JP7097218B2 - Processing container and heat treatment equipment - Google Patents

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Description

本発明は、処理容器及び熱処理装置に関する。 The present invention relates to a processing container and a heat treatment apparatus.

例えば直径２～３ミリメートルのピン、ローラ、及びプレート等の機械部品を熱処理するために、筒状の処理容器（「レトルト」とも言う。）を備えた熱処理装置が用いられる。処理容器内に複数の機械部品を収容し、処理容器の周囲に設けられているヒータにより機械部品を加熱する。この際、処理容器をその中心軸回りに回転させることで、機械部品を撹拌する。特許文献１には、前記のような処理容器を備えた熱処理装置が開示されている。 For example, in order to heat-treat mechanical parts such as pins, rollers, and plates having a diameter of 2 to 3 mm, a heat treatment apparatus equipped with a cylindrical processing container (also referred to as “retort”) is used. A plurality of machine parts are housed in the processing container, and the machine parts are heated by a heater provided around the processing container. At this time, the mechanical parts are agitated by rotating the processing container around its central axis. Patent Document 1 discloses a heat treatment apparatus provided with the above-mentioned processing container.

特開２０１０－１３９１３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-139133

図１１は、従来の処理容器９０の断面図である。機械部品等の被処理物の撹拌性能を高めるために、処理容器９０の内周面に羽根（フィン）９９が設けられている。処理容器９０は、被処理物を収容して熱処理するための容器本体９１の他に、その軸方向両側に設けられている第一筒体９７及び第二筒体９８を備える。容器本体９１は、円筒形状の胴部９２と、胴部９２の軸方向一方側に設けられているテーパ状の筒部９３と、胴部９２の軸方向他方側に設けられているテーパ状の壁部９４とを有する。被処理物は、第一筒体９７側から筒部９３を経て容器本体９１に投入される。容器本体９１において熱処理を終えた被処理物は、筒部９３を経て第一筒体９７側から排出される。第二筒体９８の端部にはノズル９６が設けられており、このノズル９６から熱処理用のガスが容器本体９１に導入される。被処理物を撹拌するための羽根９９は、胴部９２の内周面に設けられている。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the conventional processing container 90. In order to improve the stirring performance of the object to be processed such as machine parts, blades (fins) 99 are provided on the inner peripheral surface of the processing container 90. The processing container 90 includes a first cylinder 97 and a second cylinder 98 provided on both sides in the axial direction thereof, in addition to the container main body 91 for accommodating and heat-treating the object to be treated. The container body 91 has a cylindrical body portion 92, a tapered tubular portion 93 provided on one side in the axial direction of the body portion 92, and a tapered tubular portion provided on the other side in the axial direction of the body portion 92. It has a wall portion 94. The object to be processed is charged into the container body 91 from the first cylinder 97 side via the cylinder portion 93. The object to be heat-treated in the container body 91 is discharged from the first cylinder 97 side via the cylinder 93. A nozzle 96 is provided at the end of the second cylinder 98, and the gas for heat treatment is introduced into the container main body 91 from the nozzle 96. The blade 99 for stirring the object to be processed is provided on the inner peripheral surface of the body portion 92.

複数の被処理物を、筒部９３を通じて容器本体９１に投入する際、図１１に示すように、壁部９４側が筒部９３側よりも低くなるように中心軸Ｃが傾けられる。このため、処理容器９０内において、被処理物は壁部９４側に多く偏って収容される。熱処理の際には、中心軸Ｃがほぼ水平とされ、壁部９４側が筒部９３側よりも僅かに低い姿勢となる。しかし、処理容器９０が前記姿勢となっても、被処理物は壁部９４側に偏って存在することから、これら被処理物の一部について撹拌が充分に行われず、熱処理にムラが生じる場合がある。 When a plurality of objects to be processed are charged into the container body 91 through the cylinder portion 93, the central axis C is tilted so that the wall portion 94 side is lower than the cylinder portion 93 side, as shown in FIG. Therefore, in the processing container 90, a large amount of the object to be processed is unevenly stored toward the wall portion 94 side. During the heat treatment, the central axis C is made substantially horizontal, and the wall portion 94 side is in a slightly lower posture than the tubular portion 93 side. However, even if the processing container 90 is in the above-mentioned posture, the object to be processed is unevenly present on the wall portion 94 side, so that a part of these objects to be processed is not sufficiently agitated and the heat treatment becomes uneven. There is.

そこで、本発明は、被処理物が壁部側に多く偏って収容されても、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる処理容器、及びこのような処理容器を備えている熱処理装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention comprises a processing container capable of efficiently stirring the object to be processed even if the object to be processed is unevenly accommodated on the wall side, and a heat treatment apparatus provided with such a processing container. The purpose is to provide.

本発明は、円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられている壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、被処理物を撹拌するための羽根を有し、前記羽根は、前記テーパ筒部の内周面から前記胴部の内周面を経て前記壁部の内壁面にまで連続して設けられている。 The present invention has a container body having a cylindrical body portion, a tapered tubular portion provided on one side of the body portion in the axial direction, and a wall portion provided on the other side in the axial direction of the body portion. When a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder, the central axis is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side, and the object to be processed is placed. A processing container that rotates around a central axis during heat treatment, and has blades for stirring the object to be processed. The blades are formed from the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion to the inner peripheral surface of the body portion. It is continuously provided on the inner wall surface of the wall portion.

この処理容器によれば、羽根は、テーパ筒部の内周面から胴部の内周面を経て壁部の内壁面にまで連続して設けられているので、壁部側においても羽根による撹拌性能が高くなる。壁部側がテーパ筒部側よりも低くなるように処理容器の中心軸が傾けられ、被処理物がテーパ筒部を通じて容器本体内に投入されると、被処理物は、壁部側に多く偏って収容される場合がある。このような場合であっても、前記羽根によれば、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。 According to this processing container, the blades are continuously provided from the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion to the inner wall surface of the wall portion through the inner peripheral surface of the body portion, so that the blades also stir on the wall portion side. Performance will be higher. When the central axis of the processing container is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side and the object to be processed is put into the container body through the tapered cylinder, the object to be processed is largely biased toward the wall side. May be accommodated. Even in such a case, according to the blade, the object to be processed can be efficiently agitated.

また、前記羽根は、前記胴部の内周面に設けられている第一羽根と、前記壁部の内壁面に設けられている第二羽根と、前記テーパ筒部の内周面に設けられている第三羽根と、により構成され、前記第一羽根の前記内周面からの高さは、前記テーパ筒部側よりも前記壁部側の方が高いのが好ましい。この構成によれば、壁部側の羽根による撹拌性能をより一層高くすることができる。 Further, the blades are provided on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion, the first blade provided on the inner peripheral surface of the body portion, the second blade provided on the inner wall surface of the wall portion, and the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion. It is preferable that the height of the first blade from the inner peripheral surface is higher on the wall portion side than on the tapered cylinder portion side. According to this configuration, the stirring performance by the blades on the wall side can be further improved.

また、本発明は、円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられている壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、前記胴部の内周面に前記被処理物を撹拌するための羽根を有し、前記羽根の前記内周面からの高さは、前記テーパ筒部側よりも前記壁部側の方が高い。 Further, the present invention has a cylindrical body portion, a tapered tubular portion provided on one side of the body portion in the axial direction, and a wall portion provided on the other side of the body portion in the axial direction. The container body is provided, and when a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder portion, the central axis is tilted so that the wall portion side is lower than the tapered cylinder portion side, and the treatment is performed. A processing container that rotates around a central axis when an object is heat-treated, and has blades on the inner peripheral surface of the body for stirring the object to be processed, and the height of the blades from the inner peripheral surface. The wall side is higher than the tapered cylinder side.

この処理容器によれば、胴部の内周面に設けられている羽根は壁部側で高くなるので、壁部側において羽根による撹拌性能が高くなる。壁部側がテーパ筒部側よりも低くなるように処理容器の中心軸が傾けられ、被処理物がテーパ筒部を通じて容器本体内に投入すると、被処理物は、壁部側に多く偏って収容される場合がある。このような場合であっても、前記羽根によれば、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。 According to this processing container, the blades provided on the inner peripheral surface of the body portion are higher on the wall portion side, so that the stirring performance by the blades is higher on the wall portion side. When the central axis of the processing container is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side and the object to be processed is put into the container body through the tapered cylinder, the object to be processed is largely biased toward the wall side. May be done. Even in such a case, according to the blade, the object to be processed can be efficiently agitated.

前記処理容器は、さらに、前記壁部の内壁面に前記被処理物を撹拌するための第二の羽根を有しているのが好ましい。この構成によれば、壁部側の羽根による撹拌性能をより一層高くすることができる。 It is preferable that the processing container further has a second blade for stirring the object to be processed on the inner wall surface of the wall portion. According to this configuration, the stirring performance by the blades on the wall side can be further improved.

また、本発明は、円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられている壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、被処理物を撹拌するために、前記胴部の内周面に設けられている第一羽根と、前記第一羽根と異なる周方向位置において前記壁部の内壁面に設けられている第二羽根と、を有している。 Further, the present invention has a cylindrical body portion, a tapered tubular portion provided on one side of the body portion in the axial direction, and a wall portion provided on the other side of the body portion in the axial direction. The container body is provided, and when a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder portion, the central axis is tilted so that the wall portion side is lower than the tapered cylinder portion side, and the treatment is performed. A processing container that rotates around a central axis when an object is heat-treated, and is different from the first blade provided on the inner peripheral surface of the body portion for stirring the object to be processed. It has a second blade provided on the inner wall surface of the wall portion at a position in the circumferential direction.

この処理容器によれば、胴部の他に、壁部にも羽根が設けられているので、壁部側においても撹拌性能が高くなる。壁部側がテーパ筒部側よりも低くなるように処理容器の中心軸が傾けられ、被処理物がテーパ筒部を通じて容器本体内に投入されると、被処理物は、壁部側に多く偏って収容される場合がある。このような場合であっても、前記羽根によれば、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。 According to this processing container, since the blades are provided not only on the body portion but also on the wall portion, the stirring performance is improved on the wall portion side as well. When the central axis of the processing container is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side and the object to be processed is put into the container body through the tapered cylinder, the object to be processed is largely biased toward the wall side. May be accommodated. Even in such a case, according to the blade, the object to be processed can be efficiently agitated.

前記処理容器は、前記容器本体に向かってガスを通すために当該容器本体の軸方向他方側に設けられた導入管を備え、前記導入管は、前記壁部に形成されている開口孔を貫通して設けられ、前記容器本体内にガスを噴出するガス導入先端部を有し、前記開口孔と前記ガス導入先端部との間に形成される環状の空間を埋めるように、当該環状の空間に環状の部材が設けられているのが好ましい。この処理容器によれば、壁部側がテーパ筒部側よりも低くなるように処理容器の中心軸が傾けられ、被処理物がテーパ筒部を通じて容器本体内に投入されると、被処理物は、壁部側に多く偏って収容される場合がある。このような場合であっても、複数の被処理物の熱処理が終わって被処理物の入れ替えの際に、壁部側において被処理物が隙間等に挟まるなどして残留するのを、前記環状の部材によって防ぐことが可能となる。 The processing container includes an introduction pipe provided on the other side in the axial direction of the container body for passing gas toward the container body, and the introduction pipe penetrates an opening hole formed in the wall portion. The annular space is provided so as to have a gas introduction tip portion for ejecting gas in the container body and to fill an annular space formed between the opening hole and the gas introduction tip portion. It is preferable that an annular member is provided on the surface. According to this processing container, the central axis of the processing container is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side, and when the object to be processed is charged into the container body through the tapered cylinder portion, the object to be processed is charged. , It may be accommodated in a large amount on the wall side. Even in such a case, when the heat treatment of a plurality of objects to be processed is completed and the objects to be processed are replaced, the annular object to be processed remains on the wall side due to being caught in a gap or the like. It is possible to prevent it by the member of.

本発明の熱処理装置は、被処理物を収容する前記処理容器と、前記処理容器内の被処理物を加熱するための加熱装置と、前記処理容器の中心軸の傾斜角度を変更する姿勢変更機構と、前記処理容器を当該処理容器の中心軸回りに回転させる回転機構と、を備える。
この熱処理装置が備える処理容器によれば、被処理物を効率よく撹拌することができることから、熱処理性能を高めることが可能となる。 The heat treatment apparatus of the present invention includes the processing container for accommodating the object to be processed, the heating device for heating the object to be processed in the processing container, and the posture changing mechanism for changing the inclination angle of the central axis of the processing container. And a rotation mechanism for rotating the processing container around the central axis of the processing container.
According to the treatment container provided in this heat treatment apparatus, the object to be treated can be efficiently agitated, so that the heat treatment performance can be improved.

また、前記のような処理容器は複数の部材が溶接により接合されて構成される。しかし、溶接部（溶接シームの部分）は強度的に弱点となりやすく、溶接部が処理容器の寿命低下の原因となることがある。そこで、溶接部は熱の影響を受けにくい位置にあるのが好ましい。すなわち、前記熱処理装置は、前記容器本体を囲う断熱材の壁を更に備え、前記処理容器は、前記被処理物の投入及び排出側となる前記容器本体の軸方向一方側に設けられ前記断熱材の第一の壁から突出する第一筒体と、熱処理用のガスの導入側となる前記容器本体の軸方向他方側に設けられ前記断熱材の第二の壁から突出する第二筒体と、を備え、前記容器本体はシームレス構造を有し、前記容器本体と前記第一筒体とが前記第一の壁の近傍位置において溶接接合され、前記容器本体と前記第二筒体とが前記第二の壁の近傍位置において溶接接合されているのが好ましい。この処理容器によれば、熱影響の小さい部分が溶接接合された構成となる。この結果、溶接部が処理容器の寿命低下の原因となりにくい。なお、処理容器が、ガスを通すための前記導入管を備える場合、この導入管は前記第二筒体の内周側に設けられる。 Further, the processing container as described above is configured by joining a plurality of members by welding. However, the welded portion (welded seam portion) tends to be a weak point in terms of strength, and the welded portion may cause a decrease in the life of the processing container. Therefore, it is preferable that the welded portion is in a position where it is not easily affected by heat. That is, the heat treatment device further includes a wall of a heat insulating material surrounding the container body, and the processing container is provided on one side of the container body in the axial direction, which is a side for charging and discharging the object to be treated. A first cylinder protruding from the first wall of the heat insulating material, and a second cylinder protruding from the second wall of the heat insulating material provided on the other side of the container body in the axial direction, which is the introduction side of the gas for heat treatment. , The container body has a seamless structure, the container body and the first cylinder are welded and joined at a position near the first wall, and the container body and the second cylinder are the same. It is preferably welded and joined in the vicinity of the second wall. According to this processing container, a portion having a small heat effect is welded and joined. As a result, the welded portion is unlikely to cause a decrease in the life of the processing container. When the processing container is provided with the introduction pipe for passing gas, the introduction pipe is provided on the inner peripheral side of the second cylinder.

本発明によれば、処理容器内において、被処理物が壁部側に多く偏って収容されても、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。この結果、熱処理にムラが生じるのを抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to efficiently stir the object to be treated even if the object to be processed is accommodated in a large amount unevenly toward the wall portion in the processing container. As a result, it is possible to suppress the occurrence of unevenness in the heat treatment.

熱処理装置の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of a heat treatment apparatus. 処理容器の断面図である。It is sectional drawing of the processing container. 図２の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。It is sectional drawing in the arrow AA of FIG. 処理容器の断面図である。It is sectional drawing of the processing container. 図４の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。It is sectional drawing in the arrow AA of FIG. 図４に示す処理容器の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the processing container shown in FIG. 図６の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。It is sectional drawing in the arrow AA of FIG. 処理容器の断面図である。It is sectional drawing of the processing container. 図８の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。It is sectional drawing in the arrow AA of FIG. 処理容器の軸方向他方側の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other side in the axial direction of a processing container. 従来の処理容器の断面図である。It is sectional drawing of the conventional processing container.

〔熱処理装置１０の全体構成について〕
図１は、熱処理装置の一例を示す概略構成図である。この熱処理装置１０は、回転レトルト炉とも呼ばれ、被処理物を所定数ずつ熱処理するバッチ式である。被処理物の例として、直径２～３ミリメートルのピン、ローラ、及びプレート等の機械部品が挙げられる。なお、被処理物は、機械部品以外であってもよい。熱処理装置１０は、処理容器１１（「レトルト１１」とも言う。）、加熱装置１２、姿勢変更機構１３、回転機構１４、断熱材１５、架台１６、及びフレーム１７を備える。 [Overall configuration of heat treatment apparatus 10]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a heat treatment apparatus. The heat treatment apparatus 10 is also called a rotary retort furnace, and is a batch type that heat-treats a predetermined number of objects to be processed. Examples of objects to be processed include mechanical parts such as pins, rollers, and plates having a diameter of 2 to 3 mm. The object to be processed may be other than a machine part. The heat treatment device 10 includes a processing container 11 (also referred to as “retort 11”), a heating device 12, a posture changing mechanism 13, a rotation mechanism 14, a heat insulating material 15, a gantry 16, and a frame 17.

処理容器１１は、複数の被処理物を内部に収容する筒状の構成を有する。処理容器１１の具体的構成については、後に説明する。加熱装置１２は、処理容器１１内の被処理物を加熱する。加熱装置１２は、断熱材１５の内側（収容容器１１の一部である容器本体２０側）に設けられているヒータ（電気ヒータ）１２ａを有する。本実施形態では、ヒータ１２ａは断熱材１５の内側面に沿って設けられている。断熱材１５は、容器本体２０を囲うように構成されている。断熱材１５として、セラミックファイバーの集合体によるもの等が採用される。ヒータ１２ａは、軸方向一方側の第一の壁１８及び軸方向他方側の第二の壁１９以外の壁に設けられている。処理容器１１及び断熱材１５は、フレーム１７に搭載されている。処理容器１１は、処理容器１１の中心軸Ｃ回りに回転可能となってフレーム１７に支持される。フレーム１７は、水平方向の軸線Ｐ回りに揺動可能となって架台１６に取り付けられる。 The processing container 11 has a cylindrical structure for accommodating a plurality of objects to be processed inside. The specific configuration of the processing container 11 will be described later. The heating device 12 heats the object to be processed in the processing container 11. The heating device 12 has a heater (electric heater) 12a provided inside the heat insulating material 15 (on the side of the container body 20 which is a part of the container 11). In this embodiment, the heater 12a is provided along the inner surface of the heat insulating material 15. The heat insulating material 15 is configured to surround the container body 20. As the heat insulating material 15, a material made of an aggregate of ceramic fibers or the like is adopted. The heater 12a is provided on a wall other than the first wall 18 on one side in the axial direction and the second wall 19 on the other side in the axial direction. The processing container 11 and the heat insulating material 15 are mounted on the frame 17. The processing container 11 is rotatable around the central axis C of the processing container 11 and is supported by the frame 17. The frame 17 can swing around the horizontal axis P and is attached to the gantry 16.

姿勢変更機構１３は、アクチュエータ１３ａを有する。アクチュエータ１３ａは、長手方向に伸縮する機能を有し、例えば、空圧式又は油圧式のシリンダーとしてもよく、ねじ式の伸縮アクチュエータとしてもよい。アクチュエータ１３ａの一端部１３ｂが架台１６に取り付けられ、アクチュエータ１３ａの他端部１３ｃがフレーム１７に取り付けられる。アクチュエータ１３ａが伸長動作すると、フレーム１７を上に揺動させる。これにより、処理容器１１は、その中心軸Ｃが水平に対して傾斜した姿勢となる。アクチュエータ１３ａが短縮動作すると、フレーム１７を下に揺動させる。これによりフレーム１７は架台１６に載った状態となる（中心軸Ｃが水平となる）。 The posture changing mechanism 13 has an actuator 13a. The actuator 13a has a function of expanding and contracting in the longitudinal direction, and may be, for example, a pneumatic or hydraulic cylinder or a screw type expansion and contraction actuator. One end 13b of the actuator 13a is attached to the gantry 16, and the other end 13c of the actuator 13a is attached to the frame 17. When the actuator 13a expands, the frame 17 swings upward. As a result, the processing container 11 is in a posture in which the central axis C is inclined with respect to the horizontal. When the actuator 13a shortens, the frame 17 is swung downward. As a result, the frame 17 is placed on the gantry 16 (the central axis C becomes horizontal).

回転機構１４は、モータ１４ａ、モータ１４ａの回転を減速する減速機１４ｂ、及び、減速機１４ｂの出力が伝達されるチェーン及びスプロケットを含む動力伝達部１４ｃを有する。前記スプロケットが処理容器１１の一部に固定され、当該スプロケットと処理容器１１とは中心軸Ｃ回りに一体回転する。モータ１４ａの回転により、処理容器１１は中心軸Ｃ回りに回転する。 The rotation mechanism 14 includes a motor 14a, a speed reducer 14b for decelerating the rotation of the motor 14a, and a power transmission unit 14c including a chain and a sprocket to which the output of the speed reducer 14b is transmitted. The sprocket is fixed to a part of the processing container 11, and the sprocket and the processing container 11 rotate integrally around the central axis C. Due to the rotation of the motor 14a, the processing container 11 rotates around the central axis C.

熱処理の対象となる所定数の被処理物を処理容器１１に投入する際、姿勢変更機構１３により、被処理物を投入する側が高くなるように、つまり、図１に示されるように処理容器１１が有する第一筒体２１側が高くなるように、処理容器１１の中心軸Ｃが水平に対して傾斜した状態となる。処理容器１１内において被処理物を加熱する際、つまり、熱処理の際、中心軸Ｃがほぼ水平状態となる。前記「ほぼ水平状態」には、第一筒体２１側が第二筒体２２側よりも僅かに高くなる場合が含まれる（中心軸Ｃが水平に対して最大で５度傾く程度）。熱処理の際、回転機構１４により処理容器１１は中心軸Ｃ回りに回転する。熱処理の間、処理容器１１が有する第二筒体２２側から、熱処理用のガスが処理容器１１内に導入される。所定時間について熱処理を行なうと、被処理物を全て第一筒体２１側から排出する。そして、新しい（次に熱処理の対象となる）所定数の被処理物が、処理容器１１に投入される。このように、処理容器１１は、容器本体２０、第一筒体２１、及び第二筒体２２を備える。第一筒体２１は、被処理物の投入及び排出側となる容器本体２０の軸方向一方側（図１において左側）に設けられる。第二筒体２２は、熱処理用のガスの導入側となる容器本体２０の軸方向他方側（図１において右側）に設けられる。 When a predetermined number of objects to be heat-treated are charged into the processing container 11, the posture changing mechanism 13 makes the side to be charged higher, that is, the processing container 11 as shown in FIG. The central axis C of the processing container 11 is tilted with respect to the horizontal so that the first cylinder 21 side of the container 11 is higher. When the object to be processed is heated in the processing container 11, that is, when the heat treatment is performed, the central axis C becomes substantially horizontal. The "almost horizontal state" includes a case where the first cylinder 21 side is slightly higher than the second cylinder 22 side (the central axis C is tilted by a maximum of 5 degrees with respect to the horizontal). During the heat treatment, the processing container 11 is rotated around the central axis C by the rotation mechanism 14. During the heat treatment, the heat treatment gas is introduced into the processing container 11 from the second cylinder 22 side of the processing container 11. When the heat treatment is performed for a predetermined time, all the objects to be treated are discharged from the first cylinder 21 side. Then, a predetermined number of new objects to be treated (which are to be heat-treated next) are put into the processing container 11. As described above, the processing container 11 includes a container body 20, a first cylinder 21, and a second cylinder 22. The first cylinder 21 is provided on one side in the axial direction (left side in FIG. 1) of the container body 20 which is the loading and unloading side of the object to be processed. The second cylinder 22 is provided on the other side in the axial direction (right side in FIG. 1) of the container body 20 which is the introduction side of the gas for heat treatment.

〔処理容器１１について〕
図２は、処理容器１１の断面図である。処理容器１１は、複数の部材が溶接により接合されて一体となり構成されている。前記複数の部材として、容器本体２０、第一筒体２１、及び第二筒体２２が含まれる。図２において、容器本体２０と第一筒体２１との溶接部が符号３５で示され、容器本体２０と第二筒体２２との溶接部が符号３６で示されている。また、図２において、断熱材１５の一部（第一の壁１８、第二の壁１９）が二点鎖線で示されている。 [About the processing container 11]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the processing container 11. The processing container 11 is configured as one by joining a plurality of members by welding. The plurality of members include a container body 20, a first cylinder 21, and a second cylinder 22. In FIG. 2, the welded portion between the container body 20 and the first cylinder body 21 is indicated by reference numeral 35, and the welded portion between the container body 20 and the second cylinder body 22 is indicated by reference numeral 36. Further, in FIG. 2, a part of the heat insulating material 15 (first wall 18, second wall 19) is shown by a two-dot chain line.

容器本体２０は、軸方向について中央の胴部３１と、軸方向一方側のテーパ筒部３３と、軸方向他方側の壁部３２とを有する。胴部３１は、円筒形状を有し、軸方向に沿って内径が一定である。つまり、胴部３１は、中心軸Ｃを中心とする円筒状の内周面３４を有する。胴部３１の軸方向一方側にテーパ筒部３３が設けられている。テーパ筒部３３は、軸方向一方に向かって内径が小さくなるテーパ形状を有する。つまり、テーパ筒部３３は、テーパ状の内周面３７を有する。テーパ筒部３３の軸方向一方側の端部３３ａは、円筒状又は軸方向一方に向かって内径が大きくなる筒形状を有する。胴部３１の軸方向他方側に壁部３２が設けられている。壁部３２は、中心軸Ｃを含む断面において楕円状又は半円状である鏡板形状を有する。壁部３２は、テーパ筒部３３側（軸方向一方側）に臨む内壁面３８を有する。 The container body 20 has a body portion 31 at the center in the axial direction, a tapered tubular portion 33 on one side in the axial direction, and a wall portion 32 on the other side in the axial direction. The body portion 31 has a cylindrical shape and has a constant inner diameter along the axial direction. That is, the body portion 31 has a cylindrical inner peripheral surface 34 centered on the central axis C. A tapered cylinder portion 33 is provided on one side of the body portion 31 in the axial direction. The tapered cylinder portion 33 has a tapered shape in which the inner diameter decreases in one direction in the axial direction. That is, the tapered cylinder portion 33 has a tapered inner peripheral surface 37. The end portion 33a on one side in the axial direction of the tapered tubular portion 33 has a cylindrical shape or a tubular shape in which the inner diameter increases toward one axial direction. A wall portion 32 is provided on the other side of the body portion 31 in the axial direction. The wall portion 32 has an elliptical or semicircular end plate shape in a cross section including the central axis C. The wall portion 32 has an inner wall surface 38 facing the tapered cylinder portion 33 side (one side in the axial direction).

壁部３２の中央に開口孔３９が設けられている。後に説明するが、ガス導入先端部２４が開口孔３９を貫通して設けられている。壁部３２は、中心軸Ｃを含む断面において楕円状又は半円状である壁本体部３２ａと、壁本体部３２ａの軸方向他方側に設けられている小筒部３２ｂとを有する。壁本体部３２ａに前記開口孔３９が形成され、開口孔３９の軸方向他方側への延長部分が小筒部３２ｂの内周面となる。 An opening hole 39 is provided in the center of the wall portion 32. As will be described later, the gas introduction tip portion 24 is provided so as to penetrate the opening hole 39. The wall portion 32 has a wall main body portion 32a that is elliptical or semicircular in a cross section including the central axis C, and a small cylinder portion 32b provided on the other side in the axial direction of the wall main body portion 32a. The opening hole 39 is formed in the wall main body portion 32a, and the extension portion of the opening hole 39 to the other side in the axial direction becomes the inner peripheral surface of the small cylinder portion 32b.

胴部３１、テーパ筒部３３、及び壁部３２を有する容器本体２０は鋳鋼製である。本実施形態では、この容器本体２０はシームレス構造を有する。つまり、胴部３１、テーパ筒部３３、及び壁部３２は鋳造によって一体成形されたものであり、容器本体２０の途中に、周方向及び軸方向の溶接による継ぎ目（溶接ビード）が存在しない。容器本体２０の軸方向一方側、つまり、テーパ筒部３３の端部３３ａが、第一筒体２１と溶接により接合されている（溶接部３５）。処理容器１１は、断熱材１５が有する第一の壁１８を溶接部３５の近傍において貫通する。容器本体２０の軸方向他方側、つまり、壁部３２の小筒部３２ｂが、第二筒体２２と溶接により接合されている（溶接部３６）。処理容器１１は断熱材１５が有する第二の壁１９を溶接部３６の近傍において貫通する。 The container body 20 having the body portion 31, the tapered cylinder portion 33, and the wall portion 32 is made of cast steel. In this embodiment, the container body 20 has a seamless structure. That is, the body portion 31, the tapered cylinder portion 33, and the wall portion 32 are integrally molded by casting, and there is no seam (welding bead) due to welding in the circumferential direction and the axial direction in the middle of the container body 20. One side of the container body 20 in the axial direction, that is, the end portion 33a of the tapered cylinder portion 33 is joined to the first cylinder body 21 by welding (welded portion 35). The processing container 11 penetrates the first wall 18 of the heat insulating material 15 in the vicinity of the welded portion 35. The other side of the container body 20 in the axial direction, that is, the small cylinder portion 32b of the wall portion 32 is joined to the second cylinder body 22 by welding (welded portion 36). The processing container 11 penetrates the second wall 19 of the heat insulating material 15 in the vicinity of the welded portion 36.

第一筒体２１は、軸方向一方側に向かって拡径するテーパ形状を有する。第二筒体２２は、軸方向に沿って直線形状である円筒形状を有する。第一筒体２１及び第二筒体２２も鋳鋼製である。第二筒体２２内に、容器本体２０に向かって熱処理用のガスを通すための導入管２３が設けられる。導入管２３は、その軸方向一方側の先端部に、前記ガスを容器本体２０内に噴出するためのガス導入先端部（ノズル）２４を有する。ガス導入先端部２４には、複数の噴出孔２４ａが形成されていて、噴出孔２４ａから前記ガスを噴出する。導入管２３及びガス導入先端部２４の構成について、後にも説明する。 The first cylinder 21 has a tapered shape whose diameter increases toward one side in the axial direction. The second tubular body 22 has a cylindrical shape that is a linear shape along the axial direction. The first cylinder 21 and the second cylinder 22 are also made of cast steel. An introduction pipe 23 for passing a gas for heat treatment toward the container body 20 is provided in the second cylinder 22. The introduction pipe 23 has a gas introduction tip (nozzle) 24 for ejecting the gas into the container body 20 at the tip on one side in the axial direction. A plurality of ejection holes 24a are formed in the gas introduction tip portion 24, and the gas is ejected from the ejection holes 24a. The configuration of the introduction pipe 23 and the gas introduction tip 24 will be described later.

処理容器１１の内周面には、羽根２５が複数設けられている。羽根２５は、処理容器１１と一体となって形成されている。つまり、羽根２５は処理容器１１と同時に鋳造されている。前記のとおり、被処理物を熱処理する際、処理容器１１を回転させて被処理物を撹拌するが、羽根２５により被処理物の撹拌性を高めることができる。羽根２５の具体的構成について、以下、説明する。 A plurality of blades 25 are provided on the inner peripheral surface of the processing container 11. The blade 25 is formed integrally with the processing container 11. That is, the blade 25 is cast at the same time as the processing container 11. As described above, when the object to be treated is heat-treated, the processing container 11 is rotated to stir the object to be processed, but the blade 25 can improve the stirring property of the object to be processed. The specific configuration of the blade 25 will be described below.

〔羽根２５（第一の形態）の説明〕
図２に示される形態では、テーパ筒部３３の内周面３７、胴部３１の内周面３４、及び壁部３２の内壁面３８それぞれに羽根２５が設けられ、これら羽根２５は一体である。つまり、羽根２５は、テーパ筒部３３の内周面３７から、胴部３１の内周面３４を経て、壁部３２の内壁面３８にまで連続して設けられている。図３は、図２の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。図３に示すように、軸方向に連続して長い形状を有する羽根２５が、処理容器１１内に、周方向に沿って等間隔で複数（図例では四つ）設けられている。これらの羽根２５は、全て同じ形状を有する。 [Explanation of blade 25 (first form)]
In the form shown in FIG. 2, blades 25 are provided on the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33, the inner peripheral surface 34 of the body portion 31, and the inner wall surface 38 of the wall portion 32, and these blades 25 are integrated. .. That is, the blade 25 is continuously provided from the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33, through the inner peripheral surface 34 of the body portion 31, to the inner wall surface 38 of the wall portion 32. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of blades 25 having a shape continuously long in the axial direction are provided in the processing container 11 at equal intervals along the circumferential direction (four in the example). All of these blades 25 have the same shape.

羽根２５の具体的構成について更に説明する。羽根２５は、胴部３１の内周面３４に設けられている第一羽根（第一羽根部）４１と、壁部３２の内壁面３８に設けられている第二羽根（第二羽根部）４２と、テーパ筒部３３の内周面３７に設けられている第三羽根（第三羽根部）４３とにより構成される。これら第一羽根４１、第二羽根４２、及び第三羽根４３がひとつながりにある（つまり、切れ目なしに続いている）。軸方向一方側から他方側に向かって、第三羽根４３、第一羽根４１、第二羽根４２の順で、これら羽根４３，４１，４２は繋がっている。第二羽根４２は、壁部３２の内壁面３８に沿って径方向に延びて設けられている。 The specific configuration of the blade 25 will be further described. The blades 25 include a first blade (first blade portion) 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 and a second blade (second blade portion) provided on the inner wall surface 38 of the wall portion 32. It is composed of 42 and a third blade (third blade portion) 43 provided on the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33. These first blade 41, second blade 42, and third blade 43 are connected (that is, continue without a break). From one side in the axial direction to the other side, the third blade 43, the first blade 41, and the second blade 42 are connected in this order. The second blade 42 is provided so as to extend in the radial direction along the inner wall surface 38 of the wall portion 32.

第一羽根４１の内周面３４からの高さは、軸方向一方側よりも軸方向他方側の方が高い。つまり、第一羽根４１の内周面３４からの高さは、テーパ筒部３３側よりも壁部３２側の方が高い。第一羽根４１のテーパ筒部３３側の高さｈ１は、例えば３０ミリメートルであり、第一羽根４１の壁部３２側の高さｈ２は、例えば３５ミリメートルである。図２に示す形態では、第一羽根４１の内周面３４からの高さは、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって徐々に高くなっているが、段階的に高くなっていてもよい。 The height of the first blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the other side in the axial direction than on one side in the axial direction. That is, the height of the first blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the wall portion 32 side than on the tapered cylinder portion 33 side. The height h1 on the tapered cylinder portion 33 side of the first blade 41 is, for example, 30 mm, and the height h2 on the wall portion 32 side of the first blade 41 is, for example, 35 mm. In the form shown in FIG. 2, the height of the first blade 41 from the inner peripheral surface 34 gradually increases from one side in the axial direction toward the other side in the axial direction, but even if the height is gradually increased. good.

本実施形態の場合、第二羽根４２の内壁面３８からの高さｈ３は、一定である。例えば、第二羽根４２の内壁面３８からの高さｈ３を、第一羽根４１の壁部３２側の高さｈ２と同じとすることができる。第三羽根４３の内周面３７からの高さｈ４は、第一羽根４１側に向かって徐々に高くなっている。 In the case of the present embodiment, the height h3 from the inner wall surface 38 of the second blade 42 is constant. For example, the height h3 from the inner wall surface 38 of the second blade 42 can be the same as the height h2 on the wall portion 32 side of the first blade 41. The height h4 of the third blade 43 from the inner peripheral surface 37 gradually increases toward the first blade 41 side.

以上より、図２に示す形態の処理容器１１は、筒状である容器本体２０を備える。容器本体２０は、円筒形状の胴部３１と、胴部３１の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部３３と、胴部３１の軸方向他方側に設けられている壁部３２とを有する。処理容器１１は、被処理物を撹拌するための複数の羽根２５を有する。各羽根２５は、テーパ筒部３３の内周面３７から胴部３１の内周面３４を経て壁部３２の内壁面３８にまで連続して設けられている。壁部３２側においても羽根２５（第二羽根４２）が設けられていることから、この処理容器１１によれば、壁部３２側においても撹拌性能が高くなる。 From the above, the processing container 11 in the form shown in FIG. 2 includes a cylindrical container body 20. The container body 20 has a cylindrical body portion 31, a tapered tubular portion 33 provided on one side in the axial direction of the body portion 31, and a wall portion 32 provided on the other side in the axial direction of the body portion 31. Have. The processing container 11 has a plurality of blades 25 for stirring the object to be processed. Each blade 25 is continuously provided from the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33 to the inner wall surface 38 of the wall portion 32 via the inner peripheral surface 34 of the body portion 31. Since the blade 25 (second blade 42) is also provided on the wall portion 32 side, according to this processing container 11, the stirring performance is improved also on the wall portion 32 side.

前記のとおり、テーパ筒部３３を通じて複数の被処理物を容器本体２０内に投入する際、処理容器１１は、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように中心軸Ｃが傾けられる。内部に投入した被処理物を熱処理する際、処理容器１１は、中心軸Ｃ回りに回転する。このように、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように処理容器１１の中心軸Ｃが傾けられ、被処理物がテーパ筒部３３を通じて容器本体２０内に投入されると、被処理物は、壁部３２側に多く偏って収容される場合がある。しかし、前記構成を有する羽根２５によれば、このような場合であっても、第二羽根４２により被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。つまり、壁部３２側に多く偏って被処理物が収容された状態にあっても、第二羽根４２が機能し、これら被処理物を効率よく撹拌することができる。なお、胴部３１及びテーパ筒部３３の内周側に位置する被処理物については、第一羽根４１及び第三羽根４３が機能し、これら被処理物を効率よく撹拌することができる。 As described above, when a plurality of objects to be processed are charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side. .. When the object to be treated put into the inside is heat-treated, the processing container 11 rotates around the central axis C. In this way, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side, and when the object to be processed is charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, it is covered. The processed material may be accommodated in a large amount on the wall portion 32 side. However, according to the blade 25 having the above configuration, even in such a case, the object to be processed can be efficiently agitated by the second blade 42. That is, even in a state where the objects to be processed are accommodated in a state of being biased toward the wall portion 32 side, the second blade 42 functions and these objects to be processed can be efficiently agitated. The first blade 41 and the third blade 43 function on the objects to be processed located on the inner peripheral side of the body portion 31 and the tapered cylinder portion 33, and these objects to be processed can be efficiently agitated.

前記のとおり、図２に示す形態では、各羽根２５は、第一羽根（第一羽根部）４１と第二羽根（第二羽根部）４２と第三羽根（第三羽根部）４３とにより構成されている。第一羽根４１の内周面３４からの高さは、テーパ筒部３３側よりも壁部３２側の方が高い（ｈ２＞ｈ１）。このため、壁部３２側の羽根２５（第一羽根４１のうちの壁部３２側の範囲、及び第二羽根４２）により、壁部３２側における撹拌性能をより一層高くすることができる。 As described above, in the form shown in FIG. 2, each blade 25 is composed of the first blade (first blade portion) 41, the second blade (second blade portion) 42, and the third blade (third blade portion) 43. It is configured. The height of the first blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the wall portion 32 side than on the tapered cylinder portion 33 side (h2> h1). Therefore, the blade 25 on the wall portion 32 side (the range on the wall portion 32 side of the first blade 41 and the second blade 42) can further improve the stirring performance on the wall portion 32 side.

この結果、図２に示す処理容器１１を備えている熱処理装置１０によれば、多くの被処理物を同時に熱処理する場合であっても、ムラが生じるのを抑えることが可能となる。 As a result, according to the heat treatment apparatus 10 provided with the processing container 11 shown in FIG. 2, it is possible to suppress the occurrence of unevenness even when many objects to be treated are heat-treated at the same time.

〔羽根２５（第二の形態）の説明〕
図４は、処理容器１１の断面図である。羽根２５の形態以外は、図２に示される処理容器１１と図４に示される処理容器１１とは同じである。 [Explanation of blade 25 (second form)]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the processing container 11. Except for the form of the blade 25, the processing container 11 shown in FIG. 2 and the processing container 11 shown in FIG. 4 are the same.

図４に示される形態では、テーパ筒部３３の内周面３７と胴部３１の内周面３４とのそれぞれに羽根２５が設けられ、これら羽根２５は一体である。つまり、羽根２５は、テーパ筒部３３の内周面３７から胴部３１の内周面３４まで連続して設けられている。図５は、図４の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。図５に示すように軸方向に連続して長い形状を有する羽根２５が、処理容器１１内に、周方向に沿って等間隔で複数（図例では四つ）設けられている。これらの羽根２５は、全て同じ形状を有する。 In the form shown in FIG. 4, blades 25 are provided on each of the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33 and the inner peripheral surface 34 of the body portion 31, and these blades 25 are integrated. That is, the blade 25 is continuously provided from the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33 to the inner peripheral surface 34 of the body portion 31. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 5, a plurality of blades 25 having a shape continuously long in the axial direction are provided in the processing container 11 at equal intervals along the circumferential direction (four in the example). All of these blades 25 have the same shape.

羽根２５の具体的構成について更に説明する。羽根２５は、胴部３１の内周面３４に設けられている羽根４１と、テーパ筒部３３の内周面３７に設けられている羽根４３とにより構成される。これら羽根４１，４３がひとつながりにある（つまり、切れ目なしに続いている）。図２に示す形態と比較すると、図４に示す形態では、壁部３２の内壁面３８に沿って径方向に延びる羽根が設けられていない。ただし、胴部３１の内周面３４に設けられている羽根４１の軸方向他方側の端部４１ｂが、内壁面３８と繋がっている。 The specific configuration of the blade 25 will be further described. The blade 25 is composed of a blade 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 and a blade 43 provided on the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33. These blades 41, 43 are connected (that is, they continue without a break). Compared with the form shown in FIG. 2, in the form shown in FIG. 4, the blade extending in the radial direction along the inner wall surface 38 of the wall portion 32 is not provided. However, the end portion 41b on the other side in the axial direction of the blade 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 is connected to the inner wall surface 38.

羽根４１の内周面３４からの高さは、軸方向一方側よりも軸方向他方側の方が高い。つまり、羽根４１の内周面３４からの高さは、テーパ筒部３３側よりも壁部３２側の方が高い。羽根４１のテーパ筒部３３側の高さｈ１は、例えば３０ミリメートルであり、羽根４１の壁部３２側の高さｈ２は、例えば３５ミリメートルである。図４に示す形態では、羽根４１の内周面３４からの高さは、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって徐々に高くなっているが、段階的に高くなっていてもよい。テーパ筒部３３側において、羽根４３の内周面３７からの高さｈ４は、羽根４１側に向かって徐々に高くなっている。 The height of the blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the other side in the axial direction than on one side in the axial direction. That is, the height of the blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the wall portion 32 side than on the tapered cylinder portion 33 side. The height h1 on the tapered cylinder portion 33 side of the blade 41 is, for example, 30 mm, and the height h2 on the wall portion 32 side of the blade 41 is, for example, 35 mm. In the form shown in FIG. 4, the height of the blade 41 from the inner peripheral surface 34 is gradually increased from one side in the axial direction toward the other side in the axial direction, but may be gradually increased. On the tapered cylinder portion 33 side, the height h4 of the blade 43 from the inner peripheral surface 37 gradually increases toward the blade 41 side.

以上より、図４に示す形態の処理容器１１は、筒状である容器本体２０を備える。容器本体２０は、円筒形状の胴部３１と、胴部３１の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部３３と、胴部３１の軸方向他方側に設けられている壁部３２とを有する。処理容器１１は、胴部３１の内周面３４に被処理物を撹拌するための複数の羽根４１を有する。この羽根４１の内周面３４からの高さは、テーパ筒部３３側よりも壁部３２側の方が高い（ｈ２＞ｈ１）。このように、胴部３１の内周面３４に設けられている羽根４１は壁部３２側で高くなるので、壁部３２側において撹拌性能が高くなる。 From the above, the processing container 11 in the form shown in FIG. 4 includes a cylindrical container body 20. The container body 20 has a cylindrical body portion 31, a tapered tubular portion 33 provided on one side in the axial direction of the body portion 31, and a wall portion 32 provided on the other side in the axial direction of the body portion 31. Have. The processing container 11 has a plurality of blades 41 for stirring the object to be processed on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31. The height of the blade 41 from the inner peripheral surface 34 is higher on the wall portion 32 side than on the tapered cylinder portion 33 side (h2> h1). As described above, since the blade 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 is higher on the wall portion 32 side, the stirring performance is higher on the wall portion 32 side.

前記のとおり、テーパ筒部３３を通じて複数の被処理物を容器本体２０内に投入する際、処理容器１１は、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように中心軸Ｃが傾けられる。内部に投入した被処理物を熱処理する際、処理容器１１は、中心軸Ｃ回りに回転する。このように、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように処理容器１１の中心軸Ｃが傾けられ、被処理物がテーパ筒部３３を通じて容器本体２０内に投入されると、被処理物は、壁部３２側に多く偏って収容される場合がある。しかし、前記構成を有する羽根２５によれば、このような場合であっても、被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。つまり、壁部３２側に多く偏って被処理物が収容された状態にあっても、胴部３１における羽根４１のうち、特に壁部３２側に設けられ内周面３４から高くなっている部分（高さｈ２の部分）が機能し、これら被処理物を効率よく撹拌することができる。 As described above, when a plurality of objects to be processed are charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side. .. When the object to be treated put into the inside is heat-treated, the processing container 11 rotates around the central axis C. In this way, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side, and when the object to be processed is charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, it is covered. The processed material may be accommodated in a large amount on the wall portion 32 side. However, according to the blade 25 having the above configuration, even in such a case, the object to be processed can be efficiently agitated. That is, even if the object to be processed is accommodated in a state of being biased toward the wall portion 32 side, the portion of the blade 41 in the body portion 31 that is provided especially on the wall portion 32 side and is higher than the inner peripheral surface 34. (The portion having a height of h2) functions, and these objects to be treated can be efficiently agitated.

この結果、図４に示す処理容器１１を備えている熱処理装置１０によれば、多くの被処理物を同時に熱処理する場合であっても、ムラが生じるのを抑えることが可能となる。 As a result, according to the heat treatment apparatus 10 provided with the processing container 11 shown in FIG. 4, it is possible to suppress the occurrence of unevenness even when many objects to be treated are heat-treated at the same time.

図６は、図４に示す処理容器１１の変形例を示す断面図である。図４に示される処理容器１１では、壁部３２の内壁面３８に沿って径方向に延びる羽根が設けられていない。これに対して、図６に示される処理容器１１では、壁部３２の内壁面３８に沿って径方向に延びる第二羽根４２が設けられている。図６に示される処理容器１１では、図４に示される処理容器１１と同様、胴部３１の内周面３４に羽根（第一羽根）４１が設けられており、この羽根４１の内周面３４からの高さは、テーパ筒部３３側よりも壁部３２側の方が高い（ｈ２＞ｈ１）。更に、処理容器１１は、壁部３２の内壁面３８に被処理物を撹拌するための第二羽根４２を複数有している。図７は、図６の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。図７に示されるように、胴部３１の複数（図例では四つ）の第一羽根４１と、壁部３２の複数（図例では四つ）の第二羽根４２とは、周方向の位置が異なって設けられている。つまり、軸方向に沿って見ると、周方向で隣り合う第一羽根４１，４１の間に、第二羽根４２が設けられている。このため、軸方向に沿って見ると、周方向に沿って、第一羽根４１と第二羽根４２とが交互に配置される。図６及び図７に示される処理容器１１は、第二羽根４２を更に備えていることで、壁部３２側の撹拌性能をより一層高くすることができる。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of the processing container 11 shown in FIG. The processing container 11 shown in FIG. 4 is not provided with blades extending in the radial direction along the inner wall surface 38 of the wall portion 32. On the other hand, in the processing container 11 shown in FIG. 6, a second blade 42 extending in the radial direction along the inner wall surface 38 of the wall portion 32 is provided. In the processing container 11 shown in FIG. 6, like the processing container 11 shown in FIG. 4, a blade (first blade) 41 is provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31, and the inner peripheral surface of the blade 41 is provided. The height from 34 is higher on the wall portion 32 side than on the tapered cylinder portion 33 side (h2> h1). Further, the processing container 11 has a plurality of second blades 42 for stirring the object to be processed on the inner wall surface 38 of the wall portion 32. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 7, the plurality of (four in the example) first blade 41 of the body portion 31 and the plurality of (four in the example) second blade 42 of the wall portion 32 are in the circumferential direction. The positions are different. That is, when viewed along the axial direction, the second blade 42 is provided between the first blades 41 and 41 adjacent to each other in the circumferential direction. Therefore, when viewed along the axial direction, the first blade 41 and the second blade 42 are alternately arranged along the circumferential direction. The processing container 11 shown in FIGS. 6 and 7 is further provided with the second blade 42, so that the stirring performance on the wall portion 32 side can be further improved.

〔羽根２５（第三の形態）の説明〕
図８は、処理容器１１の断面図である。羽根２５の形態以外は、図２及び図４（図６）に示される処理容器１１と図８に示される処理容器１１とは同じである。 [Explanation of the blade 25 (third form)]
FIG. 8 is a cross-sectional view of the processing container 11. Except for the form of the blade 25, the processing container 11 shown in FIGS. 2 and 4 (FIG. 6) and the processing container 11 shown in FIG. 8 are the same.

図８に示される形態では、テーパ筒部３３の内周面３７、胴部３１の内周面３４、及び壁部３２の内壁面３８それぞれに羽根２５が設けられている。胴部３１の内周面３４に設けられている第一羽根４１と、テーパ筒部３３の内周面３７に設けられている第三羽根４３とは、一体である。つまり、テーパ筒部３３の内周面３７から胴部３１の内周面３４まで連続している羽根２５（４１，４３）が、設けられている。第一羽根４１と第三羽根４３とがひとつながりにある（つまり、切れ目なしに続いている）。このひとつながりの羽根２５（４１，４３）とは別の羽根２５として、壁部３２の内壁面３８に第二羽根４２が設けられている。第二羽根４２は、壁部３２の内壁面３８に沿って径方向に延びて設けられている。 In the form shown in FIG. 8, blades 25 are provided on the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33, the inner peripheral surface 34 of the body portion 31, and the inner wall surface 38 of the wall portion 32, respectively. The first blade 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 and the third blade 43 provided on the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33 are integrated. That is, the blades 25 (41, 43) continuous from the inner peripheral surface 37 of the tapered cylinder portion 33 to the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 are provided. The first blade 41 and the third blade 43 are connected (that is, they continue without a break). A second blade 42 is provided on the inner wall surface 38 of the wall portion 32 as a blade 25 separate from the continuous blade 25 (41, 43). The second blade 42 is provided so as to extend in the radial direction along the inner wall surface 38 of the wall portion 32.

第一羽根４１の内周面３４からの高さは、軸方向一方側よりも軸方向他方側の方が高くてもよいが、図８に示される形態では、軸方向一方側の高さｈ１と軸方向他方側の高さｈ２とは同じである（ｈ１＝ｈ２）。第一羽根４１の高さは、軸方向に沿って一定である。 The height of the first blade 41 from the inner peripheral surface 34 may be higher on the other side in the axial direction than on one side in the axial direction, but in the form shown in FIG. 8, the height h1 on one side in the axial direction is used. And the height h2 on the other side in the axial direction is the same (h1 = h2). The height of the first blade 41 is constant along the axial direction.

本実施形態の場合、第二羽根４２の内壁面３８からの高さｈ３は、一定である。例えば、第二羽根４２の内壁面３８からの高さｈ３を、第一羽根４１の壁部３２側の高さｈ２と同じとすることができる。第三羽根４３の内周面３７からの高さｈ４は、第一羽根４１側に向かって徐々に高くなっている。 In the case of this embodiment, the height h3 from the inner wall surface 38 of the second blade 42 is constant. For example, the height h3 from the inner wall surface 38 of the second blade 42 can be the same as the height h2 on the wall portion 32 side of the first blade 41. The height h4 of the third blade 43 from the inner peripheral surface 37 gradually increases toward the first blade 41 side.

図９は、図８の矢印Ａ－Ａにおける断面図である。図９に示されるように、胴部３１の複数（図例では四つ）の第一羽根４１と、壁部３２の複数（図例では四つ）の第二羽根４２とは、周方向の位置が異なって設けられている。つまり、軸方向に沿って見ると、周方向で隣り合う第一羽根４１，４１の間に、第二羽根４２が設けられている。このため、軸方向に沿って見ると、周方向に沿って、第一羽根４１と第二羽根４２とが交互に配置される。 FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 9, the plurality of (four in the example) first blade 41 of the body portion 31 and the plurality of (four in the example) second blade 42 of the wall portion 32 are in the circumferential direction. The positions are different. That is, when viewed along the axial direction, the second blade 42 is provided between the first blades 41 and 41 adjacent to each other in the circumferential direction. Therefore, when viewed along the axial direction, the first blade 41 and the second blade 42 are alternately arranged along the circumferential direction.

以上より、図８に示す形態の処理容器１１は、筒状である容器本体２０を備える。容器本体２０は、円筒形状の胴部３１と、胴部３１の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部３３と、胴部３１の軸方向他方側に設けられている壁部３２とを有する。処理容器１１は、被処理物を撹拌するために、胴部３１の内周面３４に設けられている複数の第一羽根４１と、第一羽根４１と異なる周方向位置において壁部３２の内壁面に３８設けられている複数の第二羽根４２とを有する。壁部３２側においても羽根２５（第二羽根４２）が設けられていることから、この処理容器１１によれば、壁部３２側においても撹拌性能が高くなる。 From the above, the processing container 11 in the form shown in FIG. 8 includes a cylindrical container body 20. The container body 20 has a cylindrical body portion 31, a tapered tubular portion 33 provided on one side in the axial direction of the body portion 31, and a wall portion 32 provided on the other side in the axial direction of the body portion 31. Have. The processing container 11 has a plurality of first blades 41 provided on the inner peripheral surface 34 of the body portion 31 in order to agitate the object to be processed, and the inside of the wall portion 32 at a position in the circumferential direction different from that of the first blade 41. It has a plurality of second blades 42 provided on the wall surface 38. Since the blade 25 (second blade 42) is also provided on the wall portion 32 side, according to this processing container 11, the stirring performance is improved also on the wall portion 32 side.

前記のとおり、テーパ筒部３３を通じて複数の被処理物を容器本体２０内に投入する際、処理容器１１は、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように中心軸Ｃが傾けられる。内部に投入した被処理物を熱処理する際、処理容器１１は、中心軸Ｃ回りに回転する。このように、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように処理容器１１の中心軸Ｃが傾けられ、被処理物がテーパ筒部３３を通じて容器本体２０内に投入されると、被処理物は、壁部３２側に多く偏って収容される場合がある。しかし、前記構成を有する羽根２５によれば、このような場合であっても、第二羽根４２により被処理物を効率よく撹拌することが可能となる。つまり、壁部３２側に多く偏って被処理物が収容された状態にあっても、第二羽根４２が機能し、これら被処理物を効率よく撹拌することができる。なお、胴部３１及びテーパ筒部３３の内周側に位置する被処理物については、第一羽根４１及び第三羽根４３が機能し、これら被処理物を効率よく撹拌することができる。 As described above, when a plurality of objects to be processed are charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side. .. When the object to be treated put into the inside is heat-treated, the processing container 11 rotates around the central axis C. In this way, the central axis C of the processing container 11 is tilted so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side, and when the object to be processed is charged into the container body 20 through the tapered cylinder portion 33, it is covered. The processed material may be accommodated in a large amount on the wall portion 32 side. However, according to the blade 25 having the above configuration, even in such a case, the object to be processed can be efficiently agitated by the second blade 42. That is, even in a state where the objects to be processed are accommodated in a state of being biased toward the wall portion 32 side, the second blade 42 functions and these objects to be processed can be efficiently agitated. The first blade 41 and the third blade 43 function on the objects to be processed located on the inner peripheral side of the body portion 31 and the tapered cylinder portion 33, and these objects to be processed can be efficiently agitated.

この結果、図８に示す処理容器１１を備えている熱処理装置１０によれば、多くの被処理物を同時に熱処理する場合であっても、ムラが生じるのを抑えることが可能となる。 As a result, according to the heat treatment apparatus 10 provided with the processing container 11 shown in FIG. 8, it is possible to suppress the occurrence of unevenness even when many objects to be treated are heat-treated at the same time.

〔導入管２３及びガス導入先端部２４の構成〕
図１０は、処理容器１１の軸方向他方側の構成を示す断面図である。前記のとおり、第二筒体２２内に導入管２３が設けられる。導入管２３は、容器本体２０に向かって熱処理用のガスを通すための部材である。導入管２３は、軸方向一方側の先端に、ガスを容器本体２０内に噴出するためのガス導入先端部（ノズル）２４を有する。ガス導入先端部２４には、複数の噴出孔２４ａが形成されており、この噴出孔２４ａからガスを噴出する。 [Structure of introduction pipe 23 and gas introduction tip 24]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the processing container 11 on the other side in the axial direction. As described above, the introduction pipe 23 is provided in the second cylinder 22. The introduction pipe 23 is a member for passing a gas for heat treatment toward the container body 20. The introduction pipe 23 has a gas introduction tip portion (nozzle) 24 for ejecting gas into the container body 20 at the tip on one side in the axial direction. A plurality of ejection holes 24a are formed in the gas introduction tip portion 24, and gas is ejected from the ejection holes 24a.

前記のとおり、第二筒体２２は、容器本体２０と溶接により接合されている（溶接部３６）。第二筒体２２は、容器本体２０と同じ鋳鋼製である。これに対して、導入管２３は、耐ガス性の高いステンレス鋼製である。ガス導入先端部２４は、鋳鋼製（収容容器１１と同じ耐熱鋳鋼製）である。容器本体２０の壁部３２に形成されている開口孔３９に、環状の部材であるスペーサリング５０が取り付けられる。スペーサリング５０は、溶接により開口孔３９に固定される。スペーサリング５０は、例えば鋳鋼製とすることができる。なお、各部の材質は前記説明に限定されない。 As described above, the second cylinder 22 is joined to the container body 20 by welding (welded portion 36). The second cylinder 22 is made of the same cast steel as the container body 20. On the other hand, the introduction pipe 23 is made of stainless steel having high gas resistance. The gas introduction tip 24 is made of cast steel (made of the same heat-resistant cast steel as the storage container 11). A spacer ring 50, which is an annular member, is attached to the opening hole 39 formed in the wall portion 32 of the container body 20. The spacer ring 50 is fixed to the opening hole 39 by welding. The spacer ring 50 can be made of cast steel, for example. The material of each part is not limited to the above description.

ガス導入先端部２４は、環状の大径環状部５１と、有底筒状の小径環状部５２とを有する。導入管２３が有する直線状の管本体２６の端部２６ａに、ガス導入先端部２４が取り付けられる。本実施形態では、大径環状部５１に雄ねじが形成され、導入管２３（端部２６ａ）に雌ねじが形成され、これらが螺合することにより、ガス導入先端部２４は導入管２３に固定される。大径環状部５１は、スペーサリング５０の内径よりも大きな外径を有する。小径環状部５２は、大径環状部５１よりも外径が小さくスペーサリング５０の内径よりも外径が小さい。このため、小径環状部５２はスペーサリング５０の内周側を挿通する。噴出孔２４ａは小径環状部５２に複数設けられている。 The gas introduction tip portion 24 has an annular large-diameter annular portion 51 and a bottomed tubular small-diameter annular portion 52. The gas introduction tip 24 is attached to the end 26a of the linear pipe body 26 of the introduction pipe 23. In the present embodiment, a male screw is formed in the large-diameter annular portion 51, a female screw is formed in the introduction pipe 23 (end portion 26a), and by screwing these, the gas introduction tip portion 24 is fixed to the introduction pipe 23. To. The large diameter annular portion 51 has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer ring 50. The small diameter annular portion 52 has a smaller outer diameter than the large diameter annular portion 51 and a smaller outer diameter than the inner diameter of the spacer ring 50. Therefore, the small diameter annular portion 52 is inserted through the inner peripheral side of the spacer ring 50. A plurality of ejection holes 24a are provided in the small diameter annular portion 52.

このように、本実施形態では、処理容器１１は、容器本体２０の軸方向他方側に設けられる第二筒体２２を備える。第二筒体２２の内周側に導入管２３が設けられており、容器本体２０の軸方向他方側は二重管構造を有する。本実施形態では、第二筒体２２を、容器本体２０とあわせて鋳鋼製とし、導入管２３をステンレス製とする。二重管構造とすることで、ガスが通過する流路を構成する部分（導入管２３）を、耐ガス性を有する材料（ステンレス鋼）とすることができる。 As described above, in the present embodiment, the processing container 11 includes a second cylinder 22 provided on the other side in the axial direction of the container body 20. The introduction pipe 23 is provided on the inner peripheral side of the second cylinder 22, and the other side in the axial direction of the container body 20 has a double pipe structure. In the present embodiment, the second cylinder 22 is made of cast steel together with the container body 20, and the introduction pipe 23 is made of stainless steel. By adopting the double pipe structure, the portion (introduction pipe 23) constituting the flow path through which the gas passes can be made of a gas-resistant material (stainless steel).

前記のとおり、ガス導入先端部２４は、管本体２６の端部２６ａに固定された大径環状部５１と、小径環状部５２とを有する。大径環状部５１は、スペーサリング５０の内径よりも大きな外径を有する。小径環状部５２は、大径環状部５１よりも外径が小さくスペーサリング５０の内周側を挿通する。このため、ガス導入先端部２４が端部２６ａに固定された導入管２３を、第二筒体２２内に対して軸方向他方側から挿入し、大径環状部５１を、スペーサリング５０に対して軸方向について突き合わせると、小径環状部５２がスペーサリング５０を挿通し、この小径環状部５２の噴出孔２４ａが容器本体２０側に露出する構成となる。これにより、ガス導入先端部２４を有する導入管２３の組み立てが容易となり、導入管２３を通過したガスを噴出孔２４ａから容器本体２０内に噴出させる構成が簡単に得られる。 As described above, the gas introduction tip portion 24 has a large-diameter annular portion 51 fixed to the end portion 26a of the pipe body 26 and a small-diameter annular portion 52. The large diameter annular portion 51 has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer ring 50. The small-diameter annular portion 52 has a smaller outer diameter than the large-diameter annular portion 51 and inserts the inner peripheral side of the spacer ring 50. Therefore, the introduction pipe 23 in which the gas introduction tip portion 24 is fixed to the end portion 26a is inserted from the other side in the axial direction with respect to the inside of the second cylinder 22, and the large-diameter annular portion 51 is inserted into the spacer ring 50. When abutted in the axial direction, the small diameter annular portion 52 inserts the spacer ring 50, and the ejection hole 24a of the small diameter annular portion 52 is exposed on the container body 20 side. As a result, the introduction pipe 23 having the gas introduction tip portion 24 can be easily assembled, and a configuration in which the gas that has passed through the introduction pipe 23 is ejected from the ejection hole 24a into the container main body 20 can be easily obtained.

前記のとおり、本実施形態では（図１参照）、被処理物を容器本体２０に投入する際、壁部３２側がテーパ筒部３３側よりも低くなるように処理容器１１の中心軸Ｃを傾斜させる。このため、被処理物が、容器本体２０に投入されると、壁部３２側に多く偏って収容される場合がある。図１０に示すように、壁部３２の内壁面３８は、平滑な面のみにより構成されておらず、ガス導入先端部２４が突出し、形状が少し複雑となる。内壁面３８の形状が複雑となり凹凸等が存在していると、投入した被処理物が挟まるなどして残留するおそれがある。仮に残留した被処理物が、次に熱処理する被処理物と混ざると、これら被処理物は不良として扱われ、廃棄される。そこで、本実施形態では、このような被処理物の残留を防ぐために、壁部３２の開口孔３９にスペーサリング５０が設けられている。すなわち、スペーサリング５０は、開口孔３９とガス導入先端部２４との間に形成される環状の空間４９を埋めている。スペーサリング５０は開口孔３９を閉じるようにして設けられていて、内壁面３８において（できるだけ）凹部が生じないようにしている。 As described above, in the present embodiment (see FIG. 1), when the object to be processed is charged into the container body 20, the central axis C of the processing container 11 is inclined so that the wall portion 32 side is lower than the tapered cylinder portion 33 side. Let me. Therefore, when the object to be treated is put into the container main body 20, it may be unevenly accommodated on the wall portion 32 side. As shown in FIG. 10, the inner wall surface 38 of the wall portion 32 is not composed of only a smooth surface, and the gas introduction tip portion 24 protrudes, and the shape becomes a little complicated. If the shape of the inner wall surface 38 is complicated and unevenness or the like is present, the input object to be processed may be pinched and remain. If the remaining object to be treated is mixed with the object to be heat-treated next, these objects to be treated are treated as defective and discarded. Therefore, in the present embodiment, a spacer ring 50 is provided in the opening hole 39 of the wall portion 32 in order to prevent such residual of the object to be treated. That is, the spacer ring 50 fills the annular space 49 formed between the opening hole 39 and the gas introduction tip portion 24. The spacer ring 50 is provided so as to close the opening hole 39 so that the inner wall surface 38 does not have a recess (as much as possible).

このように、本実施形態では、処理容器１１は、容器本体２０に向かってガスを通すために、容器本体２０の軸方向他方側に導入管２３が設けられる。導入管２３は、ガス導入先端部２４を有し、ガス導入先端部２４は、壁部３２に形成されている開口孔３９を貫通して設けられ、容器本体２０内にガスを噴出する。そして、開口孔３９とガス導入先端部２４との間に形成される環状の空間４９に、スペーサリング５０が設けられており、この環状の空間４９をスペーサリング５０が埋める。この構成によれば、複数の被処理物の熱処理が終わって被処理物の入れ替えの際に、壁部３２側において被処理物が隙間等に挟まるなどして残留するのを、スペーサリング５０によって防ぐことが可能となる。この結果、不良として扱われる被処理物の発生を防ぐことが可能となる。 As described above, in the present embodiment, the processing container 11 is provided with the introduction pipe 23 on the other side in the axial direction of the container body 20 in order to allow gas to pass toward the container body 20. The introduction pipe 23 has a gas introduction tip portion 24, and the gas introduction tip portion 24 is provided so as to penetrate through an opening hole 39 formed in the wall portion 32, and ejects gas into the container body 20. A spacer ring 50 is provided in the annular space 49 formed between the opening hole 39 and the gas introduction tip portion 24, and the spacer ring 50 fills the annular space 49. According to this configuration, when the heat treatment of a plurality of objects to be processed is completed and the objects to be processed are replaced, the spacer ring 50 prevents the object to be processed from being caught in a gap or the like on the wall portion 32 side and remains. It becomes possible to prevent it. As a result, it is possible to prevent the generation of the object to be processed, which is treated as a defect.

〔処理容器１１の構成について〕
前記のとおり、前記各形態の処理容器１１は（例えば図２において）、容器本体２０、第一筒体２１、及び第二筒体２２が溶接により接合されて構成される。ここで、経年劣化等により、溶接部（溶接シームの部分）は強度的に弱点となりやすく、溶接部が処理容器１１の寿命低下の原因となることがある。そこで、前記各形態の処理容器１１では、溶接部が熱の影響を受けにくい位置とされている。この構成について具体的に説明する。 [About the configuration of the processing container 11]
As described above, the processing container 11 of each of the above forms (for example, in FIG. 2) is configured by joining the container body 20, the first cylinder body 21, and the second cylinder body 22 by welding. Here, due to deterioration over time or the like, the welded portion (welded seam portion) tends to be a weak point in terms of strength, and the welded portion may cause a decrease in the life of the processing container 11. Therefore, in the processing container 11 of each of the above-mentioned forms, the welded portion is set at a position where it is not easily affected by heat. This configuration will be specifically described.

図１に示されるように、熱処理装置１０は、容器本体２０を囲う断熱材１５の壁を備える。断熱材１５の壁には、（中心軸Ｃが水平の状態で）上下の壁５５，５６、軸方向両側の壁１８，１９、及び（図示していない）軸方向の直交方向両側の壁が含まれる。本実施形態では、これらの壁のうち、軸方向一方側の壁を「第一の壁１８」と呼び、軸方向他方側の壁を「第二壁１９」と呼んで説明している。加熱装置１２のヒータ１２ａは、第一の壁１８及び第二の壁１９以外の壁に設けられる。以下において、処理容器１１の構成を、図２に示す形態を例として説明する。 As shown in FIG. 1, the heat treatment apparatus 10 includes a wall of a heat insulating material 15 that surrounds the container body 20. The walls of the heat insulating material 15 include upper and lower walls 55 and 56 (with the central axis C horizontal), walls 18 and 19 on both sides in the axial direction, and walls on both sides in the orthogonal direction in the axial direction (not shown). included. In the present embodiment, among these walls, the wall on one side in the axial direction is referred to as "first wall 18", and the wall on the other side in the axial direction is referred to as "second wall 19". The heater 12a of the heating device 12 is provided on a wall other than the first wall 18 and the second wall 19. Hereinafter, the configuration of the processing container 11 will be described by taking the form shown in FIG. 2 as an example.

図２において、前記のとおり、処理容器１１は、軸方向について中央に位置する容器本体２０の他に、被処理物の投入及び排出側となる容器本体２０の軸方向一方側に設けられている第一筒体２１と、熱処理用のガスの導入側となる容器本体２０の軸方向他方側に設けられている第二筒体２２とを備える。容器本体２０の一部（端部３３ａ）と共に第一筒体２１は、断熱材１５の第一の壁１８を貫通している。そして、第一筒体２１は、第一の壁１８から突出している。容器本体２０の他部（小筒部３２ｂ）と共に第二筒体２２は、断熱材１５の第二の壁１９を貫通している。そして、第二筒体２２は、断熱材１５の第二の壁１９から突出している。 In FIG. 2, as described above, the processing container 11 is provided on one side in the axial direction of the container body 20 which is the charging / discharging side of the object to be processed, in addition to the container body 20 located at the center in the axial direction. The first cylinder 21 and the second cylinder 22 provided on the other side in the axial direction of the container body 20 which is the introduction side of the gas for heat treatment are provided. The first cylinder 21 together with a part (end 33a) of the container body 20 penetrates the first wall 18 of the heat insulating material 15. The first cylinder 21 protrudes from the first wall 18. The second cylinder 22 together with the other portion (small cylinder portion 32b) of the container body 20 penetrates the second wall 19 of the heat insulating material 15. The second cylinder 22 protrudes from the second wall 19 of the heat insulating material 15.

胴部３１、テーパ筒部３３、及び壁部３２を含む容器本体２０は、前記のとおりシームレス構造を有する。つまり、胴部３１、テーパ筒部３３、及び壁部３２は、羽根２５を含めて、鋳造により一体成形されている。このような容器本体２０と第一筒体２１とが第一の壁１８の近傍位置において溶接接合された構造となっている。つまり、溶接部３５は、第一の壁１８の近傍に位置する。特に図２に示す形態では、第一の壁１８の厚さ方向の範囲内に、溶接部３５が設けられている。軸方向他方側において、容器本体２０と第二筒体２２とが第二の壁１９の近傍位置において溶接接合されている。つまり、溶接部３６は、第二の壁１９の近傍に位置する。特に図２に示す形態では、第二の壁１９の厚さ方向の範囲内に、溶接部３６が設けられている。このような処理容器１１によれば、熱影響の小さい部分が溶接接合された構成となる。しかも、本実施形態では、溶接部３５，３６が、加熱装置１２のヒータ１２ａから離れている。この結果、溶接部３５，３６が処理容器１１の寿命低下の原因となりにくい。 The container body 20 including the body portion 31, the tapered cylinder portion 33, and the wall portion 32 has a seamless structure as described above. That is, the body portion 31, the tapered cylinder portion 33, and the wall portion 32, including the blade 25, are integrally molded by casting. Such a container body 20 and the first cylinder 21 are welded together at a position near the first wall 18. That is, the welded portion 35 is located in the vicinity of the first wall 18. In particular, in the form shown in FIG. 2, the welded portion 35 is provided within the range in the thickness direction of the first wall 18. On the other side in the axial direction, the container body 20 and the second cylinder 22 are welded and joined at a position near the second wall 19. That is, the welded portion 36 is located in the vicinity of the second wall 19. In particular, in the form shown in FIG. 2, the welded portion 36 is provided within the range in the thickness direction of the second wall 19. According to such a processing container 11, a portion having a small heat effect is welded and joined. Moreover, in the present embodiment, the welded portions 35 and 36 are separated from the heater 12a of the heating device 12. As a result, the welded portions 35 and 36 are less likely to cause a decrease in the life of the processing container 11.

〔熱処理装置１０について〕
図１に示す熱処理装置１０は、前記各形態の羽根２５を含む処理容器１１を備えることができる。この熱処理装置１０は、被処理物を収容する（前記各形態の）処理容器１１と、この処理容器１１内の被処理物を加熱するための加熱装置１２と、処理容器１１の中心軸Ｃの傾斜角度を変更する姿勢変更機構１３と、処理容器１１をその中心軸Ｃ回りに回転させる回転機構１４とを備える。この熱処理装置１０が備える（前記各形態の）処理容器１１によれば、被処理物を効率よく撹拌することができることから、複数の被処理物における熱処理の均一性を高めることができ、熱処理性能を高めることが可能となる。 [About the heat treatment device 10]
The heat treatment apparatus 10 shown in FIG. 1 can include a processing container 11 including the blades 25 of each of the above embodiments. The heat treatment apparatus 10 includes a processing container 11 (in each of the above-mentioned forms) for accommodating an object to be processed, a heating device 12 for heating the object to be processed in the processing container 11, and a central axis C of the processing container 11. A posture changing mechanism 13 for changing the inclination angle and a rotating mechanism 14 for rotating the processing container 11 around its central axis C are provided. According to the treatment container 11 (in each of the above-described forms) provided in the heat treatment apparatus 10, since the object to be treated can be efficiently agitated, the uniformity of heat treatment in a plurality of objects to be treated can be improved, and the heat treatment performance can be improved. Can be increased.

〔その他〕
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。例えば、加熱装置１２、姿勢変更機構１３、及び回転機構１４は、図示した形態以外であってもよい。 〔others〕
The embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not restrictive. The scope of rights of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes all modifications within the scope equivalent to the configurations described in the scope of claims. For example, the heating device 12, the posture changing mechanism 13, and the rotation mechanism 14 may be other than the illustrated form.

１０：熱処理装置 １１：処理容器 １２：加熱装置
１３：姿勢変更機構 １４：回転機構 １５：断熱材
１８：第一の壁 １９：第二の壁 ２０：容器本体
２１：第一筒体 ２２：第二筒体 ２３：導入管
２４：ガス導入先端部 ２５：羽根 ３１：胴部
３２：壁部 ３３：テーパ筒部 ３４：内周面
３５：溶接部 ３６：溶接部 ３７：内周面
３８：内壁面 ３９：開口孔 ４１：第一羽根
４２：第二羽根 ４３：第三羽根 ４９：環状の空間
５０：スペーサリング（環状の部材） ５１：大径環状部
５２：小径環状部 Ｃ：中心軸 10: Heat treatment device 11: Processing container 12: Heating device 13: Attitude change mechanism 14: Rotation mechanism 15: Insulation material 18: First wall 19: Second wall 20: Container body 21: First cylinder 22: First Two cylinders 23: Introduction pipe 24: Gas introduction tip 25: Blades 31: Body 32: Wall 33: Tapered cylinder 34: Inner peripheral surface 35: Welded part 36: Welded part 37: Inner peripheral surface 38: Inner Wall surface 39: Opening hole 41: First blade 42: Second blade 43: Third blade 49: Circular space 50: Spacer ring (annular member) 51: Large diameter annular part 52: Small diameter annular part C: Central axis

Claims (7)

円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられ鏡板形状である壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、
被処理物を撹拌するための羽根を有し、
前記羽根は、前記テーパ筒部の内周面から前記胴部の内周面を経て前記壁部の内壁面にまで連続して設けられている、処理容器。 A container body having a cylindrical body portion, a tapered cylinder portion provided on one side in the axial direction of the body portion, and a wall portion provided on the other side in the axial direction of the body portion and having a mirror plate shape. When a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder, the central axis is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side, and the object to be treated is heat-treated. It is a processing container that rotates around the central axis.
Has blades for agitating the object to be processed,
The blade is a processing container provided continuously from the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion to the inner wall surface of the wall portion via the inner peripheral surface of the body portion. 前記羽根は、前記胴部の内周面に設けられている第一羽根と、前記壁部の内壁面に設けられている第二羽根と、前記テーパ筒部の内周面に設けられている第三羽根と、により構成され、
前記第一羽根の前記内周面からの高さは、前記テーパ筒部側よりも前記壁部側の方が高い、請求項１に記載の処理容器。 The blades are provided on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion, the first blade provided on the inner peripheral surface of the body portion, the second blade provided on the inner wall surface of the wall portion, and the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion. Consists of a third blade,
The processing container according to claim 1, wherein the height of the first blade from the inner peripheral surface is higher on the wall portion side than on the tapered cylinder portion side. 円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられ鏡板形状である壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、
前記胴部の内周面に前記被処理物を撹拌するための羽根を有し、
前記羽根の前記内周面からの高さは、前記テーパ筒部側よりも前記壁部側の方が高い、処理容器。 A container body having a cylindrical body portion, a tapered cylinder portion provided on one side in the axial direction of the body portion, and a wall portion provided on the other side in the axial direction of the body portion and having a mirror plate shape. When a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder, the central axis is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side, and the object to be treated is heat-treated. It is a processing container that rotates around the central axis.
A blade for stirring the object to be processed is provided on the inner peripheral surface of the body portion.
A processing container in which the height of the blade from the inner peripheral surface is higher on the wall portion side than on the tapered cylinder portion side. 前記壁部の内壁面に前記被処理物を撹拌するための第二の羽根を有している、請求項３に記載の処理容器。 The processing container according to claim 3, wherein the inner wall surface of the wall portion has a second blade for stirring the object to be processed. 円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられ鏡板形状である壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、
被処理物を撹拌するために、前記胴部の内周面に設けられている第一羽根と、前記第一羽根と異なる周方向位置において前記壁部の内壁面に設けられている第二羽根と、を有している、処理容器。 A container body having a cylindrical body portion, a tapered cylinder portion provided on one side in the axial direction of the body portion, and a wall portion provided on the other side in the axial direction of the body portion and having a mirror plate shape. When a plurality of objects to be processed are put into the container body through the tapered cylinder, the central axis is tilted so that the wall side is lower than the tapered cylinder side, and the object to be treated is heat-treated. It is a processing container that rotates around the central axis.
A first blade provided on the inner peripheral surface of the body portion and a second blade provided on the inner wall surface of the wall portion at a position in a circumferential direction different from that of the first blade in order to stir the object to be processed. And have a processing container. 被処理物を収容する処理容器と、前記処理容器内の被処理物を加熱するための加熱装置と、前記処理容器の中心軸の傾斜角度を変更する姿勢変更機構と、前記処理容器を当該処理容器の中心軸回りに回転させる回転機構と、を備え、
前記処理容器は、請求項１～５のいずれか一項に記載の処理容器である、熱処理装置。 The processing container for accommodating the object to be processed, the heating device for heating the object to be processed in the processing container, the posture changing mechanism for changing the inclination angle of the central axis of the processing container, and the processing container. Equipped with a rotation mechanism that rotates around the central axis of the container,
The heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 5 , wherein the processing container is the processing container. 前記容器本体を囲う断熱材の壁を更に備え、
前記処理容器は、前記被処理物の投入及び排出側となる前記容器本体の軸方向一方側に設けられ前記断熱材の第一の壁から突出する第一筒体と、熱処理用のガスの導入側となる前記容器本体の軸方向他方側に設けられ前記断熱材の第二の壁から突出する第二筒体と、を備え、
前記容器本体はシームレス構造を有し、
前記容器本体と前記第一筒体とが前記第一の壁の近傍位置において溶接接合され、前記容器本体と前記第二筒体とが前記第二の壁の近傍位置において溶接接合されている、請求項６に記載の熱処理装置。 Further provided with a wall of heat insulating material surrounding the container body,
The processing container is provided on one side in the axial direction of the container body, which is the input / discharge side of the object to be processed, and has a first cylinder protruding from the first wall of the heat insulating material, and a gas for heat treatment is introduced. A second cylinder provided on the other side of the container body on the side in the axial direction and protruding from the second wall of the heat insulating material.
The container body has a seamless structure and has a seamless structure.
The container body and the first cylinder are welded and joined at a position near the first wall, and the container body and the second cylinder are welded and joined at a position near the second wall. The heat treatment apparatus according to claim 6 .
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