JP7085161B1 - 弾性体を用いる風車ブレードの自動制御機構を有する風車 - Google Patents
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Abstract
Description
台風など強風時はピッチ角を風向きに平行(フェザー状態)にしてロータを停止させる機能や、回転数制御によって過回転防止など安全装置としても使用される。
強風時は、風車ブレードを上方へ偏向し実効的な受風面積を減少させ過回転を防止する方法等もある。
なかには、風力に対する回転翼の角度を自動的に変えられるようにし、風車が所定以上の速度で回転しないように自動的に調速されるものがある。(例えば、特許文献1参照)
Qは受風方向(主軸)に対する角度(受風投影面積)の変化であり、翼の回転方向に対する角度(ピッチ角)に変換すると(90-Q)度で大きくなるが、その限界は示されていない。
可変ピッチの動作開始点や変化度合等の調整があらゆる風域で自由自在な、台風でも発電することのできる風力発電用風車を提供できるとある。(0043)
これは、現在使用されるピッチ制御の機能を超えるものである。
小型の偏向型は強風時や移動手段では使用しづらい。
特許文献1および2は、設定風速以上でピッチ角が変化するが、これは、ブレードの受風投影面積の変化によって、台風時まで使用可能とある。
前記したように、台風など強風時はピッチ角を(フェザー状態)にしてロータを停止させる機能や、回転数制御によって過回転防止など安全装置として使用されるものである。
図5は、ブレードが風に対して90度で回転する時の相対的な風の方向を示しており、ブレードの回転方向に対して翼弦線は、ブレード設定角度を持ち、相対的な風の方向とブレードの翼弦線の角度を「迎角」という。
ブレードの回転方向に対するブレード設定角度は、図5から次式で決まります。
βS=φ―α(βS:ブレード設定角度、φ:風の流入角、α:迎角)
従来のピッチ制御ではブレード設定角度は、風の速度とブレードの回転数によって変わる「迎角」を常に最適になるように、風速や発電機出力を検知してパワーで制御して最大出力を得るものである。
このような従来のピッチ制御は、移動手段に搭載可能なマイクロ風力発電では、利用されてなかった。
このブレード軸をハブの回転面に放射状に配置すると、ブレードの弦長線に対して、相対的な風の方向との角度「迎角」が零で存在せず、調整の必要がなく風の流入角がそのままピッチ角となる。
ブレードは、翼弦線上の前縁側にブレード軸を設け、風力を受け後縁側がピッチ角を形成し弾性体で維持するものとして、無風時の待機状態から強風時にブレードの回転を停止させる間のブレードのピッチ角を、風力に応じて0~約15度の範囲で変位・維持する、ブレードの自動制御機構を有する風車で、検知やパワーを使用しない、小型で簡潔な風力の自動制御機構を有する風車を実現する事を課題とする。
日常ではないが日常的に活用可能な走行風による風力発電・充電装置を搭載して、移動手段の1充電に対する移動距離を長くすることが課題である。
すなわち、ブレードは風を受け回転するので、相対的な風の方向は斜め方向となり、相対的な風の方向に対して働く力は「抗力」で、直角に働く力が「揚力」である。
ブレードは風を受け、抗力でピッチ角変位を始め、風が強くなるに従い抗力が小さくなり揚力が高くなりピッチ角と共に風車も回転を開始・増速する。
迎角が零で待機するため、風力に対するブレードの抵抗は少なく効力は小さくてすみ、揚力がより大きくなり、一般的に抗力に対する揚力の比は10倍以上になり、この揚力は相対的な風の流速の2乗に比例します。
この時の、抗力と揚力は次式で与えられる。
D=(1/2)CD・ρ・A・V2
L=(1/2)CL・ρ・A・V2
ここで、D:抗力、L:揚力、CD:抗力係数、CL:揚力係数、ρ:空気の密度
A:ブレード表面の面積、V:風の相対速度。
CD、CL係数は:共にブレードにより異なり通常は風洞にて測定して求められる。
発電機の出力を効率よくバッテリーに充電させるためには、発電機の出力とバッテリーの間に制御回路を設ける等でバッテリーの充電電圧が発電に影響しないように注意が必要である。
水平軸プロペラ型風車から得られる。エネルギーPは、次式により、風車の受風面積Aに比例し、風速Vの3乗に比例することから、風が2倍になると8倍の出力が得られる。
P=(1/2)・ρ・C・η・A・V3
(ρ:空気密度、C:パワー係数、η:変換効率)
移動手段に本発明の風車発電・充電装置を設置して走行すると、受風面積は極端に小さいが、進行方向から台風なみの強力な風力を利用可能である。
移動手段;時速60kmは、風速16.7m/sである。
台風時;風速17.2m/s以上は、時速61.9km以上である。
日常ではないが、日常的に活用可能な走行風を活用する風力発電・充電装置を移動手段として代表的な自動車に、1または複数を搭載すると、自動車等への1充電に対する移動距離を長くすることが出来る。
以下は上式に、パワー係数、変換効率を仮設定し、移動手段の走行速度と翼径の4種について計算したものです。
ρ=1.22(空気密度)、C=0.4(パワー係数)、η=0.64(変換効率)
風から得られるエネルギー
・弾性体:圧縮ばね、オイル式、ガス式等の弾性体が使用可能である。
・翼弦長の4分の1の点:揚力が翼型に作用する位置といわれます。
風力を弾性体で受け止める機構で、ピッチ角を変化させて、風力をコントロールし、風車の回転を制御できる。
無風時から定格風速を経過後、発電を停止するカットアウト風速までを、ピッチ角約15度の範囲に設定し、弱風から強風までさまざまな風域の風力発電と充電に利用可能である。
移動手段に搭載するには、方向制御は不要である。
日常ではないが、日常的に活用可能な走行風によって、本発明の風力発電・充電装置を移動手段に搭載すると、1充電に対する移動距離を長くすることが出来る。
風力を弾性体で制御する構成で小型・簡潔・安価であり、いわゆるゼロエミッションで省エネルギーと地球温暖化CO2低減の対策に貢献できます。
(a)は、ブレード(1)が無風時の待機位置のピッチ角(β=0)の状態を示し、ブレード軸(2)、小・大傘歯車(5・9)との関係を示す図である。
(b)は、ブレード(1)が相対的な風を受けて、ピッチ角が零から約15度変位した状態を示し、風の流入角φとピッチ角βの(φ=β)関係を示す図である。
スラスト軸受(4)は、回転時の遠心力と風速の激しい変化に対応するためである。
大小傘歯車(9と5)は、複数のブレード(1)の回転変位の同期を図るためである。
この時、大傘歯車の待機位置(9b)とピッチ角の停止位置(10a)の角度の約5度を確認する。(図4は、ピッチ角(β=0)の状態を示す)
回転角約5度は、大小の傘歯車の歯数比が3:1でピッチ角15度が5度に減少される。
弾性体の数量は3個の場合を示すが、弾性体の数量は任意であり、翼数分と歯数比と弾性体の位置の関係の考慮が必要である。
2 ブレード軸
3 ハブ(ブレード部分)
4 スラスト軸受
5 小傘歯車
6 ハブ(主軸部分)
6a 主軸
7 ボルトA
8 軸受
9 大傘歯車
9a 大傘歯車の裏側の凸部の横穴
9b 大傘歯車の裏側の凸部の待機位置
10 ハブ(大傘歯車カバー部分)
10a ピッチ角の停止位置
11 弾性体
12 大傘歯車位置決め板
13 ボルトB
14 カバー
W 風
β ピッチ角
φ 風の流入角
Claims (5)
- 日常的に活用可能な走行風を活用するために、ブレード(1)と、ブレード軸(2)と、 ハブ(3,6,10)と、小傘歯車(5)と、大傘歯車(9)と、弾性体(11)を有し 、ブレードは、支持とピッチ角変位のためにブレード軸を設け、前記ブレード軸は、ブレ ードの前縁と後縁を結ぶ翼弦線上の前縁から翼弦長の4分の1の間に中心点に設け、複数 の前記ブレード軸を、前記ハブの回転面に放射状に軸受を介して配置し、風の流入角がそ のままピッチ角を成すこととし、各ブレード軸の内端に小傘歯車を設け、前記ハブの主軸 に回転フリーに直角大傘歯車を設け、前記小傘歯車と噛合せ、各ブレードの同期を図り、 各前記ブレードの弦長線を同一平面に揃えピッチ角を零とし、前記ハブと前記大傘歯車の 間にブレードがピッチ角零で待機する待機位置(9b)と約15度ピッチ角が変位し停止 する停止位置(10a)を設け、風力に応じたピッチ角を維持するために、両位置間に弾 性体を設ける構成で、ブレードは、無風時に待機位置で風力を受け、弾性体に抗してブレ ード軸を中心にピッチ角零から変位を始め、起動可能なピッチ角で回転を開始して、カッ トイン風速からカットアウト風速で電気的に発電を停止させるまで変位可能として、ピッ チ角約15度の停止位置で変位を停止し、風車ブレードはほぼ停止状態となり、停止後も 風速により繰り返し運転を行い、無風時は待機位置に戻ることとした、無風時の待機位置 から停止位置までの、ブレードのピッチ角を風力に応じて0~約15度の範囲で変位・維 持する、ブレードの自動制御機構を有する風車。
- ブレードは、支持とピッチ角変位のためにブレード軸を設け、前記ブレード軸は、ブレ ードの前縁と後縁を結ぶ翼弦線上の前縁から翼弦長の4分の1の間に中心点に設け、前記 ブレード軸を、前記ハブの回転面に、放射状に、軸受を介して配置し、風の流入角がその ままピッチ角を成すこととし、前記ハブと前記ブレード軸の間に、弾性体を設けた、無風 時の待機位置から停止位置までの、ブレードのピッチ角を風力に応じて0~約15度の範 囲で変位・維持する、ブレードの自動制御機構であり、請求項1記載のブレードの自動制 御機構を有する風車。
- 前記各ブレード軸の内端に小傘歯車を設け、前記ハブの主軸に回転フリーに直角大傘歯車を設け、前記小傘歯車と噛合せ、各グレードの同期を図り、各前記ブレードの弦長線を同一平面に揃えピッチ角を零とし、前記ハブと前記大傘歯車の間に、ブレードがピッチ角零で待機する待機位置と約15度ピッチ角が変位し停止する停止位置を設け、風力に応じた両位置間のピッチ角を維持するために弾性体を設けた、ブレードの自動制御機構であり、請求項1記載のブレードの自動制御機構を有する風車。
- 請求項1,2,3いずれかのブレードの自動制御機構を有する風車を用いた、風力発電 充電装置。
- 請求項1,2,3いずれかのブレードの自動制御機構を有する風車か、請求項4の風力 発電充電装置のいずれかを搭載した、移動手段。
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JP2019019078A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | 杉野 宣雄 | 植物乾燥マット及び乾燥植物の製造方法 |
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