JP7067531B2 - 空気流量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気流量測定装置に関するものである。

従来、空気が流れる主通路に設置され、主流路を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置が知られている。
特許文献１に記載の空気流量測定装置は、主流路を流れる空気の一部が流れる計測流路を有するハウジングと、空気の流量に応じた信号を出力する検出素子およびその検出素子を駆動する電子部品などが回路基板に実装されたセンサアッセンブリとを備えている。この空気流量測定装置は、センサアッセンブリを構成する回路基板の一部とそこに実装された検出素子とがハウジングの有する計測流路内に配置される構成となっている。

特開２０１６－９０４１３号公報

ところで、一般に、センサアッセンブリを構成する回路基板は、製造工程において、複数の回路基板が一体に形成された集合基板が製作され、その集合基板から個々の回路基板が切り離されて個片化される。その際、回路基板の外縁には、集合基板から切削加工などにより切断された切断部と、プレス加工機などにより破断された破断部が形成される。回路基板の外縁のうち破断部の寸法精度は、プレス加工機の金型の精度に依存するため、プレス加工機の金型が摩耗すると、それに伴って、回路基板の破断部の寸法精度が低下することがある。そのため、空気流量測定装置では、回路基板の破断部の位置に特別な配慮をすることなく、ハウジングの有する計測流路にその破断部を配置してしまうと、次の（１）、（２）のような問題が生じるおそれがある。

（１）回路基板の破断部の寸法ばらつきにより計測流路の流路抵抗が変化すると、計測流路を流れる空気の流量特性が変化し、空気流量の検出精度が低下する。
（２）基板にガラス繊維を含む材料を使用した場合、そのガラス繊維が破断部からほつれて計測流路に脱落し、それが検出素子に付着すると、検出素子の放熱量が変化し、空気流量の検出精度が低下する。或いは、検出素子が破壊されるおそれがある。
このように、空気流量測定装置では、センサアッセンブリの回路基板を計測流路内に配置する場合、回路基板の破断部の位置に特別な配慮をしなければ、その破断部の寸法ばらつき等により、空気流量の検出精度が低下するといった問題がある。

本発明は上記点に鑑みて、空気流量の検出精度を向上することの可能な空気流量測定装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、主流路を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置は、ハウジングとセンサアッセンブリを備える。ハウジングは、主流路を流れる空気の一部が流れる計測流路、および計測流路に対して仕切壁（１７）によって仕切られた回路室（１８）を有する。センサアッセンブリは、計測流路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子およびその検出素子を駆動する電子部品が回路基板に実装され、ハウジングに固定される。回路基板の外縁は、破断された形状の破断部、および、その破断部より表面粗さの小さい切断部を有する。その回路基板の外縁のうち破断部を含む部位は、計測流路に配置されておらず、計測流路を除く位置に配置されている。さらに、破断部は、回路室内に配置されている。回路基板は、ハウジングの内壁に接着剤（６１）により固定されている。
また、請求項２に記載の発明によれば、主流路を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置は、ハウジングとセンサアッセンブリを備える。ハウジングは、主流路を流れる空気の一部が流れる計測流路、および計測流路に対して仕切壁（１７）によって仕切られた回路室（１８）を有する。センサアッセンブリは、計測流路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子およびその検出素子を駆動する電子部品が回路基板に実装され、ハウジングに固定される。回路基板の外縁は、破断された形状の破断部、および、その破断部より表面粗さの小さい切断部を有する。その回路基板の外縁のうち破断部を含む部位は、計測流路に配置されておらず、計測流路を除く位置に配置されている。さらに、破断部は、回路室内に配置されている。ハウジングは、回路室を形成する内壁に複数の突起（１９）を有しており、回路基板は、複数の突起に対して圧入により固定されている。

これによれば、回路基板の破断部が計測流路に配置されていないので、破断部の寸法にばらつきが生じても、計測流路を流れる空気の流量特性が変わることが無い。また、回路基板にガラス繊維を含む材料を使用した場合、そのガラス繊維が破断部から計測流路に脱落することが無いので、検出素子に異物が付着することが防がれる。したがって、この空気流量測定装置は、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る空気流量測定装置の斜視図である。 第１実施形態に係る空気流量測定装置を別の方向から視た斜視図である。 第１実施形態に係る空気流量測定装置が主流ダクトに取り付けられた状態を示す断面図である。 複数の回路基板が一体に形成された集合基板を示す平面図である。 集合基板から個々の回路基板を切り離す工程を説明するための説明図である。 集合基板から切り離された回路基板を示す平面図である。 ハウジングにセンサアッセンブリが固定された状態を示す図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の断面図である。 ハウジングにカバーを取り付けた状態を示す外観図である。 図９のＸ－Ｘ線の断面図である。 第１実施形態に係る空気流量測定装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。 第２実施形態に係る空気流量測定装置の断面図である。 第３実施形態に係る空気流量測定装置の回路基板を示す平面図である。 第４実施形態に係る空気流量測定装置においてハウジングにセンサアッセンブリが固定された状態を示す図である。 図１４のＸＶ－ＸＶ線の断面図である。 ハウジングにカバーを取り付けた状態を示す外観図である。 図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線の断面図である。 第５実施形態に係る空気流量測定装置においてハウジングにセンサアッセンブリが固定された状態を示す図である。 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線の断面図である。 第６実施形態に係る空気流量測定装置においてハウジングにカバーを取り付け、さらにポッティング剤を塗布した状態を示す外観図である。 図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線の断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図３に示すように、本実施形態の空気流量測定装置１は、主流ダクト２に設けられた挿入孔３に設置され、主流ダクト２の内側に形成される主流路４を流れる空気の流量を測定する。具体的には、主流ダクト２として、車両用エンジンシステムの吸気系統を構成する吸気ダクトが例示される。その場合、空気流量測定装置１は、吸気ダクトからエンジンへ吸入される空気吸入量を測定するエアフローメータとして使用される。エアフローメータにより測定された情報は、図示しないエンジンシステムの電子制御装置（以下「ＥＣＵ」という）に伝送される。ＥＣＵは、その情報に基づき、インジェクタによる燃料噴射量の制御およびＥＧＲ量の制御など、エンジンシステムの各部の制御を行う。なお、図３の矢印ＦＣは、主流路４の空気流れの順流方向を示している。

次に、空気流量測定装置１の構成について説明する。
図１～図３に示すように、空気流量測定装置１は、ハウジング１０、カバー２０、およびセンサアッセンブリ３０などを備えている。

ハウジング１０は、フランジ部１１とハウジング本体部１２を有している。フランジ部１１とハウジング本体部１２は一体に構成されている。フランジ部１１は、主流ダクト２の外側に配置される部位である。フランジ部１１には、コネクタ１３が設けられている。
ハウジング本体部１２は、主流ダクト２の内側に配置される部位である。ハウジング本体部１２は、空気が流れる副流路１４、およびその副流路１４から分岐する計測流路１５などを有している。ハウジング本体部１２には、カバー２０が取り付けられる。そのため、ハウジング本体部１２は、カバー２０と共に、副流路１４および計測流路１５などを形成する。

副流路１４は、ハウジング本体部１２のうち順流方向上流側に設けられる副流路入口１４１と、順流方向下流側に設けられる副流路出口１４２とを連通している。そのため、主流路４を順流方向に流れる空気の一部は、副流路入口１４１から副流路１４に流入し、その副流路１４を流れた後、副流路出口１４２から主流路４に流出する。
計測流路１５は、副流路１４の途中に設けられる計測流路入口１５１と、ハウジング本体部１２の側面とカバー２０の側面にそれぞれ設けられる計測流路出口１５２とを連通している。そのため、副流路１４を流れる空気の一部は、計測流路入口１５１から計測流路１５に流入し、その計測流路１５を流れた後、計測流路出口１５２から主流路４に流出する。したがって、計測流路１５には、主流路４を流れる空気の一部が流れる。なお、計測流路１５の流路断面積は、副流路１４の流路断面積より小さく形成されている。
主流路４の上流から見ると、副流路入口１４１と副流路出口１５２は重なる部分があり、副流路１４は略直線的に形成されている。一方で、計測流路１５は副流路１４から分岐するように形成されている。そのため、主流路４の空気内に混じる砂やほこりなどの汚損物質については、副流路入口１４１から副流路１４に入ったその汚損物質は主に副流路出口１５２から排出され、計測流路１５への流入が低減できる。

センサアッセンブリ３０は、計測流路１５を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子３１、および、その検出素子３１を駆動するための電子部品３２などが回路基板３３に実装されたものである。回路基板３３として、例えば、ガラスエポキシ基板などが用いられる。検出素子３１として、例えば、半導体素子、フラップ式、熱線式、カルマン渦式など、種々の構成を採用することが可能である。電子部品３２として、例えば、集積回路により構成される制御回路３４、および、電源ノイズを低減するためのコンデンサ３５などが回路基板３３に実装される。検出素子３１により検出された空気流量に関する信号は、ターミナル１６を介してエンジンシステムのＥＣＵに伝送される。

ここで、センサアッセンブリ３０を構成する回路基板３３の製造工程について説明する。図４に示すように、回路基板３３は、製造工程において、検出素子３１および電子部品３２などが実装される複数の回路基板３３が一体に形成された集合基板４０として製作される。その際、集合基板４０には、切削加工またはレーザ加工などにより切断された切断部３６が形成される。この切断部３６は、複数の回路基板３３の外縁の一部を形成する。

その後、集合基板４０から複数の回路基板３３が個片化される。この工程では、図５に示すように、プレス加工機５０の有する基板押さえ用金型５１、５２により、集合基板４０のうち個片化する回路基板３３を固定する。そして、カットパンチ用金型５３を図５の矢印Ａの方向へ移動し、集合基板４０から捨て基板４１を破断して回路基板３３を個片化する。

図６では、集合基板４０から個片化された１つの回路基板３３を示している。回路基板３３の外縁は、破断された形状の破断部３７と、その破断部３７より表面粗さの小さい切断部３６を有している。図６では、破断部３７を太線で示している。回路基板３３の外縁のうち破断部３７は、プレス加工機５０により破断された部位である。回路基板３３の外縁のうち切断部３６は、集合基板４０から切削加工などにより切断された部位である。

上述した回路基板３３の製造工程においては、回路基板３３の外縁のうち破断部３７の寸法精度は、プレス加工機５０の金型の精度に依存する。そのため、プレス加工機５０の金型が摩耗すると、それに伴って、回路基板３３の破断部３７の寸法精度が低下することがある。回路基板３３の一部が配置される計測流路１５は、副流路１４に比べて流路断面積が小さい。そのため、回路基板３３の破断部３７の寸法ばらつきは、計測流路１５を流れる空気の流量特性に大きく影響を与えるものとなる。

そこで、本実施形態では、図７に示すように、センサアッセンブリ３０の回路基板３３をハウジング１０の計測流路１５に配置する際、回路基板３３の破断部３７を計測流路１５に配置することなく、その破断部３７を計測流路１５を除く位置に配置している。具体的には、回路基板３３は、その外縁のうち破断部３７を含む部位が、ハウジング１０を形成する樹脂によりモールドされ、ハウジング１０に固定されている。そのため、回路基板３３の破断部３７は、計測流路１５に配置されることがない。計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち切断部３６が配置されている。

図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の断面図である。ハウジング１０を射出成型する際、回路基板３３の上には仕切壁１７が形成される。なお、仕切壁１７は、ハウジング本体部１２と一体に形成されている。

図９および図１０に示すように、ハウジング本体部１２には、カバー２０が取り付けられる。その際、ハウジング１０には、計測流路１５に対して仕切壁１７によって仕切られた回路室１８が形成される。回路室１８は、ハウジング本体部１２の内壁と仕切壁１７とカバー２０の内壁によって密閉された空間である。この回路室１８には、回路基板３３に実装された電子部品３２のうち、制御回路３４およびコンデンサ３５などが配置される。一方、計測流路１５には、回路基板３３に実装された検出素子３１が配置される。計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち破断部３７が配置されていないので、破断部３７に寸法ばらつきが生じても、計測流路１５を流れる空気の流量特性が変わることが無い。また、回路基板３３を構成するガラス繊維が破断部３７から計測流路１５に脱落することが無いので、検出素子３１に異物が付着することが防がれる。したがって、この空気流量測定装置１は、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

続いて、空気流量測定装置１の製造方法について、図１１のフローチャートなどを参照して説明する。
まず、空気流量測定装置１の製造方法では、ステップＳ１で、図４に示したように、検出素子３１および電子部品３２などが実装される複数の回路基板３３が一体に形成された集合基板４０を形成する。
そして、ステップＳ２で、集合基板４０に対し切断加工を行い、回路基板３３のうち切断部３６を形成する。切断加工として、ルータおよびドリルなどを用いた切削加工、または、レーザ加工などが例示される。なお、切削加工の際、回路基板３３の破断部３７が形成される箇所の板厚を薄く削っておいてもよい。

次に、ステップＳ３で、図５および図６に示したように、プレス加工機５０により、集合基板４０から切断部３６の形成されていない部位を破断し、回路基板３３を個片化する。このとき、回路基板３３の外縁に、破断された形状の破断部３７が形成される。

続いて、ステップＳ４で、ハウジング１０を射出成形するための図示しない射出成形用金型に回路基板３３を設置する。その際、回路基板３３の外縁のうち破断部３７は、ハウジング１０に計測流路１５が形成される位置に配置されることなく、計測流路１５を除く位置に配置される。
そして、ステップＳ５で、その金型に溶融樹脂を射出注入し、金型内で樹脂を冷却、固化させることにより、ハウジング１０を射出成形する。これにより、図７および図８に示したように、ハウジング１０の射出成形と同時に、回路基板３３の外縁うち破断部３７を含む部位がハウジング１０にモールドされ、回路基板３３がハウジング１０に固定される。すなわち、ハウジング１０は、回路基板３３のうち少なくとも破断部３７を樹脂モールドする。そのため、ハウジング１０の計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は配置されることなく、切断部３６が配置される。

その後、ステップＳ６で、図９および図１０に示したように、ハウジング本体部１２にカバー２０を取り付ける。これにより、ハウジング１０とカバー２０により、副流路１４、計測流路１５および回路室１８が形成され、空気流量測定装置１が完成する。

以上説明した第１実施形態の空気流量測定装置１およびその製造方法は、次の作用効果を奏するものである。
（１）第１実施形態では、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、計測流路１５に配置されることなく、計測流路１５を除く位置に配置される。これにより、破断部３７の寸法にばらつきが生じても、計測流路１５を流れる空気の流量特性が変わることが無い。また、回路基板３３を構成するガラス繊維が破断部３７から計測流路１５に脱落することが無いので、検出素子３１に異物が付着することが防がれる。したがって、この空気流量測定装置１は、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（２）第１実施形態では、ハウジング１０の計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち切断部３６が配置されている。回路基板３３の切断部３６は寸法精度が良いので、計測流路１５を流れる空気の流量特性が変わることが無い。また、回路基板３３を構成するガラス繊維は切断部３６から脱落することが無い。したがって、この空気流量測定装置１は、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（３）第１実施形態では、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、ハウジング１０を形成する樹脂によりモールドされている。これにより、回路基板３３の破断部３７が計測流路１５に配置されることが無いので、計測流路１５を流れる空気の流量特性の変化を防ぐことができる。また、回路基板３３を構成するガラス繊維が破断部３７から脱落することが無いので、検出素子３１に異物が付着することを防ぐことができる。

（４）第１実施形態では、回路室１８には、回路基板３３に実装された電子部品３２のうち、制御回路３４およびコンデンサ３５などが配置される。これにより、回路室１８に配置された電子部品３２は、計測流路１５を流れる空気に曝されないため、電子部品３２の腐食などを防ぎ、測定精度の信頼性を向上することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対してハウジング１０とカバー２０の構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図１２に示すように、第２実施形態では、回路基板３３のうち制御回路３４およびコンデンサ３５などの電子部品３２が実装されている面は、ポッティング剤６０で封止されている。ポッティング剤６０は、仕切壁１７からフランジ部１１の下面に亘り設けられている。なお、カバー２０は、ポッティング剤６０の上に設けられていない。そのため、ポッティング剤６０は、主流路４に露出する構成である。これにより、制御回路３４の放熱性を向上することができる。

第２実施形態では、回路基板３３のうち制御回路３４およびコンデンサ３５などの電子部品３２が実装されている面をポッティング剤６０で封止することで、それらの電子部品３２が空気に曝されることを防ぐことができる。そのため、第２実施形態の空気流量調整装置は、回路基板３３に実装された電子部品３２の腐食などを防ぎ、測定精度の信頼性を向上することができる。

なお、第２実施形態も、上述した第１実施形態と同様に、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位が、ハウジング１０を形成する樹脂によりモールドされる構成である。そのため、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、計測流路１５に配置されていない。したがって、第２実施形態の空気流量測定装置１も、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態等に対して回路基板３３の形状の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図１３は、第３実施形態の空気流量測定装置１が備えるセンサアッセンブリ３０を示す平面図である。第３実施形態でも、センサアッセンブリ３０を構成する回路基板３３の外縁は、破断部３７と切断部３６を有している。図１３でも、破断部３７を太線で示している。
第３実施形態では、回路基板３３の外縁のうち最も外側の部位に切断部３６が形成されている。そして、破断部３７は、回路基板３３の外縁のうち最も外側の部位よりも内側に凹んだ位置に形成されている。なお、図１３では説明のため、回路基板３３の外縁のうち最も外側の位置を一点鎖線Ｅで示している。破断部３７は、その一点鎖線Ｅよりも内側に凹んだ位置に形成されている。

第３実施形態においても、第１実施形態等と同様に、回路基板３３は、その外縁のうち破断部３７を含む部位が、ハウジング１０を形成する樹脂によりモールドされる構成である。そのため、第３実施形態では、ハウジング１０を射出成形するための図示しない金型に回路基板３３を設置する際、回路基板３３の破断部３７に寸法ばらつきが生じた場合でも、破断部３７と射出成形用金型との干渉を低減することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。第４実施形態は、第１実施形態等に対してハウジング１０と回路基板３３との固定方法を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図１４および図１５に示すように、第４実施形態では、回路基板３３は、ハウジング１０の内壁に接着剤６１で固定されている。これにより、ハウジング１０を射出成形した後に、そのハウジング１０の内壁に回路基板３３を接着剤６１で固定すればよいので、ハウジング１０を射出成形する際の樹脂の応力が回路基板３３に加わることを防ぐことができる。
なお、ハウジング１０の内壁と回路基板３３とを固定する接着剤６１は、所定の弾性を有するものが好ましい。これにより、主流路４を流れる空気の温度変化によりハウジング１０が膨張または収縮した場合にも、接着剤６１の弾性によりハウジング１０から回路基板３３に応力が加わることを防ぐことができる。

また、図１６および図１７に示すように、第４実施形態では、カバー２０と一体に形成された仕切壁１７により、計測流路１５と回路室１８とが仕切られている。そして、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、計測流路１５に配置されることなく、回路室１８内に配置されている。そして、計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち切断部３６が配置されている。この構成により、回路基板３３の破断部３７に寸法ばらつきが生じても、計測流路１５を流れる空気の流量特性が変わることが無い。また、回路基板３３を構成するガラス繊維が破断部３７から脱落しても、その異物が回路室１８から計測流路１５に混入することが無いので、検出素子３１に異物が付着することを防ぐことができる。したがって、第４実施形態も、上述した第１実施形態等と同様に、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。第５実施形態も、第１実施形態等に対してハウジング１０と回路基板３３との固定方法を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図１８および図１９に示すように、第５実施形態では、ハウジング１０は、回路室１８を形成する内壁に複数の突起１９を有している。回路基板３３は、その複数の突起１９に対して圧入により固定されている。なお、複数の突起１９の位置、数および形状などは、任意に設定することが可能である。第５実施形態では、回路基板３３を圧入するための突起１９とハウジング１０を一体に形成することで、部品点数を少なくすることができる。また、ハウジング１０に対する回路基板３３の位置精度を向上することができる。
また、第５実施形態では、ハウジング１０を射出成形した後に、ハウジング１０の突起１９に対し回路基板３３を圧入固定すればよいので、ハウジング１０を射出成形する際の樹脂の応力が回路基板３３に加わることを防ぐことができる。

第５実施形態でも、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、計測流路１５に配置されることなく、回路室１８内に配置される構成である。そして、計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち切断部３６が配置される。したがって、第５実施形態も、上述した第１実施形態等と同様に、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態について説明する。第６実施形態は、上述した第２実施形態と第４実施形態を組み合わせた構成である。

図２０および図２１に示すように、第６実施形態では、回路基板３３は、ハウジング１０の内壁に接着剤６１により固定されている。また、第６実施形態では、回路基板３３のうち制御回路３４およびコンデンサ３５などの電子部品３２が実装されている面は、ポッティング剤６０で封止されている。ポッティング剤６０は、仕切壁１７からフランジ部１１の下面に亘り設けられている。なお、カバー２０は、ポッティング剤６０の上に設けられていない。そのため、ポッティング剤６０は、主流路４に露出する構成である。なお、図２１では、ポッティング剤６０が露出している箇所を明示するため、断面ではないが、ハッチングを付している。

第６実施形態では、回路基板３３のうち制御回路３４およびコンデンサ３５などの電子部品３２が実装されている面をポッティング剤６０で封止することで、回路基板３３に実装された電子部品３２の腐食などを防ぎ、測定精度の信頼性を向上することができる。

また、第６実施形態では、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、計測流路１５に配置されることなく、計測流路１５を除く部位に配置されている。なお、回路基板３３の外縁のうち破断部３７を含む部位は、ポッティング剤６０で封止されている。そして、計測流路１５には、回路基板３３の外縁のうち切断部３６が配置されている。したがって、第６実施形態も、上述した第１実施形態等と同様に、品質のばらつきを防ぎ、空気流量の検出精度を向上することができる。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（１）上記各実施形態では、空気流量測定装置１が設けられる主流ダクト２として、車両用エンジンシステムの吸気系統を構成する吸気ダクトを例示したが、これに限らない。空気流量測定装置１は、空気が流れる主流ダクト２に設置され、その主流ダクト２の内側に形成される主流路４を流れる空気の流量を測定するものとして、種々の用途に利用することが可能である。

（２）上記各実施形態では、空気流量測定装置１のハウジング１０は、空気が流れる副流路１４と、その副流路１４から分岐する計測流路１５を有するものとして説明したが、これに限らない。ハウジング１０は、主流路４の空気の一部が流れる計測流路１５のみを有する構成としてもよい。また、上記各実施形態で説明したハウジング１０、副流路１４、計測流路１５、回路室１８などの形状は任意に変更可能である。

（３）上記各実施形態では、空気流量測定装置１のカバー２０に対しても副流路１４の一部と計測流路１５の一部を形成したが、これに限らない。カバー２０は平坦な板状の部材としてもよい。

（４）上記各実施形態では、集合基板４０に対して検出素子３１および電子部品３２などが実装されるものとして説明したが、これに限らない。集合基板４０から個片化された回路基板３３に対して検出素子３１および電子部品３２などを実装してもよい。

（５）上記各実施形態では、回路基板３３の左右に破断部３７を形成したが、これに限らず、破断部３７の位置、形状、数などは任意に設定することができる。また、回路基板３３の形状や電子部品３２の配置についても任意に設定することができる。

１ 空気流量測定装置
４ 主流路
１０ ハウジング
１５ 計測流路
３０ センサアッセンブリ
３１ 検出素子
３２ 電子部品
３３ 回路基板
３７ 破断部
３６ 切断部

Claims (7)

1. 主流路（４）を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置において、
   前記主流路を流れる空気の一部が流れる計測流路（１５）、および前記計測流路に対して仕切壁（１７）によって仕切られた回路室（１８）を有するハウジング（１０）と、
   前記計測流路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）および前記検出素子を駆動する電子部品（３２）が回路基板（３３）に実装され、前記ハウジングに固定されているセンサアッセンブリ（３０）と、を備え、
   前記回路基板の外縁は、破断された形状の破断部（３７）、および、前記破断部より表面粗さの小さい切断部（３６）を有し、
   前記回路基板の外縁のうち前記破断部を含む部位は、前記計測流路に配置されておらず、前記計測流路を除く位置に配置されており、
   前記破断部は、前記回路室内に配置されており、
   前記回路基板は、前記ハウジングの内壁に接着剤（６１）により固定されている、空気流量測定装置。
2. 主流路（４）を流れる空気の流量を測定する空気流量測定装置において、
   前記主流路を流れる空気の一部が流れる計測流路（１５）、および前記計測流路に対して仕切壁（１７）によって仕切られた回路室（１８）を有するハウジング（１０）と、
   前記計測流路を流れる空気の流量に応じた信号を出力する検出素子（３１）および前記検出素子を駆動する電子部品（３２）が回路基板（３３）に実装され、前記ハウジングに固定されているセンサアッセンブリ（３０）と、を備え、
   前記回路基板の外縁は、破断された形状の破断部（３７）、および、前記破断部より表面粗さの小さい切断部（３６）を有し、
   前記回路基板の外縁のうち前記破断部を含む部位は、前記計測流路に配置されておらず、前記計測流路を除く位置に配置されており、
   前記破断部は、前記回路室内に配置されており、
   前記ハウジングは、前記回路室を形成する内壁に複数の突起（１９）を有しており、
   前記回路基板は、複数の前記突起に対して圧入により固定されている、空気流量測定装置。
3. 前記ハウジングの前記計測流路には、前記回路基板の外縁のうち前記切断部が配置されている、請求項１または２に記載の空気流量測定装置。
4. 前記回路基板の外縁のうち前記破断部を含む部位は、前記ハウジングを形成する樹脂によりモールドされている、請求項１から３のいずれか１つに記載の空気流量測定装置。
5. 前記回路基板のうち前記電子部品が実装されている面は、ポッティング剤（６０）で封止されている、請求項１から４のいずれか１つに記載の空気流量測定装置。
6. 前記ハウジングと共に前記回路室を密閉するカバー（２０）をさらに備える、請求項１から５のいずれか１つに記載の空気流量測定装置。
7. 前記回路基板の外縁のうち最も外側の部位に前記切断部が形成されており、
   前記回路基板の外縁のうち最も外側の部位に対し内側に凹んだ位置に前記破断部が形成されている、請求項１から６のいずれか１つに記載の空気流量測定装置。

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