JP7088681B2 - Manufacturing method of molded product - Google Patents

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Description

本発明は、筒状のカラーが一体成形された成形体の製造方法、及び、そのような成形体、に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded body in which a tubular collar is integrally molded, and such a molded body.

従来から、筒状のカラーがインサート成形された樹脂製の成形体が知られている。この種の成形体は、一般に、成形用の金型の所定位置にカラーを配置した状態で金型内に樹脂を注入（射出）することにより、製造される（例えば、特許文献１，２を参照）。 Conventionally, a resin molded body in which a tubular collar is insert-molded has been known. This type of molded product is generally manufactured by injecting (injecting) a resin into the mold with the collar placed at a predetermined position in the mold for molding (for example, Patent Documents 1 and 2). reference).

特開２０１５－１１６０８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-11608 特開平１０－３１８２２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-318220

上述したように成形体を製造（射出成形）する場合、一般に、カラー及び金型の寸法公差などを考慮し、カラーを金型内に配置したときにカラーと金型との間にある程度の隙間が存在するように、金型が設計される。ところが、実際に成形体を製造する際には、金型内を流れる樹脂がカラーに外力を及ぼし、この隙間の分だけカラーの位置が変動する（例えば、傾く）場合がある。特に、高い寸法精度が求められる成形体を製造する場合や、カラーの端面位置を基準に成形体の全体寸法が設計される場合などにおいて、このようなカラーの成形位置の変動は出来る限り抑制されることが望ましい。 When manufacturing a molded body (injection molding) as described above, in general, considering the dimensional tolerances of the collar and the mold, there is a certain amount of gap between the collar and the mold when the collar is placed in the mold. The mold is designed so that However, when actually manufacturing a molded product, the resin flowing in the mold exerts an external force on the collar, and the position of the collar may fluctuate (for example, tilt) by the amount of this gap. In particular, when manufacturing a molded body that requires high dimensional accuracy, or when the overall dimensions of the molded body are designed based on the end face position of the collar, such fluctuations in the molding position of the collar are suppressed as much as possible. Is desirable.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筒状のカラーの成形位置の変動を抑制しながら一体成形することが可能な成形体の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded body capable of integrally molding while suppressing fluctuations in the molding position of a tubular collar. be.

前述した目的を達成するために、本発明に係る成形体の製造方法は、下記（１）～（３）を特徴としている。
（１）
筒状のカラーが一体成形された成形体の製造方法であって、
前記カラーを挿入可能な孔部を有する予備成形体を準備する工程と、
前記カラーを保持可能な保持具を有すると共に前記保持具と前記予備成形体とが相対移動しないように前記予備成形体を保持可能な治具に、前記予備成形体を保持させる工程と、
前記保持具に前記カラーを保持させる工程と、
前記カラーと前記孔部との間の隙間に充填剤を注入し、前記予備成形体に前記カラーが固定された前記成形体を構成する工程と、
前記治具から前記成形体を分離する工程と、を備えた、
成形体の製造方法であること。
（２）
上記（１）に記載の製造方法において、
前記保持具は、
前記カラーの中空部に挿入される突起形状を有する、
成形体の製造方法であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造方法において、
前記予備成形体と前記充填剤とが同じ樹脂材料から構成される、
成形体の製造方法であること。 In order to achieve the above-mentioned object, the method for producing a molded product according to the present invention is characterized by the following (1) to (3).
(1)
It is a method of manufacturing a molded body in which a tubular collar is integrally molded.
The step of preparing a preformed body having a hole into which the collar can be inserted, and
A step of holding the preformed body on a jig having a holder capable of holding the collar and holding the preformed body so that the holder and the preformed body do not move relative to each other.
The step of causing the holder to hold the collar and
A step of injecting a filler into a gap between the collar and the hole to form the molded body in which the collar is fixed to the preformed body.
A step of separating the molded product from the jig.
It is a manufacturing method of a molded product.
(2)
In the manufacturing method described in (1) above,
The holder is
It has a protrusion shape that is inserted into the hollow portion of the collar.
It is a manufacturing method of a molded product.
(3)
In the manufacturing method according to (1) or (2) above,
The preformed body and the filler are made of the same resin material.
It is a manufacturing method of a molded product.

上記（１）の構成の成形体の製造方法によれば、上述した従来の成形体の製造方法とは異なり、上述した保持具を有する治具によって予備成形体の孔部にカラーを仮固定した上で、カラーと孔部との間の隙間に充填剤を注入することになる。即ち、カラーの位置が保持具によって仮固定され、更に予備成形体の位置が治具によって仮固定された状態で、充填剤の注入が行われる。その結果、目標とする成形位置にカラーが精度良く配置された成形体が製造される。 According to the method for manufacturing a molded body having the configuration of (1) above, unlike the above-mentioned method for manufacturing a molded body, the collar is temporarily fixed in the hole of the preformed body by the jig having the above-mentioned holder. Above, the filler will be injected into the gap between the collar and the hole. That is, the filler is injected with the position of the collar temporarily fixed by the holder and the position of the preformed body temporarily fixed by the jig. As a result, a molded body in which the collar is accurately arranged at the target molding position is manufactured.

したがって、上記構成の成形体の製造方法は、従来の成形体の製造方法（例えば、単純な射出成形）に比べ、カラーの成形位置の変動を抑制しながら成形体を製造できる。 Therefore, the method for manufacturing a molded body having the above configuration can manufacture a molded body while suppressing fluctuations in the molding position of the collar, as compared with the conventional method for manufacturing a molded body (for example, simple injection molding).

上記（２）の構成の成形体の製造方法によれば、突起形状を有する保持具をカラーの中空部に挿入することで、カラーの傾きや位置ズレを抑制するようにカラーを仮固定できる。更に、カラーの中空部（内側）に保持具が存在するため、カラーと孔部との間（カラーの外側）に充填剤を注入するとき、保持具が注入の妨げにならない。 According to the method for manufacturing a molded product having the configuration of (2) above, by inserting a holder having a protrusion shape into the hollow portion of the collar, the collar can be temporarily fixed so as to suppress tilting and misalignment of the collar. Further, since the holder is present in the hollow portion (inside) of the collar, the retainer does not interfere with the injection when the filler is injected between the collar and the hole (outside the collar).

上記（３）の構成の成形体の製造方法によれば、予備成形体と充填剤とが同じ樹脂材料から構成される。よって、両者の間に熱膨張率や弾性係数などに実質的な差が無いことになる。よって、完成した成形体を実際に使用する際、過酷な温度変化や外力の影響を受けた場合であっても、カラーが成形体から意図せず分離すること等を抑制できる。 According to the method for manufacturing a molded product having the configuration of (3) above, the preformed product and the filler are made of the same resin material. Therefore, there is no substantial difference in the coefficient of thermal expansion, elastic modulus, etc. between the two. Therefore, when the finished molded product is actually used, it is possible to prevent the collar from being unintentionally separated from the molded product even when it is affected by a severe temperature change or an external force.

本発明によれば、筒状のカラーの成形位置の変動を抑制しながら一体成形することが可能な成形体の製造方法を提供できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a molded body that can be integrally molded while suppressing fluctuations in the molding position of a tubular collar.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through the embodiments described below (hereinafter referred to as "embodiments") with reference to the accompanying drawings. ..

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る成形体の一部（本体）を構成するケース（予備成形体）の斜視図であり、図１（ｂ）は、ケースに一体成形されるカラーの斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of a case (preliminary molded body) constituting a part (main body) of the molded body according to the embodiment of the present invention, and FIG. 1B is integrally molded with the case. It is a perspective view of color. 図２は、治具にケースを保持させる際の様子を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state when the jig holds the case. 図３（ａ）は、ケースを保持する治具の突起部にカラーを挿入・保持させる際の様子を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、治具の突起部にカラーが保持された状態にあるフランジ部の周囲を拡大した拡大図である。FIG. 3A is a perspective view showing a state in which a collar is inserted and held in a protrusion of a jig holding a case, and FIG. 3B is a perspective view showing a state in which the collar is held in the protrusion of the jig. It is an enlarged view of the circumference of the flange part in a state of being in an enlarged state. 図４（ａ）は、カラーとフランジ部の孔部との間の隙間に充填剤を注入する際の様子を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、フランジ部の孔部にカラーが固定されて完成した状態にある成形体のフランジ部の周囲を拡大した拡大図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。FIG. 4A is a perspective view showing a state in which the filler is injected into the gap between the collar and the hole of the flange portion, and FIG. 4B is a perspective view showing a state in which the collar is formed in the hole of the flange portion. It is an enlarged view around the flange portion of the molded body which is fixed and completed, and FIG. 4 (c) is the sectional view taken along line AA of FIG. 4 (b). 図５は、完成した成形体を治具から分離する際の様子を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state when the completed molded product is separated from the jig.

＜実施形態＞
以下、図１～図５を参照しながら、本発明の実施形態に係る成形体１の製造方法、及び、成形体１について説明する。 <Embodiment>
Hereinafter, the manufacturing method of the molded body 1 and the molded body 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

成形体１（図５を参照）は、図１（ａ）に示すケース１０（予備成形体）のフランジ部１３の孔部１４に、図１（ｂ）に示す円筒状のカラー２０が一体成形された成形体である。以下、先ず、成形体１を構成するケース１０、及び、カラー２０の構成について順に説明する。 In the molded body 1 (see FIG. 5), the cylindrical collar 20 shown in FIG. 1 (b) is integrally molded in the hole portion 14 of the flange portion 13 of the case 10 (pre-molded body) shown in FIG. 1 (a). It is a molded body. Hereinafter, first, the configurations of the case 10 and the collar 20 constituting the molded body 1 will be described in order.

図１（ａ）に示すように、ケース１０は、樹脂材料から構成される一体成形品であり、成形体１の本体を構成する部材である。ケース１０は、矩形状の枠体部１１を有する。枠体部１１の内側には、薄板状の平板部１２が一体形成されている。平板部１２には、複数の貫通孔１２ａが形成されている。 As shown in FIG. 1A, the case 10 is an integrally molded product made of a resin material, and is a member constituting the main body of the molded body 1. The case 10 has a rectangular frame portion 11. A thin plate-shaped flat plate portion 12 is integrally formed inside the frame portion 11. A plurality of through holes 12a are formed in the flat plate portion 12.

枠体部１１の四隅の外壁面にはそれぞれ、外側に向けて突出するフランジ部１３が一体形成されている。各フランジ部１３には、上下方向に貫通する円柱状の孔部１４が形成されている。孔部１４は、カラー２０を挿入するための孔であり、孔部１４の内径は、カラー２０の外径よりも大きい。 Flange portions 13 projecting outward are integrally formed on the outer wall surfaces of the four corners of the frame body portion 11. Each flange portion 13 is formed with a columnar hole portion 14 penetrating in the vertical direction. The hole portion 14 is a hole for inserting the collar 20, and the inner diameter of the hole portion 14 is larger than the outer diameter of the collar 20.

図１（ｂ）に示すように、カラー２０は、金属および樹脂などから構成される円筒状の部材である。カラー２０の外壁面には、複数の凹部２１が形成されている。 As shown in FIG. 1 (b), the collar 20 is a cylindrical member made of metal, resin, or the like. A plurality of recesses 21 are formed on the outer wall surface of the collar 20.

次いで、図２～図５を参照しながら、成形体１の製造方法について説明する。先ず、図２を参照しながら、成形体１の製造に必要となる治具３０について説明する。治具３０は、ケース１０の孔部１４にカラー２０を相対移動不能に仮固定するために使用される。 Next, a method for manufacturing the molded product 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 5. First, the jig 30 required for manufacturing the molded body 1 will be described with reference to FIG. 2. The jig 30 is used to temporarily fix the collar 20 to the hole 14 of the case 10 so as not to be relatively movable.

治具３０は、金属および樹脂などから構成される部材であり、平板状の底板部３１を有する。底板部３１の平面形状は、ケース１０を上方からみたときのケース１０の輪郭形状と同じ形状（又は、その輪郭形状から相似的に僅かに拡大した形状）を有する。底板部３１の外縁には全周に亘って、上方に起立する環状の立壁部３２が一体形成されている。 The jig 30 is a member made of metal, resin, or the like, and has a flat plate-shaped bottom plate portion 31. The planar shape of the bottom plate portion 31 has the same shape as the contour shape of the case 10 when the case 10 is viewed from above (or a shape similar to the contour shape thereof and slightly enlarged). An annular standing wall portion 32 that stands up upward is integrally formed on the outer edge of the bottom plate portion 31 over the entire circumference.

底板部３１における、ケース１０の４つのフランジ部１３に対応するそれぞれの箇所には、フランジ部１３の孔部１４と同軸的に位置するように、上方に突出する突起部３４が一体形成されている。突起部３４の各々は、立壁部３２におけるケース１０のフランジ部１３に対応する部分（フランジ対応部３３）に囲まれている。突起部３４の各々は、円柱状の形状を有しており、突起部３４の外径は、カラー２０の内径とほぼ等しい（又は、カラー２０の内径より僅かに小さい）。 A protrusion 34 projecting upward is integrally formed at each of the four flange portions 13 of the case 10 in the bottom plate portion 31 so as to be coaxially positioned with the hole portion 14 of the flange portion 13. There is. Each of the protrusions 34 is surrounded by a portion (flange-corresponding portion 33) corresponding to the flange portion 13 of the case 10 in the vertical wall portion 32. Each of the protrusions 34 has a columnar shape, and the outer diameter of the protrusions 34 is substantially equal to (or slightly smaller than the inner diameter of the collar 20) the inner diameter of the collar 20.

成形体１を製造する際、先ず、図１（ａ）に示すケース１０、図１（ｂ）に示すカラー２０、及び、図２に示す治具３０を準備する。 When manufacturing the molded body 1, first, the case 10 shown in FIG. 1 (a), the collar 20 shown in FIG. 1 (b), and the jig 30 shown in FIG. 2 are prepared.

次いで、図２に示すように、ケース１０の底面が治具３０の底板部３１に当接するまで、治具３０の立壁部３２に、ケース１０の枠体部１１及びフランジ部１３を嵌合（内挿）させて、治具３０にケース１０を相対移動不能に保持させる。この状態では、治具３０の突起部３４の各々が、ケース１０の対応する孔部１４と同軸的に位置する状態が保持される。 Next, as shown in FIG. 2, the frame body portion 11 and the flange portion 13 of the case 10 are fitted to the standing wall portion 32 of the jig 30 until the bottom surface of the case 10 abuts on the bottom plate portion 31 of the jig 30. (Interpolation) is performed, and the jig 30 holds the case 10 so as to be relatively immovable. In this state, each of the protrusions 34 of the jig 30 is maintained in a state of being coaxially positioned with the corresponding hole 14 of the case 10.

次いで、図３に示すように、治具３０の突起部３４の各々に、カラー２０をそれぞれ挿入・保持させる（仮固定させる）。上述のように、突起部３４の外径は、カラー２０の内径と略等しいので、この状態では、図３（ｂ）に示すように、各カラー２０が、対応する突起部３４（孔部１４）と同軸的に位置する状態が保持される。また、上述したように、孔部１４の内径は、カラー２０の外径よりも大きいので、この状態では、カラー２０の外壁面と孔部１４の内壁面との間に、円環状の隙間Ｓが形成される（図３（ｂ）参照）。 Next, as shown in FIG. 3, the collar 20 is inserted and held (temporarily fixed) in each of the protrusions 34 of the jig 30. As described above, the outer diameter of the protrusion 34 is substantially equal to the inner diameter of the collar 20, so that in this state, as shown in FIG. 3B, each collar 20 has a corresponding protrusion 34 (hole 14). ) Is maintained. Further, as described above, since the inner diameter of the hole portion 14 is larger than the outer diameter of the collar 20, in this state, the annular gap S between the outer wall surface of the collar 20 and the inner wall surface of the hole portion 14. Is formed (see FIG. 3 (b)).

次いで、図４に示すように、４つのフランジ部１３それぞれに形成された隙間Ｓに、ポッティング剤注入機５０を用いてポッティング剤４０を注入して、隙間Ｓにポッティング剤４０を充填させる。このとき、カラー２０が突起部３４に相対移動不能に保持されているため、カラー２０にポッティング剤４０の注入圧が作用しても、孔部１４に対するカラー２０の位置ズレが発生し難い。注入されたポッティング剤４０は、カラー２０の外壁面に形成された複数の凹部２１の内部にも充填される。ポッティング剤４０としては、ケース１０を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料が使用されることが好適である。 Next, as shown in FIG. 4, the potting agent 40 is injected into the gaps S formed in each of the four flange portions 13 using the potting agent injection machine 50, and the gaps S are filled with the potting agent 40. At this time, since the collar 20 is held in the protrusion 34 so as to be relatively immovable, even if the injection pressure of the potting agent 40 acts on the collar 20, the position of the collar 20 with respect to the hole 14 is unlikely to shift. The injected potting agent 40 is also filled inside a plurality of recesses 21 formed on the outer wall surface of the collar 20. As the potting agent 40, it is preferable to use the same resin material as the resin material constituting the case 10.

隙間Ｓに充填されたポッティング剤４０は、所定時間の経過後に硬化する。これにより、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、各カラー２０が、ポッティング剤４０を介してフランジ部１３の孔部１４に固定されて、成形体１が完成する。なお、カラー２０の凹部２１に充填されたポッティング剤４０が硬化することで、カラー２０に凹部２１が形成されていない場合と比べて、カラー２０が孔部１４により一層強固に固定され得る。 The potting agent 40 filled in the gap S is cured after a lapse of a predetermined time. As a result, as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), each collar 20 is fixed to the hole 14 of the flange portion 13 via the potting agent 40, and the molded body 1 is completed. By curing the potting agent 40 filled in the concave portion 21 of the collar 20, the collar 20 can be more firmly fixed by the hole portion 14 as compared with the case where the concave portion 21 is not formed in the collar 20.

そして、図５に示すように、完成した成形体１を治具３０から分離する。これにより、完成した成形体１が得られる。 Then, as shown in FIG. 5, the completed molded body 1 is separated from the jig 30. As a result, the completed molded product 1 is obtained.

以上、本発明の実施形態に係る成形体１の製造方法、及び成形体１によれば、治具３０によりケース１０の孔部１４にカラー２０を相対移動不能に仮固定した上で、カラー２０と孔部１４との間の隙間Ｓにポッティング剤４０を注入することにより、カラー２０とケース１０とを一体化した成形体１を製造できる。このため、ポッティング剤４０の注入時、治具３０（突起部３４）の働きにより、カラー２０が目標とする成形位置からズレることが、従来のインサート成形法に比べて抑制される。 As described above, according to the manufacturing method of the molded body 1 and the molded body 1 according to the embodiment of the present invention, the collar 20 is temporarily fixed to the hole 14 of the case 10 by a jig 30 so as to be relatively immovable, and then the collar 20 is used. By injecting the potting agent 40 into the gap S between the collar 20 and the hole 14, the molded body 1 in which the collar 20 and the case 10 are integrated can be manufactured. Therefore, when the potting agent 40 is injected, the jig 30 (projection portion 34) works to prevent the collar 20 from deviating from the target molding position as compared with the conventional insert molding method.

更に、カラー２０の中空部に治具３０の突起部３４を挿入することで、カラー２０を保持できる。このため、カラー２０と孔部１４との間にポッティング剤４０を注入するときも、突起部３４が注入の妨げにならない。 Further, the collar 20 can be held by inserting the protrusion 34 of the jig 30 into the hollow portion of the collar 20. Therefore, even when the potting agent 40 is injected between the collar 20 and the hole 14, the protrusion 34 does not interfere with the injection.

更に、ケース１０とポッティング剤４０とが同じ樹脂材料から成形される。よって、完成した成形体１を実際に使用する際、過酷な温度変化や外力の影響を受けた場合であっても、カラー２０が成形体１から意図せず分離すること等を抑制できる。 Further, the case 10 and the potting agent 40 are molded from the same resin material. Therefore, when the completed molded product 1 is actually used, it is possible to prevent the collar 20 from being unintentionally separated from the molded product 1 even when it is affected by a severe temperature change or an external force.

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 <Other forms>
The present invention is not limited to each of the above embodiments, and various modifications can be adopted within the scope of the present invention. For example, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified, improved, and the like. In addition, the material, shape, size, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and are not limited.

例えば、上記実施形態では、治具３０に形成された突起部３４をカラー２０に挿入することで、カラー２０を治具３０（ケース１０）に対して相対移動不能に保持している。これに対し、カラー２０に挿入される突起部３４とは異なる保持具によって、カラー２０を治具３０（ケース１０）に対して相対移動不能に保持してもよい。 For example, in the above embodiment, the protrusion 34 formed on the jig 30 is inserted into the collar 20 to hold the collar 20 immovably relative to the jig 30 (case 10). On the other hand, the collar 20 may be held so as not to be relatively movable with respect to the jig 30 (case 10) by a holder different from the protrusion 34 inserted into the collar 20.

更に、上記実施形態では、カラー２０が円筒状の形状を有し且つ孔部１４が円柱状の形状を有している。これに対し、カラー２０が角筒状の形状を有し且つ孔部１４が角柱状の形状を有していてもよい。この場合、隙間Ｓとして、矩形の環状隙間が形成される。 Further, in the above embodiment, the collar 20 has a cylindrical shape and the hole 14 has a cylindrical shape. On the other hand, the collar 20 may have a square tubular shape and the hole 14 may have a prismatic shape. In this case, a rectangular annular gap is formed as the gap S.

ここで、上述した本発明に係る成形体１の製造方法、及び成形体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）～（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
筒状のカラー（２０）が一体成形された成形体（１）の製造方法であって、
前記カラー（２０）を挿入可能な孔部（１４）を有する予備成形体（１０）を準備する工程と、
前記カラー（２０）を保持可能な保持具（３４）を有すると共に前記保持具（３４）と前記予備成形体（１０）とが相対移動しないように前記予備成形体（１０）を保持可能な治具（３０）に、前記予備成形体（１０）を保持させる工程と、
前記保持具（３４）に前記カラー（２０）を保持させる工程と、
前記カラー（２０）と前記孔部（１４）との間の隙間（Ｓ）に充填剤（４０）を注入し、前記予備成形体（１０）に前記カラー（２０）が固定された前記成形体（１）を構成する工程と、
前記治具（３０）から前記成形体（１）を分離する工程と、を備えた、
成形体の製造方法。
（２）
上記（１）に記載の製造方法において、
前記保持具（３４）は、
前記カラー（２０）の中空部に挿入される突起形状を有する、
成形体の製造方法。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造方法において、
前記予備成形体（１０）と前記充填剤（４０）とが同じ樹脂材料から構成される、
成形体の製造方法。
（４）
筒状のカラー（２０）が一体成形された成形体（１）であって、
前記カラー（２０）の成形位置に構成されて前記カラー（２０）が挿入される孔部（１４）と、
前記カラー（２０）と前記孔部（１４）との間を埋める充填剤（４０）と、を備えた、
成形体（１）。 Here, the above-mentioned manufacturing method of the molded body 1 according to the present invention and the features of the embodiment of the molded body 1 are briefly summarized and listed below (1) to (4), respectively.
(1)
It is a manufacturing method of a molded body (1) in which a tubular collar (20) is integrally molded.
A step of preparing a preformed body (10) having a hole (14) into which the collar (20) can be inserted, and a step of preparing the preformed body (10).
A jig (34) capable of holding the collar (20) and capable of holding the preformed body (10) so that the holder (34) and the preformed body (10) do not move relative to each other. A step of causing the tool (30) to hold the preformed body (10), and
A step of causing the holder (34) to hold the collar (20),
The filler (40) is injected into the gap (S) between the collar (20) and the hole (14), and the collar (20) is fixed to the preformed body (10). The steps that make up (1) and
A step of separating the molded body (1) from the jig (30).
A method for manufacturing a molded product.
(2)
In the manufacturing method described in (1) above,
The holder (34) is
It has a protrusion shape that is inserted into the hollow portion of the collar (20).
A method for manufacturing a molded product.
(3)
In the manufacturing method according to (1) or (2) above,
The preformed body (10) and the filler (40) are made of the same resin material.
A method for manufacturing a molded product.
(4)
A molded body (1) in which a tubular collar (20) is integrally molded.
A hole (14) configured at the molding position of the collar (20) into which the collar (20) is inserted,
A filler (40) that fills the space between the collar (20) and the hole (14).
Molded body (1).

１ 成形体
１０ ケース（予備成形体）
１４ 孔部
２０ カラー
３０ 治具
３４ 突起部（保持具）
４０ ポッティング剤（充填剤） 1 molded body 10 cases (pre-molded body)
14 Hole 20 Color 30 Jig 34 Protrusion (retainer)
40 Potting agent (filler)

Claims (3)

筒状のカラーが一体成形された成形体の製造方法であって、
前記カラーを挿入可能な孔部を有する予備成形体を準備する工程と、
前記カラーを保持可能な保持具を有すると共に前記保持具と前記予備成形体とが相対移動しないように前記予備成形体を保持可能な治具に、前記予備成形体を保持させる工程と、
前記保持具に前記カラーを保持させる工程と、
前記カラーと前記孔部との間の隙間に充填剤を注入し、前記予備成形体に前記カラーが固定された前記成形体を構成する工程と、
前記治具から前記成形体を分離する工程と、を備えた、
成形体の製造方法。 It is a method of manufacturing a molded body in which a tubular collar is integrally molded.
The step of preparing a preformed body having a hole into which the collar can be inserted, and
A step of holding the preformed body on a jig having a holder capable of holding the collar and holding the preformed body so that the holder and the preformed body do not move relative to each other.
The step of causing the holder to hold the collar and
A step of injecting a filler into a gap between the collar and the hole to form the molded body in which the collar is fixed to the preformed body.
A step of separating the molded product from the jig.
A method for manufacturing a molded product. 請求項１に記載の製造方法において、
前記保持具は、
前記カラーの中空部に挿入される突起形状を有する、
成形体の製造方法。 In the manufacturing method according to claim 1,
The holder is
It has a protrusion shape that is inserted into the hollow portion of the collar.
A method for manufacturing a molded product. 請求項１又は請求項２に記載の製造方法において、
前記予備成形体と前記充填剤とが同じ樹脂材料から構成される、
成形体の製造方法。 In the manufacturing method according to claim 1 or 2.
The preformed body and the filler are made of the same resin material.
A method for manufacturing a molded product.
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