JP7108235B2

JP7108235B2 - Pipe end processing tool and pipe end processing method

Info

Publication number: JP7108235B2
Application number: JP2018194770A
Authority: JP
Inventors: 弘明河野
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2022-07-28
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: JP2020062769A

Description

本発明は、配管端部の加工工具および配管端部の加工方法に関する。さらに詳しくは、配管端部をフレア加工する配管端部の加工工具および配管端部の加工方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pipe end processing tool and a pipe end processing method. More particularly, the present invention relates to a pipe end processing tool for flaring a pipe end and a pipe end processing method.

上下水道など流体の輸送に使用する配管には、プラスチック管が適用される場合がある。これは、鋳鉄管または鋼管と比較すると、プラスチック管は、耐食性に優れ、内外面に防食塗装を省略でき、さらに軽量であるとともに施工性が高い等の理由による。例えば金属製錬業、または各種産業における排水処理工程においても、耐酸性、耐アルカリ性等、耐薬品性に優れたプラスチック管が採用されている。 Plastic pipes are sometimes applied to piping used for transporting fluids such as water supply and sewage. This is because, compared with cast iron pipes or steel pipes, plastic pipes are superior in corrosion resistance, can omit anti-corrosion coating on the inner and outer surfaces, are lightweight and have high workability. For example, plastic pipes with excellent resistance to chemicals such as acid resistance and alkali resistance are used in the metal smelting industry and wastewater treatment processes in various industries.

プラスチック管の一つであるポリエチレン管では、特許文献１に開示されているようにルーズフランジを用いた接合方法が多く採用されている。このルーズフランジを用いた接合方法では、配管の端部がフレア加工される。すなわち、配管の端部は、少なくとも略円錐状または鍔状のいずれかに広げられた部分を有する。このフレア加工された配管同士が、ガスケットを挟んで突き合わされる。ルーズフランジは、ボルトナットにより配管の鍔状に広げられた部分同士を挟み込み、この鍔状に広げられた部分などを密着させる。 BACKGROUND ART For polyethylene pipes, which are one of plastic pipes, a joining method using a loose flange as disclosed in Patent Document 1 is often adopted. In the joining method using this loose flange, the end of the pipe is flared. That is, the end of the pipe has at least a portion that is widened in either a substantially conical shape or a brim shape. The flared pipes are butted against each other with a gasket interposed therebetween. The loose flange sandwiches the brim-shaped portions of the piping with bolts and nuts, and brings the brim-shaped portions into close contact with each other.

また特許文献２では、フィラーチューブの端部をフレア成形する方法が開示されている。この方法では、外周型と内周型とはプレス装置本体に取り付けられた後、外周型にフィラーチューブが固定される。そして内周型によりフィラーチューブが加熱された後、内周型を外周型に近づけることにより、フィラーチューブの端部がフレア成形される。 Patent document 2 discloses a method of flaring the end of a filler tube. In this method, the outer peripheral die and the inner peripheral die are attached to the press body, and then the filler tube is fixed to the outer peripheral die. After the filler tube is heated by the inner die, the end of the filler tube is flared by bringing the inner die closer to the outer die.

特開平１１－１８２７５６号公報JP-A-11-182756 特開２０１７－１９２９７号公報JP 2017-19297 A

工場内の配管ラックなどの上に新たにポリエチレン管を敷設する場合、または工場内にすでに配置されているポリエチレン管について、メンテナンス等のためその一部を交換する場合がある。このとき、配管の長さを現地であわせる必要があることから、ポリエチレン管の端部のフレア加工と接合は工場内の現地で行うことになる。特に既設のポリエチレン管の一部を交換する場合は、既設のポリエチレン管の一部を切断し、その端部をフレア加工した上で接合する作業を現地で実施せざるを得ない。この作業方法としては２通りありそれぞれについて具体的に説明する。 When a new polyethylene pipe is laid on a piping rack or the like in a factory, or a part of the polyethylene pipe already placed in the factory is replaced for maintenance or the like. At this time, since it is necessary to match the length of the pipes on-site, the flaring and joining of the ends of the polyethylene pipes will be performed on-site within the factory. In particular, when replacing a portion of an existing polyethylene pipe, it is necessary to cut a portion of the existing polyethylene pipe, flare the ends of the pipe, and then join the pipes on site. There are two methods for this operation, and each of them will be specifically described.

一つ目の方法は、既設のポリエチレン管を配管ラック上、もしくは配管ラックの下で切断した後、この切断されたポリエチレン管について、配管ラック下の広い所で作業員が端部をガスバーナー等で炙ってから、ヘラで押し広げて鉄板に押し付ける等の方法で、配管のフレア加工を行い、フレア加工後に配管ラック上へ乗せる方法である。二つ目の方法は、配管ラック上でフレア加工を行う方法である。 The first method is to cut the existing polyethylene pipe on or under the piping rack, and then, for this cut polyethylene pipe, in a wide place under the piping rack, a worker burns the end with a gas burner or the like. After roasting with a spatula, the piping is flared by a method such as spreading it with a spatula and pressing it against an iron plate, and after flaring, it is placed on a piping rack. The second method is to perform flaring on a piping rack.

一つ目の方法の場合、配管ラック上の配管を配管ラック下の広い所に下ろしてからフレア加工を行い、再度、配管ラック上へ乗せる作業を行う必要があるという問題がある。そうすると、配管を下ろす作業、または再度、配管を配管ラック上に乗せる作業が発生するとともに、この作業は、場合によってはレッカー車等を使用した大掛かりな作業とならざるを得ないという問題がある。 In the case of the first method, there is a problem in that it is necessary to put the pipes on the piping rack down to a wide area under the piping rack, perform the flaring process, and then put the pipes on the piping rack again. As a result, there is a problem that the work of lowering the pipes or the work of putting the pipes on the pipe racks again occurs, and in some cases, this work has to be a large-scale work using a tow truck or the like.

二つ目の方法の場合、ガスバーナーの火炎が近接する配管に伝わる等の不具合が発生するという問題、配管ラック上でのガスバーナーによる作業は狭くて作業しにくい等の作業性の問題、およびそのことに基づく作業員の高所からの転落の危険があり、危険なガスホースを配管ラック上に引き上げなければならない等の安全上の問題もある。 In the case of the second method, there is a problem that the flame of the gas burner is transmitted to the adjacent pipes, and there is a workability problem such as it is difficult to work with the gas burner on the pipe rack because it is narrow. As a result, workers are at risk of falling from high places, and there are also safety problems such as having to pull dangerous gas hoses onto piping racks.

加えて、二つの作業に共通の問題点がある。すなわち、作業員が端部をガスバーナー等で炙ってから、ヘラで押し広げて鉄板に押し付ける等によりフレア加工を行うことから、フレア加工の加工精度が低く、作業員の熟練度によっても、時と場所のような作業環境によっても、その出来栄えが大きく変動するという問題がある。例えば、鍔の部分の折幅が短かったり、鍔の部分の厚みのバラツキが大きかったりといった、出来栄えの悪いフレア加工であったときは、接合後の接合部の漏洩事故につながるおそれもあった。 In addition, the two works have common problems. In other words, the workers burn the ends with a gas burner or the like, then spread them out with a spatula and press them against the iron plate to perform the flaring process. There is also the problem that the workmanship largely fluctuates depending on the working environment such as the location. For example, if the flaring is poorly done, such as when the brim has a short folded width or the thickness of the brim varies greatly, there is a risk of leakage at the joint after joining.

特許文献１では、ルーズフランジ方式の接合方法において、漏水事故等を防止するために、フレア加工された二つの配管の間に止水フランジのある止水コア管と呼ばれる部材が用いられている。しかし、配管の接合のための新たな部品が増えるため、作業能率が下がるとともに、配管接合のためのコストが上がるという問題がある。また、上記フレア加工の加工精度または配管の上げ下ろしの作業の負荷の問題に対して、解決手段が開示されているものではない。 In Patent Document 1, a member called a water stop core pipe having a water stop flange between two flared pipes is used in order to prevent a water leakage accident or the like in a loose flange joining method. However, since the number of new parts for joining the pipes increases, there is a problem that the work efficiency is lowered and the cost for joining the pipes is increased. In addition, there is no disclosure of means for solving the problem of the processing accuracy of the flaring process or the load of lifting and lowering of the pipe.

また特許文献２では、接合される配管が段差をもつ必要があり、接合される配管の形状が限定されるという問題がある。加えて、外周型と内周型とはプレス装置本体に取り付けられているため、ポリエチレン管がすでに敷設されている現地にてフレア成形を行うことが困難であるという問題がある。 Moreover, in Patent Document 2, there is a problem that the pipe to be joined needs to have a step, and the shape of the pipe to be joined is limited. In addition, since the outer peripheral die and the inner peripheral die are attached to the main body of the press, there is a problem that it is difficult to carry out the flare forming at the site where the polyethylene pipe has already been laid.

本発明は上記事情に鑑み、配管が敷設されている現地の配管ラック上にて、高い加工精度で配管端部のフレア加工を行うことができ、ルーズフランジ方式の接合を安価で能率的に行うことを可能とする配管端部の加工工具および配管端部の加工方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention enables flaring of the ends of pipes with high processing accuracy on a pipe rack at the site where pipes are laid, and loose flange joints can be performed inexpensively and efficiently. It is an object of the present invention to provide a pipe end machining tool and a pipe end machining method that make it possible.

第１発明の配管端部の加工工具は、配管を保持する保持部と、前記配管の端部が押し当てられる端部受部と、の対からなり、前記保持部は前記配管を保持するための複数の部材を含んで構成されるとともに、前記配管の軸心に対する垂直面において、前記軸心と、それぞれの前記部材の前記配管との接触面の両端部との間の線分により形成される角度が１８０度以下であり、前記端部受部には、前記配管の端部が挿入される挿入部と、前記配管の端部の内径を拡大する拡径部と、が備えられ、前記挿入部は加熱機能を有していることを特徴とする。
第２発明の配管端部の加工工具は、前記保持部は筒状体であり、前記筒状体の軸心に沿う平面で、前記保持部が２つに分割されていることを特徴とする。
第３発明の配管端部の加工工具は、前記端部受部には、前記拡径部の半径方向外側において冷却部が設けられていることを特徴とする。
第４発明の配管端部の加工工具は、前記冷却部が、前記保持部の軸心に対して垂直な平面を有していることを特徴とする。
第５発明の配管端部の加工工具は、前記冷却部には、前記配管の端部が当接することで、前記配管の拡径を規制するストッパーが設けられていることを特徴とする。
第６発明の配管端部の加工工具は、前記保持部には、第１取手が設けられるとともに、前記端部受部には、第２取手が設けられ、前記第１取手と前記第２取手との間隔を小さくすることで前記配管の端部をフレア加工することが可能であることを特徴とする。
第７発明の配管端部の加工工具は、前記配管の材質がポリエチレンであることを特徴とする。
第８発明の配管端部の加工方法は、保持部を構成する複数の部材で挟み込むことにより配管を保持する配管保持工程と、前記保持部により保持された前記配管を、端部受部の加熱機能を有する挿入部に挿入し、前記配管を加熱する加熱工程と、前記挿入部に挿入された前記配管を、前記端部受部の拡径部により拡径してフレア加工する押付工程と、を有し、前記配管の軸心に対する垂直面において、前記軸心と、それぞれの前記部材の両端部との間の線分により形成される角度が１８０度以下であることを特徴とする。 A pipe end processing tool according to a first aspect of the present invention comprises a pair of a holding portion for holding a pipe and an end receiving portion against which the end of the pipe is pressed, and the holding portion holds the pipe. and formed by a line segment between the axial center and both ends of the contact surface of each member with the pipe in a plane perpendicular to the axial center of the pipe The angle between the The insertion part is characterized by having a heating function.
A processing tool for a pipe end according to a second aspect of the present invention is characterized in that the holding portion is a tubular body, and the holding portion is divided into two on a plane along the axial center of the tubular body. .
A processing tool for a pipe end according to a third aspect of the present invention is characterized in that the end receiving portion is provided with a cooling portion radially outside the enlarged diameter portion.
A processing tool for a pipe end according to a fourth aspect of the invention is characterized in that the cooling portion has a plane perpendicular to the axis of the holding portion.
The pipe end processing tool of the fifth invention is characterized in that the cooling unit is provided with a stopper that restricts expansion of the diameter of the pipe by abutting the end of the pipe.
In the pipe end processing tool of the sixth invention, the holding portion is provided with a first handle, and the end receiving portion is provided with a second handle, and the first handle and the second handle are provided. It is characterized in that the end portion of the pipe can be flared by reducing the distance between and.
A processing tool for a pipe end according to a seventh aspect of the invention is characterized in that the material of the pipe is polyethylene .
A pipe end processing method of the eighth invention includes a pipe holding step of holding a pipe by sandwiching it between a plurality of members constituting a holding portion, and heating the pipe held by the holding portion by heating an end receiving portion. A heating step of inserting into an insertion portion having a function and heating the pipe, a pressing step of expanding the diameter of the pipe inserted into the insertion portion by the expanded diameter portion of the end receiving portion and flaring, and an angle formed by a line segment between the axial center and both ends of each of the members is 180 degrees or less in a plane perpendicular to the axial center of the pipe.

第１発明によれば、配管端部の加工工具が、配管を保持する保持部と、配管の端部が押し当てられる端部受部と、の対からなり、保持部が配管を保持するための複数の部材を含んで構成されているので、すでに配管が敷設されている現地にてルーズフランジに配管を通した状態で、配管を保持することができる。また、端部受部には、配管の端部が挿入される挿入部と、配管の端部の内径を拡大する拡径部と、が備えられ、挿入部は加熱機能を有している。この構成により配管が敷設されている現地の配管ラック上にて、高い加工精度で配管端部のフレア加工を実施することができる。また、ルーズフランジ方式を実現するための、別個の部材が必要ないのでルーズフランジ方式による接合を安価で能率的に行うことができる。
第２発明によれば、保持部が筒状体であり、筒状体の軸心に沿う平面で保持部が２つに分割されていることにより、保持部による配管の側面からの配管の保持がより安定に行われる。また、フレア加工後に保持部を取り外すことができる。
第３発明によれば、端部受部には、拡径部の半径方向外側において冷却部が設けられていることにより、フランジ状になった配管の端部を短時間で冷却できるので、作業能率および加工精度が向上する。
第４発明によれば、冷却部が、保持部の軸心に対して垂直な平面を有していることにより、確実にルーズフランジ方式による接合を行うことができる。
第５発明によれば、冷却部には、配管の拡径を規制するストッパーが設けられているので、更に作業能率および加工精度が向上する。
第６発明によれば、保持部に設けられた第１取手と、端部受部に設けられた第２取手との間隔を小さくすることで、配管の端部のフレア加工ができるので、フレア加工がより容易となり、更に作業能率および加工精度が向上する。
第７発明によれば、配管の材料がポリエチレンであるので、配管が敷設されている現地の配管ラック上にて、高い加工精度で配管端部のフレア加工を実施することができる。
第８発明によれば、配管端部の加工方法が、配管保持工程と、加熱工程と、押付工程とを有し、配管保持工程が、保持部を構成する複数の部材で挟み込むことで配管を保持することにより、配管が敷設されている現地にて、ルーズフランジに配管を通した状態で、配管を保持することができる。また、加熱工程と、押付工程とを有することにより、配管が敷設されている現地の配管ラック上にて、高い加工精度で、その配管端部のフレア加工を実施することができる。 According to the first invention, the processing tool for the end of the pipe comprises a pair of a holding part for holding the pipe and an end receiving part against which the end of the pipe is pressed, and the holding part holds the pipe. , the pipe can be held in a state where the pipe is passed through the loose flange at the site where the pipe is already laid. Further, the end receiving portion is provided with an insertion portion into which the end of the pipe is inserted and an enlarged diameter portion for enlarging the inner diameter of the end of the pipe, and the insertion portion has a heating function. With this configuration, the end portion of the pipe can be flared with high processing accuracy on the pipe rack at the site where the pipe is laid. In addition, since a separate member is not required for realizing the loose flange method, joining by the loose flange method can be performed inexpensively and efficiently.
According to the second invention, the holding part is a tubular body, and the holding part is divided into two by a plane along the axial center of the tubular body. is performed more stably. Also, the holding portion can be removed after flaring.
According to the third aspect of the invention, since the end receiving portion is provided with the cooling portion on the radially outer side of the enlarged diameter portion, the end portion of the flange-shaped pipe can be cooled in a short time. Efficiency and machining accuracy are improved.
According to the fourth invention, since the cooling portion has a plane perpendicular to the axis of the holding portion, it is possible to reliably perform loose flange joining.
According to the fifth aspect of the invention, the cooling portion is provided with a stopper for restricting the diameter expansion of the pipe, so that the work efficiency and machining accuracy are further improved.
According to the sixth invention, by reducing the distance between the first handle provided on the holding portion and the second handle provided on the end receiving portion, the end portion of the pipe can be flared. Machining becomes easier, and work efficiency and machining accuracy are improved.
According to the seventh invention, since the material of the pipe is polyethylene , the pipe ends can be flared with high processing accuracy on the pipe rack at the site where the pipe is laid.
According to the eighth invention, the pipe end processing method includes a pipe holding step, a heating step, and a pressing step, and the pipe holding step sandwiches the pipe with a plurality of members constituting the holding portion. By holding, the pipe can be held in a state where the pipe is passed through the loose flange at the site where the pipe is laid. In addition, by including the heating process and the pressing process, the end portion of the pipe can be flared with high processing accuracy on the pipe rack at the site where the pipe is laid.

本発明の一実施形態に係る配管端部の加工工具の正面方向からの断面図である。1 is a front cross-sectional view of a processing tool for a pipe end according to an embodiment of the present invention; FIG. ルーズフランジ方式の配管の接合部の正面図である。It is a front view of the joint part of piping of a loose flange system. 図１の配管端部の加工工具を構成する保持部の三面図である。図３（Ａ）は保持部の側面図であり、図３（Ｂ）は正面方向からの断面図であり、図３（Ｃ）は底面図である。FIG. 3 is a three-sided view of a holding portion that constitutes the processing tool for the pipe end portion of FIG. 1 ; 3(A) is a side view of the holding portion, FIG. 3(B) is a cross-sectional view from the front direction, and FIG. 3(C) is a bottom view. 図３（Ａ）内の第１部材の拡大図である。It is an enlarged view of the 1st member in FIG. 3(A). 配管端部の加工方法を構成する配管保持工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a pipe holding step that constitutes a method for processing a pipe end. 配管端部の加工方法を構成する加熱工程の説明図である。It is explanatory drawing of the heating process which comprises the processing method of a piping edge part. 配管端部の加工方法を構成する押付工程の説明図である。It is explanatory drawing of the pressing process which comprises the processing method of a piping edge part. 配管端部の加工方法により加工された配管端部の正面方向からの断面図である。It is sectional drawing from the front direction of the pipe end processed by the processing method of a pipe end.

つぎに、本発明の実施形態に係る配管端部の加工工具を用いて配管端部が加工された配管の接合方法を説明した後、本発明の実施形態に係る配管端部の加工工具および配管端部の加工方法を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための配管端部の加工工具および配管端部の加工方法を例示するものであって、本発明は配管端部の加工工具および配管端部の加工方法を以下のものに特定しない。なお、各図面が示す部材の大きさまたは位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また「垂直」の記載は、厳密に垂直である必要はなく、「垂直」の記載が用いられている部材の機能を充足する、「実質的垂直」を意味する。 Next, a method for joining pipes having pipe ends processed using a pipe end processing tool according to an embodiment of the present invention will be described, and then a pipe end processing tool and a pipe according to an embodiment of the present invention will be described. A method for processing the end portion will be described with reference to the drawings. However, the embodiment shown below illustrates a pipe end processing tool and a pipe end processing method for embodying the technical idea of the present invention. Tools and pipe end processing methods are not specified for the following. Note that the sizes, positional relationships, etc. of members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Also, the description of "perpendicular" does not have to be strictly vertical, but means "substantially vertical" which fulfills the function of the member for which the description of "perpendicular" is used.

（ルーズフランジ方式による配管の接合方法）
図２には、ルーズフランジ方式の配管の接合部の正面図を示す。図２の紙面において、上半分は断面図となっている。ルーズフランジ方式による配管の接合は、２つの配管を接合するメカニカルジョイントの一種である。図２においては、左側の第１配管１１ａと、右側の第２配管１１ｂとが、接合されている。第１配管１１ａ側には、第１ルーズフランジ１２ａが設けられている。この第１ルーズフランジ１２ａに設けられている孔の内径は、第１配管１１ａの外径よりも大きく、第１ルーズフランジ１２ａは、第１配管１１ａに対して遊嵌している。これは、第２ルーズフランジ１２ｂでも同様である。 (Joining method of piping by loose flange method)
FIG. 2 shows a front view of a joint of a loose flange type pipe. In FIG. 2, the upper half is a cross-sectional view. Jointing of pipes by the loose flange method is a kind of mechanical joint for joining two pipes. In FIG. 2, the first pipe 11a on the left side and the second pipe 11b on the right side are joined. A first loose flange 12a is provided on the side of the first pipe 11a. The inner diameter of the hole provided in the first loose flange 12a is larger than the outer diameter of the first pipe 11a, and the first loose flange 12a is loosely fitted to the first pipe 11a. This also applies to the second loose flange 12b.

第１配管１１ａは第１フランジ部１３ａを有している。第１フランジ部１３ａは、後述する第２フランジ部１３ｂと対向している面が、第１配管１１ａの軸心と垂直である。第１フランジ部１３ａは、第１配管１１ａの端部をフレア加工することで形成される。ここで「フレア加工」とは、配管の端部を、少なくとも略円錐状もしくは鍔状のいずれかに広げられた部分を有するように加工することを言う。すなわち、フレア加工された配管の端部は、略円錐状または鍔状の部分のみからなる場合と、図２のように略円錐状の部分と、配管の軸心に実質的に垂直な面を有する鍔状に広げられた部分とから構成される場合とがある。また「略円錐状」とは、厳密に円錐状でない場合を含むことを意味している。第２配管１１ｂについても、第１配管１１ａと同様第２フランジ部１３ｂを有している。 The first pipe 11a has a first flange portion 13a. A surface of the first flange portion 13a facing a second flange portion 13b, which will be described later, is perpendicular to the axis of the first pipe 11a. The first flange portion 13a is formed by flaring the end of the first pipe 11a. Here, "flare processing" refers to processing the end of the pipe so as to have at least a portion widened in either a substantially conical shape or a brim shape. That is, the flared end of the pipe may consist only of a substantially conical or brim-shaped portion, or may consist of a substantially conical portion and a surface substantially perpendicular to the axis of the pipe as shown in FIG. There are cases where it is composed of a part that is spread like a brim. Also, the term "substantially conical" means that it includes cases where the shape is not strictly conical. The second pipe 11b also has a second flange portion 13b like the first pipe 11a.

第１フランジ部１３ａと第２フランジ部１３ｂとの間には、ガスケット１４が設けられている。また、第１ルーズフランジ１２ａと第２ルーズフランジ１２ｂとを貫通するように、片端がねじ加工されたボルト１６が複数本用いられている。このボルト１６の片端には、ナット１５が設けられており、ナット１５とボルト１６とで締め付けることにより、第１ルーズフランジ１２ａおよび第２ルーズフランジ１２ｂとの間の間隔が小さくなる。このとき、第１ルーズフランジ１２ａは第１フランジ部１３ａを、第２ルーズフランジ１２ｂは第２フランジ部１３ｂを、ガスケット１４の方向に押すようになるので、第１配管１１ａと第２配管１１ｂとが水密状態で接合される。 A gasket 14 is provided between the first flange portion 13a and the second flange portion 13b. A plurality of bolts 16 having one end threaded are used so as to pass through the first loose flange 12a and the second loose flange 12b. A nut 15 is provided at one end of the bolt 16, and by tightening the nut 15 and the bolt 16, the distance between the first loose flange 12a and the second loose flange 12b is reduced. At this time, the first loose flange 12a pushes the first flange portion 13a, and the second loose flange 12b pushes the second flange portion 13b toward the gasket 14. are joined in a watertight manner.

本発明に係る配管端部の加工工具１０は、上記の第１配管１１ａ等の端部をフレア加工するための工具であり、本発明に係る配管端部の加工方法は、第１配管１１ａ等の端部をフレア加工する方法である。 A pipe end processing tool 10 according to the present invention is a tool for flaring the ends of the first pipe 11a or the like. is a method of flaring the end of the

（配管端部の加工工具１０）
図１には本発明の一実施形態に係る配管端部の加工工具１０の正面方向からの断面図を、図３には、配管端部の加工工具１０を構成する保持部２０の三面図を示す。図３（Ａ）は、保持部２０の側面図であり、図３（Ｂ）は正面方向からの断面図であり、図３（Ｃ）は底面図である。また、図４には、図３（Ａ）で示された第１部材２１の拡大図を示す。 (Processing tool 10 for pipe end)
FIG. 1 is a cross-sectional view from the front direction of a pipe end processing tool 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. show. 3(A) is a side view of the holding part 20, FIG. 3(B) is a cross-sectional view from the front direction, and FIG. 3(C) is a bottom view. 4 shows an enlarged view of the first member 21 shown in FIG. 3(A).

図１に示すように、本実施形態に係る配管端部の加工工具１０は、所定の配管を保持する保持部２０と、この保持部２０に保持された配管の端部が押し当てられる端部受部３０と、を含んで構成されている。 As shown in FIG. 1, a pipe end processing tool 10 according to the present embodiment includes a holding portion 20 that holds a predetermined pipe, and an end portion against which the end portion of the pipe held by the holding portion 20 is pressed. and a receiving portion 30 .

本実施形態では、保持部２０は、配管を保持するための複数の部材を含んで構成されている。この複数の部材を含んで構成されている保持部２０の形状は、具体的には筒状体の一つである円筒体の、一方の端部にフランジ部２３が形成された形状である。また、保持部２０は、筒状体の軸心に沿う平面で、第１部材２１と第２部材２２とに分割されている。図４に示すように、第１部材２１など保持部２０を構成する部材は、配管の軸心に対する垂直面（図４で示すように見る方向）において、この軸心と、例えば第１部材２１の配管との接触面の両端部との間の線分により形成される角度θが１８０度以下となる。本実施形態では、保持部２０は、筒状体の軸心を含む平面で切断されることで、第１部材２１と第２部材２２とに分割されている。なお、「軸心に沿う」平面は、軸心に対し平行となる平面だけでなく、軸心に対し所定の角度（例えば１０度程度）傾いている平面を含む。 In this embodiment, the holding part 20 is configured including a plurality of members for holding the pipe. Specifically, the shape of the holding portion 20, which includes a plurality of members, is a shape in which a flange portion 23 is formed at one end of a cylindrical body, which is one of cylindrical bodies. Moreover, the holding part 20 is divided into a first member 21 and a second member 22 on a plane along the axis of the cylindrical body. As shown in FIG. 4, the members constituting the holding portion 20, such as the first member 21, are arranged in a plane perpendicular to the axial center of the pipe (viewing direction as shown in FIG. 4) with this axial center, for example, the first member 21 The angle θ formed by the line segment between both ends of the contact surface with the pipe is 180 degrees or less. In this embodiment, the holding part 20 is divided into a first member 21 and a second member 22 by being cut along a plane including the axial center of the cylindrical body. The plane "along the axis" includes not only a plane parallel to the axis, but also a plane inclined at a predetermined angle (for example, about 10 degrees) with respect to the axis.

図１および図３に示すように、第１部材２１および第２部材２２には、筒状体の軸心を含む平面と平行な締付部２４が、筒状体の外周に設けられている。筒状体のこの締付部２４には、ボルト孔が筒状体を挟んだ両側に２つずつ設けられている。そして、このボルト孔を通過するように、締付ボルト２６と締付ナット２５とが設けられ、この締付ボルト２６と締付ナット２５とを締め付けることにより、第１部材２１と第２部材２２とのすき間を小さくすることができ、第１部材２１と第２部材２２により、所定の配管を挟み込むことができる。この構成により保持部２０が所定の配管を保持することができる。なお、締付作業を容易にするため、締付ナット２５は、蝶ナットを用いることも可能である。 As shown in FIGS. 1 and 3, the first member 21 and the second member 22 are provided with a tightening portion 24 parallel to a plane containing the axial center of the tubular body on the outer circumference of the tubular body. . The tightening portion 24 of the tubular body is provided with two bolt holes on both sides of the tubular body. A tightening bolt 26 and a tightening nut 25 are provided so as to pass through the bolt hole. By tightening the tightening bolt 26 and the tightening nut 25, the first member 21 and the second member 22 , and a predetermined pipe can be sandwiched between the first member 21 and the second member 22 . With this configuration, the holding part 20 can hold a predetermined pipe. A wing nut can also be used as the tightening nut 25 in order to facilitate the tightening operation.

本実施形態では、保持部２０を構成する第１部材２１および第２部材２２には、それぞれ第１取手２９が設けられている。第１取手２９は、保持部２０の筒状体の円周方向に等分に配置されていることが好ましい。本実施形態では、２つの第１取手２９が、１８０度ごとに配置されている。 In this embodiment, the first member 21 and the second member 22 forming the holding portion 20 are each provided with a first handle 29 . It is preferable that the first handles 29 are equally spaced in the circumferential direction of the tubular body of the holding portion 20 . In this embodiment, two first handles 29 are arranged every 180 degrees.

本実施形態では、端部受部３０は、加熱機能を有している加熱部３１と、この加熱部３１の半径方向外側に設けられている冷却部３２と、を含んで構成されている。加熱部３１と冷却部３２とを合わせた形状は、図１に示すように円板に、この円板の片側の面の中央が盛り上がった形状である。 In this embodiment, the end receiving portion 30 includes a heating portion 31 having a heating function and a cooling portion 32 provided radially outside the heating portion 31 . The combined shape of the heating part 31 and the cooling part 32 is, as shown in FIG.

加熱部３１の中央には、円柱形状をしたヒータ３４が設けられている。ヒータ３４は例えばコイルヒータを用いることができる。このヒータ３４の出力は、加熱対象である配管の材料の種類または厚さにより決定されるが、例えば１０００Ｗ程度のヒータ３４を用いることができるまた、加熱部３１は、挿入部３５と拡径部３６とを含んで構成されている。挿入部３５の外径は、所定の配管の内側に挿入することができる大きさである。また、拡径部３６の外周は、図１の紙面の左側から右側に向けて緩やかに外径が大きくなっている。 A cylindrical heater 34 is provided in the center of the heating unit 31 . A coil heater, for example, can be used as the heater 34 . The output of this heater 34 is determined by the type or thickness of the material of the piping to be heated, but for example, a heater 34 of about 1000 W can be used. 36. The outer diameter of the insertion portion 35 is such that it can be inserted inside a predetermined pipe. In addition, the outer diameter of the outer periphery of the expanded diameter portion 36 gradually increases from the left side to the right side of the paper surface of FIG.

加熱部３１と冷却部３２との間には、断熱部３３が設けられている。本実施形態では、具体的に断熱部３３は樹脂であるが、特に樹脂に限定されない。また、加熱部３１は、冷却部３２に設けられた孔部に嵌めこまれる形状であり、冷却部３２が図１の右から左へ向けて押し付けられた際に、冷却部３２の右側へ脱落しないように段差が設けられている。 A heat insulating portion 33 is provided between the heating portion 31 and the cooling portion 32 . In this embodiment, the heat insulating portion 33 is specifically made of resin, but the material is not particularly limited to resin. Moreover, the heating part 31 has a shape to be fitted into a hole provided in the cooling part 32, and when the cooling part 32 is pressed from right to left in FIG. Steps are provided to prevent this.

冷却部３２は、加熱部３１と比較して温度が低くなっている部材である。また冷却部３２においては、フレア加工が行われる配管が接する側の面（図１の紙面において左側の面）が保持部２０の軸心に対して垂直な平面となっている。加えて、この平面にはストッパー３７が設けられている。このストッパー３７にフレア加工された配管が当接することで、配管の拡径が規制される。 The cooling part 32 is a member whose temperature is lower than that of the heating part 31 . In the cooling portion 32 , the surface on the side that is in contact with the piping to be flared (the left side surface in FIG. 1 ) is a plane perpendicular to the axis of the holding portion 20 . In addition, a stop 37 is provided in this plane. When the flared pipe comes into contact with the stopper 37, expansion of the diameter of the pipe is restricted.

端部受部３０には、拡径部３６の半径方向外側において冷却部３２が設けられていることにより、鍔状になった配管の端部を短時間で冷却できるので、作業能率および加工精度が向上する。 Since the end receiving portion 30 is provided with the cooling portion 32 radially outwardly of the expanded diameter portion 36, the end portion of the flange-shaped pipe can be cooled in a short time, thereby improving work efficiency and processing accuracy. improves.

冷却部３２が、保持部２０の軸心に対して垂直な平面を有していることにより、確実にルーズフランジ方式による接合を行うことができる。 Since the cooling portion 32 has a plane perpendicular to the axial center of the holding portion 20, it is possible to reliably perform loose flange joining.

冷却部３２には、配管の拡径を規制するストッパー３７が設けられているので、更に作業能率および加工精度が向上する。 Since the cooling part 32 is provided with a stopper 37 for restricting the expansion of the diameter of the pipe, the work efficiency and machining accuracy are further improved.

本実施形態では、冷却部３２の外周に、２つの第２取手３９が設けられている。この第２取手３９は、第１取手２９と同様、端部受部３０の円板の円周方向に等分に配置されていることが好ましい。また、第１取手２９と対向する位置に第２取手３９は配置されている。 In this embodiment, two second handles 39 are provided on the outer periphery of the cooling section 32 . Like the first handle 29 , the second handle 39 is preferably equally spaced in the circumferential direction of the disk of the end receiving portion 30 . A second handle 39 is arranged at a position facing the first handle 29 .

（配管端部の加工方法）
図５から図８を用いて配管端部の加工方法について説明する。なお、配管の材料は、プラスチック配管のうちポリエチレン配管である。 (Method of processing pipe ends)
A method for processing the pipe ends will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG. The material of the piping is polyethylene piping among plastic piping.

まず、配管端部の加工工具１０の使用者は、図４に示すように、保持部２０により第１配管１１ａを保持する（配管保持工程）。具体的に使用者は、保持部２０を構成する第１部材２１と第２部材２２とにより、第１配管１１ａを挟み込む。そして使用者は、締付ナット２５により締付ボルト２６を締め上げ、第１部材２１と第２部材２２とを第１配管１１ａに固定する。保持部２０の、第１配管１１ａの端面からの距離は、フレア加工された後の形状から算出されている。また、保持部２０の筒状体の内径は、第１配管１１ａの外径よりも若干小さいほうが好ましい。なお、図５には記載していないが、保持部２０により第１配管１１ａを保持する前に、第１ルーズフランジ１２ａが第１配管１１ａに遊嵌されている。 First, as shown in FIG. 4, the user of the pipe end processing tool 10 holds the first pipe 11a by the holding portion 20 (pipe holding step). Specifically, the user sandwiches the first pipe 11 a between the first member 21 and the second member 22 that constitute the holding portion 20 . Then, the user tightens the tightening bolt 26 with the tightening nut 25 to fix the first member 21 and the second member 22 to the first pipe 11a. The distance of the holding portion 20 from the end face of the first pipe 11a is calculated from the shape after flaring. Further, it is preferable that the inner diameter of the cylindrical body of the holding portion 20 is slightly smaller than the outer diameter of the first pipe 11a. Although not shown in FIG. 5, the first loose flange 12a is loosely fitted to the first pipe 11a before the holding portion 20 holds the first pipe 11a.

配管端部の加工工具１０が、配管を保持する保持部２０と、配管の端部が押し当てられる端部受部３０と、の対からなり、保持部２０が複数の部材に分割されているので、配管がこれら複数の部材により保持されることとなる。すなわち、すでに配管が敷設されている現地にて、ルーズフランジに配管を通した状態で配管を保持することができる。また、端部受部３０には、配管の端部が挿入される挿入部３５と、配管の端部の内径を拡大する拡径部３６と、が備えられ、挿入部３５は加熱機能を有している。そのことで配管が敷設されている現地の配管ラック上にて、高い加工精度で配管端部のフレア加工を実施することができる。また、ルーズフランジ方式を実現するための、別個の部材が必要ないのでルーズフランジ方式による接合を安価で能率的に行うことができる。 A pipe end processing tool 10 comprises a pair of a holding part 20 for holding the pipe and an end receiving part 30 against which the end of the pipe is pressed, and the holding part 20 is divided into a plurality of members. Therefore, the piping is held by these members. That is, the pipe can be held in a state where the pipe is passed through the loose flange at the site where the pipe has already been laid. In addition, the end receiving portion 30 is provided with an insertion portion 35 into which the end of the pipe is inserted, and an enlarged diameter portion 36 for enlarging the inner diameter of the end of the pipe, and the insertion portion 35 has a heating function. is doing. As a result, it is possible to perform flaring of the ends of the pipes with high processing accuracy on the local pipe rack where the pipes are laid. In addition, since a separate member is not required for realizing the loose flange method, joining by the loose flange method can be performed efficiently at a low cost.

保持部２０が筒状体であり、筒状体の軸心に沿う平面で保持部２０が２つに分割されていることにより、保持部２０による配管の側面からの配管の保持がより安定に行われる。また、フレア加工後に保持部２０を取り外すことができる。 The holding part 20 is a cylindrical body, and the holding part 20 is divided into two by a plane along the axis of the cylindrical body, so that the holding part 20 can more stably hold the pipe from the side surface of the pipe. done. In addition, the holding portion 20 can be removed after flaring.

次に図６に示すように、使用者は第１配管１１ａの端部を挿入部３５に挿入する。そして挿入部３５が挿入された後、使用者は、ヒータ３４により加熱部３１の温度を上げる。使用者は、この加熱部３１の温度を上げることで、挿入された第１配管１１ａの端部を加熱する（加熱工程）。加熱部３１の加熱温度は、第１配管１１ａの材料によって異なる。例えば第１配管１１ａの材質がポリエチレンである場合、加熱部３１の温度は１１５℃前後が好ましい。また加熱工程での加熱時間は、第１配管１１ａの厚さによって異なるが３０秒程度加熱されることが好ましい。なおこの加熱工程が行われている際、冷却部３２は、断熱部３３が存在しているため、加熱部３１からの伝熱量が抑えられ、加熱部３１の温度よりも低くなる。 Next, as shown in FIG. 6, the user inserts the end of the first pipe 11a into the insertion portion 35. Then, as shown in FIG. After inserting the insertion portion 35 , the user raises the temperature of the heating portion 31 with the heater 34 . The user heats the end of the inserted first pipe 11a by increasing the temperature of the heating unit 31 (heating step). The heating temperature of the heating unit 31 varies depending on the material of the first pipe 11a. For example, when the material of the first pipe 11a is polyethylene, the temperature of the heating unit 31 is preferably around 115.degree. Also, the heating time in the heating step varies depending on the thickness of the first pipe 11a, but it is preferable to heat for about 30 seconds. During the heating process, the heat insulation portion 33 is present in the cooling portion 32 , so the amount of heat transferred from the heating portion 31 is suppressed, and the temperature of the cooling portion 32 becomes lower than the temperature of the heating portion 31 .

この加熱工程により、第１配管１１ａの端部が加熱され、この端部の成形を行うことが可能となる。 By this heating process, the end of the first pipe 11a is heated, and it becomes possible to shape this end.

次に図７に示すように、使用者は、保持部２０に設けられた第１取手２９と、端部受部３０に設けられた第２取手３９とを利用して、保持部２０のフランジ部２３を端部受部３０に近づける（押付工程）。この際、第１配管１１ａの端部は加熱され、成形されやすくなっているので、まず、加熱部３１の拡径部３６により徐々に拡径される。そして、加熱部３１の拡径部３６を超えて、第１配管１１ａの端部は冷却部３２まで拡張される。最後に第１配管１１ａの端面は、冷却部３２のストッパー３７に突き当たる。また、このストッパー３７は、保持部２０のフランジ部２３と、端部受部３０との間隔が、所定の間隔よりも小さくならないようにしている。 Next, as shown in FIG. 7, the user uses the first handle 29 provided on the holding portion 20 and the second handle 39 provided on the end receiving portion 30 to move the flange of the holding portion 20. The portion 23 is brought closer to the end receiving portion 30 (pressing step). At this time, the end portion of the first pipe 11 a is heated and easily shaped, so first, the diameter is gradually expanded by the diameter expanding portion 36 of the heating portion 31 . Then, the end portion of the first pipe 11 a is expanded to the cooling portion 32 beyond the enlarged diameter portion 36 of the heating portion 31 . Finally, the end surface of the first pipe 11a abuts against the stopper 37 of the cooling section 32 . Also, the stopper 37 prevents the distance between the flange portion 23 of the holding portion 20 and the end receiving portion 30 from becoming smaller than a predetermined distance.

端部受部３０には、拡径部３６の半径方向外側に冷却部３２が設けられていることにより、フランジ状になった配管の端部を短時間で冷却できるので、作業能率および加工精度が向上する。 Since the end receiving portion 30 is provided with the cooling portion 32 radially outward of the enlarged diameter portion 36, the end portion of the flange-shaped pipe can be cooled in a short time, thereby improving work efficiency and processing accuracy. improves.

保持部２０に設けられた第１取手２９と、端部受部３０に設けられた第２取手３９との間隔を小さくすることで、配管の端部がフレア加工されるので、フレア加工がより容易となり、更に作業能率および加工精度が向上する。 By reducing the distance between the first handle 29 provided on the holding portion 20 and the second handle 39 provided on the end receiving portion 30, the end portion of the pipe is flared, so that the flare processing can be performed more effectively. It becomes easier, and work efficiency and processing accuracy are improved.

第１配管１１ａの端部の加工が終了すると、第１配管１１ａは図８で示すような形状になる。そして第１配管１１ａの加工が終了したあと、第２配管１１ｂの端部の加工が同じように行われる。２つの配管の端部の加工が終了した後、第１ルーズフランジ１２ａおよび第２ルーズフランジ１２ｂにより、図２に示すようなルーズフランジ方式による接合が完了する。 After finishing the processing of the end portion of the first pipe 11a, the first pipe 11a has a shape as shown in FIG. After finishing the processing of the first pipe 11a, the end portion of the second pipe 11b is similarly processed. After the processing of the ends of the two pipes is completed, the joining by the loose flange method as shown in FIG. 2 is completed by the first loose flange 12a and the second loose flange 12b.

上記の配管端部の加工方法については、材料がポリエチレンの配管について説明したが、これに限定されない。例えばポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂製の配管に対してこの加工方法を適応することも可能である。 As for the method for processing the end of the pipe, the pipe made of polyethylene has been described, but the method is not limited to this. For example, it is possible to apply this processing method to pipes made of thermoplastic resin such as polyvinyl chloride.

また、本実施形態に係る配管端部の加工工具１０では、保持部２０の形態は、フランジ付きの円筒体であったが、これに限定されない。例えば、２枚の板状の部材で配管を挟み込むことも可能である。また、フランジ付きの円筒体を３つ以上に分割することも可能である。 In addition, in the pipe end processing tool 10 according to the present embodiment, the form of the holding part 20 is a cylindrical body with a flange, but the form is not limited to this. For example, it is possible to sandwich the pipe between two plate-like members. It is also possible to divide the flanged cylindrical body into three or more.

１０配管端部の加工工具
２０保持部
２１第１部材
２２第２部材
２９第１取手
３０端部受部
３２冷却部
３５挿入部
３６拡径部
３７ストッパー
３９第２取手
REFERENCE SIGNS LIST 10 pipe end processing tool 20 holding portion 21 first member 22 second member 29 first handle 30 end receiving portion 32 cooling portion 35 insertion portion 36 enlarged diameter portion 37 stopper 39 second handle

Claims

a holding part that holds the pipe;
and an end receiving portion against which the end of the pipe is pressed,
The holding part is configured to include a plurality of members for holding the pipe,
In a plane perpendicular to the axis of the pipe, the angle formed by the line segment between the axis and both ends of the contact surface of each member with the pipe is 180 degrees or less,
The end receiving portion includes an insertion portion into which the end of the pipe is inserted, and an enlarged diameter portion that expands the inner diameter of the end of the pipe,
The insertion portion has a heating function,
A processing tool for a pipe end, characterized by:

The holding part is a cylindrical body,
The holding portion is divided into two on a plane along the axis of the tubular body,
2. The processing tool for pipe ends according to claim 1, characterized in that:

The end receiving portion is provided with a cooling portion radially outside the enlarged diameter portion,
3. A processing tool for a pipe end according to claim 1 or 2, characterized in that:

The cooling part has a plane perpendicular to the axis of the holding part,
4. The processing tool for pipe ends according to claim 3, characterized in that:

The cooling unit is provided with a stopper that restricts expansion of the diameter of the pipe by contacting the end of the pipe.
5. The processing tool for pipe ends according to claim 3 or 4, characterized in that:

The holding portion is provided with a first handle,
The end receiving portion is provided with a second handle,
It is possible to flare the end of the pipe by reducing the distance between the first handle and the second handle.
6. A processing tool for a pipe end according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:

The material of the pipe is polyethylene ,
7. A processing tool for a pipe end according to any one of claims 1 to 6, characterized in that:

a pipe holding step of holding the pipe by sandwiching it between a plurality of members constituting the holding portion;
a heating step of inserting the pipe held by the holding portion into an insertion portion having a heating function of the end receiving portion to heat the pipe;
a pressing step of expanding the diameter of the pipe inserted into the insertion portion by the expanded diameter portion of the end receiving portion and flaring the pipe;
In a plane perpendicular to the axis of the pipe, an angle formed by a line segment between the axis and both ends of each member is 180 degrees or less.
A method for processing a pipe end, characterized by: