JP7074391B1 - Straight flow meter sensor - Google Patents

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Abstract

耐薬性や耐熱性に優れるとともにケースに対する配管の保持力に優れたストレート型流量計センサを提供する。このストレート型流量計センサ１１は、一対の超音波振動子３３と、それらを収容して位置決め固定するケース２０と、弾性部材２と、押圧固定部材４１とを備える。弾性部材２は、配管１に外嵌され、配管１の軸線方向から見たときの外形形状が多角形状をなす。押圧固定部材４１は、弾性部材２を挟み込んでその頂点部分２ｂを含む外周面２aを弾性部材中心に向けて押圧することにより、配管１をケース２０に固定する。選択図：図２Provided is a straight type flow meter sensor having excellent chemical resistance and heat resistance and excellent holding force of piping for a case. The straight type flow meter sensor 11 includes a pair of ultrasonic vibrators 33, a case 20 for accommodating and fixing them, an elastic member 2, and a pressing and fixing member 41. The elastic member 2 is fitted onto the pipe 1 and has a polygonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe 1. The pressing fixing member 41 fixes the pipe 1 to the case 20 by sandwiching the elastic member 2 and pressing the outer peripheral surface 2a including the apex portion 2b toward the center of the elastic member. Selection diagram: Fig. 2

Description


本発明は、ストレート型流量計センサに関するものである。
The present invention relates to a straight type flow meter sensor.


従来、超音波を用いた計測装置として、液体の流量計測を行う超音波流量計が種々提案されている。この超音波流量計では、液体が流れる配管の途中に流量計測管が設けられ、その流量計測管の上流側位置及び下流側位置にそれぞれ超音波センサが設置されている。そして、これらの超音波センサを用いて超音波を送受信し、上流側から下流側に伝播する超音波の伝播時間と下流側から上流側に伝播する超音波の伝播時間との時間差に基づいて、液体の流量が算出されるようになっている。
Conventionally, various ultrasonic flowmeters for measuring the flow rate of a liquid have been proposed as a measuring device using ultrasonic waves. In this ultrasonic flow meter, a flow rate measuring tube is provided in the middle of a pipe through which a liquid flows, and ultrasonic sensors are installed at upstream and downstream positions of the flow rate measuring tube, respectively. Then, ultrasonic waves are transmitted and received using these ultrasonic sensors, and based on the time difference between the propagation time of the ultrasonic waves propagating from the upstream side to the downstream side and the propagation time of the ultrasonic waves propagating from the downstream side to the upstream side. The flow rate of the liquid is calculated.


この種の超音波流量計は、例えば、半導体製造装置において流れる各種の薬液や超純水の流量を計測するために使用される。特に薬液については、通常高温であってかつ腐蝕性を有している。そのため、耐薬品性や耐熱性に優れたＰＦＡ等のフッ素樹脂からなるストレートなチューブが、接液部の配管として選択されることがある。
This type of ultrasonic flow meter is used, for example, to measure the flow rates of various chemicals and ultrapure water flowing in a semiconductor manufacturing apparatus. In particular, chemicals are usually high in temperature and corrosive. Therefore, a straight tube made of a fluororesin such as PFA, which has excellent chemical resistance and heat resistance, may be selected as the piping for the wetted portion.


また、このようなＰＦＡ製チューブに対する超音波流量計としては、取り付け可能なクランプオン式が従来から存在する（例えば特許文献１を参照）。
Further, as an ultrasonic flow meter for such a PFA tube, a clamp-on type that can be attached has conventionally existed (see, for example, Patent Document 1).


そして、この種のストレート型流量計センサとしては、液体が流れるストレートの配管の軸線方向にオフセットして配置され、超音波の送受信が可能な一対の超音波振動子と、一対の超音波振動子を収容して位置決め固定するケースとを備え、配管がケースを構成する一対のケース分割片により挟み込まれて保持固定されているものが従来提案されている（例えば特許文献２を参照）。
As this type of straight flow meter sensor, a pair of ultrasonic oscillators and a pair of ultrasonic oscillators that are arranged offset in the axial direction of the straight pipe through which the liquid flows and can transmit and receive ultrasonic waves. A case has been conventionally proposed in which a case is provided, and a pipe is sandwiched and fixed by a pair of case dividing pieces constituting the case (see, for example, Patent Document 2).


特許第５９２７３９４号公報Japanese Patent No. 5927394 特許第６７８９７６６号公報Japanese Patent No. 6789766


しかしながら、ＰＦＡ製チューブは可撓性を有するので、ケースで直接挟み込んで保持固定しようとしても変形等が生じやすく、強固に保持することが難しい。それゆえ、ケースに対してＰＦＡ製チューブが軸線方向に位置ずれする可能性があり、このことが測定精度に影響を及ぼすおそれがあった。また、ケースとＰＦＡ製チューブとの界面に隙間が生じてそこから内部に水等が侵入する可能性があり、防水性が高いとは言い難いものであった。
However, since the PFA tube has flexibility, even if it is directly sandwiched between the cases and held and fixed, deformation or the like is likely to occur, and it is difficult to hold it firmly. Therefore, the PFA tube may be displaced in the axial direction with respect to the case, which may affect the measurement accuracy. Further, there is a possibility that a gap is formed at the interface between the case and the PFA tube, and water or the like may enter the inside from the gap, and it cannot be said that the waterproof property is high.


ここで、ＰＦＡ製チューブをゴム等の弾性部材を介してケースに保持固定すればよいとも考えられるが、強固に保持できる具体的な構成は、従来提案されていない。
Here, it may be considered that the PFA tube may be held and fixed to the case via an elastic member such as rubber, but a specific configuration capable of firmly holding the tube has not been proposed so far.


本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐薬性や耐熱性に優れるとともにケースに対する配管の保持力に優れたストレート型流量計センサを提供することにある。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a straight type flow meter sensor having excellent chemical resistance and heat resistance and excellent holding power of a pipe to a case.


上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、流体が流れるストレートかつフッ素樹脂製の配管の軸線方向にオフセットして配置され、超音波の送受信が可能な一対の超音波振動子と、前記一対の超音波振動子を収容して位置決め固定するケースとを備えるストレート型流量計センサであって、前記配管に外嵌され、前記配管の軸線方向から見たときの外形形状が多角形状をなす弾性部材と、前記弾性部材を挟み込んで前記弾性部材の頂点部分を含む外周面を弾性部材中心に向けて押圧することにより、前記配管を前記ケースに固定する押圧固定部材とを備えることを特徴とするストレート型流量計センサをその要旨とする。
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a pair of ultrasonic vibrators which are arranged so as to be offset in the axial direction of a straight and fluororesin pipe through which a fluid flows and can transmit and receive ultrasonic waves. It is a straight type flow meter sensor including a case for accommodating and fixing the pair of ultrasonic vibrators, and is fitted outside the pipe and has a polygonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe. It is provided with an elastic member having a shape and a pressing fixing member for fixing the pipe to the case by sandwiching the elastic member and pressing the outer peripheral surface including the apex portion of the elastic member toward the center of the elastic member. The gist is a straight type flow meter sensor characterized by.


従って、請求項１に記載の発明によると、押圧固定部材が配管に外嵌された弾性部材を挟み込んで押圧することにより、配管に密接する弾性部材を介して保持力が配管の外周面に作用する結果、配管がケースに保持固定される。ここで、弾性部材は配管の軸線方向から見たときの外形形状が多角形状をなしており、押圧固定部材はそのような多角形状の弾性部材の頂点部分を含む外周面を弾性部材中心に向けて押圧する。それゆえ、押圧固定部材からの押圧力が効率よく弾性部材に作用して弾性部材を圧縮し、これにより十分な保持力をもって配管がケースに強固に保持固定される。よって、配管の軸線方向への位置ずれを防止することができるとともに、ケースとの配管との隙間からの水等の浸入も防止することができる。
Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the pressing fixing member sandwiches and presses the elastic member fitted on the pipe, the holding force acts on the outer peripheral surface of the pipe through the elastic member in close contact with the pipe. As a result, the piping is held and fixed to the case. Here, the elastic member has a polygonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe, and the pressing and fixing member has the outer peripheral surface including the apex portion of the elastic member having such a polygonal shape directed toward the center of the elastic member. Press. Therefore, the pressing force from the pressing fixing member efficiently acts on the elastic member to compress the elastic member, whereby the pipe is firmly held and fixed to the case with sufficient holding force. Therefore, it is possible to prevent the position of the pipe from being displaced in the axial direction, and it is also possible to prevent water or the like from entering through the gap between the case and the pipe.


請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記弾性部材は、前記配管におけるケース外領域に外嵌されていることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 2 is that the elastic member is fitted in the outer region of the case in the pipe in claim 1.


従って、請求項２に記載の発明によると、弾性部材をケース内に内蔵しなくてもよいので、ケース自体を小型化することができる。
Therefore, according to the invention of claim 2, since the elastic member does not have to be built in the case, the case itself can be miniaturized.


請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記ケースの端面に突起が形成され、前記弾性部材と前記突起とが、前記押圧固定部材に挟み込まれることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 3 is that a protrusion is formed on the end face of the case, and the elastic member and the protrusion are sandwiched between the pressing and fixing members.


従って、請求項３に記載の発明によると、押圧固定部材が弾性部材とともに突起を挟み込むことで、配管がケースに対してより強固に保持固定される。
Therefore, according to the third aspect of the present invention, the pressing fixing member sandwiches the protrusion together with the elastic member, so that the pipe is more firmly held and fixed to the case.


請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記弾性部材は、前記配管におけるケース内領域に外嵌されていることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 4 is that the elastic member is fitted outside the case inner region of the pipe in claim 1.


従って、請求項４に記載の発明によると、弾性部材がケース内に収容されて外部から見えなくなるので、突出部分が少なくて全体的にすっきりとしたデザインとすることができる。
Therefore, according to the invention of claim 4, since the elastic member is housed in the case and cannot be seen from the outside, the design can be made neat as a whole with few protruding portions.


請求項５に記載の発明は、請求項１または２において、前記押圧固定部材の外側面に突起が形成され、前記突起が前記ケースに挟み込まれることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 5 is that, in claim 1 or 2, a protrusion is formed on the outer surface of the pressing and fixing member, and the protrusion is sandwiched between the cases.


従って、請求項５に記載の発明によると、ケースが弾性部材とともに突起を挟み込むことで、配管がケースに対してより強固に保持固定される。
Therefore, according to the invention of claim 5, the pipe is more firmly held and fixed to the case by sandwiching the protrusion together with the elastic member.


請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記押圧固定部材は、前記ケースとは別体で設けられていることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 6 is that, in any one of claims 1 to 5, the pressing and fixing member is provided separately from the case.


従って、請求項６に記載の発明によると、ケースとは別の工程を経て作製することができるため、例えばケースと一体的に形成されたものと比較して、押圧に適した複雑な形状等にしやすいという利点がある。また、押圧力をケースのねじ締め力に依存しないので、例えば配管に高温の液体を流したときでも、ケースの熱変形が生じにくくなる。また、熱変形に起因する押圧力の低下といったリスクが解消される。
Therefore, according to the invention of claim 6, since it can be manufactured through a process different from that of the case, it has a complicated shape suitable for pressing as compared with, for example, one integrally formed with the case. It has the advantage of being easy to use. Further, since the pressing force does not depend on the screw tightening force of the case, thermal deformation of the case is less likely to occur even when a high-temperature liquid is passed through the pipe, for example. In addition, the risk of a decrease in pressing force due to thermal deformation is eliminated.


請求項７に記載の発明は、請求項１，２または４において、前記押圧固定部材は、前記ケースの一部に一体的に形成されていることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 7 is that the pressing and fixing member is integrally formed in a part of the case in claims 1, 2 or 4.


従って、請求項７に記載の発明によると、例えばケースと別体で形成されたものと比較して、部品点数を減らすことができるとともに、組立工数を減らすことが可能となる。
Therefore, according to the invention of claim 7, the number of parts can be reduced and the assembly man-hours can be reduced as compared with, for example, a case formed separately from the case.


請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項において、前記弾性部材は、偶数個の前記頂点部分を有する多角形状をなしていることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 8 is that, in any one of claims 1 to 7, the elastic member has a polygonal shape having an even number of the apex portions.


従って、請求項８に記載の発明によると、例えば奇数個の頂点部分を有する多角形状をなすものに比べて、弾性部材自体及びそれに対応した形状の押圧固定部材を形成しやすいものとすることができる。また、対角線上の２方向から押圧力を加えられるので、効果的に押圧力を作用させることができる。
Therefore, according to the invention of claim 8, it is possible to easily form the elastic member itself and the pressing and fixing member having a corresponding shape, as compared with the one having a polygonal shape having, for example, an odd number of vertices. can. Further, since the pressing force is applied from two diagonal directions, the pressing force can be effectively applied.


請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項において、前記弾性部材は、前記配管の軸線方向から見たときの外形形状が四角形状または六角形状をなすとともに、前記押圧固定部材は、一対の分割片を組み合わせることによって構成され、前記一対の分割片同士の接合面には、前記弾性部材の前記頂点部分及び前記外周面に接触する複数の押圧面からなる弾性部材保持凹部が形成され、前記複数の押圧面のうち前記弾性部材保持凹部の開口縁に繋がるものは、前記接合面側を向くように傾斜しており、前記一対の分割片により前記弾性部材を挟み込んだときに、前記接合面の延長上に前記配管の中心が位置した状態となることをその要旨とする。

従って、請求項９に記載の発明によると、一対の分割片の弾性部材保持凹部に弾性部材を保持させ、この状態で分割片同士を接合することにより、複数の押圧面が弾性部材の頂点部分を含む外周面に接触する。その結果、弾性部材の頂点部分を含む外周面が弾性部材中心に向けて効率よく確実に押圧され、効果的に押圧力を作用させることができる。また、弾性部材保持凹部の開口付近に位置する押圧面が接合面側を向くように傾斜しているため、弾性部材保持凹部内に四角形状または六角形状をなす弾性部材を容易に保持させることができる。さらに、一対の分割片により弾性部材を挟み込んだときに、接合面の延長上に配管の中心が位置した状態となる構成は、設計しやすいことに加え、弾性部材に対して均等に押圧力を加えやすくなるという利点がある。
According to a ninth aspect of the present invention, in any one of claims 1 to 8, the elastic member has a quadrangular or hexagonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe, and presses the elastic member. The fixing member is configured by combining a pair of divided pieces, and the elastic member holding surface is composed of a plurality of pressing surfaces in contact with the apex portion of the elastic member and the outer peripheral surface on the joint surface between the pair of divided pieces. A recess is formed, and among the plurality of pressing surfaces, the one connected to the opening edge of the elastic member holding recess is inclined so as to face the joint surface side, and the elastic member is sandwiched by the pair of divided pieces. The gist is that the center of the pipe is sometimes located on the extension of the joint surface.

Therefore, according to the invention of claim 9, the elastic member is held in the elastic member holding recess of the pair of divided pieces, and the divided pieces are joined to each other in this state, so that a plurality of pressing surfaces are the apex portions of the elastic member. Contact the outer peripheral surface including. As a result, the outer peripheral surface including the apex portion of the elastic member is efficiently and surely pressed toward the center of the elastic member, and the pressing force can be effectively applied. Further, since the pressing surface located near the opening of the elastic member holding recess is inclined so as to face the joint surface side, it is possible to easily hold the elastic member having a quadrangular or hexagonal shape in the elastic member holding recess. can. Furthermore, when the elastic member is sandwiched between a pair of split pieces, the structure in which the center of the pipe is located on the extension of the joint surface is easy to design and evenly presses the elastic member. It has the advantage of being easy to add.


請求項１０に記載の発明は、請求項３または５において、前記突起は、前記ケースの端面または前記押圧固定部材の外側面において前記配管を包囲するように突設されたフランジ部であることをその要旨とする。
According to a tenth aspect of the present invention, in the third or fifth aspect, the protrusion is a flange portion projected so as to surround the pipe on the end surface of the case or the outer surface of the pressing fixing member. The summary is.


従って、請求項１０に記載の発明によると、このような形状のフランジ部を押圧固定部材が弾性部材とともに挟み込むことで、配管がケースに対してよりいっそう強固に保持固定される。
Therefore, according to the invention of claim 10, the piping is held and fixed more firmly to the case by sandwiching the flange portion having such a shape together with the elastic member.


請求項１１に記載の発明は、請求項９において、前記押圧固定部材は、一対の分割片を組み合わせることによって略円環状に構成された押圧固定リングであり、前記一対の分割片は、両端部に第１接続部及び第２接続部をそれぞれ有しており、前記第１接続部において、一方の前記分割片に突設された係合爪をもう一方の前記分割片に設けられた係合孔に係合させるとともに、前記第２接続部において、一方の前記分割片を挿通した締結部材をもう一方の前記分割片に螺着させることにより、前記一対の分割片が互いに接続されていることをその要旨とする。
According to a ninth aspect of the present invention, the pressing and fixing member is a pressing and fixing ring formed in a substantially annular shape by combining a pair of divided pieces, and the pair of divided pieces have both ends. It has a first connection portion and a second connection portion, respectively, and in the first connection portion, an engagement claw projecting from one of the split pieces is provided on the other split piece. The pair of divided pieces are connected to each other by engaging with the hole and screwing the fastening member through which one of the divided pieces is inserted to the other divided piece at the second connecting portion. Is the gist.


従って、請求項１１に記載の発明によると、一対の分割片により構成された押圧固定リング内に弾性部材を配置した状態で、第２接続部に設けた締結部材を締め付けることにより、弾性部材の中心方向に押圧力を効率よく確実に作用させることができる。
Therefore, according to the invention of claim 11, the elastic member is provided by tightening the fastening member provided in the second connecting portion in a state where the elastic member is arranged in the pressing and fixing ring composed of the pair of divided pieces. The pressing force can be applied efficiently and reliably in the central direction.


請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれか１項において、前記押圧固定部材の外側面に、前記配管の周方向に延びる補強用のリブが突設されていることをその要旨とする。
The invention according to claim 12 is the invention according to any one of claims 1 to 11, wherein a reinforcing rib extending in the circumferential direction of the pipe is provided on the outer surface of the pressing and fixing member. It is a summary.


従って、請求項１２に記載の発明によると、配管の周方向に延びる補強用のリブにより押圧固定部材が補強される。その結果、締結部材で強く締めても押圧固定部材が変形しにくくなり、弾性部材を十分な押圧力で確実に押圧することができる。
Therefore, according to the invention of claim 12, the pressing fixing member is reinforced by the reinforcing rib extending in the circumferential direction of the pipe. As a result, even if the fastening member is strongly tightened, the pressing and fixing member is less likely to be deformed, and the elastic member can be reliably pressed with sufficient pressing force.


請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれか１項において、前記押圧固定部材は、前記弾性部材を内包していることをその要旨とする。
The gist of the invention according to claim 13 is that, in any one of claims 1 to 12, the pressing and fixing member includes the elastic member.


従って、請求項１３に記載の発明によると、弾性部材が押圧固定部材に内包されることにより、押圧時に両端面方向への変形が抑制される結果、押圧力のロスが少なくなり、効率よく押圧力を中心方向に与えることができる。
Therefore, according to the thirteenth aspect of the present invention, since the elastic member is included in the pressing fixing member, the deformation in the direction of both end faces is suppressed at the time of pressing, and as a result, the loss of pressing force is reduced and the pressing force is efficiently pressed. Pressure can be applied towards the center.


以上詳述したように、請求項１～１３に記載の発明によると、耐薬性や耐熱性に優れるとともにケースに対する配管の保持力に優れたストレート型流量計センサを提供することができる。
As described in detail above, according to the inventions of claims 1 to 13, it is possible to provide a straight type flow meter sensor having excellent chemical resistance and heat resistance and excellent holding power of a pipe to a case.


本発明を具体化した第１実施形態のストレート型流量計センサを示す斜視図。The perspective view which shows the straight type flow meter sensor of 1st Embodiment which embodied this invention. 第１実施形態のストレート型流量計センサを示す一部分解斜視図。A partially disassembled perspective view showing a straight type flow meter sensor according to the first embodiment. 第１実施形態のストレート型流量計センサを示す一部分解縦断面図。A partially disassembled vertical sectional view showing a straight type flow meter sensor according to the first embodiment. 第１実施形態の変形例のストレート型流量計センサにおける押圧固定リングの第１分割片を示す斜視図。The perspective view which shows the 1st division piece of the pressing fixing ring in the straight type flow meter sensor of the modification of 1st Embodiment. 上記押圧固定リングの第２分割片を示す斜視図。The perspective view which shows the 2nd division piece of the said pressing fixing ring. 上記押圧固定リングの第１分割片及び第２分割片を示す斜視図。The perspective view which shows the 1st division piece and the 2nd division piece of the pressing fixing ring. 上記押圧固定リングの第１分割片及び第２分割片を示す斜視図。The perspective view which shows the 1st division piece and the 2nd division piece of the pressing fixing ring. 上記押圧固定リングの第１分割片及び第２分割片により弾性部材を挟み込むときの様子を説明するための概略図。The schematic diagram for demonstrating the state when the elastic member is sandwiched by the 1st division piece and the 2nd division piece of the pressing fixing ring. 上記押圧固定リングの第１分割片及び第２分割片により弾性部材を挟み込んだときの様子を説明するための概略図。The schematic diagram for demonstrating the state when the elastic member is sandwiched by the 1st division piece and the 2nd division piece of the pressing fixing ring. 第２実施形態のストレート型流量計センサを示す分解斜視図。The exploded perspective view which shows the straight type flow meter sensor of 2nd Embodiment. 第２実施形態のストレート型流量計センサを示す分解縦断面図。The exploded vertical sectional view which shows the straight type flow meter sensor of 2nd Embodiment. 第３実施形態のストレート型流量計センサを示す分解斜視図。The exploded perspective view which shows the straight type flow meter sensor of 3rd Embodiment. 第３実施形態のストレート型流量計センサを示す分解横断面図。The exploded cross-sectional view which shows the straight type flow meter sensor of 3rd Embodiment. 第４実施形態のストレート型流量計センサを示す分解斜視図。The exploded perspective view which shows the straight type flow meter sensor of 4th Embodiment. 第４実施形態のストレート型流量計センサを示す分解横断面図。The exploded cross-sectional view which shows the straight type flow meter sensor of 4th Embodiment. （ａ）～（ｄ）は、別の実施形態における一対の分割片を示す概略図。(A) to (d) are schematic views showing a pair of divided pieces in another embodiment.


［第１の実施形態］
[First Embodiment]


以下、本発明をストレート型流量計センサに具体化した第１の実施形態を図１～図９に基づき詳細に説明する。
Hereinafter, the first embodiment in which the present invention is embodied in a straight type flow meter sensor will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9.


図１～図３は本実施形態のストレート型流量計センサ１１の斜視図、図２は同じくその一部分解斜視図、図３は同じくその一部分解縦断面図である。
1 to 3 are perspective views of the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, FIG. 2 is a partially disassembled perspective view thereof, and FIG. 3 is a partially disassembled vertical sectional view thereof.


図１～図７等に示されるように、本実施形態のストレート型流量計センサ１１は、ストレート形状の配管１に対して取り付け可能なクランプオン式の超音波流量計センサである。
As shown in FIGS. 1 to 7, the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment is a clamp-on type ultrasonic flow meter sensor that can be attached to the straight pipe 1.


このストレート型流量計センサ１１が取り付けられるストレート形状の配管１としては特に限定されないが、例えば耐薬品性や耐熱性に優れた樹脂材料によって形成されたチューブが好ましい。具体的にいうと、ここではＰＦＡ等からなる直径数ｍｍ程度のフッ素樹脂製チューブを配管１として用いている。
The straight-shaped pipe 1 to which the straight-type flow meter sensor 11 is attached is not particularly limited, but for example, a tube made of a resin material having excellent chemical resistance and heat resistance is preferable. Specifically, here, a fluororesin tube having a diameter of about several mm made of PFA or the like is used as the pipe 1.


図３等に示されるように、このストレート型流量計センサ１１は、一対の超音波振動子３３、ケース２０、弾性部材としての四角ゴムブロック２、押圧固定部材としての押圧固定リング４１等を備えている。また、配管１のケース内領域Ｒ２における所定箇所には、振動子収容ボックス３１、一対の超音波振動子３３及び一対のシュー３２によって組み付けられたセンサモジュールが取り付けられている。
As shown in FIG. 3 and the like, the straight type flow meter sensor 11 includes a pair of ultrasonic vibrators 33, a case 20, a square rubber block 2 as an elastic member, a pressing fixing ring 41 as a pressing fixing member, and the like. ing. Further, a sensor module assembled by a vibrator accommodating box 31, a pair of ultrasonic vibrators 33, and a pair of shoes 32 is attached to a predetermined position in the case inner region R2 of the pipe 1.


一対のシュー３２は、振動子支持体として機能する部材であって、超音波の送受信が可能な超音波振動子３３を有している。一対のシュー３２は、透過型のストレート型流量計センサ１１を構成するために、配管１の外周面においてほぼ対向する位置関係で配置されている。また、一対のシュー３２は、流体が流れるストレートの配管１に対して、超音波を斜めに入射させうる状態で超音波振動子３３を支持しているとともに、配管１の軸線方向にオフセットして配置されている。超音波振動子３３は円板状のセラミックス焼結体からなり、シュー３２に対して接着支持されている。本実施形態では例えば２ＭＨｚの超音波を発生する超音波振動子３３を用いているが、これ以外の周波数を発生するものであっても勿論よい。これらの超音波振動子３３の超音波放射面は、ストレートの配管１の方向に傾いた状態で配置されている。
The pair of shoes 32 is a member that functions as a vibrator support and has an ultrasonic vibrator 33 capable of transmitting and receiving ultrasonic waves. The pair of shoes 32 are arranged in a positional relationship substantially opposite to each other on the outer peripheral surface of the pipe 1 in order to form the transmissive straight type flow meter sensor 11. Further, the pair of shoes 32 support the ultrasonic vibrator 33 in a state where ultrasonic waves can be obliquely incident on the straight pipe 1 through which the fluid flows, and are offset in the axial direction of the pipe 1. Have been placed. The ultrasonic vibrator 33 is made of a disk-shaped ceramic sintered body and is adhesively supported to the shoe 32. In the present embodiment, for example, an ultrasonic vibrator 33 that generates an ultrasonic wave of 2 MHz is used, but of course, a frequency other than this may be generated. The ultrasonic radiation surface of these ultrasonic transducers 33 is arranged in a state of being inclined in the direction of the straight pipe 1.


振動子収容ボックス３１は、矩形箱状の容器であって、一対のシュー３２を自身の内部に収容してそれらを配管１に対する正しい位置に保持固定するための役割を果たしている。振動子収容ボックス３１の内部空間には、配管１を両側から挟み込んで固定した状態の一対のシュー３２が収容されている。その結果、超音波振動子３３が振動子収容ボックス３１及び配管１に対して位置ずれ不能に保持固定されている。
The vibrator accommodating box 31 is a rectangular box-shaped container, and plays a role of accommodating a pair of shoes 32 inside itself and holding and fixing them at a correct position with respect to the pipe 1. In the internal space of the vibrator accommodating box 31, a pair of shoes 32 in a state where the pipe 1 is sandwiched and fixed from both sides are accommodated. As a result, the ultrasonic vibrator 33 is held and fixed to the vibrator accommodating box 31 and the pipe 1 so as not to be displaced.


図１～図３に示されるように、ケース２０は振動子収容ボックス３１よりもやや大きい矩形箱状の容器であって、センサモジュールを構成する振動子収容ボックス３１等を収容して保護する外側ケースとしての役割を果たしている。ケース２０の形成材料は特に限定されないが、例えばＰＰＳ等の樹脂が使用される。このケース２０は、ケース本体２１と蓋部２８とによって構成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the case 20 is a rectangular box-shaped container slightly larger than the oscillator accommodating box 31, and is an outer side that accommodates and protects the oscillator accommodating box 31 and the like constituting the sensor module. It serves as a case. The forming material of the case 20 is not particularly limited, but a resin such as PPS is used. The case 20 is composed of a case main body 21 and a lid portion 28.


ケース本体２１は、上面側に開口する矩形箱状であって、その内部に収容空間２２を有している。ケース本体２１は一対の端面２１ａ、２１ｂを備えている。これらの端面２１ａ、２１ｂにおける外側面の中央部には、それぞれ配管挿通部が突設されている。配管挿通部の先端には、正面視で円形状のフランジ部２５（突起）が一体形成されている。ケース本体２１の内外を連通させる挿通孔２３が形成されており、その挿通孔２３には配管１の両端が挿通されている。配管挿通部のフランジ部２５は、挿通された配管１の外周面を包囲している。ケース本体２１の収容空間２２における略中央部には、振動子収容ボックス３１が固定配置されている。ケース本体２１の開口には蓋部２８が配置されるとともに、図示しないねじ等の締結部材を用いてその蓋部２８がケース本体２１に対して固定されている。
The case body 21 has a rectangular box shape that opens on the upper surface side, and has a storage space 22 inside thereof. The case body 21 includes a pair of end faces 21a and 21b. Piping insertion portions are projected from the central portions of the outer surfaces of the end faces 21a and 21b, respectively. A circular flange portion 25 (projection) is integrally formed at the tip of the pipe insertion portion when viewed from the front. An insertion hole 23 for communicating the inside and outside of the case body 21 is formed, and both ends of the pipe 1 are inserted into the insertion hole 23. The flange portion 25 of the pipe insertion portion surrounds the outer peripheral surface of the inserted pipe 1. An oscillator accommodating box 31 is fixedly arranged in a substantially central portion of the accommodating space 22 of the case body 21. A lid 28 is arranged in the opening of the case body 21, and the lid 28 is fixed to the case body 21 by using a fastening member such as a screw (not shown).


図２、図３に示されるように、弾性部材としての四角ゴムブロック２は中心孔３を有しており、配管１におけるケース外領域Ｒ１に外嵌されている。本実施形態の四角ゴムブロック２は、耐薬品性及び耐熱性がある材料、例えば硬質のフッ素ゴムを用いて形成されている。好適なフッ素ゴムとしては、例えばフッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン－プロピレン系（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系（ＦＦＫＭ）のゴム等を挙げることができる。なお、本実施形態ではＦＫＭ系のゴムを用いて形成された四角ゴムブロック２を用いている。この四角ゴムブロック２は、配管１の軸線方向から見たときの外形形状が多角形状をなしており、本実施形態では一辺の長さが約９ｍｍの正方形状をなしている。また、四角ゴムブロック２の軸線方向の長さは、十分な保持力を付与するために正方形の一辺の長さよりも長く設定され、本実施形態では例えば１０ｍｍ～１５ｍｍ程度に設定されている。四角ゴムブロック２は、配管挿通部の先端にあるフランジ部２５に接触するようにして配置される。この場合、防水性を向上させるために、四角ゴムブロック２とフランジ部２５との間に図示しないＯリングを介在させてもよい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the square rubber block 2 as an elastic member has a central hole 3 and is fitted outside the case outer region R1 in the pipe 1. The square rubber block 2 of the present embodiment is formed by using a material having chemical resistance and heat resistance, for example, hard fluororubber. Suitable fluororubbers include, for example, vinylidene fluoride (FKM), tetrafluoroethylene-propylene (FEPM), tetrafluoroethylene-purple olovinyl ether (FFKM), and the like. In this embodiment, the square rubber block 2 formed by using FKM-based rubber is used. The outer shape of the square rubber block 2 when viewed from the axial direction of the pipe 1 has a polygonal shape, and in the present embodiment, the square rubber block 2 has a square shape having a side length of about 9 mm. Further, the length of the square rubber block 2 in the axial direction is set longer than the length of one side of the square in order to impart sufficient holding force, and is set to, for example, about 10 mm to 15 mm in the present embodiment. The square rubber block 2 is arranged so as to come into contact with the flange portion 25 at the tip of the pipe insertion portion. In this case, an O-ring (not shown) may be interposed between the square rubber block 2 and the flange portion 25 in order to improve the waterproof property.


図１～図３に示されるように、押圧固定部材としての押圧固定リング４１は、略半円状かつ同形状の分割片４２を一対組み合わせて接合することで構成され、全体として略円環状をなしている。これら分割片４２は、耐熱性を有するＰＰＳ等の樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品である。押圧固定リング４１同士の接合面には、四角ゴムブロック２を保持するための弾性部材保持凹部４０が形成されている。弾性部材保持凹部４０は、その内側面に４つの押圧面４４を有している。これらの押圧面４４は、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触するようになっている。個々の分割片４２の内側面には、略く字状をした２つの押圧面４４がそれぞれ形成されている。分割片４２は、押圧面４４の両側に第１壁部４３と第２壁部４６とを備えている。また、押圧面４４と第２壁部４６との間には、フランジ部収容溝４５が形成されている。第２壁部４６の内縁部は配管挿通孔の一部を形成しており、フランジ部収容溝４５の部分よりも窄まっている。第１壁部４３の内縁部も配管挿通孔の一部を形成している。
As shown in FIGS. 1 to 3, the pressing fixing ring 41 as a pressing fixing member is configured by joining a pair of divided pieces 42 having a substantially semicircular shape and the same shape, and has a substantially circular ring shape as a whole. Nothing. These divided pieces 42 are resin molded products formed by using a resin material such as PPS having heat resistance. An elastic member holding recess 40 for holding the square rubber block 2 is formed on the joint surface between the pressing fixing rings 41. The elastic member holding recess 40 has four pressing surfaces 44 on its inner surface. These pressing surfaces 44 come into contact with the apex portion 2b and the outer peripheral surface 2a of the square rubber block 2. Two pressing surfaces 44 having a substantially shape are formed on the inner surface of each of the divided pieces 42. The divided piece 42 includes a first wall portion 43 and a second wall portion 46 on both sides of the pressing surface 44. Further, a flange portion accommodating groove 45 is formed between the pressing surface 44 and the second wall portion 46. The inner edge portion of the second wall portion 46 forms a part of the pipe insertion hole, and is narrower than the portion of the flange portion accommodating groove 45. The inner edge portion of the first wall portion 43 also forms a part of the pipe insertion hole.


押圧固定リング４１を構成する一対の分割片４２は、四角ゴムブロック２とそれに当接した状態で配置されたフランジ部２５とを挟み込んで位置ずれ不能に固定している。このとき、分割片４２の第１壁部４３が四角ゴムブロック２の一方の端面を覆い、第２壁部４６が四角ゴムブロック２の他方の端面を覆う。即ち、押圧固定リング４１は四角ゴムブロック２を内包した状態で保持する。押圧固定リング４１の中央部に形成される矩形状中心孔の寸法は、四角ゴムブロック２の外形寸法よりも若干小さく、本実施形態では一辺の長さ約８ｍｍの正方形となる。従って、その矩形状中心孔に配置された四角ゴムブロック２の主として頂点部分２ｂが、四角ゴムブロック２の中心に向けて押圧される。これにより配管１がケース２０に固定されている。なお、一対の分割片４２同士は任意の方法により互いに接合されることができ、例えば接着、溶着、かしめ等が採用可能であるほか、ねじ止め等も採用可能である。
The pair of divided pieces 42 constituting the pressing fixing ring 41 sandwich the square rubber block 2 and the flange portion 25 arranged in contact with the square rubber block 2 and fix them so as not to be displaced. At this time, the first wall portion 43 of the divided piece 42 covers one end surface of the square rubber block 2, and the second wall portion 46 covers the other end surface of the square rubber block 2. That is, the pressing fixing ring 41 holds the square rubber block 2 in a state of being contained therein. The dimension of the rectangular center hole formed in the central portion of the pressing fixing ring 41 is slightly smaller than the external dimension of the square rubber block 2, and in the present embodiment, it is a square having a side length of about 8 mm. Therefore, the apex portion 2b of the square rubber block 2 arranged in the rectangular center hole is pressed toward the center of the square rubber block 2. As a result, the pipe 1 is fixed to the case 20. The pair of divided pieces 42 can be joined to each other by any method, and for example, adhesion, welding, caulking and the like can be adopted, and screwing and the like can also be adopted.


ここで、図４～図９に基づいて本実施形態における変形例の押圧固定リング４１について説明する。図４は押圧固定リング４１の第１分割片４２Ａを示す斜視図、図５は同じく第２分割片４２Ｂを示す斜視図である。図６、図７は対向配置した第１分割片４２Ａ及び第２分割片４２Ｂを示す斜視図である。図８、図９は第１分割片４２Ａ及び第２分割片４２Ｂにより四角ゴムブロック２を挟み込む前の状態を示す概略図、四角ゴムブロック２を挟み込んだ状態を示す概略図である。なお、先に挙げて説明した図１～図３の押圧固定リング４１と共通する構成については共通の部材番号を付す代わりに、詳細な説明を省略する。
Here, the pressing and fixing ring 41 of the modified example in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 9. FIG. 4 is a perspective view showing the first divided piece 42A of the pressing fixing ring 41, and FIG. 5 is a perspective view showing the second divided piece 42B as well. 6 and 7 are perspective views showing the first divided piece 42A and the second divided piece 42B arranged so as to face each other. 8 and 9 are a schematic view showing a state before the square rubber block 2 is sandwiched between the first divided piece 42A and the second divided piece 42B, and a schematic view showing a state in which the square rubber block 2 is sandwiched. Regarding the configuration common to the pressing and fixing rings 41 of FIGS. 1 to 3 described above, detailed description thereof will be omitted instead of assigning a common member number.


変形例の押圧固定リング４１は、第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとを組み合わせることによって略円環状に構成されている。なお、先に挙げて説明した図１～図３の押圧固定リング４１では、一対の分割片４２の構造は基本的に同じであった。しかし、変形例の第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとでは、構造が若干異なっている。第１分割片４２Ａ及び第２分割片４２Ｂは、両端部に第１接続部Ｃ１及び第２接続部Ｃ２をそれぞれ有している。第１分割片４２Ａにおける第１接続部Ｃ１の側には係合突片５１が形成され、その係合突片５１には矩形状の係合孔５２が設けられている。第１分割片４２Ａにおける第２接続部Ｃ２の側には、ボルト挿通孔４７が形成されている。一方、第２分割片４２Ｂにおける第１接続部Ｃ１の側には、第１分割片４２Ａが有する係合孔５２に係合可能な係合爪５３が突設されている。第２分割片４２Ｂにおける第２接続部Ｃ２の側には、ボルト挿通孔４７が形成されている。
The pressing fixing ring 41 of the modified example is configured in a substantially annular shape by combining the first divided piece 42A and the second divided piece 42B. In the pressing and fixing rings 41 of FIGS. 1 to 3 described above, the structure of the pair of divided pieces 42 was basically the same. However, the structure of the first divided piece 42A and the second divided piece 42B of the modified example are slightly different. The first divided piece 42A and the second divided piece 42B have a first connecting portion C1 and a second connecting portion C2 at both ends thereof, respectively. An engaging protrusion 51 is formed on the side of the first connecting portion C1 in the first divided piece 42A, and the engaging protrusion 51 is provided with a rectangular engaging hole 52. A bolt insertion hole 47 is formed on the side of the second connection portion C2 in the first division piece 42A. On the other hand, on the side of the first connecting portion C1 of the second divided piece 42B, an engaging claw 53 that can be engaged with the engaging hole 52 of the first divided piece 42A is provided so as to project. A bolt insertion hole 47 is formed on the side of the second connection portion C2 in the second division piece 42B.


第１分割片４２Ａ及び第２分割片４２Ｂの外側面には、配管１の周方向に延びるように、第１接続部Ｃ１から第２接続部Ｃ２にわたって補強用のリブ５４が突設されている。補強用のリブ５４の本数は特に限定されず任意であるが、複数本であることが好ましく、本実施形態ではそれぞれ３本突設されている。
Reinforcing ribs 54 are projected from the first connecting portion C1 to the second connecting portion C2 on the outer surfaces of the first divided piece 42A and the second divided piece 42B so as to extend in the circumferential direction of the pipe 1. .. The number of reinforcing ribs 54 is not particularly limited and is arbitrary, but it is preferably a plurality of ribs 54, and in this embodiment, three ribs are provided.


このように構成された変形例の押圧固定リング４１は、次のようにしてケース２０に取り付けられる。まず、第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとを分離させるとともに、押圧面４４が形成された内面側を対向させた状態で配置する（図８参照）。その際、第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとの間に、あらかじめ四角ゴムブロック２が外嵌された配管１を配置する。このとき、ケース２０側に設けられたフランジ部２５に対して、四角ゴムブロック２の一方の端面を接触させる。また、四角ゴムブロック２の外周面２ａを、第１分割片４２Ａ側の押圧面４４、第２分割片４２Ｂ側の押圧面４４がある位置に対応させて配置する。加えて、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂを、第１分割片４２Ａ側において押圧面４４同士が交差する部分、第２分割片４２Ｂ側において押圧面４４同士が交差する部分の位置に対応させて配置する。
The pressing fixing ring 41 of the modified example configured in this way is attached to the case 20 as follows. First, the first divided piece 42A and the second divided piece 42B are separated and arranged with the inner surface side on which the pressing surface 44 is formed facing each other (see FIG. 8). At that time, the pipe 1 to which the square rubber block 2 is fitted in advance is arranged between the first divided piece 42A and the second divided piece 42B. At this time, one end surface of the square rubber block 2 is brought into contact with the flange portion 25 provided on the case 20 side. Further, the outer peripheral surface 2a of the square rubber block 2 is arranged so as to correspond to the position where the pressing surface 44 on the first division piece 42A side and the pressing surface 44 on the second division piece 42B side are located. In addition, the apex portion 2b of the square rubber block 2 corresponds to the position of the portion where the pressing surfaces 44 intersect each other on the first division piece 42A side and the portion where the pressing surfaces 44 intersect each other on the second division piece 42B side. Deploy.


そして、第２分割片４２Ｂに突設された係合爪５３を第１分割片４２Ａに設けられた係合孔５２に係合させるとともに、ボルト等の締結部材５７を両方のボルト挿通孔４７に挿通させて締め付ける（図９参照）。これにより、第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとが互いに接続され、その間に配置された四角ゴムブロック２が両部材によって挟み込まれて押圧される。すると、配管１に密接する四角ゴムブロック２を介して保持力が配管１の外周面に作用する結果、配管１がケース２０に保持固定される。四角ゴムブロック２は配管１の軸線方向から見たときの外形形状が正方形状をなしている。変形例の押圧固定リング４１は、そのような正方形状の四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂを含む外周面２ａを中心に向けて押圧する。それゆえ、変形例の押圧固定リング４１からの押圧力が効率よく四角ゴムブロック２に作用して四角ゴムブロック２を圧縮する。この圧縮作用により、十分な保持力をもって配管１がケース２０に強固に保持固定される。この変形例においては、具体的にいうと配管１を軸線方向に１０ｋｇｆの力で押してもずれない程度の十分な保持力が得られる。
Then, the engaging claw 53 projecting from the second dividing piece 42B is engaged with the engaging hole 52 provided in the first dividing piece 42A, and the fastening member 57 such as a bolt is inserted into both bolt insertion holes 47. Insert and tighten (see FIG. 9). As a result, the first divided piece 42A and the second divided piece 42B are connected to each other, and the square rubber block 2 arranged between them is sandwiched and pressed by both members. Then, as a result of the holding force acting on the outer peripheral surface of the pipe 1 via the square rubber block 2 which is in close contact with the pipe 1, the pipe 1 is held and fixed to the case 20. The square rubber block 2 has a square outer shape when viewed from the axial direction of the pipe 1. The pressing fixing ring 41 of the modified example presses the outer peripheral surface 2a including the apex portion 2b of such a square rubber block 2 toward the center. Therefore, the pressing force from the pressing fixing ring 41 of the modified example efficiently acts on the square rubber block 2 to compress the square rubber block 2. Due to this compression action, the pipe 1 is firmly held and fixed to the case 20 with sufficient holding force. In this modification, specifically, a sufficient holding force that does not shift even if the pipe 1 is pushed in the axial direction with a force of 10 kgf can be obtained.


従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained.


（１）本実施形態のストレート型流量計センサ１１によれば、上述したように押圧固定リング４１からの押圧力が効率よく四角ゴムブロック２に作用して四角ゴムブロック２を圧縮する。つまり、四角ゴムブロック２の中心孔３を縮径させる。この圧縮作用により、十分な保持力をもって配管１がケース２０に強固に保持固定される。よって、配管１の軸線方向への位置ずれを防止することができるとともに、ケース２０と配管１との間に隙間が生じにくくなり、そこからの水等の浸入も防止することができる。このため、防水性が向上する。なお、接液部がＰＦＡ等のフッ素樹脂からなるストレートなチューブで形成されているため、耐薬品性や耐熱性にも優れている。
(1) According to the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, as described above, the pressing force from the pressing fixing ring 41 efficiently acts on the square rubber block 2 to compress the square rubber block 2. That is, the diameter of the center hole 3 of the square rubber block 2 is reduced. Due to this compression action, the pipe 1 is firmly held and fixed to the case 20 with sufficient holding force. Therefore, it is possible to prevent the position of the pipe 1 from being displaced in the axial direction, and it is also possible to prevent a gap from being formed between the case 20 and the pipe 1 and to prevent water or the like from entering from the gap. Therefore, the waterproof property is improved. Since the wetted portion is formed of a straight tube made of a fluororesin such as PFA, it is also excellent in chemical resistance and heat resistance.


（２）本実施形態のストレート型流量計センサ１１では、四角ゴムブロック２が配管１におけるケース外領域Ｒ１に外嵌され、そこに押圧固定リング４１が取り付けられている。この構成によると、四角ゴムブロック２をケース２０内に内蔵しなくてもよくなるので、ケース２０自体を小型化することができる。
(2) In the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, the square rubber block 2 is fitted outside the case outer region R1 in the pipe 1, and the pressing fixing ring 41 is attached thereto. According to this configuration, the square rubber block 2 does not have to be built in the case 20, so that the case 20 itself can be miniaturized.


（３）本実施形態のストレート型流量計センサ１１では、ケース２０の端面２１ａ、２１ｂに突起であるフランジ部２５が形成され、四角ゴムブロック２とフランジ部２５が押圧固定リング４１に挟み込まれている。従って、配管１がケース２０に対してより強固に保持固定される。
(3) In the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, the flange portion 25 which is a protrusion is formed on the end faces 21a and 21b of the case 20, and the square rubber block 2 and the flange portion 25 are sandwiched by the pressing fixing ring 41. There is. Therefore, the pipe 1 is more firmly held and fixed to the case 20.


（４）本実施形態のストレート型流量計センサ１１では、押圧固定リング４１がケース２０とは別体で設けられているので、ケース２０とは別の工程を経て作製することができる。このため、例えばケース２０と一体的に形成されたものと比較して、押圧に適した複雑な形状等にしやすいという利点がある（図４～図９に示す変形例を参照）。また、四角ゴムブロック２を保持固定するための押圧力をケース２０に依存しなくてもよくなる。つまり、締結部材を用いてケース本体２１に蓋部２８を固定するときのねじ締め力の一部を上記押圧力として利用しなくてもよくなる。よって、例えば配管１に高温の液体を流したときでも、ケース２０が熱変形しにくくなり、またそれに起因する押圧力の低下といったリスクが解消される。
(4) In the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, since the pressing fixing ring 41 is provided separately from the case 20, it can be manufactured through a process different from that of the case 20. Therefore, there is an advantage that it is easy to form a complicated shape suitable for pressing as compared with a case integrally formed with the case 20, for example (see the modified examples shown in FIGS. 4 to 9). Further, the pressing force for holding and fixing the square rubber block 2 does not have to depend on the case 20. That is, it is not necessary to use a part of the screw tightening force when fixing the lid portion 28 to the case main body 21 by using the fastening member as the pressing force. Therefore, for example, even when a high-temperature liquid is passed through the pipe 1, the case 20 is less likely to be thermally deformed, and the risk of a decrease in pressing force due to the heat deformation is eliminated.


（５）本実施形態のストレート型流量計センサ１１では、弾性部材として、４個の頂点部分２ｂを有する正面視正方形状の四角ゴムブロック２を用いている。従って、例えば奇数個の頂点部分２ｂを有する正面視多角形状のゴムブロックに比べて、弾性部材自体及びそれに対応した形状の押圧固定リング４１を形成しやすいものとすることができる。また、対角線上の２方向から弾性部材中心に向かって押圧力を加えられるので、配管１等に対して効果的に押圧力を作用させることができる。
(5) In the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment, a square rubber block 2 having a square shape in front view and having four apex portions 2b is used as an elastic member. Therefore, as compared with, for example, a rubber block having an odd number of apex portions 2b and having a polygonal front view, it is possible to easily form the elastic member itself and the pressing fixing ring 41 having a shape corresponding to the elastic member itself. Further, since the pressing force is applied from two diagonal directions toward the center of the elastic member, the pressing force can be effectively applied to the pipe 1 and the like.


（６）本実施形態のストレート型流量計センサ１１における押圧固定リング４１は、一対の同形状の分割片４２、あるいは第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとを組み合わせることによって略円環状に構成されている。特に変形例の押圧固定リング４１では、第２分割片４２Ｂに係合爪５３が突設され、第１分割片４２Ａに係合孔５２に設けられており、係合爪５３が係合孔５２に係合する。そして、締結部材を用いて第１分割片４２Ａと第２分割片４２Ｂとが互いに接続される。従って、押圧固定リング４１内に四角ゴムブロック２を配置した状態で締結部材を締め付けることにより、四角ゴムブロック２の中心方向に押圧力を効率よく確実に作用させることができる。また、押圧固定リング４１の外側面に配管１の周方向に延びる補強用のリブ５４が突設されているので、押圧固定リング４１が補強されている。その結果、四角ゴムブロック２で強く締めても押圧固定リング４１が変形しにくくなる。よって、四角ゴムブロック２を十分な押圧力で確実に押圧することができ、ひいては配管１の軸線方向への位置ずれをより確実に防止することができる。
(6) The pressing and fixing ring 41 in the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment is formed into a substantially annular shape by combining a pair of divided pieces 42 having the same shape or a first divided piece 42A and a second divided piece 42B. It is configured. In particular, in the pressing fixing ring 41 of the modified example, the engaging claw 53 is provided in the engaging hole 52 in the first dividing piece 42A, and the engaging claw 53 is provided in the engaging hole 52. Engage in. Then, the first divided piece 42A and the second divided piece 42B are connected to each other by using the fastening member. Therefore, by tightening the fastening member with the square rubber block 2 arranged in the pressing fixing ring 41, the pressing force can be efficiently and reliably applied in the central direction of the square rubber block 2. Further, since the reinforcing rib 54 extending in the circumferential direction of the pipe 1 is projected on the outer surface of the pressing fixing ring 41, the pressing fixing ring 41 is reinforced. As a result, the pressing fixing ring 41 is less likely to be deformed even if it is strongly tightened with the square rubber block 2. Therefore, the square rubber block 2 can be reliably pressed with a sufficient pressing force, and by extension, the displacement of the pipe 1 in the axial direction can be prevented more reliably.


（７）本実施形態のストレート型流量計センサ１１における押圧固定リング４１は、略円環状をなしており、内側面が四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触する４つの押圧面４４からなる。従って、４つの押圧面４４が四角ゴムブロック２における４つの頂点部分２ｂ及び外周面２ａにそれぞれ接触する。この接触により、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂを含む外周面２ａが弾性部材中心に向けて効率よく確実に押圧される。また、押圧固定リング４１は、四角ゴムブロック２を内包している。即ち、第１壁部４３が四角ゴムブロック２の一方の端面に当接して覆うとともに、第２壁部４６が四角ゴムブロック２の他方の端面に当接して覆っている。これにより、押圧固定リング４１に押圧された時に、四角ゴムブロック２の両端面方向への変形が抑制される。その結果、押圧力のロスが少なくなり、効率よく押圧力を四角ゴムブロック２の中心方向に与えることができる。
(7) The pressing fixing ring 41 in the straight type flow meter sensor 11 of the present embodiment has a substantially annular shape, and four pressing surfaces whose inner side surfaces are in contact with the apex portion 2b and the outer peripheral surface 2a of the square rubber block 2. It consists of 44. Therefore, the four pressing surfaces 44 come into contact with the four apex portions 2b and the outer peripheral surface 2a of the square rubber block 2, respectively. By this contact, the outer peripheral surface 2a including the apex portion 2b of the square rubber block 2 is efficiently and surely pressed toward the center of the elastic member. Further, the pressing fixing ring 41 includes a square rubber block 2. That is, the first wall portion 43 abuts and covers one end surface of the square rubber block 2, and the second wall portion 46 abuts and covers the other end surface of the square rubber block 2. As a result, when pressed by the pressing fixing ring 41, deformation of the square rubber block 2 in the direction of both end faces is suppressed. As a result, the loss of the pressing force is reduced, and the pressing force can be efficiently applied toward the center of the square rubber block 2.


［第２の実施形態］
[Second Embodiment]


以下、第２の実施形態のストレート型流量計センサ１１Ａを図１０、図１１に基づき詳細に説明する。図１０はこのストレート型流量計センサ１１Ａを示す分解斜視図、図１１は同じくその分解縦断面図である。ここでは、第１の実施形態と同じ構成については共通の部材番号を付し、詳細な説明を省略する。
Hereinafter, the straight type flow meter sensor 11A of the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the straight type flow meter sensor 11A, and FIG. 11 is an exploded vertical sectional view thereof. Here, a common member number is assigned to the same configuration as that of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.


本実施形態のストレート型流量計センサ１１Ａは、ケース２０、弾性部材としての四角ゴムブロック２、押圧固定部材としての押圧固定リング４１等を備えている。また、配管１のケース内領域Ｒ２における所定箇所には、振動子収容ボックス、一対の超音波振動子及び一対のシューによって組み付けられたセンサモジュールが取り付けられているが、ここでは図示を省略している。
The straight type flow meter sensor 11A of the present embodiment includes a case 20, a square rubber block 2 as an elastic member, a pressing fixing ring 41 as a pressing fixing member, and the like. Further, a sensor module assembled by a vibrator accommodating box, a pair of ultrasonic vibrators, and a pair of shoes is attached to a predetermined position in the case inner region R2 of the pipe 1, but the illustration is omitted here. There is.


このストレート型流量計センサ１１Ａでは、四角ゴムブロック２が配管１におけるケース内領域Ｒ２の離間した２箇所に外嵌されている。この点が第１の実施形態と異なっている。また、押圧固定リング４１は、同形状をした一対の分割片４２Ｃによって構成されている。これらの分割片４２Ｃの内側面には、略く字状をした２つの押圧面４４がそれぞれ形成されている。分割片４２Ｃは、押圧面４４の両側に第１壁部７４と第２壁部７２とを備えている。また、第１壁部７２の外側面には配管挿通部７３が設けられ、その配管挿通部７３の先端には突起であるフランジ部７１が形成されている。つまり本実施形態では、フランジ部７１がケース２０側にではなく、押圧固定リング４１側に一体形成されている点が第１の実施形態と異なっている。
In the straight type flow meter sensor 11A, the square rubber block 2 is fitted on the outer side of the pipe 1 at two separated positions of the case inner region R2. This point is different from the first embodiment. Further, the pressing fixing ring 41 is composed of a pair of divided pieces 42C having the same shape. On the inner surface of these divided pieces 42C, two pressing surfaces 44 having a substantially shape are formed. The split piece 42C is provided with a first wall portion 74 and a second wall portion 72 on both sides of the pressing surface 44. Further, a pipe insertion portion 73 is provided on the outer surface of the first wall portion 72, and a flange portion 71, which is a protrusion, is formed at the tip of the pipe insertion portion 73. That is, the present embodiment is different from the first embodiment in that the flange portion 71 is integrally formed not on the case 20 side but on the pressing fixing ring 41 side.


また、このストレート型流量計センサ１１Ａにおけるケース２０は、同じ構造を有する上側ケース部材６１と下側ケース部材６２とによって構成されている。上側ケース部材６１は、その両側に端面６１ａ、６１ｂを備えている。それら端面６１ａ、６１ｂの中央部は半円状に切り欠かれており、そこには配管挿通孔の一部をなす凹部６４が形成されている。この凹部６４の外側にはフランジ部保持溝６３が形成されている。凹部６４はフランジ部保持溝６３の部分よりも窄まっている。また、上側ケース部材６１の内面において各々の端面６１ａ、６１ｂの近傍位置には、押圧固定リング４１の外周面に接触して押圧力を与える押圧凹部６５が形成されている。この押圧凹部６５の内面は円弧状凹面となっている。下側ケース部材６２は、その両側に端面６２ａ、６２ｂを備えている。そして下側ケース部材６２も、上側ケース部材６１と同様の構成（凹部６４、フランジ部保持溝６３、押圧凹部６５）を備えている。
Further, the case 20 in the straight type flow meter sensor 11A is composed of an upper case member 61 and a lower case member 62 having the same structure. The upper case member 61 is provided with end faces 61a and 61b on both sides thereof. The central portions of the end faces 61a and 61b are notched in a semicircular shape, and a recess 64 forming a part of the pipe insertion hole is formed therein. A flange portion holding groove 63 is formed on the outside of the recess 64. The recess 64 is narrower than the flange portion holding groove 63. Further, on the inner surface of the upper case member 61, a pressing recess 65 that comes into contact with the outer peripheral surface of the pressing fixing ring 41 and applies pressing force is formed at a position near each of the end surfaces 61a and 61b. The inner surface of the pressing recess 65 is an arcuate concave surface. The lower case member 62 is provided with end faces 62a and 62b on both sides thereof. The lower case member 62 also has the same configuration as the upper case member 61 (recessed portion 64, flange portion holding groove 63, pressing recess 65).


このストレート型流量計センサ１１Ａは、以下のような手順で組み立てられる。まず、四角ゴムブロック２を配管１におけるケース内領域Ｒ２の離間した２箇所に外嵌させる。次に、各々の四角ゴムブロック２を一対の分割片４２Ｃによって上下方向から挟み込む。そして、さらにこれを上側ケース部材６１と下側ケース部材６２との間に配置し、両者によって挟み込む。このとき、上側ケース部材６１の押圧凹部６５に一方の分割片４２Ｃの外周面が接触し、下側ケース部材６２の押圧凹部６５に他方の分割片４２Ｃの外周面が接触する。また、これら分割片４２Ｃの有するフランジ部７１は、フランジ部保持溝６３に係合するように配置される。そして、上側ケース部材６１と下側ケース部材６２とが図示しない締結部材を用いて互いに締め付け固定される。
The straight type flow meter sensor 11A is assembled by the following procedure. First, the square rubber block 2 is externally fitted to two separated locations of the case inner region R2 in the pipe 1. Next, each square rubber block 2 is sandwiched from above and below by a pair of divided pieces 42C. Further, this is further arranged between the upper case member 61 and the lower case member 62, and is sandwiched by both. At this time, the outer peripheral surface of one split piece 42C comes into contact with the pressing recess 65 of the upper case member 61, and the outer peripheral surface of the other split piece 42C comes into contact with the pressing recess 65 of the lower case member 62. Further, the flange portion 71 of the divided pieces 42C is arranged so as to engage with the flange portion holding groove 63. Then, the upper case member 61 and the lower case member 62 are fastened and fixed to each other by using a fastening member (not shown).


上記構成のストレート型流量計センサ１１Ａの場合、上側ケース部材６１と下側ケース部材６２とを固定するための締め付け力が、押圧凹部６５を介して一対の分割片４２Ｃを閉じるための力として作用する。その結果、一対の分割片４２Ｃ間に配置された四角ゴムブロック２が両部材によって挟み込まれて押圧される。従って、耐薬性や耐熱性に優れるとともに、ケース２０に対する配管１の保持力に優れるため配管１の軸線方向への位置ずれを確実に防止することができるストレート型流量計センサ１１Ａを得ることができる。また、この構成であると、四角ゴムブロック２及び分割片４２Ｃがケース２０内に収容されて外部から見えなくなる。ゆえに、突出部分が少なくて全体的にすっきりとしたデザインとすることができる。また、ケース２０を構成する上側ケース部材６１と下側ケース部材６２の間には、押圧固定リング４１の外側面に突設されたフランジ部７１も挟み込まれる。従って、配管１がケース２０に対してより強固に保持固定される。
In the case of the straight type flow meter sensor 11A having the above configuration, the tightening force for fixing the upper case member 61 and the lower case member 62 acts as a force for closing the pair of divided pieces 42C via the pressing recess 65. do. As a result, the square rubber block 2 arranged between the pair of divided pieces 42C is sandwiched and pressed by both members. Therefore, it is possible to obtain a straight type flow meter sensor 11A which is excellent in chemical resistance and heat resistance and is excellent in holding force of the pipe 1 with respect to the case 20 so that the position shift of the pipe 1 in the axial direction can be surely prevented. .. Further, in this configuration, the square rubber block 2 and the divided piece 42C are housed in the case 20 and cannot be seen from the outside. Therefore, the design can be made clean as a whole with few protruding parts. Further, a flange portion 71 projecting from the outer surface of the pressing fixing ring 41 is also sandwiched between the upper case member 61 and the lower case member 62 constituting the case 20. Therefore, the pipe 1 is more firmly held and fixed to the case 20.


［第３の実施形態］
[Third Embodiment]


以下、第３の実施形態のストレート型流量計センサ１１Ｂを図１２、図１３に基づき詳細に説明する。図１２はこのストレート型流量計センサ１１Ｂを示す分解斜視図、図１３は同じくその分解横断面図である。ここでは、第１、第２の実施形態と同じ構成については共通の部材番号を付し、詳細な説明を省略する。
Hereinafter, the straight type flow meter sensor 11B of the third embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 12 and 13. FIG. 12 is an exploded perspective view showing the straight type flow meter sensor 11B, and FIG. 13 is an exploded cross-sectional view thereof. Here, common member numbers are assigned to the same configurations as those of the first and second embodiments, and detailed description thereof will be omitted.


本実施形態のストレート型流量計センサ１１Ｂは、ケース２０（上側ケース部材６１及び下側ケース部材６２）、弾性部材としての四角ゴムブロック２、押圧固定部材８１等を備えている。また、配管１のケース内領域Ｒ２における所定箇所には、振動子収容ボックス、一対の超音波振動子及び一対のシューによって組み付けられたセンサモジュールが取り付けられているが、ここでは図示を省略している。
The straight type flow meter sensor 11B of the present embodiment includes a case 20 (upper case member 61 and lower case member 62), a square rubber block 2 as an elastic member, a pressing fixing member 81, and the like. Further, a sensor module assembled by a vibrator accommodating box, a pair of ultrasonic vibrators, and a pair of shoes is attached to a predetermined position in the case inner region R2 of the pipe 1, but the illustration is omitted here. There is.


このストレート型流量計センサ１１Ｂでは、上側ケース部材６１及び下側ケース部材６２の構造が同一ではない点で、第２実施形態のものとは異なっている。上側ケース部材６１は、その両側に端面６１ａ、６１ｂを備えている。それら端面６１ａ、６１ｂの中央部は半円状に切り欠かれており、そこには配管挿通孔の一部をなす凹部７７が形成されている。下側ケース部材６２は、その両側に端面６２ａ、６２ｂを備えている。それら端面６２ａ、６２ｂの中央部は半円状に切り欠かれており、そこには配管挿通孔の一部をなす凹部７７が形成されている。ただし、この下側ケース部材６２の内面側には、押圧固定部材としての押圧固定部７８が一体形成されている。つまり、本実施形態のストレート型流量計センサ１１Ｂは、ケース２０と別体で形成された押圧固定部材と、ケース２０と一体的に形成された押圧固定部材とをそれぞれ備えたものとなっている。これら押圧固定部７８は下側ケース部材６２の両端に配置され、そこには凹部７７、押圧面４４及び凹部７９が形成されている。また、押圧面４４を挟んでその両側にはボルト挿通孔７５が形成されている。
The straight type flow meter sensor 11B is different from that of the second embodiment in that the structures of the upper case member 61 and the lower case member 62 are not the same. The upper case member 61 is provided with end faces 61a and 61b on both sides thereof. The central portions of the end faces 61a and 61b are notched in a semicircular shape, and a recess 77 forming a part of the pipe insertion hole is formed therein. The lower case member 62 is provided with end faces 62a and 62b on both sides thereof. The central portions of the end faces 62a and 62b are notched in a semicircular shape, and a recess 77 forming a part of the pipe insertion hole is formed therein. However, a pressing fixing portion 78 as a pressing fixing member is integrally formed on the inner surface side of the lower case member 62. That is, the straight type flow meter sensor 11B of the present embodiment includes a pressing and fixing member formed separately from the case 20 and a pressing and fixing member integrally formed with the case 20, respectively. .. These pressing fixing portions 78 are arranged at both ends of the lower case member 62, and a recess 77, a pressing surface 44, and a recess 79 are formed therein. Further, bolt insertion holes 75 are formed on both sides of the pressing surface 44 with the pressing surface 44 interposed therebetween.


ケース２０と別体で形成された本実施形態の押圧固定部材８１は、第２実施形態にて示した分割片４２Ｃに類する形状のものであって、その内側面には略く字状をした２つの押圧面４４が形成されている。分割片４２Ｃは一対の板状部８３を有しており、それら板状部８３にはそれぞれボルト挿通孔８４が形成されている。
The pressing and fixing member 81 of the present embodiment, which is formed separately from the case 20, has a shape similar to that of the divided piece 42C shown in the second embodiment, and has an abbreviated shape on the inner surface thereof. Two pressing surfaces 44 are formed. The split piece 42C has a pair of plate-shaped portions 83, and bolt insertion holes 84 are formed in each of the plate-shaped portions 83.


このストレート型流量計センサ１１Ｂは、以下のような手順で組み立てられる。まず、四角ゴムブロック２を配管１におけるケース内領域Ｒ２の離間した２箇所に外嵌させる。次に、各々の四角ゴムブロック２を、下側ケース部材６２の押圧固定部７８に嵌め込むようにしてセットする。この状態で四角ゴムブロック２に押圧固定部材８１を被せるとともに、ボルト挿通孔７５、８４にボルトを挿通させて締め付ける。これにより四角ゴムブロック２が上下方向から挟み込まれて固定される。その後、上側ケース部材６１に下側ケース部材６２を被せて互いに固定する。
The straight type flow meter sensor 11B is assembled by the following procedure. First, the square rubber block 2 is externally fitted to two separated locations of the case inner region R2 in the pipe 1. Next, each square rubber block 2 is set so as to be fitted into the pressing fixing portion 78 of the lower case member 62. In this state, the square rubber block 2 is covered with the pressing fixing member 81, and the bolts are inserted into the bolt insertion holes 75 and 84 and tightened. As a result, the square rubber block 2 is sandwiched and fixed from above and below. After that, the lower case member 62 is covered with the upper case member 61 and fixed to each other.


そして、上記構成のストレート型流量計センサ１１Ｂであっても、耐薬性や耐熱性に優れるとともに、ケース２０に対する配管１の保持力に優れるため配管１の軸線方向への位置ずれを確実に防止することができるストレート型流量計センサ１１Ｂを得ることができる。また、押圧固定部７８がケース２０の一部に一体的に形成されているため、ケース２０と別体で形成されたものと比較して、部品点数を減らすことができる。また、組立工数を減らすことが可能となる。
Even the straight type flow meter sensor 11B having the above configuration is excellent in chemical resistance and heat resistance, and also has excellent holding power of the pipe 1 with respect to the case 20, so that the positional deviation of the pipe 1 in the axial direction is surely prevented. It is possible to obtain a straight type flow meter sensor 11B that can be used. Further, since the pressing fixing portion 78 is integrally formed in a part of the case 20, the number of parts can be reduced as compared with the one formed separately from the case 20. In addition, the assembly man-hours can be reduced.


［第４の実施形態］
[Fourth Embodiment]


以下、第４の実施形態のストレート型流量計センサ１１Ｃを図１４、図１５に基づき詳細に説明する。図１４はこのストレート型流量計センサ１１Ｃを示す分解斜視図、図１５は同じくその分解横断面図である。ここでは、第１～第３の実施形態と同じ構成については共通の部材番号を付し、詳細な説明を省略する。
Hereinafter, the straight type flow meter sensor 11C of the fourth embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 14 and 15. FIG. 14 is an exploded perspective view showing the straight type flow meter sensor 11C, and FIG. 15 is an exploded cross-sectional view thereof. Here, common member numbers are assigned to the same configurations as those of the first to third embodiments, and detailed description thereof will be omitted.


本実施形態のストレート型流量計センサ１１Ｃは、ケース２０（上側ケース部材６１及び下側ケース部材６２）、弾性部材としての四角ゴムブロック２を備えている。また、このストレート型流量計センサ１１Ｃは、別体で形成された押圧固定部材８１を全く備えておらず押圧固定部７８のみを備えている点で、第３の実施形態のものとは異なっている。また、配管１のケース内領域Ｒ２における所定箇所には、振動子収容ボックス、一対の超音波振動子及び一対のシューによって組み付けられたセンサモジュールが取り付けられているが、ここでは図示を省略している。
The straight type flow meter sensor 11C of the present embodiment includes a case 20 (upper case member 61 and lower case member 62) and a square rubber block 2 as an elastic member. Further, the straight type flow meter sensor 11C is different from that of the third embodiment in that it does not include the pressing fixing member 81 formed separately but only the pressing fixing portion 78. There is. Further, a sensor module assembled by a vibrator accommodating box, a pair of ultrasonic vibrators, and a pair of shoes is attached to a predetermined position in the case inner region R2 of the pipe 1, but the illustration is omitted here. There is.


本実施形態のケース２０を構成する下側ケース部材６２は、ボルト挿通孔７５がないことを除き、基本的に第３実施形態の下側ケース部材６２と同一の構造を備えている。また、上側ケース部材６１もこの下側ケース部材６２と同じ構造を備えている。つまり、本実施形態の上側ケース部材６１及び下側ケース部材６２には、それぞれ押圧固定部７８が一体形成されている。
The lower case member 62 constituting the case 20 of the present embodiment basically has the same structure as the lower case member 62 of the third embodiment except that the bolt insertion hole 75 is not provided. Further, the upper case member 61 also has the same structure as the lower case member 62. That is, the upper case member 61 and the lower case member 62 of the present embodiment are integrally formed with the pressing fixing portion 78, respectively.


このストレート型流量計センサ１１Ｃは、以下のような手順で組み立てられる。まず、四角ゴムブロック２を配管１におけるケース内領域Ｒ２の離間した２箇所に外嵌させる。次に、各々の四角ゴムブロック２を、下側ケース部材６２及び上側ケース部材６１の押圧固定部７８にそれぞれ嵌め込むようにしてセットする。この状態で、下側ケース部材６２及び上側ケース部材６１を締結部材で締め付けて固定する。これにより四角ゴムブロック２が上下方向から挟み込まれて固定される。
The straight type flow meter sensor 11C is assembled by the following procedure. First, the square rubber block 2 is externally fitted to two separated locations of the case inner region R2 in the pipe 1. Next, each square rubber block 2 is set so as to be fitted into the pressing fixing portion 78 of the lower case member 62 and the upper case member 61, respectively. In this state, the lower case member 62 and the upper case member 61 are fastened and fixed with the fastening member. As a result, the square rubber block 2 is sandwiched and fixed from above and below.


そして、上記構成のストレート型流量計センサ１１Ｃであっても、耐薬性や耐熱性に優れるとともに、ケース２０に対する配管１の保持力に優れるため配管１の軸線方向への位置ずれを確実に防止することができるストレート型流量計センサ１１Ｃを得ることができる。また、押圧固定部７８がケース２０の一部に一体的に形成されているため、ケース２０と別体で形成されたものと比較して、部品点数を減らすことができる。また、組立工数を減らすことが可能となる。
Even the straight type flow meter sensor 11C having the above configuration is excellent in chemical resistance and heat resistance, and also has excellent holding force of the pipe 1 with respect to the case 20, so that the positional deviation of the pipe 1 in the axial direction is surely prevented. It is possible to obtain a straight type flow meter sensor 11C that can be used. Further, since the pressing fixing portion 78 is integrally formed in a part of the case 20, the number of parts can be reduced as compared with the one formed separately from the case 20. In addition, the assembly man-hours can be reduced.


なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
The embodiment of the present invention may be changed as follows.


・上記実施形態では、正面視で正方形状の四角ゴムブロック２を弾性部材として用いたが、これに限定されない。例えば、偶数個の頂点部分２ｂを有する多角形状をなすものとして、例えば正面視で六角形状のゴムブロックや、八角形状のゴムブロックなどを用いても勿論よい。
-In the above embodiment, the square rubber block 2 having a square shape when viewed from the front is used as an elastic member, but the present invention is not limited to this. For example, as a polygonal shape having an even number of apex portions 2b, for example, a hexagonal rubber block or an octagonal rubber block may be used in front view.


図１６（ａ）～（ｄ）には、別の実施形態の押圧固定部材４１が例示されている。図１６（ａ）の押圧固定部材４１は、一対の分割片４２Ｄを組み合わせることによって構成されている。一対の分割片４２Ｄ同士の接合面には、弾性部材保持凹部４０が形成されている。弾性部材保持凹部４０は、弾性部材である四角ゴムブロック２を保持するためのものであって、断面長方形状を呈している。この弾性部材保持凹部４０は、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触する３つの押圧面４４からなる。３つある押圧面４４のうち弾性部材保持凹部４０の開口縁に繋がる２つの押圧面４４は、接合面側を向くように傾斜しておらず、接合面に対して垂直になっている。従って、弾性部材保持凹部４０よりも若干大きいサイズの四角ゴムブロック２を用いた場合には、弾性部材保持凹部４０内に四角ゴムブロック２を配置しにくいものとなる。
16 (a) to 16 (d) illustrate the pressing and fixing member 41 of another embodiment. The pressing fixing member 41 of FIG. 16A is configured by combining a pair of divided pieces 42D. An elastic member holding recess 40 is formed on the joint surface between the pair of divided pieces 42D. The elastic member holding recess 40 is for holding the square rubber block 2 which is an elastic member, and has a rectangular cross section. The elastic member holding recess 40 is composed of three pressing surfaces 44 that come into contact with the apex portion 2b of the square rubber block 2 and the outer peripheral surface 2a. Of the three pressing surfaces 44, the two pressing surfaces 44 connected to the opening edge of the elastic member holding recess 40 are not inclined so as to face the joint surface side and are perpendicular to the joint surface. Therefore, when the square rubber block 2 having a size slightly larger than the elastic member holding recess 40 is used, it becomes difficult to arrange the square rubber block 2 in the elastic member holding recess 40.


これに対し、図１６（ｂ）の押圧固定部材４１では、一対の分割片４２Ｅ同士の接合面に形成された弾性部材保持凹部４０は、四角ゴムブロック２の保持用であって断面二等辺三角形状を呈している。この弾性部材保持凹部４０は、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触する２つの押圧面４４からなる。これら２つの押圧面４４は、弾性部材保持凹部４０の開口縁に繋がっており、接合面側を向くように４５°傾斜している。従って、弾性部材保持凹部４０よりも若干大きいサイズの四角ゴムブロック２を用いた場合でも、弾性部材保持凹部４０内に四角ゴムブロック２を配置しやすいものとなる。また、四角ゴムブロック２の頂点部分２ｂを含む外周面２ａが弾性部材中心に向けて効率よく確実に押圧され、効果的に押圧力が作用する。なお、一対の分割片４２Ｅを用いた場合、四角ゴムブロック２の主として頂点部分２ｂが、四角ゴムブロック２の中心に向けて押圧される。
On the other hand, in the pressing fixing member 41 of FIG. 16B, the elastic member holding recess 40 formed on the joint surface between the pair of divided pieces 42E is for holding the square rubber block 2 and has an isosceles triangle in cross section. It has a shape. The elastic member holding recess 40 is composed of two pressing surfaces 44 that come into contact with the apex portion 2b of the square rubber block 2 and the outer peripheral surface 2a. These two pressing surfaces 44 are connected to the opening edge of the elastic member holding recess 40 and are inclined by 45 ° so as to face the joint surface side. Therefore, even when the square rubber block 2 having a size slightly larger than the elastic member holding recess 40 is used, the square rubber block 2 can be easily arranged in the elastic member holding recess 40. Further, the outer peripheral surface 2a including the apex portion 2b of the square rubber block 2 is efficiently and surely pressed toward the center of the elastic member, and the pressing force acts effectively. When the pair of divided pieces 42E are used, the apex portion 2b of the square rubber block 2 is mainly pressed toward the center of the square rubber block 2.


また、図１６（ｃ）の押圧固定部材４１は、一対の分割片４２Ｆを組み合わせることによって構成されている。一対の分割片４２Ｆ同士の接合面には、弾性部材保持凹部４０が形成されている。弾性部材保持凹部４０は、弾性部材である六角ゴムブロック９２を保持するためのものであって、五角形状を呈している。この弾性部材保持凹部４０は、六角ゴムブロック９２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触する３つの押圧面４４からなる。４つある押圧面４４のうち弾性部材保持凹部４０の開口縁に繋がる２つの押圧面４４は、接合面側を向くように傾斜しておらず、接合面に対して垂直になっている。従って、弾性部材保持凹部４０よりも若干大きいサイズの六角ゴムブロック９２を用いた場合には、弾性部材保持凹部４０内に六角ゴムブロック９２を配置しにくいものとなる。
Further, the pressing fixing member 41 of FIG. 16C is configured by combining a pair of divided pieces 42F. An elastic member holding recess 40 is formed on the joint surface between the pair of divided pieces 42F. The elastic member holding recess 40 is for holding the hexagonal rubber block 92, which is an elastic member, and has a pentagonal shape. The elastic member holding recess 40 is composed of three pressing surfaces 44 that come into contact with the apex portion 2b and the outer peripheral surface 2a of the hexagonal rubber block 92. Of the four pressing surfaces 44, the two pressing surfaces 44 connected to the opening edge of the elastic member holding recess 40 are not inclined so as to face the joint surface side and are perpendicular to the joint surface. Therefore, when the hexagonal rubber block 92 having a size slightly larger than the elastic member holding recess 40 is used, it becomes difficult to arrange the hexagonal rubber block 92 in the elastic member holding recess 40.


これに対し、図１６（ｄ）の押圧固定部材４１では、一対の分割片４２Ｇ同士の接合面に形成された弾性部材保持凹部４０は、六角ゴムブロック９２の保持用であって断面台形状を呈している。この弾性部材保持凹部４０は、六角ゴムブロック９２の頂点部分２ｂ及び外周面２ａに接触する３つの押圧面４４からなる。これら３つの押圧面４４のうちの２つは、弾性部材保持凹部４０の開口縁に繋がっており、接合面側を向くように３０°傾斜している。従って、弾性部材保持凹部４０よりも若干大きいサイズの六角ゴムブロック９２を用いた場合でも、弾性部材保持凹部４０内に六角ゴムブロック９２を配置しやすいものとなる。また、六角ゴムブロック９２の頂点部分２ｂを含む外周面２ａが弾性部材中心に向けて効率よく確実に押圧され、効果的に押圧力が作用する。なお、一対の分割片４２Ｇを用いた場合、六角ゴムブロック９２の主として外周面２ａが、六角ゴムブロック９２の中心に向けて押圧される。
On the other hand, in the pressing and fixing member 41 of FIG. 16D, the elastic member holding recess 40 formed on the joint surface between the pair of divided pieces 42G is for holding the hexagonal rubber block 92 and has a cross-sectional trapezoidal shape. It is presented. The elastic member holding recess 40 is composed of three pressing surfaces 44 that come into contact with the apex portion 2b and the outer peripheral surface 2a of the hexagonal rubber block 92. Two of these three pressing surfaces 44 are connected to the opening edge of the elastic member holding recess 40 and are inclined by 30 ° so as to face the joint surface side. Therefore, even when the hexagonal rubber block 92 having a size slightly larger than the elastic member holding recess 40 is used, the hexagonal rubber block 92 can be easily arranged in the elastic member holding recess 40. Further, the outer peripheral surface 2a including the apex portion 2b of the hexagonal rubber block 92 is efficiently and surely pressed toward the center of the elastic member, and the pressing force acts effectively. When the pair of divided pieces 42G is used, the outer peripheral surface 2a of the hexagonal rubber block 92 is mainly pressed toward the center of the hexagonal rubber block 92.


・上記実施形態では、押圧固定リング４１は２分割された分割片４２を組み合わせることによって略円環状に構成されていたが、これに限定されない。例えば、３分割された分割片４２を組み合わせることによって、略円環状の押圧固定リング４１を構成してもよい。
-In the above embodiment, the pressing fixing ring 41 is configured to have a substantially annular shape by combining the divided pieces 42 divided into two, but the present invention is not limited to this. For example, a substantially annular pressing fixing ring 41 may be configured by combining the divided pieces 42 divided into three parts.


１…配管

２…弾性部材としての四角ゴムブロック

２ａ…弾性部材の外周面

２ｂ…弾性部材の頂点部分

１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ…ストレート型流量計センサ

２０…ケース

２１ａ、２１ｂ…ケースの端面

２５、７１…突起としてのフランジ部

３３…超音波振動子

４０…弾性部材保持凹部

４１…押圧固定部材としての押圧固定リング

４２、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇ、…分割片

４２Ａ…第１分割片

４２Ｂ…第２分割片

４４…押圧面

５２…係合孔

５３…係合爪

５４…補強用のリブ

５７…締結部材としてのボルト

８１…押圧固定部材としての押圧固定部

Ｃ１…第１接続部

Ｃ２…第２接続部

Ｒ１…ケース外領域

Ｒ２…ケース内領域
1 ... Piping

2 ... Square rubber block as an elastic member

2a ... Outer peripheral surface of elastic member

2b ... The apex of the elastic member

11, 11A, 11B, 11C ... Straight type flow meter sensor

20 ... Case

21a, 21b ... End face of case

25, 71 ... Flange portion as a protrusion

33 ... Ultrasonic oscillator

40 ... Elastic member holding recess

41 ... Pressing and fixing ring as a pressing and fixing member

42, 42C, 42D, 42E, 42F, 42G, ...

42A ... 1st division piece

42B ... 2nd split piece

44 ... Pressing surface

52 ... Engagement hole

53 ... Engagement claw

54 ... Rib for reinforcement

57 ... Bolt as a fastening member

81 ... Pressing fixing portion as a pressing fixing member

C1 ... 1st connection

C2 ... 2nd connection

R1 ... Area outside the case

R2 ... Area inside the case

Claims (13)


流体が流れるストレートかつフッ素樹脂製の配管の軸線方向にオフセットして配置され、超音波の送受信が可能な一対の超音波振動子と、

前記一対の超音波振動子を収容して位置決め固定するケースと

を備えるストレート型流量計センサであって、

前記配管に外嵌され、前記配管の軸線方向から見たときの外形形状が多角形状をなす弾性部材と、

前記弾性部材を挟み込んで前記弾性部材の頂点部分を含む外周面を弾性部材中心に向けて押圧することにより、前記配管を前記ケースに固定する押圧固定部材と

を備えることを特徴とするストレート型流量計センサ。
A pair of ultrasonic oscillators that are arranged offset in the axial direction of a straight and fluororesin pipe through which fluid flows and can transmit and receive ultrasonic waves.

A case that accommodates and fixes the pair of ultrasonic vibrators

It is a straight type flow meter sensor equipped with

An elastic member that is externally fitted to the pipe and has a polygonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe.

With a pressing fixing member that fixes the pipe to the case by sandwiching the elastic member and pressing the outer peripheral surface including the apex portion of the elastic member toward the center of the elastic member.

A straight flow meter sensor characterized by being equipped with.
前記弾性部材は、前記配管におけるケース外領域に外嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 1, wherein the elastic member is fitted outside the case outer region of the pipe.
前記ケースの端面に突起が形成され、前記弾性部材と前記突起とが、前記押圧固定部材に挟み込まれることを特徴とする請求項２に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 2, wherein a protrusion is formed on the end surface of the case, and the elastic member and the protrusion are sandwiched between the pressing and fixing members.
前記弾性部材は、前記配管におけるケース内領域に外嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 1, wherein the elastic member is fitted outside the case inner region of the pipe.
前記押圧固定部材の外側面に突起が形成され、前記突起が前記ケースに挟み込まれることを特徴とする請求項２または４に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 2 or 4, wherein a protrusion is formed on the outer surface of the pressing fixing member, and the protrusion is sandwiched between the cases.
前記押圧固定部材は、前記ケースとは別体で設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to any one of claims 1 to 5, wherein the pressing fixing member is provided separately from the case.
前記押圧固定部材は、前記ケースの一部に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１，２または４に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 1, 2, or 4, wherein the pressing and fixing member is integrally formed on a part of the case.
前記弾性部材は、偶数個の前記頂点部分を有する多角形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to any one of claims 1 to 7, wherein the elastic member has a polygonal shape having an even number of the apex portions.
前記弾性部材は、前記配管の軸線方向から見たときの外形形状が四角形状または六角形状をなすとともに、

前記押圧固定部材は、一対の分割片を組み合わせることによって構成され、前記一対の分割片同士の接合面には、前記弾性部材の前記頂点部分及び前記外周面に接触する複数の押圧面からなる弾性部材保持凹部が形成され、前記複数の押圧面のうち前記弾性部材保持凹部の開口縁に繋がるものは、前記接合面側を向くように傾斜しており、

前記一対の分割片により前記弾性部材を挟み込んだときに、前記接合面の延長上に前記配管の中心が位置した状態となる

ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のストレート型流量計センサ。
The elastic member has a quadrangular or hexagonal outer shape when viewed from the axial direction of the pipe.

The pressing fixing member is configured by combining a pair of divided pieces, and the joint surface between the pair of divided pieces is elastic composed of a plurality of pressing surfaces in contact with the apex portion and the outer peripheral surface of the elastic member. A member holding recess is formed, and of the plurality of pressing surfaces, the one connected to the opening edge of the elastic member holding recess is inclined so as to face the joint surface side.

When the elastic member is sandwiched between the pair of divided pieces, the center of the pipe is positioned on the extension of the joint surface.

The straight type flow meter sensor according to any one of claims 1 to 8.
前記突起は、前記ケースの端面または前記押圧固定部材の外側面において前記配管を包囲するように突設されたフランジ部であることを特徴とする請求項３または５に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to claim 3 or 5, wherein the protrusion is a flange portion projected so as to surround the pipe on the end surface of the case or the outer surface of the pressing fixing member. ..
前記押圧固定部材は、一対の分割片を組み合わせることによって略円環状に構成された押圧固定リングであり、

前記一対の分割片は、両端部に第１接続部及び第２接続部をそれぞれ有しており、

前記第１接続部において、一方の前記分割片に突設された係合爪をもう一方の前記分割片に設けられた係合孔に係合させるとともに、前記第２接続部において、一方の前記分割片を挿通した締結部材をもう一方の前記分割片に螺着させることにより、前記一対の分割片が互いに接続されている

ことを特徴とする請求項９に記載のストレート型流量計センサ。
The pressing and fixing member is a pressing and fixing ring configured in a substantially annular shape by combining a pair of divided pieces.

The pair of divided pieces have a first connecting portion and a second connecting portion at both ends, respectively.

In the first connection portion, the engaging claw projecting from one of the divided pieces is engaged with the engaging hole provided in the other divided piece, and at the second connecting portion, one of the above is used. The pair of divided pieces are connected to each other by screwing the fastening member through which the divided pieces are inserted to the other divided piece.

The straight type flow meter sensor according to claim 9.
前記押圧固定部材の外側面に、前記配管の周方向に延びる補強用のリブが突設されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to any one of claims 1 to 11, wherein a reinforcing rib extending in the circumferential direction of the pipe is provided on the outer surface of the pressing fixing member.
前記押圧固定部材は、前記弾性部材を内包していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のストレート型流量計センサ。
The straight type flow meter sensor according to any one of claims 1 to 12, wherein the pressing and fixing member includes the elastic member.
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