JP7081171B2 - Manufacturing method of composite preform with pattern, composite bottle with pattern, composite preform with pattern, compound bottle with pattern, manufacturing method of standard composite preform and standard composite bottle - Google Patents
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Description
本発明は、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトル、基準複合プリフォームおよび基準複合ボトルの製造方法に関する。 The present invention relates to a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, a method for manufacturing a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, a reference composite preform, and a method for manufacturing a reference composite bottle.
近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents liquid, and such plastic bottles contain the contents liquid.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、二軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretching blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本出願人は、先の出願(特許文献1)において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Patent Document 1), the present applicant proposes a composite container including a container body and a plastic member, which can impart various functions and characteristics to the container.
一方、このような複合容器を作製するにあたっては、複合容器における外観をより良好にし、意匠性を向上させることが求められている。 On the other hand, in producing such a composite container, it is required to improve the appearance of the composite container and improve the design.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトル、基準複合プリフォームおよび基準複合ボトルの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of improving the appearance of the bottle and improving the design, such as a composite preform with a pattern, a composite bottle with a pattern, and a composite preform with a pattern. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a standard composite bottle, a standard composite preform, and a standard composite bottle.
本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention has a preform having a mouth, a body connected to the mouth, and a bottom connected to the body, and at least a cylindrical body, the outside of the preform. It is provided so as to surround it, and has a plastic member on which a preform pattern is formed, and at least a cylindrical body portion, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is formed on the plastic member. The preform is a composite preform with a pattern, which is provided with a protective member for protecting the preform pattern.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, characterized in that at least the area covering the preform pattern among the protective members is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、50μm以上500μm以下であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, characterized in that the thickness of at least the region covering the preform pattern among the protective members is 50 μm or more and 500 μm or less.
本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, wherein the preform contains polyethylene terephthalate.
本発明は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側に密着して設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention has a container body having a mouth portion, a body portion provided below the mouth portion, and a bottom portion provided below the body portion, and at least a body portion, and the outside of the container body. The bottle is provided in close contact with the plastic member and has at least a body portion and is provided in close contact with the outside of the plastic member and is formed on the plastic member. It is a composite bottle with a pattern, which is characterized by being equipped with a protective member that protects the pattern.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, characterized in that at least the area covering the bottle pattern of the protective member is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、5μm以上100μm以下であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, characterized in that the thickness of at least the region covering the bottle pattern of the protective member is 5 μm or more and 100 μm or less.
本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。 The present invention is a composite bottle with a pattern, wherein the container body contains polyethylene terephthalate.
本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite preform with a pattern, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of preparing a plastic member having at least a cylindrical body portion, and at least a cylindrical body portion are provided. The step of preparing the protective member to have and the step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform are provided, and the step of preparing the plastic member forms a preform pattern on the plastic member. The protective member is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which is provided on the outside of the plastic member.
本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the steps of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform include the step of providing the plastic member on the outside of the preform and the plastic member provided on the outside of the preform. It is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises a step of providing the protective member on the outside of the member.
本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform includes the step of providing the protective member on the outside of the plastic member and the step of providing the plastic member on the outside thereof. It is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises a step of providing the protective member on the outside of the preform.
本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY In the method for manufacturing a composite preform with a pattern, the present invention comprises a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of preparing a plastic member having at least a cylindrical body portion, and a step of preparing the preform on the outside of the preform. A step of providing a plastic member, a step of forming a preform pattern on the plastic member provided on the outside of the preform, a step of preparing a protective member having at least a cylindrical body portion, and a step of preparing the preform. It is a method of manufacturing a composite preform with a pattern, which comprises the step of providing the said protective member on the outside of the said plastic member provided on the outside of a said | manner.
本発明は、前記プリフォーム絵柄を作成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the steps for creating the preform pattern include a step of creating a plane reference pattern having a plurality of reference points, a step of printing the plane reference pattern on a plastic member, and at least a preform and a plurality of the above. A step of producing a reference composite preform including the plastic member including the reference preform pattern having a reference point, and blow molding of the reference composite preform to integrate the preform and the plastic member. A reference bottle pattern having a plurality of reference points is formed by inflating the container body, which corresponds to at least the preform and has a mouth, a body, and a bottom, and is provided in close contact with the outside of the container body. A step of producing a reference composite bottle having a plastic member, a step of projecting the reference bottle pattern on a projection surface to obtain a projected reference bottle projection pattern, and a step of projecting the reference bottle of the reference composite bottle. Based on the pattern, the step of obtaining a correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern into the plane reference pattern from the plane reference pattern, the step of creating a bottle pattern on the reference bottle projection pattern, and the bottle pattern. The manufacture of a composite preform with a pattern is characterized by comprising a step of obtaining a flat pattern using the correction coefficient and a step of obtaining a preform pattern by printing the flat pattern on a plastic member. The method.
本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, wherein the projection surface is a flat surface.
本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, wherein the projection surface is a cylindrical surface.
本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite preform with a pattern, characterized in that, in the step of obtaining the correction coefficient, the correction coefficient is determined based on the displacement amounts of the plurality of reference points.
本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for producing a composite preform with a pattern, wherein the preform contains polyethylene terephthalate.
本発明は、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform with a pattern, which is produced by the method for producing a composite preform with a pattern according to the present invention.
本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite bottle with a pattern, a step of preparing a composite preform with a pattern produced by the method for manufacturing a composite preform with a pattern according to the present invention, and the preform of the composite preform with a pattern. By applying blow molding to the plastic member and the protective member, the preform, the plastic member and the protective member are integrally inflated to correspond to the preform, and the mouth, body and bottom. The present invention comprises a step of producing a container body having the above, a plastic member provided in close contact with the outside of the container body and having a bottle pattern formed thereof, and a protective member provided on the outside of the plastic member. This is a method for manufacturing a composite bottle with a pattern, which is characterized by the fact that.
本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite bottle with a pattern, wherein the container body contains polyethylene terephthalate.
本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention relates to a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion in a reference composite preform used for creating a preform pattern formed on the preform. A preform having, at least a plastic member having a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a reference preform pattern having a plurality of reference points. It has a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the reference preform pattern formed on the plastic member. It is a standard compound preform.
本発明は、前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform characterized in that the preform of the reference composite preform has the same shape as the preform on which the preform pattern is formed and contains the same material. ..
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform characterized in that, of the protective member, at least the region covering the reference preform pattern is transparent or translucent.
本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、50μm以上500μm以下であることを特徴とする基準複合プリフォームである。 The present invention is a reference composite preform having a thickness of at least a region covering the reference preform pattern of the protective member of 50 μm or more and 500 μm or less.
本発明は、本発明による基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトルである。 The present invention is a reference composite bottle produced by performing blow molding on the reference composite preform according to the present invention.
本発明によれば、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。 According to the present invention, the appearance of the bottle can be improved and the design can be improved.
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1乃至図21は本発明の一実施の形態を示す図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 21 are views showing an embodiment of the present invention.
(絵柄付複合ボトルの構成)
まず、図1乃至図3により、本実施の形態による絵柄付複合ボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ絵柄付複合ボトル10Aを正立させた状態(図1及び図3)における上方および下方のことをいう。また、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。
(Composition of composite bottle with pattern)
First, with reference to FIGS. 1 to 3, the outline of the composite bottle with a pattern according to the present embodiment will be described. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower part in the state (FIG. 1 and FIG. 3) in which the
図1乃至図3に示す絵柄付複合ボトル10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aを含む絵柄付複合プリフォーム70(図4及び図5参照)に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aを膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような絵柄付複合ボトル10Aは、プラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40と、プラスチック製部材40aの外側に密着して設けられた保護部材110とを備えており、プラスチック製部材40にボトル絵柄D1(図3参照)が形成されている。
Such a
このような容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Such a
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
Further, the
さらに、保護部材110は、プラスチック製部材40の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10およびプラスチック製部材40に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。この保護部材110は、プラスチック製部材40に形成されたボトル絵柄D1を保護する役割を果たす。
Further, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm以上250μm以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g以上20g以下とすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Further, the thickness of the
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
Further, the
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5μm以上100μm以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is formed, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml以上2000ml以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L以上60L以下の大型のボトルであっても良い。
Such a
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材40は、後述するように、筒状のプラスチック製部材40aをプリフォーム10aとともに一体として延伸することにより作製されたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は、少なくとも円筒状の胴部41を有し、容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の首部13、肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
Further, the
プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いてプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができる。
Since the
また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm以上500μm以下程度とすることができる。
The thickness of the
このようなプラスチック製部材40は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材40は、(半)透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材40を可視光色に着色するとともに、容器本体10を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体10およびプラスチック製部材40の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材40を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材40aを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。
Such a
上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材40にボトル絵柄D1が形成されている。このボトル絵柄D1は、後述するように、絵柄付複合プリフォーム70(図4及び図5参照)に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより絵柄付複合プリフォーム70を膨張させた際に、絵柄付複合プリフォーム70のプラスチック製部材40aに印刷された後述するプリフォーム絵柄d1(図5参照)が延伸して作成されたものである。図3に示す例においては、ボトル絵柄D1は、絵柄付複合ボトル10Aの軸線方向(上下方向)に沿って、容器本体10の胴部20に対応する部分に設けられた文字「abc」と、絵柄付複合ボトル10Aの円周方向に沿って、容器本体10の肩部12に対応する部分に設けられた文字「ABC」とによって構成されている。
As described above, in the present embodiment, the bottle pattern D1 is formed on the
このようなボトル絵柄D1は、容器本体10のフランジ部17の下端部から底部30の接地部32までの長さをLとした場合、フランジ部17の下端部から1/3L以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部17の下端部から1/3L以内の範囲内には、一般的に容器本体10の肩部12が存在し、この肩部12は、従来のプラスチックボトルにおいては、容器の周囲に付与されたラベルが設けられていない領域となる。本実施の形態のように、従来ラベルが設けられていない領域にボトル絵柄D1を形成することにより、絵柄付複合ボトル10Aにおける外観をより良好にし、意匠性を向上させることができる。
Such a bottle pattern D1 is within 1/3 L from the lower end portion of the
また、このようなボトル絵柄D1は、容器本体10の首部13、肩部12、胴部20および底部30の全域に対応する部分に設けられていても良く、この場合、容器本体10の首部13、肩部12、胴部20および底部30に対応する部分に対して所望の意匠性を付与することができる。
Further, such a bottle pattern D1 may be provided on a portion corresponding to the entire area of the
なお、ここでは、ボトル絵柄D1が、絵柄付複合ボトル10Aの軸線方向に沿って設けられた文字「abc」と、絵柄付複合ボトル10Aの円周方向に沿って設けられた文字「ABC」とによって構成されている例について説明したが、これに限られることはなく、ボトル絵柄D1は任意に変更することができる。
Here, the bottle pattern D1 is the character "abc" provided along the axial direction of the combined
次に、保護部材110について説明する。保護部材110(110a)は後述するようにプラスチック製部材40aの外側を取り囲むように設けられ、プラスチック製部材40aの外側に密着された後、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。この保護部材110は、後述するように、筒状の保護部材110aをプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aとともに一体として延伸することにより作製されたものである。
Next, the
保護部材110は、少なくとも円筒状の胴部111を有している。この保護部材110は、プラスチック製部材40の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10およびプラスチック製部材40に対して移動又は回転しないほどに密着されていても良く、あるいは、プラスチック製部材40の外面に接着されていても良い。この保護部材110は、プラスチック製部材40の外面において薄く引き延ばされてプラスチック製部材40および容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、保護部材110は、容器本体10およびプラスチック製部材40を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、保護部材110は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、プラスチック製部材40のうち、容器本体10の首部13、肩部12、胴部20および底部30に対応する部分に形成されたボトル絵柄D1を保護することができる。
In this case, the
また、保護部材110は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、保護部材110は、容器本体のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、保護部材110は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの保護部材110を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。なお、ボトル絵柄D1を保護するために、保護部材110は、少なくともボトル絵柄D1を覆う領域に設けられている。
Further, the
保護部材110が、容器本体10およびプラスチック製部材40に対して溶着ないし接着されていない場合、保護部材110は、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて保護部材110を切除したり、保護部材110に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いて保護部材110を剥離したりすることができる。これにより、保護部材110を容器本体10から分離除去することができる。また、保護部材110がプラスチック製部材40の外面に接着されている場合であっても、上述したようにプラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、保護部材110は、プラスチック製部材40とともに、容器本体10から剥離して除去することができる。
When the
また、保護部材110の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm以上500μm以下程度とすることができる。また、このような保護部材110のうち、プラスチック製部材40に形成されたボトル絵柄D1を覆う領域の厚みは、5μm以上500μm以下とすることができる。保護部材110のうち、ボトル絵柄D1を覆う領域の厚みを5μm以上とすることにより、保護部材110がボトル絵柄D1を効果的に保護することができる。また、保護部材110のうち、ボトル絵柄D1を覆う領域の厚みを100μm以下とすることにより、ボトル絵柄D1の視認性が低下することを抑制することができる。
The thickness of the
このような保護部材110は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材110は、保護部材110のうち、少なくともボトル絵柄D1を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、プラスチック製部材40に形成されたボトル絵柄D1を視認することができるようになっている。なお、可視光色に着色された保護部材110を作製する場合、ブロー成形前の保護部材110aを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。また、保護部材110は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。
Such a
(絵柄付複合プリフォームの構成)
次に、図4乃至図10により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームの構成について説明する。
(Composition of composite preform with pattern)
Next, the configuration of the composite preform with a pattern according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 10.
図4及び図5に示すように、絵柄付複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられた略円筒状のプラスチック製部材40aと、プラスチック製部材40aの外側を取り囲むように設けられた略円筒状の保護部材110aとを備えており、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1(図5参照)が形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図4及び図5に示すように、プリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、口部11aは、容器本体10のねじ部14に対応するねじ部14aと、ねじ部14aの下方に設けられ、容器本体10のフランジ部17に対応するフランジ部17aとを有している。なお、口部11aの形状は、従来公知の形状であってもよい。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
図6(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、円筒状の胴部41aと、胴部41aに連結された底部42aとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42aがプリフォーム10aの底部30aを覆うので、容器本体10の胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。また、図6(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、円筒状の胴部41aを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図6(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図6(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41aを有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良い。図6(b)および図6(c)に示されるプラスチック製部材40aの場合、図7に示すように、プラスチック製部材40aが余白部80aを有するように構成し、この余白部80aを熱圧着しても良い。これにより、図6(b)および図6(c)に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材40aであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材40aとすることができる。
As shown in FIG. 6A, the
熱圧着後の余白部80aの形状は特に限定されるものではなく、図8(a)-(c)に示されるように任意の形状とすることができる。
The shape of the
すなわち、図8(a)に示すように、プラスチック製部材40aの端部40bに形成された第1対向面46aと第2対向面46bとが、底面方向から見て、プリフォーム10aの胴部20aの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図8(b)に示すように、プラスチック製部材40aの端部40bは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図8(c)に示すように、端部40bの圧着部が、底面方向から見て約120°ずつ等配となるように配置されていても良い。
That is, as shown in FIG. 8A, the first facing
この場合、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く全域を覆うように設けられている。また、プラスチック製部材40aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。
In this case, the
また、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体10と、プラスチック製部材40との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。プラスチック製部材40aが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
Further, the
プラスチック製部材40aとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ-4-メチルペンテン-1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン-1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。
Examples of the
またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材40aの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5μm以上100μm以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
Further, they may be a blend material, a multi-layer structure, or a partial multi-layer structure. Further, various additives other than the main component resin may be added to the material of the
またプラスチック製部材40aが容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなっていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD-6(ナイロン)、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5μm以上100μm以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が絵柄付複合ボトル10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、絵柄付複合ボトル10Aの保冷性が高められる。また、使用者が絵柄付複合ボトル10Aを把持した際、冷たすぎることにより絵柄付複合ボトル10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1μm以上200μm以下であることが好ましく、5μm以上80μm以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン-アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル-アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP-1055、ローペイクHP-91、ローペイクOP-84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH-5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01質量部以上50質量部以下であることが好ましく、1質量部以上20質量部以下であることがより好ましい。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が絵柄付複合ボトル10Aを把持しやすくすることができる。
Further, the
上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1が形成されている。このプリフォーム絵柄d1は、後述するように、平面絵柄d5(図19(b)参照)をプラスチック製部材40aに印刷したものである。図5に示す例においては、絵柄付複合プリフォーム70の軸線方向(上下方向)に沿って、プラスチック製部材40aの胴部41aに設けられた文字「abc」と、絵柄付複合プリフォーム70の円周方向に沿って、プラスチック製部材40aの胴部41aに設けられた文字「ABC」とによって構成されている。
As described above, in the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
このようなプリフォーム絵柄d1は、プリフォーム10aのフランジ部17aの下端部から底部30aの下端部までの長さをLaとした場合、フランジ部17aの下端部から1/2La以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部17aの下端部から1/2La以内の範囲内は、一般的に容器本体10の肩部12が存在する領域に対応する。ここで、容器本体10の肩部12は、胴部20よりも径が小さくなっており、プリフォーム10aの円周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。このため、当該部分に形成されたプリフォーム絵柄d1については、後述する補正係数を求め易くすることができ、容器本体10において、当該部分に対応する部分に形成されるボトル絵柄D1の形状精度を高くすることができる。
Such a preform pattern d1 is within 1 / 2La from the lower end of the
このようなプリフォーム絵柄d1は、プラスチック製部材40aの全域に設けられていても良い。
Such a preform pattern d1 may be provided in the entire area of the
図5に示すように、プリフォーム絵柄d1は、図3に示すボトル絵柄D1と比較した際に、歪んだ絵柄となっている。このように、絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム絵柄d1を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル10Aを作製した際に、ボトル絵柄D1の形状を歪みのない形状に整えることができる。すなわち、絵柄付複合プリフォーム70にブロー成形を施し、絵柄付複合ボトル10Aを作製する際、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aにおいて延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。とりわけ、プリフォーム10aの胴部20aのうち、容器本体10の肩部12および胴部20に対応する領域においては、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの延伸倍率の違いが大きくなる。これにより、絵柄付複合プリフォーム70において印刷された絵柄の形状を歪みのない形状に整えた場合であっても、絵柄付複合ボトル10Aを作製した際に当該絵柄が歪んでしまう場合がある。これに対して予め絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム絵柄d1を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル10Aを作製した際に、ボトル絵柄D1の形状を歪みのない形状に整えることができる。このようなプリフォーム絵柄d1は、ボトル絵柄D1に後述する補正係数を適用することにより作成される。
As shown in FIG. 5, the preform pattern d1 has a distorted pattern when compared with the bottle pattern D1 shown in FIG. In this way, by making the preform pattern d1 of the
また、このようなプリフォーム絵柄d1は、平面絵柄d5に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、プリフォーム絵柄d1は、プラスチック製部材40aに対してUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化させることにより形成することができる。プリフォーム絵柄d1をプラスチック製部材40aに印刷するためのインクは、300%以上の延伸性を有していることが好ましい。これにより、プリフォーム絵柄d1が延伸されて形成されるボトル絵柄D1を明確に表示させることができる。
Further, such a preform pattern d1 can be designed or printed based on the flat pattern d5 by, for example, a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or a screen printing method, or by thermal transfer. It was applied and formed. For example, when the inkjet method is used, the preform pattern d1 can be formed by applying UV curable ink to the
このように、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1を形成することにより、容器本体10の胴部20に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄D1を追従させることができる。このため、意匠性を向上させることができる。
In this way, by forming the preform pattern d1 on the
このようなプリフォーム絵柄d1は、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着する前に、予めプラスチック製部材40aに形成されていても良い。この場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材40aを折り畳んだ状態でプリフォーム絵柄d1をプラスチック製部材40aに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄d1の印刷工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄d1は、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着した後にプラスチック製部材40aに形成されても良い。
Such a preform pattern d1 may be formed on the
次に、保護部材110aについて説明する。保護部材110aは、プラスチック製部材40aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。保護部材110aは、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。この保護部材110aは、プラスチック製部材40aに形成されたプリフォーム絵柄d1を保護する役割を果たす。
Next, the
保護部材110aは、図6(a)-(c)に示したプラスチック製部材40aと略同一の形状を有していても良い。すなわち、図6(a)に示すように、保護部材110aは、円筒状の胴部111aと、胴部111aに連結された底部112aとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、保護部材110aの底部112aがプリフォーム10aの底部30aおよびプラスチック製部材40aの底部42aを覆うので、容器本体10の胴部20に対応する部分に加え、底部30に対応する部分に形成されたボトル絵柄D1を保護することができる。また、図6(b)に示すように、保護部材110aは、円筒状の胴部111aを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図6(c)に示すように、保護部材110aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製され、胴部111aを有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良い。図6(b)および図6(c)に示される保護部材110aの場合、プラスチック製部材40aと同様に、図9(a)-(b)に示すように、保護部材110aが余白部180aを有するように構成し、この余白部180aを熱圧着しても良い。これにより、図6(b)および図6(c)に示される無底円筒形状からなる保護部材110aであっても、有底円筒形状の保護部材110aとすることができる。ここで、図9(a)は、プラスチック製部材40aが余白部80aを有さないように構成された例を示し、例えば、図6(a)に示される有底円筒形状からなるプラスチック製部材40aの外面に保護部材110aを密着させる例を示している。また、図9(b)は、プラスチック製部材40aが余白部80aを有するように構成された例を示し、例えば、図6(b)-(c)に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材40aの外面に保護部材110aを密着させる例を示している。
The
また、熱圧着後の余白部180aの形状は特に限定されるものではなく、図10(a)-(f)に示されるように任意の形状とすることができる。
Further, the shape of the
すなわち、図10(a)、(d)に示すように、保護部材110aの端部140bに形成された第1対向面146aと第2対向面146bとが、底面方向から見て、プリフォーム10aの胴部20aの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図10(b)、(e)に示すように、保護部材110aの端部140bは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図10(c)、(f)に示すように、端部140bの圧着部が、底面方向から見て約120°ずつ等配となるように配置されていても良い。ここで、図10(a)-(c)は、保護部材110aの余白部180aが、プラスチック製部材40aの余白部80aを介することなく互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図9(a)に示される余白部180aを熱圧着させる例を示している。また、図10(d)-(f)は、保護部材110aの余白部180aが、プラスチック製部材40aの余白部80aを介して互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図9(b)に示される余白部180aを熱圧着させる例を示している。
That is, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (d), the first facing
この場合、保護部材110aは、口部11aを除く全域を覆うように設けられているが、これに限らず、プリフォーム10aのうち、口部11aを除く一部の領域に設けられていても良い。なお、プリフォーム絵柄d1を保護するために、保護部材110aは、少なくともプリフォーム絵柄d1を覆う領域に設けられている。また、保護部材110aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材110aは、保護部材110aのうち、少なくともプリフォーム絵柄d1を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、絵柄付複合プリフォーム70に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合ボトル10Aを作製した際に、容器本体10に形成されたボトル絵柄D1を視認することができるようになっている。なお、保護部材110aは、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。
In this case, the
また、これに限定されるものではないが、保護部材110aのうち、プリフォーム絵柄d1を覆う領域の厚みは、プリフォーム10aに取り付けられた状態で、例えば50μm以上500μm以下とすることができる。保護部材110aのうち、プリフォーム絵柄d1を覆う領域の厚みを50μm以上とすることにより、保護部材110aがプリフォーム絵柄d1を効果的に保護することができる。また、保護部材110aのうち、プリフォーム絵柄d1を覆う領域の厚みを500μm以下とすることにより、ブロー成形時に保護部材110aを十分に引き延ばすことができ、絵柄付複合ボトル10Aにおいて、保護部材110が容器本体10に形成されたボトル絵柄D1を確実に保護することができる。
Further, although not limited to this, the thickness of the region of the
また、保護部材110aは、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体10およびプラスチック製部材40と、保護部材110との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、保護部材110aは、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。保護部材110aが収縮する作用を有する場合、保護部材110aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、保護部材110aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
Further, the
保護部材110aの材料としては、上述したプラスチック製部材40aと同様の材料を用いることができるため、ここでは詳細な説明は省略する。なお、絵柄付複合ボトル10Aを例えば、飲料以外の用途に使用する場合、保護部材110aは、ポリ塩化ビニルを含んでいても良い。これにより、容器本体10やボトル絵柄D1に用いられるインクの耐候劣化を抑制することができる。
As the material of the
次に、上述した絵柄付複合プリフォーム70に形成されるプリフォーム絵柄d1を作成するための基準複合ボトルおよび基準複合プリフォームについて説明する。
Next, a reference composite bottle and a reference composite preform for creating the preform pattern d1 formed on the above-mentioned
(基準複合ボトルの構成)
まず、基準複合ボトルについて説明する。
(Composition of standard composite bottle)
First, the standard composite bottle will be described.
図11に示すように、基準複合ボトル100Aは、上述した容器本体10と、上述したプラスチック製部材40と、上述した保護部材110とを備えており、プラスチック製部材40に、複数の基準点Pをもった基準ボトルパターンD2が形成されている。
As shown in FIG. 11, the reference
基準ボトルパターンD2は、後述するように、基準複合プリフォーム700A(図12A参照)に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより基準複合プリフォーム700Aを膨張させた際に、基準複合プリフォーム700Aのプラスチック製部材40aに形成された後述する基準プリフォームパターンd2(図12A参照)が延伸して作成されたものである。この基準ボトルパターンD2は、基準プリフォームパターンd2と比較した際に、歪んだパターンとなっている。これは、基準複合プリフォーム700Aにブロー成形を施し、基準複合ボトル100Aを作製した際に、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aに形成された基準プリフォームパターンd2が歪むためである。このため、基準ボトルパターンD2と基準プリフォームパターンd2とを比較することにより、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aにおける延伸倍率の差を求めることができる。
As will be described later, the reference bottle pattern D2 is a reference
(基準複合プリフォームの構成)
次に、基準複合プリフォーム700Aについて説明する。
(Composition of standard composite preform)
Next, the reference
図12Aに示すように、基準複合プリフォーム700Aは、上述したプリフォーム10aと、上述したプラスチック製部材40aと、上述した保護部材110aとを備えており、プラスチック製部材40aに、複数の基準点Pをもった基準プリフォームパターンd2が形成されている。ここで、基準複合プリフォーム700Aのプリフォーム10aは、絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム10aと同一であることが好ましく、基準複合プリフォーム700Aのプリフォーム10aは、絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム10aと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含んでいることが好ましい。この場合、基準複合プリフォーム700Aから基準複合ボトル100Aが作製される際のプリフォーム10aの延伸倍率と、絵柄付複合プリフォーム70から絵柄付複合ボトル10Aが作製される際のプリフォーム10aの延伸倍率とを同様にすることができる。これにより、後述する補正係数の信頼性を向上させることができ、ボトル絵柄D1の形状精度を向上させることができる。
As shown in FIG. 12A, the reference
基準プリフォームパターンd2は、複数の基準点Pをもった平面基準パターンd3(図12B参照)をプラスチック製部材40aに印刷することにより形成されたものである。図12Bに示す例においては、平面基準パターンd3は、略正方格子状のパターンとなっている。この場合、平面基準パターンd3は、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されており、本実施の形態においては、直線および点から構成された同一形状の格子が規則的に複数配置されている。このようなパターンの場合、平面基準パターンd3をプラスチック製部材40aに印刷することにより形成される基準プリフォームパターンd2を、図12Aに示すように、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができる。これにより、基準プリフォームパターンd2から形成される基準ボトルパターンD2を直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンD2の検出精度を高めることができる。このため、後述する補正係数を精度良く求めることができ、ボトル絵柄D1の形状精度を向上させることができる。
The reference preform pattern d2 is formed by printing a plane reference pattern d3 (see FIG. 12B) having a plurality of reference points P on a
このような平面基準パターンd3は、上述したように複数の基準点Pをもっており、各基準点Pの座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に予め記録されている。 As described above, such a plane reference pattern d3 has a plurality of reference points P, and data including a set of coordinate values of each reference point P is recorded in advance in an image processing device (not shown).
また、基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3が、このような略正方格子状のパターンである場合、基準点Pは例えば格子の各交点、すなわち、各正方形の四頂点とすることができる。基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3が正方格子状のパターンである場合、平面基準パターンd3において、パターンの正方形の一辺は、例えば0.5mm以上2.0mm以下とすることができる。また、パターンの正方形の一辺を1mm以上とすることにより、後述する補正係数を求める処理を短縮することができる。また、パターンの正方形の一辺を1mm以下とすることにより、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aにおける延伸倍率の差をより正確に求めることができ、ボトル絵柄D1に歪みが発生することを抑制できる。また、上述した基準複合ボトル100Aにおいて、容器本体10の胴部20に減圧吸収パネルなどの凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合、当該凹凸内に少なくとも1点以上の基準点Pが存在するようにパターンの正方形の一辺を調整することが好ましい。これにより、当該凹凸の形状に対してボトル絵柄D1を精度よく追従させることができる。なお、ここでは、正方格子状の基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3を用いた例を示すが、複数の基準点Pをもったパターンであれば、基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3のパターンは特に限定されない。このようなパターンとして、例えば、チェス盤状のパターン(市松模様)であっても良く、基準点Pのみからなるパターンを使用しても良い。また、図12Aおよび図12Bに示す例においては、基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3のパターンが、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、基準プリフォームパターンd2および平面基準パターンd3が、曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されていても良い。この場合においても、基準プリフォームパターンd2から作成される基準ボトルパターンD2を曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンD2において、曲線および点から構成された図形が規則的に複数配置されることにより、基準ボトルパターンD2の検出精度を高めることができる。また、幾何学模様を構成する図形が規則的に複数配置される場合、各々の図形が同一形状ではなく、異なる形状を有していても良い。
Further, when the reference preform pattern d2 and the plane reference pattern d3 are such a substantially square grid pattern, the reference point P can be, for example, each intersection of the grids, that is, four vertices of each square. When the reference preform pattern d2 and the plane reference pattern d3 are square grid patterns, in the plane reference pattern d3, one side of the square of the pattern can be, for example, 0.5 mm or more and 2.0 mm or less. Further, by setting one side of the square of the pattern to 1 mm or more, it is possible to shorten the process of obtaining the correction coefficient described later. Further, by setting one side of the square of the pattern to 1 mm or less, the difference in the draw ratio between the
なお、この場合、図12Cに示すように、基準複合プリフォーム700Aの基準プリフォームパターンd2を平面SA上に投影した基準プリフォーム投影パターンd4は、平面基準パターンd3と略同一のパターンから構成され、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている。
In this case, as shown in FIG. 12C, the reference preform projection pattern d4 obtained by projecting the reference preform pattern d2 of the reference
このような基準プリフォームパターンd2は、平面基準パターンd3に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。基準プリフォームパターンd2をプラスチック製部材40aに印刷するためのインクは、プリフォーム絵柄d1に用いられるインクと同様のものを使用することができる。
Such a reference preform pattern d2 is designed or printed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, a screen printing method, or thermal transfer based on the plane reference pattern d3. It was formed by applying. As the ink for printing the reference preform pattern d2 on the
なお、基準プリフォームパターンd2は、プリフォーム10aに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル100Aの基準ボトルパターンD2は、容器本体10に形成される。また、基準プリフォームパターンd2は、保護部材110aに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル100Aの基準ボトルパターンD2は、保護部材110に形成される。
The reference preform pattern d2 may be formed on the
また、上述したように、プラスチック製部材40a、プリフォーム10aおよび保護部材110aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良いため、基準プリフォームパターンd2は、プラスチック製部材40a、プリフォーム10aまたは保護部材110aの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準複合プリフォーム700Aにブロー成形を施し、基準複合ボトル100Aを作製した際に、基準プリフォームパターンd2から形成される基準ボトルパターンD2の検出精度を高めることができ、後述する補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄D1の形状精度を向上させることができる。さらに、基準プリフォームパターンd2は、赤色で印刷されていることが好ましい。ここで、後述するように、基準複合プリフォーム700Aをブロー成形して基準複合ボトル100Aを作製する際、基準複合プリフォーム700Aを、加熱装置(図14(e)参照)によって加熱した後、ブロー成形金型(図15(a)参照)に送る。この場合、加熱装置において近赤外線ヒーターを使用する場合がある。このような場合、基準プリフォームパターンd2が、赤色で印刷されていることにより、近赤外線ヒーターによる影響を受けにくくすることができる。
Further, as described above, the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, a method of creating a preform pattern and a method of manufacturing a composite preform with a pattern and a composite bottle with a pattern will be described.
(プリフォーム絵柄の作成方法)
まず、図13、図14(a)-(e)、図15(a)-(c)、図16(a)-(c)、図17(a)-(b)、図18(a)-(c)、図19(a)-(b)および図20(a)-(b)により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。
(How to create a preform pattern)
First, FIGS. 13, 14 (a)-(e), 15 (a)-(c), 16 (a)-(c), 17 (a)-(b), 18 (a). -(C), FIGS. 19 (a)-(b) and 20 (a)-(b) will explain a method of creating a preform pattern according to the present embodiment.
まず、プラスチック製部材40aに基準プリフォームパターンd2を形成するための、複数の基準点Pをもった平面基準パターンd3を作成する(図13の符合S1、図14(a)参照)。この平面基準パターンd3は、例えば正方格子状のパターンとすることができ、基準点Pは格子の各交点とすることができる。なお、この際、平面基準パターンd3の複数の基準点Pの各座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に記録される。
First, a plane reference pattern d3 having a plurality of reference points P for forming the reference preform pattern d2 on the
次に、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図13の符号S2)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製する(図14(b)参照)。このプリフォーム10aは、口部11aと、円筒状の胴部20aと、略半球状の底部30aとを有している。なお、プリフォーム10aは、平面基準パターンd3を作成することと並行して準備するようにしても良い。
Next, a
また、プリフォーム10aを準備することと並行して、プラスチック製部材40aを準備する(図13の符号S3)。この場合、プラスチック製部材40aは、少なくとも円筒状の胴部41aを有している。例えばプラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41aと、胴部41aに連結された底部42aとを有している。
Further, in parallel with the preparation of the
また、プラスチック製部材40aを準備する際、平面基準パターンd3をプラスチック製部材40aに印刷することにより、複数の基準点Pをもった基準プリフォームパターンd2を、プラスチック製部材40aに形成する。
Further, when the
ここで、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着する前に、平面基準パターンd3をプラスチック製部材40aに印刷し、予め基準プリフォームパターンd2をプラスチック製部材40aに形成する場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材40aを折り畳んだ状態で平面基準パターンd3をプラスチック製部材40aに印刷することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンd2の形成工程を容易にすることができる。この場合、基準プリフォームパターンd2は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材40aに印刷される。なお、基準プリフォームパターンd2は、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着した後にプラスチック製部材40aに形成されても良い。
Here, when the plane reference pattern d3 is printed on the
さらに、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを準備することと並行して、保護部材110aを準備する(図13の符号S4)。この場合、保護部材110aは、少なくとも円筒状の胴部111aを有している。例えば保護部材110aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部111aと、胴部111aに連結された底部112aとを有している。
Further, in parallel with preparing the
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aおよび保護部材110aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aと、プラスチック製部材40aの外側に密着された保護部材110aとを有する基準複合プリフォーム700Aを作製する(図13の符号S5、図14(c)-(d)参照)。
Next, by providing the
この際、例えば、まず、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設ける(図14(c)参照)。
At this time, for example, first, a
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, the
次に、プリフォーム10aの外側に設けられたプラスチック製部材40aの外側に保護部材110aを設ける(図14(d)参照)。
Next, the
この場合、プリフォーム10aの外側に設けられたプラスチック製部材40aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材110aを、プラスチック製部材40aに対して押し込むことにより、プラスチック製部材40aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材110aをプラスチック製部材40aの外面に設け、この保護部材110aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプラスチック製部材40aの外面に密着させても良い。
In this case, the outer surface of the
次いで、基準複合プリフォーム700Aをブロー成形して、容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられ、複数の基準点Pをもった基準ボトルパターンD2が形成されたプラスチック製部材40と、プラスチック製部材40の外側に密着して設けられた保護部材110とを有する基準複合ボトル100Aを作製する(図13の符号S6)。この際、プリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aを、加熱装置51によって加熱する(図14(e)参照)。このとき、プリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the reference
続いて、加熱装置51によって加熱された基準複合プリフォーム700Aは、ブロー成形金型50に送られる(図15(a)参照)。
Subsequently, the reference
基準複合ボトル100Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図15(a)参照)。図15(a)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、基準複合プリフォーム700Aが挿入される。
The reference
次に図15(b)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。
Next, as shown in FIG. 15B, after the
次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、基準複合プリフォーム700Aに対して二軸延伸ブロー成形が施される。
Next, air is press-fitted into the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、基準複合プリフォーム700Aのプリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10a、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。この際、プラスチック製部材40aが膨張し、基準複合プリフォーム700Aの基準プリフォームパターンd2が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンd2が延伸した基準ボトルパターンD2が形成された基準複合ボトル100Aが得られる。なお、この際、プリフォーム10aの胴部20aまたは底部30aにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、基準ボトルパターンD2は、基準プリフォームパターンd2を歪めたような形状のパターンとなる(図3及び図5参照)。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40と、プラスチック製部材40の外面に設けられた保護部材110とを備えた基準複合ボトル100Aが得られる。
In this way, the reference
次に図15(c)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から基準複合ボトル100Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 15 (c), the pair of
次いで、基準複合ボトル100Aの基準ボトルパターンD2を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンD3を得る(図13の符号S7)。この場合、まず、図16(a)に示すように、投影面Sを準備する。この投影面Sは、例えば基準複合ボトル100Aの軸線方向(上下方向)に平行な平面とすることができる。このような投影面Sは、例えばカメラにより撮影された基準複合ボトル100Aの正面画像であっても良い。次に、図16(b)に示すように、この投影面Sに基準ボトルパターンD2を投影する。これにより、図16(c)に示すように、基準プリフォームパターンd2が歪められた基準ボトル投影パターンD3が得られる。
Next, the reference bottle pattern D2 of the reference
次に、基準複合ボトル100Aの基準ボトル投影パターンD3と、平面基準パターンd3とから、基準ボトル投影パターンD3を平面基準パターンd3へ変換する補正係数を求める(図13の符号S8)。この際、補正係数は、複数の基準点Pの変位量に基づいて決定される。この場合、まず、例えば図17(a)に示すように、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンD3の各基準点Pの位置が検出される。例えば、図17(a)に示す例においては、基準点P1、P2、P3、P4の位置が、座標値(x1、y1)、(x2、y2)、(x3、y3)、(x4、y4)として検出される。この画像処理装置には、予め、図17(b)に示すような平面基準パターンd3の各基準点Pの座標値の集合からなるデータ(例えば、基準点P11、P12、P13、P14の座標値(x11、y11)、(x12、y12)、(x13、y13)、(x14、y14))が記録されており、基準ボトル投影パターンD3の各基準点Pの座標値の集合からなるデータについても同様に画像処理装置に記録される。ここで、図17(a)に示す点P1、P2、P3、P4は、図17(b)の点P11、P12、P13、P14にそれぞれ対応する。次に、画像処理装置は、基準ボトル投影パターンD3の各基準点P1、P2、P3、P4の座標値と、平面基準パターンd3の対応する各基準点P11、P12、P13、P14の座標値とから、各基準点Pの対応関係を求める。これにより、各基準点Pにおける、基準ボトル投影パターンD3を平面基準パターンd3へ変換する補正係数が求められる。
Next, the correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern D3 into the plane reference pattern d3 is obtained from the reference bottle projection pattern D3 and the plane reference pattern d3 of the reference
この際、ボトル絵柄D1の形状精度を向上させるために、基準点P1、P2、P3、P4によって囲まれた領域内の任意の点Pxについての補正係数を求めても良い。絵柄は、着色された点の集合体と考えることができるため、基準ボトル投影パターンD3上の点が平面基準パターンd3上において、どの位置に対応するかが判明すれば、絵柄付複合プリフォーム70に対してブロー成形を施した際に、歪みのないボトル絵柄D1を形成することが可能なプリフォーム絵柄d1を得ることができる。点Pxについては、例えば以下のようにして、基準点P11、P12、P13、P14によって囲まれる領域内の対応する点P1xを求めても良い。
At this time, in order to improve the shape accuracy of the bottle pattern D1, the correction coefficient for any point Px in the region surrounded by the reference points P1, P2, P3, and P4 may be obtained. Since the pattern can be considered as a collection of colored points, if it is known which position the points on the reference bottle projection pattern D3 correspond to on the plane reference pattern d3, the
まず、図18(a)に示すように、基準点P1、P2、P3、P4を結び、四角形P1P2P3P4を作成する。次に、直線P1P2の延長線と直線P3P4の延長線との交点Aと、点Pxとを直線で結び、点Pxが、この直線の四角形P1P2P3P4内の部分を分割する比m:nを求める。また、直線P1P4の延長線と直線P2P3の延長線との交点Bと、点Pxとを直線で結び、点Pxが、この直線の四角形P1P2P3P4内の部分を分割する比q:rを求める。一方、図18(b)に示すように、基準点P11、P12、P13、P14によって作成される四角形P11P12P13P14においては、辺P11P12および辺P13P14をそれぞれm:nに分割する二点CDを結ぶ直線と、辺P11P14および辺P12P13をそれぞれq:rに分割する二点EFを結ぶ直線と、を引き、これらの直線の交点を点P1xとすることができる。なお、四角形P1P2P3P4の対辺(例えば辺P1P4及び辺P2P3)が平行な場合、交点Bを求めることができなくなるが、この場合は、図18(c)に示すように、点Pxを通り、辺P1P4および辺P2P3に平行な直線を考えることができる。この際、交点Aおよび交点Bの両方を求めることができない場合においても、同様の方法により補正係数を求めることができる。このような各基準点Pにおける対応関係を用いて、任意の点においても補正係数を求めることができる。 First, as shown in FIG. 18A, reference points P1, P2, P3, and P4 are connected to form a quadrangle P1P2P3P4. Next, the intersection A of the extension line of the straight line P1P2 and the extension line of the straight line P3P4 and the point Px are connected by a straight line, and the ratio m: n at which the point Px divides the portion in the square P1P2P3P4 of this straight line is obtained. Further, the intersection B of the extension line of the straight line P1P4 and the extension line of the straight line P2P3 and the point Px are connected by a straight line, and the ratio q: r at which the point Px divides the portion in the square P1P2P3P4 of this straight line is obtained. On the other hand, as shown in FIG. 18B, in the square P11P12P13P14 created by the reference points P11, P12, P13, and P14, the straight line connecting the two-point CDs that divide the sides P11P12 and the sides P13P14 into m: n, respectively. , A straight line connecting two points EF that divide the side P11P14 and the side P12P13 into q: r, respectively, and the intersection of these straight lines can be set as the point P1x. If the opposite sides of the quadrangle P1P2P3P4 (for example, sides P1P4 and sides P2P3) are parallel, the intersection B cannot be obtained. In this case, as shown in FIG. 18C, the side P1P4 passes through the point Px. And a straight line parallel to the sides P2P3 can be considered. At this time, even when both the intersection point A and the intersection point B cannot be obtained, the correction coefficient can be obtained by the same method. The correction coefficient can be obtained at any point by using the correspondence at each reference point P.
次いで、基準ボトル投影パターンD3上に、ボトル絵柄D1を作成する(図13の符号S9)。この際、ボトル絵柄D1は、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンD3を含むレイヤーとは異なるレイヤーに作成されることが好ましい。これにより、基準ボトル投影パターンD3が含まれていないボトル絵柄D1を作成することができる。この場合、例えば図19(a)に示す例においては、基準複合ボトル100Aの軸線方向に沿って、歪みのない文字「abc」が設けられ、基準複合ボトル100Aの円周方向に沿って、歪みのない文字「ABC」が設けられる。
Next, the bottle pattern D1 is created on the reference bottle projection pattern D3 (reference numeral S9 in FIG. 13). At this time, it is preferable that the bottle pattern D1 is created on a layer different from the layer including the reference bottle projection pattern D3 in an image processing device (not shown). This makes it possible to create a bottle pattern D1 that does not include the reference bottle projection pattern D3. In this case, for example, in the example shown in FIG. 19A, a distortion-free character "abc" is provided along the axial direction of the reference
次に、ボトル絵柄D1に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄d5を得る(図13の符号S10)。この場合、補正係数を用いて、ボトル絵柄D1の点のうち、基準ボトル投影パターンD3の各基準点Pに対応する点の座標値が、平面基準パターンd3の対応する基準点Pの座標値となるように、ボトル絵柄D1を平面絵柄d5へ変換する。このようにして、投影面S上に作成されたボトル絵柄D1が、補正係数を用いて補正され、図19(b)に示すように、点の集合体であるボトル絵柄D1に対応する平面絵柄d5が得られる。この場合、基準複合プリフォーム700Aの軸線方向に沿って、歪んだ文字「abc」が設けられ、基準複合プリフォーム700Aの円周方向に沿って、歪んだ文字「ABC」が設けられる。
Next, based on the bottle pattern D1, a plane pattern d5 is obtained using a correction coefficient (reference numeral S10 in FIG. 13). In this case, using the correction coefficient, the coordinate values of the points corresponding to the reference points P of the reference bottle projection pattern D3 among the points of the bottle pattern D1 are the coordinate values of the corresponding reference points P of the plane reference pattern d3. The bottle pattern D1 is converted to the flat pattern d5 so as to be. In this way, the bottle pattern D1 created on the projection surface S is corrected by using the correction coefficient, and as shown in FIG. 19B, a flat surface pattern corresponding to the bottle pattern D1 which is an aggregate of points. d5 is obtained. In this case, the distorted character "abc" is provided along the axial direction of the reference
次に、平面絵柄d5をプラスチック製部材40aに印刷することにより、プリフォーム絵柄d1を得る(図13の符号S11)。このようにして、プリフォーム絵柄d1が作成される。
Next, the plane pattern d5 is printed on the
なお、ここでは、基準複合プリフォーム700Aを作製する際に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設け、その後に、プリフォーム10aの外側に設けられたプラスチック製部材40aの外側に保護部材110aを設ける例(図14(c)-(d)参照)について説明したが、これに限られることはない。例えば、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aおよび保護部材110aを設ける際に、プラスチック製部材40aおよび保護部材110aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。
Here, when the reference
この場合、まず、プラスチック製部材40aの外側に保護部材110aを設ける(図20(a)参照)。
In this case, first, the
この場合、プラスチック製部材40aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材110aを、プラスチック製部材40aに対して押し込むことにより、プラスチック製部材40aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材110aを、保護部材110aがプラスチック製部材40aの外面を覆うように設けても良い。
In this case, the
次に、プラスチック製部材40aを、その外側に設けられた保護部材110aとともに、プリフォーム10aの外側に設ける(図20(b)参照)。
Next, the
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aおよび保護部材110aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aおよび保護部材110aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, the
このようにして、基準複合プリフォーム700Aを作製しても良い。
In this way, the reference
(絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法)
次に、図21により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。
(Manufacturing method of composite preform with pattern and composite bottle with pattern)
Next, with reference to FIG. 21, a method for manufacturing a composite preform with a pattern and a composite bottle with a pattern according to the present embodiment will be described.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図21の符号S11)。
First, a
また、プリフォーム10aを準備することと並行して、プラスチック製部材40aを準備する(図21の符号S12)。
Further, in parallel with the preparation of the
また、このプラスチック製部材40aを準備する際、上述したプリフォーム絵柄d1の作成方法によって、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1を形成する。この場合、プリフォーム絵柄d1は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材40aに印刷される。
Further, when the
ここで、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着する前に、予めプリフォーム絵柄d1をプラスチック製部材40aに形成する場合においても、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材40aを折り畳んだ状態で、平面絵柄d5をプラスチック製部材40aに印刷し、プリフォーム絵柄d1をプラスチック製部材40aに形成することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄d1の形成工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄d1は、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着した後にプラスチック製部材40aに印刷されても良い。
Here, even when the preform pattern d1 is formed on the
さらに、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを準備することと並行して、保護部材110aを準備する(図21の符号S13)。
Further, in parallel with preparing the
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aおよび保護部材110aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aと、プラスチック製部材40aの外側に密着された保護部材110aとを有する絵柄付複合プリフォーム70を作製する(図21の符号S14)。
Next, by providing the
この際、例えば、まず、図14(c)を用いて説明したように、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。
At this time, for example, first, as described with reference to FIG. 14 (c), a
次に、図14(d)を用いて説明したように、プリフォーム10aの外側に設けられたプラスチック製部材40aの外側に保護部材110aを設ける。
Next, as described with reference to FIG. 14 (d), the
あるいは、図20(a)-(b)を用いて説明したように、まず、プラスチック製部材40aの外側に保護部材110aを設け、その後に、プラスチック製部材40aを、その外側に設けられた保護部材110aとともに、プリフォーム10aの外側に設けるようにしても良い。
Alternatively, as described with reference to FIGS. 20 (a)-(b), first, the
ここで、本実施の形態による絵柄付複合プリフォーム70は、プリフォーム絵柄d1が印刷されたプラスチック製部材40aの外側を取り囲むように設けられる保護部材110aを備えている。これにより、プラスチック製部材40aに印刷されたプリフォーム絵柄d1を保護部材110aによって保護することができ、プリフォーム絵柄d1に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合プリフォーム70に対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより作製される絵柄付複合ボトル10Aに形成されるボトル絵柄D1の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル10Aの外観を良好にすることができる。
Here, the
なお、このように予めプラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1を形成し、絵柄付複合プリフォーム70を作製しておくことにより、絵柄付複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図13乃至図21の符号S11、S12、S13、S14)と、絵柄付複合ボトル10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図21の符号S15、S16)とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps (FIGS. 13 to 13) for producing the
次いで、絵柄付複合プリフォーム70を、加熱装置51(図14(e)参照)によって加熱した後、ブロー成形金型50(図15(a)参照)に送る(図21の符号S15)。
Next, the
次に、絵柄付複合プリフォーム70内に空気が圧入され、絵柄付複合プリフォーム70に対して二軸延伸ブロー成形が施される(図21の符号S16)。このようにして、絵柄付複合ボトル10Aが得られる。
Next, air is press-fitted into the
ここで、絵柄付複合プリフォーム70に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付複合ボトル10Aが作製される際、絵柄付複合プリフォーム70のプリフォーム10aは、基準複合プリフォーム700Aに対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準複合ボトル100Aが作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付複合プリフォーム70に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄d1は、歪みが補正され、絵柄付複合ボトル10Aに、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄D1が形成される。
Here, when the
また、本実施の形態による絵柄付複合ボトル10Aは、プラスチック製部材40の外側に密着して設けられる保護部材110を備えている。これにより、絵柄付複合ボトル10Aの出荷時や、小売店に搬送されまたは自動販売機に投入されて、消費者に販売されるまでの間、容器本体10に形成されたボトル絵柄D1を保護部材110によって保護することができ、絵柄付複合ボトル10Aの外観を良好に保つことができる。
Further, the
このように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1が形成され、絵柄付複合プリフォーム70が、プラスチック製部材40aの外側を取り囲むように設けられる保護部材110aを備えている。これにより、プラスチック製部材40aに形成されたプリフォーム絵柄d1を保護部材110aによって保護することができ、プリフォーム絵柄d1に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合ボトル10Aに形成されるボトル絵柄D1の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル10Aの外観を良好にすることができる。
As described above, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40にボトル絵柄D1が形成され、絵柄付複合ボトル10Aが、プラスチック製部材40の外側に密着して設けられる保護部材110を備えている。これにより、プラスチック製部材40に形成されたボトル絵柄D1を保護部材110によって保護することができ、絵柄付複合ボトル10Aの外観を良好に保つことができる。
Further, according to the present embodiment, the bottle pattern D1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1が形成されている。これにより、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに装着する前に、基準プリフォームパターンd2をプラスチック製部材40aに形成することができる。このため、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材40aを折り畳んだ状態で平面基準パターンd3をプラスチック製部材40aに印刷することができる。この結果、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンd2の形成工程を容易にすることができる。
Further, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態によれば、基準複合ボトル100Aの基準ボトル投影パターンD3と、平面基準パターンd3とから、基準ボトル投影パターンD3を平面基準パターンd3へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンD3上にボトル絵柄D1を作成し、ボトル絵柄D1に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄d5を得ている。そして、平面絵柄d5をプラスチック製部材40aに印刷することにより、プリフォーム絵柄d1を得ている。これにより、プラスチック製部材40aに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付複合ボトル10Aに設けることができる。このため、絵柄付複合ボトル10Aの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。
Further, according to the present embodiment, the correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern D3 into the plane reference pattern d3 is obtained from the reference bottle projection pattern D3 and the plane reference pattern d3 of the reference
また、本実施の形態によれば、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Pの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。 Further, according to the present embodiment, in the step of obtaining the correction coefficient, the correction coefficient is determined based on the displacement amounts of the plurality of reference points P. As a result, the correction coefficient can be easily obtained.
さらに、本実施の形態によれば、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1が形成されている。これにより、容器本体10の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄D1を追従させることができる。また、プラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、絵柄付複合ボトル10Aの廃棄時にラベルを剥がす手間を省くことができる。また、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がないため、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄d5をプラスチック製部材40aに印刷することによりプラスチック製部材40aにプリフォーム絵柄d1を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄d1を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, the preform pattern d1 is formed on the
なお、上述した実施の形態において、絵柄付複合ボトル10Aにプリフォーム絵柄d1から作成されたボトル絵柄D1のみが形成されている例について説明したが、これに限られることはない。すなわち、絵柄付複合ボトル10Aにプリフォーム絵柄d1から作成されたボトル絵柄D1以外の絵柄が形成されていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル10Aを作製した後に、例えばインクジェット法等の印刷法により追加の絵柄を形成しても良く、例えばシールやラベル等により、追加の絵柄を形成しても良い。これにより、例えば、絵柄付複合ボトル10Aを販売する地域や言語の異なる国毎に、記載する表示を変更することが容易になる。
In the above-described embodiment, an example in which only the bottle pattern D1 created from the preform pattern d1 is formed on the
また、本実施の形態において、投影面Sが平面である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、投影面Sは円筒面であっても良い。この場合、まず、図22(a)に示すように、投影面Saを準備する。次に、図22(b)に示すように、この投影面Saに基準ボトルパターンD2を投影する。この際、基準複合ボトル100Aを回転させながら、投影面Saに基準ボトルパターンD2を投影する。この場合、例えばカメラにより、基準複合ボトル100Aが1°回転するごとに基準複合ボトル100Aの正面画像を撮影する。このようにして、図22(c)に示すように、基準複合ボトル100Aのうち、容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応する部分が投影された仮想円筒面(投影面S)を得ることができる。次いで、図22(d)に示すように、円筒面の投影面Sに投影された基準ボトル投影パターンD3を平面上に展開し、図17及び図18に示す方法により、補正係数を求める。この場合、基準複合ボトル100Aのうち、容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応する部分に対する基準ボトル投影パターンD3を得ることができるため、ボトル絵柄D1の形状精度を向上させることができる。なお、絵柄付複合ボトル10Aの底部30にボトル絵柄D1を形成する場合には、絵柄付複合ボトル10Aの軸線方向に垂直な平面を投影面とし、当該投影面に基準ボトルパターンD2を投影するようにしても良い。この場合においても、図17及び図18に示す方法により、補正係数を求めることができ、補正されたプリフォーム絵柄d1を得ることができる。
Further, in the present embodiment, an example in which the projection surface S is a plane has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the projection surface S may be a cylindrical surface. In this case, first, as shown in FIG. 22A, the projection plane Sa is prepared. Next, as shown in FIG. 22B, the reference bottle pattern D2 is projected onto the projection surface Sa. At this time, the reference bottle pattern D2 is projected on the projection surface Sa while rotating the reference
また、本実施の形態において、基準複合ボトル100Aが保護部材110を備え、基準複合プリフォーム700Aが保護部材110aを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル100Aおよび基準複合プリフォーム700Aが、それぞれ保護部材110および保護部材110aを備えていなくても良い。
Further, in the present embodiment, an example in which the reference
また、本実施の形態において、基準複合ボトル100Aがプラスチック製部材40を備え、基準複合プリフォーム700Aがプラスチック製部材40aを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル100Aおよび基準複合プリフォーム700Aが、それぞれプラスチック製部材40およびプラスチック製部材40aを備えていなくても良い。この場合、例えばプリフォーム10aに基準プリフォームパターンd2を形成することにより、基準ボトルパターンD2を容器本体10に形成することができる。
Further, in the present embodiment, an example in which the reference
さらに、プリフォーム絵柄d1を作成する際に、例えば基準ボトル投影パターンD3における四角形P1P2P3P4に対応する、平面基準パターンd3における四角形P11P12P13P14の延伸倍率を求めて、プリフォーム絵柄d1の色の濃淡を調整しても良い。上述したように、絵柄付複合プリフォーム70から絵柄付複合ボトル10Aを作製する際に、プリフォーム10aの胴部20aおよび底部30aにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム10aとともに一体として延伸するプラスチック製部材40aにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。ここで、延伸倍率が大きい領域においては、プリフォーム絵柄d1がより広範囲に延伸し、プリフォーム絵柄d1の色が薄くなる。このため、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間で色の濃淡に差が生じ、意匠性が低下する場合がある。これに対して、延伸倍率を求めてプリフォーム絵柄d1の色の濃淡を調整することにより、延伸倍率が大きい領域においてはプリフォーム絵柄d1の色を濃くし、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制し、意匠性が低下することを抑制することができる。なお、この際、延伸倍率が小さい領域のプリフォーム絵柄d1の色を薄くしても良い。この場合においても、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制することができる。
Further, when creating the preform pattern d1, for example, the stretching magnification of the quadrangle P11P12P13P14 in the plane reference pattern d3 corresponding to the quadrangle P1P2P3P4 in the reference bottle projection pattern D3 is obtained, and the shade of the color of the preform pattern d1 is adjusted. May be. As described above, when the
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of components disclosed in the above-described embodiments and modifications as necessary. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above embodiments and modifications.
10 容器本体
10A 絵柄付複合ボトル
10a プリフォーム
11 口部
11a 口部
20 胴部
20a 胴部
30 底部
30a 底部
40 プラスチック製部材
40a プラスチック製部材
41a 胴部
70 絵柄付複合プリフォーム
100A 基準複合ボトル
110 保護部材
110a 保護部材
111a 胴部
700A 基準複合プリフォーム
D1 ボトル絵柄
d1 プリフォーム絵柄
D2 基準ボトルパターン
d2 基準プリフォームパターン
D3 基準ボトル投影パターン
d3 平面基準パターン
d4 基準プリフォーム投影パターン
d5 平面絵柄
P、P1、P2、P3、P4、P11、P12、P13、P14 基準点
S 投影面
SA 平面
Sa 投影面
10
Claims (19)
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、300%以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォーム。 A preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
A plastic member having at least a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a preform pattern formed therein.
It has at least a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the preform pattern formed on the plastic member.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
The ink for forming the preform pattern on the plastic member is a composite preform with a pattern characterized by having stretchability of 300% or more .
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有する、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、
前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、
前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられ、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、300%以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。 In the manufacturing method of composite preform with a pattern
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
The process of preparing a plastic member with at least a cylindrical body,
The process of preparing a protective member with at least a cylindrical body,
A step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is provided.
The step of preparing the plastic member includes a step of forming a preform pattern on the plastic member.
The protective member is provided on the outside of the plastic member and is provided.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A method for producing a composite preform with a pattern , wherein the ink for forming the preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする請求項5に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is
The fifth aspect of claim 5 is characterized by having a step of providing the plastic member on the outside of the preform and a step of providing the protective member on the outside of the plastic member provided on the outside of the preform. How to make a composite preform with a pattern.
前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする請求項5に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The step of providing the plastic member and the protective member on the outside of the preform is
A claim comprising a step of providing the protective member on the outside of the plastic member, and a step of providing the plastic member on the outside of the preform together with the protective member provided on the outside thereof. 5. The method for manufacturing a composite preform with a pattern according to 5.
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有する、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記プリフォーム絵柄を前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、300%以上の延伸性を有していることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。 In the manufacturing method of composite preform with a pattern
A step of preparing a preform made of a plastic material having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
The process of preparing a plastic member with at least a cylindrical body,
The process of providing the plastic member on the outside of the preform and
A step of forming a preform pattern on the plastic member provided on the outside of the preform, and
The process of preparing a protective member with at least a cylindrical body,
A step of providing the protective member on the outside of the plastic member provided on the outside of the preform is provided.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A method for producing a composite preform with a pattern , wherein the ink for forming the preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、
前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、
前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする請求項5乃至8のいずれか一項に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。 The steps of creating the preform pattern include a step of creating a plane reference pattern having a plurality of reference points and a step of creating a plane reference pattern.
A step of printing the plane reference pattern on a plastic member to produce a reference composite preform comprising at least the preform and the plastic member including the reference preform pattern having the plurality of reference points.
The reference composite preform is blow-molded to integrally inflate the preform and the plastic member, and the container body corresponding to at least the preform and having a mouth, a body and a bottom, and the container body. A step of producing a reference composite bottle having a plastic member provided in close contact with the outside of the bottle and having a reference bottle pattern having a plurality of reference points.
The process of projecting the reference bottle pattern on the projection surface to obtain the projected reference bottle projection pattern, and
A step of obtaining a correction coefficient for converting the reference bottle projection pattern into the plane reference pattern from the reference bottle projection pattern of the reference composite bottle and the plane reference pattern.
The process of creating a bottle pattern on the reference bottle projection pattern and
A process of obtaining a flat pattern using the correction coefficient based on the bottle pattern, and
The method for manufacturing a composite preform with a pattern according to any one of claims 5 to 8 , further comprising a step of obtaining a preform pattern by printing the flat pattern on a plastic member.
請求項5乃至13のいずれか一項に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、
前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。 In the manufacturing method of composite bottles with patterns
A step of preparing a composite preform with a pattern produced by the method for manufacturing a composite preform with a pattern according to any one of claims 5 to 13 .
By performing blow molding on the preform, the plastic member, and the protective member of the composite preform with a pattern, the preform, the plastic member, and the protective member are integrally expanded to expand the preform. A plastic member having a mouth, a body, and a bottom, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body to form a bottle pattern, and a plastic member provided on the outside of the plastic member. A method for manufacturing a composite bottle with a pattern, which comprises a step of manufacturing a protective member.
口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、
少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備え、
前記保護部材の長さは、前記プリフォームの前記胴部の長さと前記底部の長さとの合計長さよりも長く、
前記保護部材は、前記底部側の他端に余白部を有し、
前記余白部が熱圧着されており、
前記基準プリフォームパターンを前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、300%以上の延伸性を有していることを特徴とする基準複合プリフォーム。 In the reference composite preform used to create the preform pattern formed on the preform,
A preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
A plastic member having at least a cylindrical body, provided so as to surround the outside of the preform, and having a reference preform pattern having a plurality of reference points.
It has at least a cylindrical body, is provided so as to surround the outside of the plastic member, and is provided with a protective member that protects the reference preform pattern formed on the plastic member.
The length of the protective member is longer than the total length of the length of the body and the length of the bottom of the preform.
The protective member has a margin at the other end on the bottom side.
The margin is thermocompression bonded .
A reference composite preform characterized in that the ink for forming the reference preform pattern on the plastic member has stretchability of 300% or more .
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