and not limited as long as the present invention can be achieved.
本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置は、保持シール材の優れた巻き付け性を要望する分野に適合可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The holding seal material, the method for manufacturing the holding seal material, and the exhaust gas purifying apparatus of the present invention are applicable to fields requiring excellent winding properties of the holding seal material.
10 保持シール材
11 突出部
12 窪み部
13 嵌合部
20 第1のマット
21 第1の表面
22 第2の表面
23 切れ目
23a 第1の切れ目
23b 第2の切れ目
30 第2のマット
40 接合部
50 凸部
60 第1のシート
61 第2のシート
70 打抜刃
70a 第1の打抜刃
70b 第2の打抜刃
71 打抜板
100 排ガス浄化装置
120 ケーシング
130 排ガス処理体
REFERENCE SIGNS
Claims (4)
前記第1のマットの前記第2の表面上に積層された第2のマットと、
を少なくとも備える保持シール材であって、
複数の切れ目が、前記第1の表面から前記第2の表面に向けて設けられ、
前記複数の切れ目が、
前記第1の表面から前記第2の表面に向けて、前記第1のマットの厚みの途中位置まで到達するように設けられた第1の切れ目と、
前記第1のマットを貫通するとともに、前記第2のマットの厚みの途中位置まで到達するように設けられた第2の切れ目と、を含む、
保持シール材。 a first mat having a first surface and a second surface opposite the first surface;
a second mat laminated on the second surface of the first mat;
A holding sealing material comprising at least
a plurality of cuts are provided from the first surface to the second surface;
The plurality of cuts are
a first cut extending from the first surface toward the second surface and reaching an intermediate position in the thickness of the first mat;
a second cut penetrating through the first mat and reaching an intermediate position in the thickness of the second mat,
Retaining seal material.
前記切れ目が、当該保持シール材の主面内において凸部を描くように形成され、
前記凸部の少なくとも一部が、前記第1の切れ目によって形成される、
保持シール材。 The holding sealing material according to claim 1,
the cut is formed so as to draw a convex portion within the main surface of the holding sealing material,
At least part of the convex portion is formed by the first cut,
Retaining seal material.
前記ケーシングに収容された排ガス処理体と、
前記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された保持シール材と、を備える排ガス浄化装置であって、
前記保持シール材は、請求項1または2に記載の保持シール材であり、 前記第2のマットが内側に配置されるように前記排ガス処理体の周囲に巻き付けられている、
排ガス浄化装置。 a casing;
an exhaust gas treating body housed in the casing;
and a holding sealing material wound around the exhaust gas treating body and arranged between the exhaust gas treating body and the casing,
The holding sealing material is the holding sealing material according to claim 1 or 2, and is wound around the exhaust gas treating body so that the second mat is disposed inside.
Exhaust gas purifier.
垂直方向に突出した板状の打抜刃を有する打抜板を、前記第1のシートの側から押し当て、前記第1のシートから打抜かれた第1のマット及び前記第2のシートから打抜かれた第2のマットの積層体である保持シール材を製造する保持シール材の製造方法であって、
前記打抜刃は、第1の打抜刃と、当該第1の打抜刃より高さの小さい第2の打抜刃と、当該第1の打抜刃より高さが小さく当該第2の打抜刃より高さの大きい第3の打抜刃を含み、
前記第1の打抜刃が、前記第1のシート及び前記第2のシートを貫通して保持シール材の外形を打抜き、
前記第2の打抜刃が、前記第1のシートの表面から当該第1のシートの厚みの途中位置まで到達する第1の切れ目を形成し、
前記第3の打抜刃が、前記第1のシートを貫通するとともに、前記第2のシートの厚みの途中位置まで到達する第2の切れ目を形成する、
保持シール材の製造方法。 Laminating and fixing the first sheet and the second sheet,
A punching plate having a plate-shaped punching blade protruding in the vertical direction is pressed against the first sheet side, and the first mat punched from the first sheet and the second sheet are punched. A method for manufacturing a holding sealing material that is a laminate of the second mats that has been removed, comprising:
The punching blades include a first punching blade, a second punching blade smaller in height than the first punching blade, and a second punching blade smaller in height than the first punching blade. including a third punch blade having a greater height than the punch blade;
the first punching blade penetrates the first sheet and the second sheet to punch out the outer shape of the holding sealing material;
The second punching blade forms a first cut extending from the surface of the first sheet to an intermediate position in the thickness of the first sheet,
The third punching blade penetrates the first sheet and forms a second cut that reaches an intermediate position in the thickness of the second sheet,
A method for manufacturing a holding sealing material.
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