JP7112781B1 - Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer - Google Patents
Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer Download PDFInfo
- Publication number
- JP7112781B1 JP7112781B1 JP2021117054A JP2021117054A JP7112781B1 JP 7112781 B1 JP7112781 B1 JP 7112781B1 JP 2021117054 A JP2021117054 A JP 2021117054A JP 2021117054 A JP2021117054 A JP 2021117054A JP 7112781 B1 JP7112781 B1 JP 7112781B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dried seaweed
- dried
- seaweed
- conveying
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
【課題】乾燥海苔製造装置で製造後の乾燥海苔を加工処理する際の作業性を向上させること。
【解決手段】本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔(1)を積層させて搬送する乾燥海苔搬送方法において、積層させた平板状の乾燥海苔(1)の所定枚数毎に上方に突出する突起(3,6,9,13)を有する乾燥海苔搬送用スペーサー(2,5,8,11)を介在させて搬送することにした。また、本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔(1)を積層させて搬送する際に積層させた平板状の乾燥海苔(1)の所定枚数毎に介在させて使用する乾燥海苔搬送用スペーサー(2,5,8,11)において、上方に突出する突起(3,6,9,13)を有することにした。さらに、本発明では、前記突起(3,6,9)を両端部まで伸延させた筋状に形成することにした。
【選択図】図1
An object of the present invention is to improve workability in processing dried seaweed after production in a dried seaweed production apparatus.
In the present invention, in a dried seaweed conveying method for stacking and conveying a plurality of sheets of dried seaweed (1) produced by a dried seaweed manufacturing apparatus, each predetermined number of stacked flat plate-shaped dried laver (1) is provided. The dry seaweed conveying spacers (2, 5, 8, 11) having projections (3, 6, 9, 13) protruding upward are interposed between the dried seaweed and conveyed. In addition, in the present invention, when a plurality of sheets of dried seaweed (1) produced by a dried seaweed manufacturing apparatus are stacked and conveyed, the stacked flat plate-shaped dried seaweed (1) is interposed for every predetermined number of sheets. The spacers (2, 5, 8, 11) for transporting dried seaweed have projections (3, 6, 9, 13) protruding upward. Furthermore, in the present invention, the protrusions (3, 6, 9) are formed in a streaky shape extending to both ends.
[Selection drawing] Fig. 1
Description
本発明は、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔を積層させて搬送する乾燥海苔搬送方法、及び、その際に使用する乾燥海苔搬送用スペーサーに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dried laver conveying method for stacking and conveying a plurality of sheets of dried laver produced by a dried laver manufacturing apparatus, and a dried laver conveying spacer used at that time.
従来より、食用に供される乾燥海苔は、乾燥海苔製造装置で矩形薄板状に製造された後に、複数枚の乾燥海苔が上下に積層されるとともに二つ折りに折り曲げられ、その状態で結束されて搬送される(たとえば、特許文献1参照。)。 Conventionally, edible dried seaweed is manufactured in a rectangular thin plate shape by a dried seaweed manufacturing apparatus, and then a plurality of dried seaweed are stacked vertically, folded in two, and bound in that state. It is conveyed (see, for example, Patent Literature 1).
その後、味付け海苔等に加工する際には、乾燥海苔を二つ折りに折曲された状態から再び矩形薄板状態に戻してから、表面に味付け処理等を行っている(たとえば、特許文献2参照。)。 After that, when processing into seasoned seaweed, etc., the dried seaweed folded in two is returned to a rectangular thin plate state, and then the surface is seasoned (see, for example, Patent Document 2). ).
ところが、上記従来の乾燥海苔搬送方法では、矩形薄板状に製造された乾燥海苔を一端二つ折りにして搬送しているために、その後の加工処理時に乾燥海苔を二つ折りに折曲された状態から再び矩形薄板状態に戻す必要があり、労力や時間を要するとともに、乾燥海苔が破損してしまうおそれがあった。 However, in the conventional method for conveying dried seaweed, since the dried seaweed manufactured in the shape of a rectangular thin plate is folded in half at one end and conveyed, the dried seaweed is folded in two during the subsequent processing. It is necessary to restore the rectangular thin plate again, which requires labor and time, and there is a risk that the dried seaweed will be damaged.
一方、乾燥海苔製造装置で製造された乾燥海苔を板状のまま複数枚積層させて搬送すると、乾燥海苔に含まれる水分によって上下の乾燥海苔がくっついてしまい、剥離作業に労力や時間を要するとともに、乾燥海苔が破損してしまうおそれがあった。 On the other hand, if a plurality of sheets of dried seaweed manufactured by a dried seaweed manufacturing apparatus are stacked and conveyed as they are, the dried seaweed on the top and bottom will stick together due to the moisture contained in the dried seaweed, requiring labor and time for peeling work. , there was a risk that the dried laver would be damaged.
そこで、請求項1に係る本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔を積層させて搬送する乾燥海苔搬送方法において、積層させた平板状の乾燥海苔の所定枚数毎に上方に突出する突起を有する乾燥海苔搬送用スペーサーを介在させて搬送することにした。
Therefore, in the present invention according to
また、請求項2に係る本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔を積層させて搬送する際に積層させた平板状の乾燥海苔の所定枚数毎に介在させて使用する乾燥海苔搬送用スペーサーにおいて、上方に突出する突起を有することにした。
In addition, in the present invention according to
また、請求項3に係る本発明では、前記請求項2に係る本発明において、前記突起を両端部まで伸延させた筋状に形成することにした。
Further, in the present invention according to
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。 And in this invention, there exists an effect described below.
すなわち、本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔を積層させて搬送する際に、積層させた平板状の乾燥海苔の所定枚数毎に上方に突出する突起を有する乾燥海苔搬送用スペーサーを介在させて搬送することにしているために、搬送後にそのまま(薄板状態のまま)加工処理等を行うことができ、作業性を向上させることができる。 That is, in the present invention, when a plurality of sheets of dried seaweed produced by a dried seaweed manufacturing apparatus are stacked and transported, dried seaweed having a protrusion protruding upward for each predetermined number of stacked flat plate-shaped dried seaweed is transported. Since the sheet is transported with a spacer interposed therebetween, it is possible to perform processing and the like as it is (in a thin plate state) after transportation, and workability can be improved.
以下に、本発明に係る乾燥海苔搬送方法及び乾燥海苔搬送用スペーサーの具体的な構成について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the specific configuration of the method for conveying dried laver and the spacer for conveying dried laver according to the present invention will be described with reference to the drawings.
乾燥海苔は、海苔簀を搬送しながら、海苔簀に海苔原藻と水とを調合した海苔原料を抄製して矩形薄板状の海苔生地を形成した後に、海苔簀上の海苔生地を脱水するとともに熱風で強制的に乾燥し、乾燥した海苔生地(乾燥海苔)を海苔簀から剥離することによって、連続して大量に製造される。 Dried seaweed is produced by forming a rectangular thin plate-like laver dough by making a laver raw material by mixing laver raw algae and water in the laver screen while conveying the laver screen, and then dehydrating the laver dough on the nori screen. In addition, it is forcibly dried with hot air, and the dried seaweed dough (dried seaweed) is peeled off from the seaweed screen, thereby continuously producing a large amount.
本発明においては、図1に示すように、連続して大量に製造された薄板平板状の乾燥海苔1を複数枚上下に積層させた状態で搬送する際に、所定枚数の乾燥海苔1毎に乾燥海苔搬送用スペーサー2を間に介在させて搬送するようにしている。
In the present invention, as shown in FIG. 1, when conveying a plurality of sheets of dried
乾燥海苔搬送用スペーサー2には、図2に示すように、上方に向けて突出する突起3と下方に向けて突出する突起4とが形成されている。
As shown in FIG. 2, the dried
これにより、乾燥海苔1と乾燥海苔搬送用スペーサー2とを上下に積層させた際に、乾燥海苔搬送用スペーサー2の突起3,4だけが乾燥海苔1の表面(裏面)に接触することになり、乾燥海苔1が乾燥海苔搬送用スペーサー2に密着してしまうのを防止することができる。
As a result, when the
また、乾燥海苔搬送用スペーサー2では、突起3,4を両端部まで伸延させた直線筋状に形成している。
Further, in the
これにより、隣設する突起3,4の間に直線筋状の流路が形成されることになり、乾燥海苔1に残留する水分が蒸発した際に筋状の流路から水蒸気を排出させることができ、通気性に富んだ乾燥海苔搬送用スペーサー2とすることができる。
As a result, linear streak-like flow paths are formed between the
図2に示す乾燥海苔搬送用スペーサー2では、上下に向けて突出させた筋状の突起3,4を連続する円弧形状に形成しているが、これに限られない。
In the
たとえば、図3(a)に示す乾燥海苔搬送用スペーサー5では、上方に向けて突出させた筋状の突起6と下方に向けて突出させた筋状の突起7とを矩形状に形成している。
For example, in the dried
また、図3(b)に示す乾燥海苔搬送用スペーサー8では、上方に向けて突出させた筋状の突起9を円弧形状に形成するとともに、下方に向けて突出させた筋状の突起10を矩形状に形成している。
In the
さらに、図4に示す乾燥海苔搬送用スペーサー11では、平板状のベース12に上方に向けて突出させた円弧形状の突起13を前後左右に間隔をあけて形成している。なお、突起13を上方に向けて突出させた矩形状に形成してもよい。
Further, in the dried
この乾燥海苔搬送用スペーサー11では、突起13を前後左右に間隔をあけて点在させることによって、隣設された突起13同士の間に前後方向の両端部及び左右方向の両端部にまで伸延する直線筋状の通気用の流路が形成されている。
In this
なお、乾燥海苔搬送用スペーサー11では、突起13の下方に凹部14を形成しており、乾燥海苔1とベース12との接触面積が小さくなるようにして、乾燥海苔1との密着を防いでいる。
In the
以上に説明したように、本発明では、乾燥海苔製造装置で製造した複数枚の乾燥海苔1を積層させて搬送する乾燥海苔搬送方法において、積層させた平板状の乾燥海苔1の所定枚数毎に上方に突出する突起3(6,9,13)を有する乾燥海苔搬送用スペーサー2(5,8,11)を介在させて搬送することにしている。
As described above, in the present invention, in the dried seaweed conveying method for stacking and conveying a plurality of sheets of dried
そのため、本発明では、搬送後にそのまま(薄板状態のまま)加工処理等を行うことができ、作業性を向上させることができる。 Therefore, in the present invention, processing treatment or the like can be performed as it is (in a thin plate state) after transportation, and workability can be improved.
また、本発明では、乾燥海苔搬送用スペーサー2(5,8)の突起3(6,9)を両端部まで伸延させた筋状に形成している。 Further, in the present invention, the protrusions 3 (6, 9) of the spacers 2 (5, 8) for transporting dried seaweed are formed in a streaky shape extending to both ends.
そのため、本発明では、乾燥海苔1を上下に積層させて搬送する際に、通気性を確保することができ、乾燥海苔1の品質の劣化等を防止することができる。
Therefore, in the present invention, when the
1 乾燥海苔
2,5,8,11 乾燥海苔搬送用スペーサー
3,4,6,7,9,10,13 突起
12 ベース
14 凹部
1 Dried
Claims (3)
積層させた平板状の乾燥海苔の所定枚数毎に上方に突出する突起を有する乾燥海苔搬送用スペーサーを介在させて搬送することを特徴とする乾燥海苔搬送方法。 In a dried seaweed conveying method for stacking and conveying a plurality of dried seaweed produced by a dried seaweed manufacturing apparatus,
1. A method for conveying dried seaweed, characterized by interposing a spacer for conveying dried seaweed having protrusions projecting upward every predetermined number of stacked flat sheets of dried seaweed.
上方に突出する突起を有することを特徴とする乾燥海苔搬送用スペーサー。 A spacer for transporting dried seaweed, which is used by interposing every predetermined number of stacked flat plate-shaped dried seaweeds when stacking and transporting a plurality of sheets of dried seaweed produced by a dried seaweed manufacturing apparatus,
A spacer for transporting dried seaweed, characterized by having upwardly protruding protrusions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021117054A JP7112781B1 (en) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021117054A JP7112781B1 (en) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7112781B1 true JP7112781B1 (en) | 2022-08-04 |
JP2023013108A JP2023013108A (en) | 2023-01-26 |
Family
ID=82702041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021117054A Active JP7112781B1 (en) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7112781B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5040892U (en) * | 1973-08-13 | 1975-04-25 | ||
JPS532479U (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | ||
JPS5718967A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Laver drying plate |
JPS5871875A (en) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Laver sheet screen |
JP2006288276A (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Anesuto:Kk | Edible container set and method for producing the same |
-
2021
- 2021-07-15 JP JP2021117054A patent/JP7112781B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5040892U (en) * | 1973-08-13 | 1975-04-25 | ||
JPS532479U (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | ||
JPS5718967A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Laver drying plate |
JPS5871875A (en) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Laver sheet screen |
JP2006288276A (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Anesuto:Kk | Edible container set and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023013108A (en) | 2023-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7082724B2 (en) | Packaging of tabbed composite shingles having a backer strip containing uniform, identically spaced, vertical projections on its top edge | |
JP7112781B1 (en) | Dried seaweed conveying method and dried seaweed conveying spacer | |
KR20160085790A (en) | Noodle cutting machine and raw noodles | |
KR930000020A (en) | Tray and freezing method for freezing seafood | |
US20130299317A1 (en) | Egg belt | |
JP2004524228A5 (en) | ||
TWM531141U (en) | Noodle shaping rolling cutter structure | |
CH694901A5 (en) | Method and apparatus for preparing a food product. | |
JPS60130326A (en) | Noodle line delivery and separating method | |
JP7226967B2 (en) | Device for cutting out noodle strings, device for producing noodles, and method for producing noodles and instant noodles | |
JP2725862B2 (en) | Molding equipment for processed flour | |
JP5326868B2 (en) | Article holding structure forming method and packing material | |
US538311A (en) | Felix alcan | |
JP2006288276A (en) | Edible container set and method for producing the same | |
JP5321084B2 (en) | Sheet stacking tray, stacking apparatus, and image forming apparatus | |
US1516463A (en) | Screen for filter presses | |
JP2004330429A (en) | Decorative panel manufacturing method | |
JP5046870B2 (en) | Food cutting device | |
JP3117645U (en) | Matte paper with a color edge (cut edge). | |
JP2023055939A (en) | Laver production device | |
GB2027579A (en) | Pasta of Lasagna type | |
US1451817A (en) | Stencil | |
JPS5948039A (en) | Noodle line divider | |
JP2020068662A (en) | Noodle strip cutting device, manufacturing device of noodles and manufacturing method of noodles and instant noodle | |
TWM483673U (en) | Manufacturing machine for ox tongue pastry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220527 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220705 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7112781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |