JP7103622B2

JP7103622B2 - Wool buff

Info

Publication number: JP7103622B2
Application number: JP2017157331A
Authority: JP
Inventors: 幸嗣金子
Original assignee: KEITECH CO Ltd
Current assignee: KEITECH CO Ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2022-07-20
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: JP2019034375A

Description

本発明は、自動車などの塗装表面や樹脂成形品表面などのバフ表面研磨具に関し、特にこの研磨具に用いられるウール繊維素材を用いたウールバフに関する。 The present invention relates to a buff surface polishing tool such as a painted surface of an automobile or the surface of a resin molded product, and particularly to a wool buff using a wool fiber material used for this polishing tool.

塗装表面の仕上げとして表面光沢を与えるために、各種の回転型ポリッシャー（回転型研磨具）を用いて塗装表面のバフ研磨を行うことが広く行われている。塗装表面の仕上げ研磨は、表面を滑らかな均一の光沢表面に仕上げるために行うもので、一般の金属成形品の鏡面仕上げと異なり、表面は柔軟な樹脂で構成されており、バフ研磨により表面光沢を付与するためには研磨具に装着するバフが重要な役割を果たし、各種のバフが使用されている。バフとしては、繊維素材によるバフ及びスポンジ素材によるバフなどが用いられている。塗装表面の仕上げ研磨に、二つの性質の異なるバフを利用する理由は、樹脂は金属やガラスと比較して、著しく軟らかいために、繊維素材による毛バフのみでは、ツヤが出ないという理由による。毛バフは大きな研磨力が必要な場合に用いられるが、砥粒と塗膜との硬さの違いから、上手に被研磨面上で砥粒を運動させないと、直ちに噛み込んだ傷が入ってしまい、ツヤ出し用に作られた研磨力の小さいスポンジバフではこの傷は消せないことになってしまう。繊維素材によるバフとしては、基布に各種の繊維糸にて有毛としたパイル織布等が用いられ、優れた研磨力と残る傷の均一性を持つので次工程のスポンジバフにて表面光沢が得られるためバフ研磨に広く用いられている。繊維素材としては、ウール（羊毛）、綿、絹などの天然繊維や各種の再生繊維や合成繊維が用いられ、ウールバフ、綿バフなどとして用いられている。 In order to give surface gloss as a finish of the painted surface, it is widely practiced to buff the painted surface using various rotary polishers (rotary polishing tools). Finish polishing of the painted surface is performed to finish the surface with a smooth and uniform gloss surface, and unlike the mirror finish of general metal molded products, the surface is composed of a flexible resin, and the surface gloss is achieved by buffing. The buff attached to the polishing tool plays an important role in imparting the above, and various buffs are used. As the buff, a buff made of a fiber material and a buff made of a sponge material are used. The reason why buffs with two different properties are used for finish polishing of the painted surface is that the resin is remarkably softer than metal and glass, and the hair buff made of the fiber material alone does not give gloss. The buff is used when a large polishing force is required, but due to the difference in hardness between the abrasive grains and the coating film, if the abrasive grains are not moved well on the surface to be polished, the scratches that are caught immediately will occur. Therefore, this scratch cannot be erased with a sponge buff with a small polishing power made for glossing. As the buff made of the fiber material, a pile woven cloth made of various fiber threads is used as the base cloth, and since it has excellent polishing power and the uniformity of the remaining scratches, the surface gloss is applied by the sponge buff in the next process. Is widely used for buffing. As the fiber material, natural fibers such as wool (wool), cotton, and silk, various regenerated fibers, and synthetic fibers are used, and are used as wool buffs, cotton buffs, and the like.

塗装表面や樹脂成形品表面の仕上げ工程として行われるバフ研磨は、塗装表面の突起や凹部などの欠陥を修正するペーパー掛け工程に続いて行われ、このペーパー掛けにより生じたペーパー目を消しながら、表面光沢を付与するために行われる。そのため、バフ研磨では表面光沢を得るために、塗装表面に既に存在している研磨傷を研削して消去し、新たに発生する研磨傷はより細かく、より小さくすることで表面光沢を付与する。 Buffing, which is performed as a finishing process for the painted surface and the surface of the resin molded product, is performed following the paper hanging process for correcting defects such as protrusions and recesses on the painted surface, while erasing the paper grain caused by this paper hanging. This is done to impart surface gloss. Therefore, in buffing, in order to obtain surface gloss, polishing scratches already existing on the painted surface are ground and erased, and newly generated polishing scratches are made finer and smaller to impart surface gloss.

工夫された繊維素材によるバフは、研磨作業により発生する研磨傷が細かく均一で、次に続くスポンジバフによって良好な表面光沢を得ることができるため、バフ研磨における初期研磨によく使用される。しかし、噛み込んだ傷を付けないように工夫された通常の繊維素材によるバフは塗装表面に既に存在しているペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力が小さく、この研削力を高め、研磨効率を上げることが望まれていた。 A buff made of a devised fiber material is often used for initial polishing in buffing because the polishing scratches generated by the polishing work are fine and uniform, and a good surface gloss can be obtained by the subsequent sponge buff. However, the buff made of ordinary fiber material devised so as not to bite and scratch has a small grinding force to eliminate defects such as paper grain and polishing scratches that already exist on the painted surface, and this grinding force is enhanced. , It has been desired to increase the polishing efficiency.

良好なバフ研磨を実現するために、繊維素材を用いたバフを改良した各種のバフがこれまでにも提案されており、例えば、特許文献１には、特定の偏平度の偏平断面をもつレーヨン線によるマルチフィラメント糸をパイル糸として用いたカットパイル群やループ群を組み合わせて起毛した織物や編物によるバフが提案され、このバフは、羊毛や綿に比べてより高い光沢度が得られるとしている。しかしながら、このバフにおけるカットパイル群では、織物であるモケット織布での評価結果であり（本文献の［表１］参照）、パイル群については緯編のループパイル布での評価結果ではあるが、パイル構成はループである（本文献の［表２］参照）。また、特許文献２には、ループ状に編繊したパイル編状の布地から成るバフが示されているが、このバフは円板状のバフの外周縁を被研磨面に作用させる垂直バフであって、バフの外周縁部が袋状に形成され、この部分で研磨を行うものである。そして、繊維素材としては合成繊維による超極細繊維が好ましいとしている。 In order to realize good buff polishing, various buffs made by improving the buff using a fiber material have been proposed so far. For example, in Patent Document 1, rayon having a flat cross section having a specific flatness is obtained. A buff made of woven fabric or knitted fabric that is brushed by combining a cut pile group or a loop group that uses a multifilament yarn made of wire as a pile yarn has been proposed, and it is said that this buff can obtain higher glossiness than wool or cotton. .. However, the cut pile group in this buff is the evaluation result of the moquette woven fabric which is a woven fabric (see [Table 1] of this document), and the pile group is the evaluation result of the weft loop pile cloth. , The pile configuration is a loop (see [Table 2] of this document). Further, Patent Document 2 discloses a buff made of a pile-knitted fabric woven in a loop shape, and this buff is a vertical buff in which the outer peripheral edge of the disk-shaped buff acts on the surface to be polished. Therefore, the outer peripheral edge of the buff is formed in a bag shape, and polishing is performed at this portion. As the fiber material, ultrafine fibers made of synthetic fibers are preferable.

また、特許文献３にはウールバフ用の織物生地として、羊毛又は合成繊維と羊毛とを混合した「けば（パイル）」を有する織物であるモケットが提案されている。この織物生地においては、「けば」の脱毛を防止するために行われていた目留としてのラテックス液の塗布に代えて、熱可塑性樹脂による目留を行うことにより、ウールバフを水洗しても変形せず、バフの製作に際しても、個々に接着剤を塗布する必要がない織物生地が提案されている。 Further, Patent Document 3 proposes a moquette, which is a woven fabric having a "pile" obtained by mixing wool or synthetic fibers and wool as a woven fabric for wool buff. In this woven fabric, even if the wool buff is washed with water by performing sealing with a thermoplastic resin instead of applying the latex liquid as a sealing that was done to prevent hair loss of "fluff". A woven fabric that does not deform and does not need to be individually coated with an adhesive has been proposed when manufacturing a buff.

特許文献４には塗装表面のツヤ出し仕上げ研磨に用いる研磨用パッド（バフ）として、アスカーＦタイプ硬度で６０以上の発泡ポリウレタン、軟質ゴム等の素材から成るバックアップ材と、繊維長（パイル長）が２ｍｍ以下である織布から成る表面材からなる複合バフが示されている。しかし、この複合バフの表面材の材質は、天然繊維である絹やウールが用いられているが、織布又は不織布として用いられている。 Patent Document 4 describes as a polishing pad (buff) used for polishing a polished surface of a painted surface, a backup material made of a material such as polyurethane foam or soft rubber having an Asker F type hardness of 60 or more, and a fiber length (pile length). A composite buff made of a surface material made of a woven fabric having a size of 2 mm or less is shown. However, although silk and wool, which are natural fibers, are used as the material of the surface material of this composite buff, it is used as a woven fabric or a non-woven fabric.

以上のように、これまでにもウールを含む繊維素材による各種のバフが提案されているが、いずれも前記した塗装表面に既に存在しているペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力を高め、研磨効率を上げることについては必ずしも十分ではなかった。 As described above, various buffs made of fiber materials including wool have been proposed, but all of them have a grinding force for eliminating defects such as paper grain and polishing scratches already existing on the painted surface. It was not always sufficient to increase the polishing efficiency.

特開平１０－２３５５６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-235564 特開平１０－５２３２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-52222 特開２０００―１９０２３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-190234 特開２００１－１０５２９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-105296

本発明の課題は、バフ研磨時において、研磨力の弱いスポンジバフでも消すことのできる傷しか残さず、ツヤ出し能力が高く、良好な表面光沢を得ることができる繊維素材によるバフの特性を活かしつつ、ペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力に優れた繊維素材によるバフを提供することである。 The object of the present invention is to utilize the characteristics of the buff made of a fiber material capable of obtaining a good surface gloss, having a high glossing ability, leaving only scratches that can be erased even with a sponge buff having a weak polishing force during buffing. At the same time, it is to provide a buff made of a fiber material having excellent grinding power to eliminate defects such as paper grain and polishing scratches.

本願発明者は、繊維素材による研削力の優れたバフを得るために、種々検討を行った結果、ウール繊維をパイル糸として用いたカットパイル編物が研削力に優れていることを見出し、本発明を成すに至った。 As a result of various studies in order to obtain a buff having excellent grinding power due to the fiber material, the inventor of the present invention has found that a cut pile knit using wool fiber as a pile yarn has excellent grinding power, and the present invention has been made. It came to form.

本発明で提供される繊維素材によるバフは、被研磨表面に接触するパイル面が、パイル糸としてウール繊維を用いたカットパイル編物のパイル面であることを特徴とする表面研磨用ウールバフである。 The buff made of a fiber material provided in the present invention is a wool buff for surface polishing, characterized in that the pile surface in contact with the surface to be polished is the pile surface of a cut pile knit using wool fibers as pile yarns.

そして上記のウールバフにおいて、カットパイル編物の基布のウェールは1インチ当たり８～２８ゲージ、コースは１６～４５コースであって、パイル糸の太さは２００～１２００デニールであり、カットパイルの長さは３～１０ｍｍ、特に４ｍｍ～７ｍｍであることが好ましい。さらに、上記カットパイル編物のパイル糸の繊維素材として、ウール繊維を用いることを特徴とするが、その他の繊維を混合して用いてもよい。この場合、ウール繊維の作用効果を損なわないためには３０重量％以下の範囲で用いられる。例えば、研磨後の研磨面のツヤをよりよくするために絹繊維を用いる場合は、その含有量は５～３０重量％の範囲が好ましい。 And in the above wool buff, the wales of the base fabric of the cut pile knit are 8 to 28 gauge per inch, the course is 16 to 45 courses, the thickness of the pile yarn is 200 to 1200 denier, and the length of the cut pile. The width is preferably 3 to 10 mm, particularly preferably 4 mm to 7 mm. Further, although wool fibers are used as the fiber material of the pile yarn of the cut pile knitted fabric, other fibers may be mixed and used. In this case, it is used in the range of 30% by weight or less so as not to impair the action and effect of the wool fiber. For example, when silk fibers are used to improve the gloss of the polished surface after polishing, the content thereof is preferably in the range of 5 to 30% by weight.

尚、本発明における編物とは、ニットとも称され、織物がたて方向とよこ方向の２方向からの糸（経糸と緯糸）の交差によって作られるのに対し、編物（ニット）はよこ方向、又はたて方向の、いずれか１方向の糸を用い、編み目を連続させて作られるものである。そして、よこ方向の糸によって作られ、編み目がよこ方向に連続している緯編と、たて方向の糸によって作られ、編み目がたて方向に連続している経編とを含むものである。 The knitted fabric in the present invention is also referred to as a knit, and the woven fabric is made by intersecting threads (warp and weft) from two directions, a warp direction and a weft direction, whereas a knitted fabric (knit) is formed in the weft direction or the weft direction. It is made by using threads in one of the warp directions and making the stitches continuous. Then, it includes a weft knitting made of yarns in the weft direction and continuous stitches in the weft direction, and a warp knitting made of yarns in the warp direction and continuous stitches in the warp direction.

本発明の表面研磨用ウールバフは、ウール繊維素材を用いた編物から成り、基布の表面にループ状パイルを出したパイル編物のループ状パイルをカットして、パイル面としたカットパイル編物である。パイル編物は、図１（ａ）に示すように、基布を構成する地糸２にパイル糸を添えて編むことで編成されるため、ループ状パイルをカットした各カットパイル１は地糸２によって作られる編み目から延長された方向に延び、そして、同図（ｂ）に示すように、カットパイル１は地糸２で構成される編物の基布２２に寄り添う方向に並んでいる。これに対して、パイル織物では、図２に示すように、基布を構成する地経糸４又は地緯糸５のいずれかと共にパイル糸を織り込み（図２では地緯糸５に沿わせている）、このパイル糸を引き出してループ状パイルを作り、このパイルをカットしてカットパイル３とし、カットパイル織物とする。そのため、織物ではパイルは基布の中で、地経糸又は地緯糸をまたぐ構造となり、各パイルは別方向に向かっている。しかし、バフとして利用できるほど糸の密度が高い場合には、それぞれの糸の張力の拮抗により、基布に対して直交する（９０度前後）方向に沿って並ぶことになる。 The wool buff for surface polishing of the present invention is a cut pile knit that is made of a knit using a wool fiber material and has a pile surface obtained by cutting a loop-shaped pile of a pile knit having a loop-shaped pile on the surface of the base cloth. .. As shown in FIG. 1A, the pile knitted fabric is knitted by knitting the ground yarn 2 constituting the base fabric with the pile yarn. Therefore, each cut pile 1 obtained by cutting the loop-shaped pile is the ground yarn 2. The cut pile 1 extends in the direction extending from the stitches made by the above, and as shown in FIG. 3B, the cut pile 1 is arranged in the direction of being close to the base fabric 22 of the knitted fabric composed of the ground yarn 2. On the other hand, in the pile fabric, as shown in FIG. 2, the pile yarn is woven together with either the ground warp 4 or the ground weft 5 constituting the base fabric (in FIG. 2, the pile yarn is along the ground weft 5). This pile yarn is pulled out to make a loop-shaped pile, and this pile is cut into a cut pile 3 to obtain a cut pile fabric. Therefore, in the woven fabric, the pile has a structure straddling the ground warp or the ground weft in the base cloth, and each pile is directed in a different direction. However, when the yarn density is high enough to be used as a buff, the yarns are lined up in a direction orthogonal to the base fabric (around 90 degrees) due to the antagonism of the tension of each yarn.

一方、天然繊維であるウールは、組成的に二重構造であるクリンプと表面を覆うスケールからなり、スケールは２枚のキューティクルを１枚のエピキューティクルで覆った鱗状の構造となっている。カットパイル糸は一本の繊維から構成されている訳ではなく複数の繊維から成っているが、図１、２では、各カットパイルの繊維側面のスケール６を模式的に表している。本発明の表面研磨用ウールバフのカットパイル１は上記の通り、カットパイル編物の特性として編物の基布に寄り添う方向となるため、バフ研磨に際して、各パイルの繊維側面が被研磨面に効率よく作用することになり、繊維側面にあるスケール６による研削力をフルに発揮でき、このウールバフの研削力は優れたものとなる。これに対して、パイル織物では上記したように、パイル３は基布に対して直交する方向に沿って並ぶため、繊維側面の被研磨面に対する作用は効率的ではない。また、パイルをループ状のままとしたのでは、バフ研磨に際してパイルの動きの自由度が下がり、各パイルの繊維側面と被研磨面との接触が十分でなく、鱗状スケールの研削力を充分に利用できないため、研削力が低下して好ましくなく、パイルのループをカットし、カットループとすることが必要である。 On the other hand, wool, which is a natural fiber, is composed of a crimp having a double structure in composition and a scale covering the surface, and the scale has a scale-like structure in which two cuticles are covered with one epicuticle. The cut pile yarn is not composed of one fiber but is composed of a plurality of fibers, but FIGS. 1 and 2 schematically show the scale 6 on the fiber side surface of each cut pile. As described above, the cut pile 1 of the wool buff for surface polishing of the present invention tends to be close to the base fabric of the knitted fabric as a characteristic of the cut pile knitted fabric, so that the fiber side surface of each pile acts efficiently on the surface to be polished during buffing. Therefore, the grinding force of the scale 6 on the side surface of the fiber can be fully exerted, and the grinding force of this wool buff becomes excellent. On the other hand, in the pile woven fabric, as described above, since the pile 3 is arranged along the direction orthogonal to the base fabric, the action of the side surface of the fiber on the surface to be polished is not efficient. In addition, if the pile is left in a loop shape, the degree of freedom of movement of the pile is reduced during buffing, the contact between the fiber side surface of each pile and the surface to be polished is not sufficient, and the grinding force of the scale-like scale is sufficient. Since it cannot be used, the grinding force is reduced, which is not preferable, and it is necessary to cut the pile loop to obtain a cut loop.

また、前記したように、ウール繊維に他の繊維を加える場合には、上記のウール繊維の作用効果を損なわないように３０重量％以下の範囲とすることが必要である。絹繊維をパイルとしたバフは、バフ研磨面の表面光沢が良くなるため、パイル糸として、ウール繊維に絹繊維を混ぜることにより、ウール繊維による高い研削力に加えて、研磨後の表面光沢の向上、すなわち塗装面のツヤをよくすることを図ることができる。 Further, as described above, when other fibers are added to the wool fibers, it is necessary to set the range to 30% by weight or less so as not to impair the action and effect of the wool fibers. A buff made of silk fiber piles improves the surface gloss of the buffed polished surface. Therefore, by mixing silk fiber with wool fiber as a pile thread, in addition to the high grinding power of the wool fiber, the surface gloss after polishing is improved. It is possible to improve, that is, to improve the gloss of the painted surface.

以上の通り、本発明のウールバフは、繊維素材によるバフとしての特性を活かしつつ、塗装面のペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力の向上したバフとなっている。 As described above, the wool buff of the present invention is a buff with improved grinding power that eliminates defects such as paper grain and polishing scratches on the painted surface while taking advantage of the characteristics of the fiber material as a buff.

カットパイル編物における編み目とカットパイルの説明図であり、（ａ）は上面より見た説明図であり、（ｂ）は側面から見た説明図である。It is explanatory drawing of the stitch and the cut pile in the cut pile knitting, (a) is the explanatory view seen from the upper surface, and (b) is the explanatory view seen from the side surface. カットパイル織物における地経糸と地緯糸とカットパイルの説明図である。It is explanatory drawing of the ground warp, the ground weft, and the cut pile in the cut pile woven fabric. 有毛部を畝状としたカットパイル織物におけるカットパイルの説明図である。It is explanatory drawing of the cut pile in the cut pile woven fabric which made the hair part into a ridge shape. ウールバフを取り付けた研磨具の側面説明図である。It is a side view of the polishing tool which attached the wool buff.

本発明の実施の形態につき、以下さらに説明する。 Embodiments of the present invention will be further described below.

本発明のウールバフは回転型ポリッシャータイプの研磨具に取付けられて、バフ研磨に供されるが、図４にウールバフ２０が取り付けられた研磨具５０の側面説明図を示す。研磨具５０は本体５１に内蔵するモーター５２と、モーター５２からの駆動力を出力する駆動軸５３と、これに固定された回転円盤５４とを有し、ウールバフ２０はパイル面２１を前面にして、基布２２が軟質ゴムやスポンジなどで構成されるクッション材２３を介して、面ファスナーなどから成る取り付け部材７により回転円盤５４に着脱自在に取付けられている。パイル面２１の各カットパイルは基布２２に寄り添う方向に並んでおり、ウール繊維によるカットパイルの側面を効率よく被研磨面に作用させることができる。バフ研磨具５０による研磨作業は、作業者がメイングリップ５５とサブグリップ５６を掴み、パイル面２１を被研磨面に押し付けて行うことができる。 The wool buff of the present invention is attached to a rotary polisher type polishing tool and is used for buffing. FIG. 4 shows a side explanatory view of the polishing tool 50 to which the wool buff 20 is attached. The polishing tool 50 has a motor 52 built in the main body 51, a drive shaft 53 for outputting a driving force from the motor 52, and a rotating disk 54 fixed to the motor 52, and the wool buff 20 has a pile surface 21 as the front surface. The base cloth 22 is detachably attached to the rotating disk 54 by a mounting member 7 made of a hook-and-loop fastener or the like via a cushioning material 23 made of soft rubber or sponge. Each cut pile of the pile surface 21 is arranged in a direction close to the base cloth 22, and the side surface of the cut pile made of wool fibers can be efficiently acted on the surface to be polished. The polishing work with the buff polishing tool 50 can be performed by the operator grasping the main grip 55 and the sub-grip 56 and pressing the pile surface 21 against the surface to be polished.

図４では、バフ研磨具５０としては、回転円盤５４を単純な回転運動をさせて研磨を行うシングル回転型ポリッシャーを示したが、ハンディポリッシャーには、その他、正逆転運動を交互に行う揺動型ポリッシャー、複雑なトロコイド運動をするギアアクションポリッシャー、および駆動出力軸５３の中心から偏心した位置に回転円盤の回転軸中心を設置し、回転円盤５４の回転運動を不規則かつ複雑な運動とするランダムアクションポリッシャーなどがある。しかし、バフ２０を回転円盤５４に取付けてバフ研磨作業に供されるのはいずれのタイプも同じであり、本発明のウールバフはいずれのポリッシャーにも適用可能である。 In FIG. 4, as the buff polishing tool 50, a single rotary type polisher in which the rotary disk 54 is simply rotated to polish is shown, but in the handy polisher, other rocking motions in which forward and reverse motions are alternately performed are shown. A mold polisher, a gear action polisher that performs complicated trochoid movement, and a center of rotation axis of the rotating disk are installed at a position eccentric from the center of the drive output shaft 53, and the rotational movement of the rotating disk 54 is made irregular and complicated. There is a random action polisher and so on. However, it is the same for all types that the buff 20 is attached to the rotary disk 54 and subjected to the buff polishing work, and the wool buff of the present invention can be applied to any polisher.

ウールバフ２０のパイル面２１は、パイル糸としてウール繊維を用いたカットパイル編物のパイル面である。前記したように、図１はカットパイル編物の編み目とカットパイルの説明図であり、図２はカットパイル織物の地経糸と地緯糸とカットパイルの説明図である。これらの図におけるカットパイル１、３は梳毛糸や紡毛糸などの紡績糸や混紡糸であり、複数の繊維原糸から成るものではあるが、図においてはカットパイル１、３の側面に示したスケール６は概念的に示したものである。また、編み目や地糸とカットパイルの関係も一部のみを表し、他のカットパイルは毛羽として存在していることを象徴的に示したものである。図１に示すように、ループ状パイルをカットした各カットパイル１の方向は地糸２によって作られる編物の基布２２に寄り添った方向となっており、前記したように、各パイル１の繊維側面のスケール６による研削力が発揮される。一方、図２に示すカットパイル織物のカットパイル３では、地経糸４により各パイルの方向が分けられ、かつ、カットパイル３の方向は基布に対して直交する（９０度前後）方向に沿って並ぶために、各パイル３の繊維側面のスケール６による研削力は十分に発揮できていない。 The pile surface 21 of the wool buff 20 is a pile surface of a cut pile knit using wool fibers as pile yarns. As described above, FIG. 1 is an explanatory view of the stitches and the cut pile of the cut pile knitted fabric, and FIG. 2 is an explanatory view of the ground warp, the ground weft and the cut pile of the cut pile woven fabric. The cut piles 1 and 3 in these figures are spun yarns such as worsted yarns and spun yarns and mixed yarns, and are composed of a plurality of fiber yarns, but are shown on the side surfaces of the cut piles 1 and 3 in the drawings. Scale 6 is conceptually shown. In addition, the relationship between the stitches and the ground yarn and the cut pile also shows only a part, and the other cut piles symbolically show that they exist as fluff. As shown in FIG. 1, the direction of each cut pile 1 from which the loop-shaped pile is cut is the direction of being close to the base cloth 22 of the knitted fabric made of the ground yarn 2, and as described above, the fibers of each pile 1 The grinding force of the side scale 6 is exerted. On the other hand, in the cut pile 3 of the cut pile woven fabric shown in FIG. 2, the direction of each pile is divided by the ground warp 4, and the direction of the cut pile 3 is along the direction orthogonal to the base fabric (around 90 degrees). Since they are lined up side by side, the grinding force of the scale 6 on the side surface of the fiber of each pile 3 cannot be sufficiently exerted.

また、ウールバフ用のカットパイル織物において、基布にカットパイルを部分的に有毛としないことにより、カットパイルの有毛部を畝状として、ウールバフの研削力を高めることが知られている。この場合、バフの研削力が高まる理由は次のように考えられる。図３は基布１０に畝状にカットパイルを有毛したバフの断面図を示し、有毛部１１と非有毛部１２とは畝状になっている。この場合、有毛部１１のカットパイルは前記したように基布１０に対して直交する方向（９０度前後）に沿って並んでおり、畝の中央部分のカットパイル３ａがそれに相当するが、畝の両端部に存在するカットパイル３ｂは、有毛されていない部分の方向に倒れ込んでいる。そのため基布全面に有毛されている場合に比べて、カットパイル３ｂは基布の方向に近くなり、繊維側面が被研磨面に作用し易くなり、スケールによる研削力を発揮することができる。しかし、カットパイル３ｂはカットパイル全体の一部であり、研削力の発揮には限界がある。これに対して、カットパイル編物においては、前記したようにカットパイル１は編物の基布に沿って並ぶため、塗膜面との接触角が最大で１８０度前後となり繊維側面の接触面積も多いので、繊維側面の研削力を効率よく利用することができる。 Further, in a cut pile woven fabric for a wool buff, it is known that the haired portion of the cut pile is formed into a ridge shape and the grinding force of the wool buff is enhanced by not partially making the cut pile hairy on the base cloth. In this case, the reason why the grinding force of the buff is increased is considered as follows. FIG. 3 shows a cross-sectional view of a buff having ridge-shaped cut piles on the base cloth 10, and the haired portion 11 and the non-haired portion 12 are ridge-shaped. In this case, the cut piles of the haired portions 11 are lined up along the direction orthogonal to the base cloth 10 (around 90 degrees) as described above, and the cut pile 3a of the central portion of the ridge corresponds to this. The cut piles 3b existing at both ends of the ridge are collapsed in the direction of the non-haired portion. Therefore, as compared with the case where the entire surface of the base cloth is haired, the cut pile 3b is closer to the direction of the base cloth, the side surface of the fiber is more likely to act on the surface to be polished, and the grinding force by the scale can be exhibited. However, the cut pile 3b is a part of the entire cut pile, and there is a limit to the exertion of the grinding force. On the other hand, in the cut pile knitted fabric, since the cut pile 1 is lined up along the base fabric of the knitted fabric as described above, the contact angle with the coating film surface is about 180 degrees at the maximum, and the contact area on the side surface of the fiber is also large. Therefore, the grinding force on the side surface of the fiber can be efficiently used.

一方、ウール繊維側面はスケールの存在により高い摩擦力を有するが、スケールには方向性があり、毛の先端から根元に向かって摩擦する方がその逆より摩擦係数が大きい。そのため、図１に示すようにカットパイル１は地糸２に沿って往復するように織り込まれるため、摩擦係数の大きい方のみを利用するものではないが、少なくともその半分は、先端から根元に向かうスケールを利用することができ、摩擦係数は小さくはなるが、繊維側面の摩擦による作用はすべてのカットパイルを利用できる。これに対して、カットパイル織物において、畝を設けても、繊維側面を利用できるカットパイル３ｂは一部のパイルに限定され、カットパイル編物には及ばない。 On the other hand, the side surface of the wool fiber has a high frictional force due to the presence of the scale, but the scale is directional, and the friction coefficient is larger when rubbing from the tip of the hair toward the root than the opposite. Therefore, as shown in FIG. 1, the cut pile 1 is woven so as to reciprocate along the ground thread 2, so that only the one having the larger coefficient of friction is used, but at least half of it goes from the tip to the root. Scales can be used and the coefficient of friction will be smaller, but the frictional action of the fiber sides can use all cut piles. On the other hand, in the cut pile woven fabric, even if the ridges are provided, the cut pile 3b that can utilize the side surface of the fiber is limited to a part of the pile, and is not as good as the cut pile knitted fabric.

カットパイル編物を編成するには、基布を構成する地糸２にパイル糸を添えて、織機のパイル・シンカーなどを利用して、地糸とパイル糸とを編針に給糸して、パイル編物を編成しながら、基布の表面に出ているループ状パイルをカットして、カットパイル編物とする。この編物の基布のウェールは1インチ当たり８～２８ゲージ、コースは１６～４５コースであって、パイル糸の太さは２００～１２００デニールであり、カットパイルの長さは３～１０ｍｍ、特に４ｍｍ～７ｍｍであることが好ましい。カットパイルの長さが３ｍｍ未満では、バフ研磨時にパイルの動きが制限され、前記スケールの研削力を充分にさせることができない。１０ｍｍを超える長さでは、被研磨面とパイル面との接触圧力が不足し、十分な研削力が得られない。 To knit a cut pile knitted fabric, attach a pile yarn to the ground yarn 2 constituting the base fabric, and use a pile sinker of a weaving machine to supply the ground yarn and the pile yarn to the knitting needle to pile the pile. While knitting the knitted fabric, the loop-shaped pile on the surface of the base fabric is cut to obtain a cut pile knitted fabric. The base fabric wales of this knit are 8 to 28 gauge per inch, the course is 16 to 45 courses, the thickness of the pile yarn is 200 to 1200 denier, the length of the cut pile is 3 to 10 mm, especially It is preferably 4 mm to 7 mm. If the length of the cut pile is less than 3 mm, the movement of the pile is restricted during buffing, and the grinding force of the scale cannot be sufficiently increased. If the length exceeds 10 mm, the contact pressure between the surface to be polished and the pile surface is insufficient, and sufficient grinding force cannot be obtained.

ウールバフにおいて、パイル糸の脱落を防止するために、カットパイル編物の編成後に基布のパイル面の反対面である裏面に樹脂や接着剤を含浸させて、パイル糸を基布に固定することは有効である。この場合、パイル面に植毛されているカットパイルには含浸させないようにする必要がある。 In wool buffs, in order to prevent the pile yarn from falling off, after knitting the cut pile knit, the back surface opposite to the pile surface of the base fabric is impregnated with resin or adhesive to fix the pile yarn to the base fabric. It is valid. In this case, it is necessary not to impregnate the cut pile planted on the pile surface.

さらに、図４に示すようにウールバフ２０の裏面に取付けられたクッション材２３を介して、取り付け部材７にて研磨具５０の回転円盤５４に取付けられ、パイル面２１を被研磨表面に押し付けて研磨作業に供せられるが、取付け部材７はウールバフ２０を着脱自在の取付けとするために、面ファスナーが好ましく用いられる。 Further, as shown in FIG. 4, the mounting member 7 is attached to the rotating disk 54 of the polishing tool 50 via the cushion material 23 attached to the back surface of the wool buff 20, and the pile surface 21 is pressed against the surface to be polished for polishing. Although it is used for work, a hook-and-loop fastener is preferably used for the mounting member 7 so that the wool buff 20 can be detachably mounted.

本発明においては、パイル糸としてはウール繊維ないしはウール繊維を主成分とする混合繊維であるウール素材が用いられるが、基布を構成する繊維は、特に限定がなく、これらの繊維に限定されることなく、その他の天然繊維や合成繊維を用いることができる。 In the present invention, the pile yarn is a wool material or a wool material which is a mixed fiber containing wool fibers as a main component, but the fibers constituting the base fabric are not particularly limited and are limited to these fibers. Other natural fibers and synthetic fibers can be used without any problem.

パイル糸としてウール繊維を用いたカットパイル編物及びカットパイル織物によるウールバフを製作し、回転型ポリッシャーに取付けてバフ研磨テストを行い、研削力と研磨後の表面光沢に比較を行った。被研磨面は、黒色塗料（ＢＡＳＦ社製、商品名ダイヤモント）とクリヤコートとしてクロノトップクリヤ（商品名、ＢＡＳＦ社製）を塗装し、パネル温度６０℃の遠赤外線ヒーターにて１時間乾燥させた塗装面を用いた。 A cut pile knit using wool fiber as a pile yarn and a wool buff made of a cut pile woven fabric were produced, attached to a rotary polisher and subjected to a buff polishing test, and the grinding force and the surface gloss after polishing were compared. The surface to be polished is coated with black paint (trade name, manufactured by BASF) and Chronotop Clear (trade name, manufactured by BASF) as a clear coat, and dried with a far-infrared heater at a panel temperature of 60 ° C for 1 hour. The painted surface was used.

上記塗装面を＃６００のサンドペーパーにてペーパー掛けしてペーパー目を発生させ、次いで、極細目コンパウンド（商品名：１ｓｔＮｅｏＢＬａｃｋケヰテック社製）を滴下し、各種のウールバフを取付けた回転型ポリッシャーにてバフ研磨を行い、何回目の滴下でペーパー目が消去できたかの確認を行い、研削力を評価した。そして、ペーパー目を消した後の研磨面のツヤの濃さの評価も行った。 The above-mentioned painted surface is sanded with # 600 sandpaper to generate paper grain, then an extra-fine compound (trade name: 1st NeoBLack Ketec Co., Ltd.) is dropped and a rotary polisher equipped with various wool buffs is used. Buffing was performed, and it was confirmed how many times the paper grain was erased, and the grinding force was evaluated. Then, the glossiness of the polished surface after the paper was erased was also evaluated.

バフ研磨テスト結果を表１と表２に示す。表１にはペーパーが消えるコンパウンドの滴下回数を示し、表２には、研磨面のツヤの濃さの評価として、測色計で２０回計測し、計測した数値を平均したＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の数値で示した。 The buffing test results are shown in Tables 1 and 2. Table 1 shows the number of times the compound that the paper disappears is dropped, and Table 2 shows the number of times the compound is dropped, and Table 2 measures the glossiness of the polished surface 20 times with a colorimeter and averages the measured values L ^* a ^* b. ^* Shown by the numerical value of the color system.

実施例であるカットパイル編物ではコンパウンド４回の滴下でペーパー目が消失し、比較例より、研削力に優れていることが分かった。

In the cut pile knitted fabric of the example, the paper grain disappeared after dropping the compound four times, and it was found from the comparative example that the grinding force was excellent.

研磨した塗装面は黒色であり、明度が低いものがより黒いので、Ｌ^*のより小さいものがツヤがある、すなわち良好な表面光沢度と判断され、数値差が０．５以下ではほぼ同等であるとされる。したがって、実施例１のウールバフは良好な表面光沢度の得られる従来のウールバフである比較例と同等のツヤ(光沢度)のある塗装面を得る能力を維持しつつ、表1に示すように、ペーパー目を消去する研削力に優れていると判断される。すなわち、実施例１のウールバフは、研削力に優れているが、表面光沢度に影響するような研磨傷を残さないバフであることが示されている。

The polished painted surface is black, and the one with low lightness is blacker, so the one with smaller L ^* is judged to be glossy, that is, good surface gloss, and if the numerical difference is 0.5 or less, it is almost the same. It is said that there is. Therefore, as shown in Table 1, the wool buff of Example 1 maintains the ability to obtain a coated surface having a gloss (glossiness) equivalent to that of Comparative Example, which is a conventional wool buff that can obtain a good surface gloss. It is judged that the grinding power for erasing the paper grain is excellent. That is, it is shown that the wool buff of Example 1 is a buff that is excellent in grinding power but does not leave polishing scratches that affect the surface glossiness.

本発明の方法は、自動車の塗装面などのバフ研磨に好ましく応用できるウールバフであるが、合成樹脂成形品の鏡面化研磨にも応用できる。 The method of the present invention is a wool buff that can be preferably applied to buffing a painted surface of an automobile, but it can also be applied to mirror polishing of a synthetic resin molded product.

１カットパイル（編物）２地糸
３カットパイル（織物）３ａ、３ｂカットパイル（織物畝状）
４地経糸５地緯糸
６スケール７取り付け部材
１０基布（織物）１１パイル有毛部（畝）
１２パイル非有毛部
２０ウールバフ２１パイル面
２２基布（編物）２３クッション材
５０研磨具５１本体
５２モーター５３駆動軸
５４回転円盤５５メイングリップ
５６サブグリップ 1 Cut pile (knit) 2 Ground yarn 3 Cut pile (woven fabric) 3a, 3b Cut pile (woven fabric ridge shape)
4 Ground warp 5 Ground weft 6 Scale 7 Mounting member 10 Base cloth (woven fabric) 11 Pile hairy part (ridge)
12 Pile non-haired part 20 Wool buff 21 Pile surface 22 Base cloth (knit) 23 Cushion material 50 Polishing tool 51 Main body 52 Motor 53 Drive shaft 54 Rotating disk 55 Main grip 56 Sub grip

Claims

Surface polishing characterized in that the pile surface in contact with the surface to be polished is a pile surface of a cut pile knitted fabric in which wool fibers are used as pile yarns and the length of the cut pile from the surface of the base fabric is 3 to 10 mm. Wool buff for.

The wales of the base fabric of the cut pile knit are 8 to 28 gauge per inch, the course is 16 to 45 courses, the thickness of the pile yarn is 200 to 1200 denier, and the cut pile from the surface of the base fabric . The wool buff for surface polishing according to claim 1, wherein the length is 4 to 7 mm.