JP7083989B2 - 砥粒、砥石および砥粒の製造方法 - Google Patents
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Description
有機物繊維であるセルロース原料にセオラスTG101(旭化成ケミカルズ社製)を用い、水中に重量比で約10%の割合で投入した。得られた水とセルロースの混合液を湿式の粉砕装置ナノヴェータ(吉田機械興業社製)により、室温または180℃において、圧力150MPaで所定回数粉砕装置に繰り返し投入して粉砕した。
試作した砥粒の硬度測定および吸水による硬度変化を目的に、乾式粉砕前の塊の上下面を平坦に加工した円柱を試作して、ロックウェル試験を行った。試験に供した試料は、セルロースとアルミナを重量比10:1の割合で混合し、常圧、40℃で乾燥して調製した。吸水は、試料に対して十分量の水で浸して静置して行った。表3に吸水前後のロックウェル試験の結果を示す。
セルロースと研磨材粒子の配合割合を重量比で1:1、7:3、8:2、および10:0とした砥粒を調製し、吸水試験を行った。吸水試験は、上記各重量比で配合した砥粒を十分量の水で所定時間浸した際の重量変化を調べて行った。浸せき2時間および5時間後の吸水試験結果を図4に示す。全ての試験区で砥粒の吸水が認められ、2時間後から5時間後へと浸せき時間が増加するほど吸水量は増加した。また、5時間後(同一時間)での比較ではセルロース割合が多いほど吸水量が多くなる傾向が認められる。上記結果は、砥粒のセルロースと研磨材粒子の配合割合を変えることでその吸水性能を調整できることを示している。
砥粒乾燥時の圧力の影響を調べるために、加圧条件下、常温で静置乾燥し、大きな複合素材の塊を得ることを試みた。常圧で乾燥した試料は硬度が31~33となった(表3参照)。さらに、プレス機を用いて加圧後に乾燥した試料は硬度がさらに大きくなり、砥粒乾燥調製時の圧力によって硬度を調整できることが確認された。
砥粒乾燥時の温度の影響を調べるために、常圧下、様々な温度で静置乾燥し、大きな複合素材の塊を得ることを試みた。結果、60℃より高い乾燥条件下では外観観察上気泡が多くなり、200℃を超えるとセルロースの酸化が原因と思われる白色から茶色への変化が確認された。そのため、60℃以上では加圧が望ましく、200℃以上では調製に適さないと考えられる。
砥粒調製時にセルロースに対して様々なバインダを重量比で1:50から9:10の割合で添加した。バインダはポリビニルアルコール(以下、PVA)、酢酸ビニル、フェノール(液)、フェノール(粉)、アクリル樹脂エマルジョンおよびエポキシ樹脂とした。混合後の乾燥は常圧化で各々のバインダの推奨条件に依った。調製時の均一分散性の外観評価や吸水試験を行いバインダの適性を評価した。表4に様々なバインダを9:10の割合で添加した際の砥粒の評価結果を示す。同様の傾向は添加割合を9:10~1:50の間で変化させても見られた。この結果より、バインダの選択により吸水時の硬度調整ができることが確認された。
砥粒調製時に研磨材粒子(アルミナ)とバインダの混合比を固定し、さらにセルロースを重量比で最大で20%まで混合して砥粒を試作した。試作した砥粒の硬度測定を目的に、乾式粉砕前の塊の上下面を平坦に加工した円柱を試作して、ロックウェル試験を行った。表5に示すように、セルロースを添加しない場合の硬度は174であったが、2%添加時には最大値193となった。さらに添加量を向上させると硬度が減少し20%添加時には最低値143を示した。このような結果より、研磨材粒子とバインダに対するセルロースの配合比を変えることで試作砥粒の硬度調整ができることが確認された。
摩擦摩耗測定装置(TRI-S50W、高千穂精機株式会社)を使用して、ピンオンディスクによる摩擦試験により砥石の研磨性能を評価した。試験には、セルロースと研磨材粒子(炭化ケイ素)からなる砥粒に、バインダ(フェノール樹脂)を配合せずに試作した砥石(バインダなし)とバインダを配合した砥石(バインダあり)を用いた。また、参考例として研磨材粒子(炭化ケイ素)とバインダ(フェノール樹脂)で作成した市販砥石を用いた。
Claims (3)
- セルロース繊維およびバインダに研磨材粒子が捕捉されており、前記セルロース繊維に対するバインダの配合割合を重量比で1:50~9:10の間の所定割合として、研磨時に、前記所定割合に応じた吸水をさせてその硬度が調整される砥石であって、前記バインダとして、ポリビニルアルコールないし酢酸ビニルのいずれかを使用した砥石。
- 請求項1に記載の砥石を粉砕して得られる砥粒。
- 請求項2に記載の砥粒をさらに他のバインダで結合した砥石。
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