KR101060481B1

KR101060481B1 - A method for manufacturing wedge type pipe joint with metal pipe

Info

Publication number: KR101060481B1
Application number: KR1020110018388A
Authority: KR
Inventors: 박원하; 이상일; 최춘식
Original assignee: (주)위더스
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2011-08-30

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a wedge type pipe joint from a metal pipe and a wedge type pipe joint manufactured by the same are provided to prevent the thermal deformation of pipes and a pipe joint by forming the pipe joint out of the same material as the pipes. CONSTITUTION: A method for manufacturing a wedge type pipe joint from a metal pipe comprises the steps of: cutting a pipe(S10), expanding the cut pipe(S20), chamfering the expanded pipe(S30), inserting a ring into the pipe(S40), reducing the pipe(S50), heat-treating the reduced pipe(S60), and assembling a coupling member for pipe connection(S70).

Description

Metal tube processing wedge type joint and manufacturing method thereof {A METHOD FOR MANUFACTURING WEDGE TYPE PIPE JOINT WITH METAL PIPE}

본 발명은 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상하수도관 등에 사용되는 배관연결을 위한 다수개의 파이프를 결속하기 위해 별도의 연결부재를 사용하지 않고, 조인트에 배관의 일부분을 내삽함으로써 결속되는 쐐기타입 조인트를 금속제관의 확관 및 축관을 통하여 제조되는 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal tube processing wedge type joint and a method of manufacturing the same, by inserting a portion of the pipe into the joint without using a separate connecting member to bind a plurality of pipes for pipe connection used in water and sewage pipes. It relates to a metal tube processing wedge-type joint and a method of manufacturing the same, the wedge-type joint to be manufactured through expansion and shaft pipe of the metal pipe.

통상적으로 상수도관 등에 사용되는 배관의 연결을 위한 배관연결구 즉, 조인트의 경우 다양한 형상을 취하고 있으며 그 재질 또한 다양하다. 이러한 조인트는 배관의 연결을 위해, 조인트의 몸체에 별도의 캡 등을 구비하여 캡을 나사결합함으로써 배관이 연결되는 것이 대부분이었다.In general, the pipe connector for the connection of the pipe used for water pipes, that is, the joint takes a variety of shapes and the material is also various. In order to connect the pipes, most of the pipes were connected by screwing the caps with a separate cap or the like on the body of the joint.

이러한 조인트의 경우 조립시 사용되는 별도의 연결공구 등이 사용되어야 하기 때문에, 시공이 난해한 문제가 있었다. 따라서, 별도의 공구 없이 배관 체결이 용이한 조인트의 개발이 절실히 요구되어, 대한민국 특허출원제2009-178호(걸림턱 없는 쐐기식 소켓 조인트) 등 다수의 조인트를 제안하였다.In the case of such a joint, since a separate connection tool used for assembling should be used, there is a problem in that construction is difficult. Therefore, there is an urgent need for the development of joints that can be easily connected to pipes without a separate tool, and a number of joints have been proposed, including Korean Patent Application No. 2009-178 (wedge-shaped socket joint without locking jaw).

그러나 이러한 조인트의 경우, 그 구조상 주물을 이용하여 제조되기 때문에, 제조비용이 높아지며, 압출방식으로 완성되는 배관용 파이프와의 열변형율의 차이가 발생할 수 있는 개연성이 있었다.However, in the case of such a joint, since the structure is manufactured using a casting, the manufacturing cost is high, and there is a possibility that a difference in thermal strain with a pipe for pipes completed by an extrusion method may occur.

따라서, 배관용 파이프와 동일한 재질로 형성되며, 제조방법이 용이하여 생산성을 높일 수 있는 방식으로 금속제관의 일측을 확관하여 제조하는 확관형 조인트가 개발되었다. 대한민국 공개실용신안 제2010-7223호(우수한 압착력을 갖는 압착식 금속관 이음쇠)는 금속관을 연결하기 위해, 금속제관의 일측을 확관하고, 확관된 내측에 수밀을 위한 고무링과 금속링을 내포하고, 배관연결을 위한 금속제 파이프의 일부분을 내삽한 후, 확관되어 있는 부분을 프레스를 이용하여 압착하여, 배관을 밀착결합하는 금속관 이음쇠를 제공한다.Therefore, an expansion pipe joint formed of the same material as the pipe for pipe and manufactured by expanding one side of the metal pipe in such a manner that the manufacturing method is easy to increase productivity has been developed. Republic of Korea Utility Model No. 2010-7223 (compression metal pipe fittings with excellent crimping force), to connect the metal pipe, to expand one side of the metal pipe, and to include the rubber ring and metal ring for watertight inside the pipe, After inserting a portion of the metal pipe for pipe connection, the expanded portion is pressed using a press to provide a metal pipe fitting for tightly coupling the pipe.

그러나 이러한 경우에 별도의 프레스도구를 이용하여 삽입되는 배관에 맞도록 금속관의 확장된 부분에 압력을 가해야 하기 때문에, 별도의 도구가 필요한 문제가 있다. 또한, 보수작업 등을 시행할 경우, 기 프레싱 되어있는 연결부위를 분리하지 못하기 때문에 조인트 자체를 제거해야 하거나 배관 전체를 교체해야 하는 문제점이 있었다.
However, in this case, since a pressure must be applied to the expanded portion of the metal pipe to fit the pipe inserted using a separate press tool, there is a problem that a separate tool is required. In addition, when performing maintenance work, there is a problem that the joint itself must be removed or the entire pipe must be replaced because the connection part that is pressed cannot be separated.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법을 제공함으로써, 별도의 결합도구 없이 배관연결이 용이한 조인트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.In order to solve the above problems, by providing a metal pipe processing wedge type joint of the present invention and a method of manufacturing the same, it is an object of the present invention to provide a joint and a method of manufacturing the pipe easy connection without a separate coupling tool. do.

본 발명의 또다른 목적은 배관연결용 파이프와 동일한 재질로 형성되는 조인트를 제공함으로써, 온도에 의해 열변형되어 배관연결력이 저하되는 문제를 해소할 수 있는 조인트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a joint and a method of manufacturing the same, which can solve the problem of deterioration of the pipe connection force by heat deformation by providing a joint formed of the same material as the pipe for pipe connection. It is an object of the invention.

본 발명의 또다른 목적은 제조가 용이하여 제조비용이 저렴하고, 제조시간이 짧아서 생산성을 높일 수 있는 조인트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a joint and a method of manufacturing the same, which is easy to manufacture, low in manufacturing cost, and short in manufacturing time, thereby improving productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법은 파이프를 절단하는 단계; 절단된 파이프를 확관하는 단계; 확관된 파이프의 단부를 면취하는 단계; 확관된 파이프의 내측에 링을 삽입하는 단계; 링이 삽입된 후 확관된 파이프를 축관하는 단계; 축관된 파이프를 열처리하는 단계 및 파이프결합을 위한 결합부재를 조립하는 단계로 이루어진 제조방법을 제공함으로써 가능하다.
Metal tube processing wedge type joint of the present invention and a method of manufacturing the same for achieving the above object comprises the steps of: cutting a pipe; Expanding the cut pipe; Chamfering an end of the expanded pipe; Inserting a ring inside the expanded pipe; Crowning the expanded pipe after the ring is inserted; It is possible by providing a manufacturing method comprising the step of heat-treating the conduit pipe and assembling the coupling member for pipe coupling.

본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법을 제공함으로써, 별도의 결합도구의 이용 또는 후작업없이 배관연결이 용이한 효과가 있고, 배관연결용 파이프와 동일한 재질로 형성되는 조인트를 제공함으로써, 온도에 의해 열변형되어 배관연결력이 저하되는 문제를 해소할 수 있으며, 제조가 용이하여 제조비용이 저렴하고, 제조소요시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
By providing the metal tube processing wedge type joint of the present invention and a method of manufacturing the same, there is an effect of easy pipe connection without the use of a separate joining tool or after work, and by providing a joint formed of the same material as the pipe for pipe connection In addition, it is possible to solve the problem of the heat deformation due to temperature deterioration of the pipe connection force, easy to manufacture, low manufacturing cost, shorten the manufacturing time and increase the productivity.

도 1은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 또다른 실시예의 예시도이다.
도 6은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 사용상태도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a metal tube processing wedge type joint of the present invention.
2 is a perspective view of a metal tube type wedge type joint of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of a metal tube processing wedge type joint of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the metal tube processing wedge type joint of the present invention.
Figure 5 is an illustration of another embodiment of a metal tube wedge type joint of the present invention.
6 is a state diagram of use of the metal tube processing wedge type joint of the present invention.

이하에서 본 발명을 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention.

도 1은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 제조방법을 도시한 순서도이다. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a metal tube processing wedge type joint of the present invention.

도 1을 참조하여 상세하게 설명하면, 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트를 제조하기 위한 제조방법은 파이프를 절단하는 단계; 절단된 파이프를 확관하는 단계; 확관된 파이프의 단부를 면취하는 단계; 확관된 파이프의 내측에 링을 삽입하는 단계; 링이 삽입된 후 확관된 파이프를 축관하는 단계; 축관된 파이프를 열처리하는 단계 및 파이프 결합을 위한 결합부재를 조립하는 단계로 이루어진다.
When described in detail with reference to Figure 1, the manufacturing method for producing a metal tube processing wedge-type joint of the present invention comprises the steps of cutting a pipe; Expanding the cut pipe; Chamfering an end of the expanded pipe; Inserting a ring inside the expanded pipe; Crowning the expanded pipe after the ring is inserted; Heat-treating the conduit pipe and assembling a coupling member for pipe coupling.

상기 파이프를 절단하는 단계는 배관연결을 위한 파이프를 일정한 길이로 절단하는 단계이다. 여기서, 절단하는 파이프는 배관연결을 위한 배관연결용 파이프와 동일한 것으로, 파이프 절단의 길이는 파이프의 직경에 비례하여 이루어진다. 이는 배관연결시, 배관이 내삽된 후 연결상태를 유지하고, 배관의 수밀을 유지할 수 있도록 하기 위해, 배관용 파이프가 조인트로부터 이탈되지 않도록 하기 위한 것이다.
Cutting the pipe is a step of cutting the pipe for a pipe connection to a certain length. Here, the pipe to be cut is the same as the pipe for pipe connection for pipe connection, the length of the pipe cut is made in proportion to the diameter of the pipe. This is to prevent the pipe pipe from being separated from the joint in order to maintain the connection state after the pipe is inserted, and to maintain the water tightness of the pipe at the time of pipe connection.

상기 절단된 파이프를 확관하는 단계는 절단이 완료된 파이프의 일측을 확관하는 과정으로, 이때 제1걸림턱(11)과 제2걸림턱(12)을 확관하는 과정을 거치게 된다. 여기서 상기와 같이 제1걸림턱(11)과 제2걸림턱(12)으로 나누어 확관하는 것은, 제1걸림턱은 내삽되는 파이프의 외경과 접하며 밀착될 수 있도록 하는 것이며, 제2걸림턱은 내측에 내삽되는 결속부재가 삽입되어 배치될 수 있도록 하는 것이다(도 4 참조).The step of expanding the cut pipe is a process of expanding one side of the cut pipe, in which the first catching jaw 11 and the second catching jaw 12 are expanded. Here, the expansion of the first catching jaw 11 and the second catching jaw 12 as described above, the first catching jaw is to be in close contact with the outer diameter of the pipe to be inserted, the second catching jaw is the inside The binding member to be inserted into the insert is to be inserted (see Figure 4).

보다 상세하게 설명하면, 제1걸림턱(11)은 배관용 파이프의 외경과 동일한 크기로 확관하는 것이고, 상기 제1걸림턱(11)의 연장선상에서 제2걸림턱(12)을 확관하는 것이다. 이때, 상기 제2걸림턱(12)은 내측에 삽입되는 링(21)의 외직경과 동일하게 하고, 특히 내삽되는 링(21)이 안정적으로 안착될 수 있게 하기 위해 내측에 홈을 가공하거나 단차가 생기도록 확관하는 것이다.
In more detail, the first catching jaw 11 is expanded to the same size as the outer diameter of the pipe for piping, and the second catching jaw 12 is expanded on the extension line of the first catching jaw 11. At this time, the second catching jaw 12 is the same as the outer diameter of the ring 21 is inserted into the inside, in particular to process the groove or the step in the inner side in order to ensure that the ring 21 is inserted into the stable To expand.

상기 확관된 파이프의 단부를 면취하는 단계는 상기와 같이 확관이 완료된 후, 확관된 파이프의 단부를 소정의 길이에 맞게 절단하고, 그 절단면 단부를 마감하는 것으로 여기서는 면취용 바이트를 통하여, 파이프 절단 및 파이프 단부의 내외면을 처리하는 것이다. 상기와 같이 면취를 통하여 절단면을 마감하게 되면, 작업시 절단면이 날카로워 작업시 발생할 수 있는 축관 금형 손상 및 작업자의 부상을 방지하게 된다.
The step of chamfering the end of the expanded pipe is to cut the end of the expanded pipe to a predetermined length after the expansion is completed as described above, and to close the end of the cut surface, here through the chamfering bite, cutting the pipe and The inner and outer surfaces of the pipe ends are treated. When the cutting surface is finished through the chamfering as described above, the cutting surface is sharp during the operation to prevent damage to the shaft tube mold and injuries of the worker may occur during the operation.

상기 확관된 파이프의 내측에 링을 삽입하는 단계는 몸체부(10)의 확관된 부분에 링(21)을 삽입하는 것으로, 몸체부(10)의 제2걸림턱(12)에 링(21)이 안착될 수 있도록 가공된 걸림턱에 링(21)이 접하도록 내삽된다. 여기서, 링(21)을 삽입하는 이유는 삽입되는 파이프를 지지하여 흔들림을 최소화하여 내삽되는 패킹(22)을 지지해주어 기밀 효과를 높이는 역할을 하기 위한 것이다.
The step of inserting the ring into the inside of the expanded pipe is to insert the ring 21 into the expanded portion of the body portion 10, the ring 21 to the second engaging jaw 12 of the body portion 10 The ring 21 is interpolated so as to be in contact with the processing step to be seated. Here, the reason for inserting the ring 21 is to support the pipe to be inserted to minimize the shaking to support the packing 22 to be inserted to serve to increase the airtight effect.

상기 링(21)이 삽입된 후 확관된 파이프를 축관하는 단계는 링(21)이 삽입되고 나면, 입구를 축관하여 내측에 삽입된 결합부재가 이탈되지 않도록 한다. 이때, 상기와 같이 축관시, 조인트의 확관부는 내삽된 링(21)을 중심으로 소정의 길이를 갖는 평형부와 일정한 기울기를 갖는 축관부로 나뉘게 된다. 보다 상세하게 설명하면, 내측에 삽입되는 결합부재 중 쐐기(25)가 몸체부(10)의 확관부 내측의 기 열어진 축관부를 따라 이동하며, 쐐기(25)의 구경이 작아지거나, 넓어지게 할 수 있도록 내측에 경사면(14)이 형성되어야 하기 때문이다. 이를 위해, 기밀작용을 위한 결합부재인 링(21), 패킹(22), 와셔(23)가 삽입되어 있는 평형부 부분과 파이프를 고정하기 위한 결합부재인 탄성부재(24), 쐐기(25) 및 탄성링(26)이 삽입되어 있는 축관부의 바람직한 기울기 각도는 7˚내지 12˚이내의 기울기가 되는 것이 바람직하다.
After the ring 21 is inserted, the step of conduiting the expanded pipe is carried out so that, after the ring 21 is inserted, the inlet pipe is inserted so that the coupling member inserted into the inner part is not separated. At this time, when the shaft pipe as described above, the expansion portion of the joint is divided into a balance portion having a predetermined length and the shaft pipe portion having a predetermined slope with respect to the interpolated ring 21. In more detail, the wedge 25 of the coupling member inserted into the inner portion is moved along the opened shaft pipe portion inside the expansion portion of the body portion 10, the diameter of the wedge 25 is to be made smaller or wider This is because the inclined surface 14 should be formed on the inner side. To this end, an elastic member 24, a wedge 25, which is a coupling member for fixing a pipe and a balance portion into which a ring 21, a packing 22, and a washer 23 are inserted for hermetic action and a pipe is inserted. And it is preferable that the inclination angle of the shaft tube part in which the elastic ring 26 is inserted becomes inclination of 7 degrees-12 degrees.

또한, 축관시, 조인트의 강도를 높이기 위하여 조인트 끝단부를 외측 또는 내측으로 절곡하거나, 조인트 끝단부에 평형부를 갖도록 한다. 보다 상세하게 설명하면, 단부의 일부를 내측에서 외측으로 절곡하거나, 외측에서 내측으로 절곡한 형태의 보강턱(13)을 형성하거나, 조인트 끝단부를 기준으로 절곡하지 않은 평형부를 소정의 길이로 연장하여 축관함으로써, 또다른 형태의 보강턱을 형성할 수 있는 것이다. 이는 몸체부(10)에 가해지는 외압력에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
In addition, in order to increase the strength of the joint, the end of the joint is bent outward or inward, or to have a balance at the end of the joint. In more detail, a portion of the end is bent from the inner side to the outer side, or the reinforcing jaw 13 of the form bent from the outer side to the inner side is formed, or an unbalanced portion with respect to the joint end portion is extended to a predetermined length. By condensation, it is possible to form another type of reinforcing jaw. This is to prevent deformation by the external pressure applied to the body portion 10.

상기 축관된 파이프를 열처리하는 단계는 확관 및 축관 과정을 거치게 되면, 금속관의 특성상 강도가 저하되거나 내식성을 저하시키게 된다. 이를 방지하기 위해, 가공(확관 및 축관)후 열처리를 하게 된다. 보다 상세하게 설명하면, 1,000~1,100℃의 온도에서 암모니아가스를 이용하여 광휘소둔법을 이용한 풀림열처리를 하게 된다. 이러한 열처리방법은 본 발명의 실시를 위한 하나의 방법일 뿐 이를 한정하는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주에서 다양한 실시방법을 적용할 수 있다.
In the heat treatment of the condensed pipe, when the expansion and condensation process are performed, the strength of the metal pipe is reduced or the corrosion resistance is reduced. To prevent this, heat treatment is performed after machining (expanding and shafting). In more detail, the annealing heat treatment using the light annealing method using ammonia gas at a temperature of 1,000 ~ 1,100 ℃. This heat treatment method is not limited to one method for the implementation of the present invention, it is possible to apply various implementation methods in the scope of the technical idea.

상기와 같은 열처리 단계 후 파이프 결합을 위한 결합부재를 조립하는 단계는 링(21)이 삽입되고 축관이 이루어지고 나면, 몸체부(10)의 확관부 내측에 구비되는 링(21)에 수밀패킹(22), 와셔(23), 탄성부재(24), 쐐기(25) 및 탄성링(26)을 차례대로 내삽하는 것이다. 이때, 상기 쐐기(25)는 다수개의 조각으로 구성되는데, 2~5개의 조각으로 구성되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니다. Assembling the coupling member for pipe coupling after the heat treatment step as described above, after the ring 21 is inserted and the shaft is made, the watertight packing (in the ring 21 provided inside the expansion portion of the body portion 10 ( 22), the washer 23, the elastic member 24, the wedge 25 and the elastic ring 26 are interpolated in sequence. At this time, the wedge 25 is composed of a plurality of pieces, preferably consisting of 2 to 5 pieces is not limited thereto.

상기 쐐기(25)는 특성상 다수개의 조각으로 구성되어야 하기 때문에, 쐐기(25)의 조각들이 이탈되는 것을 방지하기 위해, 탄성링(26)을 구비하는 것이다. 상기와 같은 탄성링(26)은 쐐기(25)의 조각들의 내주면에 위치하여 쐐기(25)의 조각들을 몸체부(10)의 내주면에 밀착시켜주는 것이다.
Since the wedge 25 should be composed of a plurality of pieces in nature, the wedge 25 is provided with an elastic ring 26 to prevent the pieces of the wedge 25 from being separated. The elastic ring 26 as described above is located on the inner circumferential surface of the pieces of the wedge 25 to adhere the pieces of the wedge 25 to the inner circumferential surface of the body portion 10.

상기와 같은 일련의 과정을 거쳐 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트를 제조할 수 있는 것이다.
Through a series of processes as described above it is possible to manufacture a metal tube processing wedge type joint of the present invention.

도 2는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트의 또다른 실시예의 예시도이다.Figure 2 is a perspective view of the metal tube type wedge type joint of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the metal tube type wedge type joint of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the metal tube type wedge type joint of the present invention, 5 is an exemplary view of another embodiment of a metal tube wedge type joint of the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면, 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트는 일측이 확관된 몸체부(10)의 내측에 링(21), 수밀패킹(22), 와셔(23), 탄성부재(24), 쐐기(25) 및 탄성링(26)이 내삽되어 완성된다.2 to 5, the metal tube type wedge type joint of the present invention has a ring 21, a watertight packing 22, and a washer 23 on the inner side of the body portion 10 in which one side is expanded. The elastic member 24, the wedge 25 and the elastic ring 26 are interpolated and completed.

상기와 같은 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트는 배관용 파이프와 동일한 파이프를 절단하고 중심부를 기준으로 일측 또는 양측 입구측으로 확관하고, 제1걸림턱(11) 및 제2걸림턱(12)을 형성하여 확관한 후, 내측에 링(21)을 삽입한 후 축관하고, 수밀패킹(22), 와셔(23), 탄성부재(24), 쐐기(25) 및 탄성링(26)을 차례대로 내삽하여 완성하게 되는데, 이때, 상기 몸체부(10)의 확관부에는 경사면(14)이 형성되도록 축관하게 되고, 상기 경사면(14)과 접하는 쐐기(25)에 의해 내측에 내삽되는 배관용 파이프(30)의 외경이 밀착되어 결속되게 되는 것이다. 이를 위해 경사면(14)을 형성할 때, 몸체부(10)의 링(21)이 내삽되는 부분과 입구측의 경사각은 7˚내지 12˚이내로 형성되도록 한다.The metal tube processing wedge type joint of the present invention as described above cuts the same pipe as the pipe for pipe and expands to one side or both inlet side with respect to the center, and the first catching jaw 11 and the second catching jaw 12 After forming and expanding, the ring 21 is inserted into the inner side, and then the tube is inserted, and the watertight packing 22, the washer 23, the elastic member 24, the wedge 25, and the elastic ring 26 are sequentially interpolated. In this case, the expansion pipe portion of the body portion 10 is inclined so that the inclined surface 14 is formed, the pipe pipe 30 is inserted in the inner side by the wedge 25 in contact with the inclined surface 14 ) Outer diameter will be in close contact and bound. To this end, when forming the inclined surface 14, the inclination angle of the part and the inlet side of the ring 21 of the body portion 10 is formed to be within 7 ° to 12 °.

보다 상세하게 설명하면, 링(21)이 내삽되는 부분으로부터 입구측으로 진행할수록 직경이 점점 작아지도록 형성하는 것으로, 그 경사도를 7˚내지 12˚이내로 형성하는 것을 말하는 것이다.
In more detail, it is formed so that diameter may become small gradually as it progresses from the part which the ring 21 is interpolated to the entrance side, and it means to form the inclination within 7 degrees-12 degrees.

이러한 본 발명의 금속관 가공형 쐐기타입 조인트는 한 쌍의 배관용 파이프를 연결하는 형태뿐만 아니라 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 그 예로, 'T'형 조인트의 경우, 3개의 배관용 파이프를 연결할 수 있는 것으로, 기본형 조인트의 제조방법 중, 면취단계 후, 편소켓을 용접하는 단계를 더 포함하게 되는 것이다.The metal tube processing wedge type joint of the present invention may be formed in various shapes as well as in a form of connecting a pair of pipes for piping. For example, in the case of the 'T' type joint, it is possible to connect three pipes for pipe, the manufacturing method of the basic type joint, after the chamfering step, and further comprising the step of welding the one-piece socket.

보다 상세하게 설명하면, 파이프를 절단하는 단계; 절단된 파이프를 확관하는 단계; 확관된 파이프의 끝단부를 면취하는 단계; 편소켓을 용접하는 단계; 확관된 파이프의 내측에 링을 삽입하는 단계; 상기 링이 삽입된 후 확관된 파이프를 축관하는 단계; 축관된 파이프를 열처리하는 단계; 및 파이프 결합을 위한 결합부재를 조립하는 단계로 이루어진다.
In more detail, cutting the pipe; Expanding the cut pipe; Chamfering the end of the expanded pipe; Welding the piece of socket; Inserting a ring inside the expanded pipe; Crowning the expanded pipe after the ring is inserted; Heat treating the conduited pipe; And assembling a coupling member for pipe coupling.

여기서 상기 편소켓을 용접하는 단계는 몸체부(10a)와 동일한 재질의 파이프를 절단한 후 한쪽만을 확관후 면취한 편소켓(40)을 몸체부(10a)의 일측에 용접을 통하여 결합하는 것이다. 이때, 상기 몸체부에는 편소켓(40)을 결속하기 위해, 홀(15a)을 더 형성하게 되며, 상기 홀에 편소켓을 위치하도록 하여 결합면을 용접하여 완성하게 되는 것이고, 나머지 일련의 과정은 기본형 조인트의 제조과정을 적용하면 되는 것이다. Here, the step of welding the one-piece socket is to cut the pipe of the same material as the body portion (10a) and expand only one side and then chamfered piece socket 40 to one side of the body portion (10a) by welding. At this time, in order to bind the one-piece socket 40 to the body portion, the hole 15a is further formed, and the one-sided socket is positioned in the hole to weld the coupling surface to complete the rest of the process. The manufacturing process of the basic joint can be applied.

상기와 같이 용접이 완료된 후, 내측에 링을 내삽하고, 축관한 후 나머지 결합부재를 내삽하고 축관하여 완성하면 되는 것이다.
After the welding is completed as described above, the inner ring is interpolated, and after the conduit, the remaining coupling member is interpolated and conduit is completed.

10 : 몸체부 11 : 제1걸림턱
12 : 제2걸림턱 13 : 보강턱
14 : 경사면 21 : 링
22 : 수밀패킹 23 : 와셔
24 : 탄성부재 25 : 쐐기
26 : 탄성링 30 : 파이프
40 : 편소켓10: body portion 11: first locking jaw
12: second locking jaw 13: reinforcement jaw
14 slope 21 ring
22: watertight packing 23: washer
24: elastic member 25: wedge
26: elastic ring 30: pipe
40: single socket

Claims

In the method of manufacturing a wedge type joint by processing a metal tube,
Cutting the pipe;
Expanding the cut pipe;
Chamfering an end of the expanded pipe;
Inserting a ring inside the expanded pipe;
Crowning the expanded pipe after the ring is inserted;
Heat treating the conduited pipe; And a step of assembling a coupling member for pipe coupling, wherein the step of axially expanding the pipe after the ring is inserted includes the inlet side around the interpolated ring, the balance and the balance with the balance. A method of manufacturing a metal tube processing wedge type joint, characterized in that the shaft is divided into shaft tubes to be held.

The method of claim 1, wherein the pipe used in the cutting of the pipe is the same pipe as the pipe for pipe manufacturing.

The method of claim 1, wherein the expanding of the cut pipe comprises forming a second catching jaw 12 on an extension line of the first catching jaw 11 and the first catching jaw 11, wherein the first catching jaw ( 11) and the second catching jaw (12) is a method of manufacturing a metal tube processing wedge-type joint, characterized in that the step is expanded to produce a step.

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The method of claim 1, wherein the inclination of the balance portion and the shaft tube portion is a manufacturing method of the metal tube processing wedge-type joint, characterized in that 7 ° to 12 °.

6. The method of claim 1, further comprising welding a single socket between chamfering an end of the expanded pipe and inserting a ring into the inside of the expanded pipe. Method for producing a metal tube processing wedge type joint, characterized in that.

The metal pipe processing wedge according to claim 6, wherein when the pipe is expanded, a portion of the end portion of the pipe is bent from the inside to the outside, or is bent from the outside to the inside to further form a reinforcing jaw (13). Method of manufacturing type joints.

The method of manufacturing a metal tube processing wedge type joint according to claim 6, wherein, when the pipe is expanded, a portion of the end of the pipe is extended in equilibrium to further form a reinforcing jaw.

In the wedge type joint manufactured by processing a metal pipe,
Cutting the pipe;
Expanding the cut pipe;
Chamfering an end of the expanded pipe;
Inserting a ring inside the expanded pipe;
Condensing the expanded pipe after the ring is inserted into the inlet side around the interpolated ring, and dividing the expanded pipe into a balance portion and a conduit portion maintaining the balance and the slope; Heat treating the conduited pipe; And assembling the coupling member for pipe coupling.